對氯氯芐生產(chǎn)工藝操作規(guī)程

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對氯氯葦生產(chǎn)工藝操作規(guī)程

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2021--發(fā)布2021--實施

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發(fā)布

1.目的和范圍

本規(guī)程規(guī)定了對氯氯革的生產(chǎn)工藝流程、所用設(shè)備及原材料和操作

程序等。

本規(guī)程適用于對氯氯革的制造。

2.產(chǎn)品名稱、性質(zhì)、規(guī)格及用途

2.1產(chǎn)品名稱

產(chǎn)品名稱：對氯氯芳

化學(xué)分子式：C7H602

分子量：161.03

2.2產(chǎn)品性質(zhì)

2.2.1物理性質(zhì)

外觀：白色或淡黃色固體。

熔點：27-29℃

沸點:221℃

閃點：108℃

2.2.2化學(xué)性質(zhì)

溶于乙酸、醋酸、二硫化碳和苯，可溶于乙醇，乙醛及丙酮,

不溶于水。

2.3產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)

外觀：白色或淡黃色固體

技術(shù)指標(biāo)應(yīng)符合下表要求：

項目指標(biāo)（％）

對氯氯羊含量三99.00

2

水份至0.20

2.4產(chǎn)品用途

用于醫(yī)藥工業(yè)，也用作農(nóng)藥殺滅菊酯的中間體，對氯氯平是制備鼠

戊菊酯、戊菊酯、禾草丹、多效嗖等的中間體，在醫(yī)藥工業(yè)上用于制造

乙胺喀咤。有機(jī)合成中間體。可用于制對氯苯甲醇、對氯苯甲醛、對氯

苯乙睛、對氯苯甲酸等。醫(yī)藥工業(yè)用于制乙胺喀咤等，此外，在染料工

業(yè)中亦有應(yīng)用。對氯氯年與鹽酸毗咤縮合，可得到2-(對氯苯甲基)毗

咤，([4350-41-8])o該品還用于殺螭劑氯殺的生產(chǎn)

3、原材料技術(shù)指標(biāo)

3.1對氯甲苯

外觀：無色透明液體

含量：叁99.50%

水份：至0.20%

3.2氯氣

濃度：工99.50%

4、生產(chǎn)工藝流程圖

圖4-1對氯氯葦生產(chǎn)工藝流程示意圖

3

5、生產(chǎn)工藝過程

5.1、生產(chǎn)原理

鄰氯甲苯為原料加入催化劑，在100-115C通入氯氣生成含有40%

對氯氯平的氯化液，氯化液進(jìn)入精儲利用精儲塔提取對氯氯葦。

5.2、化學(xué)反應(yīng)

氯化反應(yīng)C7H7C1+C12=C7HGC12+HC1

5.3、工藝流程簡述

5.3.1氯化崗位

經(jīng)對氯甲苯計量槽計量好的對氯甲苯投入氯化釜，氯化釜通蒸汽加

熱升溫到90?95℃。加入引發(fā)劑配制槽內(nèi)用對氯甲苯配制好的引發(fā)劑，

開氯氣調(diào)節(jié)閥按照20m3/h的流量通入氯氣，氯氣通過分布器分散到對

氯甲苯中，在引發(fā)劑的作用下反應(yīng)生成對氯氯芳。氯化反應(yīng)開始后關(guān)閉

加熱蒸汽切換為冷卻水，此初始階段控制氯化反應(yīng)溫度在90~100℃,

最佳溫度為95℃。冷凝器取樣分析確認(rèn)氯化反應(yīng)引發(fā)正常，逐步加大

通氯量至40-60m3/h,控制氯化反應(yīng)溫度在100?110℃,最佳溫度為

105℃o氯化反應(yīng)過程中每小時加入一次引發(fā)劑。氯化反應(yīng)產(chǎn)生的氯化

氫和揮發(fā)的對氯甲苯、對氯氯化芳從反應(yīng)釜的尾氣管排出，經(jīng)過氯化冷

凝器冷凝對氯甲苯和對氯氯節(jié)回流至氯化釜，不凝氣體經(jīng)過副釜與對氯

甲苯反應(yīng)，再經(jīng)過副釜的氯化冷凝器冷凝，尾氣經(jīng)尾氣緩沖罐氣液分離、

對氯甲苯回收冷凝器后，通過尾氣，外送至燒堿裝置的氯氫車間生產(chǎn)鹽

酸。氯化反應(yīng)后期逐步減小通氯量，并增加引發(fā)劑加入頻率。通氯至冷

凝器回流量很少、反應(yīng)溫度在關(guān)閉冷卻水的情況下下降時取樣分析，化

4

驗反應(yīng)液中對氯節(jié)含量達(dá)到40%、對二氯葦含量小于10%,氯化反應(yīng)

結(jié)束。氯化反應(yīng)結(jié)束后，保持反應(yīng)釜溫度100C以上的情況下通入氮?dú)?/p>

lh,吹出反應(yīng)液中的氯氣。脫氯后反應(yīng)液在100C左右送入氯化液中轉(zhuǎn)

轉(zhuǎn)罐。反應(yīng)液轉(zhuǎn)移完成后重新投加對氯甲苯，作為副釜與主釜尾氣中殘

留的氯氣反應(yīng)。

5.3.2精儲崗位

氯化反應(yīng)液由氯化液中轉(zhuǎn)罐轉(zhuǎn)料泵送入精鐳塔，在真空條件下精

儲，塔頂輕組分經(jīng)冷凝得到前微分進(jìn)入回流罐，前儲分主要成分是對氯

甲苯?；亓鞴薜那拔⒎植糠只亓?，部分進(jìn)入前儲分接收罐，然后送回氯

化釜氯化。精饋塔釜夾套通導(dǎo)熱油加熱保持塔釜溫度，并為精儲塔提供

熱量。在塔頂真空度達(dá)到-0.095MPa,塔釜溫度達(dá)到130C時，取樣分

析對氯氯不含量達(dá)到99%時接收成品。觀察精儲塔釜液位到達(dá)釜底，塔

頂溫度明顯上升時取樣分析，含量至98.5%時關(guān)閉成品接收閥，關(guān)閉油

閥。

精儲對氯氯平中轉(zhuǎn)釜的對氯氯芳裝桶，轉(zhuǎn)送倉庫儲存

6、操作過程中人身安全保障

6.1嚴(yán)格按《安全設(shè)施設(shè)計專篇》要求，建好各類安全消防及職業(yè)衛(wèi)生

勞動設(shè)施，且經(jīng)驗收合格，裝置獲得安全生產(chǎn)許可證，具備安全生產(chǎn)各

項條件。

6.2DCS、SIS系統(tǒng)完好且能正常發(fā)揮作用。

6.3操作人員必須經(jīng)過系統(tǒng)培訓(xùn)且考試合格后方能上崗，特殊工種，必

須持證上崗。

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6.4日常生產(chǎn)工作中，加強(qiáng)員工安全教育培訓(xùn)和技能培訓(xùn)，制定詳細(xì)的

員工教育培訓(xùn)計劃且認(rèn)真實施。

6.5配備必要的安全設(shè)施和勞動保護(hù)設(shè)施，且確保其完好，員工熟練掌

握如何使用。

6.6配備必要的消防設(shè)施，且確保其完好，員工熟練掌握如何使用。

6.7八大作業(yè)，按規(guī)范辦理作業(yè)票證。

6.8進(jìn)入裝置現(xiàn)場，戴好安全帽，勞保手套，防護(hù)眼鏡和必要的勞動防

護(hù)用品。

6.9除了日常巡檢，員工不能在現(xiàn)場滯留。

6.10嚴(yán)格工藝操作紀(jì)律，確保工藝指標(biāo)在可控范圍內(nèi)。

6.11加強(qiáng)應(yīng)急預(yù)案演練，提高員工處理突發(fā)事件的能力。

6.12有可燃?xì)怏w等危險爆炸的場所，嚴(yán)禁帶手機(jī)等電子產(chǎn)品進(jìn)入。

7、職業(yè)健康注意事項

7.1加強(qiáng)職業(yè)健康注意事項培訓(xùn)，使操作人員熟知各種原輔物料的理化

性能，及發(fā)生泄漏或危及人身時的處置方法。

7.2進(jìn)入裝置現(xiàn)場，操作人員必須穿戴必要的勞防護(hù)用品，如安全帽，

防酸堿手套，防護(hù)眼鏡，防毒用具等。

7.3進(jìn)入嗓聲場所，須戴耳塞。

7.4有高溫的設(shè)備管道，須做好保溫，并有明顯標(biāo)識，防燙傷。

7.5有腐蝕的物品泄漏的場所，須穿戴防護(hù)服，防護(hù)眼鏡，防酸堿手套。

7.6有毒物品等場所，須穿戴防具用品。

7.7進(jìn)入受限空間作業(yè)，須按規(guī)范辦理作業(yè)票證，并確保氧含量、可燃、

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有毒氣體含量分析合格，并做動物活體試驗。

7.8確保洗眼器等職業(yè)衛(wèi)生用具完好。

7.9保證一定數(shù)量的急救藥品。

7.10有墜落危險的場所，須有明顯的警示標(biāo)識。

8、安全技術(shù)和勞動保護(hù)

8.1工廠使用大量易燃、易爆物質(zhì)，屬于甲級防火、防爆工廠。

8.2界區(qū)內(nèi)嚴(yán)禁煙火，當(dāng)檢修需要動火時，應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行動火程序。

8.3生產(chǎn)廠房、庫房內(nèi)所有電氣及照明裝置均應(yīng)符合防爆要求，所有設(shè)

備和管路均應(yīng)接地。

8.4所有設(shè)備和管路均應(yīng)保持良好的密封，不應(yīng)漏氣、漏料，如有泄漏

應(yīng)及時進(jìn)行修復(fù)。為了避免產(chǎn)生火花，進(jìn)入工廠不許穿帶釘掌的鞋，操

作和檢修時嚴(yán)禁以鐵器敲擊設(shè)備和管路等。沒有安全防護(hù)裝

置的機(jī)動、電動車禁止進(jìn)入生產(chǎn)區(qū)內(nèi)。

8.5生產(chǎn)廠房內(nèi)應(yīng)保持良好的通風(fēng)，有毒氣體含量應(yīng)控制在允許范圍

內(nèi)。生產(chǎn)中突然停水、電、氯氣等應(yīng)按緊急停車程序停車，防止發(fā)生

事故。

8.6操作人員應(yīng)嚴(yán)格遵守工藝技術(shù)規(guī)程、崗位操作法、安全防火規(guī)定。

8.7設(shè)備及管路通氯氣前，各阻火器要經(jīng)常檢查，使之處于有效完好狀

態(tài)。生產(chǎn)現(xiàn)場和庫區(qū)要備有足夠的滅火器材。

8.8廠房要設(shè)置避雷裝置，定期檢查。

8.9操作人員根據(jù)崗位不同應(yīng)配有防護(hù)眼鏡、口罩、防毒面具、膠皮手

套等必要的勞動護(hù)具，操作員應(yīng)按規(guī)定佩戴。儀表及自動控制系統(tǒng)始終

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處于正常好用狀態(tài)，有故障時與操作人員取得聯(lián)系并及時消除。

8.10操作人員必須經(jīng)過嚴(yán)格培訓(xùn)、安全考試、操作技能考試，考試合

格后方可上崗操作。

8.11加強(qiáng)生產(chǎn)控制分析，及時報告分析數(shù)據(jù)。

8.12嚴(yán)格遵守設(shè)備的檢修和維護(hù)保養(yǎng)規(guī)定。

8.13崗位操作人員必須熟知本崗位異常現(xiàn)象的處理方法和實際操作程

序。

9、危害因素識別

9.1危險源及危險和有害因素分析

本項目所采用生產(chǎn)工藝為氯化反應(yīng)，根據(jù)原國家安全監(jiān)管總局《關(guān)于

公布首批重點監(jiān)管的危險化工工藝目錄的通知》（安監(jiān)總管三（2009）

116號）附件2《首批重點監(jiān)管的危險化工工藝安全控制要求、重點監(jiān)

控參數(shù)及推薦的控制方案》，第3氯化工藝所列的典型工藝中，氯取

代甲苯的氫原子生產(chǎn)芳基氯列入取代氯化的典型工藝。鄰氯甲苯氯化生

產(chǎn)鄰氯三氯葦與氯取代甲苯的氫原子生產(chǎn)葦基氯同類，屬于重點監(jiān)管工

-++-

ZLo

9.2工藝過程可能導(dǎo)致泄漏、爆炸、火災(zāi)、中毒事故的危險源

9.2.1泄漏

（1）物料輸送設(shè)備泄漏

本項目生產(chǎn)過程的物料通過物料泵、管道等設(shè)備進(jìn)行輸送，輸送設(shè)備泄

漏主要危險因素有：

①管道連接連接處泄漏，以及自身破損。

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②泵由于超溫超壓運(yùn)轉(zhuǎn)、泵體、軸封泄漏。旁通閥、安全閥、潤滑系統(tǒng)

缺陷、操作失誤。

③管道破裂、法蘭、閥門密封泄漏、焊接缺陷。

（2）設(shè)備泄露

本項目生產(chǎn)車間中布置了氯化釜，中轉(zhuǎn)罐、成品罐等設(shè)備，在產(chǎn)過

程中將可能會因如下原因?qū)е滦孤?/p>

①設(shè)備、儲罐冒頂跑料

因設(shè)備、儲罐進(jìn)料量超過儲罐最大極限容量，導(dǎo)致物料從儲罐頂部溢

出的事故，稱為冒頂跑料事故。發(fā)生該事故的主要原因是值班操作人員

責(zé)任心不強(qiáng)，勞動紀(jì)律松懈，不按規(guī)定時間檢尺甚至脫崗、睡崗，在儲

罐已處于滿罐的情況下，還盲目向罐內(nèi)進(jìn)料，造成儲罐冒頂跑料。此外,

倒錯流程、儲罐液位計失靈或輸送泵發(fā)生故障，甚至輸送來的有機(jī)溶劑

不能及時排出等也會造成儲罐冒頂跑料。這類事故除造成經(jīng)濟(jì)損失外，

還由于有機(jī)溶劑流散面積較大，極易引起火災(zāi)，擴(kuò)大事故范圍。

②設(shè)備、儲罐破裂泄漏

儲罐因罐壁或罐底的金屬板材或焊縫發(fā)生撕裂，喪失儲存物料能力的

破壞事故，稱為破裂事故。罐壁撕裂主要原因是罐壁鋼材本身存在缺陷

或焊縫缺陷（焊縫質(zhì)量低劣，存在夾殖、裂紋、未焊透等），投入使用

后，由于運(yùn)轉(zhuǎn)周期短，反復(fù)進(jìn)、出料，也會因疲勞破壞造成儲罐從焊縫

處撕裂。罐底撕裂主要是由于儲罐基礎(chǔ)質(zhì)量差，造成不均勻下沉所致。

③腐蝕破壞泄漏

鋼制儲罐本體（指罐頂、罐壁、罐底）由于受潮濕大氣及水蒸氣的影

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響，其外形發(fā)生變化或產(chǎn)生凹凸不平的蝕坑、斑點、篩孔及大面積氧化

銹蝕層，會使儲罐的強(qiáng)度、嚴(yán)密性下降，甚至失去使用價值，這類事故

稱為腐蝕破壞事故。地處高溫、潮濕、多雨或工業(yè)廢氣較多地區(qū)的儲罐

造成該事故的可能性較大。

（3）自然因素，如地震、雷擊等。

（4）誤操作或違章操作、監(jiān)控不到位、儀表失靈等造成化學(xué)品泄漏。

9.2.2火災(zāi)

本項目生產(chǎn)過程中涉及可燃介質(zhì)為對氯甲苯，導(dǎo)熱油爐燃料為柴

油，若這些物料從設(shè)備、管道、閥門、儀表、法蘭、物料泵等處泄漏出

來，泄漏的物料遇火源、高熱、電火花等，有發(fā)生火災(zāi)的危險。在生產(chǎn)

過程還易引起火災(zāi)、爆炸的情況有：

1）在火災(zāi)爆炸危險區(qū)域巡檢、設(shè)備檢修維護(hù)等作業(yè)過程中，由于作

業(yè)人員缺乏安全常識或違章動火、或吸煙、或使用非防爆工具等，都有

可能產(chǎn)生火花導(dǎo)致火災(zāi)爆炸事故的發(fā)生。

2）在火災(zāi)爆炸危險區(qū)域作業(yè)時，作業(yè)人員穿脫化纖衣服，沒有穿防

靜電鞋，極有可能使得人體產(chǎn)生靜電發(fā)生火花放電導(dǎo)致火災(zāi)爆炸事故發(fā)

生。

3）生產(chǎn)廠房防雷設(shè)施不符合要求，易發(fā)生雷擊火災(zāi)事故。

4）設(shè)備、管道損壞、安裝質(zhì)量不符合要求等，造成可燃物質(zhì)泄露，

泄漏遇火花、高熱等，有發(fā)生火災(zāi)、爆炸的可能。

5）在防火防爆區(qū)域違章動火，引發(fā)火災(zāi)爆炸事故。

6）電氣火災(zāi)：在生產(chǎn)過程中需使用較多的電氣設(shè)備，電氣老化、絕

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緣破損、短路、私拉亂接、超負(fù)荷用電、過載、接線不規(guī)范、電器使用

管理不當(dāng)?shù)纫滓鸹馂?zāi)。

另外，本項目產(chǎn)品對氯氯節(jié)為可燃性固體，若出現(xiàn)泄漏，且生產(chǎn)現(xiàn)

場未及時進(jìn)行清理時，細(xì)小的可燃性顆?；蚍蹓m在一定空間內(nèi)與空氣混

合形成的粉塵云，當(dāng)粉塵濃度達(dá)到爆炸極限時，在點火源作用下，形成

的粉塵空氣混合物快速燃燒，會引起粉塵爆炸事故。爆炸還會產(chǎn)生有毒

氣體一氧化碳以及對氯氯芳自身分解的毒性氣體。

9.2.3壓力容器、壓力管道爆炸

氯氣緩沖罐及氯氣管道、蒸汽管道、帶壓物料管道、機(jī)修用的氣瓶

（氧氣瓶、乙快氣瓶）等屬承壓設(shè)備，如超壓運(yùn)行、腐蝕破壞、金屬疲勞

破壞或安全附件失效等有發(fā)生物理爆炸的危險。

裝置生產(chǎn)過程中，容易引起物理爆炸的主要原因有以下幾個方面：

①壓力容器、管道在使用中受到內(nèi)部介質(zhì)的壓力、溫度、腐蝕的長

時間作用，或者因結(jié)構(gòu)、材料、焊接工藝的缺陷，會出現(xiàn)裂縫和穿孔，

從而導(dǎo)致跑、冒、滴、漏等故障，造成壓力容器及管道發(fā)生爆炸；

②未定期檢測壓力容器、壓力管道及其安全附件，安全附件失效，

壓力容器和管道超壓時安全閥未能安全泄放，有可能會導(dǎo)致超壓爆炸；

③儀表、閥門等失靈、誤操作和違章操作，可使高壓介質(zhì)竄至低壓

系統(tǒng)，造成低壓設(shè)備、管道破壞，壓力容器管道超壓運(yùn)行，造成壓力容

器、管道有發(fā)生爆炸的危險。

9.2.4中毒

（1）氯的中毒氯氣為劇毒化學(xué)品，職業(yè)接觸限值：MAC（最高容許

濃度）（mg/n?）為lo

氯是一種強(qiáng)烈的刺激性氣體，經(jīng)呼吸道吸入時，與呼吸道粘膜表面

水分接觸，產(chǎn)生鹽酸、次氯酸，次氯酸再分解為鹽酸和新生態(tài)氧，產(chǎn)生

局部刺激和腐蝕作用。

操作人員吸入氯氣，急性中毒：輕度者有流淚、咳嗽、咳少量痰、

胸悶，出現(xiàn)氣管-支氣管炎或支氣管周圍炎的表現(xiàn)；中度中毒發(fā)生支氣

管肺炎、局限性肺泡性肺水腫、間質(zhì)性肺水腫或哮喘樣發(fā)作，病人除有

上述癥狀的加重外，還會出現(xiàn)呼吸困難、輕度紫絹等；重者發(fā)生肺泡性

水腫、急性呼吸窘迫綜合征、嚴(yán)重窒息、昏迷或休克，可出現(xiàn)氣胸、縱

隔氣腫等并發(fā)癥。吸入極高濃度的氯氣，可引起迷走神經(jīng)反射性心跳驟

停或喉頭痙攣而發(fā)生“電擊樣”死亡。眼睛接觸可引起急性結(jié)膜炎，高

濃度氯可造成角膜損傷。皮膚接觸液氯或高濃度氯，在暴露部位可有灼

傷或急性皮炎。

9.3可能造成作業(yè)人員傷亡的其他危險和有害因素

9.3.1灼、燙傷害

1）高溫物料或蒸汽、導(dǎo)熱油燙傷

本項目氯化、蒸發(fā)過程采用蒸汽加熱，生產(chǎn)溫度100?150C；睛化

反應(yīng)及精儲、蒸儲過程中，生產(chǎn)溫度從100?250℃；生產(chǎn)時時使用蒸

氣、導(dǎo)熱油加熱，導(dǎo)熱油的溫度高達(dá)290c等。若不采取有效的隔熱和

降溫措施，操作人員接觸高溫表面、蒸汽或高溫物料泄漏噴射到操作人

員身上，存在著燙傷危險。若可燃物泄漏發(fā)生火災(zāi)，現(xiàn)場人員有燒傷危

險。

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（1）蒸汽管道、導(dǎo)熱油管道、高溫設(shè)備、高溫物料管道等損壞或連

接處不嚴(yán)密，高溫物料、高溫水蒸汽泄漏，容易燙傷人體。

（2）高溫設(shè)備、管道保溫（隔熱）層脫落，人員不慎接觸會有燙傷危

險。

（3）蒸汽管道、導(dǎo)熱油管道、高溫物料管道等由于溫度變化較大，

有較大熱脹冷縮效應(yīng)，其伸縮距離很大，若管道設(shè)計中管道伸縮器布置

不合理或布置間距過大，都會引起管道變形甚至撕裂，使蒸汽、高溫物

料泄漏，可能造成人員燙傷事故。

2）化學(xué)灼傷

生產(chǎn)裝置使用的原料氯、尾氣中的氯化氫等具有不同程度的腐蝕性，

若這些腐蝕性物料從這些有缺陷的儲罐、設(shè)備、管道、泵、閥門、法蘭

和儀表等處泄漏，或操作失誤、違章操作而至腐蝕性物料、作業(yè)人員未

佩戴個體防護(hù)用品等，造成作業(yè)人員與腐蝕物料接觸，而作業(yè)場所無洗

淋設(shè)施，未及時沖洗，有被灼傷的危險。

9.3.2腐蝕

本項目氯氣、氯化氫均具有腐蝕性，若生產(chǎn)裝置設(shè)備、物料泵，儲罐

和管道、法蘭等沒有根據(jù)接觸的化學(xué)品的物性選材，設(shè)備、管道的腐蝕

余量不足，設(shè)備、管道、法蘭、儀表等無防腐蝕措施，設(shè)備、管道等會

因腐蝕而泄漏物料，泄漏的物料會腐蝕地面和損壞設(shè)備。

9.3.3噪聲

生產(chǎn)過程使用的尾氣風(fēng)機(jī)及輸送液態(tài)物料的泵等，在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中由于

振動、摩擦、撞擊而產(chǎn)生機(jī)械性噪聲。

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噪聲對人體的多個系統(tǒng)都可造成損害，其主要的和特異性的損傷是在

聽覺系統(tǒng)。接觸生產(chǎn)性噪聲的作業(yè)人員，長期暴露在強(qiáng)噪聲環(huán)境中而不

采取任何防護(hù)措施，內(nèi)耳器官易發(fā)生器質(zhì)性病變，成為永久性聽閾偏移,

導(dǎo)致噪聲性耳聾。此外，生產(chǎn)性噪聲還可對作業(yè)人員的神經(jīng)系統(tǒng)、心血

管系統(tǒng)、內(nèi)分泌系統(tǒng)、消化系統(tǒng)等造成不同程度的損害。另外，噪聲還

會使作業(yè)人員心神郁悶，注意力不集中，從而導(dǎo)致工傷事故的發(fā)生。

9.3.4墜落

生產(chǎn)過程的高處墜落危險，主要集中在操作平臺和設(shè)備的檢修操作

中。

（1）平臺欄桿、扶梯設(shè)置不全、損壞或私自改動裝置的結(jié)構(gòu)，致使

不符合要求，存在操作、檢修人員高處墜落的危險。

（2）操作人員、電工、維修人員在登高作業(yè)時，因傾倒、打滑或鋼

梯強(qiáng)度不足或攀沿物失修腐蝕脫落，有發(fā)生人員高處墜落的危險。

（3）在陰雨天氣或冬天因結(jié)冰造成鋼梯、扶手、檢修平臺路滑的條

件下，作業(yè)人員登高作業(yè)，有滑倒摔傷或高處墜落的可能。

（4）工作平臺沒有防滑措施、護(hù)欄高度不夠、沒有踢腳板，鋼斜梯

踏板厚度不夠4mm、扶手高不夠1050mm、扶手直徑不在30?50mm之

間，有發(fā)生作業(yè)人員高處墜落的危險。

（5）操作者未按高處作業(yè)規(guī)定進(jìn)行高處作業(yè)，無安全防護(hù)措施（安全

帶、安全繩），操作失誤易發(fā)生高處墜落。

本項目在生產(chǎn)車間為敞開車間，車間內(nèi)設(shè)置有操作平臺。若敞開車間、

操作平臺無護(hù)欄，或者梯子、護(hù)欄強(qiáng)度不夠，操作人員進(jìn)行操作、檢查

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或進(jìn)行設(shè)備維修時注意力不集中，有可能造成人員墜落事故。

9.3.5機(jī)械傷害

機(jī)械傷害是指機(jī)械設(shè)備運(yùn)動(靜止)部件、工具、加工件直接與人體

接觸引起的夾擊、碰撞、剪切、卷入、碾、害h刺等傷害。生產(chǎn)過程中

使用各種泵、風(fēng)機(jī)等機(jī)械設(shè)備，其外露傳動、轉(zhuǎn)動、靜止部位，在生產(chǎn)

使用、維護(hù)檢修時，如果設(shè)備本體缺乏防護(hù)裝置、未設(shè)防護(hù)裝置或防護(hù)

裝置失效；作業(yè)人員誤操作或不按作業(yè)程序作業(yè)，易發(fā)生擠、扎、絞等,

造成機(jī)械傷害的危險。

機(jī)械設(shè)備在維修過程中，未懸掛“有人工作禁止合閘”等安全警示標(biāo)

志，可能因誤啟動引發(fā)人員的機(jī)械傷害事故。

9.3.6觸電

生產(chǎn)使用的供電設(shè)備有低壓配電屏、配電箱、起動柜等。生產(chǎn)過程中

物料輸送、自動控制系統(tǒng)等需要敷設(shè)電氣線路及電氣開關(guān)、使用各類機(jī)

電設(shè)備。在工作中若存在下列情況，可能會導(dǎo)致發(fā)生觸電傷害事故：

(1)生產(chǎn)系統(tǒng)中使用的電氣設(shè)備、設(shè)施未設(shè)置接地、接零保護(hù)或接

地、接零保護(hù)失效，有發(fā)生觸電的危險。

(2)電氣檢修時，不嚴(yán)格執(zhí)行安全規(guī)定，不辦理工作票、操作票、

臨時用電票，不采取停電、驗電、掛接地線、掛警示牌線等安全措施，

都可能發(fā)生意外觸電事故。

(3)非具備資質(zhì)的電氣作業(yè)人員安裝、維修電氣設(shè)施，人員操作失

誤可引起觸電事故。

(4)電氣作業(yè)人員未按規(guī)定穿戴勞保用品，可能引起觸電事故。

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（5）生產(chǎn)現(xiàn)場電氣設(shè)施無帶電指示、未進(jìn)行安全隔離、安全防護(hù)設(shè)

施、安全警示標(biāo)志不齊全或損壞、不符合要求，有造成人員意外接觸觸

電的危險。

（6）電氣線路設(shè)置不規(guī)范、未設(shè)置漏電保護(hù)或漏電保護(hù)失效、手持

電動工具和反應(yīng)釜視孔燈等未按要求使用安全電壓、臨時線亂搭亂扯，

有造成觸電的危險。

9.3.7車輛傷害

本項目原料、產(chǎn)品是通過車輛運(yùn)輸，在廠區(qū)內(nèi)裝卸運(yùn)輸過程中，車輛

來往頻繁，如果管理不嚴(yán)，防護(hù)不到位，易發(fā)生車輛傷害事故。發(fā)生車

輛傷害的原因主要有一下幾類：

（1）運(yùn)輸車輛安全性能不符合車輛安全要求、車況不良、帶病行駛;

（2）駕駛員安全意識不強(qiáng)，違規(guī)駕駛、無證駕駛；

（3）作業(yè)現(xiàn)場場地狹小、無警告標(biāo)識等；

（4）其他以外因素（非人力因素）；

另外，車輛傷害不僅會造成人員傷害，還可能造成設(shè)備、管線碰損，

以致物料泄漏，引發(fā)二次事故，導(dǎo)致更大損失。

9.3.8雷電危害及靜電危害

如果生產(chǎn)裝置的建（構(gòu)）筑物、室外設(shè)備和配電設(shè)施未采取防雷措施，

或防雷接地電阻超標(biāo)，雷電產(chǎn)生的高電壓可能毀壞電氣設(shè)備，引起短路,

甚至大面積停電；強(qiáng)大的雷電流通過導(dǎo)體時發(fā)出大量熱量，引起絕緣材

料燃燒和金屬熔化，燒斷電線，引起火災(zāi)；雷電還可導(dǎo)致建筑物毀壞和

人員傷亡。

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使用的對氯甲苯、可燃物料，在管道輸送過程中能產(chǎn)生靜電。如果沒

有消除靜電設(shè)施，或因接地裝置損壞、接地電阻不符合要求等原因，在

一定條件下會造成大量靜電的產(chǎn)生、積累。一旦放電可

造成嚴(yán)重后果，靜電放電能量較大時會導(dǎo)致火災(zāi)、爆炸事故。

3.3.9人的因素造成的危險

人的失誤包括違章作業(yè)、違章指揮、違反勞動紀(jì)律、操作失誤、生理、

心理缺陷等，以及管理中存在缺陷都會誘發(fā)事故的發(fā)生，它不但是人的

不安全行為，而且可以促成物的不安全狀態(tài)，是造成不安全的因素。因

此，安全生產(chǎn)必須“以人為本”，努力消除人的失誤。

人的不安全行為是指造成事故的人為錯誤，它是事故的重要致因，對

本項目而言，主要包括如下各方面：

(1)操作錯誤、忽視安全、忽視警告。

如未經(jīng)許可開動、關(guān)停、移動機(jī)器；開關(guān)未鎖緊，造成意外轉(zhuǎn)動、通

電、或泄漏等；忘記關(guān)閉設(shè)備；忽視警告標(biāo)志、警告信號；操作錯誤(指

按鈕、閥門、搬手、把柄等的操作)；供料或送料速度過快；機(jī)器超速

運(yùn)轉(zhuǎn)；酒后作業(yè)；客貨混載及其他。

(2)造成安全裝置失效。

如拆除了安全裝置；安全裝置堵塞，失掉了作用；調(diào)整的錯誤造成安

全裝置失效及其他。

(3)使用不安全設(shè)備。

如臨時使用不牢固的設(shè)施、使用無安全裝置的設(shè)備等。

(4)用手代替工具操作。

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（5）物體（指成品、材料、工具和生產(chǎn)用品等）存放不當(dāng)。

（6）冒險進(jìn)入危險場所。如冒險接近漏料處（無安全設(shè)施）；未經(jīng)安

全監(jiān)察人員允許進(jìn)入儲罐中；易燃易爆場合明火，等等。

（7）攀、坐不安全位置（如平臺護(hù)欄、汽車擋板、吊車吊鉤）。

（8）在起吊物下作業(yè)、停留。

（9）機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)時加油、修理、檢查、調(diào)整、焊接、清掃等工作。

（10）有分散注意力行為。

（11）在必須使用個人防護(hù)用品用具的作業(yè)或場合中，忽視其使用。

如未戴護(hù)目鏡或面罩、未戴防護(hù)手套、未穿安全鞋、未戴安全帽、未佩

戴呼吸護(hù)具、未佩戴安全帶、未戴工作帽，等等。

（12）不安全裝束。如在有旋轉(zhuǎn)零部件的設(shè)備旁作業(yè)穿過肥大服裝、

操縱帶有旋轉(zhuǎn)零部件的設(shè)備時戴手套。

（13）對易燃、易爆等危險物品處理錯誤。

（14）在危險區(qū)域吸煙或人員違章動火等。

管理缺陷通常表現(xiàn)為：

（1）沒有按規(guī)定對工人進(jìn)行安全教育和技術(shù)培訓(xùn)I,或未經(jīng)工種考試

合格就上崗操作；

（2）缺乏安全操作規(guī)程或不健全；

（3）安全措施、安全信號、安全標(biāo)志、安全用具、個人防護(hù)用品缺

乏或有缺陷；

（4）對現(xiàn)場工作缺乏檢查或指導(dǎo)錯誤；

（5）違章指揮、違反安全生產(chǎn)責(zé)任制，違反勞動紀(jì)律，玩忽職守，

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等等。

3.3.10外界環(huán)境的影響

1)自然條件的影響

(1)本項目若生產(chǎn)、儲存場所防雷設(shè)施不完善，不能覆蓋應(yīng)保護(hù)的

區(qū)域，或防雷設(shè)施失效，雷擊可能造成設(shè)備和設(shè)施毀壞，導(dǎo)致物料泄漏,

進(jìn)而引發(fā)火災(zāi)、爆炸事故。雷電流產(chǎn)生的高電壓可造成作業(yè)人員觸電，

雷擊導(dǎo)致電氣設(shè)備絕緣損壞也可使作業(yè)人員遭到電擊。

(2)本地區(qū)地震設(shè)防烈度為6度。一旦發(fā)生地震或地層塌陷，建(構(gòu))

筑物抗震設(shè)防能力不足、設(shè)備及管架支撐強(qiáng)度不夠，建(構(gòu))筑物及設(shè)

備可能倒塌，管道扭曲，容器損壞，公用工程水、電、汽驟停，可燃和

有毒物料泄漏，可造成廠內(nèi)人員及相鄰的區(qū)域內(nèi)的人員中毒；泄漏的物

料遇引火源可引發(fā)火災(zāi)，造成人員傷亡和財產(chǎn)損失。

2)外來施工及維修單位對本項目的影響

本項目的土建施工及設(shè)備安裝由外來施工單位承擔(dān)，項目運(yùn)行后裝置

大修也是由外來維修隊完成。若施工及維修過程中存在以下原因，發(fā)生

生產(chǎn)安全事故，可能影響到本項目的正常運(yùn)行，危及到本廠區(qū)內(nèi)的生產(chǎn)

安全，造成人員傷亡和財產(chǎn)損失：

(1)雙方未簽訂安全生產(chǎn)管理協(xié)議，明確各自的安全生產(chǎn)管理職責(zé)

和應(yīng)當(dāng)采取的安全措施，并指定專職安全生產(chǎn)管理人員進(jìn)行安全檢查與

協(xié)調(diào)；

(2)外來施工隊無相應(yīng)的資質(zhì)；

(3)施工作業(yè)人員未經(jīng)安全生產(chǎn)教育及培訓(xùn)即上崗作業(yè)，作業(yè)人員

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違章作業(yè)；

（4）在進(jìn)行大型設(shè)備或構(gòu)件的吊裝等危險作業(yè)時，未制定具體的施工

方案和安全防范措施，無專人進(jìn)行現(xiàn)場施工的統(tǒng)一指揮，未指定專職安全

生產(chǎn)管理人員進(jìn)行現(xiàn)場安全檢查和監(jiān)督。

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氯化崗位生產(chǎn)工藝操作規(guī)程

1、目的

本規(guī)程規(guī)定了對氯氯節(jié)氯化的工藝流程，明確了氯化崗位的任務(wù)、

組織協(xié)調(diào)關(guān)系，確定了所管設(shè)備、生產(chǎn)控制指標(biāo)、運(yùn)行觀察與檢查、日

常管理、開停車步驟、故障處理、安全生產(chǎn)注意事項等。

本規(guī)程適用于分廠氯化崗位操作。

2、崗位職責(zé)

2.1在班長指揮下，協(xié)調(diào)各崗位操作。負(fù)責(zé)當(dāng)班的正常生產(chǎn)及事故處

理，開停車各項操作（包括協(xié)助有關(guān)工序的現(xiàn)場操作）。

2.2精心操作，嚴(yán)格遵守工藝紀(jì)律、操作紀(jì)律和崗位安全規(guī)程，搞好

裝置的安全、穩(wěn)定、優(yōu)質(zhì)、低耗和長周期運(yùn)行。

2.3負(fù)責(zé)生產(chǎn)中的對外聯(lián)系。及時將上級指示、調(diào)度命令傳達(dá)到有關(guān)

崗位，并嚴(yán)格執(zhí)行工藝指令。

2.4樹立質(zhì)量第一的思想，積極參加質(zhì)量活動，控制好工序質(zhì)量，對

下工序負(fù)責(zé)。

2.5認(rèn)真維護(hù)好本崗位管轄范圍內(nèi)的所有設(shè)備和設(shè)施。

2.6對生產(chǎn)中出現(xiàn)的不正?，F(xiàn)象，應(yīng)及時組織有關(guān)崗位進(jìn)行處理，并立

即報告班長。

2.7緊急情況下來不及報告、請示時，有權(quán)按操作規(guī)程先行處理，并立

即報告總調(diào)和上級。

2.8用仿宋體字認(rèn)真填寫交接班日志和其它各類記錄、報表，做到真

21

實、及時、準(zhǔn)確、完整、字跡工整、幅面整潔。

2.9有權(quán)拒絕與生產(chǎn)無關(guān)人員進(jìn)入中控室以及非本崗位人員擅自亂動

儀表和設(shè)備。

2.10認(rèn)真搞好文明衛(wèi)生及環(huán)境綠化工作。

3、管轄范圍

3.1車間內(nèi)氯化釜系統(tǒng)，中控室內(nèi)DCS操作系統(tǒng)、SIS系統(tǒng)、可燃?xì)怏w

報警儀、消防報警器。

3.2各種通迅器材、消防器材、監(jiān)控等。

3.3各種采光、采暖和通風(fēng)空調(diào)設(shè)施。

3.4本崗位衛(wèi)生專責(zé)區(qū)。

4、生產(chǎn)組織和協(xié)作關(guān)系

4.1生產(chǎn)組織

本崗位操作工受分廠管理者、車間主任、當(dāng)班班長的領(lǐng)導(dǎo)，當(dāng)班生

產(chǎn)作業(yè)服從班長的統(tǒng)一指揮。

4.2協(xié)作關(guān)系

(1)與各崗位密切配合，控制好各項工藝指標(biāo)，調(diào)節(jié)穩(wěn)定生產(chǎn)。

(2)與液氯車間密切配合，控制好氯氣壓力及流量，確保氯化工序各

項指標(biāo)在控制操作范圍內(nèi)。

(3)與氯化氫密切配合，控制好尾氣壓力及流量，確保氯化工序各項

指標(biāo)在控制操作范圍內(nèi)。

(4)與分析崗位聯(lián)系，掌握氯化中控指標(biāo)是否在控制范圍內(nèi)。

(5)與鍋爐聯(lián)系蒸汽使用情況。

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5、生產(chǎn)原理及流程

5.1、生產(chǎn)原理：

對氯甲苯為原料加入催化劑，在90-115C通入氯氣生成含有40%對氯

氯芳在氯化液。

5.2、化學(xué)反應(yīng)

氯化反應(yīng)方程式C7H7C1+C12=C7HGC12+HC1

5.3生產(chǎn)工藝

將對氯甲苯投入氯化釜中，用蒸汽加熱，通入氯氣，控制反應(yīng)溫度

在120C左右，在催化劑的作用下進(jìn)行氯化反應(yīng)，得對氯氯平和少量的

對氯二氯芳。

6、生產(chǎn)操作法

6.1開車操作步驟

1）投料前，先檢查氯化釜上水、電、汽、儀表是否到位完好，與

之相配套的尾氣吸收系統(tǒng)、原料是否準(zhǔn)備就緒；檢查氯氣緩沖罐進(jìn)出閥

門是否完好，自控系統(tǒng)和緊急切斷系統(tǒng)是否完好投入使用，儀表氣、自

控閥要調(diào)試就位；檢查氯氣分配盤氯氣流量表以及閥門是否完好處于待

用狀態(tài)。

2）認(rèn)真檢查反應(yīng)釜上的壓力附件及與釜相連的管道、閥門，且要了

解其作用確認(rèn)關(guān)啟狀態(tài)。

3）開啟抽料真空泵，打開氯化釜真空閥門，待釜內(nèi)有真空達(dá)到

-0.07MPa,打開氯化釜進(jìn)料閥，從原料桶抽入合格的5000kg對氯甲苯。

投料結(jié)束后關(guān)閉真空閥，打開放開閥，將釜內(nèi)真空放掉。

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4）開啟尾氣吸收系統(tǒng)，保持釜內(nèi)負(fù)壓狀態(tài)（可參考壓差計壓差在

500-1000Pa）o

5）打開氯化冷凝器冷卻水出水閥、進(jìn)水閥，然后打開反應(yīng)釜底排

水閥、疏水器閥門及蒸汽閥，待釜夾套內(nèi)的水排凈后，關(guān)閉排水閥進(jìn)行

升溫。將釜內(nèi)溫度升至95-100℃,關(guān)閉蒸汽閥。

6）依次打開氯氣總管閥門、氯氣緩沖罐氯氣進(jìn)氣閥，通知液氯崗

位送氯氣。氯氣緩沖罐壓力穩(wěn)定在（0.1?0.2MPa）時，打開氯氣緩沖

罐出氣閥將氯氣送入車間氯氣支管。

7）依次打開氯氣分配盤進(jìn)氣閥、打開氯氣流量計出口球閥后，再

緩慢打開流量計下端調(diào)節(jié)閥，向氯化釜內(nèi)緩慢通入氯氣。

8）觀察釜內(nèi)情況，待反應(yīng)正常引發(fā)后，加大通氯流量，保持流量

（20-30m3/h）,釜內(nèi)溫度控制在（100~120）℃□

9）在氯化過程中，要及時取樣，色譜跟蹤分析，當(dāng)一氯芾含量為

45%左右，二氯葦含量小于3%時，停止通氯，打開冷卻水降溫至70℃。

10）關(guān)閉尾氣閥打開放空閥，打開釜底閥將物料用泵送至氯化液中

轉(zhuǎn)罐。

6.2停車操作步驟

1）、接到通知后，氯化崗位通知液氯車間停止供氯。

2）、待氯氣緩沖罐中壓力使用結(jié)束后，關(guān)閉氯化釜的通氯閥門。

3）、待釜中溫度降到40c以下，通知氯氫車間停尾氣。

6.3短期停車操作步驟

1）、接到通知后，氯化崗位通知液氯車間停止供氯。

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2）、待氯氣緩沖罐中壓力使用結(jié)束后，關(guān)閉氯化釜的通氯閥門。

6.4緊急停車

6.4.1因電停車

1）停電后所有機(jī)組機(jī)泵自停，空氣、循環(huán)水停供。如總控室DCS備

用電源能自動投用，可正常顯示和控制現(xiàn)場調(diào)節(jié)閥。

2）立即通知液氯車間停止供氯，并立即關(guān)閉氯化釜的通氯閥門。

6.4.2因尾氣停車

1）無尾氣時氯化釜會形成正壓。

2）因立即通知液氯車間停止供氯，并立即關(guān)閉氯化釜的通氯閥門。

7、異?，F(xiàn)象處理

序號異?，F(xiàn)象產(chǎn)生的原因處理措施

1尾氣系統(tǒng)氯化反應(yīng)不佳，跑氯嚴(yán)重多做巡回，及時處理跑氯

負(fù)壓不理想

尾氣系統(tǒng)不暢檢查是否存在液封，確認(rèn)冷凍

鹽水冷凝器下液目鏡、降膜吸

收洗滌目鏡非滿管。

2氯化胞氯嚴(yán)催化劑效果不佳確認(rèn)催化劑配制槽無過量水，

重嘗試增加補(bǔ)加催化劑頻次

進(jìn)氣分布器壞，反應(yīng)不佳減少通氯量，反應(yīng)完全后，更

換分布器

3氯化液質(zhì)量氯化釜爆瓷根據(jù)要求，處理完氯化液，進(jìn)

不佳一步確認(rèn)，確認(rèn)爆瓷，擬定更

換，修補(bǔ)方案

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8、交接班

8.1接班者提前到崗位按巡回檢查路線進(jìn)行預(yù)檢，然后開班前會，將預(yù)

檢中發(fā)現(xiàn)的問題在班前會上提出，由交班班長把意見帶回去，通知所屬

崗位操作人員及時處理存在的問題。

8.2交接班時認(rèn)真按“三一”(一點一點地交接，一件一件地交接，一

字一字地交接)，“四到”(看到，聽到，摸到，嗅到)，“五報”

(報點號，報名稱，報問題，報措施，報現(xiàn)狀)的方法對口交接，交接

者須給下班創(chuàng)造有利條件。

8.3交接班者互相協(xié)助處理在交接過程中出現(xiàn)的重大問題。

8.4嚴(yán)格“十交”、“五不接”制度

8.4.1“十交”制度：

(1)交生產(chǎn)任務(wù)及完成情況；

(2)交設(shè)備、儀表運(yùn)行工藝條件及存在問題；

(3)交質(zhì)量、安全曾出現(xiàn)過的問題，針對問題提出措施；

(4)交全部工具及器具及設(shè)備潤滑情況；

(5)交工藝指標(biāo)執(zhí)行情況和為下一班的準(zhǔn)備工作。

(6)交原始記錄資料完整和正確性及用具

(7)交原材料使用和產(chǎn)品質(zhì)量情況存在的問題

(8)交上級指示、要求和注意事項

(9)交跑冒滴漏情況。

(10)交崗位設(shè)備整潔和區(qū)域衛(wèi)生情況。

8.4.2“五不接”制度：

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(1)崗位責(zé)任制規(guī)定內(nèi)任務(wù)未完成和問題未處理不接；

(2)生產(chǎn)任務(wù)未完成、原因不明不接；

(3)質(zhì)量、安全存在問題未處理或未提出措施不接；

(4)工具、用具丟失或下落不明不接；

(5)記錄不全或衛(wèi)生不好不接。

8.5交接班過程中發(fā)生的事故由交班者負(fù)責(zé)，接班后發(fā)生的事故由接班

者負(fù)責(zé)，由于不清在接班后發(fā)生的事故由接班者負(fù)主要責(zé)任，但交班者

也應(yīng)吸取教訓(xùn)。如屬隱瞞事故而造成事故擴(kuò)大由交班者負(fù)全部責(zé)任。

9、巡回檢查制度

巡回檢查要求：

(1)按巡回檢查路線、內(nèi)容加強(qiáng)巡回檢查。

(2)當(dāng)班者在接班之前檢查一次,接班之后每小時檢查一次。

(3)認(rèn)真、如實填寫檢查情況，執(zhí)行掛牌、轉(zhuǎn)牌制度。

(4)在檢查中發(fā)現(xiàn)不正常情況時，應(yīng)及時與相關(guān)崗位聯(lián)系，向班長或

車間匯報，及時處理。

(5)儀表、電器出現(xiàn)問題時應(yīng)及時通知儀表、電工來處理。

(6)設(shè)備、管道、閥門出現(xiàn)問題時應(yīng)及時處理，無法處理時，應(yīng)報告

班長或車間主任聯(lián)系機(jī)修及有關(guān)部門處理。

(7)操作工應(yīng)及時做好前期的處理、防護(hù)工作。

(8)巡回檢查中應(yīng)注意：生產(chǎn)及安全情況；各工藝控制點的控制范圍;

設(shè)備、閥門的運(yùn)行情況；管道、閥門的嚴(yán)密情況。

10、原始記錄填寫要求

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10.1填寫原始記錄時，應(yīng)做到正確、及時、不涂改、不撕毀、不弄虛

作假、不漏項、不出差錯。記錄后，記錄者應(yīng)簽名、不允許有代簽行為。

10.2原始記錄應(yīng)按規(guī)定的時間順序記，不允許記回憶錄或預(yù)想錄。提

前或超時十五分鐘視為不按時記錄。

10.3原始記錄應(yīng)用碳素或藍(lán)黑墨水填寫。字體應(yīng)為仿宋體，字跡清晰、

排列工整。

10.4無數(shù)據(jù)或無規(guī)定記錄用符號的空格則應(yīng)劃對角斜線。斜線方向為

從左下角至右上角。單格空白則單格劃線，連格空白則按項目劃一條斜

線。劃線空格上可用簡潔詞語描述無記錄的原因，如：停車，待料等。

不允許出現(xiàn)空白格，也不允許出現(xiàn)既劃線又填數(shù)據(jù)或填記錄用規(guī)定符號

的現(xiàn)象。

10.5記錄紙表面要求整潔，無涂改現(xiàn)象，更改時只能劃改，并在劃改

處簽名

10.6原始記錄格式要求見附錄

11＞工具的保管、使用

11.1崗位使用的工具應(yīng)登記，工具的規(guī)格、型號和數(shù)量應(yīng)進(jìn)行交接班。

11.2工具應(yīng)按規(guī)定整齊地擺放于工具箱內(nèi)。

11.3正確使用工具，不要亂扔、嚴(yán)重敲打工具，以免造成工具破損。

11.4工具非正常破損或丟失，按相關(guān)規(guī)定處罰責(zé)任人或班組。

12、消防器材、防護(hù)器材的使用和保管制度

12.1經(jīng)常擦拭、維護(hù)消防器材和防護(hù)器材，使其處于完好的狀態(tài)。

12.2消防器材應(yīng)按規(guī)定擺放整齊，防護(hù)器材應(yīng)隨身攜帶。

28

12.3定期舉行消防器材和防護(hù)器材的培訓(xùn)，使操作工懂得正確使用。

12.4消防器材如使用完畢或過期應(yīng)及時更換。

13、環(huán)保要求

對崗位內(nèi)排出的廢酸集中到容器，集中存放，統(tǒng)一處理。

14、安全技術(shù)和勞動保護(hù)

14.1工廠使用大量易燃、易爆物質(zhì)，屬于甲級防火、防爆工廠。

14.2界區(qū)內(nèi)嚴(yán)禁煙火，當(dāng)檢修需要動火時，應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行動火程序。

14.3生產(chǎn)廠房、庫房內(nèi)所有電氣及照明裝置均應(yīng)符合防爆要求，所有

設(shè)備和管路均應(yīng)接地。

14.4工廠內(nèi)消防設(shè)備應(yīng)齊全好用。當(dāng)鄰氯甲苯等有機(jī)溶劑著火時不能

用水撲救，應(yīng)使用干粉滅火器或泡沫滅火器。

14.5所有設(shè)備和管路均應(yīng)保持良好的密封，不應(yīng)漏氣、漏料，如有泄

漏應(yīng)及時進(jìn)行修復(fù)。為了避免產(chǎn)生火花，進(jìn)入工廠不許穿帶釘掌的鞋，

操作和檢修時嚴(yán)禁以鐵器敲擊設(shè)備和管路等。沒有安全防護(hù)裝置的機(jī)

動、電動車禁止進(jìn)入生產(chǎn)區(qū)內(nèi)。

14.6生產(chǎn)廠房內(nèi)應(yīng)保持良好的通風(fēng)，有毒氣體含量應(yīng)控制在允許范圍

內(nèi)。生產(chǎn)中突然停電應(yīng)按緊急停車程序停車，防止發(fā)生事故。

14.7操作人員應(yīng)嚴(yán)格遵守工藝技術(shù)規(guī)程、崗位操作法、安全防火規(guī)定。

14.8廠房要設(shè)置避雷裝置，定期檢查。

14.9操作人員根據(jù)崗位不同應(yīng)配有防護(hù)眼鏡、口罩、防毒面具、膠皮

手套等必要的勞動護(hù)具，操作員應(yīng)按規(guī)定佩戴。

14.10儀表及自動控制系統(tǒng)始終處于正常好用狀態(tài)，有故障時與操作人

29

員取得聯(lián)系并及時消除。

14.11操作人員必須經(jīng)過嚴(yán)格培訓(xùn)、安全考試、操作技能考試，考試合

格后方可上崗操作。

14.12加強(qiáng)生產(chǎn)控制分析，及時報告分析數(shù)據(jù)。

14.13嚴(yán)格遵守設(shè)備的檢修和維護(hù)保養(yǎng)規(guī)定。

14.14崗位操作人員必須熟知本崗位異?，F(xiàn)象的處理方法和實際操作

程序。

30

精儲崗位生產(chǎn)工藝操作規(guī)程

1、目的

本規(guī)程規(guī)定了對氯氯平的精僧崗位的工藝流程，明確了崗位的任

務(wù)、組織協(xié)調(diào)關(guān)系，確定了所管設(shè)備、生產(chǎn)控制指標(biāo)、運(yùn)行觀察與檢查、

日常管理、開停車步驟、故障處理、安全生產(chǎn)注意事項等。

本規(guī)程適用于鄰氯苯月青分廠精儲崗位的操作。

2、崗位職責(zé)

2.1在班長的指揮下，與各有關(guān)崗位配合，負(fù)責(zé)本崗位的現(xiàn)場操作和

安全生產(chǎn)。

2.2精心操作，嚴(yán)格控制各項工藝指標(biāo)。

2.3認(rèn)真執(zhí)行巡回檢查制，按規(guī)定進(jìn)行巡檢，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，并

報告班長。

2.3對精儲塔運(yùn)行中出現(xiàn)的緊急事故情況，來不及報告和請示時，有權(quán)

按操作法規(guī)定進(jìn)行處理，保護(hù)設(shè)備安全，防止事故擴(kuò)大。

2.4負(fù)責(zé)精鐳塔、真空系統(tǒng)、無組織氣收集處理系統(tǒng)的運(yùn)行。

2.5負(fù)責(zé)本崗位管轄范圍內(nèi)所有設(shè)備的日常維修保養(yǎng)工作，消除、杜

絕跑冒滴漏。積極配合維修工人進(jìn)行設(shè)備、裝置檢修，搞好化工項目的

檢修。

2.6認(rèn)真維護(hù)和保管好本崗位管轄的其它器材、設(shè)施、工器具、儀表、

公物等。

2.7用仿宋字體認(rèn)真填寫交接班日志、報表和其它各種記錄，做到及

時、準(zhǔn)確、真實、完整，幅面整潔。

31

2.8嚴(yán)守工藝紀(jì)律和勞動紀(jì)律，自覺遵守各項規(guī)章制度，維護(hù)集體榮譽(yù)。

2.9有權(quán)拒絕無關(guān)人員、未經(jīng)允許的外來人員進(jìn)入裝置現(xiàn)場參觀、逗留

和非本崗位操作人員擅自亂動設(shè)備、儀表和閥門等。

2.10搞好本崗位及衛(wèi)生負(fù)責(zé)區(qū)的文明衛(wèi)生。

3、管轄范圍

3.1車間內(nèi)精鐳系統(tǒng)，精微真空系統(tǒng)，無組織氣收集處理系統(tǒng)。

3.2崗位通迅器材、消防器材、監(jiān)控等。

3.3本崗位衛(wèi)生專責(zé)區(qū)。

4、生產(chǎn)組織和協(xié)作關(guān)系

4.1生產(chǎn)組織

本崗位操作工受分廠管理者、車間主任、當(dāng)班班長的領(lǐng)導(dǎo)，當(dāng)班生

產(chǎn)作業(yè)服從班長的統(tǒng)一指揮。

4.2協(xié)作關(guān)系

(1)與氯化崗位密切配合，確保對氯氯千氯化液穩(wěn)定使用和前留份液

及時的送到氯化崗位。

(2)與分析崗位聯(lián)系，掌握精微中控指標(biāo)是否在控制范圍內(nèi)。

(3)與鍋爐聯(lián)系導(dǎo)熱油使用情況。

5、生產(chǎn)原理及流程

5.1、生產(chǎn)原理：

本崗位的生產(chǎn)原理是把含有40%對氯氯節(jié)在氯化液利用精福塔，在

真空的條件下，提取對氯氯平。

5.2、生產(chǎn)工藝

32

將氯化液中轉(zhuǎn)罐中的氯化液用打料泵進(jìn)入精儲釜，在高真空狀態(tài)下

進(jìn)行精饋，精儲采用連續(xù)化生產(chǎn)得對氯氯芳成品。

6、生產(chǎn)操作法

6.1開車操作步驟

1）檢查水、電、汽，儀表，打料泵在以及精儲釜夾套導(dǎo)熱油循環(huán)

系統(tǒng)、真空系統(tǒng)是否到位。

2）對整個精儲系統(tǒng)進(jìn)行氣密性檢查，開啟精儲真空泵，看精儲系

統(tǒng)真空度是否達(dá)-0.095MPa,如達(dá)到真空要求，打開塔上進(jìn)料閥門，打

開打料泵從氯化液中轉(zhuǎn)罐泵入6500KG合格氯化液至初分精鐳塔釜，進(jìn)

料結(jié)束后，關(guān)閉進(jìn)料閥。

3）依次開啟精儲釜導(dǎo)熱油出油閥，進(jìn)油閥緩慢升溫，同時打開塔

頂冷凝器冷卻水進(jìn)回水閥（要求循環(huán)水管道壓力在0.25-0.35MPa）,

保證塔頂供水正常。油爐房油溫控制在（230±10）℃o

4）將出料管接收閥關(guān)閉，回流閥全部開啟。待塔頂溫度升高出料,

全回流30分鐘。調(diào)節(jié)出料、回流比約2：1左右收集前儲份至前儲份接

收罐。

5）正常出料后，打開精鐳塔上進(jìn)料口閥門和流量計前后閥門，開

啟氯化液中轉(zhuǎn)罐打料泵向精儲初分塔補(bǔ)料，補(bǔ)料速度與前儲份出料速度

控制在2：1,并經(jīng)常注意精儲釜料位，不要太滿，液位應(yīng)控制與平臺相

平。

6）連續(xù)補(bǔ)料約12小時左右取中控樣分析，初分塔塔釜內(nèi)對氯甲苯

含量應(yīng)小于0.2%即為合格。將釜底接收罐用備用真空泵抽到與精儲釜真

33

空度一致后關(guān)閉備用真空閥，打開精儲釜與接收罐的真空串聯(lián)閥。

7）打開初分塔底出料閥，釜底閥和接收罐接收閥將合格的中儲份

溢流至接收罐?？刂坪酶獌?nèi)液位（基本液位控制在操作平臺以上），調(diào)

節(jié)好進(jìn)出料和回流比例，通過及時取樣分析控制好釜底出料的合格含

量。

8）當(dāng)初分塔底接收罐液位到達(dá)操作平臺以上時，逐次打開接收罐

底閥打料泵進(jìn)出閥和流量計前后閥。開啟罐底打料泵向精分塔進(jìn)料。開

啟精分塔真空系統(tǒng)保障真空度在-0.095MPa,待精分塔液位到達(dá)平臺以

上時打開導(dǎo)熱油進(jìn)回油閥門。升溫出料后全回流半小時。

9）打開接收閥控制好出料，頂出料取樣分析對氯氯節(jié)含量控制在

99%以上對氯二氯茱含量控制在0.2%以下即為合格成品。

10）當(dāng)二氯節(jié)含量升高時，需加大回流比，保持一氯節(jié)含量299%,

當(dāng)精分塔到后期二氯平含量大于50%時，且精分塔塔釜內(nèi)液位較多時，

將精分塔釜的后微份慢慢出到釜底接收罐內(nèi)。

6.4緊急停車

6.4.1因電停車

1）、停電后所有機(jī)組機(jī)泵自停，導(dǎo)熱油、循環(huán)水停供。

2）、關(guān)閉進(jìn)出料閥門。

3）、關(guān)閉精儲釜進(jìn)出導(dǎo)熱油閥。

4）、關(guān)閉精儲塔真空閥門。

6.4.2因停水停車

1）關(guān)閉精儲塔進(jìn)出導(dǎo)熱油閥門。

34

2）關(guān)閉進(jìn)出料閥門。

3）打開精儲釜冷油系統(tǒng)，對精饋塔進(jìn)行降溫。

4）關(guān)閉真空泵，對精儲塔進(jìn)行緩慢的卸壓。

7、異?，F(xiàn)象處理

序號異?，F(xiàn)象產(chǎn)生的原因處理措施

1精微塔無真空泵未開，或真空閥門未開啟真空泵，打開真空閥門

真空或真空打開

不夠精儲塔或管道有泄漏點檢查精儲塔和管道有無泄漏點

真空緩沖罐積液多排放真空緩沖罐積液

2精儲塔不出出料管閥門未開或接受管確認(rèn)出料管閥門是否打開，檢

料壓力是否平衡。查接受釜內(nèi)壓力是否平衡

精儲塔溫度不夠?qū)珒ΩM(jìn)行加熱

3精儲液質(zhì)量操作不夠精心，業(yè)務(wù)技能不加強(qiáng)培訓(xùn)

不佳夠

8、交接班

8.1接班者提前到崗位按巡回檢查路線進(jìn)行預(yù)檢，然后開班前會，將預(yù)

檢中發(fā)現(xiàn)的問題在班前會上提出，由交班班長把意見帶回去，通知所屬

崗位操作人員及時處理存在的問題。

8.2交接班時認(rèn)真按“三一”（一點一點地交接，一件一件地交接，一

字一字地交接），“四到”（看到，聽到，摸到，嗅到），“五報”

（報點號，報名稱，報問題，報措施，報現(xiàn)狀）的方法對口交接，交接

者須給下班創(chuàng)造有利條件。

8.3交接班者互相協(xié)助處理在交接過程中出現(xiàn)的重大問題。

35

8.4嚴(yán)格“十交”、“五不接”制度

8.4.1“十交”制度:

(1)交生產(chǎn)任務(wù)及完成情況；

(2)交設(shè)備、儀表運(yùn)行工藝條件及存在問題；

(3)交質(zhì)量、安全曾出現(xiàn)過的問題，針對問題提出措施；

(4)交全部工具及器具及設(shè)備潤滑情況；

(5)交工藝指標(biāo)執(zhí)行情況和為下一班的準(zhǔn)備工作。

(6)交原始記錄資料完整和正確性及用具

(7)交原材料使用和產(chǎn)品質(zhì)量情況存在的問題

(8)交上級指示、要求和注意事項

(9)交跑冒滴漏情況。

(10)交崗位設(shè)備整潔和區(qū)域衛(wèi)生情況。

8.4.2“五不接”制度：

(1)崗位責(zé)任制規(guī)定內(nèi)任務(wù)未完成和問題未處理不接；

(2)生產(chǎn)任務(wù)未完成、原因不明不接；

(3)質(zhì)量、安全存在問題未處理或未提出措施不接；

(4)工具、用具丟失或下落不明不接；

(5)記錄不全或衛(wèi)生不好不接。

8.5交接班過程中發(fā)生的事故由交班者負(fù)責(zé)，接班后發(fā)生的事故由接班

者負(fù)責(zé)，由于不清在接班后發(fā)生的事故由接班者負(fù)主要責(zé)任，但交班者

也應(yīng)吸取教訓(xùn)。如屬隱瞞事故而造成事故擴(kuò)大由交班者負(fù)全部責(zé)任。

9、巡回檢查制度

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巡回檢查要求：

(1)按巡回檢查路線、內(nèi)容加強(qiáng)巡回檢查。

(2)當(dāng)班者在接班之前檢查一次,接班之后每小時檢查一次。

(3)認(rèn)真、如實填寫檢查情況，執(zhí)行掛牌、轉(zhuǎn)牌制度。

(4)在檢查中發(fā)現(xiàn)不正常情況時，應(yīng)及時與相關(guān)崗位聯(lián)系，向班長或

車間匯報，及時處理。

(5)儀表、電器出現(xiàn)問題時應(yīng)及時通知儀表、電工來處理。

(6)設(shè)備、管道、閥門出現(xiàn)問題時應(yīng)及時處理，無法處理時，應(yīng)報告

班長或車間主任聯(lián)系機(jī)修及有關(guān)部門處理。

(7)操作工應(yīng)及時做好前期的處理、防護(hù)工作。

(8)巡回檢查中應(yīng)注意：生產(chǎn)及安全情況；各工藝控制點的控制范圍；

設(shè)備、閥門的運(yùn)行情況；管道、閥門的嚴(yán)密情況。

10、原始記錄填寫要求

10.1填寫原始記錄時，應(yīng)做到正確、及時、不涂改、不撕毀、不弄虛

作假、不漏項、不出差錯。記錄后，記錄者應(yīng)簽名、不允許有代簽行為。

10.2原始記錄應(yīng)按規(guī)定的時間順序記，不允許記回憶錄或預(yù)想錄。提

前或超時十五分鐘視為不按時記錄。

10.3原始記錄應(yīng)用碳素或藍(lán)黑墨水填寫。字體應(yīng)為仿宋體，字跡清晰、

排列工整。

10.4無數(shù)據(jù)或無規(guī)定記錄用符號的空格則應(yīng)劃對角斜線。斜線方向為

從左下角至右上角。單格空白則單格劃線，連格空白則按項目劃一條斜

線。劃線空格上可用簡潔詞語描述無記錄的原因，如：停車，待料等。

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不允許出現(xiàn)空白格，也不允許出現(xiàn)既劃線又填數(shù)據(jù)或填記錄用規(guī)定符號

的現(xiàn)象。

10.5記錄紙表面要求整潔，無涂改現(xiàn)象，更改時只能劃改，并在劃改

處簽名

10.6原始記錄格式要求見附錄

n、工具的保管、使用

11.1崗位使用的工具應(yīng)登記，工具的規(guī)格、型號和數(shù)量應(yīng)進(jìn)行交接班。

11.2工具應(yīng)按規(guī)定整齊地擺放于工具箱內(nèi)。

11.3正確使用工具，不要亂扔、嚴(yán)重敲打工具，以免造成工具破損。

11.4工具非正常破損或丟失，按相關(guān)規(guī)定處罰責(zé)任人或班組。

12、消防器材、防護(hù)器材的使用和保管制度

12.1經(jīng)常擦拭、維護(hù)消防器材和防護(hù)器材，使其處于完好的狀態(tài)。

12.2消防器材應(yīng)按規(guī)定擺放整齊，防護(hù)器材應(yīng)隨身攜帶。

12.3定期舉行消防器材和防護(hù)器材的培訓(xùn)，使操作工懂得正確使用。

12.4消防器材如使用完畢或過期應(yīng)及時更換。

13、環(huán)保要求

13.1對崗位內(nèi)排出的廢液集中到容器，集中存放，統(tǒng)一處理。

13.2加強(qiáng)對無組織收集處理系統(tǒng)的巡回檢查。

14、安全技術(shù)和勞動保護(hù)

14.1工廠使用大量易燃、易爆物質(zhì)，屬于甲級防火、防爆工廠。

14.2界區(qū)內(nèi)嚴(yán)禁煙火，當(dāng)檢修需要動火時，應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行動火程序。

14.3生產(chǎn)廠房、庫房內(nèi)所有電氣及照明裝置均應(yīng)符合防爆要求，所有

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設(shè)備和管路均應(yīng)接地。

14.4工廠內(nèi)消防設(shè)備應(yīng)齊全好用。當(dāng)鄰氯甲苯等有機(jī)溶劑著火時不能

用水撲救，應(yīng)使用干粉滅火器或泡沫滅火器。

14.5所有設(shè)備和管路均應(yīng)保持良好的密封，不應(yīng)漏氣、漏料，如有泄

漏應(yīng)及時進(jìn)行修復(fù)。為了避免產(chǎn)生火花，進(jìn)入工廠不許穿帶釘掌的鞋，

操作和檢修時嚴(yán)禁以鐵器敲擊設(shè)備和管路等。沒有安全防護(hù)裝置的機(jī)

動、電動車禁止進(jìn)入生產(chǎn)區(qū)內(nèi)。

14.6生產(chǎn)廠房內(nèi)應(yīng)保持良好的通風(fēng)，有毒氣體含量應(yīng)控制在允許范圍

內(nèi)。生產(chǎn)中突然停電應(yīng)按緊急停車程序停車，防止發(fā)生事故。

14.7操作人員應(yīng)嚴(yán)格遵守工藝技術(shù)規(guī)程、崗位操作法、安全防火規(guī)定。

14.8廠房要設(shè)置避雷裝置，定期檢查。

14.9操作人員根據(jù)崗位不同應(yīng)配有防護(hù)眼鏡、口罩、防毒面具、膠皮

手套等必要的勞動護(hù)具，操作員應(yīng)按規(guī)定佩戴。

14.10儀表及自動控制系統(tǒng)始終處于正常好用狀態(tài)，有故障時與操作人

員取得聯(lián)系并及時消除。

14.11操作人員必須經(jīng)過嚴(yán)格培訓(xùn)、安全考試、操作技能考試，考試合

格后方可上崗操作。

14.12加強(qiáng)生產(chǎn)控制分析，及時報告分析數(shù)據(jù)。

14.13嚴(yán)格遵守設(shè)備的檢修和維護(hù)保養(yǎng)規(guī)定。

14.14崗位操作人員必須熟知本崗位異?，F(xiàn)象的處理方法和實際操作

程序。

39

生產(chǎn)控制分析表

序工序分析項目技術(shù)指標(biāo)分析頻率分析方法

號

1氯化對氯氯葦40%根據(jù)氯化情況GC

初塔塔釜W0.05%1小時/次GC

對氯甲苯

2精儲

精塔塔頂叁99.00%1小時/次GC

對氯氯節(jié)

40

設(shè)備一覽表

序號位號設(shè)備名規(guī)格型號數(shù)量

稱（臺

1V1001氯氣緩V=0.5m3,介質(zhì):氯氣1

沖罐工作溫度：常溫工作壓力：0.40MPa

設(shè)計溫度：常溫設(shè)計壓力：0.66MP

2V1002a~f氯氣分尺寸:DN寸0*1000,介質(zhì):氯氣6

配臺工作溫度：常溫工作壓力：0.40MPa

設(shè)計溫度：常溫設(shè)計壓力：0.66MPa

3R1001a-f氯化釜尺寸：01750X3500,V=6.3m3,介質(zhì)：氯化6

液

工作溫度：0-200℃工作壓力：微負(fù)壓

設(shè)計溫度：0-200C設(shè)計壓力：微負(fù)壓

4R1002a~f氯化釜尺寸：01750X3500,V=6.3m3,介質(zhì)：氯化6

液

工作溫度：0-200C工作壓力：微負(fù)壓

設(shè)計溫度：0-200C設(shè)計壓力：微負(fù)壓

5E1001a~f氯化冷V=20m3,介質(zhì):鄰氯甲苯6

凝器一工作溫度：0-150℃工作壓力：0.4Mpa

設(shè)計溫度：0-150℃設(shè)計壓力：0.4Mpa

6E1002a~f氯化冷V=20m3,介質(zhì):鄰氯甲苯6

凝器二工作溫度：0-150℃工作壓力：0.4Mpa

設(shè)計溫度：0-150℃設(shè)計壓力：0.4Mpa

7El003氯化尾V=30m3,介質(zhì)：鄰氯甲苯1

氣冷凝工作溫度：0-100℃工作壓力：

器-0.02—0.4MPa

設(shè)計溫度：0-100℃設(shè)計壓力：

-0.02—0.4MPa

8VI005冷凝器V=0.5m3,介質(zhì)：氯化液1

收集罐工作溫度：0-100℃工作壓力：常壓

設(shè)計溫度：0-100℃設(shè)計壓力：常壓

9VI006氯化液尺寸：01750X3500,V=6.3m3,介質(zhì)：氯化4

中轉(zhuǎn)罐液

工作溫度：0-200C工作壓力：微負(fù)壓

設(shè)計溫度：0-200C設(shè)計壓力：微負(fù)壓

鄰氯

101003甲V=5m3,介質(zhì)：鄰氯甲苯1

計

量

苯

工作溫度：常溫工作壓力：常壓

槽

設(shè)計溫度：常溫設(shè)計壓力：常壓

11RI003催化劑V=lm3,介質(zhì)：鄰氯甲苯2

配置釜工作溫度：0-200C工作壓力：微負(fù)壓

41

設(shè)計溫度：0-200C設(shè)計壓力：微負(fù)壓

配：催化劑攪拌器，槳式攪拌，單機(jī)4kW

12VI004氯化尾V=6.3m3,介質(zhì)：氯化液6

氣緩沖工作溫度：0-200℃工作壓力：微負(fù)壓

罐設(shè)計溫度：0-200℃