精益生產(chǎn)基礎(chǔ)知識(shí)

通用專業(yè)精益生產(chǎn)基礎(chǔ)知識(shí)脫產(chǎn)班長(zhǎng)培訓(xùn)系列教材教材編號(hào)：QCD-MT-08QCD改善部●

課堂要求：手機(jī)靜音或關(guān)機(jī)保持課堂紀(jì)律放下工作，專心聽(tīng)講●學(xué)習(xí)之前：

●

什么是“精益生產(chǎn)”？●

“精益生產(chǎn)”從何而來(lái)？●

為什么要做“精益生產(chǎn)”？●“精益生產(chǎn)”做什么？●主要章節(jié)：

第一章簡(jiǎn)介第一節(jié)精益生產(chǎn)的概念第二節(jié)精益的起源和發(fā)展第三節(jié)精益生產(chǎn)與傳統(tǒng)生產(chǎn)模式對(duì)比第二章精益生產(chǎn)基礎(chǔ)知識(shí)第一節(jié)精益之屋第二節(jié)精益生產(chǎn)之五大基礎(chǔ)工作第三節(jié)精益生產(chǎn)之三大基石第四節(jié)精益生產(chǎn)之兩大支柱第五節(jié)屋頂：消除浪費(fèi)，更好的創(chuàng)造價(jià)值第三章YCPS的形成第一章簡(jiǎn)介第一節(jié)精益生產(chǎn)的概念●

什么是“精益生產(chǎn)”？精益生產(chǎn)（LeanProduction）簡(jiǎn)稱LP：僅在最少可能的時(shí)間內(nèi)，以最小可能的資源，生產(chǎn)最少的必要單位，為客戶創(chuàng)造價(jià)值。精，即少而精，不投入多余的生產(chǎn)要素，只是在適當(dāng)?shù)臅r(shí)間

生產(chǎn)必要數(shù)量的市場(chǎng)急需產(chǎn)品（或下道工序急需的產(chǎn)品）；益，即所有經(jīng)營(yíng)活動(dòng)都要有效益，具有經(jīng)濟(jì)性。精益，一種經(jīng)營(yíng)戰(zhàn)略，它激勵(lì)人們?cè)谒龅娜魏问虑橹邢速M(fèi)，在盡可能短的時(shí)間內(nèi)對(duì)客戶需求作出反應(yīng)，從而使利潤(rùn)最大化?！?/p>

什么是“精益生產(chǎn)”？(1)“零”轉(zhuǎn)產(chǎn)工時(shí)浪費(fèi)(Products?多品種混流生產(chǎn))(2)“零”庫(kù)存(Inventory?消減庫(kù)存)(3)“零”浪費(fèi)(Cost?全面成本控制)(4)“零”不良(Quality?高品質(zhì))(5)“零”故障(Maintenance?提高運(yùn)轉(zhuǎn)率)(6)“零”停滯(Delivery?快速反應(yīng)、短交期)(7)“零”災(zāi)害(Safety?安全第一)精益求精，盡善盡美，永無(wú)止境地追求“七個(gè)零”第二節(jié)精益的起源和發(fā)展●“精益生產(chǎn)”從何而來(lái)？1900195019852000?2007階段1階段2階段3●精益生產(chǎn)的發(fā)展階段：20世紀(jì)前社會(huì)的生產(chǎn)方式屬于一種效率低下的單件的、手工的、作坊式生產(chǎn)。●20世紀(jì)前的生產(chǎn)方式：?jiǎn)渭止どa(chǎn)20世紀(jì)初，美國(guó)（亨利.福特）福特汽車(chē)公司創(chuàng)立第一條汽車(chē)生產(chǎn)流水線。開(kāi)創(chuàng)大量生產(chǎn)方式?！?0世紀(jì)初福特開(kāi)創(chuàng)大量生產(chǎn)1、福特（1908年）第一大發(fā)明：可互換的零件（標(biāo)準(zhǔn)件）。2、福特（1913年）第二大發(fā)明：組織移動(dòng)的組裝流水線。3、福特的規(guī)模效益法則：產(chǎn)量越大效率越高，成本越低。4、通用的層級(jí)管理法則：用層級(jí)管理制度把分散的分工聯(lián)在一起。5、現(xiàn)代公司發(fā)展后期：出現(xiàn)產(chǎn)權(quán)分離的CEO。1950年一個(gè)年輕的日本工程師豐田英二到底特律對(duì)福特的魯奇廠進(jìn)行了三個(gè)月的參觀考察?；貒?guó)后，豐田英二和大野耐一一起很快得出了結(jié)論：大量生產(chǎn)方式不適合于日本?！窬姘l(fā)展階段1：豐田生產(chǎn)方式的形成與完善

豐田英二和大野耐一開(kāi)始了適合日本需要的生產(chǎn)方式的革新。這是豐田生產(chǎn)方式的萌芽?！窬姘l(fā)展階段1：豐田生產(chǎn)方式的形成與完善1973年秋天發(fā)生石油危機(jī)使豐田生產(chǎn)方式在日本得到了普及推廣。并得到了學(xué)術(shù)界的認(rèn)可，吸引了一些教授對(duì)其進(jìn)行研究，完成了內(nèi)容的體系化?！窬姘l(fā)展階段1：豐田生產(chǎn)方式的形成與完善1985年美國(guó)人開(kāi)展的“國(guó)際汽車(chē)計(jì)劃”(IMVP)的研究項(xiàng)目成果《改變世界的機(jī)器》一書(shū)。第一次把豐田生產(chǎn)方式定名為L(zhǎng)eanProduction，即精益生產(chǎn)方式。500萬(wàn)美金14國(guó)90家汽車(chē)廠●精益發(fā)展階段2：精益生產(chǎn)方式的形成

接著在1996年，經(jīng)過(guò)四年的“國(guó)際汽車(chē)計(jì)劃”(IMVP)第二階段研究，著出了《精益思想》這本書(shū)。主要是增加了很多IE技術(shù)，信息技術(shù)，文化差異等對(duì)精益生產(chǎn)理論進(jìn)行完善，以使精益生產(chǎn)更適用性?！窬姘l(fā)展階段2：精益生產(chǎn)方式的形成

在20世紀(jì)末，隨著研究的深入和理論的廣泛傳播，越來(lái)越多的專家學(xué)者參與進(jìn)來(lái)，出現(xiàn)了百花齊鳴的現(xiàn)象，各種新理論的方法層出不窮，如大規(guī)模定制（masscustomization）與精益生產(chǎn)的相結(jié)合、單元生產(chǎn)（cellproduction）、JIT2、5S的新發(fā)展、TPM的新發(fā)展和精益六西格瑪?shù)??！窬姘l(fā)展階段3：精益生產(chǎn)方式的新發(fā)展第三節(jié)精益生產(chǎn)與傳統(tǒng)生產(chǎn)模式對(duì)比●不同生產(chǎn)方式之間的對(duì)比對(duì)比項(xiàng)目單件生產(chǎn)方式大量生產(chǎn)方式精益生產(chǎn)方式產(chǎn)品特點(diǎn)完全按顧客要求標(biāo)準(zhǔn)化，品種單一品種多樣化、系列化設(shè)備和工裝通用、靈活、便宜專用、高效、昂貴柔性高、效率高作業(yè)分工粗略、豐富細(xì)致、簡(jiǎn)單、重復(fù)較粗略、多技能、豐富操作工要求較高操作技能不需要專業(yè)技能多技能庫(kù)存水平高高低制造成本高低更低產(chǎn)品質(zhì)量低高更高市場(chǎng)需求極少量需求物資缺乏、供不應(yīng)求買(mǎi)方市場(chǎng)第二章精益生產(chǎn)基礎(chǔ)知識(shí)第一節(jié)精益之屋●

精益生產(chǎn)的五大原則：價(jià)值：精確地確定客戶愿為之付錢(qián)的產(chǎn)品價(jià)值點(diǎn)。價(jià)值流：識(shí)別產(chǎn)品生產(chǎn)過(guò)程中價(jià)值的流動(dòng)過(guò)程。流動(dòng)：使價(jià)值不間斷的流動(dòng)。拉動(dòng)：從客戶一直到生產(chǎn)者形成需求拉動(dòng)。完美：永遠(yuǎn)追求盡善盡美?！?/p>

精益生產(chǎn)做什么？第二節(jié)精益生產(chǎn)之五大基礎(chǔ)工作●基礎(chǔ)之一：5S●

5S之間的關(guān)系只有整理沒(méi)有整頓，物品真難找得到;只有整頓沒(méi)有整理，無(wú)法取舍亂糟糟;只有整理、整頓沒(méi)清掃，物品使用不可靠;3S之效果怎保證，清潔出來(lái)獻(xiàn)一招;標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)練修養(yǎng)，公司管理水平高?！窕A(chǔ)之二：目視化管理

目視管理是利用形象直觀而又色彩適宜的各種視覺(jué)感知信息來(lái)組織現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)活動(dòng)，達(dá)到提高勞動(dòng)生產(chǎn)率的一種管理手段，也是一種利用視覺(jué)來(lái)進(jìn)行管理的科學(xué)方法。●目視化管理的特點(diǎn)：⑴以視覺(jué)信號(hào)顯示為基本手段，大家都能夠一目了然。⑵要以公開(kāi)化，透明化的基本原則，盡可能的將管理者的要求和意圖讓大家看得見(jiàn)，借以推動(dòng)自主管理或叫自主控制。⑶現(xiàn)場(chǎng)的作業(yè)人員可以通過(guò)目視的方式將自己的建議、成果、感想展示出來(lái)，與領(lǐng)導(dǎo)、同事以及工友們進(jìn)行相互交流。所以說(shuō)目視管理是一種以公開(kāi)化和視覺(jué)顯示為特征的管理方式，也可稱為看得見(jiàn)的管理，或一目了然的管理。這種管理的方式可以貫穿于各種管理的領(lǐng)域當(dāng)中?！窕A(chǔ)之三：班組管理班組是企業(yè)組織生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)活動(dòng)的基本單位，是企業(yè)最基層的生產(chǎn)管理組織。企業(yè)的所有生產(chǎn)活動(dòng)都在班組中進(jìn)行，所以班組工作的好壞直接關(guān)系著企業(yè)經(jīng)營(yíng)的成敗，只有班組充滿了勃勃生機(jī)，企業(yè)才會(huì)有旺盛的活力，才能在激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中長(zhǎng)久地立于不敗之地。班組就像人體上的一個(gè)個(gè)細(xì)胞，只有人體的所有細(xì)胞全都健康，人的身體才有可能健康，才能充滿了旺盛的活力和生命力?！窕A(chǔ)之四：小集團(tuán)活動(dòng)和QCC小集團(tuán)活動(dòng)多以班組為單位開(kāi)展。QCC是小集團(tuán)活動(dòng)的主要形式。QCC是英文QualityControlCircle的縮寫(xiě)，中文的意思是品質(zhì)管制圈，簡(jiǎn)稱品管圈。它是在自發(fā)的原則上,由同一工作場(chǎng)所的員工,以小組形式組織起來(lái),利用品管的簡(jiǎn)易統(tǒng)計(jì)手法及工具，進(jìn)行分析，解決工作場(chǎng)所的障礙問(wèn)題以達(dá)到業(yè)績(jī)加強(qiáng)及改善之目標(biāo)的品質(zhì)管理活動(dòng)?！窕A(chǔ)之五：全面生產(chǎn)維護(hù)TPMTPM（TotalProductiveMaintenance）解釋為“全面生產(chǎn)維護(hù)”，指的是以確保生產(chǎn)為目的的，對(duì)設(shè)備開(kāi)展的，全員參與的全面的維護(hù)活動(dòng)。其主要點(diǎn)就在“全面維護(hù)”及“全員參與”上。通過(guò)建立一個(gè)全員參與的設(shè)備維護(hù)活動(dòng)體系，使設(shè)備性能達(dá)到最優(yōu)。●

TPM之自主保全：■以操作人員為主，通過(guò)一定的教育訓(xùn)練，使之自主開(kāi)展清掃、點(diǎn)檢、加油、緊固等設(shè)備保全活動(dòng)，以及進(jìn)一步能對(duì)微小的故障做簡(jiǎn)單的修理和改善?！馮PM之計(jì)劃保全■以設(shè)備管理人員和維修工等專業(yè)人員為主體，通過(guò)設(shè)備點(diǎn)檢、分析、預(yù)防、預(yù)測(cè)、利用設(shè)備的狀態(tài)情報(bào)等，早期發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障停止及性能低下的狀態(tài)，按計(jì)劃樹(shù)立對(duì)策實(shí)施的預(yù)防保全活動(dòng)。●回顧精益之屋第三節(jié)精益生產(chǎn)之三大基石●

精益基石之一：標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)“沒(méi)有標(biāo)準(zhǔn)的地方,就沒(méi)有改善”——大野耐一標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)：所謂標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)，是將作業(yè)人員、作業(yè)順序、工序設(shè)備的布置、物流過(guò)程等問(wèn)題作最適當(dāng)?shù)慕M合，以達(dá)到生產(chǎn)目標(biāo)而設(shè)立的作業(yè)方法。它是管理生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的依據(jù)，也是改善生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的基礎(chǔ)。標(biāo)準(zhǔn)作業(yè):改善的基礎(chǔ)●標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的三要素：節(jié)拍時(shí)間（決定人的動(dòng)作）作業(yè)順序（不是工序的順序，而是人的作業(yè)順序）工序內(nèi)標(biāo)準(zhǔn)在制品量標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)：以人的動(dòng)作為中心，按照沒(méi)有浪費(fèi)的工作順序，進(jìn)行高效生產(chǎn)的方法。標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)三要素：節(jié)拍時(shí)間；作業(yè)順序；標(biāo)準(zhǔn)在制品存量。支持標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的改善工具有：標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)表；標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)組合表；工序能力表作業(yè)山積圖作業(yè)手順書(shū)

作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)：就是為了毫無(wú)浪費(fèi)的達(dá)成作業(yè)目的而將各種作業(yè)條件、作業(yè)方法以及與作業(yè)相關(guān)的管理方法或條件加以具體化形成的內(nèi)容?！褓|(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)●安全標(biāo)準(zhǔn)●環(huán)境標(biāo)準(zhǔn)●技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)●流程標(biāo)準(zhǔn)1）作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)是確定標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的前提，要實(shí)施標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)必須首先確定作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。2）從“表準(zhǔn)”作業(yè)到標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)再到標(biāo)準(zhǔn)化是不斷螺旋上升的過(guò)程，所謂“化”是一個(gè)動(dòng)態(tài)過(guò)程，是一個(gè)不斷完善、不斷提升的過(guò)程，這些都離不開(kāi)改善這個(gè)基礎(chǔ)?！駱?biāo)準(zhǔn)作業(yè)與作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的區(qū)別視頻●

精益基石之二：穩(wěn)定性

穩(wěn)定性主要是指均衡生產(chǎn)，是按照特定的均衡的周期生產(chǎn)產(chǎn)品來(lái)解決與傳統(tǒng)制造相關(guān)的排隊(duì)及停線問(wèn)題，以匹配最終產(chǎn)品銷售的計(jì)劃速度。均衡化生產(chǎn)意味者基于客戶需求在單個(gè)工作站或生產(chǎn)單元內(nèi)協(xié)調(diào)生產(chǎn)周期時(shí)間，從而使工作得以在整個(gè)制造流程上連續(xù)平順地進(jìn)行。批量生產(chǎn)●

精益基石之二：穩(wěn)定性計(jì)劃&換產(chǎn)●

精益基石之二：穩(wěn)定性持續(xù)改善是“連續(xù)不斷的改進(jìn)、完善”。綜合來(lái)講，指“對(duì)企業(yè)不同領(lǐng)域或工作位置上所做的不斷的改進(jìn)和完善”。持續(xù)改善的主要方法是PDCA：Plan(計(jì)劃)、Do(執(zhí)行)、Check(檢查)和Action(處理)。●

精益基石之三：持續(xù)改善●回顧精益之屋第四節(jié)精益生產(chǎn)之兩大支柱●

精益支柱之一：JIT只在顧客需要的時(shí)候，按顧客需要的量，生產(chǎn)顧客所需要的產(chǎn)品。準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)三要素:1.節(jié)拍時(shí)間2.連續(xù)流動(dòng)3.下游拉動(dòng)Just

In

Time適品·適量·適時(shí)按售出情況進(jìn)行生產(chǎn)按實(shí)際銷售進(jìn)行生產(chǎn)使低成本生產(chǎn)成為可能■看板拉動(dòng)的起源——超市倉(cāng)庫(kù)移動(dòng)看板生產(chǎn)看板客戶結(jié)算客戶1234工廠6785貨架USER/STORELOCATIONXX根據(jù)后面流程所提取或消耗的部件來(lái)進(jìn)行及時(shí)生產(chǎn)并補(bǔ)充的一種生產(chǎn)方式。超級(jí)市場(chǎng)客戶流程供應(yīng)商流程確保在需要的時(shí)候、以需要的數(shù)量、生產(chǎn)需要的產(chǎn)品■看板拉動(dòng)●

精益支柱之二：自働化“自働化”有別于“自動(dòng)化”，是指當(dāng)被加工零件或產(chǎn)品出現(xiàn)不良時(shí)，設(shè)備或系統(tǒng)能即時(shí)判斷并自動(dòng)停止。通過(guò)"自働化"改善的設(shè)備或系統(tǒng)，可以達(dá)到兩個(gè)目的，一個(gè)是不生產(chǎn)不良品（實(shí)現(xiàn)零缺陷），即用簡(jiǎn)便(投資最少化LCIA)的機(jī)械替代人的勞作,減輕作業(yè)強(qiáng)度,提高工作效率;另一個(gè)是可以節(jié)省監(jiān)控設(shè)備運(yùn)行的看護(hù)人（實(shí)現(xiàn)省人化）,既異常發(fā)生時(shí)的自動(dòng)停機(jī)功能。●

精益支柱之二：自働化●

精益支柱之二：自働化●回顧精益之屋第五節(jié)屋頂：消除浪費(fèi)，更好的創(chuàng)造價(jià)值●精益生產(chǎn)之屋頂：消除浪費(fèi)，更好地創(chuàng)造價(jià)值●

七大浪費(fèi)多余動(dòng)作庫(kù)存等待過(guò)量生產(chǎn)過(guò)度加工搬運(yùn)缺陷生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)七大浪費(fèi)表現(xiàn)：準(zhǔn)備過(guò)多的物料不良品等待返工或更換生產(chǎn)能力不足所造成的安全庫(kù)存生產(chǎn)計(jì)劃臨時(shí)變更造成物流停滯●

七大浪費(fèi)1：庫(kù)存的浪費(fèi)表現(xiàn)：物流阻塞庫(kù)存、在制品增加產(chǎn)品積壓造成不良發(fā)生材料、零件過(guò)早取得●

七大浪費(fèi)2：過(guò)量生產(chǎn)自動(dòng)機(jī)器操作中，人員的“閑視”等待作業(yè)充實(shí)度不夠的等待設(shè)備故障、材料不良的等待生產(chǎn)安排不當(dāng)?shù)娜藛T等待上下工序間未銜接好造成的等待表現(xiàn)：●

七大浪費(fèi)3：等待的浪費(fèi)表現(xiàn)：搬運(yùn)距離很遠(yuǎn)主副線中的搬運(yùn)出入庫(kù)次數(shù)多的搬運(yùn)破損、刮痕的發(fā)生●

七大浪費(fèi)4：搬運(yùn)的浪費(fèi)表現(xiàn)：步行、轉(zhuǎn)身、彎腰；動(dòng)作停頓、幅度太大；兩手空閑、單手空閑、左右手交換；動(dòng)作重復(fù)?！?/p>

七大浪費(fèi)5：多余動(dòng)作的浪費(fèi)表現(xiàn)：作業(yè)不熟練造成的不良因不良而修整、調(diào)整、更換因不良造成人員及工程增多材料費(fèi)增加用戶投拆●

七大浪費(fèi)6：缺陷的浪費(fèi)表現(xiàn)：加工超過(guò)必要的位置、精度配合件的換件裝配修補(bǔ)動(dòng)作頻繁的分類、測(cè)試、檢驗(yàn)●

七大浪費(fèi)7：過(guò)度加工的浪費(fèi)●

七大浪費(fèi)7：過(guò)度加工的浪費(fèi)過(guò)度加工產(chǎn)品（客戶）要求●如何識(shí)別七大浪費(fèi)浪費(fèi)因“不一致、不均衡、不合理”因素而不斷發(fā)生。探究原因三現(xiàn)原則5why價(jià)值流分析識(shí)別浪費(fèi)到現(xiàn)場(chǎng)，看現(xiàn)物，掌握現(xiàn)象。對(duì)每個(gè)浪費(fèi)作業(yè)反復(fù)問(wèn)為什么，從而查找浪費(fèi)的根本原因。鑒別在設(shè)計(jì)、訂單處理、制造過(guò)程中每一個(gè)活動(dòng)的價(jià)值。視頻取消不必要的工序、操作、動(dòng)作，是不需要投資的一種改進(jìn)。E-取消C-合并R-重排S-簡(jiǎn)化消除浪費(fèi)無(wú)法取消的看能否合并，以簡(jiǎn)化。經(jīng)取消合并后可根據(jù)“何人何處何時(shí)”提問(wèn)重拍，順序最佳?？紤]能否采用最簡(jiǎn)單的方法及設(shè)備，以節(jié)省人力、時(shí)間及費(fèi)用?！裣速M(fèi)的基本原則●精益的核心指標(biāo)：QCD

精益生產(chǎn)通過(guò)不斷消除浪費(fèi)，達(dá)到QCD核心指標(biāo)的提升，最終達(dá)到利潤(rùn)的最大化。Quality,Cost,andDelivery，常簡(jiǎn)寫(xiě)為QCD,是品質(zhì)、成本與交付，在精益中用以衡量改善活動(dòng)并用以計(jì)算關(guān)鍵績(jī)效指標(biāo)（KeyPerformanceIndicators,KPI）。QCD的分析通?？梢猿掷m(xù)的推進(jìn)改善活動(dòng)的運(yùn)作。質(zhì)量Ｑ：站在顧客立場(chǎng)，制造令顧客稱心滿意的產(chǎn)品以產(chǎn)品和服務(wù)為載體，實(shí)現(xiàn)對(duì)顧客之承諾。Qquality成本Ｃ：通過(guò)有效管理，把顧客的負(fù)擔(dān)降到最低程度

通過(guò)低成本減小顧客負(fù)擔(dān)；通過(guò)提高技術(shù)含量和服務(wù)質(zhì)量來(lái)提高對(duì)顧客的附加價(jià)值。Ccost交貨期Ｄ：抓住時(shí)機(jī)，即時(shí)滿足顧客需要足夠短的生產(chǎn)周期；按時(shí)交貨，瞬時(shí)響應(yīng)市場(chǎng)。Ddelivery●回顧精益之屋●

內(nèi)容回顧●

什么是“精益生產(chǎn)”？●

“精益生產(chǎn)”從何而來(lái)？●

為什么要導(dǎo)入精益？●

精益做什么？精益三大基礎(chǔ)：精益兩大支柱：精益生產(chǎn)的五大原則：●

七大浪費(fèi)：●

如何識(shí)別七大浪費(fèi)：●消除浪費(fèi)的原則：標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)、穩(wěn)定性和持續(xù)改善自働化和JIT價(jià)值、價(jià)值流、流動(dòng)、拉動(dòng)和完美。庫(kù)存、過(guò)量生產(chǎn)、等待、搬運(yùn)、多余動(dòng)作、不良、過(guò)度加工探究原因、三現(xiàn)原則、5Why和價(jià)值流分析ECRS第三章YCPS的形成●

為什么要導(dǎo)入精益？非洲羚羊，它知道必須跑得比最快的獅子更快才不會(huì)被吃掉。非洲獅子，它知道必須跑得超過(guò)最慢的羚羊才不會(huì)餓死。大家都在想辦法跑得最快，否則死外部因素：●

為什么要導(dǎo)入精益？計(jì)劃常常變更無(wú)法準(zhǔn)時(shí)交貨在制品過(guò)多缺料待工生產(chǎn)周期和制造周期過(guò)長(zhǎng)產(chǎn)品質(zhì)量問(wèn)題造成損失嚴(yán)重客戶對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量抱怨內(nèi)部物流效率不高設(shè)備故障導(dǎo)致停工等待工裝模具切換時(shí)間過(guò)長(zhǎng)……內(nèi)部因素：2011年6月12日至21日，在吳其偉總經(jīng)理的帶領(lǐng)下，玉柴股司骨干一行39人組成的標(biāo)桿企業(yè)學(xué)習(xí)考察團(tuán)走訪了上汽通用五菱、南昌江鈴、南京依維柯、無(wú)錫康明斯、BOSCH、東風(fēng)康明斯、廣汽豐田等國(guó)內(nèi)標(biāo)桿企業(yè)，為玉柴精益生產(chǎn)導(dǎo)入拉開(kāi)了序幕?！?/p>

2011年6月拉開(kāi)精益生產(chǎn)工作序幕●

2011年10月18日:玉柴股司精益制造啟動(dòng)大會(huì)：1、鑄造廠新鑄車(chē)間清理/制芯/造型項(xiàng)目；2、冷工廠6J機(jī)體效率提升項(xiàng)目；3、冷工廠6M機(jī)體效率提升項(xiàng)目；4、二發(fā)廠重機(jī)總裝效率提升項(xiàng)目；5、二發(fā)廠車(chē)機(jī)總裝效率提升項(xiàng)目；6、二發(fā)廠車(chē)機(jī)部裝物流效率提升項(xiàng)目；7、公司班組建設(shè)項(xiàng)目；8、TPM項(xiàng)目?！?/p>

2011年10月開(kāi)始精益一期試點(diǎn)項(xiàng)目：●

2012年4月開(kāi)始精益二期項(xiàng)目：2012年4月18日啟動(dòng)精益二期，二期項(xiàng)目以一期試點(diǎn)為基礎(chǔ)，范圍上擴(kuò)展到了股份公司的三發(fā)廠、動(dòng)力廠和工藝裝備廠等7個(gè)工廠和制造技術(shù)部等3個(gè)相關(guān)部門(mén)；領(lǐng)域上由精益一期的效率，擴(kuò)展到了質(zhì)量、成本和物流等多個(gè)相關(guān)領(lǐng)域。部門(mén)/工廠級(jí)項(xiàng)目1.二發(fā)廠車(chē)機(jī)線降低三漏故障率2.三發(fā)廠船電重機(jī)質(zhì)量提升3.降低鑄件尺寸精度不合格率4.降低6J缸蓋刀具費(fèi)用率5.一發(fā)廠重機(jī)試機(jī)效率提升6.鑄造廠缸蓋制芯物流改善7.冷工廠降低缸一05線設(shè)備故障率8.冷加工廠建立現(xiàn)場(chǎng)數(shù)據(jù)管理/分析與快速對(duì)策機(jī)制9.二發(fā)廠現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)與目視化管理公司級(jí)項(xiàng)目1.提高重機(jī)6M/6L一次試機(jī)合格率2.降低重機(jī)6M/6L重點(diǎn)外購(gòu)件上線不合格率3.四大件降低庫(kù)存資金占用4.物流工位器具精益改善5.構(gòu)筑精益管理與持續(xù)推動(dòng)體系6.TPM系統(tǒng)構(gòu)建與改善展開(kāi)7.班組建設(shè)持續(xù)展開(kāi)●

2013年4月啟動(dòng)精益三期項(xiàng)目啟動(dòng)：●

精益三期項(xiàng)目：類型序號(hào)項(xiàng)目名稱主導(dǎo)部門(mén)公司級(jí)精益項(xiàng)目管理類1完善精益管理與持續(xù)推動(dòng)體系項(xiàng)目精益辦公室2精益供應(yīng)鏈項(xiàng)目采購(gòu)部3噴油泵存貨管理項(xiàng)目預(yù)算管理部4工藝一致性精益改善項(xiàng)目制造技術(shù)部5縮短發(fā)動(dòng)機(jī)交付周期項(xiàng)目生產(chǎn)部改善類6降低汽車(chē)廠調(diào)試故障率項(xiàng)目質(zhì)量部7降低新鑄車(chē)間四缸機(jī)砂孔類廢品項(xiàng)目鑄造廠8輕微機(jī)裝配線效率提升及物流改善項(xiàng)目發(fā)動(dòng)機(jī)二廠部門(mén)工廠級(jí)項(xiàng)目管理類1車(chē)機(jī)總裝實(shí)行物料看板拉動(dòng)式管理項(xiàng)目發(fā)動(dòng)機(jī)一廠2提升鑄一車(chē)間自主保全管理項(xiàng)目鑄造廠質(zhì)量類3提高車(chē)機(jī)一次試機(jī)合格率項(xiàng)目發(fā)動(dòng)機(jī)一廠4降低曲軸流入入庫(kù)不良率項(xiàng)目冷加工廠效率類5縮短綜二缸蓋線換型時(shí)間項(xiàng)目發(fā)動(dòng)機(jī)二廠66T裝配線效率提升項(xiàng)目發(fā)動(dòng)機(jī)三廠7柴油機(jī)7小件工裝模具與試制工藝及數(shù)控一體化加工項(xiàng)目工藝裝備廠成本類8降低重機(jī)切削液成本項(xiàng)目冷加工廠項(xiàng)目來(lái)源：公司2013年方針目標(biāo)和重點(diǎn)工作?！?014年，制造總監(jiān)山田先生主導(dǎo)開(kāi)展全面調(diào)研：面向理想狀態(tài)的課題摘出現(xiàn)場(chǎng)診斷問(wèn)題點(diǎn)摘出課題和指標(biāo)的設(shè)定規(guī)劃和部門(mén)目標(biāo)值的設(shè)定階段①改善現(xiàn)場(chǎng)階段②規(guī)劃提案實(shí)行成果評(píng)價(jià)PDCA組織構(gòu)建經(jīng)營(yíng)指標(biāo)值的設(shè)定與理想狀態(tài)的差距調(diào)查以更廣闊的視野交換意見(jiàn)全體像明確化問(wèn)題分析現(xiàn)場(chǎng)改善及ＴＱＭ運(yùn)用實(shí)施部隊(duì)的設(shè)定體系化經(jīng)營(yíng)管理指標(biāo)的落實(shí)人才培養(yǎng)、教育建議、技術(shù)支持召開(kāi)評(píng)審會(huì)●2014年，在六大工廠共設(shè)立了70個(gè)四層項(xiàng)目，261個(gè)五層項(xiàng)目第一層級(jí)將生產(chǎn)效率提高至世界一流水平第二層級(jí)（公司重點(diǎn)對(duì)策）第三層級(jí)（工廠、部門(mén)）第四層級(jí)（工廠重點(diǎn)對(duì)策）責(zé)任人責(zé)任區(qū)通過(guò)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)現(xiàn)高性能、高品質(zhì)質(zhì)量水平提升目標(biāo)不良率削減10%(廢品率+流入下工廠不合格品率)提高解決問(wèn)題的能力

目標(biāo)批量質(zhì)量問(wèn)題數(shù)降低20%蔡俊濤工廠工序內(nèi)保證能力的提升（工序能力指數(shù)提升）目標(biāo)：廠內(nèi)流入下工序不良品率下降10%（砂芯廢損率下降20%）陳宏興制芯工段長(zhǎng)各工段增強(qiáng)應(yīng)變體系的構(gòu)建（提高現(xiàn)場(chǎng)改善能力）鑄造廠體系強(qiáng)化

目標(biāo)時(shí)間內(nèi)生產(chǎn)達(dá)成率2014年90%生產(chǎn)能力提升10%（2016年目標(biāo)100%）鑄造生產(chǎn)的均衡化管理（生產(chǎn)管理方法的改善）目標(biāo)：（均衡化生產(chǎn)計(jì)劃達(dá)成率90%）賴世亮工廠通過(guò)時(shí)間管理提高問(wèn)題發(fā)現(xiàn)力目標(biāo)基準(zhǔn)設(shè)定時(shí)間的實(shí)施率90%王志鋒賴世亮陳宏興各工段均衡化能力提升（剩余/不足能力的改善）目標(biāo)線平衡率提升10%（不含鑄四）賴世亮工廠班組管理質(zhì)量提升目標(biāo)（管理能力提升20%）韋旭班組●2014年精益項(xiàng)目（一到四層項(xiàng)目舉例）：……●2014年精益項(xiàng)目（五層項(xiàng)目計(jì)劃書(shū)舉例）：研發(fā)的方向性生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的方向性制造技術(shù)的方向性