2024年冶金工業(yè)技能鑒定考試-鋼鐵冶金筆試考試歷年高頻考點(diǎn)試題摘選含答案

2024年冶金工業(yè)技能鑒定考試-鋼鐵冶金筆試考試歷年高頻考點(diǎn)試題摘選含答案第1卷一.參考題庫(共75題)1.還原期的主要任務(wù)是什么？2.氧氣轉(zhuǎn)爐煉鋼中所謂“火點(diǎn)”區(qū)是指（）A、氧氣流股與周圍爐氣作用區(qū)域B、轉(zhuǎn)爐底吹氣流與鋼液作用區(qū)域C、氧氣流股與周圍泡沫渣作用區(qū)域D、氧氣流股沖擊金屬熔池形成的作用區(qū)域3.簡述富氧鼓風(fēng)對冶煉的影響。4.熱風(fēng)爐的燃燒期和送風(fēng)期，其熱交換都主要在哪個(gè)地方完成（）A、燃燒室B、蓄熱室C、拱頂D、燃燒器5.高爐爐況調(diào)節(jié)的方法及其遵循的原則是什么？6.磁鐵礦的理論含鐵量為70％，黑色條痕，疏松結(jié)構(gòu)，較易還原。7.請簡述鐵水預(yù)處理對純凈鋼生產(chǎn)的意義。8.影響高爐熱制度的因素有哪些？9.請簡述脫磷前的鐵水預(yù)脫硅。10.鋼中氧的危害以及脫氧的基本任務(wù)？11.氧氣煉鋼爐渣中以下鐵氧化物哪種最穩(wěn)定（）A、Fe2O3B、Fe3O4C、FeO12.請簡述吹氧方式有哪些？13.爐外精煉中用于加熱升溫的裝置為（）A、VD爐B、CAS-OB裝臵C、RH裝臵D、吹氬14.VD爐具有（）功能A、脫氧B、脫磷C、脫硅D、升溫15.爐料下降的空間條件是如何形成的？16.轉(zhuǎn)爐采用未燃法煤氣回收的煙氣中CO含量一般為（）A、30-40％B、60-90％C、100％17.煉鋼終渣∑FeO一般控制在（）A、3-5%B、8-15%C、25－30%18.什么是轉(zhuǎn)爐的靜態(tài)模型控制？19.焦炭的主要質(zhì)量要求是：含碳量高，反應(yīng)性高，反應(yīng)后強(qiáng)度高。20.吹煉中期爐渣特點(diǎn)及礦物組成？21.爐襯壽命的問題，是熔融還原煉鐵法需要解決的關(guān)鍵技術(shù)。22.影響煉鋼原材料質(zhì)量的因素有哪些？23.請簡述熔化期的特點(diǎn)。24.對鐵水帶渣量有什么要求，為什么？25.請簡述轉(zhuǎn)爐煉鋼工藝的發(fā)展歷程，分類及其工藝特點(diǎn)。26.（）有利于脫硫反應(yīng)進(jìn)行A、降低冶煉溫度B、增加渣量C、降低鋼液中硫的活度27.鐵水預(yù)脫硫的原理？28.脫氧產(chǎn)物與鋼液間界面張力大有利于（）A、脫氧產(chǎn)物在鋼液內(nèi)存在B、脫氧產(chǎn)物顆粒聚合C、脫氧產(chǎn)物被還原D、脫氧產(chǎn)物分解29.高風(fēng)溫?zé)犸L(fēng)爐的爐頂耐火材料一般使用高鋁磚或碳磚。30.鐵水脫Si的意義是什么31.從“未反應(yīng)核模型”以及逆流式散料床的還原過程特點(diǎn)出發(fā)，如何改善氣固相還原過程的條件、提高反應(yīng)速率，以提高間接還原度？32.耦合反應(yīng)的平衡常數(shù)是與之相關(guān)的簡單反應(yīng)平衡常數(shù)的組合。33.簡述富氧鼓風(fēng)對冶煉的影響34.影響高爐熱制度的因素有哪些？35.試述生產(chǎn)中應(yīng)如何控制好爐缸熱狀態(tài)？36.目前采用鐵水“三脫”預(yù)處理的鋼廠，進(jìn)行脫硅預(yù)處理的主要目的是提高脫磷預(yù)處理的效果。（）37.請簡述連鑄保護(hù)渣的冶金功能38.轉(zhuǎn)爐煉鋼鐵水的物理熱約占總熱量的（）A、10%B、30%C、50%D、70%39.降低焦比的途徑有哪些？40.歸納影響燒結(jié)礦強(qiáng)度的因素。41.爐外精煉中包含哪些精煉手段及這些精煉手段的功能、代表工藝（至少2種）。42.使用合成渣可以達(dá)到以下效果？43.對酸性氧化球團(tuán)礦的焙燒效果而言，赤鐵礦優(yōu)于磁鐵礦。44.高爐強(qiáng)化冶煉包括哪些內(nèi)容及如何實(shí)現(xiàn)強(qiáng)化冶煉？45.簡述固相反應(yīng)的特點(diǎn)及對燒結(jié)反應(yīng)的影響。46.電爐爐壁氧燃槍的主要作用為（）A、脫氣B、升溫C、脫磷D、助熔47.目前煉鋼過程希望的鐵水Si含量一般為多少，鐵水硅含量的高低對轉(zhuǎn)爐冶煉會產(chǎn)生什么影響48.氧氣射流對頂吹轉(zhuǎn)爐煉鋼有什么重要作用？49.為什么先加脫氧能力弱的含金，再加脫氧能力強(qiáng)的合金？50.轉(zhuǎn)爐雙渣冶煉是（）A、造堿性渣再造酸性渣B、造酸性渣再造堿性渣C、冶煉過程造兩次渣51.煉鋼廠“負(fù)能煉鋼”就是當(dāng)爐氣回收的總熱量>轉(zhuǎn)爐工序生產(chǎn)消耗的能量。（）52.鐵水脫硫的主要脫硫劑是（）A、Mg＋CaOB、MgO+CaC、Al+CaOD、Mn+SiO253.什么是返回吹氧法？54.請簡述氧化期的特點(diǎn)。55.試述高爐噴吹用煤粉的質(zhì)量要求。56.影響爐缸和整個(gè)高爐內(nèi)各種過程中的最重要因素是（）A、礦石的還原與熔化B、爐料和煤氣的運(yùn)動C、風(fēng)口前的焦炭燃燒反應(yīng)D、滲碳反應(yīng)57.什么是合理的送風(fēng)制度、送風(fēng)制度的操作及檢驗(yàn)指標(biāo)包括哪些方面？58.補(bǔ)爐的重點(diǎn)是是什么59.請簡述凝固的要求。60.高爐內(nèi)進(jìn)入間接還原區(qū)的煤氣體積小于爐缸產(chǎn)生的煤氣體積。61.簡要說明造渣的作用？62.歸納高爐煉鐵對鐵礦石的質(zhì)量要求。63.鋼包吹氬的作用有哪些？64.脫碳過程一般分為哪幾個(gè)階段？65.怎樣通過看出鐵、看鐵樣判斷生鐵硅、硫含量？66.什么是轉(zhuǎn)爐的靜態(tài)模型控制？67.請簡述氧氣射流的概念及其作用。68.請簡述連鑄工藝原理。69.增大高爐鼓風(fēng)動能的措施之一，是擴(kuò)大高爐風(fēng)口直徑。70.廢鋼中的有害元素低于鐵水中的有害元素。（）71.高爐脫濕鼓風(fēng)，有提高風(fēng)口理論燃燒溫度的作用。72.運(yùn)用楊森公式分析影響散料層內(nèi)爐料下降的因素。73.簡述煉鋼爐渣在煉鋼過程中的作用？74.高爐強(qiáng)化冶煉包括哪些內(nèi)容及如何實(shí)現(xiàn)強(qiáng)化冶煉？75.[P]的氧化反應(yīng)為吸熱反應(yīng)，提高冶煉溫度有利于脫磷。（）第2卷一.參考題庫(共75題)1.請簡述鋼中合金元素的作用。2.光面冷卻壁在高爐的哪個(gè)部位使用（）A、爐腰B、爐缸C、爐身D、爐喉3.氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐煉鋼脫碳速度越大，爐渣的氧化性（）A、越強(qiáng)B、越減弱C、不變化D、無關(guān)4.提高風(fēng)溫可采取什么措施？風(fēng)溫的進(jìn)一步提高受何限制？5.高爐下部的調(diào)劑是調(diào)整（）A、裝料制度B、送風(fēng)制度C、造渣制度D、熱制度6.造渣制度中最重要的指標(biāo)是（）A、爐渣粘度B、爐渣堿度C、爐渣熔化溫度D、脫硫能力7.煉鋼過程直接氧化是指（）A、CO被氧化為CO2B、鐵液中雜質(zhì)組元與氧氣作用被氧化C、雜質(zhì)組元被爐渣氧化D、爐渣被氧氣氧化8.結(jié)晶器長度決定于哪些因素？9.試述“管道行程”的生成機(jī)理及其危害。10.電爐預(yù)熱技術(shù)有哪些？11.富氧鼓風(fēng)對高爐冶煉的影響是什么？12.石灰石分解對高爐冶煉有何影響？如何消除石灰石不良的影響？13.鋼中非金屬夾雜物的危害？14.高爐富氧鼓風(fēng)，有助于提高噴吹煤粉的置換比。15.配料時(shí)應(yīng)注意什么？16.爐外精煉的目的是什么？17.RH精煉鋼水能夠循環(huán)流動的原因？18.還原期的主要任務(wù)？19.隨著鐵水預(yù)處理和鋼水爐外精煉廣泛采用，氧氣煉鋼轉(zhuǎn)爐逐漸演變?yōu)椋ǎ〢、升溫和脫碳反應(yīng)器B、升溫和脫硫反應(yīng)器C、升溫和脫磷反應(yīng)器D、廢鋼熔化器20.試述高爐冶煉對含鐵原料的要求，如何達(dá)到這些要求？21.提高爐渣堿度可以（）A、提高渣中P2O5的活度系數(shù)B、降低渣中P2O5的活度系數(shù)C、減少[Si]的氧化程度D、減少石灰消耗22.高爐內(nèi)型是指高爐冶煉的空間輪廓，組成部分是由爐缸、爐腹、爐腰（）A、爐身及爐頂B、爐基及爐頂C、爐身及爐基D、爐身及爐喉23.雙渣還原法有哪些優(yōu)點(diǎn)？24.主要冶金過程有哪些？25.送風(fēng)制度屬于（）A、下部調(diào)劑B、上部調(diào)劑C、綜合調(diào)劑D、三者都是26.簡述加速鐵礦石還原的條件？27.請簡述連鑄坯的缺陷分類。28.請簡述什么是拉碳和增碳法及其優(yōu)點(diǎn)。29.偏析概念，影響顯微偏析的主要因素？30.何謂“間接”、“直接”還原？在平衡狀態(tài)、還原劑消耗量及反應(yīng)的熱效應(yīng)等方面各有何特點(diǎn)？31.爐渣在高爐冶煉中的作用32.降低轉(zhuǎn)爐終點(diǎn)鋼水中磷含量的措施有哪些？33.脫碳過程一般分為哪幾個(gè)階段？34.提高轉(zhuǎn)爐脫硫的條件是什么？35.目前多數(shù)煉鐵廠表示熱制度的常用指標(biāo)為（）A、風(fēng)溫B、渣水溫度C、鐵水溫度D、生鐵含硅量36.提高連鑄坯純凈度的途徑37.煉鋼用造渣材料有哪些？38.什么是合成造渣劑，它有什么作用？39.鋁的脫氧能力低于硅的脫氧能力。（）40.簡述改善燒結(jié)料層透氣性的對策。41.什么是宏觀偏析的控制42.請簡述什么是脫磷工藝。43.鋼中內(nèi)生類非金屬夾雜物主要來自（）A、煉鋼爐內(nèi)爐渣卷入B、爐襯材料混入C、連鑄結(jié)晶器保護(hù)渣卷入D、脫氧反應(yīng)產(chǎn)物44.非金屬夾雜物對鋼材造成的主要危害？45.請簡述爐外精煉的內(nèi)容及功能。46.確定合理的供氧制度的主要依據(jù)是什么？47.目前煉鋼過程希望的鐵水Si含量一般為多少，鐵水硅含量的高低對轉(zhuǎn)爐冶煉會產(chǎn)生什么影響。48.電爐煉鋼的熱量來源主要為（）A、化學(xué)熱B、物理熱C、電能D、化學(xué)熱、電能及物理熱49.為什么煉鋼一定要有爐渣？50.為了減少鋼包回磷，出鋼下渣量應(yīng)該（）A、增加B、控制到最少C、不作控制51.請簡述脫碳反應(yīng)的重要性，作用。52.降低爐渣氧化鐵含量有利于（）反應(yīng)A、脫磷B、脫碳C、脫硫D、脫硅53.所謂煉鋼工藝的供氧強(qiáng)度就是單位時(shí)間、每噸鋼噴入的氧氣量。（）54.請簡述中間包的作用。55.請簡述影響連鑄坯純凈度的若干因素。56.電爐煉鋼供電系統(tǒng)的電抗器的主要作用是（）A、降低及限制電流B、穩(wěn)定及控制電壓C、穩(wěn)定電弧電流和限制短路電流57.以下措施中，（）可以加快脫碳反應(yīng)A、降低鋼液溫度B、提高鋼液溫度C、增加渣量D、降低鐵水碳含量58.高爐選擇裝料制度的目的是什么？59.氧氣轉(zhuǎn)爐煉鋼過程鐵液升溫所需熱源主要來自（）A、電弧加熱B、加入的發(fā)熱材料C、鐵液中雜質(zhì)組元氧化反應(yīng)的熱效應(yīng)D、爐渣成渣熱60.現(xiàn)代煉鋼中應(yīng)用最廣泛的脫氧方法是（）A、擴(kuò)散脫氧B、真空脫氧C、沉淀脫氧61.高爐選擇裝料制度的目的是什么？62.什么是頂?shù)讖?fù)合吹煉轉(zhuǎn)爐少渣冶煉，其冶金特性有哪幾點(diǎn)？63.請簡述電爐煉鋼工藝的發(fā)展和優(yōu)勢。64.一般說來每氧化1％[C]可使鋼水升溫（）℃A、30B、50C、100D、14065.氧氣轉(zhuǎn)爐煉鋼脫碳反應(yīng)的限制性環(huán)節(jié)有可能是（）A、反應(yīng)界面的化學(xué)反應(yīng)B、鋼液中CO的均質(zhì)形核C、[O]或[C]向反應(yīng)區(qū)的擴(kuò)散D、CO氣泡在鋼液中上浮去除66.請簡述對爐料的要求及加入原則。67.不影響理論燃燒溫度的因素有（）A、鼓風(fēng)溫度B、鼓風(fēng)濕度C、爐料含水量68.簡述連鑄的優(yōu)越性？69.風(fēng)口前焦炭循環(huán)區(qū)的物理結(jié)構(gòu)如何？風(fēng)口前碳的燃燒在高爐過程中所起的作用是什么？70.氧氣轉(zhuǎn)爐煉鋼過程鋼液中Si的氧化主要在吹煉后期進(jìn)行。（）71.為確保燒結(jié)礦固結(jié)強(qiáng)度，一般要求燒結(jié)最高溫度為1350～1380℃。72.目前最成熟的直接還原煉鐵工藝是煤基直接還原煉鐵法。73.富氧鼓風(fēng)不僅可以給高爐帶入熱量，而且可以增加高爐產(chǎn)量。74.采用高壓操作可以降低焦比，原因有（）A、利于硅的還原B、抑制了直接還原C、有利于間接還原D、減少了滲碳75.什么是外來夾雜物？其有什么特點(diǎn)？第1卷參考答案一.參考題庫1.參考答案： 去除鋼液中的氧； 去除鋼液中的硫； 調(diào)整鋼液的溫度； 成份到規(guī)定成分； 合金化。2.參考答案：D3.參考答案： （1）提高了冶煉強(qiáng)度； （2）有利于高爐順行； （3）提高了理論燃燒溫度； （4）增加了煤氣CO含量，有利于間接還原； （5）降低了爐頂煤氣溫度。4.參考答案：B5.參考答案： （1）高爐爐況調(diào)節(jié)的方法為上部調(diào)節(jié)和下部調(diào)節(jié)。上部調(diào)節(jié)是通過對裝料制度的裝料順序、料線高低、批重大小的調(diào)節(jié)，控制爐料的分布，保證高爐上部氣流分布合理，下部調(diào)節(jié)是通過對送風(fēng)制度的調(diào)節(jié)，控制煤氣流的初始分布，活躍爐缸工作狀態(tài)。 （2）為尋求合理的煤氣流分布，上下部調(diào)節(jié)遵循的原則是：以下部調(diào)節(jié)為基礎(chǔ)，上下部調(diào)節(jié)相結(jié)合。6.參考答案：錯誤7.參考答案： 8.參考答案： 影響高爐熱制度的因素是： （1）影響t理方面：風(fēng)溫、富氧、噴吹、鼓風(fēng)濕度； （2）影響熱量消耗方面：品位、冶金性能、爐內(nèi)間接還原發(fā)展程度； （3）影響熱交換方面：煤氣流和爐料分布與接觸情況，傳熱速率和W料/W氣（水當(dāng)量比）； （4）日常設(shè)備管理和操作管理方面：漏水、裝料設(shè)備運(yùn)行，稱量是否準(zhǔn)確等。9.參考答案： 脫磷過程中硅比磷優(yōu)先氧化。 這樣形成的SiO2勢必會大大降低脫磷渣的堿度。 因此，為了減少脫磷劑用量、提高脫磷效率，脫磷前必須優(yōu)先將鐵水[Si]氧化脫除至0.10%~0.15%。10.參考答案： 1.氧的危害：鋼中氧含量高，會產(chǎn)生皮下氣泡、疏松等缺陷，并加劇硫的熱脆作用。 2.脫氧的基本任務(wù) （1）按鋼種要求脫除多余的氧 （2）排除脫氧產(chǎn)物 （3）調(diào)整鋼液成分11.參考答案：C12.參考答案： 自耗式（可切割、可吹渣鋼界面）； 水冷式（只能吹渣鋼界面）。 氧化期的任務(wù)：繼續(xù)脫P(yáng)、脫C；去氣（N、H）、去夾雜；鋼液升溫。 熔化廢鋼與氧化期脫碳結(jié)合，提前造渣脫磷。13.參考答案：B14.參考答案：A15.參考答案： ①焦炭燃燒，為爐料下降提供了35%～40%的左右空間； ②碳的直接還原，生成了CO氣體，提高了約15%的空間； ③礦石在下降過程中重新排列、壓緊并熔化為液相，體積縮小，提供了30%的空間； ④爐缸放出渣、鐵，提高了20%的空間。16.參考答案：B17.參考答案：C18.參考答案： （1）靜態(tài)控制是動態(tài)控制的基礎(chǔ)，依靠物料平衡和熱量平衡； （2）先確定出終點(diǎn)的目標(biāo)成份和溫度及出鋼量，并選擇適當(dāng)?shù)牟僮鳁l件，進(jìn)行裝入量的計(jì)算； （3）確定物料收支和熱收支的關(guān)系輸入計(jì)算機(jī)； （4）可計(jì)算需要的氧氣量，從所需的氧量可計(jì)算出所需要的冶煉時(shí)間。19.參考答案：錯誤20.參考答案： 吹煉中期，爐內(nèi)碳氧反應(yīng)激烈，爐渣容易出現(xiàn)“返干”，其特點(diǎn)：堿度高，氧化亞鐵含量低。 爐渣礦物組成是：主相為硅酸二鈣和硅酸三鈣，當(dāng)石灰加入量大時(shí)，有較多游離的氧化鈣。 堿度越高，硅酸三鈣量越大，游離氧化鈣越多，這對冶煉不利。21.參考答案：正確22.參考答案： 影響煉鋼原材料質(zhì)量的因素有兩個(gè)方面：綜合因素和工序因素。綜合因素是指物料內(nèi)在質(zhì)量和計(jì)量準(zhǔn)確性；工序因素是指物料準(zhǔn)備工作的好壞。 物料準(zhǔn)備程序包括分類、加工、保管和配料供應(yīng)幾個(gè)環(huán)節(jié)，工作質(zhì)量可以從冶煉終點(diǎn)時(shí)的技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)反映出來。23.參考答案： 熔化期是電爐工藝中能源消耗的70－80％，冶煉時(shí)間的50-80%電爐的節(jié)能降耗主要在熔化期。 廢鋼熔化過程為從中心向四周、從熱區(qū)向冷區(qū)、從下向上。24.參考答案： 鐵水帶來的高爐渣中Si02、S等含量較高，若隨鐵水進(jìn)入轉(zhuǎn)爐會導(dǎo)致石灰消耗量增多，渣量增大，容易造成噴濺，增加金屬料消耗，影響磷、硫的去除，并損壞爐襯等。因此，要求入爐鐵水帶渣量比不超過0.50％。鐵水帶渣量大時(shí)，在鐵水兌入轉(zhuǎn)爐之前應(yīng)進(jìn)行扒渣。25.參考答案： 發(fā)展歷程：酸性底吹空氣轉(zhuǎn)爐煉鋼法；堿性底吹空氣轉(zhuǎn)爐煉鋼法；頂吹氧氣轉(zhuǎn)爐；堿性頂吹氧氣轉(zhuǎn)爐；頂?shù)讖?fù)合吹煉轉(zhuǎn)爐。 轉(zhuǎn)爐煉鋼技術(shù)發(fā)展可劃分為三個(gè)時(shí)代，即轉(zhuǎn)爐大型化時(shí)代，轉(zhuǎn)爐復(fù)合吹煉時(shí)代，潔凈鋼冶煉時(shí)代。 分類：氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐，氧氣底吹轉(zhuǎn)爐（或氧氣側(cè)吹轉(zhuǎn)爐），氧氣頂?shù)讖?fù)合轉(zhuǎn)爐。 工藝特點(diǎn)：完全依靠鐵水氧化帶來的化學(xué)熱及物理熱；生產(chǎn)率高（冶煉時(shí)間在20分鐘以內(nèi)）；質(zhì)量好（CO的反應(yīng)攪拌，將N、H除去，氣體含量少），可以生產(chǎn)超純凈鋼，有害成份（S、P、N、H、O）〈80ppm；冶煉成本低，耐火材料用量比平爐及電爐用量低；原材料適應(yīng)性強(qiáng)，高P、低P都可以。26.參考答案：B27.參考答案： 使用與硫的親和力比與鐵與硫的親和力大的元素或化合物，將FeS中的S轉(zhuǎn)變?yōu)楦€(wěn)定的極少溶解或完全不溶于鐵液的化合物。28.參考答案：B29.參考答案：錯誤30.參考答案： 是鐵水脫磷的必要條件； 利于減少石灰加入量和渣量； 可在低堿度下實(shí)現(xiàn)脫Si，成本低。31.參考答案： 1.改善礦石性質(zhì) （1）提高礦石的孔隙度（氣孔率）特別是微氣孔率，可以改善氣體內(nèi)擴(kuò)散條件，提高內(nèi)擴(kuò)散速度。 （2）縮小礦石粒度（包含均勻性），可增加還原氣體同礦石的接觸面積，減小還原產(chǎn)物層厚度，縮短還原氣體到達(dá)未反應(yīng)核界面和氣體產(chǎn)物自內(nèi)向外逸出的途徑。但礦石粒度不能過小，否則將惡化高爐內(nèi)氣體力學(xué)條件，影響煤氣分布和高爐順行，反過來阻礙還原。同時(shí)將增加爐塵吹出量。 （3）改善礦石礦物組成，減少組織致密、結(jié)構(gòu)復(fù)雜而易熔的鐵橄欖石（Fe2SiO4）類型難還原礦物，可加速礦石的還原。 2.控制氣流條件 （1）保證足夠高的煤氣溫度是進(jìn)行界面還原反應(yīng)的必備條件。提高溫度對改善擴(kuò)散和加速還原反應(yīng)，特別是在反應(yīng)處于動力學(xué)范圍時(shí)，效果十分顯著。 （2）控制煤氣流速。在臨界流速范圍內(nèi)，提高煤氣流速，有利邊界層外擴(kuò)散的進(jìn)行，可促進(jìn)還原。 （3）控制煤氣的壓力。在動力學(xué)范圍，提高壓力可加速還原。 （4）提高煤氣中還原性氣體CO和H2的濃度，可以增大邊界層與化學(xué)反應(yīng)界面的濃度差，從而加速還原氣體向反應(yīng)界面的擴(kuò)散，提高還原速度。32.參考答案：正確33.參考答案： （1）提高了冶煉強(qiáng)度； （2）有利于高爐順行； （3）提高了理論燃燒溫度； （4）增加了煤氣CO含量，有利于間接還原； （5）降低了爐頂煤氣溫度。34.參考答案： 影響高爐熱制度的因素是： （1）影響t理方面：風(fēng)溫、富氧、噴吹、鼓風(fēng)濕度； （2）影響熱量消耗方面：品位、冶金性能、爐內(nèi)間接還原發(fā)展程度； （3）影響熱交換方面：煤氣流和爐料分布與接觸情況，傳熱速率和W料/W氣（水當(dāng)量比）； （4）日常設(shè)備管理和操作管理方面：漏水、裝料設(shè)備運(yùn)行，稱量是否準(zhǔn)確等。35.參考答案： 爐缸熱狀態(tài)是高爐冶煉各種操作制度的綜合結(jié)果，生產(chǎn)者根據(jù)具體的冶煉條件選擇與之相適應(yīng)的焦炭負(fù)荷，輔以相應(yīng)的裝料制度、送風(fēng)制度、造渣制度來維持最佳熱狀態(tài)。 日常生產(chǎn)中因某些操作參數(shù)變化而影響熱狀態(tài)，影響程度輕時(shí)采用噴吹量、風(fēng)溫、風(fēng)量的增減來微調(diào)；必要時(shí)則調(diào)負(fù)荷；而嚴(yán)重爐涼時(shí)，還要往爐內(nèi)加空焦（帶焦炭自身造渣所需要的熔劑）或凈焦（不帶熔劑）。 一般調(diào)節(jié)的順序是：富氧一噴吹量一風(fēng)溫一風(fēng)量一裝料制度一變動負(fù)荷一加空焦或凈焦。非正常爐況下的爐熱狀態(tài)控制： （1）高爐非計(jì)劃休風(fēng)（設(shè)備故障和出事故）較多時(shí)，爐溫應(yīng)該控制在中、上限水平； （2）高爐冷卻設(shè)備漏水，在沒有查明并及時(shí)處理的情況下，必須把爐溫保持在中、上限水平； （3）爐缸工作不好時(shí)，必須相應(yīng)提高爐溫并嚴(yán)禁低爐溫操作。36.參考答案：正確37.參考答案： 結(jié)晶器內(nèi)鋼水上表面與空氣隔絕，隔熱保溫，防止鋼液過氧化； 吸收鋼液表面的非金屬夾雜物； 改善鋼錠與模壁間的傳熱條件，減少鋼錠凝固時(shí)過熱產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力，有利于減少鋼錠裂紋； 潤滑。38.參考答案：A39.參考答案： ①降低熱量消耗Q。 ②降低直接還原度。 ③提高風(fēng)溫，即增加非焦炭的熱量吸入。 ④噴吹燃料，即增加非焦炭的碳量吸入。40.參考答案： 41.參考答案： （1）渣洗。功能：脫硫、脫氧、去夾雜。代表工藝：同爐渣洗、異爐渣洗； （2）真空。功能：脫氣、脫氧、脫碳。代表工藝：VD、RH； （3）攪拌。功能：均勻成分和溫度、凈化鋼液、促進(jìn)其它冶金反應(yīng)。代表工藝：除了渣洗外所有精煉工藝。 （4）加熱。功能：調(diào)溫、保證精煉時(shí)間。代表工藝：LF、CAS-OB； （5）噴吹。功能：高效加入反應(yīng)劑。代表工藝：SL、WF。42.參考答案： ①強(qiáng)化脫氧、脫硫、脫硫： ②加快鋼中雜質(zhì)的排除、部分改變夾雜物形態(tài)； ③防止鋼水吸氣； ④減少鋼水溫度散失； ⑤形成泡沫性渣達(dá)到埋弧加熱的目的。43.參考答案：錯誤44.參考答案： 高爐強(qiáng)化冶煉的內(nèi)容包括： （1）精料：這是強(qiáng)化冶煉的首要條件。六字方針：“高”：品位要高?！笆臁保阂檬炝??！皟簟保悍勰┮Y凈?！胺€(wěn)”：成分要穩(wěn)定，“小/均”：粒度要小而均勻。 （2）高冶強(qiáng)：提高入爐風(fēng)量。 （3）高壓：提高頂壓，降低壓差。 （4）高風(fēng)溫：以鼓風(fēng)物理熱代替燃料燃燒熱。降能耗。 （5）噴吹燃料；煤粉，焦粉，重油，天然氣等。代替焦炭。 （6）富氧：提高鼓風(fēng)中的氧濃度，不增風(fēng)量提冶強(qiáng)。 （7）要有適合強(qiáng)化冶煉的爐型。 （8）操作上要能保證及時(shí)放渣，出鐵。45.參考答案： 在一定溫度下，某些離子克服晶格結(jié)合力，進(jìn)行位置交換，并擴(kuò)散到與之相鄰的其它晶格內(nèi)的過程，稱為固相反應(yīng)。 特點(diǎn)：反應(yīng)溫度遠(yuǎn)低于固相反應(yīng)物的熔點(diǎn)或它們的低共熔點(diǎn)；溫度高有利于固相反應(yīng)的進(jìn)行；固相反應(yīng)受化學(xué)組成的影響，雖不能形成有效的固相連接，但為液相的生成提供了前提條件（低熔點(diǎn)的固相反應(yīng)產(chǎn)物）。46.參考答案：D47.參考答案： 目前煉鋼過程希望的鐵水Si含量一般為0.4－0.6％。 硅高，增加渣量，需多加石灰提高爐渣堿度，影響前期脫磷，影響爐齡，增加氧氣消耗，降低金屬收得率。 硅低，渣量少，石灰用量少，氧氣消耗低，金屬收得率提高48.參考答案： 具有較大動能的高速射流與熔池接觸后，將產(chǎn)生兩個(gè)方面的作用。 一方面，射流的部分動能轉(zhuǎn)變?yōu)閴毫?，促使熔池金屬液產(chǎn)生循環(huán)運(yùn)動，這是確保熔池加速傳質(zhì)、傳熱的重要條件。 另一方面，氧氣射流沖擊金屬液及渣液并擊碎它們，生成大量的金屬液滴及渣液滴，這些液滴分布在金屬液、爐渣及氣體（爐氣及射流）中，此外，氧氣在穿入金屬液的過程中，自身也被擊碎，形成大量的氣泡，這些液滴和氣泡有很大的比表積，形成兩相的或三相的“乳化”態(tài)混合液，這是轉(zhuǎn)爐煉鋼中能快速地進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)的最根本的原因。 可以說，氧氣射流是控制氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐煉鋼反應(yīng)的最直接最重要的動力學(xué)因素。49.參考答案： （1）能保證鋼水的脫氧程度達(dá)到鋼種的要求； （2）使脫氧產(chǎn)物易于上浮，保證質(zhì)量合乎鋼種要求。50.參考答案：C51.參考答案：正確52.參考答案：A53.參考答案： 返回吹氧法是一種利用返回料回收合金元素，并通過吹氧脫碳來去氣、去夾雜，從而保證鋼的性能要求的冶煉方法。54.參考答案：熔化廢鋼與氧化期脫碳結(jié)合，提前造渣脫磷。55.參考答案： 1、灰分含量低、固定碳量高； 2、含硫量少； 3、可磨性好； 4、粒度細(xì)； 5、爆炸性弱，以確保在制備及輸送過程中的人身及設(shè)備安全； 6、燃燒性和反應(yīng)性好。56.參考答案：C57.參考答案： 送風(fēng)制度指： 通過風(fēng)口向爐內(nèi)鼓風(fēng)的各種控制參數(shù)的總稱。包括風(fēng)溫、風(fēng)量含氧量、風(fēng)壓、風(fēng)口直徑、噴吹量等參數(shù)。 送風(fēng)制度檢驗(yàn)指標(biāo)有： （1）風(fēng)速和鼓風(fēng)動能。 （2）風(fēng)口前理論燃燒溫度。 （3）合適的風(fēng)口回旋區(qū)深度。 （4）風(fēng)口圓周速度。送風(fēng)制度的操作包括：風(fēng)量、風(fēng)溫、風(fēng)壓、鼓風(fēng)濕度、噴吹燃料、富氧鼓風(fēng)、風(fēng)口面積和長度。58.參考答案： 渣線（渣的浸蝕）； 距電極近的地方（最容易跑鋼的地方），電弧的輻射；爐門兩側(cè)。59.參考答案： 有良好的凝固結(jié)構(gòu)； 合金元素分布均勻； 能去除鋼中氣體和非金屬夾雜物； 凝固產(chǎn)品表面和內(nèi)部質(zhì)量良好； 鋼水收得率高。60.參考答案：錯誤61.參考答案： （1）與鐵礦石中的脈石組成低熔點(diǎn)化合物，即爐渣，使渣鐵良好分離； （2）利于鐵水脫S； （3）可調(diào)整鐵水成分； （4）確保高爐順行； （5）保護(hù)爐襯，在特定情況下也可起到清理爐襯的作用。62.參考答案： ①高的含鐵品位。礦石品位基本上決定了礦石的價(jià)格，即冶煉的經(jīng)濟(jì)性。 ②礦石中脈石的成分和分布合適。脈石中SiO2和Al2O3要少，CaO多，MgO含量合適。 ③有害元素的含量要少。S、P、As、Cu對鋼鐵產(chǎn)品性能有害，K、Na、Zn、Pb、F對爐襯和高爐順行有害。 ④有益元素要適當(dāng)。Mn、Cr、Ni、V、Ti等和稀土元素對提高鋼產(chǎn)品性能有利。上述元素多時(shí)，高爐冶煉會出現(xiàn)一定的問題，要考慮冶煉的特殊性。 ⑤礦石的還原性要好。礦石在爐內(nèi)被煤氣還原的難易程度稱為還原性。褐鐵礦大于赤鐵礦大于磁鐵礦，人造富礦大于天然鐵礦，疏松結(jié)構(gòu)、微氣孔多的礦石還原性好。 ⑥冶金性能優(yōu)良。冷態(tài)、熱態(tài)強(qiáng)度好，軟化熔融溫度高、區(qū)間窄。 ⑦粒度分布合適。太大，對還原不利；太小，對順行不利。63.參考答案： （1）均勻鋼水的成份。 （2）均勻鋼水溫度。 （3）減少鋼中氣體含量。 （4）適當(dāng)調(diào)溫。 （5）促進(jìn)鋼中夾雜物上浮。64.參考答案： （1）脫Si、脫Mn控制階段，脫碳速度隨溫度升高而升高； （2）脫碳階段，脫碳由供氧量決定大小 （3）脫碳速度由鋼中碳的傳質(zhì)決定。65.參考答案： ①看鐵水亮度：爐溫高時(shí)，光亮耀目；爐溫低時(shí)，暗紅、流動性差；爐溫適中時(shí)，鐵水明亮，流動性好。 ②看火花狀況：爐溫低時(shí)，火花小而密集，跳躍很低；爐溫高時(shí)，火花稀少，跳躍很高。 ③看油皮狀況：高硫鐵水有油皮，越高越嚴(yán)重。 ④看鐵樣凝固速度：爐溫高時(shí)，凝固較快；爐溫低時(shí)，凝固叫慢。 ⑤看鐵樣斷口狀況：爐溫高時(shí)，斷口呈灰色；爐溫低時(shí)，斷口呈白色。 ⑥看鐵樣凝固狀況：爐溫高時(shí)，表面凸，外廓圓滑；爐溫低時(shí)，表面凹，外廓尖銳。66.參考答案： （1）靜態(tài)控制是動態(tài)控制的基礎(chǔ)，依靠物料平衡和熱量平衡； （2）先確定出終點(diǎn)的目標(biāo)成份和溫度及出鋼量，并選擇適當(dāng)?shù)牟僮鳁l件，進(jìn)行裝入量的計(jì)算； （3）確定物料收支和熱收支的關(guān)系輸入計(jì)算機(jī)； （4）可計(jì)算需要的氧氣量，從所需的氧量可計(jì)算出所需要的冶煉時(shí)間。67.參考答案： 概念：轉(zhuǎn)爐煉鋼通過向熔池供氧來去除金屬液中的雜質(zhì)元素，同時(shí)向熔池中吹氣以強(qiáng)化攪拌，實(shí)現(xiàn)快速煉鋼。供氧是通過氧槍噴頭向熔池吹入超音速氧氣射流來實(shí)現(xiàn)的，即氧氣射流。 物理作用：氧流作用下熔池的循環(huán)運(yùn)動，動量傳遞，氧壓或氧速越高，凹坑越深，攪拌加劇。 化學(xué)作用：直接氧化，-氧氣射流直接與雜質(zhì)元素產(chǎn)生氧化反應(yīng)；間接氧化---氧氣射流先與Fe反應(yīng)生成后FeO，F(xiàn)eO傳氧給雜質(zhì)元素。間接氧化為主，因氧流是集中于作用區(qū)附近（4％的面積），而不是高度分散在熔池中。68.參考答案：連鑄運(yùn)動過程是將鋼水轉(zhuǎn)變?yōu)楣虘B(tài)鋼的過程，這一轉(zhuǎn)變伴隨著固態(tài)鋼成型、固態(tài)相變、液-固態(tài)相變、銅板與鑄坯表面的換熱以及冷卻水與鑄坯表面間復(fù)雜換熱的過程，鋼水要經(jīng)歷鋼水包，中間包，結(jié)晶器，二次冷卻，空冷區(qū)，切割，鑄坯的工序。69.參考答案：錯誤70.參考答案：錯誤71.參考答案：正確72.參考答案： 73.參考答案： 1.去除煉鋼過程中的雜質(zhì)； 2.保護(hù)鋼液不過度氧化、不吸收有害氣體、保溫、減少有益元素?zé)龘p； 3.防止熱量散失，以保證鋼的冶煉溫度； 4.吸收鋼液中上浮的夾雜物及反應(yīng)產(chǎn)物。74.參考答案： 高爐強(qiáng)化冶煉的內(nèi)容包括： （1）精料：這是強(qiáng)化冶煉的首要條件。六字方針：“高”：品位要高?！笆臁保阂檬炝稀！皟簟保悍勰┮Y凈?！胺€(wěn)”：成分要穩(wěn)定，“小/均”：粒度要小而均勻。 （2）高冶強(qiáng)：提高入爐風(fēng)量。 （3）高壓：提高頂壓，降低壓差。 （4）高風(fēng)溫：以鼓風(fēng)物理熱代替燃料燃燒熱。降能耗。 （5）噴吹燃料；煤粉，焦粉，重油，天然氣等。代替焦炭。 （6）富氧：提高鼓風(fēng)中的氧濃度，不增風(fēng)量提冶強(qiáng)。 （7）要有適合強(qiáng)化冶煉的爐型。 （8）操作上要能保證及時(shí)放渣，出鐵。75.參考答案：錯誤第2卷參考答案一.參考題庫1.參考答案： C://控制鋼材強(qiáng)度、硬度的重要元素，每1％[C]可增加抗拉強(qiáng)度約980MPa； Si：增大強(qiáng)度、硬度的元素，每1％[Si]可增加抗拉強(qiáng)度約98MPa；Mn：增加淬透性，提高韌性，降低S的危害等； Al：細(xì)化鋼材組織，控制冷軋鋼板退火織構(gòu)； Nb：細(xì)化鋼材組織，增加強(qiáng)度、韌性等； V：細(xì)化鋼材組織，增加強(qiáng)度、韌性等； Cr：增加強(qiáng)度、硬度、耐腐蝕性能。2.參考答案：B3.參考答案：B4.參考答案： 風(fēng)溫升高超過極限時(shí)，致使?fàn)t況不順（焦比升高、產(chǎn)量下降）。 接收高風(fēng)溫的條件： （1）精料，改善料柱的透氣性； （2）高壓操作，降低煤氣流速ΔP↓； （3）降低風(fēng)口理論燃燒溫度，通過熱分解①噴吹燃料②加濕鼓風(fēng)（在不噴吹燃料時(shí)）。 獲得高風(fēng)溫： （1）燒出高風(fēng)溫： ①空氣預(yù)熱（添加預(yù)熱爐）； ②高發(fā)熱值燃料。 （2）熱風(fēng)爐能夠承受高風(fēng)溫 ①改進(jìn)熱風(fēng)爐結(jié)構(gòu) ②改進(jìn)材質(zhì)（鋼、耐火材料） ③采用高溫?zé)犸L(fēng)閥 ④改善保溫問題。5.參考答案：B6.參考答案：B7.參考答案：B8.參考答案： 結(jié)晶器長度決定的因素有： （1）導(dǎo)出的熱流強(qiáng)度。以保證結(jié)晶器坯殼厚度； （2）拉坯阻力。選擇長度的原則應(yīng)保證出結(jié)晶器坯殼厚度的前提下，盡可能選用短結(jié)晶器，既可減少銅耗和造價(jià)，又可減少拉坯阻力，有利于提高鑄坯質(zhì)量。9.參考答案： 生成機(jī)理：煤氣在爐內(nèi)沿徑向分布，與其所遇到的阻力成反比。 換言之：煤氣總是沿著透氣性好的路線上升的。高爐爐料的特性及在爐內(nèi)的分布是不同的，即各種爐料的粒度、密度各不相同，且分布也不均勻，在爐內(nèi)局部出現(xiàn)氣流超過臨界速度的狀態(tài)是可能的，形成氣流的局部通道，壓差下降，即為局部“管道行程”。 “管道行程（Channeling）”的危害：爐頂溫度↑、爐料加熱不充分、間接還原不好、鐵水質(zhì)量不穩(wěn)定、爐塵吹出量↑、焦比↑。10.參考答案： 豎爐技術(shù)：豎爐電弧爐有一個(gè)廢鋼預(yù)熱系統(tǒng)，豎爐電弧爐可以是單豎爐或雙豎爐，也可以是直流的或交流的。它用廢氣（1000℃以上）的潛熱和化學(xué)熱，加上在豎爐底部的氧燃燒嘴預(yù)熱裝在水冷豎爐內(nèi)的廢鋼料柱。與普通的爐子比較，其氧—燃燒嘴的熱效更高。豎爐里至少可裝全爐廢鋼的40%，剩下的廢鋼在開始熔化前直接加入爐內(nèi)。 雙爐殼技術(shù)：雙殼爐內(nèi)有兩個(gè)爐殼，共用一套電源。雙殼爐的技術(shù)特點(diǎn)是將廢鋼預(yù)熱和節(jié)省非通電時(shí)間相結(jié)合，當(dāng)一個(gè)爐殼內(nèi)在熔化爐料時(shí)，另一爐殼就加入第一籃爐料。當(dāng)?shù)谝粋€(gè)爐殼要出鋼時(shí)電極就轉(zhuǎn)向另一個(gè)爐殼，開始送電。這樣停電時(shí)間可縮短6~10分鐘，生產(chǎn)率大大提高。預(yù)熱爐料的優(yōu)點(diǎn)是縮短給電時(shí)間和節(jié)電。 Consteel電爐技術(shù)：廢鋼原料預(yù)熱和加料過程的連續(xù)化，對電弧爐煉鋼過程非常有利。電弧非常平穩(wěn)，閃爍、諧波和噪音很低；過程連續(xù)進(jìn)行，非通電操作時(shí)間減至最少；不必周期性加料，熱損失和排放大大減少；便于穩(wěn)定控制生產(chǎn)過程和產(chǎn)品質(zhì)量。11.參考答案： 富氧鼓風(fēng)對高爐冶煉的影響是： （1）提高冶煉強(qiáng)度； （2）有利于高爐順行； （3）提高了理論燃燒溫度； （4）增加了煤氣中CO含量，有利于間接還原； （5）降低了爐頂煤氣溫度。12.參考答案： 影響： （1）耗熱； （2）耗碳； （3）降低高爐還原氣氛。措施： （1）采用熟料（燒結(jié)礦或球團(tuán)礦），不加或少加石灰； （2）減小石灰石粒度； （3）用生石灰代替石灰石。13.參考答案： 非金屬夾雜物的存在破壞了鋼基體的連續(xù)性，造成鋼組織的不均勻，對鋼的各種性能都會產(chǎn)生一定的影響。14.參考答案：正確15.參考答案： 配料時(shí)應(yīng)注意： 1.必須正確地進(jìn)行配料計(jì)算和準(zhǔn)確地稱量爐料裝入量。 2.爐料的大小要按比例搭配，以達(dá)到好裝、快化的目的。 3.各類爐料應(yīng)根據(jù)鋼的品質(zhì)要求和冶煉方法搭配使用。 4.配料成分必須符合工藝要求。16.參考答案： 均勻鋼水成分、溫度，調(diào)節(jié)鋼水成分溫度，脫氧、脫硫、脫碳、脫磷，合金成分微調(diào)，去除氣體及夾雜物，夾雜物形態(tài)控制等。17.參考答案： （1）當(dāng)兩個(gè)插入管插入鋼液一定深度后，啟動真空泵，真空室被抽成真空。由于真空室內(nèi)外壓力差，鋼液從兩個(gè)插入管上升到與壓差相等的高度，即循環(huán)高度B。 （2）與此同時(shí)，上升管輸入驅(qū)動氣體（氬氣及其他惰性氣體、反應(yīng)氣體），驅(qū)動氣體由于受熱膨脹以及壓力由P1降到P2而引起等溫膨脹，即上升管內(nèi)鋼液與氣體混合物密度降低，而驅(qū)動鋼液上升像噴泵一樣涌入真空室內(nèi)，使真空室內(nèi)的平衡狀態(tài)受到破壞。 （3）為了保持平衡，一部分鋼液從下降管回到鋼包中，就這樣鋼水受壓差和驅(qū)出氣體的作用不斷地從上升管涌入真空室內(nèi)，并經(jīng)下降管回到鋼包內(nèi)，周而復(fù)始，實(shí)現(xiàn)鋼液循環(huán)。18.參考答案： ①脫氧至要求值； ②脫硫至一定值； ③調(diào)整鋼液成分。進(jìn)行合金化； ④調(diào)整鋼液穩(wěn)定。19.參考答案：A20.參考答案：貧礦經(jīng)選礦后的精礦粉經(jīng)造塊（燒結(jié)或球團(tuán)過程），可改善礦石的冶金性能，脫去某些雜質(zhì)（S、P、K、Na等），并綜合利用大量粉塵和煙塵。21.參考答案：B22.參考答案：D23.參考答案： ①氧化期較短； ②可造氧化渣和還原渣； ③能吹氧去碳、去氣、去夾雜； ④可回收大量的合金元素。24.參考答案： （1）干燥——除去原料中的水分 （2）焙燒——礦石或精礦在低于它們?nèi)埸c(diǎn)的溫度下，發(fā)生氧化、還原或其他變化的過程 （3）煅燒——碳酸鹽或氫氧化物的礦物原料在空氣中加熱分解，除去二氧化碳和水分生成氧化物的過程 （4）燒結(jié)和球團(tuán)——粉礦經(jīng)加熱焙燒，固結(jié)成塊狀或球狀的物料 （5）熔煉——處理好的礦石或原料，在高溫下通過氧化還原反應(yīng)，得到金屬液和熔渣的過程 （6）精煉——進(jìn)一步對熔煉所得好友少量雜質(zhì)的粗金屬 （7）澆注——將精煉后的金屬熔液澆注成要求的尺寸和凝固組織的過程25.參考答案：A26.參考答案： 影響礦石還原速度主要取決于礦石的特性和煤氣流的條件。 改善礦石性質(zhì)： ①提高礦石孔隙度 ②減小礦石粒度 ③改善礦石礦物組成，減少難還原類礦物。 控制氣流條件： ①適宜的煤氣溫度 ②適宜的煤氣流速 ③提高煤氣壓力 ④提高CO和H2的濃度27.參考答案： ①內(nèi)部缺陷：內(nèi)部裂紋（中間裂紋，對角線裂紋，矯直彎曲裂紋，中心裂紋，角部裂紋）；中心偏析，中心疏松，宏觀非金屬夾雜物。 ②表面缺陷：震動痕跡；表面裂紋（表面縱裂紋，角部縱裂紋，表面橫裂紋，角部橫裂紋）；表面夾渣（皮下夾渣）；表面氣泡（皮下氣泡）；表面增碳和偏析；凹坑和重皮。 ③形狀缺陷：菱形變形；鑄坯鼓肚。28.參考答案： 拉碳：就是在吹煉時(shí)判定已達(dá)終點(diǎn)而停止吹氧。由于在中、高碳鋼種的含碳范圍內(nèi)，脫碳速度較快，一次判別終點(diǎn)不太容易，所以采用高拉補(bǔ)吹的辦法。 一次拉碳法：按出鋼要求的終點(diǎn)碳和溫度進(jìn)行吹煉，當(dāng)達(dá)到要求時(shí)提槍。操作要求較高。 優(yōu)點(diǎn)：終點(diǎn)渣FeO低，鋼中有害氣體少，不加增碳劑，鋼水潔凈。氧耗較小，節(jié)約增碳劑。 增碳法：所有鋼種均將碳吹到0.05%左右，按鋼種加增碳劑。增碳法就是終點(diǎn)按低碳鋼控制（在為數(shù)不少的廠家和場合，甚至采取“一吹到底”的操作方法），然后在出鋼過程中增碳，使鋼水中的含碳量達(dá)到所煉鋼種的要求范圍之間。在增碳法中，要求所用增碳劑純度高，硫含量低，以免對鋼水造成污染。 優(yōu)點(diǎn)：操作簡單，生產(chǎn)率高，易實(shí)現(xiàn)自動控制，廢鋼比高。29.參考答案： （1）概念：在最終凝固結(jié)構(gòu)中溶質(zhì)濃度分布是不均勻的，最先凝固的部分溶質(zhì)含量較低，而最后凝固的部分溶質(zhì)含量則很高。這種成分不均勻的現(xiàn)象稱為偏析。它分為宏觀偏析和顯微偏析。 （2）影響顯微偏析的主要因素 ①冷卻速度； ②溶質(zhì)元素的偏析傾向； ③溶質(zhì)元素在固體金屬中的擴(kuò)散速度。30.參考答案： 間接還原：還原劑為氣態(tài)的CO或H2，還原產(chǎn)物為CO2或H2O，不直接消耗固體碳，但還原劑需要過剩系數(shù)（n＞1），還原反應(yīng)既有吸熱也有放熱反應(yīng)，其中還原劑消耗量可由高溫區(qū)還原產(chǎn)生的CO提供。 直接還原：還原劑為碳素，還原產(chǎn)物為CO，直接消耗固體碳，伴隨著強(qiáng)烈的吸熱，但還原劑不需要過剩系數(shù)（n=1）。需額外消耗碳來補(bǔ)充能量，還原劑由外提供固體碳素。31.參考答案： 高爐爐渣作用 （1）爐渣具有熔點(diǎn)低，密度小和不熔與生鐵的特點(diǎn)，能使渣鐵分離； （2）脫硫，促進(jìn)或抑制部分雜質(zhì)元素還原： （3）爐渣的形成造成了高爐內(nèi)的軟溶帶及滴落帶，利于煤氣流分布和爐料下降； （4）保護(hù)爐襯32.參考答案： （1）減少爐料中磷含量。 （2）提高爐渣堿度。 （3）降低終點(diǎn)爐渣溫度。 （4）提高渣中（FeO）含量。 （5）適當(dāng)增加爐渣量。 （6）提高爐渣流動性和反應(yīng)活性。 （7）減少出鋼下渣33.參考答案： （1）脫Si、脫Mn控制階段，脫碳速度隨溫度升高而升高； （2）脫碳階段，脫碳由供氧量決定大?。?（3）脫碳速度由鋼中碳的傳質(zhì)決定。34.參考答案： （1）保證必要的爐渣堿度，一般在3.0~3.5左右。 （2）在保證爐渣流動性的前提下降低爐渣FeO含量。 （3）適當(dāng)提高爐渣溫度。 （4）適當(dāng)增加渣量。 （5）提高熔池?cái)嚢鑿?qiáng)度。35.參考答案：D36.參考答案： 鋼液的凈化處理； 防止連鑄過程中的二次氧化； 利用中間包冶金去除鋼中夾雜物； 在結(jié)晶器中采取促使夾雜物上浮的措施。37.參考答案： （1）石灰 （2）螢石 （3）白云石 （4）合成造渣材料 （5）菱鎂礦 （6）火磚塊38.參考答案： 合成造渣劑是用石灰加入適量的氧化鐵皮、螢石、氧化錳或其他氧化物等熔劑，在低溫下預(yù)制成型。這種合成渣劑熔點(diǎn)低、堿度高、成分均勻、粒度小、且在高溫下易碎裂，成渣速度快，因而改善了冶金效果，減輕了煉鋼造渣負(fù)荷。39.參考答案：錯誤40.參考答案： 41.參考答案： 控制凝固結(jié)構(gòu)； 控制冷卻速率； 調(diào)整合金元素； 外加添加劑； 應(yīng)用電磁攪拌； 防止鼓肚； 應(yīng)用輕壓下技術(shù)； 改進(jìn)操作工藝； 加強(qiáng)對設(shè)備的維護(hù)。42.參考答案： 鐵水預(yù)處理脫磷，反應(yīng)溫度低，熱力學(xué)條件好，易于脫磷； 鐵水中C、Si含量高提高了鐵水中磷的活度，有利于脫磷； 由于鐵水預(yù)處理脫磷具備良好的化學(xué)熱力學(xué)條件，渣鋼間磷的分配系數(shù)是煉鋼脫磷的5～10倍，因而渣量小，可以控制較低的渣中FeO含量，脫磷成本低； 和煉鋼相比，不會因脫磷造成鋼水過氧化，影響鋼質(zhì)量。43.參考答案：D44.參考答案： 鋼材缺陷：熱軋鋼板（夾渣、翹皮、分層、超聲波檢查不合等）；冷軋鋼板（裂紋、灰白線帶、起皮、鼓包等）； 鋼材性能：加工性能（沖壓、拉絲、各向異性等）；機(jī)械性能（延性、韌性、抗疲勞破壞性能等）；耐腐蝕性能，焊接性能，抗HIC性能等。45.參考答案： 包括煉鋼之前的鐵水預(yù)處理和煉鋼之后的鋼的二次精煉（鋼的二次精煉是指二次還原精煉，也稱為二次冶金）。 內(nèi)容：脫氧、脫硫；去氣、去除夾雜；調(diào)整鋼液成分及溫度。 功能（手段）：渣洗，最簡單的精煉手段；真空，目前應(yīng)用的高質(zhì)量鋼的精煉手段；攪拌，最基本的精煉手段；噴吹，將反應(yīng)劑直接加入熔體的手段；調(diào)溫，加熱是調(diào)節(jié)溫度的一項(xiàng)常用手段。46.參考答案： 合理的供氧制度主要依據(jù)爐子容量、鐵水成分、冶煉的鋼種等方面統(tǒng)籌確定。47.參考答案： 硅高，增加渣量，需多加石灰提高爐渣堿度，影響前期脫磷，影響爐齡，增加氧氣消耗，降低金屬收得率。 硅低，渣量少，石灰用量少，氧氣消耗低，金屬收得率提高48.參考答案：D49.參考答案： 爐渣在冶煉中起著下列作用： （1