建筑工程各種管線、線路等非主體結(jié)構(gòu)質(zhì)量保證措施方案

建筑工程各種管線、線路等非主體結(jié)構(gòu)質(zhì)量保證措施方案

1說(shuō)明

該工程主要包括通風(fēng)空調(diào)、消防、給排水、強(qiáng)電、弱電等系統(tǒng)。

通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)包括地下兩層及地上部分的采暖、通風(fēng)、空氣調(diào)節(jié)、供熱及防

煙、排煙工程，主要設(shè)備包括有制冷機(jī)組、各類泵、換熱器、空調(diào)機(jī)組、冷卻塔、

各類風(fēng)機(jī)、風(fēng)機(jī)盤(pán)管、水箱、通風(fēng)器、水處理裝置等。

消防系統(tǒng)包括室內(nèi)外消火栓系統(tǒng)、自動(dòng)噴水滅火系統(tǒng)、水幕消防系統(tǒng)、C02

自動(dòng)滅火系統(tǒng)、防火卷簾等部分組成，主要設(shè)備包括有各類水泵、噴頭、消火栓、

報(bào)警閥組等。

給排水系統(tǒng)包括生活給水系統(tǒng)、排水系統(tǒng)（包括雨水、污水、廢水）、中水系

統(tǒng)、游泳池系統(tǒng)、冷卻水系統(tǒng)及各類衛(wèi)生設(shè)備安裝。強(qiáng)電系統(tǒng)包括電力、照明、

防雷與接地等工程，主要設(shè)備包括變壓器，高、低壓開(kāi)關(guān)柜，各類配電箱等。

弱電系統(tǒng)包括通訊自動(dòng)化系統(tǒng)、辦公自動(dòng)化系統(tǒng)、大廈自動(dòng)化管理系統(tǒng)、火

災(zāi)自動(dòng)報(bào)警控制系統(tǒng)、保安自動(dòng)化系統(tǒng)。

此外，還有電梯、自備發(fā)電機(jī)、油箱、廚房等部分的安裝。

2工程特點(diǎn)

2.1施工技術(shù)、工程質(zhì)量要求高

本工程為高層建筑，內(nèi)部設(shè)施完備，技術(shù)先進(jìn)，裝修水準(zhǔn)高，安裝工程只有

達(dá)到高質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，才能保證設(shè)施的可靠性、安全性及建筑、安裝、裝飾三者的整

體美觀與協(xié)調(diào)。

2.2工程地處市中心，施工場(chǎng)地狹窄

該工程地處市中心繁華地區(qū)，材料進(jìn)出場(chǎng)運(yùn)輸受到限制，必須組織夜間運(yùn)

輸，因施工現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地狹窄，這樣給材料加工、施工增加了很大難度，同時(shí)也將

增大二次搬運(yùn)量。

2.3工程施工配合量大、面廣、時(shí)間長(zhǎng)

該工程電氣部分設(shè)計(jì)（含強(qiáng)、弱電系統(tǒng)）多而繁雜，線路縱橫交錯(cuò)，分布在樓

面墻體及吊頂頂棚內(nèi)敷設(shè)，大量預(yù)埋工作必須配合土建主體施工，設(shè)于吊頂內(nèi)的

穿線管敷設(shè)、箱盒安裝也必須緊密配合二次裝修工作進(jìn)行。消防噴淋頭的水平

標(biāo)高與吊頂配合要求高，要達(dá)到整齊劃一。

2.4設(shè)備自動(dòng)化程度高

該工程設(shè)備大多數(shù)為進(jìn)口的高科技產(chǎn)品，技術(shù)先進(jìn)，設(shè)備精密，自動(dòng)化程度

高，選用各種先進(jìn)的控制設(shè)備，安裝調(diào)試復(fù)雜。

3施工技術(shù)關(guān)鍵

本安裝工程量大、工藝復(fù)雜，施工時(shí)必須抓住重點(diǎn)，特別要注意以下幾個(gè)方

面：

3.1要做好各類管線的預(yù)留預(yù)埋工作。

3.2通風(fēng)空調(diào)施工時(shí)要注意機(jī)房、冷凍站及豎井等重點(diǎn)部位的施工。冬季管

道試壓后要及時(shí)將水放凈，避免管道凍裂。

3.3閥門(mén)、管件等在施工前要進(jìn)行必要的檢驗(yàn)和試驗(yàn)，確保無(wú)泄漏、無(wú)次品。

3.4強(qiáng)電系統(tǒng)要重視豎井大截面電纜的展放，避免出現(xiàn)安全事故。

3.5弱電系統(tǒng)綜合布線困難大，系統(tǒng)調(diào)試復(fù)雜，要予以高度重視，同時(shí)弱電

系統(tǒng)和當(dāng)?shù)匦姓鞴懿块T(mén)聯(lián)系多，要密切配合。

3.6高層建筑排水管道試水困難，要采取切實(shí)可行的辦法進(jìn)行。

5.7消防噴淋頭施工質(zhì)量要求高，要和裝修緊密配合，做到美觀、整齊。同

時(shí)消防系統(tǒng)自動(dòng)化程度高，要認(rèn)真做好調(diào)試工作。

4施工組織

組織機(jī)構(gòu)的設(shè)置

安裝工程施工全過(guò)程中，除了自始至終要和土建、裝飾配合外，安裝各專

業(yè)之間的交叉配合及施工部署尤為重要，根據(jù)本工程的特點(diǎn)和要求，我們組織

具有高層建筑施工管理經(jīng)驗(yàn)的人員組成''****市土地交易市場(chǎng)安裝工程項(xiàng)目

部“，按照IS090001的質(zhì)量管理標(biāo)準(zhǔn)，全面負(fù)責(zé)該大廈的安裝工程，同時(shí)公司

業(yè)務(wù)部室將作為其后盾，積極做好后期服務(wù)及各項(xiàng)保障工作。

組織機(jī)構(gòu)設(shè)置見(jiàn)附錄。

5施工力量布置

為了保證該工程高速、優(yōu)質(zhì)地完成，我們將選擇具有高層施工經(jīng)驗(yàn)的技術(shù)工

人，按照不同專業(yè)組成九個(gè)施工隊(duì)，具體為：空調(diào)安裝隊(duì)、通風(fēng)隊(duì)，強(qiáng)電隊(duì)、弱

電隊(duì)、消防安裝隊(duì)、給排水隊(duì)、設(shè)備隊(duì)、保溫隊(duì)、電梯隊(duì)等。

以上劃分是按照系統(tǒng)劃分的，如遇系統(tǒng)之間出現(xiàn)區(qū)域交叉時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)可局部

調(diào)整。同時(shí)，各施工隊(duì)可根據(jù)進(jìn)度及總體安排，再分成若干施工班組，以充分

發(fā)揮技術(shù)特長(zhǎng)和專業(yè)施工水平。

6施工進(jìn)度、計(jì)劃

施工進(jìn)度總體安排

本工程計(jì)劃2008年1月份竣工，土建計(jì)劃于2007年H月15日主體封頂,

為了有效控制施工進(jìn)度，確保進(jìn)度按總體目標(biāo)完成，在土建主體封頂前安裝工作

一方面配合土建進(jìn)行安裝、預(yù)埋工作，另一方面，安排進(jìn)行地下下控制點(diǎn)：室、

裙樓部分的安裝工作，按土建施工順序，標(biāo)準(zhǔn)層豎井管道安裝可同步。

7施工總體部署

7.1各分部分項(xiàng)工程施工工序總原則

7.1.1施工時(shí)按照先地下、后地上；先主干管、后主支管及附件;先系統(tǒng)試壓、

沖洗，后防腐、保溫的原則進(jìn)行。

7.1.2在同一空間內(nèi)，先施工給排水，后施工通風(fēng)管，再施工冷凍、熱水、

最后施工電氣槽架、線槽。

7.1.3按子系統(tǒng)進(jìn)行系統(tǒng)調(diào)試，系統(tǒng)進(jìn)行中間交工驗(yàn)收。

7.2總體施工程序

7.2.1先進(jìn)行施工現(xiàn)場(chǎng)布置，組織人力、機(jī)具進(jìn)場(chǎng)，組織施工圖設(shè)計(jì)及會(huì)審,

編制質(zhì)量計(jì)劃、施工組織設(shè)計(jì)及單體施工方案，配合土建預(yù)留預(yù)埋，進(jìn)行材料

設(shè)備進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收。

7.2.2對(duì)土建預(yù)留洞、預(yù)埋件、地溝及設(shè)備基礎(chǔ)進(jìn)行檢查驗(yàn)收。

7.2.3進(jìn)行風(fēng)管、管道、支架的預(yù)制，通風(fēng)空調(diào)主風(fēng)管的安裝，給排水、消

防、空調(diào)冷凍水主干管的安裝，水箱及其他非標(biāo)準(zhǔn)構(gòu)件的預(yù)制加工和安裝，電

纜橋架和線槽的安裝，電氣布線。

7.2.4設(shè)備就位、調(diào)平、找正，通風(fēng)支管及附件的安裝，給排水、消防、空

調(diào)冷凍水文管及附件的安裝，冷凝水管的安裝，電氣檢查接線。

7.2.5各種管道、設(shè)備的強(qiáng)度試驗(yàn)、清洗、吹掃及其保溫、面漆、包環(huán)、外

觀檢查、安全裝置調(diào)整、單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)。

7.2.6配合裝修安裝風(fēng)口、噴頭、燈具等，系統(tǒng)調(diào)試、系統(tǒng)試運(yùn)、交工驗(yàn)收。

7.3總體施工要求

7.3.1按照建設(shè)單位提供的圖紙和施工規(guī)范，組織有關(guān)人員進(jìn)行圖紙會(huì)審,

核對(duì)各專業(yè)之間是否有矛盾，核對(duì)有無(wú)差錯(cuò)。

7.3.2設(shè)備、配件及部分材料的選型要報(bào)建設(shè)單位批準(zhǔn)，選擇的專業(yè)制造

商應(yīng)由建設(shè)單位認(rèn)可，各類材料、設(shè)備必須有出廠合格證、材質(zhì)證明書(shū)及國(guó)家

有關(guān)檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)的試驗(yàn)、檢測(cè)等文件，進(jìn)場(chǎng)后項(xiàng)目部應(yīng)嚴(yán)格按物資采購(gòu)工作程序、

檢驗(yàn)和試驗(yàn)工作程序進(jìn)行檢查。

7.3.3在結(jié)構(gòu)施工階段，應(yīng)緊密配合土建施工，做好預(yù)留、預(yù)埋工作，認(rèn)

真檢查預(yù)留洞的尺寸、位置，避免以后剔槽打洞。

7.3.4在粗、精裝修施工階段，安裝要與土建、裝飾加強(qiáng)聯(lián)系，排出詳細(xì)的作

業(yè)計(jì)劃，嚴(yán)格執(zhí)行施工程序，避免因工序不當(dāng)造成返工，并注意相互間的成品保

護(hù)。

7.3.5消防、強(qiáng)電、弱電工程，應(yīng)在當(dāng)?shù)赜嘘P(guān)部門(mén)的檢查監(jiān)督下進(jìn)行施工，并

在其驗(yàn)收合格后，方可投入。

8主要分項(xiàng)工程質(zhì)量保證措施

8.1冷暖管道

8.1.1施工程序：

安裝準(zhǔn)備一預(yù)留孔洞、預(yù)埋鐵件檢查及驗(yàn)收一支架制安及套管安裝一管道預(yù)

制一主管安裝一干管安裝一設(shè)備安裝一子系統(tǒng)試壓及沖吹洗一管道保溫一竣工

驗(yàn)收

8.1.2一般規(guī)定

1、水管道在使用和安裝前，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求核驗(yàn)規(guī)格、型號(hào)和質(zhì)量，符合要

求方可使用。并根據(jù)圖紙及現(xiàn)場(chǎng)條件核實(shí)與其他管道是否碰撞，避免不必要的返

工和變更。

2、水管在安裝前，必須清除內(nèi)部污垢和雜物，安裝中斷或完畢的敞口處，

應(yīng)臨時(shí)封閉。

3、管道從門(mén)窗或其他洞口、梁、柱等處繞過(guò)，其轉(zhuǎn)角處如高于或低于管道

水平走向，在其最高點(diǎn)或最低點(diǎn)應(yīng)分別安裝排氣和泄水裝置。

4、管道穿過(guò)墻壁和樓板，應(yīng)設(shè)置鐵皮或鋼制套管。安裝在樓板內(nèi)的套管，

其頂部應(yīng)高出地面20mm,底部與樓板底面相平，安裝在墻壁內(nèi)的套管，其兩端

應(yīng)與飾面相平。

5、系統(tǒng)在使用前，應(yīng)用水沖洗，直到將污物沖凈為止。

6、明裝水管成排安裝時(shí)，直線部分應(yīng)互相平行，曲線部分，當(dāng)管道水平或

垂直并行時(shí)，應(yīng)與直線部分保持等距，管道水平上下并行時(shí)，曲率中徑應(yīng)相等。

8.1.3管道支架

1、管道支、吊、托架的生根采用膨脹螺栓，膨脹螺栓必須符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，

安裝滿足技術(shù)要求。對(duì)由250以上的管道，吊架的生根采用穿樓板固定的方法進(jìn)

行。

表1T鋼管支承間的最大間距

公稱直徑(mm)<50-810012>

4005000250

最大間距(m)23.54.0456

.5.5.0.0

2、冷凍水管的支、吊、托架要墊以圓木，以防止產(chǎn)生冷橋和結(jié)露現(xiàn)象，固

定支架及采暖熱水管支架亦需墊橡膠或其他的絕熱材料進(jìn)行隔熱。

3、支架焊縫不得有漏焊、欠焊等缺陷，焊接變形應(yīng)予矯正。

4、支架應(yīng)固定牢固，橫梁要水平，吊桿要垂直，且不準(zhǔn)安在焊口、管件上,

焊縫距支、吊架邊緣必須大于50mm。

8.1.4管道連接

1、焊接鋼管采用電焊連接。管道焊接，應(yīng)根據(jù)管徑、壁厚和焊接方式進(jìn)行

坡口，選用坡口形式時(shí)考慮易保證焊接質(zhì)量，填充金屬少，便于操作及減少焊接

變形等原則。

2、鍍鋅鋼管采用螺紋連接。安裝完后，螺紋外面的填料要及時(shí)清理。

3、法蘭墊料用細(xì)棉布增強(qiáng)橡膠板，禁用含石棉類產(chǎn)品，與風(fēng)機(jī)盤(pán)管連接的

銅管采用擴(kuò)口接頭進(jìn)行連接或金屬軟連加橡膠墊連接。

8.1.5管道安裝

1、管子內(nèi)部和管端應(yīng)清洗干凈，清除雜物，密封面和螺紋不應(yīng)損壞。相互

連接的法蘭端面或螺紋軸心線應(yīng)平行、對(duì)中，不應(yīng)借法蘭螺栓或管接頭強(qiáng)行連

接。

2、水平管道安裝時(shí)，耍注意管道的坡度，有鋼套管的應(yīng)先穿到管上，套管

與管道之間填滿麻絲等，在安裝過(guò)程中，不能使管道的焊縫位于應(yīng)力最集中的

支座上。

3、立管安裝采用倒裝法，可以在中間層設(shè)置對(duì)接焊接點(diǎn)，由分組倒鏈逐步

提升。立管的中心線應(yīng)在同條直線上，每個(gè)預(yù)留口標(biāo)高，方向應(yīng)該準(zhǔn)確，預(yù)留口

必須加好臨時(shí)防護(hù)。

4、機(jī)房?jī)?nèi)的管道必須等設(shè)備就位后安裝，管道與設(shè)備連接后不得在其上

進(jìn)行焊接和氣割，防止焊渣進(jìn)入設(shè)備內(nèi)或損壞零件。在施工過(guò)程中，不允許把管

道系統(tǒng)的附加力作用在設(shè)備上。

8.1.6閥門(mén)

閥門(mén)必須經(jīng)水壓試驗(yàn)合格后方能使用。安裝前，要進(jìn)行全面檢查，核對(duì)型

號(hào)，注意閥門(mén)的方向性，閥門(mén)要在關(guān)閉的狀態(tài)下安裝，以防止管內(nèi)的雜物進(jìn)入閥

體，影響閥門(mén)的嚴(yán)密性，法蘭連接的閥門(mén)，螺栓必須同方向，緊固螺栓時(shí)，應(yīng)對(duì)

角均勻緊固。

8.1.7大小頭

冷、熱水平管道中的大小頭采用頂平偏心形式，頂部偏心的形式。

8.1.8補(bǔ)償器安裝

U型補(bǔ)償器按規(guī)范要求進(jìn)行拉伸（壓縮）后安裝，波型補(bǔ)償器按制造廠要求

進(jìn)行拉伸（壓縮），補(bǔ)償器的固定支架距離準(zhǔn)確，安裝牢固。

8.1.9坡度

所有管道都應(yīng)朝向排水點(diǎn)，或逆向放氣高點(diǎn)依照3%。的坡度安裝。

8.1.10管道試壓

1、供暖熱水、冷水、凝結(jié)水管按系統(tǒng)、分段進(jìn)行試壓，其他管道應(yīng)以系統(tǒng)

頂點(diǎn)工作壓力加0.IMPa作水壓試驗(yàn)，同時(shí)在系統(tǒng)頂點(diǎn)的試驗(yàn)壓力不得小于

0.3MPa在5分鐘內(nèi)壓力不大于0.02MPa為合格?？照{(diào)冷凝水管進(jìn)行充水試驗(yàn),

不滲不漏為合格，試壓完后，排盡管中的水。

2、試壓前對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行檢查，排除不能參與試壓的膨脹節(jié)，止回閥等部件，

并與泵、冷凍機(jī)等設(shè)備進(jìn)行可靠的隔離。

3、試壓時(shí)對(duì)每個(gè)連接點(diǎn)處不得隱蔽，并做好記錄。

8.1.n管道吹洗

1、管道強(qiáng)度試驗(yàn)合格后，應(yīng)分段進(jìn)行吹洗，吹洗時(shí)應(yīng)用木錘敲打管子，但

不得損壞管子。

2、吹掃的排氣管應(yīng)引至室外，管口朝上傾斜，并有牢固的支架。吹掃前，

應(yīng)緩慢逐漸升溫暖管，且恒溫一小時(shí)后進(jìn)行吹掃，如此重復(fù)三次。直到排氣管前

創(chuàng)光板上無(wú)鐵銹、臟物為合格。

3、其他管道可用水沖洗，以出口的水色和透明度與入口處目測(cè)一致為合格。

沖洗完后，將水排盡。

8.1.12保溫防腐

1、管道試壓合格方可保溫，保溫應(yīng)做到外表美觀，緊湊、結(jié)實(shí)，閥門(mén)及管

件應(yīng)制作適當(dāng)形狀相同的保溫塊，便于維修。

2、保溫材料采用帶鋁箔的玻璃管殼，接口處纏鋁箔膠帶，為了嚴(yán)格保證保

溫的質(zhì)量，外面再纏一層玻璃絲布，刷上油漆。

3、管道刷漆前清除表面銹跡、油漬、塵土，油漆使用前應(yīng)按制造廠商要求

進(jìn)行調(diào)和，確保涂刷的油漆厚度均勻，粘接牢固。

4、所有焊口處應(yīng)涂二道防銹底漆；暴露處涂一道漆，面漆盡可能在保溫結(jié)束,

房間安裝清潔后進(jìn)行。

8.2通風(fēng)空調(diào)

8.2.1施工程序:施工準(zhǔn)備現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量一支架、法蘭預(yù)制一風(fēng)管及部件預(yù)制一

風(fēng)管安裝一漏風(fēng)量測(cè)試一風(fēng)管保溫一設(shè)備安裝一設(shè)備與風(fēng)管接駁斗風(fēng)口安裝一

系統(tǒng)調(diào)試一竣工驗(yàn)收。

8.2.2一般規(guī)定

1、本工程的風(fēng)管以矩形風(fēng)管為主，矩形風(fēng)管尺寸以外邊長(zhǎng)為準(zhǔn)。

2、矩形彎管的變曲半徑應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)的要求。內(nèi)弧形，內(nèi)斜線矩形管，平面

直邊的尺寸大于或等于500mm要設(shè)置導(dǎo)流葉片。

3、風(fēng)管各段連接應(yīng)采用可拆卸的形式。管段長(zhǎng)度宜為1.8?4.0m。

4、風(fēng)管或配件采用聯(lián)合咬口，板材的拼接采用單咬口。

5、風(fēng)管與法蘭連接，采用翻邊鉀接，翻邊尺寸為5?9mm,翻邊應(yīng)平整，不

得有孔洞，鉀接部位應(yīng)在法蘭外側(cè)。

6、風(fēng)管與配件可拆卸的接口，不得裝在墻或樓板內(nèi)。

7、風(fēng)管的支、吊、托架的預(yù)埋件或膨脹螺栓，位置要正確，牢固可靠，埋

入部分不得油漆，并除去油污。

8.2.3風(fēng)管制作

1、風(fēng)管、配件采用現(xiàn)場(chǎng)制作，風(fēng)口、防火閥、調(diào)節(jié)閥等部件委托名牌廠家

生產(chǎn)或向境外訂購(gòu)。

2、施工前應(yīng)熟悉圖紙，按系統(tǒng)號(hào)對(duì)每個(gè)系統(tǒng)風(fēng)管分節(jié)編號(hào)，統(tǒng)一列表，防

止預(yù)制過(guò)程中出現(xiàn)錯(cuò)、漏、重、亂現(xiàn)象。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，風(fēng)管最大預(yù)制深

度為60%,法蘭可制80%,多預(yù)制彎頭，三通等費(fèi)耗工的配件，直管下料、咬

口折方，暫不合縫，盡量減少堆放場(chǎng)地。

3、排煙加壓風(fēng)管及大邊長(zhǎng)大于630mm的各類風(fēng)管采用角鋼法蘭連接；大邊長(zhǎng)

小于680mm的通風(fēng)空調(diào)風(fēng)管采用“U”型插條連接，外加密封膠密封。

4、角鋼法蘭采用分規(guī)格通用的方法，集中進(jìn)行機(jī)械加工。

5、矩形風(fēng)管邊長(zhǎng)大于或等于630mm和保溫風(fēng)管邊長(zhǎng)大于或等于800mm,其

管段長(zhǎng)度在1.2m以上要采取加固措施。風(fēng)管的加固采用棱形折方和角鋼鉀接相

結(jié)合的方法。

8.2.4風(fēng)管安裝

1、風(fēng)管法蘭之間墊料采用阻燃性好，密封性強(qiáng)的KS膠條。法蘭緊固螺栓應(yīng)

方向一致，松緊均勻。

2、法蘭風(fēng)管按8?12m長(zhǎng)度設(shè)段，分段預(yù)組裝和吊裝，插條連接的風(fēng)管

長(zhǎng)度不能太長(zhǎng)，安裝風(fēng)管的同時(shí)，安裝各種部件，消聲靜壓箱應(yīng)先于風(fēng)管吊裝

就位，各層機(jī)房的風(fēng)管在設(shè)備就位后安裝。

3、風(fēng)管支吊架的生根采用膨脹螺栓，力求靈活，快捷，外形美觀，每趟水

平管設(shè)兩組防擺吊架。

4、風(fēng)口安裝前需進(jìn)行外觀檢查，看是否松散，活絡(luò)及變形，防止安裝后產(chǎn)

生噪聲。風(fēng)管與風(fēng)口直接連接，風(fēng)口安裝采用隱蔽式固定裝置，原則上外觀不

可見(jiàn)到自攻螺紋，風(fēng)布置應(yīng)密切配合裝修，緊貼頂或墻面，保證整體美觀。

5、防火閥安裝時(shí)應(yīng)將易熔片處于迎風(fēng)側(cè)，在防火閥易熔片側(cè)設(shè)置檢查門(mén)，

易熔片應(yīng)在系統(tǒng)成型后，試驗(yàn)前裝設(shè)，以免人為損壞或滑落，防火閥種類較多，

性能各異，應(yīng)耐心區(qū)分。

8.2.5泄漏試驗(yàn)

系統(tǒng)成形后，需進(jìn)行漏風(fēng)量測(cè)試，將各支管用堵板進(jìn)行封閉，利用試驗(yàn)風(fēng)機(jī),

皮托管測(cè)試漏風(fēng)量，漏風(fēng)率小于10%,否則，需對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行檢查，對(duì)滲漏處涂膠

密封。

8.2.6保溫防腐

1、所有空調(diào)風(fēng)管都是保溫，保溫風(fēng)管每隔450mm要設(shè)一個(gè)金屬夾，接縫、

孔洞須用防潮劑，并加以覆蓋。

2、所有風(fēng)管表面接近散流器，用調(diào)節(jié)裝置的風(fēng)口、格柵及百葉處，應(yīng)涂上

兩道不反光黑漆。

3、明裝風(fēng)管深漆的顏色應(yīng)符合顏色規(guī)范要求。

4、風(fēng)管的支吊架、法蘭刷兩道紅丹防銹漆，在暴露之處加上面漆。

8.2.7系統(tǒng)試驗(yàn)和運(yùn)轉(zhuǎn)

對(duì)已安裝就位的通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)，按照規(guī)定程序進(jìn)行設(shè)備單機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)。然后進(jìn)

行空氣處理系統(tǒng)的風(fēng)量平衡使之新風(fēng)量、回風(fēng)量、總風(fēng)量及各風(fēng)口風(fēng)量達(dá)到設(shè)計(jì)

要求，水循環(huán)系統(tǒng)則借助流量計(jì)、壓力表和儀器，調(diào)校各系統(tǒng)的流量，使之符

合設(shè)計(jì)條件。供暖裝置的試驗(yàn)需待冬季且室外溫度低于0℃時(shí)進(jìn)行，供冷裝置

的試驗(yàn)應(yīng)在夏季室外溫度高于28Q時(shí)進(jìn)行，每種試驗(yàn)進(jìn)行為期不少于2d,每

日8h的滿載操作。

8.3設(shè)備安裝工程

8.3.1施工準(zhǔn)備

1、施工前，必須具備施工圖紙和設(shè)備的技術(shù)文件；當(dāng)設(shè)備安裝工序中有恒

溫、恒濕、防震、防塵或防輻射要求時(shí)，應(yīng)在安裝地點(diǎn)具備相應(yīng)的條件或采取措

施后，方可進(jìn)行相應(yīng)工序的施工。

2、利用建筑結(jié)構(gòu)作為起吊、搬運(yùn)設(shè)備的承力點(diǎn)時(shí)，應(yīng)對(duì)結(jié)構(gòu)的承載力進(jìn)行

核算，必要時(shí)經(jīng)統(tǒng)計(jì)單位同意，方可利用。

3、設(shè)備開(kāi)箱時(shí)，應(yīng)在建設(shè)單位有關(guān)人員參加下，按下列項(xiàng)目進(jìn)行檢查并作

記錄。

(1)箱號(hào)、箱數(shù)及包裝情況;

(2)設(shè)備的名稱、型號(hào)及規(guī)格；

(3)裝箱清單、設(shè)備技術(shù)文件、資料及專用工具；

(4)設(shè)備有無(wú)缺損件、表面有無(wú)損壞和銹蝕；

(5)其他需要記錄的情況。

4、設(shè)備及其零部件和專用工具，均應(yīng)妥善保管，不得使其變形損壞、銹蝕、

錯(cuò)亂或丟失。

5、設(shè)備基礎(chǔ)的位置，幾何尺寸和質(zhì)量要求，經(jīng)檢驗(yàn)應(yīng)符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，

并有驗(yàn)收資料或記錄。

6、設(shè)備基礎(chǔ)表面和地腳螺栓預(yù)留孔中的油污、碎石、泥土、積水等均應(yīng)清

除干凈；預(yù)埋地腳螺栓的螺紋和螺母應(yīng)保護(hù)完好;旋轉(zhuǎn)墊鐵部位的表面應(yīng)鑿平。

8.3.2設(shè)備吊裝運(yùn)輸

1、在吊裝運(yùn)輸前對(duì)設(shè)備的重量、重心位置、外型尺寸受力點(diǎn)情況以及設(shè)備

的結(jié)構(gòu)性能，做必要了解，以便確定吊車吊索具，運(yùn)輸路線和具體方法。

2、地下室主要有冷凍機(jī)組、水泵、空調(diào)機(jī)及熱交換器等設(shè)備，以冷凍機(jī)組

重量和外型尺寸均最大，在土建地下室結(jié)構(gòu)施工前應(yīng)與土建確定其吊裝運(yùn)輸?shù)?/p>

預(yù)留孔和通道，核算各受力點(diǎn)和部位有足夠的承載能力。

3、地下室、裙房空調(diào)機(jī)房的設(shè)備，其垂直運(yùn)輸均可采用液壓式汽車吊或土

建塔式起重機(jī)實(shí)現(xiàn)，汽車吊不能到達(dá)的位置，可考慮利用建筑結(jié)構(gòu)安設(shè)卷?yè)P(yáng)機(jī),

電動(dòng)葫蘆式倒鏈來(lái)吊裝設(shè)備，也可采用先將設(shè)備吊到同一平面高度后，平移就

位的方法。

4、小件設(shè)備的水平運(yùn)輸(如5t以下)可利用鏟車、手動(dòng)液壓小車，平移就

位5t以上的設(shè)備需先將設(shè)備置于拖板小車上，用機(jī)械牽引到位后再平移到基

礎(chǔ)之上。

5、分段組裝式空調(diào)機(jī)組應(yīng)按其先后順序運(yùn)輸，并認(rèn)真核對(duì)箱號(hào)和規(guī)格。分

段機(jī)組的包裝箱在運(yùn)輸?shù)轿?、安裝之前不得拆除，以防損壞?？照{(diào)機(jī)組在吊裝時(shí)

采用平衡裝置以防備受擠變形和加吊點(diǎn)與重心不平衡而造成失穩(wěn)現(xiàn)象。

6、特別注意同一層或同一室內(nèi)設(shè)備的運(yùn)輸順序，先里后外，先大后小，先

靜后動(dòng)。

7、主樓上的設(shè)備垂直運(yùn)輸可利用土建的電梯和塔式起重機(jī)吊運(yùn)，進(jìn)入室內(nèi)

水平運(yùn)輸?shù)耐ǖ缿?yīng)事先考慮。

8、在吊裝運(yùn)輸設(shè)備前，應(yīng)對(duì)采用的吊具、索具進(jìn)行動(dòng)載核算，以確定所使

用的吊具、索具是安全的。

9、吊運(yùn)前針對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況制定安全措施，并對(duì)施工班組進(jìn)行安全技

術(shù)交底。

8.3.3制冷機(jī)組安裝

1、制冷機(jī)組設(shè)在地下二層冷水機(jī)房?jī)?nèi)。

2、制冷機(jī)組運(yùn)輸?shù)轿缓蠓娇刹鹣浒惭b，開(kāi)箱后檢查機(jī)組到附件是否齊全，

運(yùn)輸途中有無(wú)損傷、銹蝕，設(shè)備出廠前系統(tǒng)真空或充氮保護(hù)有無(wú)泄漏，油封是

否完好。

3、設(shè)備就位和找正，應(yīng)在設(shè)備底座下墊上滾輪或滾杠再用倒鏈牽引或用千

斤頂校正。

4、按附機(jī)文件的說(shuō)明安裝減震裝置。各組減震器承受荷載的壓縮量應(yīng)均勻，

不得偏心，安減震器的地面應(yīng)平整，機(jī)組水平度應(yīng)在減震器上加墊片調(diào)整，不

可用調(diào)整彈簧壓縮量的方法調(diào)整。水平度及坡向應(yīng)符合規(guī)范或隨機(jī)文件的規(guī)定。

減震器安裝后，在其使用前應(yīng)采取保護(hù)措施，以防損壞。

5、制冷機(jī)組的縱橫向安裝水平均不應(yīng)大于1/1000,并應(yīng)在曲軸的外露部位、

底座或與底座平等的加工面上測(cè)量。

6、制冷機(jī)組中壓縮機(jī)與電動(dòng)機(jī)的聯(lián)接，對(duì)無(wú)公共底座的以壓縮機(jī)為準(zhǔn)，按

技術(shù)文件的要求，調(diào)整聯(lián)軸器皮帶輪，找正電動(dòng)機(jī)、對(duì)有公共底座的，其聯(lián)軸器

的找正應(yīng)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。

7、制冷機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)前應(yīng)對(duì)以下部位作檢查：

(1)脫開(kāi)壓縮機(jī)與電機(jī)，檢查電機(jī)轉(zhuǎn)向與標(biāo)志一致，重新找正。

(2)檢查油泵轉(zhuǎn)向和潤(rùn)滑系統(tǒng)是否能正常工作，注油適量。

(3)冷卻水，冷卻水系統(tǒng)配管正確，對(duì)機(jī)組無(wú)附加外力。伸縮節(jié)設(shè)置并安裝

正確，供水系統(tǒng)暢通能正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

(4)機(jī)組自控元件，安全保護(hù)系統(tǒng)，電器和儀表接線正確，經(jīng)調(diào)校能正常顯

示和運(yùn)轉(zhuǎn)。

(5)將能量調(diào)節(jié)裝置調(diào)到最小負(fù)荷位置或打開(kāi)旁通閥。

8、在制造商委派的專家指導(dǎo)下，按規(guī)定步驟啟動(dòng)壓縮機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)，運(yùn)行中認(rèn)

真檢查各系統(tǒng)是否正常，機(jī)組的噪聲和振動(dòng)應(yīng)在許可范圍內(nèi)，實(shí)測(cè)機(jī)組的運(yùn)轉(zhuǎn)

性能與制造商提供的性能曲線相適應(yīng)。

9、制冷機(jī)組的試運(yùn)轉(zhuǎn)將詳細(xì)編制單體方案。

8.3.4空調(diào)機(jī)組安裝

1、空調(diào)機(jī)組運(yùn)輸時(shí)應(yīng)按外包裝標(biāo)志的方向裝車、放置，防止劇烈振動(dòng)和

碰撞，對(duì)于風(fēng)機(jī)底座與箱體軟件連接的設(shè)備，搬運(yùn)時(shí)應(yīng)將底座架起固定，就位

后放下。

2、設(shè)備運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)開(kāi)箱之前，應(yīng)存放在較清潔的房間內(nèi)并注意防潮。

3、設(shè)備開(kāi)箱應(yīng)在門(mén)窗封閉，環(huán)境清潔的密室進(jìn)行，開(kāi)箱應(yīng)檢查附件是否齊

全，表面無(wú)損壞和銹蝕情況，內(nèi)部各部分連接牢固。

4、安裝設(shè)備的地面應(yīng)平整、水平、設(shè)備在安裝就位后應(yīng)保持縱軸垂直，橫

軸水平。

5、各段的組裝應(yīng)平整牢固，連接嚴(yán)密，位置正確，運(yùn)輸中造成的變形應(yīng)校

正后組裝，不可強(qiáng)制聯(lián)接。

6、機(jī)組組裝接口處的墊料應(yīng)盡量減少接頭，接頭必須采用梯形或止口連接,

并涂膠粘牢，螺栓均勻壓緊，襯墊寬度與內(nèi)壁齊平。

7、表面式熱交換器與圍護(hù)結(jié)構(gòu)的縫隙，以及表面熱交換器之間的縫隙，應(yīng)

用耐熱材料堵嚴(yán)。過(guò)濾與框架之間，框架與空氣處理室的圍護(hù)結(jié)構(gòu)之間應(yīng)嚴(yán)密，

8、噴淋段及檢查門(mén)不得滲水，凝結(jié)水行流暢通，不得外溢。

9、表面式熱交換器應(yīng)按技術(shù)文件的要求和外表有無(wú)損傷決定是否作水壓試

驗(yàn)，水壓試驗(yàn)須按規(guī)定的要求進(jìn)行。

10、通風(fēng)機(jī)須重新檢查減振器并調(diào)整其壓縮量均勻一致。

9、通風(fēng)機(jī)須加適量的潤(rùn)滑油，盤(pán)動(dòng)葉輪應(yīng)無(wú)卡阻和摩擦現(xiàn)象，試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)按

技術(shù)文件規(guī)定的要求進(jìn)行。

8.3.5泵的安裝

1、本工程中的泵多為水泵，分散于各系統(tǒng)中，安裝工作量較大。

2、泵在安裝前盤(pán)車檢查，應(yīng)靈活、無(wú)阻滯、無(wú)卡住現(xiàn)象，無(wú)異常聲音，設(shè)

備無(wú)缺損無(wú)銹蝕。

3、慣性塊與減震裝置先安裝，各組減震器承受均勻載荷，壓縮量相同，安

裝完后，采取臨時(shí)保護(hù)措施，使其不受外力。安裝減震器的地面應(yīng)平整。

4、水泵在慣性塊上安裝，用膨脹螺栓固定。

5、縱向安裝的泵，其縱向安裝的水平偏差不應(yīng)該大于0.1/1000,橫向偏

差不大于0.2/1000o

6、電機(jī)與泵的聯(lián)軸器對(duì)中應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定，盤(pán)車檢查應(yīng)靈活。

7、管路與泵連接不得使泵受外載，管道焊接或氣割渣不許進(jìn)入泵內(nèi)，否則

會(huì)損壞零件，泵的同軸度和水平度要復(fù)核無(wú)誤。

8、泵的潤(rùn)滑系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、密封、液壓等系統(tǒng)的管道應(yīng)清洗潔凈保持暢

通。

9、按設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定的試車方法檢查泵的各部位是否運(yùn)行正常，高層建

筑設(shè)備安裝要求在運(yùn)行中噪聲和振動(dòng)應(yīng)達(dá)到規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)，否則要查明原因予以

排除。

8.3.6風(fēng)機(jī)的安裝

1、風(fēng)機(jī)安裝前應(yīng)檢查基礎(chǔ)、消音和防震裝置，并符合工程設(shè)計(jì)的有關(guān)要求。

2、開(kāi)箱檢查中應(yīng)注意風(fēng)機(jī)口的旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)符合技術(shù)文件規(guī)定；進(jìn)排氣口應(yīng)

有蓋板嚴(yán)密遮蓋，外露部分各加工防銹情況和轉(zhuǎn)子是否發(fā)生明顯的變形或嚴(yán)重

銹蝕。

3、風(fēng)機(jī)搬運(yùn)私吊裝時(shí)的繩索，不得捆縛在轉(zhuǎn)子和機(jī)殼或軸蓋的吊環(huán)上，繩

索的捆縛不得損傷機(jī)件表面和轉(zhuǎn)子齒輪軸面?zhèn)鹊闹行目?，軸瓦的推力面和推

力盤(pán)的端面機(jī)殼中分面的連接螺栓孔，轉(zhuǎn)子軸頸和軸外側(cè)不應(yīng)作捆縛部位。

4、風(fēng)機(jī)的減震裝置應(yīng)用直立彈簧減震，座或風(fēng)機(jī)軸承座與底座應(yīng)緊密接合,

縱向不水平度不超過(guò)0.2/1000,橫向不水平度不超過(guò)0.3/1000。

5、清洗后組裝風(fēng)機(jī)葉輪與機(jī)殼間隙應(yīng)均勻分布，其間隙應(yīng)符合技術(shù)文件要

求。

8.3.8冷卻塔安裝

1、冷卻塔共2臺(tái)，置于地下一層。

2、采用塔式起重機(jī)分片運(yùn)至層頂集中組裝。

3、冷卻塔安裝應(yīng)平穩(wěn)牢固，隔震墊安裝正確。

4、冷卻塔出口水管及噴嘴方向和位置應(yīng)正確布水均勻。

5、冷卻塔填料安裝應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行防火規(guī)定。

6、風(fēng)機(jī)應(yīng)按規(guī)定檢查加油和試運(yùn)轉(zhuǎn)。

8.4電梯安裝：由專業(yè)公司負(fù)責(zé)安裝。

8.5給排水安裝工程

8.5.1施工順序及總則

1、先管井立管后房間支管的安裝，為了保證施工初期較大的施工面，與土

建交叉作業(yè)多，必須密切配合。

2、先進(jìn)行管井內(nèi)排水、熱水、給水、中水、污水及廢水主管的安裝，并按

要求試水沖洗后進(jìn)行管井外的管線安裝，以免今后試水時(shí)，管井內(nèi)維修困難。

3、先進(jìn)行有吊頂?shù)姆块g及走廊上空的管道施工，后進(jìn)行其他管線施工，以

免吊頂后增加施工難度，造成返工現(xiàn)象。

4、先干管后支管，先高空后低層，在與土建及裝飾工程交叉較多的部位先

進(jìn)行安裝，確保安裝順利。

8.5.2主要施工程序

1、外埋地管線

施工準(zhǔn)備一材料檢驗(yàn)一管溝開(kāi)挖一管溝清理一管道連接一管道防腐一管道

敷設(shè)前檢查一管道敷設(shè)一管道驗(yàn)收一分層回填夯實(shí)。

2、室內(nèi)生活給水管道

施工準(zhǔn)備一管子切斷一管道消毒及清洗一切割一絞牙一斜切一清洗一刷

防銹劑一接合一修補(bǔ)表面一清洗管道

3、室內(nèi)中空壁消音硬聚氯乙烯螺旋排水管道

安裝準(zhǔn)備一封口堵洞一閉水試驗(yàn)一通水試驗(yàn)一預(yù)制加工一干管安裝一立管

安裝一支管安裝一卡件固定。

4、雨水管道安裝

安裝準(zhǔn)備---預(yù)制加工--支架安裝--干管安裝---立管安裝―-灌水試驗(yàn)

5、消防管道安裝

1）室內(nèi)管道施工程序

安裝準(zhǔn)備一配合土建預(yù)留預(yù)埋一管道、支吊架預(yù)制一組合件試壓及分類存

放一干管安裝一報(bào)警閥安裝一立管安裝一噴灑分層干支管、消火栓及支管安裝一

水流指示器、水箱消防水泵結(jié)合器安裝一管道試壓及沖洗一噴灑頭支管安裝一

系統(tǒng)綜合試壓及沖洗一各種本件及噴灑頭安裝一系統(tǒng)通水調(diào)試。

2)室外消火栓管道施工程序

溝槽放線與挖土一基底處理一下管一清理管膛、管口一承口下挖工作坑，

將管身放平一套膠圈一插口對(duì)準(zhǔn)承口撞口一檢驗(yàn)對(duì)口間隙一找管中心、標(biāo)高一填

打石棉水泥一檢驗(yàn)一養(yǎng)護(hù)一試壓沖洗驗(yàn)收一回填夯實(shí)

8.5.3主要施工萬(wàn)法

1、室外埋地管線的施工

(1)準(zhǔn)確測(cè)量放線后，進(jìn)行管溝開(kāi)挖，開(kāi)挖寬度以大于所敷設(shè)管徑300mm為

宜，管溝開(kāi)挖后應(yīng)清除淤泥、石塊、樹(shù)根等雜物，并置換設(shè)計(jì)指定的回填土。

(2)回填前應(yīng)對(duì)回填土進(jìn)行大塊及尖硬物質(zhì)清除，回填。土含水是不利超過(guò)

35%?；靥詈蟮墓軠辖咕头郎陷d重汽車通過(guò)，必要時(shí)鋪設(shè)臨時(shí)橋板。

(3)室外給水為鋼絲網(wǎng)骨架塑料復(fù)合管，電熔連接。

2、室內(nèi)生活管線的安裝

(1)一般規(guī)定

1)管道工程在開(kāi)工前應(yīng)具有下列條件

.設(shè)計(jì)圖紙及其它技術(shù)齊全并經(jīng)過(guò)匯審

.編制施工，組織設(shè)計(jì)和確定施工方案并進(jìn)行施工技術(shù)交底，各有關(guān)工種能互相

配合和協(xié)調(diào)施工。

.材料施工場(chǎng)地，施工器具能保證正常正常施工要求。

d施工場(chǎng)地應(yīng)具備安全條件，用電供應(yīng)正常。

2)鋼塑管的使用與普通鍍鋅管一樣。

3)施工進(jìn)場(chǎng)前應(yīng)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行必要的管理，施工時(shí)應(yīng)注意防止泥沙等雜物進(jìn)

入管道內(nèi)，管道內(nèi)外應(yīng)防油污，安裝切斷時(shí)應(yīng)將管口臨時(shí)封堵。

4)管道埋墻時(shí)應(yīng)于施工中其它工序協(xié)調(diào)好，避免打釘鉆孔時(shí)損壞管道。

5)管道連接與普通鍍鋅管的連接方法一樣，禁止焊接。

6)管道施工與普通鍍鋅管的施工方法一樣。

(2)管道施工安裝及實(shí)驗(yàn)應(yīng)符合W采暖與衛(wèi)生工程施工驗(yàn)收規(guī)范N和有關(guān)標(biāo)

準(zhǔn)規(guī)定

（3）管道消毒及清洗

1）當(dāng)鋼塑管用于飲水飲料處時(shí)壓力實(shí)驗(yàn)合格后，還應(yīng)對(duì)管道進(jìn)行消毒和清

洗。

2）應(yīng)用每升含20—30mg游離氯的清水灌滿管道進(jìn)行消毒含氯水在管道進(jìn)行

消毒和清洗。

3）管道消毒后，再用飲用水沖洗干凈并經(jīng)有關(guān)部門(mén)檢驗(yàn)合格后方可投入使

用。

（4）管道安裝施工規(guī)范

1）切割

.切鋸鋼塑管時(shí)，切勿令管材變熱，不正當(dāng)?shù)奶幚砗颓袖彆?huì)引起偶然性的發(fā)

熱導(dǎo)致變形和PE管與鋼管分離。

.鋸片應(yīng)與管材軸線垂直，切面偏差式不平整會(huì)導(dǎo)致絞牙后的螺紋不符合管

子螺紋標(biāo)準(zhǔn)（英標(biāo)BS21）

.應(yīng)選用自動(dòng)帶鋸機(jī)式自動(dòng)金屬切鋸機(jī)。切勿使用牙機(jī)（唁打機(jī)）、高速吵輪

切割機(jī)、氣體切割器和電焊切割器。

2）茨牙

采用自動(dòng)絞牙機(jī)及自動(dòng)板頭按管子標(biāo)準(zhǔn)（英標(biāo)BS21）絞牙，用標(biāo)準(zhǔn)牙規(guī)檢查

螺紋是否正確。

3）斜切

用刮刀去除PE管端披峰，并斜切PE管內(nèi)緣至PE層厚度的1/2,以便安裝。

4）清洗

用清水清洗并抹去殘留在螺紋式管道內(nèi)表面的切割油式碎屑。

5）防銹劑

在管端表面及螺紋區(qū)統(tǒng)一涂上防銹劑，如使用密封帶時(shí)，也要先涂上防銹劑

后才纏上密封帶。

6）接合

用手把管件上緊后，用管板手和管鉗按以下表格擰緊。

7）修補(bǔ)表面

接合后，涂上防銹劑于外露螺紋部分及所有鉗痕和表面損傷地方。

8)清洗管道

安裝完畢后，用水沖洗管道內(nèi)碎屑和其它物質(zhì)。

(5)鋼塑復(fù)合管過(guò)程中注意事項(xiàng)：

1)運(yùn)輸

在運(yùn)輸、裝卸和安裝過(guò)程中切勿劇烈撞擊、拋摔復(fù)合管，因震蕩可能會(huì)損壞

PE塑料管。如復(fù)合管曾被撞擊，在使用前請(qǐng)檢查復(fù)合管復(fù)合管因受沖擊而使PE

內(nèi)層變形請(qǐng)將損壞的部分切除。

2)庫(kù)存

切勿讓復(fù)合管暴曬于陽(yáng)光下，或極寒和溫差變化大的環(huán)境里。復(fù)合管應(yīng)貯藏

在平坦地方，如放置室外請(qǐng)蓋上帆布。

3、化學(xué)品

復(fù)合管不適用于輸送某些化學(xué)品如酯、二硫化碳、芳香燒、稀釋劑、四氯化

碳、酮、乙醒，以避免PE管出現(xiàn)軟化和侵蝕現(xiàn)象。

4)火源

切勿直接用火解凍復(fù)合管和配件、解凍時(shí)應(yīng)使用熱水、電或蒸汽解凍機(jī)。

冷水管請(qǐng)?jiān)谝?(TC?"H50℃,熱水管請(qǐng)?jiān)谝?0(?"H8CTC溫度范圍內(nèi)使用復(fù)合

管，工作壓力為2.5mpa.

3、室內(nèi)中空壁消音硬聚氯乙烯螺旋排水管道

(1)預(yù)制加工：根據(jù)圖紙要求并結(jié)合實(shí)際情況，按預(yù)留口位置測(cè)量尺寸，

繪制加工草圖。根據(jù)草圖量好管道尺寸，進(jìn)行斷管。斷口要平齊，用鐵刀或刮刀

除掉斷口內(nèi)外飛刺，外棱銃出15。角。

(2)干管安裝：首先根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求的坐標(biāo)、標(biāo)高預(yù)留槽洞或預(yù)埋套管。

埋入地下時(shí)，按設(shè)計(jì)坐標(biāo)、標(biāo)高、坡向、坡度開(kāi)挖槽溝并夯實(shí)。采用托吊管安裝

時(shí)應(yīng)按設(shè)計(jì)坐標(biāo)、標(biāo)高、坡向做好托、吊架。施工條件具備時(shí)，將預(yù)制加工好的

管段，按編號(hào)運(yùn)至安裝部位進(jìn)行安裝。各管段連連時(shí)也必須按工藝依次進(jìn)行。全

部連接后，管道要直，坡度均勻，各預(yù)留口位置準(zhǔn)確。安裝立管需裝伸縮節(jié)，伸

縮節(jié)上沿距地坪或蹲便臺(tái)70?100mm。干管安裝完后應(yīng)做閉水試驗(yàn)，出口用充氣

橡膠堵封閉，達(dá)到不滲漏，水位不下降為合格。地下埋設(shè)管道應(yīng)先用細(xì)砂回填至

管上皮100mm,上覆過(guò)篩土，夯實(shí)時(shí)勿碰損管道。托吊管粘牢后再按水流方向找

坡度。最后將預(yù)留口封嚴(yán)和堵洞。

(3)立管安裝：首先按設(shè)計(jì)坐標(biāo)要求，將洞口預(yù)留或后剔，洞口尺寸不得

過(guò)大，更不可損傷受力鋼筋。安裝前清理場(chǎng)地，根據(jù)需要支搭操作平臺(tái)。將已預(yù)

制好的立管運(yùn)到安裝部位。首先清理已預(yù)留的伸縮節(jié)，將鎖母擰下，取出U型橡

膠圈，清理雜物。復(fù)查上層洞口是否合適。立管插入端應(yīng)先劃好插入長(zhǎng)度標(biāo)記，

然后涂上肥皂液，套上鎖母及U型橡膠圈。安裝時(shí)先將立管上端伸入上一層洞口

內(nèi)，垂直用力插入至標(biāo)記為止(一般預(yù)留脹縮量為20?30mll1)。合適后即用自制

U型鋼制抱卡緊固于伸縮節(jié)上沿。然后找正找直，并測(cè)量頂板距三通口中心是否

符合要求。無(wú)誤后即可堵洞，并將上層預(yù)留伸縮節(jié)封嚴(yán)。

(4)支管安裝：首先剔出吊卡孔洞或復(fù)查預(yù)埋件是否合適。清理場(chǎng)地，按

需要支搭操作平臺(tái)。將預(yù)制好的支管按編號(hào)運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)。清除各連接部位的污物及

水分。將支管水平初步吊起，采用擠壓密封連接，用力推入預(yù)留管口。根據(jù)管段

長(zhǎng)度調(diào)整好坡度。合適后固定卡架，封閉各預(yù)留管口和堵洞。

(5)器具連接管安裝：核查建筑物地面、墻面做法、厚度。找出預(yù)留口坐

標(biāo)、標(biāo)高。然后按準(zhǔn)確尺寸修整預(yù)留洞口。分部位實(shí)測(cè)尺寸做記錄，并預(yù)制加工、

編號(hào)。安裝時(shí)，必須將預(yù)留管口清理干凈，再擠壓密封連接。連接后找正、找直，

封閉管口和堵洞。打開(kāi)下一層立管掃除口，用充氣橡膠堵封閉上部，進(jìn)行閉水試

驗(yàn)。合格后，撤去橡膠堵，封好掃除口。

(6)排水管道安裝后，按規(guī)定要求必須進(jìn)行閉水試驗(yàn)。凡屬隱蔽暗裝管道

必須按分項(xiàng)工序進(jìn)行。衛(wèi)生潔具及設(shè)備安裝后，必須進(jìn)行通水通球試驗(yàn)。且應(yīng)在

油漆粉刷最后一道工序前進(jìn)行。

(7)地下埋設(shè)管道及出屋頂透氣立管如不采用硬質(zhì)聚氯乙烯排水管件而采

用下水鑄鐵管件時(shí)，可采用水泥捻口。為防止?jié)B漏，塑料管插接處用粗砂紙將塑

料管橫向打磨粗糙。

4、雨水鋼管管道安裝

(1)管道在焊接前應(yīng)清除接口處的浮銹、污垢及油脂。

(2)當(dāng)壁厚W4mm,直徑W50mm時(shí)應(yīng)采用氣焊；壁厚三4.5mm,直徑三70mm

時(shí)應(yīng)采用電焊。

(3)不同管徑的管道焊接，連接時(shí)如兩管徑相差不超過(guò)管徑的15%,可將大

管端部縮口與小管對(duì)焊。如果兩管相差超過(guò)小管徑15%,應(yīng)加工異徑短管焊接。

(4)管材壁厚在5mm以上者應(yīng)對(duì)管端焊口部位鏟坡口，如用氣焊加工管道坡

口，必須除去坡口表面的氧化皮，并將影響焊接質(zhì)量的凹凸不平處打磨平整。

(5)不得開(kāi)口焊接支管，焊口不得安裝在支吊架位置上。

(6)管道穿墻處不得有接口(絲接或焊接)，管道穿過(guò)伸縮縫處應(yīng)有防凍措施。

(7)碳素鋼管開(kāi)口焊接時(shí)要錯(cuò)開(kāi)焊縫，并使焊縫朝向易觀察和維修的方向上。

(8)焊接時(shí)先點(diǎn)焊三點(diǎn)以上，然后檢查預(yù)留口位置、方向、變徑等無(wú)誤后，

找直、找正，再焊接，堅(jiān)固卡件，拆掉臨時(shí)固定件

5、消防工程安裝

本消防工程包括室內(nèi)外消火栓系統(tǒng)、濕式自動(dòng)噴水滅火系統(tǒng)、干濕式自動(dòng)

噴水滅火系統(tǒng)、氣體自動(dòng)滅火系統(tǒng)等部分組成。

(1)安裝準(zhǔn)備

1)悉施工圖紙及有關(guān)設(shè)計(jì)、施工驗(yàn)收規(guī)范，并做好圖紙會(huì)審工作，做好施

工機(jī)械的進(jìn)場(chǎng)準(zhǔn)備工作和員工技術(shù)、質(zhì)量、安全培訓(xùn)。

2)把好原材料驗(yàn)收關(guān)，各種材料要有出廠合格證，并且符合國(guó)家消防技術(shù)

要求。

(2)預(yù)留預(yù)埋

支、吊架生根采用膨脹螺栓，不做預(yù)埋件，預(yù)留主要是各層穿樓板洞，穿墻

洞以及消防箱安裝留洞。

(3)吊架安裝

1)吊架和支架的位置以不妨礙噴頭效果為原則，一般吊架距噴頭的距離

應(yīng)大于0.3m,距末端噴頭的間距小于0.75m,對(duì)圓鋼制的吊架其間距可少至

0.075m,立管應(yīng)在底部作適當(dāng)之固定以承載整根立管之總重量，分支的干管不可

作為支撐立管的方法。立管管卡應(yīng)為可拆除式，拆除不需移動(dòng)底座，水平管道吊

架應(yīng)為可調(diào)校試。

2)管道支、吊架的間距表

公稱直徑1520253240506580100125150200

(mm)

最大間距(m)2.02.53.03.54.04.55.05.56.06.57.08.0

3)一般在噴頭之間的每段配水支管上至少應(yīng)裝一個(gè)吊架，但其間距小于

1.8m時(shí)，允許每隔一段配置一個(gè)吊架；若鄰近配水管不設(shè)吊架時(shí)，配水支管上第

一個(gè)噴頭前的管段長(zhǎng)度小于1.8m,可不設(shè)吊架；相鄰噴間距不大3.6m,可設(shè)一個(gè);

配水支管末梢段和鄰近配水管段上無(wú)吊架的支管，其第一管段必須設(shè)置吊架。

4)為防止噴頭噴水時(shí)，管道產(chǎn)生大幅度的晃動(dòng)，需設(shè)防晃支架，一般每一

個(gè)直配水管隔支間距2m設(shè)置一個(gè)。dW50mm以下不設(shè)防晃支架，管道支架小

于150mm單桿吊卡，可不設(shè)防晃措施。

(4)管道安裝

1)濕式系統(tǒng)和消火栓系統(tǒng)連接采用卡環(huán)式連接

2)無(wú)論在何種情況下，均不允許以消防系統(tǒng)的管道支承其他設(shè)施或裝置。

不同管徑管道的連接消防管道的接口應(yīng)該避開(kāi)事先預(yù)埋在墻、梁內(nèi)的套管。對(duì)于

充水系統(tǒng)，坡度要求不小行0.002,并且坡向泄水裝置，對(duì)于干濕式系統(tǒng)的系統(tǒng)

坡度不小于0.004,在管路最高點(diǎn)，應(yīng)設(shè)自動(dòng)排氣閥。為了便于拆卸及再架設(shè)，

在管道上適當(dāng)?shù)奈恢?，管道安裝采用法蘭或螺紋活接頭，活接頭應(yīng)為球形接座類

型。

(5)水流指示器安裝

水流指示器應(yīng)水平安裝，傾斜度不宜過(guò)大，保證葉片活動(dòng)靈敏，水流指示

器前后應(yīng)保持有5倍安裝管徑長(zhǎng)度的直管段，安裝時(shí)注意水流方向與指示器的

箭頭一致。

(6)噴灑頭支管安裝

噴灑頭支管安裝指吊頂型噴灑頭的末端一段支管，這段管不能與分支干管

同時(shí)順序完成，要與吊預(yù)裝修同步進(jìn)行。吊頂龍骨裝完，根據(jù)吊頂材料厚度定

出噴灑頭的預(yù)留口標(biāo)高，按吊頂裝修圖確定噴灑的坐標(biāo)，使管預(yù)留做到位置準(zhǔn)確。

支管管徑一律為25mm,末端用25mmX15mm的異徑管箍口，管箍口與吊預(yù)裝修層

平，拉線安裝。支管末端彎頭處100mm以內(nèi)應(yīng)加卡件固定，防止噴頭與吊頂

接觸不牢。支管裝完，預(yù)留口用絲堵擰緊。

(7)管道試壓及沖洗

管道系統(tǒng)須在最高位處進(jìn)行水壓至1.OMPa或1.5倍，工作系統(tǒng)壓力，水

壓試驗(yàn)的時(shí)間應(yīng)不小于六小時(shí)，在首兩小時(shí)內(nèi)，管道系統(tǒng)必須沒(méi)有滲漏，在六小

時(shí)后，試驗(yàn)壓力下降W5%為合格，如果不合格，應(yīng)重新更換不合格水管及接頭，

重新進(jìn)行整套系統(tǒng)試驗(yàn)，消火栓、自動(dòng)噴灑系統(tǒng)沖洗，以沖洗水遇白濾紙無(wú)污染

為合格。封吊頂前進(jìn)行系統(tǒng)試壓，為了不影響吊頂裝修進(jìn)度，可分層分段試壓，

合格后封閉吊頂，吊頂材料在管箍口處開(kāi)一個(gè)30mm的孔，把預(yù)留露出，吊頂裝

修完后把絲堵卸下安裝噴灑頭。

(8)噴淋頭安裝

吊頂上的噴淋頭須在頂棚安裝前安裝，并作好隱蔽記錄。吊頂下噴淋頭須

等頂棚施工完畢后方可安裝，安裝時(shí)注意型號(hào)使用正確，噴頭安裝使用專用扳手,

絲接填料用聚四氟乙烯帶，以防污染吊頂，吊頂下的噴頭須配有直徑DN65mm可

調(diào)式鍍輅黃銅蓋板，安裝高度低于2.1m時(shí)應(yīng)加上保護(hù)套。

(10)氣體自動(dòng)滅水系統(tǒng)的施工

氣體自動(dòng)滅火系統(tǒng)管道連接處應(yīng)涂上適當(dāng)?shù)慕雍蟿私雍蟿┲煌吭谕饴?/p>

紋上，管道安裝后，應(yīng)在末裝噴嘴或任何釋放裝置前，應(yīng)用壓縮空氣進(jìn)行內(nèi)部

吹掃。

8.6強(qiáng)電安裝工程

8.6.1主要施工程序

動(dòng)力、照明、接地體等的預(yù)留、預(yù)埋一防雷接地的階段性驗(yàn)收一基礎(chǔ)安裝

一高壓開(kāi)關(guān)柜一電源進(jìn)線柜安裝斗變壓器、變壓器出線柜、母聯(lián)柜安裝一支架制

安、電纜橋架、線槽制安一低壓配電箱、功率(無(wú)功率)補(bǔ)償用電容器箱、封閉

母線安裝一動(dòng)力配電箱、照明配電箱安裝一各樓層小配電室內(nèi)配電箱、照明箱、

控制箱、開(kāi)關(guān)箱安裝一用電設(shè)備的電氣安裝一電纜敷設(shè)及管內(nèi)穿線一分層照明一

插座等安裝一避雷器安裝一變配電工程調(diào)試、驗(yàn)收、開(kāi)通一動(dòng)力配線工程調(diào)試、

驗(yàn)收、開(kāi)通一防雷、接地驗(yàn)收一消防、空調(diào)、樓宇自控調(diào)試、驗(yàn)收、開(kāi)通一竣工

驗(yàn)收一交工。

8.6.2主要施工方法及要求

一般說(shuō)明：本工程施工必須嚴(yán)格按圖施工；圖紙上未作要求的，按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)

規(guī)范進(jìn)行施工；當(dāng)設(shè)計(jì)圖紙及國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)均有要求時(shí)，以高標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行施工，有

矛盾時(shí)，按設(shè)計(jì)變更或依建設(shè)單位代表的要求進(jìn)行施工。

1、施工前的準(zhǔn)備

施工人員進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)前必須進(jìn)行安全、質(zhì)量技術(shù)培訓(xùn)、教育；熟悉相關(guān)資料、

圖紙、施工方案;并組織繪制協(xié)調(diào)施工圖組織指導(dǎo)施工人員施工，進(jìn)行技術(shù)交底、

圖紙會(huì)審，且現(xiàn)場(chǎng)具備施工條件后方可進(jìn)場(chǎng)施工，施工過(guò)程中勞動(dòng)力的組織和配

備要根據(jù)進(jìn)度和現(xiàn)場(chǎng)情況采取靈活機(jī)動(dòng)的組織形式，滿足施工需要，施工全過(guò)程

必須執(zhí)行國(guó)家驗(yàn)收規(guī)范《電氣裝置安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》。

2、動(dòng)力、照明預(yù)留預(yù)埋

動(dòng)力照明線路、管路等的安裝，必須配合好土建工程做好預(yù)留、預(yù)埋工作,

嚴(yán)格按照施工圖紙的要求進(jìn)行施工，并要充分了解設(shè)計(jì)意圖善于思考及時(shí)發(fā)現(xiàn)問(wèn)

題，做到防患于未然。

3、基礎(chǔ)施工

(1)基礎(chǔ)檢查

電氣設(shè)備的基礎(chǔ)檢查根據(jù)圖紙核對(duì)土建工程的結(jié)構(gòu)尺寸是否符合要求，如有

偏差，要進(jìn)行修改合格后方可施工。

(2)鋼管施工

全部布線(強(qiáng)電部分)管路均采用鋼管，鋼管施工必須根據(jù)施工圖紙密切配合

土建施工預(yù)埋部分按照建設(shè)單位批準(zhǔn)的施工方案組織施工，要求位置準(zhǔn)確，并盡

量減少?gòu)澢徊?，管口?yīng)無(wú)毛刺和尖銳棱角，內(nèi)壁應(yīng)光滑，電纜管在彎制后，不

應(yīng)有裂縫和顯著的凹癟現(xiàn)象，其彎扁程度不宜大于管子外徑的10%;電纜管的彎

曲半徑不應(yīng)小于所穿入電纜的最小彎曲半徑。連接處要進(jìn)行接地。

4、配電柜安裝

高低壓開(kāi)關(guān)柜安裝應(yīng)橫平豎直，擺列整齊美觀，當(dāng)排立安裝時(shí)，先就位中

間一臺(tái)，找正位置達(dá)到要求后固定，再將兩側(cè)柜靠緊調(diào)整固定。配電柜安裝應(yīng)依

照《電氣裝置工程盤(pán)、柜及二次回路結(jié)線施工驗(yàn)收規(guī)范(GB50171-92)》中的電

氣裝置安裝工程盤(pán)，柜的要求規(guī)范進(jìn)行施工。

5、變壓器安裝

變壓器基礎(chǔ)的軌道應(yīng)水平，軌距與輪距相匹配，裝有滾輪的變壓器，滾輪應(yīng)

轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。變壓器安裝前的檢查與保管、排氧、器身檢查、干燥，本體及附體安

裝、注油、熱油循環(huán)，補(bǔ)油和靜置、整體密封檢查，工程交接驗(yàn)收等必須嚴(yán)格按

照《電氣裝置安裝工程電力變壓器、油浸電抗器，互感器施工及驗(yàn)收規(guī)范》的要

求進(jìn)行。

6、電纜支架制作安裝，電纜橋架及線槽安裝

電纜支架的鋼材應(yīng)平直，支架應(yīng)焊接牢固，無(wú)顯著變形，電纜支架安裝牢固，

橫平豎直，在有坡度的電纜溝內(nèi)或建筑物上安裝的電纜支回應(yīng)有與電纜或建筑物

相同的坡度。橋架及線槽應(yīng)橫平豎直，固定牢固，排列整齊，進(jìn)出線的開(kāi)孔采用

機(jī)械開(kāi)孔，不得使用氧氣焊開(kāi)孔，焊接聯(lián)接處要可靠地聯(lián)接，制作三通彎頭符合

本身敷設(shè)的電纜彎曲半徑，接口處平整光滑。電纜支架全長(zhǎng)均應(yīng)有良好的接地。

7、電纜敷設(shè)

本大廈為高層建筑，電力及一般控制線路、照明線路均采用阻燃型電線電纜,

而重要消防設(shè)備供配電及控制線路和事故照明線路采用耐火型電線、電纜。敷設(shè)

時(shí)必須分清類別，對(duì)號(hào)安裝。所有電纜在敷設(shè)前后必須進(jìn)行外觀檢查和絕緣檢查,

電纜敷設(shè)時(shí)不得有扭絞、壓扁和保護(hù)層斷裂，排列整齊，不得交叉，高壓電纜在

敷設(shè)前后還要進(jìn)行耐壓試驗(yàn)。豎井電纜從頂層向下入時(shí)，自制放線架，要求轉(zhuǎn)動(dòng)

靈活剎車靈敏，終端頭要有標(biāo)志牌，并留有適當(dāng)接線余量，豎敷電纜梆扎牢固。

8、母線安裝

母線表面應(yīng)光潔平整，不應(yīng)有裂紋、折皺、夾雜物及變形和扭曲現(xiàn)象，成套

供應(yīng)的封閉母線，插接母線槽的各段應(yīng)標(biāo)志清晰，附件齊全，外殼無(wú)變形，內(nèi)部

無(wú)損傷。母線安裝須依據(jù)《電氣裝置安裝工程母線裝置施工及驗(yàn)收規(guī)范》中的要

求進(jìn)行施工。

9、用電設(shè)備的電氣安裝

電梯電氣裝置的電氣安裝按《電氣裝置安裝工程電梯電氣裝置施工及驗(yàn)收

的規(guī)范》中的要求進(jìn)行施工。自備應(yīng)急型柴油發(fā)電機(jī)組的安裝，電氣安裝設(shè)專題

施工方案指導(dǎo)施工。其他用電設(shè)備的電氣安裝依圖施工，執(zhí)行相應(yīng)國(guó)家規(guī)范及驗(yàn)

收標(biāo)準(zhǔn)。

10、防雷、接地

本大廈屬于一類防雷民用建筑物，為防雷電危害，在屋頂女兒墻上裝設(shè)避

雷網(wǎng)，其防雷引下線利用建筑物柱子及筒體內(nèi)主鋼筋，從首層起，每三層將圈梁

鋼筋與做引下線的鋼柱焊接外，尚應(yīng)將外墻周邊的門(mén)窗、欄桿等較大的金屬物體

與做引下線的鋼柱焊接成一均壓環(huán)。利用建筑結(jié)構(gòu)的底板鋼筋網(wǎng)作自然接地體，

接地體鋼筋與引下線鋼筋可靠焊接，并在一層周邊柱子外側(cè)預(yù)留接地鋼板，供

增設(shè)代接地裝置時(shí)使用。防雷接地、變壓器中性點(diǎn)接地，電氣安全接地及計(jì)算

機(jī)、弱電系統(tǒng)接地，采用共同接地系統(tǒng)，接地電阻不大于1歐姆，且要經(jīng)過(guò)實(shí)

測(cè)，達(dá)不到要求必須增設(shè)人工接地體直到合格為止，計(jì)算機(jī)房、電話站、消防控

制中心的直流接地，應(yīng)采用25mm2銅料芯絕緣導(dǎo)線作接地干線，由各站房單獨(dú)

引至地下室公共接地系統(tǒng)。

11、電氣工程的調(diào)試

電氣工程的調(diào)試因涉及與其他工程的協(xié)調(diào)與配合等設(shè)專題作業(yè)指導(dǎo)書(shū)進(jìn)行

施工指導(dǎo)。

8.7弱電安裝工程

弱電系統(tǒng)設(shè)計(jì)體現(xiàn)了土地交易中心是一座具有世界先進(jìn)水平的智能大廈，綜

合應(yīng)用了計(jì)算機(jī)、通訊、網(wǎng)絡(luò)等當(dāng)今高科技成果，系統(tǒng)集成度高，因而對(duì)施工要

求也高，必須嚴(yán)格按圖紙和國(guó)際、國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范進(jìn)行施工。發(fā)生矛盾時(shí)，由建設(shè)

單位、設(shè)計(jì)單位、施工單位三方協(xié)商解決。具體內(nèi)容包括五大系統(tǒng)。這五大系統(tǒng)

是：通訊自動(dòng)化系統(tǒng)、辦公自動(dòng)化系統(tǒng)、大廈自動(dòng)化管理系統(tǒng)、火災(zāi)自動(dòng)化報(bào)警

控制系統(tǒng)、監(jiān)控系統(tǒng)。

8.7.1主要施工程序

1、配合土建進(jìn)行預(yù)留、預(yù)埋。

2、計(jì)算機(jī)房、控制中心部分設(shè)備基礎(chǔ)制作。

3、設(shè)備管路支架制作、電纜橋架，線槽制安，天線基座的制作。

4、各樓層配電箱、開(kāi)關(guān)箱、接線箱等的安裝。

5、各樓層房間探測(cè)器、傳感器、磁卡門(mén)鎖、監(jiān)視器、警鈴、警燈、調(diào)節(jié)閥、

廣播安裝。

6、計(jì)算中心、消防中心、天線接收系統(tǒng)、保安控制室、廣播接收、有線

電視控制中心、機(jī)電設(shè)備自動(dòng)控制室等的安裝。

7、電纜、光纜敷設(shè)及管內(nèi)穿線。

8、各控制中心、各系統(tǒng)調(diào)試、運(yùn)行、開(kāi)通。

8.7.2主要施工方法

1、施工前準(zhǔn)備

勞動(dòng)力的組織和配備，依進(jìn)度和現(xiàn)場(chǎng)施工情況靈活而定。從2007年5月

14日始進(jìn)場(chǎng)配合土建進(jìn)行預(yù)留預(yù)埋，隨后按現(xiàn)場(chǎng)施工情況安排人員進(jìn)場(chǎng)安裝。

2、接地施工

根據(jù)施工圖紙密切配合土建，柱內(nèi)筋焊接要牢固，接地器材應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)

行技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。并應(yīng)有合格證件，符合接地規(guī)范和現(xiàn)行有關(guān)安全技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。

計(jì)算中心，消防控制中心等各機(jī)電控制設(shè)備外殼均應(yīng)做好可靠接地。

3、鋼管施工

電線管部分要依據(jù)圖紙，預(yù)埋部分要配合土建，要求位置準(zhǔn)確，并盡量減

少?gòu)澢?、交叉，鋼管要排列整齊，管內(nèi)無(wú)雜物，不應(yīng)有彎扁和裂縫，鋼管必須可

靠接地。

4、各類電信電纜、光纜的敷設(shè)電纜外觀應(yīng)無(wú)損傷，絕緣良好，敷設(shè)時(shí)不得

有扭曲壓扁和保護(hù)層斷裂現(xiàn)象，應(yīng)排列整齊，不得交叉。電纜、光纜彎曲半徑

應(yīng)符合規(guī)范要求，其彎度不小于電纜的最小彎曲半徑。電纜沿墻向下引時(shí)，應(yīng)設(shè)

支撐物，支撐物間距可根據(jù)電纜數(shù)量確定、但不得小于1m。對(duì)有終端機(jī)的機(jī)房

中，終端機(jī)上的光纜應(yīng)留10m余量，余量應(yīng)做成圈妥善放置。

5、管內(nèi)穿線

在穿線之前應(yīng)將管內(nèi)吹掃干凈，導(dǎo)線在管內(nèi)不得有接頭，進(jìn)出管口要設(shè)防護(hù)。

6、信息插座安裝

插座安裝嚴(yán)格按圖紙要求及插座尺寸進(jìn)行，接線正確，接觸良好，固定牢固，

排列整齊，規(guī)范，端正。

7、儀器、儀表安裝

儀器、儀表安裝前應(yīng)外觀完整、附件齊全。安裝時(shí)不應(yīng)敲擊和振動(dòng)，位置

耍準(zhǔn)確，布局合理，固定牢固，施工時(shí)應(yīng)接線正確，編號(hào)清晰，排列有序。

8、探測(cè)器的安裝

探測(cè)器安裝時(shí)，要按施工圖選定位置，現(xiàn)場(chǎng)定位劃線，在吊頂上安裝時(shí)，

要注意縱橫成排對(duì)稱。先將探測(cè)器底座固定，待整個(gè)火災(zāi)報(bào)警系統(tǒng)全部安裝完畢

時(shí)，最后安裝探測(cè)器。安裝時(shí)，先將預(yù)留在盒內(nèi)的導(dǎo)線用剝線鉗剝?nèi)ソ^緣外皮，

露出線芯10?15mm（注意不要碰掉編號(hào)套管），順時(shí)針連接在探測(cè)器底座的各級(jí)

接線端點(diǎn)，然后將底座用配套的機(jī)螺栓固定在預(yù)埋盒上，并上好防護(hù)罩，最后按

設(shè)計(jì)圖檢查無(wú)誤，再擰上探測(cè)器頭。

9、本大廈電信系統(tǒng)技術(shù)先進(jìn)，具檢測(cè)、控制、通訊、集中管理于一體，起

點(diǎn)高，因而施工技術(shù)難度大，施工要求高。這就要求我們施工時(shí)把通訊自動(dòng)化、

辦公自動(dòng)化、大廈自動(dòng)化管理、火災(zāi)自動(dòng)化、報(bào)警控制以及保安自動(dòng)化等五大

系統(tǒng)綜合一起，合理安排，科學(xué)調(diào)度，交叉施工，具體做到：

（1）設(shè)備、元器件領(lǐng)用做到“三證”齊全，開(kāi)箱檢驗(yàn)時(shí)，對(duì)不符合設(shè)計(jì)要

求的（如型號(hào)、規(guī)格、參數(shù)）一律退回領(lǐng)用處（設(shè)計(jì)修改除外）。

（2）設(shè)備開(kāi)箱合格并經(jīng)檢查調(diào)校后，放到符合要求的倉(cāng)庫(kù)（廠房）分類，妥

善保管，做到輕拿輕放；對(duì)于貴重儀器、儀表、元器件以及特殊要求（如防磁、

輻射等）儀表設(shè)備需特殊保管。

（3）施工安裝前組織施工技術(shù)人員、施工人員（分班組）進(jìn)行強(qiáng)化培訓(xùn)指導(dǎo)，

尤其是特殊類設(shè)備、儀表，做到專職人員安裝。

（4）電信元器件屬精密儀器，尤其是計(jì)算機(jī)系統(tǒng)，對(duì)施工安裝環(huán)境要求高，

安裝時(shí)應(yīng)做到現(xiàn)場(chǎng)（如吊頂、內(nèi)傳感器等）后機(jī)房控制室內(nèi)系統(tǒng)，安裝后注意防塵、

防潮、防損、防盜，保護(hù)措施應(yīng)得當(dāng)。

（5）五大系統(tǒng)施工時(shí)最好做到分步實(shí)施，若工期要求緊，需交叉施工，做

到科學(xué)調(diào)度，精密安排，做到緊而不亂。

（6）施工安裝前做到有序安裝記錄，安裝時(shí)要記錄此原始數(shù)據(jù)，安裝完成后

整理好安裝記錄資料，做到安裝與設(shè)計(jì)編制同步。

（7）安裝過(guò)程中如遇到或發(fā)生與圖紙有出入時(shí)，先請(qǐng)示設(shè)計(jì)方做到按設(shè)計(jì)修

改通知單施工，并做好記錄，以便竣工資料編制。

9工期保證措施

為保證該工程按期完成，特制定以下保證措施：

9.1強(qiáng)化項(xiàng)目管理，推行項(xiàng)目法施工，實(shí)行項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)制，項(xiàng)日經(jīng)理對(duì)施

工全過(guò)程負(fù)責(zé)，統(tǒng)一組織，確保工期。

9.2編制合理，先進(jìn)的施工總進(jìn)度計(jì)劃，并在此計(jì)劃下分專業(yè)編排有計(jì)劃、

周計(jì)劃，其中周計(jì)劃細(xì)化到門(mén)進(jìn)度，抓住關(guān)鍵線路和關(guān)鍵工序，確?？傔叾扔?jì)

劃的順利實(shí)施。

9.3與建設(shè)單位、設(shè)計(jì)、土建及裝