框架結(jié)構(gòu)施工組織設(shè)計方案

新天地花園X#住宅樓

施

工

組

織

設(shè)

計

AAA

BBB

審批：ccc

河南省XX建筑安裝

xxxx年12月23日

錄

一、編制說明4

1.1編制說明4

1.2編制依據(jù)5

13自然條件及環(huán)境5

1.4工程概況5

二、施工部署6

2.1總體目標6

2.2施工安排7

2.3施工部署及總進度主要節(jié)點控制7

三、主要施工方法8

3.1施工準備8

3.2主要施工過程的施工順序10

3.3分部、分項工程主要施工過程的施工方法10

3.4冬、雨季施工措施32

四、工程經(jīng)理部及勞動力配置方案36

4.1工程經(jīng)理部組成情況36

4.2分局部項工程所需工種類別和級別38

4.3分階段施工方案投入勞動力人數(shù)39

五、主要施工機械、設(shè)備、周轉(zhuǎn)材料供給方案39

5.1滿足工程施工所需的機械數(shù)量及供給方案：39

5.2測量、試驗、檢測儀器設(shè)備數(shù)量及供給方案40

六、確保工程質(zhì)量的技術(shù)組織措施41

6.1質(zhì)量管理體系、制度及質(zhì)量保證體系41

6.2關(guān)鍵部位質(zhì)量控制44

6.3工種崗位技術(shù)培訓(xùn)48

6.4先進施工工藝48

6.5送樣檢測、見證取樣保證措施49

6.6分部、分項、分階段驗收步驟及方法50

6.7分部、分項工程檢驗批的劃分54

6.8構(gòu)造實體檢測方案54

6.9完成質(zhì)量目標獎懲方法55

七、確保平安文明施工的技術(shù)組織措施55

7.1平安管理組織55

7.2專職平安管理人員57

7.3特殊作業(yè)人員57

7.4已具備的平安設(shè)施或準備配置的平安設(shè)施57

7.5平安防護措施58

7.6大、中型施工機械管理60

7.7文明施工技術(shù)組織措施62

7.8文明、平安施工責(zé)任目標獎懲方法67

八、確保工期的技術(shù)組織措施68

8.1編制各施工節(jié)點、月旬作業(yè)方案，定期落實方案實施68

8.2穿插、流水施工作業(yè)68

8.3合理調(diào)配機械、材料、勞動力68

8.4設(shè)計、建立、施工、監(jiān)理嚴密配合、及時解決有關(guān)問題68

8.5工期目標及獎懲方法69

8.6制定總進度方案69

8.7采用先進的施工技術(shù)、工藝，節(jié)約人工、縮短工期69

8.8選擇信譽好、素質(zhì)高的勞務(wù)隊伍69

九、工期進度方案70

9.1施工過程工程劃分70

9.2編排合理的施工順序71

十、施工總平面布置71

10.1主要施工機械位置71

10.2建筑材料、半成品堆放71

10.3臨時供電、供水網(wǎng)的布置72

10.4臨時道路、排水的位置72

十一、環(huán)境保護措施72

11.1環(huán)保目標72

11.2環(huán)境保護責(zé)任目標73

11.3降低噪聲專項措施73

11.4降塵措施74

11.5材料運輸及運輸遺撒的控制75

11.6污水排放控制75

11.7固體廢棄物排放的控制76

11.8光污染的控制76

11.9采取措施防止大氣污染76

11.10爆炸及火災(zāi)隱患的控制76

十二、工程保修效勞77

一、編制說明

1.1編制說明

1.1.1本施工組織設(shè)計按照施工圖、施工現(xiàn)場實際情況及施工合同的要求進展編

制。在人員、機械、材料調(diào)配、質(zhì)量要求、進度安排等方面統(tǒng)一部署的原那么下，由

土建、安裝二大專業(yè)組成。

1.1.2根據(jù)本工程設(shè)計特點、功能要求，本著對業(yè)主資金合理利用，對工程質(zhì)量

的終身負責(zé)，以"科學(xué)、經(jīng)濟、優(yōu)質(zhì)、高效”為編制原那么。

1.1.3我公司對此次施工組織設(shè)計的編制高度重視，召集了參加過類似工程施工、

有豐富管理及施工經(jīng)歷的人員，在仔細研究圖紙，明確工程特點、充分了解施工環(huán)境、

準確把握業(yè)主要求的前提下，成立編制專題小組，集思廣議、博采眾長，力求本方案

切合工程實際，思路先進，可操作性強。

1.1.4我公司將在施工中進一步深化完善各單項工程施工方案，報建立及監(jiān)理單

位審批后，形成正式的工程施工方案，實現(xiàn)施工合同的工期、質(zhì)量、平安生產(chǎn)、文明

工地的各項施工目標。

1.2編制依據(jù)

1.2.1根據(jù)建立單位提供的施工圖紙、施工合同以及業(yè)主對工程的具體要求。

1.2.2施工現(xiàn)場及周圍環(huán)境調(diào)查記錄，施工方案研討記錄；

1.2.3我公司的技術(shù)、機械設(shè)備裝備情況及管理制度。

1.2.4國家和行業(yè)現(xiàn)行的施工及驗收標準。

13自然條件及環(huán)境

1.3.1環(huán)境特點：本工程位于XX區(qū)XX家屬區(qū)內(nèi)，交通便利，施工用各種材料運

輸采購有保障。在組織施工時應(yīng)按照有關(guān)市區(qū)施工管理規(guī)定進展施工。

1.3.2工程特點：主體構(gòu)造施工，對模板安裝質(zhì)量要求高，每次混凝土現(xiàn)澆量大,

需連續(xù)澆筑，在施工中需加強對模板的制作、安裝，混凝土的澆筑、養(yǎng)護的管理，使

構(gòu)造混凝土外觀質(zhì)量到達清水混凝土的效果。

在施工過程中，需加強各工種之間的配合，土建、裝修、安裝各工序之間需做好

協(xié)調(diào)，方能保證工程質(zhì)量，使工程順利進展。

1.4工程概況

該工程建筑面積5929.8M2，位于本市xx區(qū)xx家屬區(qū)內(nèi)，地上六層，地下一層，

建筑總高25.4M?？蚣軜?gòu)造，抗震設(shè)防烈度為7度，屋面防水等級三級。整個建筑呈

長方形布局，平面尺寸：51.2*12.2M,地下室層高4M,地上六層層高均為3M,室

內(nèi)外高差L05M,地下室為地下車庫。

根底設(shè)計：地基處理采用灰土擠密樁復(fù)合地基，樁長為9M，樁孔直徑400mm,

樁體直徑550mm。樁頂做1200厚3:7灰土褥墊層。墻下為鋼筋混凝土條形根底，主樓

為鋼筋混凝土獨立根底。

外墻裝修：水泥砂漿抹灰聚苯乙烯板保溫后刷丙烯酸外墻涂料。

內(nèi)墻面：廁、廚間水泥砂漿抹灰，其它部位混合砂漿抹灰。

樓地面：地面為混凝土墊層，面層均為水泥砂漿抹面。

屋面工程：保溫后砂漿臥瓦，無柔性防水層。

門窗及玻璃：80系列白色塑鋼推拉窗,5MM浮法玻璃,進戶防盜門。

室內(nèi)給水工程:鍍鋅鋼管連接。生活給水管采用鋁塑復(fù)合管卡套連接。

排水局部：管道采用UPVC硬聚氯乙稀管，膠粘連接。

消防噴淋：消防管道采用無縫鋼管，DN50以上采用卡固連接，噴淋管道采用熱

鍍鋅管，DN65以上管道采用卡固連接，DN50采用絲接。

線路敷設(shè)：采用PVC阻燃塑料管在板、墻內(nèi)暗設(shè)，穿BV-500型塑料銅芯線。

弱電部份：有線電視，別電纜引自市面上相關(guān)網(wǎng)絡(luò)，室內(nèi)均穿管敷設(shè)在現(xiàn)澆

層內(nèi)。

二、施工部署

2.1總體目標

"誠信經(jīng)營、塑造精品、顧客滿意、保護環(huán)境、安康平安、持續(xù)改良〃是我公

司的質(zhì)量方針。為了充分發(fā)揮我公司的綜合優(yōu)勢和科學(xué)施工管理水平，以嚴密的管理,

周密的方案，確保本工程以下目標實現(xiàn)。

1、質(zhì)量目標：到達業(yè)主要求的"市優(yōu)質(zhì)構(gòu)造”工程標準。

2、工期目標：根據(jù)我公司施工實力以及機械設(shè)備狀況，有能力在270天內(nèi)完成

全部工作量。

3、生產(chǎn)目標：杜絕死亡事故及火災(zāi)發(fā)生。

文明施工目標：創(chuàng)市級文明工地。

4、環(huán)保目標：采取有效措施，控制現(xiàn)場的各種粉塵、廢水、廢氣、固體廢棄物

以及噪聲、振動等對環(huán)境的污染和危害。確保施工期間不擾民、不影響城市道路及環(huán)

境衛(wèi)生。

5、科技進步目標：為實現(xiàn)上述工程質(zhì)量、工期、平安文明施工、環(huán)保等目標，

充分發(fā)揮科技是第一生產(chǎn)力的作用，在工程施工中，積極采用成熟的科技成果和現(xiàn)代

化管理技術(shù)。

6、效勞目標：承受業(yè)主、監(jiān)理公司和省〔市〕質(zhì)檢部門對工程質(zhì)量、工程進度、

方案協(xié)調(diào)、現(xiàn)場管理的監(jiān)視，信守合同，滿足用戶。

2.2施工安排

2.2.1進場后根據(jù)施工平面布置進展臨設(shè)的搭建。

2.2.2模板制作、鋼筋加工成型在施工現(xiàn)場內(nèi)。

2.2.3場內(nèi)設(shè)350攪拌機，垂直運輸采用TB塔吊和TB升降機。

2.2.4根據(jù)施工進程組建專業(yè)施工隊。在構(gòu)造施工時，組建模板施工作業(yè)隊、鋼筋施

工作業(yè)隊、混凝土施工作業(yè)隊、腳手架安裝作業(yè)隊、砌體施工作業(yè)隊、安裝作業(yè)隊〔配

合管線予埋〕；在進入裝修施工階段時，組建粉刷作業(yè)隊、防水作業(yè)隊、安裝工程專

業(yè)施工作業(yè)隊等。

2.3施工部署及總進度主要節(jié)點控制

根據(jù)本工程技術(shù)特點，主要分為三個施工階段，即根底施工階段，主體施工階段,

裝修階段。

主要施工順序為：建筑物定位一開挖土方——灰土擠密樁--墊層__鋼筋混

凝土根底——地下室柱、墻——回填土——綁各層鋼筋、支?！獫采耙黄鲶w、

構(gòu)造柱一內(nèi)外墻粉刷一一^安門窗框樓地面——涂料、油漆一一水電安裝穿插

其中——收尾竣工。

本工程工期緊，任務(wù)重。因此必須要合理而科學(xué)地組織好穿插流水作業(yè)，以土建

施工流水作業(yè)為主導(dǎo)時，安裝、裝修做好配合工作。當(dāng)土建作業(yè)完成后，以安裝、裝

修為主導(dǎo)時，土建做好配合工作。

三、主要施工方法

3.1施工準備

3.1.1熟悉和審查施工圖紙。組織各部門人員學(xué)習(xí)和審杳施工圖紙，領(lǐng)會設(shè)計意

圖，掌握工程建筑和構(gòu)造的形式和特點，復(fù)核各主要尺寸及需要采用的新技術(shù)，同時

審查建筑設(shè)備及加工定貨有何特殊要求，對于設(shè)計中的不詳之處及疑難點，積極與建

立、監(jiān)理、設(shè)計單位溝通、并提前作出解決。

3.1.2提前編制施工組織設(shè)計、施工方案和技術(shù)交底。針對特殊部位、施工難點

部位專門成立QC小組，對特殊過程編制作業(yè)指導(dǎo)書，逐級進展技術(shù)交底，指導(dǎo)實際

施工。

3.1.3組織所有技術(shù)人員認真學(xué)習(xí)標準、新規(guī)程，積極推廣應(yīng)用建立部推廣的新

技術(shù)、積極學(xué)習(xí)、吸收國內(nèi)外的先進施工經(jīng)歷，充分利用成熟的技術(shù)，提高工程施工

的科技含量。

3.1.4組織相關(guān)人員認真學(xué)習(xí)監(jiān)理技術(shù)交底，積極配合好監(jiān)理單位的工作，保證

各項工作的有序進展。

3.1.5現(xiàn)場試驗人員在開工前做好原材料資源調(diào)查，對于所選用的材料等作好復(fù)

試和試驗工作并做好各項見證取樣試驗。

3.L6鋼筋、模板的預(yù)加工及半成品、構(gòu)件的訂購工作。

3.1.7成立加工定貨放樣設(shè)計組，提前做好加工定貨和施工圖的放樣工作，較復(fù)

雜的細部節(jié)點采取作模型的方法，對于設(shè)計中的未盡事宜，加工定貨部門提前做出深

化設(shè)計圖，報請設(shè)計、業(yè)主、監(jiān)理認可。

3.1.8去除現(xiàn)場障礙物進展場地平整，保證"四通一平〃，并對現(xiàn)場周邊毗鄰的

道路、市政設(shè)施和建筑物狀況時行檢查，做好有關(guān)情況記錄，制定保護措施，對于業(yè)

主提供的各種地下管線，作好布置圖并予以標識。

3.1.9立平面控制網(wǎng)：根據(jù)給定永久性坐標和高程，按照總平面圖的要求，進展

控制測量，設(shè)立場區(qū)控制樁位，并做好保護措施。

3.1.9臨設(shè)準備〔詳見施工現(xiàn)場平面布置圖〕嚴格按施工平面布置圖布置臨設(shè)，

提前報有關(guān)部門審批。

3.1.10季節(jié)性施工準備：冬、雨季及高溫天氣施工提前做好現(xiàn)場場地及臨時設(shè)施

的施工準備工作，提前按有關(guān)方案認真落實各項設(shè)施和技術(shù)組織措施。

3.1.11加強現(xiàn)場平安保衛(wèi)系統(tǒng)，建立并完善進出門制度，設(shè)置平安生產(chǎn)標牌。

3.1.12加強現(xiàn)場通訊聯(lián)絡(luò)：施工時為各相關(guān)部門配置無線對講系統(tǒng)。以隨時掌握

工程現(xiàn)狀，便于生產(chǎn)組織。

3.1.13施工水電:在工地形成網(wǎng)狀回路。施工場地排水沿建筑四周做排水溝或坑,

排放城市下水管道。進場總線及支線要嚴格按照有關(guān)規(guī)程進展地埋，動力線與照明線

分開，按規(guī)程要求設(shè)置漏電保護裝置。

3.2主要施工過程的施工III頁序

321土方工程：定位放線T土方開挖一地基驗槽T灰土擠密樁T灰土墊層

322根底：施工放線T墊層T根底彈線T綁扎鋼筋T支底板側(cè)模T澆灌碎。

3.2.3地下室工程：測量放線T綁扎鋼筋T隱蔽驗收T墻板支模T墻板混凝土T地下

室頂板T回填土

3.2.4主體工程：放線T柱〔墻〕鋼筋綁扎T專業(yè)施工一柱〔墻〕支模T梁底支

模T梁鋼筋綁扎T梁側(cè)模及板底模板T板下層鋼筋綁扎T專業(yè)管線鋪放T板上層鋼

筋綁扎T磅澆筑一混凝土養(yǎng)護、拆模

3.2.5墻面粉刷：澆水濕潤基層T找規(guī)矩、做灰餅T設(shè)置標筋T陽角做護角一抹

底層、中層灰一抹窗臺板、踢腳板〔或墻裙〕一抹面層灰-清理—涂料施工。

3.2.6樓地面:基層處理T找規(guī)矩T貼灰餅T水泥漿結(jié)合層T鋪砂漿T抹面壓光

T灑水養(yǎng)護。

3.2.6屋面防水工程：基層處理T保溫層T做灰餅T找平層T找坡層T鋪瓦

3.3分部、分項工程主要施工過程的施工方法

3.3.1測量控制

該工程施工，工程定位放線采用經(jīng)緯儀進展；樓層軸線的引入采用經(jīng)緯儀。水平

度控制采用水準儀，對樓板面標高進展準確水平控制，確保施工質(zhì)量。施工施測嚴格

按照現(xiàn)行?工程測量標準？［GB50026-93〕要求進展，專業(yè)測量技術(shù)人員持證上崗，

確保測量精度。

L測量的組織與準備

本工程由富有經(jīng)歷的技術(shù)人員3人組成測量小組，負責(zé)本工程的測量放線工作。

所有的測量儀器均應(yīng)經(jīng)過校驗，方可投入使用。

2、平面控制：控制點的選取樁基施工前，要作好工程測量控制，根據(jù)工程場地

實際情況，采用主軸線控制法，測設(shè)和作好建筑位置控制樁。設(shè)置控制樁點形成"#"

形主軸線平面控制方案?！?.00以下控制點設(shè)在已有建筑物墻上或作地面控制樁。

3、控制點的定位

以城市規(guī)劃或建立單位指定的一個紅樁和一條紅線邊為準，用直角坐標法。測設(shè)

平面控制樁。經(jīng)過閉合后到達精度要求，即為平面控制標樁。并據(jù)此測量出建筑物各

軸線?？刂泣c測定后，在已有建筑物墻上或地面，應(yīng)用紅三角標記和注明軸線號；地

面上的控制點用木樁釘小釘子作為樁點標志，并用混凝土護樁且砌筑窖井加以保護。

4、標高控制

本工程施工過程中，在現(xiàn)場至少要三個現(xiàn)場水準點，以控制和引測建筑物標高,

并構(gòu)成閉合圖形，以便閉合校核。根據(jù)現(xiàn)場情況設(shè)三個水準點樁〔利用平面控制樁〕。

實際測設(shè)時，應(yīng)用精度不低于S3級水準儀。±0.000以上標高引測，主要沿構(gòu)造外

墻，邊柱或樓梯間等向上豎直進展。水準標高應(yīng)由三處向上引測，以便相互校核。三

處用鋼尺向上引測投點后，把水準儀架設(shè)到施工層上，核測三點誤差在3mm以內(nèi)，

再以引測點在施工層上抄測標高。框架拆模后，在柱和墻壁上彈出每樓層500mm水

平線，砌塊墻砌好后，同樣彈出每個樓層500mm線。

5、建筑豎向控制

方法：該工程垂直度〔豎向〕的控制采用J28激光經(jīng)緯儀內(nèi)控法中的延長軸線

法進展）各激光經(jīng)緯儀安置在樓層內(nèi)的控制點上，垂直向上投點〔投在玻璃板中心點〕，

等四點投完后利用直角坐標法進展復(fù)核，復(fù)核無誤后再進展穿線使用。

投測中的要點：

①測前要對經(jīng)緯儀的軸線關(guān)系進展嚴格的檢校，觀測時要精細定平水平度盤水準

管，以減少豎軸不垂直的誤差。

②控制標志點要準確、明顯，并妥善保護好。必須以首層控制點為準確性，直接

向施工層投測，防止逐層上投造成誤差積累。

③投測主要誤差必須控制在標準以內(nèi)，即向上投測時的投點標志誤差控制在士

3mm以內(nèi)。

6、沉降觀測

首先根據(jù)圖紙平面位置在一層柱上+0.50m處，埋設(shè)鋼筋制作的沉降觀測

點。要求在埋設(shè)時進展第一次觀測，構(gòu)造施工階段每施工完一層觀測一次，構(gòu)造封頂

時進展一次，裝飾階段每二月一次，竣工驗收時進展一次，直至沉降觀測100天沉

降量為穩(wěn)定標準。每次觀測從設(shè)在場內(nèi)的基準點開場，做好記錄，測完所有測點，再

回到基準點進展閉合驗算?；鶞庶c設(shè)立時應(yīng)注意離開建筑物沉降影響半徑以外，以免

基準點受到建筑物沉降的影響；基準點的設(shè)置應(yīng)能觀測到所有沉降觀測點。

7、施工測量中應(yīng)注意的問題

①觀測時應(yīng)做到前后視線等高，測水平線最好是直接調(diào)整水平儀的儀器高度，使

后視時的視線正對準水平線，前視時那么可直接用鉛筆標出視線標高。

②±0.000水平線向下或向上量高差時，所用鋼尺應(yīng)垂直用規(guī)定的拉力，并要進

展尺長和溫度改正。

③該工程±0.000以上局部施工時，首先應(yīng)對±0.000以下局部的軸線、標高進

展復(fù)線校核，如有誤差那么進展修正，修正后再采用直角坐標法將控制軸線重新測出，

以此為準來控制以上的軸線標高。

3.3.2地基工程

1.基坑邊坑處理

邊坡擴邊利用挖掘機、自卸汽車人工修邊邊坡配合施工，基坑放坡系數(shù)1：0.33,

并檢查基坑的邊坡是否穩(wěn)定，并去除基坑底上的浮土。

2.坑底平整開挖

利用裝載機。推土機、自卸汽車，配合人工進展坑底土方開挖平整，坑底平整完

后，經(jīng)有關(guān)部門驗槽，并辦理完隱檢手續(xù)，方可進展三七灰土墊層施工。驗槽包括軸

線尺寸、水平標高。地質(zhì)情況等。設(shè)置控制虛鋪厚度的標志，如每隔10m設(shè)置1個

標高裝置，并固定在基坑邊坡上。

3.材料要求

灰土的土料，可盡量采用地基槽挖出的土，凡有機質(zhì)含量不大的粘性土都可用作

灰土的土料。外表耕植土不宜采用。土料應(yīng)過篩，粒徑不宜大于15毫米。

用作灰土的熟石灰應(yīng)過篩粒徑不宜大于5毫米，并不得夾有未熟化的生石灰塊，

和含有過多的水分。

4.灰土施工要點

①、施工前應(yīng)通知業(yè)主、地質(zhì)、監(jiān)理等單位進展地基驗槽，地質(zhì)符合要求時方

能施工。

②、灰土施工時，應(yīng)適當(dāng)控制其含水量，以用手緊握土料成團，兩指輕捏能捏

碎為宜，如土料水分過多或缺乏，可以晾干或灑水潤濕?；彝翍?yīng)拌和均勻，顏色一致，

拌好后應(yīng)及時鋪好夯實。鋪土厚度250毫米。厚度宜用樣樁控制，每層灰土的夯打

遍數(shù)，應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求的干容重在現(xiàn)場實驗確定。

③、灰土分段施工時，不得在墻角，拄墩及承重窗間墻下接縫，上下相鄰兩層

灰土的接縫間距不得小于500毫米，接縫處的灰土應(yīng)充分夯實。

在地下水位以下的基槽、基坑內(nèi)施工時，以采取排水措施，在無水狀態(tài)下施工。夯實

后的灰13天內(nèi)不得受水浸泡。

④、灰土打完后，應(yīng)及時進展根底施工，并隨時回填土。否那么要做臨時遮蓋,

防止日曬雨淋。如剛打完畢或尚未夯實的灰土，突然受雨淋浸泡，那么應(yīng)將積水及松

軟灰土除去并補填夯實，稍受浸濕的灰土，可在晾干后再補夯。

⑤、冬季施工時，不得采用凍土或夾有凍土塊的土料作灰土，并應(yīng)采取有效的

防凍措施。

⑥、質(zhì)量檢查可用環(huán)刀取樣，測定其干容重。

3.3.3地下室施工

1、模板工程：模板支設(shè)主要為四周的側(cè)模板，擬采用鋼模和木模相結(jié)合的方式。

2、鋼筋工程：根底鋼筋量大，規(guī)格多、分布密，上下層鋼筋架空設(shè)置，高差懸

殊安裝較困難，施工時應(yīng)由專人指揮，配料、成形分區(qū)分類堆放和分層次綁扎。鋼筋

綁扎采取將配好的鋼筋按規(guī)格用塔吊整捆吊入根底分散攤鋪。安裝程序先底層，后立

面，最后為上層鋼筋網(wǎng)片，要做到鋼筋網(wǎng)整齊，間距準確，用砂漿塊支墊。為控制上

層鋼筋網(wǎng)標高和位置正確，上下鋼筋網(wǎng)片之間設(shè)置馬蹬鐵。

3、碎工程：碎采用商品混凝土泵送澆筑法施工，較厚部位澆筑時分為兩層，上

下層之間間隔不超過砂的初凝。

為減少硅的水化熱升溫，降低硅的澆灌溫度，提高硅的極限抗拉強度，減少溫度

收縮應(yīng)力，預(yù)防裂縫的出現(xiàn)，根據(jù)施工具體條件擬采用以下技術(shù)措施。

a、對硅進展保溫養(yǎng)護,適當(dāng)延長養(yǎng)護、拆模時間，提高硅的拆模強度，減少磅

外表的溫度梯度。必要時采取保溫養(yǎng)護，使緩慢降溫，充分發(fā)揮硅的徐變和松馳效應(yīng),

削減溫度收縮應(yīng)力。同時加快根底四側(cè)回填土，防止長期裸露，導(dǎo)致降溫收縮與干縮

期作用，使應(yīng)力疊加。

b、對碎內(nèi)部溫度進展跟蹤監(jiān)測，實行信息化施工，控制磅內(nèi)外溫差在25T以內(nèi),

通過數(shù)據(jù)分析，發(fā)現(xiàn)問題及時采取措施。

c、險的配置：應(yīng)嚴格掌握好各種原材料的配合比，雨季施工應(yīng)勤測粗細骨料含

泥量和含水量，并隨時調(diào)整用水量和粗細骨料用量。

d、全面分層、連續(xù)澆灌，即將較厚部位澆筑時分為兩層，在已澆筑的下層碎初

凝前，即開場澆第二層，如此逐層連續(xù)進展，直至澆筑完成。

e、硅采用機械振搗，振搗棒的操作要做到快插慢拔，在振搗過程中，上下略有

抽動，以使上下振動均勻密實。分層澆筑時，振動棒應(yīng)插入下層20CM左右，消除

兩層間接縫。

f、碎養(yǎng)護的時間和方法:為了保證新澆筑的碎有適當(dāng)?shù)挠不瘲l件，防止在早期由于

干縮而產(chǎn)生裂縫,大體積碎澆筑完畢后，應(yīng)在12小時加以覆蓋和澆水，普通硅酸鹽水泥

險養(yǎng)護不得少于7天。使用草袋覆蓋，灑水養(yǎng)護。

g、在澆筑底板混凝土?xí)r，連續(xù)澆注不得留設(shè)施工縫，擋土墻留設(shè)水平施工縫，留

在高出底板上外表不小于200?300MM的墻身上。

、險測溫：沿澆筑高度，布置在底部、中部和外表，垂直測點間距為

h300MMo

溫度上升階段2~4小時測一次，下降階段8小時測一次，同時測大氣溫度，假設(shè)溫

差超過25T,采取相應(yīng)措施。

i、在澆筑底板混凝土?xí)r，連續(xù)澆注不得留設(shè)施工縫，擋土墻留設(shè)水平施工縫，留

在高出底板上外表不小于200?300MM的墻身上。施工縫接縫處設(shè)置止水片或留止

水槽。

3.3.4主體工程

柱模

1、支模程序：放線一設(shè)置定位基準一抹水泥砂漿支承面一支模一搭支撐一調(diào)直

糾偏一安裝柱模箍一全面檢杳校正一柱模群體固定一去除柱模內(nèi)雜物一封閉清掃口

2、支模方法

矩形柱模采用組合木模拼拆，柱斷面500x800的，柱四周方向模板采用對拉螺

栓拉結(jié)加固。沿柱高每600拉一道。

梁、板模

1、支模程序

梁支模程序

放線T搭設(shè)支模架T支梁底模T梁模起拱T綁扎鋼筋、安墊塊一支梁側(cè)模T固定

梁模夾一支梁、柱節(jié)點模板一檢查校正―安梁口卡一相鄰梁模固定

板支模程序

復(fù)核板底標高一搭設(shè)支模架―安放支模龍骨―安裝模板-安裝柱T梁節(jié)點模板

一安放預(yù)埋件及預(yù)留孔模等一檢查校正T交付使用。

2、支模方法

梁模：矩形截面梁模采用組合木模，梁高超過750mm時，梁模采用-3x50扁

鐵拉結(jié)模板。

梁模板拉結(jié)采用M10對拉螺栓，間距600mm。

板模:采用18mm防水膜涂層膠合板，下支墊100x100木楊，間距400mm（中

對中），膠合板縫粘膠帶蓋縫。板模支架采用早拆體系，早拆體系支模詳圖如下圖

樓梯模：樓梯底模采用18膠合板，梯踏、踢步模采用木模。

模板支設(shè)的質(zhì)量要求

1、模板的搭設(shè)必須準確掌握構(gòu)件的幾何尺寸，保證軸線位置的準確。

2、模板應(yīng)具有足夠的強度、剛度及穩(wěn)定性，能可靠地承受新澆碎的重量、側(cè)壓

力以及施工荷載。澆筑前應(yīng)檢查承重架及加固支撐扣件是否擰緊。

3模板的安裝誤差應(yīng)嚴格控制在允許范圍內(nèi)〔詳下表〕，超過允許值必須校正。

哽目允許偏差項目允許偏差

軸線位置5相鄰板面上下差2

板外表標高±5外表平整（2m長度以上〕5

柱、梁+4、-5

全高W5m6

層局1垂直度

全高〉5m8

模板支設(shè)的質(zhì)量控制措施

1、所有構(gòu)造支模前均應(yīng)由專人進展配板設(shè)計和畫出配板放樣圖并編號，余留量

由縫模調(diào)整。

2、模板及其支撐均應(yīng)落在實處，不得有"虛”腳出現(xiàn)，安拆均設(shè)專人負責(zé)。

3、墻柱腳模板應(yīng)加墊木和導(dǎo)模,防止碎漿流失造成欄根。

4、當(dāng)梁、板跨度“m時，其模板應(yīng)按跨度的1-3%。起拱。

5、為防止混凝土在硬化過程中與模板粘結(jié)，影響脫模，在澆筑混凝土之前，應(yīng)

在清理過的模板外表上〔包括第一次使用的模板〕涂刷隔離劑，對隔離劑的根本要求

是：不粘結(jié)、易脫落、不污染墻、易于操作、易清理、無害于人體。不腐蝕模板。

6、裝模板時需有保護措施：模板由塔吊吊裝就位時，因鋼筋綁扎好，鋼筋很容

易損傷面板，這時需有施工工人在現(xiàn)場扶住模板，輕輕就位，防止損傷模板。

7、靠近模板電焊鋼筋、鋼管時，在施工焊處的模板面應(yīng)用鐵皮墊隔，防止焊火

燒壞模板板面。

8、安裝模板之前，應(yīng)將各種電管、水管等按圖就位，防止模板安裝好后二次開

洞，模板自身就位時也應(yīng)嚴格按照配模圖紙進展安裝。

9、振搗混凝土?xí)r震動器不能直接碰到板面上，防止磨損撞壞面板，同時振搗時

間要按標準規(guī)定，要適時，以防模板變形。

模板的撤除

模板拆出要預(yù)先制定好拆摸順序，根據(jù)施工現(xiàn)場的溫度情況，掌握好混凝土到達

初凝的時間，當(dāng)混凝土到達初凝后，墻體強度到達12N/mm2（2（TC以上氣溫時8小

時），必須及時松動穿墻拉桿，并將模板與所澆筑的混凝土墻體脫離，防止混凝土與

模板外表粘結(jié)，為拆模作好準備，拆模時不得用鐵撬撬開模板，還要保護模板邊角和

混凝土邊角，拆下的模板要及時清理，清理殘渣時，嚴禁用鐵鏟、鋼刷之類的工具清

理，可用模板清潔劑，使其自然脫落或用木鏟刮除殘留混凝土。

撤除模時間：側(cè)模板以不損壞險外表及楞角時，方可拆模。

鋼筋工程

本工程鋼筋均在現(xiàn)場加工制作。

鋼筋接長方法：大于或等于①14墻、柱豎向鋼筋均采用電渣壓力焊接接長，小

于①14的墻、柱豎向鋼筋采用綁扎接長。樓板受力通長鋼筋采用搭接接長。梁受力

鋼筋均采用單面搭接電弧焊或閃光對焊接長。

鋼筋接頭位置：

1、底部鋼筋在支座處，上部鋼筋在跨中1/3范圍內(nèi)，接頭鋼筋同一斷面不

得超過

50%（焊接）或25%（綁扎搭接），位置錯開45&

2、柱豎向鋼筋每層樓板面處錯開45d接頭。

3、樓板受力通長鋼筋接長底筋在支座處，負鋼筋在跨中1/3范圍內(nèi)，其它短鋼

筋那么按設(shè)計長度配料制作。

電渣壓力焊焊接工藝如下：

焊前準備〔試焊、檢驗合格、調(diào)整焊接參數(shù)〕一鋼筋扶正對位一夾鉗緊夾鋼筋一

安放焊條芯或鉛絲圈T填石棉墊T焊劑入盒T通電引弧電渣過程T斷電頂壓T拆夾

鉗T拆焊劑盒T去渣殼

不同直徑鋼筋焊接時，應(yīng)按較小直徑鋼筋選擇參數(shù)。焊接通電時間可延長。

電渣壓力焊接頭

電渣壓力焊接頭應(yīng)逐個進展外觀檢查，進展力學(xué)性能試驗時，應(yīng)從每批接頭中隨

機抽取3個試件做拉伸試驗，本工程以每一樓層〔標準層〕或施工段中300個同級

別鋼筋接頭作為一批，缺乏300個接頭仍按一批執(zhí)行。

電渣壓力焊接頭外觀檢查結(jié)果應(yīng)滿足如下要求：

1、四周焊包出鋼筋外表的高度應(yīng)大于或等于4mm。

2、鋼筋與電焊接觸處，應(yīng)無燒傷缺陷。

3、頭處的彎折角不得大于4。。

4、接頭處的軸線偏移不得大于鋼筋直徑的0.1倍，且不得大于2mm。

5、電渣壓力焊接頭拉伸試驗結(jié)果為3個試件的抗拉強度均不能小于該級別鋼筋

規(guī)定的抗拉強度。當(dāng)試驗結(jié)果有1個試件的抗拉強底低于規(guī)定值時，應(yīng)再取6個試

件進展復(fù)驗。復(fù)驗后仍有1個試件的抗拉強度小于規(guī)定值那么該批接頭不合格。

鋼筋制作綁扎注意以下幾個環(huán)節(jié)

1、預(yù)見性的提出和處理鋼筋有關(guān)設(shè)計的矛盾問題或施工難處，需核定的要及時

與設(shè)計院、建立單位聯(lián)系核定，做到準確認真翻樣。所有鋼筋下料單及翻樣處理均由

現(xiàn)場綜合技術(shù)組、質(zhì)安組負責(zé)校審批準。

2、鋼筋制成的半成品進展掛牌驗收，專人負責(zé)清料，質(zhì)安組負責(zé)抽查。

3、梁、柱節(jié)頭的鋼筋均很密，核心箍不允許遺漏，綁扎確實困難的部位，將箍

筋制成兩個型，待綁扎就位后，按搭接10d焊接成封閉箍。

受力鋼筋保護層厚度按下執(zhí)行：

1、柱的豎筋在樓面的位置加焊一層一樣規(guī)格的定位箍和定位筋，以預(yù)防鋼筋偏

移。

2、樓層負筋等安裝配管完畢，再進展綁扎，樓板負筋綁扎應(yīng)加鋼筋馬凳，間距

縱橫1.0m;負筋綁扎好后，嚴禁在上面踩踏，以保證負筋位置的正確。板鋼筋除靠

近外圍兩行相交點全部扎牢外，中間局部的相交點可間隔交措扎牢，但必須保證受力

鋼筋不位移，雙向受力的鋼筋須全部扎牢。

3、當(dāng)次梁支承在主梁上或次梁相互穿插時，除按設(shè)計加梁吊筋外，凡未特殊注

明者，一律在梁側(cè)將箍筋各加密三道，直徑同主梁箍筋。

險工程：

本工程硅采用商品混凝土，現(xiàn)場泵送施工方法。險工程質(zhì)量控制如下頁圖所示：

3.澆筑時應(yīng)重點控制澆筑高度和振搗棒插入間距、深度、順序。具體振搗方法

底板混凝土振搗示意插點排

如下圖：

七、碎勞動力配備

本工程碎勞動力配備情況詳下表格：

序號工種人數(shù)工作內(nèi)容

1總負責(zé)人1全面負責(zé)硅施工工作

2指揮人員〔工長〕2負責(zé)組織指揮供料、泵送、澆筑

3值班電工1全面負責(zé)樓層照明及電器照明

4機修工2負責(zé)機修〔如振動棒等〕

5塔吊操作人員2塔吊操作及保養(yǎng)

6塔吊指揮人員2起吊落吊到位

7架子工6搭拆馬道

8險工20碎攪拌、振搗、找平

八、碎的養(yǎng)護及拆模

1、碎的養(yǎng)護采用人工自然養(yǎng)護法。在已澆筑完畢后的12h以內(nèi)對已加以覆蓋和

澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間當(dāng)碎中無外加劑摻入時，不得少于7晝夜，當(dāng)仁中有外加劑摻入

時，不得少于14晝夜。

2、險的拆模:側(cè)模在硅強度保證其外表及棱角不因撤除模板而受損壞后可撤除,

底模的撤除根據(jù)早拆體系中的規(guī)定執(zhí)行。

九、磅試塊留置

碎的試塊必須采取隨機在施工現(xiàn)場抽樣制作，留置組數(shù)按下面執(zhí)行。

1、每拌制100盤且不超過100m3的同配合比的臉其取樣不得少于一次。

2、每工作班拌制的同配合比的已缺乏100盤時，其取樣不得少于一次。

3、每一現(xiàn)澆樓層段同配合比的磅，其取樣不得少于一次。

以上每次取樣至少留置一組標準試件，每組三個試件應(yīng)在同盤碎中取樣制作。

架子工程

根據(jù)該工程設(shè)計情況主體施工時，外架采用單排挑架，內(nèi)架為鋼管支撐架，裝飾、

裝修時，外架為雙排鋼管，內(nèi)架為工具式移動架。

外架搭設(shè)時，應(yīng)按規(guī)定搭設(shè)水平平安網(wǎng)，二層以上搭設(shè)全封閉外架。

雙排外架寬1.2m,立桿間距1.5m,水平桿間距根據(jù)層高確定為1.5m,外架在

每一樓層柱的位置用2根負管和已澆注砂柱連結(jié)一次，雙排外架每二層設(shè)一水平平安

網(wǎng)，外面用尼龍網(wǎng)全部封閉，施工操作架應(yīng)滿鋪跳板，設(shè)置防護欄桿，防護欄桿應(yīng)在

該層樓的施工前搭設(shè)，以確保平安施工。

樓層柱梁的支撐采用鋼管腳手架，立桿縱向間距0.9m，模板支撐架立桿縱橫間

距1.5m,水平桿豎向間距L8m,梁模架寬0.8m。柱筋綁扎前應(yīng)搭設(shè)施工操作架，

該操作架的搭設(shè)應(yīng)與梁板支模架綜合考慮，樓板已澆注時應(yīng)用角鋼馬凳搭設(shè)施工平

臺，防止踩踏板上層鋼板。

3.3.5加氣碎砌塊

1、加氣硅砌塊施工工藝流程如下：

制備碎

加氣驗砌塊施工工藝流程圖

2、施工要點與構(gòu)造柱措施

施工前，應(yīng)先將根底面或樓地面按標高找平，然后按設(shè)計圖紙放出墻的軸線，并

立好皮數(shù)桿。

砌筑前，應(yīng)清理砌塊外表的污物和芯柱所用砌塊孔洞的底部毛邊，檢查砌塊外觀

質(zhì)量和出廠日期，不得使用斷裂砌塊砌筑，不準使用齡期缺乏28d的砌塊進展砌筑。

砌塊不需要澆水潤濕，在氣候特別枯燥、炎熱的情況下，可以在砌筑前稍噴水濕

潤。

砌筑應(yīng)從外墻轉(zhuǎn)角處或定位砌塊處開場。砌塊應(yīng)底面朝上砌筑，即砌塊孔洞上小

下大的“反砌〃。

砌塊應(yīng)逐塊鋪砌，灰縫應(yīng)做到橫平豎直，全部灰縫均應(yīng)填鋪砂漿，然后將砌塊上

墻擠壓至要求的尺寸。水平灰縫的砂漿飽滿度不得低于90%,垂直灰縫的砂漿飽滿

度不得低于60%。

砌體所采用的砂漿，除強度滿足要求外，還應(yīng)具有較好的和易性和保水性。

砌體砌筑時，內(nèi)外墻應(yīng)同時砌筑，縱橫墻應(yīng)交織搭砌。砌筑一定面積后，應(yīng)隨即

進展砌體勾縫。

砌體內(nèi)不設(shè)腳手眼，如必須設(shè)置時,可用砌塊側(cè)砌，利用砌塊孔洞作為腳手架眼,

砌體砌筑完成后，用C15已將腳手架眼填塞密實。

構(gòu)造柱與墻連接處砌成馬牙槎，并沿墻高每600mm高設(shè)2①6.5拉結(jié)筋,每邊

伸入墻內(nèi)不少于1m,錨入柱內(nèi)不小于200mm。

框架圍護填充隔墻砌至梁底、板底時，必須用斜砌塊楔緊或其它楔緊措施，不砌

至樓板底梁底的砌體必須設(shè)碎壓頂，壓頂高100mm,鋼筋按照圖紙布置。

砌體高度大于4米，沿墻高增加一道碎現(xiàn)澆帶200*180mm,配筋4cpi2,1p

6@200o

3.3.6門窗工程：

1、本工程所用門窗全部由專業(yè)廠家生產(chǎn)加工。

2、外加工成型門窗進場后要豎直排放在室內(nèi)，應(yīng)按規(guī)定堆放整齊門窗質(zhì)量的驗

證工作。同時加強對進場門窗質(zhì)量的驗證工作。

3、安裝在各外墻面彈出垂直線和標高線，使上下一致。各墻面做好）中筋，以保

證內(nèi)外窗盤、門窗側(cè)面大小一致。

4、門窗安裝前，檢查各構(gòu)造留洞尺寸標高是否符合安裝標準規(guī)定要求，確?？?/p>

與墻之間有足夠的縫隙。

5、門窗安裝前，當(dāng)發(fā)現(xiàn)保護膜脫落時，應(yīng)補貼保護膜。安裝時，洞口應(yīng)橫平豎

直，固定片的位置應(yīng)距窗角、中豎框150—200mm固定片之間的間品甌為500mm,

不得將固定片設(shè)置在中橫框、中橫框的檔頭上。施工時應(yīng)測出各窗口中線，并應(yīng)逐一

做出標記。當(dāng)門窗框裝入洞口時，其上下框中線與洞口中線對齊，窗的上下框四角及

中橫框的對稱位置應(yīng)用木塊做臨時固定。當(dāng)窗與墻體固定時，應(yīng)先固定上框，而后固

定邊框。門窗固定時采用塑料膨脹管固定。門窗與洞口之間采用發(fā)泡劑固定，洞口內(nèi)

縫隙采用彈JI硅材料分層填塞，填塞后，其外側(cè)采用硅膠進展密封處理。外墻門窗

框邊粉刷必須留5mm凹縫。

3.3.7裝飾工程

I內(nèi)墻抹灰

(1)操作工藝流程

澆水濕潤基層一找規(guī)矩、做灰餅-設(shè)置標筋一陽角做護角一抹底層灰、中層灰一

抹窗臺踢腳板(或墻裙)一抹面層灰-清理—涂料施工。

(2)操作方法

①清理基層，澆水濕潤：清掃墻面上浮灰，檢查門窗洞口位置尺寸，打鑿補平墻面，

澆水濕潤基層。

②找規(guī)矩、做灰餅：先用托線板和靠尺檢查整個墻面的平整度和垂直度，根據(jù)檢查結(jié)

果即可確定灰餅的厚度。做灰餅時，在墻面距地1.5m左右的高度，距墻面兩邊的

陰角100—200mm處，用1:3水泥砂漿或1:3:9水泥混合砂漿，各做一個

50mmx50mm的灰餅，然后用托線板或線錘在此灰餅面掛垂直，在墻面上下各補做

兩個灰餅，灰餅距地及頂棚高度150-250mm左右，再用釘子釘在左右灰餅兩頭墻

縫里，用小線拴在釘子上拉橫線，沿線每隔1.2-L5m補做灰餅。

③抹標筋〔沖筋〕：灰餅做好稍干后，用砂漿在上、中、下灰餅間抹標筋，寬度與厚

度均與灰餅同。

④做護角：在室內(nèi)的門窗洞口及墻面、柱子的陽角處做護角。護角應(yīng)用1：2水

泥砂漿。砂漿收水稍干后用捋角器抹成小圓角。高度一般不低于2m,每側(cè)寬度不小

于50mm。

⑤抹底層灰待標筋有一定強度后，灑水濕潤墻面，然后在兩筋之間用力抹上底灰，

用木抹子壓實搓毛。底層灰要略低于標筋。

⑥抹灰面層：待底層有6-7成千時，即可抹面層灰。操作規(guī)程應(yīng)從陰角處開場,

最好兩人同時操作，一人在前上灰，另一人緊跟在后找平整，并用鐵抹子壓實趕光,

陰陽角處用角抹子捋光，并用毛刷蘸水將門窗圓角等到處清理干凈。抹面層時，同一

抹灰面不得有接槎縫。

⑦抹窗臺板、踢腳板：窗臺板應(yīng)用1:3水泥砂漿抹底層，外表刮毛，隔Id后,

用素水泥漿刷一道，再用1:2水泥砂漿抹面層。面層要原漿壓光，上口做成小圓角，

下口要求平直，不得有毛刺，澆水養(yǎng)護抹踢腳板時，按設(shè)計要求彈出上口水平

4do

線，用1:3水泥砂漿或混合砂漿抹底層。隔Id后，用1:2水泥砂漿抹面層，面層應(yīng)

原漿壓光，比墻面的抹灰層突出8mm,上口切齊，壓實抹平。

⑧清理：抹工作完畢后，應(yīng)將粘在門窗框、墻面的灰漿及落地灰及時去除，清掃

干凈。

口頂棚抹灰

⑴操作工藝流程

彈水平線T澆水濕潤T刷結(jié)合層T抹底層灰、中層灰一抹面層灰一涂料施工。

⑵操作方法

1）彈水平線：按抹灰層厚度用墨線在四周墻面上彈出水平線，作為控制抹灰層厚

度的基準線。

2）刷結(jié)合層：在已濕潤的頂棚基層上滿刷一道摻10%107膠水的溶液或刷一道

水灰比為0.4的素水泥漿一道，緊跟著抹底層灰。

3）底層灰：抹底層灰的方向應(yīng)與樓板接縫方向相垂直，并用力抹壓，便砂擠入細

小縫隙內(nèi)。底層灰不宜太厚。

4）抹面層灰：待底層灰有6-7成干時，即可用混合砂漿抹面層。抹面層時如發(fā)現(xiàn)

底層過干發(fā)白，應(yīng)適當(dāng)灑水濕潤。面層宜一遍成活，控制灰層厚度不大于5mm。第

一遍盡量薄，緊跟著抹第二遍。第二遍抹的方向與第一遍方向垂直。待第二遍稍干后,

用鐵抹子滿壓一遍，然后按同一方向抹壓趕光。

m外墻施工

⑴抹灰順序：外墻抹灰應(yīng)先上部，后下部，先檐口再墻面〔包括門窗周圍、窗臺、

陽臺、雨棚等〕。大面積的外墻可分片同時施工，如面積過大，可以在垂直方向上適

當(dāng)分段。

⑵找規(guī)矩、做灰餅、標筋：先在墻面上部拉橫線，做好上面兩角的灰餅，再用托

線板按灰餅厚度吊垂直線，做下面兩角的灰餅，然后分別在上部兩角及下部兩角灰餅

間橫掛小線，每隔1.2-L5m做出上下兩排灰餅，拉上豎向通線，再按每步腳手架的

高度補做豎向灰餅，將灰餅相連，做出橫向水平或豎向標筋。門窗口上沿，窗臺及柱

子均應(yīng)拉通線，做好灰餅及相應(yīng)的通筋。

⑶抹灰：外墻底層灰采用水泥砂漿，在基層面上澆水濕潤后，先在標筋間薄抹一

層5-8mm厚的底灰，用力將砂漿擠入磚縫內(nèi)，底層灰要略低于標筋面，待底層灰有

6-7成干時，即可用水泥砂漿抹面層。

3.3.8樓〔地〕面施工

本工程樓〔地〕面采用水泥砂漿樓地面。樓〔地〕面施工在內(nèi)隔墻抹灰大面積

完成之后立即展開。

1、樓地面施工工藝流程：基層處理一找面層標高、彈線一素水泥漿結(jié)合層一

水泥砂漿面層一養(yǎng)護—水泥砂漿踢腳線

2、基層處理時，將碎板基層上的雜物清理掉，根據(jù)墻上的+50水平標高線，

往下測出面層標高，做出灰餅。

3、面層鋪設(shè)前應(yīng)做一層素水泥結(jié)合層，然后鋪設(shè)1:2水泥砂漿趕平壓光。

、養(yǎng)護：地面凝固以后，撒水養(yǎng)護，時間不少于

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3.3.9墻面及油漆工程

1、涂料工藝流程

、涂料

施工前，基層外表必須鞏固和無酥松、脫皮、起殼等現(xiàn)象，基層外表的泥土、灰塵等

雜物必須去除干凈。基層外表枯燥，其含水率不得大于10%,外表要求干固，但不

應(yīng)太光滑。

3、涂料施工所用的工具必須事先洗凈，不得將灰塵、油垢等雜質(zhì)帶入涂料中。

4、膩子應(yīng)分遍打磨平整，涂料施工不少于2遍，在前一遍外表枯燥后才能進展

第二遍施工，兩遍間隔不少于3小時。涂刷最后一遍時，不得隨意在涂料中摻入催干

劑，防止透底、流墜、咬色等現(xiàn)象發(fā)生。

墻裙施工時，按設(shè)計高度彈線，后用報紙或透明膠帶粘貼分隔線，以防不同顏色

相互污染。

油漆工程施工要點：

①刷油前應(yīng)清理環(huán)境，以免起塵；

②選用適宜油刷，油漆稠稀適宜，油刷充分泡開，以防刷紋明顯；

③底層漆必須干透，正確使用稀釋劑，室內(nèi)不能過分潮濕；

④合理安排工序，防止五金、玻璃等被污染。

3.3.10安裝工程

1、±0.00以下，主要配合土建作好公用接地鋼筋焊接，動力引入配管及明配管,

做好給排水管道及其它專業(yè)進戶管或套管的預(yù)埋，預(yù)留洞等預(yù)留事項。尺寸定位標準,

嚴密配合土建施工，采取可靠措施，確保預(yù)埋、預(yù)留位置的準確性。

2、主體工程配合階段

⑴水、電專業(yè)按照主體工程進度的要求，與建筑構(gòu)造嚴密配合，做好管道及套管

構(gòu)件預(yù)埋、預(yù)留工作。

在避雷部份的避雷焊接與引下線焊接，引下線與接地體焊接，其它金屬體與接地

系統(tǒng)焊接時，配專職電焊工，持證上崗。

鋼筋搭接長度26d,并保證良好導(dǎo)通，必須嚴格按照企業(yè)標準進展施工。

⑵避雷引下線焊接〔鋼筋〕

⑶防側(cè)擊雷預(yù)埋板定位，鍍鋅扁鐵與引下線鋼筋焊接。

⑷均壓環(huán)與引下線柱筋焊接。

⑸層頂避雷帶圓鋼焊接，避雷與金屬外殼焊接與連接。

3、毛坯及設(shè)備、器件安裝工作

電氣部份

a、強電線路配管穿線，橋架插接母線的安裝。

b、燈具、開關(guān)、插座、變壓器、組合柜、高、低壓柜、配電箱安裝。

c、電纜敷設(shè)、電纜頭制作、導(dǎo)線頭壓接。

d、弱電系統(tǒng)的線路敷設(shè)，器材的安裝接線。

水衛(wèi)部份

a、各專業(yè)干管、立管安裝。

b、各專業(yè)支管、支干管、地漏安裝

c、水咀、水表安裝

潔具部份

a、室外標度范圍內(nèi)的閥門及管道安裝。

b、地下室消防泵、噴淋泵、排水泵的安裝。

c、通風(fēng)管及盤管風(fēng)機的安裝。

測試、試驗階段

電氣部份

a、絕緣電阻測試

b、聯(lián)合接地系統(tǒng)各測試點接地電阻測試

c、高壓局部的耐壓試驗，試送電與通電試驗、試燈。

d、弱電局部系統(tǒng)調(diào)試

e、風(fēng)機、水泵絕緣測試。

水衛(wèi)部份

a、管道沖洗

b、管道水壓試驗

c、放水試驗、風(fēng)管、風(fēng)口試驗、風(fēng)機、水泵運轉(zhuǎn)試驗

3.4冬、雨季施工措施

3.4.1雨季施工措施

A、現(xiàn)場部署

1、雨季施工前組織有關(guān)人員分析雨期施工生產(chǎn)方案，根據(jù)施工工程編制施工措

施，所需材料要在雨施前準備好。

2、成立防汛領(lǐng)導(dǎo)小組，制定防汛方案和緊急預(yù)案措施。

3、設(shè)置天氣預(yù)報員，負責(zé)收聽和發(fā)布天氣情況。

4、做好施工人員的雨期施工培訓(xùn)工作，組織相關(guān)人員全面檢查施工現(xiàn)場的準備

工作，包括臨時設(shè)施、臨電、機械設(shè)備等項工作。

5、檢查施工現(xiàn)場及生產(chǎn)生活基地的排水設(shè)施，疏通各種排水渠道，清理雨水排

水口，保證雨天排水通暢。

6、施工現(xiàn)場、倉庫、木工房等暫設(shè)工程各分管單位將在雨季前進展全面檢查和

整修，保證根底、道路不塌陷，房間不漏雨，場區(qū)不積水。

7、做好各高聳塔吊防雷裝置，平安監(jiān)視部門同時對避雷裝置作一次全面檢查和

整修，確保防雷。

B、材料的儲存和堆放

1、雨季所需材料、設(shè)備和其他用品，如水泵、抽水軟管、草袋、塑料布、苫布

等由材料部門提前準備，及時組織進展。水泵等設(shè)備將提前檢修。