建筑工程用的技術(shù)交底記錄

技術(shù)交底記錄

元和新城3、4、7、8

工程名稱施工單位萊州建立集團(tuán)三公司

號(hào)樓

交底部位主體工序名稱模板安裝

交底內(nèi)容：

一、施工準(zhǔn)備

（一）作業(yè)條件

1、模板設(shè)計(jì)：根據(jù)工程構(gòu)造型式和特點(diǎn)及現(xiàn)場(chǎng)施工條件，對(duì)模板進(jìn)展設(shè)計(jì)，確定模板平面布置，

縱橫龍骨規(guī)格、數(shù)量、排列尺寸，柱箍選用的型式和間距，梁板支撐間距，梁柱節(jié)點(diǎn)、主次梁節(jié)點(diǎn)大樣。

驗(yàn)算模板和支撐的強(qiáng)度、剛度及穩(wěn)定性。繪制全套模板設(shè)計(jì)圖（模板平面布置圖、分塊圖、組裝圖、加固

大樣圖、節(jié)點(diǎn)大樣圖、零件加工圖和非定型零件的拼接加工圖）。模板的數(shù)量應(yīng)在模板設(shè)計(jì)時(shí)按流水段劃

分，進(jìn)展綜合研究，確定模板的合理配制數(shù)量。

2、模板拼裝：

（1）拼裝場(chǎng)地夯實(shí)平整，條件許可時(shí)可設(shè)拼裝操作平臺(tái)。

（2）按模板設(shè)計(jì)圖尺寸，采用膠合木板與方木拼成整片模板，接縫處要求附加小龍骨。

（3）竹膠板模板開(kāi)的邊及時(shí)用防水油漆封邊兩道，防止竹膠板模板使用過(guò)程中開(kāi)裂、起皮。

3、模板加工好后，專人認(rèn)真檢查模板規(guī)格尺寸，按照配模圖編號(hào)，并均勻涂刷脫模劑，分規(guī)格碼放,

并有防雨，防潮、防砸措施。

4、放好軸線、模板邊線、水平控制標(biāo)高，模板底口平整、堅(jiān)實(shí)，假設(shè)達(dá)不到要求的應(yīng)做水泥砂漿找

平層。

5、構(gòu)造柱鋼筋綁扎完畢，水電管線及預(yù)埋件已安裝，綁好鋼筋保護(hù)層墊塊，并辦理好隱蔽驗(yàn)收手續(xù)。

（二）材質(zhì)要求

1、竹膠板模板：尺寸1220X2440nmi,厚度為9mm

2、方木：40X80mm,100X100mm方木，要求規(guī)格統(tǒng)一，尺寸規(guī)矩。

3、脫模劑：嚴(yán)禁使用油性脫模劑，必須使用水性脫模劑。

4、模板截面支撐用料：采用鋼筋支撐。

（三）工器具

1、木工圓鋸，木工平刨，壓刨，手提電鋸、手提壓刨，打眼電鉆，線墜，靠尺板，方尺，鐵水平，

翹棍等。

2、支撐體系：柱箍，鋼管支柱，鋼管腳手架或碗扣腳手架等。

四、操作工藝

（一）構(gòu)造柱模板安裝

工程技術(shù)

交底人承受人

負(fù)責(zé)人

技術(shù)交底記錄

元和新城3、4、7、8

工程名稱施工單位萊州建立集團(tuán)三公司

號(hào)樓

交底部位主體工序名稱模板安裝

交底內(nèi)容：

1、模板組片完畢后，按照模板設(shè)計(jì)圖紙的要求留設(shè)清掃口，檢查模板的對(duì)角線，平整度和外形尺寸。

構(gòu)造柱模板采用竹膠板模板，柱箍用40x80mm的方木。

外墻轉(zhuǎn)角部位：外側(cè)用陽(yáng)角模板與平模拼裝，模板與墻交接處的寬度不應(yīng)少于50mm。用40x80mm

方木做柱箍，用木楔子楔緊。每根構(gòu)造柱的柱箍不得少于四道。內(nèi)側(cè)模用陰角模板，”U〃型鋼筋

釘固定。模板與墻面接觸局部，加密封條，防止漏漿。

內(nèi)墻十字交點(diǎn)部位：用陰角模板拼裝。先用"U”型鋼筋釘臨時(shí)固定，再調(diào)整模板的垂直度，符合

要求后，用"U”型鋼筋釘固定。固定用鋼筋釘每側(cè)不少于三個(gè)。

按照上述方法安裝一定流水段構(gòu)造柱模板后，全面檢查安裝質(zhì)量，注意在縱橫兩個(gè)方向上都掛通線

檢查，并作好群體的水平拉（支）桿及剪力支桿的固定。

（二）圈梁、梁模板安裝

1、在柱、墻上彈出梁的軸線及水平線，并復(fù)核。

2、安裝粱模板支架前，首層為回填土地面時(shí)應(yīng)平整夯實(shí)，在圓木支柱下腳要鋪設(shè)通長(zhǎng)腳手板，并且

樓層間的上下支柱應(yīng)在同一條直線上。支柱間距不小于800mm

3、搭設(shè)梁底小橫木，間距不小于800mm。

4、拉線安裝梁底模板，控制好梁底的起拱高度符合模板設(shè)計(jì)要求。梁底模板經(jīng)過(guò)驗(yàn)收無(wú)誤后將其固

定好。

5、復(fù)核圈梁、梁側(cè)模板的截面尺寸，通長(zhǎng)部位拉通線校正，然后進(jìn)展連接固定，固定用40x80mm

方木配合步步緊進(jìn)展，加固點(diǎn)間距不小于600mm

（三）頂板模板安裝

1、支架搭設(shè)前樓地面及支柱托腳的處理同梁模板工藝要點(diǎn)中的有關(guān)內(nèi)容。

2、模板支架采用小頭直徑圓大于55mm的圓木頂柱，縱橫間距不小于800,當(dāng)直徑不夠時(shí)，適當(dāng)加密

間距。根據(jù)給定的水平線調(diào)整上模板平標(biāo)高及起拱的高度。

3、按照模板設(shè)計(jì)的要求支搭板下的大小龍骨，大龍骨中心間距800,小龍骨中心間距250mm。

4、鋪設(shè)膠板模板，用釘子與龍骨擰緊。必須保證模板拼縫的嚴(yán)密。

5、在相鄰兩塊膠板的端部擠好密封條或用膠帶貼平。

6、模板鋪設(shè)完畢后，用靠尺、塞尺和水平儀檢查平整度與樓板標(biāo)高，并進(jìn)展校正。

7、注意有造型部位、有煙道、落水口等預(yù)留洞部位嚴(yán)格按圖紙施工。

（四）模板撤除

（1）側(cè)模撤除：在混凝土強(qiáng)度能保證其外表及棱角不因撤除模板而受損后，方可撤除。

工程技術(shù)

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元和新城3、4、7、8

工程名稱施工單位萊州建立集團(tuán)三公司

號(hào)樓

交底部位主體工序名稱模板安裝

(2)底模及冬季施工模板的撤除，必須執(zhí)行?混凝土構(gòu)造工程施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)？(GB50204)及(建筑工程冬期

施工規(guī)程)JGJ104的有關(guān)條款。作業(yè)班組必須進(jìn)展拆摸申請(qǐng)經(jīng)技術(shù)部門批準(zhǔn)前方可撤除。

(3)已撤除模板及支架的構(gòu)造，在混凝土到達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)前方允許承受全部使用荷載；當(dāng)施工荷載所產(chǎn)

生的效應(yīng)比使用荷載的效應(yīng)更不利時(shí).，必須經(jīng)核算，加設(shè)臨時(shí)支撐。

(4)撤除模板的順序和方法，應(yīng)按照配板設(shè)計(jì)的規(guī)定進(jìn)展。假設(shè)無(wú)設(shè)計(jì)規(guī)定時(shí)，應(yīng)遵循先支后拆，后支先

拆；先拆不承重的模板，后拆承重局部的模板；自上而下，支架先拆側(cè)向支撐，后拆豎向支撐等原那么。

(5)模板工程作業(yè)組織，應(yīng)遵循支模與拆模統(tǒng)由一個(gè)作業(yè)班組執(zhí)行作業(yè)。其好處是，支模就考慮拆模的方

便與平安，拆模時(shí)，人員熟知，依照拆摸關(guān)鍵點(diǎn)位，對(duì)拆模進(jìn)度、平安、模板及配件的保護(hù)都有利。

(五)成品保護(hù)

1、預(yù)組拼的模板要有存放場(chǎng)地，場(chǎng)地要平整夯實(shí)。模板平放時(shí)，要有木方墊架。立放時(shí)，要搭設(shè)分類模

板架，模板觸地處要墊木方，以此保證模板不扭曲不變形。不可亂堆亂放或在組拼的模板上堆放分散模板和配

件。

2、工作面已安裝完畢的模板，不準(zhǔn)在吊運(yùn)其它模板時(shí)碰撞，不準(zhǔn)在預(yù)拼裝模板就位前作為臨時(shí)椅靠，以

防止模板變形或產(chǎn)生垂直偏差。工作面已安裝完畢的平面模板，不可做臨時(shí)堆料和作業(yè)平臺(tái)，以保證支架的穩(wěn)

定，防止平面模板標(biāo)高和平整產(chǎn)生偏差。

3、撤除模板時(shí)，不得用大錘、撬棍硬砸猛撬，以免混凝土的外形和內(nèi)部受到損傷。

(六)應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題

1、梁、板模板：梁、板底不平、下?lián)?；梁?cè)模板不平直；粱上下口模;防治的方法是，

粱、板底模板的龍骨、支柱的截面尺寸及間距應(yīng)通過(guò)設(shè)計(jì)計(jì)算決定，使模板的支撐系統(tǒng)有足夠的強(qiáng)度和剛度。

作業(yè)中應(yīng)認(rèn)真執(zhí)行設(shè)計(jì)要求，以防止混凝土澆筑時(shí)模板變形。模板支柱應(yīng)立在墊有通長(zhǎng)木板的堅(jiān)實(shí)的地面上，

防止支柱下沉，使梁、板產(chǎn)生下?lián)?。梁、板模板?yīng)按設(shè)計(jì)或標(biāo)準(zhǔn)起拱。

2、構(gòu)造柱模板

(1)漲模、斷面尺寸不準(zhǔn)：防治的方法是，根據(jù)柱高和斷面尺寸設(shè)計(jì)核算柱箍自身的截面尺寸和間距，以保證

柱模的強(qiáng)度、剛度足以抵抗混凝土的側(cè)壓力。施工應(yīng)認(rèn)真按設(shè)計(jì)要求作業(yè)。

(2)柱身扭向：防治的方法是，支模前先校正柱筋，使其首先不扭向。安裝斜撐(或拉錨)，吊線找垂直時(shí)，

相鄰兩片柱模從上端每面吊兩點(diǎn)，使線墜到地面，線墜所示兩點(diǎn)到柱位置線距離均相等，即使柱模不扭向。

質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)允許偏差：軸線位置：4mm,底模上外表標(biāo)高：±3mm截面尺寸：+3,-4mm,垂直度：31111n，相

鄰兩板外表上下差：2mm,外表平整度：5mm

工程技術(shù)

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元和新城3、4、7、8

工程名稱施工單位萊州建立集團(tuán)三公司

號(hào)樓

交底部位主體工序名稱鋼筋綁扎

交底內(nèi)容：

一、施工準(zhǔn)備

（一）作業(yè)條件

1、鋼筋進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)檢查是否有出廠材質(zhì)證明、做完復(fù)試，并按施工平面圖中指定的位置，按規(guī)格、

使用部位、編號(hào)分別加墊木堆放。

2、鋼筋綁扎前，應(yīng)檢查有無(wú)銹蝕，除銹之后再運(yùn)至綁扎部位。

3、熟悉圖紙、按設(shè)計(jì)要求檢查已加工好的鋼筋規(guī)格、形狀、數(shù)量是否正確。

4、做好抄平放線工作，彈好水平標(biāo)高線，柱、墻外皮尺寸線。

5、根據(jù)彈好的外皮尺寸線，檢查下層預(yù)留搭接鋼筋的位置、數(shù)量、長(zhǎng)度，如不符合要求時(shí)，應(yīng)進(jìn)

展處理。綁扎前先按1：6整理調(diào)直下層伸出的搭接筋，并將銹蝕、水泥砂漿等污垢去除干凈。

6、根據(jù)標(biāo)高檢查下層伸出搭接筋處的混凝土外表標(biāo)高（柱頂、墻頂）是否符合圖紙要求，碎施工縫

處要剔鑿到露石子并清理干凈。

7、按要求搭好腳手架。

（二）材質(zhì)要求

1、鋼筋原材：應(yīng)有供給商資格證書，鋼筋出廠質(zhì)量證明書、按規(guī)定作力學(xué)性能復(fù)試和見(jiàn)證取樣試

驗(yàn)。當(dāng)加工過(guò)程中發(fā)生脆斷等特殊情況，還需作化學(xué)成分檢驗(yàn)。鋼筋應(yīng)無(wú)老銹及油污?

2、成型鋼筋：必須符合配料單的規(guī)格、型號(hào)、尺寸、形狀、數(shù)量，并應(yīng)進(jìn)展標(biāo)識(shí)。成型鋼筋必須

進(jìn)展覆蓋。

3、鐵絲：可采用20~22號(hào)鐵絲，鐵絲長(zhǎng)度要符合使用要求

4、墊塊：用水泥砂漿制成50mm見(jiàn)方，厚度同保護(hù)層，墊塊內(nèi)預(yù)埋20?22號(hào)火燒絲?；蛴盟芰峡?。

（三）工器具

鋼筋鉤子、撬棍、扳子、綁扎架、鋼絲刷子、手推車、粉筆、尺子等。

二、工藝流程

1、構(gòu)造柱鋼筋綁扎：

套柱箍筋搭接綁扎豎向鋼筋畫箍筋間距線綁箍筋

2、梁鋼筋綁扎

畫主次梁箍筋間距-放主次梁箍新穿主梁底層縱筋及彎起箭穿次梁底層縱筋并與箍

筋固定穿主梁上層縱向架立筋按箍筋間距綁扎穿次條土層縱筋鋼筋按箍筋匍距綁扎

工程技術(shù)

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技術(shù)交底記錄

元和新城3、4、7、8

工程名稱施工單位萊州建立集團(tuán)三公司

號(hào)樓

交底部位主體工序名稱鋼筋綁扎

交底內(nèi)容：

4、板鋼筋綁扎

清理模板一模板上畫線一綁板下受力筋一綁負(fù)彎矩鋼筋

5、樓梯鋼筋綁扎

畫位置線綁主播綁分部筋綁踏步筋

四、操作工藝

(一)柱鋼筋綁扎

1、套柱箍筋：按圖紙要求間距，計(jì)算好每根柱箍筋數(shù)量，先將箍筋套在下層伸出的搭接筋上，然后

立構(gòu)造柱鋼筋，在搭接長(zhǎng)度內(nèi)綁扣不少于3個(gè)，綁扣要向柱中心。

2、搭接綁扎豎向受力筋：構(gòu)造柱主筋立起之后，接頭的搭接長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。任何情況下搭接

長(zhǎng)度均不小于300mm。綁扎接頭的位置應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)。從任一綁扎接頭中心到搭接長(zhǎng)度的1.3倍域段范圍

內(nèi)，有綁扎接頭的受力鋼筋截面積與受力鋼筋總截面面積百分率：受拉區(qū)不得超過(guò)25%；受壓區(qū)不得超

過(guò)50%。

3、畫箍筋間距線：在立好的構(gòu)造柱豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆劃箍筋間距線。

柱箍筋綁扎

(1)按已劃好的箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移動(dòng)，由上往下綁扎，宜采用纏扣綁扎。

(2)箍筋與主筋要垂直，箍筋轉(zhuǎn)角處與主筋交點(diǎn)均要綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角局部的相交點(diǎn)成梅花

交織綁扎。

(3)箍筋的彎鉤疊合處應(yīng)沿構(gòu)造柱豎筋交織布置，并綁扎結(jié)實(shí)

(4)柱上下兩端箍筋應(yīng)加密，加密區(qū)長(zhǎng)度及加密區(qū)內(nèi)箍筋距應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙。

(6)柱筋保護(hù)層厚度應(yīng)符合圖紙要求，墊塊應(yīng)綁在柱豎筋外皮上，間距一般1000mm,以保證主筋保護(hù)

層厚度準(zhǔn)確。同時(shí)，可采用鋼筋定距框來(lái)保證鋼筋位置的正確性。

(三)梁鋼筋綁扎

先穿主梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，將箍筋按已畫好的間距逐個(gè)分開(kāi)；穿次梁的下部縱向

受力鋼筋及彎起鋼筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定間距將架立筋與箍筋綁扎結(jié)實(shí)；調(diào)

整箍筋間距使間距符合設(shè)計(jì)要求，綁架立筋，再綁主筋，主次同時(shí)配合進(jìn)展。次梁上部縱向鋼筋應(yīng)

放在主梁上部縱向鋼筋之上，為了保證次梁鋼筋的保護(hù)層厚度和板筋位置，可將主梁上部鋼筋降低

一個(gè)次梁上部主筋直徑加以解決。

工程技術(shù)

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負(fù)責(zé)人

技術(shù)交底記錄

元和新城3、4、7、8

工程名稱施工單位萊州建立集團(tuán)三公司

號(hào)樓

交底部位主體工序名稱鋼筋綁扎

交底內(nèi)容：

5、箍筋在疊合處的彎鉤，在梁中應(yīng)交織布置，箍筋彎鉤采用135°,平直局部長(zhǎng)度為10d。

6、梁端第一個(gè)箍筋應(yīng)設(shè)置在距離柱節(jié)點(diǎn)邊緣50nlm處。梁與柱交接處箍筋應(yīng)加密，其間距與加密區(qū)長(zhǎng)度

均要符合設(shè)計(jì)要求。梁柱節(jié)點(diǎn)處，由于梁筋穿在柱筋內(nèi)側(cè)，導(dǎo)致梁筋保護(hù)層加大，應(yīng)采用漸變箍筋，漸變長(zhǎng)

度一般為600mm以保證箍筋與梁筋嚴(yán)密綁扎到位。

7、在主、次梁受力筋下均應(yīng)墊墊塊（或塑料卡），保證保護(hù)層的厚度。受力筋為雙排時(shí)，可用短鋼筋墊

在兩層鋼筋之間，鋼筋排距應(yīng)符合設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)要求。

8、梁筋的搭接：采用綁扎接頭，搭接長(zhǎng)度550mm。接頭位置應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)

（四）板鋼筋綁扎

2、清理模板上面的雜物，用粉線在模板上彈好主筋，分布筋間距線。

3、按劃好的間距，先擺放受力主筋、后放分布筋。預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等及時(shí)配合安裝。

4、在現(xiàn)澆板中有板帶梁時(shí)，應(yīng)先綁板帶梁鋼筋，再擺放板鋼筋。綁扎板筋時(shí)一般用順扣（圖6）或八字扣，

除外圍兩根筋的相交點(diǎn)應(yīng)全部綁扎外，其余各點(diǎn)可交織綁扎（雙向板相交點(diǎn)須全部綁扎）。

6、在底層受力鋼筋的下面墊好砂漿墊塊，間距1.5m。墊塊的厚度等于保護(hù)層厚度，

對(duì)于上部負(fù)彎筋采用專用保護(hù)層控制工具控制保護(hù)層。

（五）樓梯鋼筋綁扎

2、在樓梯底板上劃主筋和分布筋的位置線。

3、根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙中主筋、分布筋的方向，先綁扎主筋后綁扎分布筋，每個(gè)交點(diǎn)均應(yīng)綁扎。如有樓梯梁

時(shí)，先綁梁后綁板筋。板筋要錨固到梁內(nèi)。

4、底板筋綁完，待踏步模板支好后，再綁扎踏步鋼筋。主筋接頭數(shù)量和位置均要符合施工標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

（六）成品保護(hù)

1、樓板的彎起鋼筋、負(fù)彎矩鋼筋綁好后，不準(zhǔn)在上面踩踏行走。澆筑混凝土?xí)r派鋼筋工專門負(fù)責(zé)修理，

保證負(fù)彎矩筋位置的正確性。

2、綁扎鋼筋時(shí)制止碰動(dòng)預(yù)埋件及洞口模板。

3、鋼模板內(nèi)面涂隔離劑時(shí)不要污染鋼筋。

4、安裝電線管、暖衛(wèi)管線或其他設(shè)施時(shí)，不得任意切斷和移動(dòng)鋼筋。

（七）應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題

1、澆筑混凝土前檢查鋼筋位置是否正確，振搗混凝土?xí)r防止碰動(dòng)鋼筋，防止柱筋筋位移。

工程技術(shù)

交底人承受人

負(fù)責(zé)人

技術(shù)交底記錄

元和新城3、4、7、8

工程名稱施工單位萊州建立集團(tuán)三公司

號(hào)樓

交底部位主體工序名稱鋼筋綁扎

交底內(nèi)容：

2、梁鋼筋骨架尺寸小于設(shè)計(jì)尺寸：配制箍筋時(shí)應(yīng)按內(nèi)皮尺寸計(jì)算。

3、梁、柱核心區(qū)箍筋應(yīng)加密，熟悉圖紙按要求施工。

4、箍筋末端應(yīng)彎成135度，平直局部長(zhǎng)度為10d。

5、梁主筋進(jìn)支座長(zhǎng)度要符合設(shè)計(jì)要求，彎起鋼筋位置準(zhǔn)確。

6、板的彎起鋼筋和負(fù)彎矩鋼筋位置應(yīng)準(zhǔn)確，施工時(shí)不應(yīng)踩倒。

7、綁板的蓋鐵鋼筋應(yīng)拉通線，綁扎時(shí)隨時(shí)找正調(diào)直，防止板筋不順直，位置不準(zhǔn)，觀感不好。

8、綁豎向受力筋時(shí)要吊正，搭接部位綁3個(gè)扣，綁扣不能用同一方向的順扣。

9、在鋼筋配料加工時(shí)要注意，端頭有對(duì)焊接頭時(shí)，要防止搭接范圍，防止綁扎接頭內(nèi)混入對(duì)焊接

頭。

10、允許偏差：鋼筋制作全長(zhǎng)凈尺寸：±8mm,箍筋內(nèi)凈尺寸：±4mm綁扎鋼筋網(wǎng)眼尺寸：±15。受

力鋼筋間距±6mm,受力鋼筋排距±4mm。保護(hù)層厚度：柱梁±4mm板土2mm。箍筋間距±20mm。

工程技術(shù)

交底人承受人

負(fù)責(zé)人

技術(shù)交底記錄

元和新城3、4、7、8號(hào)

工程名稱施工單位萊州建立集團(tuán)三公司

樓

交底部位主體工序名稱混凝土澆筑

交底內(nèi)容：

一、施工準(zhǔn)備

（一）作業(yè)條件

1、澆筑混凝土層段的模板、鋼筋、預(yù)埋件及管線等全部安裝完畢，經(jīng)檢查符合設(shè)計(jì)要求，并辦完隱、

預(yù)檢手續(xù)。

2、澆筑混凝土用的架子及馬道已支搭完畢，并經(jīng)檢查合格。

3,水泥、砂、石及外加劑等經(jīng)檢查符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求，試驗(yàn)室已下達(dá)混凝土配合比通知單。

4、磅秤經(jīng)檢查核定計(jì)量準(zhǔn)確，振搗器（棒）經(jīng)檢驗(yàn)試運(yùn)轉(zhuǎn)合格。

（二）材質(zhì)要求

1、水泥：水泥品利強(qiáng)度等級(jí)應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求確定。質(zhì)量符合現(xiàn)行水泥標(biāo)準(zhǔn)。工期緊時(shí)可做水泥快

測(cè)。必要時(shí)要求廠家提供水泥含堿量的報(bào)告。

2、砂、石子：根據(jù)構(gòu)造尺寸、鋼筋密度、碎施工工藝、碎強(qiáng)度等級(jí)的要求確定石子粒徑、砂子細(xì)度。

砂子使用前必須先篩砂。必要時(shí)做骨料堿活性試驗(yàn)。

3、水：自來(lái)水或不含有害物質(zhì)的干凈水。

4、外加劑：根據(jù)施工組織設(shè)計(jì)要求，確定是否采用外加劑。外加劑須經(jīng)試驗(yàn)合格后，方可在工程上

使用。必要時(shí)要求廠家提供含堿量的報(bào)告。

5、摻合料：根據(jù)施工組織設(shè)計(jì)要求，確定是否采用摻合料。質(zhì)量符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)。必要時(shí)要求廠家提供

含堿量的報(bào)告

6、鋼筋：鋼筋的級(jí)別、規(guī)格必須符合設(shè)計(jì)要求。質(zhì)量符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)。外表無(wú)老銹和油污。

（三）主要機(jī)具

混凝土攪拌機(jī)、磅秤、雙輪手推車、小翻斗車、尖鍬、平鍬、混凝土吊斗、插入式振搗器、木抹子、

鐵插尺、膠皮水管、鐵板、串桶、塔式起重機(jī)、混凝土標(biāo)尺桿、砂漿稱量器等。

二、工藝流程

作業(yè)準(zhǔn)備一混凝土攪拌—混凝土運(yùn)輸一柱、梁、樓梯混凝土澆筑與振搗養(yǎng)護(hù)

三、操作工藝

（一）作業(yè)準(zhǔn)備

1、澆筑前應(yīng)將模板內(nèi)的垃圾、泥土等雜物及鋼筋上的油污去除干凈，并檢查鋼筋的保護(hù)鋼筋的保護(hù)

層墊塊是杏符合標(biāo)準(zhǔn)要求。

工程技術(shù)負(fù)

交底人承受人

責(zé)人

技術(shù)交底記錄

元和新城3、4、7、8

工程名稱施工單位萊州建立集團(tuán)三公司

號(hào)樓

交底部位主體工序名稱混凝土澆筑

交底內(nèi)容：

2、如使用木模板時(shí)應(yīng)澆水使模板濕潤(rùn)。構(gòu)造柱模板的掃除口應(yīng)在去除雜物及積水后再封閉。

3、施工縫的松散混凝土及混凝土軟弱層已剔掉清凈，已經(jīng)露出石子，并澆水濕潤(rùn)，無(wú)明水。

4、梁、柱鋼筋的鋼筋定距框已安裝完畢，并經(jīng)過(guò)隱預(yù)檢。

5、自拌碎，應(yīng)在開(kāi)盤前l(fā)h左右，測(cè)定砂石含水率，調(diào)整施工配合比。

（二）混凝土攪拌

1、每次澆筑磴前L5h左右，由土建工長(zhǎng)或殮工長(zhǎng)填寫“磴澆筑申請(qǐng)書"，一式3份，施工技術(shù)負(fù)

責(zé)人簽字后，土建工長(zhǎng)留一份，交試驗(yàn)員一份，資料員一份歸檔。

2、試驗(yàn)員依據(jù)碎澆筑申請(qǐng)書填寫有關(guān)資料。做砂石含水率。調(diào)整碎配合比中的材料用量，換算每盤

的材料用量，寫配合比板，經(jīng)施工技術(shù)負(fù)責(zé)人校核后，掛在攪拌機(jī)旁醒目處。定磅秤或電子秤及水繼電

器。

3、材料用量、投放：水、水泥、外加劑、摻合料的計(jì)量誤差為±2%,砂石料的計(jì)量誤差為±3%。

投料順序?yàn)椋菏铀??砂子—水

4、攪拌時(shí)間：不少于120秒。

5、當(dāng)一個(gè)配合比第一次使用時(shí)，應(yīng)由施工技術(shù)負(fù)責(zé)入主持，做瞼開(kāi)盤鑒定。如果瞼和易性不好，可

以在維持水灰比不變的前提下，適當(dāng)調(diào)整砂率、水及水泥量，至和易性良好為止。

（三）混凝土運(yùn)輸

混凝土自攪拌機(jī)卸出后，應(yīng)及時(shí)運(yùn)輸?shù)綕仓攸c(diǎn)。在運(yùn)輸過(guò)程中，要防止混凝土離析、水泥漿流失。

如混凝土運(yùn)到澆筑地點(diǎn)有離析現(xiàn)象時(shí)，必須在澆筑前進(jìn)展二次拌合。

混凝土從攪拌機(jī)中卸出后到澆筑完畢的延續(xù)時(shí)間，不宜超過(guò)下表的規(guī)定。

氣溫（°C）

混凝土強(qiáng)度等級(jí)

W25>25

WC3012090

>C309060

（四）混凝土澆筑與振搗的一般要求

1、混凝土自吊斗口下落的自由傾落高度不得超過(guò)2m,澆筑高度如超過(guò)3m時(shí)必須采取措施，用串桶

或溜管等。

2、澆筑混凝土?xí)r應(yīng)分段分層連續(xù)進(jìn)展，澆筑層高度應(yīng)根據(jù)碎供給能力，一次澆筑方量，碎初凝時(shí)間，構(gòu)

造特點(diǎn)、鋼筋疏密綜合考慮決定，一般為振搗器作用局部長(zhǎng)度的1.25倍。

工程技術(shù)

交底人承受人

負(fù)責(zé)人

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號(hào)樓

交底部位主體工序名稱混凝土澆筑

3、使用插入式振搗器應(yīng)快插慢拔，插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)移動(dòng)，順序進(jìn)展，不得遺漏，做到均勻振

實(shí)。移動(dòng)間距不大于振搗作用半徑的1.5倍（一般為30—40cm）。振拇上一層時(shí)應(yīng)插入下層5—10cm,以

使兩層碎結(jié)合結(jié)實(shí)。外表振動(dòng)器（或稱平板振動(dòng)器）的移動(dòng)間距，應(yīng)保證振動(dòng)器的平板覆蓋己振實(shí)局部的

邊緣。

4、澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)展。如必須間歇，其間歇時(shí)間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層混凝土初凝之前，將

次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長(zhǎng)時(shí)間應(yīng)按所用水泥品種、氣溫及混凝土凝結(jié)條件確定，一般超過(guò)2h應(yīng)

按施工縫處理。（當(dāng)混凝土的凝結(jié)時(shí)間小于2h時(shí)，那么應(yīng)當(dāng)執(zhí)行混凝土的初凝時(shí)間）

5、澆筑混凝土?xí)r應(yīng)經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件和插筋等有無(wú)移動(dòng)、變形或堵塞情況，

發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)立即處理，并應(yīng)在已澆筑的混凝土初凝前修正完好。

〔五〕柱的混凝土澆筑

1、柱澆筑前底部應(yīng)先填5—lOcm厚與混凝土配合比一樣的減石子砂漿，柱混凝土應(yīng)分層澆筑振搗，

使用插入式振搗器時(shí)每層厚度不大于50cm,振搗棒不得觸動(dòng)鋼筋和預(yù)埋件。

2、柱高在3m之內(nèi)，可在柱頂直接下灰澆筑，超過(guò)3nl時(shí)，應(yīng)采取措施（用串桶）或在模板側(cè)面開(kāi)洞口

安裝斜溜槽分段澆筑。每段高度不得超過(guò)2m,每段混凝土澆筑后將模板洞封閉嚴(yán)實(shí)，并用箍箍牢。

3、構(gòu)造柱混凝土的分層厚度應(yīng)當(dāng)經(jīng)過(guò)計(jì)算后確定，并且應(yīng)當(dāng)計(jì)算每層混凝土的澆筑量，用專制料斗

容器稱量，保證混凝土的分層準(zhǔn)確，并用混凝土標(biāo)尺桿計(jì)量每層混凝土的澆筑高度，混凝土振搗人員必

須配備充足的照明設(shè)備，保證振搗人員能夠看清混凝土的振搗情況。

4、構(gòu)造柱混凝土應(yīng)一次澆筑完畢。

5、澆筑完后，應(yīng)及時(shí)將伸出的搭接鋼筋整理到位。

（六）梁、板混凝土澆筑

1、梁、板應(yīng)同時(shí)澆筑，澆筑方法應(yīng)由一端開(kāi)場(chǎng)用“趕漿法”，即先澆筑梁，根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形,

當(dāng)?shù)竭_(dá)板底位置時(shí)再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁板混凝土澆筑連續(xù)向前進(jìn)展。

4、澆筑板混凝土的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來(lái)回振搗，厚板可用插入式振搗

器順澆筑方向托拉振搗，并用鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗完畢后用長(zhǎng)木抹子抹平。施工縫處或有預(yù)埋

件及插筋處用木抹子找平。澆筑板混凝土?xí)r不允許用振搗棒鋪攤混凝土。

5、施工縫位置：宜沿次梁方向澆筑樓板，施工縫應(yīng)留置在次梁跨度的中間1/3范圍內(nèi)。施工縫的

外表應(yīng)與梁軸線或板面垂直，不得留斜搓。施工縫宜用木板或鋼絲網(wǎng)擋牢。

6、施工縫處須待已澆筑混凝土的抗壓強(qiáng)度不小于L2MPa時(shí)，才允許繼續(xù)澆筑。在繼續(xù)澆筑混凝土前,

施工縫混凝土外表應(yīng)鑿毛，剔除浮動(dòng)石子和混凝土軟弱層，并用水沖洗干凈后，先澆一層同配比減石子

工程技術(shù)

交底人承受人

負(fù)責(zé)人

技術(shù)交底記錄

元和新城3、4、7、8

工程名稱施工單位萊州建立集團(tuán)三公司

號(hào)樓

交底部位主體工序名稱混凝土澆筑

砂漿，然后繼續(xù)澆筑混凝土，應(yīng)細(xì)致操作振實(shí)，使新舊混凝土嚴(yán)密結(jié)合。

（七）樓梯混凝土澆筑

1、樓梯段混凝土自下而上澆筑，先振實(shí)底板混凝土，到達(dá)踏步位置時(shí)再與踏步混凝土一起澆搗，不

斷連續(xù)向上推進(jìn)，并隨時(shí)用木抹子（或塑料抹子）將踏步上外表抹平。

2、施工縫位置：樓梯混凝土宜連續(xù)澆筑完，多層樓梯的施工縫應(yīng)留置在樓梯段1/3的部位。

（八）所有澆筑的混凝土樓板面應(yīng)當(dāng)掃毛，掃毛時(shí)應(yīng)當(dāng)順一個(gè)方向掃，嚴(yán)禁隨意掃毛，影響混凝土觀感。

（九）養(yǎng)護(hù)

混凝土澆筑完畢后，應(yīng)在12h以內(nèi)加以覆蓋和澆水，澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土有足夠的潤(rùn)濕狀態(tài)，養(yǎng)

護(hù)期一般不少于7晝夜。

（十）成品保護(hù)

1、要保證鋼筋和墊塊的位置正確，不得踩樓板、樓梯的分布筋、彎起鋼筋，不碰動(dòng)預(yù)埋件和插筋.

在樓板上搭設(shè)澆筑混凝土使用的澆筑人行道，保證樓板鋼筋的負(fù)彎矩鋼筋的位置。

2、不用重物沖擊模板，不在梁或樓梯踏步側(cè)模板上踩，應(yīng)搭設(shè)跳板，保護(hù)模板的結(jié)實(shí)和嚴(yán)密。

3、已澆筑樓板、樓梯踏步的上外表混凝土要加以保護(hù)，必須在混凝土強(qiáng)度到達(dá)1.2MPa以后，方準(zhǔn)在面

上進(jìn)展操作及安裝構(gòu)造用的支架和模板。

4、在澆筑混凝土?xí)r，要對(duì)已經(jīng)完成的成品進(jìn)展保護(hù)，那么澆筑上層混凝土?xí)r流下的水泥漿要專人及

時(shí)的清理干凈，灑落的混凝土也要隨時(shí)清理干凈。對(duì)陽(yáng)角等易碰壞的地方，應(yīng)當(dāng)有措施。

5、冬期施工在已澆的樓板上覆蓋時(shí)，要在鋪的腳手板上操作，盡量不踏腳印。

（十一）應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題

蜂窩：原因是混凝土一次下料過(guò)厚，振搗不實(shí)或漏振，模板有縫隙使水泥漿流失，鋼筋較密而混凝

土坍落度過(guò)小或石子過(guò)大，柱、墻根部模板有縫隙，以致混凝土中的砂漿從下部涌出而造成。

2、露筋：原因是鋼筋墊缺位移、間距過(guò)大、漏放、鋼筋緊貼模板、造成露筋，或梁、板底部振搗不實(shí)，

也可能出現(xiàn)露筋。

3,孔洞：原因是鋼筋較密的部位混凝土被卡，未經(jīng)振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土。

4、縫隙與夾渣層：施工縫處雜物清理不凈或未澆底漿振搗不實(shí)等原因，易造成縫隙、夾渣層。

5、梁、柱連接處斷面尺寸偏差過(guò)大，主要原因是柱接頭模板剛度差或支此部位模板時(shí)未認(rèn)真控制斷

面尺寸。

6、現(xiàn)澆樓板面和樓梯踏步上外表平整度偏差太大：主要原因是混凝土澆筑后，外表不用抹子認(rèn)真抹

平。冬期施工在覆蓋保溫層時(shí)，上人過(guò)早或未墊板進(jìn)展操作。

7、質(zhì)量允許偏差見(jiàn)附頁(yè)

工程技術(shù)

交底人承受人

負(fù)責(zé)人

技術(shù)交底記錄

元和新城3、4、7、8

工程名稱施工單位萊州建立集團(tuán)三公司

號(hào)樓

交底部位主體工序名稱磚砌體

一、施工準(zhǔn)備

（-）作業(yè)條件

1、完成室外及房心回填土，安裝好溝蓋板，或完成樓板構(gòu)造施工。

2、辦完地基、根底工程隱蔽驗(yàn)收手續(xù)。

3、砌筑部位（根底或樓板等）的灰渣雜物去除干凈，并澆水濕潤(rùn)。

4、彈好軸線、墻身線及檢查線，根據(jù)進(jìn)場(chǎng)磚的實(shí)際規(guī)格尺寸，彈出門窗洞口位置線，經(jīng)歷線符

合設(shè)計(jì)要求，辦完驗(yàn)收手續(xù)。

5、按設(shè)計(jì)標(biāo)高要求立好皮數(shù)桿，皮數(shù)桿放在每道墻的兩端。

（二）材料要求

1、磚：品種、規(guī)格、強(qiáng)度等級(jí)必須符合設(shè)計(jì)要求，并有產(chǎn)品合格證書，產(chǎn)品性能檢測(cè)報(bào)告。承

重構(gòu)造必須做取樣復(fù)試。要求病必須有一個(gè)條面和丁面邊角整齊。

2、水泥：品種及強(qiáng)度等級(jí)應(yīng)根據(jù)砌體的部位及所處的環(huán)境條件選擇。水泥必須有產(chǎn)品合格證、

出廠檢測(cè)報(bào)告和進(jìn)場(chǎng)復(fù)驗(yàn)報(bào)告。

3、砂：用中砂，使用前用5mm孔徑的篩子過(guò)篩。

4、摻合料：白灰熟化時(shí)間不少于7d,或采用粉煤灰等。

5、其他材料：墻體拉結(jié)筋、預(yù)埋件等。

（三）施工機(jī)具

應(yīng)備有大鏟、刨鑄、托線板、線墜、小白線、卷尺、水平尺、皮數(shù)桿、小水捅、灰槽、磚夾子、掃帚等。

二、質(zhì)量要求

磚砌體工程質(zhì)量要求符合?砌體工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)？（GB50203-2002）的規(guī)定。

項(xiàng)序檢查工程允許偏差或允許值

1磚強(qiáng)度等級(jí)按設(shè)計(jì)要求MU10

2砂漿強(qiáng)度等級(jí)按設(shè)計(jì)要求M10

3水平灰縫砂漿飽滿度290%

主控

4斜搓留置第5.2.3條

工程

5直搓拉結(jié)鋼筋及接搓處理第5.2.4條

6軸線位移W6nlm

7垂直度（每層）W3mm

1組砌方法第5.3.1條

一般

2水平灰縫厚度8?12nlm

工程

3根底頂面、樓面標(biāo)高士10mm

4外表平整度混水：5mm

一般5門窗洞口高、寬±5mm

工程6外墻上下窗口偏移10mm

7水平灰縫平面度混水：7mm

工程技術(shù)

交底人承受人

負(fù)責(zé)人

技術(shù)交底記錄

元和新城3、4、7、8

工程名稱施工單位萊州建立集團(tuán)三公司

號(hào)樓

交底部位主體工序名稱磚砌體

三、工藝流程

作業(yè)準(zhǔn)備f磚澆水一砂漿攪拌一砌磚墻f驗(yàn)收

四、操作工藝

（-）磚澆水

砌體用磚必須在砌筑前一天澆水濕潤(rùn)，一般以水浸入磚四邊1.5cm為宜，含水率為10%?15%,常溫

施工不得用干磚上墻；雨期不得使用含水率達(dá)飽和狀態(tài)的磚砌墻；冬期不得澆水，可適當(dāng)增大砂漿稠度。

（二）砂漿攪拌

砂漿配合比采用重量比，詳見(jiàn)現(xiàn)場(chǎng)配比牌，計(jì)量精度水泥為±2%,砂、灰膏控制在±5%以內(nèi)，機(jī)械

攪拌時(shí)間不得少于2min。

（三）砌磚墻

1、組砌方法：砌體一般采用一順一丁砌法。磚柱不得采用先砌四周后填心的包心砌法。

2、排磚播底：一般外墻第一層核擺底時(shí)，兩山墻排丁磚，前后檐縱墻排條磚。根據(jù)彈好的門窗口

位置線及構(gòu)造柱的尺寸，認(rèn)真核對(duì)窗間墻、垛尺寸，其長(zhǎng)度是否符合排磚模數(shù)，如不符合模數(shù)時(shí)，可將

門窗口的位置左右移動(dòng)。假設(shè)留破活，七分頭或丁磚排在窗口中間、附墻垛或其他不明顯的部位。移動(dòng)

門窗口位置時(shí)，應(yīng)注意暖衛(wèi)立管及門窗開(kāi)啟時(shí)不受影響。另外，在排磚時(shí)還要考慮在門窗口上邊的磚墻

合攏時(shí)也不出現(xiàn)破活。所以排磚時(shí)必須全盤考慮。前后檐墻排第一皮碗時(shí)，