道路及橋梁工程技術(shù)標(biāo)

道路及橋梁工程C01標(biāo)段施工組織設(shè)計浙江廣廈市政工程有限責(zé)任公司2023目錄第一章：工程概況………03第二章：施工部署………032.1施工部署……………032.2質(zhì)量、安全目的………042.3主體工程施工階段…………………04第三章:重要分部分項工程施工方案…………………053.1排水管道工程施工…………………053.2道路工程施工………153.3橋梁工程施工………23第四章:施工總進(jìn)度計劃…………………354.1工期目的……………………354.2施工總進(jìn)度計劃……………………354.3施工區(qū)域劃分……………………354.4工程施工進(jìn)度保證措施……………36第五章:施工現(xiàn)場總平面布置…………375.1施工總體布置原則……………375.2施工總平面布置……………37第六章:工程施工質(zhì)量保證措施………386.1質(zhì)量方針、質(zhì)量目的及質(zhì)量體系…………………386.2質(zhì)量保證措施………386.3工程質(zhì)量外觀保證措施……………416.4質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)計劃………42第七章:安全生產(chǎn)技術(shù)保證措施………447.1安全管理目的………447.2安全管理機(jī)構(gòu)………447.3現(xiàn)場管理……………457.4治安保衛(wèi)……………467.5安全管理的重點(diǎn)……………………467.6建立健全安全生產(chǎn)制度……………48第八章：文明施工技術(shù)保證措施………508.1文明施工管理目的…………………508.2文明施工管理措施…………………508.3環(huán)境保護(hù)措施………528.4廉政建設(shè)保證措施…………………53第九章:各種需用計劃………………539.1重要勞動力使用計劃………………539.2施工機(jī)械配備情況…………………549.3材料的采購計劃……………………56第十章:季節(jié)性施工技術(shù)措施…………5610.1夏季施工技術(shù)措施………………5610.2雨季施工技術(shù)措施………………5610.3汛期施工措施………………57第一章：工程概況香蓮路為新城中心區(qū)的一條外環(huán)路，本工程實(shí)行的香蓮路范圍由云谷路至希望路以南，位于嘉定新城中心區(qū)西南角，呈“L”型走向，由K0+950至K2+765，路線全長約1815M。新建道路工程，道路等級為：城市Ⅰ級支路、紅線寬度24m，局部路段（云谷路～云屏路）紅線寬度32m。道路為黑色路面工程內(nèi)容：新建道路和改建道路，道路沿線埋設(shè)雨污水管道，新建橋梁。具體工程內(nèi)容：道路工程：香蓮路范圍由云谷路至希望路以南，由K0+950至K2+765，路線全長約1815M。香蓮路道路等級為城市支路I級，道路為黑色路面。下水道工程：排水管道分為雨水和污水管道，位于中心線兩側(cè)，沿線敷設(shè)管道分開槽埋管、拖管及頂管，其中開槽埋管為雨水管道采用DN400-DN1000HDPE承插式雙壁纏繞管及DN1200玻璃纖維增強(qiáng)度塑料夾砂管，雨水連管采用DN300UPVC加筋管；污水管道采用DN300HDPE承插式雙壁纏繞管。拖拉管采用DN300、DN600HDPE平壁管，頂管采用DN600玻璃纖維增強(qiáng)樹脂砼管。橋梁工程：本工程共2座橋梁，毛家河橋、安涇1橋。①毛家河橋（單跨橋梁）跨軌道1毛家河橋位于香蓮路K2+255.140～K2+278.780段，跨毛家村河，橋跨布置為一孔22m空心板，橋?qū)挒?4M。②安涇1橋（三跨橋梁）安涇1橋位于香蓮路K1+329.135～K1+366.785段，跨安涇，橋跨布置為10+16+10m空心板，，斜交角逆6.5度，橋梁總寬24M。第二章：施工部署2.1施工部署為保證工程的施工順利進(jìn)行和質(zhì)量目的的實(shí)現(xiàn)，考慮本工程工期短的特點(diǎn)，采用相應(yīng)的技術(shù)措施。具體施工中劃分幾個施工區(qū)，采用平行流水與立體交叉相結(jié)合的方式組織施工。將施工現(xiàn)場劃分為三個施工區(qū)域，具體分別為：第一施工區(qū)：重要負(fù)責(zé)香蓮路排水管道工程施工；第二施工區(qū)：重要負(fù)責(zé)香蓮路道路工程施工；第三施工區(qū)：重要負(fù)責(zé)本標(biāo)段2座橋梁工程（毛家河橋、安涇1橋）2.2質(zhì)量、安全目的質(zhì)量：根據(jù)本工程的重要性、規(guī)模和施工難易限度，保證本工程施工質(zhì)量最終驗收達(dá)成一次驗收合格。安全：安全施工無重大設(shè)備事故，無重大交通責(zé)任事故。施工過程中，我們將按照創(chuàng)建文明工地的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)格現(xiàn)場管理，爭創(chuàng)文明工地。2.3主體工程施工階段2.3.12.3.1樁基均采用Φ800鉆孔灌注樁。2.3.1進(jìn)場后先進(jìn)行橋臺處土方的堆載預(yù)壓，待預(yù)壓期結(jié)束后立即進(jìn)行橋臺處樁基的施工。填土?xí)r須用好土分層填筑壓實(shí)，每層厚度控制在30CM左右，且前后對稱，臺后高出臺前的土待板梁架完后再填。橋臺施工時為防止砼收縮徐變過大，澆筑前進(jìn)行配合比實(shí)驗，選用合適、可靠、經(jīng)鑒定的外加劑，保證砼強(qiáng)度。橋臺砼在初凝前一次澆完，并嚴(yán)格控制好其頂面標(biāo)高。2.3.1蓋梁體積比較大，正式澆注時采用兩邊對稱、分層進(jìn)行（每層40CM左右），并振搗密實(shí)。澆筑完畢后加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，并復(fù)測其頂部標(biāo)高，保證其準(zhǔn)確無誤。2.3.1空心板梁均采用采購，購件進(jìn)場時進(jìn)行嚴(yán)格的質(zhì)量驗收，保證工程質(zhì)量。架梁施工時保證吊裝施工過程中的安全；加強(qiáng)監(jiān)測，并由施工經(jīng)驗豐富的指揮員進(jìn)行指揮，保證梁體準(zhǔn)確就位。2.3.2排水管道施工時，采用分階段施工組織措施，竣工一段清理一段，以免影響后續(xù)主線道路工程的施工工期。在進(jìn)行路基施工時，嚴(yán)格按照設(shè)計圖紙及技術(shù)規(guī)范進(jìn)行溝浜解決、路基填土、壓實(shí)等工序的施工，保證其平整度、密實(shí)度、彎沉值等相關(guān)技術(shù)參數(shù)符合規(guī)定。機(jī)動車道粉煤灰三渣基層厚度為35CM，因此在進(jìn)行35CM厚粉煤灰三渣基層攤鋪時分層進(jìn)行，在分層施工時保證上、下層之間有機(jī)結(jié)合，保證基層質(zhì)量滿足驗收規(guī)范規(guī)定，不影響瀝青砼面層施工。對的解決瀝青砼面層平整度與壓實(shí)度關(guān)系，路面攤鋪時，嚴(yán)格控制平整度外，配備足夠的壓實(shí)機(jī)具和保證碾壓遍數(shù)，使瀝青砼的壓實(shí)度達(dá)成規(guī)范規(guī)定。第三章：重要分部分項工程施工方案3.1排水管道工程施工3.1.1排水管道采用開槽埋管方式，溝槽開挖深度<3.0M，采用放坡開挖、基坑排水的施工方法；基坑開挖深度＞3.0M的采用打鋼板樁加水平支撐系統(tǒng)的基坑圍護(hù)，井點(diǎn)降水（降水標(biāo)高必須低于開挖面標(biāo)高500MM）施工方法。3.1.1鋼板樁支護(hù)、井點(diǎn)降水開槽埋管施工工藝流程圖打鋼板樁打鋼板樁打設(shè)井點(diǎn)溝槽開挖溝槽排水管道基礎(chǔ)管道鋪設(shè)窨井砌筑磅水檢查管道塢膀溝槽回填土拔除井點(diǎn)拔除鋼板樁大開挖開槽埋管施工工藝流程圖溝槽開挖溝槽開挖溝槽排水管道基礎(chǔ)管道鋪設(shè)窨井砌筑磅水檢查管道塢膀溝槽回填土溝槽開挖溝槽開挖溝槽排水管道基礎(chǔ)管道鋪設(shè)窨井砌筑磅水檢查管道塢膀溝槽回填土3.1.1根據(jù)設(shè)計圖紙和現(xiàn)場交樁獲得的原始定線、定樁資料，進(jìn)行現(xiàn)場施工放樣和臨時樁設(shè)立，保證原始定線方位、水準(zhǔn)點(diǎn)、數(shù)據(jù)準(zhǔn)確無誤。溝槽平面放樣根據(jù)管道中心控制樁和溝槽寬度放出溝槽開挖邊線，測定管道標(biāo)高設(shè)立高程樣板控制。高程樣板經(jīng)復(fù)核后使用，并在挖至底層土、做基礎(chǔ)、排管等施工過程中經(jīng)常復(fù)核，發(fā)現(xiàn)偏差應(yīng)及時糾正，放樣復(fù)核的原始記錄妥善保存。定期對現(xiàn)場設(shè)立的各樁點(diǎn)進(jìn)行復(fù)測。此外，對周邊的建（構(gòu)）筑物及各種管線進(jìn)行沉降觀測點(diǎn)的設(shè)立，定期進(jìn)行觀測。3.1.1.3溝槽大開挖施工（基坑開挖深度≤3.0M土方開挖采用機(jī)械施工，以人工修整輔助。本工程部分管道鋪設(shè)施工時，基坑開挖深度在3.0M以內(nèi)，采用大開挖施工。溝槽開挖應(yīng)按1：1放坡。如碰到土質(zhì)較差，適當(dāng)加大放坡。此外，為了保證無水狀態(tài)下做基礎(chǔ)、排管等施工，我們將溝槽底兩側(cè)開設(shè)20*30cm的5%縱坡的排水溝，每隔一段距離設(shè)立集水井，采用泵汲積水的方式進(jìn)行排水，保證溝槽內(nèi)無積水。開挖出的土方槽邊單面堆土高度≯1.5M，離溝槽的距離≮1.2M。挖土?xí)r逐層開挖，并隨時觀測土壁情況是否穩(wěn)定。機(jī)械挖土必須嚴(yán)格控制在槽底標(biāo)高以上250～300MM，待天晴時，隨挖隨做管道基礎(chǔ)，開挖采用人工挖土修整槽底，防止超挖或者擾動基底。溝槽開挖后，邀請監(jiān)理工程師驗槽，并作好具體記錄資料，盡快進(jìn)行下一道工序施工。工程施工時，管道基礎(chǔ)碰到?jīng)_填土，浜底和河底淤泥，暗浜淤泥及土質(zhì)特別差的土所有挖除，采用砂墊層（中粗砂）回填，分層夯實(shí)，壓實(shí)系數(shù)≥0.95。3.1.1.4鋼板樁溝槽開挖支護(hù)施工（基坑開挖深度＞3.0M）根據(jù)溝槽寬度擬定鋼板樁位置，溝槽開挖深度，槽深≤6米采用9M長鋼板樁，槽深＞6米采用12米根據(jù)溝槽開挖邊線挖鋼板樁槽，寬度為0.6M～0.8M，深度挖至原狀土，采用樁機(jī)打設(shè)鋼板樁，打樁時鋼板樁頂部應(yīng)戴樁帽，用定位夾板夾住打樁，如在地下管線處采用插樁辦法，鋼板樁采用密咬口型，打入時應(yīng)盡量做到橫平豎直，上口齊平，減少縫隙漏水、漏泥導(dǎo)致的地面沉降。鋼板樁打設(shè)完畢后，進(jìn)行井點(diǎn)降水施工，當(dāng)井點(diǎn)降水在溝槽底0.5M時進(jìn)行溝槽挖土。挖土深度至2.0M時，距地面0.6～0.8M處撐頭道支撐（鋼板樁支撐采用鐵撐柱，圍檁采用兩根30號槽鋼合拼），支撐時鐵撐柱兩頭水平，每層高度應(yīng)一致。管頂上的一道支撐與管頂凈距不小于20CM，離基礎(chǔ)面上20CM處加設(shè)一道臨時支撐。排管前，在砼基礎(chǔ)側(cè)面與板樁之間用短木填塞穩(wěn)固后，拆除臨時支撐。鋼筋砼管道采用礫石砂基礎(chǔ)時，在溝槽底部設(shè)立鋼筋砼柱底撐，斷面尺寸為12CM×12CM，每隔0.5M～1M加設(shè)一道，兩端用楔形塊嵌實(shí)，回填土?xí)r埋于土中。鋼板樁支撐的水平間距、管節(jié)長度在2M以下時不大于2.5M，鋼筋砼管不大于3M，支撐的垂直間距不大于2.0M。在開挖后對有拼縫不嚴(yán)密的地方采用措施及時封堵。3.1.1.5施工排水與降水當(dāng)溝槽深度<3.0M采用明溝排水。溝槽開挖時，在開挖層坑底的四周且距基礎(chǔ)范圍0.4M之外設(shè)立20*30CM的排水溝，其縱坡為5%，并沿排水溝方向每隔20M當(dāng)深度超過3M的溝槽，先排放總管，再沉設(shè)井點(diǎn)管，用彎聯(lián)管將井點(diǎn)管與總管連通，最后安裝抽水設(shè)備井管沉設(shè)：井點(diǎn)管的沉設(shè)采用水沖法，它分為沖孔和埋管填料兩個過程。沖孔時，先用起重設(shè)備將直徑50～70MM的沖管吊起并插在井點(diǎn)的位置上，然后開動高壓水泵(一般壓力為0.6～1.2MPa)，將士沖松。沖孔時沖管應(yīng)垂直插入土中，并作上下左右擺動，加速土體松動，邊沖邊沉。沖孔直徑一般為300MM，保證井管周邊有一定厚度的砂濾層。沖孔深度宜比濾管底深0.5～l.0M，防沖管拔出時，部分土顆粒沉淀于孔底而觸及濾管底部。井孔沖成后，立即拔出沖管，插入井點(diǎn)管，并在井點(diǎn)管與孔壁之間迅速填灌砂濾層，防孔壁塌土，砂濾層選用干凈粗砂，填灌均勻，填至濾管頂1.0～1.5m，保證水流通暢。砂濾料填筑完畢后，用粘土封好井點(diǎn)管與孔壁上部的空隙，以防漏氣。連接與試抽：井點(diǎn)管埋設(shè)好后，用連接管將井點(diǎn)管與集水總管和水泵連接，形成完整系統(tǒng)，井點(diǎn)系統(tǒng)安裝完畢后，進(jìn)行試抽，檢查是否漏氣。3.1.1污水管基礎(chǔ)采用15CM中粗砂墊層+10CM中粗砂基礎(chǔ)。當(dāng)溝槽開挖至基礎(chǔ)底面標(biāo)高，經(jīng)檢查合格后，進(jìn)行管道基礎(chǔ)施工。具體施工按如下規(guī)定進(jìn)行：1、管道基礎(chǔ)夯實(shí)平整，其密實(shí)度不得低于95%。管道基礎(chǔ)在接口部位的凹槽，鋪設(shè)管道時隨挖隨鋪，接口完畢后，凹槽應(yīng)隨即用中粗砂回填密實(shí)。2、在做基礎(chǔ)、排管前，進(jìn)行龍門板的復(fù)測，在挖土達(dá)成預(yù)定深度時打入基礎(chǔ)木樁，基礎(chǔ)木樁用砍口標(biāo)出基礎(chǔ)厚度，在挖土接近槽底時，隨時復(fù)測檢查，避免超挖。3、用龍門板校正溝槽坡度，整理槽底浮土，排除溝槽積水，定出管道中心樁，管道礫石砂基礎(chǔ)按規(guī)定的溝槽寬度滿堂鋪筑、攤平、拍實(shí)。4、排管前復(fù)測龍門板，清掃基礎(chǔ)表面污泥、雜物和積水。標(biāo)高控制以管內(nèi)底標(biāo)高為準(zhǔn)。3.1.11、管道下放（1）下管安裝前，對開槽后的槽寬、凹槽深度、基礎(chǔ)表面標(biāo)高、檢查井等作業(yè)項目分別進(jìn)行檢查，溝槽內(nèi)無污泥雜物，基面無擾動。檢查合格后進(jìn)行下一步工序的施工。（2）按產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)，管材逐節(jié)進(jìn)行質(zhì)量檢查。（3）下管用人工或起重機(jī)進(jìn)行。2、管道連接①.接口前，先檢查橡膠圈質(zhì)量及是否配套完好，確認(rèn)橡膠圈安放位置及插口應(yīng)插入承口的深度；②.接口時，先將承口的內(nèi)壁清理干凈，并在承口內(nèi)壁及插口橡膠圈上涂上潤滑劑（首選硅油），然后將承插口端面的中心軸線對齊；③.接口方法如下：≤DN600的管道，先由一人用棉紗繩吊住被安裝管道的插口，另一人用長撬棒斜插入基礎(chǔ)，并抵住該管端部中心位置的橫擋板，然后用力將該管緩緩插入待安裝管道的承口至予定位置。5、管道與檢查井的接口解決檢查井與截污管的連接采用中介層作法，在管材與檢查井壁相接部分的外表層預(yù)先用聚氯乙烯粘接劑、粗沙做成中介層，然后用水泥砂漿砌入檢查井的井壁內(nèi)，具體見下圖：中介層作法，先用毛刷或棉紗將管壁的外表面清理干凈，然后均勻的涂一層聚氯乙烯粘接劑，緊接著在上面撒一層干糙的粗沙，固化10-20分鐘，形成表面粗糙中介層，中介層長度為0.24m。檢查井底板砂石墊層，跟管道基礎(chǔ)墊層平緩順接。管道位于軟地基或低洼、地下水位高的地段，檢查進(jìn)與管道的連接，采用長0.5~0.8m短管與檢查井連接，后面接一根或多根長度不大于2.0m的短管。然后再與上下游標(biāo)準(zhǔn)管長的管段連接。6、穩(wěn)管與防浮漂措施（1）為防止接口合攏時已排設(shè)管道軸線位置移動，采用砂包壓在已鋪管的頂部，管道接口后，檢查管道的軸線和標(biāo)高，如有偏差，進(jìn)行調(diào)整。（2）如為雨季施工，采用防浮飄措施：先用石屑回填到管頂一倍管以上的高度。管安裝完畢尚未回土?xí)r，一旦遭水泡，進(jìn)行管中心線和管底高程復(fù)測和外觀檢查。3.1.11、管道安裝埋設(shè)覆土到設(shè)計標(biāo)高后，在12至24h之內(nèi)測量檢查管道的初始變形值。2、安裝后的管道各測量斷面初始豎向變形不得超過規(guī)范規(guī)定。3、管道變形的測量偏差不得大于1MM。4、安裝后的管道不得出現(xiàn)管壁隆起、扁平及其他突變現(xiàn)象。5、安裝后管道的初始豎向變形值大于規(guī)定數(shù)值時，可按照下列程序糾正變形過大的管道：1）當(dāng)管道變形超過規(guī)定的值，但不超過8%時；①.把回填材料挖出直到露出管道的85%處，管道上部300MM往下及管兩側(cè)面區(qū)域應(yīng)用人工挖掘；②.檢查管道，有損傷的管材應(yīng)進(jìn)行修復(fù)或更換；③.重新夯實(shí)主管區(qū)底部的回填材料；④.采用合適的回填材料分層回填管區(qū)，并逐層夯實(shí)；⑤.回填到設(shè)計標(biāo)高并檢查管道豎向變形，不應(yīng)超過表4.8.2的限值。2）當(dāng)管道變形超過8%時，應(yīng)更換新管材后再按規(guī)定規(guī)定安裝回填。6、管道安裝后的初始豎向變形量應(yīng)按下列程序進(jìn)行檢查：①.完畢回填至設(shè)計標(biāo)高；②.撤走臨時性的檔板（假如使用）；③.關(guān)閉排水裝置（假如使用）；④.測量并記錄管道的豎向直徑；⑤.計算豎向變形。3.1.1污水管道逐節(jié)作磅水檢查，雨水管道在粉砂地區(qū)每四節(jié)抽磅一節(jié)，磅水檢查合格后進(jìn)行管道塢膀。具體規(guī)定如下：直徑≤800MM的管道可采用磅筒磅水，直徑≥1000MM的管道采用檢查井磅水。磅水前，在管道內(nèi)預(yù)先充滿水24小時，磅水時按規(guī)定水頭高度先加水試磅20min，待水位穩(wěn)定后再進(jìn)行正式磅水，計算30min內(nèi)水位下降的平均值。磅水水頭為檢查段上游管道內(nèi)徑以上2m，檢查井磅水時若其井頂與管頂內(nèi)頂?shù)木嚯x小于2M時，則磅水水頭高度至檢查井井頂為止。正式磅水時，仔細(xì)檢查每個接縫和溝管的滲漏情況。磅水合格后，拆除封墻，進(jìn)行管道塢磅及溝槽回填。3.1.1管道塢膀前，將管壁、基礎(chǔ)表面上積存的污泥、雜物清除干凈，塢膀采用中粗砂回填至管頂以上50CM。塢膀時在管道兩側(cè)同時均勻下料并分層灑水振實(shí)拍平，其干重度不應(yīng)小于16KN/M3。3.1.1覆土前將槽底雜物清理干凈，溝槽內(nèi)不得有積水。采用素土填筑時，每層鋪筑厚度為30CM，用夯實(shí)工具夯實(shí)。采用機(jī)械碾壓，管頂以上的覆土厚度≮70CM。3.1.23.1.2本工程UPVC加筋管管徑重要有DN300，管道基礎(chǔ)采用15CM中粗砂墊層+10CM中粗砂基礎(chǔ)，中粗砂圬膀至管頂以上50CM，“O”形橡膠圈接口。3.1.2施工內(nèi)容及規(guī)定見5.1.1HDPE管施工方案部分。3.1.2下管用人工或起重機(jī)進(jìn)行。采用人工下管時，由地面人員將管材傳遞給溝槽施工人員；放坡開挖施工時，非金屬繩索系住管身兩端，保持管身平衡均勻溜放至溝槽內(nèi)；用起重機(jī)下管時，用非金屬繩索扣系住，不串心吊裝。安裝時承插口管將插口順?biāo)鞣较?，承口逆水流方向，由下游往上游進(jìn)行。為保證施工質(zhì)量，橡膠圈接口應(yīng)符合以下規(guī)定：①.接口前，檢查橡膠圈質(zhì)量及是否配套完好，橡膠圈安放位置及插口應(yīng)插入承口的深度；②.接口時，將承口的內(nèi)壁清理干凈，并在承口內(nèi)壁及插口橡膠圈上涂上潤滑劑（首選硅油），然后將承插口端面的中心軸線對齊；③.接口方法如下：≤DN400的管道，先由一人用棉紗繩吊住被安裝管道的插口，另一人用長撬棒斜插入基礎(chǔ)，并抵住該管端部中心位置的橫擋板，然后用力將該管緩緩插入待安裝管道的承口至予定位置；＞DN400MM的管道可用2臺手扳葫蘆將管節(jié)同步拉動就位。就位后橡膠密封圈就位對的，不扭曲、不脫落。為防止接口合攏時已排設(shè)管道軸線位置移動，采用穩(wěn)管措施。具體方法是用灌滿黃砂的編織帶壓在已排設(shè)管道的頂部，復(fù)核管道的高程和軸線使其符合規(guī)定。3.1.2管道與檢查井的連接采用短管，管道承口排在檢查井的進(jìn)水方向，管道插口排在檢查井的出水方向。3.1.2參見5.1.1FRPP加筋管施工方案部分。3.1.3玻璃鋼夾砂管施工3.1.3本工程管徑N1200采用玻璃鋼夾砂管。管道基礎(chǔ)采用15CM中粗砂墊層+10CM中粗砂基礎(chǔ)，中粗砂圬膀至管頂以上50CM，“O”形橡膠圈接口。3.1.3參見5.1.1HDPE管施工方案部分。3.1.31、在管道基礎(chǔ)施工完畢達(dá)成技術(shù)規(guī)定后鋪設(shè)管道。2、對運(yùn)至現(xiàn)場的成品管在鋪設(shè)前再次逐節(jié)檢查。3、鋪設(shè)管道符合下列規(guī)定：復(fù)核高程樣板，排除槽內(nèi)積水；在井位處排管，預(yù)留足夠的檢查井內(nèi)凈尺寸。4、根據(jù)高程樣板定出兩端管中心位置及標(biāo)高。5、排管從下游排向上游，管節(jié)承口對向上游，插口對向下游。6、管道入槽前清除承口內(nèi)側(cè)和插口外部的灰塵、砂子、毛刺等附著物，然后用布將管材的連接部位擦凈，用一種中性潤滑劑，如硅油、液體凡士林等涂擦承口的擴(kuò)張部分。把橡膠圈套入插口上的凹槽內(nèi)，沿橡膠圈四周依次向外拉離凹槽并慢慢地放回凹槽，保證膠圈在凹槽內(nèi)受力均勻、沒有扭曲。此外，在插口上按規(guī)定做好安裝標(biāo)記，檢查安裝過程中是否連接到位。7、管道連接：①.用橫跨溝槽的挖掘機(jī)推接，承口前襯填厚木板，防止管節(jié)的端面被碰傷，伸展吊臂，沿著管軸線方向推動管節(jié)，直至插口到達(dá)預(yù)定的連接位置；②.用軟性的繩索捆扎在被連接的管道上，運(yùn)用在溝槽—側(cè)的挖掘機(jī)慢慢向前移動而拉動管道，直至插口到達(dá)預(yù)定的連接位置。8、管節(jié)承插就位后，進(jìn)行下列檢查：1）復(fù)核管節(jié)的高程和中心線；2）對于承插式連接接口，在管道連接完畢后，將一把厚0.4～0.5MM，寬15MM，長200MM以上的鋼尺，插入承插口之間檢查橡膠圈各部的環(huán)向位置，擬定橡膠圈在同一深度；3）檢查管節(jié)接口處的承口周邊漲裂，密封膠圈脫槽、擠出等情況；4）接口處在管道軸線方向保持有一定間隙，對于套筒式接口，指套筒內(nèi)兩管節(jié)端面的間隙，對于承插式接口，指插口端面與承口變徑處的間隙。這一間隙控制在5～15MM。9、管道連接完畢后且達(dá)成規(guī)定規(guī)定后進(jìn)行穩(wěn)管。10、鋪設(shè)完畢后的管道順直，管節(jié)必須墊穩(wěn)，管內(nèi)底坡度不得有倒落水，管道內(nèi)不得有泥土，建筑垃圾等雜物。3.1.4檢查井砌筑及蓋板安裝施工3.1.4砌筑前基礎(chǔ)面沖洗干凈，保證第一皮磚與基面粘結(jié)密實(shí)嚴(yán)防底面滲水，管道周邊30cm范圍內(nèi)用C25砼澆筑密實(shí)。磚塊“預(yù)先”澆水濕潤，砂漿攪拌粉刷前清掃墻面，刮平擠出的砂漿，濕潤墻面，粉刷通常分兩道工序施工，先刮底后粉面，一般總厚度在15mm左右，砂漿配合比1:2。內(nèi)外粉刷接縫錯開，粉刷平整，陰角順直。檢查井流槽砌筑，高度為管徑的1/2，兩肩略向中間落水，用1：2砂漿抹面，流槽兩肩線條順直。檢查井施工質(zhì)量規(guī)定：①.檢查井底板下土體密實(shí)穩(wěn)定，符合設(shè)計規(guī)定；②.檢查井按規(guī)定砌筑拱圈，內(nèi)壁互相垂直，砌磚不得有通縫，灰縫砂漿飽滿，粉刷平整，不得空鼓、不裂縫、不滲漏；③.井內(nèi)流槽平順、位置對的，井內(nèi)無垃圾、剩余砂漿、雜物；④.井框、井蓋完整無損、不破裂、不缺角，安裝平整，方位與道路平行垂直。3.1.4蓋板安放根據(jù)道路的橫坡設(shè)定。安放蓋座先鋪厚度為15MM的1：2水泥砂漿，四周用C20細(xì)石砼塢牢。3.1.5雨水口施工時按照道路設(shè)計圖紙的規(guī)定進(jìn)行布置。雨水口磚墻砌筑和抹面等施工操作規(guī)定參見按3.1.43.1.6管口處漿砌塊石擋土墻，擋墻基礎(chǔ)為C20鋼筋砼，厚度為30CM，墊層為20CM礫石砂。擋墻頂至地面護(hù)坡為坡度1：1.5的250MM厚干砌塊石護(hù)坡，墊層為10CM厚碎石墊層（上粗下細(xì)碎石尺寸為20～50MM）。坦坡為25CM漿砌塊石結(jié)構(gòu)。管道出口處兩側(cè)設(shè)有1：1.5錐形溜坡。3.1.7牽引管：DN300-42.2M（穿越安涇）、DN600-45（穿越勝辛路）3.1.7（1）技術(shù)準(zhǔn)備參與建設(shè)單位的施工技術(shù)交底工作。了解施工特點(diǎn)和技術(shù)規(guī)定，清楚設(shè)計規(guī)定和各項設(shè)計技術(shù)數(shù)據(jù)。技術(shù)人員根據(jù)有關(guān)技術(shù)數(shù)據(jù)和建設(shè)單位提供的施工區(qū)域地下管網(wǎng)和障礙物等資料，通過鉆進(jìn)規(guī)劃軟件規(guī)劃出模擬的鉆進(jìn)途徑圖。（2）現(xiàn)場準(zhǔn)備施工前對施工現(xiàn)場進(jìn)行勘察，結(jié)合建設(shè)單位提供的施工區(qū)域地下管網(wǎng)和障礙物等資料，搞清楚施工區(qū)域的地下管線、電線電纜和通訊光纜等設(shè)施，防止施工時受損。施工區(qū)域在有條件的情況下整平壓實(shí)。場地要有足夠的空間和足夠的承載力，滿足鉆機(jī)行走和固定位置的需要。按現(xiàn)場實(shí)際情況解決好施工用水用電。同時配備發(fā)電機(jī)，保證施工現(xiàn)場供電的需要。在施工現(xiàn)場附近選定水源，增設(shè)備用水泵保證施工用水壓力。鉆進(jìn)途徑的入地點(diǎn)挖一個工作井，連接排水管線和更清楚地觀測地下管線的情況。同時作為鉆進(jìn)泥漿的排放和收集點(diǎn)。根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況，將焊接好的污水管線沿回拖點(diǎn)（鉆徑出土點(diǎn)）一字?jǐn)[放。安裝好污水管線的管堵及連接件。假如一次擺放沒有空間，采用兩段擺放在正式回拖時再采用熱熔焊接。施工現(xiàn)場采用彩鋼板圍護(hù)，保證文明施工規(guī)定。（3）生產(chǎn)準(zhǔn)備施工機(jī)具的準(zhǔn)備。施工機(jī)具的進(jìn)場根據(jù)施工進(jìn)度的規(guī)定，因地制宜、因工程制宜，選用技術(shù)先進(jìn)、經(jīng)濟(jì)合理、性能可靠、使用安全、操作方便的工程機(jī)械，保證完好率，保證施工的正常使用。組織準(zhǔn)備。成立現(xiàn)場項目經(jīng)理部，在項目經(jīng)理支持下，設(shè)立施工、技術(shù)、質(zhì)量保證、安全文明施工及進(jìn)度控制等專業(yè)組，擬定施工隊伍進(jìn)場。（4）工程測量定位根據(jù)施工圖在施工現(xiàn)場擬定污水管線的穿越位置和穿越入（出）土點(diǎn)的位置。專業(yè)測量技術(shù)人員在施工現(xiàn)場擬定污水管線的穿越途徑上做好標(biāo)志樁，并標(biāo)注地面自然高程。3.1.7.2工作坑、接受坑平面尺寸為長2.0M、寬2.0M、深2.0M。3.1.7A.施工方法(1)導(dǎo)向孔施工導(dǎo)向孔施工環(huán)節(jié)重要為：探頭裝入探頭盒內(nèi)；導(dǎo)向鉆頭連接到鉆桿上；轉(zhuǎn)動鉆桿，測試探頭發(fā)射是否正常；回轉(zhuǎn)鉆進(jìn)2米左右；開始按設(shè)計軌跡施工。導(dǎo)向孔鉆進(jìn)通過導(dǎo)向鉆頭的高壓水射流沖蝕破碎、旋轉(zhuǎn)切削成孔。導(dǎo)向鉆頭前端為15度造斜面。導(dǎo)向孔施工采用DCIEclipse探測定位系統(tǒng)導(dǎo)航儀來擬定鉆頭所在的空間位置。導(dǎo)向儀器由探頭、地表接受器和同步顯示器組成。探頭放置在鉆頭附近的鉆具內(nèi)。接受器接受并顯示探測數(shù)據(jù)。同步顯示器置于鉆機(jī)旁，同步顯示接受器探測的數(shù)據(jù)，供操作人員掌握孔內(nèi)情況，以便隨時調(diào)整。在施工中導(dǎo)向鉆頭的準(zhǔn)確位置狀態(tài)和造斜面方向是通過安裝在鉆頭腔室內(nèi)的信號發(fā)射器及地面跟蹤導(dǎo)航儀來測定的。導(dǎo)向鉆進(jìn)是按設(shè)計軌跡的參數(shù)，當(dāng)發(fā)現(xiàn)偏離設(shè)計軌跡時，就通過調(diào)整鉆頭斜面的方向，進(jìn)行造斜糾偏，直到鉆頭的位置回到設(shè)計軌跡時為止。（2）擴(kuò)孔施工擴(kuò)孔是將導(dǎo)向孔孔徑擴(kuò)大至所鋪設(shè)的管徑以上，減小鋪管時的阻力。擴(kuò)孔時將擴(kuò)孔鉆頭連接在鉆桿后端，然后由鉆機(jī)旋轉(zhuǎn)回拉擴(kuò)孔。隨著擴(kuò)孔的進(jìn)行，在擴(kuò)孔鉆頭后面的單動器上不斷加接鉆桿，直到擴(kuò)至與鉆機(jī)同一側(cè)的工作場地，即完畢了這級孔眼的擴(kuò)孔，如此反復(fù)，通過采用不同直徑的擴(kuò)孔鉆頭擴(kuò)孔，直至達(dá)成設(shè)計的擴(kuò)孔孔徑。根據(jù)所需回拖的管線的直徑?jīng)Q定選用不同的口徑的回拖器回拖擴(kuò)孔。DN600mm管徑選用DN700mm擴(kuò)孔器一次擴(kuò)孔，在第2次采用DN800mm擴(kuò)孔器再次空擴(kuò)第3次選用DN800mm的擴(kuò)孔器同時回拉管線?；赝瞎芫€時擴(kuò)孔器選用原則：根據(jù)土質(zhì)和長度大于管徑的1.2倍—1.5倍。B.施工程序（1）規(guī)劃鉆進(jìn)途徑圖根據(jù)施工圖和建設(shè)單位提供的工程區(qū)域內(nèi)地下管線及障礙物的有關(guān)資料，結(jié)合施工現(xiàn)場、鉆進(jìn)設(shè)備和穿越管線的實(shí)際情況，通過鉆進(jìn)規(guī)劃軟件規(guī)劃出導(dǎo)向孔的鉆進(jìn)途徑圖。由鉆進(jìn)途徑圖可知：鉆進(jìn)途徑的總長度；鉆進(jìn)所用鉆桿數(shù)量；工程所需要的泥漿量。水平導(dǎo)向鉆機(jī)停放地長15米寬10米彩鋼板圍護(hù)，挖一入土點(diǎn)工作井長2米寬2米深2米。擬定出土點(diǎn)位置并挖一出土點(diǎn)工作井長2米寬2米深2米。（2）導(dǎo)向孔施工單根管道采用單根回拖的施工方法，根據(jù)實(shí)際情況導(dǎo)向孔鉆進(jìn)前將Eclipse探測定位系統(tǒng)的探頭置于導(dǎo)向鉆頭，并測試探頭反射信號是否正常。在鉆進(jìn)過程中，探測人員沿施工現(xiàn)場擬定的污水管線穿越途徑（標(biāo)志樁）方向，根據(jù)地面自然高程和所測獲鉆頭的角度、深度等數(shù)據(jù)，判斷鉆孔位置與鉆進(jìn)途徑圖的偏差，同時將有關(guān)數(shù)據(jù)傳送給鉆機(jī)操作人員，再由鉆機(jī)操作人員通過導(dǎo)向鉆頭對鉆進(jìn)途徑進(jìn)行調(diào)整。（3）擴(kuò)孔拉管在打?qū)蚩椎耐瑫r將需要回拖的管材運(yùn)到施工工地一字?jǐn)[放，先對材料進(jìn)行一次檢查，保證管材質(zhì)量合格。然后進(jìn)行焊接。管線焊接好后用專用堵頭將管頭封死，防止泥水進(jìn)入。導(dǎo)向孔鉆進(jìn)完畢后，在出土點(diǎn)卸下導(dǎo)向鉆頭，先換上回擴(kuò)頭進(jìn)行一次反向回擴(kuò)。完畢后再采用更大口徑回擴(kuò)頭進(jìn)行一次反向回擴(kuò),最后再采用回擴(kuò)頭連接分動器后連接所穿越的已焊接檢查完畢的管線進(jìn)行回擴(kuò)及拉管。將管線回拉到預(yù)定位置后，卸下回擴(kuò)頭及分動器，取出剩余鉆桿，穿越工程完畢。（4）鉆進(jìn)泥漿在導(dǎo)向孔鉆進(jìn)和回擴(kuò)施工過程中，根據(jù)施工地的地質(zhì)情況合理的配出所需的鉆進(jìn)泥漿，并通過泥漿混合系統(tǒng)、機(jī)載泥漿泵和鉆桿從導(dǎo)向鉆頭或回擴(kuò)頭噴入鉆孔中。其重要作用是冷卻鉆具、攜帶鉆屑并排到地表、穩(wěn)定孔壁以及減少鉆進(jìn)時所需的扭矩和回拖力。同時也在回拉時對鋪管表面起保護(hù)充填間隙的作用。施工結(jié)束采用泥漿車?yán)叨嘤嗟膹U漿。3.2道路工程施工3.2.1內(nèi)容參見第一章：工程概況部分。3.2.23.2.23.2.2施工前，認(rèn)真做好測量放樣、清理現(xiàn)場、場地排水等準(zhǔn)備工作。測量放樣：施工前采用全站儀、經(jīng)緯儀和水準(zhǔn)儀，做好路線復(fù)測工作，對修筑的路基線路根據(jù)設(shè)計文獻(xiàn)中和領(lǐng)樁時擬定的開挖、填筑的中心線進(jìn)行現(xiàn)場測量，驗證在定線時所測定的位置標(biāo)樁、高程、轉(zhuǎn)角點(diǎn)是否準(zhǔn)確無誤。此外在復(fù)測時應(yīng)將中線控制點(diǎn)和水準(zhǔn)基點(diǎn)延伸至相鄰標(biāo)段進(jìn)行聯(lián)測，以保證對的無誤。表土清理：填土前將原地面上雜草、耕植土、松散的雜填土、垃圾及障礙物等必須所有清除干凈，然后根據(jù)將地表30CM厚的土所有挖除，平整后進(jìn)行壓實(shí)，其壓實(shí)度(重型)應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。清理工作采用機(jī)械配合人工進(jìn)行，待檢查合格后，進(jìn)行二灰砂回填施工。場地排水（涉及土路基施工的臨時排水）：為保證路基順利施工提供良好的作業(yè)條件，清理場地的同時，在工程范圍的兩側(cè)開挖邊溝，邊溝縱坡應(yīng)大于3‰，邊溝為梯形，底寬為50cm。在地勢低洼處設(shè)立集水井，井內(nèi)放置電動潛水泵抽水。3.2.2.1.2場地排水為路基順利施工提供良好的作業(yè)條件，在清理場地的同時，在工程范圍的兩側(cè)開挖邊溝，臨時排水，將水引入到附近的排水系統(tǒng)或河道內(nèi)排除。路基填土?xí)r，不使用腐殖土、生活垃圾、淤泥、凍土塊或鹽漬土，也不使用含草、樹根等雜物的土，超過10cm粒徑的土塊采用人工打壞。原地面不符合規(guī)定的土采用挖除換土的措施。3.2.2清理表層，根據(jù)地形起伏情況做好坡面基底解決。一般橫向坡度較?。?：10～1：5之間）時，做好把表土翻挖后再填土壓實(shí)，當(dāng)橫向坡度在1：5～1：3時，挖成臺階形基底，臺階高度比為1：1.5。原地面若為斜坡，先將邊坡挖成階梯形，然后分層填筑壓實(shí)，每級臺階寬度為1m，臺階高寬比宜為1：1.5，臺階地面應(yīng)稍向內(nèi)傾斜。不同種類的土必須分層填筑，不混雜。優(yōu)良土應(yīng)填在上層，如用透水性較小的土填筑路基時，作成2％—4％的雙向橫坡，以利于排水。填土路基根據(jù)設(shè)計斷面分層填筑壓實(shí)，其分層填筑厚度與壓實(shí)機(jī)具功能相適應(yīng)，一般每層松土填土厚度不超過30cm(壓實(shí)后厚度約為20cm)，若采用薄鋪輕碾的方法，每層松土厚度為15-20cm。路基填筑壓實(shí)寬度不得小于設(shè)計寬度，以便最后削坡，嚴(yán)禁貼坡。填土地段的表層無積水，填筑逐段分層進(jìn)行，先填低洼地段，后填—般地段；先填路中，再填路邊，保持有—定的路拱和坡度。若填土分幾個作業(yè)段施工，則先填地段應(yīng)分層留階，臺階寬度不小于1米。零填挖的地段，其頂面30cm范圍內(nèi)的壓實(shí)度達(dá)成95%。其頂面若位于天然含水量超過最佳含水量4%～5%土層上，采用翻挖、晾曬、粉碎等解決措施后進(jìn)行壓實(shí)。3.2.2土路基填筑以機(jī)械化施工為主，配備足夠數(shù)量的推土機(jī)、平地機(jī)、輕型壓路機(jī)、重型壓路機(jī)以及振動壓路機(jī)，并配合足夠人力。土路基所用材料在監(jiān)理和工程師認(rèn)可的最佳含水量狀態(tài)下攤鋪，通過攤曬、灑水等方法，控制最佳含水量，以達(dá)成規(guī)定的壓實(shí)度。為使路基壓實(shí)有較高的質(zhì)量，采用下列措施。對的選用壓實(shí)設(shè)備:配足輕型和重型壓路機(jī)，用于路基壓實(shí)行工。采用推土機(jī)、平地機(jī)等有效的攤鋪設(shè)備，在推土機(jī)或平地機(jī)細(xì)微平土的同時，控制合適的含水量，然后壓路機(jī)碾壓，達(dá)成均勻一致的平整度。控制碾壓速度。碾壓速度均勻，碾壓輪跡重疊。兩個施工段時，壓路機(jī)碾壓輪超過該兩個施工段的接茬處。在壓路機(jī)碾壓不到的部位，采用小型機(jī)夯錘等。當(dāng)工作量小并在監(jiān)理和工程師許可情況下采用人力夯認(rèn)真循序夯實(shí)。夯擊面在縱橫方向均做到互相重疊一半。壓路機(jī)碾壓時，遵循先輕后重，先穩(wěn)后振，先慢后快、先邊后中，先高后低以及輪跡要重疊等原則，且碾壓輪超過兩施工段的接縫。碾壓時順道路中心線方向進(jìn)行。碾壓速度均勻，輪跡重疊寬度，二輪壓路機(jī)為30CM，三輪壓路機(jī)為后輪寬度的一半。壓路機(jī)壓不到的部位，用小型機(jī)夯實(shí)。3.2.2.1.5石灰土施工（30CM石灰采用Ⅲ級以上生石灰或消解石灰，消解徹底。石灰有效氧化鈣加氧化鎂含量不小于70%（鈣質(zhì)生石灰）或不小于55%（鈣質(zhì)消石灰）。石灰在野外存放應(yīng)妥善覆蓋保管，不遭日曬雨淋，要盡量縮短石灰存放時間。石灰土拌和采用路拌機(jī)拌和，石灰土配合比根據(jù)實(shí)驗段總結(jié)的數(shù)據(jù)而定，實(shí)際摻灰劑量比設(shè)計劑量大1%，避免降雨時施工。石灰土的整平及碾壓：整平時按順序進(jìn)行，按“寧高勿低，寧鏟勿補(bǔ)”的原則。為保證石灰土的整體性，盡也許一次整平，嚴(yán)禁在已碾壓成型的水泥土上罩補(bǔ)薄層。石灰土施工安排，盡量減少施工縫。石灰土整平后用壓路機(jī)進(jìn)行初壓2遍，再用平地機(jī)精平，然后用振動式壓路機(jī)碾壓至輪跡深度小于3mm，壓路機(jī)壓不到或不能碾壓地段采用蛙式打夯機(jī)或人工夯實(shí)。碾壓過程中應(yīng)保證含水量，如水分蒸發(fā)過快，應(yīng)及時補(bǔ)灑少了的水，如有“彈簧”、松散、起皮等現(xiàn)象，應(yīng)及時翻開重新拌合或翻曬。石灰土碾壓時，遵循先輕后重、先穩(wěn)后振、先慢后快、先邊后中、先高后低、以及輪跡要重疊等原則。壓實(shí)后再用兩輪壓路機(jī)趟光并不得有松散、彈簧、翻漿及表面不平整等現(xiàn)象。從攤鋪到碾壓完畢的所有工序在水泥終凝時間內(nèi)完畢。石灰土的養(yǎng)生：石灰土碾壓成型后，注意初期養(yǎng)護(hù)，使其強(qiáng)度得到正常發(fā)展，竣工后使石灰土的表面保持濕潤，。一般干熱夏季天天適當(dāng)灑水，濕冷季節(jié)如表面末干燥，可不灑水。3.2.2本工程填浜加固結(jié)構(gòu)層（自下而上）為：50CM礫石砂+土工布+填筑二灰至原地面。具體施工方法如下：3.2.2填浜路基要先筑壩、抽水和清淤，以清至硬質(zhì)原狀土為標(biāo)準(zhǔn)。按1：1.5坡度挖成階梯狀，每層階梯高為20CM，寬不小于30CM。然后在河底鋪50CM礫石砂，并壓實(shí)。筑堰：本工程圍堰結(jié)構(gòu)為草包圍堰，筑堰的位置應(yīng)設(shè)在路基兩側(cè)，其中北側(cè)圍堰與施工便道的位置在同一直線上，壩頂?shù)膶挾扰c施工便道的寬度相同，壩外坡為1：1.5，內(nèi)坡為1：1。草包內(nèi)裝土量為草包容量的一半，袋口折疊堆置在水中，堆置時草包上下層和內(nèi)外層互相錯縫，堆疊密實(shí)整齊。抽干水后，整理好內(nèi)坡坡腳。抽水：圍堰施工完畢后用泵連續(xù)抽水，抽水至河浜底后清淤。清淤：采用機(jī)械與人工相結(jié)合的方式進(jìn)行，并配泥漿泵，清除淤泥至河浜底部硬質(zhì)原狀土，嚴(yán)禁擾動河浜底部原狀土。3.2.2.2.250CM砂礫墊層施工供料從工地備料場直接進(jìn)料至施工點(diǎn)，自卸汽車運(yùn)送，推土機(jī)捕筑，人工配合，14T壓路機(jī)碾壓。材料規(guī)定：砂礫采用連續(xù)級配，透水性良好的礫石，質(zhì)地堅硬，不含雜質(zhì)，含泥量不大于5%，標(biāo)準(zhǔn)尺寸為0-70mm，不用同粒徑碎石、風(fēng)化石子、不穩(wěn)定礦渣代替。級配砂礫攤鋪：攤鋪砂礫前計算攤鋪虛厚=設(shè)計實(shí)厚×壓實(shí)系數(shù)（1.2-1.25）；在驗收合格的土路基上按先遠(yuǎn)后近把所需的礫石砂分段堆放。然后用推土機(jī)進(jìn)行攤鋪，攤鋪的砂礫級配分布均勻一致，無明顯粒料分離現(xiàn)象；砂礫攤鋪長度在30-50M時，開始灑水，灑水量與氣溫、氣候干燥及材料含水量有關(guān)，以使所有濕潤為度。碾壓：采用雙輪壓路機(jī)碾壓，先靜壓幾遍，再振動碾壓，碾壓速度均勻，輪跡重疊，表面平整、堅實(shí)，無粗細(xì)粒局部集中現(xiàn)象，用14T以上壓路機(jī)碾壓后，輪跡深度≯5MM。邊沿處先碾壓3-4遍，碾壓時先輕后重、輪跡重疊，重疊寬度≮30CM，碾壓速度一般不超過30m/min；碾壓過程中如發(fā)現(xiàn)梅花、砂窩現(xiàn)象，將多余的砂或礫石挖出，分別摻入適量的砂或礫解決后碾壓；碾壓時掌握先輕后重，壓力機(jī)碾壓輪宜重輪在前。礫石砂碾壓達(dá)標(biāo)后，如不連續(xù)進(jìn)行下道工序時，設(shè)專人養(yǎng)護(hù)，嚴(yán)禁車輛通行。3.2.2土工布加工：根據(jù)現(xiàn)場情況在大臨生產(chǎn)區(qū)內(nèi)開辟一處加工場地，進(jìn)行加工。土工布制作前進(jìn)行實(shí)驗，對拼縫的強(qiáng)度進(jìn)行檢查，當(dāng)縫的抗拉強(qiáng)度達(dá)成布強(qiáng)度的60％以上時進(jìn)行大規(guī)模制作。土工布縫制方法為：雙線包縫拼合，先縫一道，折迭后縫兩道，每道縫合線要有一定的間距。每塊土工布布寬根據(jù)各部位設(shè)計尺寸進(jìn)行定向加工，長度一般控制在50米左右為宜。土工布采用人工鋪設(shè)，鋪設(shè)前根據(jù)結(jié)構(gòu)工程軸線放出鋪筑邊線，然后進(jìn)土工布攤鋪，每塊布鋪設(shè)時的搭接長度約為布幅的10％，但不小于2米，土工布鋪設(shè)時應(yīng)力求平整并略有松馳?；鶋|布拼縫必須垂直于軸線。土工布鋪設(shè)完畢后，及時用碎石包進(jìn)行壓排。3.2.2粉煤灰與石灰的質(zhì)量比為95:5，攤鋪前通過輕型擊實(shí)實(shí)驗擬定二灰混合料的最佳含水量和最大干密度。二灰分層攤鋪碾壓，每層厚度為20cm，松鋪系數(shù)為1.25，攤鋪后立即用8t壓路機(jī)碾壓。每層攤鋪碾壓時，及時抽干集水井里的水；當(dāng)二灰土填筑至一定高度時，按攤鋪碾壓順序填筑集水井，即先鋪50cm礫石砂，表層覆蓋土工布。每層二灰土整平壓實(shí)后，再填筑第二層二灰混合料，再分層夯實(shí)，每層的厚度為20cm；填至原地面標(biāo)高或設(shè)計標(biāo)高。二灰土路堤的壓實(shí)采用振動壓路機(jī)。碾壓必須及時，做到當(dāng)天鋪，當(dāng)天壓。壓實(shí)后二灰土表面做有2%的路拱，以利排水。將河浜周邊預(yù)留的1.0m土工布折回包裹在回填土的二灰土上，并加蓋一層土工布。施工時，密切注意天氣情況，嚴(yán)禁雨天施工。3.2.2素土回填采用分層回填分層碾壓，回填先填路中后填路邊，并保持一定的路拱和縱坡。當(dāng)分幾個施工區(qū)施工時，交接處不在同一時間填筑時，先施工的作業(yè)段分層留臺階；同時施工時分層互相交疊銜接，搭接長度要＞1米?；靥钔戤吅?，即可進(jìn)行壓路機(jī)碾壓，碾壓時行駛速度控制在4km/h以內(nèi)。保證碾壓速度均勻，碾壓輪跡重疊，前后兩次輪跡要重疊20～30cm，碾壓坡度略向橋外方向傾斜，利于排水。在壓路機(jī)碾壓不到的部位，采用小型機(jī)夯錘等。當(dāng)工作量小并在監(jiān)理工程師許可情況下采用人力夯認(rèn)真循序夯實(shí)。夯擊面在縱橫方向均做到互相重疊一半，防止漏夯。3.2.33.2.3機(jī)動車道結(jié)構(gòu)層（自上而下）：4CM細(xì)粒式瀝青混凝土（AC-13C）+8CM粗粒式瀝青混凝土（AC-25C）+0.8CM乳化瀝青稀漿封層+35CM粉煤灰三渣+15CM級配碎石，總厚度為62.8CM。3.2.3.1.115CM用于路基解決的級配碎石墊層具有一定粗細(xì)粒料級配，透水性良好，質(zhì)地堅硬不含雜質(zhì)。級配碎石用平地機(jī)攤鋪，輔以人工整平，級配碎石松輔系數(shù)按1.2～1.3控制；碎石先整平，后修整出路拱和橫坡；用5T雙輪壓路機(jī)碾壓，壓路機(jī)碾壓先輕后重，先路邊后路中，先慢后快，規(guī)定輪跡重疊進(jìn)行壓實(shí)，壓路機(jī)碾壓至最后表面無明顯輪跡；壓路機(jī)無法碾壓的邊角部位采用小型夯實(shí)機(jī)具夯實(shí)；鋪筑過程隨時用路搭板和3米碾壓完畢后立即進(jìn)行壓實(shí)度檢測，壓實(shí)度應(yīng)大于等于90%。3.2.3.1.235CM施工放樣:在墊層上恢復(fù)基線。并保證粉煤灰三碴基層比上面的瀝青面層寬10CM，直線段15～20M設(shè)一樁，平曲線段每10～15M設(shè)一樁，并在路肩邊沿外設(shè)立指示樁。指示樁上用明確標(biāo)記標(biāo)出粉煤灰三碴基層邊沿的設(shè)計標(biāo)高。粉煤灰三碴基層混合料:粉煤灰三碴基層混合料采用專用穩(wěn)定基層混合料集中廠拌機(jī)械拌制。為保證基層質(zhì)量，應(yīng)檢查所供應(yīng)的三碴混合料的重要原材料和混合料質(zhì)量。其中：石灰質(zhì)量使用III級消石灰或III級生石灰；粉煤灰質(zhì)量達(dá)成SiO2、Al2O3和Fe2O3的總含量大于70%；粉煤灰的燒失量應(yīng)不超過20%。三碴混合料用作基層時，二灰（石灰、粉煤灰）的質(zhì)量占15%，最多不超過20%，碎石的壓碎值不大于30%，碎石集料符合一定的級配規(guī)定，在利強(qiáng)度形成和壓實(shí)穩(wěn)定。三碴混合料7d浸水強(qiáng)度應(yīng)符合0.8～1.1Mpa的質(zhì)量規(guī)定。三碴混合料施工:三碴基層設(shè)計厚度為40CM，施工中分二層攤鋪。在攤鋪工序中設(shè)專人消除粗細(xì)集料離析現(xiàn)象，鏟除局部粗集料窩。初步整形后，檢查三碴基層混合料的松鋪系數(shù)，必要時進(jìn)行減料或補(bǔ)料。粉煤灰三碴基層外形檢查和質(zhì)量合格標(biāo)準(zhǔn):項目規(guī)定值或允許偏差檢查頻率外形檢查高程+5，—10每200m4點(diǎn)厚度（mm）均值—8每200m每車道1點(diǎn)單個值—15寬度（mm）+0以上每200m4個斷面橫坡度（%）±0.3每200m4個斷面平整度（mm）8每200m每處連續(xù)10尺(3m直尺)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)壓實(shí)度(%)98每1km6～10處顆粒組成規(guī)定級配范圍每1km2～3處石灰劑量(%)設(shè)計值每1km3～6處7彎沉值（0.01mm）不大于設(shè)計值每200m4點(diǎn)分層施工、養(yǎng)生及開放交通:三碴基層本工程中將40CM分兩層施工。分層施工時，下層碾壓完畢后，可以立即鋪筑上一層或7d后再鋪筑另一層。粉煤灰三渣層碾壓成型后，注意初期養(yǎng)護(hù)，強(qiáng)度得到正常發(fā)展，特別是在施工后二星期內(nèi)，使三渣層表面保持濕潤，但不得以水柱直接沖向路表。煤灰三渣基層壓實(shí)后一星期內(nèi)必須按一定的質(zhì)量規(guī)定檢查，以便及時補(bǔ)救不合格之處。成型后的三渣上嚴(yán)禁車輛運(yùn)營。3.2.3.1.30.8CM乳化瀝青稀漿封層對施工完畢的水泥穩(wěn)定碎石基層頂面用強(qiáng)力吹風(fēng)機(jī)進(jìn)行清理。嚴(yán)格按照施工規(guī)范進(jìn)行稀漿封層施工，施工過程中控制好接頭，接縫的銜接和平整度。根據(jù)工程路段長短、寬度，及時調(diào)整攤鋪槽寬度，對于不能機(jī)械攤鋪部位則安排人工修補(bǔ)。稀漿封層攤鋪完畢后進(jìn)行必要的養(yǎng)生。施工材料規(guī)定：①基質(zhì)瀝青：采用重交70號瀝青；②乳化瀝青:乳化瀝青的生產(chǎn)由移動式車間完畢。③石料：稀漿封層下封層石料采用通過篩分的石料分別堆放。3.2.3.1.4側(cè)平石施工各類側(cè)、平石砼基座下如為土路基時，按設(shè)計圖設(shè)相應(yīng)厚度的碎石墊層，如砼基座下為粉煤灰三渣層時，碎石墊層取消，本工程側(cè)平石的基座采用C10水泥砼，在其下為三渣層，在粉煤灰三渣施工時控制側(cè)平石軸線和標(biāo)高或在做完基層后，按照設(shè)計線邊線或其他施工基準(zhǔn)線，準(zhǔn)確的放線定樁，在人工挖除高出部分三渣后，再由人工澆砼基座，排砌側(cè)平石。側(cè)平石安裝拉線控制軸線和標(biāo)高，勾縫采用強(qiáng)度M10的水泥砂漿，砂漿飽滿嵌實(shí)，平石勾縫以平縫為宜，側(cè)石勾縫為凹縫，深度為0.5CM，側(cè)石臥底砼厚度為10CM，內(nèi)側(cè)上角掛線，讓線5MM，縫寬1CM，勾縫在路面攤鋪后完畢。側(cè)石安放穩(wěn)固，做到線段直順、曲線圓滑，側(cè)石頂面平整無錯牙，勾縫飽滿嚴(yán)密，整潔堅實(shí)。3.2.3瀝青砼面層結(jié)構(gòu)自下而上依次為8CM粗粒式瀝青砼+4CM細(xì)粒式瀝青砼。施工時采用“廠拌法”工藝進(jìn)行施工，瀝青混合料采用購買商品瀝青砼，大噸位自卸汽車運(yùn)送，瀝青砼攤鋪機(jī)平行作業(yè)攤鋪，壓路機(jī)(雙鋼輪壓路機(jī)、振動壓路機(jī))聯(lián)合進(jìn)行碾壓。日平均氣溫低于10℃時進(jìn)行施工，避免在雨季施工。具體施工如下：測量放樣：在基層上恢復(fù)中線，直線段每10～15M設(shè)一樁，平曲線段每5～10M設(shè)一樁，并在鋪筑寬度兩側(cè)邊沿外設(shè)水平測量樁，在兩側(cè)樁上測定松鋪設(shè)計標(biāo)高，固定攤鋪機(jī)行走鋼絲。材料實(shí)驗及混合料配比調(diào)整：正式施工時進(jìn)行各種原材料的實(shí)驗和混合料的配比實(shí)驗，并進(jìn)行實(shí)驗路段的鋪筑，其結(jié)果得到監(jiān)理工程師認(rèn)可后，再正式進(jìn)行路面鋪筑。攤鋪機(jī)就位：攤鋪機(jī)進(jìn)入現(xiàn)場后，使兩側(cè)模板基本平行于基準(zhǔn)弦線且左右等距。在攤鋪范圍橫向方向上打兩個基準(zhǔn)樁，樁頂標(biāo)高比設(shè)計標(biāo)高低2～3MM，啟動找平傳感器調(diào)整抹平板，使其后端碰到基準(zhǔn)樁，再調(diào)整抹平板的進(jìn)料角。調(diào)整好以后，啟動自動轉(zhuǎn)向傳感器，自動行走5～10m，調(diào)整側(cè)模板使其與基準(zhǔn)弦線平行?；旌狭线\(yùn)抵現(xiàn)場時的攤鋪溫度不低于130℃卸料：開始攤鋪時和攤鋪過程中，現(xiàn)場至少有4臺運(yùn)料車等候卸料。運(yùn)料車在攤鋪機(jī)前30～50cm處停車，不得撞擊攤鋪機(jī)，卸料過程中運(yùn)料車掛空檔，靠攤鋪機(jī)推動前進(jìn)。攤鋪：瀝青混合料的攤鋪采用兩臺攤鋪機(jī)作業(yè)，每幅路全寬一次性作業(yè)完畢，每臺各在半幅攤鋪，一前一后，避免出現(xiàn)縱向冷接縫。攤鋪速度控制在2～4m/min，力求均衡、連續(xù)，半途不斷頓。混合料的攤鋪溫度不低于115℃接縫：橫縫為每次作業(yè)的結(jié)束處或施工中臨時被迫暫停處，為冷接縫，采用“擋木法”垂直端面平接縫，或以后切縫為垂直端面。碾壓：瀝青混合料的壓實(shí)使用組合壓路機(jī)作業(yè)，碾壓環(huán)節(jié)分初壓、復(fù)壓和終壓三個階段進(jìn)行。碾壓縱向由低邊向高邊慢速均勻進(jìn)行。初壓采用8～10t雙鋼輪壓路機(jī)碾壓，碾壓速度在1.5～2km/h，碾壓遍數(shù)2遍。復(fù)壓采用12～15t振動式壓路機(jī)碾壓，碾壓速度在2.5～4km/h，碾壓遍數(shù)2～4遍，工作溫度不低于95℃；終壓采用15t輪胎式壓路機(jī)碾壓，消除輪跡，工作溫度不低于90交通管制：瀝青砼路面碾壓完畢尚未冷卻到50℃3.2.3非機(jī)動車道結(jié)構(gòu)層（自上而下）：3CM細(xì)粒式瀝青混凝土（AC-13C）+6CM中粒式瀝青混凝土（AC-20C）+0.6CM乳化瀝青稀漿封層+25CM粉煤灰三渣+15CM級配碎石，總厚度為49.6CM。結(jié)構(gòu)層基本與機(jī)動車道相同。3.2.3人行道結(jié)構(gòu)層（自上而下）：6CM同質(zhì)磚（200*100MM）+3CMM10水泥砂漿+10CMC20水泥混凝土+10CM級配碎石，總厚度為29.0CM。碎石墊層鋪筑時保證其厚度、平整度、標(biāo)高。砼基層為10cm厚C20水泥砼，澆筑時采用商品砼，分段澆筑，流水作業(yè)，人工攤鋪，平板振動器振搗，做到振搗密實(shí)，控制好其頂面標(biāo)高、砼厚度、平整度、橫坡度等，專人負(fù)責(zé)檢查控制，以利下道工序人行道板鋪設(shè)的質(zhì)量控制。人行道板鋪設(shè)施工時做到精心施工，做好測量配合工作，控制好干拌水泥黃砂和人行道鋪設(shè)的平整度、線條的直順等?？刂坪萌诵械腊褰涌p的平順，所有拉線控制、并時刻用水平尺檢查控制，及時糾正。3.3橋梁工程施工3.3.1序號里程樁號橋梁名稱結(jié)構(gòu)類型孔跨布置橋長（M）1K2+266.96毛家河橋22M預(yù)制C50先張法預(yù)應(yīng)力砼T梁單跨22.02K1+347.96安涇1橋10M、16M預(yù)制C40先張法預(yù)應(yīng)力砼空心板梁10+16+1036.0內(nèi)容參見第一章：工程概況部分。3.3.2本橋梁工程樁基采用Φ800鉆孔灌注樁。本工程樁基采用正循環(huán)成孔及清孔工藝。施工工藝及施工設(shè)備的選擇:成孔方法選擇正循環(huán)鉆孔法，本工程中鉆孔樁孔徑800。護(hù)筒采用鋼護(hù)筒，用4mm鋼板自制，每節(jié)2米，用螺栓法加入橡膠圈連接，防止?jié)B水；護(hù)筒采用挖埋式施工。采用泥漿護(hù)壁，防止坍孔。鋼筋籠采用加工場加工現(xiàn)場綁扎。砼采用商品砼，用導(dǎo)管輸入澆灌處。施工方法:我們選用正循環(huán)回轉(zhuǎn)鉆進(jìn)成孔，二次換漿清孔，導(dǎo)管灌注水下混凝土的一整套工藝，以達(dá)成將樁底沉渣控制在最小限度，保證樁體質(zhì)量。3.3.2樁基放樣的內(nèi)容涉及：樁位的測量和樁頂高程的測量。根據(jù)設(shè)計圖紙?zhí)峁┑臉段蛔鶚?biāo)點(diǎn)，以測量控制網(wǎng)上的控制樁為依據(jù)，用極座標(biāo)法放測出樁位，然后用十字線法放測出引樁，在樁基施工過程中，應(yīng)不斷地用引樁檢查樁位是否滿足設(shè)計規(guī)定，如有偏差，應(yīng)及時調(diào)整，將偏差值控制在施工允許偏差范圍之內(nèi)。樁基高程的測量以本標(biāo)段高程控制網(wǎng)為依據(jù)，用水準(zhǔn)儀進(jìn)行觀測，當(dāng)樁基的沉入深度接近設(shè)計值時，應(yīng)用水準(zhǔn)儀跟蹤觀測，當(dāng)沉樁高程達(dá)成設(shè)計值且貫入度滿足設(shè)計規(guī)定期，即可最終測定樁頂高程。根據(jù)軸線控制標(biāo)志放小樣樁。填寫樁基軸線和樁位標(biāo)志記錄，鉆樁地區(qū)所放水準(zhǔn)點(diǎn)的數(shù)量不小于2個，樁基軸線和樁位樣樁的定位點(diǎn)，設(shè)立在不受施工直接影響的地點(diǎn)，在施工過程中經(jīng)常作系統(tǒng)的檢查，定位點(diǎn)需要移動時，先檢查其準(zhǔn)確性，并作好測量記錄。3.3.2.2鋼護(hù)筒內(nèi)徑比樁徑大10cm，壁厚取4mm，在工廠加工。鋼護(hù)筒加工標(biāo)準(zhǔn)：垂直度偏差不超過1cm/1m。橢圓度不大于2cm，焊接采用坡口雙面焊，所有焊縫連續(xù)，以保證不漏水。護(hù)筒頂面高度高出地下水位以上，同時護(hù)筒還應(yīng)高出地面約0.3m。根據(jù)測量放樣的點(diǎn)位，由人工進(jìn)行樁位的開挖，挖深2.0m，然后埋設(shè)護(hù)筒，護(hù)筒埋放就位后，外側(cè)用粘土壓實(shí)40~45cm，防止漏水，同時在施工槽一側(cè)形成一條排水溝，作為泥漿排放和收集的通道。樁機(jī)為滾筒式，下墊枕木應(yīng)墊平墊實(shí)，保證樁架垂直。樁機(jī)定位時，要保證鉆桿中心對準(zhǔn)樁位中心，并用線錘調(diào)整樁架和鉆桿在縱向和橫向的垂直度，符合設(shè)計規(guī)范規(guī)定后將樁機(jī)固定。3.3.2鉆孔灌注樁正式成孔之前先打試孔，核對地質(zhì)資料、檢查所選的設(shè)備、施工工藝及技術(shù)措施。3.3.2（1）泥漿根據(jù)本工程地質(zhì)情況，原則上使用原土造漿，但因土層中有粉細(xì)砂層，滲透性強(qiáng)，故施工中根據(jù)實(shí)際情況配以優(yōu)質(zhì)粘土及膨潤土，采用正循環(huán)和泵吸反循環(huán)方式進(jìn)行泥漿循環(huán)，以提高排渣效率。泥漿控制措施如下：a.控制泥漿液面：由于存在砂層，土怪側(cè)壓力，為防止或減少砂層垮塌，控制孔內(nèi)液面標(biāo)高以保證足夠水頭壓力，維護(hù)下部砂層的安全。b.控制泥漿比重：泥漿比重過大鉆機(jī)成孔阻力大，泥漿失水量大，巖層遇水樺散、剝落、崩解的也許性就大。反循環(huán)泥漿比重控制在1.05～1.08之間。盡量取下限。c.控制泥漿粘度：由于砂層不穩(wěn)定，還應(yīng)適當(dāng)提高泥漿粘度，適當(dāng)采用高分子化合物（聚丙烯酰胺）來提高粘度，以阻止不同地層的水化膨脹和松散垮塌，同時粘度不能過大，粘度過高，則會使泵壓升高，排量顯著減少，鉆速下降，排粉困難，泥漿粘度控制在17～20S，含砂率小于4%。d.控制泥漿PH值：泥漿PH值的大小，表達(dá)了泥漿酸堿性的強(qiáng)弱。PH<7時，泥漿為酸性，PH值越小，酸性越強(qiáng)；PH>7，為堿性PH值越大，堿性越強(qiáng)；PH=7時，泥漿為中性。假如PH值大于11，則泥漿會產(chǎn)生分層現(xiàn)象，推動固壁作用。e.泥漿循環(huán)系統(tǒng)：用開挖式土坑作泥漿池與沉淀池。鉆進(jìn)時，細(xì)粒鉆渣沉淀池內(nèi)，沉淀后用3PNL泥漿泵抽吸排除。經(jīng)沉淀池沉淀后的優(yōu)質(zhì)泥漿流入泥漿箱內(nèi)后流回鉆孔內(nèi)。f.泥漿配置：采用的泥漿應(yīng)選擇含砂率低的粘土制成，應(yīng)呈微堿性，本協(xié)議范圍粘土層較多，盡量采用原土造漿。必要時加入膨潤土。泥漿的性能指標(biāo)要達(dá)成以下指標(biāo)：泥漿性能比重（r）粘度（s）膠體率（％）1.15-1.3019－28＞90－95（2）試鉆①開始鉆孔時，稍提鉆桿，在護(hù)筒內(nèi)打漿，開動泥漿泵進(jìn)行循環(huán)。待泥漿均勻后開始鉆進(jìn)。適當(dāng)控制進(jìn)尺，先慢后正常。②在鉆孔過程中，鉆機(jī)的主吊鉤宜始終吊住鉆具，不使鉆具的所有重量由孔底承受，這樣就可避免鉆桿折斷，又可保證鉆孔的質(zhì)量。③為防止鉆孔偏差，應(yīng)注意轉(zhuǎn)盤中心，卡孔和護(hù)筒中心保持在一條直線上。并采用2臺經(jīng)緯儀隨時校對。④成孔過程中，對進(jìn)尺速度的控制應(yīng)掌握以下幾點(diǎn)：a.對于易塌孔的土層，距離該土層1～0.5m時，控制進(jìn)尺速度0.5m/h，保證減壓狀態(tài)鉆進(jìn)，觀測護(hù)筒內(nèi)泥漿位置變化情況，假如有漏漿現(xiàn)象立即補(bǔ)漿，保證泥漿水頭壓差。b.進(jìn)入易塌層，不管有沒有漏漿現(xiàn)象，停鉆（但泥漿循環(huán)繼續(xù)進(jìn)行）4～8m，讓泥漿充足滲透進(jìn)井壁，讓泥漿充足護(hù)壁，避免漏漿和塌孔。c.在易塌層采用低速進(jìn)尺速度控制在0.5～0.2m/h，保證減壓狀態(tài)鉆進(jìn)，否則進(jìn)尺過快，泥漿護(hù)壁時間不充足，容易導(dǎo)致漏漿和塌孔。當(dāng)孔底達(dá)成設(shè)計標(biāo)高時，立即進(jìn)行終孔檢查，及時清孔，清孔后立即安頓鋼骨架澆灌砼。（3）清孔鉆孔完畢之后，一次清孔運(yùn)用鉆孔的反循環(huán)系統(tǒng)的泥漿泵連續(xù)吸渣5～15min左右，使孔底鉆渣清除干凈，一次清孔結(jié)束后，迅速拆除鉆桿、鉆頭，安放鋼筋籠后下放導(dǎo)管，測量孔底沉渣和泥漿性能，如孔底沉渣和泥漿性能超過規(guī)范規(guī)定，進(jìn)行二次清孔。其方法有兩種：一是沉渣厚度較小時，用泥漿泵正循環(huán)清渣；二是沉渣厚度較大時，用反循環(huán)方法清渣。具體做法：運(yùn)用混凝土導(dǎo)管做為清渣管，上接異徑彎頭，其下端與導(dǎo)管相連接。清渣時，導(dǎo)管下端距孔底（沉渣面）200～300mm。循環(huán)開始由人工緩慢以掃描狀擺動導(dǎo)管，以便徹底清除沉淀物。待檢測合格后，即可拆除異徑接頭進(jìn)行灌注。（4）鋼筋籠制作及吊裝a.為保證鋼筋起吊時不變形，采用兩吊點(diǎn)起吊，第一吊點(diǎn)設(shè)在鋼筋籠的上端，第二吊點(diǎn)設(shè)在鋼筋籠的中點(diǎn)到三分之一點(diǎn)之間。b.同時起吊兩個吊點(diǎn)，使鋼筋籠離開地面2m左右，第二吊點(diǎn)停吊，繼續(xù)起第一吊點(diǎn)，使鋼筋籠垂直，解除第二吊點(diǎn)，將鋼筋籠漸漸放入鉆孔中，并臨時托卡于孔口，以便于第二節(jié)鋼筋籠對接。解除起吊鋼絲繩，用同樣方法將第二節(jié)鋼筋籠吊于孔口上方，然后采用幫條焊對接。為節(jié)省時間，幫條的一端先焊在鋼筋籠上，在孔口處只完畢幫條焊對的另一半，焊好后，將整個鋼筋籠下入孔中。c.下放鋼筋籠時注意對孔壁的影響，因接頭較多，焊接時間較長，視情況可采用厭筒擠壓接頭，鋼筋籠下放定位后，進(jìn)行第二次清孔，盡快不間斷地澆筑混凝土。d.鋼骨架安頓到確認(rèn)標(biāo)高后，即灌注砼。（5）灌注砼灌注樁砼為商品砼。灌注樁的砼應(yīng)采用水下砼配合比。①導(dǎo)管選用10mm厚無縫鋼管制作，內(nèi)徑250mm，底節(jié)尺寸定為7m，標(biāo)準(zhǔn)第度每節(jié)2.5m，另有0.5m～1.0m長的輔助導(dǎo)管。接頭用法蘭盤接頭，用8M29螺栓連接，法蘭接頭解決設(shè)立導(dǎo)向裝置，防止掛住鋼筋籠，導(dǎo)管按規(guī)定進(jìn)行氣密實(shí)驗。氣密實(shí)驗按孔底水壓的1.5倍進(jìn)行，防止導(dǎo)管在混凝土澆筑過程中爆裂和漏水。②料斗a.在導(dǎo)管內(nèi)布置救膽作為隔水栓。b.施工時，用8mm加工儲料斗和漏斗，儲料斗體積5m3，漏斗體積2.0m3，保證首批混凝土使導(dǎo)管埋入混凝土2m以上。③水下混凝土澆筑a.通過混凝土泵車運(yùn)送到儲料斗。灌注水下混凝土?xí)r，導(dǎo)管和漏斗之間設(shè)立閥門關(guān)好，并將導(dǎo)管提高孔底30～40cm左右，然后將灌注漏斗和儲料斗裝滿混凝土之后打開閥門開始澆注水下混凝土。在混凝土灌注過程中，實(shí)測實(shí)量正在澆筑的混凝土面的標(biāo)高，控制導(dǎo)管深在3～6m，最小不小于2m?；炷凉嘧?yīng)連續(xù)進(jìn)行不得中斷，同時控制好導(dǎo)管內(nèi)混凝土的高度，使水下混凝土在落差的作用下形成連續(xù)密實(shí)的混凝土樁身。當(dāng)混凝土灌至護(hù)筒頂端時，排出具有雜質(zhì)的混凝土，溢出新鮮的混凝土?xí)r，停止灌制，拔出導(dǎo)管，拆下的導(dǎo)管立即沖洗干凈，堆放整齊?；炷凉嘀仆戤吅?，應(yīng)拔出護(hù)筒，拔出的護(hù)筒要清洗干凈，移至下一樁位埋設(shè)。b.樁的灌注時間不宜過大，嚴(yán)禁導(dǎo)管提出混凝土面導(dǎo)致事故。當(dāng)出現(xiàn)堵塞情況時，可將導(dǎo)管少量上下升降排隊故障，但不得左右搖擺移動，當(dāng)混凝土澆至鋼筋籠底部時，放慢混凝土入管速度，減少混凝土上升頂力對鋼筋籠的影響，避免鋼筋籠上浮，作好混凝土灌注記錄備查。c.灌注砼施工時注意事項：在施工時要防止坍孔，保證泥漿比重，施工時護(hù)筒位置要保持居中，四周填土要密實(shí)，不使護(hù)筒底部漏水，清孔時，鉆機(jī)空轉(zhuǎn)時間不能太長，沖水時水頭力量要均勻適中，進(jìn)展均勻，在吊入鋼骨架時防止骨架碰撞孔壁。砼灌注的速度嚴(yán)格控制，砼供應(yīng)連續(xù)，保證每根樁一次澆搗完畢，中間不得有停頓。d.灌注樁完畢后按規(guī)定進(jìn)行檢測，經(jīng)檢測合格進(jìn)入下道工序。3.3.3橋臺施工方案3.3.3橋臺基坑開挖以挖掘機(jī)配合自卸車外運(yùn)。距橋臺底0.2～0.3米時人工清理找平，基坑周邊設(shè)排水溝和集水井，施工過程中保持基底干燥，基坑周邊以1：1.5放坡。機(jī)械開挖時和樁頭保持一定距離，防止損壞樁頭，用風(fēng)鎬配合人工鑿除樁頭，整理調(diào)直樁頭鋼筋后，下鋪10厘米C10砼墊層。3.3.3墊層模板根據(jù)測量提供的軸線控制點(diǎn)進(jìn)行，水準(zhǔn)儀校正標(biāo)高，為保證整個墊層的標(biāo)高準(zhǔn)確，在模板中間設(shè)立若干水準(zhǔn)點(diǎn)，采用竹片定出墊層面標(biāo)高，采用平板振動器振動整平，無石子外露，表面抹平。墊層面基礎(chǔ)彈線時，將橋臺位置彈出，保證立柱插筋的準(zhǔn)確性。墊層與橋臺放樣精度應(yīng)控制在5MM以內(nèi)。墊層砼通過溜槽將其導(dǎo)入橋臺坑內(nèi)。3.3.3鋼筋綁扎前，先將樁錨固鋼筋彎至設(shè)計規(guī)定的角度，并用鋼絲刷將鋼筋表面清洗干凈。鋼筋綁扎時，設(shè)專人核對鋼筋的直徑、形狀、尺寸、數(shù)量等，綁扎過程中，先進(jìn)行底層鋼筋的綁扎，所有鋼筋的交叉點(diǎn)要每點(diǎn)扎牢，相鄰綁扎點(diǎn)的鐵絲要扣成八字形，以免上下層鋼筋網(wǎng)歪斜變形，底層鋼筋綁扎完畢后，搭設(shè)鋼管支架進(jìn)行上層鋼筋綁扎，鋼管支架縱橫間距為1200MM。在墊層施工完后彈出墨線準(zhǔn)確進(jìn)行橋臺和插筋定位；在下層筋綁扎完畢并放好箍筋后，再搭設(shè)鋼筋支架，支架運(yùn)用Φ48鋼管搭設(shè)，然后再設(shè)兩側(cè)分布筋，最后進(jìn)行上層鋼筋綁扎。3.3.3橋臺模板采用定型鋼模板或木模，立于已澆好的素砼墊層上。安裝前，在模板上涂刷脫模劑，安裝完畢后及時檢查承臺位置（軸線）及幾何尺寸。模板支撐必須牢固，以防模板走樣。澆筑砼時派專人看模，及時糾正模板系統(tǒng)的變形和防止漏漿。3.3.3砼澆搗時由橋臺一端向另一端分層澆搗，轉(zhuǎn)角處及首層砼澆搗加強(qiáng)澆搗，每30CM為一層，采用Φ50插入式振動棒振搗，振動間距為30CM，振動棒呈“梅花式”移動，橋臺砼澆搗完畢后，橋臺在砼達(dá)成設(shè)計強(qiáng)度以后進(jìn)行拆模。3.3.4承臺施工方案（安涇1橋3.3.4基坑擬采用大開挖施工，邊坡1：1～1：1.2。土方重要以挖機(jī)開挖為主，人工開挖輔助，當(dāng)挖土挖至接近標(biāo)高還差20cm左右一層土?xí)r停止挖土，待承臺施工準(zhǔn)備工作就緒后以人工突擊挖除。3.3.4方樁鑿除其樁頭，鑿樁時專人控制其樁頂標(biāo)高，注意保護(hù)主筋。承臺內(nèi)的鋼筋應(yīng)根據(jù)設(shè)計規(guī)定與基樁鋼筋相連接。為保證承臺面層鋼筋位置對的不下?lián)?，在承臺面層鋼筋和下層鋼筋之間適當(dāng)架立鋼筋。綁扎承臺預(yù)埋鋼筋時，外露承臺的墩柱插筋的固定方法采用角鋼支架進(jìn)行，保證插筋位置的精度規(guī)定，插筋根部主料需焊接固定。3.3.4模板采用定型鋼模板或木模，立于已澆好的素砼墊層上。安裝前，在模板上涂刷脫模劑，安裝完畢后及時檢查承臺位置（軸線）及幾何尺寸是否符合圖紙規(guī)定。為保證保護(hù)層厚度，采用細(xì)石混凝土預(yù)制塊（豆腐塊）襯墊于鋼筋和模板之間。模板支撐必須牢固，不要支撐于浮土上，必要時打支撐樁，以防模板走樣。澆筑砼時派專人看模，及時糾正模板系統(tǒng)的變形和防止漏漿。3.3.4砼到達(dá)現(xiàn)場后要隨時抽樣，測定砼坍落度并制作試塊。澆筑砼采用插入式振搗器進(jìn)行搗實(shí)，振搗器的插入要緊跟砼的入模，防止漏振與過振。澆筑時在整個平截面范圍水平分層進(jìn)行澆筑，每層厚度不大于30cm，上下兩層間隙時間應(yīng)盡量縮短，在振搗時將插入式振搗器的振動棒稍伸入到下層砼，保證上下層緊密接觸。振搗時間以被振搗砼表面停止沉落和表面氣泡不再顯著發(fā)生為度。振搗時振動棒避免碰鋼筋，并與模板保持一定距離。振搗時不要搖動鋼筋。承臺頂面要做好抹面工作。當(dāng)砼澆筑完畢后，及時做好濕治養(yǎng)護(hù)工作，防止砼表面產(chǎn)生收縮裂縫。3.3.4基坑填土前將積水及淤泥清除。填土分層填筑夯實(shí)或壓實(shí)，每層厚度一般不超過30cm。填土待砼強(qiáng)度達(dá)成設(shè)計強(qiáng)度的70%以上時進(jìn)行，并對稱進(jìn)行回填。3.3.5墩柱施工方案（安涇1橋3.3.5詳見工藝流程圖：《墩柱施工工藝框圖》。3.3.5主筋采用閃光對焊連接，同一截面接頭數(shù)量不超過50％，相鄰鋼筋接頭應(yīng)錯開，箍筋應(yīng)與豎筋保持垂直，箍筋間距符合設(shè)計圖紙，鋼筋保護(hù)層厚度必須達(dá)成設(shè)計規(guī)定規(guī)定，保證砼的色澤一致（即無水泥砂漿墊塊陰影）。為了保證保護(hù)層厚度，在鋼筋與模板之間設(shè)立鉛絲砼墊塊，并互相錯開。墩柱中的豎向鋼筋是直接插入在承臺中的，長度滿足設(shè)計規(guī)定。此外，若墩柱中設(shè)有加強(qiáng)箍，根據(jù)設(shè)計規(guī)定進(jìn)行設(shè)立。對墩柱中其他鋼筋施工規(guī)定同承臺鋼筋施工規(guī)定。定位放樣搭設(shè)支架定位放樣搭設(shè)支架鋼筋制作綁扎鋼筋鋼模加工立模測量復(fù)核擬定施工配合比制作砼試塊澆搗混凝土養(yǎng)護(hù)拆模拆支架清理現(xiàn)場及養(yǎng)護(hù)3.3.5模板連接處采用螺栓進(jìn)行連接。模板制作高度、形狀根據(jù)墩柱的高度及形狀而制定的。模板底部與承臺表面接觸處，用砂漿或其他軟質(zhì)物填平嵌實(shí)，模板與模板的拼縫用棉條封填。模板采用吊機(jī)進(jìn)行安裝，墩柱模板截面尺寸采用Φ20對拉螺栓和Φ25以上對角線拉結(jié)螺栓，立柱垂直度校正采用鋼繩纜風(fēng)調(diào)節(jié)，并用垂球檢查垂直度，四根纜風(fēng)鋼繩均勻設(shè)立在距模板上部1/4處，組裝完畢后再用經(jīng)緯儀校核。詳見附圖6：《墩柱模板立面圖》模板在上部口內(nèi)側(cè)明顯標(biāo)出墩頂高程。鋼模板在第一次使用前涂足隔離油，但不得沾污鋼筋和成型后的砼表面，以后每次使用前鏟除殘留在模板上的剩余砼，并涂隔離油或脫模劑，同樣不得沾污鋼筋和成型后的砼表面。為保證保護(hù)層厚度，采用細(xì)石混凝土預(yù)制塊（豆腐塊）襯墊于鋼筋和模板之間。支架、模板在砼強(qiáng)度能保證其表面不致因拆模而損壞時拆除。拆除模板和支架后，及時清除灰漿，維修整理，妥善存放。砼表面在48小時內(nèi)整修消除接縫痕跡或砼表面的氣泡。墩柱模板拆除后，注意對成品墩柱的保護(hù)。3.3.5為了增長砼表面光潔，減少氣泡現(xiàn)象，砼中摻入一定量的粉煤灰或其它外加劑。砼的坍落度控制在9-15cm左右，砼振搗器采用高頻插入式振搗器。澆筑時的其他規(guī)定同橋臺砼施工。每次澆筑時以30～50cm為一層往上澆筑，嚴(yán)禁超振或漏振。為了保證清水砼的施工質(zhì)量，使得砼外表平整光潔，色差基本上一致，在施工中采用如下措施：施工前的模板清除干凈，模板拼接處高低不平處用汽車粘脂嵌平，中間用吹塑紙嵌實(shí)，以防漏漿。外在澆筑時，在模板外側(cè)用小錘輕輕擊模板，隨澆隨敲，使氣泡跑出來。模板拆除以后，如砼表面存在氣泡，細(xì)裂縫等缺陷，用同批的水泥與白水泥配成一定比例的水泥漿，用紗頭往有缺陷砼面上碾擦，使得細(xì)裂縫和氣泡孔都填滿、填平，待水泥漿干了以后，再用砂皮和紗頭把水泥漿擦干凈，模板接縫處有砼高低不平的砼，用砂皮和磨光機(jī)打平、磨光。3.3.6蓋梁施工方案3.3.6澆注混凝土地坪搭設(shè)支架和腳手架鋼筋及焊接實(shí)驗?zāi)０逯谱鳚沧⒒炷恋仄捍钤O(shè)支架和腳手架鋼筋及焊接實(shí)驗?zāi)０逯谱麂佋O(shè)底模模板制作鋼筋制作焊接骨架鋼筋綁扎骨架鋼筋鋼模板制作及驗收砼配比擬定立側(cè)模砼拌制和運(yùn)送澆筑砼養(yǎng)護(hù)砼拆底模拆支架及腳手架3.3.63.3.6.2.1排架地基解決樁基完畢后，即對跨內(nèi)進(jìn)行地基土的整平壓實(shí)，鋪設(shè)10cm碎石，10cmC15砼。3.3.6.2.2排架的搭設(shè)順序蓋梁采用48鋼管排架支撐，其搭設(shè)施工方法如下：基礎(chǔ)面彈排架尺寸線→擺放掃地桿→逐根樹立排架立桿與掃地桿扣緊→擺放另一方向掃地桿與立桿→掃地桿扣緊→安放第一步縱向桿→安放第一步橫向桿（即短邊）→反復(fù)此程序至所規(guī)定標(biāo)高→注意水平向每四排設(shè)水平撐一道→橫橋向立面每兩排設(shè)一道剪刀撐→側(cè)立面規(guī)定最外側(cè)搭設(shè)剪刀撐→中立桿亦設(shè)剪刀撐。3.3.6.3蓋梁鋼筋工程鋼筋均在鋼筋棚統(tǒng)一加工成型后運(yùn)往現(xiàn)場綁扎焊接。蓋梁底模鋪設(shè)后在底模上進(jìn)行骨架放樣，進(jìn)行底層鋼筋鋪設(shè)綁扎，再搭設(shè)蓋梁鋼筋支撐，隨后綁扎蓋梁箍筋及上部鋼筋，施工先扎好箍筋分布筋，初步固定箍筋位置，綁扎均采用20#鍍鋅鉛絲；綁扎下側(cè)部縱筋，先在箍筋上分好縱向間距，從下往上逐根綁扎，由于縱筋長度較長，可先在縱向兩端及中間點(diǎn)焊幾點(diǎn)，臨時固定后，再進(jìn)行綁扎。綁扎鋼筋時要注意其頂、底面標(biāo)高的控制，保證和順一致，使之有足夠保護(hù)層和規(guī)定橫坡規(guī)定。3.3.6.4蓋梁模板工程蓋梁底模采用光面膠合板，厚度不小于12mm，。底模排列均勻?qū)ΨQ，保證模板投影尺寸及拼縫密實(shí)，兩端底模各挑出50cm蓋梁側(cè)模板采用5mm厚鋼板外加75號角鋼加勁和膠合板相結(jié)合的方法施工，橫向角鋼加勁肋間距為300MM，縱向角鋼加勁肋間距均為500MM，實(shí)際加工時單側(cè)分為三塊，即兩端斜角部分各一塊，中間正交部分一塊，模板運(yùn)用吊車逐塊吊上進(jìn)行拼裝。蓋梁下部在底模下部和倒T形的中部及頂部每個斷面設(shè)三根拉桿。3.3.6.5蓋梁砼工程砼澆搗時兩邊對稱進(jìn)行，防止支撐沉降變形引起蓋梁產(chǎn)生裂縫。采用Φ50插入式振動器振搗，蓋梁下端傾斜部分砼由中間向兩邊澆搗，到平直部分后由兩端向中間澆搗，每層澆注厚度40CM，振動棒振搗時，在靠近模板處插點(diǎn)間距10CM，中間部分采用梅花式振搗，插點(diǎn)間距20CM，振動棒的操作要做到“快插慢拔”，在振搗上一層砼時，應(yīng)插入下一層砼的5～10cm左右以清除兩層之間的接縫，在振搗上層砼時，要在下層砼初凝之前進(jìn)行。3.3.7毛家河橋采用Φ200*49MM圓板式橡膠支座、安涇1橋采用Φ150*35MM圓板式橡膠支座。具體安裝規(guī)定如下：支座應(yīng)按圖紙規(guī)定的位置、標(biāo)高準(zhǔn)確水平的安放在水泥砂漿墊層上，砂漿墊層應(yīng)伸出支座各邊沿50MM。支座墊層標(biāo)高的允許誤差為±10MM。支承在支座上梁體的下表面與支座面保持水平。此外支座下設(shè)立的水泥砂漿墊層，砼強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。安裝前應(yīng)將蓋梁、橋臺支座墊層處清理干凈，用干硬性水泥砂漿抹平，并使其頂面標(biāo)高符合設(shè)計規(guī)定。然后將設(shè)計圖上標(biāo)明的支座中心位置標(biāo)在支承水泥砂漿墊層及橡膠支座上，橡膠支座準(zhǔn)確安放在支承水泥砂漿墊層上，規(guī)定支座中心線同支承水泥砂漿墊層中心線相重合。由于本工程主梁采用就地澆筑辦法施工，因此先行將支座粘結(jié)在水泥漿墊層上，再安裝支座周邊的底模板，在澆筑砼時，應(yīng)保證支座不受擾動。吊裝板梁前，抹平的水泥砂漿必須干燥并保持清潔和粗糙。板梁安放時，必須仔細(xì)，使板梁就位準(zhǔn)確且與支座密貼，就位不準(zhǔn)時，或支座與梁板不密貼時，必須吊起，采用措施墊鋼板和使支座位置限制在允許偏差內(nèi)，不得用撬棍移動板梁。3.3.8板梁的運(yùn)送、堆放及搬運(yùn)注意事項：預(yù)應(yīng)力鋼筋砼空心板起吊和搬運(yùn)，應(yīng)在混凝土達(dá)成設(shè)計強(qiáng)度的80%后方能進(jìn)行。板梁的架設(shè)采用30-50T吊機(jī)進(jìn)行吊裝架設(shè)，吊裝時，進(jìn)行邊跨板梁吊裝施工，最后進(jìn)行中跨板梁的吊裝施工。具體施工方法如下：3.3.8架梁前先將支座墊塊頂面去除浮砂，表面清潔干凈。若墊塊有高差應(yīng)用水泥砂漿調(diào)整，支座墊塊上按設(shè)計位置標(biāo)出支座中心十字線及支座外框線，保證支座位置對的。在吊梁后保證梁底與墊塊頂面平行、平整，支座上、下所有密貼，避免偏壓、脫空及不均勻支承發(fā)生。位置不準(zhǔn)確時必須吊起重放。起吊前起吊設(shè)施須經(jīng)驗算，以免吊環(huán)折斷或彎曲。鋼絲繩捆綁處，用木板、麻袋或橡皮等墊襯。3.3.8勞力安排：架設(shè)作業(yè)規(guī)定高，安全生產(chǎn)隱患較多，擬挑選配備靈活、精干，年輕有經(jīng)驗的作業(yè)人員組成作業(yè)班，作業(yè)人員人數(shù)：15名。3.3.81、為了防止軟弱地基對吊車作業(yè)的影響，在適當(dāng)?shù)奈恢娩佋O(shè)路基箱板，待梁運(yùn)至架設(shè)位置時，由吊車一次起吊行走到位。2、吊機(jī)起吊時，有專人指揮，聽從統(tǒng)一的信號，做到緊密配合，動作協(xié)調(diào)一致。3、在起重機(jī)工作的有效半徑和有效高度范圍內(nèi)不得有障礙物，若有障礙物進(jìn)行清除，或采用其他有效保護(hù)措施。4、當(dāng)梁起吊離地20-30CM時，檢查吊機(jī)機(jī)身是否穩(wěn)定，吊點(diǎn)是否牢固，在情況良好的條件下繼續(xù)進(jìn)行工作。起吊時速度均勻，保證梁平穩(wěn)，梁下落時必須慢速輕放。5、梁安裝就位后若有問題及時進(jìn)行調(diào)整。3.3.8序號項目允許偏差1平面位置順橋縱軸線方向102橫橋縱軸線方向53相鄰兩支點(diǎn)處高差伸縮縫寬度10+10-54支座板每塊位置55每塊邊沿高差13.3.81、認(rèn)真貫徹貫徹“安全第”、防止為主”的生產(chǎn)方針，保障施工人員在施工中的安全。2、加強(qiáng)對所有參與施工人員的安全教育，崗前要進(jìn)行施工技術(shù)交底，安全操作交底，提高操作人員的安全意識，增強(qiáng)安全觀念。3、安裝梁前，應(yīng)對吊裝機(jī)械設(shè)備傳動部分運(yùn)轉(zhuǎn)一次，檢查各部位操縱系統(tǒng)是否正常，同時檢查所有起吊索具（如鋼絲繩、扎頭、吊鉤等），是否符合