GB∕T 34480-2023 高強高韌型Al-Zn-Mg-Cu系鋁合金鍛件（正式版）

高強高韌型Al-Zn-Mg-Cu系鋁合金鍛件2023-09-07發(fā)布國家市場監(jiān)督管理總局國家標準化管理委員會I本文件按照GB/T1.1—2020《標準化工作導則第1部分：標準化文件的結構和起草規(guī)則》的規(guī)定起草。本文件代替GB/T34480—2017《噴射成形錠坯鍛制的鋁合金鍛件》,與GB/T34480—2017相比，除結構調整和編輯性改動外，主要技術變化如下：a)在產品分類中增加了7050、7175、7A85鍛件及7055T73鍛件(見4.1),刪除了7085T74及7085T76鍛件(見2017年版的3.1.1);b)更改了標記及示例(見4.2,2017年版的3.1.2);c)增加了7050、7175、7A85鍛件及7055T73鍛件的室溫拉伸力學性能(見5.3);d)增加了7050、7055、7085、7A85鍛件的斷裂韌度要求(見5.5);e)增加了7050、7175、7085T7452、7A85鍛件及7055T73鍛件的電導率要求(見5.6),刪除了7085T74及7085T76鍛件的電導率要求(見2017年版的3.7);f)增加了7050鍛件的應力腐蝕敏感因子及7050、7085、7A85鍛件的抗應力腐蝕性能要求(見5.7、5.8),刪除了7085T74鍛件的抗應力腐蝕性能(見2017年版的3.8);g)增加了7050鍛件及7055T73鍛件的抗剝落腐蝕性能要求(見5.9),刪除了7085T76鍛件的抗剝落腐蝕性能(見2017年版的3.9);h)更改了超聲波探傷驗收等級(見5.10,2017年版的3.10);i)更改了低倍組織要求(見5.11,2017年版的3.11.1、3.11.2);j)更改了外觀質量要求(見5.13,2017年版的3.13);k)更改了試驗方法(見第6章，2017年版的第4章);1)增加了產品合格鑒定(見第7章);m)增加了過程控制(見第8章),刪除了質量保證(見2017年版的3.2);n)更改了檢驗規(guī)則(見第9章，2017年版的第5章);o)更改了標志、包裝、運輸、貯存及質量證明書和訂貨單(或合同)內容(見第10章，2017年版的第6章、第7章)。請注意本文件的某些內容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機構不承擔識別專利的責任。本文件由中國有色金屬工業(yè)協(xié)會提出。本文件由全國有色金屬標準化技術委員會(SAC/TC243)歸口。本文件起草單位：西南鋁業(yè)(集團)有限責任公司、有色金屬技術經濟研究院有限責任公司、江蘇豪然噴射成形合金有限公司、東北輕合金有限責任公司、有研工程技術研究院有限公司、山東南山鋁業(yè)股份有限公司、中國商用飛機有限責任公司上海飛機設計研究院、福建祥鑫輕合金制造有限公司、國標(北京)檢驗認證有限公司。本文件主要起草人：王清松、葛立新、張保玲、吳道祥、高永強、李錫武、杜恒安、王雪強、李紅萍、本文件及其所代替文件的歷次版本發(fā)布情況為：——2017年首次發(fā)布為GB/T34480—2017《噴射成型錠坯鍛制的鋁合金鍛件》;——本次為第一次修訂。1高強高韌型Al-Zn-Mg-Cu系鋁合金鍛件1范圍本文件規(guī)定了高強高韌型Al-Zn-Mg-Cu系鋁合金鍛件的產品分類、技術要求、試驗方法、產品合格本文件適用于高強高韌型Al-Zn-Mg-Cu系鋁合金模鍛件、自由鍛件及軋環(huán)(以下統(tǒng)稱鍛件)。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內容通過文中的規(guī)范性引用而構成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。GB/T3190變形鋁及鋁合金化學成分GB/T6519—2023變形鋁、鎂合金產品超聲波檢驗方法GB/T8005.1鋁及鋁合金術語第1部分：產品及加工處理工藝GB/T8545鋁及鋁合金模鍛件的尺寸偏差及加工余量GB/T22639—2022鋁合金產品的剝落腐蝕試驗方法GB/T42791航空用鋁合金鍛件通用技術規(guī)范3術語和定義GB/T8005.1界定的術語和定義適用于本文件。4產品分類鍛件的牌號、供應狀態(tài)、厚度及承載類型應符合表1的規(guī)定。鍛件其他尺寸應符合供需雙方協(xié)商確定的鍛件圖樣或訂貨單(或合同)規(guī)定。需方需要其他牌號、供應狀態(tài)、尺寸規(guī)格及承載類型時，由供需雙方參照《變形鋁及鋁合金產品狀態(tài)與性能登記表》協(xié)商確定，并在鍛件圖樣或訂貨單(或合同)中注明。牌號供應狀態(tài)厚度'承載類型“模鍛件自由鍛件”軋環(huán)I類、Ⅱ類T6、T73、T74、T76T6、T73、T74、T76—鍛件產品類型、承載類型及其說明見GB/T8545?！昂穸取敝稿懠淖畲鬅崽幚砗穸取?4.2標記及示例產品標記按產品名稱、本文件編號、牌號、狀態(tài)、鍛件代號(或尺寸規(guī)格)的順序表示，標記示例如下。示例1:7A85牌號、T7452狀態(tài)、鍛件代號為M002的模鍛件。標記為：模鍛件GB/T34480-7A85T7452-M002示例2:7050牌號、T74狀態(tài)、長度為2000mm、寬度為800mm、高度為150mm的自由鍛件，標記為：自由鍛件GB/T34480-7050T74-2000×800×150示例3:7055牌號、T6狀態(tài)、外徑為2000mm、內徑為800mm、高度為120mm的軋環(huán)。標記為：軋環(huán)GB/T34480-7055T6-φ2000×φ800×1205技術要求5.1化學成分鍛件的化學成分應符合GB/T3190的規(guī)定。需方對化學成分有特殊要求時，由供需雙方協(xié)商確定，并在訂貨單(或合同)中注明。鍛件的尺寸偏差應符合GB/T42791的規(guī)定。5.3室溫拉伸力學性能鍛件的室溫拉伸力學性能應符合表2的規(guī)定。尺寸規(guī)格超出表2規(guī)定的產品，室溫拉伸力學性能由供需雙方參照《變形鋁及鋁合金產品狀態(tài)與性能登記表》協(xié)商確定，并在鍛件圖樣或訂貨單(或合同)表2室溫拉伸力學性能及布氏硬度牌號產品類型供應狀態(tài)試樣狀態(tài)厚度mm室溫拉伸試驗結果布氏硬度參考值HBW縱向試樣橫向試樣高向試樣抗拉強度MPa規(guī)定非比例延伸強度Rgn,2MPa斷后伸長率%抗拉強度MPa規(guī)定非比例延伸強度Rp.2MPa斷后伸長率%抗拉強度MPa規(guī)定非比例延伸強度Ryo,2MPa斷后伸長率%As,6sA?.515As.6sA??u5A5.6sA?.515不小于模鍛件T7452T74524964276746955———————>51～1024904216746244———————>102～1274834146745533—————>127～15248340767455333表2室溫拉伸力學性能及布氏硬度(續(xù))牌號產品類型供應狀態(tài)試樣狀態(tài)厚度室溫拉伸試驗結果布氏硬度參考值HBW縱向試樣橫向試樣高向試樣抗拉強度MPa規(guī)定非比例延伸強度Rpo.2MPa斷后伸長率%抗拉強度RMPa規(guī)定非比例延伸強度Rpo.MPa斷后伸長率%抗拉強度MPa規(guī)定非比例延伸強度R?MPa斷后伸長率%As?sAA51A?,ssA4515As.ssAA515不小于T74528955895544895544894433894433894433894433894433模鍛件63——727373——7—3—————73——63 一72——— 鍛件73 73273—275—7—5——475——7327327 3 一27—4—7—427424表2室溫拉伸力學性能及布氏硬度(續(xù))牌號產品類型供應狀態(tài)試樣狀態(tài)厚度mm室溫拉伸試驗結果布氏硬度參考值HBW縱向試樣橫向試樣高向試樣抗拉強度MPa規(guī)定非比例延伸強度Rpo.2MPa斷后伸長率%抗拉強度MPa規(guī)定非比例延伸強度MPa斷后伸長率%抗拉強度MPa規(guī)定非比例延伸強度Rpo.2MPa斷后伸長率%As,ssA?.sisA?.6sA?,515A?.65A?.51s不小于軋環(huán)7 33732模鍛件8945 模鍛件T7452T7452978———896755896744785644674533674433鍛件T7452T7452956339563395633956338945225.4布氏硬度布氏硬度參考值見表2。5.5斷裂韌度7050、7055、7085和7A85鋁合金鍛件的平面應變斷裂韌度應符合表3的規(guī)定。需方有特殊要求時，由供需雙方協(xié)商確定，并在鍛件圖樣或訂貨單(或合同)中注明。5表3平面應變斷裂韌度牌號產品類型厚度試樣方向平面應變斷裂韌度MPa·m1/2模鍛件、自由鍛件、軋環(huán)模鍛件、自由鍛件、軋環(huán)模鍛件自由鍛件65.6.1試樣樣坯電導率拉伸力學性能試樣樣坯電導率(或鍛件表面電導率)應符合表4的規(guī)定。表4拉伸力學性能試樣樣坯電導率牌號供應狀態(tài)電導率指標*MS/mT1、O1、T74、T7452T73T74T76T747085、7A85T7452需方要求以國際退火銅百分比(%IACS)為電導率單位時，按1MS/m=1.724×%IACS進行換算，計算結果保留小數(shù)點后一位。7085T7452、7A85T7452合金自由鍛件電導率值為22.0MS/m～23.1MS/m時，其產品抗應力腐蝕性能可疑，應逐件進行應力腐蝕試驗。5.6.2電導率均勻性5.6.2.1單件電導率均勻性同一鍛件表面上測得的電導率最大值與最小值之差值不應大于1.74MS/m。5.6.2.2同批次電導率均勻性同一批次鍛件表面上測得的電導率最大值與最小值之差值不應大于2.32MS/m。5.7電導率與力學性能的匹配關系拉伸試樣樣坯電導率(或鍛件表面電導率)與力學性能的匹配關系應符合表5規(guī)定。7050T74、7050T7452鍛件的縱向規(guī)定非比例延伸強度(單位為MPa)數(shù)值與12倍的電導率(單位為MS/m)數(shù)值之差[即應力腐蝕敏感因子(SCF)]不大于220。表5電導率與力學性能的匹配關系牌號供應狀態(tài)試樣狀態(tài)電導率指標MS/m力學性能T74、T7452T74、T7452縱向非比例延伸強度(Rpo2)≤496MPa,其他力學性能符合本文件規(guī)定縱向非比例延伸強度(Ro?)與本文件規(guī)定的最小值之差不大于85MPa,其他力學性能符合本文件規(guī)定75.8抗應力腐蝕性能對7050T74、7050T7452、7055T74、7085T7452、7A85T7452鍛件試樣施加241MPa的載荷進行應力腐蝕試驗20d,試樣應無裂紋、未斷裂。5.9抗剝落腐蝕性能鍛件的抗剝落腐蝕性能等級應達到或優(yōu)于GB/T22639—5.10超聲波探傷驗收等級需方應在供需雙方商定的鍛件圖樣或訂貨單(或合同)中，按GB/T6519—2023的規(guī)定注明驗收等級，未注明等級時，自由鍛件、軋環(huán)超聲波驗收等級應達到或優(yōu)于A級，模鍛件超聲波驗收等級應達到或優(yōu)于B級。5.11低倍組織鍛件的斷口組織不應有非金屬夾雜物及氧化膜等缺陷，受檢面積宜不小于100cm2。積宜不小于1000cm2。5.11.2.2鍛件的低倍組織應符合供需雙方認可的低倍參比圖樣，無參比圖樣時，低倍組織不準許有穿流和渦流，需方有其他要求，由供需雙方協(xié)商確定，并在鍛件圖樣或訂貨單(或合同)中注明。5.12顯微組織經固溶處理的鍛件不準許過燒。5.13外觀質量鍛件的外觀質量應符合供需雙方簽訂的訂貨單(或合同)規(guī)定，訂貨單(或合同)中未規(guī)定時，外觀質量應符合GB/T8545的規(guī)定。6試驗方法試驗方法應符合GB/T42791的規(guī)定。7產品合格鑒定需方有要求時，鍛件應按GB/T42791進行產品合格鑒定。8過程控制鍛件的過程控制應符合GB/T42791的規(guī)定。89檢驗規(guī)則9.1檢驗和驗收9.1.1產品應由供方進行檢驗，保證產品質量符合本文件及供需雙方商定的鍛件圖樣或訂貨單(或合同)的規(guī)定，并填寫質量證明書。9.1.2需方應對收到的產品按本文件的規(guī)定進行檢驗。檢驗結果與本文件及供需雙方商定的鍛件圖樣或訂貨單(或合同)的規(guī)定不符時，應以書面形式向供方提出，由供需雙方協(xié)商解決。屬于表面質量及尺寸偏差的異議，應在收到產品之日起1個月內提出；屬于其他性能的異議，應在收到產品之日起3個月內提出。如需仲裁，可委托供需雙方認可的單位進行，并在需方共同取樣。9.2組批按同一牌號、狀態(tài)、連續(xù)熱處理爐次、尺寸規(guī)格和產品類型的鍛件進行組批。當鍛件尺寸過大時，需在同一個熱處理設備中進行連續(xù)熱處理，期間工藝參數(shù)不變、工序不間斷、不生產其他鍛件、每爐熱處理不超過5件、連續(xù)熱處理不超過4爐次時，經需方同意可將該期間進行熱處理的鍛件視為同一連續(xù)熱處理爐次鍛件。9.2.2非連續(xù)熱處理按同一熔次、狀態(tài)、熱處理爐次、尺寸規(guī)格和產品類型的鍛件進行組批。9.3計重產品應檢斤計重。9.4檢驗項目訂貨單(或合同)中未注明特殊要求時，產品合格鑒定項目、出廠檢驗項目應符合表6的規(guī)定。表6產品合格鑒定項目、出廠檢驗項目產品合格鑒定項目出廠檢驗項目化學成分√√尺寸偏差√√室溫拉伸力學性能抗拉強度、規(guī)定非比例延伸強度、斷后伸長率