學(xué)校新建項(xiàng)目鋼結(jié)構(gòu)施工組織設(shè)計(jì)備份

學(xué)校新建項(xiàng)目鋼結(jié)構(gòu)工程施工組織設(shè)計(jì)編制人：審核人：審批人：2023年07月目錄第一章工程說明 -3-一、工程概況 -3-二、編制依據(jù) -9-三、施工總體部署 -11-第二章各分項(xiàng)工程的重要施工方法及技術(shù)措施 -12-一、概述 -12-二、鋼網(wǎng)殼構(gòu)件加工 -12-三、鋼骨柱加工 -24-四、構(gòu)件包裝與運(yùn)送 -31-五、鋼結(jié)構(gòu)安裝施工方案及技術(shù)措施 -32-六鋼骨柱安裝方案 -39-七、鋼網(wǎng)殼結(jié)構(gòu)安裝施工方案及技術(shù)措施 -46-八、械設(shè)備投入計(jì)劃及其保證措施 -53-第三章質(zhì)量管理體系與保證措施 -55-一、質(zhì)量管理保證體系 -55-二、質(zhì)量目的 -56-三、質(zhì)量控制檢查流程 -56-四、專職質(zhì)量員責(zé)權(quán) -56-五、工程質(zhì)量控制程序 -57-六、質(zhì)量保證措施 -58-第四章安全生產(chǎn)和綠色施工保障措施 -59-一、安全健康管理體系 -59-二、安全目的 -59-三、安全管理方針和安全管理原則 -59-四、安全措施 -59-五、防火措施 -60-第五章工程進(jìn)度計(jì)劃與保證措施 -61-一、總工期100日歷天 -61-二、進(jìn)度計(jì)劃保證措施 -61-第六章現(xiàn)場(chǎng)文明施工、消防、環(huán)保以及保衛(wèi)方案 -63-一、文明施工方案 -63-二、保衛(wèi)方案 -64-三、環(huán)保方案 -64-四、消防措施 -65-第七章成品保護(hù)和工程保修的管理措施和承諾 -65-一、成品保護(hù)管理措施 -65-二、工程保修的管理措施及承諾 -66-第八章與其他單位的配合措施 -67-一、與業(yè)主配合 -67-二、與設(shè)計(jì)配合 -67-三、與監(jiān)理配合 -68-第九章冬季、雨季施工措施 -68-一、冬季施工措施 -68-二、雨季施工防護(hù)措施 -69-三、防風(fēng)措施 -70-第十章工程驗(yàn)收 -70-第一章工程說明一、工程概況1、工程簡(jiǎn)介本工程為<>學(xué)校新建項(xiàng)目鋼結(jié)構(gòu)工程，項(xiàng)目位于<>。本工程由多個(gè)單體項(xiàng)目組成，重要有：行政藝術(shù)樓、小學(xué)部、中學(xué)部、樓、連廊及網(wǎng)殼結(jié)構(gòu)等六個(gè)小單體工程組成，其中：風(fēng)雨操場(chǎng)網(wǎng)殼結(jié)構(gòu)工程施工難度最大其中風(fēng)雨操場(chǎng)：長(zhǎng)48米，寬39米，結(jié)構(gòu)層數(shù)為：3層，1-3層為混凝土結(jié)構(gòu)，屋面為鋼網(wǎng)殼結(jié)構(gòu)；連廊為混凝土獨(dú)立基礎(chǔ)，鋼框架結(jié)構(gòu)；行政樓、藝術(shù)樓、小學(xué)部、中學(xué)部、綜合實(shí)驗(yàn)樓均為鋼骨柱的鋼混結(jié)構(gòu)，屋面均為鋼造型屋面。鋼結(jié)構(gòu)整體布局示意圖連廊鋼結(jié)構(gòu)工程結(jié)構(gòu)示意圖綜合辦公樓1鋼骨柱示意圖綜合辦公樓2鋼骨柱示意圖綜合辦公樓3鋼骨柱示意圖風(fēng)雨操場(chǎng)網(wǎng)殼結(jié)構(gòu)示意圖鋼骨柱柱腳節(jié)點(diǎn)示意圖一節(jié)柱示意圖二節(jié)柱示意圖三節(jié)柱示意圖鋼管網(wǎng)殼結(jié)構(gòu)與混凝土連接處節(jié)點(diǎn)示意圖本工程施工范圍為:鋼骨柱、鋼管網(wǎng)殼結(jié)構(gòu)、鋼檁條、連廊結(jié)構(gòu)。2、鋼結(jié)構(gòu)概況本工程重要結(jié)構(gòu)形式為：鋼混結(jié)構(gòu)（鋼骨柱結(jié)構(gòu)）、鋼網(wǎng)殼結(jié)構(gòu)、鋼屋頂形式。2.1風(fēng)雨操場(chǎng)網(wǎng)殼結(jié)構(gòu)2.1.1網(wǎng)殼結(jié)構(gòu)風(fēng)雨操場(chǎng)網(wǎng)殼結(jié)構(gòu)：設(shè)計(jì)合理使用年限為50年，結(jié)構(gòu)安全等級(jí)為二級(jí)，抗震烈度為8級(jí)，場(chǎng)地類別為IV類；重要結(jié)構(gòu)材料：屋蓋結(jié)構(gòu)采用Q235B鋼材，鋼材應(yīng)滿足《建筑抗震設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB50011-2023）的規(guī)定，屈服輕度實(shí)測(cè)值與抗拉強(qiáng)度實(shí)測(cè)值的比值不應(yīng)大于0.85，鋼材應(yīng)有明顯的屈服臺(tái)階，且伸長(zhǎng)率不應(yīng)小于20%，鋼材應(yīng)有良好的沖擊韌性及焊接性網(wǎng)殼結(jié)構(gòu)構(gòu)件：構(gòu)件為圓管鋼，除注明外規(guī)格均采用325*14鋼管、采用相貫節(jié)點(diǎn)，材質(zhì)為Q235B，采用無縫鋼管或焊接鋼管。無縫鋼管嚴(yán)格控制壁厚及直徑公差，其質(zhì)量等級(jí)參照《結(jié)構(gòu)用無縫鋼管》（GB8162-2023）且壁厚t的負(fù)偏差不得大于5%，焊接圓管質(zhì)量等級(jí)參照《一般結(jié)構(gòu)用焊接圓管》（SY/T5768-1995）且壁厚t的負(fù)偏差不得大于5%。同時(shí)所有材料均應(yīng)附有檢查合格證明文獻(xiàn)，鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件從采購到最終安裝不問均可追溯網(wǎng)殼結(jié)構(gòu)的節(jié)點(diǎn)鋼板及預(yù)埋板：節(jié)點(diǎn)鋼板采用Q345B鋼，埋件板及錨板鋼材均采用Q235B，錨筋采用HRB400，不得采用冷加工鋼筋，焊條采用E50XX系列。且相鄰預(yù)埋板高差不大于5mm、最大高差不大于10mm，預(yù)埋板水平偏差不大于15mm，水平傾斜不大于3mm，且預(yù)埋板表面必須保持干凈、無油污及其他污染物等。2.1.2網(wǎng)殼連接節(jié)點(diǎn)采用相貫線焊縫形式。相貫線焊縫應(yīng)沿全周連續(xù)焊接、平滑過渡，焊縫等級(jí)為：全熔透焊縫為一級(jí)焊縫（桿件拼接）、部分為熔透二級(jí)焊縫，角焊縫為三級(jí)當(dāng)多個(gè)支管同時(shí)交于一節(jié)點(diǎn)，且支管同時(shí)相貫時(shí)，支管按大管徑、大壁厚、受拉桿、受力較大桿優(yōu)先原則，支管與支管相貫處一律滿焊圓管相貫時(shí)，支管端部的相貫線焊縫位置沿支管周邊分為A（趾部）、B（側(cè)面）、C（踵部）三個(gè)區(qū)域多管相貫時(shí)，其軸線相交點(diǎn)與主軸線的允許偏心值應(yīng)≤0.25d（d為鋼管直徑）2.1.3網(wǎng)殼結(jié)構(gòu)表面解決及防腐規(guī)定防腐工程應(yīng)滿足《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50205-2023）的各項(xiàng)規(guī)定，還應(yīng)滿足一下規(guī)定：鋼構(gòu)件表面平整，噴涂前必須認(rèn)真清除鋼材表面氧化皮、焊渣、焊疤、灰塵、毛刺、鐵銹、油污、水漬等，采用拋丸除銹，除銹等級(jí)為Sa21/2。對(duì)于分段對(duì)接處和噴砂或拋丸達(dá)不到的位置，采用電動(dòng)工具機(jī)械打磨除銹，除銹等級(jí)為St3經(jīng)解決的鋼構(gòu)件基層，應(yīng)及時(shí)補(bǔ)刷底漆，間隔時(shí)間不應(yīng)超過5小時(shí)。鋼結(jié)構(gòu)部分安裝完畢后，對(duì)工地焊接部位、緊固件及返銹受損部位，應(yīng)一方面清除焊渣，進(jìn)行表面除銹，除銹等級(jí)為St3,然后用同種涂料進(jìn)行涂刷。2.1.4防火涂料本工程建筑工程耐火等級(jí)為：一級(jí)基本規(guī)定：防火涂料采用薄涂型防火涂料建筑物各承重構(gòu)件耐火極限及防火涂料使用部位耐火極限防火涂料類型主結(jié)構(gòu)桿件1.5小時(shí)薄涂型屋面檁條1.5小時(shí)薄涂型2.2鋼骨柱、鋼屋面造型1、未注明的型鋼、加勁肋均為Q235B級(jí)鋼，具體截面見下表，未特殊注明的加勁肋厚度同其相應(yīng)的型鋼翼緣板2、本工程栓釘?shù)匿摬男阅艿燃?jí)為4.6級(jí)，栓釘高度為85mm3、本工程水平加勁板與鋼柱連接及鋼柱拼接均采用全熔透等強(qiáng)度連接，所有工廠制作及現(xiàn)場(chǎng)焊接均為坡口全熔透焊縫二級(jí)焊縫，貼角焊縫為三級(jí)焊縫，但其外觀質(zhì)量符合二級(jí)焊縫規(guī)定鋼骨柱型鋼構(gòu)件均不涂刷防銹漆，安裝前清除構(gòu)件表面油漬、氧化鐵、浮銹、焊渣等等3、工程特點(diǎn)3.1工程結(jié)構(gòu)體系新奇、流暢、獨(dú)特，網(wǎng)殼結(jié)構(gòu)工程與體育場(chǎng)環(huán)境互相烘托，結(jié)構(gòu)體系合理。3.2網(wǎng)殼結(jié)構(gòu)加工精度高、安裝精度難度大，且安裝時(shí)需滿堂腳手架平臺(tái)配合、安裝時(shí)需搭設(shè)臨沭支撐塔架，因此網(wǎng)殼結(jié)構(gòu)的安裝難度較大。3.3、鋼骨柱的安裝定位規(guī)定較高，鋼骨柱每節(jié)鋼柱對(duì)接精度規(guī)定較高，因此加強(qiáng)對(duì)鋼骨柱的定位、對(duì)接精度控制成為重中之重。4、工程重要構(gòu)件的截面及數(shù)量（僅供參考）剛骨柱清單量類型名稱截面米重表面積/米構(gòu)件長(zhǎng)度單件數(shù)量總數(shù)量單件重量鋼骨柱KZ4H400X125X25X35133.459760131302.5KZ3H400X150X20X35134.23597601201310.1KZ3H450X150X30X40181.3359760111769.8KZ2H300X125X25X35113.82597601151110.9AH400X150X30X40169.56143101262426.4BH400X250X30X45249.63143101103572.2CH500X150X20X35149.93518510132775.3DH250X150X25X35117.754200129494.6KZ5H550X180X35X40242.17213810153344.4MJPL30X40094.265011161.2MJ1PL16X20025.1222013605.5MJ2PL16X20025.1220012745.0網(wǎng)殼清單量網(wǎng)殼鋼架梁Φ?325x141071.021400001424280.0檁條方管140X90X4.013.9410.4639000113543.7檁條方管140X80X3.010.0790.4448000129483.8MJ1PL20X60094.280012875.4PL36X500141.362011487.6PL30X460108.3362011467.2HW200X200X8X1250.51501147.6MJ2PL20X48075.365001637.7PL16X53066.57198016131.8PL30X42098.916001659.3HW200X200X8X1250.52001610.1雨棚清單量雨棚MJ1PL30X40094.250016247.1GL1H600x200x8x1479.8812365016291.6CL2H600x150x8x1059.9741.8250015149.9MJ1PL20X26040.827601431.0合計(jì)連廊類型名稱截面米重表面積/米構(gòu)件長(zhǎng)度單件數(shù)量總數(shù)量單件重量鋼柱GZ1箱350X350X18X18113.8251.45000124569.1MJPL25X640125.664011280.4鋼梁Gl1H500X220X10X1485.4081.8810900112930.9Gl2H300X160X8X633.1581.28370016122.7二、編制依據(jù)1、編制依據(jù)的工程文獻(xiàn)基本技術(shù)條件和圖紙資料；網(wǎng)殼結(jié)構(gòu)深化設(shè)計(jì)圖及設(shè)計(jì)院和業(yè)主確認(rèn)的圖紙；2、采用的國家及行業(yè)的有關(guān)技術(shù)、驗(yàn)收的標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范《工程測(cè)量規(guī)范》（GB50026-2023）《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50205-2023）《鋼筋機(jī)械連接技術(shù)規(guī)程》（JGJ107-2023）《工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文》（城市建設(shè)部分）《膜結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》（CECS158：2023）《預(yù)應(yīng)力鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》（CECS212：2023）《鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范》(GB50661-2023)《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》（GB50009-2023）《建筑抗震設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB50011-2023）《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB50017-2023）《建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范》（GB50016-2023《碳鋼焊條》（GBT5117-1995）《低合金鋼焊條》（GB-T5118-1995）《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》（GB8923.1-2023）《氣體保護(hù)電弧焊用碳鋼、低合金鋼焊絲》（GB/T8110-2023）《埋弧焊焊縫坡口的基本形式和尺寸》（GB/T986-1988）《建筑防腐蝕工程質(zhì)量檢查評(píng)估標(biāo)準(zhǔn)》（GB50212-2023）《鋼結(jié)構(gòu)防護(hù)涂裝通用技術(shù)條件》(GB/T28699-2023)《建筑纜索用高密度聚乙烯塑料》（CJ/T3078-1998）《一般工程用鑄造碳鋼件》（GB11352-2023）《民用建筑設(shè)計(jì)通則》（GB50352-2023）《建筑結(jié)構(gòu)可靠度設(shè)計(jì)統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》（GB50068-2023）《鋼結(jié)構(gòu)用高強(qiáng)度大六角頭螺栓》（GB/T1228-2023）《結(jié)構(gòu)用無縫鋼管》（GB/T8162-2023）《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》（GB50300-2023）《建筑工程項(xiàng)目管理規(guī)范》（GB/T50326-2023）《空間網(wǎng)格結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》（JGJ7-2023）《鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓連接的設(shè)計(jì)、施工及驗(yàn)收規(guī)范》（JGJ82-91）《一般結(jié)構(gòu)用焊接圓管》（SY/T5768-1995）3、設(shè)計(jì)基本參數(shù)：基本雪壓：0.45kN/m2基本風(fēng)壓：0.55kN/m2地面粗糙度：B類屋面活荷載：0.50kN/m2屋面附加恒荷載：0.50kN/m2三、施工總體部署1、施工進(jìn)度計(jì)劃安排原則1.1按照總包規(guī)定的總工期規(guī)定，做好施工總體規(guī)劃，科學(xué)合理地安排施工程序及其施工進(jìn)度，保證工程如期完畢。1.2進(jìn)度計(jì)劃安排時(shí)，充足考慮各施工部位及工序互相干擾，精心組織，合理安排，制定技術(shù)可行科學(xué)合理的進(jìn)度計(jì)劃，保證工程施工順利進(jìn)行。1.3在保證工程質(zhì)量和工程安全的前提下，采用適中的施工強(qiáng)度指標(biāo)安排施工過程，對(duì)不可預(yù)見因素留有余地。并在施工中力求均衡生產(chǎn)。2、工期目的與控制性工期2.1結(jié)構(gòu)件加工周期：40天（暫定，可根據(jù)總包進(jìn)度計(jì)劃調(diào)整）2.2安裝周期：60天（暫定，可根據(jù)總包進(jìn)度計(jì)劃調(diào)整）2.3具體進(jìn)場(chǎng)及施工時(shí)間以實(shí)際施工進(jìn)場(chǎng)時(shí)間為準(zhǔn)。3、施工總進(jìn)度安排3.1施工階段安排：本工程以控制性工期為施工主線，分八個(gè)階段組織施工。施工總進(jìn)度安排表序號(hào)施工階段重點(diǎn)完畢項(xiàng)目1第一階段鋼骨柱、鋼架加工所有鋼骨柱及鋼架加工完畢，分批次發(fā)貨2第二階段鋼檁條加工分批加工分批進(jìn)場(chǎng)3第三階段鋼骨柱結(jié)構(gòu)安裝鋼骨柱安裝完畢4第四階段網(wǎng)殼結(jié)構(gòu)安裝網(wǎng)殼結(jié)構(gòu)安裝完畢5第五階段鋼檁條安裝鋼檁條檢查6第六階段屋面結(jié)構(gòu)安裝屋面結(jié)構(gòu)安裝完畢7第七階段自檢自檢及報(bào)檢8第八階段竣工驗(yàn)收竣工驗(yàn)收3.2關(guān)鍵線路：施工準(zhǔn)備→鋼鋼骨柱、網(wǎng)殼結(jié)構(gòu)制做→鋼骨柱、網(wǎng)殼結(jié)構(gòu)安裝→竣工驗(yàn)收第二章各分項(xiàng)工程的重要施工方法及技術(shù)措施一、概述施工工藝總流程鋼骨柱、網(wǎng)殼結(jié)構(gòu)加工軸線控制閉合、鋼骨柱、網(wǎng)殼結(jié)構(gòu)加工軸線控制閉合、測(cè)量、排尺寸放線部件檢查與驗(yàn)收整理拼裝場(chǎng)地部件檢查與驗(yàn)收整理拼裝場(chǎng)地吊裝第一節(jié)鋼骨柱、網(wǎng)殼首件吊裝吊裝第一節(jié)鋼骨柱、網(wǎng)殼首件吊裝二節(jié)柱吊裝對(duì)接、網(wǎng)殼構(gòu)件逐步吊裝二節(jié)柱吊裝對(duì)接、網(wǎng)殼構(gòu)件逐步吊裝網(wǎng)殼次構(gòu)件吊裝、三節(jié)鋼柱吊裝對(duì)接網(wǎng)殼次構(gòu)件吊裝、三節(jié)鋼柱吊裝對(duì)接地面散裝吊裝直至所有完畢地面散裝吊裝直至所有完畢油漆油漆附件及鋼檁條安裝附件及鋼檁條安裝屋面次結(jié)構(gòu)安裝完畢屋面次結(jié)構(gòu)安裝完畢自檢自檢工程驗(yàn)收整體檢查工程驗(yàn)收整體檢查二、鋼網(wǎng)殼構(gòu)件加工1、鋼網(wǎng)殼結(jié)構(gòu)加工:1）圓管相貫線的下料a.桿件切割長(zhǎng)度的擬定：通過實(shí)驗(yàn)擬定各種規(guī)格的桿件預(yù)留的焊接受縮量，在計(jì)算鋼管的斷料長(zhǎng)度時(shí)計(jì)入預(yù)留的焊接受縮量；工廠鋼管相貫面切割成型b.放樣切割流程圖設(shè)計(jì)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)圖紙施工圖紙交底計(jì)算機(jī)放樣下料工廠編制套料圖制作樣板切割程序的編制校對(duì)劃零件草圖鋼管相貫線切割送制造車間2）切割程序的編制數(shù)控相貫線切割需知道相貫的管與管相交的角度、各管的厚度，管中心間長(zhǎng)度和偏心量即可進(jìn)行切割，這些數(shù)據(jù)在深化圖中已明確。下面為了清楚表達(dá)編程的過程，采用軟件界面的形式按環(huán)節(jié)進(jìn)行描述。編號(hào)數(shù)控編程工序工序1打開專用的數(shù)控相貫線切割機(jī)程序2進(jìn)入相應(yīng)的管切割類型界面3輸入相應(yīng)的切割參數(shù)4生成相應(yīng)的相貫下料圖腹桿相貫線下料圖腹桿相貫線下料圖5各構(gòu)件相貫線程序進(jìn)行保存，關(guān)閉程序6管上機(jī)，調(diào)出程試運(yùn)營(yíng)切割機(jī)無誤后，點(diǎn)火切割3）切割相貫線管口的檢查：通過計(jì)算機(jī)把相貫線的展開圖在透明的塑料薄膜上按1：1繪制成檢查用的樣板，樣板上標(biāo)明管件的編號(hào)。檢查時(shí)將樣板根據(jù)“上、下、左、右”線標(biāo)志緊貼在相貫線管口，檢查吻合限度。4）切割長(zhǎng)度的檢查將PIPE-COAST軟件自動(dòng)生成的桿件加工圖形打印出來交車間及質(zhì)檢部門，車間操作人員和檢查人員按圖形中的長(zhǎng)度對(duì)完畢切割的每根桿件進(jìn)行檢查，并填表記錄。相貫線端頭示意圖鋼管切割下料允許偏差（mm）：項(xiàng)目允許偏差直徑（d）±d/500，且不大于±5.0構(gòu)件長(zhǎng)度（L）±3.0管口圓度d/500，且不大于5.0管徑對(duì)管軸的垂直度d/500，且不大于3.0彎曲矢高L/1500，且不大于5.0對(duì)口錯(cuò)邊t/500，且不大于3.02.鋼構(gòu)件等組件加工2.1.桿件加工桿件制作過程重要為：鋼管對(duì)接→桿件下料→桿件加工→拋丸除銹→涂裝①桿件對(duì)接：由于采購的鋼管的長(zhǎng)度一般為6m，所以本工程部分鋼構(gòu)件需對(duì)接。對(duì)接前應(yīng)對(duì)鋼管在管子車床上進(jìn)行剖口加工，然后專用胎架上對(duì)桿件進(jìn)行對(duì)接焊接，對(duì)接焊接焊縫質(zhì)量應(yīng)達(dá)成一級(jí)規(guī)定，對(duì)接示意圖如下：②桿件下料：本工程鋼管桿件下料采用日本丸秀工機(jī)株式會(huì)社提供的HID-600EH和HID-300ES相貫面等離子——火焰管材數(shù)控切割機(jī)進(jìn)行相貫面切割下料，本設(shè)備下料切割、剖口、精度控制均由計(jì)算機(jī)控制一次完畢，精度誤差不大于2mm。③相貫線構(gòu)件拉彎取弧根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙及深化拉弧圖紙，將相貫節(jié)點(diǎn)完畢的桿件運(yùn)用設(shè)備制作層相應(yīng)的弧度，完畢后進(jìn)預(yù)拼裝區(qū)域，進(jìn)行整根曲線圓管預(yù)拼，同時(shí)放樣矯正整根構(gòu)件弧線度，保證弧線度符合圖紙及安裝規(guī)定。矯正完畢后進(jìn)行最終分段打包發(fā)運(yùn)，分段應(yīng)符合相關(guān)規(guī)范及圖紙規(guī)定，并且在斷口位置預(yù)先安裝對(duì)接“碼板”用于保證現(xiàn)場(chǎng)安裝質(zhì)量。eq\o\ac(○,4)彎曲矯正弧形鋼管彎曲采用長(zhǎng)冶鍛壓設(shè)備廠提供的CDW24Y-500冷彎立體全功能數(shù)控彎管機(jī)加工，彎曲時(shí)應(yīng)考慮自然復(fù)原性變形，必要時(shí)可采用人工矯正，制作后的材料不應(yīng)明顯的凹痕、缺口以及幾何尺寸、形狀位置不符合規(guī)定的現(xiàn)象。2.2拋丸除銹及涂裝本工程所有構(gòu)件及其他零部件將采用美國8X1300RK型拋丸除銹機(jī)進(jìn)行表面解決，除銹等級(jí)應(yīng)達(dá)成Sa2.5級(jí)，拋丸后4小時(shí)內(nèi)進(jìn)行底漆噴涂防銹。2.2.1拋丸除銹構(gòu)件拼裝后應(yīng)對(duì)其進(jìn)行表面解決，除去構(gòu)件表面的毛刺、焊渣、焊接飛濺、污垢等，然后采用8×130RK（美國進(jìn)口拋頭）全自動(dòng)拋丸除銹機(jī)進(jìn)行表面除銹解決，除銹等級(jí)應(yīng)在Sa2.5級(jí)以上。2.2.2底漆涂裝除銹后的構(gòu)件應(yīng)進(jìn)行表面清理，然后噴涂底漆，油漆噴涂采用BULLDOG33：1高壓無氣噴涂機(jī)（美國固瑞克）噴涂，油漆的規(guī)定應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定，油漆的工藝應(yīng)按作業(yè)指導(dǎo)書和相應(yīng)品種的油漆的使用說明書進(jìn)行作業(yè)，油漆時(shí)的環(huán)境測(cè)試和濕度由溫濕度計(jì)控制以保證符合相應(yīng)品種油漆工藝的規(guī)定，噴涂的厚度由測(cè)厚儀檢查控制，每道油漆的厚度應(yīng)按使用說明書控制。油漆后，應(yīng)由專人按圖紙規(guī)定做上標(biāo)記，構(gòu)件的重要標(biāo)記有拼裝號(hào)碼，高度基準(zhǔn)點(diǎn)，拼裝基準(zhǔn)線，中心線，大構(gòu)件還應(yīng)有吊點(diǎn)等標(biāo)記和標(biāo)記。3、焊接工藝方法及焊接規(guī)定(含現(xiàn)場(chǎng)工地焊接)3.1本工程的鋼結(jié)構(gòu)屬于較為復(fù)雜的結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)內(nèi)的任一構(gòu)件受力均較為復(fù)雜，為保質(zhì)量、特編制如下焊接工藝方案。3.2焊工①參與本工程焊接的焊工應(yīng)持有行業(yè)指定部門頒發(fā)的焊工合格證書。嚴(yán)格持證上崗從事與其證書等級(jí)相應(yīng)的焊接工作，并得到業(yè)主的認(rèn)可。②重要結(jié)構(gòu)裝配定位焊時(shí)，應(yīng)由持定位焊工資格證的焊工進(jìn)行操作。③持證焊工無論其因素如何，如中斷焊接連續(xù)時(shí)間超過半年者，再上崗前應(yīng)重新進(jìn)行資格考試。④焊工考核管理由質(zhì)管部負(fù)責(zé)。3.3焊接工藝方法及焊接設(shè)備①本鋼結(jié)構(gòu)工程焊接用手工電弧焊、CO2氣體保護(hù)自動(dòng)和半自動(dòng)焊等焊接工藝方法。②為保證鋼結(jié)構(gòu)工程具有優(yōu)良的焊接質(zhì)量，本工程施工使用的重要焊接設(shè)備有：直流手工電弧焊機(jī)，交流手工電弧焊焊機(jī)，CO2氣體保護(hù)半自動(dòng)焊機(jī)（美國林肯公司產(chǎn)）、焊接材料烘培設(shè)備及焊條保溫筒、鋼管連接的相貫線剖口采用HID600EHS（日本產(chǎn)）管子相貫線剖口切割機(jī)及上海伊薩切割機(jī)、日本產(chǎn)銑邊剖口機(jī)等。3.4鋼材焊接材料訂購、進(jìn)庫、檢查及管理規(guī)定本工程鋼材采用Q345B鋼。焊接材料的訂購、進(jìn)庫、檢查及管理。按公司制定的程序文獻(xiàn)規(guī)定，并嚴(yán)格做到：①焊材的選用必須滿足本鋼結(jié)構(gòu)工程的設(shè)計(jì)規(guī)定，并選用本工程技術(shù)規(guī)范指定的焊接材料。②本鋼結(jié)構(gòu)工程的焊接材料必須具有材料合格證書，每批焊接材料入廠后，應(yīng)由公司質(zhì)量部門按采購規(guī)定和檢查標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢查，合格后方可使用。③焊接材料的貯存、運(yùn)送、焊前解決（烘干、焊絲油銹解決等），烘焙和領(lǐng)用過程中都要有標(biāo)記，標(biāo)明焊接材料的牌號(hào)、規(guī)格、廠檢號(hào)或生產(chǎn)廠批號(hào)等。焊接材料的使用應(yīng)符合制作廠的說明書和焊接工藝評(píng)估實(shí)驗(yàn)結(jié)果的規(guī)定。④焊接材料使用過程中應(yīng)可以追蹤控制，焊接時(shí)選用的焊接材料型號(hào)與工藝評(píng)估所用的型號(hào)一致，本鋼結(jié)構(gòu)工程施焊采用的焊接材料為：——手工電弧焊：Q345B采用E50系列——CO2氣體保護(hù)焊：H08A焊絲。——CO2氣體（純度大于99.5%）。⑤焊條從烘箱和保溫筒中取出并在大氣中放置四小時(shí)以上的焊條需要放回烘箱重新烘培。反復(fù)烘培次數(shù)不允許超過程兩次。⑥關(guān)于本鋼結(jié)構(gòu)工程所用焊接材料的管理和發(fā)放等按公司有關(guān)的焊接材料管理方法和發(fā)放條例執(zhí)行。3.5焊接檢查3.5.1焊縫外觀檢查：用肉眼或量具檢查焊縫和母材的裂紋及缺陷，焊縫的焊波應(yīng)均勻，不得有裂紋，未綜合、夾渣、焊瘤、咬邊、燒穿、弧坑和針狀氣孔等缺陷，焊接區(qū)無飛濺殘留物。外觀尺寸必須滿足規(guī)范規(guī)定。3.5.2無損檢測(cè)①用于原材料拼接的全溶透對(duì)接焊縫及全溶透剖口焊縫為一級(jí)。按規(guī)范規(guī)定必須進(jìn)行超聲波探傷；②鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件的全溶透對(duì)接焊縫及全溶透剖口焊縫為二級(jí)焊縫，作20%超聲波探傷。若有不合格處，允許返修不超過兩次，超過兩次，構(gòu)件報(bào)廢。其它焊縫均為三級(jí)，僅進(jìn)行外觀檢查。4.鋼結(jié)構(gòu)制作加工質(zhì)量保證措施4.1材料部分①桿件及其它材料如鋼板等所用材料盡最大也許采購質(zhì)量好、信譽(yù)高的國有大鋼鐵公司的產(chǎn)品。②附材選用廠家必須出具產(chǎn)品合格證。4.2半成品質(zhì)量控制①保障桿件的加工精度，對(duì)工裝夾具作嚴(yán)格檢查，使用時(shí)間過長(zhǎng)、精度下降的堅(jiān)決淘汰，再添置新的。②制作周期較長(zhǎng)，給我們提供了更多的時(shí)間，提高零構(gòu)件的加工精度，零件的加工精度越高，結(jié)構(gòu)的拼裝質(zhì)量越能得到保證。③構(gòu)件完畢后，須仔細(xì)核對(duì)構(gòu)件編號(hào)和尺寸，嚴(yán)格按施工方案依次進(jìn)行安裝。4.3質(zhì)量檢查所有桿件加工必須按《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB50205-2023）進(jìn)行嚴(yán)格的三檢制度（自檢、專檢、抽檢）。5工廠涂裝1涂裝工序1)工廠除銹工藝所有構(gòu)件的表面除銹均在工廠進(jìn)行,采用拋丸機(jī)進(jìn)行除銹解決。構(gòu)件所有采用整體拋丸除銹解決,采用70％鋼丸+30％菱角砂進(jìn)行整體沖砂。除銹后應(yīng)進(jìn)行吹灰除塵解決，保證構(gòu)件涂裝表面清潔，除銹達(dá)成Sa2.5級(jí),粗糙度達(dá)成Rz40～85μm。2)涂裝工藝流程防腐涂裝施工工藝流程，見圖所示。構(gòu)件加工、制作；焊縫、棱邊、打磨；棱邊倒角R=1～3mm；拋丸除銹：Sa2.5R構(gòu)件加工、制作；焊縫、棱邊、打磨；棱邊倒角R=1～3mm；拋丸除銹：Sa2.5RZ=40～85μm清潔涂紅丹（含邊角加強(qiáng)）醇酸磁漆檢驗(yàn)檢驗(yàn)檢驗(yàn)保護(hù)，運(yùn)送檢驗(yàn)組裝、焊接；焊縫、棱邊、打磨：棱邊倒角R=1～3mm；手工除銹：St3補(bǔ)涂紅丹漆檢驗(yàn)補(bǔ)涂醇酸磁漆（含邊角加強(qiáng)）檢驗(yàn)檢驗(yàn)防腐涂裝施工工藝流程2構(gòu)件涂裝防腐方案1)技術(shù)數(shù)據(jù)(1)噴砂除銹：Sa2.5級(jí)；手工打磨ST3級(jí)(2)表面粗糙度Rz40～85μm；(3)施工的環(huán)境：溫度10～30℃，相對(duì)濕度30～80%；2)鋼材表面解決的操作方法及技術(shù)規(guī)定對(duì)鋼材表面噴砂除銹，除銹質(zhì)量的好壞是整個(gè)涂裝質(zhì)量的關(guān)鍵。黑色金屬表面一般都存在氧化皮和鐵銹，在涂裝之前必須將它們除盡，不然會(huì)嚴(yán)重影響涂層的附著力及使用壽命，導(dǎo)致經(jīng)濟(jì)損失，而所有除銹方法中，以噴砂除銹為最佳；由于它既能除去氧化皮和鐵銹，又能在金屬表面形成一定的粗糙度，增長(zhǎng)了涂層與金屬表面之間的結(jié)合力。本工程鋼構(gòu)件除銹采用干法噴砂除銹，用鋼丸作為磨料，以5～7kg/cm2壓力的干燥潔凈的壓縮空氣帶動(dòng)磨料噴射金屬表面，可除去鋼材表面的氧化皮和鐵銹。3)噴砂除銹的操作過程如下：(1)啟動(dòng)空壓機(jī)，達(dá)成所需壓力5～7kg/cm2；(2)操作工穿戴好特制的工作服和頭盔(頭盔內(nèi)接有壓縮空氣管道提供的凈化呼吸空氣)進(jìn)入噴砂車間；(3)將干燥的磨料裝入噴砂機(jī)，噴砂機(jī)上的油水分離器必須良好(否則容易導(dǎo)致管路堵和影響后道涂層與鋼材表面的結(jié)合力)；(4)將鋼材擺放整齊，就能啟動(dòng)噴砂機(jī)開始噴砂作業(yè)；(5)噴砂作業(yè)完畢后，對(duì)鋼材表面進(jìn)行除塵、除油清潔，對(duì)照標(biāo)準(zhǔn)照片檢查質(zhì)量是否符合規(guī)定，對(duì)局限性之處進(jìn)行整改，直至達(dá)成質(zhì)量規(guī)定，并做好檢查記錄。4)構(gòu)件的涂裝、修補(bǔ)及質(zhì)量規(guī)定(1)構(gòu)件的涂裝當(dāng)噴砂完畢后，清除金屬涂層表面的灰塵等雜物；在自由邊、角焊縫、手工焊縫、孔內(nèi)側(cè)及邊等處在噴涂前必須用漆刷預(yù)涂裝。(2)涂裝的修補(bǔ)對(duì)于拼裝接頭、安裝接頭及油漆涂料損區(qū)域，先手工打磨除銹并清潔，然后按上述規(guī)定分別噴涂底漆、中間漆。3涂裝質(zhì)量的技術(shù)保證措施1)涂裝質(zhì)量的控制和質(zhì)量規(guī)定(1)涂裝環(huán)境：雨、雪、霧、露等天氣時(shí)，相對(duì)濕度應(yīng)按涂料說明書規(guī)定進(jìn)行嚴(yán)格控制，相對(duì)濕度以自動(dòng)溫濕記錄儀為準(zhǔn)，現(xiàn)場(chǎng)以溫濕度儀為準(zhǔn)進(jìn)行操作；(2)安裝焊縫接口處，各留出50mm，用膠帶貼封，暫不涂裝；(3)鋼構(gòu)件應(yīng)無嚴(yán)重的機(jī)械損傷及變形；(4)焊接件的焊縫應(yīng)平整，不允許有明顯的焊瘤和焊接飛濺物；(5)涂層厚度控制的原則凡是上漆的部件，應(yīng)自離自由邊15毫米左右的幅度起，在單位面積內(nèi)選取一定數(shù)量的測(cè)量點(diǎn)進(jìn)行測(cè)量，取其平均值作為該處的漆膜厚度。但焊接接口處的線縫、以及其它不易或不能測(cè)量的組裝部件，則不必測(cè)量其涂層厚度。由于構(gòu)件自身的構(gòu)造、噴涂工作的管理情況、噴涂工作人員的素質(zhì)等因素，都會(huì)使涂層厚薄不均，因此，要100%保證所有涂層都在規(guī)定厚度以上，不單只會(huì)大大地增長(zhǎng)涂料的用量，事實(shí)上也不易辦到，唯有按干膜厚度測(cè)定值的分布狀態(tài)來判斷是否附合標(biāo)準(zhǔn)。對(duì)于大面積部位，干膜總厚度的測(cè)試采用國際通用的“85-15Rule”(兩個(gè)85%原則)。2)涂裝施工技術(shù)措施方案完善的施工技術(shù)措施是施工進(jìn)度和質(zhì)量的重要保障,我單位依據(jù)數(shù)年從事大型鋼結(jié)構(gòu)防腐工程施工的豐富經(jīng)驗(yàn),在充足研讀招標(biāo)書的規(guī)定和設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)的具體特點(diǎn)的基礎(chǔ)上,制定了即切實(shí)可行又經(jīng)濟(jì)有效的適合本項(xiàng)目特點(diǎn)的嚴(yán)密的技術(shù)措施,可保證所有施工嚴(yán)格按施工方案規(guī)定的技術(shù)規(guī)定完畢。(1)防雨措施搭設(shè)活動(dòng)涂裝棚進(jìn)行相對(duì)封閉施工，來發(fā)明可滿足防腐施工規(guī)定的施工環(huán)境。(2)成品及半成品保護(hù)措施工作完畢區(qū)域及施工現(xiàn)場(chǎng)周邊的設(shè)備和構(gòu)件應(yīng)當(dāng)很好的進(jìn)行保護(hù)，以免油漆和其它材料的污染。夾具、臨近表面、標(biāo)牌、銘牌、橡膠墊片、工具線、儀表盤等等應(yīng)當(dāng)在油漆施工和工作完畢后被很好的保護(hù)。油漆或其他飛濺物應(yīng)當(dāng)使用無損其表面的相應(yīng)工具、設(shè)備和清潔劑從玻璃、夾具、設(shè)備、板蓋等清除。臨近施工區(qū)域的電氣，電動(dòng)和機(jī)械設(shè)備應(yīng)妥善保護(hù)，以免油漆損壞。此外，精密設(shè)備應(yīng)當(dāng)在施工過程中密封保護(hù)。已完畢的成品或半成品，在進(jìn)行下道工序或驗(yàn)收前應(yīng)采用必要的防護(hù)措施以保護(hù)涂層的技術(shù)狀態(tài)。(3)涂裝檢測(cè)方法及檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)施工過程中應(yīng)嚴(yán)格按有關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)和單位質(zhì)量保證體系文獻(xiàn)進(jìn)行半成品、產(chǎn)品檢查、不合格品的解決，計(jì)量檢測(cè)設(shè)備操作維護(hù)等工作，從施工準(zhǔn)備、施工過程進(jìn)行全面檢測(cè)，及時(shí)防止不合格品的產(chǎn)生，具體保證表檢查項(xiàng)目必須按工藝規(guī)定進(jìn)行。表涂裝檢查項(xiàng)目序號(hào)項(xiàng)目自檢監(jiān)理驗(yàn)收1打磨除污現(xiàn)場(chǎng)檢查2除銹等級(jí)書面記錄監(jiān)理確認(rèn)3表面粗糙度抽檢4涂裝環(huán)境書面記錄5涂層外觀現(xiàn)場(chǎng)檢查6涂層附著力現(xiàn)場(chǎng)檢查7干膜厚度書面記錄監(jiān)理確認(rèn)8涂層修補(bǔ)現(xiàn)場(chǎng)檢查9中間漆厚度書面記錄監(jiān)理確認(rèn)10防火涂料厚度書面記錄監(jiān)理確認(rèn)檢測(cè)依據(jù)：國家標(biāo)準(zhǔn)：《色漆和清漆漆膜的劃格實(shí)驗(yàn)》質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：外觀：表面平整、無氣泡、起皮、流掛、漏涂等缺陷。附著力：有機(jī)涂層與金屬涂層結(jié)合牢固。外觀檢查：肉眼檢查，所有工件100％進(jìn)行，并認(rèn)真記錄，監(jiān)理抽查；油漆外觀必須達(dá)成涂層、漆膜表面均勻、無起泡、流掛、龜裂和摻雜雜物等現(xiàn)象。附著力檢查：現(xiàn)場(chǎng)測(cè)試用劃格法，劃格法規(guī)定，在漆膜上用單面刀片劃間隔為1mm的方格36個(gè)，然后用軟毛刷沿格陣兩對(duì)角線方向，輕輕地往復(fù)各刷5次，按標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定評(píng)判合格與否。三、鋼骨柱加工3.1材料采購1材料采購的一般規(guī)定1)配置專業(yè)、有經(jīng)驗(yàn)的采購人員。2)采購程序和質(zhì)量控制辦法報(bào)業(yè)主、監(jiān)理審批。3)采購的材料符合設(shè)計(jì)和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范規(guī)定。4)采購的材料自檢合格后，報(bào)業(yè)主檢查，業(yè)主檢查合格后方可使用。5)未經(jīng)業(yè)主批準(zhǔn)，不能更改投標(biāo)文獻(xiàn)中列明的材料廠家。6)材料按標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范和設(shè)計(jì)文獻(xiàn)規(guī)定的檢查報(bào)告、質(zhì)量合格證書等其它相關(guān)文獻(xiàn)與鋼構(gòu)件同時(shí)交付。7)采購的材料驗(yàn)收合格后，按類有序堆放于材料堆放場(chǎng)，同時(shí)進(jìn)行標(biāo)記，標(biāo)記牌上注明其名稱、規(guī)格、型號(hào)、數(shù)量、產(chǎn)地及所用的工程名稱。2焊接材料采購1)焊接材料應(yīng)根據(jù)焊接工藝評(píng)估實(shí)驗(yàn)結(jié)果擬定，應(yīng)采用與母材相匹配的焊條、焊劑和焊絲，且符合相應(yīng)的國家標(biāo)準(zhǔn)。2)焊接材料除進(jìn)廠時(shí)必須有生產(chǎn)廠家的出廠質(zhì)量證明外，并應(yīng)按現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，做好復(fù)驗(yàn)檢查記錄。3)若采用其它新型焊接材料或進(jìn)口焊接材料，應(yīng)重新進(jìn)行焊接工藝實(shí)驗(yàn)和評(píng)估，并經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后，方可投入使用。3涂裝材料采購1)涂裝材料應(yīng)根據(jù)圖紙規(guī)定選定，以保證預(yù)期的涂裝效果，嚴(yán)禁使用過期產(chǎn)品、不合格產(chǎn)品和未經(jīng)實(shí)驗(yàn)的替用產(chǎn)品。2)對(duì)本工程鋼構(gòu)件應(yīng)進(jìn)行專門的涂裝工藝設(shè)計(jì)，不同涂層應(yīng)選用同一廠家的產(chǎn)品，涂裝材料進(jìn)廠后，應(yīng)按出廠的材料質(zhì)量保證書驗(yàn)收，并做好復(fù)驗(yàn)檢查記錄備查。3)涂裝材料進(jìn)廠后，經(jīng)專業(yè)質(zhì)量檢評(píng)單位(第三方)負(fù)責(zé)抽檢合格后，承包人應(yīng)進(jìn)行試噴涂實(shí)驗(yàn)，實(shí)驗(yàn)結(jié)果符合相關(guān)技術(shù)規(guī)定期，報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后，方可進(jìn)行正式涂裝。4)涂裝材料應(yīng)兼有耐候、防腐蝕、美化等多種功能，使用期應(yīng)滿足圖紙規(guī)定年限，如須改變涂裝設(shè)計(jì)，則變更的涂裝材料應(yīng)符合以上規(guī)定，并報(bào)監(jiān)理工程師會(huì)同業(yè)主、原設(shè)計(jì)單位研究批準(zhǔn)后，方可實(shí)行。3.2技術(shù)準(zhǔn)備1施工圖深化設(shè)計(jì)工廠制造用的施工圖設(shè)計(jì)按照原設(shè)計(jì)圖紙及相關(guān)的技術(shù)文獻(xiàn)資料，將整個(gè)主體結(jié)構(gòu)分解成各個(gè)單獨(dú)的桿件和單元件，分別進(jìn)行繪制，并所有采用計(jì)算機(jī)完畢，鋼結(jié)構(gòu)細(xì)化圖紙報(bào)請(qǐng)?jiān)O(shè)計(jì)人員批準(zhǔn)實(shí)行。3.3焊接H形構(gòu)件制作1H形構(gòu)件加工工藝流程制造工藝流程見圖所示。鋼板矯平鋼板矯平預(yù)解決檢查H形組裝H形焊接拼板接長(zhǎng)二次矯平不合格品控制檢查矯正矯正檢測(cè)端面機(jī)加工(大截面)鉆孔標(biāo)記、存放腹板坡口加工不合格品控制不合格品控制不合格品控制圖H形構(gòu)件制造工藝流程數(shù)控精密下料切割2H形構(gòu)件組裝重要方法及技術(shù)規(guī)定H形構(gòu)件組裝重要方法及技術(shù)規(guī)定，見圖所示。1、零件下料、拼板零件下料、拼板鋼板下料前用矯平機(jī)進(jìn)行矯平，防止鋼板不平而影響切割質(zhì)量。1、零件下料、拼板零件下料、拼板鋼板下料前用矯平機(jī)進(jìn)行矯平，防止鋼板不平而影響切割質(zhì)量。零件下料采用數(shù)控精密切割，對(duì)接坡口加工采用半自動(dòng)精密切割。腹板兩邊采用刨邊加工。拼接焊縫余高采用砂帶打磨機(jī)打平。2、組裝H形構(gòu)件組裝H形構(gòu)件在專用H型鋼自動(dòng)組裝機(jī)上組裝成H形構(gòu)件，腹板和翼板的對(duì)接縫應(yīng)錯(cuò)開200mm以上。2、組裝H形構(gòu)件組裝H形構(gòu)件在專用H型鋼自動(dòng)組裝機(jī)上組裝成H形構(gòu)件，腹板和翼板的對(duì)接縫應(yīng)錯(cuò)開200mm以上。H形構(gòu)件組裝重要方法及技術(shù)規(guī)定(一)H形構(gòu)件焊接在專用H型鋼生產(chǎn)線上的龍門式埋弧自動(dòng)焊機(jī)上采用船形位置焊接。焊接按照工藝規(guī)定的焊接順序施焊，控制焊接變形。H形構(gòu)件焊接在專用H型鋼生產(chǎn)線上的龍門式埋弧自動(dòng)焊機(jī)上采用船形位置焊接。焊接按照工藝規(guī)定的焊接順序施焊，控制焊接變形。3、H形構(gòu)件焊接焊接順序焊接順序4、H形構(gòu)件矯正4、H形構(gòu)件矯正H形構(gòu)件矯正在專用H型鋼翼緣矯正機(jī)上進(jìn)行翼板角變形矯正。在專用彎曲矯直機(jī)上進(jìn)行撓度變形矯正調(diào)直。需鉆孔的H型鋼在矯正后采用端銑設(shè)備對(duì)兩端面進(jìn)行機(jī)加工，保證桿件長(zhǎng)度且提供制孔基準(zhǔn)面。H形構(gòu)件組裝重要方法及技術(shù)規(guī)定(二)5、栓釘焊接栓釘焊接5、栓釘焊接栓釘焊接在H型構(gòu)件組合柱翼緣上放線，標(biāo)出栓釘?shù)暮附游恢茫捎盟ㄡ敽笝C(jī)按照栓釘焊接工藝進(jìn)行施焊。H形構(gòu)件組裝重要方法及技術(shù)規(guī)定(三)3H形構(gòu)件組裝允許偏差H形構(gòu)件制造尺寸允許偏差見表所示。表H形構(gòu)件制造尺寸允許偏差項(xiàng)次項(xiàng)目簡(jiǎn)圖允許偏差（mm）1T形接頭的間隙ee≤1.52BH的外形-2.0≤△b≤+2.0-2.0≤△h≤+2.03BH腹板偏移ee≤24BH翼板的角變形連接處：e≤b/100，且≤1非連接：e≤2b/100，且≤25腹板的彎曲e≤H/150，且e≤4四、構(gòu)件包裝與運(yùn)送1、鋼結(jié)構(gòu)包裝與運(yùn)送1.1包裝對(duì)于已完畢涂裝、編號(hào)、標(biāo)記且經(jīng)檢查合格的零部件和構(gòu)件應(yīng)進(jìn)行適當(dāng)?shù)陌b、堆放，各種小型零件應(yīng)用桶或箱包裝，保證包裝物內(nèi)零件不丟失、不損壞。大型構(gòu)件應(yīng)按運(yùn)送和堆放的功能規(guī)定用條木等包裝，以保證構(gòu)件不損壞、變形。1.2搬運(yùn)和裝卸在廠內(nèi)將使用吊車和鏟車負(fù)責(zé)搬運(yùn)和裝卸,在施工安裝現(xiàn)場(chǎng)將使用汽吊和鏟車負(fù)責(zé)搬運(yùn)和裝卸所有零部件,構(gòu)件嚴(yán)禁自由卸貨,吊車工、叉車工應(yīng)持證上崗，搬運(yùn)、裝卸時(shí)應(yīng)輕拿輕放，必須做到以下幾點(diǎn)：保證過程安全，涉及人員安全、零部件及構(gòu)件安全，廠內(nèi)或現(xiàn)場(chǎng)的建筑物及裝備的安全。按規(guī)定的地點(diǎn)堆放，不使編號(hào)、規(guī)格等搞錯(cuò)、混淆。1.3堆放構(gòu)件的堆放應(yīng)滿足以下規(guī)定:按使用（加工、搬運(yùn)、運(yùn)送、安裝等）的先后順序進(jìn)行適當(dāng)堆放。按構(gòu)件的形狀和大小進(jìn)行合理堆放，必要時(shí)用條木等墊實(shí)，保證堆放安全，構(gòu)件不變形。零部件、構(gòu)件盡也許室內(nèi)堆放，在室外堆放的應(yīng)做好防雨、霧解決，連接磨擦面應(yīng)得到的保證護(hù)。廠內(nèi)、廠外堆放都必須整齊、合理、標(biāo)記明確、記錄完整。高低不平、低洼積水等地塊不能堆放。1.4運(yùn)送根據(jù)運(yùn)送量、構(gòu)件特點(diǎn)，提前與運(yùn)送承攬單位簽訂運(yùn)送協(xié)議和行車安全責(zé)任協(xié)議，提前制訂運(yùn)送計(jì)劃。應(yīng)根據(jù)構(gòu)件長(zhǎng)度、形狀、重量選擇運(yùn)送工具，保證運(yùn)送過程中的安全和產(chǎn)品質(zhì)量。裝卸時(shí)應(yīng)輕拿輕放，文明裝卸，車上構(gòu)件應(yīng)綁扎牢固，堆放合理。本工程的運(yùn)送涉及施工機(jī)械器具、結(jié)構(gòu)構(gòu)件等。結(jié)構(gòu)散件加工后捆裝和桶裝運(yùn)送，運(yùn)送的手段重要采用汽車運(yùn)送。運(yùn)送過程應(yīng)做到既能滿足現(xiàn)場(chǎng)安裝的需要，又要保持運(yùn)送工作量合理，盡量避免出現(xiàn)運(yùn)送量前后相差較大，時(shí)松時(shí)緊的現(xiàn)象，運(yùn)送的順序還應(yīng)與現(xiàn)場(chǎng)平面布置合理結(jié)合，對(duì)于現(xiàn)場(chǎng)易于存放或已具有存放設(shè)施的構(gòu)件，可以提前運(yùn)送，而對(duì)于一些大構(gòu)件，又不易在露天存放或難以存放，現(xiàn)場(chǎng)暫時(shí)沒有安裝到的構(gòu)件，應(yīng)盡量不要先期運(yùn)送到達(dá)施工現(xiàn)場(chǎng)，而應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)安裝過程需要，以及考慮運(yùn)送過程中也許出現(xiàn)的特殊情況組織運(yùn)送。五、鋼結(jié)構(gòu)安裝施工方案及技術(shù)措施1、安裝部署1.1施工前的準(zhǔn)備安裝前,項(xiàng)目經(jīng)理部及有關(guān)人員應(yīng)提前到達(dá)施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行安裝前的各項(xiàng)準(zhǔn)備工作。1.2交接準(zhǔn)備工作與甲方進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)交底，如原材料、零部件及設(shè)備的堆放場(chǎng)地，行車通道、水、電、食宿，辦理好施工許可手續(xù)，協(xié)調(diào)并擬定施工日期和各工序施工計(jì)劃，與其他施工單位交叉作業(yè)協(xié)調(diào)計(jì)劃，并編制相應(yīng)的施工計(jì)劃，交底的重要內(nèi)容有：①工程概況及施工部署；②協(xié)議及有關(guān)協(xié)議；③施工組織設(shè)計(jì)；④質(zhì)量、安全及組織紀(jì)律，具體見下圖：熟悉圖紙、會(huì)審、計(jì)算工作量編制施工計(jì)劃工藝流程及作業(yè)指導(dǎo)書編制勞動(dòng)力用量計(jì)劃編制施工工藝編制月、周施工進(jìn)度計(jì)劃編制施工器具及輔助材料用量計(jì)劃用電量計(jì)劃施工準(zhǔn)備計(jì)劃安全技術(shù)交底施工平面布置經(jīng)濟(jì)核算審批⑤對(duì)施工的上道工序進(jìn)行復(fù)核，保證上道鋼構(gòu)、標(biāo)高、中心軸線、幾何尺寸、平行度等對(duì)的，做好交接手續(xù)。⑥做好機(jī)具及輔助材料的準(zhǔn)備工作，如吊機(jī)、滑移系統(tǒng)、電焊機(jī)、測(cè)量?jī)x器、手動(dòng)工具及其他輔助用品。⑦檢查支架及工作平臺(tái)等。⑧對(duì)制作、施工的機(jī)械、機(jī)具及零部件進(jìn)行適當(dāng)放置，以使施工方便、搬運(yùn)合理便于保管。⑨根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，對(duì)施工作業(yè)計(jì)劃進(jìn)行適當(dāng)?shù)恼{(diào)整和補(bǔ)充。1.3施工總體順序行政辦公樓→綜合辦公樓→行政藝術(shù)樓→中學(xué)部→小學(xué)部→風(fēng)雨操場(chǎng)1.4現(xiàn)場(chǎng)用電計(jì)劃序號(hào)設(shè)備數(shù)量總用量（KW）計(jì)算負(fù)荷（KW）1交、直流電焊機(jī)8110902碳弧氣焊機(jī)445303電烘廂220124照明等其他2020配備100KVA×1施工用電源，滿足施工規(guī)定。2、鋼結(jié)構(gòu)安裝方案及技術(shù)措施根據(jù)本工程的工程特點(diǎn)并考慮到施工現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況，采用散件垂直運(yùn)送、高空定位拼接的方法進(jìn)行施工安裝。散件垂直運(yùn)送可使用滑輪和汽車吊相結(jié)合的方法，具體施工可按當(dāng)時(shí)的施工條件擬定。2.1安裝方案及技術(shù)措施2.2鋼構(gòu)件采用在工廠加工制作，驗(yàn)收合格后運(yùn)抵現(xiàn)場(chǎng)，并按安裝順序堆放，便于二次運(yùn)送和吊裝。2.3鋼結(jié)構(gòu)組件安裝施工方法和技術(shù)措施2.3.1鋼結(jié)構(gòu)附件，計(jì)劃在主體鋼結(jié)構(gòu)安裝階段前安裝，也可以在施工現(xiàn)場(chǎng)散件吊裝后再進(jìn)行安裝和焊接。2.3.2在鋼結(jié)構(gòu)的鋼管上標(biāo)出鋼結(jié)構(gòu)組件的設(shè)計(jì)安裝軸線并間隔2米設(shè)立監(jiān)控點(diǎn)。2.3.3按照在鋼結(jié)構(gòu)的鋼管標(biāo)注的設(shè)計(jì)安裝軸線安裝鋼結(jié)構(gòu)組件，組件的編號(hào)、間距、傾斜角度、高度均符合設(shè)計(jì)圖紙和相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定后焊接。2.3.4鋼結(jié)構(gòu)安裝后，用全站儀等測(cè)繪儀器復(fù)測(cè)鋼結(jié)構(gòu)組件的安裝位置監(jiān)控點(diǎn)的三維坐標(biāo)，符合設(shè)計(jì)圖紙和相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。2.4鋼結(jié)構(gòu)安裝施工方法和技術(shù)措施2.4.1根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況，采用吊車或滑輪放置安裝位置。2.4.2用全站儀等測(cè)繪儀器測(cè)量鋼構(gòu)件的兩端安裝位置的三維坐標(biāo)和彎曲矢高，符合設(shè)計(jì)圖紙和相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定后焊接。3、現(xiàn)場(chǎng)焊接工藝及保證措施3.1焊接工藝：本工程現(xiàn)場(chǎng)焊接必須嚴(yán)格按焊接工藝規(guī)定進(jìn)行操作，以保證焊接質(zhì)量，減少焊接變形和焊接應(yīng)力。①現(xiàn)場(chǎng)焊接均采用手工電弧焊，打底層焊條采用直徑φ3.2㎜，E50系列，壁厚較大時(shí)中間層焊縫可采用φ4㎜焊條，焊條應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)定烘干。②所有本工程焊接操作工必須經(jīng)權(quán)威部門考核合格的技能純熟工人擔(dān)任。③現(xiàn)場(chǎng)焊接時(shí)，焊條必須放入保溫筒內(nèi)，防止受潮。④焊接順序A.焊接時(shí)應(yīng)盡量先進(jìn)行小單元焊接,然后再拼裝焊接；B.焊接從中間向二邊（或四周）發(fā)展。⑤考慮焊縫收縮量每條焊縫1.5-2㎜。⑥鋼管均加襯管焊接，襯管內(nèi)徑小1㎜，長(zhǎng)度不小于40㎜。⑦鋼管焊接前在焊道剖口處，用砂輪機(jī)打磨干凈，徹底清除污物后，方可焊接。⑧焊接工藝參數(shù)鋼管直徑（㎜）工作電流（A）焊條規(guī)格及牌號(hào)φ42-φ140120-160φ3.2(E50)φ159以上120-160（一層）φ3.2(E50)150-220（二層）φ4(E50)注:φ4㎜焊條只用于中間層焊縫的焊接。⑨焊接一般從右側(cè)先焊，便于在仰焊位置觀測(cè)與焊接，左側(cè)焊接前，應(yīng)將右側(cè)焊縫始、末端熔渣除凈，并用砂輪機(jī)打磨，使右側(cè)焊縫的搭接，消除接頭處的缺陷。⑩提高責(zé)任性，不得在構(gòu)件上亂打弧，焊接過程中發(fā)再焊接缺陷時(shí)應(yīng)立即停止焊接并采用補(bǔ)救措施。（11）現(xiàn)場(chǎng)焊接按操作工藝流程：焊接安全設(shè)放的準(zhǔn)備、檢查焊接設(shè)備、材料準(zhǔn)備定位焊接襯墊坡口檢查坡口檢查記錄氣象條件檢測(cè)氣象條件記錄坡口表面清理預(yù)熱焊接焊接施工記錄焊接外觀及超聲波探傷檢查檢查、驗(yàn)收記錄焊接結(jié)束向下一下焊接處轉(zhuǎn)移(12)焊接工程竣工資料涉及鋼結(jié)構(gòu)原材料及焊接材料合格證明書、焊工操作合格證復(fù)印件、焊縫外觀檢查報(bào)告及超聲波檢查報(bào)告和其它規(guī)定告。3.2現(xiàn)場(chǎng)焊接保證措施現(xiàn)場(chǎng)焊接的工藝規(guī)定與廠內(nèi)一致,進(jìn)一步的保證措施如下:焊接施工工藝流程圖主接頭高度、方位、間隙測(cè)定、錯(cuò)口檢測(cè)、氣體條件檢查、坡口形狀、角度、鈍邊及切割表面精度檢查、根部墊板檢查中心軸線偏差檢測(cè)、焊機(jī)工作狀態(tài)良好、接地安全檢查焊接材料檢查（焊絲、氣體、焊條烘干溫度）確認(rèn)安全施焊條件，送氣管漏氣、堵塞檢查溫度檢測(cè)時(shí)間控制、緩冷出現(xiàn)缺陷局部修整碳弧氣刨砂輪打磨局部解決超聲波探傷檢查預(yù)熱溫度測(cè)試站控制位置工藝、電流、電壓檢測(cè)焊道清渣、外觀檢查，層間溫度檢測(cè)焊道裂紋、氣孔自檢、CO2氣體流量、純度、壓力檢測(cè)，送絲穩(wěn)定性檢查導(dǎo)電嘴保護(hù)罩磨損檢查等工藝記錄報(bào)告合格不合格焊接場(chǎng)地清理打磨填寫焊縫質(zhì)量檢查表焊工自檢焊縫外觀檢查必要時(shí)后熱焊接完畢焊中檢測(cè)低氫型焊條或焊絲焊接襯板引弧安裝檢測(cè)預(yù)熱坡口清理焊前確認(rèn)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)確認(rèn)焊接順序鋼構(gòu)件調(diào)整完畢、可靠緊固操作平臺(tái)、防風(fēng)棚及吊籃就位主接頭高度、方位、間隙測(cè)定、錯(cuò)口檢測(cè)、氣體條件檢查、坡口形狀、角度、鈍邊及切割表面精度檢查、根部墊板檢查中心軸線偏差檢測(cè)、焊機(jī)工作狀態(tài)良好、接地安全檢查焊接材料檢查（焊絲、氣體、焊條烘干溫度）確認(rèn)安全施焊條件，送氣管漏氣、堵塞檢查溫度檢測(cè)時(shí)間控制、緩冷出現(xiàn)缺陷局部修整碳弧氣刨砂輪打磨局部解決超聲波探傷檢查預(yù)熱溫度測(cè)試站控制位置工藝、電流、電壓檢測(cè)焊道清渣、外觀檢查，層間溫度檢測(cè)焊道裂紋、氣孔自檢、CO2氣體流量、純度、壓力檢測(cè)，送絲穩(wěn)定性檢查導(dǎo)電嘴保護(hù)罩磨損檢查等工藝記錄報(bào)告合格不合格焊接場(chǎng)地清理打磨填寫焊縫質(zhì)量檢查表焊工自檢焊縫外觀檢查必要時(shí)后熱焊接完畢焊中檢測(cè)低氫型焊條或焊絲焊接襯板引弧安裝檢測(cè)預(yù)熱坡口清理焊前確認(rèn)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)確認(rèn)焊接順序鋼構(gòu)件調(diào)整完畢、可靠緊固操作平臺(tái)、防風(fēng)棚及吊籃就位3.2.1必要時(shí)現(xiàn)場(chǎng)將搭設(shè)臨時(shí)工棚和高空臨時(shí)防風(fēng)雨棚，以改善因風(fēng)、雨等自然環(huán)境所導(dǎo)致的影響。3.2.2提供必要的胎架、模具，選用適當(dāng)?shù)碾姾笝C(jī)、碳弧氣刨、穩(wěn)壓器及焊接輔助裝置如干燥箱、保溫筒、測(cè)濕儀、加熱設(shè)備等，保證焊接所需的裝備完整，能滿足質(zhì)量保證的需要，焊前焊條必須烘干解決。3.2.3提供合格的焊接工人及探傷工程師,所有焊工均必須持證上崗,所有對(duì)接焊縫均必須探傷,焊縫等級(jí)應(yīng)達(dá)成一級(jí)規(guī)定。3.2.4高空電焊應(yīng)保證其幾何對(duì)中及接口穩(wěn)定,拼接應(yīng)嚴(yán)禁雨天和環(huán)境不利焊接質(zhì)量時(shí)施焊.3.2.5為了保證焊接質(zhì)量，每根桿件應(yīng)二人同時(shí)對(duì)稱施焊，以減少焊接變形。焊后焊縫區(qū)域用石棉等進(jìn)行包裹，以延緩冷卻，減速少變形和應(yīng)力。3.2.6重要工藝措施如下：3.2.6.1焊接方法和焊接材料選擇根據(jù)工程焊接量大、工期緊的特點(diǎn)，結(jié)構(gòu)焊接接點(diǎn)位置，現(xiàn)場(chǎng)焊接施工采用手工電弧焊的焊接方法，焊接材料根據(jù)結(jié)構(gòu)鋼材的材質(zhì)進(jìn)行選擇。3.2.6.2現(xiàn)場(chǎng)焊接施工組織①現(xiàn)場(chǎng)焊接勞動(dòng)力、設(shè)備計(jì)劃現(xiàn)場(chǎng)焊接施工考慮到焊接量較大、質(zhì)量規(guī)定高、工期短，本工程將精心挑選16名有數(shù)年鋼結(jié)構(gòu)工程現(xiàn)場(chǎng)焊接施工經(jīng)驗(yàn)的焊工，均持證上崗，分組施焊。②焊接施工準(zhǔn)備A、焊工培訓(xùn)針對(duì)本工程現(xiàn)場(chǎng)焊接施工的各種焊接接點(diǎn)，對(duì)將參與焊接施工的焊工進(jìn)行培訓(xùn)，讓每個(gè)焊工純熟掌握結(jié)構(gòu)中各種位置接點(diǎn)的焊接施工，并對(duì)將要施工的工程焊接狀況有清楚結(jié)識(shí)。B、焊接工藝實(shí)驗(yàn)及節(jié)點(diǎn)初步設(shè)計(jì)因屋蓋系統(tǒng)在設(shè)計(jì)、構(gòu)造上有其特殊性，在施工準(zhǔn)備階段需對(duì)結(jié)構(gòu)各構(gòu)件的現(xiàn)場(chǎng)拼接接點(diǎn)進(jìn)行細(xì)化設(shè)計(jì)，并進(jìn)行焊接工藝評(píng)估實(shí)驗(yàn)，驗(yàn)證現(xiàn)場(chǎng)焊接工藝及節(jié)點(diǎn)構(gòu)造的可行性?，F(xiàn)初步擬定以下現(xiàn)場(chǎng)拼接接點(diǎn)細(xì)節(jié)及焊接工藝實(shí)驗(yàn)內(nèi)容?！B接接點(diǎn)細(xì)節(jié)圖（焊接工藝及焊接工藝評(píng)估）——工藝實(shí)驗(yàn)內(nèi)容焊接工藝實(shí)驗(yàn)可驗(yàn)證焊接接頭的強(qiáng)度滿足設(shè)計(jì)規(guī)定，并擬定焊接工藝參數(shù)，即焊接電流、電壓、焊接速度等一系列工藝參數(shù)，3.2.7焊接施工管理措施A、焊接材料：所有焊材均要有質(zhì)保書并符合規(guī)范規(guī)定，入庫后分類管理，并保證通風(fēng)干燥，焊條使用前嚴(yán)格按使用說明進(jìn)行烘焙。B、焊接設(shè)備接地要好，并經(jīng)常檢修，使其處在良好工作狀態(tài)。C、焊工操作平臺(tái)搭設(shè)牢固，并做好防護(hù)。D、焊工工具配備齊全，施工時(shí)妥善放置。E、對(duì)焊縫的尺寸及襯板、引弧板、焊接節(jié)點(diǎn)進(jìn)行檢查、記錄。F、空氣相對(duì)濕度大于85%時(shí)，應(yīng)對(duì)焊接施工點(diǎn)進(jìn)行吸濕、干燥解決后進(jìn)行焊接。G、焊接接點(diǎn)處的鐵銹、油漆、水分及其他影響焊接質(zhì)量的雜物，應(yīng)于電焊前清除。H、焊接中應(yīng)嚴(yán)格按工藝規(guī)范規(guī)定進(jìn)行施焊，隨時(shí)注意焊接電流、電壓及焊接速度，如發(fā)現(xiàn)問題，應(yīng)立刻上報(bào)，整改后才可繼續(xù)焊接。必要時(shí)進(jìn)行焊前加熱和焊后保溫。3.2.8結(jié)構(gòu)焊接施工順序焊接施工順序?qū)附幼冃渭昂负髿堄鄳?yīng)力有很大影響，在焊接時(shí)為盡量減少結(jié)構(gòu)焊接后的變形和焊后殘余應(yīng)力，結(jié)構(gòu)焊接應(yīng)盡量實(shí)行對(duì)稱焊接，讓結(jié)構(gòu)受熱點(diǎn)在整個(gè)平面內(nèi)對(duì)稱、均勻分布，避免結(jié)構(gòu)因受熱不均勻而產(chǎn)生扭曲和較大焊后殘余應(yīng)力。3.2.9焊接檢查與探傷A、所有焊縫均需由焊接工長(zhǎng)100%進(jìn)行目視檢查，并記錄成表。對(duì)接焊縫100%UT探傷。B、焊縫表面嚴(yán)禁有裂紋、夾渣、焊瘤、咬肉、氣孔等缺陷。C、對(duì)焊道尺寸、焊角尺寸、焊喉進(jìn)行檢查記錄。D、焊縫UT探傷應(yīng)在焊縫外觀尺寸檢查合格后進(jìn)行，并必須在焊縫冷卻24小時(shí)后進(jìn)行。E、探傷人員必須具有二級(jí)探傷資格證，出具報(bào)告者必須是三級(jí)探傷資質(zhì)人員。F、探傷不合格處必須返修，在探傷擬定缺陷位置兩端各加50㎜清除范圍，用碳弧氣刨進(jìn)行清除，在深度上也應(yīng)保證缺陷清理干凈，然后再按焊接工藝進(jìn)行補(bǔ)焊。G、同一部分返修不得超過兩次。3.2.10焊接質(zhì)量保證程序本工程將組織有經(jīng)驗(yàn)的焊接工程師和焊接工人進(jìn)行施工，焊接施工的質(zhì)量目的為全優(yōu)，焊接質(zhì)量控制程序如下：3.2.11焊接質(zhì)量保證程序見下圖焊接質(zhì)量保證程序圖質(zhì)量檢查組質(zhì)量檢查組安裝偏差記錄工地焊接辦公室,調(diào)整順序工地焊接辦公室,調(diào)整順序、簽發(fā)告知、信息反饋焊條組焊條烘干專職質(zhì)檢焊條組焊條烘干專職質(zhì)檢焊條烘烤時(shí)間、溫度電焊小組焊前自預(yù)檢電焊小組焊前自預(yù)檢專職質(zhì)檢焊前焊口檢查信息反饋信息反饋電焊小組焊口解決調(diào)整、預(yù)熱專職質(zhì)檢按規(guī)范控制檢查電焊小組焊口解決調(diào)整、預(yù)熱專職質(zhì)檢按規(guī)范控制檢查專職質(zhì)檢規(guī)范控制檢查專職質(zhì)檢規(guī)范控制檢查電焊小組施焊開始、工藝控制電焊小組焊后自驗(yàn)自檢專職質(zhì)檢外觀檢查專職質(zhì)檢超聲波電焊小組焊后自驗(yàn)自檢專職質(zhì)檢外觀檢查專職質(zhì)檢超聲波聲波探傷檢查六鋼骨柱安裝方案6.1預(yù)埋件安裝1預(yù)埋件安裝工藝流程預(yù)埋件安裝工藝流程如圖所示2預(yù)埋放樣及施工1)預(yù)埋件運(yùn)抵現(xiàn)場(chǎng)后，應(yīng)進(jìn)行檢查，確認(rèn)后才干進(jìn)行安裝。2)施工工藝預(yù)埋件的放線安裝跟進(jìn)主體結(jié)構(gòu)的施工。由于主體施工誤差以及變更等因素，產(chǎn)生無埋件或偏位失效，此時(shí)應(yīng)采用螺栓進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)、后埋。(1)預(yù)埋件的測(cè)量放線根據(jù)預(yù)埋件布置圖，進(jìn)行預(yù)埋件的測(cè)量放線。當(dāng)?shù)装邃摻钿佋O(shè)完畢后，側(cè)模尚未施工前，即開始預(yù)埋件放樣工作。放樣時(shí)若發(fā)現(xiàn)模板施工尺寸有誤差時(shí)，及時(shí)提出并規(guī)定整改。此項(xiàng)工作鋼結(jié)構(gòu)專業(yè)將派專人跟蹤主體施工進(jìn)度，避免漏埋、誤埋，并做好測(cè)量記錄。埋件安裝工藝流程埋件安裝工藝流程預(yù)埋工作準(zhǔn)備預(yù)埋件的定位測(cè)量放線預(yù)埋件的就位預(yù)埋件解決及補(bǔ)埋預(yù)埋件清理與檢查鋼骨柱安裝柱頂支座定位安裝預(yù)埋件固定錨栓保護(hù)(2)預(yù)埋件的就位預(yù)埋件是通過焊接鋼筋與主體混凝土結(jié)構(gòu)連接，預(yù)埋件的外側(cè)面必須緊貼外側(cè)模板，埋件錨筋必須與主體鋼筋點(diǎn)焊(綁扎)牢固，埋件的允許誤差嚴(yán)格控制，即標(biāo)高≤±3mm，水平≤±5mm。拆模時(shí)應(yīng)及時(shí)跟進(jìn)，所有埋件外側(cè)均裸露混凝土面。3)預(yù)埋件的放樣施工(1)依據(jù)現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)高控制點(diǎn)，丈量出埋設(shè)高度，并將預(yù)埋件安裝的水平高度標(biāo)示于側(cè)模上。(2)依據(jù)現(xiàn)場(chǎng)控制網(wǎng)，用全站儀移至各埋設(shè)位置上，以中心基準(zhǔn)向左右延伸，量出各預(yù)埋件安裝中心位置，并標(biāo)示于模板上。(3)每層的高度及中心基準(zhǔn)線測(cè)量時(shí)，均使用原基準(zhǔn)點(diǎn)向上延伸，不得以鄰近控制點(diǎn)作為測(cè)量基準(zhǔn)。(4)預(yù)埋件安裝，并復(fù)核尺寸無誤后，將其錨固鋼筋點(diǎn)焊在結(jié)構(gòu)的鋼筋上，以免澆注混凝土?xí)r發(fā)生位移。(5)在澆注前，須報(bào)監(jiān)理組織檢查，確認(rèn)符合規(guī)定后，簽發(fā)隱蔽驗(yàn)收記錄，才可進(jìn)行澆注施工。(6)樓板拆模后，應(yīng)復(fù)測(cè)預(yù)埋件位置是否對(duì)的，如有因灌漿或模板破裂所導(dǎo)致的誤差，即具體記錄，作為鋼結(jié)構(gòu)深化設(shè)計(jì)及加工制作時(shí)參考。(7)預(yù)埋件作業(yè)的技術(shù)規(guī)定見表所示。預(yù)埋件作業(yè)的技術(shù)規(guī)定序號(hào)控制項(xiàng)目允許偏差(mm)備注1預(yù)埋件的錨邊長(zhǎng)22錨筋的中心線23錨筋對(duì)錨板面的垂直≤54預(yù)埋件在主體建筑的位置標(biāo)高5軸線左右10軸線前后103預(yù)埋件清理與檢查埋件的使用壽命與其防腐性能有直接關(guān)系，假如其耐候性、耐腐蝕性不好，早于其他構(gòu)件失去功能，后果不堪設(shè)想。1)根據(jù)埋件布置圖，對(duì)已預(yù)埋的埋件進(jìn)行清理，清除混凝土，使之漏出金屬面。2)需要點(diǎn)焊的部分，焊接后，清理殘留的焊渣，然后進(jìn)行防腐解決。3)防腐解決的方式為兩道防銹漆，解決時(shí)，要進(jìn)行全面防腐。4)對(duì)于后補(bǔ)埋件，在安裝前就先作好防腐解決。 4預(yù)埋件施工注意事項(xiàng)1)預(yù)埋件施工時(shí)，它的位置應(yīng)保持準(zhǔn)確，不得任意挪動(dòng)；錨板下面的混凝土應(yīng)振搗密實(shí)；2)處在混凝土澆灌面上的預(yù)埋件，當(dāng)錨板平面尺寸較大時(shí)，可在板面中部適當(dāng)位置開設(shè)直徑不小于30mm的排氣孔；當(dāng)預(yù)埋件的錨板較長(zhǎng)時(shí)，為便于混凝土澆搗密實(shí)，排氣孔的間距宜采用500～1000mm；3)預(yù)埋件在結(jié)構(gòu)構(gòu)件上的外露部分，在撤除模板后，應(yīng)及時(shí)以紅丹打底，外涂防銹漆兩遍；4)在已埋入混凝土構(gòu)件內(nèi)的預(yù)埋件的錨板面上施焊時(shí)，應(yīng)盡量采用細(xì)焊條、小電流、分層施焊，以免燒傷混凝土。6.2鋼骨柱安裝1鋼骨柱安裝工藝流程鋼骨柱安裝工藝流程如圖所示施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)檢查操作平臺(tái)等搭設(shè)測(cè)量放線鋼骨柱臨時(shí)固定鋼骨柱吊裝鋼骨柱校正鋼骨柱焊接、栓接焊接檢測(cè)焊接、栓接過程監(jiān)測(cè)下節(jié)鋼骨柱安裝準(zhǔn)備合格返修不合格鋼骨柱安裝工藝流程2鋼骨柱分節(jié)鋼骨柱分節(jié)原則：制作運(yùn)送方便、吊裝機(jī)械在該位置的起吊能力、鋼柱在樓面露出高度等因素來決定，制作運(yùn)送的方便規(guī)定鋼骨柱分節(jié)長(zhǎng)度一般不大于12m，根據(jù)本工程設(shè)立的塔吊位置及性能參數(shù)，各位置鋼骨柱以每一層樓層高度分節(jié)。3鋼骨柱吊安裝工藝鋼骨柱安裝前準(zhǔn)備，見表表鋼骨柱安裝前準(zhǔn)備序號(hào)項(xiàng)目?jī)?nèi)容1技術(shù)準(zhǔn)備1)熟悉協(xié)議、圖紙和規(guī)范，參與圖紙會(huì)審，與設(shè)計(jì)、監(jiān)理充足溝通，擬定構(gòu)件分節(jié)細(xì)節(jié)；2)根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)施工組織設(shè)計(jì)和工程特點(diǎn)，編制各分項(xiàng)工程施工作業(yè)指導(dǎo)書，并做好技術(shù)交底；3)測(cè)量基準(zhǔn)點(diǎn)的交驗(yàn)與鋼結(jié)構(gòu)安裝控制網(wǎng)的建立；4)確認(rèn)與各承包之間的配合工作內(nèi)容，擬定具體工作計(jì)劃，特別是鋼結(jié)構(gòu)材料采購、加工制作以及構(gòu)件加工和運(yùn)送進(jìn)場(chǎng)日程安排，以便合理安排現(xiàn)場(chǎng)各工序施工；5)各專項(xiàng)工種施工工藝擬定，并組織必要的工藝實(shí)驗(yàn)和評(píng)估。2勞動(dòng)力準(zhǔn)備根據(jù)施工方案，制定勞動(dòng)力需求計(jì)劃，并按開工日期及需求計(jì)劃組織工人進(jìn)場(chǎng)，安排職工生活，并進(jìn)行技術(shù)交底和安全、防火及文明施工等教育。3設(shè)備準(zhǔn)備根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)施工規(guī)定，編制施工機(jī)具設(shè)備需用量計(jì)劃，根據(jù)工地現(xiàn)場(chǎng)各專業(yè)施工現(xiàn)狀，場(chǎng)地情況，擬定各設(shè)備進(jìn)場(chǎng)日期、安裝日期及臨時(shí)堆放場(chǎng)地，保證在不影響其它專業(yè)的施工活動(dòng)的同時(shí)，保證機(jī)具設(shè)備按現(xiàn)場(chǎng)吊裝施工規(guī)定安裝到位。4材料準(zhǔn)備各施工工序所需臨時(shí)支撐，鋼結(jié)構(gòu)拼裝平臺(tái)，腳手架支撐、安全防護(hù)器材數(shù)量確認(rèn)，安排進(jìn)場(chǎng)搭設(shè)、制作。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)吊裝安排，編制鋼結(jié)構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃，保證構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃。5基礎(chǔ)檢查1)鋼結(jié)構(gòu)安裝測(cè)量基準(zhǔn)網(wǎng)(軸線和高程)的移交和復(fù)核；2)為保證鋼結(jié)構(gòu)安裝質(zhì)量，吊裝前對(duì)混凝土的基礎(chǔ)標(biāo)高、幾何尺寸及澆灌質(zhì)量進(jìn)行檢查，所有合格后方可吊裝；3)對(duì)錨栓的標(biāo)高、基礎(chǔ)軸線進(jìn)行復(fù)檢；對(duì)錨栓的外露絲牙長(zhǎng)度垂直度等進(jìn)行檢查，合格后對(duì)錨栓進(jìn)行清理，絲牙損傷處重新攻絲，清理好后套上套管進(jìn)行保護(hù)；4)以基準(zhǔn)網(wǎng)為測(cè)量依據(jù)，在底板面放樣出鋼骨柱中心線。6鋼骨柱驗(yàn)收、存放及缺陷修補(bǔ)1)鋼骨柱的運(yùn)送進(jìn)場(chǎng)應(yīng)根據(jù)安裝進(jìn)度計(jì)劃來安排，鋼骨柱進(jìn)場(chǎng)按日計(jì)劃精確到每件的編號(hào)，以便于構(gòu)件的驗(yàn)收和施工安排，進(jìn)場(chǎng)要根據(jù)安裝現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況，盡量協(xié)調(diào)好安裝現(xiàn)場(chǎng)與制作加工的關(guān)系，保證安裝工作按計(jì)劃進(jìn)行。2)鋼骨柱到場(chǎng)后，按隨車貨運(yùn)清單核對(duì)所到構(gòu)件的數(shù)量及編號(hào)是否相符，假如發(fā)現(xiàn)問題，制作廠應(yīng)迅速采用措施補(bǔ)充構(gòu)件，以保證現(xiàn)場(chǎng)需要。2)首節(jié)鋼骨柱的安裝工藝首節(jié)鋼骨柱鋼爬梯首節(jié)鋼骨柱鋼爬梯墊鐵找平鋼柱(2)安裝前對(duì)預(yù)埋螺栓進(jìn)行復(fù)測(cè)，并在混凝土面放樣出鋼骨柱安裝軸線控制線，在地腳螺栓的螺桿上放樣出鋼骨柱安裝標(biāo)高控制線。(3)鋼骨柱起吊時(shí)必須邊起鉤、邊轉(zhuǎn)臂使鋼骨柱垂直離地。當(dāng)鋼骨柱吊到就位上方200mm時(shí)，停機(jī)穩(wěn)定，對(duì)準(zhǔn)螺栓孔和十字線后，緩慢下落。下落中應(yīng)避免磕碰地腳螺栓絲扣，當(dāng)柱腳板剛與基礎(chǔ)接觸后應(yīng)停止下落，檢查鋼柱四邊中心線與基礎(chǔ)十字軸線得對(duì)準(zhǔn)情況(四邊要兼顧)，如有不符及時(shí)進(jìn)行調(diào)整。鋼骨柱的就位偏差在3mm以內(nèi)后，再下落，使之貫徹。(4)首節(jié)鋼骨柱的校正，如圖所示。首節(jié)鋼骨柱校正首節(jié)鋼骨柱校正基礎(chǔ)地面預(yù)埋鋼筋錨環(huán)，鋼骨柱用纜風(fēng)繩和倒鏈固定；用千斤頂校正柱腳對(duì)中，經(jīng)緯儀測(cè)量鋼骨柱垂直度，柱腳螺帽固定。然后柱底灌漿，交土建施工。千斤頂?shù)规湣摻z繩倒鏈、鋼絲繩倒鏈、鋼絲繩經(jīng)緯儀經(jīng)緯儀鋼柱定位軸線3)第二節(jié)以上鋼骨柱安裝第二節(jié)以上鋼骨柱吊裝與第一節(jié)相同，不同的是固定及校正方法。(1)鋼骨柱的固定第二節(jié)柱的固定采用雙夾板與鋼骨柱臨時(shí)連接板用高強(qiáng)螺栓緊固連接，見圖。鋼骨柱的臨時(shí)固定鋼骨柱的臨時(shí)固定上下中心線基本對(duì)齊高強(qiáng)螺栓連接耳板(2)校正鋼骨柱吊裝就位后，先調(diào)整標(biāo)高，再調(diào)整扭轉(zhuǎn)，最后調(diào)整垂直度。通過吊鉤升降及節(jié)點(diǎn)板間隙中打入的鋼楔進(jìn)行鋼骨柱標(biāo)高調(diào)整，標(biāo)高調(diào)整后在上、下柱臨時(shí)耳板的不同側(cè)面加墊板，再夾緊連接板，即可調(diào)整鋼骨柱扭轉(zhuǎn)。垂直度校正采用無纜風(fēng)繩法(見圖5.2-5)，然后擰緊臨時(shí)接頭的M20mm×90mm大六角高強(qiáng)度螺栓，緊固力矩取1200N·m，鋼骨柱校正時(shí)，需考慮預(yù)留鋼骨柱焊接受縮量。鋼柱中心線對(duì)齊鋼柱中心線對(duì)齊扭轉(zhuǎn)偏差應(yīng)小于3mm鋼骨柱無纜風(fēng)繩法校正鋼楔調(diào)整鋼柱標(biāo)高及垂直度千斤頂調(diào)整鋼柱扭轉(zhuǎn)七、鋼網(wǎng)殼結(jié)構(gòu)安裝施工方案及技術(shù)措施1、工藝流程安裝準(zhǔn)備→材料進(jìn)場(chǎng)→承重滿堂腳手架平臺(tái)搭設(shè)→承重支撐塔架搭設(shè)→網(wǎng)殼結(jié)構(gòu)主圓管桿件吊裝→網(wǎng)殼結(jié)構(gòu)次圓管桿件吊裝→相貫節(jié)點(diǎn)焊接→探傷檢測(cè)→油漆涂刷→卸載→承重支撐塔架拆除→承重滿堂腳手架平臺(tái)拆除→工程收尾、現(xiàn)場(chǎng)清理→竣工驗(yàn)收2、安裝準(zhǔn)備2.1對(duì)所有安裝有關(guān)的構(gòu)件、節(jié)點(diǎn)進(jìn)行測(cè)量（平面位置和標(biāo)高），并進(jìn)行標(biāo)記，將測(cè)量結(jié)果提交報(bào)檢；2.2結(jié)構(gòu)施工單位提供與鋼結(jié)構(gòu)相關(guān)的工程質(zhì)保文獻(xiàn)；2.3我公司結(jié)合結(jié)構(gòu)施工單位測(cè)量結(jié)果對(duì)結(jié)構(gòu)進(jìn)行全面測(cè)量復(fù)核，如有超過設(shè)計(jì)及規(guī)范規(guī)定的情況，須及時(shí)與有關(guān)單位協(xié)商解決辦法，并記錄在案；2.4按業(yè)主和監(jiān)理規(guī)定報(bào)批施工組織設(shè)計(jì)；2.5我公司對(duì)進(jìn)場(chǎng)重要材料和設(shè)備進(jìn)行報(bào)檢，報(bào)檢通過后方可進(jìn)行下一步施工；3、具體安裝環(huán)節(jié)3.1施工準(zhǔn)備吊裝場(chǎng)地，吊點(diǎn)位置合理布置，保證吊裝順利進(jìn)行。水電接通，工機(jī)具調(diào)試，規(guī)定滿足施工和安全規(guī)定。人員進(jìn)行技術(shù)交底和崗前培訓(xùn)，合理分派勞動(dòng)力，保證施工質(zhì)量，安全，工期，施工前對(duì)桿件及連接附件進(jìn)行復(fù)核應(yīng)符合設(shè)計(jì)和施工規(guī)定，對(duì)桿件制作進(jìn)行分項(xiàng)工程質(zhì)量檢查評(píng)估。3.2材料進(jìn)場(chǎng)對(duì)進(jìn)場(chǎng)材料進(jìn)行分類就近碼放，避免施工中二次倒運(yùn)。同時(shí)對(duì)圓管桿件進(jìn)行主次分類，同時(shí)清理同根主桿件的各個(gè)分段構(gòu)件，檢查分段構(gòu)件是否齊全，拼裝對(duì)接口是否符合設(shè)計(jì)規(guī)定，整理檢查完畢后即準(zhǔn)備吊裝工作。3.3承重滿堂腳手架平臺(tái)及承重塔架搭設(shè)滿堂腳手架有總包單位負(fù)責(zé)搭設(shè)，承重規(guī)定滿足為：每個(gè)承重塔架為受力為3噸以內(nèi)；同時(shí)滿堂腳手架平臺(tái)搭設(shè)應(yīng)滿足規(guī)范規(guī)定，并在每個(gè)承重塔架位置做相應(yīng)的加固措施，并在平臺(tái)上鋪設(shè)兩層復(fù)合板，在塔架位置加鋪跳板已擬定安全，見下示意圖主圓管桿件塔架及滿堂腳手架平臺(tái)示意圖主圓管桿件塔架高度根據(jù)相應(yīng)位置網(wǎng)殼結(jié)構(gòu)主圓管桿件標(biāo)高擬定125*125型鋼可調(diào)支架距離不小于700mm支撐塔架調(diào)整千斤頂,支撐墊板（30鋼板）塔架高度根據(jù)相應(yīng)位置網(wǎng)殼結(jié)構(gòu)主圓管桿件標(biāo)高擬定125*125型鋼可調(diào)支架距離不小于700mm支撐塔架調(diào)整千斤頂,支撐墊板（30鋼板）滿堂腳手架平臺(tái)千斤頂承重塔架搭設(shè)示意圖滿堂腳手架平臺(tái)千斤頂塔架側(cè)視圖3.4主圓管桿件吊裝待滿堂腳手架平臺(tái)及塔架搭設(shè)完畢，驗(yàn)收合格后即可進(jìn)行主圓管桿件的吊裝，如下圖所示第一根主圓管桿件吊裝第二根主圓管桿件吊裝次圓管桿件吊裝第三根主圓管桿件吊裝主次圓管依次逐步吊裝完畢鋼網(wǎng)殼結(jié)構(gòu)吊裝完畢3.4相貫節(jié)點(diǎn)焊接及探傷定位好后，對(duì)縱橫桁架進(jìn)行焊接，焊接時(shí)，為保證焊接質(zhì)量，盡量避免仰焊、立焊。

(10)結(jié)構(gòu)采用主桿件與次桿件桿直接焊接的相貫節(jié)點(diǎn)，次桿件截面貫通，次桿件桿焊接于主桿件之上，焊接時(shí)，對(duì)如下圖所示節(jié)點(diǎn)，當(dāng)支管與主管的夾角小于90度時(shí)，支管端部的相貫焊縫分為A，B，C，D四個(gè)區(qū)域，其中A，B區(qū)采用等強(qiáng)坡口對(duì)接熔透焊縫，D區(qū)采用角焊縫，焊縫高度為1.5倍管壁厚，焊縫在C區(qū)應(yīng)平滑過渡。當(dāng)支管與主管相垂直時(shí)，支管端部的相貫焊縫分為A，B兩個(gè)區(qū)域，當(dāng)支管壁厚不大于5mm時(shí)可不開坡口，由于在趾部為熔透焊縫，在根部為角焊縫，側(cè)邊由熔透焊縫逐漸過度到角焊縫，考慮焊接變形，因此必須先焊趾部，再焊根部，最后焊?jìng)?cè)邊。

鋼網(wǎng)殼結(jié)構(gòu)支座節(jié)點(diǎn)處的焊接，其加勁肋、短鋼柱與支座底板之間及加勁肋與短鋼柱之間均用雙面角焊縫連接，滿焊。同時(shí)本工程焊縫均為熔透二級(jí)焊縫，因此所有焊縫均應(yīng)符合二級(jí)焊縫質(zhì)量規(guī)定，并滿足無損探傷檢測(cè)規(guī)定。具體技術(shù)規(guī)定如下：1、外觀檢查所有焊縫應(yīng)冷卻到環(huán)境溫度后進(jìn)行外觀檢查，Ⅱ、Ⅲ類鋼材的焊縫應(yīng)以焊接完畢24h后檢查結(jié)果作為驗(yàn)收依據(jù)。2、焊縫外觀質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：1、一級(jí)焊縫不得存在未焊滿、根部收縮、咬邊和接頭不良等缺陷，一級(jí)焊縫和二級(jí)焊縫不得存在表面氣孔、夾渣、裂紋和電弧擦傷等缺陷；2、二級(jí)焊縫的外觀質(zhì)量除應(yīng)符合第一條外，尚應(yīng)滿足表“焊縫外觀質(zhì)量允許偏差”的有關(guān)規(guī)定；3、三級(jí)焊縫的外觀質(zhì)量應(yīng)符合表“焊縫外觀質(zhì)量允許偏差”的有關(guān)規(guī)定。4無損檢測(cè)無損檢測(cè)應(yīng)在外觀檢查合格后進(jìn)行。焊縫無損檢測(cè)報(bào)告簽發(fā)人員必須持有相應(yīng)探傷方法的Ⅱ級(jí)或Ⅱ級(jí)以上資格證書。設(shè)計(jì)規(guī)定全焊透的焊縫，其內(nèi)部缺陷的檢查應(yīng)符合下列規(guī)定：（1)一級(jí)焊縫應(yīng)進(jìn)行100%的檢查，其合格等級(jí)應(yīng)為現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼焊縫手工超聲波探傷方法及質(zhì)量分級(jí)》（GB11345）B級(jí)檢查的Ⅱ級(jí)及Ⅱ級(jí)以上；（2)二級(jí)焊縫應(yīng)進(jìn)行抽檢，抽檢比例應(yīng)不小于20%，其合格等級(jí)應(yīng)為現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼焊縫手工超聲波探傷方法及質(zhì)量分級(jí)法》（GB11345）B級(jí)檢查的Ⅲ級(jí)及Ⅲ級(jí)以上；（3)全焊透的三級(jí)焊縫可不進(jìn)行無損檢測(cè)。3.5油漆涂刷及卸載3.5.1油漆涂刷對(duì)于分段對(duì)接處和噴砂或拋丸達(dá)不到的位置，采用電動(dòng)工具機(jī)械打磨除銹，除銹等級(jí)為St3經(jīng)解決的鋼構(gòu)件基層，應(yīng)及時(shí)補(bǔ)刷底漆，間隔時(shí)間不應(yīng)超過5小時(shí)。鋼結(jié)構(gòu)部分安裝完畢后，對(duì)工地焊接部位、緊固件及返銹受損部位，應(yīng)一方面清除焊渣，進(jìn)行表面除銹，除銹等級(jí)為St3,然后用同種涂料進(jìn)行涂刷。3.5.2卸載在鋼網(wǎng)殼結(jié)構(gòu)所有焊接并探傷合格、補(bǔ)漆完畢后，才可以進(jìn)行荷載的卸載工作一方面卸載前進(jìn)行安裝起拱值的復(fù)核，確認(rèn)其復(fù)合設(shè)計(jì)規(guī)定，并且將復(fù)測(cè)的實(shí)際數(shù)據(jù)返至設(shè)計(jì)單位，確認(rèn)后即可準(zhǔn)備開始卸載工作，復(fù)核測(cè)量時(shí)在鋼網(wǎng)殼弧度中心位置設(shè)立3個(gè)固定位置設(shè)立觀測(cè)點(diǎn)，保證每次觀測(cè)均采用相應(yīng)位置。另一方面開始卸載，多組支撐點(diǎn)應(yīng)同時(shí)進(jìn)行，根據(jù)起拱值先調(diào)整可調(diào)頂絲下調(diào)一半起拱值距離，隨即進(jìn)行復(fù)測(cè)撓度變化，并且將復(fù)測(cè)的實(shí)際數(shù)據(jù)返至設(shè)計(jì)單位，進(jìn)行驗(yàn)算。最后調(diào)整塔架可調(diào)千斤頂頂絲部分，完畢卸載，特別注意的是待所有卸載完畢后再跟蹤測(cè)量24小時(shí)，測(cè)量周期前8小時(shí)為每1小時(shí)一次，若測(cè)量撓度變化均勻，則后16小時(shí)測(cè)量周期為每4小時(shí)一次，并由及時(shí)配合設(shè)計(jì)單位驗(yàn)算結(jié)果，驗(yàn)算后空載起拱在1-3cm范圍內(nèi)才可拆準(zhǔn)備除塔架主體部分，本次測(cè)量驗(yàn)算結(jié)果永久留存。3.6塔架及滿堂支撐平臺(tái)的拆除平臺(tái)的拆除工作，得在完全完畢卸載后、所有構(gòu)件完畢后進(jìn)行。一方面拆除支撐平臺(tái)設(shè)立的臨時(shí)通道、防護(hù)欄桿及生命線等等，隨后進(jìn)行板及鋼梁的拆除，拆除后隨即運(yùn)出場(chǎng)區(qū)，做好退場(chǎng)準(zhǔn)備。最后進(jìn)行柱的拆除工作，待所有拆除、清理工作完畢后即拆除工作所有完畢。3.7清理現(xiàn)場(chǎng)及竣工驗(yàn)收待所有工作完畢后，即可組織申報(bào)驗(yàn)收工作，并進(jìn)行下道工序施工工作，所有工序均完畢施工后即可申報(bào)組織竣工驗(yàn)收，同時(shí)提供本項(xiàng)目所有需要留存的資料文獻(xiàn)，并歸檔提交。八、械設(shè)備投入計(jì)劃及其保證措施1、安裝機(jī)具、設(shè)備表擬投入本工程的重要施工機(jī)械表序號(hào)名稱規(guī)格數(shù)量國別產(chǎn)地制造年份額定功率kw生產(chǎn)能力用于施工部位備注1空氣錘C41-1501鋼架加工2空氣錘C41-2501鋼架加工3空氣錘C41-7501鋼架加工4普通車床C6206鋼架加工5鋼結(jié)構(gòu)拋丸清理機(jī)ES-1848-81鋼架加工6C02氣體保護(hù)電焊機(jī)NBC-5008鋼架加工7逆變電焊機(jī)ZX7-50020鋼架加工8直流電焊機(jī)AXB-50030鋼架加工9管子自動(dòng)下料機(jī)HID6002鋼架加工10切管機(jī)QZ11-164鋼架加工11切管剖口機(jī)QCKY－162鋼架加工12烘干箱5鋼架加工13搖臂鉆床YZ2202鋼架加工14液壓弓鋸床Q726鋼架加工15焊接機(jī)1制作16汽車吊25t2臺(tái)安裝17平板車2材料轉(zhuǎn)運(yùn)18現(xiàn)場(chǎng)配電箱380V100A4個(gè)施工用電19電焊機(jī)BX-35010臺(tái)焊接等20角磨機(jī)150型15臺(tái)焊縫打磨21千斤頂10t5個(gè)安裝22手拉葫蘆5t4個(gè)安裝23對(duì)講機(jī)3對(duì)安裝2、檢查、測(cè)量設(shè)備表：擬配備本標(biāo)段的實(shí)驗(yàn)和檢測(cè)儀器設(shè)備表序號(hào)儀器設(shè)備名稱型號(hào)規(guī)格數(shù)量國別產(chǎn)地制造年份已使用臺(tái)時(shí)數(shù)用途備注1超聲波探傷儀CTS-222中國鋼架檢測(cè)2全站儀日本賓得3221臺(tái)中國鋼架檢測(cè)3經(jīng)緯儀國產(chǎn)TDJ61臺(tái)中國安裝測(cè)量4水準(zhǔn)儀國產(chǎn)±2.0mm/kN2臺(tái)中國安裝測(cè)量5鋼卷尺50m3把中國安裝測(cè)量6塔尺5m、3m2把中國安裝測(cè)量3、保證措施本工程所使用的工具設(shè)備除吊車與拖車外100%為自有設(shè)備，作為重點(diǎn)項(xiàng)目，我公司擬100%的投入，保證工具設(shè)備準(zhǔn)時(shí)到場(chǎng)，并保證使用完好，具體措施如下：3.1按規(guī)定由專人對(duì)設(shè)備、工具進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，對(duì)已不能維修完好的設(shè)備應(yīng)予以淘汰，并購置新設(shè)備；3.2按施工機(jī)具、材料使用計(jì)劃,應(yīng)提前準(zhǔn)備齊全，并進(jìn)行維護(hù)、保養(yǎng)、檢查保證所有機(jī)具、器具處在正常狀態(tài);；4.3對(duì)油表、全站儀、經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、鋼尺等測(cè)量設(shè)備應(yīng)提前進(jìn)行標(biāo)定，保證其在有效使用期內(nèi)；3.3對(duì)已到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)的工具設(shè)備應(yīng)有專人管理，保證其使用正常；3.4施工中應(yīng)愛惜工具設(shè)備，保證其在工作期內(nèi)使用正常。第三章質(zhì)量管理體系與保證措施一、質(zhì)量管理保證體系按照GB/T19001-ISO9001模式成立以項(xiàng)目經(jīng)理為首的質(zhì)量保證組織機(jī)構(gòu)，以施工組織管理機(jī)構(gòu)為框架進(jìn)行人員組成。項(xiàng)目部配備專職質(zhì)量檢查員，對(duì)質(zhì)量實(shí)行全過程控制。樹立全員質(zhì)量意識(shí)，貫徹“誰管生產(chǎn)，誰管理質(zhì)量；誰施工，誰負(fù)責(zé)質(zhì)量；誰操作，誰保證質(zhì)量”的原則，實(shí)行工程質(zhì)量崗位責(zé)任制，并采用經(jīng)濟(jì)手段來輔助質(zhì)量崗位責(zé)任制的落公司總工程師質(zhì)量體系運(yùn)營(yíng)公司總工程師質(zhì)量體系運(yùn)營(yíng)公司施工技術(shù)處重大方案制定、攻關(guān)公司質(zhì)量管理處質(zhì)量體系管理、執(zhí)行項(xiàng)目經(jīng)理質(zhì)量第一負(fù)責(zé)人項(xiàng)目總工項(xiàng)目質(zhì)量體系運(yùn)營(yíng)施工員編制施工方案，對(duì)所承擔(dān)的工程負(fù)直接責(zé)任專職質(zhì)量檢查員質(zhì)量專檢、監(jiān)控班組長(zhǎng)自檢、互檢二、質(zhì)量目的單位工程質(zhì)量合格率：100%。檢查批（分項(xiàng)工程）一次專檢合格率100%。檢查批（分項(xiàng)工程）監(jiān)理一次檢查驗(yàn)收通過率100%。。三、質(zhì)量控制檢查流程工程項(xiàng)目的工程質(zhì)量控制和檢查評(píng)估，由項(xiàng)目部的質(zhì)量專職質(zhì)量檢查員進(jìn)行。本道工序施工內(nèi)容本道工序施工內(nèi)容施工班組自檢評(píng)估是否達(dá)成合格以上標(biāo)準(zhǔn)專檢員進(jìn)行專核定是否達(dá)成合格以上標(biāo)準(zhǔn)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理檢查驗(yàn)收是否達(dá)成合格以上標(biāo)準(zhǔn)下道工序施工內(nèi)容是是是是否否否否四、專職質(zhì)量員責(zé)權(quán)4.1專職質(zhì)量檢查員按照公司質(zhì)量管理體系文獻(xiàn)以及業(yè)主的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。4.2各專業(yè)質(zhì)量檢查員在工程開工3天，按照公司的質(zhì)量管理體系文獻(xiàn)，對(duì)承擔(dān)專檢任務(wù)的單位工程編寫《單位工程質(zhì)量檢查計(jì)劃》，并聯(lián)系與本地工程質(zhì)量監(jiān)督站、監(jiān)理公司現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師的工作接口事宜。4.3專職質(zhì)量檢查員必須積極配合并監(jiān)督本項(xiàng)目部及基層施工單位的質(zhì)量行為，嚴(yán)格執(zhí)行“三檢制”，在自檢或互檢的基礎(chǔ)上，強(qiáng)化“專檢把關(guān)”的作用。以操作者的工作質(zhì)量保證工序質(zhì)量，以工序質(zhì)量保證工程質(zhì)量為手段，最終所有達(dá)成協(xié)議規(guī)定規(guī)定和現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范規(guī)定，對(duì)工程施工全過程進(jìn)行監(jiān)督、檢查、評(píng)估、驗(yàn)收。4.4質(zhì)量檢查站專業(yè)質(zhì)量檢查員對(duì)工程質(zhì)量具有“一票否決權(quán)”，遵循“上道工序不合格，不得進(jìn)入下道工序施工”的原則。五、工程質(zhì)量控制程序技術(shù)交底技術(shù)交底施工準(zhǔn)備學(xué)習(xí)圖紙和技術(shù)資料學(xué)習(xí)操作規(guī)程與質(zhì)量管理分部分項(xiàng)工程書面交底施工員參與辦理工序交接手續(xù)嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程按圖施工合理安排工序搭接檢查進(jìn)度施工質(zhì)量評(píng)估執(zhí)行“三檢制”甲方代表檢查材料合格證實(shí)驗(yàn)記錄隱蔽工程驗(yàn)收記錄質(zhì)量評(píng)估記錄事故解決記錄資料整理工程回訪質(zhì)量整改交付使用執(zhí)行驗(yàn)評(píng)標(biāo)準(zhǔn)制作質(zhì)量控制程序預(yù)拼裝質(zhì)量控制程序施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備鋼材、焊條質(zhì)量合格證場(chǎng)地及設(shè)備準(zhǔn)備檢查工具準(zhǔn)備焊工培訓(xùn)合格學(xué)習(xí)操作規(guī)程和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)學(xué)習(xí)圖紙和技術(shù)資料技術(shù)交底書面交底操作人員參與拼裝接頭位置及質(zhì)量專檢自檢、中間抽查構(gòu)件相關(guān)尺寸質(zhì)量評(píng)估執(zhí)行驗(yàn)評(píng)標(biāo)準(zhǔn)不合格的解決（返工）資料整理構(gòu)件出廠合格證焊條合格證測(cè)量記錄自檢記錄施工記錄質(zhì)量評(píng)估記錄克服上道工序弊病的措施測(cè)量定位六、質(zhì)量保證措施6.1施工準(zhǔn)備過程的質(zhì)量控制6.1.1優(yōu)化施工方案和合理安排施工程序，做好每道工序的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和施工技術(shù)交底工作，搞好圖紙審查和技術(shù)培訓(xùn)工作。6.1.2嚴(yán)格控制進(jìn)場(chǎng)原材料的質(zhì)量，對(duì)鋼材等物資除必須有出廠合格證外，需經(jīng)實(shí)驗(yàn)復(fù)檢并出具復(fù)檢合格證明文獻(xiàn)，嚴(yán)禁不合格材料進(jìn)場(chǎng)。6.1.3合理配備施工機(jī)械，搞好維修保養(yǎng)工作，使機(jī)械處在良好的工作狀態(tài)。6.2施工過程中的質(zhì)量控制6.2.1安裝構(gòu)件前應(yīng)對(duì)構(gòu)件進(jìn)行質(zhì)量檢查，填寫復(fù)檢卡。6.2.2各種測(cè)量?jī)x器、鋼尺在施工前均送檢標(biāo)定合格后使用。6.2.3安裝施工中各工序之間嚴(yán)格執(zhí)行“三檢制”，保證各種偏差在規(guī)范允許范圍之內(nèi)。6.2.4質(zhì)量檢查員對(duì)各道工序必須親自到場(chǎng)檢查，合格后進(jìn)行報(bào)驗(yàn)。施工工序若存在質(zhì)量隱患或發(fā)生質(zhì)量問題，質(zhì)量專檢員立即下達(dá)“工程質(zhì)量問題告知單”，項(xiàng)目部應(yīng)按規(guī)定組織基層施工單位提出書面解決意見，并進(jìn)行整改，對(duì)施工直接負(fù)責(zé)人進(jìn)行罰款。6.2.5制定項(xiàng)目質(zhì)量管理獎(jiǎng)罰條例，崗位職責(zé)、質(zhì)量目的與獎(jiǎng)金掛鉤