公司工藝紀(jì)律管理辦法模板

工藝紀(jì)律管理措施第一章總則工藝紀(jì)律是企業(yè)在產(chǎn)品生產(chǎn)過程中，為維護(hù)工藝嚴(yán)厲性，確保工藝落實(shí)實(shí)施，確保產(chǎn)品質(zhì)量和安全文明生產(chǎn)而制訂一些有約束性要求，工藝紀(jì)律是確保企業(yè)有秩序地進(jìn)行生產(chǎn)活動(dòng)關(guān)鍵約束之一。第二章工藝紀(jì)律關(guān)鍵內(nèi)容第一條現(xiàn)場作業(yè)管理工藝紀(jì)律1.工藝文件管理1.1工藝文件是指作業(yè)指導(dǎo)書、工藝步驟卡、工藝附圖、參數(shù)對照表、設(shè)備操作規(guī)程等能夠立即而有效地指導(dǎo)職員進(jìn)行正確而規(guī)范化操作正式文件；1.2職能部門下發(fā)工藝文件應(yīng)達(dá)成“正確、完整、統(tǒng)一、清楚”，并能有效地指導(dǎo)生產(chǎn)；1.3車間工藝員（兼）負(fù)責(zé)工藝文件完好性，在產(chǎn)品上機(jī)生產(chǎn)前，工藝文件按要求立即、正確、完整地到生產(chǎn)現(xiàn)場；1.4工藝人員在處理生產(chǎn)過程中發(fā)生技術(shù)問題時(shí)，要堅(jiān)持“三按”（按設(shè)計(jì)圖紙、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、工藝文件）進(jìn)行操作，發(fā)覺文件不正確時(shí)，要立即反饋修改文件，車間主管和一線職員有責(zé)任對其發(fā)覺文件錯(cuò)誤立即反饋以使文件能夠連續(xù)有效指導(dǎo)生產(chǎn)；1.5一線職員要熟悉當(dāng)班作業(yè)工藝文件，生產(chǎn)時(shí)要嚴(yán)格根據(jù)工藝文件及作業(yè)要求規(guī)范化動(dòng)作要領(lǐng)正確地操作，要確保操作和工藝文件要求一致性。發(fā)生工藝文件要求模糊或產(chǎn)生歧異時(shí)，以現(xiàn)場工藝指導(dǎo)為準(zhǔn)?，F(xiàn)場工藝對工藝文件擁有最終解釋權(quán)。2.技術(shù)通知等臨時(shí)性工藝文件管理2.1職能部門下發(fā)技術(shù)通知等臨時(shí)性工藝文件必需是蓋有受控章正式文件，對于非正常渠道下發(fā)非正式文件，生產(chǎn)車間有權(quán)不予實(shí)施；2.2技術(shù)通知等臨時(shí)性工藝文件和其它工藝文件一樣在指導(dǎo)一線職員生產(chǎn)操作時(shí)含有嚴(yán)格約束力，生產(chǎn)車間相關(guān)實(shí)施人員應(yīng)嚴(yán)格根據(jù)技術(shù)通知要求內(nèi)容進(jìn)行正確生產(chǎn)操作；2.3現(xiàn)場工藝有責(zé)任對技術(shù)通知等臨時(shí)性工藝文件進(jìn)行必需解釋或補(bǔ)充，并要求總裝車間相關(guān)人員按文件要求落實(shí)實(shí)施?，F(xiàn)場工藝對技術(shù)通知等臨時(shí)性工藝文件擁有最終解釋權(quán)；2.4生產(chǎn)車間應(yīng)對職能部門下發(fā)技術(shù)通知等臨時(shí)性工藝文件進(jìn)行妥善保管，以備查詢。3.過程檢驗(yàn)管理3.1過程檢驗(yàn)是指一線職員在生產(chǎn)過程中發(fā)生自檢、互檢、首檢和終檢等活動(dòng)，目標(biāo)是為了降低生產(chǎn)過程中人為錯(cuò)誤和無須要損失，提升成品一次下線合格率；3.2一線職員在生產(chǎn)過程中應(yīng)嚴(yán)格根據(jù)檢驗(yàn)工藝文件要求進(jìn)行自檢和互檢等活動(dòng)，一線職員要熟知當(dāng)批作業(yè)當(dāng)工位自檢內(nèi)容和互檢內(nèi)容；3.3生產(chǎn)車間應(yīng)在每批成品關(guān)鍵崗位設(shè)置不少于一人終檢工序，進(jìn)行終檢操作人員要經(jīng)過專業(yè)技能培訓(xùn)并熟知本崗位終檢內(nèi)容；3.4生產(chǎn)車間應(yīng)安排固定人員對每批開工時(shí)生產(chǎn)第一件產(chǎn)品進(jìn)行首檢工作，首檢工作應(yīng)嚴(yán)格按攝影應(yīng)工藝文件要求進(jìn)行。4.缺點(diǎn)管理4.1缺點(diǎn)管理是指一線職員在生產(chǎn)過程中發(fā)覺異常現(xiàn)象時(shí)所應(yīng)該采取應(yīng)對方法，對于通常意義上或之前發(fā)生過異常現(xiàn)象由當(dāng)批操作人員和班組長自行處理，對于難以判定異常原因或較重大質(zhì)量問題應(yīng)立即反饋給現(xiàn)場工藝，由現(xiàn)場工藝協(xié)調(diào)處理；4.2一線職員發(fā)覺同一物料連續(xù)三件存在一樣缺點(diǎn)或缺點(diǎn)物料數(shù)量百分比較高時(shí)，應(yīng)立即停止該工序操作并通知班組長及現(xiàn)場工藝協(xié)調(diào)處理。5.標(biāo)識管理5.1標(biāo)識管理是指生產(chǎn)車間班組長或一線職員在生產(chǎn)工程中進(jìn)行含有追溯性文字統(tǒng)計(jì)；5.2《工藝步驟卡》使用和管理生產(chǎn)車間在線生產(chǎn)過程中每臺機(jī)器全部要附帶對應(yīng)《工藝步驟卡》，《工藝步驟卡》內(nèi)容統(tǒng)計(jì)了當(dāng)批生產(chǎn)時(shí)原始狀態(tài)。一線職員在完成當(dāng)批工序操作后要根據(jù)實(shí)際情況認(rèn)真填寫對應(yīng)工序步驟狀態(tài)；終檢完成后《工藝步驟卡》妥善保管，以備查詢；5.3一線職員在生產(chǎn)過程中發(fā)覺不合格物料要按要求進(jìn)行標(biāo)識。第二條現(xiàn)場定置管理工藝紀(jì)律1.生產(chǎn)車間場地計(jì)劃定置管理1.1生產(chǎn)車間現(xiàn)場全部用途不一樣區(qū)域全部應(yīng)有明確界線和標(biāo)識，有對應(yīng)責(zé)任人負(fù)責(zé)管理；1.2生產(chǎn)車間現(xiàn)場全部物品擺放嚴(yán)格根據(jù)車間定置管理進(jìn)行。2.生產(chǎn)車間物料周轉(zhuǎn)器具、工作臺等輔助性工具管理2.1生產(chǎn)車間生產(chǎn)現(xiàn)場全部物料周轉(zhuǎn)器具、搬運(yùn)車、工具、工作臺（柜）等輔助性工具嚴(yán)格按要求進(jìn)行定置擺放；2.2生產(chǎn)車間生產(chǎn)現(xiàn)場存放周轉(zhuǎn)器具最高高度不得超出1.5m；2.3一線職員要遵守文明生產(chǎn)相關(guān)要求，對于物料周轉(zhuǎn)器具、搬運(yùn)車、工具、物料等要文明使用。3.生產(chǎn)車間物料、半成品、成品和返修品管理3.1物料管理3.1.1生產(chǎn)車間現(xiàn)場物料要分類擺放，物料包裝要求整齊、整齊；3.1.2生產(chǎn)車間生產(chǎn)現(xiàn)場物料要標(biāo)識清楚，在臨時(shí)物料存放區(qū)存放退返物料由生產(chǎn)車間負(fù)責(zé)管理，標(biāo)準(zhǔn)上超出三天以上退返物料應(yīng)由車間開單退回倉庫；3.1.3生產(chǎn)車間生產(chǎn)現(xiàn)場存放物料最多數(shù)量應(yīng)不超出七日排產(chǎn)總量，大型鈑金件等直接轉(zhuǎn)序部件及其它物料必需用要求周轉(zhuǎn)器具按要求位置有序擺放；3.1.4生產(chǎn)過程中發(fā)覺不合格物料，應(yīng)立即將不合格標(biāo)簽貼在缺點(diǎn)位置旁邊，寫明故障原因和發(fā)覺故障時(shí)間，放到指定不合格物料臨時(shí)存放區(qū)；3.1.5生產(chǎn)過程中產(chǎn)生物料包裝袋、包裝紙，不能反復(fù)使用或外協(xié)廠家不要求回收要立即置于垃圾箱中，能反復(fù)使用要立即拆疊、擺放整齊并定時(shí)清理出現(xiàn)場；3.2半成品、成品及返修品管理3.2.1生產(chǎn)過程中發(fā)覺不合格品（成品或半成品）需要返修時(shí)，周轉(zhuǎn)至指定待返修區(qū)；3.2.2生產(chǎn)車間生產(chǎn)現(xiàn)場成品存放區(qū)應(yīng)將未檢成品、已檢合格成品、已檢不合格成品區(qū)分存放并按要求標(biāo)識清楚。第三條工裝夾具及設(shè)備管理工藝紀(jì)律1.工裝夾具管理1.1工裝夾具定義：簡稱工裝，是指生產(chǎn)制造過程中用于檢測控制、操作等生產(chǎn)輔助手段，包含測試工裝、夾具、刀模、刀具、專用量具（包含計(jì)量器具）和輔具。1.2生產(chǎn)車間生產(chǎn)現(xiàn)場投入使用專用工裝夾具必需有明確標(biāo)識，確保投入使用全部工裝是有效；1.3工裝夾具使用必需嚴(yán)格參考作業(yè)指導(dǎo)或相關(guān)要求進(jìn)行；1.4全部工裝夾具由使用人負(fù)責(zé)維護(hù)保管，不使用工裝須放置在要求區(qū)域，每批生產(chǎn)結(jié)束時(shí)使用人須立即清理維護(hù)工裝夾具；1.5工藝裝備應(yīng)常常保持良好技術(shù)狀態(tài)，計(jì)量器具應(yīng)按要求校檢，以確保量值正確、統(tǒng)一；2.設(shè)備及動(dòng)力能源方面管理2.1生產(chǎn)車間全部設(shè)備必需有專員進(jìn)行維護(hù)、保養(yǎng)，確保設(shè)備運(yùn)行正常和設(shè)備完好率；2.2生產(chǎn)車間一線設(shè)備操作人員必需熟悉設(shè)備操作使用方法，并能夠排除設(shè)備運(yùn)行過程中發(fā)生常見故障，對于設(shè)備運(yùn)行過程中異?，F(xiàn)象應(yīng)立即通知企業(yè)設(shè)備主管進(jìn)行協(xié)調(diào)處理；2.3生產(chǎn)車間責(zé)任人按要求不定時(shí)檢驗(yàn)水源、電源、氣源是否在使用要求范圍內(nèi)，以確保水、電、氣等能源正常供給；第四條生產(chǎn)現(xiàn)場不合格品管理工藝紀(jì)律1.不合格品定義：在生產(chǎn)過程中發(fā)覺不合格物料、半成品和成品均稱為不合格品；2.總裝車間一線職員在生產(chǎn)過程中發(fā)覺不合格物料時(shí)，必需隔離標(biāo)識；3.作好標(biāo)識不合格物料應(yīng)放置在不合格物料臨時(shí)存放區(qū)內(nèi)，對于不合格物料也應(yīng)輕拿輕放并擺放整齊，以確保物料完好性；4.車間主管應(yīng)對不合格物料臨時(shí)存放區(qū)定時(shí)清理，當(dāng)批生產(chǎn)過程中發(fā)覺不合格物料不能滯留現(xiàn)場七個(gè)工作日以上。第五條一線職員培訓(xùn)上崗管理1．生產(chǎn)車間在新職員上崗前必需組織進(jìn)行專業(yè)技能測試和工藝紀(jì)律教育，經(jīng)考評合格者方能上崗操作；對特殊工序（如焊接、電工），操作人員還必需持有對應(yīng)崗位上崗證書(或持頒發(fā)具相同效力許可證)；2．新產(chǎn)品批產(chǎn)后，要對主管和生產(chǎn)工人進(jìn)行新產(chǎn)品專業(yè)知識方面訓(xùn)練（能夠在試產(chǎn)時(shí)同時(shí)進(jìn)行）；3.生產(chǎn)主管及工藝人員應(yīng)定時(shí)對各個(gè)部門進(jìn)行工藝紀(jì)律宣貫，確保工藝紀(jì)律宣貫；4.生產(chǎn)主管還應(yīng)對車間安全、文明生產(chǎn)按相關(guān)要求要求進(jìn)行負(fù)責(zé)。第三章工藝紀(jì)律管理第六條工藝紀(jì)律落實(shí)實(shí)施和檢驗(yàn)考評由廠長和生技部部長全方面負(fù)責(zé)。第七條車間主任（部門主管）負(fù)責(zé)本車間（部門）工藝紀(jì)律管理日常工作。第八條現(xiàn)場工藝參與車間工藝紀(jì)律管理日常工作，對工藝紀(jì)律管理負(fù)協(xié)同責(zé)任。第四章工藝紀(jì)律檢驗(yàn)制度第九條工藝紀(jì)律實(shí)施日常檢驗(yàn)、周檢和不定時(shí)檢驗(yàn)相結(jié)合檢驗(yàn)制度。第十條日常檢驗(yàn)：車間主任和車間班組長、現(xiàn)場工藝共同負(fù)責(zé)車間日常工藝紀(jì)律管理，發(fā)覺違反工藝紀(jì)律現(xiàn)象立即糾正。第十一條周檢：由生技部每七天五以前進(jìn)行一次工藝紀(jì)律檢驗(yàn)，并填寫“工藝紀(jì)律周檢統(tǒng)計(jì)卡”。第十二條由生技部部長組織企業(yè)相關(guān)部門每個(gè)月最少進(jìn)行一次全方面工藝紀(jì)律檢驗(yàn)，并填寫“工藝紀(jì)律月檢統(tǒng)計(jì)卡”。第十三條生技部把每次檢驗(yàn)結(jié)果進(jìn)行統(tǒng)計(jì)，并把上月/上次檢驗(yàn)結(jié)果不符合項(xiàng)作為下次檢驗(yàn)關(guān)鍵。第五章工藝紀(jì)律考評第十四條生技部把每次工藝紀(jì)律檢驗(yàn)結(jié)果進(jìn)行匯總通報(bào)，各部門依據(jù)檢驗(yàn)結(jié)果對相關(guān)責(zé)任人進(jìn)行考評（評）。第十五條工藝紀(jì)律考評方法分為通報(bào)（批評或表彰）、罰款、獎(jiǎng)金等三種形式，對于因違反工藝紀(jì)律而進(jìn)行罰款將進(jìn)行專款專用。第十六條工藝紀(jì)律檢驗(yàn)考評細(xì)則見附表一。第十七條