道路橋梁工程施工方案

道路、橋梁工程第一節(jié)土方開挖與回填一、土方開挖1、本工程土方開挖前，應(yīng)詳細(xì)查明施工區(qū)域內(nèi)的地下、地上障礙物。對位于基坑、管溝內(nèi)的管線和相距較近的地上、地下障礙物已按拆、改或加固方案處理完畢。2、根據(jù)給定的控制坐標(biāo)和水準(zhǔn)點，按建筑物總平面要求，引測到現(xiàn)場。在工程施工區(qū)域設(shè)置測量控制網(wǎng)，包括控制基線、軸線和水平基準(zhǔn)點；做好軸線控制測量的校核。3、夜間施工時，應(yīng)有足夠的照明設(shè)施；在危險地段應(yīng)設(shè)置明顯標(biāo)志，并要合理安排開挖順序，防止錯挖或超挖。4、施工機(jī)械進(jìn)入現(xiàn)場所經(jīng)過的道路和卸車設(shè)施等，應(yīng)事先經(jīng)過檢查，必要時要做好加固或加寬等準(zhǔn)備工作。5、基坑、排水溝開挖，應(yīng)先進(jìn)行測量定位，抄平放線，定出開挖寬度，按放線分塊（段）分層挖土。根據(jù)土質(zhì)和水文情況，采取四側(cè)或兩側(cè)直立開挖或放坡，以保證施工操作安全。5.1在天然濕度的土中，開挖基槽和管溝時，當(dāng)挖土深度不超過下列數(shù)值規(guī)定時，可不放坡，不加支撐。5.1.1密實、中密的砂土和碎石類土（填充物為砂土）：1.0m。5.1.2硬塑、可塑的粘質(zhì)粉土及粉質(zhì)粘土：1.25m。5.1.3硬塑、可塑的粘土和碎石類土（填充物為粘性土）：1.5m。5.1.4堅硬的粘土：2.0m。6、基坑（槽）和管溝開挖，上部應(yīng)有排水措施，防止地面水流入坑內(nèi)沖刷邊坡，造成塌方和破壞基土。7、在挖方過坡上如發(fā)現(xiàn)有軟弱土、流砂土層時，或地表面出現(xiàn)裂縫時，應(yīng)停止開挖，并及時采取相應(yīng)補(bǔ)救措施，以防止土體崩塌與下滑。8、基坑土方挖完后應(yīng)及時組織有關(guān)部門進(jìn)行驗槽，做好記錄。若發(fā)現(xiàn)實際地質(zhì)情況與勘察報告不符，應(yīng)及時通知設(shè)計院會同勘察院及有關(guān)單位研究處理。9、土方開挖時要嚴(yán)格按文明施工的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行，嚴(yán)禁擾民及影響市容的現(xiàn)象發(fā)生。由于鄰近校區(qū)已有建筑物，基坑開挖時應(yīng)做好建筑物沉降與位移監(jiān)測，隨時做好應(yīng)急準(zhǔn)備措施。二、土方回填1、土料的選用要求：1）填方土料應(yīng)符合設(shè)計要求，保證填方的強(qiáng)度和穩(wěn)定性及符合設(shè)計使用要求；2）含水量符合壓實要求；3）淤泥和淤泥質(zhì)土，一般不能用作填料；4）不得使用凍土、膨脹性土作填料。2、回填土應(yīng)分層夯實，人工夯實厚度不大于250mm，機(jī)械夯實每層厚度不大于300mm，并應(yīng)防止損傷防水層。3、上方回填前應(yīng)清理坑底的雜物和積水?；靥畎凑赵O(shè)計及規(guī)范要求，控制回填土的含水率和干密度等指標(biāo)，分層回填，夯實。第二節(jié)場地平整施工方案因本工程所在場地位置是原有地坪，從現(xiàn)場踏勘可知，在場地施工范圍內(nèi)，施工條件較好，且根據(jù)業(yè)主方介紹場地基礎(chǔ)較為密實。進(jìn)場后，場地實際施工步驟為：定位放樣－場地平整壓路機(jī)碾壓－場地附屬部分施工。

1、定位放樣

進(jìn)場后首先根據(jù)設(shè)計圖紙要求，現(xiàn)場實地放出場地輪廓線，并測量現(xiàn)有場地標(biāo)高情況，以及臨時水準(zhǔn)點標(biāo)高位置。

2、場地平整

1）場地基層利用場地已回填好的基礎(chǔ)上，保留原有塊石及碎石層，清除浮上和雜物，進(jìn)行碾壓密實。在該工序施工過程中，特別要注意碾壓一定要達(dá)到規(guī)范要求。

2）場地施工

(1)進(jìn)入雨季施工的基層工程，因根據(jù)基層的特性，合理安排機(jī)具與勞動力，組織快速施工，雨季期間安排施工計劃，應(yīng)集中人力，分對突擊；完成一段再開一段，當(dāng)日進(jìn)度當(dāng)日完成，做到隨挖，隨填，隨壓。

(2)碾壓完成后的基層應(yīng)及時開挖縱向及橫向盲溝，并每隔一定距離，開挖一個集水坑，使雨水能及時排出，雨后重點檢查邊溝等排水設(shè)施的疏通情況，及時排出積水。

(3)壓路機(jī)碾壓時，應(yīng)遵循先輕后重，先穩(wěn)后振，先慢后快，先邊后中，先高后低，以及輪跡要重疊等原則。根據(jù)現(xiàn)場實際情況碾壓宜用雙輪壓路機(jī)（6—8噸），自跑道外側(cè)邊向內(nèi)側(cè)邊碾壓，碾壓輪跡應(yīng)重疊，重疊寬度不小于30cm，碾壓速度一般不超過30m/min.直至達(dá)到規(guī)范要求。第三節(jié)攪拌樁施工方案施工工藝流程水泥攪拌樁成樁工藝流程見圖鉆進(jìn)鉆進(jìn)至設(shè)計深度樁底停留噴漿勻速攪拌噴漿至設(shè)計高重復(fù)攪拌噴漿至樁底攪拌噴漿提升至設(shè)計高成樁鉆機(jī)移位、清理輸漿系統(tǒng)水泥攪拌樁成樁工藝流程圖1、樁機(jī)就位：檢查鉆桿長度，鉆頭直徑，連接好輸漿管路，將樁機(jī)移到指定位置對好樁位，鉆桿垂直度不大于1.5%，由現(xiàn)場質(zhì)檢人員檢查確認(rèn)無誤后開始開機(jī)作業(yè)。2、水泥攪拌機(jī)械就位、移動鉆機(jī)，準(zhǔn)確對孔。3、噴攪下沉：開啟深層攪拌機(jī)主電機(jī)，樁機(jī)鉆桿垂直下沉，下沉速度2.0-2.2m/分，下沉過程中，工作電流不大于額定值，遇較硬地層不能下沉?xí)r，可泵送少量的水或水灰比較大的水泥漿，凡經(jīng)輸漿管沖水下沉的水泥攪拌樁，噴漿提升前必須將噴漿管內(nèi)的水排清。隨時觀察設(shè)備運(yùn)行及地層變化情況，鉆頭下沉至設(shè)計深度。4、攪拌噴漿提升：深層攪拌機(jī)下沉到達(dá)設(shè)計深度，在樁端攪拌噴漿15s后勻速攪拌提升，提升速度1.6-1.8m/分。噴漿量控制在26L/m-27L/m。提升過程中始終保持送漿連續(xù)，中間不得間斷。5、攪拌噴漿下沉：當(dāng)鉆頭提升至樁頂時，停止提升。寧可放慢泵送速度，以保證連續(xù)泵送。當(dāng)發(fā)生供應(yīng)脫節(jié)不能連續(xù)泵送時，泵機(jī)不能停止工作，應(yīng)每隔4～5min使泵正、反轉(zhuǎn)兩個沖程，把料從管道內(nèi)抽回重新拌合，再泵入管道，以免管道內(nèi)拌合料結(jié)塊或沉淀。同時開支料斗中的攪拌器攪拌3～4轉(zhuǎn)，防止混凝土離析。如果泵送停歇超過45min或混凝土離析時，應(yīng)立即用壓力水或其它方法排除管道內(nèi)的混凝土，經(jīng)清洗干凈后再重新泵送。7、在泵送混凝土?xí)r，應(yīng)使料斗內(nèi)持續(xù)保持一定量的混凝土，如料斗內(nèi)剩余的混凝土降低到20cm以下，則易吸入空氣，致使轉(zhuǎn)換開頭閥間造成混凝土逆流，形成堵塞，則需將泵機(jī)反轉(zhuǎn)，把混凝土退回料斗，除去空氣后再正轉(zhuǎn)泵送。8、在泵送時，應(yīng)每2h換一次水洗槽里的水，并檢查泵缸的行程，如有變化應(yīng)及時調(diào)整。活塞的行程可根據(jù)機(jī)械性能按需要予以確定。為了減少缸內(nèi)壁不均勻磨損和閘閥磨損，一般以開動長行程為宜。只有在啟動時和混凝土坍落度較小時，才使用短行程泵送混凝土。9、垂直向上輸送混凝土?xí)r，由于水錘作用，使混凝土產(chǎn)生逆流，輸送效率下降，這種現(xiàn)象隨著垂直高度的增加更明顯。為此應(yīng)在泵機(jī)與垂直管之間設(shè)置一段10m以上的水平管，以抵消混凝土下墜沖力影響。另外，應(yīng)在混凝土泵出料口附近的輸送管上，加一個止流閥，泵送開始時，將止流閥打開，混凝土順利輸送；當(dāng)暫?；炷凛斔突蚧炷脸霈F(xiàn)倒流時，及時給予關(guān)閉。10、在高溫條件下施工，應(yīng)在水平輸送管上覆蓋兩層濕草簾，以防止直接日照，并要求每隔一定時間灑水潤濕，這樣能使管道內(nèi)的混凝土不致于吸收大量熱量而失水，導(dǎo)致管道堵塞，影響泵送。泵送結(jié)束后，要及時進(jìn)行管道清洗。清洗輸送管道的方法有兩種，即水洗和氣洗。分別是用壓力或壓縮空氣推送海綿球或塑料球進(jìn)行。清洗之前宜反轉(zhuǎn)吸料，降低管路內(nèi)的剩余壓力，減少清洗壓力。清洗時，先將泵車尾部的大彎管卸下，在錐形管內(nèi)塞入一些廢紙或麻袋，然后放入海綿球，將水洗槽加滿水后蓋緊蓋子。此時，如果采用水洗，則打開進(jìn)水閥進(jìn)行清洗，將進(jìn)氣閥和放氣閥關(guān)閉。當(dāng)采用氣洗時，應(yīng)當(dāng)將進(jìn)氣閥打開，進(jìn)水閥關(guān)閉。清洗過程中，應(yīng)注意清洗裝置上壓力表的壓力指示，應(yīng)不超過規(guī)定的最高壓力限值，否則會引起管道破裂事故。當(dāng)壓力超過正常數(shù)值時，多數(shù)情況是由于管道內(nèi)發(fā)生堵塞引起的。操作時注意：水洗和氣洗兩種形式不準(zhǔn)同時采用。在水洗時，如果水源不夠，可以轉(zhuǎn)換為氣洗；而氣洗途中絕對不能轉(zhuǎn)換為水洗。在清洗時所有人員應(yīng)遠(yuǎn)離管口，并在管口處加設(shè)防護(hù)裝置，以防混凝土從管中突然沖出，造成人員傷害事故。第五節(jié)模板施工方案1、概述——本工程結(jié)構(gòu)形式主要為基礎(chǔ)、承臺、墻、框架柱、梁、板等。模板工程量較大，為了加快施工進(jìn)度，保證施工質(zhì)量，采用膠合板面木制模板為主，組合鋼模板為輔的模板方案，木模板的制作現(xiàn)場進(jìn)行；——模板支撐采用架支撐，該支撐體系，承重大、裝拆方便、穩(wěn)定性好，在我公司其它項目的施工中已得到有效驗證；——模板工程施工前，技術(shù)人員根據(jù)工程特點選擇相應(yīng)的模板方案，并編制模板加工計劃；——；按模板加工計劃的要求，進(jìn)行加工、檢驗，并標(biāo)識清楚。2、施工工藝流程——基礎(chǔ)、承臺、柱、墻定位放線—→清理模板、刷脫模劑—→模板就位—→安設(shè)支撐或倒鏈—→安設(shè)對拉螺桿—→校正垂直度固定模板—→搭設(shè)操作平臺—→檢查驗收—→混凝土澆筑—→拆除操作平臺、模板——梁、板塔架支設(shè)—→主、次龍骨安放—→梁板底模鋪設(shè)—→定位放線—→鋼筋綁扎—→預(yù)埋件安裝—→側(cè)模支設(shè)—→安設(shè)支撐或倒鏈—→校正垂直度后固定模板—→檢查驗收—→混凝土澆筑—→拆除模板3、獨(dú)立基礎(chǔ)、基礎(chǔ)梁、條形基礎(chǔ)模板——采用木模板，模板板面采用δ=15mm的膠合板，δ=25mm的木板作襯板，次龍骨采用40×100mm木方，間距400～450mm，主龍骨采用2×40×100mm木方，間距1000mm，單塊模板長度約為4.0m（或由圖紙尺寸實際下料）模板周轉(zhuǎn)使用，模板加固采用木方或腳手鋼管支撐在基坑壁上，內(nèi)側(cè)基礎(chǔ)梁吊模采用木方頂撐，基礎(chǔ)及基礎(chǔ)梁模板構(gòu)造示意見下圖。圖14、墻模板模板主要采用我公司在核電工程中廣泛使用的HX模板，該模板構(gòu)造示意圖見附圖四，模板板面為δ=15mm雙面涂塑膠合板，襯板為δ=35mm木板，用高度335mm的鋼桁架作豎向圍檁，2[14a槽鋼作水平圍檁，模板自帶操作平臺，該模板剛度大，操作方便，容易保證施工質(zhì)量。在不足模數(shù)處，根據(jù)具體情況采用異型模板作為補(bǔ)充。5、柱模板對于大型現(xiàn)澆框架、排架等獨(dú)立柱設(shè)計如附所示的柱模板，此模板為鋼木結(jié)合，施工方便，周轉(zhuǎn)使用，既能保證施工質(zhì)量又能提高工程效率；對截面較小的柱，可采用鋼模板或小型膠合板面模板。6、梁、板模板——現(xiàn)澆梁、板底模采用木模板，木方作主次龍骨，膠合板做面板，底模在現(xiàn)場鋪設(shè)，底模支撐采用架和腳手鋼管。塔架由可調(diào)底座，頂叉和三角架等構(gòu)件組合而成，適用于各種高度樓層，具有重量輕、承載力大、施工方便等優(yōu)點，另外對于一些不規(guī)則的房間或尺寸不符合模數(shù)的房間可用腳手鋼管配合塔架作為底模支撐，梁、板底模及支撐示意圖見附圖五?！獙τ诹喊蹇缍鹊扔诨虼笥?m時，其底模應(yīng)起拱，起拱高度為其跨度的1/1000～3/1000。故在梁板底模支設(shè)時，應(yīng)拉線調(diào)整頂叉高度，梁板底模支設(shè)后需用水準(zhǔn)儀，檢查模板標(biāo)高，如發(fā)現(xiàn)標(biāo)高不合適可調(diào)整頂叉，模板標(biāo)高可比設(shè)計標(biāo)高高約2～3mm，因混凝土澆筑后模板的壓縮量接近此值，另外，還需檢查膠合板接縫是否嚴(yán)密，縫隙可用砂漿嵌補(bǔ)或用不干膠帶封嚴(yán)，防止混凝土澆筑時漏漿?！喊宓啄５牟鸪龝r間必須嚴(yán)格控制，只有當(dāng)其混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計28天抗壓強(qiáng)度的75%時方可拆模，另外，上層樓板正在澆筑混凝土?xí)r，下一層樓板的模板支撐不得拆除，跨度4m及4m以上梁下應(yīng)保留支撐，間距不得大于3m。第六節(jié)鋼筋施工方案1、材料要求所有鋼筋進(jìn)場必須有出廠合格證和質(zhì)量檢驗報告，并經(jīng)機(jī)械性能、化學(xué)成份復(fù)檢合格后方可用于本工程，進(jìn)場鋼筋應(yīng)立即予以清楚的標(biāo)識，注明產(chǎn)地、規(guī)格、批號、質(zhì)保書編號及驗收狀態(tài)等，鋼筋應(yīng)分規(guī)格堆放，下設(shè)墊木，以免粘污、潮濕而使鋼筋銹蝕。2、施工工藝流程：編制鋼筋下料單—→抄寫料牌—→切割彎制鋼筋—→成品加工—→裝車運(yùn)輸—→對料卸車—→安裝綁扎檢查評定—→隱蔽驗收—→交下道工序3、鋼筋制作本工程所有鋼筋制作均在臨建區(qū)鋼筋車間完成，技術(shù)人員應(yīng)認(rèn)真閱讀圖紙，按設(shè)計及相關(guān)規(guī)范要求進(jìn)行編制下料單，并在鋼筋加工前對車間制作人員進(jìn)行技術(shù)交底。鋼筋制作應(yīng)根據(jù)鋼筋下料單進(jìn)行加工，加工好的鋼筋必須標(biāo)識掛牌，注明鋼筋編號、規(guī)格、數(shù)量、使用部位等，并在料單上注明該項鋼筋原材料批號。鋼筋的加工制作要求如下：——使用的鋼筋必須是經(jīng)檢驗合格的材料，各類質(zhì)量證明文件齊全?！摻钫{(diào)直采用鋼筋調(diào)直機(jī)進(jìn)行，要求鋼筋平直，無局部曲折?！?guī)格鋼筋切斷時，應(yīng)統(tǒng)籌排料，減少損耗，要求鋼筋斷口不得有馬蹄形或起彎現(xiàn)象，其長度允許偏差±10mm?！摻畹膹澢谙鄳?yīng)的彎曲機(jī)上進(jìn)行，選擇合理的心軸直徑，彎曲后鋼筋不得有翹曲不平現(xiàn)象，彎曲成型后的允許偏差為全長±10mm.，鋼筋起彎點允許偏移20mm，鋼筋的彎起高度允許偏移±5mm?！摻詈附討?yīng)控制好焊縫長度，焊縫幾何尺寸，焊接前應(yīng)做好工藝評定，選擇合理的工藝參數(shù)，焊接后，鋼筋抽檢須做相應(yīng)的拉伸、彎曲等檢測；——鋼筋直螺紋在車間制作應(yīng)控制好螺紋長度，螺紋的直徑及外形尺寸。現(xiàn)場使用的機(jī)械接頭的等級均應(yīng)在A級以上；各種規(guī)格的連接套筒外表面，應(yīng)有明顯的鋼筋級別及規(guī)格標(biāo)記。加工好的螺紋絲頭應(yīng)分批抽檢，并用塑料密封蓋保護(hù)絲扣，以免銹蝕，損壞。4、鋼筋運(yùn)輸——車間加工好的鋼筋由平板拖車運(yùn)至現(xiàn)場，運(yùn)輸中應(yīng)注意保護(hù)好鋼筋絲扣，不得損壞；成型鋼筋應(yīng)防止受到撞擊等造成變形，不慎產(chǎn)生的變形必須進(jìn)行糾正；運(yùn)輸中注意保護(hù)好料牌，防止脫落丟失；卸車時，應(yīng)對照料單，核對運(yùn)至現(xiàn)場的鋼筋。5、鋼筋綁扎——鋼筋綁扎前必須對照圖紙及相應(yīng)的規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)圖集進(jìn)行核對，把符合要求的鋼筋運(yùn)至相應(yīng)的綁扎部位；——現(xiàn)場鋼筋連接除圖紙要求直徑大于22mm的受力鋼筋采用機(jī)械套筒連接外，其余均采用搭接綁扎連接，在現(xiàn)場逐根綁扎；——綁扎一般采用20#綁扎絲，特殊情況可采用16#綁扎絲，鋼筋綁扎時，要求對所有交叉點都應(yīng)綁牢，綁扎時應(yīng)注意相鄰綁扎點的鐵絲要成八字形，在鋼筋搭接處，應(yīng)在中心和兩端用鐵絲鎖牢，墻的拉筋，板蓋筋等的彎鉤應(yīng)彎向混凝土內(nèi)，柱、梁的箍筋接頭（彎鉤疊合處）應(yīng)交錯布置；——鋼筋接頭的位置和同一截面的接頭率除圖紙規(guī)定外必須滿足施工驗收規(guī)范的要求?！獙τ诓捎寐菁y連接的鋼筋，為連接方便，套筒采用加長型，優(yōu)點是鋼筋連接時只需轉(zhuǎn)動套筒即可，同時應(yīng)當(dāng)保證鋼筋在同一截面的接頭率≤50%；——鋼筋保護(hù)層的控制采用墊塊方式，墊塊采用預(yù)制水泥砂漿墊塊，墊塊有35mm，25mm，15mm厚，墊塊中埋入20#鐵絲以便綁扎連接，框架梁上下排鋼筋之間用φ25短鋼筋頭控制排距；——板鋼筋為雙層網(wǎng)片時，在上、下層鋼筋網(wǎng)之間設(shè)置鋼筋馬凳，間距、高度根據(jù)板厚確定，綁扎時注意板的上部負(fù)筋要防止被踩下，特別是雨篷、挑檐、陽臺等懸臂板，應(yīng)嚴(yán)格控制負(fù)筋位置，以免拆模后斷裂；——在板、主梁、次梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋居中，主梁的鋼筋在下，框架主、次梁的綁扎鋼筋綁扎應(yīng)在主次梁及平臺底模支設(shè)好后在平臺上梁的相應(yīng)位置上架空綁扎，綁扎完后用倒鏈將主、次梁鋼筋整體落下，以保證鋼筋不發(fā)生位移；——鋼筋工程應(yīng)進(jìn)行檢查評定，作好隱蔽工程驗收，合格后方可移交下道工序。第七節(jié)降水施工方案基坑內(nèi)、基坑外降水采用全濾管自流深井位，降水井間距20m，梅花型布置。1、降水施工工藝(1)降水施工工藝流程制作井管井點定位制作井管井點定位鉆孔吊放井管封口回填石英濾砂洗井降水井正常工作井點降水工藝流程圖(2)降水井及降水施工①測量放線定位：根據(jù)降水井平面布置圖，測量定出每個管井準(zhǔn)確位置，鉆機(jī)按井點位置就位。當(dāng)布設(shè)的井點受地面障礙物或施工條件的影響時，現(xiàn)場可作適當(dāng)調(diào)整。②埋設(shè)護(hù)口管：護(hù)口管底口應(yīng)插入原狀土層中，管外應(yīng)用粘性土或草辮子封嚴(yán)，防止施工時管外返漿，護(hù)口管上部應(yīng)高出地面0.10m～0.30m。③安裝鉆機(jī)：機(jī)臺應(yīng)安裝穩(wěn)固水平，大鉤對準(zhǔn)孔中心，大鉤、轉(zhuǎn)盤與孔的中心三點成一線；④鉆進(jìn)成孔：管井開孔孔徑為Ф600mm，均一徑到底。鉆進(jìn)開孔時應(yīng)吊緊大鉤鋼絲繩，輕壓慢轉(zhuǎn)，以保證開孔鉆進(jìn)的垂直度，成孔施工采用孔內(nèi)自然造漿，鉆進(jìn)過程中泥漿比重控制在1.10～1.15，當(dāng)提升鉆具或停工時，孔內(nèi)必須壓滿泥漿，以防止孔壁坍塌。⑤清孔換漿：鉆孔鉆進(jìn)至設(shè)計標(biāo)高后，在提鉆前將鉆桿提至離孔底0.50m，進(jìn)行沖孔清除孔內(nèi)雜物，同時將孔內(nèi)的泥漿比重逐步調(diào)至1.10，孔底沉淤小于30cm，返出的泥漿內(nèi)不含泥塊為止；⑥下井管：下管前必須測量孔深，孔深符合設(shè)計要求后，開始下井管，下到設(shè)計深度后，井口固定居中；⑦填石英濾砂：井壁管與孔壁之間充填大于濾網(wǎng)孔徑的石英濾砂作為過濾層，填至設(shè)計位置為止。⑧井口封閉：為防止泥漿及地表污水從管外流入井內(nèi)，在井口地表以下采用優(yōu)質(zhì)粘性土或水泥漿封孔，厚度3m。⑨洗井：在提出鉆桿前利用井管內(nèi)的鉆桿接上空壓機(jī)先進(jìn)行空壓機(jī)抽水洗井，待井能出水后提出鉆桿再用活塞洗井，當(dāng)活塞拉出的水基本不含泥砂后，可換用空壓機(jī)抽水洗井，吹出管底沉淤，直到水清不含砂為止。2、基坑降水（1）降水試運(yùn)行土方開挖前進(jìn)行試抽水，檢查抽水是否正常，有無淤塞等現(xiàn)象。在開始降水運(yùn)行之前，準(zhǔn)確測定各井口和地面標(biāo)高，測定靜止水位，安排好抽水設(shè)備、電纜及排水管道作試運(yùn)行，以保證抽水系統(tǒng)完好。抽出來的水應(yīng)向排入場內(nèi)臨時集水系統(tǒng)，再用提升泵通過場邊排水溝加過濾排入場外市政管道中，以免抽出的水就地回滲，影響降水效果，坑內(nèi)的降雨積水應(yīng)立即排出坑外，盡量減少大氣降水和坑內(nèi)積水的入滲。（2）正式運(yùn)行基坑內(nèi)降水在基坑開挖前20天開始，基坑降水深度應(yīng)控制在坑底以下3m，基坑外降水自基坑開挖時開始，直至頂板達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度70%。降水開始后定期對水位觀測孔進(jìn)行監(jiān)測，檢查降水效果，確?；油馏w得到一定的疏干和固結(jié)。開挖至坑底施工底板時，在井點管位置設(shè)置底板泄水孔，然后拆除井點管,待車站頂板覆土及內(nèi)部鋪裝層施工完成后方可封孔，泄水孔每200平米1個。①根據(jù)基坑開挖的安排決定降水運(yùn)行的先后和井位，確?；泳植块_挖前該處已有20天的降水正常運(yùn)行，同時密切注意監(jiān)測單位提供的開挖面附近的水位觀測資料，確信該處水位已經(jīng)達(dá)到開挖面以下0.5m。如開挖工期較緊或有緊急情況，必要時可以采用增加井點或深井的方法，將水位降低；②降水運(yùn)行階段對壞掉的泵應(yīng)及時調(diào)泵并修整；③降水階段如與施工沖突，須將井管割到坑底進(jìn)行抽水；④降水運(yùn)行期間必須配備75KW的備用發(fā)電機(jī)(水泵總功率為1.5KW×37=55.5KW)，并在每天上班前試發(fā)電。第八節(jié)瀝青混凝土施工方案根據(jù)招標(biāo)文件和設(shè)計圖紙，從現(xiàn)場踏勘可知，在場地施工范圍內(nèi)，施工條件較好，且根據(jù)業(yè)主方介紹場地基礎(chǔ)較為密實。進(jìn)場后，場地實際施工步驟為：定位放樣－場地平整壓路機(jī)碾壓－攤鋪田徑場三渣穩(wěn)定層－攤鋪田徑場粗瀝青砼－攤鋪田徑場細(xì)瀝青砼－場地附屬部分施工。1、定位放樣進(jìn)場后首先根據(jù)設(shè)計圖紙要求，現(xiàn)場實地放出場地輪廓線，并測量現(xiàn)有場地標(biāo)高情況，以及臨時水準(zhǔn)點標(biāo)高位置。2、場地平整1）場地基層利用場地原有基礎(chǔ)，保留原有塊石及碎石層，清除浮上和雜物，進(jìn)行碾壓密實。在該工序施工過程中，特別要注意碾壓一定要達(dá)到規(guī)范要求。2）場地施工(1)進(jìn)入雨季施工的場地工程，因根據(jù)場地的特性，合理安排機(jī)具與勞動力，組織快速施工，雨季期間安排施工計劃，應(yīng)集中人力，分對突擊；完成一段再開一段，當(dāng)日進(jìn)度當(dāng)日完成，做到隨挖，隨填，隨壓。(2)碾壓完成后的場地應(yīng)及時開挖縱向及橫向盲溝，并每隔一定距離，開挖一個集水坑，使雨水能及時排出，雨后重點檢查邊溝等排水設(shè)施的疏通情況，及時排出積水。(3)壓路機(jī)碾壓時，應(yīng)遵循先輕后重，先穩(wěn)后振，先慢后快，先邊后中，先高后低，以及輪跡要重疊等原則。根據(jù)現(xiàn)場實際情況碾壓宜用雙輪壓路機(jī)（6—8噸），自跑道外側(cè)邊向內(nèi)側(cè)邊碾壓，碾壓輪跡應(yīng)重疊，重疊寬度不小于30cm，碾壓速度一般不超過30m/min.直至達(dá)到規(guī)范要求。3、瀝青施工瀝青表面施工是現(xiàn)場施工的最后也是最關(guān)鍵的—道工序，質(zhì)量的好壞直接影響道路的使用壽命和道路面層的平整度，影響到整個場地質(zhì)量及外觀，也是施工中標(biāo)高控制好壞的直觀表觀。3-1、瀝青面層3-1-1、瀝青混合料的生產(chǎn)瀝青混合料在拌和廠采用機(jī)械拌和，所用集料、瀝青必須經(jīng)試驗合格后方可使用，拌和廠試驗室按照目標(biāo)配合比，進(jìn)行生產(chǎn)配合比設(shè)計并進(jìn)行試拌、試鋪、取樣進(jìn)行馬歇爾試驗，隨機(jī)取樣進(jìn)行抽提試驗，進(jìn)行集料級配及瀝青含量測定，試驗結(jié)果符合相關(guān)技術(shù)規(guī)范要求方可正式生產(chǎn)。拌和的瀝青混合料外觀均勻一致，無花白，不結(jié)團(tuán)，無嚴(yán)重粗細(xì)料集中現(xiàn)象，各種集料、瀝青、和瀝青混合料的加熱和出廠溫度達(dá)到設(shè)計和規(guī)范的標(biāo)準(zhǔn)。并隨車附有出廠單、記錄混合料品種，日期、出廠溫度于施工現(xiàn)場?；旌狭喜捎么髧嵨蛔孕镀囘M(jìn)行運(yùn)輸，車箱內(nèi)清掃干凈，并涂一層油水混合液，并加蓋防雨棚。3-1-2、混合料的攤鋪1：施工準(zhǔn)備A、驗收基層：基層表面不得有松散，重皮，彈簧等現(xiàn)象。標(biāo)高、寬度、壓實度等指標(biāo)均應(yīng)驗收合格。B、灑布透層油、粘層油：在基層表面噴灑透層油透入基層表面，有利于與瀝青面層的結(jié)合。透層油的品種選用瀝青乳液或中凝液體石油瀝青。灑布前先由測量人員給出線位，表層清掃干凈，基層表面不宜過于，已微潮狀較好，臨近構(gòu)筑物、側(cè)緣石等應(yīng)加遮擋，不得污染，使用瀝青灑布機(jī)灑布，用油量0.8～1.0kg/m2。C、關(guān)于基準(zhǔn)的選擇：使用自動調(diào)平裝置的瀝青混凝土攤鋪機(jī)控制層鋪的厚度和縱、橫坡度，其調(diào)平裝置在使用中使用兩種裝置：一是用一各縱坡控制裝置（用于左側(cè)或右側(cè)）和一各橫坡控制器；二是用兩個控制即左、右兩側(cè)各布置—個。使用控制器時要求按相應(yīng)的基準(zhǔn)控制，可采用拉緊的鋼絲繩基準(zhǔn)線，適用于下面層的攤鋪，消除基層的不平整誤差，利用已鋪好的下面層層面，適宜各種均衡梁的使用，可將下面層的不平整再次得到削減，但要求頂面平整度誤差要小。3-2：瀝青面層的攤鋪(1)、底層的攤鋪A、架設(shè)基準(zhǔn)線：由測量給出線位，直徑段10M，曲線段5M，路邊30cm處釘設(shè)架線樁，安裝φ2.0mm多股金屬繩，每股長150～200M，使用緊線器緊固，張力不小于800N，架設(shè)完畢后并經(jīng)測量復(fù)核無誤后使用。B、攤鋪寬度：根據(jù)跑道面寬度和機(jī)械性能確定，擬采用一臺攤鋪機(jī)一次性攤?cè)珜?，避免瀝青接縫，確保面層施工質(zhì)量。C、攤鋪：首先按規(guī)定程序起動攤鋪機(jī)，檢查液壓系統(tǒng)是否靈活可靠，打開（點燃）燙平板加熱系統(tǒng)，裝好自動調(diào)平系統(tǒng)并調(diào)試其是否反應(yīng)靈敏，調(diào)整燙平板工作角使其符合攤鋪厚度，調(diào)整驗證橫坡度符合要求，調(diào)整縱向傳桿器符合要求。由專人指揮運(yùn)料車倒車，當(dāng)運(yùn)料車后輪距攤鋪機(jī)推輥20cm時停車換空檔，待攤鋪機(jī)停穩(wěn)頂住汽車，指令卸料車起升，螺旋不料器將混合料送至燙鋪機(jī)后部，混合料高度達(dá)螺旋器高度2/3且分布均勻，即可開始攤鋪。攤鋪機(jī)起步攤鋪5M左右應(yīng)檢查厚度、橫坡、發(fā)現(xiàn)誤差及時調(diào)整，至攤鋪的混合料符合要求方可正式攤鋪。(2)、表面層的攤鋪A、攤鋪寬度采用單機(jī)全幅鋪筑，ABG525攤鋪機(jī)攤鋪寬度可達(dá)12-16M，單機(jī)全幅鋪筑避免了縱向接縫，有利于外觀質(zhì)量。B、攤鋪前將燙平板放到符合要求厚度的木墊板上，調(diào)整橫坡符合設(shè)計要求，取消金屬繩基準(zhǔn)線，使用兩各八輪大滑靴和一各七M(jìn)滑杠控制攤鋪，削減不平整誤差，提高表面層施工質(zhì)量。3-3：接縫A、縱縫：采用ABG攤鋪機(jī)施工，避免了縱縫。B、橫縫：橫縫的設(shè)置應(yīng)為大體與路中線垂直的直線，特別是瀝青表面層，要與地面垂直的立茬接縫，上下層接縫應(yīng)錯開，接茬處要薄涂粘層油，宜少而勻，鋪筑時先用攤鋪機(jī)熱料溫茬，攤鋪后由專人負(fù)責(zé)接縫的施工。3-4：碾壓A、碾壓機(jī)械的配備根據(jù)日鋪筑面積確定，一個作業(yè)面不少于三臺壓路機(jī)，壓路機(jī)型號根據(jù)現(xiàn)有機(jī)械配置，常用的碾壓機(jī)組配置為：日產(chǎn)SW-100雙鋼輪振動壓路機(jī)1～2臺，自重10.4T，振動離心力5～10T。日產(chǎn)TW-100鋼膠輪振動壓路機(jī)一臺，自重同SW-100。瑞典產(chǎn)CP-30輪胎壓路機(jī)一臺，自重20～30T。B、碾壓速度：壓路機(jī)應(yīng)以慢而均勻的速度碾壓，碾壓速度達(dá)到下表的標(biāo)準(zhǔn)：壓路機(jī)類型初壓(km/h)復(fù)壓(km/h)終壓(km/h)壓路機(jī)類型初壓(km/h)復(fù)壓(km/h)終壓(km/h)振動壓路機(jī)1.5～24～52～7輪胎壓路機(jī)3.5～4.54～6C、瀝青混合料的壓實分初壓、復(fù)壓、終壓三個階段：(1)初壓：用雙鋼輪壓路機(jī)不掛零靜力碾壓，自路邊壓向路中，每次重疊30ccm，原軸去原軸回，錯軸應(yīng)在低于60℃的已終壓后的面層上進(jìn)行或在低溫的面層上均勻變向，不得原地猛擰造成面層變形。一般碾壓1～2遍，初壓階段應(yīng)在混合料溫度不低于105℃前完成。(2)復(fù)壓：采用輪胎壓路機(jī)或振動壓路機(jī)掛振壓實，輪胎壓路機(jī)應(yīng)視輪胎外型每次錯軸重疊半輪或一個輪度，雙鋼輪振動壓路機(jī)每次重疊30cm，錯軸要求同初壓，碾壓至要求的壓實度且外觀表面無明顯輪跡，佛事壓階段應(yīng)在混合料溫度不低于80℃前完成。(3)終壓：選用雙鋼輪振動壓路機(jī)碾壓，不應(yīng)少于兩遍，終壓應(yīng)在混合料不低于65℃以前完成。臨近構(gòu)筑物及路邊收水井等碾壓不到之處，用振動夯板或其他小型機(jī)具壓實。第九節(jié)腳手架施工方案1、原則——腳手架作業(yè)屬于特殊工種作業(yè)，作業(yè)人員須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)并有勞動局頒發(fā)的操作證方可上崗操作；——腳手架工程直接影響現(xiàn)場的安全施工，因此腳手架各項工作施工前必須精心設(shè)計，必須有經(jīng)審批的方案；——施工中須按方案操作規(guī)程規(guī)定的要求進(jìn)行施工；——腳手架施工完畢必須經(jīng)驗收合格后方可使用；——腳手架使用期間嚴(yán)禁私自拆裝修改腳手架一切設(shè)施。2、外腳手架3、材料及組成外腳手架采用φ48mm×3.5mm焊接鋼管作為搭設(shè)桿件，構(gòu)造尺寸取1.5m（立桿縱距）×1.2m(立桿橫距)×1.8m（橫桿步距），利用鋼管扣件作為連接件，配套底座墊平基底，在作業(yè)層上滿鋪腳手板。4、組架構(gòu)造及要求——立桿：相鄰立桿的接頭位置應(yīng)錯開布置在不同的步距內(nèi)，與相近大橫桿的距離不宜大于步距的三分之一，立桿與橫桿必須用直角扣件扣緊；不得隔步設(shè)置或遺漏。搭設(shè)立桿時，應(yīng)注意控制其垂直偏差在架高H/300內(nèi)，同時其絕對偏差也應(yīng)注意控制；——大橫桿：上下橫桿的接長位置應(yīng)錯開布置在不同的立桿縱距中，相鄰大橫桿應(yīng)錯開布置在立桿的里側(cè)和外側(cè)，減少立桿偏心受荷情況；——小橫桿：貼近立桿布置，搭于大橫桿之上且用直角扣件扣緊；——剪刀撐：除在兩端設(shè)置外，中間每隔12～15m設(shè)置一道剪刀撐，剪刀撐應(yīng)聯(lián)系3～4根立桿，與地面夾角為450～600。剪刀撐鋼管接長采用不少于500mm長的搭接連接，且不少于兩個扣件連接固定。外腳手架剪刀撐設(shè)于腳手架外側(cè)；——連墻件：可按二步三跨設(shè)置，連墻件應(yīng)盡量布置在橫桿層扣件接頭內(nèi)，同腳手架，墻體保持垂直；——水平斜拉桿：設(shè)置在有連墻桿的步架平面內(nèi)，用以加強(qiáng)腳手架的橫向剛度；——護(hù)欄和擋腳板：在鋪腳手板的操作層上設(shè)置2道護(hù)欄和擋腳板。5、搭設(shè)方法及要求——地基處理：腳手架搭設(shè)前先夯實平整好地基，基底必須堅硬，必要時應(yīng)鋪以墊木或其它剛性墊塊。為防止地基積水，引起地基不均勻沉陷，可設(shè)置帶坡度的排水溝槽排水；——搭設(shè)作業(yè)順序：放置縱向掃地桿——→自角部起依次向兩邊豎立底立桿，底端與縱向掃地桿扣接固定后，裝設(shè)橫向掃地桿并也與立桿固定，每邊豎起3～4根立桿后，隨即裝設(shè)第一步縱向水平桿和橫向水平桿，校正立桿垂直度和水平桿水平后，按40～60N.m力矩擰緊扣件螺栓，形成構(gòu)架的起始段——→按上述要求依次向前延伸搭設(shè)，至第一步架交圈完成。交圈后，全面檢查整架質(zhì)量和地基情況，按要求設(shè)置連墻件，然后按第一步架作業(yè)程序依次向上搭設(shè)，隨搭設(shè)進(jìn)程及時裝設(shè)連墻件和剪刀撐—→裝設(shè)作業(yè)層間橫桿，鋪設(shè)腳手板和安裝護(hù)欄和擋腳板，圍護(hù)等封閉措施；——搭設(shè)注意事項：嚴(yán)禁不同規(guī)格的鋼管及扣件混用，相鄰立柱的對接扣件不得留設(shè)在同一高度內(nèi)，桿件端部伸出扣件外長度必須要大于100mm；連墻件和剪刀撐應(yīng)及時裝設(shè)，不得滯后。搭設(shè)前應(yīng)對腳手架桿配件和扣件質(zhì)量嚴(yán)格檢查，禁止使用規(guī)格和質(zhì)量不合格的桿配件和扣件。腳手架搭設(shè)必須統(tǒng)一指揮，按施工設(shè)計放線，定位底部桿件位置。腳手板鋪設(shè)時應(yīng)注意滿鋪和搭接，嚴(yán)禁探頭板、空頭板；——腳手架搭設(shè)質(zhì)量檢查與驗收：腳手架的搭設(shè)須經(jīng)專業(yè)技術(shù)人員設(shè)計，搭設(shè)前由技術(shù)人員制定詳細(xì)搭設(shè)方案，并進(jìn)行技術(shù)和安全交底，搭設(shè)完成后根據(jù)驗收標(biāo)準(zhǔn)驗收合格后方可投入使用；——腳手架拆除：腳手架拆除前應(yīng)全面檢查整個體系是否足夠安全，由專業(yè)技術(shù)人員進(jìn)行安全技術(shù)交底，制定詳細(xì)拆除方案。拆除前先清除干凈腳手架上雜物及地面障礙物，拆除作業(yè)與搭設(shè)順序相反，應(yīng)由上至下逐層而行，嚴(yán)禁上下同時拆除作業(yè)，拆下的桿配件應(yīng)吊運(yùn)至地面，嚴(yán)禁高空拋擲；拆除作業(yè)時，還必須設(shè)置明顯的警戒標(biāo)志，劃分隔離區(qū)，并派專職人員警戒看護(hù)。6、里腳手架里腳手架采用碗扣式鋼管腳手架，滿堂布置作為支撐架結(jié)構(gòu)，碗扣式腳手架具有多功能，高功效，通用性強(qiáng)，承載力大，安全可靠等特點；碗扣式腳手架由主構(gòu)桿件，立桿底座，輔助構(gòu)件和專用構(gòu)件組成，主桿件主要包含立桿，頂桿，橫桿，斜桿；橫桿層高可根據(jù)荷載等要求選擇0.6m、1.2m或1.8m。支撐架由立桿底座，立桿、頂桿，可調(diào)托撐組成，可調(diào)托撐插在頂桿上，其上直接安裝支撐橫梁，通過不同高度的立桿，頂桿和可調(diào)托撐可組成任意高度支撐架，碗扣式滿堂支撐架的搭設(shè)技術(shù)要求和操作規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)及地基處理基本同前述外腳手架的操作，這里僅簡述其搭設(shè)注意事項和組裝順序?！肟劢宇^組裝：碗扣接頭是碗扣腳手架的核心構(gòu)件，應(yīng)確保碗扣接頭鎖定牢靠，組裝時先將上碗扣擱置在限位銷上，將橫桿，斜桿接頭插入碗扣，使接頭弧面與立桿密貼，待全部接頭插入后，將上碗扣套下，并用榔頭敲擊扣實；——桿件組裝順序：在已處理好的地基上按設(shè)計位置安放立桿墊座，其上交錯安裝3.0m和1.8m長立桿，調(diào)整立桿可調(diào)座，使同一立桿接頭處于同一水平面內(nèi)，組裝順序：立桿底座—→立桿—→橫桿—→斜桿—→接頭鎖緊—→安裝腳手板—→上層立桿—→立桿連接銷—→橫桿7、可移式腳手架利用碗扣鋼管搭設(shè)的可移式獨(dú)立塔架，主要用于輕型作業(yè)，一般在作業(yè)面不大及高度不太高的獨(dú)立作業(yè)面使用，組裝方便，拆卸簡單；其搭設(shè)方法及拆除操作的基本要求和其它類型的腳手架一致，見前述。第十節(jié)栽植喬木施工方案1、建植前的準(zhǔn)備（1）整地進(jìn)場后精心整理綠化用地，翻土并清除建筑垃圾雜草種等，翻松深度不小于30CM，表層5厘米內(nèi)的土壤顆粒直徑小于1.5厘米，種植土用細(xì)齒耙耕兩遍后再用磨或石滾拖磨或碾壓1-2遍，確保無雜質(zhì)、土壤精細(xì)平整。（2）施肥在翻松表土的同時，為了增加土壤肥力，種植穴內(nèi)散施餅肥，每株樹穴1千克。（3）防蟲在栽植前結(jié)合整地、施肥，同時施入適量農(nóng)藥，殺滅地下害蟲。2、選苗（1）按設(shè)計要求和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)到苗木產(chǎn)地主逐一進(jìn)行“號苗”，并做好選苗資料的記載包括時間、苗圃（場）、地塊、數(shù)量、規(guī)格等內(nèi)容。苗數(shù)量要準(zhǔn)確，每百株可加1——2株以備用。3、挖苗（1）喬灌木的土球完整且必須滿足招標(biāo)文件要求；挖苗如遇到土壤干燥時，應(yīng)要求苗圃（場）在挖苗前二天灌一次水，增加土壤粘著力，（2）土球過濕時應(yīng)提前挖溝排水，以利挖苗及減少根系損傷。4、苗木的運(yùn)輸及儲存加強(qiáng)苗源的質(zhì)量管理。喬木要求根系發(fā)達(dá)多側(cè)根，嚴(yán)禁調(diào)運(yùn)“蘿卜根”苗木；干性通直，皮層無損傷；冠性豐滿，生長旺盛，無病蟲害；各類尺寸規(guī)范，嚴(yán)格按照招標(biāo)文件要求。（1）起挖前適量疏枝，開挖時盡量保護(hù)根系，做到及時起苗，及時運(yùn)輸。施用保水劑，防止植物嫩梢及葉、芽水份干化。（2）上車應(yīng)擺放有序，減少機(jī)械操作。對各類苗木要分別標(biāo)注品名、規(guī)格。（3）運(yùn)到工地后一天內(nèi)種不完的喬灌木，應(yīng)存放在陰涼潮濕處或暫進(jìn)行假植。對長時間不能消耗的苗木應(yīng)適時噴水保濕。（4）場地內(nèi)上下車或短距運(yùn)輸時，應(yīng)輕拿輕放，嚴(yán)禁拖枝抓葉，保護(hù)土球和苗木枝葉完好。5、定點放線（1）按照施工圖設(shè)計的株行距及位置用皮尺確定單株位置，用白灰點出種植位置。（2）定點放線后應(yīng)即刻復(fù)查標(biāo)定的樹種、數(shù)量，并做好記錄，挖穴時如發(fā)現(xiàn)定點標(biāo)記模糊不清時須重新放線標(biāo)定。6、挖穴（1）嚴(yán)格按定點放線標(biāo)定的位置、規(guī)格挖掘樹穴，樹穴尺寸規(guī)格按照招標(biāo)文件要求。（2）挖掘樹穴時，以定點標(biāo)記為中心，然后沿