T-STACAES 037-2024 危險廢物剛性填埋場防滲系統(tǒng)工程技術規(guī)范

Technicalspecificationforanti-seepagesystemengineeringofhazardouswasteI 2 2 2 2 2 3 3 4 5 6 9 9 本文件按照GB/T1.1—2020《標準化工作導則第1部分：標準化文件的結構和起草規(guī)則》的規(guī)定上海成晟集團有限公司、上海景銘建設發(fā)展有限公司、上海弘韜建設發(fā)展有限1危險廢物剛性填埋場防滲系統(tǒng)工程技術規(guī)范GB/T228.1金屬材料拉伸試驗第1部分:室GB/T13663.2給水用聚乙烯（PE）管道系統(tǒng)第2部分：管材GB/T50209建筑地面工程施工質量驗收規(guī)范CJJ113生活垃圾衛(wèi)生填埋場防滲系統(tǒng)JGJ130建筑施工扣件式鋼管腳手架安列入國家危險廢物名錄或者根據(jù)國家規(guī)定的危險廢物鑒別標準和鑒別方法認定的具有危險特性的覆蓋系統(tǒng)、滲濾液和廢水處理系統(tǒng)、環(huán)境監(jiān)測系統(tǒng)、2采用鋼筋混凝土作為防滲阻隔結構的填埋處置高密度聚乙烯土工膜highdensitypolyethylene4防滲系統(tǒng)工程設計要求5.1施工設備5.2檢測設備檢測設備包括拉力試驗機、高壓電火花測漏儀、針孔測試儀、真空罩檢測5.3運行與維護保養(yǎng)5.3.1設備運行應按照設計的工藝要求使用，并應滿足下列要求：a)建立設備臺帳，主要內容包括：設備名稱、規(guī)格、型號、主要部件、備件、易損件、開始使用時間、購置費用、維修時間及費用、更換時間、報廢時b)實行運行記錄制度；3a)制定設備維修保養(yǎng)制度；應對高密度聚乙烯（HDPE）土工膜膜下介質進行目視檢測，確保平整性，沒有遺留尖銳物質應對高密度聚乙烯（HDPE）土工膜在填埋區(qū)施工完畢后，應對高密度聚乙烯（EQ\*jc3\*hps15\o\al(\s\up3(0),0)EQ\*jc3\*hps15\o\al(\s\up3(4),4)EQ\*jc3\*hps15\o\al(\s\up3(30),20)12340.6mm～2.0mm,每平方米限于10個以內。大于2.0m564123456≥3757≥9608 92.0~3.0aa土工布用于滲瀝液收集導排層的反濾材料時，規(guī)格不宜小于200g/m1253陷4>0.5cm的破損和破洞%數(shù)%%K×（10-1~-3）%數(shù)%%K×（10-1~-3）土工濾網(wǎng)幅寬不宜小于3000mm,幅寬及偏差61并列的2根23>3000mm4>0.5cm；破損561234567K×（10-1～10-3），其中：K=1.0～9897管材的內外表面應清潔、光滑、不應有氣泡、明顯的劃傷、陷、雜質、顏色不均等缺陷。管開孔管的孔數(shù)孔徑及形狀應由設計圖PE管力學性能應符合表11的要求。20℃,環(huán)向應力9.0Mpa，100h管材無破壞，無滲漏80℃,環(huán)向應力4.6Mpa，165h管材無破壞，無滲漏20℃,環(huán)向應力12.4Mpa，100h管材無破壞，無滲漏80℃,環(huán)向應力5.5Mpa，165h管材無破壞，無滲漏7.1.1剛性庫區(qū)防滲系統(tǒng)施工前，應對土建施工的結果進行檢查，并在池體閉水試驗完成后7.1.2混凝土池壁及池底不應有硬、尖物，不應戳穿、磨破防7.1.4池體表面平整度偏差應滿足GB/T50209的要求。7.1.5混凝土池體應接受閉水試驗及7.1.6應確認除防滲系統(tǒng)工序外，池體內部及上方無未完成應對施工人員進行技術交底和安全交底，并應打磨清除混凝土池壁與底面上的應按照側壁上不出現(xiàn)橫縫及填埋單元內側最少焊縫的原則確定鋪膜應先丈量實際地形，再依平面規(guī)劃圖所用膜在池壁的底部應至少延長0.5應根據(jù)焊接能力合理安排每天鋪設的應使用專用的拉膜鉗調整鋪設位置，8褶皺問題可通過重新鋪設或切割0不應在鋪設土工膜的區(qū)域b)填埋單元四面池壁應按順序進行鋪設；d)相鄰填埋單元之間的池壁，應將膜中間臨時錨固于池壁頂端，膜兩端分別跨于池壁兩側，并放入兩側升降機或吊籃，以兩側升降機作為支點，隨升降機緩慢下降，將膜自上而下自然鋪g)池壁頂端需要使用HDPE膜全覆蓋和錨固；j)池壁頂端沒有剪力墻處，HDPE膜從一個單元庫區(qū)池壁翻過池頂?shù)搅硪粋€k)在鋪設焊接HDPE膜時，施工操作人員要注意保護已鋪設的成品膜。施鐵釘和類似尖銳物體的鞋，操作機具應避免帶有利器；如需要使用帶有利器的工具時，也應鋪膜過程中應隨時檢查膜的外觀有無破損、水紋、麻點、孔眼和折痕等缺陷，發(fā)現(xiàn)不合格產應在拉伸機上進行焊縫的剪切試焊的評定標準是：對粘接的焊縫進行剪切和剝離時，在原材料被撕壞的情況下，焊縫口不注：測試條件：25開機后，應觀察指示儀表顯示9在焊接中應保持焊縫的平直整齊池壁頂部HDPE膜“十”字或“丁”字交叉位置，應采用相同型修補焊接應采用單軌焊檢查焊縫處的搭接寬度不應小于60mm，接縫處的膜面應平整應使用熱風槍將兩幅膜的搭接部位粘接。粘接點用打毛機將焊縫處30mm～40mm寬度范圍內的膜面打毛，形成糙面，深度不應超過膜厚的3擠壓熔焊作業(yè)因故中斷時，應慢慢減少焊條擠出量，不可突然中斷焊7.3.1鋪設土工布前，應根據(jù)每個庫區(qū)尺寸，參照高密度聚乙烯（HDPE）土工膜的鋪膜要求，將土工7.3.2采用吊帶將小片土工布捆綁好，利用運輸機具運送至每7.3.4土工布鋪設時搭接方式主要采用熱粘連接的方式7.3.5在搭接施工前應先將熱風槍預熱至正常工作溫度600℃~800℃,再以8m/min～12m/7.3.6粘合過程中應保持熱風嘴勻速前7.3.7應充分搭接土工布，不得跳搭、漏應對施工人員進行技術交底和安全交底，應測量現(xiàn)場預埋的剛性套管與混凝土構造柱之間距離，確定滲瀝液管道的安裝長應根據(jù)設計圖紙預先準備相應現(xiàn)場測量預埋的剛性套管與混凝土構造柱之間距離，現(xiàn)場裁應通過熱熔承插式和熱熔對焊的方式焊應在鋪設一層庫區(qū)防滲膜時同步安裝二滲濾液收集管應在升降機平臺上預制完畢后直接安裝，管道上口按照圖集要求直接穿插到預盤扣節(jié)點應由焊接于立桿上的連接盤、水平桿桿端扣接頭和斜桿桿端扣接頭采用碳素鑄鋼制造的連接盤、扣接頭、插銷以及可調螺母的調節(jié)手柄，其材料機械性能不應鋼管的尺寸和表面質量應符b)有質量檢驗報告，鋼管材質檢驗方法應符合GB/T228.1的有關規(guī)定；b)應每年開展一次銹蝕檢查。檢查時，應在銹蝕嚴重的鋼管中抽取三根，在每根銹蝕嚴重的部位橫向截斷取樣檢查，當銹蝕深度超過規(guī)定值時不得外架立桿搭設位置應按布置圖放線確定，并應配合施工進度搭設。一次搭設高度不應超過相外架搭設應根據(jù)立桿放置可調底座，應按先立桿后水平桿再斜桿的順序搭設，形成基本的架可調底座和土層基礎上墊板應準確放置在定位線上，保持水平。墊板應平整、無翹曲，不應在同一水平高度內相鄰立桿連接套管接頭的位置宜錯開，且水平桿扣接頭與連接盤的插銷應采用鐵錘擊緊至規(guī)定插入深度的刻每搭完一步支模架，應及時校正水平桿步距、立桿的縱、橫距、立桿的垂直偏差和水平桿的0當搭設懸挑外腳手架時，立桿的套管連接接長部位應采用螺栓作為立桿連接件固定。2連墻件應隨腳手架高度上升在規(guī)定位置處設置，不得任意拆3分段、分立面拆除時，應確定分4腳手架應經(jīng)單位工程負責人確認并簽署拆除許可令后5腳手架拆除時應劃出安全區(qū)，設置警戒標志，派專人6拆除前應清理腳手架上的器具、多余的材料剛性填埋庫區(qū)墻頂部的錨固宜通過不銹鋼壓條壓住防滲材料，置入膨脹螺栓進行有剪力墻處的頂部不銹鋼壓條應設置側壁采用壓條錨固時，橫向不應出現(xiàn)橫向焊接修側壁采用“E型”錨固與“圓池頂錨固應先采用臨時錨固，等四面土工防滲材料尺寸與位置調整完成后，再進行最終完全螺栓擰緊后應去除多余部分并打磨光滑，應采用同規(guī)格膜補片完全包覆壓條，用單軌焊機將應在防滲膜沿墻體鋪設后，在“圓盤型”預埋錨固件中心位置的防滲膜開一個直徑為“圓盤用單軌擠壓焊接的方法將“圓盤型”錨固件與防滲膜進行8.1.1防滲系統(tǒng)工程材料應包裝完好、標識清楚，廠家、場地、批次等信息清晰，性能檢測報告、產8.1.2防滲系統(tǒng)工程材料應在現(xiàn)場進行抽樣檢查8.1.3防滲系統(tǒng)工程材料和施工作業(yè)設備應在施工現(xiàn)場擺放整齊，并做好防護。8.1.4施工人員不應穿釘鞋等在土工合成材料上踩踏，車輛不應直接在土工合成材料上碾壓。8.2.2雙規(guī)熱熔焊縫的檢漏應采用充氣法，充氣壓8.2.3單軌擠壓焊縫的檢漏應采用真空法或電火花檢測，真空法檢測時真空罩內氣壓應保持在258.3.1土工布鋪設平順，無破損、無褶皺、無跳針、無漏接現(xiàn)象，土工布內無石塊、土塊、水和過多8.3.3用于土工布縫合的線最小張力不應小于60N，且為樹脂線，8.3.4當非織造土工布采用熱粘連接時，搭接寬度范圍內的重疊部分全部粘結。8.3.5土工布在池壁上的鋪設方向應沿池壁向下8.4.1管與管、管與管件的結合部的熔接圈均勻、光滑，高度28.4.2管材和管件表面應無損傷，厚度均勻，無壓扁狀8.4.3管材的開孔位置應分布在設計要求范圍8.5.1防滲施工前應對混凝土池體進行閉水試驗，應按滿池立即停止閉水試驗，重新進行防水層完善處理，處理合格后再進行蓄水9.1基本要求9.2高空作業(yè)安全9.2.1高空作業(yè)人員，應佩戴安全帶進行作9.2.3焊膜工所用焊絲，應裝在桶內，隨用隨取。用剩的焊絲，應找適當?shù)牡胤椒藕茫ぷ魍戤吅?.2.4高空作業(yè)所用小型機具（如葫蘆、千斤頂?shù)龋疫m當位置放好，9.3有限空間作業(yè)安全9.3.1作業(yè)前，監(jiān)護人應對作業(yè)人員進行安全交底，并會同作業(yè)人員檢查安全措施，統(tǒng)一聯(lián)系信號。9.3.2檢測指標應不僅限于氧濃度，還應根據(jù)實9.4機械設備安全9.4.2機械設備應有防雨防潮措施，防9.5材料安全9.5.2露天堆放的材料應在地勢較高和地基牢固處堆放，防止暴雨沖毀或掩埋。9.5.3油料棉紗等易燃易爆物資應單獨存放并派專人管理。9.6腳手架安全9.6.1搭設安全腳手架搭設前，施工管理人員應按施工方案的要求對操作人員進行技術交底。腳手架立桿應定位準確，并配合施工進度搭設，一次搭設高度不應超過相鄰連墻件以上兩步連墻件應隨腳手架高度上升在規(guī)定位置處設置，不得任意拆除。c)作業(yè)層與主體結構間的空隙應設置內側防護網(wǎng)。當架體搭設至頂層時，外側欄桿0當搭設懸挑外腳手架時，1外腳手架應做好可靠的安全接地處理，不應搭設9.6.2拆除安全腳手架拆除時，應全面檢查腳手架的連接、支撐體系等是否符合構造要求，經(jīng)批準后方可實拆除作業(yè)前，施工管理人員應對操腳手架拆除時應劃出安全區(qū)，并設拆除前應清理腳手架上的器具及多余的材料和雜物。拆除作業(yè)應從頂層開始，逐層向下進行，不得上下層同時拆除。拆除的構配件應采用起重設備吊運或人工當腳手架采取分段、分立面拆除時，應確定分界處的技術處理方案。9.7用電安全9.7.1施工用電應從總配電箱內采用分配電箱接電。9.7.4配電系統(tǒng)設置室內總配電屏和室9.7.5應按規(guī)定架設用電線路，每個臨時配電板(箱)應安裝靈敏的漏電保護器。9.7.6通往工地的配電線路應架空敷設，不應架設在樹木或腳手架上。9.