GB∕T 43676-2024 水冷預(yù)混低氮燃燒器通 用技術(shù)要求（正式版）

水冷預(yù)混低氮燃燒器通用技術(shù)要求2024-03-15發(fā)布2024-07-01實施國家市場監(jiān)督管理總局國家標(biāo)準(zhǔn)化管理委員會I前言 l2規(guī)范性引用文件 3術(shù)語和定義 4分類和型號 4.1分類 4.2型號編制方法 5要求 5.1外觀和組成 5.2空氣動力性能 55.3運(yùn)行控制 55.4安全保護(hù) 55.5啟動條件驗證 85.6燃料流量穩(wěn)定性 85.7空氣流量穩(wěn)定性 85.8預(yù)混室與預(yù)混度 85.9燃燒性能 5.10自振動 95.11運(yùn)行可靠性 95.12電氣外殼防護(hù)等級 5.13環(huán)境適應(yīng)性 6檢驗與試驗方法 6.1試驗條件 6.2外觀和組成 6.3空氣動力性能 6.4運(yùn)行控制 6.5安全保護(hù) 6.6啟動條件驗證 6.7燃料流量穩(wěn)定性 6.8空氣流量穩(wěn)定性 6.9預(yù)混室與預(yù)混度 6.10燃燒性能 6.11自振動 ⅡGB/T43676—20246.12運(yùn)行可靠性 6.13電氣外殼防護(hù)等級 6.14環(huán)境適應(yīng)性 7檢驗與試驗規(guī)則 7.1檢驗與試驗分類 7.2出廠檢驗 7.3型式試驗 8技術(shù)文件與標(biāo)識 9包裝、運(yùn)輸和貯存 附錄A(資料性)水冷預(yù)混低氮燃燒器基本配置簡圖 Ⅲ本文件按照GB/T1.1—2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定起草。請注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機(jī)構(gòu)不承擔(dān)識別專利的責(zé)任。本文件由全國燃燒節(jié)能凈化標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(SAC/TC441)提出并歸口。本文件起草單位：浙江大學(xué)、浙江力聚熱能裝備股份有限公司、合肥順昌分布式能源綜合應(yīng)用技術(shù)有限公司、湖州市特種設(shè)備檢測研究院、安徽省鳳形新材料科技有限公司、中國科學(xué)技術(shù)大學(xué)、安徽交通職業(yè)技術(shù)學(xué)院、中原工學(xué)院、嵊州市帝迦電器有限公司、安徽省特種設(shè)備檢測院、安徽省產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢驗研究院。本文件主要起草人：程樂鳴、林其釗、鄭成航、趙榮新、沈茂林、邱坤贊、張海濤、王永強(qiáng)、張維國、程文強(qiáng)。1水冷預(yù)混低氮燃燒器通用技術(shù)要求1范圍本文件規(guī)定了水冷預(yù)混低氮燃燒器的分類和型號，要求，檢驗與試驗方法，檢驗與試驗規(guī)則，技術(shù)文本文件適用于集成輸出功率小于140MW(單個燃燒器功率小于7MW)的水冷預(yù)混低氮燃燒器本文件不適用于自然通風(fēng)的非電力驅(qū)動和控制的燃燒器。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。GB/T151—2014熱交換器GB/T1236—2017工業(yè)通風(fēng)機(jī)用標(biāo)準(zhǔn)化風(fēng)道性能試驗GB/T2423.1電工電子產(chǎn)品環(huán)境試驗第2部分：試驗方法試驗A:低溫GB/T2423.2電工電子產(chǎn)品環(huán)境試驗第2部分：試驗方法試驗B:高溫GB/T2423.3環(huán)境試驗第2部分：試驗方法試驗Cab:恒定濕熱試驗GB/T4208—2017外殼防護(hù)等級(IP代碼)GB/T10233—2016低壓成套開關(guān)設(shè)備和電控設(shè)備基本試驗方法GB/T21434—2022相變鍋爐GB/T36699—2018鍋爐用液體和氣體燃料燃燒器技術(shù)條件GB/T37499燃?xì)馊紵骱腿紵骶哂冒踩涂刂蒲b置特殊要求自動和半自動閥GB/T37650燃燒方式術(shù)語和定義GB/T38919多孔介質(zhì)燃燒器通用技術(shù)要求HJ/T398固定污染源排放煙氣黑度的測定林格曼煙氣黑度圖法TSG11—2020鍋爐安全技術(shù)規(guī)程3術(shù)語和定義GB/T37650和GB/T38919界定的以及下列術(shù)語和定義適用于本文件。水冷預(yù)混低氮燃燒器water-cooledpremixedlowNOburner能將燃?xì)夂椭細(xì)饨?jīng)預(yù)混后通過以水為介質(zhì)的間壁式換熱管束后燃燒轉(zhuǎn)化為熱能且煙氣中氮氧化物(NO)含量較低的設(shè)備。預(yù)混度premixeddegree燃?xì)夂椭細(xì)獾幕旌铣潭取?注：以相同溫度、壓力條件下預(yù)混室出口截面不同位置的燃?xì)鉂舛茸畲笾蹬c最小值之差與預(yù)混室平均燃?xì)鉂舛鹊谋戎当硎?。[來源：GB/T38919—2020,3.5,有修改]具有間壁式水冷卻系統(tǒng)的燃燒部件。注：由管束或管屏組成。預(yù)混風(fēng)機(jī)premixfan設(shè)置于燃?xì)夂椭細(xì)饣旌隙稳肟谇暗娘L(fēng)機(jī)。氣體壓力實現(xiàn)均衡的空間。均流裝置uniformgasdistributor均勻分配燃?xì)饣蛑細(xì)饣蚩扇蓟旌蠚獾难b置。冷卻水在水冷管束冷卻管內(nèi)流動的冷卻方式。冷卻水在水冷管束冷卻管外流動的冷卻方式。水冷管束氣流出口橫截面圓形噴嘴內(nèi)徑或矩形狹縫最小寬度。水冷管束中冷卻水冷卻氣流的行程長度。在主水冷管束上燃燒的火焰。點火火焰ignitionflame為點燃主火焰而首先點燃的火焰。4分類和型號根據(jù)水冷冷卻方式，燃燒器分為管程燃燒器和殼程燃燒器兩類。4.2型號編制方法4.2.1燃燒器的型號表示方法如下：3WCPB-×控制方式代號—水冷方式代號-燃料種類代號—水冷預(yù)混低氮燃燒器4.2.2燃料種類代號見表1。表1燃料種類代號序號燃料種類燃料代號1天然氣T2液化石油氣Y3焦?fàn)t煤氣J4混合城市煤氣H5低熱值氣“D6沼氣Z低熱值氣熱值一般小于6.28MJ/m3,包括高爐煤氣、轉(zhuǎn)爐煤氣、發(fā)生爐煤氣和生物質(zhì)熱解/氣化氣等。4.2.3水冷方式代號見表2。表2水冷方式代號序號水冷方式代號1管程水冷2殼程水冷4.2.4額定功率宜按表3選取。額定功率也可用燃料流量的型式表示，關(guān)系如式(1)所示。P?=2.78×10-1Qq (1)Q——燃?xì)饬髁?，單位為立方米每時(m3/h);q——燃?xì)獾臀话l(fā)熱量，單位為兆焦每立方米(MJ/m3)。表3額定功率推薦表單位為兆瓦序號額定功率124表3額定功率推薦表(續(xù))單位為兆瓦序號額定功率34567894.2.5控制方式代號見表4。表4控制方式代號序號控制方式代號1自動控制2手動控制3機(jī)械連續(xù)調(diào)節(jié)4電子連續(xù)調(diào)節(jié)4.2.6產(chǎn)品特征或序號由制造廠自行編制。示例：燃料為天然氣，采用自動控制，額定功率為0.35MW的管程水冷預(yù)混低氮燃燒器的型號為：WCPB-T/GC/0.35-ZD-(制造廠自行編制的產(chǎn)品特征或序號)。55要求5.1外觀和組成5.1.1.1燃燒器殼體表面應(yīng)涂覆與工作條件相適應(yīng)的防護(hù)裝飾涂層，涂層應(yīng)完整、均勻、光潔，不應(yīng)有劃5.1.1.2水冷管束間隙暢通無異物。燃燒器由燃燒器本體、供風(fēng)系統(tǒng)、燃?xì)庀到y(tǒng)、預(yù)混系統(tǒng)、點火系統(tǒng)、安全保護(hù)系統(tǒng)和負(fù)荷調(diào)節(jié)系統(tǒng)組成(見附錄A),各系統(tǒng)又由以下組成：a)燃燒器本體由水冷管束和殼體組成；b)供風(fēng)系統(tǒng)由風(fēng)機(jī)、風(fēng)道、空氣閥組、空氣過濾裝置與空氣流量調(diào)節(jié)裝置組成；c)燃?xì)庀到y(tǒng)由燃?xì)馐謩涌焖偾袛嚅y、燃?xì)膺^濾裝置、燃?xì)鈮毫ΡO(jiān)測裝置、燃?xì)鈮毫φ{(diào)節(jié)閥、自動安全切斷閥、燃?xì)饬髁空{(diào)節(jié)閥和燃?xì)膺B接管路組成；d)預(yù)混系統(tǒng)由預(yù)混室(等壓室)和均流裝置組成；e)點火系統(tǒng)由點火變壓器、點火電極、點火火焰監(jiān)測裝置和主火焰監(jiān)測裝置組成；f)安全保護(hù)系統(tǒng)由燃?xì)庾詣訖z漏裝置、燃?xì)飧叩蛪簷z測與保護(hù)裝置、空氣壓力監(jiān)測裝置、空氣燃?xì)饴?lián)動調(diào)節(jié)裝置、點火燃?xì)忾y安全切斷裝置、火焰監(jiān)測裝置、吹掃系統(tǒng)組成；g)負(fù)荷調(diào)節(jié)系統(tǒng)由控制器、空氣燃?xì)庹{(diào)節(jié)執(zhí)行器、空氣燃?xì)饴?lián)動調(diào)節(jié)裝置組成。燃燒器各系統(tǒng)主要組成部件(見b)～g)]應(yīng)符合GB/T36699—2018中8.3的要求。5.2空氣動力性能當(dāng)燃燒器出口壓力達(dá)到配套爐爐膛壓力的1.1倍時，燃燒器出口空氣量應(yīng)能滿足燃燒器負(fù)荷調(diào)節(jié)范圍內(nèi)最大流量燃料正常燃燒的要求。5.3運(yùn)行控制燃燒器在自動或手動操作下應(yīng)能正常運(yùn)行。點火順序應(yīng)為：上電→啟動條件驗證→風(fēng)門開到吹掃位置→水冷系統(tǒng)開啟→風(fēng)機(jī)啟動→前吹掃→風(fēng)機(jī)到點火轉(zhuǎn)速，風(fēng)門、點火燃?xì)庹{(diào)節(jié)閥到點火位置→開啟空氣、燃?xì)庵鏖yV1→高壓打火→點火火焰點火→關(guān)閉點火變壓器→點火火焰監(jiān)測→點火火焰監(jiān)測有火→開啟燃?xì)庵鏖yV2→主火焰監(jiān)測→關(guān)閉點火火焰→主火焰監(jiān)測有火→正常燃燒(自動或手動調(diào)節(jié)燃燒負(fù)荷)→停供燃?xì)夂蟠祾摺C(jī)。燃燒器重新啟動按GB/T36699—2018中7.1.8的規(guī)定執(zhí)行。點火程序結(jié)束后可進(jìn)行負(fù)荷調(diào)節(jié)運(yùn)行。運(yùn)行過程中火焰故障應(yīng)連鎖保護(hù)并停機(jī)。注1:水冷系統(tǒng)開啟時，若水冷系統(tǒng)水壓不足，則先吹掃，再停機(jī)，檢查水冷系統(tǒng)正常后重啟。注2:若點火火焰監(jiān)測無火，則后吹掃，再重啟。重啟二次失敗后報警。注3:正常燃燒過程中，若主火焰監(jiān)測信號丟失、風(fēng)壓低于設(shè)定壓力、水冷系統(tǒng)斷水，則關(guān)閉燃?xì)忾y組。5.4安全保護(hù)應(yīng)設(shè)置燃?xì)夂涂諝膺^濾裝置，過濾裝置孔隙應(yīng)不大于水冷管束最小間隙。燃?xì)?、空氣、可燃混合?通過的管道、混合裝置、水冷管束等接觸面應(yīng)采取可靠的防腐措施，保證流道暢通持續(xù)性。5.4.2燃?xì)夤苈访芊庑詮娜細(xì)忾y組入口到預(yù)混室入口的燃?xì)夤苈?，在燃?xì)鈮毫_(dá)到1.5倍設(shè)計壓力且不低于4kPa后，15min內(nèi)管路內(nèi)的壓降應(yīng)符合如下要求：a)額定功率不大于2MW的燃燒器不大于50Pa;b)額定功率大于2MW的燃燒器不大于25Pa。5.4.3燃燒器密封性從燃燒器預(yù)混室入口到燃燒器出口的各燃?xì)夂涂扇蓟旌蠚馔ㄟ^部件，在燃?xì)鈮毫_(dá)到1.5倍設(shè)計壓力且不低于4kPa后，15min內(nèi)管路內(nèi)的壓降應(yīng)符合如下要求：a)額定功率不大于2MW的燃燒器不大于50Pa;b)額定功率大于2MW的燃燒器不大于25Pa。5.4.4主燃?xì)饪刂崎y系統(tǒng)5.4.4.1配置兩只串聯(lián)的自動安全切斷閥或者組合閥。5.4.4.2自動安全切斷閥的配置應(yīng)符合GB/T36699—2018中5.2.3規(guī)定的兩個A級閥門加閥門檢漏裝置的要求。A級閥門應(yīng)符合GB/T37499的要求。5.4.4.3主燃?xì)饪刂崎y應(yīng)設(shè)置閥門檢漏裝置。5.4.4.4第一自動安全切斷閥上游至少設(shè)置一只壓力控制裝置。5.4.4.5點火火焰點燃并應(yīng)經(jīng)點火火焰監(jiān)測裝置驗證后，主燃?xì)饪刂崎y才能開啟，點燃主火焰。5.4.5點火燃?xì)饪刂崎y系統(tǒng)5.4.5.1點火燃?xì)鈴膬芍恢魅細(xì)饪刂崎y之間引出，進(jìn)入燃燒器之前設(shè)置點火自動安全切斷閥；在點火火焰點燃并經(jīng)火焰監(jiān)測裝置驗證之前，下游主燃?xì)庾詣影踩袛嚅y不應(yīng)通電。5.4.5.2點火燃?xì)庾詣影踩袛嚅y的配置應(yīng)符合GB/T36699—2018中5.2.3規(guī)定的兩個A級閥門的要求。5.4.5.3當(dāng)點火功率大于1.2MW時應(yīng)設(shè)置具有閥門檢漏功能的裝置。5.4.5.4除閥門檢漏裝置外，在點火裝置通電前點火自動安全切斷閥不應(yīng)通電。5.4.6火焰監(jiān)測裝置火焰監(jiān)測裝置應(yīng)符合GB/T36699—2018中5.2.4和8.3.8的要求。5.4.7.1燃燒器額定功率大于2MW時，預(yù)混室應(yīng)設(shè)于風(fēng)機(jī)出口后續(xù)管路上。5.4.7.2當(dāng)預(yù)混室設(shè)于風(fēng)機(jī)入口時，風(fēng)機(jī)應(yīng)采取防爆和防漏措施。燃燒器應(yīng)設(shè)置可靠熄火保護(hù)裝置，當(dāng)檢測到火焰熄滅時，應(yīng)及時切斷燃?xì)夤┙o，火焰熄滅安全時間應(yīng)不大于1s。5.4.9水冷系統(tǒng)與水冷管束5.4.9.1水冷系統(tǒng)與水冷管束額定工作壓力不大于0.1MPa時，安全運(yùn)行水壓應(yīng)為額定工作壓力的71.4倍。5.4.9.2水冷系統(tǒng)與水冷管束屬于常壓鍋爐的一部分，水冷應(yīng)采用強(qiáng)制循環(huán)。5.4.9.3水冷系統(tǒng)與水冷管束屬于鍋爐的一部分，且額定工作壓力不小于0.1MPa時，應(yīng)符合TSG11—2020的要求。2022的要求。5.4.9.5水冷系統(tǒng)與水冷管束應(yīng)符合GB/T151—2014第6章、第7章的要求。5.4.10介電強(qiáng)度和絕緣電阻5.4.10.1控制箱不同極性的導(dǎo)電部件之間和所有導(dǎo)電部件與殼體之間的絕緣應(yīng)能承受表5所列介電強(qiáng)度電壓，不應(yīng)有大于10mA擊穿電流，1min內(nèi)不應(yīng)有擊穿或閃絡(luò)現(xiàn)象。5.4.10.2控制箱在承受介電強(qiáng)度電壓前的絕緣電阻應(yīng)不小于10MΩ,在承受介電強(qiáng)度電壓后的絕緣電阻應(yīng)不小于1MΩ。表5介電強(qiáng)度電壓單位為伏特額定電壓介電強(qiáng)度電壓2000燃燒器在自動或者手動操作條件下，在點火前應(yīng)能進(jìn)行定時前吹掃，熄火后進(jìn)行定時后吹掃。前、后吹掃時間不小于20s且能保證送風(fēng)量為爐膛及煙道容積的4倍以上。吹掃時風(fēng)門處于調(diào)節(jié)位置最大位。5.4.12.1主火焰應(yīng)設(shè)立獨(dú)立點火燃燒器(引導(dǎo)火)。在進(jìn)入點火程序前，應(yīng)確?？諝?、燃?xì)庹{(diào)節(jié)裝置的開度均處于其調(diào)節(jié)范圍的最低點，水冷系統(tǒng)工作正常，否則不應(yīng)進(jìn)入點火程序。5.4.12.2主火焰啟動功率應(yīng)不大于2MW,每次點燃的獨(dú)立點火火焰功率應(yīng)小于2MW;當(dāng)不小于2MW時，應(yīng)采用多面或分塊燃燒等方法逐步點燃主火焰。5.4.12.3點火火焰建立安全時間、主火火焰建立安全時間和火焰熄滅安全時間的設(shè)定值應(yīng)不大于表6所列限值。表6點火安全時間限值主燃燒器額定功率(P?)/MW點火火焰建立安全時間/s主火火焰建立安全時間/s火焰熄滅安全時間/s5.4.13安全聯(lián)鎖和報警5.4.13.1燃燒器在工作狀態(tài)下，具備以下安全聯(lián)鎖和報警功能：8a)發(fā)生點火失敗或在正常燃燒后發(fā)生火焰故障，應(yīng)進(jìn)入聯(lián)鎖保護(hù)狀態(tài)并報警；b)工作中意外斷電后未完成關(guān)閉程序，重新上電時應(yīng)進(jìn)入啟動條件驗證；c)火焰監(jiān)測裝置發(fā)生故障時應(yīng)報警；d)燃?xì)饪刂崎y被檢測為泄漏時應(yīng)報警；e)當(dāng)燃?xì)鈮毫蛘呖諝鈮毫Σ粷M足啟動條件、高于或低于保護(hù)信號時，應(yīng)切斷燃?xì)夤┙o、停機(jī)并報警；f)燃?xì)饬髁?、空氣流量出現(xiàn)故障信號時應(yīng)停機(jī)并報警；g)水冷系統(tǒng)中冷卻介質(zhì)中斷，壓力、溫度超限，應(yīng)切斷燃?xì)夤┙o、進(jìn)入聯(lián)鎖保護(hù)狀態(tài)并報警；h)燃燒器主燃?xì)饪刂崎y應(yīng)設(shè)置為常閉式，控制閥與點火器及火焰檢測聯(lián)鎖。5.4.13.2燃燒器進(jìn)入鎖定狀態(tài)后，未經(jīng)人工復(fù)位，不應(yīng)重新啟動。5.4.14.1預(yù)混室后設(shè)置防回火裝置。在燃燒器最低功率條件下，通過防回火裝置各噴嘴的最小氣流速度大于可燃混合氣火焰?zhèn)鞑ニ俣鹊?倍。5.4.14.2水冷管束出口特征尺寸不大于1.2mm,水冷管束水冷特征長度不小于18mm。5.4.14.3水冷管束中水冷管間距尺寸變化小于0.1mm。5.4.14.4水冷管束的壓降(△P。)不小于水冷管束出口到整個燃燒裝置出口的壓降(△P?)+50Pa,即△P≥△P?+50Pa。5.4.14.5燃燒器火焰在調(diào)節(jié)范圍內(nèi)沒有飄忽的火焰產(chǎn)生。5.5啟動條件驗證燃燒器上電后應(yīng)進(jìn)行程序控制裝置自檢測，燃?xì)忾y組控制繼電器安全檢測，燃?xì)飧?、低氣壓信號檢a)啟動開關(guān)處于開啟時，應(yīng)報警并鎖定；b)冷卻水系統(tǒng)水壓不足時，應(yīng)報警并鎖定；c)火焰監(jiān)測異常時，應(yīng)報警；d)啟動條件驗證程序中，應(yīng)包括對燃?xì)饪刂崎y的自動檢漏程序；e)啟動條件驗證程序中，應(yīng)包括對冷卻水系統(tǒng)的自動檢查程序。5.6燃料流量穩(wěn)定性在給定的負(fù)荷調(diào)節(jié)范圍內(nèi)，當(dāng)任一工況下參與燃燒的燃料流量符合負(fù)荷功率要求時，流量的波動范圍為±5%。5.7空氣流量穩(wěn)定性5.7.1燃燒器應(yīng)安裝空氣監(jiān)測裝置，空氣監(jiān)測裝置應(yīng)通過壓力監(jiān)測、流量監(jiān)測和其他能反映供風(fēng)狀態(tài)的測量方法監(jiān)測空氣流量。在給定的負(fù)荷調(diào)節(jié)范圍內(nèi)，當(dāng)任一工況下參與燃燒的空氣流量符合要求時，流量的波動范圍為±5%。5.7.2額定功率大于2MW的燃燒器應(yīng)采用監(jiān)測空氣與燃?xì)饬髁康姆绞介]環(huán)控制空燃比。5.8預(yù)混室與預(yù)混度5.8.1單個預(yù)混室單位熱功率體積應(yīng)不大于0.3m3/MW,且最大體積不大于1.5m3。5.8.2預(yù)混室應(yīng)保證氣密性，保證其出口燃?xì)馀c助燃?xì)饣旌暇鶆颉?5.8.3預(yù)混室出口截面壓力分布均勻，額定功率下最大壓力與最小壓力差小于100Pa。5.8.4燃燒器出口燃燒火焰長度均勻，沒有明顯的黃色或紅色火焰。5.8.5額定功率下預(yù)混室出口預(yù)混氣的預(yù)混度應(yīng)不大于10%。5.8.6如預(yù)混室外安裝有保護(hù)殼，則在保護(hù)殼外設(shè)置燃?xì)庑孤﹫缶b置。5.9燃燒性能5.9.1燃燒穩(wěn)定性燃燒器在其負(fù)荷調(diào)節(jié)范圍內(nèi)燃料正常燃燒時，煙氣中CO?含量(體積分?jǐn)?shù))的變化應(yīng)不超過平均值的±1.5%。正常工況下穩(wěn)定運(yùn)行時，煙氣中O?含量(體積分?jǐn)?shù))應(yīng)不大于6%,煙氣中按含氧量3.5%折算出的CO含量應(yīng)不大于95mg/m3,煙氣黑度不大于林格曼1級。5.9.3氮氧化物(NO,)生成量正常工況下穩(wěn)定運(yùn)行時，燃?xì)鉃樘烊粴夂鸵夯蜌?，煙氣中O。含量(體積分?jǐn)?shù))應(yīng)不大于6%。a)對周圍布置水冷熱交換面的水冷爐膛，煙氣中按含氧量3.5%折算出的氮氧化物(NO)含量應(yīng)不大于30mg/m3。b)對四周敷設(shè)耐火層、較少吸收燃燒氣體熱量的絕熱爐膛，煙氣中按含氧量3.5%折算出的氮氧化物(NO)含量應(yīng)不大于50mg/m3。對于天然氣和液化石油氣以外的氣體燃料，NO,的原始排放濃度不作限值規(guī)定。負(fù)荷調(diào)節(jié)范圍內(nèi)連續(xù)運(yùn)行時，燃燒器火焰出口的結(jié)焦和積炭不應(yīng)影響正常燃燒。額定功率不大于0.4MW的燃燒器，其運(yùn)行噪聲(A計權(quán))應(yīng)不大于80dB;額定功率大于0.4MW的燃燒器，其運(yùn)行噪聲(A計權(quán))應(yīng)不大于85dB。5.9.7燃燒器部件表面溫度5.9.7.1燃燒器配套的調(diào)節(jié)裝置、控制裝置與安全裝置的實際工作溫度在其允許范圍內(nèi)，并且工作可靠。5.9.7.2燃燒器上被操縱的按鈕和拉桿的表面溫升，對于金屬材料應(yīng)不大于35℃,對于陶瓷或類似材料應(yīng)不大于45℃,對于塑料或類似材料應(yīng)不大于60℃。燃燒器在最大燃燒負(fù)荷下運(yùn)行時，其振動速度應(yīng)不大于6.3mm/s。5.11運(yùn)行可靠性燃燒器按“啟動運(yùn)行—停止燃燒”連續(xù)進(jìn)行不少于10個周期(每個周期不少于5min)的運(yùn)行和不少于48h的連續(xù)燃燒運(yùn)行后，各系統(tǒng)應(yīng)無異?，F(xiàn)象。5.12電氣外殼防護(hù)等級控制箱、電機(jī)等裝置外殼防護(hù)等級應(yīng)不低于GB/T4208—2017中規(guī)定的IP22要求，接線盒、開關(guān)等裝置的外殼防護(hù)等級應(yīng)不低于GB/T4208—2017中規(guī)定的IP44要求。5.13環(huán)境適應(yīng)性5.13.1低溫按GB/T2423.1的規(guī)定，試驗嚴(yán)酷等級對電控設(shè)備為一5℃、16h,對其他設(shè)備為-20℃、16h。按GB/T2423.3的規(guī)定，試驗嚴(yán)酷等級為2d,溫度為(30±2)℃,相對濕度為(85±3)%。當(dāng)海拔高度不超過2000m時，燃燒器應(yīng)能正常工作；超過2000m時，在其負(fù)荷調(diào)節(jié)范圍內(nèi)每升高1000m燃燒器最大輸出功率遞減應(yīng)不超過12%。電源電壓變化為額定值的一10%～+6%,電源頻率變化為額定值的±5%。6檢驗與試驗方法6.1試驗條件除另有規(guī)定外，試驗在下列條件下進(jìn)行：a)環(huán)境條件：溫度5℃~40℃,試驗過程中溫度波動小于5℃;相對濕度20%～80%,試驗過程中波動小于5%;大氣壓力86kPa～106kPa,試驗過程中波動小于0.1kPa;b)電源電壓變化不超過額定值的一10%～+6%,電源頻率變化不超過額定值的±5%;c)檢驗場所通風(fēng)良好。6.2外觀和組成對照5.1的要求與GB/T36699—2018表I.1“氣體燃料燃燒器”欄目進(jìn)行目測檢查。6.3空氣動力性能試驗裝置選擇GB/T1236—2017中18.2給出的B型。試驗操作按GB/T1236—2017中第20章的要求進(jìn)行，靜壓、流量和溫度的測量分別按GB/T1236—2017中第7章、第13章和第8章的要求進(jìn)行。測試時，燃燒器風(fēng)道中的調(diào)節(jié)風(fēng)門均應(yīng)處于全開狀態(tài)。型式檢驗時，改變試驗裝置風(fēng)道上的流量控制裝置開度，在全關(guān)、全開范圍內(nèi)至少測試出大體均布的10個點的靜壓和流量，并作出空氣動力性能曲線。出廠試驗時，可僅在要求靜壓的工作點上測該點的流量。試驗條件下測得的靜壓和流量應(yīng)換算為0℃、1.013×10?Pa狀態(tài)下的數(shù)值，作為實測值。一般在冷態(tài)條件下進(jìn)行該項目的模擬試驗。使燃燒器處于自動控制狀態(tài)下，向控制系統(tǒng)輸入相應(yīng)的模擬信號，通過觀察控制箱面板上相關(guān)程序指示燈的亮、熄以檢查燃燒器是否按設(shè)定程序進(jìn)入正常燃燒狀態(tài)。進(jìn)入正常燃燒狀態(tài)后，輸入負(fù)荷調(diào)節(jié)模擬信號，觀察空氣和燃料調(diào)節(jié)裝置是否隨調(diào)節(jié)信號的變化進(jìn)行相應(yīng)的調(diào)節(jié)。輸入停止燃燒模擬信號，通過觀察控制箱面板上相關(guān)程序指示燈的亮、熄以檢查燃燒器是否按設(shè)定程序停機(jī)。使燃燒器處于手動控制狀態(tài)下，操作開關(guān)電器和負(fù)荷調(diào)節(jié)器，觀察燃燒器是否按操作要求進(jìn)入相應(yīng)的運(yùn)行狀態(tài)。目測，確認(rèn)燃?xì)夂涂諝膺^濾裝置是否安裝到位，確認(rèn)過濾裝置孔隙是否不大于水冷管束最小間6.5.2燃?xì)夤苈访芊庑圆捎脡嚎s空氣作為試驗介質(zhì)，除只留一個進(jìn)氣口外，將燃?xì)夤苈飞纤械拈_口密封，開啟管路中所有的開關(guān)閥，注入壓縮空氣，升壓至設(shè)計壓力的1.5倍(不超過閥組額定壓力)且不低于4kPa后，關(guān)閉進(jìn)氣閥，維持壓力15min,檢查管路內(nèi)的壓降情況。無法對全段管路試驗時，可分段進(jìn)行試驗。6.5.3燃燒器密封性采用壓縮空氣作為試驗介質(zhì)，除只留一個進(jìn)氣口外，將從燃燒器預(yù)混室入口到燃燒器出口的燃?xì)馔ㄟ^部件的所有的開口密封，開啟管路中所有的開關(guān)閥，注入壓縮空氣，升壓至設(shè)計壓力的1.5倍(不超過閥組額定壓力)且不低于4kPa后，關(guān)閉進(jìn)氣閥，維持壓力15min,檢查管路內(nèi)的壓降情況。無法對所有部件同時試驗時，可分段進(jìn)行試驗。6.5.4主燃?xì)饪刂崎y系統(tǒng)主燃?xì)饪刂崎y系統(tǒng)試驗按以下步驟進(jìn)行。a)目測檢查兩只串聯(lián)的自動安全切斷閥或者組合閥。b)目測檢查自動安全切斷閥配置；檢測記錄燃?xì)饪刂崎y關(guān)斷后控制閥關(guān)閉時間，在相同條件下測試3次，分別取其算術(shù)平均值作為各關(guān)閉時間的實測值。c)對照燃燒器額定功率，目測檢查。d)目測檢查上游壓力控制裝置。e)目測檢查是否獨(dú)立點火燃燒器，操作確認(rèn)點火火焰點燃并經(jīng)火焰監(jiān)測裝置驗證后，主燃?xì)饪刂崎y才能開啟，點燃主火焰。6.5.5點火燃?xì)饪刂崎y系統(tǒng)點火燃?xì)饪刂崎y系統(tǒng)試驗按以下步驟進(jìn)行：a)目測檢查兩只串聯(lián)的自動安全切斷閥或者組合閥；b)記錄燃?xì)饪刂崎y關(guān)斷后控制閥關(guān)閉時間，在相同條件下測試3次，分別取其算術(shù)平均值作為各關(guān)閉時間的實測值；c)對照燃燒器額定功率，目測檢查；d)目測檢查上游壓力控制裝置；e)目測檢查是否獨(dú)立點火燃燒器，操作確認(rèn)點火火焰點燃并經(jīng)火焰監(jiān)測裝置驗證后，主燃?xì)饪刂崎y才能開啟，點燃主火焰?；鹧姹O(jiān)測裝置試驗按以下步驟進(jìn)行：a)目測確認(rèn)火焰監(jiān)測裝置的傳感器不受無關(guān)信號干擾；b)目測燃燒器的點火火焰監(jiān)測系統(tǒng)和主火焰監(jiān)測系統(tǒng)；c)測試主火焰監(jiān)測裝置不能監(jiān)測到點火火焰；d)記錄燃燒器啟動過程中火焰監(jiān)測裝置的自檢建立時間，在相同條件下測試3次，分別取其算術(shù)平均值作為各建立時間的實測值；e)記錄火焰監(jiān)測裝置的火焰故障響應(yīng)時間，在相同條件下測試3次，分別取其算術(shù)平均值作為各關(guān)閉時間的實測值。預(yù)混風(fēng)機(jī)試驗按以下步驟進(jìn)行：a)目測燃燒器額定功率大于2MW時，預(yù)混室是否位于風(fēng)機(jī)出口；b)當(dāng)預(yù)混室設(shè)于風(fēng)機(jī)入口時，核查針對風(fēng)機(jī)采取的防爆措施。采用火焰模擬輸入信號方法測量火焰熄滅安全時間。每一時間在相同條件下測試3次，分別取其算術(shù)平均值作為各時間的實測值。6.5.9水冷系統(tǒng)與水冷管束水冷系統(tǒng)與水冷管束試驗按以下步驟進(jìn)行：a)常壓系統(tǒng)，按GB/T151—2014中8.13的規(guī)定進(jìn)行；b)屬于鍋爐安全技術(shù)規(guī)程范圍的，按TSG11—2020中4.5.6水壓試驗的規(guī)定進(jìn)行；c)屬于相變鍋爐一部分的，按GB/T21434—2022中7.2耐壓試驗、真空檢漏與泄漏檢測試驗規(guī)定進(jìn)行。6.5.10介電強(qiáng)度和絕緣電阻按GB/T10233—2016中4.5和4.6的規(guī)定對控制箱進(jìn)行介電性能和絕緣電阻試驗。試驗中，同時檢測泄漏電流。試驗按以下幾個步驟進(jìn)行(介電強(qiáng)度和絕緣電阻可以只測一種)。a)試驗前，應(yīng)采取切實的安全防護(hù)措施，斷開控制箱內(nèi)變頻器與主電路的連接；斷開程序控制器、與控制電源的連接。b)絕緣電阻測試，控制箱額定絕緣電壓在500V以下的，先用500V兆歐表測量主動路不同極的導(dǎo)電部位之間和所有導(dǎo)電部件與控制箱殼體、主開關(guān)斷開時同極的進(jìn)線與出線之間的絕緣電阻；測試前應(yīng)在電路無電狀態(tài)下進(jìn)行，測試時間1min,測量得到的絕緣電阻數(shù)值不低于標(biāo)稱電壓1kΩ/V的，原則上認(rèn)為試驗通過，但不應(yīng)低于2MΩ;有風(fēng)機(jī)電機(jī)配有變頻器的，需拆掉變頻器與電機(jī)連接線，單獨(dú)測量電機(jī)和動力線。c)介電強(qiáng)度試驗(也稱耐壓試驗),試驗電壓應(yīng)施加在主電路帶電部件與地、主電路各相(極)、主電路與同它不直接連接的輔助電路之間；測試電壓值見表5,當(dāng)控制箱額定絕緣電壓為380V～660V時，試驗電壓為交流1890V(有效值)、頻率為45Hz～65Hz、波形近似正弦波的試驗電壓，開始試驗電壓不應(yīng)超過全試驗電壓值的50%,然后將試驗電壓平穩(wěn)增加到全試驗電壓值，并維持5%比例增加(時間不少于10s),全試驗電壓值試壓維持1min;試驗時主觸頭應(yīng)處于閉合狀態(tài)或由截面積為2.5mm2的電線短接。試驗過程中應(yīng)無擊穿放電現(xiàn)象，若有異常現(xiàn)象應(yīng)立即切斷試驗電源，并將帶電部分對地放電，檢查并修復(fù)之后再次測試直到通過；試驗結(jié)束后，應(yīng)將帶電部分對地放電。d)介電強(qiáng)度試驗結(jié)束后，應(yīng)立即按b)的要求測試絕緣電阻。在進(jìn)行6.4試驗時，當(dāng)燃燒器進(jìn)入前吹掃程序時，觀察風(fēng)門處于其調(diào)節(jié)范圍的最大位，目測風(fēng)機(jī)工作狀態(tài)，記錄風(fēng)機(jī)前吹掃時間間隔；當(dāng)停止燃燒時，測出從火焰熄滅到風(fēng)機(jī)斷電之間的時間間隔，此為后吹掃時間的測量值。每一吹掃時間在相同條件下測試3次，分別取其算術(shù)平均值作為各吹掃時間的實測值。啟動燃燒器，觀察是否進(jìn)入點火程序，記錄點火時間。采用火焰模擬輸入信號方法測量點火火焰建立安全時間、主火火焰建立安全時間、主火火焰熄滅安全時間。每一時間在相同條件下測試3次，分別取其算術(shù)平均值作為各時間的實測值。6.5.13安全聯(lián)鎖和報警安全聯(lián)鎖和報警試驗按以下步驟進(jìn)行。a)在自動控制狀態(tài)，啟動燃燒器，運(yùn)行至相應(yīng)程序時，按燃燒器類別分別輸入5.4.13.1中所列故障狀態(tài)的模擬信號，觀察燃燒器是否進(jìn)入鎖定狀態(tài)并發(fā)出聲、光報警信號。在一種故障狀態(tài)下發(fā)生鎖定和報警后，應(yīng)進(jìn)行復(fù)位、消聲和撤除該故障狀態(tài)模擬信號，再重新啟動燃燒器，進(jìn)行另一個故障狀態(tài)的試驗。結(jié)果應(yīng)符合5.4.13.1的要求。b)燃燒器進(jìn)入鎖定狀態(tài)后，不經(jīng)復(fù)位即啟動燃燒器，觀察燃燒器能否啟動。結(jié)果應(yīng)符合5.4.13.2的要求。防回火試驗按以下步驟進(jìn)行：a)在燃燒器最低功率條件下，測量通過水冷管束流通間隙的氣流速度，取其最小值；b)采用塞尺測量水冷管束出口特征尺寸和水冷管束中水冷管間距尺寸變化，采用標(biāo)尺測量水冷管束水冷特征長度；c)在燃燒器調(diào)節(jié)范圍內(nèi)采用壓差法測量水冷管束兩側(cè)的壓降(△P)與水冷管束出口到整個燃燒裝置出口的壓降(△P);d)觀察燃燒器在調(diào)節(jié)范圍內(nèi)火焰燃燒情況；e)主火焰啟動成功后逐漸減少負(fù)荷直至熄滅，重復(fù)5次未發(fā)生回火現(xiàn)象；f)主火焰啟動成功后逐漸減少空氣流量直至熄滅，重復(fù)5次未發(fā)生回火現(xiàn)象。6.6啟動條件驗證試驗可在冷態(tài)條件下進(jìn)行，斷電條件下開啟燃燒器開關(guān)，接通電源，觀察燃燒器是否發(fā)生鎖定和報警。在燃燒器通電后，輸入火焰監(jiān)測異常、漏氣模擬信號，觀察燃燒器是否發(fā)生鎖定和報警。6.7燃料流量穩(wěn)定性燃料流量穩(wěn)定性試驗按以下步驟進(jìn)行。a)試驗一般可在冷態(tài)下進(jìn)行，試驗過程中，燃料溫度變化應(yīng)不超過±5℃,某一工況下燃料壓力的波動應(yīng)不超過±10%。b)對燃?xì)饬髁窟M(jìn)行試驗時，可將水冷管束裝入風(fēng)機(jī)空氣動力性能試驗裝置中，用壓縮空氣代替燃?xì)?，?.3的方法進(jìn)行測試。測試結(jié)果應(yīng)換算為0℃、1.013×10?Pa狀態(tài)下每小時的流量數(shù)值。c)條件具備時，可在燃燒器水冷管束燃料供給管路的適當(dāng)位置安裝流量計進(jìn)行測量。d)對連續(xù)調(diào)節(jié)的燃燒器，至少應(yīng)測試1/3和2/3兩種額定流量工況下的流量；對位式調(diào)節(jié)的燃燒器，應(yīng)測試各段火位的流量。相同條件下，每一工況的流量至少測試3次，計算出每兩次測量值的差值，取其最大差值作為燃料流量變化量的實測值。燃?xì)饬髁堪碽)或c)的規(guī)定測試，結(jié)果應(yīng)符合5.6的要求。6.8空氣流量穩(wěn)定性空氣流量穩(wěn)定性試驗按以下步驟進(jìn)行。a)試驗可在冷態(tài)下進(jìn)行，試驗過程中，空氣溫度變化應(yīng)不超過±5℃。b)對空氣流量的試驗按6.3的方法進(jìn)行測試。測試結(jié)果應(yīng)換算為0℃、1.013×10?Pa狀態(tài)下每小時的流量數(shù)值。c)條件具備時，可在空氣供給管路的適當(dāng)位置安裝流量計進(jìn)行測量。d)對連續(xù)調(diào)節(jié)的燃燒器，至少應(yīng)測試1/3和2/3兩種額定流量工況下的流量；對位式調(diào)節(jié)的燃燒器，應(yīng)測試各段火位的流量。相同條件下，每一工況的流量至少測試3次，計算出每兩次測量值的差值，取其最大差值作為燃料流量變化量的實測值。e)空氣流量按b)或c)的規(guī)定測試，結(jié)果應(yīng)符合5.7的要求。6.9預(yù)混室與預(yù)混度預(yù)混室測試按以下步驟進(jìn)行：a)通過幾何測量方式確定單個預(yù)混室容積；b)根據(jù)6.5.3試驗預(yù)混室密封性；對于安裝有保護(hù)殼的預(yù)混室，測試保護(hù)殼外設(shè)置的燃?xì)庑孤﹫缶b置；c)在預(yù)混室出口截面采用壓力探頭測量包括中心和邊壁附近不同位置的壓力，取最大值和最小值；d)觀察燃燒室出口火焰。在預(yù)混室出口截面不同位置，用燃?xì)獬煞址治鰞x測試可燃混合氣中的燃?xì)獬煞趾?，取不少?次測量值的算術(shù)平均值。預(yù)混度按公式(2)計算。e—-預(yù)混度；GB/T43676—2024cγ.mx——預(yù)混室燃?xì)鉂舛茸畲鬁y量值，單位為毫克每立方米(mg/m3);C;.min——預(yù)混室燃?xì)鉂舛茸钚y量值，單位為毫克每立方米(mg/m3);cg——預(yù)混室各測點燃?xì)鉂舛葴y量平均值，單位為毫克每立方米(mg/m3)。6.10燃燒性能6.10.1基本要求試驗可在試驗爐上或用戶的燃燒爐上進(jìn)行。燃?xì)鈶?yīng)為燃燒器適用燃?xì)馄贩N中低位熱值最小者。試驗應(yīng)在所有工況參數(shù)達(dá)到要求的條件下進(jìn)行。6.10.2燃燒穩(wěn)定性使燃燒器在其負(fù)荷調(diào)節(jié)范圍內(nèi)燃料最小流量下燃燒運(yùn)行，調(diào)節(jié)助燃空氣至火焰正常，在煙氣溫度變化不超過±5℃時，每隔5min～10min用煙氣分析儀測試一次煙氣中的CO?含量，共進(jìn)行不少于3次測試，計算出每兩次測試值的差值，取其最大值作為CO,含量變化值的實測值。結(jié)果應(yīng)符合5.9.1的要求。煙氣取樣和分析按GB/T36699—2018中I.18的規(guī)定進(jìn)行。煙氣黑度按HJ/T398的規(guī)定進(jìn)行。6.10.3燃燒充分性調(diào)節(jié)助燃空氣至燃燒器火焰正常，在其負(fù)荷達(dá)到額定負(fù)荷的80%～100%且煙氣溫度變化不超過士5℃時，每隔5min～10min用煙氣分析儀測試一次煙氣成分，共進(jìn)行3次的測試，分別取其算術(shù)平均值，作為各測試項目的實測值。結(jié)果應(yīng)符合5.9.2的要求。煙氣取樣和分析按GB/T36699—2018中I.18的規(guī)定進(jìn)行。CO排放濃度按公式(3)折算為基準(zhǔn)氧含量濃度3.5%時的排放濃度。c(CO)——基準(zhǔn)氧含量濃度下的CO排放濃度，單位為毫克每立方米(mg/m3);c(CO')——實測的CO排放濃度，單位為毫升每立方米(mL/m3);1.25——CO密度(0℃,1.013×10?Pa),單位為千克每立方米(kg/m3);w(O?)——基準(zhǔn)氧含量，%;w(O?')——實測的氧含量，%。6.10.4氮氧化物(NO)生成量在進(jìn)行6.10.3試驗時，用煙氣分析儀測試煙氣中的NO,和氧含量，取不少于3次測量值的算術(shù)平均值作為實測值。煙氣取樣和分析按GB/T36699—2018中I.18的規(guī)定進(jìn)行。NO,排放濃度按公式(4)折算為基準(zhǔn)氧含量濃度為3.5%時的排放濃度。c(NO?)—基準(zhǔn)氧含量濃度下的NO,排放濃度，單位為毫克每立方米(mg/m2),以NO?計；c(NO')——實測的NO,排放濃度，單位為毫升每立方米(mL/m3);2.05——NO?密度(0℃,1.013×10?Pa),單位為千克每立方米(kg/m3);w(O,)基準(zhǔn)氧含量，%;w(O?')—-實測的氧含量，%按照“50%→100%→50%”額定負(fù)荷的調(diào)節(jié)順序，使燃燒器進(jìn)行不少于兩個周期(每個周期時間不少于15min)的連續(xù)燃燒運(yùn)行，觀察火焰狀態(tài)，并按6.7的規(guī)定測試負(fù)荷調(diào)節(jié)范圍內(nèi)燃料最大和最小流量，測試次數(shù)不少于3次，分別取其算術(shù)平均值作為各流量的實測值，由實測值計算出負(fù)荷調(diào)節(jié)比。結(jié)果應(yīng)符合5.9.4的要求。在手動控制下使燃燒器點火燃燒后，調(diào)節(jié)各工況參數(shù)，使負(fù)荷調(diào)節(jié)范圍內(nèi)各工況下的火焰達(dá)到正常狀態(tài)后，按照“50%→100%→50%”額定負(fù)荷的順序調(diào)節(jié)燃燒負(fù)荷，每隔10min～15min完成一次循環(huán)，進(jìn)行不少于10次的連續(xù)循環(huán)運(yùn)行后，停止燃燒，檢查各部位結(jié)焦和積炭情況。結(jié)果應(yīng)符合5.9.5的要求。按GB/T36699—2018中I.19的規(guī)定進(jìn)行。6.10.8燃燒器部件表面溫度燃燒器在燃料最大流量狀態(tài)下連續(xù)工作4h,用測溫儀測量燃燒器殼體易接觸部位溫度。試驗在燃燒器最大燃燒負(fù)荷下進(jìn)行，用振動速度測試儀測試其振動速度。對于帶風(fēng)機(jī)的燃燒器，測試風(fēng)機(jī)電動機(jī)定子兩端軸承部位垂直、水平和軸向3個方向機(jī)殼上的振動速度；對于不帶風(fēng)機(jī)的燃燒器，測試殼體上助燃空氣入口、出口處的振動速度。取各測量值中的最大值作為振動速度實測值。結(jié)果應(yīng)符合5.10的要求。6.12運(yùn)行可靠性在手動控制下按照“啟動→點火→50%額定負(fù)荷→100%額定負(fù)荷→50%額定負(fù)荷→停止”的操作順序，連續(xù)進(jìn)行不少于10個周期的運(yùn)行，每個周期不少于5min,運(yùn)行中檢查各系統(tǒng)有無異?，F(xiàn)象發(fā)生。若無異?，F(xiàn)象，則進(jìn)行不少于48h的連續(xù)燃燒運(yùn)行，其間小火、大火狀態(tài)交替變換，在大火狀態(tài)下累計運(yùn)行時間不少于4h,試驗過程中監(jiān)視運(yùn)行狀態(tài)是否正常，試驗結(jié)束后檢查各系統(tǒng)。結(jié)果應(yīng)符合6.13電氣外殼防護(hù)等級按GB/T4208—2017的規(guī)定進(jìn)行。6.14環(huán)境適應(yīng)性按GB/T2423.1的規(guī)定進(jìn)行。試驗中和試驗結(jié)束時，測試樣機(jī)各進(jìn)行不少于15min的通電運(yùn)行，燃燒器應(yīng)能按5.3的規(guī)定正常工作，按6.4規(guī)定的方法進(jìn)行試驗。按GB/T2423.2的規(guī)定進(jìn)行。試驗中和試驗結(jié)束時，測試樣機(jī)各進(jìn)行不少于15min的通電運(yùn)行，燃燒器應(yīng)能按5.3的規(guī)定正常工作，按6.4規(guī)定的方法進(jìn)行試驗。按GB/T2423.3的規(guī)定進(jìn)行。試驗中和試驗結(jié)束時，測試樣機(jī)各進(jìn)行不少于15min的通電運(yùn)行，燃燒器應(yīng)能按5.3的規(guī)定正常工作，按6.4規(guī)定的方法進(jìn)行試驗。試驗可以在符合要求的模擬環(huán)境中進(jìn)行。在0m、2000m和4000m的對應(yīng)模擬環(huán)境下，試驗中和試驗結(jié)束時，測試樣機(jī)各進(jìn)行不少于15min的通電運(yùn)行，燃燒器應(yīng)能按5.3的規(guī)定正常工作，按6.4規(guī)定的方法進(jìn)行試驗。調(diào)節(jié)三相調(diào)壓器和變頻機(jī)組，使燃燒器的電源參數(shù)按表7規(guī)定變化，每種狀態(tài)運(yùn)行15min,按6.4規(guī)定的方法進(jìn)行試驗。表7交流電源參數(shù)變化組合組別號電壓變化(%Un)頻率變化(%fn)1十6十52十63注：U,、fn分別為燃燒器電源的額定電壓和額定頻率。7檢驗與試驗規(guī)則7.1檢驗與試驗分類分為出廠檢驗和型式試驗。7.2出廠檢驗7.2.1出廠檢驗項目按表8進(jìn)行。7.2.2每臺產(chǎn)品出廠前均應(yīng)進(jìn)行出廠檢驗。7.2.3在規(guī)定的檢驗項目中，若有任何一項不符合要求，允許在采取措施后對不符合項重新進(jìn)行檢驗。若重新進(jìn)行檢驗時該項目仍不符合要求，