2246回采工作面作業(yè)規(guī)程

湖南黑金時代股份有限公司周源山煤礦

采煤工作面作業(yè)規(guī)程

工作面名稱：2246工作面

編制人：李勇

安全副礦長：

礦總工程師：

礦長：

編制日期：二。一三年十月十日

公司會審綜合意見

一、會審簽名

礦總工程師：

安全副礦長：

生產(chǎn)副礦長：

機電副礦長：

生產(chǎn)技術(shù)部：

安全監(jiān)察部：

回米工區(qū)：

通風(fēng)工區(qū)：

機運工區(qū)：

煤質(zhì)部：

勞動社保部：

連隊：

二、會審意見：

1、前期壓上、壓下工作面整體推進，均采用機組落煤，后期根據(jù)斷層變化情況再定采煤方案。

2、工作面斷層、頂板破碎、一煤柱下等特殊地段n梁組距為0.8m,頂板狀況好的地段可將兀

梁組距調(diào)為1.5m。

3、壓上、壓下同采時對探巷的通風(fēng)、監(jiān)控等管理在初采措施中要做特別規(guī)定。

4、初采初放期間保證風(fēng)量達到800nf/min,正常采煤期間確保風(fēng)量達到600m7min?

5、勞動組織中的各工種人員數(shù)量要計算準(zhǔn)確，確保按勞動組織圖表正常組織生產(chǎn)。

6、規(guī)程要學(xué)習(xí)到位，考試合格后方能上崗。

7、初采初放期間要排好跟班表，跟班人員必須按要求跟班，確保初采期間安全生產(chǎn)。

8、工作面斷層較為發(fā)育，要提前編制好相關(guān)專項措施，確保安全生產(chǎn)。

2013/10/22

來賓澡堂會議室

準(zhǔn)采證

礦井名稱：周源山煤礦

工作面名稱2246工作面

走向長度(m)515傾向長度(m)175

煤層厚度(m)1.25煤層傾角(°)18

可采儲量(t)61912可采期(月)7

采煤隊名稱采五隊人數(shù)(人)54

作業(yè)規(guī)程編制日期2013/10/10公司審批文號

切割工程完工日期年月日安裝工程完工日期年月日

參加驗收人員

批準(zhǔn)投產(chǎn)日期年月日

驗收意見

簽發(fā)人：

簽發(fā)日期：年月日(蓋章)

目錄

第一章概況............................................................6

第一節(jié)工作面位置及井上下關(guān)系.................................................6

第二節(jié)煤層.................................................................6

第三節(jié)煤層頂?shù)装?............................................................7

第四節(jié)地質(zhì)構(gòu)造................................................................8

第五節(jié)水文地質(zhì)...............................................................9

第六節(jié)影響回采的其它因素.....................................................9

第七節(jié)儲量及服務(wù)年限.........................................................9

第二章采煤方法.......................................................10

第一節(jié)采煤方法及巷道布置......................................................10

第二節(jié)支護設(shè)計...............................................................11

第三節(jié)采煤工藝................................................................12

第四節(jié)設(shè)備、材料配置..........................................................21

第三章頂板管理.....................................................22

第一節(jié)工作面頂板管理........................................................22

第二節(jié)工作面上、下順槽及端頭頂板管理.......................................25

第三節(jié)礦壓觀測................................................................26

第四章生產(chǎn)系統(tǒng).......................................................27

第一節(jié)運輸...................................................................27

第二節(jié)“一通三防”與安全監(jiān)控................................................27

第三節(jié)排水...................................................................31

第四節(jié)供電...................................................................31

第五節(jié)壓風(fēng)、通訊、照明......................................................32

第五章勞動組織和主要技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)...................................33

第一節(jié)勞動組織..............................................................33

第二節(jié)主要技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)......................................................34

第六章煤質(zhì)管理.....................................................35

第七章安全技術(shù)措施................................................36

第一節(jié)一般規(guī)定..............................................................36

第二節(jié)頂板....................................................................37

第三節(jié)防治水..................................................................38

第四節(jié)爆破...................................................................39

第五節(jié)一通三防..............................................................40

第六節(jié)運輸....................................................................42

第七節(jié)機電...................................................................45

第八節(jié)其它....................................................................49

第八章應(yīng)急措施及避災(zāi)路線...........................................58

附件：

1、作業(yè)規(guī)程附圖

2、作業(yè)規(guī)程貫徹、復(fù)學(xué)登記表

3、作業(yè)規(guī)程考試成績登記表

4、工作面月審表

第一章概況

第一節(jié)工作面位置及井上下關(guān)系

2246工作面為-650m水平22采區(qū)北翼四煤層第三個工作面。具體位置及井上下關(guān)系見

表1。

表1：工作面位置及井上下關(guān)系表

水平名稱-650米水平采區(qū)名稱22采區(qū)

地面標(biāo)高+202.4m/+141.2m運輸巷標(biāo)高-500m回風(fēng)巷標(biāo)高-450m

該面平面坐標(biāo)Y=38426656?38427308,X=2878243?2878866。該面對應(yīng)地

地面的相

屬山地，無居民點和其它建筑設(shè)施。地面標(biāo)高為+141.2?+202.4M。

對位置

回采對地

該面距地表垂深580m以上，地面無居民點和其它建筑設(shè)施。且開采對地面

面設(shè)施的

設(shè)施影響不詳，有待觀測，預(yù)計影響不大。

影響

井下位置該面北東至老平庵?jǐn)鄬?，南西至工業(yè)廣場及22軌道上山，上與2244老塘毗

及與四鄰鄰，下至F3斷層。

關(guān)系

傾斜

走向長度最大190?最小142；

515長度面積n?90125

m平均175

m

第二節(jié)煤層

一、煤層賦存情況

本工作面設(shè)計開采煤層為四煤，通過地質(zhì)資料分析煤層賦存情況見表2。

表2：煤層情況表

煤層厚度m0.5-1.6/1.24煤層結(jié)構(gòu)簡單煤層傾角（度）9?200/18°

煤層傾向124?145°開采煤層四煤穩(wěn)定程度較穩(wěn)定

煤層為塊狀，半亮型質(zhì)優(yōu)。

煤層情

況描述

二、煤質(zhì)情況

根據(jù)鄰近工作面煤質(zhì)化驗資料，本工作面煤層為低磷、低硫、低灰分的優(yōu)質(zhì)主焦煤,

煤質(zhì)化驗指標(biāo)情況見表30

表3：煤質(zhì)指標(biāo)情況表

水份灰份揮發(fā)份發(fā)熱量全硫容重

工業(yè)牌號

(%)(%)(%)(大卡)(%)t/

5.0-6.229-3819-214600-50000.4-0.81.4焦煤

第三節(jié)煤層頂?shù)装?/p>

簡要描述煤層頂(底)板巖石性質(zhì)、層理、節(jié)理、厚度、分類等情況及其變化情況。工

作面煤層頂?shù)装迩闆r見表4。

表4：煤層頂?shù)装迩闆r表

頂、底板

巖石名稱厚度m特征描述

名稱

老頂砂質(zhì)泥巖24m深灰色薄至中厚層狀，之間夾兩層細砂巖和負三煤(質(zhì)劣)。

直接頂粗砂巖0.4?0.8m麻灰色，中粗粒結(jié)構(gòu)薄至中厚層狀，較堅硬.

偽頂炭質(zhì)泥巖0.1?0.4m黑色，鱗片狀或薄層狀。

直接底砂質(zhì)泥巖8m深灰色，中厚層狀。

老底砂巖3m灰至淺深色，中厚層狀，堅硬。

2246工作面地層綜合柱狀圖

柱狀巖性厚度巖性描述

（1：200）

強三煤2.0負「:煤(質(zhì)憲)

深灰色漁至中厚層

石少旗泥"24.0狀，之間夾兩層細

砂巖和負三煤

麻灰色中厚層狀，較堅硬.

米且石少巖0.4—0.6

往南西呈變簿均勢。

炭旗泥者0.1—0.4黑色，海層狀或鱗狀.

四煤1.25煤層為塊狀，半亮型質(zhì)優(yōu)。

砂族泥巖8.O深灰色，薄至中厚層狀。

砂巖3.O茨至淺深色，中厚層狀，堅硬.

第四節(jié)地質(zhì)構(gòu)造

一、斷層情況以及對回采的影響

該工作面在掘進過程中，共揭露斷層3條。已揭露的斷層情況見表5。

表5：斷層情況表

構(gòu)造名稱走向傾向傾角性質(zhì)落差(m)對回采影響程度

F1175°SE38°正1.5有較大影響

F2190°SW45°逆5.0有很大影響

F3178°SE45°逆0.3影響不大

F460°NE85°正0.4影響不大

F585°NE66°正1.0有一定影響

F645°NE65°正2.6有很大影響

F770°NE68°逆0.4影響不大

F8100°SE44°正0.8影響不大

第五節(jié)水文地質(zhì)

二、水文地質(zhì)：

該面水條地質(zhì)條件較簡單，對應(yīng)地表為山地，無鉆孔，無山塘水，水庫等大型水體壓覆,

僅薄煤層區(qū)南西邊隅有甘城河小溪通過但影響不大，頂?shù)装鍩o強含水層，頂?shù)装鍨樯百|(zhì)泥巖,

有良好的隔水性能，預(yù)計主要涌水來自頂板裂隙水、2244老塘滲水。最大涌水量30m：'/h；

最小涌水量10m7h?

第六節(jié)影響回采的其它因素

一、影響回采的其它地質(zhì)情況

影響回采的其它開采技術(shù)條件情況見表6：

表6：影響回采的其它地質(zhì)情況表

瓦斯低瓦斯煤層

煤塵爆炸指數(shù)煤塵具有爆炸性，指數(shù)為29%。

煤的自燃傾向性煤層沒有自然傾向性

地溫或其他氣體

無

危害

二、地質(zhì)部門對工作面回采的建議

該面上覆一槽已采空，但留有部份煤柱，預(yù)計回采至該煤柱下礦壓會有增強，但影響程

度不明，有待觀測。

第七節(jié)儲量及服務(wù)年限

一、儲量計算

1、工作面的地質(zhì)儲量=工作面平均傾斜長度X平均走向長度X平均煤厚（不含夾研）

X容重=175X280X0.95X1.4=65170噸。

2、工作面可采儲量=工作面地質(zhì)儲量X回采率=156457X95%=61912噸。

二、工作面服務(wù)年限

1、月產(chǎn)量=工作面平均傾斜長度X平均煤厚（不含夾肝）X容重X日循環(huán)進度X循環(huán)率

X30=175X0.95X1,4X1,4X90%X30=8798噸

2、工作面的服務(wù)年限=工作面可采儲量/工作面設(shè)計月平均生產(chǎn)能力=61912/8798比

7（月）

第二章采煤方法

第一節(jié)采煤方法及巷道布置

一、采煤方法

根據(jù)工作面巷道布置方式、煤層特征及我礦常用的采煤方法，確定2246工作面采用走

向長壁后退式采煤法。

二、采高及支護方式選擇

1、工作面經(jīng)巷道揭露煤層厚度（不含夾砰厚度）為0.50~l.60m,平均1.25m；煤質(zhì)均較好。

根據(jù)我礦現(xiàn)有薄煤層機組滾筒直徑和支護確定采全高。局部受地質(zhì)條件影響，煤層會有變薄

的趨勢，可適當(dāng)破底，使采高達到安全作業(yè)高度。

2、確定支護方式：本工作面采取兀梁配單體支柱成組邁步支護、上下端頭采取兀梁配

單體支柱成組邁步支護。根據(jù)煤厚選用DZ-1200、DZ—1400、DZ—1600,DZ—1800型外

注式單體液壓支柱，煤層變薄地段選用DZ-800、DZ-1000.DZ-1200型外注式單體液壓

支柱。兩巷超前抬棚選用DZ—2200、DZ-2500型外注式單體液壓支柱。工作面兀梁選用

2.8m兀梁，端頭四對八梁采用3.2m兀梁，兩巷超前抬棚為2.4m兀梁。

三、采區(qū)主要巷道及工作面巷道布置概況

1、采區(qū)上、下山巷道布置概況

22采區(qū)中部設(shè)置兩條獨立上山：軌道上山、運煤上山（回風(fēng)上山），通過聯(lián)絡(luò)巷分別

與工作面相連通形成原煤運輸、通風(fēng)、行人等系統(tǒng)。

2、工作面風(fēng)巷（上順槽）

2246工作面風(fēng)巷按中腰線掘進，沿煤層走向布置，用于工作面通風(fēng)和運料，采用架金

屬棚支護，棚距700mm。巷道凈寬2.4m,凈高2.1m；凈斷面5.46m）巷道內(nèi)設(shè)防塵管路、

壓風(fēng)管路各一趟；并鋪設(shè)鋼軌用于運料。

3、工作面運道（下順槽）

2246工作面運道按中腰線掘進，沿煤層走向布置，用于工作面運煤和通風(fēng)、退運設(shè)備。

采用錨網(wǎng)支護，局部架金屬棚支護，錨桿間距800mm,棚距700mm。巷道凈寬2.4m,凈高

2.1m,凈斷面5.46m2。巷道內(nèi)設(shè)防塵管路、主進回液管路、噴霧管路各一趟；安設(shè)有皮帶運

輸機和刮板運輸機。

4、工作面邊眼

2246內(nèi)段工作面邊眼沿煤層傾向布置，用于布置安設(shè)刮板運輸機、采煤機，形成生產(chǎn)

系統(tǒng)；邊眼采用頂柱支護，凈寬2.0m,凈高1.6m,棚距0.7m,長176m。

四、工作面位置及巷道布置圖

工作面位置及巷道布置平面圖見圖2TT所示。

第二節(jié)支護設(shè)計

二、單體支柱的支護設(shè)計

（一）合理支護強度的計算

采用經(jīng)驗公式計算：

P=（4~8）Mr=8X1.24X2.5=24.8（T/M2）

式中：因工作面有周期來力可能，從（4~8）采高的倍數(shù)，考慮周期來力取8；M采高，

取1.24；r巖石綜合容重，取2.5。

（二）支柱實際支撐能力計算

R=K1K2K3Q=O.9X0.95X1X26=22.23（T/根）

式中：K1增阻系數(shù)，取0.9；K2平均勻衡系數(shù)，取0.95；K3支柱承載系數(shù)，取1；Q

支柱額定承載力，取26。

（三）工作面合理的支護密度計算：

n=P/R=24.8/22.23-1.12（根/m2）

（四）確定工作面實際支柱排、柱距：

根據(jù)炮眼深度及頂板地質(zhì)條件，確定工作面炮采時單體支柱排距為a=0.9m,則所需柱

距為：b=14-（nXa）七0.99m,根據(jù)工作面頂板條件確定設(shè)計柱距為b'=0.8m；根據(jù)工作

面機組滾截深及支護材料，確定機采時單體支柱排距為a=0.8m,則所需柱距為：b=l+（n

Xa）21.12m,根據(jù)工作面頂板條件確定設(shè)計柱距為b'=0.8m；0如表7所示;

表7:工作面排、柱距表

落煤方式排距（m）柱距（m）

炮采0.9m0.8m

機采0.8m0.8m

（五）驗算支護設(shè)計

工作面實際支護密度計算

炮采：nl=l/（aXb'）=1/（0.9X0.8）?=1.39（根/m?）

機采:n2=l/（aXb'）=1/（0.8X0.8）^1.56（根/mD

式中：a------排距（m）；b'-----設(shè)計柱距（m）

實際支護密度:nl、n2＞合理支護密度符合要求。

第三節(jié)采煤工藝

一、采煤工藝

1、根據(jù)本工作面頂?shù)装鍘r性及地質(zhì)情況，以機采為主，炮采為輔，工作面分壓上、壓

下開采。前期壓上、壓下工作面同時開采，均采用機組落煤，后期根據(jù)地質(zhì)變化情況再定采

煤方案。

2、工藝流程

①、機采：采煤班：

①準(zhǔn)備AA②機組上行割頂煤A③移梁??機組下行割底煤、裝煤A⑤進刀

A4

|做缺口—碎頂板移梁」飛清余煤、打靠幫支柱/

⑦移溜

\/

⑧支護

⑨回柱放頂(放頂滯后支護15m)

?

②、炮采：采煤班；

③、整修班：回柱放頂、檢修機電設(shè)備。

二、落煤方式設(shè)計

本工作面落煤方式以機組落煤為主、放炮落煤為輔。

(-)機組落煤

1、采煤機的選型及其依據(jù)

工作面采高平均1.25m,平均傾角18。，根據(jù)我礦采煤機器類型，工作面選擇MG100/240

—BW型雙滾筒采煤機，滾筒直徑0.76m。截深0.63m,左、右截割，液壓傳動擺線輪銷軌

式無鏈牽引。

2、割煤方式：MG100/240—BW型采煤機，采取雙向割煤，往返一次進兩刀，如裝煤

效果不好或煤層較薄時亦可采用單向割煤。

3、采煤機的進刀方式：采煤機的進刀采用端頭割三角煤斜切進刀，其進刀斜長為15m。

采煤機進刀方式示意圖見圖4所示：

圖a、采煤機由上而下自端頭斜切進刀開機窩，并由上而下把刮板運輸機移直，將采煤

機兩個滾筒的上下位置調(diào)換。

圖b、采煤機自機窩反向上行割三角煤至上端頭煤壁。

圖c、采煤機滾筒上下位置調(diào)換，自端頭空行通過機窩繼續(xù)下行割煤并推移溜子。

圖d、采煤機割煤至下端頭。

圖e、采煤機自端頭上行斜切機窩，移溜子。

圖4采煤機進刀方式示意圖

（二）、放炮落煤

1、炮眼布置：（見炮眼布置圖）

根據(jù)煤層厚度、硬度及破肝要求，沿煤層布置“三花炮眼”或“單排眼”，底眼眼距

0.8-1.2m,頂眼距1.5~2.0m；炮眼距頂、底板0.3~0.4m,炮眼水平角65~75°,俯角5°,

眼深底眼裝藥量每眼不超過600g；頂眼裝藥量每眼不超過400g。

圖5：炮眼布置圖

2、爆破說明書及炸藥消耗量（缺口量）:

炮炮炸藥消耗量炮泥￥攤量火工品消耗量聯(lián)

炸—次

眼眼個眼合計個眼合計雷線

藥

封

雷

裝

炸

封

深管起爆

管

藥

泥

泥

藥

名個度@方

個

個個數(shù)

注

M1MM”

稱數(shù)/T式

Kg

頂眼101.0?1.20.404.0100.55串

0.04870.09181?6

底眼191.0?1.20.6011.4190.58.5聯(lián)

3、工具：SMZ—1.2電煤鉆，1.2m長麻花鉆桿，煤礦許用硝酸鏤炸藥，MP3—100型發(fā)

爆器。

4、爆破方式：瞬發(fā)爆破。

5、爆破要求：按規(guī)定打眼裝藥啟爆，不損壞頂板，不打倒支柱，不損壞設(shè)備，炮眼對

準(zhǔn)支柱空檔。

三、采煤工藝過程要求

（一）、落煤

機采采用MG100/240-BW型采煤機割煤，滾筒自旋使其截齒將煤破碎；炮采采用雷管

引爆煤礦許用硝酸鏤炸藥將煤破碎。

（二）、裝煤

機采采用采煤機螺旋滾筒裝煤；炮采采用人工擢煤。

（三）、運煤

工作面采用SGZ630/150型可彎曲刮板運輸機，運道采用SGW630/40型刮板運輸機及

DSJ80/40/2X40型吊掛式皮帶輸送機運煤。

（四）、移梁、支護

1、兀梁架設(shè)

采用“成對錯梁，交替邁步”的方式布置兀梁，工作面選用2.8m長的兀梁，上、下四對

八梁選用3.2m長的兀梁。每二組兀梁的超前梁和滯后梁在相對應(yīng)的位置上，不得出現(xiàn)兩根

超前梁或兩根滯后梁相鄰，同組梁間距0.3m,兩組梁的同步梁相距0.9m。并在每組滯后梁

下方增加一根1.2m短兀梁，打好“一梁二柱”支護于切頂線。

2、初上兀梁：

1）進入邊眼，在金屬棚梁下方靠溜子邊打二根中頂。

2）用手鎘向煤壁掏槽0.2~0.4m,緊靠金屬棚梁上方摻好第一根兀梁，打好“一梁二柱”。

3）打眼放炮后，取出煤壁及老塘金屬棚腿，緊靠金屬梁下方摻好第二根兀梁，打好“一

梁三柱”，松下金屬棚梁下中頂，打在第一根兀梁上，使兀梁有''一梁三柱”，回出金屬棚

梁。

4）兀梁上好后，逐步調(diào)整兀梁，使其符合兀梁支護規(guī)格要求。

5）工作面需增加兀梁時每次必須增加一組（二根）。

3、移梁、移溜要求及方法

1）工作面可分段分組作業(yè)，每組不少于2人，滯后機組15m移梁，每段相距15m以上,

人員要站在上方操作。

2）每次采煤只移滯后梁，移兀梁時必須由上往下逐步移至煤壁。

3）移梁步驟:①打中頂柱一②松滯后梁、打帶帽點柱一③移梁、升梁一④打支柱

4）移梁方法：放炮后，先將滯后梁兩端的支柱松下，老塘邊的再次打好在兀梁邊支護好

老塘側(cè)頂板，將注液槍插入溜子邊支柱，緩慢松下中間支柱，由一人扶柱，另二人抬起兀梁

移至煤壁，放好擋砰簾或板皮背頂，升柱打緊，先打好“一梁二柱”，移溜后架好“一梁三

柱”。

5）移溜方法：移溜必須由上而下或由下而上的次序，移頭架時嚴(yán)禁松壓頂，移尾架時嚴(yán)

禁開溜子。

4、安全注意事項：

1）每班開機組或放炮前，值班長和班長檢查工作面安全隱患，發(fā)現(xiàn)下列情況之一，要先

整改；

A、發(fā)現(xiàn)“一梁一柱”、“一梁二柱”，同步梁間距大于0.8m以上；

B、頂板壓力大，片邦較寬未移梁，漏頂未處理好，斷層未支護好；

c、失效支柱未換，倒柱未扶好，支護材料未準(zhǔn)備好；

D、工作面少支柱，兀梁未配齊；

E、上下安全出口、上下端頭支護不合要求，未進行處理；

F、泵站壓力未達到15Mpa；

2）頂板完整無壓力，放炮員可采取間斷放炮，然后停炮，叫作業(yè)人員上來移兀梁。各段

移完后，撤離人員進行第二次放炮；

3）頂板破碎時，要用手鎬挖槽移梁，再放底炮，挖不來的地段可放震動炮。機組過破碎

帶時，要求每割一塊槽板，停機、停溜移梁。

4）頂板壓力大，片邦較寬的地點除先移梁外還必須每放一炮（或機組過后）及時打靠邦

支柱、卡邦，如放炮中發(fā)現(xiàn)片邦、漏頂，要及時停炮，通知作業(yè)人員處理移梁。

5）移兀梁背頂，背頂材料要搭接在兩組兀梁之間，避免下一班移梁材料無依托造成漏頂。

6）移梁前，松兀梁過程中，發(fā)現(xiàn)背頂材料未接好，要用方木戴帽打一根支柱托住，再松

兀梁。放頂班放頂前必須先緊貼滯后梁尾段在第三排打好一根短兀梁。

7）分次放炮要撤離人員，重新布置警戒。

8）移開梁時，必須閉鎖工作面溜子及機組開關(guān)。

5、移梁平面圖見附圖2-3-1。

（五）、清余煤、打靠幫支柱

1、清余煤、檢修采煤機、工作面刮板輸送機等需在煤壁側(cè)工作時，發(fā)現(xiàn)煤幫變化有松

動的煤稈必須使用長把工具敲幫問頂，找掉懸肝、危巖但已開裂煤幫，要打好靠幫支柱，并

卡好幫。進入煤壁作業(yè)時，采煤機、刮板輸送機必須停電閉鎖，且有一人觀察煤幫情況。

2、工作面要采直、采對山，減少煤幫片幫的機率。

3、工作面煤幫要刷直，采高大于1.6m時，及時按要求打好考幫支柱，用板皮材料卡好

幫。

（六）、移溜

1、準(zhǔn)備、檢查與處理

①、準(zhǔn)備

⑴、工具：改錐、扳手、鉗子、套管、撬棍（鋼絲繩）等。

⑵、配件：刮板、鏈環(huán)、鏈條、螺釘、鉛線、密封圈、油管等。

②、檢查與處理

⑴、檢查溜子機道內(nèi)浮煤及雜物是否清理干凈，底板凹凸不平時，要刨平或墊平。

⑵、檢查溜槽和溜槽彎曲部分是否脫節(jié)，鏈子是否出槽。

（3）、檢查電纜、水管是否在電纜槽內(nèi)，防止移溜時擠壓。

⑷、發(fā)現(xiàn)問題不能單獨處理時，必須匯報并配合班長、電鉗工、支回柱工等及時妥善處

理后方可工作。

2、操作

⑴、采煤機割煤后，應(yīng)距采煤機后滾筒10米以上距離推移溜子。

（2）、移溜后，要操持溜子、支架和煤壁成直線。

⑶、緩傾斜工作面，采煤機采用雙向割煤時，可采用隨機移溜，由下向上單向移溜。

⑷、移機頭和機尾時，必須距采煤機后滾筒15米距離，機頭、機尾必須一次移夠步距;

當(dāng)機尾沒有電動機等到裝置時，移機尾必須停機，到位打好穩(wěn)固支柱后方能啟動溜子。

⑸、移溜后，溜子起伏不平，需要墊平時，應(yīng)該用液壓千斤頂頂起溜槽處理。

⑹、用回柱絞車移機頭時，必須點開絞車。嚴(yán)禁使用繩鉤直接鉤機頭，必須使用鋼絲繩

套栓好機頭再用繩鉤鉤住繩套進行.

⑺、移溜時，應(yīng)與溜子司機聯(lián)系好，遇到問題，需立即停機時，應(yīng)保證準(zhǔn)時停機。

3、收尾工作

⑴、溜子試車最少轉(zhuǎn)兩圈，不符合要求時要立即處理，直到達到質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。

⑵、清點工具、備件等。

⑶、向班組長匯報與接班人員詳細交班。

（七）、回柱放頂

1、回柱工具、設(shè)備：

工作面回柱放頂：采用拔柱器、加長卸載手柄、尖咀錘，上下順槽回收支柱和金屬棚、

木棚采用JH-8型絞車。

2、放頂順序、操作方法：

①、順序：工作面采用人工回柱放頂，分段分組作業(yè)，每組二人，分段距離要大于15M,

每組回柱時應(yīng)“由下往上，由里向外，先密后稀”。

②、操作方法及安全注意事項：

⑴、進入工作面后，必須由班長、青、群安網(wǎng)員、值班隊長一起對工作面安全隱患、頂

板狀況進行巡視，并用粉筆標(biāo)明隱患及處理要求。

⑵、巡視工作面完成后由班長分段，頂板破碎帶和地質(zhì)變化帶（如斷層）必須分在一個

組內(nèi)，嚴(yán)禁成為兩個組的交接口。

⑶、回柱放頂前，由值班隊長組織各組對本段隱患進行整改，并將超過老塘切頂線0.3m

的滯后移出，經(jīng)值班隊長驗收合格（安全確認(rèn)）后，方可開始放頂作業(yè)。

⑷、放頂前，值班隊長要對工作面三、四、五排支柱的承載情況進行抽檢，達不到要求

的，要求本作業(yè)組人員進行支柱二次注液或整改。

⑸、回柱人員要在回柱點上方操作，必須采用遠距離卸載，卸載手柄加長繩不少于2

米，一人拔柱，另一人卸載，并觀察頂板動態(tài)，卸載時先要緩慢，不可一次松下，嚴(yán)禁單獨

一人作業(yè)。

⑹、各組段放頂交接口必須開好斜口子，并在斜口子處增打2~3根密集支柱切頂擋肝,

便于下一組安全回收最后幾根支柱。每兩組之間的接口要補好支柱，防止患砰；先回出“密

集”打在新切頂在線，再回出基本支柱打在切頂在線，起切頂、擋肝之用。易竄肝的地點可

先掛好擋肝簾。

⑺、放頂過程中遇下列情況之一，必須先處理，后回柱放頂。

I、頂板來力、掉渣，先撤離人員至安全檢查地點，并通知上下組人員注意，壓力穩(wěn)定

后，視頂板情況從上往下或從下往上進行加固處理。

II、頂板受力壓碎以及大塊脫層肝石，必須增加支柱或抬棚加固，加固時要求“由上往

下、由外（煤壁側(cè)）向里（老塘側(cè)）”逐步進行。

HI、支柱不排液(或卸載閥口子過大不能卸載)時，先在該支柱旁打一根臨時支柱，處

理后再進行回柱放頂?；囟特Ａ禾帟r，其下可根據(jù)頂板情況保留1~2根支柱，短梁的基本支

回掉緊挨其上打好，取出梁子再回柱放頂。

IV、回柱放頂若發(fā)現(xiàn)老塘頂板懸頂面積達2X5itf時，可能造成推倒支柱的地段，要求

在新切頂線內(nèi)增補斜撐或俄棚，人員站在安全側(cè)遠距操作。

V、斷層回柱必須先在新切頂線打好斜撐或偵棚。切頂線內(nèi)出現(xiàn)頂板臺階下沉或裂隙，

必須先抬棚加固。

⑻、值班隊長在工作面回柱放頂期間，要對工作面往返巡視，發(fā)現(xiàn)隱患或違章行為，要

及時處理和制止，對重點地段進行盯守指導(dǎo)，確認(rèn)安全后，方可進行作業(yè)，再巡視。

⑼、回柱放頂作業(yè)人員，在回柱過程中，要求經(jīng)常進行“敲幫問頂”工作，及時觀察頂

板情況，積極處理好新隱患，并隨時確保安全出口通暢，防止竄肝推倒支柱撤退不及時傷人。

⑩、老塘來力，砰石埋住支柱，要將肝石鏟入老塘，向里翻找支柱要求每隔0.7m補打

臨時支柱。

?、未完成基本支柱架設(shè)，不許進行回柱放頂?；刂彭敱仨殰笾е茉O(shè)15m。

?、回出的支柱必須打好在新切頂線或?qū)?yīng)的兀梁位置，不許堆放或倒放，注液孔朝向

老塘或朝下。壞支柱或余支柱要及時清退，不得擋住退路。掉入老塘的支柱材料必須用專用

工具在支護處鉤出。

(13)、工作面采用密集和叢柱切頂，密集在切頂線每空打一根，叢柱每隔4m打一組(每

叢4柱)。

(14)、斷層上下盤必須打有叢柱，若工作面采空區(qū)懸頂超過5m深或放頂后采空區(qū)垮落時

可能造成推倒支柱的地段必須打好俄柱、俄棚。

(⑸、工作面短兀梁回出后及時打好在新切頂線，每根短兀梁支護“一梁二柱”。

3、插班放頂：

①、進插班要求

(1)、插班放頂人員必須開好班前會，由值班隊長負責(zé)，下井及出井均要求向調(diào)度室匯

報。

(2)、采班未完成基本支柱架設(shè)，放頂人員嚴(yán)禁回柱放頂。

(3)、放頂前必須檢查各段安全隱患，現(xiàn)場值班隊長必須配合并協(xié)助隱患整改、排查工

作，隱患整改完畢，經(jīng)驗收合格后方可回柱放頂。

(4)、嚴(yán)禁單獨一人放頂(不少于2人)，嚴(yán)禁邊支護邊回柱放頂。分段分組距離不少

于15m。

②、安全注意事項

(1)、采煤班人員嚴(yán)禁回基本支柱和切頂線支柱及特殊支柱支護。

(2)、工作面較矮地段，采煤班老塘余煤必須鏟干凈，為插班放頂班創(chuàng)造好條件。

(3)、插班放頂未完成放頂工作，嚴(yán)禁工作面放炮采煤，開溜子，開機組。

(4)、插班每次放頂必須放齊放透，兩巷金屬棚待整修班回出。

(5)、放頂要求遠距離卸載支柱，倒入采空區(qū)老塘的支柱及在采空區(qū)撿材料必須用長柄

鉤回出，人體不得進入老塘內(nèi)。

（6）、頂板破碎帶、斷層必須分在一個組內(nèi)，進行加固好后，方可放頂；放頂前各組交

接口必須開好斜口子。

（7）、可打交班眼，不許裝交班藥。

（八）、使用MG100/240—BW型雙滾筒割煤機操作方法：

1、機組操作順序：采煤機在使用前首先按操作系統(tǒng)熟悉各操作手把的按鈕的位置，弄

清并撐握各操作手把和按鈕的功能，然后按下列順序進行操作。

⑴、打開總水閥，向采煤機各部供水，合上截割部離合器手把。

⑵、合上采煤機前級真空磁力啟動器。

⑶、將電氣隔離開關(guān)手把合上。

⑷、將采煤機急停按鈕、運輸機閉鎖按鈕、主停按鈕解鎖（拔出）。

（5）、按下主啟動旋鈕。

⑹、一切正常后，操作牽引調(diào)速手把，按煤質(zhì)工況緩慢增加牽引速度，調(diào)整前后滾筒位

置，慢慢切入煤壁，觀察滾筒的采高和臥底情況。

⑺、割煤完成停機：操作手柄回零一降低滾筒一斷電一分離合器一清理機組一閉鎖開關(guān)

一關(guān)消塵水。

2、使用MG100/240—BW機組的安全事項：

⑴、采煤機司機必須經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)取得合格證者方可持證上崗，操作時，嚴(yán)格按采

煤機使用說明書、《煤礦安全技術(shù)操作規(guī)程》中滾筒采煤機司機部分規(guī)定及《煤礦安全規(guī)程》

中有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

⑵、機組司機由正副兩人操作，正司機操作機組，副手拖電纜、清理機道、電纜槽。

⑶、機道寬：溜子與煤壁100mm。

⑷、開機前應(yīng)首先檢查采煤機：各部位螺絲要齊全完整，滾筒截齒要齊全鋒利，操作手

把、急停手把和按鈕要靈活可靠，油位要正常，冷卻管路要暢通，電纜卡子要連接良好。機

組錨鏈固定在溜子頭尾架上，頭架打兩根壓撐頂，尾架不少于四根壓頂，尾架要求上雙地梁

或特殊地梁。然后發(fā)出開機信號，等滾筒周圍5m之內(nèi)無人員后方可送電開機。

⑸、開機應(yīng)堅持先送水后送電，先斷電后斷水，嚴(yán)禁無水或水壓不足開機。

⑹、采煤機在進入兩端頭時，值班隊長應(yīng)指定專人進行監(jiān)護。只有在端頭頂板維護好、

單體液壓支柱全部撤除、電纜管線吊掛整齊、固定牢固、各種雜物清除干凈、人員全部閃開

5m以外后方可開機。開機前兩巷不得有人正對滾筒，以防甩出物品傷人。人員在滾筒周圍

作業(yè)或更換截齒前，采煤機司機要先摘掉滾筒離合器并斷電，對工作面刮板輸送機進行閉鎖，

在值班隊長安排人員維護好頂板和煤壁以后，方可操作.

⑺、機組割煤與上缺口放炮不能平行作業(yè)，上缺口放炮應(yīng)在開機前完成，每放一炮要將

肝子、大煤及支柱撿出，溜尾的壓頂，放炮后要求再次注液。

⑻、采煤機在工作過程中，司機應(yīng)注意隨時觀察壓力表、溫度表、真空表的顯示情況，

仔細監(jiān)聽采煤機的聲音，如有不正常時應(yīng)立即停機處理，嚴(yán)禁采煤機帶病運轉(zhuǎn)。

（9）、采煤機在運轉(zhuǎn)中，司機要集中精力，觀察滾筒前有無障礙物，不得出現(xiàn)采煤機割

支架前梁或單體支柱等鐵器物品，不得用采煤機破碎肝石。采煤機后滾筒要沿底板割煤，嚴(yán)

禁留底煤。

(10)、采煤機在割煤過程中，靠近滾筒處人員不得在支架前方行走，采煤機過后要及

時護幫以防片幫或滾筒甩出的物品傷人。

(11)、機組通過超前采煤段和底朦或夾研的地段要預(yù)先放震動炮，處理，嚴(yán)禁硬割損

壞截齒，縮短采煤機使用壽命，機組通過放炮段之前，必須先檢查有無“拒炮、殘炮"，發(fā)

現(xiàn)有按《煤礦安全規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定處理好。

(12)、采煤機司機在工作中應(yīng)看好電纜，及時清除電纜槽內(nèi)雜物，出現(xiàn)電纜卡子受損

時要立即停機處理。嚴(yán)禁出現(xiàn)電纜、水管受力情況。

(13)、嚴(yán)禁采煤機帶負荷啟動，啟動采煤機時，調(diào)速手把旋鈕必須打在零位，以減少

工作阻力。

(14)、發(fā)現(xiàn)頂板破碎、煤壁片幫較寬、未移梁或抬棚；工作面溜子不平，有浮鏈、機

道不夠?qū)挕⒘镱^、溜尾未打壓頂或壓頂松動未打緊，錨鏈未預(yù)緊；要先處理后再開機，機組

防滑桿上行割煤放下，下行割煤吊起；不割頂、不割底，不得留傘檐，控制好采高，嚴(yán)禁無

故飄刀割底。。

(15)、機組上必須安裝有控制工作面溜子停止裝置，防止機組掉道或溜子浮鏈時及時

停溜，機組掉道可借助本身牽引和支柱抬起，但工作面溜子必須停止運轉(zhuǎn)，并與司溜工聯(lián)系

好，移溜頭、溜尾要停開溜子、機組，待打好壓頂，方可開起。

(16)、機組與工作面溜子采用同一變壓器供電，應(yīng)分別使用不同的載波頻率，確保動

力載波不干擾。

(17)、機組割煤過程中，副司機要注意機道內(nèi)有堅硬物料，大塊煤、肝等物，應(yīng)立即

停機閉鎖處理，不得硬開，發(fā)現(xiàn)后及時停溜進行處理，以免損壞設(shè)備。工作面溜子運送支柱、

木材時，不許通過機組下方。

(18)、局部頂板破碎帶，可采取放小炮超前采煤的方法先支護好頂板，再機組割煤。

(19),割頂煤時，有可能垮砰的地段要求割一塊槽板停機停溜移一塊槽板兀梁。

(20)、工作面不許向上追機作業(yè)，必要時停機、停溜方可作業(yè)。向下追機作業(yè)不少于

15m。

(21)、因工作面采高低，機組運行，司機身體不能進入機道內(nèi)，防止卡住身體，若工

作面頂板來力造成人行道不暢通，必須先清理人行道，保證司機能通過?

(22)、進入機通過超前地段，煤壁側(cè)處理隱患必須停機，速度手柄回零，斷開電源，

推開離合器，鎖好滾筒。進入煤壁區(qū)作業(yè)要搞好“敲幫問頂”，打好靠幫支柱后，方可進入

煤壁區(qū)作業(yè)。

(23)、采煤機司機在離開采煤機機身時要停機斷電并斷開滾筒離合器，機組停在頂板

較好的地方交接班，進刀口不少于3根靠幫支柱，必要時移梁打靠幫。

(24)、完成循環(huán)作業(yè)后，維修采煤機時，采煤機應(yīng)放置在頂板完整、支護完好的安全

地點，并隨時敲幫問頂，嚴(yán)禁空頂作業(yè)。

(25)、利用工作面溜子運機組大部件時，必須有準(zhǔn)確的信號聯(lián)系；更換機組部件時，

工作面溜子必須切斷電源、閉鎖。

(26)、采煤機必須班班檢查維護，檢修或更換部件要切斷電源，閉鎖磁力開關(guān)。檢修

滾筒、減速箱等傳動部位時，減速箱隔離手把打至零位，必須把電機隔離開關(guān)。非檢修人員

不得擅自操作上述手把。

(27)、缺損的截齒必須及時更換，檢修采煤機時，工作面輸送機必須停電閉鎖開關(guān)，

采煤機維修重點是注油、油質(zhì)、連接螺栓、截齒、外露油管和水管、電纜等的檢查。檢修泵

箱、減速箱等精密部位時，應(yīng)首先搭好防塵棚，防止煤塵進入液壓系統(tǒng)。維修采煤機后要清

點工具，以免遺失機內(nèi)引起故障?更換截齒和滾筒上下3m以內(nèi)有人工作時，必須護幫護頂,

切斷電源，打開采煤機隔離開關(guān)和離合器，并對工作面輸送機施行閉鎖，換截齒人體距滾筒

不少于0.3m。

(九)、放炮的安全措施：

1、打眼裝藥及放炮人員必須通過培訓(xùn)，發(fā)有合格證的專職人員擔(dān)任，嚴(yán)格執(zhí)行“一炮

三檢”放炮制度。

2、打眼、裝藥、放炮前后必須檢查瓦斯含量，瓦斯?jié)舛冗_到1%時停止打眼放炮，達

到1.5%時停止工作，切斷電源進行處理。

3、工作面可打交班眼，不許裝交班藥。工作面炮眼采用正向裝藥，裝藥要滯后打眼15m,

聚能槽向炮眼底；裝藥引時，用木質(zhì)藥簽將炸藥依次送入炮眼，藥引置入炮眼炸藥上端，用

手拿好雷管腳線將藥簽封實炮泥，不許使用煤、5T充填.

4、雷管腳線不可接觸溜子，要扭結(jié)短路，圈好置于炮眼內(nèi)，電煤鉆電源線和放炮母線

嚴(yán)禁走機道。

5、放炮前，班隊長和放炮員要全面檢查工作面情況，發(fā)現(xiàn)片邦、頂板爛或抽槽、缺柱

等隱患要先處理好，并且在放炮前先打好撐溜支柱，方可放炮。

6、放炮前由班隊長派人站崗，一人一崗，不得兼崗，并要求人、繩、牌齊全，放炮員

要在放炮點上方啟爆，放炮前要大喊三聲“放炮了”再等5s后啟爆，安全警戒距離及放炮

母線長不小于40m。放炮后由放炮員撤崗，工作面需要放炮地段必須按本條要求執(zhí)行放炮。

7、每放一炮要把母線從發(fā)爆器拆下來，將母線扭短路，并將發(fā)爆器隨身攜帶，待炮煙

吹散后再聯(lián)線放炮，如遇不響至少等5min后方可沿線查找原因。

8、禁止工作面同時使用2臺發(fā)爆器放炮。

9、工作面放炮炸倒的支柱要補好后方可再聯(lián)線放炮，頂板較爛和矮地段放炮時，嚴(yán)禁

放大炮，每次放卜3個雷管，然后及時抬棚或移梁，溜頭、溜尾放炮時，要用板皮將溜子電

纜蓋好，溜子打好撐柱，方可放炮。

10、采高1m以下打眼時禁止開溜子，打眼前進要做好“敲邦問頂”工作，防止片邦和

碎砰傷人。

11、放炮員放完炮后，還須認(rèn)真檢查有無拒炮、殘炮。發(fā)現(xiàn)拒炮、殘炮重新聯(lián)線放炮，

不響時，按拒炮處理，處理時由當(dāng)班隊長在場監(jiān)督按《煤礦安全規(guī)程》有關(guān)規(guī)定處理。

12、放炮后作業(yè)人員擢煤作業(yè)前，必須先用手鎬刷直煤壁，找掉松動傘檐，并移好兀梁

打好靠幫支柱卡好幫，系好防倒繩連鎖后，方可開始進行擢煤、作業(yè)。

13、領(lǐng)取火工產(chǎn)品時，雷管、炸藥必須分裝；藥箱必須上鎖。雷管、炸藥必須放在頂板

完好，支架完整，避開機械、電氣設(shè)備地點。從成速的雷管中抽單個雷管時，不得手拉腳線

硬拽管體，也不得手拉管體硬拽腳線，應(yīng)將成速的雷管順好，拉住前端腳線將雷管抽出。抽

出后單個雷管后，必須將其腳線扭結(jié)成短路。當(dāng)班剩余雷管、炸藥必須退庫。

14、頂板有壓力、破碎、易脫層地段，每放一塊槽板，移一次7T梁或采取分段放炮的方

法放炮；頂板較好時，每放完20~30塊槽板移一次JT梁。

（九）、下列情況之一，嚴(yán)禁放炮或機組落煤：

1、工作面及20m范圍內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_到1.0%以上。

2、工作面達到最大控頂距，未回柱放頂或放頂工作未完成。

3、工作面少支柱，未配齊；安全隱患未處理完畢。

4、工作面支柱初撐力達不到要求，未進行二次注液。機道寬度不夠，未整改。

5、機采面機組穩(wěn)車或溜尾壓撐柱未檢查。

6、工作面風(fēng)量不足。

四、工作面正規(guī)循環(huán)生產(chǎn)能力

W=LXSXhXrXC=175X0.8X1.25X1.4X0.95心233噸

W-工作面正規(guī)循環(huán)生產(chǎn)能力；L-工作面平均長度；S-工作面循環(huán)進尺；h-工作面設(shè)

計采高；r-煤的容重；c--工作面采出率。

第四節(jié)設(shè)備、材料配置

一、2244工作面采用150型刮板輸送機，運道為40型刮板輸送機。

二、設(shè)備選型、支柱n梁配備表

設(shè)備名稱型號規(guī)格PeIeVeleqCOS07)

刮板運輸機SGW-40T40*8456602940.850.91

吊掛皮帶機