機(jī)房工程施工組織設(shè)計(jì)

目錄TOC\o"1-3"\f\h\z\uTOC\o"1-3"\h\u19450第一章、施工總平面布置圖 63687一、施工總平面圖布置原則 621107二、總平面布置圖 614076第二章、各分項(xiàng)工程重要施工方案 77211一、建筑裝修工程施工方案 7130681.1、地板下防塵漆施工方案 7219631.2、抗靜電地板施工方案 7182621.3、頂內(nèi)刷防塵漆施工方案 8300971.4、彩鋼板墻面施工方案 8291141.5、電氣照明工程施工方案 10313331.5、開(kāi)關(guān)、插座施工方案 10296641.6、管線敷設(shè)施工方案 13276861.7、電纜敷設(shè)施工方案 1914242二、機(jī)房空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)施工方案 23207222.1、新風(fēng)系統(tǒng)施工方案 2319572.2、專用空調(diào)系統(tǒng)施工方案 3214808三、綜合布線系統(tǒng)施工方案 33178703.1、施工前的環(huán)境檢查 3325383.2、器材檢查一般規(guī)定 33221533.3、型材、管材與鐵件的檢查規(guī)定 33294483.4、機(jī)架安裝 33283933.5、配線設(shè)備機(jī)架安裝 34158363.6、各類接線模塊安裝 3495193.7、信息插座安裝 34242883.8、電纜橋架及槽道安裝 34241313.9、纜線的敷設(shè) 34103393.10、預(yù)埋線槽和暗管敷設(shè)纜線的規(guī)定 35184573.11、設(shè)立電纜橋架和線槽敷設(shè)纜線的規(guī)定 35107273.12、配線子系統(tǒng)纜線敷設(shè)支撐保護(hù)的規(guī)定 36205083.13、干線子系統(tǒng)纜線敷設(shè)支撐保護(hù)的規(guī)定 3739253.14、纜線終端的一般規(guī)定 37158893.15、對(duì)絞電纜芯線終端的規(guī)定 3799383.16、光纜芯線終端的規(guī)定 3879663.17、各類跳線的成端 3810813三、消防系統(tǒng)施工方案 38188883.1、安裝工程施工原則 3845103.2、消防系統(tǒng)配管安裝 38192433.3、消防系統(tǒng)線路敷設(shè) 3976923.4、火災(zāi)探測(cè)器的安裝 40202383.5、氣體滅火控制器的安裝。 4022673.6、系統(tǒng)接地裝置的安裝 4023897四、供配電施工方案 40248434.1、工藝流程 41300494.2、配電柜（箱）安裝前應(yīng)具有的條件 41126194.3、配電柜（箱）的運(yùn)送： 41197714.4、設(shè)備開(kāi)箱檢查： 4269324.5、設(shè)備的搬運(yùn) 42231614.6、配電柜（箱）的安裝 42142514.7、電纜的連接 43192994.8、送電試運(yùn)營(yíng) 4322023五、機(jī)房安防系統(tǒng)施工方案 43199075.1、門(mén)禁系統(tǒng)施工方案 4394255.2、監(jiān)控系統(tǒng)施工方案 4554125.3、報(bào)警系統(tǒng)施工方案 454710第三章、工程投入的重要物資和施工機(jī)械設(shè)備情況、重要施工機(jī)械計(jì)劃 4625564一、配置先進(jìn)的、性能好且數(shù)量足的施工機(jī)械設(shè)備 4614327二、擬投入的重要施工機(jī)械表 4713725三、資源協(xié)調(diào)保證措施 4852443.1、保證各種材料設(shè)備及時(shí)供應(yīng) 48244173.2、重要材料設(shè)備的采購(gòu)及供應(yīng)計(jì)劃 49151913.3、施工機(jī)具調(diào)配計(jì)劃 4922514四、材料設(shè)備的采購(gòu)控制 49320934.1、職責(zé) 49136534.2、工作程序 501784五、采購(gòu)文獻(xiàn)的編制 503805六、采購(gòu)物資的驗(yàn)證 511141七、材料設(shè)備供應(yīng)的控制 5112483八、材料、設(shè)備的運(yùn)送控制 5296718.1、材料、機(jī)具遠(yuǎn)程運(yùn)送 52136708.2、系統(tǒng)設(shè)備和機(jī)柜的遠(yuǎn)程運(yùn)送 52259128.3、材料、設(shè)備的現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)送 52311408.4、材料、設(shè)備的運(yùn)送包裝 52207138.5、材料、設(shè)備的進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收 52196948.6、材料、設(shè)備的倉(cāng)儲(chǔ)管理 53770第四章、勞動(dòng)力安排計(jì)劃 5313648一、勞動(dòng)力資源優(yōu)勢(shì) 5331858二、勞動(dòng)力配置原則 545531三、勞動(dòng)力計(jì)劃表 549310四、勞動(dòng)力計(jì)劃及保證措施 5514220第五章、工程質(zhì)量保證體系及措施 555390一、工程質(zhì)量目的 5530484二、工程項(xiàng)目質(zhì)量管理原則 5625168三、質(zhì)量控制和保證的指導(dǎo)原則 5710724四、各崗位人員質(zhì)量職責(zé) 5716320五、總體質(zhì)量保證措施 58243355.1、組織管理程序 58108615.2、理制度 59104065.3、施工機(jī)具、檢測(cè)設(shè)備質(zhì)量的保證 61144475.4、材料質(zhì)量的保證 61100885.5、技術(shù)保證 6216455.6、質(zhì)量控制的方法 6242835.7、施工準(zhǔn)備階段的質(zhì)量控制 63148925.8、施工階段的質(zhì)量控制 64270055.9、交工驗(yàn)收階段的質(zhì)量控制 6427025.10、夜間的施工質(zhì)量保證措施 64175345.11、建立質(zhì)量激勵(lì)機(jī)制 65183第六章、保證安全生產(chǎn)的技術(shù)組織措施 652459一、安全文明管理風(fēng)險(xiǎn)辨認(rèn) 658191.1、現(xiàn)場(chǎng)防火 65130071.2、高空墜落 658371.3、安全用電 6558151.4、搬運(yùn) 6596811.5、施工作業(yè)區(qū)域的防漏水 6521602二、安全施工措施 66195842.1、施工人員身份驗(yàn)證、管理及考勤制度 66210872.2、安全施工管理制度 66186992.3、安全施工保證措施 674957第七章、施工工期的技術(shù)組織措施 705072一、組織強(qiáng)有力的項(xiàng)目管理班子 7029936二、各部門(mén)的職責(zé) 7026652三、進(jìn)度控制原則 7320771四、總進(jìn)度計(jì)劃、區(qū)域進(jìn)度計(jì)劃的控制 7431705五、進(jìn)度計(jì)劃的動(dòng)態(tài)控制 75520第八章、保證文明施工的技術(shù)組織措施 7730070一、文明施工總則 7732362二、文明施工管理制度 776725第九章、施工總進(jìn)度表或施工網(wǎng)絡(luò)圖 7816702第十章、環(huán)境保護(hù)及揚(yáng)塵治理措施 7916552一、固體廢棄物的控制 7931124二、污水的控制 8011459三、揚(yáng)塵和金屬屑的控制 8112049四、減少環(huán)境污染和噪音措施 8229573第十一章、項(xiàng)目管理機(jī)構(gòu)配備情況 82第一章、施工總平面布置圖一、施工總平面圖布置原則施工總平面布置由項(xiàng)目部總體布置，統(tǒng)一協(xié)調(diào)?，F(xiàn)場(chǎng)施工場(chǎng)地由項(xiàng)目部統(tǒng)一規(guī)劃、安排、統(tǒng)一管理。具體原則如下:在滿足建設(shè)單位規(guī)定的前提下，結(jié)合我單位標(biāo)準(zhǔn)，并將兩者有機(jī)的結(jié)合在一起布置施工現(xiàn)場(chǎng)。在滿足施工規(guī)定的前提下，盡也許節(jié)約施工用地。在滿足施工需要和文明施工的前提下，盡也許運(yùn)用原有設(shè)施，減少臨時(shí)設(shè)施的建設(shè)投資。合理組織場(chǎng)內(nèi)交通運(yùn)送，最大限度地減少場(chǎng)內(nèi)二次搬運(yùn)，避免各工種、各單位之間的互相干擾。滿足安全生產(chǎn)、文明施工尺寸場(chǎng)地的規(guī)定符合施工現(xiàn)場(chǎng)給水排水規(guī)范規(guī)定和城市環(huán)境衛(wèi)生的規(guī)定。符合施工現(xiàn)場(chǎng)安全用電規(guī)范的規(guī)定。在場(chǎng)地布置時(shí)，避免土建、裝飾單位的互相干擾，并且應(yīng)滿足建設(shè)單位的有關(guān)規(guī)定。二、總平面布置圖、各分項(xiàng)工程重要施工方案針對(duì)重點(diǎn)難點(diǎn)施工工藝，我公司由總工牽頭，組織專業(yè)工程師就每一項(xiàng)難點(diǎn)重點(diǎn)作業(yè)的施工編制了切實(shí)可行的施工工藝及施工方案，這樣從技術(shù)上解決了施工中也許出現(xiàn)的各種技術(shù)難題。根據(jù)本項(xiàng)目特點(diǎn)，我公司制定了具體的驗(yàn)收方案，并對(duì)項(xiàng)目其它參與方提出了配合規(guī)定。一、建筑裝修工程施工方案1.1、地板下防塵漆施工方案1）材料規(guī)定：地板漆品種、顏色、質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)規(guī)定和國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，并有產(chǎn)品出廠合格證。2）施工工藝流程：清理基層→刷第一遍地板漆→刷第二遍地板漆→檢查→施工完畢后對(duì)污染處修補(bǔ)解決。3）施工方法:基層解決：規(guī)定原地面水泥沙漿抹平，并除去表面浮土和灰核，地面干燥。滾第一遍漆：地面解決完畢后，在地板漆中加入稀料調(diào)勻后即可依次滾刷在地面上，涂刷規(guī)定所有區(qū)域都刷到，不可漏掉，避免踐踏破壞。刷第二遍漆：操作規(guī)定同第一遍，待第一遍漆干燥后，即可刷第二到漆，規(guī)定覆蓋第一遍。所有區(qū)域完畢后，檢查一遍，即可進(jìn)行下道工序。等活動(dòng)地板鋪完后，對(duì)局部污染處進(jìn)行修復(fù)補(bǔ)刷。1.2、抗靜電地板施工方案1) 材料作法本工程采用抗靜電地板。鋪裝方法如下：地板鋪設(shè)前各類裝修和地板下管線均已完畢。地面清理干凈且干燥，做完防塵解決。地板鋪設(shè)過(guò)程中應(yīng)通過(guò)水準(zhǔn)儀檢查隨時(shí)調(diào)整水平，碰到障礙物或不規(guī)則墻面，應(yīng)按實(shí)際尺寸鑲補(bǔ)并附加支撐部件?，F(xiàn)場(chǎng)切割的地板，周邊應(yīng)光滑，無(wú)毛刺，并按原產(chǎn)品加以解決。在活動(dòng)地板上搬運(yùn)安裝設(shè)備時(shí)，應(yīng)對(duì)地板表面采用防護(hù)措施。2) 質(zhì)量規(guī)定地板縫隙嚴(yán)密，拼縫平直方正。地板支架安裝平穩(wěn)，支架間連接牢固。地板鋪設(shè)緊密牢固，不得有松動(dòng)。踢腳線接縫嚴(yán)密，表面平整光滑、高度出墻厚度一致，接縫排列合理美觀，上口平直，割角準(zhǔn)確。防靜電活動(dòng)地板的允許偏差如下：表面平整度不大于2mm。板面拼縫平直度不大于2mm。板面縫隙寬度不大于0.5mm。3) 施工工藝流程地面水泥沙漿找平清理→放線定位→走管線→質(zhì)量檢查→刷地板漆→地板保溫層→地板支架→鋪地板→質(zhì)量檢查1.3、頂內(nèi)刷防塵漆施工方案1）材料規(guī)定涂料品種、顏色、質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)規(guī)定和國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，并有產(chǎn)品出廠合格證。輔料：107膠質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定并有出廠合格證明。2）施工工藝：清理基層→刷底膠→噴（刷）第一遍乳膠漆→噴（刷）第二遍乳膠漆→檢查→局部修整3）施工方法:基層解決：將頂板面起皮及松動(dòng)處清除干凈，并除去表面浮土和灰核。滾底膠：采用107膠把所有施工區(qū)域頂板和梁體均勻滾刷一遍，不可漏掉。噴（刷）乳膠漆：107膠刷完后及可噴刷第一遍乳膠漆，可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)條件采用噴或滾刷方法，規(guī)定所有區(qū)域都刷到，不可漏掉。刷第二遍乳膠漆：操作規(guī)定同第一遍，使用前充足攪拌，規(guī)定覆蓋第一遍。所有區(qū)域完畢后，檢查一遍，對(duì)局部漏掉或后期打孔處進(jìn)行局部休整。1.4、彩鋼板墻面施工方案1）材料規(guī)定彩鋼板墻板品種、規(guī)格、花色、形狀應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定及有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，有出廠合格證。彩鋼板墻板安裝前必須檢查，應(yīng)絕對(duì)避免表面劃傷。一旦劃傷，板材按作廢解決。所有配件、緊固材料等應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。2）施工方法按圖施工，嚴(yán)格放線:按圖紙及甲方所給基準(zhǔn)點(diǎn)，在地面上彈出隔墻位置線、門(mén)窗洞口邊框線，接著彈出相相應(yīng)的頂面天龍骨邊線，在墻、柱上彈出立線。安裝門(mén)框：按設(shè)計(jì)規(guī)定，將隔墻上的門(mén)洞口框立好或立好龍骨。安裝頂、地龍骨：按設(shè)計(jì)規(guī)定用脹栓將型鋼連接件固定于主體上，地龍骨和連接件找水平、焊牢。連接件間距不大于600mm，校核頂龍骨線，采用和地龍骨相同的方法將頂龍骨固定于頂板上。如有吊頂和抗靜電地板，龍骨及連接件安裝按設(shè)計(jì)施工。彩鋼板材料屬于拼裝式面材，對(duì)龍骨精度規(guī)定高在放線時(shí)必須絕對(duì)準(zhǔn)確，一旦發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)與現(xiàn)場(chǎng)工程師或設(shè)計(jì)者聯(lián)系溝通解決。豎龍骨安裝:根據(jù)隔墻長(zhǎng)短及門(mén)洞口位置，按罩面板寬度分檔，所需豎龍骨數(shù)量為2倍的墻板數(shù)。必須在龍骨調(diào)試合格后方可進(jìn)行面板的安裝；墻面龍骨安裝平整度需使用靠尺檢查。安裝彩鋼板墻板：檢查龍骨安裝質(zhì)量，釘頭突出表面部分需在允許范圍內(nèi)，以避免因此而導(dǎo)致的板面不平現(xiàn)象；上釘時(shí)需用力均勻且與板面保持垂直；板間縫隙必須保持在12mm；板背需與龍骨嚴(yán)密接觸，防止晃動(dòng)；墻面板的安裝必須平整牢固。3）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)所用材料必須有產(chǎn)品合格證，其品種、型號(hào)、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。輕鋼龍骨必須保證剛度，不得彎曲變形，門(mén)口處應(yīng)予加固。彩鋼板墻板表面不得劃傷，不得受潮、翹曲變形、無(wú)脫層、折裂、厚度應(yīng)一致。釘距應(yīng)符合規(guī)定。罩面板表面平整、潔凈、拉縫和壓條寬窄一致。4）允許偏差：輕鋼龍骨垂直誤差3mm/2m輕鋼龍骨垂直間距3mm罩面板表面平整1mm/2m罩面板立面垂直2mm/2m上口平直2mm/5m5）鋼板墻面成品保護(hù)墻內(nèi)電管及設(shè)備不得碰動(dòng)錯(cuò)位及損傷。彩鋼板墻板運(yùn)送，存放應(yīng)妥善，保證不變形、不受潮、不污染、無(wú)損壞。已安裝好的墻體不得碰撞，防止損壞和污染。在過(guò)道拐角等易損處必須使用紙板等物進(jìn)行墻面成品保護(hù)。彩鋼板面上塑料膜在驗(yàn)收時(shí)方可去除，必須有專人負(fù)責(zé)看管。1.5、電氣照明工程施工方案1）燈具的安裝在吊頂板上開(kāi)燈位孔洞，先在燈具中心點(diǎn)位置鉆一小洞，再根據(jù)燈具邊框尺寸，擴(kuò)大吊頂板眼孔，使燈具邊框能蓋好吊頂孔洞。輕型燈具直接固定在吊頂龍骨上，超過(guò)3kg的燈具需要設(shè)立燈具吊桿，吊桿采用吊桿。2）安裝注意事項(xiàng)：燈具安裝應(yīng)牢固，燈具重量超過(guò)3公斤時(shí)，應(yīng)固定在預(yù)埋的吊鉤或螺栓上；普通吊線燈燈具重量在1公斤以下可采用軟導(dǎo)線自身吊裝，大于1公斤的燈具應(yīng)采用吊鏈，且軟線宜編插在鐵鏈內(nèi)，導(dǎo)線不應(yīng)受力；軟線吊燈在吊盒及燈頭內(nèi)應(yīng)做結(jié)扣，裝自在器時(shí)應(yīng)套軟塑料管，燈口應(yīng)用安全燈口。燈具的導(dǎo)線不應(yīng)有接頭，分支及連接處應(yīng)便于檢修。照明燈具采用螺旋燈口時(shí)，相線應(yīng)接頂心，開(kāi)關(guān)應(yīng)斷相線。燈具的金屬外殼必須接地或接零時(shí)，應(yīng)有接地螺栓與接地網(wǎng)連接。各式燈具裝在易燃結(jié)構(gòu)部位或暗裝在木制吊頂內(nèi)時(shí)，在燈具周邊應(yīng)作好防火隔熱解決。3）通電試運(yùn)營(yíng)燈具、配電箱（盤(pán)）安裝完畢，且各條支路的絕緣電阻搖測(cè)合格后，方允許通電試運(yùn)營(yíng)。通電后應(yīng)仔細(xì)檢查和巡視，檢查燈具的控制是否靈活、準(zhǔn)確；開(kāi)關(guān)與燈具控制順序相相應(yīng)，假如發(fā)現(xiàn)問(wèn)題必須先斷電，然后查找因素進(jìn)行修復(fù)。1.5、開(kāi)關(guān)、插座施工方案1）施工準(zhǔn)備A材料規(guī)定：各型開(kāi)關(guān)：規(guī)格型號(hào)必須符合設(shè)計(jì)規(guī)定，并有產(chǎn)品合格證。各型插座：規(guī)格型號(hào)必須符合設(shè)計(jì)規(guī)定，并有產(chǎn)品合格證。塑料（臺(tái)）板：應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度。塑料（臺(tái)）板應(yīng)平整，無(wú)彎翹變形等現(xiàn)象，并有產(chǎn)品合格證。木制（臺(tái)）板：其厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定和施工驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定。其板面應(yīng)平整，無(wú)劈裂和彎翹變形現(xiàn)象，油漆層完好無(wú)脫落。其他材料：金屬膨脹螺栓、塑料脹管、鍍鋅木螺絲、鍍鋅機(jī)螺絲、木磚等。B重要機(jī)具：紅鉛筆、卷尺、水平尺、線墜、絕緣手套、工具袋。高凳等。手錘、鏨子、剝線錯(cuò)、尖嘴鉗、扎錐、絲錐、套管、電鉆、電錘、鉆頭、射釘槍等。2）操作工藝A工藝流程：清理→結(jié)線→安裝B清理：用鏨子輕輕地將盒子內(nèi)殘存的灰塊剔掉，同時(shí)將其它雜物一并清出盒外，再用濕布將盒內(nèi)灰塵擦凈。C結(jié)線：一般結(jié)線規(guī)定：=1\*GB3①開(kāi)關(guān)結(jié)線：同一場(chǎng)合的開(kāi)關(guān)切斷位置應(yīng)一致，且操作靈活，接點(diǎn)接觸可靠。電器，燈具的相線應(yīng)經(jīng)開(kāi)關(guān)控制。多聯(lián)開(kāi)關(guān)不允許拱頭連接，應(yīng)采用LC型壓接帽壓接總頭后，再進(jìn)行分支連接。=2\*GB3②插座接線：?jiǎn)蜗鄡煽撞遄袡M裝和豎裝兩種。橫裝時(shí)，面對(duì)插座的右極接相線，左極接中性線；豎裝時(shí)，面對(duì)插座的上極接相線，下極接中性線，見(jiàn)下圖所示。單相三孔及三相四孔插座結(jié)線示意，見(jiàn)圖保護(hù)接地線注意應(yīng)接在上方。交、直流或不同電壓的插座安裝在同一場(chǎng)合時(shí)，應(yīng)有明顯區(qū)別，且其插頭與插座配套，均不能互相代用。插座箱多個(gè)插座導(dǎo)線連接時(shí)，不允許拱頭連接，應(yīng)采用LC型壓接帽壓接總頭后，再進(jìn)行分支線連接。D安裝開(kāi)關(guān)、插座準(zhǔn)備：先將盒內(nèi)甩出的導(dǎo)線留出維修長(zhǎng)度，削出線芯，注意不要碰傷線芯。將導(dǎo)線按順時(shí)針?lè)较虮P(pán)繞在開(kāi)關(guān)，插座相應(yīng)的接線柱上，然后旋緊壓頭。假如是獨(dú)芯導(dǎo)線，也可將線芯直接插入接線孔內(nèi)，再用頂絲將其壓緊。注意線芯不得外露。=1\*GB3①一般安裝規(guī)定：開(kāi)關(guān)安裝規(guī)定：拉線開(kāi)關(guān)距地面的高度一般為2～3m；距門(mén)口為150～200mm；且拉線的出口應(yīng)向下。扳把開(kāi)關(guān)距地面的高度為1.4m，距門(mén)口為150～200mm；開(kāi)關(guān)不得置于單扇門(mén)后。暗裝開(kāi)關(guān)的面板應(yīng)端正、嚴(yán)密并與墻面平；開(kāi)關(guān)位置應(yīng)與燈位相相應(yīng)，同一室內(nèi)開(kāi)關(guān)方向應(yīng)一致；成排安裝的開(kāi)關(guān)高度應(yīng)一致，高低差不大于2mm，拉線開(kāi)關(guān)相鄰間距一般不小于20mm；多塵潮濕場(chǎng)合和戶外應(yīng)選用防水瓷制拉線開(kāi)關(guān)或加裝保護(hù)箱；在易燃、易爆和特別潮濕的場(chǎng)合，開(kāi)關(guān)應(yīng)分別采用防爆型、密閉型，或安裝在其它處所控制；民用住宅嚴(yán)禁裝設(shè)床頭開(kāi)關(guān)，明線敷設(shè)的開(kāi)關(guān)應(yīng)安裝在不少于15mm厚的木臺(tái)上。=2\*GB3②插座安裝規(guī)定：暗裝和工業(yè)用插座距地面不應(yīng)低于30cm；在兒童活動(dòng)場(chǎng)合應(yīng)采用安全插座。采用普通插座時(shí)，其安裝高度不應(yīng)低于1.5m；同一室內(nèi)安裝的插座高低差不應(yīng)大于5mm；成排安裝的插座高低差不應(yīng)大于2mm；暗裝的插座應(yīng)有專用盒，蓋板應(yīng)端正嚴(yán)密并與墻面平；落地插座應(yīng)有保護(hù)蓋板；在特別潮濕和有易燃、易爆氣體及粉塵的場(chǎng)合不應(yīng)裝設(shè)插座。③暗裝開(kāi)關(guān)、插座：按接線規(guī)定，將盒內(nèi)甩出的導(dǎo)線與開(kāi)關(guān)、插座的面板連接好，將開(kāi)關(guān)或插座推入盒內(nèi)（假如盒子較深，大于2.5cm時(shí)，應(yīng)加裝套盒），對(duì)正盒眼，用機(jī)螺絲固定牢固。固定期要使面板端正，并與墻面平齊。④明裝開(kāi)關(guān)、插座：先將從盒內(nèi)甩出的導(dǎo)線由塑料（木）臺(tái)的出線孔中穿出，再將塑料（木）臺(tái)緊貼于墻面用螺絲固定在盒子或木磚上，假如是明配線，木臺(tái)上的隱線槽應(yīng)先順對(duì)導(dǎo)線方向，再用螺絲固定牢固。塑料（木）臺(tái)固定后，將甩出的相線、中性線、保護(hù)地線按各自的位置從開(kāi)關(guān)、插座的線孔中穿出，按接線規(guī)定將導(dǎo)線壓牢。然后將開(kāi)關(guān)或插座貼于塑料（木）臺(tái)上，對(duì)中找正，用木螺絲固定牢。最后再把開(kāi)關(guān)、插座的蓋板上好。3）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)A保證項(xiàng)目：插座連接的保護(hù)接地線措施及相線與中性線的連接導(dǎo)線位置必須符合施工驗(yàn)收規(guī)范有關(guān)規(guī)定。插座使用的漏電開(kāi)關(guān)動(dòng)作應(yīng)靈敏可靠。檢查方法：觀測(cè)檢查和檢查安裝記錄。B基本項(xiàng)目：開(kāi)關(guān)、插座的安裝位置對(duì)的。盒子內(nèi)清潔，無(wú)雜物，表面清潔、不變形，蓋板緊貼建筑物的表面。開(kāi)關(guān)切斷相線。導(dǎo)線進(jìn)入器具處絕緣良好，不傷線芯。插座的接地線單獨(dú)敷設(shè)。檢查方法：觀測(cè)和通電檢查。C允許偏差項(xiàng)目：明開(kāi)關(guān)，插座的底板和暗裝開(kāi)關(guān)、插座的面板并列安裝時(shí)，開(kāi)關(guān)，插座的高度差允許為0.5mm。同一場(chǎng)合的高度差為5mm。面板的垂直允許偏差0.5mm。檢查方法：吊線、尺量檢查。1.6、管線敷設(shè)施工方案1)施工準(zhǔn)備：A材料規(guī)定：鍍鋅鋼管壁厚均勻，焊縫均勻，無(wú)劈裂、砂眼、棱刺和凹扁現(xiàn)象。鍍鋅鋼管外表層完整，無(wú)剝落現(xiàn)象，應(yīng)具有產(chǎn)品材質(zhì)單和合格證。管箍使用通絲管箍。絲和清楚不亂扣，鍍鋅層完整無(wú)剝落，無(wú)劈裂，兩端光滑無(wú)毛刺，并有產(chǎn)品合格證。鎖緊螺母（根母）外形完好無(wú)損，絲扣清楚，并有產(chǎn)品合格證。護(hù)口有用于薄、厚管之區(qū)別，護(hù)口要完整無(wú)損，并有產(chǎn)品合格證。鐵制接線盒，金屬板厚度應(yīng)不小于1.2mm，鍍鋅層無(wú)剝落，無(wú)變形開(kāi)焊，敲落孔完整無(wú)缺，面板安裝孔與地線焊接腳齊全，并有產(chǎn)品合格證。圓鋼、扁鋼、角鋼等材質(zhì)應(yīng)符合國(guó)家有關(guān)規(guī)范規(guī)定，鍍鋅層完整無(wú)損，并有產(chǎn)品合格證。螺栓、螺絲、脹管螺栓、螺母、墊圈等應(yīng)采用鍍鋅件。其它材料（如鉛絲、電焊條、防銹漆、水泥、機(jī)油等）無(wú)過(guò)期變質(zhì)現(xiàn)象。B操作工藝工藝流程見(jiàn)下圖支吊架、管加工支吊架、管加工測(cè)定盒箱固定點(diǎn)位置支吊架固定盒箱固定敷設(shè)管路連接管進(jìn)盒箱變形縫解決地線連接配管工藝流程圖C暗管敷設(shè)基本規(guī)定：敷設(shè)于多塵和潮濕場(chǎng)合的電線管路、管口、管子連接處均應(yīng)作密封解決。進(jìn)入落地式配電箱的電線管路，排列應(yīng)整齊，管口應(yīng)高出基礎(chǔ)面不小于50mm。埋入地下的電線管路不宜穿過(guò)設(shè)備基礎(chǔ)，在穿過(guò)建筑物基礎(chǔ)時(shí)，應(yīng)加保護(hù)管。D預(yù)制加工：根據(jù)設(shè)計(jì)圖，加工好各種盒、箱、管彎。鋼管煨彎可采用冷煨法或熱煨法。本工程盡量采用冷煨法。a冷煨法：一般管徑為20mm及其以下時(shí)，用手板煨管器。先將管子插入煨管器，逐步煨出所需彎度。管徑為25mm及其以上時(shí)，使用液壓煨管器，即先將管子放入模具，然后扳動(dòng)煨管器，煉出所需彎度。b管子切斷：常用鋼鋸、割管器、無(wú)齒鋸、砂輪鋸進(jìn)行切管，將需要切斷的管子長(zhǎng)度量準(zhǔn)確，放在鉗口內(nèi)卡牢固，斷口處平齊不歪斜，管口刮銑光滑，無(wú)毛刺。c管子套絲：采用套絲板、套管機(jī)，根據(jù)管外徑選擇相應(yīng)板牙。將管子用臺(tái)虎鉗或龍門(mén)壓架鉗緊牢固，再把絞板套在管端，均勻用力不得過(guò)猛，隨套隨澆冷卻液，絲扣不亂但是長(zhǎng)，消除渣屑，絲扣干凈清楚。管徑20mm及其以下時(shí)，應(yīng)分二板套成；管徑在25mm及其以上時(shí)，應(yīng)分三板套成。E管路連接：a管路連接方法：管箍絲扣連接。套絲不得有亂扣現(xiàn)象；管箍必須使用通絲管箍。上好管箍后，管口應(yīng)對(duì)嚴(yán)。外露絲應(yīng)不多于2扣。套管連接宜用于暗配管，套管長(zhǎng)度為連接管徑的1.5～3倍；連接管口的對(duì)口處應(yīng)在套管的中心，焊口應(yīng)焊接牢固嚴(yán)密。b管與管的連接:管徑20mm及其以下鋼管以及各種管徑電線管，必須用管箍連接。管口銼光滑平整，接頭應(yīng)牢固緊密。管徑25mm及其以上鋼管，可采用管箍連接或套管焊接。管路超過(guò)下列長(zhǎng)度，應(yīng)加裝接線盒，其位置應(yīng)便于穿線。無(wú)彎時(shí)，45m；有一個(gè)彎時(shí)，30m；有二個(gè)彎時(shí)，20m；有三個(gè)彎時(shí)，12m。管路垂直敷設(shè)時(shí)，根據(jù)導(dǎo)線截面設(shè)立接線盒距離；50mm2及以下為30m；70～95mm2時(shí)，為20m；120～240mm2時(shí)，為18m；c管進(jìn)盒、箱連接：盒、箱開(kāi)孔應(yīng)整齊并與管徑相吻合，規(guī)定一管一孔，不得開(kāi)長(zhǎng)孔。鐵制盒、箱嚴(yán)禁用電，用氣焊開(kāi)孔，并應(yīng)刷防銹漆。如用定型盒、箱，其敲落孔大而管徑小時(shí)，可用鐵皮墊圈墊嚴(yán)或用砂漿加石膏補(bǔ)平齊，不得露洞。管口入盒、箱，暗配管可用跨接地線焊接固定在盒棱邊上，嚴(yán)禁管口與敲落孔焊接，管口露出盒、箱應(yīng)小于5mm。有鎖緊螺母者與鎖緊螺母平，露出鎖緊螺母的絲扣為2～4扣。兩根以上管入盒、箱要長(zhǎng)短一致，間距均勻，排列整齊。d變形縫解決：變形縫解決做法：變形縫兩側(cè)各預(yù)埋一個(gè)接線箱，先把管的一端固定在接線箱上，另一側(cè)接線箱底部的垂直方向開(kāi)長(zhǎng)孔，其孔徑長(zhǎng)寬度尺寸不小于被接入管直徑的2倍。兩側(cè)連接好補(bǔ)償跨接地線如普通接線箱在地板上（下）部做法。普通接線箱在地板上（下）部做法：箱體底口距離地面應(yīng)不小于300mm，管路彎曲90°后，管進(jìn)箱應(yīng)加內(nèi)、外鎖緊螺母；在板下部時(shí)，接線箱距頂板距離應(yīng)不小于150mm。此為做法（一式）。e地線焊接：管路應(yīng)作整體接地連接，穿過(guò)建筑物變形縫時(shí)，應(yīng)有接地補(bǔ)償裝置。如采用跨接方法連接，跨接地線兩端焊接面不得小于該跨接線截面的6倍。焊縫均勻牢固，焊接處要清除藥皮，刷防腐漆?？缃泳€的規(guī)格為φ6圓鋼?？缃泳€的規(guī)格管徑圓鋼扁鋼15～25￠5—32～38￠6—50～63￠1025×3≥70￠8×2（25×3）×2卡接：鍍鋅鋼管可撓金屬電線保護(hù)管，應(yīng)用專用接地線卡連接，不得采用熔焊連接地線。F明管敷設(shè)a基本規(guī)定：根據(jù)設(shè)計(jì)圖加工支架、吊架、抱箍等鐵件以及各種盒、箱、彎管。明管敷設(shè)工藝與暗管敷設(shè)工藝相同處請(qǐng)見(jiàn)相關(guān)部分。在多粉塵，易爆等場(chǎng)合敷管，應(yīng)按設(shè)計(jì)和有關(guān)防爆規(guī)程施工。管彎、支架、吊架預(yù)制加工：明配管彎曲半徑一般不小于管外徑6倍。如有一個(gè)彎時(shí)，可不小于管外徑的4倍。加工方法可采用冷煨法和熱煨法，支架、吊架應(yīng)按設(shè)計(jì)圖規(guī)定進(jìn)行加工。支架、吊架的規(guī)格設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定期，應(yīng)不小于以下規(guī)定：扁鐵支架30mm×3mm；角鋼支架25mm×25mm×3mm；埋注支架應(yīng)有燕尾，埋注深度應(yīng)不小于120mm。b測(cè)定盒、箱及固定點(diǎn)位置根據(jù)設(shè)計(jì)一方面測(cè)出盒、箱與出線口的準(zhǔn)確位置。測(cè)量時(shí)最佳使用自制尺桿。根據(jù)測(cè)定的盒、箱位置，把管路的垂直、水平走向彈出線來(lái)，按照安裝標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的固定點(diǎn)間距的尺寸規(guī)定，計(jì)算擬定支架、吊架的具體位置。固定點(diǎn)的距離應(yīng)均勻，管卡與終端、轉(zhuǎn)彎、電氣器具或接線盒邊沿的距離為150～500mm。鋼管中間管卡最大距離(mm)管直徑鋼管直徑管卡距離15～2025～3232～4050～6565以上壁厚＞2mm鋼管15002023250025003500壁厚≤2mm鋼管1000150020232023—c固定方法：有脹管法，木磚法、預(yù)埋法，穩(wěn)注法、剔注法、抱箍法。d盒、箱固定：由地面引出管路至自制明盤(pán)、箱時(shí)，可直接焊在角鋼支架上，采用定型盤(pán)、箱，需在盤(pán)、箱下側(cè)100～150mm處加穩(wěn)固支架，將管固定在支架上。盒、箱安裝應(yīng)牢固平整，開(kāi)孔整齊并與管徑相吻合。規(guī)定一管一孔不得開(kāi)長(zhǎng)孔。鐵制盒、箱嚴(yán)禁用電氣焊開(kāi)孔。盒、箱安裝規(guī)定實(shí)測(cè)項(xiàng)目要求允許偏差(mm)盒、箱水平、垂直位置正確10（磚墻）、30（大模板）盒箱1m內(nèi)相鄰標(biāo)高一致2盒子固定垂直2箱子固定垂直3盒、箱口與墻面平齊最大凹進(jìn)深度10mme管路敷設(shè)與連接：管路敷設(shè)：水平或垂直敷設(shè)明配管允許偏差值，管路在2m以內(nèi)時(shí)，偏差為3mm，全長(zhǎng)不應(yīng)超過(guò)管子內(nèi)徑的1/2。檢查管路是否暢通，內(nèi)側(cè)有無(wú)毛刺，鍍鋅層或防銹漆是否完整無(wú)損，管子不順直者應(yīng)調(diào)直。敷管時(shí)，先將管卡一端的螺絲擰進(jìn)一半，然后將管敷設(shè)在管卡內(nèi)，逐個(gè)擰牢。使用鐵支架時(shí)，可將鋼管固定在支架上，不許將鋼管焊接在其它管道上。管路連接：管路連接應(yīng)采用絲扣連接，或采用扣壓式管連接。G鋼管與設(shè)備連接：應(yīng)將鋼管敷設(shè)到設(shè)備內(nèi)，如不能直接進(jìn)入時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：在室外連接燈具處，可在管口處裝設(shè)防水彎頭，由防水彎頭引出的導(dǎo)線應(yīng)套絕緣保護(hù)軟管，經(jīng)彎成防水弧度后再引入設(shè)備。管口距地面高度一般不宜低于200mm。埋入土層內(nèi)的鋼管，應(yīng)刷瀝青包纏玻璃絲布后，再刷瀝青油?；驊?yīng)采用水泥砂漿全面保護(hù)。H金屬軟管引入燈具時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：金屬軟管與鋼管或燈具連接時(shí)，應(yīng)采用金屬軟管接頭連接，長(zhǎng)度不宜超過(guò)1m。金屬軟管用管卡固定，其固定間距不應(yīng)大于1m。不得運(yùn)用金屬軟管作為接地導(dǎo)體。I明配管變形縫解決：變形縫兩側(cè)各預(yù)埋一個(gè)接線箱，先把管的一端固定在接線箱上，另一側(cè)接線箱底部的垂直方向開(kāi)長(zhǎng)孔，其孔徑長(zhǎng)寬度尺寸不小于被接入管直徑的2倍。明配管跨接線應(yīng)緊貼管箍，焊接處均勻美觀牢固。管路敷設(shè)應(yīng)保證暢通，刷好防銹漆、調(diào)合漆，無(wú)漏掉。J吊頂內(nèi)，護(hù)墻板內(nèi)管路敷設(shè)，其操作工藝及規(guī)定：材質(zhì)、固定參照明配管工藝；連接、彎度、走向等可參照暗敷工藝規(guī)定施工，接線盒可使用暗盒。如吊頂是有格、塊等線條的，燈位應(yīng)按格塊均勻分派，做法如下頁(yè)圖。K固定管路時(shí)，如為木龍骨可在管的兩側(cè)釘釘，用鉛絲綁扎后再把釘釘牢。如為輕鋼龍骨、可采用配套管卡和螺絲固定，或用拉鉚釘固定。直徑25mm以上和成排管路應(yīng)單獨(dú)設(shè)架。L管路敷設(shè)應(yīng)牢固通順，嚴(yán)禁做攔腰管或拌腳管。遇有長(zhǎng)絲接管時(shí)，必須在管箍后面加鎖緊螺母。管路固定點(diǎn)的間距不得大于1.5m。在管進(jìn)盒處及彎曲部位兩端15～30cm處加固定卡固定。M吊頂內(nèi)燈頭盒至燈位可用柔性金屬導(dǎo)管，長(zhǎng)度不應(yīng)超過(guò)1m，兩端用專用接頭。2）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)A保證項(xiàng)目：金屬導(dǎo)管?chē)?yán)禁對(duì)口焊接；鍍鋅和壁厚小于2mm的鋼導(dǎo)管不得套管熔焊連接。鍍鋅鋼管不得熔焊跨接地線。以專用接地卡跨接時(shí)，兩卡之間連線為銅芯軟線，截面積不小于4mm2。鍍鋅鋼管采用羅紋連接時(shí)，連接處兩端焊接跨接地線；鍍鋅鋼管采用羅紋連接處兩端用專用接地卡固定跨接地線。緊定式（JDG）薄壁鋼管接口處應(yīng)涂動(dòng)力復(fù)合脂，可不做跨接地線。B基本項(xiàng)目：連接緊密，管口光滑，護(hù)口齊全，明配管及其支架、吊架應(yīng)平直牢固、排列整齊，管子彎曲處無(wú)明顯折皺，油漆防腐完整，暗配管保護(hù)層大于15mm。盒、箱設(shè)立對(duì)的，固定可靠，管子進(jìn)入盒、箱處順直，在盒、箱內(nèi)露出的長(zhǎng)度小于5mm；用鎖緊螺母固定的管口，管子露出鎖緊螺母的螺紋為2～4扣。線路進(jìn)入電氣設(shè)備和器具的管口位置對(duì)的。檢查方法：觀測(cè)和尺量檢查。管路的保護(hù)應(yīng)符合以下規(guī)定：穿過(guò)變形縫處有補(bǔ)償裝置，補(bǔ)償裝置能活動(dòng)自如；穿過(guò)建筑物和設(shè)備基礎(chǔ)處加保護(hù)套管。補(bǔ)償裝置平整，管口光滑，護(hù)口牢固，與管子連接可靠；加保護(hù)套管處在隱蔽工程記錄中標(biāo)示對(duì)的。檢查方法：觀測(cè)檢查和檢查隱蔽工程記錄。金屬電線保護(hù)管、盒、箱及支架接地（接零）。電氣設(shè)備器具和非帶電金屬部件的接地（接零），支線敷設(shè)應(yīng)符合以下規(guī)定：連接緊密牢固，接地（接零）線截面選用對(duì)的，需防腐的部分涂漆均勻無(wú)漏掉，線路走向合理，色標(biāo)準(zhǔn)確，涂刷后不污染設(shè)備和建筑物。檢查方法：觀測(cè)檢查。套接緊定式薄壁金屬管(JDG)連結(jié)處緊定螺絲應(yīng)用專用工具將螺帽擰斷；套接扣壓薄壁式金屬管(KBG)管徑在直徑25mm及以下時(shí)，扣壓點(diǎn)不應(yīng)小于2點(diǎn)，管徑在直徑32及以上時(shí)，扣壓點(diǎn)不應(yīng)少于3點(diǎn)，扣壓點(diǎn)位置對(duì)稱，間距均勻，深度不應(yīng)少于1.0mm。1.7、電纜敷設(shè)施工方案1）施工準(zhǔn)備A材料規(guī)定：絕緣導(dǎo)線：導(dǎo)線的型號(hào)，規(guī)格必須符合設(shè)計(jì)規(guī)定，并有產(chǎn)品出廠合格證。鍍鋅鐵絲或鋼絲：應(yīng)順直無(wú)背扣、扭接等現(xiàn)象，并具有相應(yīng)的機(jī)械拉力。護(hù)口：應(yīng)根據(jù)管徑的大小選擇相應(yīng)規(guī)格的護(hù)口。螺旋接線鈕：應(yīng)根據(jù)導(dǎo)線截面和導(dǎo)線的根數(shù)選擇相應(yīng)型號(hào)的加強(qiáng)型絕緣鋼殼螺旋接線鈕。LC型壓線帽：具有阻燃性能氧指數(shù)為27%以上，合用于鋁導(dǎo)線2.5mm2、4mm2兩種，合用于銅導(dǎo)線1mm2至4mm2結(jié)頭壓接，分為黃、白、紅、綠、藍(lán)五種顏色，可根據(jù)導(dǎo)線截面和根套管：有銅套管，鋁套管，銅鋁過(guò)渡套管三種，選用時(shí)應(yīng)采用與導(dǎo)線材質(zhì)，規(guī)格相應(yīng)的套管。接線端子（接線鼻）：應(yīng)根據(jù)導(dǎo)線的根數(shù)和總截面選擇相應(yīng)規(guī)格的接線端子。焊錫：由錫、鉛和銻等元素組合的低熔點(diǎn)（185～260℃）合金。焊錫制成條狀或絲狀。焊劑：能清除污物和克制工件表面氧化物。一般焊接應(yīng)采用松香液，將天然松香溶解在酒精中制成乳狀液體，合用于銅及銅合金焊件。輔助材料：橡膠絕緣帶、黑膠布、滑石粉、布條等。B重要機(jī)具：克絲甜、尖嘴鉗、剝線鉗、壓接鉗、放線架、放線車(chē)。電爐、錫鍋、錫斗、錫勺、電烙鐵。一字改錐，十字改錐、電工刀、高凳、萬(wàn)用表、兆歐表。2）操作工藝A工藝流程選擇導(dǎo)線→掃管→穿帶線→放線與斷線→導(dǎo)線與帶線的綁扎→管口帶護(hù)口→導(dǎo)線連接→線路絕緣搖測(cè)B選擇導(dǎo)線：應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖規(guī)定選擇導(dǎo)線。進(jìn)出戶的導(dǎo)線宜使用橡膠絕緣導(dǎo)線。相線，中性線及保護(hù)地線的顏色應(yīng)加以區(qū)分，用淡藍(lán)顏色的導(dǎo)線為中性線，用黃綠顏色相間的導(dǎo)線為保護(hù)地線。C清掃管路：清掃管路的目的是清除管路中的灰塵、泥水等雜物。清掃管路的方法：將布條的兩端牢固的綁扎在帶線上，兩人來(lái)回拉動(dòng)帶線，將管內(nèi)雜物清凈。D穿帶線：穿帶線的目的是檢查管路是否暢通，管路的走向及盒、箱的位置是否符合設(shè)計(jì)及施工圖的規(guī)定。穿帶線的方法：帶線一般均采用φ1.2～2.0mm的鐵絲。先將鐵絲的一端彎成不封口的圓圈，再運(yùn)用穿線器將帶線穿入管路內(nèi)，在管路的兩端均應(yīng)留有10～15cm的余量。在管路較長(zhǎng)或轉(zhuǎn)彎較多時(shí)，可以在敷設(shè)管路的同時(shí)將帶線一并穿好。穿帶線受阻時(shí)，應(yīng)用兩根鐵絲同時(shí)攪動(dòng)，使兩根鐵絲的端頭互相鉤絞在一起，然后將帶線拉出。阻燃型塑料波紋管的管壁呈波紋狀，帶線的端頭要彎成圓形。E放線及斷線：a放線：放線前應(yīng)根據(jù)施工圖對(duì)導(dǎo)線的規(guī)格、型號(hào)進(jìn)行核對(duì)。放線時(shí)導(dǎo)線應(yīng)置于放線架或放線車(chē)上。b斷線：剪斷導(dǎo)線時(shí)，導(dǎo)線的預(yù)留長(zhǎng)度應(yīng)按以下四種情況考慮。接線盒、開(kāi)關(guān)盒、插銷(xiāo)盒及燈頭盒內(nèi)導(dǎo)線的預(yù)留長(zhǎng)度應(yīng)為15cm。配電箱內(nèi)導(dǎo)線的預(yù)留長(zhǎng)度應(yīng)為配電箱箱體周長(zhǎng)的1/2。出戶導(dǎo)線的預(yù)留長(zhǎng)度應(yīng)為1.5m。公用導(dǎo)線在分支處，可不剪斷導(dǎo)線而直接穿過(guò)。F導(dǎo)線與帶線的綁扎：當(dāng)導(dǎo)線根數(shù)較少時(shí)，例如二至三根導(dǎo)線，可將導(dǎo)線前端的絕緣層削去，然后將線芯直接插入帶線的盤(pán)圈內(nèi)并折回壓實(shí)，綁扎牢固。使綁扎處形成一個(gè)平滑的錐形過(guò)渡部位。當(dāng)導(dǎo)線根數(shù)較多或?qū)Ь€截面較大時(shí)，可將導(dǎo)線前端的絕緣層削去，然后將線芯斜錯(cuò)排列在帶線上，用綁線纏繞綁扎牢固。使綁扎接頭處形成一個(gè)平滑的錐形過(guò)渡部位，便于穿線。G管內(nèi)穿線鋼管（電線管）在穿線前，應(yīng)一方面檢查各個(gè)管口的護(hù)口是否齊整，如有漏掉和破損，均應(yīng)補(bǔ)齊和更換。當(dāng)管路較長(zhǎng)或轉(zhuǎn)彎較多時(shí)，要在穿線的同時(shí)往管內(nèi)吹入適量的滑石粉。兩人穿線時(shí)，應(yīng)配合協(xié)調(diào)，一拉一送。穿線時(shí)應(yīng)注意下列問(wèn)題：同一交流回路的導(dǎo)線必須穿于同一管內(nèi)。不同回路、不同電壓和交流與直流的導(dǎo)線，不得穿入同一管內(nèi)，但以下幾種情況除外：標(biāo)稱電壓為50V以下的回路；同一設(shè)備或同一流水作業(yè)線設(shè)備的電力回路和無(wú)特殊防干擾規(guī)定的控制回路；同一花燈的幾個(gè)回路；同類照明的幾個(gè)回路，但管內(nèi)的導(dǎo)線總數(shù)不應(yīng)多于8根。導(dǎo)線在變形縫處，補(bǔ)償裝置應(yīng)活動(dòng)自如。導(dǎo)線應(yīng)留有一定的余度。敷設(shè)于垂直管路中的導(dǎo)線，當(dāng)超過(guò)下列長(zhǎng)度時(shí)，應(yīng)在管口處和接線盒中加以固定：截面積為50mm2及以下的導(dǎo)線為30m；截面積為70～95mm2的導(dǎo)線為20m；截面積在180～240mm2之間的導(dǎo)線為18m。3）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)A保證項(xiàng)目：導(dǎo)線的規(guī)格、型號(hào)必須符合設(shè)計(jì)規(guī)定和國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。照明線路的絕緣電阻值不小于0.5MΩ，動(dòng)力線路的絕緣電阻值不小于1MΩ。檢查方法：實(shí)測(cè)或檢查絕緣搖測(cè)記錄。a基本項(xiàng)目：管內(nèi)穿線：盒、箱內(nèi)清潔無(wú)雜物，護(hù)口、護(hù)線套管齊全無(wú)脫落，導(dǎo)線排列整齊，并留有適當(dāng)?shù)挠嗔?。?dǎo)線在管子內(nèi)無(wú)接頭，不進(jìn)入盒、箱的垂直管子上口穿線后密封解決良好，導(dǎo)線連接牢固，包扎嚴(yán)密，絕緣良好，不傷線芯。保護(hù)接地線、中性線截面選用對(duì)的，線色符合規(guī)定，連接牢固緊密。檢查方法：觀測(cè)檢查或檢查記錄。b允許偏差：檢查導(dǎo)線截面。檢查方法：觀測(cè)卡尺或用千分尺測(cè)量。檢查安裝記錄。4）成品保護(hù)穿線時(shí)不得污染設(shè)備和建筑物品，應(yīng)保持周邊環(huán)境清潔。使用高凳及其它工具時(shí)，應(yīng)注意不得碰壞其它設(shè)備和門(mén)窗、墻面、地面等。在接、焊、包所有完畢后，應(yīng)將導(dǎo)線的接頭盤(pán)入盒、箱內(nèi)，并用紙封堵嚴(yán)實(shí)，以防污染。同時(shí)應(yīng)防止盒、箱內(nèi)進(jìn)水。穿線時(shí)不得漏掉帶護(hù)線套管或護(hù)口。5）應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題在施工中存在護(hù)口漏掉、脫落、破損及與管徑不符等現(xiàn)象。因操作不慎而使護(hù)口漏掉或脫落者應(yīng)及時(shí)補(bǔ)齊，護(hù)口破損與管徑不符者應(yīng)及時(shí)更換。銅導(dǎo)線連接時(shí)，導(dǎo)線的纏繞圈數(shù)局限性5圈，未按工藝規(guī)定連接的接頭均應(yīng)拆除重新連接。導(dǎo)線連接處的焊錫不飽滿，出現(xiàn)虛焊、夾渣等現(xiàn)象。焊錫的溫度要適當(dāng)，涮錫要均勻。涮錫后應(yīng)用布條及時(shí)擦去多余焊劑，保持接頭部分的潔凈。導(dǎo)線線芯受損是由于用力過(guò)猛和剝線鉗使用不妥而導(dǎo)致的。削線時(shí)應(yīng)根據(jù)線徑選用剝線鉗相應(yīng)的刀口。多股軟銅線涮錫漏掉，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行補(bǔ)焊錫。接頭部分包扎的不平整、不嚴(yán)密。應(yīng)按工藝規(guī)定重新進(jìn)行包扎。螺旋接線鈕松動(dòng)和線芯外露。接線鈕不合格及線芯剪得余量過(guò)短都會(huì)導(dǎo)致其松動(dòng)，線芯剪得太長(zhǎng)就會(huì)導(dǎo)致線芯外露。應(yīng)選用與導(dǎo)線截面和導(dǎo)線根數(shù)相應(yīng)的合格產(chǎn)品，同時(shí)線芯的預(yù)留長(zhǎng)度取1.2mm為宜。套管壓接后，壓模的位置不在中心線上，壓模不配套或深度不夠，應(yīng)選用合格的壓模進(jìn)行壓接。線路的絕緣電阻值偏低。管路內(nèi)也許進(jìn)水或者絕緣層受損都將導(dǎo)致線路的絕緣電阻值偏低。應(yīng)將管路中的泥水及時(shí)清干凈或更換導(dǎo)線。LC型壓線帽需注意偽劣產(chǎn)品，即塑料帽氧指數(shù)低于27%的性能指標(biāo)，不阻燃；壓接管管徑尺寸誤差過(guò)大，未通過(guò)鍍銀解決；出現(xiàn)上述現(xiàn)象不得使用，必須使用合格的產(chǎn)品。LC型壓線帽使用不符導(dǎo)線線徑規(guī)格規(guī)定或填充不實(shí)壓接不實(shí)，因此在使用LC型壓線帽與線徑配套的產(chǎn)品，壓接前應(yīng)填充實(shí)，壓接牢固，線芯不得外露。6）質(zhì)量記錄各種絕緣導(dǎo)線產(chǎn)品出廠合格證。絕緣導(dǎo)線敷設(shè)預(yù)檢、自檢、互檢記錄。設(shè)計(jì)變更洽商記錄，竣工圖絕緣、接地電阻測(cè)試記錄。線槽敷設(shè)施工方案線槽敷設(shè)應(yīng)符合下列施工方案：線槽安裝應(yīng)保證外形平直，敷設(shè)前應(yīng)清洗槽內(nèi)雜物。在同一線槽內(nèi)的不同供電回路或不同控制回路的導(dǎo)線每隔500mm分別捆扎成束，并加標(biāo)記或編號(hào)以便檢修。沿墻垂直安裝的線槽每隔1—1.2米用線卡將導(dǎo)線、電纜束固定于線槽和線槽接線盒上，以免由于導(dǎo)線電纜自重使接線端受力。線槽內(nèi)電線、電纜總截面積與線槽內(nèi)橫截面積的比值，應(yīng)遵守國(guó)家現(xiàn)行規(guī)程。（電線總截面積占線槽內(nèi)橫截面積的20%，電話線、電話電纜及同軸電纜總截面積占線槽內(nèi)橫截面積的33%）。金屬線槽的外殼僅作承載用，不得作為保護(hù)接地線（PE線）用，但應(yīng)用6mm2編織銅帶跨接作等電位連接。線槽內(nèi)的導(dǎo)線或電纜不得有接頭，接頭應(yīng)在接線箱內(nèi)及分線盒內(nèi)或出線口內(nèi)進(jìn)行。金屬線槽的連接不應(yīng)在穿越樓板或墻壁處進(jìn)行。線槽通過(guò)墻壁或樓板處應(yīng)按防火規(guī)范規(guī)定，采用防火絕緣堵料將線槽內(nèi)和線槽四周空隙封堵。所有螺釘、螺栓等緊固件均采用鍍鋅標(biāo)準(zhǔn)件，各種現(xiàn)場(chǎng)制作的金屬支架、鋼件應(yīng)除銹，刷防銹底漆一道，油漆兩道。線槽連接處應(yīng)平整，并避免緊固件突出損傷導(dǎo)線。二、機(jī)房空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)施工方案2.1、新風(fēng)系統(tǒng)施工方案1）通風(fēng)、防排煙、空調(diào)風(fēng)管制作：為了提高運(yùn)送效率、減少消耗和成品的完好性，采用車(chē)間預(yù)制現(xiàn)場(chǎng)裝配的方法，即車(chē)間采用機(jī)械化加工成半成品形式運(yùn)送到現(xiàn)場(chǎng)組合裝配。通風(fēng)風(fēng)道采用鍍鋅鋼板制作，風(fēng)管法蘭連接用鍍鋅螺栓和螺母，法蘭襯墊用3mm厚新型8501阻燃密封膠帶。消防排煙風(fēng)道采用0.75mm厚普通鋼板制作。穿防火墻、板的鍍鋅鋼板風(fēng)道至防火閥處來(lái)用厚度為0.75mm的鍍鋅鋼板制作。見(jiàn)下表消防風(fēng)管板材厚度規(guī)格表矩形風(fēng)管長(zhǎng)邊尺寸（mm）板材厚度≤3200.75320～4500.75450～6300.75630～10001.01000～12501.01250～20231.2金屬矩形風(fēng)管邊長(zhǎng)>630mm，保溫風(fēng)管邊長(zhǎng)>800mm時(shí)，且管段長(zhǎng)度大于1250mm或低壓風(fēng)管單邊平面積大于1.2m2、中、高壓風(fēng)管大于1.0m2，均應(yīng)有加固措施。假如風(fēng)管中增長(zhǎng)一道支撐隔板，材料厚度與風(fēng)管相同。風(fēng)管的支管與干管相接處為三通分路，當(dāng)支管與干管的底面（或頂面）相距<150mm時(shí)，做成弧形三通，相距在150mm以上者做成插管式三通，連接要嚴(yán)密。風(fēng)管彎頭按《91SB6》標(biāo)準(zhǔn)圖制作?？照{(diào)、風(fēng)管軟接材料為阻燃尼龍帆布制作，排煙系統(tǒng)可采用不燃軟性材料制作。金屬矩形風(fēng)管與角鋼法蘭連接時(shí)，當(dāng)管壁厚度≤1.5mm時(shí)可采用翻邊鉚接，鉚接應(yīng)牢固；當(dāng)管壁厚度>1.5mm時(shí)，可采用滿焊或翻邊間斷焊。矩形風(fēng)管法蘭用鍍鋅鉚釘鉚固，法蘭在鉚固前先除銹再刷樟丹兩道，矩形風(fēng)管咬口處應(yīng)嚴(yán)密、平整、無(wú)毛刺。通風(fēng)管道的聯(lián)接方式為角鋼法蘭聯(lián)接，合用于高壓通風(fēng)系統(tǒng)（防排煙系統(tǒng)及超靜壓系統(tǒng)）。金屬矩形風(fēng)管法蘭用料規(guī)格表風(fēng)管長(zhǎng)邊尺寸（mm）法蘭用料規(guī)格（角鋼）≤63025×3630～150030×31500～250040×42500～400050×5矩形彎管導(dǎo)流片：矩形風(fēng)管彎管邊長(zhǎng)大于800mm時(shí)應(yīng)設(shè)立導(dǎo)流片，導(dǎo)流片的弧度應(yīng)與彎管角度相一致。風(fēng)管轉(zhuǎn)彎半徑一般R=D。矩形短半徑彎頭應(yīng)加導(dǎo)流葉片，導(dǎo)流葉片厚度為風(fēng)管的兩倍，不小于60mm，片數(shù)不得少于兩片。風(fēng)管的咬口形式做如下選擇：矩形風(fēng)管或配件的四角組合采用聯(lián)合角咬口。咬口寬度和留量根據(jù)板材厚度定。風(fēng)管咬口縫結(jié)合要緊密，咬縫寬度要均勻，操作時(shí)，用力均勻，不宜過(guò)重，不能出現(xiàn)有半咬口或脹裂現(xiàn)象。風(fēng)管外觀質(zhì)量應(yīng)達(dá)成折角平直，圓弧均勻，兩端面平行，無(wú)翹角，表面凹凸不大于5mm；風(fēng)管與法蘭連接牢固，翻邊平整，寬度不小于6mm，緊貼法蘭。2）風(fēng)管部件及支、吊架安裝：風(fēng)管與部件支吊架的預(yù)埋件、膨脹螺栓位置應(yīng)對(duì)的無(wú)誤，用膨脹螺栓固定支吊架時(shí)應(yīng)符合技術(shù)條件的規(guī)定。磚墻上后期預(yù)埋支架，根據(jù)風(fēng)管標(biāo)高算出支架上表面離地距離，找到對(duì)的位置打好洞后將支架埋入洞內(nèi)用1：2的水泥砂吊架嵌入槽中，用水泥砂漿將槽填平。與鋼結(jié)構(gòu)梁、柱固定的支吊架，在鋼結(jié)構(gòu)施工時(shí)，預(yù)留連接點(diǎn)。支吊架的固定形式見(jiàn)下圖支吊架安裝前，按風(fēng)管中心線找出吊桿敷設(shè)位置，單吊桿在風(fēng)管的中心線上；雙吊桿按托架的螺孔間距或風(fēng)管的中心線對(duì)稱安裝。對(duì)風(fēng)管管線較長(zhǎng)，風(fēng)管排列整齊的部位，安裝支吊架時(shí)，先把兩端的支吊架安好，再以兩端的支吊架為基準(zhǔn)，用拉線法找出中間支架的標(biāo)高進(jìn)行安裝。同時(shí)，在適當(dāng)位置設(shè)立防晃支架。支吊架不得安裝在風(fēng)口、閥門(mén)、檢查孔等處，以免影響操作。吊架不得直接吊在風(fēng)管法蘭上。支吊架的間距按設(shè)計(jì)規(guī)定進(jìn)行，每隔3m設(shè)支吊架一個(gè)，風(fēng)管垂直安裝時(shí)，間距不大于4m，但每根立管的固定件不少于2個(gè)。保溫風(fēng)管支吊架必須在橫擔(dān)上襯墊外刷防火漆的硬木墊，木墊的厚度以風(fēng)管保溫的厚度為準(zhǔn)。風(fēng)管支吊架間距（不保溫風(fēng)管）見(jiàn)下表；保溫風(fēng)管支吊架間距見(jiàn)下表。風(fēng)管支吊架間距（不保溫風(fēng)管）矩形風(fēng)管長(zhǎng)邊承托角鋼螺栓間距m≤50030×30×4Φ83510~100040×40×5Φ831010-150050×50×6Φ103保溫風(fēng)管支吊架間距風(fēng)管長(zhǎng)邊尺寸水平間距垂直間距斜撐角鋼承托角鋼吊桿吊架數(shù)≤4003.44m30×430×4Ф82≤10002.453.5m40×540×5Ф821001-20231.72m50×650×6Ф1023）風(fēng)管及部件安裝：風(fēng)管及部件安裝前，清除內(nèi)外雜物及污垢并保持清潔。安裝風(fēng)管時(shí)，為安裝方便，在條件允許的情況下，盡量在地面上進(jìn)行連接，一般接至10～12m長(zhǎng)左右。風(fēng)管法蘭墊料按系統(tǒng)進(jìn)行選用?？照{(diào)、通風(fēng)風(fēng)管采用厚度為3mm的8501密封膠帶密封，排煙系統(tǒng)風(fēng)管采用石棉橡膠板作為法蘭墊料。法蘭墊片厚度為3～5mm，墊片要與法蘭齊平，不得凸入管內(nèi)，以免增大空氣流動(dòng)阻力，減少風(fēng)管的有效面積。緊固法蘭螺栓時(shí)，用力要均勻，螺母方向一致。風(fēng)管立管法蘭穿螺栓，要從上往下穿，以保護(hù)螺紋不被水泥砂漿等破壞。穿出屋面的風(fēng)管設(shè)立防雨罩；穿出屋面1.5m的立管必須可靠固定、完好無(wú)損，不得出現(xiàn)裂紋、咬口不嚴(yán)密以及空洞等缺陷，以免雨水從風(fēng)管內(nèi)漏入室內(nèi)。風(fēng)管在穿越墻體、樓板時(shí)，四周縫隙用防火柔性材料密實(shí)填充。穿越沉降縫風(fēng)管之間連接及風(fēng)管與設(shè)備連接的柔性短管采用外刷防火漆的帆布制作。在風(fēng)管與設(shè)備連接柔性短管前，風(fēng)管與設(shè)備接口必須已經(jīng)對(duì)正，不得用柔性軟管來(lái)作變徑、偏心。安裝柔性短管時(shí)應(yīng)注意松緊要適當(dāng)，不得扭曲?？照{(diào)支管至風(fēng)口之間的連接采用帶保溫層的金屬軟管，軟管與風(fēng)口及與風(fēng)管接口采用專用的卡箍進(jìn)行連接。軟管較長(zhǎng)時(shí)，必須在中間部位設(shè)立吊架，但金屬軟管的長(zhǎng)度不得超過(guò)2m。風(fēng)管與配件可拆卸的接口及調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)等，不得裝設(shè)在墻或樓板內(nèi)。在安裝防火閥前，拆除易熔片。待閥體安裝后，檢查其彈簧及傳動(dòng)機(jī)構(gòu)是否完好并安裝易熔片。防火閥、消音器按對(duì)的的方向安裝且單獨(dú)設(shè)立支吊架。風(fēng)管安裝的最大允許偏差見(jiàn)下表風(fēng)管安裝的最大允許偏差項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差mm檢驗(yàn)方法1水平度每米3拉線、液體連通器和尺量檢查總偏差202垂直度每米2吊線和尺量檢查總偏差20風(fēng)管法蘭連接用鍍鋅螺栓和螺母，其螺母應(yīng)在同一側(cè)?？照{(diào)風(fēng)管法蘭間采用3mm厚軟橡膠板作襯料，風(fēng)管上的可拆卸接口，不得設(shè)立在墻體或樓板內(nèi)。凡有閥門(mén)、風(fēng)管檢查門(mén)處的吊頂應(yīng)留檢查孔。風(fēng)管穿過(guò)墻體和樓板處與墻壁或樓板間時(shí)，使用防火柔性材料密實(shí)填充。風(fēng)管穿樓板其與結(jié)構(gòu)洞口縫隙用防火材料封堵，穿機(jī)房墻處縫隙用離心玻璃棉填實(shí)并以3mm厚防火板封堵。穿越沉降縫或變形縫處的風(fēng)管兩側(cè)，以及與通風(fēng)機(jī)進(jìn)出口相連的地方，應(yīng)設(shè)立長(zhǎng)度為200～300mm的人造革軟接管，軟接口應(yīng)牢固、嚴(yán)密。防火閥、消聲器處設(shè)立單獨(dú)吊架，并避開(kāi)風(fēng)口、檢視門(mén)、測(cè)定孔等部位，以免影響系統(tǒng)使用。風(fēng)閥：調(diào)節(jié)閥等部件安裝必須將手柄配置在便于操作部位，防火閥安裝必須與設(shè)計(jì)相符，氣流方向務(wù)必與閥體上的標(biāo)志尖頭相一致，嚴(yán)禁反向。為保證工程按期交付甲方，隨時(shí)配合土建吊頂時(shí)風(fēng)口碰頭及安裝風(fēng)口。根據(jù)裝修總體布局及時(shí)配合有關(guān)方面核算風(fēng)口位置，并將支風(fēng)管引接到位，不影響吊頂。土建風(fēng)道施工時(shí)應(yīng)內(nèi)壁光滑，嚴(yán)密不漏風(fēng)，在穿過(guò)樓板頂棚和墻壁處，風(fēng)道應(yīng)連接，磚砌風(fēng)道內(nèi)應(yīng)抹M2.5水泥砂漿，最薄處10mm。風(fēng)口到貨后，對(duì)照?qǐng)D紙核對(duì)風(fēng)口規(guī)格尺寸，按系統(tǒng)分開(kāi)堆放，做好標(biāo)記，以免安裝時(shí)弄錯(cuò)。安裝風(fēng)口前要仔細(xì)對(duì)風(fēng)口進(jìn)行檢查，看風(fēng)口有無(wú)損壞、表面有無(wú)劃痕等缺陷。凡是有調(diào)節(jié)、旋轉(zhuǎn)部分的風(fēng)口要檢查活動(dòng)件是否靈活，葉片是否平直，與邊框有無(wú)摩擦。對(duì)有過(guò)濾網(wǎng)的可啟動(dòng)式風(fēng)口，要檢查過(guò)濾網(wǎng)有無(wú)損壞，啟動(dòng)百葉是否能開(kāi)關(guān)自如。風(fēng)口安裝后應(yīng)對(duì)風(fēng)口活動(dòng)件再次進(jìn)行檢查。在安裝風(fēng)口時(shí)，先檢查清理風(fēng)道內(nèi)的雜物、垃圾，再安裝，注意風(fēng)口與所在房間內(nèi)線條一致。特別當(dāng)風(fēng)管暗裝時(shí)，風(fēng)口要服從房間線條。吸頂安裝的散流器與吊頂平齊。風(fēng)口安裝要保證牢固可靠。為增強(qiáng)整體裝飾效果，風(fēng)口及散流器的安裝采用內(nèi)固定法：從風(fēng)口側(cè)面用自攻螺釘將其固定在龍骨架或木框上，必要時(shí)加設(shè)角鋼支框。成排風(fēng)口安裝時(shí)要用水平尺、卷尺等保證其水平度及位置，并用拉線法保證同一排風(fēng)口/散流器的直線度。外墻百葉風(fēng)口安裝時(shí)，必須設(shè)立防蟲(chóng)網(wǎng)。4）風(fēng)管漏光實(shí)驗(yàn)與試壓：采用漏光法檢測(cè)系統(tǒng)，低壓系統(tǒng)風(fēng)管每10m接縫，漏光點(diǎn)不得超過(guò)2處，且100m接縫平均不大于16處；對(duì)中壓風(fēng)管每10m接縫，漏光點(diǎn)不得超過(guò)1處，且100m接縫平均不大于8處為合格。本工程通風(fēng)工程風(fēng)管在安裝完畢后，對(duì)風(fēng)管采用漏光法對(duì)風(fēng)管?chē)?yán)密限度進(jìn)行檢測(cè)。抽檢率為5%。采用100W帶保護(hù)罩的低壓照明燈作漏光檢測(cè)的光源。白天檢測(cè)時(shí)，光源置于風(fēng)管外側(cè)；晚上檢測(cè)時(shí)，光源置于風(fēng)管內(nèi)側(cè)。檢測(cè)光源沿被檢測(cè)部位與接縫作緩慢移動(dòng)，在另一側(cè)進(jìn)行觀測(cè)。當(dāng)發(fā)現(xiàn)有光線射出，則說(shuō)明查到明顯漏風(fēng)部位，并做好記錄。系統(tǒng)風(fēng)管采用分段檢測(cè)、匯總分析的方法。漏光檢測(cè)中如發(fā)現(xiàn)條縫形漏光，則需視不同的漏光部位分別進(jìn)行解決。如是法蘭處，則用擰緊螺栓、更換密封墊方法；如是咬縫處，則用密封膠密封等方法。低壓系統(tǒng)的嚴(yán)密性檢查宜用采用抽檢，抽檢率為5％，且抽檢不得少于一個(gè)系統(tǒng)。在加工工藝及安裝操作質(zhì)量得到保證的前提下，采用漏光法檢測(cè)。漏光檢測(cè)不合格時(shí)，應(yīng)按規(guī)定的抽檢率，作漏風(fēng)量測(cè)試。中壓系統(tǒng)的嚴(yán)密性檢查，應(yīng)在嚴(yán)格的漏光檢測(cè)合格條件下，對(duì)系統(tǒng)風(fēng)管漏風(fēng)量測(cè)試實(shí)行抽檢，抽檢率為20％，且抽檢率不得少于一個(gè)系統(tǒng)。高壓系統(tǒng)應(yīng)全數(shù)進(jìn)行漏風(fēng)量測(cè)試。5）設(shè)備安裝：設(shè)備開(kāi)箱點(diǎn)件：進(jìn)口設(shè)備和國(guó)產(chǎn)設(shè)備在運(yùn)送就位前必須進(jìn)行開(kāi)箱驗(yàn)收，施工單位、廠家、監(jiān)理協(xié)同業(yè)主代表檢查外觀有無(wú)一次搬運(yùn)導(dǎo)致的損傷，有無(wú)保管不善導(dǎo)致的銹蝕進(jìn)水問(wèn)題，檢查設(shè)備零件是否符合裝箱單，并做好簽認(rèn)記錄，重要檢查項(xiàng)目有：外觀檢查；出廠合格證；設(shè)備性能說(shuō)明；零部件的數(shù)量。各種設(shè)備安裝前進(jìn)行檢查并清洗干凈，對(duì)安全設(shè)施進(jìn)行檢測(cè)。設(shè)備安裝時(shí)，嚴(yán)格按照制造廠說(shuō)明書(shū)的規(guī)定進(jìn)行。6）風(fēng)機(jī)安裝：A基礎(chǔ)驗(yàn)收及開(kāi)箱檢查：風(fēng)機(jī)安裝前應(yīng)根據(jù)有關(guān)說(shuō)明對(duì)設(shè)備基礎(chǔ)進(jìn)行全面檢查，是否符合尺寸規(guī)定和達(dá)成強(qiáng)度規(guī)定。風(fēng)機(jī)設(shè)備開(kāi)箱檢查，應(yīng)按設(shè)備清單核對(duì)葉輪、機(jī)殼和其他部位的重要尺寸，檢查進(jìn)、出口的位置方向是否符合規(guī)定，并做好檢查記錄。B風(fēng)機(jī)安裝：根據(jù)建筑物的軸線、邊沿線及標(biāo)高線放出安裝基準(zhǔn)線。將設(shè)備基礎(chǔ)表面的油污、泥土雜物和地腳螺栓預(yù)留孔內(nèi)的雜物清除干凈。整體安裝風(fēng)機(jī)吊裝時(shí)直接放置在基礎(chǔ)上，用墊鐵找平找正。設(shè)備安裝好后同一組墊鐵應(yīng)點(diǎn)焊在一起，以免受力時(shí)松動(dòng)。風(fēng)機(jī)和風(fēng)機(jī)附屬設(shè)備的自控設(shè)備和觀測(cè)儀器、儀表的安裝，應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文獻(xiàn)規(guī)定執(zhí)行。風(fēng)機(jī)傳動(dòng)裝置的外露部分應(yīng)有防護(hù)罩，安裝在室外電動(dòng)機(jī)應(yīng)有防雨罩，進(jìn)回風(fēng)口或進(jìn)風(fēng)管道直通大氣時(shí)應(yīng)加裝防護(hù)網(wǎng)。風(fēng)機(jī)采用配套減振器或減振墊，吊在樓板上的風(fēng)機(jī)采用彈性吊架。所有風(fēng)機(jī)進(jìn)出口均作柔性接頭，風(fēng)管柔性接頭長(zhǎng)度200mm，消防排煙風(fēng)機(jī)采用耐火帆布雙層制作，一般風(fēng)機(jī)用尼龍帆布。風(fēng)機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)：通過(guò)全面檢查手動(dòng)盤(pán)車(chē)后，供應(yīng)電源方可送電運(yùn)轉(zhuǎn)，運(yùn)轉(zhuǎn)連續(xù)時(shí)間不應(yīng)小于2h，運(yùn)轉(zhuǎn)后，再進(jìn)行檢查風(fēng)機(jī)減震基礎(chǔ)有無(wú)移位和損壞現(xiàn)象，并做好記錄。C新風(fēng)機(jī)組安裝：本工程機(jī)組安裝，應(yīng)依據(jù)設(shè)計(jì)組合的功能段安裝，連接嚴(yán)密，位置對(duì)的，平穩(wěn)牢固。必須符合產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)規(guī)定。機(jī)組組裝前應(yīng)進(jìn)行外觀檢查與水壓實(shí)驗(yàn)，實(shí)驗(yàn)壓力為冷熱水系統(tǒng)最高工作壓力的1.5倍，同時(shí)不得小于0.4MPa，以2～3分鐘壓力不降且不滲不漏為合格.隔振減噪：機(jī)組應(yīng)有減震措施。設(shè)SD型減震墊或自帶減震器。進(jìn)出口設(shè)200mm柔性軟接頭。7）通風(fēng)、空調(diào)風(fēng)系統(tǒng)的調(diào)試：A調(diào)試的依據(jù)：根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙、產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)以及設(shè)計(jì)及施工驗(yàn)收規(guī)范。B調(diào)試的項(xiàng)目、程序、方法及調(diào)試規(guī)定：空調(diào)系統(tǒng)電氣設(shè)備與線路的檢查測(cè)試：該項(xiàng)工作在空調(diào)制冷專業(yè)人員配合下，由電氣專業(yè)人員調(diào)試操作。通風(fēng)機(jī)單機(jī)空載試運(yùn)轉(zhuǎn)：檢查各項(xiàng)安全措施；盤(pán)動(dòng)葉輪，不應(yīng)有磨擦與磕碰現(xiàn)象；檢查葉輪旋轉(zhuǎn)方向是否對(duì)的；試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)檢查風(fēng)機(jī)的減震器是否移位；滑動(dòng)軸承最高溫度不得超過(guò)70℃；滾動(dòng)軸承最高溫度不得超過(guò)80℃。風(fēng)機(jī)啟動(dòng)時(shí)檢查葉輪旋轉(zhuǎn)方向，是否與機(jī)殼上箭頭標(biāo)志方向一致，如不一致應(yīng)停機(jī)，改變接線，保證風(fēng)機(jī)正轉(zhuǎn)；啟動(dòng)中觀測(cè)風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)響聲是否正常，如異常停機(jī)檢查。風(fēng)機(jī)啟動(dòng)后用鉗形電流表測(cè)量電機(jī)電流值，若超過(guò)額定電流值，可逐步關(guān)小總管風(fēng)量調(diào)節(jié)閥，直至額定值為止；風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)一段時(shí)間后，用表面溫度計(jì)測(cè)量軸承的溫度。一般風(fēng)機(jī)滑動(dòng)軸承允許最高溫度為70℃，最高溫升35℃。滾動(dòng)軸承允許最高溫度為80℃，溫升40℃。C通風(fēng)機(jī)性能測(cè)試：風(fēng)機(jī)全壓測(cè)量與風(fēng)管內(nèi)全壓的測(cè)量方法相同，使用儀表也相同，用畢托管和傾斜微壓計(jì)測(cè)量。風(fēng)機(jī)壓出端測(cè)量截面，選在靠近風(fēng)機(jī)出口而氣流比較穩(wěn)定的直管段上；風(fēng)機(jī)吸入口端的測(cè)量截面位置選在盡也許靠近風(fēng)機(jī)吸入口處的直管段上。風(fēng)機(jī)風(fēng)量測(cè)量分別在風(fēng)機(jī)壓出端和吸入端，與風(fēng)機(jī)的風(fēng)壓測(cè)量同時(shí)進(jìn)行。測(cè)量方法與風(fēng)管內(nèi)風(fēng)量測(cè)定方法相同。風(fēng)機(jī)的風(fēng)量取壓出端和吸入端風(fēng)量的平均值。D空調(diào)風(fēng)系統(tǒng)的測(cè)定與調(diào)整：a擬定測(cè)量截面與測(cè)點(diǎn)的位置：測(cè)量截面的位置：選擇氣流比較均勻穩(wěn)定的管段作測(cè)量截面的位置，一般測(cè)量截面選在產(chǎn)生局部阻力之后4～5倍風(fēng)管直徑（或風(fēng)管大邊尺寸）和產(chǎn)生局部阻力之前1.5～2倍風(fēng)管直徑（或風(fēng)管大邊尺寸）的直管段上。矩形風(fēng)管截面測(cè)點(diǎn)的位置：在矩形風(fēng)管內(nèi)測(cè)量風(fēng)速、風(fēng)壓時(shí)，將風(fēng)管截面劃分為若干相等的小截面，并使各小截面接近正方形，其面積不大于0.05m2（即每個(gè)小截面的邊長(zhǎng)為220mm左右）。測(cè)點(diǎn)即各個(gè)小截面的中心點(diǎn)。b送（回）風(fēng)口風(fēng)量的測(cè)定：測(cè)量方法和儀表通常采用熱球風(fēng)速儀或葉輪風(fēng)速儀，在風(fēng)口處直接測(cè)量風(fēng)口的風(fēng)量。為了使測(cè)量準(zhǔn)確，可使用加罩的方法。測(cè)點(diǎn)位置和測(cè)點(diǎn)數(shù)測(cè)點(diǎn)位置和測(cè)點(diǎn)數(shù)按風(fēng)口截面的大小劃分等面積小塊，測(cè)其中心點(diǎn)風(fēng)速，測(cè)點(diǎn)數(shù)不少于四點(diǎn)。系統(tǒng)風(fēng)量的調(diào)整風(fēng)量調(diào)整的方法：流量等比分派法其方法是由最遠(yuǎn)管路的最不利風(fēng)口開(kāi)始，逐步調(diào)整直到風(fēng)機(jī)為止。風(fēng)量的調(diào)整如下：一方面選擇離風(fēng)機(jī)最遠(yuǎn)的1號(hào)風(fēng)口為最不利風(fēng)口，即最不利管路為1-3-5-9，從1號(hào)支管開(kāi)始測(cè)量和調(diào)整；用兩套儀器（畢托管和傾斜式微壓計(jì)）分別測(cè)量支管1和2的風(fēng)量，并用三通調(diào)節(jié)閥進(jìn)行調(diào)節(jié)（或用支管上安裝的其他類型閥門(mén)），使兩支管的實(shí)測(cè)風(fēng)量的比值與設(shè)計(jì)風(fēng)量的比值相等為止。最后，根據(jù)風(fēng)量平衡原理，通過(guò)調(diào)節(jié)風(fēng)機(jī)出口總管上的風(fēng)量調(diào)節(jié)閥，使總風(fēng)量達(dá)成設(shè)計(jì)風(fēng)量，各支干管、支管的風(fēng)量就會(huì)按各自的設(shè)計(jì)風(fēng)量進(jìn)行等比分派。E防排煙系統(tǒng)的調(diào)試：系統(tǒng)的調(diào)試是系統(tǒng)安裝工程最后的一個(gè)重要環(huán)節(jié)，我們應(yīng)以高度的責(zé)任感，認(rèn)真做好這一環(huán)節(jié)的工作，為檢測(cè)驗(yàn)收作好準(zhǔn)備。a調(diào)試準(zhǔn)備：防排煙系統(tǒng)工程施工結(jié)束時(shí)，施工單位自行對(duì)照設(shè)計(jì)施工圖紙，并按照有關(guān)施工規(guī)程規(guī)定，對(duì)工程各個(gè)部分一一檢查。送風(fēng)排煙風(fēng)機(jī)：送風(fēng)、排煙風(fēng)機(jī)的型號(hào)、風(fēng)壓、風(fēng)量及安裝位置；風(fēng)機(jī)機(jī)座的牢固性，防震、防腐措施；風(fēng)機(jī)的電源和主備電源條件；風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)口與出風(fēng)口與系統(tǒng)連接的情況。防火閥、排煙防火閥型號(hào)、安裝位置、關(guān)閉狀況、電源、控制線路連接狀況、單件動(dòng)作的可靠性。送風(fēng)口、排煙口的安裝位置、安裝質(zhì)量、動(dòng)作可靠性。管道及連接件的材質(zhì)、規(guī)格以及連接墊圈、管道的支架、吊架的牢固性和管道穿墻、穿樓板封堵措施等?？傊到y(tǒng)的每一個(gè)組件都要符合設(shè)計(jì)與施工質(zhì)量規(guī)定，發(fā)現(xiàn)不符合設(shè)計(jì)和施工規(guī)定期，抓緊時(shí)間整改。同時(shí)應(yīng)與消防分包密切聯(lián)系，按照施工計(jì)劃安裝每一項(xiàng)工作。b風(fēng)機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)實(shí)驗(yàn)：風(fēng)機(jī)是防排煙系統(tǒng)的心臟，送風(fēng)機(jī)和排煙風(fēng)機(jī)能否正常運(yùn)轉(zhuǎn)，是保證防排煙工程質(zhì)量的關(guān)鍵。風(fēng)機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)的目的：一方面，觀測(cè)風(fēng)機(jī)在正常供電條件下，運(yùn)轉(zhuǎn)情況是否正常；另一方面，在人為忽然斷電情況下備用電源投入時(shí)風(fēng)機(jī)能否正常啟動(dòng)。風(fēng)機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)的時(shí)間不得少于30min，從啟動(dòng)過(guò)程到正常運(yùn)轉(zhuǎn)后著重從以下幾個(gè)方面來(lái)觀測(cè)：風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中是否超電流，這可以運(yùn)用風(fēng)機(jī)所配用的電流表來(lái)觀測(cè)，也可以采用鉗形電流表分別對(duì)三相進(jìn)行測(cè)量后加以評(píng)價(jià)。風(fēng)機(jī)軸承與電動(dòng)機(jī)溫升情況?？刹捎冒雽?dǎo)體表面溫度計(jì)來(lái)測(cè)定。2.2、專用空調(diào)系統(tǒng)施工方案1）工藝順序室內(nèi)外機(jī)搬運(yùn)就位→室內(nèi)外機(jī)機(jī)架制安→冷煤管敷設(shè)及保溫→上下水管路敷設(shè)保溫→室內(nèi)外機(jī)電源敷設(shè)→系統(tǒng)對(duì)接調(diào)整，保壓→系統(tǒng)調(diào)試2）室內(nèi)機(jī)支架制作采用L50國(guó)標(biāo)角鋼，使用時(shí)應(yīng)將材料矯正、平直。切口處不應(yīng)有卷邊和毛刺。制作好的支架應(yīng)牢固、平正，尺寸準(zhǔn)確。外刷防銹漆3遍。室外機(jī)支架放置在機(jī)房混凝土地板上，用脹栓和地板連接固定。3）室內(nèi)機(jī)安裝空調(diào)機(jī)屬于精密設(shè)備，搬運(yùn)時(shí)注意不要橫倒、翻倒，否則會(huì)引起設(shè)備內(nèi)的潤(rùn)滑油偏移而損傷機(jī)器。室外機(jī)和支架螺栓連接，連接螺栓采用10號(hào)鍍鋅連接螺栓室外機(jī)與支架之間加3MM厚的減震膠皮。4）冷媒管敷設(shè)及絕熱管道保養(yǎng)注意事項(xiàng):在收到冷媒配管及其他部件時(shí)，確認(rèn)無(wú)變形、彎曲、無(wú)壓破、無(wú)損傷，再搬入保管。銅管的端口一定要進(jìn)行封口，以防止水分和雜質(zhì)進(jìn)入。施工中管端部的保養(yǎng)可以使用封頭或者纏膠帶的辦法。銅管在工地庫(kù)房中須上木架保存，以避免水分和雜質(zhì)進(jìn)入。使用盤(pán)管時(shí)，在展開(kāi)盤(pán)管時(shí)注意不要在地面上拖拉，以免對(duì)銅管導(dǎo)致?lián)p傷，影響使用。銅管的切割、倒角工藝:銅管切割時(shí)必須使用切管器進(jìn)行操作，嚴(yán)禁使用鋼鋸以及砂輪鋸割斷銅管。（如使用砂輪鋸或鋼鋸會(huì)在銅管內(nèi)部遺留銅粉，也許會(huì)對(duì)設(shè)備導(dǎo)致重大的損壞，如壓縮機(jī)抱軸、膨脹閥堵塞等。）銅管的切割會(huì)產(chǎn)生毛邊，必須將其除掉并清掃管內(nèi)和整修管端。方法如下:用割刀等將斷口內(nèi)側(cè)的毛邊去掉。如管端明顯變形時(shí)，將其切斷并仍掉，重新加工。將銅粉徹底除掉，用棉紗將管內(nèi)搽凈，擴(kuò)口連接部必須保持光滑。銅管的彎曲、擴(kuò)管工藝:銅管彎曲加工使用彎管器加工。彎管時(shí)注意事項(xiàng)：彎曲加工時(shí)，銅管內(nèi)側(cè)不能有皺紋或變形。使用彈簧彎管器時(shí)，須清掃彎管，且不能彎90度以上的彎。銅管擴(kuò)口加工使用專用的擴(kuò)口器。三、綜合布線系統(tǒng)施工方案3.1、施工前的環(huán)境檢查在安裝工程開(kāi)始以前應(yīng)對(duì)交接間、設(shè)備間的建筑和環(huán)境條件進(jìn)行檢查，具有下列條件方可開(kāi)工，交接間、設(shè)備間、工作區(qū)土建工程已所有竣工。房屋地面平整、門(mén)的高度和寬度應(yīng)不妨礙設(shè)備和器材的搬運(yùn)，門(mén)鎖和鑰匙齊全。房屋預(yù)留地槽、暗管、孔洞的位置、數(shù)量、尺寸均應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。對(duì)設(shè)備間鋪設(shè)活動(dòng)地板應(yīng)專門(mén)檢查，地板板塊鋪設(shè)嚴(yán)密堅(jiān)固，每平方米水平允許偏差不應(yīng)大于2mm，地板立柱牢固，活動(dòng)地板防靜電措施的接地應(yīng)符合設(shè)計(jì)和產(chǎn)品說(shuō)明規(guī)定。交接間、設(shè)備間應(yīng)提供可靠的施工電源和接地裝置。交接間、設(shè)備間的面積，環(huán)境溫、濕度應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定和相關(guān)規(guī)定。3.2、器材檢查一般規(guī)定施工前，對(duì)工程所用纜線器材規(guī)格、程式、數(shù)量、質(zhì)量進(jìn)行檢查，無(wú)出廠檢查證明材料者或與設(shè)計(jì)不符不得在工程中使用。經(jīng)檢查的器材應(yīng)做好記錄，對(duì)不合格的器件應(yīng)單獨(dú)存放，以備核查與解決。3.3、型材、管材與鐵件的檢查規(guī)定各種型材的材質(zhì)、規(guī)格、型號(hào)應(yīng)符合設(shè)計(jì)文獻(xiàn)的規(guī)定，表面應(yīng)光滑、平整、不得變形、斷裂。管材采用鋼管、硬聚氯乙稀管、玻璃鋼管時(shí)，其管身應(yīng)光滑無(wú)傷痕，管孔無(wú)變形，孔徑、壁厚應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。管道采用水泥管塊時(shí)，應(yīng)符合郵電部《通信管道工程施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范》（YDJ39—90）中相關(guān)規(guī)定。各種鐵件的材質(zhì)、規(guī)格均應(yīng)符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，不得有歪斜、扭曲、飛刺、斷裂或破損。鐵件的表面解決和鍍層應(yīng)均勻完整、表面光潔、無(wú)脫落、氣泡等缺陷。3.4、機(jī)架安裝機(jī)架安裝完畢后，垂直偏差度不應(yīng)大于3mm。機(jī)架上的各種零件不得脫落或碰壞。漆面如有脫落應(yīng)予以補(bǔ)漆，各種標(biāo)志完整清楚。機(jī)架的安裝應(yīng)牢固，應(yīng)按施工圖的防震規(guī)定進(jìn)行加固。安裝機(jī)架面板，架前應(yīng)留有1.5m空間，機(jī)架背面離墻距離應(yīng)大于0.8m，以便于安裝和施工。壁掛式機(jī)框底距地面宜為300~800mm。3.5、配線設(shè)備機(jī)架安裝采用下走線方式時(shí),架底位置應(yīng)與電纜上線孔相相應(yīng)。各直列垂直傾斜誤差不應(yīng)大于3mm，底座水平誤差每平方米不應(yīng)大于2mm。接線端子各種標(biāo)志應(yīng)齊全。交接箱或暗線箱宜暗設(shè)在墻體內(nèi)。預(yù)留墻洞安裝，箱底高出地面宜為500~1000mm。3.6、各類接線模塊安裝模塊設(shè)備應(yīng)完整，安裝就位，標(biāo)志齊全。安裝螺絲必須擰緊，面板應(yīng)保持在一個(gè)水平面上。3.7、信息插座安裝安裝在活動(dòng)地板或地面上，應(yīng)固定在接線盒內(nèi)，插座面板有直立和水平等形式；接線盒可啟動(dòng)，并應(yīng)嚴(yán)密防水、防塵。接線盒蓋面應(yīng)與地面齊平。安裝在墻體上，宜高出地面300mm，如地面采用活動(dòng)地板時(shí)，應(yīng)加上活動(dòng)地板內(nèi)凈高尺寸。信息插座底座的固定方法以施工現(xiàn)場(chǎng)條件而定，宜采用擴(kuò)張螺釘、射釘?shù)确绞?。固定螺絲需擰緊，不應(yīng)產(chǎn)生松動(dòng)現(xiàn)象。信息插座應(yīng)有標(biāo)簽，以顏色、圖形、文字表達(dá)所接終端設(shè)備類型。安裝位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。3.8、電纜橋架及槽道安裝橋架及槽道的安裝位置應(yīng)符合施工圖規(guī)定，左右偏差不應(yīng)超過(guò)50mm。橋架及槽道水平度每米偏差不應(yīng)超過(guò)2mm。垂直橋架及槽道應(yīng)與地面保持垂直，并無(wú)傾斜現(xiàn)象，垂直度偏差不應(yīng)超過(guò)3mm。兩槽道拼接處水平度偏差不應(yīng)超過(guò)2mm。吊架安裝應(yīng)保持垂直，整齊牢固，無(wú)歪斜現(xiàn)象。金屬橋架及槽道節(jié)與節(jié)間應(yīng)接觸良好，安裝牢固。安裝機(jī)架、配線設(shè)備及金屬鋼管、槽道接地體應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，并保持良好的電氣連接。3.9、纜線的敷設(shè)纜線敷設(shè)應(yīng)符合下列規(guī)定：纜線布放前應(yīng)核對(duì)規(guī)格、型號(hào)、路由及位置與設(shè)計(jì)規(guī)定相符。纜線的布放應(yīng)平直，不得產(chǎn)生扭絞、打圈等現(xiàn)象，不應(yīng)受到外力的擠壓和損傷。纜線在布放前兩端應(yīng)貼有標(biāo)簽，以表白起始和終端位置，標(biāo)簽書(shū)寫(xiě)應(yīng)清楚、端正和對(duì)的。電源線、信號(hào)電纜、對(duì)絞電纜、光纜及建筑物內(nèi)其他弱電系統(tǒng)的纜線分離布放。各纜線間的最小凈距應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。纜線布放時(shí)應(yīng)有冗余。在交接間、設(shè)備間對(duì)絞電纜預(yù)留長(zhǎng)度一般為0.3-0.6m；光纜在設(shè)備端預(yù)留長(zhǎng)度一般為5-10m。有特殊規(guī)定的應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定預(yù)留長(zhǎng)度。纜線的彎曲徑應(yīng)符合下列規(guī)定：非屏蔽4對(duì)對(duì)絞電纜的彎曲半徑應(yīng)至少為電纜外徑的4倍，在施工過(guò)程中應(yīng)至少為8倍。屏蔽對(duì)絞電纜的彎曲半徑應(yīng)至少為電纜外徑的6-10倍。主干對(duì)絞電纜的彎曲半徑應(yīng)至少為電纜外徑的10倍。光纜的彎曲半徑應(yīng)至少為光纜外徑的15倍，在施工過(guò)程中應(yīng)至少為20倍。纜線布放，在牽引過(guò)程中，吊掛纜線的支點(diǎn)相隔間距不應(yīng)大于1.5m。布放纜線的牽引力，應(yīng)小于纜線允許張力的80%，對(duì)光纜瞬間最大牽引力不應(yīng)超過(guò)光纜允許的張力。在以牽引方式敷設(shè)光纜時(shí)，重要牽引力應(yīng)加在光纜的加強(qiáng)芯上。纜線布放過(guò)程中為避免受力和扭曲，應(yīng)制作合格的牽引端頭。如采用機(jī)械牽引時(shí)，應(yīng)根據(jù)纜線牽引的長(zhǎng)度、布放環(huán)境、牽引張力等因素選用集中牽引或分散牽引等方式。布放光纜時(shí)，光纜盤(pán)轉(zhuǎn)動(dòng)應(yīng)與光纜布放同步，光纜牽引的速度一般為15米/分。光纜出盤(pán)處要保持松弛的弧度，并留有緩沖的余量，又不宜過(guò)金，避免光纜出現(xiàn)背扣。對(duì)絞電纜與電力電纜最小凈距應(yīng)符合下表規(guī)定，與其他管線最小凈距應(yīng)符合表規(guī)定。注：雙方都在接地的槽道或鋼管中，并行長(zhǎng)度小于10m時(shí)，最小間距可為10mm。表中對(duì)絞電纜如采用屏蔽電纜時(shí)，最小凈距可適當(dāng)減小，并符合設(shè)計(jì)規(guī)定。3.10、預(yù)埋線槽和暗管敷設(shè)纜線的規(guī)定敷設(shè)管道的兩端應(yīng)有標(biāo)志，表達(dá)出房號(hào)、序號(hào)和長(zhǎng)度。管道內(nèi)應(yīng)無(wú)阻擋，道口應(yīng)毛刺，并安頓牽引線或拉線。敷設(shè)暗管宜采用鋼管或阻燃硬質(zhì)PVC管。布放雙護(hù)套纜線和主干纜線時(shí)，直線管道的管徑運(yùn)用率應(yīng)為50%-60%，彎管道為40%-50%，暗管布放4對(duì)對(duì)絞電纜時(shí)，管道的截面運(yùn)用率應(yīng)為25%-30%。預(yù)埋線槽宜采用金屬線槽，線槽的截面運(yùn)用率不應(yīng)超過(guò)40%。光纜與電纜同管敷設(shè)時(shí)，應(yīng)在暗管內(nèi)預(yù)置塑料子管，將光纜敷設(shè)在子管內(nèi)，使光纜和電纜分開(kāi)布放，子管的內(nèi)徑應(yīng)為光纜外徑的1.5倍。3.11、設(shè)立電纜橋架和線槽敷設(shè)纜線的規(guī)定電纜橋架宜高出地面2.2m以上，橋架頂部呲頂棚或其他障礙物不應(yīng)小于0.30m。橋架寬度不宜小于0.10m，橋架內(nèi)橫斷面的填充率不應(yīng)超過(guò)50%。電纜橋架內(nèi)纜線垂直敷設(shè)時(shí)，在纜線的上端和每間隔1.5M處應(yīng)固定在橋架的支架上；水平敷設(shè)時(shí)，在纜線的首、尾、轉(zhuǎn)彎及每間隔3-5m處進(jìn)行固定。電纜線槽宜高出地面2.2m。吊頂內(nèi)設(shè)立時(shí)，槽蓋啟動(dòng)面應(yīng)保持80mm的垂直凈空，線槽截面運(yùn)用率不應(yīng)超過(guò)50%。布放線槽纜線可以不綁扎，槽內(nèi)纜線順直，纜線不應(yīng)溢于線槽，在纜線進(jìn)出線槽部位、轉(zhuǎn)彎處應(yīng)綁扎固定。垂直線槽纜線應(yīng)每間隔1.5m固定在纜線支架上。在水平、垂直橋架和垂直線槽中敷設(shè)纜線時(shí)，應(yīng)對(duì)纜線進(jìn)行綁扎。4對(duì)對(duì)絞電纜以24根為束，25對(duì)或以上主干對(duì)絞電纜、光纜及其他信號(hào)電纜根據(jù)纜線的類型、纜徑、纜線芯數(shù)分束綁扎。綁扎間距不宜大于1.5m，扣間距應(yīng)均勻，松緊適度。3.12、配線子系統(tǒng)纜線敷設(shè)支撐保護(hù)的規(guī)定預(yù)埋金屬線槽支撐保護(hù)規(guī)定：在建筑物中預(yù)埋線槽可為不同尺寸，按一層或二層設(shè)立，應(yīng)至少預(yù)埋二根以上，線槽截面高度不宜超過(guò)25mm。線槽直埋長(zhǎng)度超過(guò)6m或在線槽路由交叉、轉(zhuǎn)彎時(shí)宜設(shè)立拉線盒，以便于布纜線和維修。拉線盒蓋應(yīng)能啟動(dòng)，并與地面齊平，盒蓋處應(yīng)采用防水措施。線槽宜采用金屬管引入分線盒內(nèi)。預(yù)埋暗管支撐保護(hù)規(guī)定：暗管宜采用金屬管或阻燃硬質(zhì)PVC管，預(yù)埋在墻體中間的暗管內(nèi)徑不宜超過(guò)50mm，樓板中的暗管內(nèi)徑宜為15-25mm。直線布管30mm處應(yīng)設(shè)立暗線箱等裝置。暗管的轉(zhuǎn)彎角度應(yīng)大于90o，在途徑上每根暗管的轉(zhuǎn)彎角不得多于二個(gè)并不應(yīng)有S彎出現(xiàn)。在彎曲布管時(shí)，每間隔15m處應(yīng)設(shè)立暗線箱等裝置。暗管轉(zhuǎn)彎的曲率半徑不應(yīng)小于該管外徑的6倍，如暗管外徑大于50mm時(shí)，不應(yīng)小于10倍。暗管管口應(yīng)光滑，并加有絕緣套管，管口伸出部位應(yīng)為25-50mm。溝槽和格形線槽必須溝通。溝槽蓋板可啟動(dòng)，并與地面齊平，蓋板和信息插座出口處應(yīng)采用防水措施。溝槽的寬度宜小于600mm。橋架水平敷設(shè)時(shí)，支撐間距一般為1.50-3m，垂直敷設(shè)時(shí)固定在建筑物構(gòu)體上的間距宜小于2m。金屬線槽敷設(shè)時(shí)，在下列情況下設(shè)立去架或吊架?！€槽接頭處；——間距3m；——離開(kāi)線槽兩端口0.50m處；——轉(zhuǎn)彎處。塑料線槽槽底固定點(diǎn)間距一般為1m。鋪設(shè)活動(dòng)地板敷設(shè)纜線時(shí)，活動(dòng)地板內(nèi)凈空不應(yīng)小于150mm，活動(dòng)地板內(nèi)假如作為通風(fēng)系統(tǒng)的風(fēng)道使用時(shí)，地板風(fēng)凈高不應(yīng)小于300mm。采用公用立柱作為吊頂支支撐柱時(shí)，可在立柱中布放纜線，柱支撐點(diǎn)宜避開(kāi)溝槽和張槽位置，支撐應(yīng)牢固。在工作區(qū)的信息點(diǎn)位置和纜線敷設(shè)方式未定期的情況下，或在工作區(qū)采用地毯下布放纜線時(shí)，在工作區(qū)宜設(shè)立交接箱，每個(gè)交接箱的服務(wù)大面積約為80㎡。不同種類的纜線布放在金屬線槽內(nèi)，應(yīng)同槽分室（用金屬板隔開(kāi)）布放。金屬線槽接地應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。3.13、干線子系統(tǒng)纜線敷設(shè)支撐保護(hù)的規(guī)定纜線不得布放在電梯或管道豎井中。干線通道間應(yīng)溝通。豎井中纜線穿過(guò)每層樓板孔洞宜為矩形或圓形。矩形孔洞尺寸不宜小于300×100mm，圓形孔洞處應(yīng)至少安裝三根圓形鋼管，管徑不宜小于100mm。3.14、纜線終端的一般規(guī)定纜線在終端前，必須檢查標(biāo)簽顏色和數(shù)字含義，并按順序終端。纜線蹭不得產(chǎn)生接頭現(xiàn)象。纜線終端處必須卡接牢固，接觸良好。對(duì)絞電纜與插接件應(yīng)認(rèn)準(zhǔn)線號(hào)、線位色標(biāo)，不得顛倒和錯(cuò)接。3.15、對(duì)絞電纜芯線終端的規(guī)定終端時(shí)每對(duì)對(duì)絞線應(yīng)盡量保持扭絞狀態(tài)，非扭絞長(zhǎng)度對(duì)于5類線不應(yīng)大于13mm，4類線不大于25mm。剝除護(hù)套均不得刮傷絕緣層，應(yīng)使用專用工具剝除。對(duì)絞線在與信息插座（RJ45）相連時(shí)，必須按色標(biāo)和線對(duì)順序進(jìn)行卡接。對(duì)絞電纜與RJ45信息插座的卡接端子連接時(shí)，應(yīng)按先近后遠(yuǎn)，先下后上的順序進(jìn)行卡接。對(duì)絞電纜與接線模塊（IDC、RJ45）卡接時(shí)，應(yīng)按設(shè)計(jì)和廠家規(guī)定進(jìn)行操作。屏蔽對(duì)絞電纜的屏蔽層與接插件終端處屏蔽罩可靠接觸，纜線屏蔽層應(yīng)與接插件屏蔽罩360o圓周接觸，接觸長(zhǎng)度不宜小于10mm。3.16、光纜芯線終端的規(guī)定采用光纖連接盒對(duì)光纜芯線接續(xù)、保護(hù)，光纖連接盒可為固定和抽屜二種方式。在連接盒中光纖應(yīng)能得到足夠的彎曲半徑。光纖融接或機(jī)械接續(xù)處應(yīng)加以保護(hù)和固定，使用連接器以便于光纖的跳接。連接盒面板應(yīng)有標(biāo)志。跳線軟纖的活動(dòng)連接器在插入適配器之前應(yīng)進(jìn)行清潔，所插位置符合設(shè)計(jì)規(guī)定。3.17、各類跳線的成端各類跳線纜線和接插件間接觸應(yīng)良好,接線無(wú)誤,標(biāo)志齊全。跳線選用類型應(yīng)符合系統(tǒng)設(shè)計(jì)規(guī)定。各類跳線長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，一般對(duì)絞電纜不應(yīng)超過(guò)5m，光纜不應(yīng)超過(guò)10m。三、消防系統(tǒng)施工方案3.1、安裝工程施工原則除按ISO9002對(duì)一般過(guò)程、關(guān)鍵過(guò)程等質(zhì)量規(guī)定執(zhí)行外，還應(yīng)按以下規(guī)定控制：A、執(zhí)行公司已定的有關(guān)技術(shù)措施。執(zhí)行由總工程師組織技術(shù)人員，針對(duì)本工程情況所編制的相應(yīng)技術(shù)措施。B、項(xiàng)目經(jīng)理部負(fù)責(zé)人向?qū)I(yè)施工隊(duì)長(zhǎng)和施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，并隨時(shí)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督和指導(dǎo)。C、質(zhì)檢人員應(yīng)連續(xù)跟蹤檢查，現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督，嚴(yán)格履行質(zhì)檢職能，同時(shí)杜絕違章作業(yè)現(xiàn)象產(chǎn)生。發(fā)現(xiàn)問(wèn)題限期糾正并及時(shí)將有關(guān)過(guò)程情況報(bào)告項(xiàng)目經(jīng)理部，填寫(xiě)過(guò)程控制檢查登記表，由項(xiàng)目經(jīng)理審核簽字后下發(fā)整改告知單。D、工程質(zhì)量檢查及資料管理、施工過(guò)程中的各種資料必須與施工進(jìn)度同步整理、歸檔、報(bào)驗(yàn)。3.2、消防系統(tǒng)配管安裝明敷管采用電線鋼管。所有金屬管均須做防銹解決。明敷管用支吊架或管卡固定。支吊架間距符合規(guī)范規(guī)定。

明配或暗配于潮濕場(chǎng)合的金屬管，均應(yīng)使用厚壁鋼管。明敷管排列整齊、固定點(diǎn)均勻。鋼管進(jìn)入各種盒、箱時(shí)，暗配可用焊接固定，管口應(yīng)露出盒、箱，不小于5mm。明配管應(yīng)用鎖緊螺母固定，露出鎖緊螺母的絲扣為2-4扣。鋼管與設(shè)備連接時(shí)，應(yīng)將鋼管敷設(shè)列設(shè)備內(nèi)，如不能直接進(jìn)入時(shí)，可用金屬軟管引入設(shè)備內(nèi)。配管管路較長(zhǎng)或有彎時(shí)，應(yīng)加裝接線盒。穿越建筑物基礎(chǔ)的管路，應(yīng)加裝保護(hù)管保護(hù)；在穿過(guò)建筑物伸縮、沉降縫時(shí)，應(yīng)采用保護(hù)措施。3.3、消防系統(tǒng)線路敷設(shè)供電回路的導(dǎo)線的額定電壓不應(yīng)低于500V，弱電或其控制回路的導(dǎo)線，額定電壓不應(yīng)低于250V。不同系統(tǒng)、不同電壓、不同電流類別的導(dǎo)線，不得穿入同一根管子內(nèi)。管內(nèi)穿線應(yīng)在建