浠水縣北城新區(qū)月湖小區(qū)二期建設(shè)項(xiàng)目施工組織設(shè)計(jì)

施工組織設(shè)計(jì)（暗標(biāo)）封面正本浠水縣北城新區(qū)月湖社區(qū)（二期）建設(shè)項(xiàng)目（項(xiàng)目名稱）施工組織設(shè)計(jì)

目錄TOC\o"1-2"\h\u5627一、總則 13225二、各分部分項(xiàng)工程重要施工方法 3176612.1、施工工藝流程 3214542.2、土方工程 564802.3、基礎(chǔ)工程 7258782.4、模板工程 957142.5、鋼筋工程 17185972.6、混凝土工程 2252512.7、砌筑工程 26106452.8、裝飾工程 27237542.9、安裝工程方案 3157862.10重要施工方法及技術(shù)組織措施 3211982三、擬投入的重要物資計(jì)劃 375500四、擬投入的重要施工機(jī)械設(shè)備情況 404870五、勞動(dòng)力安排計(jì)劃 417801六、保證工程質(zhì)量技術(shù)組織措施 4215681七、保證安全生產(chǎn)技術(shù)組織措施 7517598八、保證工期的技術(shù)措施 86582九、保證文明施工的技術(shù)組織措施 877139附表一：擬投入的重要施工機(jī)械設(shè)備表 9011737附表二：擬配備本工程的實(shí)驗(yàn)和檢測儀器設(shè)備表 916981附表三：勞動(dòng)力安排計(jì)劃表 9227149附表四：施工總進(jìn)度表 9330140附表五：施工總平面布置圖 9429450附表六：臨時(shí)用地表 95一、總則編制依據(jù)1．浠水縣北城新區(qū)月湖社區(qū)（二期）建設(shè)項(xiàng)目施工圖。2．與本工程有關(guān)的施工規(guī)范、技術(shù)規(guī)程以及有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。3．本公司質(zhì)量、職業(yè)健康安全、環(huán)境衛(wèi)生綜合體系程序文獻(xiàn)及管理規(guī)章制度；4．施工現(xiàn)場的實(shí)地勘察結(jié)果。5．?dāng)M使用國家及地方規(guī)范清單：《工程測量規(guī)范》GB50026-93《建筑地基解決技術(shù)規(guī)范》JGJ79-91《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50202-2023《砼強(qiáng)度檢查評(píng)估標(biāo)準(zhǔn)》GBJ107-87《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》GB50009-2023《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50010-2023《建設(shè)工程施工現(xiàn)場供用電安全規(guī)范》GB50194-93《砌體工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50203-2023《砼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50204-2023《屋面工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50207-2023《建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50210-2023《建筑地面工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50209-2023《土工實(shí)驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)》GB/T50123-1999《砼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50204-2023《砼泵送施工技術(shù)規(guī)程》JGJ/T10-95《砼質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)》GB50164-92《砼外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范及條文說明》GBJ119-88《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)范》JGT18-2023《粉煤灰砼應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》GBJ146-90《砼拌合用水標(biāo)準(zhǔn)》JGJ63-89《鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程》JGJ107-96《建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程》JGJ33-2023《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》JGJ59-99《輕集料砼技術(shù)規(guī)程》JGJ51-90《普通砼用砂質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢查方法》JGJ52-92《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB50300-2023《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》JGJ130-2023《建筑給水排水設(shè)計(jì)規(guī)范》GBJ50015-2023《建筑給水排水與采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50242-2023《通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50243-2023《建筑電氣工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50303-2023《建筑與建筑群綜合布線系統(tǒng)工程驗(yàn)收規(guī)范》GB/T50312-2023

編制原則（1）本投標(biāo)施工組織設(shè)計(jì)編制將遵循四項(xiàng)基本原則，即一是符合性原則；二是先進(jìn)性原則，三是合理性原則，四是滿足業(yè)重規(guī)定的原則。（2）滿足業(yè)主對(duì)工程質(zhì)量、工期規(guī)定及安全生產(chǎn)、文明施工規(guī)定的原則。（3）滿足與業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計(jì)及有關(guān)單位協(xié)調(diào)施工的原則。（4）充足運(yùn)用充足的施工機(jī)械設(shè)備，積極發(fā)明施工條件，做到連續(xù)均衡生產(chǎn)、文明施工。（5）采用先進(jìn)的施工工藝、施工技術(shù)，制定科學(xué)的施工方案。（6）貫徹施工驗(yàn)收、安全及健康、環(huán)境保護(hù)等方面的法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范和規(guī)程，以及有關(guān)規(guī)章制度，保證工程質(zhì)量和施工安全。（7）采用科技成果和先進(jìn)的技術(shù)組織措施，節(jié)約施工用料，提高工效，減少工程成本；（8）充足運(yùn)用高新技術(shù)，提高機(jī)械化施工限度，減少笨重體力勞動(dòng)，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率。（9）充足運(yùn)用原有和正式工程建筑和設(shè)施，減少臨時(shí)設(shè)施，節(jié)約施工用地。（10）合理選擇資源和運(yùn)送方式，節(jié)省費(fèi)用開支。招標(biāo)范圍按招標(biāo)文獻(xiàn)、招標(biāo)答疑及施工圖紙中范圍內(nèi)所有土建、裝飾及水電安裝項(xiàng)目。1.2、工程概況本次招標(biāo)項(xiàng)目的建設(shè)地點(diǎn)位于浠水縣北城新區(qū)月湖社區(qū)。工程施工內(nèi)容包含20#-26#樓等7棟房屋土建裝飾安裝工程及室外附屬、一期1#-19#天溝排水、水泵房土建、裝飾等工程。（具體參數(shù)以工程量清單、實(shí)際圖紙為準(zhǔn)）。本項(xiàng)目計(jì)劃投資約3200萬元（以實(shí)際招標(biāo)控制價(jià)為準(zhǔn)）。招標(biāo)范圍：施工圖紙、工程量清單及相關(guān)補(bǔ)充說明所涵蓋的范圍；工期730日歷天(兩年)；工程質(zhì)量規(guī)定達(dá)成國家驗(yàn)收合格標(biāo)準(zhǔn)

二、各分部分項(xiàng)工程重要施工方法2.1、施工工藝流程±0.000以下結(jié)構(gòu)施工工藝定位放線→樁孔→樁孔驗(yàn)收→鋼筋籠綁扎定位→樁基砼澆注→樁基驗(yàn)收→剃樁頭→土方開挖→基坑清理→驗(yàn)槽→混凝土墊層→承臺(tái)、基礎(chǔ)梁鋼筋以及模板安裝→澆筑承臺(tái)、基礎(chǔ)梁混凝土→混凝土養(yǎng)護(hù)→回填土?！?.000以上主體結(jié)構(gòu)施工工藝抄平放線→綁扎柱、剪力墻鋼筋→支柱、剪力墻模板→澆筑混凝土→支梁、平板模板→綁扎梁、平板鋼筋→澆平板、梁混凝土→混凝土養(yǎng)護(hù)測量定位建筑工程的測量放線工作是建筑施工的先導(dǎo)工序，要保證建筑的垂直度，幾何形狀、截面尺寸符合施工規(guī)范及設(shè)計(jì)規(guī)定，需要建立較高精度的測量控制網(wǎng)作為施工放樣的依據(jù)，根據(jù)該樓的地理環(huán)境測量放線,由富有經(jīng)驗(yàn)的技術(shù)人員組成測量小組,為本工程提供測量服務(wù)。建立測量設(shè)備管理制度，所有測量儀器均要通過校驗(yàn)后方可投入使用，采用預(yù)放、精放的方法進(jìn)行多道復(fù)核，擬定平面控制軸線，依據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況選取定位基準(zhǔn)點(diǎn)，采用“內(nèi)控法”完畢，運(yùn)用激光鉛垂儀測設(shè)。測量施工方法如下：（1）根據(jù)建設(shè)單位提交的軸線控制點(diǎn)和水準(zhǔn)點(diǎn)，測定出縱橫各軸線，建立測量控制網(wǎng)，設(shè)立引樁，并做好引樁的保護(hù)工作，以保證軸線控制準(zhǔn)確。依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙對(duì)基礎(chǔ)施工各條軸線進(jìn)行復(fù)核無誤后，進(jìn)行平面控制軸線的布設(shè)，在施工中應(yīng)加強(qiáng)測量放線工作，嚴(yán)格控制軸線尺寸。（2）主體結(jié)構(gòu)施工測量豎向控制采用“外控”和“內(nèi)控”兩種方法并用，互相校核，以保證測量準(zhǔn)確無誤。外控法施工測量要點(diǎn)如下：隨框架柱主體結(jié)構(gòu)層施工，用經(jīng)緯儀將建筑大角處的主軸線投測到框架柱上，并彈出墨線用紅漆標(biāo)注。每層放線時(shí)，由此向樓層投點(diǎn)控制。（3）在±0.000以下施工中，運(yùn)用已建立的控制網(wǎng)點(diǎn)作為基礎(chǔ)施工放樣的依據(jù)，運(yùn)用首級(jí)控制網(wǎng)點(diǎn)為依據(jù)進(jìn)行核驗(yàn)。（4）主體放線定位，對(duì)原軸線位置進(jìn)行復(fù)核、校對(duì)，對(duì)原坐標(biāo)軸有水準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行校對(duì)，使原點(diǎn)復(fù)位對(duì)的，軸線方位閉合，做到允許的誤差比規(guī)范規(guī)定縮小一個(gè)級(jí)別。內(nèi)控法施工測量要點(diǎn)如下：地下結(jié)構(gòu)完畢后將擬定的內(nèi)控點(diǎn)以鋼板標(biāo)志固定在混凝土上。即在一層底板預(yù)埋300mm×300mm×8mm定位鋼板，在距（1）軸、(13)軸、(A)軸、(K)軸各1m處設(shè)立，將控制點(diǎn)引測至鋼板上用鋼針刻劃“十”字。作為基準(zhǔn)點(diǎn)，首層以上各層在基準(zhǔn)點(diǎn)的正上方相應(yīng)位置預(yù)留洞200mm×200mm（通視孔）用激光鉛直儀和經(jīng)緯儀配合將控制點(diǎn)逐層投遞到樓層。在樓外通過原控制樁位將各個(gè)軸線打到柱子上，用黑線彈出，逐層上翻，保證軸線尺寸準(zhǔn)確。運(yùn)用鉛直儀進(jìn)行豎向投測（5）擬定方位基準(zhǔn)點(diǎn)：在一層底板上選擇便于觀測，又不受施工影響的四點(diǎn)構(gòu)成直角四邊形且能直視，且直角邊長成整數(shù)（便于計(jì)算）在該點(diǎn)埋設(shè)300mm×300mm×8mm鋼板對(duì)準(zhǔn)角度，量準(zhǔn)距離后在其上刻上中心十字線，作為向各層引測的基準(zhǔn)點(diǎn)，同時(shí)在鋼板周邊砌磚予以保護(hù)。在三個(gè)點(diǎn)固定三臺(tái)鉛直儀，在另一個(gè)點(diǎn)可移動(dòng)一臺(tái)激光鉛直儀向上打出激光束，供以上各層使用。二層以上各層樓面留同樣四個(gè)點(diǎn)的300mm×300mm洞口，洞邊用∟30×3焊接方框預(yù)埋，供放置激光接受靶用。（此處洞口下邊不能遮擋）。每段二層以上各層樓面所留洞口必須留設(shè)在現(xiàn)澆板上，所留洞口待主體施工完后用膨脹細(xì)石混凝土進(jìn)行補(bǔ)洞，洞內(nèi)鋼筋不能斷開，且各層支撐不能遮擋激光投測點(diǎn)。（6)垂直測量控制，在四點(diǎn)向上打出垂直激光束，在每段上層洞口處架激光接受靶，接受靶由∟30×3焊成外邊長300mm的正方形框，框內(nèi)嵌雙層玻璃，玻璃間夾接受靶紙，靶紙畫同心圓，各半徑差為5mm。當(dāng)接受靶接受激光點(diǎn)定出每段上層四點(diǎn)后作閉合復(fù)查，修正誤差，作為該層軸線控制點(diǎn)。（7）根據(jù)建設(shè)單位提交的水準(zhǔn)點(diǎn)，現(xiàn)場選擇不易被破壞且又通視的位置建立六個(gè)水準(zhǔn)點(diǎn)，形成水準(zhǔn)控制網(wǎng)，以此引測到基礎(chǔ)及各段主體結(jié)構(gòu)上，再用鋼尺、水準(zhǔn)儀進(jìn)行高程傳遞。點(diǎn)間距離為45m左右，每隔一定的時(shí)間，或發(fā)現(xiàn)有變動(dòng)也許時(shí)，應(yīng)進(jìn)行復(fù)測，以查明水準(zhǔn)點(diǎn)高程是否有變動(dòng)。（8）各樓層設(shè)四個(gè)水準(zhǔn)控制點(diǎn)進(jìn)行高程傳遞，控制本層標(biāo)高以便復(fù)核。（9）基礎(chǔ)施工時(shí)，將±0.000標(biāo)高控制點(diǎn)引測至基坑底，校測底標(biāo)高。結(jié)構(gòu)施工至±0.000后，根據(jù)高程控制點(diǎn)用水準(zhǔn)儀將±0.50m水平線投測到底層外墻上，用紅漆標(biāo)注，以此作為向上各樓層傳遞高程的基準(zhǔn)點(diǎn)。高程傳遞用鋼尺向上量取，然后將水準(zhǔn)儀安頓在施工層上，校測由下量取的各點(diǎn)。誤差在±5mm以內(nèi)。高程量取使用的鋼尺須通過鑒定，量高差時(shí)尺身應(yīng)垂直并用標(biāo)準(zhǔn)拉力，同時(shí)進(jìn)行尺長和溫度校正，以保證各層標(biāo)高的準(zhǔn)確性。（10）各段各樓層標(biāo)高高程傳遞可用一根鋼尺進(jìn)行垂直丈量，并用水準(zhǔn)儀抄平，施工中使用的水準(zhǔn)儀器因使用頻繁，觀測條件差，很容易產(chǎn)生儀器誤差，因此要特別注意定期檢測其準(zhǔn)確性，每層樓面標(biāo)高傳遞起點(diǎn)均應(yīng)從統(tǒng)一水準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行丈量。（11）依據(jù)施工圖紙規(guī)定，該工程的沉降觀測控制網(wǎng)點(diǎn)，在±0.000以上工程的施工中，依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙做好該工程沉降點(diǎn)的布點(diǎn)及埋設(shè)工作。施工期間每施工完一層進(jìn)行一次沉降觀測，主體封頂后，第一年每季度進(jìn)行一次，次年每半年一次，第三年每年一次，直到沉降穩(wěn)定為止，若發(fā)現(xiàn)沉降有異常時(shí)，應(yīng)及時(shí)告知設(shè)計(jì)單位進(jìn)行解決。沉降觀測應(yīng)用精密水準(zhǔn)儀進(jìn)行觀測，按照二等水準(zhǔn)測量規(guī)范進(jìn)行觀測、記錄觀測數(shù)據(jù)，工程竣工后應(yīng)繪制出建筑物的變形過程曲線，作為竣工資料，竣工后將沉降觀測點(diǎn)及有關(guān)記錄移交給業(yè)主繼續(xù)觀測。BM點(diǎn)詳圖該工程所埋設(shè)的控制網(wǎng)點(diǎn)，必須重視，埋設(shè)必須準(zhǔn)確、牢固、可靠并嚴(yán)格加以保護(hù)。所有該工程的測量定位放線、沉降觀測每次必須記錄在案，作為原始記錄必須存檔保管，不得丟失。沉降觀測點(diǎn)保護(hù)措施（12）誤差規(guī)定根據(jù)中華人民共和國國家標(biāo)準(zhǔn)《工程測量規(guī)范》GB50026-93。軸線允許位移＜3mm，混凝土柱垂直度允許偏差＜3mm，層高測量允許偏差＜3mm。2.2、土方工程1、土方開挖本工程基礎(chǔ)土方開挖由西向東方向進(jìn)行；機(jī)械挖土分兩階段進(jìn)行，第一階段機(jī)械開挖然后改用人工挖槽清底，直至設(shè)計(jì)標(biāo)高。（1)施工前的準(zhǔn)備：1）彈出工程軸線和監(jiān)控用的紅三角標(biāo)記，貫徹專人檢查，對(duì)周邊建筑物、道路做好標(biāo)記，已備觀測。2）在土方開挖前，徹底檢查一遍施工場地內(nèi)的地表排水情況，做好施工場地內(nèi)的環(huán)形排水溝，避免在基坑開挖之后流入基坑內(nèi)。3）清理基坑四周堆置的雜物及垃圾等。4）在土方開挖前，召開各有關(guān)單位的協(xié)調(diào)會(huì)，協(xié)調(diào)組織好土方外運(yùn)工作，避免土方開挖過程中臨時(shí)停頓。5）充足做好土方開挖的技術(shù)交底工作及安排貫徹好各工作人員，使各工作人員對(duì)自己本職工作心中有數(shù)。（2）機(jī)械挖土：1）基坑開挖線按設(shè)計(jì)由軸線外放2m，坑底由軸線外放1m。2）基坑邊采用明溝排水，基坑邊預(yù)留0.5m寬的工作面。排水溝做法示意圖3）采用兩臺(tái)1.5m3挖掘機(jī)，配6臺(tái)自卸汽車，開挖土方應(yīng)外運(yùn)至指定堆土場，現(xiàn)場不堆放開挖余土，回填時(shí)再外運(yùn)黃土回填。4）土方開挖之后，分別在建筑物的四角設(shè)立Φ1.0m直徑的集水井，以便及時(shí)抽除地下水及基坑內(nèi)的積水。5）待土方挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，立即組織人員進(jìn)行基礎(chǔ)施工，避免地基土長時(shí)間暴露。6）開挖期間內(nèi)，應(yīng)事先與氣象部門聯(lián)系，了解降雨情況，盡量避免雨天施工，且要做好雨天的防護(hù)工作。7）反鏟挖掘機(jī)開挖時(shí)，采用溝端開挖的方法，挖土過程中，應(yīng)注意檢查坑底是否有古墓、洞穴、暗溝或裂縫，如發(fā)現(xiàn)跡象應(yīng)立即停止，并進(jìn)行探察解決。8）基坑開挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)進(jìn)行普探，并告知勘察和設(shè)計(jì)單位、監(jiān)理單位、建設(shè)單位共同驗(yàn)槽后，方可進(jìn)行基礎(chǔ)施工。（3）人工挖土：1）由于本工程基礎(chǔ)梁設(shè)計(jì)為下翻梁，所以必須由人工開挖梁槽，按設(shè)計(jì)規(guī)定橫斷面為倒梯形，梯形角為600。2）人工開挖前先進(jìn)行精確的施工放線，將梁位置線畫出。3）讓木工按圖紙制作一個(gè)梯形坡度板，人工開挖依據(jù)放樣挖土。4）人工挖土采用分層均衡往下開挖，開挖梁槽過程中，每挖0.8m左右檢查一下邊線和邊坡，隨時(shí)糾正偏差。5）棄土及時(shí)運(yùn)出，不得留置槽邊，以免施工基礎(chǔ)梁時(shí)導(dǎo)致溜土污染。6）嚴(yán)格控制挖土深度，技術(shù)員支好水準(zhǔn)儀跟隨挖土工人，隨挖隨測，避免超挖，挖好后進(jìn)行憑證修理。（3）挖土注意事項(xiàng)：1）基坑土方開挖必須嚴(yán)格按施工方案進(jìn)行，不得超挖。2）基坑四周不得任意堆放材料。土方開挖好后，基坑邊嚴(yán)禁行走汽車。3）挖土過程中如出現(xiàn)較大位移，應(yīng)立即停止挖土，分析因素，采用有效措施。4）基坑周邊的地表水應(yīng)及時(shí)排除。5）夜間挖土施工時(shí)，應(yīng)配置足夠的照明，電工應(yīng)日夜值班。6）挖掘機(jī)的把桿旋轉(zhuǎn)區(qū)域嚴(yán)緊站立其別人員，當(dāng)挖掘機(jī)司機(jī)視線不清時(shí)應(yīng)配置專職指揮。2、回填土施工（1)材料規(guī)定土可采用基坑挖出的土及有機(jī)質(zhì)含量不大的黏性土。表面耕植土不能采用。土應(yīng)過篩，粒徑不宜大于15mm。（2)施工要點(diǎn)：1）施工前應(yīng)將回填處的雜物、積水、淤泥清除干凈，待干燥后再鋪土。2）回填土施工時(shí)，應(yīng)適當(dāng)控制其含水量，含水率控制在18.5%左右,以用手緊握土料成團(tuán)，兩指輕捏能碎為宜，如土料水分過多或局限性時(shí)，可以晾干或?yàn)⑺疂櫇?。用卡車或四輪拖拉機(jī)運(yùn)至工地。鋪土應(yīng)分層進(jìn)行，每層鋪土厚度控制在250mm。3）每層的夯實(shí)遍數(shù)，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)規(guī)定的干密度在現(xiàn)場實(shí)驗(yàn)擬定。經(jīng)實(shí)驗(yàn)達(dá)成壓實(shí)系數(shù)后方可鋪下一層。擊實(shí)系數(shù)應(yīng)不少于0.95。4）分段施工，上下相鄰兩層土的接縫間距不得小于50cm，接縫處的土層應(yīng)充足夯實(shí)。2.3、基礎(chǔ)工程施工順序：挖土方→墊層→鋼筋制作→鋼筋安裝→支?！鷿岔拧B(yǎng)護(hù)→防水→回填土。本工程的前期土方開挖已基本完畢，部分土方開挖采用機(jī)械與人工相結(jié)合的開挖方法。搞好土方平衡計(jì)算，減少反復(fù)搬運(yùn)，施工時(shí)作業(yè)面不得過大，須分層分段進(jìn)行，按先遠(yuǎn)后近，依次開挖，掌握氣侯變化情況，注意邊坡穩(wěn)定，搞好場地排水和基坑支護(hù)監(jiān)測。1墊層施工：根據(jù)室配合比拌制C15砼及時(shí)澆搗基梁墊層，其墊層中間略高出四周2cm，保證不因下雨而積水。2放線：墊層澆搗后，即可按龍門樁將軸線、基梁邊線彈放上去，作為鋼筋綁扎和支模的依據(jù)。承臺(tái)邊線和軸線彈放到墊層上后，及時(shí)聯(lián)系建設(shè)單位、設(shè)計(jì)單位、質(zhì)監(jiān)部門驗(yàn)收，辦好手續(xù)。3基礎(chǔ)鋼筋綁扎鋼筋進(jìn)場：根據(jù)預(yù)算分析，由工地提供物資需用計(jì)劃，公司材料員根據(jù)進(jìn)度規(guī)定進(jìn)購鋼筋，隨貨應(yīng)有鋼材出廠材質(zhì)報(bào)告，到現(xiàn)場由質(zhì)檢員會(huì)同建設(shè)單位或監(jiān)理單位按爐批號(hào)見證抽樣送檢，檢查合格后由質(zhì)檢員下書面告知鋼筋班組長制作下料。鋼筋下料：鋼筋下料制作嚴(yán)格按經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人審批的下料單進(jìn)行放樣下料，質(zhì)檢員對(duì)制作好的箍筋、主筋等半成品進(jìn)行抽樣檢查，不符合下料單及規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)的堅(jiān)決規(guī)定返工，并作好檢查記錄，綁扎之前各批半成品都應(yīng)標(biāo)記清楚，并經(jīng)檢查合格方可綁扎。鋼筋綁扎，焊接：基礎(chǔ)鋼筋綁扎順序?yàn)槌信_(tái)底部筋擺放綁扎→柱插筋定位綁扎→基梁鋼筋擺放→梁鋼筋焊接→基梁鋼筋綁扎.綁扎鋼筋宜采用20號(hào)扎絲，規(guī)定承臺(tái)上下部兩層鋼筋每點(diǎn)都綁扎，相鄰扎扣要呈八字形，保證綁扎后不易歪斜變形箍筋也應(yīng)呈八字形綁扎牢固。焊接基梁中的焊接應(yīng)在綁扎之前進(jìn)行，規(guī)定焊工持證上崗，所用的焊劑必須符合設(shè)計(jì)及規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，雨天施焊要防止焊后淋雨而退火，焊接應(yīng)現(xiàn)場見證抽檢送檢，合格后方可進(jìn)入下道工序。保護(hù)層：鋼筋綁扎后及時(shí)墊好保護(hù)層，基礎(chǔ)砼中鋼筋保護(hù)層為35mm，要將提前預(yù)制好的水泥砂漿墊塊（30×30×35mm）墊放在承臺(tái)主筋，基梁主筋下并綁扎好，梁側(cè)墊塊厚度為27mm掛綁在箍筋表面。（箍筋直徑為8mm）。4模板支撐模板選配。進(jìn)場的鋼模板規(guī)定修整好，表面平整潔凈無砼積土后，已涂刷隔離劑，側(cè)面無變形，木工組根據(jù)設(shè)計(jì)圖進(jìn)行造型配板，吊運(yùn)到現(xiàn)場?；A(chǔ)梁混凝土模板支模：基礎(chǔ)模板均采用組合鋼模，U形卡聯(lián)接，木方及鋼筋支撐卡固將選拼好的鋼模按承臺(tái)、基梁邊線安并裝、拼裝中檢查模板拼縫處的平整，基梁兩側(cè)模板以扁鐵拉片拉結(jié)，保證了截面尺寸不縮小。磚胎模施工詳圖墊層混凝土模板支撐固定：模板拼裝好后，在基梁外側(cè)用鋼管立桿夾固，基梁之間夾固鋼管互相聯(lián)結(jié)，整體性增強(qiáng)，立桿內(nèi)用橫向鋼管沿基梁上下綁兩道，在夾固的過程中，應(yīng)將軸線拉道校正定位，基梁承臺(tái)模板夾固后，再將柱插筋定位夾固。模板固定后檢查，封補(bǔ)節(jié)點(diǎn)模板，施工中嚴(yán)禁在已綁扎的鋼筋上行走，堆物或?qū)㈦s物放入基礎(chǔ)承臺(tái)或梁內(nèi)，防止破壞保護(hù)層墊塊。5砼澆搗：因該工程采用商品砼，故砼的振搗為重點(diǎn)，詳見砼工程施工。砼澆搗12小時(shí)內(nèi)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，拆模時(shí)嚴(yán)禁損壞砼。2.4、模板工程根據(jù)本工程的特點(diǎn)，柱選用定型木模板，梁、板選用覆膜竹膠板方案，樓梯選用竹膠板方案，以求達(dá)成拆模后清水混凝土的高質(zhì)量效果。柱模采用截面定型木模板，梁模采用19mm竹膠。本方案簡易和保證混凝土表面光滑平整的優(yōu)點(diǎn)。在梁柱接頭處配制適量的定型木模。模架采用鋼管支撐架，地面以上梁板均采用早拆體系，配置早拆頭和工具架與可調(diào)底座。本工程框架柱模板按底層平面的一半即半層配置，梁底模板按每段三層配置，梁側(cè)模板按每段二層配置，框架現(xiàn)澆板底模板采用19mm厚膠合板，框架現(xiàn)澆板部分按每段配置三層。1柱模板方柱采用九夾板100×100木枋，用Φ48鋼管夾具。柱模板放線，應(yīng)在軸線控制點(diǎn)用激光經(jīng)緯儀從下層向上層投測復(fù)核無誤后，放出軸線位置，彈出柱的幾何尺寸線，并應(yīng)彈出軸線及柱模板的安裝控制線，用水準(zhǔn)儀將相鄰的水準(zhǔn)標(biāo)高點(diǎn)標(biāo)志轉(zhuǎn)移到柱鋼筋上，在鋼筋上做上明顯的標(biāo)記。標(biāo)記高度比砼地面高0.5m，然后找平柱模底部，以便立模。用Φ48×3.5mm鋼管夾模，600㎜～800㎜夾一道，下部1/2范圍內(nèi)為600㎜，上部1/2范圍為≤800㎜。（1）支撐體系由調(diào)平斜支腿和調(diào)平絲杠組成，調(diào)平斜支腿用∟50×5角鋼和10號(hào)槽鋼焊接而成。每組柱模設(shè)設(shè)4個(gè)調(diào)平斜支腿，通過上下4個(gè)螺栓與大模板的豎向龍骨連接。在調(diào)平斜支腿下端向槽鋼的端部設(shè)一根用直徑38mm圓鋼和地腳螺栓制成的調(diào)平絲杠，用以調(diào)節(jié)模板的垂直度并保證豎向穩(wěn)定。（2）模板連接件連接件有連接螺栓、變徑對(duì)拉螺栓、塑料堵頭等。通過連接螺栓將柱子的4塊模板連成整體，承受剪力、拉力，由φ16螺栓，φ16六角螺母、φ16的3字形螺母組成，沿模板豎向每隔300mm設(shè)一道。柱邊長小于900mm時(shí)，可不設(shè)對(duì)拉螺栓；大于900mm時(shí)，沿豎向每隔600mm加一道φ20對(duì)拉螺栓，以承受混凝土的側(cè)壓力。為方便拆模，將對(duì)拉螺栓做成大小頭。柱節(jié)點(diǎn)模板安裝示意圖柱模板支撐系統(tǒng)圖（3）施工工藝流程放線→鋼筋驗(yàn)收→安裝第一塊模板→安裝第二塊模板→連接螺栓安裝→調(diào)垂直校正。1）準(zhǔn)備工作：（A）模板進(jìn)場時(shí)應(yīng)按規(guī)格數(shù)量表逐項(xiàng)清點(diǎn)檢查并編號(hào)；（B）涂刷脫模劑要均勻，嚴(yán)禁使用廢機(jī)油。2）安裝順序：柱接頭模板示意圖（A）先在模板存放區(qū)將柱子的4片模板中相鄰兩片用連接螺栓按設(shè)計(jì)規(guī)定截面尺寸連在一起，呈90°豎向分兩塊放置。安裝吊環(huán)，準(zhǔn)備吊裝；（B）起吊第一塊模板，按已彈出的柱邊線放置穩(wěn)當(dāng)，并調(diào)整兩片模板的90°夾角；（C）起吊第二塊模板，放在柱子的此外兩邊線上，保證位置對(duì)的；（D）自下往上安裝連接螺栓（間距300mm），保證擰緊無松動(dòng)；（E）運(yùn)用調(diào)平絲杠調(diào)整模板的垂直度。3）拆模順序：（A）沿著柱對(duì)角線，將兩塊模板的連接螺栓自下而上逐個(gè)拆除；（B）逐個(gè)拆除連接螺栓，注意放入工具箱，以免丟失；（C）若脫膜困難，可用撬杠撬模板下口，不得在上口撬、晃動(dòng)或用大錘砸板；（D）起吊時(shí)掛鉤要吊牢，起吊要平衡；（E）框架柱預(yù)留鋼筋：框架柱上的墻體拉筋及梁上的構(gòu)造柱鋼筋，以及梁上預(yù)留的拉結(jié)鋼筋均采用預(yù)埋鋼筋，預(yù)埋鋼筋與框架梁柱鋼筋點(diǎn)焊固定，框架柱上的拉筋用塑料綁扎固定緊，混凝土澆灌后拆模鑿出水平拉筋，鑿時(shí)要防止損壞柱角，墻體及梁上的拉結(jié)筋要按設(shè)計(jì)及規(guī)范規(guī)定進(jìn)行留設(shè)。4）質(zhì)量和安全規(guī)定：模板安裝前垂直度允許偏差為3mm，模板位置允許偏差為2mm，上口尺寸允許偏差為2mm，模板接縫允許偏差為1.5mm。無支腿模板存放在專用的堆放架上，有支腿者兩塊模板面對(duì)面存放，保持75°角。組裝模板時(shí)螺栓要擰緊，不得漏擰。拆模起吊前應(yīng)復(fù)查穿墻銷桿是否拆凈，確認(rèn)模板與柱體完全脫離后方可起吊。待混凝土強(qiáng)度達(dá)成1N/mm2時(shí)，即可拆除模板，拆模工藝為。卸拉筋卸拉筋拆柱箍松動(dòng)接口拆除模板清理涂脫膜劑卸接口螺栓梁、板模支法復(fù)核軸線底標(biāo)高及軸線位置→支梁底模（按規(guī)范規(guī)定起拱）→綁扎鋼筋→支梁兩側(cè)模→復(fù)核梁模尺寸及位置→與相鄰梁板模連接固定。框架主次梁搭設(shè)雙排鋼管架作為承重架，架子搭設(shè)寬度為1m，立桿間距1.2～1.5m為宜，梁側(cè)面用扣件及鋼管固定，邊跨梁支撐采用斜撐鋼管挑梁，框架主梁依規(guī)范按1.5/1000跨長起拱相應(yīng)的次梁按起拱高度提高底模。梁底模和柱部位連接的端部采用定型木模，中部配以竹膠板模，梁側(cè)模和頂板模選用竹膠板板模，板縫黏貼膠帶紙，板內(nèi)表面刷脫模劑，保證脫模后有清水模板的效果。當(dāng)梁高小于700mm時(shí)，梁側(cè)可用支撐板模的水平鋼管頂撐，同時(shí)用一部分短鋼管斜撐，當(dāng)梁高大于700mm時(shí)，增長對(duì)拉螺栓固定，對(duì)拉螺栓沿梁高350mm，橫向間距800mm設(shè)立一排保證梁的側(cè)模梁模板直設(shè)示意圖梁模板對(duì)拉示意圖板不會(huì)變形。因梁的截面尺寸較大，梁的自重過大，在梁底增設(shè)一排支撐立桿，以消除梁底模變形。梁底模按規(guī)定起拱，框架梁底模按2‰跨長起拱。框架現(xiàn)澆板采用鋼管早拆體系支承，立柱沿橫向?qū)R，搭成排架形式，現(xiàn)澆板模板支設(shè)采用鋼木擱柵和膠合板模板，木擱柵排放在鋼管支撐架上，間距不大于50cm。竹膠合板模板厚度為19mm，膠合板采用防水膠合板模板。為保證頂板平面平整度，次龍骨采用50mm×100mm方木，木方采用變形小的木材，使用前所有方木采用壓刨將接觸的一側(cè)刨平，保證規(guī)格一致、平整、平直度控制在1/1000以內(nèi)，主龍骨采用方鋼管。支設(shè)現(xiàn)澆板模板時(shí)，先將梁板標(biāo)高固定死，然后拉線排列擱柵，擱柵墊平后再鋪膠合板。在綁扎現(xiàn)澆板鋼筋前畫出樓板上預(yù)留洞線，并用木模板支設(shè)洞口模板，梁底板、現(xiàn)澆板等混凝土強(qiáng)度達(dá)成設(shè)計(jì)強(qiáng)度的100%才干拆除。所有混凝土澆筑時(shí)應(yīng)留置專人看護(hù)模板。板底模采用早拆體系，運(yùn)用2m跨范圍內(nèi)混凝土強(qiáng)度達(dá)成50%就可拆模的特性，節(jié)約模板的投入，提高模板的運(yùn)用率，后澆帶模板自成體系，與其他部位支撐架體脫開，其他部位架模拆除時(shí)，不會(huì)影響后澆帶架模。帶圓弧一側(cè)模采用工廠定做的合金鋼定型模板，厚度為4mm，另一側(cè)模也采用定型模板。梁側(cè)模板采用水平鋼管加固頂撐，帶圓弧處采用短鋼管梁早拆體系示意圖（支模狀態(tài)）現(xiàn)澆板模板早拆體系示意圖（拆模狀態(tài)）水平施工縫下模板支撐圖斜撐，其間距為800mm對(duì)拉螺栓沿梁高350mm，橫向間距800mm，設(shè)立一排，保證梁的側(cè)模不脹模，在梁底增設(shè)一排支撐立柱，以消除梁底模變形。水平拉桿間距1.5m，梁模板為竹膠板，滿足其強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性。3樓梯支模本工程現(xiàn)澆混凝土樓梯的結(jié)構(gòu)施工必須根據(jù)樓梯結(jié)構(gòu)圖建筑圖及其相鄰地面的建筑做法全面核對(duì)后放出大樣，據(jù)此擬定樓梯結(jié)構(gòu)的施工標(biāo)高與位置。支設(shè)樓梯模板后要嚴(yán)格按施工大樣檢查各部位的標(biāo)高、位置及尺寸。嚴(yán)格控制好各級(jí)踏步高寬差，并認(rèn)真做到踏步面與踢面、踢步面與墻面、平臺(tái)面與墻面的“三方規(guī)定”。結(jié)構(gòu)施工階段的踏步高寬差應(yīng)控制在±10mm以內(nèi)。在現(xiàn)澆混凝土樓梯支模中，我單位設(shè)計(jì)一套支拆速度快、可靠性強(qiáng)、制作簡樸、準(zhǔn)確度高、周轉(zhuǎn)次數(shù)多、快，并且成本低的樓梯支模方法。根據(jù)樓梯設(shè)計(jì)及夾角角度，制作相應(yīng)尺寸的木板和卡具以及∟70×5角鋼鉆孔。支模時(shí)將卡具插入∟70×5角鋼孔中，將第一塊踏步和最后一塊踏步板的位置根據(jù)設(shè)計(jì)尺寸固定好后，再將中間段的踏步板插入即可。每塊踏步板上有兩個(gè)卡具，每跑段樓梯用兩根∟70×5角鋼。此法使用數(shù)年來，效果良好，可以將混凝土幾何尺寸控制在±2以內(nèi)?，F(xiàn)澆混凝土樓梯支模方法4門窗洞口模板為保證門、窗洞口的位置及尺寸準(zhǔn)確，規(guī)定門窗模板可拼裝，易拆除，剛度好，支撐牢不變形，不移位，本工程采用便于拆裝的木模，木模采用不易變形的紅白松，表面覆蓋5mm厚的PVC塑料板，模板陰角處用，∠150×150×6的角鋼與木模固定,陽角處用∠75×75×6的角鋼與木模固定,同時(shí)洞口位置在同一條垂直線上,可在外墻側(cè)模板上連接一角鋼,用以固定門窗套,在模板兩側(cè)加設(shè)限位鋼筋，底部設(shè)定位鋼筋。洞口模板下要設(shè)排氣孔,洞口模板兩側(cè)加貼海綿條防止漏漿，澆筑混凝土?xí)r，從窗兩側(cè)同時(shí)澆筑，避免窗模偏位。洞口模板5預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的設(shè)立1)豎向構(gòu)件預(yù)埋件的留置采用綁扎固定的方法：用鋼絲將預(yù)埋件錨腳與鋼筋架綁扎在一起為了防止預(yù)埋件位移，錨腳盡量長一些。綁扎固定預(yù)埋件2)水平構(gòu)件預(yù)埋件的留置梁頂面預(yù)埋件采用圓釘固定的方法梁頂面預(yù)埋件板頂面預(yù)埋件的留置：采用將預(yù)埋件錨腳做成八字形，與樓板鋼筋焊接。用改變錨腳的角度，來調(diào)整預(yù)埋件的標(biāo)高。板頂面預(yù)埋件的留置預(yù)留孔洞的留置：綁扎固定預(yù)埋件模板用螺絲控制孔模4模板安裝的質(zhì)量規(guī)定（1）立模前的準(zhǔn)備工作1）安裝放線：模板安裝前先測放控制軸線網(wǎng)和模板控制線。根據(jù)平面控制軸線網(wǎng)，在防水保護(hù)層或樓板上放出墻、柱邊線和檢查控制線，待豎向鋼筋綁扎完畢后，在每層豎向主筋上部標(biāo)出標(biāo)高控制點(diǎn)。2）模板安裝前一方面檢查模板的雜物清理情況、浮漿清理情況、板面修整情況、脫膜劑涂刷情況等。3）在梁端部、柱根角部，剪力墻轉(zhuǎn)角處留置清掃口，頂板澆筑前將模板、鋼筋上的雜物用高壓泵清理干凈。4）上道工序（鋼筋、水電安裝、預(yù)留洞口等）驗(yàn)收完畢，簽字齊全。5）防止模板漏漿、爛根、錯(cuò)位等的設(shè)施設(shè)立完畢。6）現(xiàn)場結(jié)構(gòu)模板的安裝放線及允許的偏差規(guī)定見下表。項(xiàng)目允許偏差（mm）軸線位置5底模上表面標(biāo)高±5截面內(nèi)部尺寸基礎(chǔ)±10柱、墻、梁＋4－5層高垂直全高≤5m6全高＞5m8相鄰兩板表面高低差2表面平整（2m長度以上）5（2）梁、板模板安裝1）起拱規(guī)定：現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，當(dāng)跨度等于或大于4m時(shí)，模板應(yīng)起拱；當(dāng)設(shè)計(jì)無規(guī)定期，起拱高度宜為全跨長度的1/1000～3/1000。2）梁、板模的支撐：在安裝上層梁、板底模時(shí)及其支架時(shí)，下層樓板應(yīng)有足夠的強(qiáng)度，能承受上層荷載。3）預(yù)埋件和預(yù)留洞的允許偏差。項(xiàng)目允許偏差（mm）預(yù)埋鋼板中心線位置3預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線位置3預(yù)埋螺栓中心線位置2外露長度＋10～0層高垂直中心線位置10截面內(nèi)部尺寸＋10～05模板的拆除規(guī)定拆模時(shí)不得使用大錘或硬撬亂搗，假如拆除困難，可用撬杠從底部輕微撬動(dòng)；保持起吊時(shí)模板與墻體的距離，保證混凝土表面及棱角不因拆除受損壞。（1）柱、梁側(cè)模的拆除：墻體、梁側(cè)模板的拆除以不破壞棱角為準(zhǔn)。為了準(zhǔn)確地掌握拆模時(shí)間，必須留置同條件試塊，試塊強(qiáng)度達(dá)成1.2mPａ時(shí)才允許拆模。施工中要積累不同強(qiáng)度等級(jí)的混凝土、不同水泥在不同氣溫條件下多長時(shí)間達(dá)成1.2mPａ的經(jīng)驗(yàn)。（2）底模的拆除：重要從混凝土強(qiáng)度上考慮，頂板模的拆除必須符合規(guī)范的規(guī)定，現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)拆模時(shí)所需混凝土強(qiáng)度：結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度設(shè)計(jì)時(shí)的混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)的百分率（%）板≤250＞2，≤875＞8100梁拱殼≤875＞8100懸臂構(gòu)件100模板施工注意事項(xiàng)（1）混凝土澆筑前認(rèn)真復(fù)核模板位置，柱模板垂直度和梁板標(biāo)高，準(zhǔn)確檢查預(yù)留孔洞位置及尺寸是否準(zhǔn)確無誤，模板支撐是否牢固，攔縫是否嚴(yán)密。（2）梁柱接頭處是模板施工的難點(diǎn)，解決不好將嚴(yán)重影響混凝土的外觀質(zhì)量，此處采用定型木模，精心制作，固定牢固，嚴(yán)禁胡拼亂湊。（3）竹膠板大片模板，定型木模在使用前靠混凝土的一面須涂脫模劑，使混凝土在拆模后達(dá)成清水模的效果。（4）樓梯間模板采用竹膠板設(shè)計(jì)同梁板施工，底部采用可調(diào)支撐支頂，防止錯(cuò)臺(tái)。樓梯踏步模板采用全封閉設(shè)計(jì)，底部采用平板襯頂，上部鋼制結(jié)構(gòu)預(yù)留洞口和排氣孔，分段向腔中澆筑混凝土。成型質(zhì)量好，速度快。2.5、鋼筋工程（1）鋼筋的進(jìn)場檢查和驗(yàn)收進(jìn)場鋼筋表面或每捆（盤）鋼筋必須有標(biāo)記，標(biāo)記上必須寫明此部分鋼筋所用工程部位，配筋單號(hào)及其上的鋼筋號(hào)。進(jìn)場鋼筋由項(xiàng)目部材料設(shè)備股牽頭組織驗(yàn)收。驗(yàn)收時(shí)要嚴(yán)格按相關(guān)規(guī)范、配筋單及方案執(zhí)行，不合格的鋼筋堅(jiān)決組織退場，并做好相關(guān)物資管理記錄和重新進(jìn)場計(jì)劃。鋼筋進(jìn)場檢查內(nèi)容涉及核對(duì)標(biāo)志，外觀檢查，并按現(xiàn)行國家有關(guān)部門標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定抽樣復(fù)試，合格后方可使用。如不符合技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量規(guī)定期，應(yīng)從同一批中另取雙倍數(shù)量試件重做各項(xiàng)實(shí)驗(yàn)，當(dāng)仍有一個(gè)試件不合格時(shí)，則該批鋼筋為不合格品，不得直接使用到工程上。1）原材檢查：對(duì)進(jìn)場鋼筋必須認(rèn)真檢查，在保證設(shè)計(jì)規(guī)格及力學(xué)性能的情況下，鋼筋表面必須清潔無損傷，不得帶有顆粒狀或片狀鐵銹、裂紋、結(jié)疤、折疊、油漬和漆污等，鋼筋斷頭保證平直，無彎曲。原材實(shí)驗(yàn)報(bào)告單的分批必須對(duì)的，同爐號(hào)、同牌號(hào)、同規(guī)格、同交貨狀態(tài)、同冶煉方法的鋼筋不大于60t可作為一批；同牌號(hào)、同規(guī)格、同冶煉方法而不同爐號(hào)組成混合批的鋼筋不大于30t可作為一批；原材復(fù)試應(yīng)符合有關(guān)規(guī)范規(guī)定，且見證取樣數(shù)必須不小于總實(shí)驗(yàn)數(shù)的30％。2）現(xiàn)場驗(yàn)收與儲(chǔ)存：半成品鋼筋出廠合格證明上填寫的內(nèi)容（工程名稱、部位、實(shí)驗(yàn)編號(hào)、鋼材規(guī)格等）必須與所附原材質(zhì)量證明書、原材實(shí)驗(yàn)報(bào)告單相相應(yīng)。對(duì)經(jīng)調(diào)直解決鋼筋如箍筋等，應(yīng)搭設(shè)棚架，集中碼放，防雨淋銹蝕。其他鋼筋應(yīng)架空分規(guī)格碼放，其架空高度不應(yīng)小于10cm。鋼筋碼放場地應(yīng)平整，有良好的排水措施。碼放鋼筋應(yīng)做好標(biāo)記，標(biāo)記上應(yīng)注明規(guī)格、產(chǎn)地、日期、使用部位等。（2）鋼筋下料1）認(rèn)真熟悉圖紙，準(zhǔn)確放樣并填寫料單。2）核對(duì)成品鋼筋的鋼號(hào)、直徑、尺寸數(shù)量等是否與料單相符。3）先綁扎重要鋼筋，然后綁扎次要鋼筋及板筋。4）綁扎前在模板或墊層上標(biāo)出板筋位置，在柱及梁筋上畫出箍筋及分布筋位置線，以保證鋼筋位置的對(duì)的。5）梁內(nèi)通長鋼筋需接長時(shí)，受拉區(qū)鋼筋接頭布置在支座附近，受壓區(qū)鋼筋接頭布置在跨中附近。6）混凝土板的上層鋼筋均用馬凳筋架設(shè)，混凝土樓板馬凳筋采用φ10鋼筋，基礎(chǔ)筏板采用φ20鋼筋。（3）鋼筋加工備料：1）鋼筋在加工前應(yīng)潔凈、無損傷，油漬、漆污和鐵銹等應(yīng)在使用前清理干凈。2）調(diào)直鋼筋應(yīng)符合以下規(guī)定：采用冷拉方法調(diào)直鋼筋時(shí)，Ⅰ級(jí)鋼筋的冷拉率不大于4％；Ⅱ、Ⅲ級(jí)鋼筋的冷拉率不大于1％。3）鋼筋代換應(yīng)遵循規(guī)范規(guī)定并征得設(shè)計(jì)批準(zhǔn)。加工：1）為保證鋼筋加工形狀、尺寸準(zhǔn)確，可制作鋼筋加工的定型卡具控制鋼筋尺寸。如梯子筋是控制鋼筋間距和鋼筋保護(hù)層的一種有效工具，其效果已經(jīng)在很多工程實(shí)踐中得到驗(yàn)證。2）鋼筋彎曲：Ⅰ級(jí)鋼筋末端應(yīng)做180°彎鉤，圓弧彎曲D≥2.5d，平直部分長度≥3d；Ⅱ、Ⅲ級(jí)鋼筋末端應(yīng)做90°彎折，Ⅱ級(jí)彎曲D≥4d，Ⅲ級(jí)彎曲D≥5d；彎曲鋼筋中間部位彎折處得直徑D不大于5d。3）箍筋的加工：彎鉤的平直長度，一般結(jié)構(gòu)為10d。4）鋼筋加工的允許偏差：項(xiàng)目允許偏差mm受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸±10彎起鋼筋的彎折位置±20（4)鋼筋綁扎1）鋼筋綁扎前準(zhǔn)備:鋼筋綁扎前要放線,頂板綁扎前在頂板模上彈線、拉通線控制。2）鋼筋綁扎接頭規(guī)定見表：部位技術(shù)規(guī)定搭接長度末端距彎折處不小于直徑10倍，接頭不宜位于最大彎折處受拉區(qū)Ⅰ級(jí)鋼筋末端應(yīng)做彎鉤；Ⅱ、Ⅲ級(jí)鋼筋末端可不做彎鉤受壓區(qū)大于Φ12的Ⅰ級(jí)鋼筋末端可不做彎鉤，搭接長度為直徑的35倍搭接處應(yīng)在中心和兩端扎牢3）鋼筋綁扎規(guī)定見表：節(jié)點(diǎn)部位技術(shù)規(guī)定交叉點(diǎn)均應(yīng)采用鋼絲扎牢板、墻網(wǎng)外圍兩行筋的相交點(diǎn)全綁扎，中間部位相交點(diǎn)可間接綁扎，雙向受力筋的相交點(diǎn)全綁扎梁板鋼筋先彈線后綁扎，上層彎鉤朝下，下層彎鉤朝上，扎絲尾部與彎鉤一致，保護(hù)層墊塊到位。板、次梁與主梁交叉處，板筋在上，次梁筋在中層，主梁筋在下。相同箍筋接頭交錯(cuò)布置在兩根縱向架立筋上。縱向受力筋為多層時(shí)，層間墊以短鋼筋保證其間距。挑板的上部負(fù)筋及構(gòu)造筋不能漏放。雙向板彎距較大方向鋼筋擺在彎距較小方向鋼筋外層。梁、柱箍筋應(yīng)與受力筋垂直，彎鉤疊合處應(yīng)沿受力筋方向錯(cuò)開設(shè)立綁扎，箍筋要平、直，開口對(duì)角錯(cuò)開，規(guī)格間距依據(jù)圖紙，扎絲尾部朝暗柱、梁心，同時(shí)梁箍筋伸入柱中不少于一個(gè)，梁兩端箍筋距柱外筋的外皮50mm；頂層梁筋錨固部分全長加設(shè)箍筋，柱子箍筋開口呈螺旋綁扎，墻體水平筋與柱子箍筋間距錯(cuò)開20mm。4）施工工藝流程頂板鋼筋綁扎施工工藝流程：柱混凝土上部接茬部位鑿毛解決→人工配合清理雜物→彈放底層鋼筋位置及預(yù)留孔線→擺放綁扎底層鋼筋→自檢→互檢→交接檢→電工配管→自檢、專檢（看是否有高于板筋）→綁扎鐵馬凳及上層鋼筋→鋪設(shè)馬道→支放墊塊→安放固定預(yù)留孔模具→施工縫封擋→自檢、互檢→報(bào)監(jiān)理隱驗(yàn)→交接檢。柱鋼筋綁扎施工工藝流程：彈放位置線、模板50線→預(yù)檢查線→檢查調(diào)整立筋的位置→立筋電渣壓力焊連接→自檢、專檢（合格則打上印記）→報(bào)驗(yàn)隱檢→調(diào)整柱立筋垂直度→綁扎柱箍筋→自檢箍筋綁扎和柱整體垂直度→拉結(jié)筋→安裝上部控制立筋位移的卡具→封擋施工縫鋼絲網(wǎng)等→安裝保護(hù)層墊塊→自檢報(bào)驗(yàn)→專職檢查→報(bào)監(jiān)理隱檢→與模板施工人員辦交接檢。柱子定位筋示意圖5）綁扎接頭位置綁扎接頭位置應(yīng)互相錯(cuò)開。從任一綁扎接頭中心至搭接長度L1的1.3倍區(qū)段范圍內(nèi)，有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率，應(yīng)符合以下規(guī)定：受拉區(qū)不得超過25％，受壓區(qū)不得超過50％。綁扎接頭中鋼筋的橫向凈距s不應(yīng)小于直徑d且不應(yīng)小于25mm。鋼筋三角簦焊接示意圖（網(wǎng)片筋上下間距）（5）鋼筋連接電渣壓力焊接工藝分為“造渣過程”和“電渣過程”，這兩個(gè)過程是不間斷的連續(xù)操作過程。1.造渣過程“造渣過程”是接通電源后，上、下鋼筋端面之間產(chǎn)生電弧，焊劑在電弧周邊熔化，在電弧熱能的作用下，焊劑熔化逐漸增多，形成一定深度渣地，在形成渣池的同時(shí)電弧的作用把鋼筋端面逐漸燒平。2.電渣過程“電渣過程”是把上鋼筋端頭浸入渣池中，運(yùn)用電阻熱能使鋼筋端面熔化，在鋼筋端面形成有助于焊接的形狀和熔化層，待鋼筋熔化量達(dá)成規(guī)定后，立即斷電頂壓，排出所有溶渣和熔化金屬，完畢焊接過程。3.電渣壓力焊施焊程序安裝焊接鋼筋→安裝引弧鋼絲球→纏繞石棉繩裝上焊劑盒→裝焊劑→接通電源(“造渣”工作電壓40～50V，“電渣”工作電壓20～25V)→造渣過程形成渣池→電渣過程鋼筋端面熔化→切斷電源頂壓鋼筋完畢焊接→卸出焊劑，拆卸焊盒→拆除夾具。4.電渣壓力焊施焊注意事項(xiàng)焊接鋼筋時(shí)，用焊接夾具分別鉗固上下的待焊接的鋼筋，上、下鋼筋安裝時(shí)，中心線要一致。(1)安放引弧鋼絲球:抬起上鋼筋，將預(yù)先準(zhǔn)備好的鋼絲球安放在上。下鋼筋焊接端面的中間位置，放下上鋼筋，輕壓鋼絲球，使接觸良好。放下鋼筋時(shí)，要防止鋼絲球被壓扁變形。(2)裝上焊劑盒:先在安裝焊劑盒底部的位置纏上石棉繩然后再裝上焊劑盒，并往焊劑盒滿裝焊劑。安裝焊劑盒時(shí)，焊接口宜位于焊劑盒的中部，石棉繩纏繞應(yīng)嚴(yán)密，防止焊劑泄漏。(3)接通電源，引弧造渣:按下開關(guān)，接通電源，在接通電源的同時(shí)將上鋼筋微微向上提，引燃電弧，同時(shí)進(jìn)行“造渣延時(shí)讀數(shù)”，計(jì)算造渣通電時(shí)間,造渣過程工作電壓控制在40～50V之間，造渣通電時(shí)間約占整個(gè)焊接過程所用時(shí)間的3/4。(4)“電渣過程”:隨著造渣過程結(jié)束，即時(shí)轉(zhuǎn)入“電渣過程”的同時(shí)進(jìn)行“電渣延時(shí)讀數(shù)”，計(jì)算電渣通電時(shí)間，并減少上鋼筋，把上鋼筋的端部插入渣池中，漸漸下送上鋼筋，直至“電渣過程”結(jié)束?！半娫^程”工作電壓控制在20～25V之間，電渣通電時(shí)間約占整個(gè)焊接過程所需時(shí)間的1/4。(5)頂壓鋼筋，完畢焊接:“電渣過程”延時(shí)完畢，電渣過程結(jié)束，即切斷電源，同時(shí)迅速頂壓鋼筋，形成焊接接頭。(6)卸出焊劑，拆除焊劑盒、石棉繩及夾具。卸出焊劑時(shí)，應(yīng)將料斗卡在劑盒下方，回收的焊劑應(yīng)除去溶渣及雜物，受潮的焊劑應(yīng)烘。焙干燥后，可反復(fù)使用。鋼筋焊接完畢后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行焊接接頭外觀檢查，外觀質(zhì)量檢查不合格的接頭，應(yīng)切除重焊。在完畢梁板底模板及單側(cè)梁側(cè)模并通過驗(yàn)收后，方可施工梁鋼筋，按圖紙規(guī)定先放置縱筋再套箍筋，嚴(yán)禁斜綁扎梁箍筋，保證其互相間距。梁筋綁扎好給檢查后可封梁另一側(cè)模板及板底模。綁扎板下排鋼筋時(shí)先在平臺(tái)底板上彈出控制線，并用粉筆在模板上標(biāo)出每根鋼筋的位置，待底排鋼筋、預(yù)埋管件及預(yù)埋就位后交質(zhì)檢員復(fù)查，再清理場面后方可綁扎鋼筋。按設(shè)計(jì)保護(hù)層厚度制作相應(yīng)混凝土墊塊，板按1m的間距入置墊塊，梁底及兩側(cè)每1m均在各面墊上兩塊墊塊。（6）鋼筋施工：1）柱筋均應(yīng)在施工層的上一層留不小于45d長的柱子縱向筋。在進(jìn)入上一層施工時(shí)，先套入箍筋，縱向筋連接好后，立即將柱箍上移就位，并按設(shè)計(jì)規(guī)定綁好箍筋以防縱向筋移位。梁柱交叉處柱箍筋必須克服困難加密綁扎。梁的縱向主筋采用鐓粗直螺紋連接時(shí)設(shè)專人負(fù)責(zé)，由專業(yè)操作人員持證上崗操作。在完畢梁底模板及單側(cè)梁模并通過驗(yàn)收后，方可施工梁鋼筋，按圖紙規(guī)定放置縱筋再套箍筋，嚴(yán)禁斜綁扎梁箍筋，保證其互相間距。梁筋綁扎好經(jīng)檢查的可封梁另一側(cè)模板及板底模。綁扎板下排鋼筋時(shí)先在平臺(tái)底板上彈出控制線，并用粉筆在模板上標(biāo)出每根鋼筋的位置，待底排鋼筋、預(yù)埋管件及預(yù)埋就位后交質(zhì)檢員復(fù)查，再清理場面后方可綁扎上排鋼筋。梁、板按設(shè)計(jì)保護(hù)層厚度制作相應(yīng)混凝土墊塊，板按1m的間距放置墊塊，在梁底及兩側(cè)每1m均在各面層上墊兩塊墊塊。主筋用塑料卡環(huán)示意圖板梁（梁底）主筋用塑料卡環(huán)示意圖2）鋼筋的搭接位置、根數(shù)及搭接長度符合規(guī)范規(guī)定，鋼筋骨架做到橫平豎直、方正、規(guī)整、搭接、錨固長度、幾何尺寸、形狀、箍筋加密區(qū)范圍等符合設(shè)計(jì)及驗(yàn)收規(guī)范規(guī)定。鋼筋規(guī)格不同時(shí)，可以等強(qiáng)代換，但須通過設(shè)計(jì)單位批準(zhǔn)，并辦理變更手續(xù)。3）鋼筋采用集中下料統(tǒng)一制作，現(xiàn)場綁扎成型的方法，鋼筋加工時(shí)，要將鋼筋加工表與施工圖復(fù)核，檢查下料表是否有錯(cuò)誤漏掉，對(duì)每種鋼筋按下料表檢查是否達(dá)成規(guī)定，通過兩道檢查后再按下料表放實(shí)樣，試制合格后方可成批制作，加工好的鋼筋要掛牌堆放整齊有序，鋼筋制作的小樣均由技術(shù)人復(fù)核無誤后，方可下料制作。有避雷接地的暗柱鋼筋必須按設(shè)計(jì)規(guī)定及施工規(guī)范規(guī)定焊接，保證焊縫長度和導(dǎo)電質(zhì)量。4）為了保證鋼筋位置的對(duì)的，板筋采用圓鋼馬凳縱橫間距1000mm予以支撐。豎向受力筋外綁一道水平筋或箍筋，并將其與豎向筋點(diǎn)焊，以固定墻筋的位置。插筋后要按圖紙進(jìn)行逐個(gè)檢查復(fù)核，在點(diǎn)焊固定期要用線錘校正。鋼筋保護(hù)層按設(shè)計(jì)留設(shè)，施工時(shí)板墻采用塑料墊塊控制保護(hù)厚度，以滿足設(shè)計(jì)規(guī)定同時(shí)保證鋼筋位置的對(duì)的。柱筋保護(hù)層示意圖鋼筋馬簦示意圖5）施工中如需要鋼筋代換時(shí)，必須先充足了解設(shè)計(jì)意圖和代換材料性能，嚴(yán)格遵守現(xiàn)行鋼筋混凝土設(shè)計(jì)規(guī)范的各種規(guī)定，并不得以等面積的高強(qiáng)度鋼筋代換低強(qiáng)度的鋼筋。凡重要部位的鋼筋代換，須征得設(shè)計(jì)單位批準(zhǔn)，并有書面告知時(shí)方可代換。（7)鋼筋的驗(yàn)收1）根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙檢查鋼筋的鋼號(hào)、直徑、根數(shù)、間距是否對(duì)的，特別是要檢查支座負(fù)筋的位置。2）檢查鋼筋接頭的位置及搭接長度是否符合規(guī)定。3）檢查鋼筋保護(hù)層厚度是否符合規(guī)定。4）檢查鋼筋綁扎是否牢固，在無松動(dòng)現(xiàn)象。5）檢查鋼筋是否清潔。2.6、混凝土工程本工程采用商品混凝土。（1）原材料的規(guī)定水泥：每次交付水泥時(shí)應(yīng)連同合格證書，其中標(biāo)明數(shù)量、交付日期以及代表樣本的抽樣檢測結(jié)果。各種不同強(qiáng)度等級(jí)水泥應(yīng)獨(dú)立堆放，且不應(yīng)在同一次澆灌過程中使用，長期未用的水泥在使用前必須加以檢測和測試，過期水泥不得用于本工程。粗細(xì)骨料：工程混凝土選用中砂，1.0～3.0cm石子。石子大小須符合混凝土泵送的需要，且具有良好的形狀，細(xì)長或片狀的石粒不應(yīng)多于10%，質(zhì)地堅(jiān)實(shí)牢固，沒有風(fēng)化現(xiàn)象，骨料必須含泥量低，石子含泥量不大于1%，砂子含泥量不大于3%，質(zhì)量應(yīng)符合施工規(guī)范的規(guī)定。外加劑：由于采用泵送混凝土，故應(yīng)摻加一定量的泵送劑。同時(shí)再加入適量的活性好的摻合料（Ⅱ級(jí)以上粉煤灰），既可減少水泥用量，減小水化熱，還可改善混凝土的和易性等性能。（2）混凝土澆筑申請(qǐng)為保證混凝土澆筑前各道相關(guān)工序質(zhì)量均合乎規(guī)定，建立混凝土施工前各專業(yè)會(huì)簽制度和混凝土澆筑申請(qǐng)制度?；炷翝仓暾?qǐng)書是向監(jiān)理報(bào)驗(yàn)混凝土澆筑的報(bào)驗(yàn)資料和竣工資料的一部分，混凝土澆筑申請(qǐng)書必須在澆筑前由技術(shù)資料員填寫，交由各專業(yè)施工員會(huì)簽，保證各專業(yè)在混凝土澆筑前的準(zhǔn)備工作已完畢。澆筑申請(qǐng)書會(huì)簽完畢后，由混凝土施工員上報(bào)項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人，由項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收。（3）混凝土澆筑前的準(zhǔn)備工作1）對(duì)施工人員進(jìn)行技術(shù)交底。2）檢查模板接縫嚴(yán)密及支撐的穩(wěn)固。3）請(qǐng)監(jiān)理人員對(duì)隱蔽部位進(jìn)行驗(yàn)收，填好隱蔽驗(yàn)收記錄。嚴(yán)格執(zhí)行混凝土澆灌令制度。4）檢查混凝土澆筑設(shè)備的完好性，鋪設(shè)混凝土泵管，用鋼管搭設(shè)混凝土泵架至建筑物后，用鋼筋焊接支架架立泵管，泵管彎頭處可將其固定牢固。5）填寫混凝土攪拌告知單，注明所要澆筑混凝土的等級(jí)、配合比、攪拌量、澆筑時(shí)間。6）機(jī)械設(shè)備的場地準(zhǔn)備：由現(xiàn)場調(diào)度管理人員負(fù)責(zé)現(xiàn)場內(nèi)混凝土澆筑中大型機(jī)械設(shè)備的準(zhǔn)備工作及現(xiàn)場交通管理。7）勞動(dòng)力組織、措施交底和現(xiàn)場組織：由混凝土施工員負(fù)責(zé)安排分包勞動(dòng)力準(zhǔn)備、對(duì)工人進(jìn)行專項(xiàng)技術(shù)安全交底、混凝土泵管支設(shè)、馬道、溜槽等布置等工作。8）實(shí)驗(yàn)準(zhǔn)備：由實(shí)驗(yàn)室負(fù)責(zé)準(zhǔn)備實(shí)驗(yàn)委托，填寫委托單，準(zhǔn)備實(shí)驗(yàn)器具、實(shí)驗(yàn)?zāi)＞咭约捌渌嘘P(guān)工具，完畢實(shí)驗(yàn)準(zhǔn)備工作。（4）混凝土施工：1）每一段的框架梁及現(xiàn)澆板泵送混凝土應(yīng)沿次梁方向由遠(yuǎn)而近均勻澆筑，不得集中下料，以免暴模和塌模?；炷敛捎醚仄叫杏谥髁悍较蜻B續(xù)澆搗不留施工縫的施工方法，混凝土澆灌間隙不得超過2h?？蚣芰夯炷翝补嗳缬鎏厥馇闆r留設(shè)施工縫時(shí)，按規(guī)范規(guī)定將施工縫留在次梁跨度中間的三分之一區(qū)段內(nèi)，第二次澆灌混凝土前將施工縫的混凝土表面鑿毛，在繼續(xù)澆筑前，用水沖洗干凈，濕潤后在表面抹上10～15cm厚與混凝土成分相同的水泥砂漿一層。混凝土澆筑前采用短鋼筋頭焊在梁板上，用水平儀找平，作為控制結(jié)構(gòu)混凝土澆筑的標(biāo)高。局部現(xiàn)澆板混凝土澆灌嚴(yán)格控制厚度，樓層標(biāo)高按設(shè)計(jì)標(biāo)高嚴(yán)格規(guī)定。2）混凝土澆筑前認(rèn)真復(fù)核模板位置，柱模板垂直度和梁板標(biāo)高，準(zhǔn)確檢查預(yù)留孔洞位置及尺寸是否準(zhǔn)確無誤，模板支撐是否牢固，接縫是否嚴(yán)密。膠合板、木模板在使用前靠混凝土的一面須涂脫模劑，使混凝土在拆模后達(dá)成清水模板的效果。混凝土澆灌前除驗(yàn)收鋼筋、預(yù)埋件及模板外，保護(hù)層墊塊尚應(yīng)留一定期間給安裝部門及時(shí)配合進(jìn)行預(yù)埋管及鐵件、留洞，辦好各種驗(yàn)罷手續(xù)后由工地技術(shù)負(fù)責(zé)人下澆灌令方能澆灌混凝土。3）所有混凝土施工過程中由各工種專人看護(hù)模板和鋼筋，隨時(shí)檢查各種鋼筋和預(yù)埋件、預(yù)留管道口、洞口位移情況，做到尺寸和位置準(zhǔn)確，澆筑完后的混凝土設(shè)專人按規(guī)定期效認(rèn)真養(yǎng)護(hù)?；炷翉?qiáng)度不同的節(jié)點(diǎn)措施(交接處用鋼絲網(wǎng)分開)（5）泵送混凝土的施工由于本工程建筑工程建筑面積較大，為加快施工進(jìn)度，除混凝土攪拌站派來的泵車輸送混凝土外，在現(xiàn)場還需設(shè)立混凝土輸送泵，選用HBT60式混凝土泵1臺(tái)和布料桿1臺(tái)?；A(chǔ)外的輸送管道用扣件式鋼管支承并固定，基礎(chǔ)底板上的管道運(yùn)用設(shè)在基礎(chǔ)內(nèi)的鋼筋支架子固定，底板上部鋼筋網(wǎng)片上直接鋪設(shè)腳手架作為操作平臺(tái)，隨澆筑隨拆除管道并清理。對(duì)于墻柱混凝土澆筑，支設(shè)獨(dú)立的輸送管道支承架，此整體應(yīng)與墻柱模板固定架脫離開，避免在輸送過程中的后座力牽扯致使模板松動(dòng)或跑模。泵管固定示意圖為了便于泵送，混凝土還應(yīng)滲入適量的泵送劑等外加劑，其滲量視實(shí)驗(yàn)而定。泵送混凝土應(yīng)嚴(yán)格按照配合比施工，坍落度控制在18～22cm之間，過稀過稠都將致使堵管。石子粒徑采用1～3mm。輸送泵接管原則是：盡量減少平管長度，盡量少接彎管。澆筑時(shí)搭設(shè)操作平臺(tái)，嚴(yán)禁直接踩踏鋼筋，嚴(yán)禁將泵管直接擱在鋼筋上?；炷敛捎脵C(jī)械振搗，梁柱澆混凝土?xí)r振動(dòng)棒插點(diǎn)要均勻，插點(diǎn)不能大于振動(dòng)半徑。每層下料厚度不大于振動(dòng)棒的長度，當(dāng)澆筑梁、柱節(jié)點(diǎn)或梁、梁節(jié)點(diǎn)等較密的部位，混凝土下料困難時(shí)，可選用小型φ30振動(dòng)棒，輔以人工插搗，必要時(shí)該處可采用同強(qiáng)度等級(jí)的細(xì)石混凝土澆筑。板振搗采用PZ-501型平式振動(dòng)器，振搗時(shí)應(yīng)注意每次移動(dòng)后的壓邊距離不小于100mm?；炷翝仓安捎枚啼摻铑^焊在梁板上，用水平儀找平，作為控制結(jié)構(gòu)混凝土澆筑的標(biāo)高。在混凝土板面澆筑后要用鐵滾筒滾平，然后用刮杠刮平，鐵板壓緊，木楔打磨。冬期施工期澆筑完后蓋塑料薄膜加草袋養(yǎng)護(hù)不小于14d?，F(xiàn)澆板的混凝土表面，應(yīng)適時(shí)用木抹子磨平搓毛兩遍以上，必要時(shí)還應(yīng)先用鐵滾筒壓兩遍以上，以防止產(chǎn)生收縮裂縫。（6）混凝土的養(yǎng)護(hù)柱拆模后澆水養(yǎng)護(hù)，冬期施工時(shí)，平均氣溫低于5℃，不能澆水養(yǎng)護(hù)，加蓋一層塑料薄膜兩層草袋，保溫保濕，蓄熱養(yǎng)護(hù)，如氣溫過低，為防止混凝土被凍壞，還應(yīng)給輔助加熱保溫，如用溫水拌合混凝土，在澆筑完混凝土的結(jié)構(gòu)樓層內(nèi)，封閉各通風(fēng)口，生火取暖等方法?；炷恋谋仞B(yǎng)護(hù)期不應(yīng)小于14d。（7）試塊留置原則每一施工須的每一施工層，不同強(qiáng)度等級(jí)的混凝土每100m3（涉及局限性100m3）取樣不得少于2組抗壓試塊，并根據(jù)不同的澆筑部位，留適量的同條件養(yǎng)護(hù)試塊，以便需要時(shí)了解各階段混凝土的強(qiáng)度?；炷翝仓箅A段（1）混凝土自然養(yǎng)護(hù)對(duì)已澆筑完畢的混凝土，應(yīng)在12ｈ后加以覆蓋和澆水。對(duì)采用硅酸鹽水泥不得少于7ｈ，對(duì)摻用緩凝劑型外加劑或有抗?jié)B規(guī)定的混凝土，不得少于14ｈ；澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土處在濕潤狀態(tài)，對(duì)立面可以采用涂刷養(yǎng)護(hù)劑的辦法進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，對(duì)樓板夏季高溫時(shí)增長澆水次數(shù)并要保證表濕潤，用塑料布覆蓋嚴(yán)密，并保持塑料布內(nèi)有凝結(jié)水，嚴(yán)防混凝土裂紋的出現(xiàn)。（2）技術(shù)資料整理混凝土澆筑完畢后，實(shí)驗(yàn)員根據(jù)混凝土配合比申請(qǐng)單、告知單上的各項(xiàng)數(shù)據(jù)填寫混凝土試塊實(shí)驗(yàn)委托單后，將技術(shù)資料交給技術(shù)資料員。這些技術(shù)資料涉及：混凝土合格證、混凝土配合比申請(qǐng)單、告知單、混凝土開盤鑒定、水泥出廠證明及復(fù)試報(bào)告、砂實(shí)驗(yàn)報(bào)告、碎（卵）石實(shí)驗(yàn)報(bào)告、摻合料實(shí)驗(yàn)報(bào)告、外加劑原材證明及檢測報(bào)告等，如冬期施工還應(yīng)有測溫記錄。技術(shù)資料員負(fù)責(zé)整理以上資料，并由質(zhì)量員將一整套資料報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收。如以上資料不完整或錯(cuò)誤，資料員將整改意見反饋給現(xiàn)場調(diào)度或主管混凝土的責(zé)任工程師，由其負(fù)責(zé)告知攪拌站補(bǔ)充或整改資料。（3）實(shí)驗(yàn)室臺(tái)帳資料涉及：混凝土坍落度測試記錄、混凝土試塊制作記錄（涉及標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)、同條件拆模等不同用處的試塊）、混凝土養(yǎng)護(hù)室溫度、濕度記錄、混凝土同條件試塊（拆模用）抗壓強(qiáng)度實(shí)驗(yàn)報(bào)告等。由項(xiàng)目實(shí)驗(yàn)室負(fù)責(zé)整理好從實(shí)驗(yàn)室負(fù)責(zé)整理好從實(shí)驗(yàn)室返回的各種實(shí)驗(yàn)技術(shù)資料，上報(bào)技術(shù)資料員。（4）拆模申請(qǐng)制度為保證混凝土強(qiáng)度和養(yǎng)護(hù)質(zhì)量建立拆模申請(qǐng)制度。拆模應(yīng)提出申請(qǐng)，相關(guān)責(zé)任師認(rèn)真審核后批準(zhǔn)方能拆除模板及支撐。模板拆除按有關(guān)施工規(guī)范和方案的規(guī)定，結(jié)合季節(jié)天氣情況，由質(zhì)量總監(jiān)和批準(zhǔn)后方可拆模。能否拆模必須依照同條件試塊試壓后的強(qiáng)度報(bào)告，冬期施工時(shí)側(cè)模的拆除必須達(dá)成4.0mPpa以上，常溫施工時(shí)側(cè)模拆模的強(qiáng)度必須達(dá)成1.2MPa以上；板的拆除視板的跨度，跨度在2－8ｍ間的同條件試塊強(qiáng)度值必須在75%以上。（5）拆模后質(zhì)量會(huì)診制度：為保證檢查混凝土拆模后綜合效果，提高下一混凝土澆筑質(zhì)量循環(huán)的施工質(zhì)量，建立拆模后的混凝土質(zhì)量會(huì)診制度。在每個(gè)樓層模板所有拆除后，由質(zhì)量部門組織項(xiàng)目現(xiàn)場施工、技術(shù)負(fù)責(zé)人及相關(guān)部門參與，共同對(duì)拆模后的樓層進(jìn)行檢查。分析因素。填寫“混凝土工程質(zhì)量會(huì)診表”。同時(shí)由混凝土施工員準(zhǔn)備好每層樓的施工簡圖以標(biāo)明出現(xiàn)問題的部位并提出解決措施。以書面形式在生產(chǎn)例會(huì)上、質(zhì)量例會(huì)上通報(bào)并下達(dá)執(zhí)行，減少和防止質(zhì)量通病的出現(xiàn)，達(dá)成連續(xù)改善的效果。對(duì)混凝土表面出現(xiàn)的缺陷不得隨意修補(bǔ)，應(yīng)按質(zhì)量事故解決程序報(bào)項(xiàng)目部和監(jiān)理，經(jīng)鑒定后再作出解決和修補(bǔ)措施。2.7、砌筑工程本工程砌體重要用于圍護(hù)結(jié)構(gòu)，施工時(shí)應(yīng)注意安裝孔槽，洞預(yù)埋解決。施工要點(diǎn)與一般構(gòu)造措施（1）砌筑前，應(yīng)將樓地面標(biāo)高找平，然后按設(shè)計(jì)圖紙放出墻體的軸線，并立好皮數(shù)桿。（2）吊運(yùn)砌體和砌筑前，應(yīng)對(duì)砌塊的外觀質(zhì)量進(jìn)行檢查，不得使用斷裂砌塊，應(yīng)清除砌塊表面的污物和碎屑。（3）采用混合砂漿砌筑時(shí)，砌塊應(yīng)澆水濕潤，除大堆澆水濕潤外，還應(yīng)在砌筑前對(duì)砌塊再灑水濕潤，其含水率一般不超過20%。（4）砌筑時(shí)，灰縫應(yīng)橫平豎直，砂漿飽滿，砌塊之間應(yīng)有良好的粘結(jié)力，在一般情況下，鋪灰長度應(yīng)控制在1.5m以內(nèi)，砌塊砌體宜采用混合砂漿砌筑。垂直灰縫灌縫時(shí)，宜采用內(nèi)外臨時(shí)夾板，使灌縫密實(shí)。（5）臨時(shí)間斷處應(yīng)砌成階梯形斜槎，不允許留直搓。（6）砌體的上下皮砌塊應(yīng)錯(cuò)縫搭砌，當(dāng)搭接長度小于砌塊長度的三分之一時(shí)，水平灰縫中應(yīng)設(shè)立鋼筋或網(wǎng)片加強(qiáng)。（7）外墻水平方向的凹凸部分（如雨篷、窗臺(tái)、檐口等）和挑出墻的構(gòu)件，應(yīng)做好泛水和滴水線槽，以免其與加氣砼砌體交接的部位積水，導(dǎo)致加氣砼鹽析、凍融破壞和墻體滲漏。（8）砌筑外墻時(shí)，砌體上下不得留腳手眼，可采用腳手或雙排立柱外腳手。（9）為防止加氣砼砌體開裂，在墻體洞口下放置2Φ6鋼筋，伸過洞口兩側(cè)邊的長度，每邊不得少于500mm。（10）加氣砼砌塊與門窗框之間的間隙應(yīng)保持在10-15mm，并用砂漿填實(shí)（砂漿內(nèi)摻加107膠或其它膠粘劑）。門窗框與加氣砼砌塊墻體的連接應(yīng)可靠，采用后塞口時(shí)，用預(yù)埋膠粘圓木連接，即先在加氣砼砌體鉆深8-10m，直徑為Φ35左右的孔眼，清理干凈，濕潤后再用比孔眼稍小的圓木涂抹一層摻107膠的水泥砂漿，打入孔眼；立框以后，用木釘與預(yù)埋的圓木連接，連接方法也可以采用預(yù)埋木磚。后砌墻頂與梁底拉結(jié)門窗每側(cè)連接點(diǎn)設(shè)三至四處。（11）當(dāng)加氣砼砌塊外墻外裝修采用不透氣飾面時(shí)，應(yīng)采用排濕措施。（12）凡有穿過加氣砼砌塊墻體的管道，應(yīng)采用其它措施，保證施工質(zhì)量，嚴(yán)格防止管道滲水，漏水和結(jié)露。安全、文明施工（1）攪拌機(jī)使用前必須通過驗(yàn)收，使用時(shí)由專人操作。（2）廢砂漿、砌塊及時(shí)清掃。（3）施工養(yǎng)護(hù)時(shí)由專人定期養(yǎng)護(hù)。2.8、裝飾工程擬定總的裝飾裝修施工程序?yàn)椋合仁覂?nèi)、后室外；上下交叉施工；樣板先行，大面積施工在后，按總的進(jìn)度計(jì)劃組織施工。（1）內(nèi)外裝飾裝修大面積施工前必須做好樣板墻及樣板間的施工，先擬定施工標(biāo)準(zhǔn)、工藝流程，施工層次及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，然后會(huì)同建設(shè)單位及監(jiān)理單位，質(zhì)檢單位共同檢查符合優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)后方可大面積施工。（2）內(nèi)外裝飾施工要與安裝工程事先定出具體配合方案和擬定先后施工順序，做到互相協(xié)調(diào)，緊密配合。（3）內(nèi)外粉刷前，先將混凝土面鏨毛，磚墻面提前一天澆水澆潤，以利粉刷層與基層膠結(jié)牢固。抹灰工程（1）抹灰工程的操作工藝流程為：基層清理→澆水濕潤基層→找規(guī)矩→做灰餅→設(shè)標(biāo)筋（沖筋）→做護(hù)角→抹底層灰→抹窗臺(tái)（踢腳板）→抹面灰→清理→保護(hù)。（2)墻面清理1）抹灰前對(duì)磚、混凝土等基層表面的灰塵、污垢和油漬等清除干凈，并將墻面上施工孔洞堵塞密實(shí)，腳手孔洞也應(yīng)堵塞嚴(yán)密，水暖管道通過的墻洞和樓板洞，門窗口與立墻交接處應(yīng)用水泥砂漿嵌填密實(shí)。2）對(duì)于過于干燥的基層要用水濕潤，抹灰前應(yīng)對(duì)不同的材料的基層表面進(jìn)行相應(yīng)解決，剔墻后安裝的管道必須用1：3水泥砂漿抹嚴(yán)。3）散熱器和密集管道等背后的墻面抹灰，應(yīng)在安裝前進(jìn)行抹灰，接搓應(yīng)順直。4）對(duì)有密集排管的墻處，混凝土標(biāo)高剪力墻后塞口四周處粉刷前設(shè)立過渡鋼網(wǎng)200mm寬，以防不同材質(zhì)導(dǎo)致粉刷裂紋。（3）做餅沖筋內(nèi)墻做餅時(shí)，在距墻角10～20cm處,做餅用底層抹灰砂漿各做一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)灰餅,厚度為抹灰層厚度,大小為5cm見方,再用手線板靠、吊垂直擬定墻下部相應(yīng)的兩個(gè)灰餅厚度，其位置在踢腳板上口，使上下兩個(gè)灰餅厚度在一條直線上，再在灰餅附近墻面釘上釘子，拴上小線拉水平線，按間距1.2～1.5m左右做若干灰餅,凡墻口和洞口必須做灰餅。沖筋時(shí)在兩個(gè)灰餅之間先抹一層，再抹第二層凸出成八字形，要比灰餅凸出1cm左右，然后用木杠緊貼灰餅左上右下來回搓，直至把沖筋搓得與灰餅同樣平為止，同時(shí)要將沖筋的兩邊用刮尺修成斜面，使用權(quán)其與抹灰層接搓順平。沖筋用砂漿必須與抹灰層相同。(4)護(hù)角所有陽角均采用水泥砂漿護(hù)角，護(hù)角規(guī)定線條清楚垂直，護(hù)角應(yīng)用1︰2水泥砂漿，高度為2m，護(hù)角每側(cè)寬度不小于50mm。抹護(hù)角時(shí)，以墻面灰餅為依據(jù)，一方面要將陽角用方尺規(guī)方，靠門框離墻面的空隙為準(zhǔn)，另一邊發(fā)灰餅厚度為據(jù)，在地面上劃好準(zhǔn)線，按準(zhǔn)線黏好靠尺板，并用托線吊直，方尺找方，然后在靠尺板的另一邊墻角面層抹1︰2水泥砂漿，護(hù)角線的外角與靠尺板外口平齊，一邊抹好后，再把靠尺板移到已抹好護(hù)角的一邊，用鋼筋卡子穩(wěn)住，用線垂吊直靠尺板，把護(hù)角的另一面公層抹好，然后輕輕地將尺板拿下，待護(hù)角留出5cm，將多余砂漿以40°斜面切掉，墻面和門框等落地灰應(yīng)清理干凈。窗洞口一般下規(guī)定做護(hù)角，但同樣要方正一致，棱角分明，操作方法與做護(hù)角相同，窗口正面應(yīng)按大墻面灰餅?zāi)ɑ?，?cè)面應(yīng)根據(jù)窗框所留灰口擬定抹灰厚度，同樣應(yīng)使用八字尺找方吊正，分層涂抹，陽角處應(yīng)用陽角抹子捋出小圓角。（5）基層和中層抹灰先刷一道滲膠水溶液，過后將砂漿抹于墻面兩沖筋之間，底層要低于沖筋，待收水后再進(jìn)行中層抹灰，其厚度以墊平?jīng)_筋為準(zhǔn)，使其略高于沖筋，中層砂漿抹后，即用中、短木杠按沖筋刮平，使用木杠時(shí)，人站成騎馬式，雙手緊握木杠，均勻用力，由下往上移動(dòng)，并使木杠前進(jìn)主向的一邊略微翹起，手腕要活，局部陷處應(yīng)補(bǔ)抹砂漿，然后再刮，直至普遍平直為止，緊接著用木抹子搓磨一遍，使其表面平整。（6）抹面層采用水泥砂漿面層，罩面時(shí)，應(yīng)在中層砂漿五至六成干時(shí)進(jìn)行，如中層較干時(shí)，須灑水濕潤后刮平，然后用木抹子搓平，最后用鐵抹子壓光成活。（7）清理驗(yàn)收由于后做地面、墻裙和踢腳板，要將墻裙、踢腳板準(zhǔn)線上口5cm處的砂漿切成直茬，墻面要清理，并及時(shí)清除落地灰，報(bào)請(qǐng)業(yè)方和監(jiān)理驗(yàn)收。樓梯粉刷前先根據(jù)平臺(tái)標(biāo)高，樓面標(biāo)高，在側(cè)墻上彈出一道踏步標(biāo)準(zhǔn)斜坡線，然后根據(jù)步數(shù)將斜線等分，其等分點(diǎn)即為踏步的陽角位置，裝飾面層據(jù)此作必要的二次調(diào)整。樓梯裝飾面層施工時(shí)封閉出入口，從頂層開始逐層向下進(jìn)行，踏步平、立面的施工順序?yàn)橄饶⒚?，后抹平面。外墻面施工方?)面磚墻面施工工藝1.鋪貼工藝如下：基層抹灰→結(jié)合層抹灰→彈線分格→貼面磚灰餅→貼磚→勾縫清擦2.施工要點(diǎn)（1）按設(shè)計(jì)規(guī)定挑選規(guī)格、顏色一致的面磚，使用前應(yīng)在清水中浸泡2-3h后（以面磚吸足水不冒泡為止），陰干備用。底子灰抹后一般養(yǎng)護(hù)1-2d，方可進(jìn)行鑲貼。（2）墻面鑲貼要點(diǎn)a.鑲貼前要找好規(guī)矩。用水平尺找平，校核方正，算好縱橫皮數(shù)和鑲貼塊數(shù)，劃出皮數(shù)桿，定出水平標(biāo)準(zhǔn)，進(jìn)行預(yù)排。b.在有臉盆鏡箱的墻面，應(yīng)按臉盆下水管部位分中，往兩邊排磚。肥皂盒可按預(yù)定尺寸和磚數(shù)排磚。c.先用廢面磚按粘結(jié)層厚度用混合砂漿貼灰餅.貼灰餅時(shí),將磚的楞角翹出，以楞間作為標(biāo)準(zhǔn)，上下用托線板掛直，橫越向用長的靠尺或小線拉平。灰餅間距1.5m左右。在門口或陰角處的灰餅除正面外，靠陽角的側(cè)面也要掛直。d.鋪貼面磚時(shí)，先澆水濕潤墻面，再根據(jù)已彈好的水平線（或皮數(shù)桿），在最下面一皮磚的下口放好墊尺板（平尺板），并注意地漏標(biāo)高和位置，然后用水平尺檢查，作為貼第一皮磚的依據(jù)。貼時(shí)一般由下往上逐層粘貼。e.采用摻108膠水泥砂漿作粘結(jié)層，將粘結(jié)砂漿鋪滿在面磚背面，逐塊進(jìn)行粘貼。108膠水泥砂漿要隨拌隨用，在15度環(huán)境下操作時(shí)，從涂抹108膠水泥漿鑲貼和修整縫隙，所有工作最佳在3h內(nèi)完畢，要注意隨時(shí)用棉紗或干布將縫子中擠出的漿液擦凈。f.鑲貼后的每塊面磚，采用108膠水泥漿粘結(jié)層時(shí)，可用手輕壓，并用橡皮錘輕輕敲擊，使其與基層粘結(jié)密實(shí)牢固。并用靠尺隨時(shí)檢查平正方直情況，修正縫隙。凡遇粘結(jié)不密實(shí)缺灰情況時(shí)，應(yīng)取下瓷磚重新粘結(jié)，不得在磚口處塞灰，防止空鼓。g.鑲貼時(shí)一般從陽角開始，使不成整塊的留在陰角。如有水池、鏡框者，應(yīng)以水池鏡子框?yàn)橹行耐鶅蛇叿仲N?？傊?，先貼大面，后貼陰陽角、凹槽等難度較大的部位。h.如墻面有孔洞，應(yīng)先用面磚上下左右對(duì)準(zhǔn)孔洞劃好位置，然后將瓷磚用切磚刀裁切，或用夾鉗夾去局部，應(yīng)保證位置準(zhǔn)確。i.鑲貼到上口須成一線，每層磚縫須橫平豎直。（3）池槽鑲貼要點(diǎn)a.擬鑲貼面磚的砼池槽不得有滲水和破裂現(xiàn)象。b.鑲貼前，應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定找出池槽的規(guī)格尺寸和校核方正情況。c.在池槽與墻面銜接處，需待池槽鑲貼完畢后，再鑲貼池槽周邊墻上的瓷磚。d.面磚壓條應(yīng)在同一方向，里外縫必須交圈。e.面磚鑲貼完畢后，用清水或布、棉紗清洗干凈，用同色水泥漿擦縫。所有工程完畢后，要根據(jù)不同污染情況，用棉紗、砂紙清理或用稀鹽酸刷洗，并用清水緊跟沖刷。f.地磚：詳樓地面裝飾方案2)涂料外墻面施工工藝（一）作業(yè)條件1、外墻抹灰工程已竣工，墻面基本干燥，基層含水率不大于8%。2、各種洞口，腳手架眼已堵塞或修理完畢。3、外墻抹灰經(jīng)專職質(zhì)檢員驗(yàn)收，且抹灰組與油漆組進(jìn)行了工序交接。4、施工時(shí)先做樣板，并經(jīng)驗(yàn)收后認(rèn)可后，方可大面積施工。（二）操作工藝1、工藝流程：基層解決→填補(bǔ)縫隙，局部刮膩?zhàn)印鷿M刮膩?zhàn)印テ健谝槐橥苛稀诙橥苛稀?、將抹灰層表面的顆粒、抹紋錘平或鏟掉，殘留的砂漿鏟除干凈，表面灰塵清掃干凈。3、凡有縫隙處先用乳膠漆粘貼50寬硼砂布，并用白水泥刷干，角線不順直的用刮尺為標(biāo)準(zhǔn)填補(bǔ)白水泥，檢查墻面，有不平的部位先用白水泥補(bǔ)平。4、墻面滿刮膩?zhàn)?，刮膩?zhàn)右獧M豎刮，并注意收頭時(shí)膩?zhàn)右胃蓛簟?、磨平，用砂紙將膩?zhàn)哟蚰テ秸?、光滑。并用刮尺檢查，對(duì)不平整部位再刮膩?zhàn)硬⒋蚰テ秸?、光滑?、刷第一遍涂料，應(yīng)先上而下，分段分步施工，刷槎最佳甩在分格條或陰角處，刷涂時(shí)應(yīng)首尾相接刷涂方向長短一致。由于涂料干燥快，應(yīng)勤蘸快刷，一般應(yīng)先刷窗套、凸線，再刷大面積涂刷時(shí)涂層應(yīng)厚薄一致，顏色均勻。7、刷第二遍，第一遍涂料成膜后即可刷第二遍，判斷成膜的方法是顏色恢復(fù)正常，手摸不粘，涂刷方法同第一遍，規(guī)定涂層粘結(jié)牢固，不顯刷紋，若因涂料材質(zhì)蓋底性較差，涂刷后仍出現(xiàn)花感，應(yīng)繼續(xù)涂刷至不花、不透底為止。（三）成品保護(hù)1、噴涂前對(duì)門窗框扇和玻璃及不需噴涂的部位遮擋好。2、施工12h內(nèi)不得淋雨，下雨天不得施工。3、拆架子、降吊欄不得碰壞墻面涂料。4、涂刷時(shí)不要污染門窗、玻璃等。5、室內(nèi)清理雜物不能從窗口而下，防止污染墻面。（四）安全措施（1）所有工人應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行并遵守安全操作規(guī)程，上架施工時(shí)佩帶個(gè)人用品。特別注意要系好安全帶。（2）電動(dòng)吊籃進(jìn)行檢查和檢修，驗(yàn)收合格后方可使用。（3）在電動(dòng)吊籃上施工，小型工具應(yīng)放在不易掉落的地方，以免高空落物傷人。（4）施工時(shí)不得出現(xiàn)立體交叉作業(yè)。門扇安裝一)工藝流程彈線找規(guī)矩→掩扇安裝樣板→門扇安裝二)木門窗安裝操作工藝1.擬定門的啟動(dòng)方向，小五金位置、型號(hào)。對(duì)開門扇扇口裁口位置、啟動(dòng)方向，右扇為蓋口扇。檢查門口是否尺寸對(duì)的，邊角是否方正，有無竄角。高度檢查測量門兩側(cè)，寬度檢查測量門上中下三點(diǎn)。2.將門扇靠在框上劃出相應(yīng)尺寸線，若扇大將多余部分刨出，扇小則需幫木條，用膠和釘子釘牢。釘冒砸扁釘入木材2mm。修刨門窗時(shí)應(yīng)用木卡具將門墊起卡牢，以免損壞門邊。3.將修刨好的門扇塞入口內(nèi)用木楔頂住臨時(shí)固定，按門扇與口邊縫寬合適尺寸畫二次修刨線，標(biāo)出合頁槽位置。合頁距門上下端為立挺高1/10，避開上下冒頭。注意口與扇安裝的平整。4.門窗二次修刨后，縫隙尺寸合適后即安裝合頁，先用線勒子勒出合頁寬度，釘出合頁安裝邊線，分別從上下邊往里量出合頁長度，剔合頁槽應(yīng)留線不可剔的過大過深。若過深的用膠合板調(diào)節(jié)。5.合頁槽剔好后，即可安裝上下合頁。安裝合頁之前需先將門扇上下口刷漆，安裝合頁時(shí)先擰一個(gè)螺絲，然后關(guān)上門檢查縫隙是否合適，口扇是否平整，上中下合頁軸心是否在一條垂線上，防止出現(xiàn)門扇自動(dòng)啟動(dòng)或關(guān)閉。無問題后可將螺絲所有擰上擰緊。木螺絲釘入1/3擰入2/3，擰時(shí)不能傾斜，嚴(yán)禁所有釘入。6.安裝對(duì)開扇時(shí)將門扇寬度用尺量好再擬定中間對(duì)口縫裁口深度。采用企口榫時(shí)，對(duì)口縫的裁口深度、方向需滿足裝鎖規(guī)定，然后對(duì)四周修刨到準(zhǔn)確尺寸。7.五金安裝按圖紙規(guī)定不得漏掉，門拉手位于門高度中點(diǎn)以下，插銷安于門拉手下面，門鎖不可安于中冒頭與立梃結(jié)合處，以防傷榫，若與實(shí)際情況不符可上調(diào)5cm。一般門拉手距地1.0m，門鎖、碰珠、插銷距地90cm。并應(yīng)注意鎖木的方向及位置。安裝后注意成品保護(hù)，噴漿時(shí)應(yīng)遮蓋保護(hù)，防止污染。8.為防止門扇啟動(dòng)后碰墻，固定門扇位置。安裝定門器。2.9、安裝工程方案1.工程概況安裝工程重要有給排水安裝部分、電氣部分等。給排水安裝部分有：給水系統(tǒng)、排水系統(tǒng)。電氣部分有：低壓配電系統(tǒng)、防雷接地系統(tǒng)等。2.施工準(zhǔn)備做好施工準(zhǔn)備，可以保證工程有計(jì)劃、有環(huán)節(jié)地進(jìn)行、減少施工中的混亂，對(duì)實(shí)現(xiàn)均衡施工縮短工期，保證工程質(zhì)量和安全生產(chǎn)，將起到重要作用。1）熟悉和審查施工圖紙資料，在施工前解決好圖紙資料方面存在問題。做法是：各專業(yè)施工人員在熟悉圖紙資料和了解設(shè)計(jì)意圖的基礎(chǔ)上，緊緊圍繞以下四方面內(nèi)容，從施工角度各自提出圖紙資料存在問題，然后由項(xiàng)目組織各專業(yè)有關(guān)施工人員進(jìn)行討論，以擬定初審后圖紙資料方面存在的問題，一式兩份，分別報(bào)送建設(shè)單位和設(shè)計(jì)單位，最后由建設(shè)單位定期召開多方圖紙會(huì)議，逐個(gè)解決提出的問題。通過準(zhǔn)備工作，應(yīng)達(dá)成兩方面內(nèi)容：一是施工圖紙資料齊全，對(duì)的和一致，沒有大的問題，另方面一是使存在的問題在施工前得到妥善解決，從而達(dá)成不影響施工，不發(fā)生返工，不影響工程質(zhì)量。2）計(jì)取安裝工程實(shí)物工程量，編制施工圖預(yù)算和施工預(yù)算，進(jìn)行兩算對(duì)比，擬定項(xiàng)目管理目的。3）編制安裝工程施工組織設(shè)計(jì)和施工方案。4）根據(jù)協(xié)議工期和建設(shè)單位規(guī)定，結(jié)合現(xiàn)場條件，設(shè)備材料準(zhǔn)備情況以及土建進(jìn)度計(jì)劃，編制設(shè)備安裝進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃。5）根據(jù)設(shè)備安裝工程進(jìn)度表，制訂安裝需要重要施工機(jī)具計(jì)劃表。6）提出預(yù)制加工件，繪制加工圖，事先安排預(yù)制加工，涉及排水管，非標(biāo)準(zhǔn)構(gòu)件的預(yù)制加工。7）安裝工程進(jìn)度表，對(duì)某一些不能滿足進(jìn)度規(guī)定的重要設(shè)備和材料，應(yīng)提出書面清單，由有關(guān)單位和部門貫徹解決，以保證工程進(jìn)度。8）擬定施工力量，層層進(jìn)行技術(shù)交底，使廣大施工人員心中有底。9）提出需要進(jìn)一步制定施工方案和施工工藝項(xiàng)目。10）作出交叉配合施工安排，重要有：安裝與土建施工之間交叉配合，安裝各專業(yè)施工之間的交叉配合；以及安裝與裝飾之間交叉配合，做法是根據(jù)安裝工程進(jìn)度表，結(jié)合裝飾和土建實(shí)際進(jìn)度，提出交叉配合施工的項(xiàng)目、時(shí)間和規(guī)定。2.10重要施工方法及技術(shù)組織措施1）配合做好基礎(chǔ)鋼套管預(yù)埋，其工作內(nèi)容有：電源引入預(yù)埋套管，電話通訊引入預(yù)埋套管，水源引入預(yù)埋套管等。施工特點(diǎn)是數(shù)量多，分布面廣，工作繁瑣，加以土建施工為主，稍有疏忽，極易發(fā)生滲漏和位置不準(zhǔn)等缺陷，影響工程質(zhì)量，為此，安裝應(yīng)給予配合，并重點(diǎn)做下述工作：這是預(yù)埋后防止?jié)B漏的最佳方法。事先安裝進(jìn)行預(yù)制，符合規(guī)定后交付土建預(yù)埋。止水圈板與套管應(yīng)保持垂直。沿周邊連續(xù)焊接，焊縫應(yīng)飽滿。。在土建預(yù)埋過程中，安裝指定專責(zé)人員進(jìn)行復(fù)測和檢查，涉及數(shù)理、標(biāo)高和位置尺寸，直至符合規(guī)定。2）套管安裝（A）給水、廢水、污水管道穿樓面、屋面及墻體均需設(shè)立套管，套管管徑比管道直徑大2號(hào)。（B）穿墻套管應(yīng)保證兩端與墻面平齊，穿樓板套管應(yīng)使下部與樓板平齊，上部有防水規(guī)定的房間應(yīng)高出地面5cm，其他房間應(yīng)為20mm，套管環(huán)縫應(yīng)均勻，用油麻堵塞，外部用膩?zhàn)踊蛎芊獯婺z封堵。（C）樓板洞預(yù)留時(shí)，位置準(zhǔn)確洞口邊無破損，洞周邊光滑平整。（D）預(yù)留、預(yù)埋孔洞應(yīng)保證無位移，跑偏歪斜現(xiàn)象。3）認(rèn)真做好管道試漏，通球?qū)嶒?yàn)和試壓，保證使用中不漏、不堵和承壓不變形，這在高層建筑中是很關(guān)鍵的一項(xiàng)工作，應(yīng)予以重視，并采用切實(shí)有效地措施，認(rèn)真做好。水壓實(shí)驗(yàn)壓力一般為該系統(tǒng)管道工作壓力的1.25倍，試壓的方法的順序所示曲線圖進(jìn)行，達(dá)成嚴(yán)密不漏（涉及每一焊點(diǎn)和每一接口），表壓力不降，各處無變形為合格，試壓時(shí)應(yīng)注意。（A）從低處進(jìn)水，最高處放空，有助于清除系統(tǒng)中積余空氣，不影響試壓。（B）實(shí)驗(yàn)升壓應(yīng)緩慢進(jìn)行，不宜過快。當(dāng)升至實(shí)驗(yàn)壓力時(shí)，停泵穩(wěn)壓10min，表壓力下降不大于0.05MPa。（C）試壓結(jié)束放水時(shí)，應(yīng)先打開最高點(diǎn)閥門泄壓，然后再開下部放水閥排水，以免系統(tǒng)中形成負(fù)壓遭壞。排水應(yīng)用塑料管連接排至合適地點(diǎn)。4）給水管道安裝，按下圖工藝施工。

測量放線測量放線核對(duì)圖紙技術(shù)交底系統(tǒng)試壓系統(tǒng)沖洗準(zhǔn)備材料機(jī)具支架卡件安裝各種用水器具安裝下料加工給水管道安裝工藝流程圖本工程使用鋼塑復(fù)合管等，配套管件連接。安裝時(shí)請(qǐng)廠家技術(shù)人員現(xiàn)場指導(dǎo)，組織有經(jīng)驗(yàn)管工進(jìn)行安裝培訓(xùn)，使其純熟掌握。6）室內(nèi)排水及衛(wèi)生器具安裝，按圖工藝施工。（A）安裝管道前先進(jìn)行實(shí)際測量，畫出大樣圖，選料配套置零件，校對(duì)圖紙技術(shù)交底準(zhǔn)備材料機(jī)具測量放線下料加工導(dǎo)管安裝立管安裝支管安裝支架卡件安裝各種用水器具安裝系統(tǒng)試壓系統(tǒng)沖洗管道吊直后，立即堵洞，以免管道位移，各種器具甩口要標(biāo)準(zhǔn)，核對(duì)坐標(biāo)、標(biāo)高，均須無錯(cuò)誤。管道安裝過程中若中斷操作或器具安裝前要加臨時(shí)堵,防止進(jìn)入異物。室內(nèi)排水及衛(wèi)生器具安裝工藝流程圖7）