塑料生產(chǎn)企業(yè)安全生產(chǎn)風險分級管控方案塑料廠安全風險分級管控體系方案2019-2020版標準實施文件匯編

保障措施為了保障安全風險預控管理穩(wěn)步推進，通過教育培訓、檢查和考核，逐步形成自我約束、持續(xù)改進的安全長效機制，我廠制訂了安全風險預控管理培訓、檢查和考核等各項保障措施。成立安全風險預控管理保障工作小組組

長：、副組長：、成

員：、工作小組職責：1、負責組織制訂安全風險預控管理保障措施，并組織實施；2、負責監(jiān)督落實各項保障措施；3、負責組織安全風險預控管理的檢查與考核；4、負責監(jiān)督落實安全建設各項政策、制度、法律、法規(guī)的執(zhí)行情況。安全風險預控管理的培訓培訓基本要求1、安全風險預控管理教育培訓是對在職全體從業(yè)人員的教育和培訓，主要包括危險源的辨識、風險評估、崗位規(guī)范、管理標準和管理措施等內(nèi)容。2、風險預控管理培訓遵循統(tǒng)一領導，廠、科隊、班組“三級”分級負責的責任體系和“以人為本、教育為先、立足長遠、注重實效”的理念，建立員工培訓的長效機制和激勵機制。3、風險預控管理培訓堅持“干什么、學什么，缺什么，補什么”的原則，按照“理論、實踐、考核”為一體的“三元制”培訓模式，來開展各項風險預控培訓工作。4、鼓勵員工采取自學、參加培訓等各種方式提高自己的業(yè)務技能。5、為努力學習鉆研業(yè)務，技術業(yè)務水平進步較快的員工搭建平臺，創(chuàng)造條件，并提出獎勵。6、鼓勵各基層區(qū)隊采取“傳、幫、帶”等形式加速員工技術培養(yǎng)，對規(guī)定期限內(nèi)切實發(fā)揮師傅作用，帶出合格徒弟的人員，將給予適當獎勵。安全和業(yè)務技術培訓管理1、所有從事塑料生產(chǎn)企業(yè)井下生產(chǎn)建設的員工必須經(jīng)過安全技術培訓，并經(jīng)理論考試和實際操作考核合格，取得安全工作資格證書后方可上崗。未經(jīng)風險預控管理培訓或培訓不合格的人員，嚴禁安排上崗。2、新工人入廠風險預控管理培訓有關規(guī)定（1）新招錄的塑料生產(chǎn)企業(yè)從業(yè)人員接受風險預控管理教育培訓的時間不得少于72學時，每年再培訓時間不得少于20學時；（2）招錄員工由人力資源科嚴把新工人入口關，對身體素質、年齡、文化程度、有關證件等不符合規(guī)定的不予招收；（3）培訓科負責新工人風險預控管理培訓，根據(jù)工種以及人員素質狀況安排相應專業(yè)教師，聘請兼職教師進行備課，做好授課準備工作，不足10人不予開班；（4）經(jīng)廠培訓主管領導批準后，方可實施風險預控管理培訓工作；（5）新工人入廠風險預控管理培訓結束后，由安全科負責考試，經(jīng)考試合格后方可上崗，成績不合格者可給一次補考機會，補考不合格的不予錄用；（6）井下作業(yè)新工人接受風險預控管理培訓，考試合格后，分配到區(qū)隊，由區(qū)隊進行規(guī)程措施和相關安全管理制度培訓并經(jīng)考試合格，在有安全工作經(jīng)驗的員工帶領下工作滿1年，經(jīng)對實際操作考核成績合格后方可獨立上崗作業(yè)。3、特種作業(yè)人員必須具備本崗位（工種）的安全技術知識和技能，有牢固的安全意識和法制觀念，經(jīng)上級培訓單位考核合格，取得《特種作業(yè)操作資格證書》，方可上崗作業(yè)。4、采用“集中辦班”、“一日一題、每周一評、每月一考”、事故案例教育、安全演講、知識競賽、崗位師帶徒培訓、師徒協(xié)議等各種靈活多樣的培訓方式，不斷提高員工的安全技術素質和操作技能，促進廠井安全建設。5、鼓勵員工積極參加崗位技能培訓。通過舉辦技能培訓、職業(yè)技能競賽、崗位練兵、技術比武等形式，加大技術技能培訓力度，逐年提高中高級技術工人和技師的比例。風險預控管理培訓考核評估管理1、培訓科負責培訓評估考核辦法的制定和全廠培訓評估考核的具體組織工作。建立有效的風險預控管理培訓效果評價機制。2、對基層單位的考核采取日常監(jiān)督、月度考核和年度考評的方式進行。風險預控管理培訓評估考核的主要內(nèi)容：（1）風險預控管理培訓制度建設及執(zhí)行情況；（2）風險預控管理培訓計劃編制及完成情況。（3）各項培訓措施的組織實施情況。（4）各單位培訓檔案及設施設備的管理情況。（5）員工培訓效果及培訓內(nèi)容的掌握情況。（6）專項培訓以該項活動文件規(guī)定的考核辦法執(zhí)行。3、根據(jù)廠風險預控管理培訓評估考核辦法，制定和改進培訓評估考核實施細則，并報培訓科備案。4、教師教學質量評估（1）凡擔任本年度授課任務的教師都必須參加評估。（2）評估分同行評估、員工評估兩個層次進行。（3）同行評估每年進行一次，以各兼職教師互評打分為主，輔以教學觀摩、教案展評等方式進行；員工評估在培訓班結束后進行，以調查問卷的方式進行。（4）每年12月中旬匯總全年教師教學質量評估結果，作為兼職教師聘任、評優(yōu)等工作的重要依據(jù)之一。5、員工風險預控管理培訓效果評估（1）員工風險預控管理培訓效果跟蹤評估工作由培訓科歸口管理,各單位應配合培訓科做好培訓效果評估工作。（2）風險預控管理培訓效果評估根據(jù)風險預控管理培訓內(nèi)容、培訓目標采用理論考核和實操兩種方法。理論考核采用總結報告、筆試、現(xiàn)場測試等方式進行評估，衡量學員通過風險預控管理培訓對所學知識、技能的把握和熟練程度；實操評估采用現(xiàn)場操作、技能比武、手指口述等方式進行，評估培訓對學員在實際工作中的行為所產(chǎn)生的影響，掌握學員從培訓項目中所學到的技能和知識轉化為實際工作行為改進的程度?！栋踩L險預控管理專項培訓計劃表》附后。安全風險預控管理的檢查與考核為保障安全風險預控管理各項措施的落實，推動安全風險預控管理機制不斷完善，實現(xiàn)廠井安全建設目標，特制定安全風險預控管理檢查與考核辦法。檢查方式1、定期檢查：（1）生產(chǎn)要素檢查：由安全科負責組織各科室、分專業(yè)組對現(xiàn)場生產(chǎn)要素進行檢查，時間：每月上旬。（2）預控措施檢查：對業(yè)務科室進行風險預控標準措施月度檢查，時間：每月下旬。2、不定期檢查：（1）由安全科負責，每班由當班安全員、一線監(jiān)督員和駐廠監(jiān)督官對各作業(yè)地點、現(xiàn)場生產(chǎn)要素進行檢查打分。（2）廠各級領導在工作中查出的隱患均按照考核細則進行考核，并在下月2日前交安全科進行統(tǒng)一考核。檢查內(nèi)容1、安全風險預控管控措施和崗位職責及行為規(guī)范執(zhí)行情況；2、崗位安全風險描述和手指口述執(zhí)行情況；3、安全風險預控看板管理執(zhí)行情況?？己嗽u分辦法嚴格按照安全風險預控考核表執(zhí)行，（后附安全風險預控考核表）。考核獎懲辦法1、每月考核評比，對高于考核分數(shù)的前三名進行獎勵，低于考核分數(shù)的進行處罰。2、廠級領導，科、隊長級管理人員每月考核不得低于90分。3、崗位人員每月考核不得低于85分。4、高于考核分數(shù)的：第一名獎勵300元；第二名獎勵200元；第三名獎勵100元。5、廠級領導每月低于考核分數(shù)的每分罰款100元，科、隊長級管理人員每月低于考核分數(shù)的每分罰款50元，崗位人員每月低于考核分數(shù)的每分罰款30元?！?、塑料生產(chǎn)企業(yè)安全風險預控管理考核表》附后。其他保障措施（一）嚴格執(zhí)行安全建設紅線管理制度，對于觸及安全建設紅線的部門和責任人，比照安全事故分析處理，追究責任。（二）深入開展隱患排查治理工作，嚴格按照隱患排查治理“五環(huán)五步”要求落實整改各級安全建設隱患，并建立隱患排查治理臺賬和隱患雙倒查管理制度。（三）每月開展一次安全建設綜合評價工作，不斷提高廠井安全建設水平。（四）深入開展安全質量標準化“周自檢，月自評”工作，不斷提高廠井安全質量標準化水平，爭創(chuàng)國家級安全質量標準化一級廠井。（五）繼續(xù)落實安全風險預控看板管理，井上下各崗點要懸掛風險預控看板管理，廠安全科要進行及時更新，做到各崗位人員要熟練掌握管理措施和標準。（六）繼續(xù)開展“三評價一評定”工作，做好廠井瓦斯、水害、頂板和機電運輸?shù)劝踩芾砉ぷ?。（七）強化廠井應急救援能力建設，不斷完善事故應急救援預案，提升廠井應急救援能力（詳見《、塑料生產(chǎn)企業(yè)應急救援預案》）。（八）嚴格貫徹落實安全建設各項法律、法規(guī)和廠井各項安全建設管理制度。風險分級管控程序框圖風險分級管控程序框圖風險告知卡崗位安全風險告知卡風險點編號01導致后果觸電、機械傷害、物體打擊風險點名稱車床危險因素1、帶病運行、安全防護裝置、限位裝置、急停開關失效或者故障2、接地破損、配電線裸露、照明未采用安全電壓3、未按規(guī)定佩戴勞保防護用品，使用不當（戴手套）4、違規(guī)操作，卡具卡壓不牢，加工中清理鐵屑、測量工件管控措施嚴格按照操作規(guī)程操作，正確佩戴防護用品作業(yè)前對設備進行檢查、開機后做空轉檢查，定期對設備進行檢修合理、牢固卡具，經(jīng)常性檢查卡盤保險銷，合理擺放工卡量具。發(fā)生事故時，按機械傷害事故、觸電事故預案緊急處置，急救電話3244120警示標志風險等級四級管控部門責任人/電話崗位安全風險告知卡風險點編號02導致后果觸電、機械傷害、物體打擊風險點名稱銑床危險因素1、帶病運行、安全防護裝置、限位裝置、急停開關失效或者故障2、接地破損、配電線裸露、照明未采用安全電壓3、未按規(guī)定佩戴勞保防護用品，使用不當（戴手套、衣服不緊）4、違規(guī)操作，卡具卡壓不牢，加工中清理鐵屑、測量工件管控措施1、嚴格按照操作規(guī)程操作，正確佩戴防護用品2、作業(yè)前對設備進行檢查、刀具、夾頭要擰緊，開機后空轉檢查；定期對設備進行檢修3、合理、牢固卡具，人不能站在銑刀切線方向，合理擺放工卡量具。4、發(fā)生事故時，按機械傷害事故、觸電事故預案緊急處置，急救電話3244120警示標志風險等級四級管控部門責任人/電話崗位安全風險告知卡風險點編號03導致后果觸電、機械傷害、物體打擊風險點名稱刨床危險因素1、帶病運行、安全防護裝置、限位裝置、急停開關失效或者故障2、接地破損、配電線裸露、照明未采用安全電壓3、未按規(guī)定佩戴勞保防護用品，使用不當（戴手套）4、違規(guī)操作，卡具卡壓不牢，加工中清理鐵屑、測量工件刨床圖管控措施嚴格按照操作規(guī)程操作，正確佩戴防護用品作業(yè)前對設備進行檢查、開機后做空轉檢查，定期對設備進行檢修合理、牢固卡具，人不能站在銑刀切線方向，合理擺放工卡量具。發(fā)生事故時，按機械傷害事故、觸電事故預案緊急處置，急救電話3244120警示標志風險等級四級管控部門責任人/電話崗位安全風險告知卡風險點編號04導致后果觸電、機械傷害、物體打擊風險點名稱磨床危險因素1、帶病運行、安全防護裝置、限位裝置、急停開關失效或者故障。2、接地破損、配電線裸露、照明未采用安全電壓。3、未按規(guī)定佩戴勞保防護用品，使用不當（戴手套）。4、違規(guī)操作，非本人操作、誤操作物品擺放不符合要求。5、打磨片過度使用，或者安裝不正確。磨床圖管控措施嚴格按照操作規(guī)程操作，正確佩戴防護用品。作業(yè)前對設備進行檢查、開機后做空轉檢查，定期對設備進行檢修。合理選擇空程，磨削過程主要精力集中。發(fā)生事故時，按機械傷害事故、觸電事故預案緊急處置，急救電話3244120警示標志風險等級四級管控部門責任人/電話崗位安全風險告知卡風險點編號05導致后果觸電、機械傷害、物體打擊風險點名稱鉆床危險因素1、帶病運行、安全防護裝置、限位裝置、急停開關失效或者故障。2、接地破損、配電線裸露、照明未采用安全電壓。3、未按規(guī)定佩戴勞保防護用品，使用不當（戴手套、衣服不緊）。4、違規(guī)操作，非本人操作、誤操作物品擺放不符合要求。鉆床圖管控措施正確佩戴防護用品，嚴禁帶線手套。作業(yè)前對設備進行檢查、開機后做空轉檢查，定期對設備進行檢修。嚴格按照安全操作規(guī)程，合理擺放工、卡、量具。發(fā)生事故時，按機械傷害事故、觸電事故預案緊急處置，急救電話3244120警示標志風險等級四級管控部門責任人/電話崗位安全風險告知卡風險點編號06導致后果觸電、機械傷害、物體打擊風險點名稱加工中心危險因素1、帶病運行、安全防護裝置、限位裝置、急停開關失效或者故障。2、私自修改工藝參數(shù)，不按順序開機，加工程序錯誤撞機、斷刀。3、工件未鎖緊、加工松動，導致工件撞飛、刀具撞斷。4、違規(guī)操作，非本人操作、不關閉防護門，長時間離開崗位。5、未停機清理、測量，接近旋轉刀具。加工中心圖管控措施正確佩戴防護用品，嚴禁帶線手套。作業(yè)前對設備進行檢查、開機后做空轉檢查，定期對設備進行檢修。嚴格按照安全操作規(guī)程，作業(yè)前確認加工程序，嚴格加工程序執(zhí)行。發(fā)生事故時，按機械傷害事故、觸電事故預案緊急處置，急救電話3244120警示標志風險等級四級管控部門責任人/電話

崗位安全風險告知卡風險點編號07導致后果觸電、機械傷害、物體打擊風險點名稱沖床危險因素1、帶病運行、安全防護裝置、限位裝置、急停開關失效或者故障。2、接地破損、配電線裸露、照明未采用安全電壓。3、未按規(guī)定佩戴勞保防護用品，使用不當（戴手套、衣服不緊）。4、違規(guī)操作，非本人操作、超負荷運作、磨具安裝不當沖床圖管控措施正確佩戴防護用品，嚴禁帶線手套。作業(yè)前對導軌、軸承、腳踏開關檢查、開機后做空轉檢查，定期對設備進行檢修。嚴格按照安全操作規(guī)程，嚴禁手伸進滑塊區(qū)，修正沖模位置。發(fā)生事故時，按機械傷害事故、觸電事故預案緊急處置，急救電話3244120警示標志風險等級四級管控部門責任人/電話崗位安全風險告知卡風險點編號07導致后果觸電、機械傷害、物體打擊風險點名稱沖床危險因素1、帶病運行、安全防護裝置、限位裝置、急停開關失效或者故障。2、接地破損、配電線裸露、照明未采用安全電壓。3、未按規(guī)定佩戴勞保防護用品，使用不當（戴手套、衣服不緊）。4、違規(guī)操作，非本人操作、超負荷運作、磨具安裝不當沖床圖管控措施正確佩戴防護用品，嚴禁帶線手套。作業(yè)前對導軌、軸承、腳踏開關檢查、開機后做空轉檢查，定期對設備進行檢修。嚴格按照安全操作規(guī)程，嚴禁手伸進滑塊區(qū)，修正沖模位置。發(fā)生事故時，按機械傷害事故、觸電事故預案緊急處置，急救電話3244120警示標志風險等級四級管控部門責任人/電話崗位安全風險告知卡風險點編號08導致后果車輛傷害、起重傷害、物體打擊風險點名稱行車危險因素1、設備帶病運行、安全防護裝置、限位裝置、急停開關失效或者故障。2、使用承載超負荷，造成吊鉤、鋼絲繩斷裂，鋼絲繩未防護，捆綁方法錯誤。。3、違章作業(yè)，違反“十不吊”，不看周圍環(huán)境，不聽指揮。斜拉斜背，起吊過快，吊物不穩(wěn)，吊物長時間半空停留。4、作業(yè)現(xiàn)場管理不嚴，吊物下行人通過。行車圖管控措施作業(yè)人員應培訓上崗，嚴格按照安全操作規(guī)程，作業(yè)前行車檢查、定期對電器、機械主體檢查，定期對行車進行檢修。作業(yè)前有專人指揮，安全管理員，確保現(xiàn)場安全措施落實到位。發(fā)生事故時，按機車輛傷害、起重傷害預案緊急處置，急救電話3244120警示標志風險等級三級管控部門責任人/電話崗位安全風險告知卡崗位安全風險告知卡風險點編號09導致后果車輛傷害、物體打擊風險點名稱叉車危險因素1、車輛帶病運行、安全防護裝置、限位裝置、急停開關失效或者故障。2、駕駛人員無證駕駛、疲勞駕駛、酒后駕駛，未按照安全規(guī)程操作。3、違章作業(yè)，駕駛中精力不集中，車輛超載，車速過快。4、作業(yè)過程中，指揮信號不明確，安全設施缺失，安全措施落實不到位。叉車圖管控措施作業(yè)前對車輛進行檢查，定期進行檢查維修，按規(guī)定對車輛進行檢驗。專人專崗，比持證上崗。嚴格按照安全規(guī)程進行作業(yè)，裝卸作業(yè)，指揮人員。發(fā)生事故時，按機車輛傷害預案緊急處置，急救電話3244120警示標志風險等級三級管控部門責任人/電話崗位安全風險告知卡風險點編號10導致后果觸電、機械傷害、風險點名稱鋸床危險因素1、帶病運行、安全防護裝置、限位裝置、急停開關失效或者故障。2、為按規(guī)定佩戴防護用品，或者防護用品使用不當。3、違規(guī)操作，非本機人員操作，誤操作，中途變速；鋸料未放正卡勞。4、鋸料尺寸大于鋸床做大尺寸。5、鋸床運轉時，出現(xiàn)故障未停機。鋸床圖管控措施正確佩戴防護用品，嚴格遵守安全規(guī)程操作。作業(yè)前對設備進行檢查、開機后做空轉檢查，定期對設備進行檢修。發(fā)生事故時，按機械傷害事故、觸電事故預案緊急處置，急救電話3244120警示標志風險等級四級管控部門責任人/電話崗位安全風險告知卡風險點編號11導致后果觸電、機械傷害、風險點名稱激光切割（等離子）危險因素1、帶病運行、安全防護裝置、激光頭、絕緣失效或者故障。2、為按規(guī)定佩戴防護用品，或者防護用品使用不當。3、違規(guī)操作，非本機人員操作，誤操作；程序設定錯誤。4、切割光強度大，灼傷眼睛。5、散熱器異常。切割機圖管控措施正確佩戴防護用品，嚴格遵守安全規(guī)程操作。作業(yè)前對設備進行檢查、開機后做空轉檢查，定期對設備進行檢修。發(fā)生事故時，按機械傷害事故、觸電事故預案緊急處置，急救電話3244120警示標志風險等級四級管控部門責任人/電話崗位安全風險告知卡風險點編號12導致后果觸電、火災、爆炸風險點名稱靜電噴涂危險因素操作前設備未進行檢查，防護罩不牢靠，靜電接地不牢固。未正確佩戴防護用具，作業(yè)前未開啟排風系統(tǒng)，吸入大量粉塵微粒。未穿防護工作服，易產(chǎn)生靜電引起火災和爆炸。噴槍距離工件距離過近，靜電觸電。噴涂設備故障未及時切斷電源，違章操作。噴涂室回收系統(tǒng)未及時清理，塑粉掛壁，易爆炸。靜電噴涂圖管控措施佩戴專門的防護用品：防塵口罩、防靜電工作服、防砸鞋。專人專崗操作，必須嚴格按照粉末靜電噴涂安全操作規(guī)程。禁止作業(yè)人員戴絕緣手套，絕緣膠鞋操作。作業(yè)區(qū)嚴禁明火，周圍配備消防滅火器等消防設施。發(fā)生事故時，按火災、職業(yè)危害預案緊急處置，急救電話3244120警示標志風險等級二級管控部門責任人/電話崗位安全風險告知卡風險點編號13導致后果觸電、火災、爆炸風險點名稱壓縮氣罐危險因素設備傾斜、管線斷裂、介質泄露，罐體有油脂。銹蝕、變形、泄露傷害爆炸等。壓縮氣罐儲存壓力超過承載壓力最大值。呼吸閥門松動，堵塞等。未帶防護用具凍傷。汽化裝置連接不牢靠，泄露。未設置安全防護欄。液氧汽化裝置管控措施專人專崗，必須經(jīng)培訓合格后上崗。設置安全防護欄，設置防傾倒裝置。操作必須嚴格按照液氧汽化裝置規(guī)程操作。開啟液氧汽化時需要佩戴防護手套。作業(yè)區(qū)嚴禁明火，周圍配備消防滅火器等消防設施。發(fā)生事故時，按火災、職業(yè)危害預案緊急處置，急救電話3244120警示標志風險等級二級管控部門責任人/電話崗位安全風險告知卡風險點編號14導致后果觸電、灼燙風險點名稱焊接危險因素一次線絕緣破損，二次線接頭過多，焊機未接地，電、氣線破損。存放區(qū)域或現(xiàn)場周圍存在可燃物，與明火安全距離不足。作業(yè)環(huán)境臟亂、現(xiàn)場有水，高濕作業(yè)環(huán)境。未使用防護面罩，灼傷眼睛。未開啟旋風除塵機，吸入電焊煙塵。為正確穿戴防護服，電弧灼燙皮膚。焊機圖管控措施定置存放，存放和使用采取防傾倒裝置。及時更換老化電線、氣線。作業(yè)現(xiàn)場，氣瓶遇明火距離大于10米。正確穿戴防護用品：防護面罩、防護服，防砸鞋、防護手套。清除作業(yè)周圍易燃物進行清理，保持作業(yè)現(xiàn)場干燥。發(fā)生事故時，按觸電處置，急救電話3244120警示標志風險等級四級管控部門責任人/電話崗位安全風險告知卡風險點編號15導致后果高溫、觸電、灼燙、淹溺風險點名稱熱處理危險因素1、工作前未開啟油煙凈化裝置，電爐異常。2、未停電裝爐，電爐接地不牢。3、溫控開關失效，易造成高溫4、未正確穿戴防護服。5、介質溫度過高，容易引起火災。6、出爐工件掉落，灼燙傷害。電阻爐管控措施作業(yè)前對電阻爐檢查，定期進行檢查維修。專人專崗，設置警示標志。嚴佩戴過濾式防塵口罩，防護手套、防砸鞋，工作服。發(fā)生事故時，按高溫、灼燙緊急處置，嚴重者急救電話3244120警示標志風險等級四級管控部門責任人/電話崗位安全風險告知卡風險點編號15導致后果高溫、觸電、灼燙、淹溺風險點名稱熱處理危險因素1、工作前未開啟油煙凈化裝置，電爐異常。2、未停電裝爐，電爐接地不牢。3、溫控開關失效，易造成高溫4、未正確穿戴防護服。5、介質溫度過高，容易引起火災。6、出爐工件掉落，灼燙傷害。電阻爐管控措施作業(yè)前對電阻爐檢查，定期進行檢查維修。專人專崗，設置警示標志。嚴佩戴過濾式防塵口罩，防護手套、防砸鞋，工作服。發(fā)生事故時，按高溫、灼燙緊急處置，嚴重者急救電話3244120警示標志風險等級四級管控部門責任人/電話崗位安全風險告知卡風險點編號16導致后果火災、觸電風險點名稱配電室危險因素1、非電工進行電器作業(yè)，未正確配備勞保用品或使用。2、電器設備帶病運轉、漏電保護失效、線路裸露，線路超過額定容量。3、違規(guī)操作，帶負荷接電或斷電，電器設備維護保養(yǎng)、線路檢修時帶單操作。4、未按照規(guī)定接線，開關箱未做到一機一閘一保險，開關箱、配電箱內(nèi)動力照明混用。配電柜管控措施通風良好。電氣盤、配電柜必須編號設有當心觸電標示、單線系統(tǒng)圖、接地和接零標示必須鋪設絕緣腳墊專人專崗，定期對配電柜進行檢查維護。配備電工專業(yè)的勞動防護用品，絕緣手套、絕緣靴等。發(fā)生事故時，按高溫、灼燙緊急處置，嚴重者急救電話3244120警示標志風險等級三級管控部門責任人/電話崗位安全風險告知卡風險點編號16導致后果爆炸、觸電風險點名稱空壓機、儲氣罐危險因素1、帶病運行，安全閥、壓力表及電器線路失效或出現(xiàn)故障2、儲氣罐內(nèi)壓力過高。3、違規(guī)操作，未按照開、停程序進行操作。4、出現(xiàn)斷電、異響等情況不能及時停機，設備維護保養(yǎng)?？諌簷C管控措施專人專崗操作空氣壓力機。嚴格對設備安全部件、油位等進行全面檢查，定期對設備進行維護保養(yǎng)，確保壓力機正常工作。運行中警報、噪音等情況，立即停電，停機泄壓，進行檢查，排除故障。發(fā)生事故時，按車間級部門緊急處置，嚴重者急救電話3244120警示標志風險等級三級管控部門責任人/電話崗位安全風險告知卡風險點編號17導致后果高空墜落風險點名稱高空作業(yè)危險因素1、作業(yè)場所不滿足作業(yè)條件（光度低、）未開具作業(yè)票。2、腳手架不牢，未使用安全帶。3、未劃定警示區(qū)，無專人監(jiān)督。3、高空行走手持工具。3、違規(guī)操作，未按照開、停程序進行操作。4、出現(xiàn)斷電、異響等情況不能及時停機，設備維護保養(yǎng)。高空檢修管控措施上級部門開具高處作業(yè)票，現(xiàn)場確認滿足作業(yè)條件。嚴格遵守高處作業(yè)管理制度監(jiān)護職責，監(jiān)護人不得擅自離開配備安全帶、安全帽等勞動防護用品。發(fā)生事故時，按車間級部門緊急處置，嚴重者急救電話3244120警示標志風險等級三級管控部門責任人/電話崗位安全風險告知卡風險點編號18導致后果爆炸、觸電、灼燙風險點名稱動火作業(yè)危險因素1、作業(yè)場所不滿足作業(yè)條件，未開具作業(yè)票。2、現(xiàn)場未配備滅火器3、未劃定警示區(qū)，無專人監(jiān)督。3、焊花飛濺，焊光灼燒皮膚等3、違規(guī)操作，勞保用品未戴全。4、氣瓶與作業(yè)距離不足。動火作業(yè)管控措施上級部門開具動火作業(yè)票，現(xiàn)場確認滿足作業(yè)條件。動火祖業(yè)前需對作業(yè)環(huán)境、作業(yè)設備進行檢查。嚴格遵守動火作業(yè)管理制度監(jiān)護職責，監(jiān)護人不得擅自離開。配備防護服、防護面罩、防砸鞋等勞動防護用品。發(fā)生事故時，按車間級部門緊急處置，嚴重者急救電話3244120警示標志風險等級三級管控部門責任人/電話崗位安全風險告知卡風險點編號19導致后果觸電風險點名稱臨時用作業(yè)危險因素1、作業(yè)場所不滿足作業(yè)條件，未開具臨時用電作業(yè)票。2、工具未定期年檢。3、未劃定警示區(qū)，設置警示標志“禁止合閘”。4、帶電接火、帶電甩火5、違規(guī)操作，接線順序錯誤。臨時用電作業(yè)管控措施上級部門開具臨時用電作業(yè)票，現(xiàn)場確認滿足作業(yè)條件。架設臨時線路必須合理論證避免私拉亂接。嚴格遵守動火作業(yè)管理制度監(jiān)護職責，需要一人監(jiān)督。配備防護服、絕緣靴、絕緣手套等勞動防護用品。發(fā)生事故時，按車間級部門緊急處置，嚴重者急救電話3244120警示標志風險等級三級管控部門責任人/電話崗位安全風險告知卡風險點編號20導致后果觸電、機械傷害風險點名稱設備檢修作業(yè)危險因素由于人誤操作、設備缺陷，外力因素導致設備故障，易發(fā)觸電、機械傷害等事故。檢修作業(yè)圖管控措施上級部門開具檢修作業(yè)票。穿戴好三防工作鞋，防護手套。設備停電，配電箱上鎖，懸掛正在維修標識牌。更換零件試車必須確認無誤。發(fā)生事故時，按車間級部門緊急處置，嚴重者急救電話3244120警示標志風險等級三級管控部門責任人/電話崗位安全風險告知卡附表安全風險預控管理專項培訓計劃表序號培訓人員培訓內(nèi)容培訓預期達到效果學時1廠級領導安全建設法律法規(guī)；安全風險預控管理措施和標準；應急救援預案及災害預防處理計劃。熟練掌握業(yè)務范圍內(nèi)的各類安全風險控制措施及管理標準；對危險源能超前掌控。16h2科、隊長及科室管理人員1、安全建設法律法規(guī)；2、崗位職責及規(guī)范；5、應急救援預案及災害預防處理計劃；3、生產(chǎn)系統(tǒng)危險源辨識和管控措施；6、各類災害預兆及預防。1、熟練掌握業(yè)務范圍內(nèi)的各類安全風險控制措施及管理標準；2、對危險源能超前掌控。16h3員工安全建設法律法規(guī)；崗位職責、規(guī)范及風險；各類災害預兆和預防及員工不安全行為。提高自主保安意識和風險預控能力；辨識危險源超前預防；杜絕個人不安全行為。16h 備注：1、每月上旬、下旬培訓學習各8學時。每月下旬學習結束后，以試卷形式進行考試并存檔。公司安全風險預控管理考核表（表1）考核時間：年月考核對象考核項目考核標準分值得分廠級領導崗位規(guī)范（60）1、是否按照《塑料生產(chǎn)企業(yè)安全規(guī)程》和《作業(yè)規(guī)程》等相關規(guī)定開展工作。72、是否履行本崗位職責，是否存在失職現(xiàn)象。83、參加廠風險預控管理培訓，認真學習安全風險預控管理。34、對本業(yè)務范圍內(nèi)危險源進行全面動態(tài)辨識，辨識范圍覆蓋本崗位的所有活動。55、熟知本崗位行為規(guī)范、標準及危險源預防措施，進行現(xiàn)場抽查。56、有相應的崗位管理職責和規(guī)范。37、參加安全建設辦公會議，及時解決生產(chǎn)中的問題。78、參加應急演練，熟悉事故匯報程序。79、及時向廠長反映安全建設情況，為決策和具體措施的制定提供可靠的依據(jù)。410、參與制定全廠建設安全相關工作計劃，并圍繞計劃完成各項工作管理任務。511、積極參與配合其他管理人員的各項工作。6生產(chǎn)系統(tǒng)（40）1、排查井上下各類隱患，并及時采取措施進行處理。52、按要求整改本崗位所屬各類隱患。63、認真執(zhí)行井下各項管理要求、制度、措施和規(guī)定。44、嚴查“三違”，按章操作；杜絕本系統(tǒng)內(nèi)出現(xiàn)“三違”現(xiàn)象。55、及時解決現(xiàn)場各類問題，并采取有效措施。46、杜絕所屬業(yè)務系統(tǒng)范圍內(nèi)的重大隱患。77、杜絕出現(xiàn)輕傷及其以上事故。9合計100分檢查人：被檢查對象：安全風險預控管理考核表（表2