GB∕T 29466-2023 板式熱交換器機(jī)組（正式版）

板式熱交換器機(jī)組前言 I引言 Ⅱ 2規(guī)范性引用文件 3術(shù)語(yǔ)和定義 24型式、型號(hào)與基本參數(shù) 35技術(shù)要求 56制造與組裝 7檢驗(yàn)方法 9運(yùn)行維護(hù) 附錄A(規(guī)范性)板式熱交換器機(jī)組安裝、使用基本要求 附錄B(資料性)典型工況板式熱交換器機(jī)組應(yīng)用流程圖 附錄C(資料性)板式熱交換機(jī)組遠(yuǎn)程運(yùn)維平臺(tái)基礎(chǔ)技術(shù)說(shuō)明 附錄D(資料性)板式熱交換器機(jī)組運(yùn)行壓降測(cè)試方法 參考文獻(xiàn) I本文件按照GB/T1.1—2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定起草。本文件代替GB/T29466—2012《板式熱交換器機(jī)組》。與GB/T29466—2012相比，除結(jié)構(gòu)調(diào)整和編輯性改動(dòng)外，主要技術(shù)變化如下：a)增加了機(jī)組適用換熱設(shè)備的類型，焊接板式熱交換器、管殼式熱交換器等其他機(jī)組可參考使用(見(jiàn)第1章);b)增加了“智能換熱機(jī)組”術(shù)語(yǔ)和定義(見(jiàn)3.2);d)增加了典型機(jī)組示意圖(見(jiàn)圖1);e)增加了機(jī)組系列化的相關(guān)規(guī)定，明確了型式、基本參數(shù)與型號(hào)(見(jiàn)4.1～4.3);f)增加了產(chǎn)品型號(hào)表示方法中廠家自定義內(nèi)容(見(jiàn)圖2);g)增加了關(guān)鍵部件設(shè)計(jì)選用相關(guān)規(guī)定(見(jiàn)5.1);h)更改了部分條款的要求類型，在不影響安全的前提下將機(jī)組管道、水泵、閥門等零部件結(jié)構(gòu)布i)增加了運(yùn)行維護(hù)技術(shù)內(nèi)容(見(jiàn)第9章);j)更改了控制柜安全及保護(hù)功能性要求(見(jiàn)5.7.2、5.7.3,2012年版的5.7.1、5.7.2)。請(qǐng)注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機(jī)構(gòu)不承擔(dān)識(shí)別專利的責(zé)任。本文件由全國(guó)鍋爐壓力容器標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)(SAC/TC262)提出并歸口。本文件起草單位：上海藍(lán)濱石化設(shè)備有限責(zé)任公司、睿能太宇(沈陽(yáng))能源技術(shù)有限公司、上海艾克森股份有限公司、四平市巨元瀚洋板式換熱器有限公司、山東北辰機(jī)電設(shè)備股份有限公司、黑龍江省中能控制工程股份有限公司、蘭州蘭石換熱設(shè)備有限責(zé)任公司、OMEXELL(濟(jì)南)傳熱技術(shù)有限公司、丹佛斯(鞍山)控制閥有限公司、西安交通大學(xué)、西安市熱力集團(tuán)有限責(zé)任公司、甘肅藍(lán)科石化高新裝備股份有限公司、中國(guó)特種設(shè)備檢測(cè)研究院、廊坊市欣瑞科能換熱設(shè)備有限公司、機(jī)械工業(yè)蘭州石油化工設(shè)備檢測(cè)所有限公司。本文件于2012年首次發(fā)布，本次為第一次修訂。Ⅱ本文件在不同的使用場(chǎng)合會(huì)有不同或更進(jìn)一步的要求。本文件不限制在特定應(yīng)用場(chǎng)合中，供、需雙方接受的特殊設(shè)備或設(shè)計(jì)方案，也適用于富有創(chuàng)新或發(fā)展的技術(shù)。若選用特殊的設(shè)備，供方應(yīng)明確與本文件的差別并提供詳細(xì)說(shuō)明。1板式熱交換器機(jī)組本文件規(guī)定了板式熱交換器機(jī)組的型式、型號(hào)與基本參數(shù)，技術(shù)要求，制造與組裝，檢驗(yàn)方法，標(biāo)志、本文件適用于暖通行業(yè)用板式熱交換器機(jī)組，其他行業(yè)熱交換器機(jī)組可參考使用。本文件適用于板式熱交換器(包含可拆卸板式熱交換器、半焊板式熱交換器)、釬焊板式熱交換器作為換熱設(shè)備的熱交換器機(jī)組，焊接板式熱交換器、管殼式熱交換器等其他類型熱交換器作為換熱設(shè)備的熱交換器機(jī)組可參考使用。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過(guò)文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對(duì)應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。GBZ1工業(yè)企業(yè)設(shè)計(jì)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)GB/T706熱軋型鋼GB/T713鍋爐和壓力容器用鋼板GB/T985.1氣焊、焊條電弧焊、氣體保護(hù)焊和高能束焊的推薦坡口GB/T985.2埋弧焊的推薦坡口GB/T2887計(jì)算機(jī)場(chǎng)地通用規(guī)范GB/T3274碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼熱軋鋼板和鋼帶GB/T3621鈦及鈦合金板材GB/T3624鈦及鈦合金無(wú)縫管GB/T3625換熱器及冷凝器用鈦及鈦合金管GB/T4237不銹鋼熱軋鋼板和鋼帶GB/T4622.1纏繞式墊片分類GB/T4622.2纏繞式墊片管法蘭用墊片尺寸GB/T4622.3纏繞式墊片技術(shù)條件GB4793.1測(cè)量、控制和實(shí)驗(yàn)室用電氣設(shè)備的安全要求第1部分：通用要求GB/T5656離心泵技術(shù)條件(Ⅱ類)GB/T5657離心泵技術(shù)條件(Ⅲ類)GB/T7251.1低壓成套開關(guān)設(shè)備和控制設(shè)備第1部分：總則GB/T7251.4低壓成套開關(guān)設(shè)備和控制設(shè)備第4部分：對(duì)建筑工地用成套設(shè)備(ACS)的特殊要求GB/T8163輸送流體用無(wú)縫鋼管GB/T8923.1—2011涂覆涂料前鋼材表面處理表面清潔度的目視評(píng)定第1部分：未涂覆過(guò)的鋼材表面和全面清除原有涂層后的鋼材表面的銹蝕等級(jí)和處理等級(jí)GB/T9129管法蘭用非金屬平墊片技術(shù)條件2GB/T12243彈簧直接載荷式安全閥GB/T12459鋼制對(duì)焊管件類型與參數(shù)GB/T12668.2調(diào)速電氣傳動(dòng)系統(tǒng)第2部分：一般要求低壓交流變頻電氣傳動(dòng)系統(tǒng)額定值的規(guī)定GB/T12706.1額定電壓1kV(Um=1.2kV)到35kV(Um=40.5kV)擠包絕緣電力電纜及附件第1部分：額定電壓1kV(Um=1.2kV)和3kV(Um=3.6kV)電纜GB/T12706.2額定電壓1kV(Um=1.2kV)到35kV(Um=40.5kV)擠包絕緣電力電纜及附件第2部分：額定電壓6kV(Um=7.2kV)到30kV(Um=36kV)電纜GB/T12706.3額定電壓1kV(Um=1.2kV)到35kV(U=40.5kV)擠包絕緣電力電纜及附件第3部分：額定電壓35kV(Um=40.5kV)電纜GB/T12712蒸汽供熱系統(tǒng)凝結(jié)水回收及蒸汽疏水閥技術(shù)管理要求GB/T13296鍋爐、熱交換器用不銹鋼無(wú)縫鋼管GB/T13384機(jī)電產(chǎn)品包裝通用技術(shù)條件GB14050系統(tǒng)接地的型式及安全技術(shù)要求GB/T14976流體輸送用不銹鋼無(wú)縫鋼管GB/T15479工業(yè)自動(dòng)化儀表絕緣電阻、絕緣強(qiáng)度技術(shù)要求和試驗(yàn)方法GB17167—2006用能單位能源計(jì)量器具配備和管理通則GB/T28575YE3系列(IP55)三相異步電動(dòng)機(jī)技術(shù)條件(機(jī)座號(hào)63～355)GB/T26921—2011電機(jī)系統(tǒng)(風(fēng)機(jī)、泵、空氣壓縮機(jī))優(yōu)化設(shè)計(jì)指南GB/T29531—2013泵的振動(dòng)測(cè)量與評(píng)價(jià)方法GB/T29871—2013能源計(jì)量?jī)x表通用數(shù)據(jù)接口技術(shù)協(xié)議GB/T32224熱量表GB/T36478.4—2019物聯(lián)網(wǎng)信息交換和共享第4部分：數(shù)據(jù)接口GB/T39583—2020既有建筑節(jié)能改造智能化技術(shù)要求GB/T39959—2021液體泵和泵機(jī)組噪聲試驗(yàn)方法2級(jí)和3級(jí)GB50015建筑給水排水設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)GB50040動(dòng)力機(jī)器基礎(chǔ)設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)GB50054低壓配電設(shè)計(jì)規(guī)范GB50174數(shù)據(jù)中心設(shè)計(jì)規(guī)范GB50236—2011現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工規(guī)范GB50264工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程設(shè)計(jì)規(guī)范CJJ28—2014城鎮(zhèn)供熱管網(wǎng)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范CJJ/T34城鎮(zhèn)供熱管網(wǎng)設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)HG/T3651鈦制對(duì)焊無(wú)縫管件NB/T47004.1板式熱交換器第1部分：可拆卸板式熱交換器NB/T47045釬焊板式熱交換器NB/T47008承壓設(shè)備用碳素鋼和合金鋼鍛件NB/T47009低溫承壓設(shè)備用合金鋼鍛件NB/T47010承壓設(shè)備用不銹鋼和耐熱鋼鍛件NB/T47018(所有部分)承壓設(shè)備用焊接材料訂貨技術(shù)條件3術(shù)語(yǔ)和定義下列術(shù)語(yǔ)和定義適用于本文件。3板式熱交換器機(jī)組plateheatexchangerunit間熱量交換滿足工藝要求為目的的集成裝置。熱量或冷量的提供側(cè)。熱量或冷量的接收側(cè)。汽—液板式熱交換器機(jī)組steam-liquidheatexchangerunit一次側(cè)介質(zhì)為蒸汽、二次側(cè)介質(zhì)為液體的板式熱交換器機(jī)組。液—液板式熱交換器機(jī)組liquid-liquidheatexchangerunit一次側(cè)、二次側(cè)介質(zhì)均為液體的板式熱交換器機(jī)組。一次側(cè)設(shè)計(jì)壓力primarydesignpressure設(shè)定的板式熱交換器機(jī)組一次側(cè)的最高壓力。注：一次側(cè)設(shè)計(jì)壓力與相應(yīng)的一次側(cè)設(shè)計(jì)溫度一起作為設(shè)計(jì)載荷條件。設(shè)定的板式熱交換器機(jī)組二次側(cè)的最高壓力。注：二次側(cè)設(shè)計(jì)壓力與相應(yīng)的二次側(cè)設(shè)計(jì)溫度一起作為設(shè)計(jì)載荷條件。一次側(cè)設(shè)計(jì)溫度primarydesigntemperature板式熱交換器機(jī)組在正常工作和相應(yīng)的一次側(cè)設(shè)計(jì)壓力下，設(shè)定的一次側(cè)溫度。二次側(cè)設(shè)計(jì)溫度secondarydesigntemperature板式熱交換器機(jī)組在正常工作和相應(yīng)的二次側(cè)設(shè)計(jì)壓力下，設(shè)定的二次側(cè)溫度。4.1.1板式熱交換器機(jī)組(在不引起混淆的情況下，以下簡(jiǎn)稱“機(jī)組”)常見(jiàn)的結(jié)構(gòu)型式包含整體(撬裝)式、組合/分塊撬裝式等。場(chǎng)地、空間受限制時(shí)也可采用(集裝)箱式、立式、壁掛式等其他特殊結(jié)構(gòu)。典型機(jī)組結(jié)構(gòu)示意圖見(jiàn)圖1。4a)整體(撬裝)式b)組合/分塊撬裝式c)(集裝)箱式圖1典型機(jī)組結(jié)構(gòu)示意圖4.1.2按換熱介質(zhì)類型，機(jī)組分為汽一液換熱型和液一液換熱型。4.1.3機(jī)組按控制類型可分為以下三種：a)手動(dòng)控制型；c)智能控制型。4.2基本參數(shù)4.2.1機(jī)組的一次側(cè)、二次側(cè)設(shè)計(jì)壓力宜優(yōu)先從表1中選取。表1機(jī)組一次側(cè)、二次側(cè)設(shè)計(jì)壓力優(yōu)先值位置設(shè)計(jì)壓力優(yōu)先值/MPa機(jī)組一次側(cè)、二次側(cè)4.2.2機(jī)組的額定熱負(fù)荷不宜超過(guò)12MW。4.3型號(hào)機(jī)組產(chǎn)品型號(hào)表示方法見(jiàn)圖2。5-—×-—×—一次側(cè)設(shè)計(jì)壓力(MPa)—一次側(cè)公稱管徑——廠家定義機(jī)組代號(hào)(可用2位或3位字母表示)圖2機(jī)組產(chǎn)品型號(hào)表示方法額定熱負(fù)荷0.5MW,用于液-液熱交換系統(tǒng)，一次側(cè)設(shè)計(jì)壓力1.0MPa,公稱管徑為DN200,二次側(cè)設(shè)計(jì)壓力0.6MPa,公稱管徑為DN300的機(jī)組，表示為：BJ200/300-0.5-Y-1.0/0.6額定熱負(fù)荷0.5MW,用于汽-液熱交換系統(tǒng)，一次側(cè)設(shè)計(jì)壓力1.6MPa,公稱管徑為DN150,二次側(cè)設(shè)計(jì)壓力1.0MPa,公稱管徑為DN250的智能換熱機(jī)組，表示為：ZNJ150/250-0.5-Q-1.6/1.05技術(shù)要求5.1一般要求5.1.1機(jī)組應(yīng)按5.3～5.7的規(guī)定進(jìn)行設(shè)計(jì)選型，并按經(jīng)規(guī)定程序批準(zhǔn)的圖樣和技術(shù)條件(或按用戶和制造商的協(xié)議)制造。5.1.2機(jī)組一次側(cè)、二次側(cè)設(shè)計(jì)壓力應(yīng)分別不低于其一次側(cè)、二次側(cè)工作壓力(正常工作情況下機(jī)組可能出現(xiàn)的最高壓力)。5.1.3當(dāng)機(jī)組的一次側(cè)、二次側(cè)設(shè)計(jì)溫度或設(shè)計(jì)壓力超過(guò)表2的規(guī)定時(shí)，可采用相應(yīng)的減溫減壓措施。表2機(jī)組推薦的設(shè)計(jì)溫度和壓力溫度/℃壓力/MPa介質(zhì)蒸汽液體5.1.4機(jī)組宜采用整體(撬裝)式或組合/分塊撬裝式結(jié)構(gòu)，場(chǎng)地、空間等受限制時(shí)也可采用其他特殊結(jié)構(gòu)。機(jī)組結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)應(yīng)遵循布置合理緊湊以便于運(yùn)輸、閥門便于操作、儀表便于觀測(cè)、預(yù)留空間便于檢修等原則。5.1.5機(jī)組系統(tǒng)電動(dòng)機(jī)選型應(yīng)滿足GB/T26921—2011第5章的要求。5.1.6可根據(jù)用戶提供參數(shù)選用循環(huán)泵、補(bǔ)水泵等，其流量和揚(yáng)程應(yīng)滿足機(jī)組正常工作要求。5.1.7機(jī)組中的循環(huán)泵及補(bǔ)水泵宜采取減振措施。當(dāng)機(jī)組有振動(dòng)烈度要求時(shí)，應(yīng)依據(jù)GB/T29531—2013進(jìn)行測(cè)量與評(píng)價(jià)，并根據(jù)評(píng)估結(jié)果，采取減振措施。5.1.8機(jī)組噪聲應(yīng)符合GBZ1的要求，并滿足圖樣或技術(shù)協(xié)議要求，其測(cè)試方法應(yīng)滿足GB/T39959—2021現(xiàn)場(chǎng)測(cè)試中2級(jí)的要求。5.1.9機(jī)組底座和支撐結(jié)構(gòu)應(yīng)有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性。底座應(yīng)設(shè)置固定吊裝點(diǎn)，不應(yīng)以各單元設(shè)備吊裝點(diǎn)及管道作為機(jī)組吊裝點(diǎn)。65.1.10機(jī)組的安裝與使用應(yīng)符合附錄A的要求。5.1.11機(jī)組中熱量、流量計(jì)量器具的配備應(yīng)符合GB17167—2006的規(guī)定。5.1.12鋼板、鋼管、法蘭、管路附件及各種型材等材料優(yōu)先選用表3中的牌號(hào)及標(biāo)準(zhǔn)，選用其他材料牌號(hào)或標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)在技術(shù)文件中說(shuō)明。表3機(jī)組管路及附件的材料要求材料名稱材料牌號(hào)(代號(hào))材料標(biāo)準(zhǔn)鋼管GB/T81630Cr18Ni9(S30408)06Cr18Ni11Ti(S32168)06Cr17Nil2Mo2(S31608)022Cr17Ni12Mo2(S31603)07Crl9Nil1Ti(S32169)TA1GB/T3624GB/T3625TA2鋼板Q235AGB/T3274Q235BQ235CQ345RGB/T713Q355BGB/T32740Cr18Ni9(S30408)GB/T4237022Cr19Nil0(S30403)槽鋼Q235AGB/T706角鋼Q235AGB/T706法蘭Q235BGB/T3274Q235CNB/T470080Cr18Ni9(S30408)NB/T4701006Cr18Nil1Ti(S32168)06Cr17Ni12Mo2(S31608)022Cr17Nil2Mo2(S31603)NB/T47009TAlGB/T3621TA27表3機(jī)組管路及附件的材料要求(續(xù))材料名稱材料牌號(hào)(代號(hào))材料標(biāo)準(zhǔn)彎頭、三通、變徑管0Cr18Ni9(S30408)06Cr18Nil1Ti(S32168)06Cr17Ni12Mo2(S31608)022Cr17Ni12Mo2(S31603)TA1HG/T3651TA2法蘭墊片聚四氟乙烯非石棉纖維橡膠板橡膠纏繞式墊片GB/T9129GB/T4622.1～GB/T4622.35.1.13當(dāng)選用國(guó)外標(biāo)準(zhǔn)制造的單元設(shè)備或國(guó)外牌號(hào)材料時(shí)，其功能或材料性能指標(biāo)應(yīng)不低于國(guó)內(nèi)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求。5.1.14機(jī)組組裝完成應(yīng)進(jìn)行液壓試驗(yàn)，所有密封面、受壓焊接部位、板式熱交換器應(yīng)無(wú)滲漏，無(wú)異常響聲和可見(jiàn)變形。5.2換熱工藝5.2.1汽-液板式熱交換器機(jī)組(以下簡(jiǎn)稱“汽-液機(jī)組”)一次側(cè)介質(zhì)在管道內(nèi)的設(shè)計(jì)流速應(yīng)符合表4的規(guī)定。表4蒸汽介質(zhì)在管道內(nèi)允許的設(shè)計(jì)流速供熱介質(zhì)管徑/mm最大允許設(shè)計(jì)流速/(m/s)飽和蒸汽>DN2005.2.2液-液板式熱交換器機(jī)組(以下簡(jiǎn)稱“液-液機(jī)組”)或汽-液機(jī)組的二次側(cè)應(yīng)按允許的壓降確定管徑，介質(zhì)流速不應(yīng)大于3.5m/s,且比摩阻不應(yīng)大于400Pa/m。5.2.3機(jī)組一次側(cè)、二次側(cè)壓降按式(1)計(jì)算：式中：△p?——機(jī)組一次側(cè)、二次側(cè)壓降，單位為千帕(kPa);△p?——板式熱交換器一次側(cè)、二次側(cè)阻力損失，單位為千帕(kPa);△p?——一次側(cè)、二次側(cè)各流通閥門等部件的阻力損失，單位為千帕(kPa);△p?——機(jī)組一次側(cè)、二次側(cè)管道及附件阻力損失，單位為千帕(kPa)。5.2.4用于供熱的液-液機(jī)組一次側(cè)、二次側(cè)的壓降均不應(yīng)大于100kPa。5.2.5泵入口管道管徑及附件選型時(shí)，應(yīng)經(jīng)計(jì)算確定且保證泵不發(fā)生汽蝕。85.2.6在汽-液機(jī)組中，應(yīng)設(shè)置能連續(xù)排水的疏水閥，疏水閥的選型應(yīng)符合GB/T12712的要求。5.2.7典型工況工藝流程見(jiàn)附錄B。5.3板式熱交換器5.3.1板式熱交換器應(yīng)符合NB/T47004.1的規(guī)定，釬焊板式熱交換器應(yīng)符合NB/T47045的規(guī)定，其選型應(yīng)滿足實(shí)際工藝參數(shù)運(yùn)行要求，材料應(yīng)根據(jù)使用的介質(zhì)及參數(shù)選取，其設(shè)計(jì)壓力和設(shè)計(jì)溫度應(yīng)取機(jī)組一次側(cè)、二次側(cè)設(shè)計(jì)壓力與設(shè)計(jì)溫度的較大值。5.3.2板式熱交換器的選用應(yīng)滿足系統(tǒng)工藝要求，優(yōu)先選用能效等級(jí)高的產(chǎn)品。5.3.3板式熱交換器宜采用逆流換熱方式。優(yōu)先選用單流程、接口均設(shè)置在固定壓緊板上的板式熱交換器。5.3.4機(jī)組內(nèi)并聯(lián)運(yùn)行的板式熱交換器不宜超過(guò)2臺(tái)，且不宜設(shè)置備用板式熱交換器。5.4循環(huán)泵5.4.1循環(huán)泵應(yīng)符合GB/T5656或GB/T5657的規(guī)定，且滿足系統(tǒng)工藝要求。5.4.2機(jī)組內(nèi)的一次側(cè)加壓泵和二次側(cè)循環(huán)泵均不宜超過(guò)2臺(tái)，且不宜設(shè)置備用泵。5.4.3循環(huán)泵所配的電動(dòng)機(jī)應(yīng)符合GB/T28575的規(guī)定，并應(yīng)滿足下列要求。a)電動(dòng)機(jī)的額定電壓為單相220(1±10%)V或三相380(1±10%)V,電源頻率為50Hz±2Hz;b)電動(dòng)機(jī)應(yīng)有密封的接線盒，接線端子應(yīng)連接每個(gè)繞組的末端，并接地保護(hù)；c)在確保滿足工藝要求的前提下，宜優(yōu)先選用能效等級(jí)高的電動(dòng)機(jī)。5.4.4循環(huán)泵應(yīng)采用變頻運(yùn)行，且宜單獨(dú)設(shè)置變頻器。5.4.5機(jī)組內(nèi)循環(huán)泵宜選用單級(jí)離心泵。5.4.6機(jī)組選用電動(dòng)機(jī)功率大于15kW的循環(huán)泵時(shí)，在循環(huán)泵的進(jìn)口和出口間宜設(shè)置帶止回閥的旁通管，其管徑宜與循環(huán)泵進(jìn)口管徑相同。5.4.7循環(huán)泵流量、揚(yáng)程應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求或計(jì)算確定。5.4.8生活熱水機(jī)組循環(huán)泵流量、揚(yáng)程等應(yīng)按GB50015的規(guī)定選取。5.5補(bǔ)水泵5.5.1機(jī)組宜采用補(bǔ)水泵定壓補(bǔ)水，宜選用立式多級(jí)離心泵。補(bǔ)水泵不宜超過(guò)2臺(tái)。5.5.2補(bǔ)水泵應(yīng)符合GB/T5656或GB/T5657的要求，且滿足系統(tǒng)工藝要求。5.5.3補(bǔ)水泵宜采用變頻運(yùn)行。如采用變頻運(yùn)行，宜單獨(dú)設(shè)置變頻器。5.5.4補(bǔ)水泵的流量宜為二次側(cè)循環(huán)總流量的2%～4%。5.5.5補(bǔ)水點(diǎn)宜設(shè)置在二次側(cè)回水循環(huán)水泵入口處；生活熱水機(jī)組的補(bǔ)水點(diǎn)宜設(shè)置在二次側(cè)回水循環(huán)水泵出口處。5.5.6補(bǔ)水泵進(jìn)口宜采用全通徑球閥以減少阻力損失，防止汽蝕發(fā)生。5.5.7補(bǔ)水泵宜優(yōu)先選用能效等級(jí)高的產(chǎn)品。5.6閥門及管路附件5.6.1機(jī)組閥門應(yīng)滿足設(shè)計(jì)溫度和設(shè)計(jì)壓力要求。5.6.2與板式熱交換器連接的管路應(yīng)采用可拆卸的連接方式。5.6.3安全閥應(yīng)符合GB/T12243的規(guī)定，無(wú)特殊設(shè)計(jì)要求時(shí)，安全閥宜設(shè)置在二次側(cè)回水入口處(一般為循環(huán)泵的入口處附近),安全閥出口應(yīng)設(shè)置下彎管線。5.6.4在機(jī)組管路的最低點(diǎn)應(yīng)設(shè)置泄水閥，口徑宜不小于DN25;在易積氣的管路上應(yīng)設(shè)置排氣閥，口徑宜為DN15。泄水閥、排氣閥宜選用快開式球閥。95.6.5在一次側(cè)管路和二次側(cè)管路上(循環(huán)泵入口處)均應(yīng)設(shè)置過(guò)濾裝置。過(guò)濾裝置應(yīng)能除去直徑2.0mm及以上的顆粒，過(guò)濾裝置排污口應(yīng)朝向便于檢修的位置。5.6.6在液-液機(jī)組中，一次側(cè)熱量表或流量計(jì)宜設(shè)置在回水管路上，二次側(cè)的流量計(jì)宜安裝在二次側(cè)供水管路上。5.6.7在汽-液機(jī)組中，一次側(cè)的調(diào)節(jié)閥和流量計(jì)應(yīng)設(shè)置在蒸汽管路上。5.6.8二次回水管線上應(yīng)設(shè)置電磁閥及安全閥，當(dāng)系統(tǒng)壓力超過(guò)設(shè)定壓力時(shí)開啟泄壓，安全閥的開啟壓力應(yīng)大于電磁閥的開啟壓力。5.6.9液-液機(jī)組對(duì)外界管道接口處的關(guān)斷閥宜選用球閥。汽-液機(jī)組一次側(cè)對(duì)外界管道接口處的關(guān)斷閥宜選用截止閥或閘閥。5.6.10當(dāng)機(jī)組選用單臺(tái)熱交換器、單臺(tái)循環(huán)水泵時(shí)，可不設(shè)置熱交換器進(jìn)出口關(guān)斷閥門、水泵進(jìn)出口關(guān)斷閥門及水泵出口止回閥。5.6.11機(jī)組上需設(shè)置熱量表或流量計(jì)時(shí)其口徑按保證測(cè)量精度最低流速選取。且熱量表或流量計(jì)安裝時(shí)，應(yīng)按測(cè)量精度要求設(shè)置相應(yīng)的直管段。5.6.12熱交換器及水泵接口管道直徑及閥門口徑應(yīng)計(jì)算確定。5.7.1總體要求5.7.1.1機(jī)組供電電源要求三相五線制，零線與接地線應(yīng)分別設(shè)置。5.7.1.2供電電源滿足交流電壓380(1±10%)V。5.7.1.3帶電部分與外部應(yīng)采用外殼或遮攔等方式完全隔開。5.7.1.4接地端子應(yīng)用螺紋緊固件連接，接地符號(hào)應(yīng)清晰、永久，接地裝置不準(zhǔn)許連接除黃/綠雙色導(dǎo)線的接地保護(hù)線外的其他導(dǎo)線，黃/綠雙色導(dǎo)線僅用于接地導(dǎo)線并接到接地端子，不能接到其他端子。5.7.1.5機(jī)組內(nèi)部布線應(yīng)牢固，并有效地防止布線與運(yùn)動(dòng)部件接觸。5.7.1.6水泵電動(dòng)機(jī)應(yīng)采用連接接地導(dǎo)線等方式可靠接地。5.7.1.7設(shè)備整體應(yīng)可靠、牢固接地；應(yīng)具備防雷擊的電氣保護(hù)裝置，且安裝在所保護(hù)的電氣設(shè)備前端。5.7.1.8機(jī)組不同極性帶電部件之間和帶電部件與易觸及的金屬部件之間的爬電距離和電氣間隙應(yīng)不小于表5的規(guī)定。對(duì)于電氣柜中裸露的帶電導(dǎo)體和端子(例如母線、電氣之間的連接，電纜接頭),其爬電距離不應(yīng)小于20mm,電氣間隙不應(yīng)小于12mm。表5最小爬電距離和電氣間隙電壓(峰值)/V電氣間隙/mm爬電距離/mm250～480345.7.1.9機(jī)組的電氣設(shè)備系統(tǒng)產(chǎn)生的電磁干擾，不應(yīng)超過(guò)其預(yù)期使用場(chǎng)合允許的水平。設(shè)備應(yīng)有足夠的抗電磁干擾能力，以保證電氣設(shè)備系統(tǒng)在預(yù)期使用環(huán)境中正常運(yùn)行。5.7.1.10機(jī)組電控柜應(yīng)進(jìn)行交流耐壓試驗(yàn)、直流耐壓試驗(yàn)、絕緣試驗(yàn)、爬電距離和電氣間隙試驗(yàn)等。5.7.1.11機(jī)組電控柜操作面板應(yīng)設(shè)置循環(huán)水泵及補(bǔ)水泵的急停按鈕，設(shè)備故障或緊急情況時(shí)能平穩(wěn)停機(jī)。5.7.1.12電源進(jìn)線及水泵端子接線鼻子，應(yīng)經(jīng)過(guò)絕緣處理，可靠連接，防止誤操作觸電。5.7.2.1電控柜應(yīng)滿足下列要求：a)電控柜應(yīng)符合GB/T7251.1、GB/T7251.4的要求，其中進(jìn)線柜、低壓配電柜、電容補(bǔ)償柜應(yīng)有“中國(guó)強(qiáng)制性產(chǎn)品認(rèn)證(CCC認(rèn)證)”;b)絕緣1min試驗(yàn)工頻耐壓不小于2500V;c)防護(hù)等級(jí)不低于IP40,有特殊需要時(shí)按用戶要求執(zhí)行；d)應(yīng)能滿足環(huán)境溫度0℃~40℃,相對(duì)濕度不大于90%的工作條件。5.7.2.2電控柜應(yīng)具有如下保護(hù)功能：a)短路保護(hù)；b)接地保護(hù)；c)過(guò)載保護(hù)；d)缺相保護(hù)；e)報(bào)警功能。5.7.3.1自控柜應(yīng)具有與機(jī)組儀表相結(jié)合實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制、檢測(cè)及保護(hù)的功能。5.7.3.2自控柜應(yīng)滿足下列要求：a)控制柜應(yīng)符合GB/T15479、GB4793.1的規(guī)定；b)絕緣1min試驗(yàn)工頻耐壓不小于1500V;c)防護(hù)等級(jí)IP40,有特殊需要時(shí)按用戶要求執(zhí)行；d)應(yīng)能滿足環(huán)境溫度0℃~40℃,相對(duì)濕度不大于90%的工作條件。5.7.3.3自控柜應(yīng)具有如下保護(hù)功能：a)短路保護(hù)；b)接地保護(hù)；c)過(guò)載保護(hù)；d)斷電保護(hù)；e)報(bào)警功能。5.7.4.1變頻器應(yīng)滿足電動(dòng)機(jī)的負(fù)載要求。變頻器的選用應(yīng)符合GB/T12668.2的規(guī)定，且應(yīng)滿足以下要求：a)額定電源電壓：三相交流380(1±10%)V;e)頻率精度：0.5%(相對(duì)于最高輸出頻率);f)過(guò)載能力：110%最小60s;g)控制方式：正弦波PWM或矢量控制方式；h)變頻器的額定輸出應(yīng)滿足電動(dòng)機(jī)消耗和負(fù)載的特性曲線；i)電源諧波要求，總的諧波畸變率小于3%;j)變頻器適用于工作環(huán)境溫度為一10℃~40℃,相對(duì)濕度不大于90%,現(xiàn)場(chǎng)安裝防護(hù)等級(jí)不低于IP54。用于柜內(nèi)安裝時(shí)，防護(hù)等級(jí)不低于IP20。5.7.4.2變頻器保護(hù)功能要求如下：a)過(guò)載保護(hù)；b)過(guò)電壓保護(hù)；c)輸出短路保護(hù)；d)欠電壓保護(hù)；e)接地故障保護(hù)；f)過(guò)電流保護(hù)；g)內(nèi)部溫升保護(hù)；h)缺相保護(hù)；i)瞬間停電保護(hù)。5.7.4.3變頻器控制功能一般要求如下：a)變頻器應(yīng)具有模擬量及數(shù)字量輸入、輸出(I/O)信號(hào)，所有模擬量信號(hào)應(yīng)為4mA～20mA或0V～10V,并能與控制器可靠連接；b)應(yīng)有頻率反饋輸出功能、內(nèi)置PID調(diào)節(jié)功能和休眠功能；c)在故障狀態(tài)下，保護(hù)電路應(yīng)快速動(dòng)作并報(bào)警，同時(shí)變頻器停止工作；d)變頻器應(yīng)具有多種通信方式，內(nèi)置標(biāo)準(zhǔn)通信接口RS485、Modbus通信協(xié)議，并具有多種通信協(xié)議可選；e)變頻器的控制系統(tǒng)應(yīng)具有調(diào)節(jié)上升時(shí)間和下降時(shí)間的線性調(diào)節(jié)功能(轉(zhuǎn)速?gòu)?%到100%,0.1s～300s),上升和下降時(shí)間應(yīng)單獨(dú)可調(diào)；f)為避免電動(dòng)機(jī)或水泵出現(xiàn)共振，變頻器應(yīng)可通過(guò)程序設(shè)定跳躍頻率；g)變頻器應(yīng)具有下列功能的操作面板：1)顯示功能，且支持中文顯示；3)變頻器參數(shù)的設(shè)定；4)顯示故障并報(bào)警；5)復(fù)位功能。5.8控制及測(cè)量要求5.8.1機(jī)組控制及測(cè)量要求如下：a)機(jī)組控制部分一般由傳感器、控制器、執(zhí)行機(jī)構(gòu)和通信系統(tǒng)組成；b)控制器應(yīng)通過(guò)與其相連的傳感器和執(zhí)行機(jī)構(gòu)對(duì)機(jī)組和其他現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備進(jìn)行數(shù)據(jù)采集和控制；c)傳感器包括溫度傳感器或溫度變送器、壓力變送器、壓差變送器、流量計(jì)、熱量表、液位變送器或液位開關(guān)等；d)執(zhí)行機(jī)構(gòu)包括閥門電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)和變頻器等；e)機(jī)組應(yīng)具有流量、熱量或溫度、壓力等測(cè)量功能；f)通信系統(tǒng)應(yīng)具備標(biāo)準(zhǔn)通信口和協(xié)議，可進(jìn)行對(duì)內(nèi)及對(duì)外的數(shù)據(jù)交流。5.8.2機(jī)組數(shù)據(jù)采集要求如下。a)機(jī)組至少應(yīng)采集以下相關(guān)參數(shù)：3)供熱工況下的室外溫度；4)循環(huán)水泵和補(bǔ)水泵的運(yùn)行狀態(tài)、故障狀態(tài)等；5)執(zhí)行機(jī)構(gòu)反饋信號(hào)。b)必要時(shí)，機(jī)組還應(yīng)采集以下相關(guān)參數(shù)：1)二次側(cè)介質(zhì)流量；3)一次側(cè)瞬時(shí)熱量、瞬時(shí)流量、累計(jì)熱量、累計(jì)流量、蒸汽流量或凝結(jié)水流量；c)機(jī)組可采用遠(yuǎn)程運(yùn)維平臺(tái)的方式對(duì)本條a)、b)列出的參數(shù)進(jìn)行監(jiān)控，機(jī)組遠(yuǎn)程運(yùn)維平臺(tái)基礎(chǔ)技術(shù)說(shuō)明見(jiàn)附錄C。5.8.3機(jī)組應(yīng)滿足的控制功能如下：a)控制系統(tǒng)宜滿足機(jī)組全自動(dòng)運(yùn)行要求；b)用于供熱的機(jī)組控制系統(tǒng)采用一次側(cè)執(zhí)行機(jī)構(gòu)調(diào)節(jié)一次網(wǎng)的流量或熱量，實(shí)現(xiàn)二次網(wǎng)按需供熱；c)用于供熱的機(jī)組變頻調(diào)速系統(tǒng)應(yīng)根據(jù)二次熱網(wǎng)環(huán)路實(shí)際用熱量，或最不利點(diǎn)環(huán)路的壓差信號(hào)來(lái)調(diào)節(jié)二次熱網(wǎng)的循環(huán)水泵流量；d)應(yīng)具有自動(dòng)定壓補(bǔ)水功能；e)用于供熱的機(jī)組控制系統(tǒng)應(yīng)具備供熱指標(biāo)量化管理及有效節(jié)能措施。5.8.4機(jī)組應(yīng)滿足的報(bào)警聯(lián)鎖保護(hù)功能如下：a)超溫報(bào)警、超壓報(bào)警和欠壓報(bào)警；b)斷電保護(hù)；c)二次側(cè)超高壓聯(lián)鎖保護(hù)、超低壓聯(lián)鎖保護(hù)和超高溫聯(lián)鎖保護(hù)；d)二次側(cè)防汽化聯(lián)鎖保護(hù)；e)二次側(cè)應(yīng)設(shè)有超壓泄水裝置，當(dāng)系統(tǒng)超過(guò)設(shè)定壓力時(shí)自動(dòng)泄水；f)水箱液位聯(lián)鎖保護(hù)。5.8.5機(jī)組應(yīng)滿足的節(jié)能降耗功能如下：a)一次側(cè)回水最高溫度限制功能；b)一次側(cè)回水與二次側(cè)回水最大溫差限制功能；c)氣候補(bǔ)償與分時(shí)段控制功能；d)支持熱計(jì)量功能；e)最大熱量限制功能。5.8.6現(xiàn)場(chǎng)控制器應(yīng)滿足下列要求：a)控制器應(yīng)具有數(shù)據(jù)采集、控制調(diào)節(jié)、人機(jī)界面、自診斷功能、數(shù)據(jù)存儲(chǔ)功能、通信功能和日歷時(shí)鐘功能，宜具有系統(tǒng)組態(tài)和Web訪問(wèn)功能；b)存儲(chǔ)溫度范圍—20℃~70℃、相對(duì)濕度不大于90%;c)運(yùn)行溫度范圍-10℃~50℃、相對(duì)濕度不大于90%。5.8.7溫度傳感器或溫度變送器應(yīng)滿足下列要求：a)溫度測(cè)量范圍應(yīng)滿足被測(cè)參數(shù)要求，測(cè)量誤差不大于±1℃;b)溫度傳感器部分時(shí)間常數(shù)對(duì)于室外溫度不應(yīng)大于15min,對(duì)于工作介質(zhì)不應(yīng)大于40s;c)防護(hù)等級(jí)不低于IP54;d)應(yīng)選擇可在線拆裝的溫度傳感器。5.8.8壓力傳感器或壓力變送器應(yīng)滿足下列要求：a)壓力測(cè)量范圍應(yīng)滿足被測(cè)參數(shù)設(shè)計(jì)要求，最高測(cè)量值不應(yīng)超過(guò)設(shè)計(jì)量程的70%;測(cè)量精度不應(yīng)低于0.5級(jí)；b)過(guò)載能力不低于標(biāo)準(zhǔn)量程的2.5倍；c)穩(wěn)定性：12個(gè)月漂移量小于壓力上限值(URL)的±0.1%;d)防護(hù)等級(jí)不低于IP54;e)安裝時(shí)應(yīng)加裝儀表閥以及阻尼裝置，工況超出其正常工作溫度時(shí)需加裝散熱裝置。5.8.9流量計(jì)和熱量表應(yīng)滿足下列要求：GB/T29466—2023a)熱量表選用應(yīng)符合GB/T32224的規(guī)定；b)流量計(jì)精度應(yīng)不低于2級(jí)，熱量表精度應(yīng)不低于3級(jí)；c)流量計(jì)和熱量表應(yīng)具備標(biāo)準(zhǔn)通信輸出功能，并采用標(biāo)準(zhǔn)通信接口及標(biāo)準(zhǔn)通信協(xié)議。5.8.10調(diào)節(jié)閥應(yīng)滿足下列要求。a)應(yīng)具有等百分比流量特性。b)可調(diào)比率不應(yīng)低于50:1,不能滿足時(shí)應(yīng)采用多閥并聯(lián)。c)用于液體系統(tǒng)的調(diào)節(jié)閥，其閥門的口徑應(yīng)按計(jì)算流通能力選??；用于蒸汽系統(tǒng)的調(diào)節(jié)閥，其閥門的口徑應(yīng)按制造廠家提供的圖表或程序計(jì)算選取。d)應(yīng)按系統(tǒng)的介質(zhì)類型、溫度和壓力等級(jí)選定閥門材質(zhì)，滿足運(yùn)行和安全要求。e)閥門的最大關(guān)閉壓差應(yīng)不小于所在環(huán)路可能出現(xiàn)的最大壓差值。f)調(diào)節(jié)閥在調(diào)節(jié)過(guò)程中閥權(quán)度應(yīng)不低于0.3,且不應(yīng)出現(xiàn)氣蝕現(xiàn)象，閥權(quán)度按式(2)計(jì)算；△p——閥門全開時(shí)兩端壓降，單位為千帕(kPa);△ps——閥門全開時(shí)機(jī)組系統(tǒng)壓降，單位為千帕(kPa)。g)以蒸汽為介質(zhì)的電動(dòng)調(diào)節(jié)閥應(yīng)具有斷電自動(dòng)關(guān)閉的功能，氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥應(yīng)采用氣開式調(diào)節(jié)閥。h)電動(dòng)調(diào)節(jié)閥執(zhí)行器應(yīng)滿足下列要求：1)交流電源電壓為24V/230V,50Hz;2)控制信號(hào)為標(biāo)準(zhǔn)的模擬量信號(hào)，宜選用4mA～20mA或0V～10V;3)支持手動(dòng)操作；4)具有閥位反饋功能，反饋信號(hào)為標(biāo)準(zhǔn)模擬量信號(hào)，宜選用4mA～20mA或0V～10V;5)外殼防護(hù)等級(jí)IP54。5.8.11溫度計(jì)精度應(yīng)不低于1.5級(jí)、壓力表精度應(yīng)不低于1.6級(jí)，最高測(cè)量值不應(yīng)超過(guò)設(shè)計(jì)量程的70%;安裝位置應(yīng)能反映真實(shí)測(cè)量值，且易于讀取。5.9數(shù)據(jù)接口5.9.1通信協(xié)議5.9.1.1機(jī)組中計(jì)量?jī)x表數(shù)據(jù)接口的技術(shù)協(xié)議按GB/T29871—2013的規(guī)定執(zhí)行。5.9.1.2機(jī)組與外部系統(tǒng)的數(shù)據(jù)接口按GB/T36478.4—2019的規(guī)定執(zhí)行。5.9.2通信功能5.9.2.1機(jī)組控制器應(yīng)具備與監(jiān)控中心雙向數(shù)據(jù)傳輸?shù)墓δ堋?.9.2.2通信應(yīng)采用國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)通用接口及協(xié)議。5.9.2.3數(shù)據(jù)通信宜使用公共網(wǎng)絡(luò)資源。6制造與組裝6.1結(jié)構(gòu)要求6.1.1機(jī)組制造應(yīng)符合本章的規(guī)定，并按經(jīng)規(guī)定程序批準(zhǔn)的圖樣和技術(shù)條件(或按用戶和制造商的協(xié)議)進(jìn)行制造。6.1.2機(jī)組的零部件和材料應(yīng)能滿足機(jī)組使用性能的要求。6.1.3機(jī)組內(nèi)板式熱交換器兩側(cè)應(yīng)有足夠的拆裝、檢修空間。6.1.4管路支撐點(diǎn)應(yīng)設(shè)置在鋼制直管段或彎頭上，水泵、閥門、儀器儀表不應(yīng)作為管路支撐點(diǎn)。支撐結(jié)構(gòu)應(yīng)考慮管路熱位移的影響，并有足夠的強(qiáng)度和穩(wěn)定性，支撐力應(yīng)通過(guò)機(jī)架直接傳遞到安裝機(jī)組的基礎(chǔ)6.1.5設(shè)備、閥門與管道的連接應(yīng)采用焊接或法蘭連接的方式。管道公稱直徑≤DN50時(shí)可采用螺紋連接。6.1.6法蘭連接應(yīng)與管道同心，并應(yīng)保證螺栓自由穿入。法蘭螺栓孔應(yīng)跨中布置。法蘭間應(yīng)保持平行，不應(yīng)用強(qiáng)緊螺栓的方法消除歪斜。6.1.7管道元件的焊接應(yīng)符合以下規(guī)定：a)焊接的焊縫坡口型式與尺寸應(yīng)符合GB/T985.1和GB/T985.2的規(guī)定；b)液-液機(jī)組、汽-液機(jī)組二次側(cè)管道的焊接應(yīng)符合GB50236—2011第7章的要求；汽-液機(jī)組一次側(cè)(蒸汽側(cè))管道的焊接宜符合GB/T20801.4—2020第7章的要求；c)焊接材料應(yīng)符合NB/T47018(所有部分)的規(guī)定。6.1.8管道開孔應(yīng)符合下列規(guī)定：a)不應(yīng)在管道的縱向、環(huán)向焊縫上開孔；b)管道上不應(yīng)開方孔接口。6.1.9機(jī)組組裝時(shí)應(yīng)清除管道內(nèi)的殘余物。6.2電氣、控制及儀表安裝要求6.2.1控制柜(電控柜、自控柜)應(yīng)符合下列要求：a)控制柜內(nèi)強(qiáng)電設(shè)備與弱電設(shè)備應(yīng)分區(qū)布置，強(qiáng)電線纜和弱電線纜應(yīng)安裝在不同的線槽內(nèi)；b)控制柜內(nèi)應(yīng)設(shè)置動(dòng)力電纜的接線端子板，電纜接線全部為壓接；c)進(jìn)出線纜應(yīng)分開區(qū)域，宜采用下進(jìn)下出；d)控制電纜端子板應(yīng)設(shè)置防松件，并用格柵分開不同電壓等級(jí)的端子，電纜端子應(yīng)有相序標(biāo)記、接線編號(hào)，電氣元件應(yīng)有序標(biāo)號(hào)；e)控制柜合理配置風(fēng)扇及風(fēng)道，保證柜內(nèi)發(fā)熱元件散熱要求；f)電纜與柜體金屬有摩擦?xí)r，需加護(hù)口或護(hù)套保護(hù)電纜；電纜連接在面板和門板上時(shí)，需要加塑料管和安裝線槽；g)電纜應(yīng)采用屏蔽電纜，屏蔽層單端接地，抑制電磁干擾。6.2.2電纜鋪設(shè)應(yīng)符合下列要求：a)電纜鋪設(shè)應(yīng)滿足GB50054的規(guī)定；b)電纜敷設(shè)應(yīng)走橋架或穿線管；c)電纜應(yīng)符合GB/T12706.1～GB/T12706.3的規(guī)定，信號(hào)線應(yīng)采用屏蔽線。6.3防腐與絕熱要求6.3.1機(jī)組內(nèi)的管道及基座的表面處理不應(yīng)低于GB/T8923.1—2011中Sa2%級(jí)或St3級(jí)要求。6.3.2管道、機(jī)架的防腐涂層應(yīng)均勻、無(wú)明顯皺皮、流墜、針眼或氣泡。不應(yīng)誤涂、漏涂，涂層不應(yīng)脫皮或返銹。6.3.3機(jī)組保溫應(yīng)符合GB50264及以下要求。a)用于供熱的機(jī)組中板式熱交換器和管道保溫后的外表面溫度不應(yīng)大于50℃。板式熱交換器的保溫外護(hù)層應(yīng)為可拆卸式的結(jié)構(gòu)，便于板式熱交換器的維護(hù)。b)用于制冷的液-液機(jī)組中板式熱交換器和管道保冷后其外表面不應(yīng)結(jié)露。6.4外觀要求6.4.1機(jī)組表面的漆膜應(yīng)均勻、平整，無(wú)氣泡、龜裂6.4.3所有管道端口需用蓋板密封；管路上的閥門處于開啟狀態(tài)；管路上的泄水口(包括溫度計(jì)、壓力表和各種傳感器的接口)均應(yīng)封堵；法蘭、盲板等密封面、各種零件的螺紋部分均應(yīng)采取防銹措施。6.4.4介質(zhì)流向、接管標(biāo)記及機(jī)組銘牌應(yīng)清晰、完整。6.4.5應(yīng)在明顯的位置設(shè)置清晰牢固的安全警告標(biāo)識(shí)。7檢驗(yàn)方法7.1外觀檢查采用目測(cè)和尺寸測(cè)量檢查，檢查結(jié)果應(yīng)符合6.3和6.4的要求，并檢查下列內(nèi)容。a)根據(jù)設(shè)計(jì)要求核對(duì)設(shè)備的數(shù)量和型號(hào)是否與設(shè)計(jì)相符，設(shè)備進(jìn)出口管徑型號(hào)是否符合設(shè)計(jì)要求，測(cè)量?jī)x表的數(shù)量或接口位置是否符合設(shè)計(jì)要求。b)檢查螺栓是否有缺失或未擰緊的現(xiàn)象。c)檢查所有管道的支撐是否有效固定并起到支撐作用。d)檢查電器接線的橋架或穿線管是否有效支撐并固定。7.2液壓試驗(yàn)機(jī)組液壓試驗(yàn)應(yīng)按照NB/T47004.1中規(guī)定的試驗(yàn)方法進(jìn)行，保壓時(shí)間應(yīng)不少于30min,每次試驗(yàn)應(yīng)有記錄并存檔。試驗(yàn)介質(zhì)宜采用水，試驗(yàn)壓力應(yīng)為設(shè)計(jì)壓力的1.3倍，一次、二次側(cè)應(yīng)分別進(jìn)行液壓試驗(yàn)，試驗(yàn)完畢后應(yīng)排空試驗(yàn)用水。試驗(yàn)用水水溫應(yīng)不低于5℃;奧氏體不銹鋼板片組裝的板式熱交換器，用水進(jìn)行液壓試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)控制水中的氯離子含量不超過(guò)25mg/L。7.3電氣設(shè)備檢驗(yàn)電氣設(shè)備檢驗(yàn)內(nèi)容如下：a)電氣回路和控制回路的接線是否正確、牢固；b)電氣系統(tǒng)是否可靠接地；c)在通電狀態(tài)下，電氣元件動(dòng)作是否正常。7.4控制系統(tǒng)檢驗(yàn)控制系統(tǒng)檢驗(yàn)要求如下：a)控制系統(tǒng)數(shù)據(jù)采集和顯示是否準(zhǔn)確；b)控制系統(tǒng)各項(xiàng)控制功能及動(dòng)作是否正常；c)控制系統(tǒng)報(bào)警及聯(lián)鎖保護(hù)動(dòng)作是否正常；d)通信是否正常。7.5水泵運(yùn)轉(zhuǎn)檢驗(yàn)水泵運(yùn)轉(zhuǎn)檢驗(yàn)內(nèi)容如下：a)水泵電動(dòng)機(jī)絕緣是否滿足要求；b)循環(huán)泵及補(bǔ)水泵轉(zhuǎn)向是否正確。7.6壓降測(cè)試壓降測(cè)試應(yīng)根據(jù)供需雙方的需求進(jìn)行，測(cè)量壓降應(yīng)不大于設(shè)計(jì)壓降的105%,測(cè)試方法見(jiàn)附錄D。7.7檢驗(yàn)項(xiàng)目規(guī)定產(chǎn)品應(yīng)逐臺(tái)進(jìn)行出廠檢驗(yàn)，并出具檢驗(yàn)合格報(bào)告。檢驗(yàn)項(xiàng)目應(yīng)符合表6的規(guī)定。表6檢驗(yàn)項(xiàng)目序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目必檢項(xiàng)目要求檢驗(yàn)方法條款1外觀檢驗(yàn)√6.3、6.42液壓試驗(yàn)√5.1.143電氣設(shè)備檢驗(yàn)√4控制系統(tǒng)檢驗(yàn)√5水泵運(yùn)轉(zhuǎn)檢驗(yàn) 一5.4、5.56壓降測(cè)試8.1標(biāo)志及標(biāo)識(shí)8.1.1機(jī)組應(yīng)在明顯的位置設(shè)置清晰、牢固的金屬銘牌，銘牌內(nèi)容至少應(yīng)包括：a)制造廠名稱；b)產(chǎn)品名稱、型號(hào)及規(guī)格；c)額定熱負(fù)荷，單位為兆瓦(MW);d)設(shè)計(jì)溫度(一次側(cè)/二次側(cè)),單位為攝氏度(℃);e)設(shè)計(jì)壓力(一次側(cè)/二次側(cè)),單位為兆帕(MPa);f)凈重，單位為千克(kg);g)充水重量，單位為千克(kg);h)額定電壓，單位為伏(V);i)額定用電功率，單位為千瓦(kW);j)出廠編號(hào)；k)生產(chǎn)日期；1)信息化標(biāo)識(shí)。8.1.2機(jī)組應(yīng)在明顯的位置設(shè)置清晰的管路標(biāo)識(shí)。8.2包裝8.2.1機(jī)組及隨機(jī)文件應(yīng)妥善包裝，附件及備件應(yīng)單獨(dú)裝箱，包裝應(yīng)符合GB/T13384的有關(guān)規(guī)定。隨件等。8.2.2包裝箱外部標(biāo)識(shí)內(nèi)容如下：a)收、發(fā)貨單位地址及名稱；b)產(chǎn)品名稱及型號(hào)；c)外形尺寸，單位為米(m);d)總質(zhì)量，單位為千克(kg);e)包裝日期；8.2.3使用說(shuō)明書應(yīng)包括以下內(nèi)容：a)制造廠名稱；b)技術(shù)參數(shù)、質(zhì)量、外形尺寸及產(chǎn)品安裝尺寸；d)主要零部件的相關(guān)資料；f)安全防護(hù)注意事項(xiàng)。8.2.4產(chǎn)品合格證應(yīng)包括以下內(nèi)容：a)制造廠名稱和出廠日期；b)產(chǎn)品型號(hào)規(guī)格；c)執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)；產(chǎn)品及其部件在運(yùn)輸過(guò)程中，應(yīng)防止劇烈振動(dòng)，防止日曬、雨淋及化學(xué)物品的侵蝕。產(chǎn)品及其部件應(yīng)貯存在通風(fēng)干燥、無(wú)易燃、無(wú)腐蝕性物質(zhì)的環(huán)境中，并能滿足設(shè)備貯存的環(huán)境條件。臨時(shí)存放在露天場(chǎng)地時(shí)，應(yīng)有防雨、防曬措施。9運(yùn)行維護(hù)9.1運(yùn)行9.1.1機(jī)組一次側(cè)、二次側(cè)壓力、溫度、流量運(yùn)行工況不應(yīng)超出設(shè)計(jì)工況。9.1.2機(jī)組運(yùn)行前應(yīng)確保管道暢通、無(wú)異物。運(yùn)行中應(yīng)定期對(duì)除污器(過(guò)濾裝置)進(jìn)行檢查、保養(yǎng)，保持管道清潔。9.1.3供熱機(jī)組中閥門、二次側(cè)流速調(diào)節(jié)應(yīng)緩慢，避免發(fā)生水錘現(xiàn)象或系統(tǒng)溫度、壓力等劇烈變化。9.1.4供熱機(jī)組二次側(cè)介質(zhì)為水時(shí)，宜使用軟化水。9.1.5機(jī)組運(yùn)行時(shí)應(yīng)保證循環(huán)系統(tǒng)充滿水(介質(zhì))。運(yùn)行過(guò)程中依據(jù)GB/T39583—2020的規(guī)定，表7給出了至少應(yīng)監(jiān)控的參數(shù)。9.1.6針對(duì)停水、停電、設(shè)備故障等各類突發(fā)情況均應(yīng)有應(yīng)急預(yù)案，并保證(現(xiàn)場(chǎng))操作人員掌握應(yīng)急預(yù)案，能夠及時(shí)處理各類突發(fā)情況。9.1.7長(zhǎng)時(shí)間停運(yùn)時(shí)，宜采取充水保護(hù)或排凈機(jī)組中的水(介質(zhì))等防銹保護(hù)措施。寒冷天氣停運(yùn)時(shí)應(yīng)將機(jī)組中的水(介質(zhì))排干凈。表7監(jiān)控參數(shù)序號(hào)汽-水機(jī)組水-水機(jī)組1一次側(cè)蒸汽溫度一次側(cè)供水溫度2一次側(cè)蒸汽壓力一次側(cè)回水溫度3一次側(cè)蒸汽流量一次側(cè)供水壓力4一次側(cè)冷凝水溫度一次側(cè)回水壓力5二次側(cè)流量一次側(cè)流量6二次側(cè)溫度二次側(cè)供水溫度7二次側(cè)壓力二次側(cè)回水溫度8溫度過(guò)限報(bào)警二次側(cè)流量9壓力過(guò)限報(bào)警二次側(cè)壓力熱功率熱功率熱量熱量/冷量9.2維護(hù)9.2.1根據(jù)機(jī)組運(yùn)行工況介質(zhì)、換熱效果等，可定期對(duì)板式熱交換器進(jìn)行清洗。板式熱交換器清洗維護(hù)宜由原機(jī)組供應(yīng)商或有經(jīng)驗(yàn)的板式熱交換器清洗維護(hù)服務(wù)機(jī)構(gòu)完成。9.2.2板式熱交換器進(jìn)行拆機(jī)清洗或不拆機(jī)清洗(化學(xué)清洗),都應(yīng)保證清洗液不會(huì)腐蝕板片、密封墊、管道等，常規(guī)不銹鋼板片清洗液中氯離子的含量不能超過(guò)300mg/L。9.2.3清洗液應(yīng)按環(huán)保要求進(jìn)行處理或收集。9.2.4拆機(jī)清洗時(shí)，不能用鋼絲刷等堅(jiān)硬物品刷洗板片，避免對(duì)板片造成損傷或劃痕。9.2.5清洗后應(yīng)按廠家出廠設(shè)計(jì)，對(duì)板式熱交換器進(jìn)行組裝，組裝時(shí)要保證密封墊及板片間的清潔，保證沒(méi)有顆粒粘在密封墊上，組裝后應(yīng)進(jìn)行耐壓試驗(yàn)，合格后方能投入使用。(規(guī)范性)板式熱交換器機(jī)組安裝、使用基本要求A.1機(jī)組的搬運(yùn)應(yīng)按照制造廠提供的安裝使用說(shuō)明書進(jìn)行，應(yīng)避免將機(jī)組上的設(shè)備作為受力支點(diǎn)。A.2機(jī)組安裝過(guò)程應(yīng)符合CJJ28—2014中6.4.11～6.4.13的要求，同時(shí)應(yīng)注意易損儀表的保護(hù)，必要時(shí)可將易損儀表拆卸后保管，調(diào)試時(shí)再安裝。A.3安裝前應(yīng)核對(duì)基礎(chǔ)尺寸，無(wú)誤后方可安裝，基礎(chǔ)應(yīng)符合GB50040的要求。A.4機(jī)組安裝環(huán)境應(yīng)符合GB50174和GB/T2887的要求，接地系統(tǒng)應(yīng)符合GB14050的要求。A.5供熱機(jī)組內(nèi)的熱媒水和補(bǔ)給水的水質(zhì)應(yīng)符合CJJ/T34的規(guī)定。A.6機(jī)組(包含控制柜)的使用環(huán)境溫度范圍宜為0℃~40℃,相對(duì)濕度不大于90%。卸清洗。A.8與機(jī)組相連的系統(tǒng)應(yīng)單獨(dú)進(jìn)行液壓試驗(yàn)。A.9機(jī)組在運(yùn)行前，與機(jī)組相連的系統(tǒng)應(yīng)清洗試壓完畢。A.10運(yùn)行人員應(yīng)經(jīng)過(guò)培訓(xùn)，并嚴(yán)格按照制造廠家提供的操作規(guī)程操作。A.11機(jī)組日常維護(hù)要求如下。a)應(yīng)定期檢查和清洗過(guò)濾裝置中的濾網(wǎng)。檢查和清洗濾網(wǎng)時(shí)要停止泵的運(yùn)行，并關(guān)閉一次側(cè)、二次側(cè)進(jìn)出口閥門，防止系統(tǒng)內(nèi)介質(zhì)損失。b)應(yīng)避免短時(shí)間內(nèi)頻繁開停機(jī)，避免對(duì)水泵產(chǎn)生的危害，同時(shí)溫度的頻繁變化也會(huì)影響密封墊及其他零部件的使用壽命。c)水泵進(jìn)口管路應(yīng)充滿液體。d)泵不應(yīng)在氣蝕狀態(tài)下運(yùn)行。e)應(yīng)定期檢查電動(dòng)機(jī)電流值，電流值不應(yīng)超過(guò)額定電流值。f)泵在長(zhǎng)期運(yùn)行后，應(yīng)停車檢查。必要時(shí)更換易損件。g)如冬季停機(jī)，應(yīng)將機(jī)組內(nèi)液體排盡，以防液體結(jié)凍后損壞管道及零部件。A.12機(jī)組停運(yùn)后維護(hù)要求如下：a)停運(yùn)后應(yīng)采取濕法保護(hù)；b)所有的球閥每月應(yīng)至少開關(guān)一次；c)定期對(duì)水箱進(jìn)行清理；d)定期對(duì)變頻器、控制器、UPS電源等電氣部件進(jìn)行通電維護(hù)；e)在停機(jī)后重新開機(jī)前要對(duì)控制柜內(nèi)的所有接線進(jìn)行檢查，并通風(fēng)使柜內(nèi)充分干燥。(資料性)典型工況板式熱交換器機(jī)組應(yīng)用流程圖B.1典型工況汽-液機(jī)組工藝控制流程示意圖見(jiàn)圖B.1。B.2典型工況液-液機(jī)組工藝控制流程示意圖見(jiàn)圖B.2。標(biāo)引序號(hào)說(shuō)明：a——一次側(cè)蒸汽；b——一次側(cè)冷凝水；c——二次側(cè)供水；d——二次側(cè)回水；e——二次側(cè)補(bǔ)水；f——二次超壓泄水。注：符號(hào)圖例見(jiàn)表B.1。標(biāo)引序號(hào)說(shuō)明：a——一次側(cè)蒸汽；b——一次側(cè)冷凝水；c——二次側(cè)供