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文檔簡介
湖南黑金時代股份有限公司周源山煤礦
采煤工作面作業(yè)規(guī)程
工作面名稱:2246工作面
編制人:李勇
安全副礦長:
礦總工程師:
礦長:
編制日期:二。一三年十月十日
公司會審綜合意見
一、會審簽名
礦總工程師:
安全副礦長:
生產(chǎn)副礦長:
機電副礦長:
生產(chǎn)技術(shù)部:
安全監(jiān)察部:
回米工區(qū):
通風(fēng)工區(qū):
機運工區(qū):
煤質(zhì)部:
勞動社保部:
連隊:
二、會審意見:
1、前期壓上、壓下工作面整體推進,均采用機組落煤,后期根據(jù)斷層變化情況再定采煤方案。
2、工作面斷層、頂板破碎、一煤柱下等特殊地段n梁組距為0.8m,頂板狀況好的地段可將兀
梁組距調(diào)為1.5m。
3、壓上、壓下同采時對探巷的通風(fēng)、監(jiān)控等管理在初采措施中要做特別規(guī)定。
4、初采初放期間保證風(fēng)量達到800nf/min,正常采煤期間確保風(fēng)量達到600m7min?
5、勞動組織中的各工種人員數(shù)量要計算準(zhǔn)確,確保按勞動組織圖表正常組織生產(chǎn)。
6、規(guī)程要學(xué)習(xí)到位,考試合格后方能上崗。
7、初采初放期間要排好跟班表,跟班人員必須按要求跟班,確保初采期間安全生產(chǎn)。
8、工作面斷層較為發(fā)育,要提前編制好相關(guān)專項措施,確保安全生產(chǎn)。
2013/10/22
來賓澡堂會議室
準(zhǔn)采證
礦井名稱:周源山煤礦
工作面名稱2246工作面
走向長度(m)515傾向長度(m)175
煤層厚度(m)1.25煤層傾角(°)18
可采儲量(t)61912可采期(月)7
采煤隊名稱采五隊人數(shù)(人)54
作業(yè)規(guī)程編制日期2013/10/10公司審批文號
切割工程完工日期年月日安裝工程完工日期年月日
參加驗收人員
批準(zhǔn)投產(chǎn)日期年月日
驗收意見
簽發(fā)人:
簽發(fā)日期:年月日(蓋章)
目錄
第一章概況............................................................6
第一節(jié)工作面位置及井上下關(guān)系.................................................6
第二節(jié)煤層.................................................................6
第三節(jié)煤層頂?shù)装?............................................................7
第四節(jié)地質(zhì)構(gòu)造................................................................8
第五節(jié)水文地質(zhì)...............................................................9
第六節(jié)影響回采的其它因素.....................................................9
第七節(jié)儲量及服務(wù)年限.........................................................9
第二章采煤方法.......................................................10
第一節(jié)采煤方法及巷道布置......................................................10
第二節(jié)支護設(shè)計...............................................................11
第三節(jié)采煤工藝................................................................12
第四節(jié)設(shè)備、材料配置..........................................................21
第三章頂板管理.....................................................22
第一節(jié)工作面頂板管理........................................................22
第二節(jié)工作面上、下順槽及端頭頂板管理.......................................25
第三節(jié)礦壓觀測................................................................26
第四章生產(chǎn)系統(tǒng).......................................................27
第一節(jié)運輸...................................................................27
第二節(jié)“一通三防”與安全監(jiān)控................................................27
第三節(jié)排水...................................................................31
第四節(jié)供電...................................................................31
第五節(jié)壓風(fēng)、通訊、照明......................................................32
第五章勞動組織和主要技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)...................................33
第一節(jié)勞動組織..............................................................33
第二節(jié)主要技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)......................................................34
第六章煤質(zhì)管理.....................................................35
第七章安全技術(shù)措施................................................36
第一節(jié)一般規(guī)定..............................................................36
第二節(jié)頂板....................................................................37
第三節(jié)防治水..................................................................38
第四節(jié)爆破...................................................................39
第五節(jié)一通三防..............................................................40
第六節(jié)運輸....................................................................42
第七節(jié)機電...................................................................45
第八節(jié)其它....................................................................49
第八章應(yīng)急措施及避災(zāi)路線...........................................58
附件:
1、作業(yè)規(guī)程附圖
2、作業(yè)規(guī)程貫徹、復(fù)學(xué)登記表
3、作業(yè)規(guī)程考試成績登記表
4、工作面月審表
第一章概況
第一節(jié)工作面位置及井上下關(guān)系
2246工作面為-650m水平22采區(qū)北翼四煤層第三個工作面。具體位置及井上下關(guān)系見
表1。
表1:工作面位置及井上下關(guān)系表
水平名稱-650米水平采區(qū)名稱22采區(qū)
地面標(biāo)高+202.4m/+141.2m運輸巷標(biāo)高-500m回風(fēng)巷標(biāo)高-450m
該面平面坐標(biāo)Y=38426656?38427308,X=2878243?2878866。該面對應(yīng)地
地面的相
屬山地,無居民點和其它建筑設(shè)施。地面標(biāo)高為+141.2?+202.4M。
對位置
回采對地
該面距地表垂深580m以上,地面無居民點和其它建筑設(shè)施。且開采對地面
面設(shè)施的
設(shè)施影響不詳,有待觀測,預(yù)計影響不大。
影響
井下位置該面北東至老平庵?jǐn)鄬?,南西至工業(yè)廣場及22軌道上山,上與2244老塘毗
及與四鄰鄰,下至F3斷層。
關(guān)系
傾斜
走向長度最大190?最小142;
515長度面積n?90125
m平均175
m
第二節(jié)煤層
一、煤層賦存情況
本工作面設(shè)計開采煤層為四煤,通過地質(zhì)資料分析煤層賦存情況見表2。
表2:煤層情況表
煤層厚度m0.5-1.6/1.24煤層結(jié)構(gòu)簡單煤層傾角(度)9?200/18°
煤層傾向124?145°開采煤層四煤穩(wěn)定程度較穩(wěn)定
煤層為塊狀,半亮型質(zhì)優(yōu)。
煤層情
況描述
二、煤質(zhì)情況
根據(jù)鄰近工作面煤質(zhì)化驗資料,本工作面煤層為低磷、低硫、低灰分的優(yōu)質(zhì)主焦煤,
煤質(zhì)化驗指標(biāo)情況見表30
表3:煤質(zhì)指標(biāo)情況表
水份灰份揮發(fā)份發(fā)熱量全硫容重
工業(yè)牌號
(%)(%)(%)(大卡)(%)t/
5.0-6.229-3819-214600-50000.4-0.81.4焦煤
第三節(jié)煤層頂?shù)装?/p>
簡要描述煤層頂(底)板巖石性質(zhì)、層理、節(jié)理、厚度、分類等情況及其變化情況。工
作面煤層頂?shù)装迩闆r見表4。
表4:煤層頂?shù)装迩闆r表
頂、底板
巖石名稱厚度m特征描述
名稱
老頂砂質(zhì)泥巖24m深灰色薄至中厚層狀,之間夾兩層細砂巖和負三煤(質(zhì)劣)。
直接頂粗砂巖0.4?0.8m麻灰色,中粗粒結(jié)構(gòu)薄至中厚層狀,較堅硬.
偽頂炭質(zhì)泥巖0.1?0.4m黑色,鱗片狀或薄層狀。
直接底砂質(zhì)泥巖8m深灰色,中厚層狀。
老底砂巖3m灰至淺深色,中厚層狀,堅硬。
2246工作面地層綜合柱狀圖
柱狀巖性厚度巖性描述
(1:200)
強三煤2.0負「:煤(質(zhì)憲)
深灰色漁至中厚層
石少旗泥"24.0狀,之間夾兩層細
砂巖和負三煤
麻灰色中厚層狀,較堅硬.
米且石少巖0.4—0.6
往南西呈變簿均勢。
炭旗泥者0.1—0.4黑色,海層狀或鱗狀.
四煤1.25煤層為塊狀,半亮型質(zhì)優(yōu)。
砂族泥巖8.O深灰色,薄至中厚層狀。
砂巖3.O茨至淺深色,中厚層狀,堅硬.
第四節(jié)地質(zhì)構(gòu)造
一、斷層情況以及對回采的影響
該工作面在掘進過程中,共揭露斷層3條。已揭露的斷層情況見表5。
表5:斷層情況表
構(gòu)造名稱走向傾向傾角性質(zhì)落差(m)對回采影響程度
F1175°SE38°正1.5有較大影響
F2190°SW45°逆5.0有很大影響
F3178°SE45°逆0.3影響不大
F460°NE85°正0.4影響不大
F585°NE66°正1.0有一定影響
F645°NE65°正2.6有很大影響
F770°NE68°逆0.4影響不大
F8100°SE44°正0.8影響不大
第五節(jié)水文地質(zhì)
二、水文地質(zhì):
該面水條地質(zhì)條件較簡單,對應(yīng)地表為山地,無鉆孔,無山塘水,水庫等大型水體壓覆,
僅薄煤層區(qū)南西邊隅有甘城河小溪通過但影響不大,頂?shù)装鍩o強含水層,頂?shù)装鍨樯百|(zhì)泥巖,
有良好的隔水性能,預(yù)計主要涌水來自頂板裂隙水、2244老塘滲水。最大涌水量30m:'/h;
最小涌水量10m7h?
第六節(jié)影響回采的其它因素
一、影響回采的其它地質(zhì)情況
影響回采的其它開采技術(shù)條件情況見表6:
表6:影響回采的其它地質(zhì)情況表
瓦斯低瓦斯煤層
煤塵爆炸指數(shù)煤塵具有爆炸性,指數(shù)為29%。
煤的自燃傾向性煤層沒有自然傾向性
地溫或其他氣體
無
危害
二、地質(zhì)部門對工作面回采的建議
該面上覆一槽已采空,但留有部份煤柱,預(yù)計回采至該煤柱下礦壓會有增強,但影響程
度不明,有待觀測。
第七節(jié)儲量及服務(wù)年限
一、儲量計算
1、工作面的地質(zhì)儲量=工作面平均傾斜長度X平均走向長度X平均煤厚(不含夾研)
X容重=175X280X0.95X1.4=65170噸。
2、工作面可采儲量=工作面地質(zhì)儲量X回采率=156457X95%=61912噸。
二、工作面服務(wù)年限
1、月產(chǎn)量=工作面平均傾斜長度X平均煤厚(不含夾肝)X容重X日循環(huán)進度X循環(huán)率
X30=175X0.95X1,4X1,4X90%X30=8798噸
2、工作面的服務(wù)年限=工作面可采儲量/工作面設(shè)計月平均生產(chǎn)能力=61912/8798比
7(月)
第二章采煤方法
第一節(jié)采煤方法及巷道布置
一、采煤方法
根據(jù)工作面巷道布置方式、煤層特征及我礦常用的采煤方法,確定2246工作面采用走
向長壁后退式采煤法。
二、采高及支護方式選擇
1、工作面經(jīng)巷道揭露煤層厚度(不含夾砰厚度)為0.50~l.60m,平均1.25m;煤質(zhì)均較好。
根據(jù)我礦現(xiàn)有薄煤層機組滾筒直徑和支護確定采全高。局部受地質(zhì)條件影響,煤層會有變薄
的趨勢,可適當(dāng)破底,使采高達到安全作業(yè)高度。
2、確定支護方式:本工作面采取兀梁配單體支柱成組邁步支護、上下端頭采取兀梁配
單體支柱成組邁步支護。根據(jù)煤厚選用DZ-1200、DZ—1400、DZ—1600,DZ—1800型外
注式單體液壓支柱,煤層變薄地段選用DZ-800、DZ-1000.DZ-1200型外注式單體液壓
支柱。兩巷超前抬棚選用DZ—2200、DZ-2500型外注式單體液壓支柱。工作面兀梁選用
2.8m兀梁,端頭四對八梁采用3.2m兀梁,兩巷超前抬棚為2.4m兀梁。
三、采區(qū)主要巷道及工作面巷道布置概況
1、采區(qū)上、下山巷道布置概況
22采區(qū)中部設(shè)置兩條獨立上山:軌道上山、運煤上山(回風(fēng)上山),通過聯(lián)絡(luò)巷分別
與工作面相連通形成原煤運輸、通風(fēng)、行人等系統(tǒng)。
2、工作面風(fēng)巷(上順槽)
2246工作面風(fēng)巷按中腰線掘進,沿煤層走向布置,用于工作面通風(fēng)和運料,采用架金
屬棚支護,棚距700mm。巷道凈寬2.4m,凈高2.1m;凈斷面5.46m)巷道內(nèi)設(shè)防塵管路、
壓風(fēng)管路各一趟;并鋪設(shè)鋼軌用于運料。
3、工作面運道(下順槽)
2246工作面運道按中腰線掘進,沿煤層走向布置,用于工作面運煤和通風(fēng)、退運設(shè)備。
采用錨網(wǎng)支護,局部架金屬棚支護,錨桿間距800mm,棚距700mm。巷道凈寬2.4m,凈高
2.1m,凈斷面5.46m2。巷道內(nèi)設(shè)防塵管路、主進回液管路、噴霧管路各一趟;安設(shè)有皮帶運
輸機和刮板運輸機。
4、工作面邊眼
2246內(nèi)段工作面邊眼沿煤層傾向布置,用于布置安設(shè)刮板運輸機、采煤機,形成生產(chǎn)
系統(tǒng);邊眼采用頂柱支護,凈寬2.0m,凈高1.6m,棚距0.7m,長176m。
四、工作面位置及巷道布置圖
工作面位置及巷道布置平面圖見圖2TT所示。
第二節(jié)支護設(shè)計
二、單體支柱的支護設(shè)計
(一)合理支護強度的計算
采用經(jīng)驗公式計算:
P=(4~8)Mr=8X1.24X2.5=24.8(T/M2)
式中:因工作面有周期來力可能,從(4~8)采高的倍數(shù),考慮周期來力取8;M采高,
取1.24;r巖石綜合容重,取2.5。
(二)支柱實際支撐能力計算
R=K1K2K3Q=O.9X0.95X1X26=22.23(T/根)
式中:K1增阻系數(shù),取0.9;K2平均勻衡系數(shù),取0.95;K3支柱承載系數(shù),取1;Q
支柱額定承載力,取26。
(三)工作面合理的支護密度計算:
n=P/R=24.8/22.23-1.12(根/m2)
(四)確定工作面實際支柱排、柱距:
根據(jù)炮眼深度及頂板地質(zhì)條件,確定工作面炮采時單體支柱排距為a=0.9m,則所需柱
距為:b=14-(nXa)七0.99m,根據(jù)工作面頂板條件確定設(shè)計柱距為b'=0.8m;根據(jù)工作
面機組滾截深及支護材料,確定機采時單體支柱排距為a=0.8m,則所需柱距為:b=l+(n
Xa)21.12m,根據(jù)工作面頂板條件確定設(shè)計柱距為b'=0.8m;0如表7所示;
表7:工作面排、柱距表
落煤方式排距(m)柱距(m)
炮采0.9m0.8m
機采0.8m0.8m
(五)驗算支護設(shè)計
工作面實際支護密度計算
炮采:nl=l/(aXb')=1/(0.9X0.8)?=1.39(根/m?)
機采:n2=l/(aXb')=1/(0.8X0.8)^1.56(根/mD
式中:a------排距(m);b'-----設(shè)計柱距(m)
實際支護密度:nl、n2>合理支護密度符合要求。
第三節(jié)采煤工藝
一、采煤工藝
1、根據(jù)本工作面頂?shù)装鍘r性及地質(zhì)情況,以機采為主,炮采為輔,工作面分壓上、壓
下開采。前期壓上、壓下工作面同時開采,均采用機組落煤,后期根據(jù)地質(zhì)變化情況再定采
煤方案。
2、工藝流程
①、機采:采煤班:
①準(zhǔn)備AA②機組上行割頂煤A③移梁??機組下行割底煤、裝煤A⑤進刀
A4
|做缺口—碎頂板移梁」飛清余煤、打靠幫支柱/
⑦移溜
\/
⑧支護
⑨回柱放頂(放頂滯后支護15m)
?
②、炮采:采煤班;
③、整修班:回柱放頂、檢修機電設(shè)備。
二、落煤方式設(shè)計
本工作面落煤方式以機組落煤為主、放炮落煤為輔。
(-)機組落煤
1、采煤機的選型及其依據(jù)
工作面采高平均1.25m,平均傾角18。,根據(jù)我礦采煤機器類型,工作面選擇MG100/240
—BW型雙滾筒采煤機,滾筒直徑0.76m。截深0.63m,左、右截割,液壓傳動擺線輪銷軌
式無鏈牽引。
2、割煤方式:MG100/240—BW型采煤機,采取雙向割煤,往返一次進兩刀,如裝煤
效果不好或煤層較薄時亦可采用單向割煤。
3、采煤機的進刀方式:采煤機的進刀采用端頭割三角煤斜切進刀,其進刀斜長為15m。
采煤機進刀方式示意圖見圖4所示:
圖a、采煤機由上而下自端頭斜切進刀開機窩,并由上而下把刮板運輸機移直,將采煤
機兩個滾筒的上下位置調(diào)換。
圖b、采煤機自機窩反向上行割三角煤至上端頭煤壁。
圖c、采煤機滾筒上下位置調(diào)換,自端頭空行通過機窩繼續(xù)下行割煤并推移溜子。
圖d、采煤機割煤至下端頭。
圖e、采煤機自端頭上行斜切機窩,移溜子。
圖4采煤機進刀方式示意圖
(二)、放炮落煤
1、炮眼布置:(見炮眼布置圖)
根據(jù)煤層厚度、硬度及破肝要求,沿煤層布置“三花炮眼”或“單排眼”,底眼眼距
0.8-1.2m,頂眼距1.5~2.0m;炮眼距頂、底板0.3~0.4m,炮眼水平角65~75°,俯角5°,
眼深底眼裝藥量每眼不超過600g;頂眼裝藥量每眼不超過400g。
圖5:炮眼布置圖
2、爆破說明書及炸藥消耗量(缺口量):
炮炮炸藥消耗量炮泥¥攤量火工品消耗量聯(lián)
炸—次
眼眼個眼合計個眼合計雷線
藥
封
雷
裝
炸
封
深管起爆
管
藥
泥
泥
藥
名個度@方
個
個個數(shù)
注
M1MM”
稱數(shù)/T式
Kg
頂眼101.0?1.20.404.0100.55串
0.04870.09181?6
底眼191.0?1.20.6011.4190.58.5聯(lián)
3、工具:SMZ—1.2電煤鉆,1.2m長麻花鉆桿,煤礦許用硝酸鏤炸藥,MP3—100型發(fā)
爆器。
4、爆破方式:瞬發(fā)爆破。
5、爆破要求:按規(guī)定打眼裝藥啟爆,不損壞頂板,不打倒支柱,不損壞設(shè)備,炮眼對
準(zhǔn)支柱空檔。
三、采煤工藝過程要求
(一)、落煤
機采采用MG100/240-BW型采煤機割煤,滾筒自旋使其截齒將煤破碎;炮采采用雷管
引爆煤礦許用硝酸鏤炸藥將煤破碎。
(二)、裝煤
機采采用采煤機螺旋滾筒裝煤;炮采采用人工擢煤。
(三)、運煤
工作面采用SGZ630/150型可彎曲刮板運輸機,運道采用SGW630/40型刮板運輸機及
DSJ80/40/2X40型吊掛式皮帶輸送機運煤。
(四)、移梁、支護
1、兀梁架設(shè)
采用“成對錯梁,交替邁步”的方式布置兀梁,工作面選用2.8m長的兀梁,上、下四對
八梁選用3.2m長的兀梁。每二組兀梁的超前梁和滯后梁在相對應(yīng)的位置上,不得出現(xiàn)兩根
超前梁或兩根滯后梁相鄰,同組梁間距0.3m,兩組梁的同步梁相距0.9m。并在每組滯后梁
下方增加一根1.2m短兀梁,打好“一梁二柱”支護于切頂線。
2、初上兀梁:
1)進入邊眼,在金屬棚梁下方靠溜子邊打二根中頂。
2)用手鎘向煤壁掏槽0.2~0.4m,緊靠金屬棚梁上方摻好第一根兀梁,打好“一梁二柱”。
3)打眼放炮后,取出煤壁及老塘金屬棚腿,緊靠金屬梁下方摻好第二根兀梁,打好“一
梁三柱”,松下金屬棚梁下中頂,打在第一根兀梁上,使兀梁有''一梁三柱”,回出金屬棚
梁。
4)兀梁上好后,逐步調(diào)整兀梁,使其符合兀梁支護規(guī)格要求。
5)工作面需增加兀梁時每次必須增加一組(二根)。
3、移梁、移溜要求及方法
1)工作面可分段分組作業(yè),每組不少于2人,滯后機組15m移梁,每段相距15m以上,
人員要站在上方操作。
2)每次采煤只移滯后梁,移兀梁時必須由上往下逐步移至煤壁。
3)移梁步驟:①打中頂柱一②松滯后梁、打帶帽點柱一③移梁、升梁一④打支柱
4)移梁方法:放炮后,先將滯后梁兩端的支柱松下,老塘邊的再次打好在兀梁邊支護好
老塘側(cè)頂板,將注液槍插入溜子邊支柱,緩慢松下中間支柱,由一人扶柱,另二人抬起兀梁
移至煤壁,放好擋砰簾或板皮背頂,升柱打緊,先打好“一梁二柱”,移溜后架好“一梁三
柱”。
5)移溜方法:移溜必須由上而下或由下而上的次序,移頭架時嚴(yán)禁松壓頂,移尾架時嚴(yán)
禁開溜子。
4、安全注意事項:
1)每班開機組或放炮前,值班長和班長檢查工作面安全隱患,發(fā)現(xiàn)下列情況之一,要先
整改;
A、發(fā)現(xiàn)“一梁一柱”、“一梁二柱”,同步梁間距大于0.8m以上;
B、頂板壓力大,片邦較寬未移梁,漏頂未處理好,斷層未支護好;
c、失效支柱未換,倒柱未扶好,支護材料未準(zhǔn)備好;
D、工作面少支柱,兀梁未配齊;
E、上下安全出口、上下端頭支護不合要求,未進行處理;
F、泵站壓力未達到15Mpa;
2)頂板完整無壓力,放炮員可采取間斷放炮,然后停炮,叫作業(yè)人員上來移兀梁。各段
移完后,撤離人員進行第二次放炮;
3)頂板破碎時,要用手鎬挖槽移梁,再放底炮,挖不來的地段可放震動炮。機組過破碎
帶時,要求每割一塊槽板,停機、停溜移梁。
4)頂板壓力大,片邦較寬的地點除先移梁外還必須每放一炮(或機組過后)及時打靠邦
支柱、卡邦,如放炮中發(fā)現(xiàn)片邦、漏頂,要及時停炮,通知作業(yè)人員處理移梁。
5)移兀梁背頂,背頂材料要搭接在兩組兀梁之間,避免下一班移梁材料無依托造成漏頂。
6)移梁前,松兀梁過程中,發(fā)現(xiàn)背頂材料未接好,要用方木戴帽打一根支柱托住,再松
兀梁。放頂班放頂前必須先緊貼滯后梁尾段在第三排打好一根短兀梁。
7)分次放炮要撤離人員,重新布置警戒。
8)移開梁時,必須閉鎖工作面溜子及機組開關(guān)。
5、移梁平面圖見附圖2-3-1。
(五)、清余煤、打靠幫支柱
1、清余煤、檢修采煤機、工作面刮板輸送機等需在煤壁側(cè)工作時,發(fā)現(xiàn)煤幫變化有松
動的煤稈必須使用長把工具敲幫問頂,找掉懸肝、危巖但已開裂煤幫,要打好靠幫支柱,并
卡好幫。進入煤壁作業(yè)時,采煤機、刮板輸送機必須停電閉鎖,且有一人觀察煤幫情況。
2、工作面要采直、采對山,減少煤幫片幫的機率。
3、工作面煤幫要刷直,采高大于1.6m時,及時按要求打好考幫支柱,用板皮材料卡好
幫。
(六)、移溜
1、準(zhǔn)備、檢查與處理
①、準(zhǔn)備
⑴、工具:改錐、扳手、鉗子、套管、撬棍(鋼絲繩)等。
⑵、配件:刮板、鏈環(huán)、鏈條、螺釘、鉛線、密封圈、油管等。
②、檢查與處理
⑴、檢查溜子機道內(nèi)浮煤及雜物是否清理干凈,底板凹凸不平時,要刨平或墊平。
⑵、檢查溜槽和溜槽彎曲部分是否脫節(jié),鏈子是否出槽。
(3)、檢查電纜、水管是否在電纜槽內(nèi),防止移溜時擠壓。
⑷、發(fā)現(xiàn)問題不能單獨處理時,必須匯報并配合班長、電鉗工、支回柱工等及時妥善處
理后方可工作。
2、操作
⑴、采煤機割煤后,應(yīng)距采煤機后滾筒10米以上距離推移溜子。
(2)、移溜后,要操持溜子、支架和煤壁成直線。
⑶、緩傾斜工作面,采煤機采用雙向割煤時,可采用隨機移溜,由下向上單向移溜。
⑷、移機頭和機尾時,必須距采煤機后滾筒15米距離,機頭、機尾必須一次移夠步距;
當(dāng)機尾沒有電動機等到裝置時,移機尾必須停機,到位打好穩(wěn)固支柱后方能啟動溜子。
⑸、移溜后,溜子起伏不平,需要墊平時,應(yīng)該用液壓千斤頂頂起溜槽處理。
⑹、用回柱絞車移機頭時,必須點開絞車。嚴(yán)禁使用繩鉤直接鉤機頭,必須使用鋼絲繩
套栓好機頭再用繩鉤鉤住繩套進行.
⑺、移溜時,應(yīng)與溜子司機聯(lián)系好,遇到問題,需立即停機時,應(yīng)保證準(zhǔn)時停機。
3、收尾工作
⑴、溜子試車最少轉(zhuǎn)兩圈,不符合要求時要立即處理,直到達到質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。
⑵、清點工具、備件等。
⑶、向班組長匯報與接班人員詳細交班。
(七)、回柱放頂
1、回柱工具、設(shè)備:
工作面回柱放頂:采用拔柱器、加長卸載手柄、尖咀錘,上下順槽回收支柱和金屬棚、
木棚采用JH-8型絞車。
2、放頂順序、操作方法:
①、順序:工作面采用人工回柱放頂,分段分組作業(yè),每組二人,分段距離要大于15M,
每組回柱時應(yīng)“由下往上,由里向外,先密后稀”。
②、操作方法及安全注意事項:
⑴、進入工作面后,必須由班長、青、群安網(wǎng)員、值班隊長一起對工作面安全隱患、頂
板狀況進行巡視,并用粉筆標(biāo)明隱患及處理要求。
⑵、巡視工作面完成后由班長分段,頂板破碎帶和地質(zhì)變化帶(如斷層)必須分在一個
組內(nèi),嚴(yán)禁成為兩個組的交接口。
⑶、回柱放頂前,由值班隊長組織各組對本段隱患進行整改,并將超過老塘切頂線0.3m
的滯后移出,經(jīng)值班隊長驗收合格(安全確認(rèn))后,方可開始放頂作業(yè)。
⑷、放頂前,值班隊長要對工作面三、四、五排支柱的承載情況進行抽檢,達不到要求
的,要求本作業(yè)組人員進行支柱二次注液或整改。
⑸、回柱人員要在回柱點上方操作,必須采用遠距離卸載,卸載手柄加長繩不少于2
米,一人拔柱,另一人卸載,并觀察頂板動態(tài),卸載時先要緩慢,不可一次松下,嚴(yán)禁單獨
一人作業(yè)。
⑹、各組段放頂交接口必須開好斜口子,并在斜口子處增打2~3根密集支柱切頂擋肝,
便于下一組安全回收最后幾根支柱。每兩組之間的接口要補好支柱,防止患砰;先回出“密
集”打在新切頂在線,再回出基本支柱打在切頂在線,起切頂、擋肝之用。易竄肝的地點可
先掛好擋肝簾。
⑺、放頂過程中遇下列情況之一,必須先處理,后回柱放頂。
I、頂板來力、掉渣,先撤離人員至安全檢查地點,并通知上下組人員注意,壓力穩(wěn)定
后,視頂板情況從上往下或從下往上進行加固處理。
II、頂板受力壓碎以及大塊脫層肝石,必須增加支柱或抬棚加固,加固時要求“由上往
下、由外(煤壁側(cè))向里(老塘側(cè))”逐步進行。
HI、支柱不排液(或卸載閥口子過大不能卸載)時,先在該支柱旁打一根臨時支柱,處
理后再進行回柱放頂?;囟特A禾帟r,其下可根據(jù)頂板情況保留1~2根支柱,短梁的基本支
回掉緊挨其上打好,取出梁子再回柱放頂。
IV、回柱放頂若發(fā)現(xiàn)老塘頂板懸頂面積達2X5itf時,可能造成推倒支柱的地段,要求
在新切頂線內(nèi)增補斜撐或俄棚,人員站在安全側(cè)遠距操作。
V、斷層回柱必須先在新切頂線打好斜撐或偵棚。切頂線內(nèi)出現(xiàn)頂板臺階下沉或裂隙,
必須先抬棚加固。
⑻、值班隊長在工作面回柱放頂期間,要對工作面往返巡視,發(fā)現(xiàn)隱患或違章行為,要
及時處理和制止,對重點地段進行盯守指導(dǎo),確認(rèn)安全后,方可進行作業(yè),再巡視。
⑼、回柱放頂作業(yè)人員,在回柱過程中,要求經(jīng)常進行“敲幫問頂”工作,及時觀察頂
板情況,積極處理好新隱患,并隨時確保安全出口通暢,防止竄肝推倒支柱撤退不及時傷人。
⑩、老塘來力,砰石埋住支柱,要將肝石鏟入老塘,向里翻找支柱要求每隔0.7m補打
臨時支柱。
?、未完成基本支柱架設(shè),不許進行回柱放頂?;刂彭敱仨殰笾е茉O(shè)15m。
?、回出的支柱必須打好在新切頂線或?qū)?yīng)的兀梁位置,不許堆放或倒放,注液孔朝向
老塘或朝下。壞支柱或余支柱要及時清退,不得擋住退路。掉入老塘的支柱材料必須用專用
工具在支護處鉤出。
(13)、工作面采用密集和叢柱切頂,密集在切頂線每空打一根,叢柱每隔4m打一組(每
叢4柱)。
(14)、斷層上下盤必須打有叢柱,若工作面采空區(qū)懸頂超過5m深或放頂后采空區(qū)垮落時
可能造成推倒支柱的地段必須打好俄柱、俄棚。
(⑸、工作面短兀梁回出后及時打好在新切頂線,每根短兀梁支護“一梁二柱”。
3、插班放頂:
①、進插班要求
(1)、插班放頂人員必須開好班前會,由值班隊長負責(zé),下井及出井均要求向調(diào)度室匯
報。
(2)、采班未完成基本支柱架設(shè),放頂人員嚴(yán)禁回柱放頂。
(3)、放頂前必須檢查各段安全隱患,現(xiàn)場值班隊長必須配合并協(xié)助隱患整改、排查工
作,隱患整改完畢,經(jīng)驗收合格后方可回柱放頂。
(4)、嚴(yán)禁單獨一人放頂(不少于2人),嚴(yán)禁邊支護邊回柱放頂。分段分組距離不少
于15m。
②、安全注意事項
(1)、采煤班人員嚴(yán)禁回基本支柱和切頂線支柱及特殊支柱支護。
(2)、工作面較矮地段,采煤班老塘余煤必須鏟干凈,為插班放頂班創(chuàng)造好條件。
(3)、插班放頂未完成放頂工作,嚴(yán)禁工作面放炮采煤,開溜子,開機組。
(4)、插班每次放頂必須放齊放透,兩巷金屬棚待整修班回出。
(5)、放頂要求遠距離卸載支柱,倒入采空區(qū)老塘的支柱及在采空區(qū)撿材料必須用長柄
鉤回出,人體不得進入老塘內(nèi)。
(6)、頂板破碎帶、斷層必須分在一個組內(nèi),進行加固好后,方可放頂;放頂前各組交
接口必須開好斜口子。
(7)、可打交班眼,不許裝交班藥。
(八)、使用MG100/240—BW型雙滾筒割煤機操作方法:
1、機組操作順序:采煤機在使用前首先按操作系統(tǒng)熟悉各操作手把的按鈕的位置,弄
清并撐握各操作手把和按鈕的功能,然后按下列順序進行操作。
⑴、打開總水閥,向采煤機各部供水,合上截割部離合器手把。
⑵、合上采煤機前級真空磁力啟動器。
⑶、將電氣隔離開關(guān)手把合上。
⑷、將采煤機急停按鈕、運輸機閉鎖按鈕、主停按鈕解鎖(拔出)。
(5)、按下主啟動旋鈕。
⑹、一切正常后,操作牽引調(diào)速手把,按煤質(zhì)工況緩慢增加牽引速度,調(diào)整前后滾筒位
置,慢慢切入煤壁,觀察滾筒的采高和臥底情況。
⑺、割煤完成停機:操作手柄回零一降低滾筒一斷電一分離合器一清理機組一閉鎖開關(guān)
一關(guān)消塵水。
2、使用MG100/240—BW機組的安全事項:
⑴、采煤機司機必須經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)取得合格證者方可持證上崗,操作時,嚴(yán)格按采
煤機使用說明書、《煤礦安全技術(shù)操作規(guī)程》中滾筒采煤機司機部分規(guī)定及《煤礦安全規(guī)程》
中有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
⑵、機組司機由正副兩人操作,正司機操作機組,副手拖電纜、清理機道、電纜槽。
⑶、機道寬:溜子與煤壁100mm。
⑷、開機前應(yīng)首先檢查采煤機:各部位螺絲要齊全完整,滾筒截齒要齊全鋒利,操作手
把、急停手把和按鈕要靈活可靠,油位要正常,冷卻管路要暢通,電纜卡子要連接良好。機
組錨鏈固定在溜子頭尾架上,頭架打兩根壓撐頂,尾架不少于四根壓頂,尾架要求上雙地梁
或特殊地梁。然后發(fā)出開機信號,等滾筒周圍5m之內(nèi)無人員后方可送電開機。
⑸、開機應(yīng)堅持先送水后送電,先斷電后斷水,嚴(yán)禁無水或水壓不足開機。
⑹、采煤機在進入兩端頭時,值班隊長應(yīng)指定專人進行監(jiān)護。只有在端頭頂板維護好、
單體液壓支柱全部撤除、電纜管線吊掛整齊、固定牢固、各種雜物清除干凈、人員全部閃開
5m以外后方可開機。開機前兩巷不得有人正對滾筒,以防甩出物品傷人。人員在滾筒周圍
作業(yè)或更換截齒前,采煤機司機要先摘掉滾筒離合器并斷電,對工作面刮板輸送機進行閉鎖,
在值班隊長安排人員維護好頂板和煤壁以后,方可操作.
⑺、機組割煤與上缺口放炮不能平行作業(yè),上缺口放炮應(yīng)在開機前完成,每放一炮要將
肝子、大煤及支柱撿出,溜尾的壓頂,放炮后要求再次注液。
⑻、采煤機在工作過程中,司機應(yīng)注意隨時觀察壓力表、溫度表、真空表的顯示情況,
仔細監(jiān)聽采煤機的聲音,如有不正常時應(yīng)立即停機處理,嚴(yán)禁采煤機帶病運轉(zhuǎn)。
(9)、采煤機在運轉(zhuǎn)中,司機要集中精力,觀察滾筒前有無障礙物,不得出現(xiàn)采煤機割
支架前梁或單體支柱等鐵器物品,不得用采煤機破碎肝石。采煤機后滾筒要沿底板割煤,嚴(yán)
禁留底煤。
(10)、采煤機在割煤過程中,靠近滾筒處人員不得在支架前方行走,采煤機過后要及
時護幫以防片幫或滾筒甩出的物品傷人。
(11)、機組通過超前采煤段和底朦或夾研的地段要預(yù)先放震動炮,處理,嚴(yán)禁硬割損
壞截齒,縮短采煤機使用壽命,機組通過放炮段之前,必須先檢查有無“拒炮、殘炮",發(fā)
現(xiàn)有按《煤礦安全規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定處理好。
(12)、采煤機司機在工作中應(yīng)看好電纜,及時清除電纜槽內(nèi)雜物,出現(xiàn)電纜卡子受損
時要立即停機處理。嚴(yán)禁出現(xiàn)電纜、水管受力情況。
(13)、嚴(yán)禁采煤機帶負荷啟動,啟動采煤機時,調(diào)速手把旋鈕必須打在零位,以減少
工作阻力。
(14)、發(fā)現(xiàn)頂板破碎、煤壁片幫較寬、未移梁或抬棚;工作面溜子不平,有浮鏈、機
道不夠?qū)挕⒘镱^、溜尾未打壓頂或壓頂松動未打緊,錨鏈未預(yù)緊;要先處理后再開機,機組
防滑桿上行割煤放下,下行割煤吊起;不割頂、不割底,不得留傘檐,控制好采高,嚴(yán)禁無
故飄刀割底。。
(15)、機組上必須安裝有控制工作面溜子停止裝置,防止機組掉道或溜子浮鏈時及時
停溜,機組掉道可借助本身牽引和支柱抬起,但工作面溜子必須停止運轉(zhuǎn),并與司溜工聯(lián)系
好,移溜頭、溜尾要停開溜子、機組,待打好壓頂,方可開起。
(16)、機組與工作面溜子采用同一變壓器供電,應(yīng)分別使用不同的載波頻率,確保動
力載波不干擾。
(17)、機組割煤過程中,副司機要注意機道內(nèi)有堅硬物料,大塊煤、肝等物,應(yīng)立即
停機閉鎖處理,不得硬開,發(fā)現(xiàn)后及時停溜進行處理,以免損壞設(shè)備。工作面溜子運送支柱、
木材時,不許通過機組下方。
(18)、局部頂板破碎帶,可采取放小炮超前采煤的方法先支護好頂板,再機組割煤。
(19),割頂煤時,有可能垮砰的地段要求割一塊槽板停機停溜移一塊槽板兀梁。
(20)、工作面不許向上追機作業(yè),必要時停機、停溜方可作業(yè)。向下追機作業(yè)不少于
15m。
(21)、因工作面采高低,機組運行,司機身體不能進入機道內(nèi),防止卡住身體,若工
作面頂板來力造成人行道不暢通,必須先清理人行道,保證司機能通過?
(22)、進入機通過超前地段,煤壁側(cè)處理隱患必須停機,速度手柄回零,斷開電源,
推開離合器,鎖好滾筒。進入煤壁區(qū)作業(yè)要搞好“敲幫問頂”,打好靠幫支柱后,方可進入
煤壁區(qū)作業(yè)。
(23)、采煤機司機在離開采煤機機身時要停機斷電并斷開滾筒離合器,機組停在頂板
較好的地方交接班,進刀口不少于3根靠幫支柱,必要時移梁打靠幫。
(24)、完成循環(huán)作業(yè)后,維修采煤機時,采煤機應(yīng)放置在頂板完整、支護完好的安全
地點,并隨時敲幫問頂,嚴(yán)禁空頂作業(yè)。
(25)、利用工作面溜子運機組大部件時,必須有準(zhǔn)確的信號聯(lián)系;更換機組部件時,
工作面溜子必須切斷電源、閉鎖。
(26)、采煤機必須班班檢查維護,檢修或更換部件要切斷電源,閉鎖磁力開關(guān)。檢修
滾筒、減速箱等傳動部位時,減速箱隔離手把打至零位,必須把電機隔離開關(guān)。非檢修人員
不得擅自操作上述手把。
(27)、缺損的截齒必須及時更換,檢修采煤機時,工作面輸送機必須停電閉鎖開關(guān),
采煤機維修重點是注油、油質(zhì)、連接螺栓、截齒、外露油管和水管、電纜等的檢查。檢修泵
箱、減速箱等精密部位時,應(yīng)首先搭好防塵棚,防止煤塵進入液壓系統(tǒng)。維修采煤機后要清
點工具,以免遺失機內(nèi)引起故障?更換截齒和滾筒上下3m以內(nèi)有人工作時,必須護幫護頂,
切斷電源,打開采煤機隔離開關(guān)和離合器,并對工作面輸送機施行閉鎖,換截齒人體距滾筒
不少于0.3m。
(九)、放炮的安全措施:
1、打眼裝藥及放炮人員必須通過培訓(xùn),發(fā)有合格證的專職人員擔(dān)任,嚴(yán)格執(zhí)行“一炮
三檢”放炮制度。
2、打眼、裝藥、放炮前后必須檢查瓦斯含量,瓦斯?jié)舛冗_到1%時停止打眼放炮,達
到1.5%時停止工作,切斷電源進行處理。
3、工作面可打交班眼,不許裝交班藥。工作面炮眼采用正向裝藥,裝藥要滯后打眼15m,
聚能槽向炮眼底;裝藥引時,用木質(zhì)藥簽將炸藥依次送入炮眼,藥引置入炮眼炸藥上端,用
手拿好雷管腳線將藥簽封實炮泥,不許使用煤、5T充填.
4、雷管腳線不可接觸溜子,要扭結(jié)短路,圈好置于炮眼內(nèi),電煤鉆電源線和放炮母線
嚴(yán)禁走機道。
5、放炮前,班隊長和放炮員要全面檢查工作面情況,發(fā)現(xiàn)片邦、頂板爛或抽槽、缺柱
等隱患要先處理好,并且在放炮前先打好撐溜支柱,方可放炮。
6、放炮前由班隊長派人站崗,一人一崗,不得兼崗,并要求人、繩、牌齊全,放炮員
要在放炮點上方啟爆,放炮前要大喊三聲“放炮了”再等5s后啟爆,安全警戒距離及放炮
母線長不小于40m。放炮后由放炮員撤崗,工作面需要放炮地段必須按本條要求執(zhí)行放炮。
7、每放一炮要把母線從發(fā)爆器拆下來,將母線扭短路,并將發(fā)爆器隨身攜帶,待炮煙
吹散后再聯(lián)線放炮,如遇不響至少等5min后方可沿線查找原因。
8、禁止工作面同時使用2臺發(fā)爆器放炮。
9、工作面放炮炸倒的支柱要補好后方可再聯(lián)線放炮,頂板較爛和矮地段放炮時,嚴(yán)禁
放大炮,每次放卜3個雷管,然后及時抬棚或移梁,溜頭、溜尾放炮時,要用板皮將溜子電
纜蓋好,溜子打好撐柱,方可放炮。
10、采高1m以下打眼時禁止開溜子,打眼前進要做好“敲邦問頂”工作,防止片邦和
碎砰傷人。
11、放炮員放完炮后,還須認(rèn)真檢查有無拒炮、殘炮。發(fā)現(xiàn)拒炮、殘炮重新聯(lián)線放炮,
不響時,按拒炮處理,處理時由當(dāng)班隊長在場監(jiān)督按《煤礦安全規(guī)程》有關(guān)規(guī)定處理。
12、放炮后作業(yè)人員擢煤作業(yè)前,必須先用手鎬刷直煤壁,找掉松動傘檐,并移好兀梁
打好靠幫支柱卡好幫,系好防倒繩連鎖后,方可開始進行擢煤、作業(yè)。
13、領(lǐng)取火工產(chǎn)品時,雷管、炸藥必須分裝;藥箱必須上鎖。雷管、炸藥必須放在頂板
完好,支架完整,避開機械、電氣設(shè)備地點。從成速的雷管中抽單個雷管時,不得手拉腳線
硬拽管體,也不得手拉管體硬拽腳線,應(yīng)將成速的雷管順好,拉住前端腳線將雷管抽出。抽
出后單個雷管后,必須將其腳線扭結(jié)成短路。當(dāng)班剩余雷管、炸藥必須退庫。
14、頂板有壓力、破碎、易脫層地段,每放一塊槽板,移一次7T梁或采取分段放炮的方
法放炮;頂板較好時,每放完20~30塊槽板移一次JT梁。
(九)、下列情況之一,嚴(yán)禁放炮或機組落煤:
1、工作面及20m范圍內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_到1.0%以上。
2、工作面達到最大控頂距,未回柱放頂或放頂工作未完成。
3、工作面少支柱,未配齊;安全隱患未處理完畢。
4、工作面支柱初撐力達不到要求,未進行二次注液。機道寬度不夠,未整改。
5、機采面機組穩(wěn)車或溜尾壓撐柱未檢查。
6、工作面風(fēng)量不足。
四、工作面正規(guī)循環(huán)生產(chǎn)能力
W=LXSXhXrXC=175X0.8X1.25X1.4X0.95心233噸
W-工作面正規(guī)循環(huán)生產(chǎn)能力;L-工作面平均長度;S-工作面循環(huán)進尺;h-工作面設(shè)
計采高;r-煤的容重;c--工作面采出率。
第四節(jié)設(shè)備、材料配置
一、2244工作面采用150型刮板輸送機,運道為40型刮板輸送機。
二、設(shè)備選型、支柱n梁配備表
設(shè)備名稱型號規(guī)格PeIeVeleqCOS07)
刮板運輸機SGW-40T40*8456602940.850.91
吊掛皮帶機
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