大理石、磨光花崗石、預制水磨石飾面施工分項工程質(zhì)量管理

施工單位：年月日編號：工程名稱交底部位共頁第頁交底內(nèi)容：、預制水磨石飾面施工工程質(zhì)量管理1、依據(jù)標準：《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準》GB50300-2001《建筑裝飾裝修工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50210-20012、施工準備要求：2.1.1水泥：325號普通硅酸鹽水泥。應有出廠證明或復試單，若出廠超過三個月應按試驗結(jié)果使。2.1.2白水泥：325號白水泥。2.1.3砂子：粗砂或中砂，用前過篩。2.1.4大理石、磨光花崗石、預制水磨石等：按照設(shè)計和圖紙要求的規(guī)格、顏色等備料。但表面不得有隱傷、風化等缺陷。不宜用易褪以的材料包裝。2.1.5其他材料：如熟石膏、銅絲或鍍鋅鉛絲、鉛皮、硬塑料板條、配套掛件(鍍鋅或不銹鋼連接件等)；尚應配備適量與大理石或磨光花崗石、預制水磨石等顏色接近的各種石渣和礦物顏料；107膠和填塞飾面板縫隙的專用塑料軟管等。機具：2.2.1磅秤、鐵板、半截大桶、小水桶、鐵簸箕、平鍬、手推車、塑料軟管、膠皮碗、噴壺、合金鋼扁鏨子、合金鋼鉆頭(ф5，打眼用)、操作支架、臺鉆、鐵制水平尺、方尺、靠尺板、底尺(3000~5000mm×40mm×10~15mm)、托線板、線墜、粉線包、高凳、木楔子、小型臺式砂輪、裁改大理石用砂輪、全套裁割機、開刀、灰板和鉛皮(1mm厚)、木抹子、鐵抹子、細鋼絲刷、笤帚、大小錘子、小白線、鉛絲、擦布或棉絲、考慮鉗子、小鏟、盒尺、釘子、紅鉛筆、毛刷、工具袋等。條件：2.3.1辦理好結(jié)構(gòu)驗收。少數(shù)工種(水電、通風、設(shè)備安裝等)的活應做在前面，并準備好加工飾面板所需的水、電源等。施工單位：年月日編號：工程名稱交底部位共頁第頁交底內(nèi)容：2.3.2內(nèi)墻面彈好50cm水平線(室外墻面彈好±0和各層水平標高控制線)。2.3.3腳手架或吊籃提前支搭好，宜選用雙排架子(室外高層宜采用吊籃，多層可采用橋式架子等)，其橫豎桿及拉桿等應離開門窗口角150~200mm。架子步高要符合施工要求。2.3.4有門窗套的必須把六框、窗框立好(位置準確、垂直、牢固，并考慮安裝大理石時尺寸有足夠的余量)。同時要用1﹕3水泥砂漿將縫隙堵塞嚴實。鋁合金門窗框邊縫所用嵌縫材料應符合設(shè)計要求，且塞堵密實并事先粘貼好保護膜。2.3.5大理石、磨光花崗石或預制水磨石等進場后應堆放于室內(nèi)，下墊方木，核對數(shù)量、規(guī)格，并預鋪、配花、編號等，以備正式鋪貼時按號取用。2.3.6大面積施工前應先放出施工大樣，并做樣板，經(jīng)質(zhì)檢部門鑒定合格后，還要經(jīng)過設(shè)計、甲方、施工單位共同認定。方可組織班組按樣板要求施工。2.3.7對進場的石料應進行驗收，顏色不均勻時應進行挑選，必要時進行試拼選用。3、操作工藝：3.1.1簿型小規(guī)格塊材(邊長小于40cm)工藝流程：基層處理→吊垂直、套方、找規(guī)矩、貼灰餅→抹底層砂漿→彈線分格→排塊材→浸塊材→鑲貼塊材→面磚勾縫與擦縫。3.1.2大規(guī)格塊材(邊長大于40cm)工藝流程：施工準備(鉆孔、剔槽)→穿銅絲或鍍鋅鉛絲與塊材固定→綁扎、固定鋼筋網(wǎng)→吊垂直、找規(guī)矩彈線→安裝大理石、磨光花崗石或預制水磨石→分層灌漿→擦縫。3.2薄型小規(guī)格塊材(一般厚度10mm以下)：邊長小于40cm，可采用粘貼方法。3.2.1進行基層處理和吊垂直、套方、找規(guī)矩，其他可參見鑲貼面磚施工要點有關(guān)部分。要注意同一墻面不得有一排以上的非整磚，并應將其鑲貼在較隱蔽的部位。3.2.2在基層濕潤的情況下，先刷107膠素水泥漿一道(內(nèi)摻水重10%的107膠)，隨刷隨打底；底灰采用1﹕3水泥砂漿，厚度約12mm，分二遍操作，第一遍約5mm，第二遍約7mm，待底灰壓實刮施工單位：年月日編號：工程名稱交底部位共頁第頁交底內(nèi)容：平后，鈄底子灰表面劃毛。3.2.3待底子灰凝固后便可進行分塊彈線，隨即將已濕潤的塊材抹上厚度為2~3mm的素水泥漿，內(nèi)摻水重20%的107膠進行鑲貼(也可以用膠粉)，用木錘輕敲，用靠尺找平找直。3.3大規(guī)格塊材：邊長大于40cm，鑲貼高度超過1m時，可采用安裝方法。3.3.1鉆孔、剔槽：安裝前先將飾面板按照設(shè)計要求用臺鉆打眼，事先應釘木架使鉆頭直對板材上端面，在每塊板的上、下兩個面打眼，孔位打在距板寬的兩端1/4處，每個面各打兩個眼，孔徑為5mm，深度為12mm，孔位距石板背面以8mm為宜(指鉆孔中心)。如大理石或預制水磨石、磨光花崗石，板材寬度較大時，可以增加孔數(shù)。鉆孔后用金鋼鏨子把石板背面的孔壁輕輕剔一道槽，深5mm左右，連同孔眼形成象鼻眼，以備埋臥銅絲之用(圖9-6)。若飾面板規(guī)格較大，特別是預制水磨石和磨光花崗石板，如下端不好拴綁鍍鋅鉛絲或銅絲時，亦可在未鑲貼飾面板的一側(cè)，采用手提輕便小薄砂輪(4~5mm)，按規(guī)定在板高的1/4處上、下各開一槽(槽長約3~4cm，槽深約12mm與飾面板背面打通，豎槽一般居中，亦可偏外，但以不損壞外飾面和不反堿為宜)，可將鍍鋅鉛絲或銅絲臥入槽內(nèi)，便可拴綁與鋼筋網(wǎng)固定。此法亦可直接在鑲貼現(xiàn)場做。3.3.2穿銅絲或鍍鋅鉛線：把備好的銅絲或鍍鋅鉛絲剪成長20cm左右，一端用木楔粘環(huán)氧樹脂將銅絲或鍍鋅鉛絲楔進孔內(nèi)固定牢固，另一端將銅絲或鍍鋅鉛絲順孔槽彎曲并臥入槽內(nèi)，使大理石或預制水磨石、磨光花崗石板上、下端面沒有銅絲或鍍鋅鉛絲突出，以便和相鄰石板接縫嚴密。3.3.3綁扎鋼筋網(wǎng)：首先剔出墻上的預埋筋，把墻面鑲貼大理石或預制水磨石的部位清掃干凈。先綁扎一道豎向ф6鋼筋，并把綁好的豎筋用預埋筋彎壓于墻面。橫向鋼筋為橫扎大理石或預制水磨石、磨光花崗石板材所用，如板材高度為60cm時，第一道橫筋在地面以上10cm處與主筋綁牢，用作綁扎第一層板材的下口固定銅絲或鍍鋅鉛絲。第二道橫筋綁在50cm水平線上7~8cm，比石板上口低2~3cm處，用于綁扎第一層石板上口固定銅絲或鍍鋅鉛絲，再往上每60cm綁一道橫筋即可。3.3.4彈線：首先將大理石或預制水磨石、磨光花崗石的墻面、柱面和門窗套用大線墜從上至下找出垂直(高層應用經(jīng)緯儀找垂直)。應考慮大理石或預制水磨石、磨光花崗石板材厚度、灌注砂漿施工單位：年月日編號：工程名稱交底部位共頁第頁交底內(nèi)容：的空隙和鋼筋風所占尺寸，一般大理石或預制水磨石、磨光花崗石外皮距結(jié)構(gòu)面的厚度應以5~7cm為宜。找出垂直后，在地面上順墻彈出大理石或預制水磨石板等外廊尺寸線(柱面和門窗套等同)。此線即為第一層大理石或預制水磨石等的安裝基準線。編好號的大理石或預制水磨石板等在彈好的基準線上畫出就位線，每塊留1mm縫隙(如設(shè)計要求拉開縫，則按設(shè)計規(guī)定畫出縫隙)。3.3.5安裝大理石或預制水磨石、磨光花崗石：按部位取石板并舒直銅絲或鍍鋅鉛絲，將石板就位，石板上口外仰，右手伸入石板背面，把石板下口銅絲或鍍鋅鉛絲綁扎在橫筋上。綁時不要太緊可留余量，只要把銅絲或鍍鋅銅絲和橫筋栓牢即可(灌漿后即會錨固)，把石板豎起，便可綁大理石或預制水磨石、磨光花崗石板上口銅絲或鍍鋅鉛絲，并用木楔子墊穩(wěn)，塊材與基層間的縫隙(即灌漿厚度)一般為30~50mm。用靠尺板檢查調(diào)整木楔，再栓緊銅絲或鍍鋅鉛絲，依次向另一方進行。柱面可按順時針方向安裝，一般先從正面開始。第一層安裝完畢再用靠尺板找垂直，水平尺找平整，方尺找陰陽角方正，在安裝石板時如發(fā)現(xiàn)石板規(guī)格不準確或石板之間的空隙不符，應用鉛皮墊牢，使石板之間縫隙均勻一致，并保持第一層石板上口的平直。找完垂直、平整、方正后，用碗調(diào)制熟石膏，把調(diào)成粥狀的石膏貼在大理石或預制水磨石、磨光花崗石板上下之間，使這二層石板結(jié)成一整體，木楔處亦可粘貼石膏，再用靠尺板檢查有無變形，等石膏硬化后方可灌漿(如設(shè)計有嵌縫塑料軟管者，應在灌漿前塞放好)。3.3.6灌漿：把配合比為1﹕2.5水泥砂漿放入半截大桶加水調(diào)成粥狀(稠度一般為8~12cm)，用鐵簸箕舀漿徐徐倒入，注意不要碰大理石或預制水磨石板，邊灌邊用橡皮錘輕輕敲擊石板面使灌入砂漿排氣。第一層澆灌高度為15cm，不能超過石板高度的1/3；第一層灌漿很重要，因要錨固石板的下口銅絲又要固定石板，所以要輕輕操作，防止碰撞和猛灌。如發(fā)生石板外移錯動，應立即拆除重新安裝。第一次灌入15cm后停1~2h，等砂漿初凝，此時應檢查是否有移動，再進行第二層灌漿，灌漿高度一般為20~30cm，待初凝捂財繼續(xù)灌漿。第三層灌漿至低于板上口5~10cm處為止。3.3.7擦縫：全部石板安裝完畢后，清除所有石膏和余漿痕跡，用麻布擦洗干凈，并按石板顏色調(diào)施工單位：年月日編號：工程名稱交底部位共頁第頁交底內(nèi)容：制色漿嵌縫，邊嵌邊擦干凈，使縫隙密實、均勻、干凈、顏色一致。3.3.8柱子貼面：安裝柱面大理石或預制水磨石、磨光花崗石，其彈線、鉆孔、綁鋼筋和安裝等工序與鑲貼墻面方法相同，要注意灌漿前用木方子釘成槽形木卡子，雙面卡住大理石板或預制水磨石板，以防止灌漿時大理石或預制水磨石、磨光花崗石板外脹。3.4夏期安裝室外大理石或預制水磨石、磨光花崗石時，應有防止暴曬的可靠措施。：3.5.1灌縫砂漿應采取保溫措施，砂漿的溫度不宜低于5℃。3.5.2灌注砂漿硬化初期不得受凍。氣溫低于5℃時，室外灌注砂漿可摻入能降低凍結(jié)溫度的外加劑，其摻量應由試驗確定。3.5.3用凍結(jié)法砌筑的墻，應待其解凍后方可施工。3.5.4冬期施工，鑲貼飾面板宜供暖也可采用熱空氣或帶煙囪的火爐加速干燥。采用熱空氣時，應設(shè)通風設(shè)備排除濕氣。并設(shè)專人進行測溫控制和管理，保溫養(yǎng)護7~9d。4、質(zhì)量標準飾面板安裝工程質(zhì)量檢驗標準項序檢查項目允許偏差或允許值(mm)檢查方法主控項目1材料質(zhì)量觀察和檢查產(chǎn)品合格證書、進場驗收記錄和性能檢測報告2飾面板孔、槽檢查進場驗收記錄和施工記錄3飾面板安裝手扳檢查；檢查進場驗收記錄、現(xiàn)場拉拔檢測報告l飾面板表面質(zhì)量觀察檢查2飾面板嵌縫觀察和尺量檢查3濕作業(yè)施工用小錘輕擊和檢查施工記錄4飾面板孔洞套割觀察檢查5允許偏差見下表施工單位：年月日編號：工程名稱交底部位共頁第頁交底內(nèi)容：飾面板安裝的允許偏差符合下表的規(guī)定項次項目允許偏差(mm)檢驗方法石材瓷板木材塑料金屬光面剁斧石蘑菇石1立面垂度23321．5222表面平度23l333陰陽角正24421．533用直角檢測疋檢查4接縫直度2442ll15墻裙、勒腳上口直線2332222直尺檢查6接縫高差O．53O．5O．51l用鋼直尺和塞尺檢查7接縫寬度1221111用鋼直尺檢查5、成品保護5.1大理石、磨光花崗石、預制水磨石柱面、門窗套等安裝完后，對所有面層的陽角應及時用木板保護。同時要及時清擦干凈殘留在門窗框、扇的砂漿。特別是鋁合金門窗框、扇，事先應粘貼好保護膜，預防污染。5.2大理石、磨光花崗石、預制水磨石板墻面鑲貼完后，應及時貼紙或貼塑料薄膜保護，以保證墻面不被污染。5.3飾面板的結(jié)合層在凝結(jié)前應防止風干、暴曬、水沖、撞擊和振動。5.4拆除架子時注意不要碰撞墻面。6、應注意的質(zhì)量問題6.1接縫不平，高低差過大：主要是基層處理不好，對板材質(zhì)量沒有嚴格挑選，安裝前試拼不認真，施工操作不當，分次灌漿過高等，容易造成石板外移或板面錯動，以致出現(xiàn)接縫不平、高低差過大。6.2空鼓：主要是灌漿不飽滿、不密實所致。如灌漿稠度大，使砂漿不能流動或因鋼筋網(wǎng)阻擋造成該處不實而空鼓；如砂漿過稀，一方向容易造成漏漿，或由于水分蒸發(fā)形成空隙而空鼓；最后清理石膏時，剔鑿用力過大，使板材振動空鼓；缺乏養(yǎng)護，脫水過早，也會產(chǎn)生空鼓等。施工單位：年月日編號：工程名稱交底部位共頁第頁交底內(nèi)容：6.3.1有的大理石石質(zhì)較差，色紋多，當鑲貼部位不當，墻面上下空隙留得較少，常受到各種外力影響，出現(xiàn)在色紋暗縫或其他隱傷等處，產(chǎn)生不規(guī)則的裂縫。6.3.2鑲貼墻面、柱面時，上下空隙較小，結(jié)構(gòu)受壓變形，使飾面石板受到垂直方向的壓力而開裂。施工時應待墻、柱面等承重結(jié)構(gòu)沉降穩(wěn)定后進行，尤其在頂部和底部，安裝板塊時，應留有一定的縫隙，以防結(jié)構(gòu)壓縮，飾面石板直接承重被壓開裂。6.4墻面碰損、污染：主要是由于塊材在搬運和操作中被砂漿等臟物污