中山廣場(chǎng)站小灰樓站區(qū)間豎井安全專項(xiàng)施工方案

目錄173811編制依據(jù)及原則 1304731.1.編制依據(jù) 1181641.2.編制原則 2288312工程概況 2263782.1工程簡(jiǎn)介 2108692.2周邊建筑物及管線保護(hù) 2105903總體施工方案及目的 3229403.1施工目的 3267883.2施工組織計(jì)劃 3102943.3施工場(chǎng)地布置 3326913.3.1豎井井口及施工區(qū)布置 4251043.3.2原材堆放及加工區(qū)布置 5159183.3.3辦公、生活區(qū)布置 5100213.3.4其它布置 680623.4豎井、橫通道施工方案 6233403.4.1工期計(jì)劃 7160383.4.2組織管理及勞動(dòng)力、資源配置 7669四、重要施工方法 1055614重要施工方法 102084.1豎井及橫通道施工 10199604.1.1豎井及橫通道施工 1120844.1.2錨筋 21199384.1.3.噴射混凝土 22215854.1.4.鋼筋制作及安裝 22237394.1.5.混凝土施工 23185104.1.6模板及支撐體系施工 23121144.1.7模板驗(yàn)算 2452424.1.7.1側(cè)墻模板驗(yàn)算 2441234.1.8模板施工方法 26283834.1.8.1側(cè)墻模板施工 2694194.1.8.1支撐體系安裝 26304164.1.8.2模板組配 2897504.1.8.3模板吊裝 28261604.1.8.4刷脫模劑 28169764.1.8.5模板安裝規(guī)定 2815624.1.8.6模板及支架拆除 29271164.1.9.超前小導(dǎo)管施工 31189004.1.10.初期支護(hù) 31320574.1.11.錨管施工 32189774.1.12.鋼筋網(wǎng) 33196644.1.13.格柵鋼架 33277704.1.14.噴射混凝土 34108864.1.15.鋼筋制作及安裝 3573494.1.16.混凝土施工 35304364.1.16.結(jié)構(gòu)防水 36299734.1.17.防排水板的拼裝與鋪設(shè) 41141964.1.18.施工縫、變形縫防水解決 43204644.2橫通道二襯施工 46257004.2.1工期計(jì)劃 47223314.2.3橫通道襯砌 47205584.2.4作業(yè)順序 4724955測(cè)量及監(jiān)控量測(cè) 51253775.1監(jiān)測(cè)內(nèi)容及監(jiān)控頻率 51109555.2測(cè)點(diǎn)布置原則 52270145.3測(cè)量及監(jiān)測(cè)方法 52308775.3.1測(cè)量方法 5210745.3.2監(jiān)控量測(cè) 5399396施工風(fēng)險(xiǎn)分析及對(duì)策 54243246.1結(jié)構(gòu)施工自身風(fēng)險(xiǎn) 54178266.1.1豎井進(jìn)橫通道部位存在風(fēng)險(xiǎn) 54219906.1.2采用措施 54173296.2地下連通道穿越管線風(fēng)險(xiǎn) 5576146.2.1.暗挖隧道下穿壓力上水管、污水管線，施工風(fēng)險(xiǎn)高 56265576.2.2.采用的措施 56312297安全質(zhì)量保證措施 56185527.1豎井施工技術(shù)措施 5629537.2重要工序?qū)ｍ?xiàng)質(zhì)量保證措施 59154227.2.1鋼筋格柵、鋼筋網(wǎng)加工及錨桿質(zhì)量保證措施 59276717.2.2鋼筋工程質(zhì)量保證措施 59183257.2.3澆筑混凝土保證措施 6084947.2.4砼冬季施工養(yǎng)護(hù)措施 6121997.3施工現(xiàn)場(chǎng)安全技術(shù)措施 6231807.3.1施工現(xiàn)場(chǎng)安全技術(shù)措施 62202367.3.2施工用電安全措施 64273297.3.3施工機(jī)械的安全措施 65187877.3.4豎井使用安全管理措施 66170867.3.5龍門吊起重機(jī)使用安全措施 66199307.3.6施工通風(fēng)、水管、用電安全技術(shù)措施 67251347.3.7豎井作業(yè)的環(huán)境標(biāo)準(zhǔn)及有關(guān)通風(fēng)、防塵安全措施 70293517.3.8隧道作業(yè)中的照明安全措施 70198527.3.9豎井作業(yè)中的排水、防火安全措施 71311987.4豎井施工安全技術(shù)措施 71225497.4.1架立豎井龍門吊起重機(jī)安全技術(shù)措施 7113687.4.2噴射混凝土安全技術(shù)措施 7144897.4.3鋼筋、混凝土工程安全措施 72117687.5雨季施工重要技術(shù)措施 73242807.5.1土方工程 7377107.5.2吊裝工程 73320767.5.3鋼筋工程 7342717.5.4模板工程 73276347.5.5混凝土工程 74249207.6雨季施工安全保證措施 74218337.6.1深基坑監(jiān)控 74327627.6.2砼雨季澆筑措施 7590987.6.3雨季施工作業(yè)安全用電防護(hù)措施 75267207.6.4高空作業(yè)防雨、防滑、防雷措施 75317447.6.5鋼筋工程 7522167.6.6模板工程 765837.6.7材料的存放及防雨 7651367.7砼冬季施工養(yǎng)護(hù)措施 7626767.8環(huán)境保護(hù)、文明施工及職業(yè)健康 77279037.8.1環(huán)境保護(hù)措施 77228877.8.2文明施工 78267577.8.2.3現(xiàn)場(chǎng)防火、消防工作 80196797.8.2.4粉塵、噪音管理 81324207.8.2.5道路保暢措施 81207477.8.2.6工程車輛管理 82220507.8.2.7交通安全標(biāo)志設(shè)立 82306287.8.2.8交通保暢宣傳、教育 82204118.1質(zhì)量控制與保障措施 82258138.1.1質(zhì)量管理原則 8250808.1.2組織措施 82103738.2安全保障措施 88325908.2.1安全教育 8837658.2.2工程安全技術(shù)管理 89283259應(yīng)急預(yù)案 9120709.1沉降超限防止措施及應(yīng)急救援預(yù)案 9194599.2施工掌子面突發(fā)性塌方防止措施及應(yīng)急救援預(yù)案 9251209.3暗挖局部塌方防止措施及應(yīng)急救援預(yù)案 92128919.4忽然涌水、涌砂防止措施及應(yīng)急救援預(yù)案 9380499.5地面裂縫防止措施及應(yīng)急救援預(yù)案 9481059.6自來(lái)水管滲漏防止措施及應(yīng)急救援預(yù)案 94104359.7地下其他管線防止措施及應(yīng)急救援預(yù)案 9540039.8觸電事故防止措施及應(yīng)急救援預(yù)案 96138689.9豎井提高系統(tǒng)事故防止措施及應(yīng)急救援預(yù)案 971946010.防止控制措施 982389410.1風(fēng)險(xiǎn)辨認(rèn) 98902510.2應(yīng)急保障體系 991959210.2.1成立搶險(xiǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組 992599410.2.2應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組職能及職責(zé) 99261210.2.3物資儲(chǔ)備 10066610.2.4人員保證 101151510.2.5報(bào)告、解決程序 101598010.3應(yīng)急響應(yīng) 1021178510.4防止與預(yù)警 1022904310.4.1危險(xiǎn)源監(jiān)測(cè)監(jiān)控 102603310.4.2緊急逃生自救措施 1042510.5通信、聯(lián)絡(luò)方式 1041編制依據(jù)及原則1.1.編制依據(jù)1.1.1相關(guān)批文和設(shè)計(jì)基礎(chǔ)資料（1）《石家莊市城市總體規(guī)劃》（2023～2023年）（2）《石家莊市城市快速軌道交通建設(shè)規(guī)劃》（2023～2023年）（3）《石家莊市城市快速軌道交通線網(wǎng)規(guī)劃（修編）》（2023年）（4）《石家莊市軌道交通3號(hào)線一期工程可行性研究報(bào)告》（2023年10月）（5）《石家莊市軌道交通3號(hào)線一期工程可行性研究報(bào)告評(píng)估會(huì)專家意見》（2023年10月）（6）《石家莊市軌道交通3號(hào)線一期地形圖（初勘）》（鐵三院，2023.03）（7）《石家莊市城市軌道交通3號(hào)線一期工程地下綜合管線勘測(cè)報(bào)告（初勘）》（鐵三院，2023.04）（8）《石家莊市城市軌道交通3號(hào)線一期工程物探成果（初勘）》（鐵三院，2023.04）（9）《石家莊市城市軌道交通3號(hào)線一期工程巖土工程勘察報(bào)告（初勘）》（10）《石家莊市城市軌道交通3號(hào)線一期工程建設(shè)項(xiàng)目地質(zhì)災(zāi)害危險(xiǎn)性評(píng)估報(bào)告（可研階段）》（11）《石家莊市城市軌道交通3號(hào)線一期工程場(chǎng)地地震安全性評(píng)估報(bào)告（可研階段）》1.1.2重要設(shè)計(jì)施工規(guī)范及規(guī)程《地鐵設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB50157-2023）《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》（GB50009-2023）《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB50010-2023）《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50204-20232023年版）《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB50017-2023）《地下鐵道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB50299-19992023年版）《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50205-2023）《鋼筋機(jī)械連接技術(shù)規(guī)程》（JGJ107-2023）《混凝土結(jié)構(gòu)耐久性設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB/T50476-2023）《盾構(gòu)法隧道施工與驗(yàn)收規(guī)范》（GB50446-2023）1.1.3下發(fā)文獻(xiàn)、設(shè)計(jì)文獻(xiàn)、現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查資料。1.1.4我公司現(xiàn)有的管理水平、施工技術(shù)、機(jī)械配套能力及類似工程的成功經(jīng)驗(yàn)。1.1.5石家莊市軌道交通有限責(zé)任公司建設(shè)工程安全文明工地的標(biāo)準(zhǔn)。1.1.6建質(zhì)【2023】87《危險(xiǎn)性較大的分部分項(xiàng)工程安全管理辦法》。1.2.編制原則(一)實(shí)現(xiàn)業(yè)主所規(guī)定的目的,以施工設(shè)計(jì)圖紙為主導(dǎo)，采用先進(jìn)、合理、經(jīng)濟(jì)、可行的施工方案，并滿足施工規(guī)范和設(shè)計(jì)規(guī)定，保證施工安全和質(zhì)量及工期。(二)嚴(yán)格按照?qǐng)D紙施工，施工過程中執(zhí)行相關(guān)規(guī)范、規(guī)程和設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)。(三)遵守、執(zhí)行招標(biāo)文獻(xiàn)及協(xié)議各條款的具體規(guī)定，保證實(shí)現(xiàn)業(yè)重規(guī)定的工期、質(zhì)量、安全、環(huán)境保護(hù)、文明施工和造價(jià)等各方面的工程目的。(四)充足研究現(xiàn)場(chǎng)施工環(huán)境，妥善解決施工組織與周邊接口問題，使施工對(duì)周邊環(huán)境的影響最小化。2工程概況2.1工程簡(jiǎn)介豎井施工場(chǎng)地布置在中華大街與民族路交口南側(cè)中央綠化隔離帶內(nèi)，綠化帶寬約8m，該豎井為臨時(shí)結(jié)構(gòu)，施工期間作為盾構(gòu)吊出井使用，豎井中心里程為DK6+719.037。區(qū)間豎井外輪廓長(zhǎng)15.9m，寬8.8m，深27.973m，豎井9.75m深度以上側(cè)墻結(jié)構(gòu)厚度為700mm，以下側(cè)墻厚度為900mm。豎井采用逆作法施工，圍護(hù)樁施工完畢后，隨土體開挖施作豎井結(jié)構(gòu)，豎向每3m一段，每根樁豎向每米設(shè)立一根Φ20錨筋與豎井側(cè)墻結(jié)構(gòu)相連，在橫通道進(jìn)洞位置設(shè)立加強(qiáng)環(huán)梁。橫通道長(zhǎng)8.6m寬14m采用雙側(cè)壁導(dǎo)坑法開挖，拱部設(shè)雙排超前小導(dǎo)管長(zhǎng)5m，每榀布設(shè)，環(huán)向間距300mm；鋼筋網(wǎng)采用HPB300?6@150mm*150mm，噴射C25混凝土厚350mm，襯砌砼采用C40，P10（厚600mm）。施工完畢后豎井進(jìn)行回填解決。2.2周邊建筑物及管線保護(hù)區(qū)間豎井施工場(chǎng)地布置在中華大街與中山路交口北側(cè)中央隔離帶內(nèi)，距周邊建筑物較遠(yuǎn)，影響豎井施工的管線重要有：3000×2600雨水管線，覆土約1.6m，DN100給水管線，覆土約1.1m；2根380V、DN100路燈管線，埋深0.6m；220V、200×100電力管線，埋深0.5m，上述管線均位于豎井施工范圍內(nèi)；2200*2023雨水管線，埋深1.5m，距豎井結(jié)構(gòu)9.24m；DN500污水管，埋深2.3m，距豎井結(jié)構(gòu)13.52m。豎井周邊重要建筑為有：新百?gòu)V場(chǎng)，7層，地下2層，位于豎井東側(cè)，距豎井27.66m；世紀(jì)大飯店，30層，地下1層，位于豎井西側(cè)，距豎井36.23m。2.3地質(zhì)及水文場(chǎng)區(qū)無(wú)地表水分布。場(chǎng)區(qū)地下水類型為第四系孔隙潛水，重要含水層為砂土、卵礫石土。但根據(jù)資料記載，80年代后期，由于石家莊市工業(yè)大量抽取地下水，地下水位不斷下降，地下水水位埋深由二十世六十年代水位埋深約6.00m，下降到目前40m左右，形成第一印染廠、華北制藥廠、熱電廠降水漏斗。在地區(qū)性缺水狀況未能主線改善之前，這一趨勢(shì)仍將延續(xù)，但目前南水北調(diào)工程已建成，地下水的開采也受到限制，不排除石家莊市區(qū)地下水位有緩慢上升的也許?？睖y(cè)期間地下水水位埋深34.3~34.7m（高程33.7~35.0m）。3總體施工方案及目的3.1施工目的工期目的：滿足招標(biāo)文獻(xiàn)規(guī)定的施工工期。安全目的：杜絕重傷以上事故；杜絕重大交通、火災(zāi)事故；輕傷率控制在6‰以內(nèi)。質(zhì)量目的：工程質(zhì)量爭(zhēng)創(chuàng)“河北省優(yōu)質(zhì)工程”和“魯班獎(jiǎng)”。文明施工目的：以《石家莊市建設(shè)工程現(xiàn)場(chǎng)文明施工管理辦法》及我單位有關(guān)安全文明施工規(guī)定為標(biāo)準(zhǔn)，保證“達(dá)標(biāo)工地”，爭(zhēng)創(chuàng)石家莊市文明樣板工地。環(huán)保目的：實(shí)行環(huán)保施工、綠色施工，嚴(yán)格控制環(huán)境因素，保證施工噪音、粉塵不超過國(guó)家及市規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)；廢氣、廢水（液）、廢棄物按行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)解決。3.2施工組織計(jì)劃為安全、優(yōu)質(zhì)、準(zhǔn)時(shí)完畢本豎井土建施工任務(wù)，各級(jí)管理人員、技術(shù)人員均選派有類似工程經(jīng)驗(yàn)、懂技術(shù)會(huì)管理的專業(yè)人員，設(shè)現(xiàn)場(chǎng)經(jīng)理1名，技術(shù)主管1人，技術(shù)員4人，架子隊(duì)隊(duì)長(zhǎng)1人，副隊(duì)長(zhǎng)2人，兩班作業(yè)。根據(jù)前期進(jìn)場(chǎng)準(zhǔn)備和豎井施工的特點(diǎn),豎井施工分兩個(gè)班組，每個(gè)班組24人，3.3施工場(chǎng)地布置豎井施工場(chǎng)地圍擋占地面積約2465㎡，為滿足施工規(guī)定，豎井東西側(cè)為龍門吊車行走區(qū)，西側(cè)為施工便道，北側(cè)為堆土區(qū)設(shè)2～2.5高的半封閉鋼板擋土墻。豎井南側(cè)設(shè)立攪拌機(jī)、西側(cè)設(shè)立變壓器室及空壓機(jī)房，北側(cè)設(shè)立材料堆放區(qū)格柵鋼架加工場(chǎng)，門口設(shè)洗車池，場(chǎng)地設(shè)立前后門，北門為施工出土，南門為主門，南側(cè)設(shè)立辦公生活區(qū)為雙層活動(dòng)板房，攪拌機(jī)，砂石料倉(cāng)。3.3.1豎井井口及施工區(qū)布置豎井口平面布置：平面重要提成3個(gè)區(qū)，即行人區(qū)、管線區(qū)、渣土與材料的垂直運(yùn)送區(qū)。行人區(qū)設(shè)人員上下的鋼梯一部，鋼梯上設(shè)遮雨罩。梯段設(shè)在豎井內(nèi)南側(cè)，梯段每跑段寬800mm，總寬1600mm，踏步寬0.25m，高0.20m，用0.5mm以上的壓花鋼板制作；步梯立柱高1.2m，間距0.6m，Φ30鋼管，扶手用Φ50鋼管制作。鋼梯相鄰平臺(tái)垂直間距2.6m，鋼梯角度約為39度。鋼梯與運(yùn)送區(qū)采用鋼管（直徑48mm）防護(hù)，鋼管間距小于2m，滿掛加強(qiáng)安全網(wǎng)，保證通行人員安全。人行鋼梯在井口處加設(shè)兩根工字鋼梁，重要承擔(dān)鋼梯自身及人員材料等荷載，鋼梁支撐在井口冠梁上。鋼梯隨豎井向下延伸安裝，固定在豎井襯砌上，用型鋼焊接連接，重要承擔(dān)鋼梯的水平作用力，并輔助承擔(dān)鋼梯上的豎直重力。管線區(qū)重要有：高壓風(fēng)管、混凝土串管（下料）、通風(fēng)筒、照明電纜、動(dòng)力電纜、通訊電纜、供水管等。砟土及材料運(yùn)送區(qū)用龍門吊的料斗。豎井周邊護(hù)欄：豎井四周設(shè)立防護(hù)欄桿，高1.5m，采用鋼管制作，圍護(hù)欄由30mm×3mm角鋼及鋼板網(wǎng)組成，鋼筋網(wǎng)全封閉防護(hù),圍護(hù)欄結(jié)構(gòu)物必須用黃黑油漆刷上醒目相間的標(biāo)志。提高設(shè)備：豎井設(shè)立龍門吊起重機(jī)設(shè)備，起重設(shè)備鋼架由工字鋼、槽鋼、角鋼等各種型鋼材料焊接拼裝而成。起吊設(shè)備高10m，跨度13米，提高能力16噸，地面以上提高高度6-7米，地面以下提高高度28米，最大提高高度35米，重要由主梁、橫梁、立柱、斜撐、橫撐等組成。施工前，編制具體的組裝方案，繪制組裝圖，并進(jìn)行橫梁計(jì)算、安全系數(shù)、剛度校驗(yàn)、螺栓強(qiáng)度校驗(yàn)、立柱的穩(wěn)定驗(yàn)算等驗(yàn)算過程，使其保證工程安全正常使用。安裝時(shí)選用一臺(tái)50噸汽車吊協(xié)助安裝，一方面測(cè)量好龍門吊機(jī)基礎(chǔ)位置。變壓器室及空壓機(jī)房：豎井西側(cè)設(shè)立變壓器室,占地7.4×4.2m2,放置一臺(tái)500KVA變壓器，兩側(cè)設(shè)立兩個(gè)2.5×3.0的空壓機(jī)房，空壓機(jī)功率110KW生產(chǎn)能力20m3/h。臨時(shí)存土場(chǎng)：豎井施工場(chǎng)地內(nèi)設(shè)臨時(shí)存土場(chǎng)，尺寸15m×10m，面積150㎡、存土量300m3以上，可滿足一天施工的需要。攪拌機(jī)及料倉(cāng)：豎井南側(cè)設(shè)立攪拌機(jī)，出料由小車運(yùn)至豎井邊，管道輸送至井內(nèi)，料倉(cāng)設(shè)于攪拌機(jī)南面，緊鄰南側(cè)圍擋設(shè)立。3.3.2原材堆放及加工區(qū)布置砂石料堆放：砂石料場(chǎng)位置布設(shè)時(shí)考慮車輛進(jìn)出是否方便，上料空間是否可以滿足。砂石料場(chǎng)均采用磚砌，尺寸5m×6m×1.6m，占地面積各為30㎡，后墻采用75墻，邊墻為50墻，隔墻采用37墻（墻厚37cm），基礎(chǔ)深度50cm，墻體高度1.6m，表面用砂漿抹灰。砌筑砂漿強(qiáng)度為M5,采用中砂或粗砂,水泥標(biāo)號(hào)為PO32.5,采用頁(yè)巖磚，尺寸120×53×240，上方搭設(shè)活動(dòng)擋雨設(shè)施。鋼筋加工及堆放：鋼筋半成品存放區(qū)設(shè)立離地20cm磚砌條跺，M10砂漿抹面，長(zhǎng)17m，寬4.0m，鋼筋存放分門別類，堆放整齊，用木方墊起，用苫布苫蓋，即上蓋下墊，堆放高度在1.2m以內(nèi)，懸掛標(biāo)記牌（0.5m×0.4m），標(biāo)明名稱、規(guī)格型號(hào)、數(shù)量、批號(hào)、標(biāo)號(hào)、廠家、出廠日期、檢查狀態(tài)。鋼筋原材及加工場(chǎng)設(shè)于豎井堆土場(chǎng)西側(cè)，場(chǎng)地用C20砼硬化，厚20cm，長(zhǎng)30m，寬5m，面積150㎡，并設(shè)立鋼筋加工棚，加工棚采用直徑150mm的圓鋼立柱，立柱高4m，立柱基礎(chǔ)0.5*0.8*1.0m，采用預(yù)埋法蘭盤栓接。立柱間距5m一道，跨度6m，直徑48mm鋼管拱桁架為頂骨架，彩鋼板罩頂。3.3.3辦公、生活區(qū)布置生活區(qū)，辦公區(qū)設(shè)于圍擋內(nèi)西北側(cè)，采用雙層金屬夾巖棉彩鋼板輕鋼結(jié)構(gòu)拼裝活動(dòng)板房，其形式為外廊式，房間尺寸4.62m×3.64m，外廊寬1m。基礎(chǔ)采用混凝土澆筑，20cm厚，基礎(chǔ)頂面平整度控制在1cm以內(nèi)。活動(dòng)房的底部通過每隔2m設(shè)立的4個(gè)預(yù)埋件與基礎(chǔ)相連，前后各一道槽鋼，間距為3.64m，作為活動(dòng)板房的立柱，用輕型鋼桁架作為屋頂梁與樓面梁，并兼做抗風(fēng)規(guī)定，同時(shí)在屋頂設(shè)立纜風(fēng)繩網(wǎng)從房屋外側(cè)引至地面，通過設(shè)鋼筋地錨進(jìn)行連接固定。設(shè)立防雷裝置。辦公區(qū)人與車能到之處地面進(jìn)行硬化，其它地方進(jìn)行綠化。在各排房屋前設(shè)立花池，另在項(xiàng)目部辦公區(qū)的門外集中設(shè)立一花壇，在施工現(xiàn)場(chǎng)辦公區(qū)通往施工作業(yè)區(qū)的通道口處設(shè)立重大危險(xiǎn)源公示牌，規(guī)格1200mm×2400mm，由現(xiàn)場(chǎng)安全員負(fù)責(zé)填寫。對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)生活區(qū)臨時(shí)用房進(jìn)行必要的結(jié)構(gòu)計(jì)算，以符合安全使用規(guī)定，所用材料滿足衛(wèi)生、環(huán)保和消防的規(guī)定，采用輕鋼結(jié)構(gòu)拼裝活動(dòng)板房，或使用砌體材料砌筑。生活區(qū)活動(dòng)板房采用雙層夾巖棉彩鋼板板房，其形式為外廊式，首層地面比室外高0.2m，并在室外四周設(shè)排水溝。3.3.4其它布置施工供水、供電：在業(yè)主提供的Φ50mm的供水管上接生活、施工供水管線，施工場(chǎng)地內(nèi)設(shè)一座儲(chǔ)水池，并用Φ50支管接至各工作面，掌子面采用φ25mm軟管。從甲方提供的供水點(diǎn)接駁φ100供水管，設(shè)三通，采用φ50供水管引至地面各生產(chǎn)、生活區(qū)域，豎井內(nèi)供水管為φ100。施工供電:由1臺(tái)500kVA變壓器引入施工現(xiàn)場(chǎng)，作為施工和照明用電，采用三相五線制引入施工豎井，設(shè)立雙回路電路，動(dòng)力用電采用三相五線制系統(tǒng)供電，施工區(qū)內(nèi)照明均采用36V低壓供電。照明線和動(dòng)力線（纜）分別安裝在豎井的兩側(cè)。為了滿足施工期間意外停電的應(yīng)急需要，施工現(xiàn)場(chǎng)配備1臺(tái)400kw發(fā)電機(jī)。通訊設(shè)施：重要管理人員配備移動(dòng)電話，豎井上下、施工現(xiàn)場(chǎng)辦公室等安裝固定電話通訊設(shè)備、提高警示裝置、防雷接地裝置等，并配對(duì)講機(jī)數(shù)部，供豎井上下及測(cè)量班組聯(lián)絡(luò)使用。豎井垂直運(yùn)送時(shí)，上下聯(lián)絡(luò)采用振鈴、燈光控制，振鈴安裝在門式起重機(jī)操作平臺(tái)上和井底操作箱處，施工無(wú)關(guān)人員嚴(yán)禁擅自發(fā)動(dòng)振鈴信號(hào)，信息傳遞做到鈴響燈亮。施工場(chǎng)區(qū)道路硬化及排水：主干道寬6-8m，施工干道采用20cm厚混凝土硬化解決。施工場(chǎng)地內(nèi)沿施工道路設(shè)立排水溝。排水溝截面為300×300mm（寬×高），排水溝流水坡度為0.3%，施工廢水經(jīng)洗水池集水井沉淀解決達(dá)標(biāo)后排入市政排水系統(tǒng)。洗車槽：施工區(qū)域根據(jù)環(huán)境及施工規(guī)定設(shè)立凈寬8.0m的大門，在大門內(nèi)側(cè)設(shè)門衛(wèi)崗?fù)ぃT內(nèi)設(shè)立6*3.5m洗車槽以便車輛外出時(shí)清洗，保證不帶泥上路，不污染城市交通道路。洗車槽位于排水溝線路上，旁設(shè)沉淀池，廢水經(jīng)沉淀解決達(dá)標(biāo)后排入市政排水系統(tǒng)。3.4豎井、橫通道施工方案總體施工流程:施工豎井圍護(hù)樁→冠梁與擋土墻→開挖豎井至橫通道上斷面1、7、4、號(hào)洞底臨時(shí)封底→安裝第一道鋼管支撐→破馬頭門及橫通道1、4號(hào)洞開挖、初支及端墻封閉→豎井開挖至橫通道中部2、8、5號(hào)洞底臨時(shí)封底→安裝第二道鋼管支撐→破馬頭門及橫通道2、5號(hào)洞開挖及初支、端墻封閉→豎井開挖至橫通道底部3、9、6號(hào)洞底永久封底→安裝第三道鋼管支撐→破馬頭門及橫通道3、6號(hào)洞開挖及支護(hù)、端墻封閉→豎井襯砌及橫通道加強(qiáng)環(huán)框梁封閉后，破除橫向中隔壁兩側(cè)邊墻二次襯砌范圍，及時(shí)施做2、3、5、6號(hào)洞室兩側(cè)邊墻防水及二次襯砌→待2、3、5、6號(hào)洞室兩側(cè)邊墻二次襯砌混凝土達(dá)成設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，拆除第一道鋼支撐，破除7號(hào)洞室相應(yīng)圍護(hù)樁，開挖7號(hào)洞室，施做7號(hào)洞室初期支護(hù)及時(shí)封閉成環(huán)→待7號(hào)洞室開挖完畢后，及時(shí)施做1、4、7號(hào)洞室拱部防水及二次襯砌→待1、4、7號(hào)洞室拱部二次襯砌混凝土達(dá)成設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，拆除第二道鋼支撐，破除8號(hào)洞室相應(yīng)圍護(hù)樁，開挖8號(hào)洞室，施做8號(hào)洞室初期支護(hù)→待拱部1、4、7號(hào)洞室二襯砼到達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，破除7號(hào)洞室范圍豎向中隔壁，及時(shí)施做橫通道中隔板襯砌結(jié)構(gòu)→待橫通道中隔板襯砌結(jié)構(gòu)達(dá)成設(shè)計(jì)強(qiáng)度后→破除9號(hào)洞室相應(yīng)圍護(hù)樁，開挖9號(hào)洞室，施做9號(hào)洞室初期支護(hù)及時(shí)封閉成環(huán)→待9號(hào)洞室開挖完畢后，施做底部防水及二次襯砌，封閉成環(huán)。待二次襯砌達(dá)成設(shè)計(jì)強(qiáng)度后拆除水平臨時(shí)仰拱和豎向中隔壁。3.4.1工期計(jì)劃工期總體籌劃：2023年11月1日至2023年1月20日完畢豎井圍護(hù)結(jié)構(gòu)施工，從2023年1月21日起，豎井及橫通道進(jìn)行施工，于2023年7月20日竣工，工期180天。3.4.2組織管理及勞動(dòng)力、資源配置項(xiàng)目部組建架構(gòu)如下：項(xiàng)目部設(shè)項(xiàng)目經(jīng)理，項(xiàng)目書記，項(xiàng)目副經(jīng)理2名，項(xiàng)目總工，項(xiàng)目安全總監(jiān)，下設(shè)“五部一室”即工程管理部、安質(zhì)環(huán)保部、計(jì)劃協(xié)議部、物資設(shè)備部、財(cái)務(wù)會(huì)計(jì)部、綜合辦公室。為安全、優(yōu)質(zhì)、準(zhǔn)時(shí)完畢本豎井土建施工任務(wù)，各級(jí)管理人員、技術(shù)人員均選派有類似工程經(jīng)驗(yàn)、懂技術(shù)會(huì)管理的專業(yè)人員。總體平面布置根據(jù)工程實(shí)際情況，結(jié)合分期施工順序安排，按照滿足規(guī)模、減少移動(dòng)、保護(hù)環(huán)境、節(jié)約用地的原則，區(qū)間設(shè)架子隊(duì)辦公生活區(qū)1處，鋼筋加工區(qū)1處，噴射混凝土拌合站1處，臨時(shí)存土區(qū)1處。詳見中山廣場(chǎng)站-小灰樓站區(qū)間豎井施工場(chǎng)地平面布置圖，各階段施工場(chǎng)地布置重要設(shè)施詳見下表3-2-3。3-2-3各階段施工場(chǎng)地布置重要設(shè)施中山廣場(chǎng)站-小灰樓站區(qū)間豎井投入施工隊(duì)伍及人數(shù)詳見表3-2-4。3-2-4中山廣場(chǎng)站-小灰樓站區(qū)間豎井投入施工隊(duì)伍數(shù)量表中山廣場(chǎng)站-小灰樓站區(qū)間豎井施工組織在地鐵方面具有豐富施工經(jīng)驗(yàn)，并接受過培訓(xùn)的作業(yè)人員組成架子隊(duì)擔(dān)負(fù)本工程施工，保證優(yōu)質(zhì)、高效完畢任務(wù)。施工班組配置方面，在公司范圍內(nèi)擇優(yōu)選擇各專業(yè)架子隊(duì)，對(duì)各架子隊(duì)進(jìn)行綜合評(píng)選，選擇最優(yōu)秀的專業(yè)架子隊(duì)進(jìn)場(chǎng)施工，項(xiàng)目開工后，根據(jù)施工段施工內(nèi)容分專業(yè)、分批次，并按月列出工種及人數(shù)。勞動(dòng)力計(jì)劃必須滿足施工進(jìn)度計(jì)劃的需求，保證項(xiàng)目里程碑工期及總工期、質(zhì)量和安全生產(chǎn)的規(guī)定。重點(diǎn)發(fā)揮一公司全體人員整合的優(yōu)勢(shì)，管理層人員所有配備內(nèi)部正式職工，采用架子隊(duì)管理模式，作業(yè)層員工配備以內(nèi)部專業(yè)班組為主，外部招收勞務(wù)工為輔。施工勞動(dòng)力按照施工進(jìn)度計(jì)劃安排先后上場(chǎng)，各班組分工負(fù)責(zé)共同擔(dān)負(fù)本區(qū)間的施工。中山廣場(chǎng)站-小灰樓站區(qū)間豎井投入機(jī)械設(shè)備施工隊(duì)伍及人數(shù)詳見表3-2-5。3-2-5中山廣場(chǎng)站-小灰樓站區(qū)間豎井?dāng)M投入機(jī)械設(shè)備70-400T/h四、重要施工方法4重要施工方法4.1豎井及橫通道施工區(qū)間隧道以豎井作為施工重要進(jìn)出口。豎井是隧道施工的唯一通道，是隧道施工時(shí)的咽喉工程，除施工時(shí)合理組織、管理，合理布置，選用恰當(dāng)?shù)奶岣邫C(jī)械外，豎井自身施工進(jìn)度，將直接影響工程整體的進(jìn)度。豎井為逆作施工，施工縫間各結(jié)構(gòu)段的混凝土應(yīng)順次澆注，采用補(bǔ)償收縮混凝土。豎井豎向每3m設(shè)立一道環(huán)向施工縫，不設(shè)3-1-3中山廣場(chǎng)站-小灰樓站區(qū)間豎井?dāng)M投入機(jī)械設(shè)備70-400T/h置縱向施工縫，應(yīng)特別注旨在施工縫處受力鋼筋須留夠規(guī)定的鋼筋連接長(zhǎng)度，并應(yīng)互相錯(cuò)開，保證在同一連接區(qū)段上鋼筋的接頭不超過鋼筋面積的50%。在澆注新混凝土前，應(yīng)將舊混凝土表面按規(guī)范規(guī)定鑿毛，并用高壓水沖洗干凈，保持接縫基面濕潤(rùn)，4.1.1豎井及橫通道施工施工準(zhǔn)備土方開挖的施工準(zhǔn)備涉及：材料、設(shè)備、運(yùn)送作業(yè)機(jī)械、水、電等的準(zhǔn)備；棄土地點(diǎn)的貫徹；管線改移，支吊保護(hù)的完畢等。開挖機(jī)械開挖機(jī)械采用液壓反鏟挖掘機(jī)為主，輔以提高機(jī)和裝載機(jī)等設(shè)備，棄土運(yùn)送則以自卸汽車為主。土層采用人工開挖或機(jī)械開挖（地面以下6m范圍須采用人工開挖），必須分段、分區(qū)、分層、對(duì)稱進(jìn)行，不得超挖，每步開挖過程需嚴(yán)格按照施工工序圖進(jìn)行。施工作業(yè)順序第一步：開挖土體至冠梁3m，施做豎井主體結(jié)構(gòu)，用錨筋與圍護(hù)結(jié)構(gòu)相連。第二步：待主體結(jié)構(gòu)達(dá)成設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，開挖土體至主體結(jié)構(gòu)下3m，施做豎井主體結(jié)構(gòu)，用錨筋與圍護(hù)結(jié)構(gòu)相連。第三步：待主體結(jié)構(gòu)達(dá)成設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，繼續(xù)開挖土體至橫通道初支頂面，施做豎井主體結(jié)構(gòu)，用錨筋與圍護(hù)結(jié)構(gòu)相連。第四步：待主體結(jié)構(gòu)達(dá)成設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，開挖土體至第一層鋼支撐底，施做臨時(shí)封底，架設(shè)第一層鋼支撐，施做橫通道拱部雙排超前小導(dǎo)管，并施做相應(yīng)部位環(huán)框梁及鋼支撐;破除1、4號(hào)洞室圍護(hù)樁，施做臨時(shí)封底，開挖1導(dǎo)洞，1導(dǎo)洞掘進(jìn)4米后再開挖4導(dǎo)洞。導(dǎo)洞開挖完畢后封閉端墻。第五步：待主體結(jié)構(gòu)達(dá)成設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，開挖土體至第二層鋼支撐底，施做臨時(shí)封底，架設(shè)第二層鋼支撐，施做相應(yīng)部位環(huán)框梁及鋼支撐;破除2、5號(hào)洞室圍護(hù)樁，施做臨時(shí)封底，。2導(dǎo)洞采用臺(tái)階法開挖，上下臺(tái)階步距2米，上臺(tái)階預(yù)留核心土環(huán)形開挖。2導(dǎo)洞掘進(jìn)4米后再開挖5導(dǎo)洞。導(dǎo)洞開挖完畢后進(jìn)行端墻封閉。第六步：待主體結(jié)構(gòu)達(dá)成設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，開挖土體至第三層鋼支撐底，施做臨時(shí)封底，架設(shè)第三層鋼支撐，施做相應(yīng)部位環(huán)框梁及鋼支撐;破除3、6號(hào)洞室圍護(hù)樁，施做臨時(shí)封底，開挖3、6號(hào)洞室，3導(dǎo)洞采用臺(tái)階法開挖，上下臺(tái)階步距2米，上臺(tái)階預(yù)留核心土環(huán)形開挖。6導(dǎo)洞掘進(jìn)4米后再開挖5導(dǎo)洞。導(dǎo)洞開挖完畢后進(jìn)行端墻封閉。第七步：開挖至基坑底，施作橫通道加強(qiáng)環(huán)框梁剩余部分及豎井底板。第八步：豎井襯砌及橫通道加強(qiáng)環(huán)框梁封閉后，及時(shí)施做仰拱3、6號(hào)洞室兩側(cè)仰拱防水及二次襯砌。第九步：仰拱二次襯砌砼達(dá)成設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，破除橫向中隔壁兩側(cè)邊墻二次襯砌范圍，及時(shí)施做2、5號(hào)洞室兩側(cè)邊墻防水及二次襯砌?！さ谑剑捍?、3、5、6號(hào)洞室兩側(cè)邊墻二次襯砌混凝土達(dá)成設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，拆除第一道鋼支撐，破除7號(hào)洞室相應(yīng)圍護(hù)樁，開挖7號(hào)洞室，施做7號(hào)洞室初期支護(hù)及時(shí)封閉成環(huán)。第十一步：待7號(hào)洞室開挖完畢后，及時(shí)施做1、4、7號(hào)洞室拱部防水及二次襯砌。第十二步：待1、4、7號(hào)洞室拱部二次襯砌混凝土達(dá)成設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，拆除第二道鋼支撐，破除8號(hào)洞室相應(yīng)圍護(hù)樁，開挖8號(hào)洞室，施做8號(hào)洞室初期支。第十三步：待8號(hào)洞室初支完畢后，拱部1、4、7號(hào)洞室二襯砼到達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，破除7號(hào)洞室范圍豎向中隔壁，及時(shí)施做橫通道中隔板襯砌結(jié)構(gòu)。第十四步：待橫通道中隔板襯砌結(jié)構(gòu)達(dá)成設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，拆除第三道鋼支撐，破除9號(hào)洞室相應(yīng)圍護(hù)樁，開挖9號(hào)洞室，施做9號(hào)洞室初期支護(hù)及時(shí)封閉成環(huán)。第十五步：待9號(hào)洞室開挖完畢后，施做底部防水及二次襯砌，封閉成環(huán)。待二次襯砌達(dá)成設(shè)計(jì)強(qiáng)度后拆除水平臨時(shí)仰拱和豎向中隔壁。橫通道底板二襯鋼筋綁扎時(shí)必須將兩側(cè)底板二襯鋼筋相接部分沿橫通道兩側(cè)邊墻甩出，拱部結(jié)構(gòu)二次襯砌采用型鋼拱架、組合鋼模，綁扎鋼筋時(shí)，預(yù)留鋼筋接頭，滿堂腳手架支模。臨時(shí)隔板拆除時(shí)注意對(duì)已鋪設(shè)防水層的預(yù)留接頭的保護(hù)，做好根部拆除解決，以便鋪設(shè)防水層。初期支護(hù)完畢后，在防水層施作前對(duì)初支進(jìn)行背后注漿填充。二次襯砌封閉成環(huán)，達(dá)成一定強(qiáng)度后進(jìn)行二次襯砌背后注漿。襯砌施工采用材料：（1）初期支護(hù)：C25噴射混凝土厚350mm；（2）二次襯砌：C40，P10防水鋼筋混凝土；厚600mm；（3）鋼筋：初期支護(hù)格柵：HRB400；初期支護(hù)臨時(shí)支撐：Q235；鋼筋網(wǎng)：HPB300；模筑襯砌鋼筋：HRB400開挖技術(shù)措施①土方開挖過程中特別注意市政管線的保護(hù)。開挖暴露前調(diào)查清楚各種管線（涉及具體里程、埋深等），標(biāo)明位置，開挖過程中留出保護(hù)距離、人工挖掘暴露的，加以支吊保護(hù)，嚴(yán)禁碰撞。②運(yùn)送便道設(shè)專人修整，保證運(yùn)送安全、提高效率。③基坑底300mm厚土層采用人工開挖修整。④在土方開挖過程中，加強(qiáng)觀測(cè)和監(jiān)控量測(cè)工作，即時(shí)發(fā)現(xiàn)并解決安全隱患。⑤在基坑開挖過程中發(fā)現(xiàn)與設(shè)計(jì)有不同巖層時(shí)，及時(shí)報(bào)駐地監(jiān)理、業(yè)主確認(rèn)并做好記錄、繪制工程地質(zhì)素描圖。⑥當(dāng)基底持力層與設(shè)計(jì)不符時(shí)，及時(shí)告知業(yè)主、設(shè)計(jì)、監(jiān)理協(xié)商解決?；臃€(wěn)定性控制對(duì)于由于施工因素導(dǎo)致的基坑失穩(wěn)應(yīng)從施工控制的角度來(lái)加以避免，下面重要從施工控制角度方面來(lái)敘述土方開挖對(duì)基坑穩(wěn)定性的影響。作好基坑監(jiān)測(cè)工程的信息化施工。通過“現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)測(cè)——信息反饋——方案修正——監(jiān)測(cè)驗(yàn)證”的基坑動(dòng)態(tài)地信息化施工方法，及時(shí)發(fā)現(xiàn)施工中的問題，從而及時(shí)改善施工技術(shù)措施或調(diào)整設(shè)計(jì)，以取得良好的工程效果和保持周邊環(huán)境的效果；通過資料總結(jié)和分析，可認(rèn)為此后改善設(shè)計(jì)、施工提供實(shí)測(cè)的數(shù)據(jù)?；娱_挖過程中，應(yīng)加強(qiáng)對(duì)圍護(hù)結(jié)構(gòu)體系和基坑穩(wěn)定性監(jiān)測(cè)，作到每一深挖土環(huán)節(jié)就要進(jìn)行施工監(jiān)測(cè)，然后對(duì)監(jiān)測(cè)值（樁頂位移、樁側(cè)斜、沉降）進(jìn)行分析，假如監(jiān)測(cè)值是一種漸變的遞增過程，則說明基坑處在合理的穩(wěn)定狀態(tài)，假如監(jiān)測(cè)值發(fā)生突變或出現(xiàn)峰值，則說明基坑圍護(hù)結(jié)構(gòu)承受過大的土壓力，則需要放慢挖土速度或立即停止挖土，待基坑變形監(jiān)測(cè)值停止增長(zhǎng)或增長(zhǎng)十分緩慢，則可繼續(xù)進(jìn)行土方開挖。對(duì)于基坑變形和變形速率超過警戒值，并且變形還處在繼續(xù)快速增長(zhǎng)，則考慮坑內(nèi)回填土方、卸載等措施，保證基坑安全?；油谕羾?yán)格按設(shè)計(jì)規(guī)定進(jìn)行挖土，控制每層挖土厚度，必要時(shí)控制挖土出土速度?；油练介_挖過程中，嚴(yán)禁對(duì)圍護(hù)樁腳趾部位土體的破壞，嚴(yán)禁機(jī)械碰撞擾動(dòng)圍護(hù)樁，嚴(yán)禁在基坑四周堆積過大的荷載，嚴(yán)禁振動(dòng)荷載和動(dòng)荷載長(zhǎng)期作用影響基坑安全。合理進(jìn)行施工組織，分段土方開挖完畢后，及時(shí)轉(zhuǎn)入下道工序施工，盡量縮短基坑暴露時(shí)間。棄土外運(yùn)外運(yùn)棄土遵守石家莊市淤泥排放的有關(guān)規(guī)定，在夜間用自卸汽車運(yùn)至指定棄碴場(chǎng)棄置。白天產(chǎn)生的棄土用自卸汽車、裝載機(jī)、龍門吊或人工運(yùn)至施工場(chǎng)地內(nèi)的臨時(shí)堆碴場(chǎng)。在施工場(chǎng)地內(nèi)設(shè)洗車槽，清洗進(jìn)出車輛，并采用有效措施保證排污不污染城市路面。基坑開挖注意事項(xiàng)土方開挖前，先沿基坑周邊設(shè)立排水溝和集水井，防止地表水灌入基坑內(nèi)；開挖基坑基底附近土方時(shí)，先在周邊挖設(shè)排水溝和集水井，防止開挖面受水浸；基底附近土方采用機(jī)械開挖時(shí)，需預(yù)留一定厚度的保護(hù)層，用人工開挖；開挖基底附近土方時(shí)，需盡量減少對(duì)地基土的擾動(dòng)；開挖至基底設(shè)計(jì)標(biāo)高后，應(yīng)及時(shí)施工基底結(jié)構(gòu)；規(guī)定盡量減少基底地基土的暴露時(shí)間，做到挖一塊，施工一塊，減少基底暴露時(shí)間；地基土開挖后，若受水影響產(chǎn)生軟化或因暴露時(shí)間較長(zhǎng)產(chǎn)生松動(dòng)的，需將受影響的表層土清除掉；若基底設(shè)計(jì)標(biāo)高位置存在可塑或更差的土層，需予以挖除；4.1.2錨筋錨筋采用直接20鋼筋與圍護(hù)結(jié)構(gòu)相連，豎向間距1m，水平間距1m，采用植筋做法，插入圍護(hù)樁內(nèi)500mm，豎井結(jié)構(gòu)內(nèi)500mm。工藝流程鉆孔→清孔→洗孔→錨筋除銹→配膠→孔道注膠→植筋。鉆孔根據(jù)圖紙規(guī)定選擇相應(yīng)規(guī)格的鉆桿，一般直徑比錨筋大6mm，鉆桿長(zhǎng)度應(yīng)滿足鉆孔深度，避開鋼筋位置，準(zhǔn)確標(biāo)出鉆孔位置，孔間距不得小于20cm,混凝土構(gòu)件孔道應(yīng)干燥，否則要進(jìn)行人工干燥解決，保證錨筋和混凝土粘結(jié)面固化前的絕對(duì)干燥，孔道直徑、深度、位置等指標(biāo)驗(yàn)收合格后方可進(jìn)入下道工序。2、清孔成孔后的孔道必須用空壓機(jī)和刷子清除孔道內(nèi)的粉塵，避免由于粉塵產(chǎn)生隔離而影響粘結(jié)面，先用空壓機(jī)鼓吹幾道，然后用刷子來(lái)回清刷孔道，直至無(wú)粉塵為止。3、洗孔用占有丙酮的刷子清洗混凝土孔道周壁，以保證孔壁與結(jié)構(gòu)膠的良好粘結(jié)，待丙酮揮發(fā)后，及時(shí)把孔道口塞上紙塞避免污染，待用。4、錨筋除銹對(duì)錨固筋端部用鋼絲刷或除銹機(jī)進(jìn)行除銹，直至表面基本光亮無(wú)任何懸浮物為止。除銹的長(zhǎng)度應(yīng)大于錨固體錨結(jié)長(zhǎng)度，除銹后的錨筋應(yīng)用沾有丙酮的刷子清洗一遍，并置于干凈的環(huán)境和容器上備用。5、配膠結(jié)構(gòu)膠最佳施工溫度15℃～25℃，根據(jù)施工溫度的變化，通過實(shí)驗(yàn)可適當(dāng)?shù)脑鰷p固化劑的用量，配膠應(yīng)用精確的計(jì)量器如：天平和小于5公斤的臺(tái)秤，先稱膠劑，后稱固化劑，稱量器具應(yīng)干凈，配量不宜過多，以免時(shí)間過長(zhǎng)黏膠變質(zhì)后影響施工和黏膠質(zhì)量，一般一次配置的結(jié)構(gòu)膠要在30～40min內(nèi)所有用完。6、孔道注膠注膠可用黏膠灌注器或其它方法向孔內(nèi)填塞，務(wù)必把孔內(nèi)填滿，排出空氣，后用錨筋沾滿結(jié)構(gòu)膠強(qiáng)力向內(nèi)推動(dòng)，并適當(dāng)轉(zhuǎn)動(dòng)錨筋以便于排出膠內(nèi)空氣。通過多次填塞結(jié)構(gòu)膠充滿孔道后把多余的結(jié)構(gòu)膠清理干凈，對(duì)水平錨筋應(yīng)注意外口流淌復(fù)補(bǔ)或用墊片阻擋，在錨固件沒有凝固之前應(yīng)對(duì)錨筋進(jìn)行支架，防止位移，保證位置正中，已完畢的錨固件應(yīng)靜態(tài)養(yǎng)護(hù)1～3天。4.1.3.噴射混凝土噴射混凝土采用自動(dòng)計(jì)量拌和站拌和，濕式噴射混凝土施工，濕噴混凝土可減少回彈量，減少粉塵，提高工作效率和施工質(zhì)量。噴射支護(hù)前撬去表面松土和欠挖部分，用高壓風(fēng)清除雜物。噴前對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢查和試運(yùn)轉(zhuǎn)；在受噴面、各種機(jī)械設(shè)備操作場(chǎng)合配備充足照明及通風(fēng)設(shè)備。噴射時(shí)，送風(fēng)之前先打開計(jì)量泵，送風(fēng)后調(diào)整風(fēng)壓，使之控制在0.45～0.70MPa之間，以混凝土回彈量小、表面濕潤(rùn)有光澤、易粘著為度來(lái)控制噴射壓力。噴射方向與受噴面垂直，工作中噴頭與受噴面采用計(jì)算機(jī)自動(dòng)控制，與巖面方向垂直、等距噴射。噴混凝土施工工藝流程見圖4-1-2篩網(wǎng)篩網(wǎng)φ10mm（濾出超徑石子）混凝土噴射機(jī)混凝土拌和水泥砂石子水拌和時(shí)間≮1min混凝土運(yùn)送車運(yùn)送風(fēng)壓控制在0.45-0.7MPa液體速凝劑（水泥用量×4%）80-150cm受噴圍巖面30cm圖4-1-2噴混凝土施工工藝流程圖4.1.4.鋼筋制作及安裝鋼筋在鋼筋加工廠下料加工，彎制成型，綁扎。鋼筋焊接：熱軋圓鋼筋和螺紋鋼筋均應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定進(jìn)行焊接。鋼筋冷拉調(diào)直：采用卷?yè)P(yáng)機(jī)在一塊較平整的場(chǎng)地進(jìn)行鋼筋的冷拉。鋼筋下料：根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙的規(guī)格尺寸，在下料平臺(tái)上放出大樣，然后進(jìn)行鋼筋的下料施工。鋼筋成型：在鋼筋加工平臺(tái)上根據(jù)鋼筋制作形狀焊接一些輔助設(shè)施，人工運(yùn)用套筒或扳手進(jìn)行鋼筋的成型加工。4.1.5.混凝土施工豎井結(jié)構(gòu)采用砼襯砌，砼采用C40鋼筋混凝土；厚700mm采用商品砼，輸送車運(yùn)送，輸送泵一次整體灌筑。(1)襯砌施工縫解決混凝土襯砌澆注前，施工接縫處舊砼必須鑿毛清洗。每個(gè)襯砌段一般連續(xù)灌注完畢，不留水平施工接縫。當(dāng)碰到特殊情況半途必須停工時(shí)，水平縫處要特殊解決，①下層砼要插接茬鋼筋。②在水平施工縫襯砌厚度1-2處安設(shè)遇水膨脹止水條或BW-96型緩膨橡膠止水帶。③澆注前接茬面用水清洗，先灌一層高標(biāo)號(hào)砂漿，再灌注上層混凝土。(2)混凝土施工控制克制影響混凝土質(zhì)量的各種因素的產(chǎn)生，加強(qiáng)對(duì)原材料質(zhì)量的控制與優(yōu)化配置、優(yōu)化設(shè)計(jì)混凝土配合比及施工工藝等多方面入手，采用綜合技術(shù)措施，全面提高混凝土的灌注性能、力學(xué)強(qiáng)度和耐久性能，保證本標(biāo)段結(jié)構(gòu)耐久性設(shè)計(jì)規(guī)定全面得以體現(xiàn)。4.1.6模板及支撐體系施工根據(jù)豎井結(jié)構(gòu)形式、施工荷載、施工質(zhì)量等方面的因素，豎井結(jié)構(gòu)側(cè)墻模板采用P6015組合鋼模板。背楞采用雙排φ48×3.5mm的鋼管，中板模板采用18㎜厚木膠板，背楞為100×100㎜方木，間距如下：立桿間距：600㎜×800㎜（縱×橫）,水平桿步距：1200㎜,豎向背桿間距：300㎜,橫向背桿間距：600㎜,中板次楞間距：300㎜,背桿間距：600㎜,頂板次楞間距：250㎜,背桿間距：600㎜,模板支撐體系采用扣件式腳手架鋼管。4.1.6.1施工工藝流程倒角處模板工藝流程：鋼筋隱蔽工程檢查合格—定出側(cè)墻模板線—安裝倒角模板—模板調(diào)直、加固—模板檢查、驗(yàn)收—模板合格后澆筑混凝土—達(dá)成拆模強(qiáng)度拆除模板；（2）側(cè)墻模板工藝流程：側(cè)墻鋼筋隱蔽工程檢查合格—側(cè)墻模板定位—模板調(diào)直、加固模板檢查、驗(yàn)收—模板驗(yàn)收合格后澆筑混凝土—達(dá)成拆模強(qiáng)度拆除模板；4.1.7模板驗(yàn)算4.1.7.1側(cè)墻模板驗(yàn)算（1）荷載計(jì)算新澆筑的混凝土作用于模板的最大側(cè)壓力，按下列二公式計(jì)算，并取二式中的較小值。

式中F——新澆筑混凝土對(duì)模板的最大側(cè)壓力（kN/㎡）；

γc——混凝土的重力密度（kN/m3），計(jì)算中取24kN/m3；

t0——新澆筑混凝土的初凝時(shí)間（h），冬季施工混凝土摻加有早強(qiáng)性防凍劑，初凝時(shí)間較普通混凝土短，計(jì)算時(shí)按非冬季施工考慮，按t=200/（T+15）計(jì)算；

T——混凝土的溫度，計(jì)算時(shí)取25℃；

V——混凝土的澆筑速度（m/h）；

β1——外加劑影響修正系數(shù)，不摻加外加劑時(shí)取1.0；摻加緩凝作用的外加劑時(shí)取1.2；

β2——混凝土塌落度影響修正系數(shù)，當(dāng)塌落度小于30mm時(shí)，取0.85；50～90mm時(shí)取1.0；110～150mm時(shí)，取1.15。結(jié)構(gòu)砼采用泵送，計(jì)算時(shí)，取1.15。

混凝土的側(cè)壓力為：

F=0.22×24×5×1×1.15×21/2=42.94KN/㎡；

F=24×6.3=151.2KN/㎡；

根據(jù)計(jì)算結(jié)果，取較小值，F(xiàn)=42.94KN/㎡。

考慮傾倒混凝土?xí)r，采用混凝土泵車導(dǎo)管，傾倒混凝土對(duì)側(cè)模板產(chǎn)生的水平荷載標(biāo)準(zhǔn)值取2KN/㎡。則按強(qiáng)度規(guī)定計(jì)算模板支撐系統(tǒng)時(shí)，組合荷載為：

F1=1.2×42.94+1.4×2=54.33KN/㎡；

按剛度規(guī)定計(jì)算支撐系統(tǒng)時(shí)，不考慮傾倒混凝土荷載，F(xiàn)2=1.2×42.94=51.53KN/㎡；（2）側(cè)墻模板驗(yàn)算

①?gòu)?qiáng)度驗(yàn)算側(cè)墻模板驗(yàn)算按單跨兩端懸臂進(jìn)行強(qiáng)度驗(yàn)算（不考慮穿墻拉桿），計(jì)算簡(jiǎn)圖如下。P6015鋼模板截面特性：W=13.02×103mm3I=58.87×104mm4E=2.1×105每塊模板承受的線荷載為：54.33×0.6=32.60KN/㎡最大彎矩：M=ql2/8-qla/2=32.6×15002/8-32.6×1500×300/2=235.4×104N·㎜σ=M/W=235.4×104/（13.02×103）=180.8＜215N/㎜2滿足強(qiáng)度規(guī)定。②剛度驗(yàn)算剛度驗(yàn)算時(shí)不考慮荷載組合，則每塊模板承受的線荷載為：42.94×0.6=25.76KN/㎡ω=25.76×300×（-9003+6×900×3002+3003）/（24×2.1×105×58.87×104）=-0.56㎜＜【ω】=1.5㎜滿足剛度規(guī)定。（2）支撐檢查根據(jù)以上計(jì)算，橫向水平鋼管承受的最大水平壓力為（線荷載）：①?gòu)?qiáng)度檢算：腳手架鋼管采用φ48鋼管，δ=3.5mm，A=489.3mm2。查《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ130-2023），φ48鋼管的允許抗壓強(qiáng)度設(shè)計(jì)值[σ]=205N/mm2。σ=N/A=54.33kN/489.3mm2=111.04N/mm2<[σ]=205N/mm2（滿足規(guī)定）②穩(wěn)定性檢算：為使腳手架橫向水平桿承受主楞的壓力并保持穩(wěn)定，必須滿足σ≤[σw]，[σw]為受壓桿件的穩(wěn)定允許應(yīng)力。[σw]=ψ(λ)[σ]，ψ為穩(wěn)定系數(shù)，λ為壓桿的長(zhǎng)細(xì)比。查《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ130-2023），φ48鋼管的截面回轉(zhuǎn)半徑i=15.8mm，允許抗壓強(qiáng)度設(shè)計(jì)值[σ]=205N/mm2。λ=μl/i，l為立桿的橫向間距，本處按800㎜考慮。橫向水平桿兩端固定，按鉸接考慮，μ取1.0。則，λ=50.6。查《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ130-2023）附表，ψ(50.6)=0.832，則：[σw]=ψ(λ)[σ]=0.832×205=170.56N/mm2，σ=107.65N/mm2<[σw],可判斷橫向水平桿支撐側(cè)墻模板穩(wěn)定。4.1.8模板施工方法4.1.8.1側(cè)墻模板施工(1)側(cè)墻模板施工工藝流程剔除接茬處混凝土軟弱層→測(cè)量放樣→搭設(shè)腳手架、綁扎側(cè)墻鋼筋→鋼筋檢查→安裝預(yù)埋孔洞模板→安裝側(cè)模板→安裝支撐鋼管固定→預(yù)檢(2)側(cè)墻模板施工側(cè)墻模板采用P6015鋼模板，面板厚度3.5㎜,雙排φ48㎜，δ=3.5㎜鋼管作次楞。模板施工時(shí)，采用吊車分塊吊入模板，依次安裝，局限性標(biāo)準(zhǔn)塊模板長(zhǎng)度或?qū)挾鹊奈恢妙A(yù)先制作異形模板拼裝，面板接縫處用50×5㎜泡沫帶封閉。腳手架水平鋼管兩端部加設(shè)頂托頂在兩邊側(cè)墻的豎向主楞上，固定側(cè)墻模板，防止側(cè)墻澆筑時(shí)模板內(nèi)移。最后再在主楞外背上鋼管。側(cè)墻模板次楞間距為300mm，主楞間距為600mm，腳手架水平桿步距為600、1200mm。側(cè)墻模板體系見圖4-8-1《側(cè)墻模板安裝圖》。4.1.8.1支撐體系安裝支撐體系采用扣件式腳手架。腳手架鋼管進(jìn)場(chǎng)后，對(duì)鋼管、扣件進(jìn)行檢查驗(yàn)收，不合格產(chǎn)品不得使用。圖4-8-1側(cè)墻模板安裝圖（2）當(dāng)砼強(qiáng)度達(dá)成2.5Mpa時(shí)，方可開始搭設(shè)腳手架。根據(jù)模板計(jì)算結(jié)果，標(biāo)準(zhǔn)段支撐體系腳手架立桿縱向間距為60cm，橫向間距為80cm，水平桿步距為120cm，側(cè)墻位置腳手架水平桿長(zhǎng)應(yīng)在1.5m～2m左右,以便側(cè)墻模板的拆除、安裝。（3）腳手架必須設(shè)立縱、橫向掃地桿?？v向掃地桿采用直角扣件固定在距底板上皮不大于200mm處的立桿上。橫向掃地桿采用直角扣件固定在緊靠縱向掃地桿下方的立桿上。（4）當(dāng)立桿基礎(chǔ)不在同一高度上時(shí)，必須將高處的縱向掃地桿向低處延長(zhǎng)兩跨與立桿固定，高低差不大于1m。（5）立桿設(shè)立必須豎直，2m高度的垂直允許偏差不大于15mm；（6）縱向水平桿宜設(shè)立在立桿內(nèi)側(cè)，其長(zhǎng)度不小于3跨?？v向水平桿接長(zhǎng)宜采用對(duì)接扣件連接，也可采用搭接。對(duì)接、搭接符合下列規(guī)定：①縱向水平桿的對(duì)接扣件應(yīng)交錯(cuò)布置：兩根相鄰縱向水平桿的接頭設(shè)立在不同步或不同跨內(nèi)；不同步或不同跨兩個(gè)相鄰接頭在水平方向錯(cuò)開的距離在1000mm以上；各接頭中心至最近主節(jié)點(diǎn)的距離不宜大于縱距的1/3；②搭接長(zhǎng)度按1.2～1.5m控制，等間距設(shè)立3個(gè)旋轉(zhuǎn)扣件固定，端部扣件蓋板邊沿至搭接縱向水平桿桿端的距離不小于100mm；（7）每搭完一步腳手架后，按表4-8-2校正步距、縱距、橫距及立桿的垂直度。表4-8-2腳手架允許偏差與檢查方法序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（mm）檢查方法1步距±20尺量2縱距±50尺量3橫距±20尺量4立桿垂直度±15(2m)高度內(nèi))尺量（8）腳手架四邊與中間每隔四排支架立桿應(yīng)設(shè)立一道縱向剪刀撐，由底到頂連續(xù)設(shè)立。（9）腳手架兩端與中間每隔4排立桿從頂層開始向下每隔3步設(shè)立一道水平剪刀撐。（10）每道剪刀撐跨越立桿的根數(shù)宜按表4-8-3擬定。表4-8-3剪刀撐跨越立桿的最多根數(shù)剪刀撐斜桿與地面的傾角α45°50°60°剪刀撐跨越立桿的最多根數(shù)n765（11）每道剪刀撐寬度不小于4跨，且不小于6m，斜桿與地面的傾角宜在45～60°之間。剪刀撐斜桿的接長(zhǎng)采用搭接，搭接規(guī)定同縱向水平桿搭接規(guī)定。（12）剪刀撐斜桿用旋轉(zhuǎn)扣件固定在與之相交的橫向水平桿的伸出端或立桿上，旋轉(zhuǎn)扣件中心線至主節(jié)點(diǎn)的距離不宜大于150mm。4.1.8.2模板組配（1）根據(jù)不同位置處的斷面尺寸，預(yù)先對(duì)模板進(jìn)行整體設(shè)計(jì)，對(duì)柱、梁、腋角、預(yù)留孔洞等處的專用模板進(jìn)行編號(hào)，以提高模板運(yùn)用率。（2）配模時(shí),優(yōu)先選用標(biāo)準(zhǔn)塊的大模板，做到模板塊數(shù)少，鑲拼量小，接縫少，碰到不夠標(biāo)準(zhǔn)寬度時(shí)，方使用非標(biāo)準(zhǔn)塊拼齊。（3）盡量減少在模板上鉆孔，當(dāng)需要在模板上鉆孔時(shí)，綜合考慮鉆孔位置，使鉆孔的模板能多次周轉(zhuǎn)使用。4.1.8.3模板吊裝（1）吊裝模板時(shí)，先進(jìn)行試吊，確認(rèn)模板固定牢固后方可進(jìn)行正式吊裝。（2）吊裝過程中由專人指揮，避免模板板面與鋼支撐或腳手架磨擦碰撞，嚴(yán)禁吊臂下站人。（3）次楞接頭在兩塊模板的接縫處錯(cuò)開，以增強(qiáng)接縫處的剛度。（4）模板安裝好后，由專人進(jìn)行檢查，當(dāng)確認(rèn)安裝牢固后，方可松開吊鉤。4.1.8.4刷脫模劑（1）檢查模板是否清理到位，凡不符合規(guī)定模板不得擅自作主刷脫模劑，必須告知班組長(zhǎng)整改，驗(yàn)證后方可刷脫模劑，鋼模板刷油質(zhì)脫模劑，木膠板刷水質(zhì)脫模劑。（2）檢查脫模劑質(zhì)量是否異常，如有異常應(yīng)向班組長(zhǎng)及技術(shù)、物資部門反映，采用措施，不合格脫模劑不準(zhǔn)使用。（3）刷脫模劑要專人進(jìn)行，要涂刷均勻，不準(zhǔn)漏刷，不準(zhǔn)有流淌痕跡，脫模劑要隨用隨領(lǐng)，剩下的要集中存放保管，防止浪費(fèi)和變質(zhì)。4.1.8.5模板安裝規(guī)定（1）鋼筋及模板安裝時(shí)必須保證砼保護(hù)層滿足設(shè)計(jì)規(guī)定。（2）模板拼裝時(shí)，木楞嚴(yán)格按計(jì)算擬定的間距進(jìn)行組裝，保證模板足夠的剛度及強(qiáng)度。（3）模板表面要平整，模板接縫嚴(yán)密。模板表面應(yīng)潔凈，脫模劑涂刷均勻，在涂刷時(shí)不得污染鋼筋和混凝土接茬處。（4）模板的接縫不應(yīng)漏漿；在澆筑混凝土前，木模板澆水濕潤(rùn)，但模板內(nèi)不得有積水；（4）混凝土澆筑前，模板內(nèi)的雜物應(yīng)清理干凈；（5）預(yù)埋件、預(yù)留孔洞以及水電管線、洞口的位置，必須留置準(zhǔn)確，安設(shè)牢固。（6）模板的底面找平，下端設(shè)立定位基準(zhǔn)，靠緊墊平。向上繼續(xù)安裝模板時(shí)，模板有可靠的支承點(diǎn)，對(duì)其平直度進(jìn)行校正。（7）上下層相應(yīng)的模板支柱，設(shè)立在同一豎向中心線上。（8）模板的安裝，必須通過檢查驗(yàn)收后，方可進(jìn)行下一道工序施工。（9）在澆筑砼過程中，派專人觀測(cè)模板，檢查扣件、對(duì)拉螺栓緊固情況，如發(fā)現(xiàn)變形、松動(dòng)等現(xiàn)象及時(shí)修整加固。（10）模板安裝安裝的允許偏差及檢查方法見表4-8-4。4.1.8.6模板及支架拆除（1）模板拆除=1\*GB3①模板拆模時(shí)間按設(shè)計(jì)及規(guī)范規(guī)定執(zhí)行?；炷翝仓r(shí)留置足夠數(shù)量的同條件養(yǎng)表4-8-4現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差及檢查方法項(xiàng)目允許偏差（mm）檢查方法軸線位置5鋼尺檢查底模上表面標(biāo)高±5水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查截面內(nèi)部尺寸基礎(chǔ)±10鋼尺檢查墻+4，-5鋼尺檢查層高垂直度不大于5m6經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查大于5m8經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查相鄰兩板表面高度低差2鋼尺檢查表面平整度52m靠尺和塞尺檢查護(hù)試塊，依同條件養(yǎng)護(hù)的混凝土試塊強(qiáng)度實(shí)驗(yàn)報(bào)告及現(xiàn)場(chǎng)施工規(guī)定進(jìn)行拆?？刂啤２鸪０鍟r(shí)應(yīng)做好成品保護(hù)防止混凝土因拆模板而受損，以控制混凝土外觀質(zhì)量。=2\*GB3②拆模遵循后支先拆、先支后拆，先拆非承重、后拆承重部分的原則。=3\*GB3③拆下的模板及時(shí)清理粘結(jié)物，涂刷脫模劑，并分類堆放整齊，拆下的扣件及時(shí)集中統(tǒng)一管理，材料應(yīng)按編號(hào)分類堆放。（2）支架拆除嚴(yán)格遵循拆除順序，由上而下、后搭者先拆、先搭者后拆。=1\*GB3①在腳手架拆除前應(yīng)作好以下工作：a、對(duì)腳手架進(jìn)行安全檢查，確認(rèn)不存在嚴(yán)重隱患。如存在影響拆除腳手架安全的隱患，應(yīng)先對(duì)腳手架進(jìn)行修整和加固，以保證腳手架在拆除過程中不發(fā)生危險(xiǎn)。b、在拆除腳手架時(shí)，應(yīng)先清除腳手架上的垃圾雜物，清除時(shí)嚴(yán)禁高空向下拋擲。C、腳手架在拆除前，必須進(jìn)行具體技術(shù)交底，明確拆除范圍、數(shù)量、時(shí)間和拆除順序、方法、人員組織，指揮聯(lián)絡(luò)的方法和用語(yǔ)，拆除的安全措施和警戒區(qū)域。=2\*GB3②拆除時(shí)做好以下工作：a、拆除腳手架時(shí)，設(shè)立警戒區(qū)域，在墜落范圍內(nèi)應(yīng)有明顯“嚴(yán)禁人內(nèi)”字樣的標(biāo)志，并有專人監(jiān)護(hù)，以保證拆腳手架時(shí)無(wú)其別人員人內(nèi)。b、拆除支架時(shí)，班組成員要明確分工，統(tǒng)一指揮，操作過程中精力要集中，不得東張西望和開玩笑，工具不用時(shí)要放入工具袋內(nèi)。c、拆除時(shí)操作人員要系好安全帶，穿軟底防滑鞋，扎裹腿。d、拆除支架和腳手架的大橫桿、剪刀撐，應(yīng)先拆中間扣，再拆兩頭扣，由中間操作人往下順桿子，不得往下亂扔。e、拆除的支架和腳手架桿、腳手板、鋼管、扣件等材料應(yīng)往入傳遞或用繩索吊下不得往下投扔，以免傷人和不必要的損失。f、拆下的支架鋼管、扣件及其他材料運(yùn)至地面后，應(yīng)及時(shí)清理，將合格的需要整修后反復(fù)使用的和應(yīng)報(bào)廢的加以區(qū)分，按規(guī)格堆放。對(duì)合格件應(yīng)及時(shí)進(jìn)行保養(yǎng)，保養(yǎng)后送倉(cāng)庫(kù)保管以備此后使用。g、本工程腳手架拆除時(shí)遇大風(fēng)、大雨、大霧天應(yīng)停止作業(yè)。h、拆除過程中最佳不要中斷，如確需中斷應(yīng)將拆除部分解決清楚告一段落，并檢查是否會(huì)倒塌，確認(rèn)安全后方可停歇。4.1.9.超前小導(dǎo)管施工小導(dǎo)管采用Φ42mm熱軋無(wú)縫鋼管制成，沿管體每20cm鉆Φ8mm孔，四周花狀布設(shè)出漿孔，前端封閉并做成尖狀，以便順利插入已鉆好的導(dǎo)管孔內(nèi)，當(dāng)圍巖松軟時(shí)，用錘擊直接打入。小導(dǎo)管尾端采用Φ8mm鋼筋焊一圈加強(qiáng)箍，防止導(dǎo)管未端變形，小導(dǎo)管形狀見圖4-2-2。鉆孔完畢后，將小導(dǎo)管按設(shè)計(jì)規(guī)定插入孔中，圍巖軟弱地段用游錘或鑿巖機(jī)直接將小導(dǎo)管沿格柵鋼架中部打入，尾部與鋼架焊接到一起，共同組成預(yù)支護(hù)體系。超前小導(dǎo)管采用直徑42，t=3.25，環(huán)向間距300mm圖4-2-2注漿小導(dǎo)管加工圖水泥漿采用機(jī)械拌合，水泥漿配合比擬按1：1。攪拌時(shí)的投料順序?yàn)椋涸诩铀耐瑫r(shí)將緩凝劑一并加入攪拌，待水量加夠后繼續(xù)攪拌1分鐘，最后將水泥投入并攪拌3分鐘。緩凝劑的摻量一般控制在水泥用量的3%～5%。注漿分兩步完畢，當(dāng)?shù)谝淮巫{的漿液充足收縮后，進(jìn)行第二次注漿，以使導(dǎo)管填充密實(shí)注漿采用注漿終壓和注漿量雙控措施，注漿壓力以0.5~1.0

MPa為宜，持壓3~5mm后停止注漿，注漿量一般為鉆孔圓柱體的1.5倍。若注漿量超限，未達(dá)成壓力規(guī)定，應(yīng)調(diào)整漿液濃度繼續(xù)注漿，直至符合注漿質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。保證鉆孔周邊巖體與鋼管周邊孔隙均為漿液充填，方可終止注漿。注漿過程中壓力如忽然升高，也許發(fā)生堵管，應(yīng)停機(jī)檢查。超前小導(dǎo)管施工工藝流程為：施工前準(zhǔn)備→鉆孔→安設(shè)小導(dǎo)管→安設(shè)注漿管路→管路壓水實(shí)驗(yàn)→注漿→分析記錄。4.1.10.初期支護(hù)橫通道初期支護(hù)形式有格柵鋼架、錨管、鋼筋網(wǎng)、C25噴射混凝土。初期支護(hù)緊跟開挖面及時(shí)施作，盡量減少圍巖暴露時(shí)間，克制圍巖變形，防止圍巖在短期內(nèi)松弛剝落。鋼架、鋼筋網(wǎng)和錨桿在豎井外鋼筋加工廠加工，施作錨桿，掛設(shè)鋼筋網(wǎng)，人工安裝鋼架，濕噴機(jī)噴射混凝土。初期支護(hù)施工工藝流程見圖4-2-3。4.1.11.錨管施工錨管制作：錨管制作在鋼筋加工廠批量加工，長(zhǎng)度根據(jù)圍巖狀況及設(shè)計(jì)擬定。鉆孔前先標(biāo)定鉆孔位置,鉆孔直徑大于錨管直15mm，孔深誤差不大于5cm。用高壓風(fēng)將孔內(nèi)雜物吹凈。鉆孔應(yīng)圓而直，孔口巖石整平，并使巖面與鉆孔方向垂直。錨管安裝：注漿完畢后迅速將錨桿插入，輕輕錘擊錨桿使之進(jìn)一步孔底。錨管體超前地質(zhì)預(yù)報(bào)超前地質(zhì)預(yù)報(bào)初噴混凝土3.5cm施工放樣測(cè)量定位施作錨桿掛鋼筋網(wǎng)噴混凝土至設(shè)計(jì)厚度監(jiān)控量測(cè)反饋、調(diào)整支護(hù)參數(shù)開挖安裝鋼架4-2-3初期支護(hù)施工工藝流程圖插入孔內(nèi)的長(zhǎng)度不得短于設(shè)計(jì)長(zhǎng)度的95%。若孔口無(wú)砂漿溢出，要將桿體拔出重新注漿。注漿開始或半途停止超過30min時(shí)，應(yīng)用水潤(rùn)滑注漿罐及其管路。注漿孔口的壓力不得大于0.4MPa；桿體到位后，要用木楔或小石子在孔口卡住，防止桿體滑出。砂漿未達(dá)成設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70%時(shí)，不得隨意碰撞，一般規(guī)定三天內(nèi)不得懸掛重物。錨桿安設(shè)后，不得隨意敲擊。錨桿施工工藝流程見圖4-2-4。4.1.12.鋼筋網(wǎng)鋼筋網(wǎng)預(yù)先在鋼筋加工廠加工成型。鋼筋類型及網(wǎng)格間距按設(shè)計(jì)規(guī)定施作。鋼筋冷拉調(diào)直后使用，鋼筋表面不得有裂紋、油污、顆?；蚱瑺钿P蝕。安裝搭接長(zhǎng)度為1～2個(gè)網(wǎng)格，采用焊接。鋼筋網(wǎng)隨受噴面起伏鋪設(shè)，與受噴面的間隙一般不大于3cm。與錨桿或其它固定裝置連接牢固。開始噴射時(shí)，縮短噴頭至受噴面的距離，并調(diào)整噴射角度，鋼筋保護(hù)層厚度不得小于5cm。噴射中如有脫落的石塊或混凝土塊被鋼筋網(wǎng)卡住時(shí)，應(yīng)及時(shí)清除。施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備測(cè)量放樣鉆孔清孔驗(yàn)孔注漿漿液制備安插錨桿實(shí)驗(yàn)錨桿加工運(yùn)送4-2-4錨桿施工工藝框圖4.1.13.格柵鋼架橫通道洞身預(yù)支護(hù)鋼架采用格柵鋼架。鋼架在鋼筋加工廠運(yùn)用臺(tái)架按設(shè)計(jì)加工制作成型，洞內(nèi)安裝在初噴混凝土之后進(jìn)行，與定位鋼筋焊接。鋼架間以混凝土噴平，鋼架與巖面之間的間隙用噴射混凝土充填密實(shí)，并使鋼架埋入混凝土中，鋼架拱腳必須放在牢固的基礎(chǔ)上，架立時(shí)垂直隧道中線，架設(shè)時(shí)中線、高程和垂直度由測(cè)量技術(shù)人員嚴(yán)格控制，并將錨桿與鋼架焊接連為整體?，F(xiàn)場(chǎng)制作加工：鋼架按設(shè)計(jì)規(guī)定預(yù)先在鋼筋廠加工成型。先將加工場(chǎng)地用C15混凝土硬化，按設(shè)計(jì)1：1比例放出加工大樣；將工字鋼冷彎成型，規(guī)定尺寸準(zhǔn)確，弧形圓順制作工字鋼架；或按大樣制作格柵鋼架的模型支架，檢查無(wú)誤后在模型支架上加工格柵鋼架；鋼架加工后要進(jìn)行試拼，其允許誤差為：沿隧道周邊輪廓誤差不大于3cm；鋼架各單元連接孔眼中心誤差不超過±0.5cm；鋼架平放時(shí)，平面翹曲應(yīng)小于±2cm。鋼架安裝架設(shè)工藝：為保證鋼架置于穩(wěn)固地基上，施工中在鋼架基腳部位預(yù)留0.15～0.2m的原地基，架立鋼架時(shí)挖槽就位，需要時(shí)可在鋼架基腳處設(shè)剛性墊板，以增長(zhǎng)其承載力；鋼架按設(shè)計(jì)位置安設(shè)，在安設(shè)過程中當(dāng)鋼架和初噴面之間有較大間隙時(shí)應(yīng)設(shè)立混凝土墊塊，鋼架與圍巖之間的間距應(yīng)不大于5cm；為增強(qiáng)鋼架的整體穩(wěn)定性，將鋼架與錨桿焊接在一起，鋼架間設(shè)立縱向連接鋼筋，并按環(huán)向間距不大于1.2m設(shè)立；為使鋼架準(zhǔn)擬定位，鋼架架設(shè)前均需設(shè)立環(huán)向定位系筋，系筋一端與鋼架連接，另一端錨入圍巖0.5m以上，當(dāng)鋼架架設(shè)處有錨桿時(shí)用錨桿定位；鋼架安設(shè)好后應(yīng)盡快施作噴混凝土作業(yè)，并將其所有覆蓋，使鋼架與噴混凝土共同受力，噴射混凝土分層進(jìn)行，每層厚度5～6cm，先從拱(墻)腳處向上噴射，以防止上部噴射混凝土虛掩拱(墻)腳，導(dǎo)致拱(墻)腳噴射不密實(shí)，強(qiáng)度不夠而容易失穩(wěn)。鋼架安裝施工工藝流程見圖4-2-5。中線標(biāo)高測(cè)量中線標(biāo)高測(cè)量清除底腳浮碴安裝格柵鋼架(隱蔽工程檢查驗(yàn)收復(fù)噴混凝土初噴格柵鋼架加工質(zhì)量檢查格柵鋼架組拼和錨桿焊接定位4-2-5鋼架安裝工藝框圖4.1.14.噴射混凝土噴射混凝土采用洞外自動(dòng)計(jì)量拌和站拌和，濕式噴射混凝土施工，濕噴混凝土可減少回彈量，減少粉塵，提高工作效率和施工質(zhì)量。噴射支護(hù)前撬去表面松土和欠挖部分，用高壓風(fēng)清除雜物。噴前對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢查和試運(yùn)轉(zhuǎn)；在受噴面、各種機(jī)械設(shè)備操作場(chǎng)合配備充足照明及通風(fēng)設(shè)備。噴射時(shí)，送風(fēng)之前先打開計(jì)量泵，送風(fēng)后調(diào)整風(fēng)壓，使之控制在0.45～0.70MPa之間，以混凝土回彈量小、表面濕潤(rùn)有光澤、易粘著為度來(lái)控制噴射壓力。噴射方向與受噴面垂直，工作中噴頭與受噴面采用計(jì)算機(jī)自動(dòng)控制，與巖面方向垂直、等距噴射；若受噴面被鋼架、鋼筋網(wǎng)覆蓋時(shí)，可將噴咀稍加偏斜，但不宜小于70°。噴混凝土施工工藝流程見圖4-2-6。4.1.15.鋼筋制作及安裝鋼筋在鋼筋加工廠下料加工，彎制成型，洞內(nèi)綁扎。鋼筋焊接：熱軋圓鋼筋和螺紋鋼筋均應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定進(jìn)行焊接。篩網(wǎng)篩網(wǎng)φ10mm（濾出超徑石子）混凝土噴射機(jī)混凝土拌和水泥砂石子水拌和時(shí)間≮1min混凝土運(yùn)送車運(yùn)送風(fēng)壓控制在0.45-0.7MPa液體速凝劑（水泥用量×4%）80-150cm受噴圍巖面30cm4-2-6噴混凝土施工工藝流程圖鋼筋冷拉調(diào)直：采用卷?yè)P(yáng)機(jī)在一塊較平整的場(chǎng)地進(jìn)行鋼筋的冷拉。鋼筋下料：根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙的規(guī)格尺寸，在下料平臺(tái)上放出大樣，然后進(jìn)行鋼筋的下料施工。鋼筋成型：在鋼筋加工平臺(tái)上根據(jù)鋼筋制作形狀焊接一些輔助設(shè)施，人工運(yùn)用套筒或扳手進(jìn)行鋼筋的成型加工。4.1.16.混凝土施工結(jié)構(gòu)襯砌砼采用商品砼，輸送車運(yùn)送，輸送泵一次整體灌筑。(1)襯砌施工縫解決混凝土襯砌澆注前，施工接縫處舊砼必須鑿毛清洗。每個(gè)襯砌段一般連續(xù)灌注完畢，不留水平施工接縫。當(dāng)碰到特殊情況半途必須停工時(shí)，水平縫處要特殊解決，①下層砼要插接茬鋼筋。②在水平施工縫襯砌厚度1-2處安設(shè)遇水膨脹止水條或BW-96型緩膨橡膠止水帶。③澆注前接茬面用水清洗，先灌一層高標(biāo)號(hào)砂漿，再灌注上層混凝土。(2)襯砌背后注漿為保證初期支護(hù)與二次襯砌之間的密實(shí)，施作二次襯砌時(shí)拱頂每隔5m間距預(yù)留一個(gè)充填壓漿孔。二次襯砌后注漿工藝規(guī)定：①注漿在襯砌混凝土達(dá)成70%設(shè)計(jì)強(qiáng)度后進(jìn)行。注漿前對(duì)襯砌混凝土的施工縫進(jìn)行全面檢查，對(duì)也許漏漿的部位及時(shí)解決。②注漿提成區(qū)段進(jìn)行，每區(qū)段長(zhǎng)度不宜大于50m，端部須封堵嚴(yán)密。③注漿施工自較低的一端開始，向較高的一端推動(dòng)。④注漿壓力視混凝土襯砌厚度和配筋情況等擬定。鋼筋混凝土襯砌中采用0.3～0.5MPa。⑤漿在規(guī)定的壓力下灌漿孔停止吸漿，延續(xù)灌注5min即可結(jié)束。⑥注漿結(jié)束時(shí)，有往外流漿或往上返漿的灌漿孔閉漿待凝。(3)混凝土施工控制克制影響混凝土質(zhì)量的各種因素的產(chǎn)生，加強(qiáng)對(duì)原材料質(zhì)量的控制與優(yōu)化配置、優(yōu)化設(shè)計(jì)混凝土配合比及施工工藝等多方面入手，采用綜合技術(shù)措施，全面提高混凝土的灌注性能、力學(xué)強(qiáng)度和耐久性能，保證本標(biāo)段結(jié)構(gòu)耐久性設(shè)計(jì)規(guī)定全面得以體現(xiàn)。4.1.16.結(jié)構(gòu)防水地下結(jié)構(gòu)防水應(yīng)本著“高標(biāo)準(zhǔn)、多設(shè)防、保質(zhì)量”的方針，做到高標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定、高水平設(shè)計(jì)、高品質(zhì)材料和高質(zhì)量施工。遵循“以防為主、剛?cè)峤Y(jié)合、多道防線、因地制宜、綜合治理”的原則，根據(jù)環(huán)境條件、結(jié)構(gòu)形式、施工方法，選擇有效、可靠、操作方便的防水方案，每道防線都要精雕細(xì)琢、精益求精，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)施工。區(qū)間防水等級(jí)為二級(jí)，結(jié)構(gòu)表面不允許漏水、可有少量濕漬，即隧道內(nèi)表面的總濕漬面積≤2/1000總內(nèi)表面積，任意100m2濕漬不超過3處；單個(gè)濕漬面積≤0.2m2。（1）主體結(jié)構(gòu)的防水主體結(jié)構(gòu)的防水混凝土是區(qū)間防水的重要屏障，安全為結(jié)構(gòu)防水的主線，為防止和限制結(jié)構(gòu)混凝土裂縫的產(chǎn)生和發(fā)展，在混凝土的配置參數(shù)上要適當(dāng)進(jìn)行研制和調(diào)整，如添加適量的高效減水功能和收斂功能的UEA微膨脹防水劑，TMS防水劑等，特別是頂板采用低化熱礦渣水泥(摻磨細(xì)礦渣粉)。選擇優(yōu)質(zhì)外加劑是防裂、抗裂措施有效手段，能保證混凝土強(qiáng)度和密實(shí)性，提高結(jié)構(gòu)的抗?jié)B性和耐久性。本工程采用商品混凝土，向混凝土供應(yīng)商按設(shè)計(jì)規(guī)定提出具體的防水混凝土技術(shù)參數(shù)，其控制方法如下。=1\*GB3①防水混凝土原材料規(guī)定a防水混凝土應(yīng)通過調(diào)整配合比、摻加外加劑和摻合料配制而成，抗摻等級(jí)應(yīng)滿足設(shè)計(jì)規(guī)定。b防水混凝土所使用水泥，應(yīng)符合下列規(guī)定：=1\*ROMANI水泥的性能指標(biāo)必須符合《硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥》(GB175-92)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。=2\*ROMANII不得使用過期或受潮結(jié)塊的水泥，不得將不同品種或標(biāo)號(hào)的水泥混合使用。=3\*ROMANIII水泥進(jìn)場(chǎng)必須有質(zhì)量證明文獻(xiàn)，并應(yīng)對(duì)其品種、標(biāo)號(hào)、包裝或散裝倉(cāng)好、出廠日期等進(jìn)行驗(yàn)收。=4\*ROMANIV防水混凝土使用的砂、石技術(shù)指標(biāo)，應(yīng)符合現(xiàn)行的《普通混凝土用砂質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及驗(yàn)收辦法》(JGJ52-92)、《普通混凝土碎石或卵石質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及驗(yàn)收辦法》(JGJ52-92)和《地下工程防水技術(shù)規(guī)范》(GB50108-2023)。c拌制混凝土使用的水應(yīng)符合《混凝土拌和用水標(biāo)準(zhǔn)》(JGJ63-89)的規(guī)定。d防水混凝土摻入外加劑時(shí)應(yīng)符合規(guī)范及設(shè)計(jì)規(guī)定，其品種和摻入方法應(yīng)由實(shí)驗(yàn)擬定，實(shí)驗(yàn)報(bào)告交監(jiān)理工程師備案。選擇優(yōu)質(zhì)的外加劑，使防水混凝土達(dá)成含堿量低、初期膨脹率大、強(qiáng)度提高快、坍落度損失小、收縮落差小等性能。在摻入U(xiǎn)EA微膨脹防水劑4～6%時(shí)，可提高混凝土的抗?jié)B能力，外加劑摻入改變了混凝土的內(nèi)部應(yīng)力狀態(tài)，在內(nèi)部引入0.2～0.7MPa的預(yù)應(yīng)力，這種預(yù)應(yīng)力能抵消或部分抵消導(dǎo)致混凝土開裂的拉應(yīng)力，避免或減輕混凝土的開裂。抗裂性混凝土防水劑可以大幅提高混凝土的密實(shí)性、流動(dòng)性、可泵性，同時(shí)鋁酸鹽、硫酸鹽與水泥中的Ga(OH)2作用生成鈣釩鋁膨脹組份，在混凝土中產(chǎn)生適量膨脹，在鋼筋作用下產(chǎn)生自應(yīng)力，抵消、補(bǔ)償混凝土的收縮應(yīng)力，并進(jìn)一步提高混凝土的密實(shí)性，達(dá)成不裂、不滲、不漏的防水效果。e防水混凝土可摻入一定數(shù)量的磨細(xì)粉煤灰、礦粉等，但不得影響其強(qiáng)度、抗?jié)B性和耐久性，并參照有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。f防水混凝土的配合比應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定并通過實(shí)驗(yàn)擬定,其抗?jié)B等級(jí)應(yīng)比設(shè)計(jì)規(guī)定提高0.2MPa，=2\*GB3②防水混凝土施工a防水混凝土采用商品混凝土，摻加外加劑時(shí)，應(yīng)根據(jù)外加劑的技術(shù)規(guī)定擬定攪拌時(shí)間。b商品混凝土由混凝土輸送車運(yùn)至工地，輸送泵灌注入模，運(yùn)送、澆筑過程必須采用措施防止漏漿、離析、坍落度損失。c混凝土應(yīng)分層澆筑，分層振搗，并滿足下列規(guī)定：=1\*ROMANI每層厚度不宜超過300-400mm；=2\*ROMANII相鄰兩層澆筑時(shí)間間隔不超過2h；=3\*ROMANIII澆筑混凝土的自落高度不得超過2.0m,否則應(yīng)另行考慮澆筑措施。d防水混凝土必須采用機(jī)械振搗密實(shí)，振搗時(shí)間宜為10-30s，不得漏振、欠振和超振。防水混凝土應(yīng)連續(xù)澆筑，因施工需要留設(shè)施工縫時(shí)必須征得設(shè)計(jì)批準(zhǔn)，并得到監(jiān)理的認(rèn)可。e施工縫上澆筑混凝土前，對(duì)縫表面應(yīng)進(jìn)行鑿毛解決，清除浮粒，用水沖洗干凈并保持濕潤(rùn)，再鋪上一層20-25mm厚、其材料和灰砂比與混凝土相同的水泥砂漿。施工縫上澆筑混凝土之前須經(jīng)監(jiān)理檢查認(rèn)可。f施工縫的施工應(yīng)符合《地下工程防水技術(shù)規(guī)范》(GB50108-2023)4.1.22規(guī)定，并須得到監(jiān)理驗(yàn)收認(rèn)可。g防水混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部設(shè)立的各種鋼筋或綁扎鐵絲，不得接觸模板，固定模板用的螺栓必須穿過混凝土結(jié)構(gòu)時(shí)，止水措施必須符合設(shè)計(jì)規(guī)定，若設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定期，應(yīng)得到監(jiān)理的批準(zhǔn)。h防水混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)的預(yù)埋鐵件、穿墻管道、密集群管、鋼筋稠密處，以及結(jié)構(gòu)的后澆縫部位，均為也許導(dǎo)致滲漏水的薄弱之處，應(yīng)采用切實(shí)有效措施，仔細(xì)施工，保證混凝土的澆筑質(zhì)量。i防水混凝土結(jié)構(gòu)誘導(dǎo)縫的止水構(gòu)造形式、位置、尺寸，以及止水使用的材料、誘導(dǎo)縫填料的物理力學(xué)性能應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。應(yīng)加強(qiáng)變形處混凝土的澆筑和振搗，保證混凝土的密實(shí)，保證防水質(zhì)量。j防水混凝土終凝后應(yīng)立即進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14天，在養(yǎng)護(hù)期間應(yīng)使混凝土表面保持濕潤(rùn)。拆模時(shí)混凝土表面溫度和環(huán)境之差不得超過15°，以防止混凝土表面產(chǎn)生裂縫。k冬季防水混凝土施工時(shí)應(yīng)符合《地下工程防水技術(shù)規(guī)范》(GB50108-2023)4.1.25規(guī)定。l連續(xù)澆筑混凝土量為500m3以下時(shí)，應(yīng)留兩組抗?jié)B試塊，每增長(zhǎng)250-500m3應(yīng)增留兩組，如使用的原材料、配合比或施工方法有變化時(shí)，均應(yīng)另行留置試塊。試塊應(yīng)在澆筑地點(diǎn)制作，其中一組應(yīng)在標(biāo)準(zhǔn)條件下養(yǎng)護(hù)，另一組應(yīng)與現(xiàn)場(chǎng)相同條件下養(yǎng)護(hù)，試塊養(yǎng)護(hù)期不得少于28天。m防水混凝土施工注意事項(xiàng)：=1\*ROMANI做好基坑的排水和降水工作，防止地表水和地下水侵入正在澆筑混凝土施工的基坑內(nèi)，避免帶水作業(yè)或帶漿作業(yè)。=2\*ROMANII模板平整，拼縫嚴(yán)密不漏漿，并有足夠的剛度和強(qiáng)度，吸水性小，以鋼模板為宜。=3\*ROMANIII混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部設(shè)立的各種鋼筋和鐵絲不得接觸模板，固定模板用的螺栓需穿過混凝土結(jié)構(gòu)時(shí)應(yīng)有止水措施。=4\*ROMANIV混凝土攪拌要均勻，嚴(yán)格控制混凝土的塌落度，混凝土搗固要密實(shí)，澆筑混凝土的自落高度不超過2m，否則采用措施。=5\*ROMANV在炎熱季節(jié)施工時(shí)，應(yīng)采用有效措施減少原材料溫度，減少混凝土運(yùn)送時(shí)吸取外界熱量；防水混凝土終凝后立即進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于14d，特別不能在陽(yáng)光下曝曬，要有防曬措施，在養(yǎng)護(hù)期間要使混凝土表面保持濕潤(rùn)；雨天澆筑混凝土應(yīng)有遮雨措施保持。n防水混凝土質(zhì)量檢查對(duì)送到現(xiàn)場(chǎng)澆筑的混凝土進(jìn)行抽樣檢查，實(shí)測(cè)混凝土的坍落度，按規(guī)范規(guī)定制作混凝土抗壓試件，測(cè)定28d強(qiáng)度和抗?jié)B性能，對(duì)混凝土質(zhì)量進(jìn)行評(píng)估。（2）變形縫、施工縫防水施工=1\*GB3①變形縫施工基本規(guī)定a變形縫的位置、構(gòu)造形式和材料性能須符合設(shè)計(jì)規(guī)定，并滿足規(guī)范規(guī)定。b止水材料必須提供出廠質(zhì)量證明文獻(xiàn)，經(jīng)檢查和復(fù)驗(yàn)，并書面報(bào)監(jiān)理審批合格后方可使用。c變形縫(含附加防水層)防水材料的鋪設(shè)方法、鑲嵌層次、序列和工藝必須符合設(shè)計(jì)工藝和施工規(guī)范規(guī)定。d中埋式止水帶先施工一側(cè)混凝土?xí)r，其端模應(yīng)支撐牢固，要保證止水帶與混凝土牢固結(jié)合，止水帶與混凝土結(jié)構(gòu)結(jié)合部位應(yīng)加強(qiáng)振搗，接觸止水帶處的混凝土不應(yīng)出現(xiàn)粗骨料集中或漏振現(xiàn)象。e嵌入式止水帶中線與變形縫中線應(yīng)重合，并與端頭模板(或特制夾具)固定。止水帶不得穿孔用鐵定固定。f變形縫設(shè)立的允許偏差應(yīng)符合《地下工程防水技術(shù)規(guī)范》(GB50108-2023)的有關(guān)規(guī)定。=2\*GB3②變形縫防水施工變形縫是由于考慮結(jié)構(gòu)不均勻受力沉降和混凝土結(jié)構(gòu)脹縮而設(shè)立的允許變形的結(jié)構(gòu)縫隙，它是防水解決的難點(diǎn)，也是結(jié)構(gòu)自防水中的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。根據(jù)設(shè)計(jì)規(guī)定采用新型、優(yōu)質(zhì)、高效防水材料，對(duì)變形縫的施作按下列規(guī)定進(jìn)行：a在變形縫部位結(jié)構(gòu)的頂板、側(cè)墻和底板中間設(shè)立寬度30cm中埋式橡膠止水帶，中埋式止水帶在結(jié)構(gòu)的環(huán)向進(jìn)行封閉；b同時(shí)結(jié)構(gòu)側(cè)墻和底板外側(cè)設(shè)立寬度30cm的背貼式止水帶，并在背貼式止水帶內(nèi)側(cè)預(yù)留注漿管以形成注漿系統(tǒng)；c頂板外側(cè)采用聚氨酯嵌縫密封膏對(duì)縫內(nèi)進(jìn)行嵌縫密封解決構(gòu)成封閉體系；d結(jié)構(gòu)施工時(shí)，在頂板和側(cè)墻變形縫兩側(cè)的混凝土表面預(yù)留凹槽，凹槽內(nèi)設(shè)立設(shè)立鍍鋅鋼板接水盒，便于對(duì)滲水及時(shí)引排。=3\*GB3③施工縫防水施工結(jié)構(gòu)分段、分層施工勢(shì)必不可避免留有施工縫，施