溫州中燃油施工組織設計發(fā)電機房

溫州中石油燃料瀝青有限責任公司新增發(fā)電機系統(tǒng)施工組織設計編制：審核：審批：中石油第二建設公司浙江溫州項目部二生產(chǎn)車間審批意見審批意見：生產(chǎn)車間：（章）審批人：日期：裝置負責人審批意見審批意見：裝置負責人：（章）審批人：日期：目錄第一章工程概況 51.0工程簡介 52.0工程特點 63.0建設地點及環(huán)境特性 64.0施工條件 75.0施工管理特點及總體規(guī)定 76.0重要工程實物量 7第二章編制依據(jù) 8第三章施工部署 9第一節(jié)項目部施工管理機構設立 91.0項目部現(xiàn)場施工組織機構重要崗位職責 112.0現(xiàn)場施工組織機構各部門管理職責 11第二節(jié)項目部施工部署 131.0部署原則 132.0施工進度計劃安排 134.0材料及機械設備供應計劃 145.0施工程序 15第四章重要施工方法及技術質量規(guī)定 15第一節(jié)發(fā)電機房土建施工工方案 151.0工程概況及特點 15第二節(jié)靜設備安裝施工方案 172重要施工方法及技術規(guī)定 172.1設備的交接 172.2設備的基礎交接 182.3其他準備工作 182.4設備的找平、找正 192.5立式設備垂直度測量調整 192.6臥式設備水平度的找正調整 202.7墊鐵組的位置和數(shù)量 222.8設備安裝對地腳螺栓的規(guī)定 222.9設備安裝交工技術文獻的規(guī)定 23第三節(jié)動設備安裝施工方案 231.0概況 232.0施工程序 233.0新建基礎驗收及解決 234.0設備開箱檢查 245.0施工準備 25第四節(jié)工藝管線安裝施工方案 281.0基本概況 282.0工藝管線施工 283.0工藝管線施工程序 294.0工藝管線施工準備 305.0材料的檢查與管理 306.0管道的預制 328.0半成品的存放、保護及運送 359.0管道的安裝 3610.0管道系統(tǒng)試壓、沖洗 3811.0施工經(jīng)驗及注意事項 41第五節(jié)電氣工程安裝施工方案 41第六節(jié)儀表施工方案 541.2施工工序 542.1橋架、槽盒安裝 552.2電纜（線）補償導線敷設、接線 562.3保護管安裝 572.4導壓管施工 582.5儀表安裝 602.6儀表盤、柜、箱安裝 612.7儀表調校 61第七節(jié)防腐與保溫施工方案 631.0工程概況 632.0施工準備及安排 633.0施工規(guī)定及程序 644.0防腐施工要點 655.0設備及管線的保溫施工 656.0施工及產(chǎn)品防護注意事項 66第八節(jié)保證安全目的的措施 671.0HSE檢查與監(jiān)督制度 672.0腳手架搭設安全規(guī)定 673.0臨時用電 684.0焊接和切割 685.0吊裝作業(yè)及運送 696.0現(xiàn)場應急與事故急救及解決 696.2施工作業(yè)危害和影響 706.3關鍵危害消減和控制措施 72第九節(jié)竣工資料移交及質量評估驗收 74第五章工程竣工驗收管理 741.0中間交接管理 742.0交工資料管理 743.0竣工驗收管理 75第六章施工進度計劃安排 75第一章工程概況1.0工程簡介本項目是為中油燃料油股份有限公司溫州中石油燃料瀝青有限責任公司（簡稱溫州中油公司）消防系統(tǒng)改造的供電安全問題進行整改。鑒于溫州中油公司供電現(xiàn)狀及所處地理位置的特殊性，且大多數(shù)用電負荷為二類負荷，消防系統(tǒng)為一類用電負荷，而全廠總變只有1路電源引自大門變電站中油3575線，不能滿足供電負荷的用電規(guī)定?？紤]到溫州公司位于小門島上，獲取第二路電源比較困難。為此提出新建一座柴油發(fā)電機室，實現(xiàn)雙回路供電，既能保證生產(chǎn)、消防等負荷用電，也能保證正常的生活用電。2.0工程特點2.1施工地點屬于海島施工作業(yè)，島上施工物資匱乏，基本的物資和機具都必須到大陸采購和調運，陸地與島嶼之間沒有橋梁連接，只能靠船舶運送，交通十分不便。因此，本工程被人為的劃成“物資裝卸、海運”和“裝置區(qū)施工安裝”不可分割兩部分。工程需要的所有資源均要通過船舶分批次海運至小島碼頭，工程結束后同樣必須運出工地，因此一進一出會發(fā)生施工材料和機具海上運送、碼頭裝卸和多重搬運費用，人工消耗和工程成本因受此制約而超常成倍上升，這是客觀存在的也是無法克服的事實。只有巧妙安排精心組織，才干有效減少成本，提高施工效率，促使施工進度不受任何負面影響。2.2各施工部位均屬于易燃、易爆物質的危險區(qū)域，施工安全與施工進度及業(yè)主生產(chǎn)計劃必須協(xié)調配合進行。2.3工程位于海島上，天氣溫差大，氣候變化明顯，對施工影響較大，超越了一般大陸需要的施工條件。由于工期緊，因此規(guī)定施工必須精心組織，合理安排，加強協(xié)調，保證質量。2.4甲供材料和設備品種繁多，型號不一，開工前必須明確并充足貫徹材料計劃，保證施工按計劃進行。3.0建設地點及環(huán)境特性3.1建設地點施工地點位于東海海域小門島溫州中石油燃料瀝青責任有限公司廠區(qū)內。3.2氣候條件氣候溫暖潮濕，屬南亞熱帶季風型氣候，平均氣溫21.9℃，極低氣溫0℃，極高氣溫38.74.0施工條件施工用水用電已按協(xié)議規(guī)定接至指定位置，在指定位置裝經(jīng)校驗合格的水表、電表，接入施工區(qū)域。5.0施工管理特點及總體規(guī)定工程實行項目經(jīng)理負責制，工程控制目的：嚴格按施工方案的規(guī)定執(zhí)行；質量目的：焊縫探傷檢測一次合格率為95℅，安裝防腐成品一次合格率為95℅；工期目的：按照業(yè)主的工期目的規(guī)定完畢，施工計劃日期2023年3月10日-2023年6.0重要工程實物量6.2設備(1)靜設備序號設備名稱中國石化洛陽石油化工工程公司中國石化洛陽石油化工工程公司單位數(shù)量第頁第頁共頁項目號：文表號：備注1柴油儲罐臺1/(2)動設備表6-3序號設備名稱中國石化洛陽石油化工工程公司中國石化洛陽石油化工工程公司單位數(shù)量第頁第頁共頁項目號：文表號：備注1泵臺1/2柴油發(fā)電機組套1（3）管道工程表6-4序號名稱單位數(shù)量備注1工藝管線M4602閥門個243管配件個244法蘭個34（4）電儀工程表6-5序號名稱單位數(shù)量備注1電力電纜米4602控制電纜米1003電氣柜個64日用油箱套15燈具套246耐震壓力表塊17雙金屬溫度計個1第二章編制依據(jù)1.0編制依據(jù)1.1溫州中石油燃料瀝青責任有限公司消防系統(tǒng)改造招標文獻1.2本工程執(zhí)行現(xiàn)行國家及行業(yè)重要施工規(guī)范、標準如下：《鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范》GB50205-2023《現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》GB50236-2023《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》GB50235-2023《中低壓化工設備施工及驗收規(guī)范》HGJ211-85《化工機器安裝工程施工及驗收規(guī)范》（通用規(guī)定）HGJ203-83《石油化工設備與管道涂料防腐蝕技術規(guī)范》SH3022—1999《石油化工公司設備與管道表面色及標志》SHJ3043-2023《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》GB8923-88《石油建設工程質量評估標準通則》SY4024-1993《石油化工施工安全技術規(guī)程》SH3505-1999《石油化工工程建設交工技術文獻規(guī)定》SH3503-2023《自動化儀表工程施工及驗收規(guī)范》GB50093-20231.3以及協(xié)議規(guī)定的其他有關規(guī)范、標準。1．4溫州中石油燃料瀝青責任有限公司有關施工技術質量、安全規(guī)程和規(guī)定。第三章施工部署第一節(jié)項目部施工管理機構設立1.0項目部施工管理機構設立1.1中石油第二建設公司溫州項目部是本工程施工組織和管理的管理機構。項目部全面負責整個工程的進度、安全、質量、成本四大指標控制，并抓好優(yōu)質服務及現(xiàn)場文明施工。項目部對施工進行統(tǒng)一的組織指揮、協(xié)調服務和監(jiān)督檢查。1.2項目經(jīng)理部設項目經(jīng)理1人,現(xiàn)場施工經(jīng)理1人，現(xiàn)場施工總負責1人。1.3項目部施工現(xiàn)場設技術質量、物資、工程、安全、費用控制五個部門，現(xiàn)場施工組織機構圖見圖1。現(xiàn)場施工各部門的重要職能如下：1.3.1施工工程管理：計劃、記錄、調度、機具設備、計算機區(qū)域網(wǎng)管理等。1.3.2技術質量管理：技術管理、計量管理、創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃、技術資料管理與質量管理。1.3.3費用控制管理：協(xié)議、預算、現(xiàn)場簽證、成本控制管理。1.3.4物資供應管理：物資計劃、采購、發(fā)放、原材料檢查。1.3.5施工安全管理：安全、環(huán)境、健康、用火、用電管理。項目經(jīng)理：江潤俊項目經(jīng)理：江潤俊現(xiàn)場施工經(jīng)理：王玉?，F(xiàn)場施工經(jīng)理：王玉海技術總負責：楊景文現(xiàn)場施工副經(jīng)理：任愛民技術總負責：楊景文現(xiàn)場施工副經(jīng)理：任愛民費用控制負責人：張向紅計劃進度負責人：王偉物資供應負責人：何忠義施工安全負責人：張春技術質量負責人：揚宏費用控制負責人：張向紅計劃進度負責人：王偉物資供應負責人：何忠義施工安全負責人：張春技術質量負責人：揚宏無損檢測施工班組電氣儀表施工班組動靜設備施工班組防腐保溫施工班組工藝管道施工班組無損檢測施工班組電氣儀表施工班組動靜設備施工班組防腐保溫施工班組工藝管道施工班組施工單位施工單位圖1：現(xiàn)場施工組織機構圖1.4項目部現(xiàn)場施工組織機構重要崗位職責1.1）建立統(tǒng)一的生產(chǎn)指揮、經(jīng)營決策和經(jīng)濟核算系統(tǒng)，并不斷強化和完善。2）在政策允許范圍內，有效地行使職權，調動各方面積極因素，努力實現(xiàn)項目管理目的。3）提高工程質量，搞好安全生產(chǎn)。4）全面掌握情況，搞好內外關系協(xié)調，經(jīng)常檢查和評估各部門的工作。5）保證各項經(jīng)濟技術指標全面完畢，組織領導分管部門全面完畢指標。1.4.2現(xiàn)場施工經(jīng)理1）保證工程質量，直接向項目經(jīng)理負責。在平常施工生產(chǎn)的指揮和管理工作中，對的解決質量與進度的關系，按程序施工，保質、保量、按期完畢各項施工生產(chǎn)任務。2）嚴格按有關規(guī)定、組織、協(xié)調項目部各項施工活動，領導現(xiàn)場施工項目部的質量檢查工作，參與重大質量問題研究分析會，全面掌握工程質量情況。3）按照施工組織設計組織生產(chǎn)，文明施工，解決好工期與質量的關系。評估施工進度，一旦發(fā)現(xiàn)不良傾向，及時向項目經(jīng)理報告，以便及時指導并糾正。4）保證特殊工種作業(yè)人員明確特殊工種作業(yè)環(huán)節(jié)，并經(jīng)有資格人員的審核。1.4.3現(xiàn)場施工總負責1）領導質量管理工作，對工程質量負責。2）在現(xiàn)場施工經(jīng)理領導下保證質量體系的正常運營，按規(guī)定權限審批技術文獻。3）組織編制施工組織設計，解決施工設計變更事宜。4）負責綜合性審圖，組織施工組織設計交底，對工程實行過程控制和最終檢查。保證按設計圖紙、施工規(guī)范、標準進行施工。5）組織開展質量檢查、質量分析活動。負責組織對不合格品的評審、處置及重大質量事故解決。6）按現(xiàn)場施工經(jīng)理指示組織開展項目中交前的“三查四定”活動。7）負責組織接受上級各部門對工程質量的監(jiān)督、檢查和問題整改。8）負責向項目經(jīng)理報告質量體系運營情況，并針對存在問題提出質量體系改善的方案和措施。2.0現(xiàn)場施工組織機構各部門管理職責2.1技術質量管理2.1.1貫徹有關的技術法規(guī)、標準和有關質量方面的管理制度和規(guī)定。負責工程技術、質量管理工作。結合本項目部實際編制具體實行細則或辦法,并組織實行。2.1.2負責項目部施工前期技術準備，編制施工方案，制定和提供施工用登記表格。2.1.3參與施工方案的貫徹實行，檢查并貫徹施工中技術交底情況，解決施工中技術、工藝及質量問題，監(jiān)督特殊過程控制。2.1.4負責編制交工資料和施工技術總結。2.1.5協(xié)助有關各方組織不合格品的評審，并制定處置方案。2.1.6參與項目部工程質量評估，審查質量評估資料，按規(guī)定上報和歸檔保存。2.1.7組織項目部的質量事故調查、分析，提出事故解決意見，并上報。2.1.8組織項目部的工程交接和竣工質量聯(lián)合驗收檢查。2.1.9負責項目部工程質量信息管理及質量記錄報表的呈報和存檔工作。2.1.10負責項目部的工程質量獎懲的報批。2.2物資供應管理2.2.1執(zhí)行項目管理的有關規(guī)定，負責項目部施工用物資的管理，接受上級對口部門的指導、監(jiān)督。2.2.2全面負責物資到貨的驗證、發(fā)料、標記等工作，對進入施工現(xiàn)場的物資質量負直接責任。2.2.3參與不合格品的評審和處置。2.2.4按規(guī)定編制采購文獻，在合格的分供方處購買施工所需物資。2.3費用控制管理2.3.1接受上級對口部門的指導、監(jiān)督。協(xié)助項目部的經(jīng)營管理工作。2.3.2參與簽訂承包協(xié)議。2.4施工管理2.4.1執(zhí)行項目部的有關決定，負責項目部設備、計劃、調度管理工作，接受上級對口部門的指導、監(jiān)督。2.4.2負責施工前期準備工作和施工總平面布置。2.4.3負責編制施工生產(chǎn)計劃并組織實行，必要時提出工程分包申請。2.4.4負責施工用設備的檢查、使用等管理工作。2.4.5負責對工程產(chǎn)品的防護。2.4.6協(xié)助技術質量進行不合格品的評審和處置。2.5施工安全管理2.5.1執(zhí)行項目部的有關決定，負責項目部安全管理工作，接受上級對口部門的指導、監(jiān)督。2.5.2審批施工組織設計、分包單位的施工技術方案、施工技術措施/作業(yè)指導書有關安全條款，并組織實行。2.5.3收集并分析來自安全面的不合格與不符合規(guī)定的信息，提出糾正、防止措施規(guī)定并組織實行。2.5.4負責對安全員的業(yè)績考核。2.5.5負責對安全事故的調查、解決和貫徹防止措施的工作。第二節(jié)項目部施工部署1.0部署原則1.1執(zhí)行項目部進行組織協(xié)調統(tǒng)一指揮，高速、安全、優(yōu)質建成該項目，保證開車投產(chǎn)一次成功。1.2嚴格施工總平面管理，搞好各階段規(guī)劃，合理使用，充足運用好現(xiàn)場的各種條件。1.3按施工程序組織施工，施工人員根據(jù)進度計劃安排分期分批到位，講究實效，提高施工效率。1.4為保證工程施工正常開展，必須提前做好施工準備工作。1.5加強與業(yè)主和監(jiān)理的信息溝通，使工程進展始終處在一種科學、合理、協(xié)調、動態(tài)優(yōu)化的狀態(tài)。1.6施工中必須加強計劃性，強調專業(yè)工種協(xié)作配合，安排好交叉作業(yè)施工。加強管理，杜絕野蠻施工，特別注意要始終抓好現(xiàn)場的安全和文明施工。2.0施工進度計劃安排2023年3月10日3月18日-3月304月1日-4月14月16-4月22日（7個工作日）：完畢地埋管線和靜電接地線的預埋4月23-4月30日（7個工作日）：部分結構預制5月1日-5月5日（5月1日-5月20日（20個工作日）：結構安裝5月10日-5月20日（10個工作日）：設備安裝5月20日-5月30日（10個工作日）：完畢管線的安裝和部分電器儀表設備的安裝6月1日-6月3.0勞動力安排：序號工種數(shù)量（人）1管理人員92管鉚工153焊工35鉗工26電工57儀表工58架子工49防腐保溫工410土木工1511合計624.0材料及機械設備供應計劃品名已使用年限規(guī)格型號數(shù)量計劃進場時間硅整流焊機一年BX1-500型3臺3月10日切割工具兩年CG2-11C2套3月10日角向砂輪機一年10臺3月10日內磨機一年博世3臺3月10日手拉葫蘆一年3噸若干3月10日水準儀兩年A081651部3月10日測厚儀一年1臺3月10日汽車起重機25噸1輛3月10日載重汽車8噸1輛3月10日載重汽車3噸1輛3月10日保溫筒10套3月10日軸流風機750w2臺3月10日磁鐵鉆1臺3月10日配電箱24臺3月10日空壓機21臺3月10日焊條烘箱21臺3月10日振動器22臺3月10日翻斗車21臺3月10日夯實機22臺3月10日混凝土攪拌機21臺3月10日5.0施工程序根據(jù)各分項工程工程量大小和工程特點異同，開工前先按專業(yè)不同的劃分規(guī)定，組織和貫徹施工人員、施工機具和輔助材料的計劃和采購，按照分工協(xié)作、有序開展的原則，精心做好施工前的一切準備工作。陸上物資、機具的采購、海運和碼頭裝卸業(yè)務必須按實際情況，根據(jù)現(xiàn)實需要分批完畢，或由第三方負責實行操作的，必須制定和簽署委托協(xié)議，明確雙方責任和義務，在保證安全的前提下，保證工程施工如期投入。工程竣工后，所有物資依舊執(zhí)行原有方案分批次退場，預計物資進出場發(fā)生海運及裝卸工作至少16批次。流程：施工準備施工組織設計/方案的編寫、批復開工申請報告批復施工方案的技術交底施工開始。第四章重要施工方法及技術質量規(guī)定第一節(jié)發(fā)電機房土建施工1.0施工順序：鋪梁板平臺模板柱墻鋼筋隱蔽驗收搭設梁板滿堂架轉入上一層施工準備鋪梁板平臺模板柱墻鋼筋隱蔽驗收搭設梁板滿堂架轉入上一層施工準備轉入上一層結構施工拆除梁板、墻柱模板梁板鋼筋綁扎梁板鋼筋安裝隱蔽驗收梁板混凝土澆灌令澆筑梁板混凝土上一層結構測量放線梁板鋼筋下料制作梁板安裝預留預埋混凝土養(yǎng)護柱墻模板安裝澆筑柱墻混凝土拆除柱墻模墻柱模板驗收墻柱混凝土澆灌令混凝土養(yǎng)護柱墻鋼筋綁扎柱墻內安裝預留預埋柱墻豎向鋼筋連接接頭柱墻鋼筋下料制作測量放線柱鋼筋安裝隱蔽驗收搭設梁板滿堂架轉入上一層結構施工轉入上一層結構施工拆除梁板、墻模板梁板鋼筋綁扎梁板鋼筋安裝隱蔽驗收梁板混凝土澆灌令澆梁板混凝土上一層結構測量放線梁板鋼筋下料制作梁板安裝預留預埋澆水養(yǎng)護不少于7d墻柱模板安裝澆柱混凝土拆除柱模墻柱模板驗收墻柱混凝土澆灌令澆水養(yǎng)護不少于7d柱鋼筋及安裝鋼管柱內安裝預留預埋柱鋼筋電焊接頭墻柱鋼筋下料制作測量放線2.0重要施工方法：2.1放線：2.1.1根據(jù)圖紙相對尺寸進行放線定位。2.2土方開挖：2.2.1土方施工依據(jù)《建筑地基基礎施工質量驗收規(guī)范》GB50202-2023的規(guī)定施工，根據(jù)基礎底標高和現(xiàn)場自然地坪標高擬定基礎開挖深度，采用機械開挖由一端倒退挖土，由于現(xiàn)場地方有限，挖出的土方需及時運走2.2.2機械挖掘挖不到的地方需用人工進行挖掘，并用小推車及時把土方運走2.3基礎支模：2.3.1流程：彈柱位置線-安裝柱模板-按拉桿-按柱箍-進行預檢按照放線位置在柱四邊離地5-8cm的主筋上焊接支桿，從四周頂住模板防止位移。安裝柱模板：通排柱先安兩斷的，經(jīng)校正、固定、拉通線校正中間各柱。安裝柱模拉桿.安裝柱箍：柱箍可采用角鋼或鋼管制成，采用木模板時可采用螺栓固定，柱箍應根據(jù)柱模尺寸，側壓力大小在模板設計中擬定柱箍尺寸間距。2.4鋼筋綁扎：2.4.1鋼筋應有出場合格證2.4.2鋼筋的加工形狀尺寸應按圖紙規(guī)定下料制作，鋼筋表面上的銹在加工之前予以清除。2.4.3獨立基礎鋼筋網(wǎng)采用綁扎，因是雙向受力筋，應把每個交叉點用十字口綁起來，鋼筋網(wǎng)保護層用砂漿墊塊固定好，框架柱插筋焊于鋼筋網(wǎng)上，并拉線校正其位置。2.4.4鋼筋綁扎規(guī)定：1)按圖紙規(guī)定間距，計算好每根柱箍筋數(shù)量，想將箍筋套在下層伸出的搭接筋上，然后立柱子鋼筋，在搭接長度內，綁扣不少與三個，綁扣要向柱內，便于箍筋向上移動。2)綁扎的搭接長度要符合規(guī)定。3）箍筋與主筋要垂直，箍筋轉角與主筋交點均要綁扎，主筋與箍筋非轉角部分的相交點成梅花交錯綁扎。4）柱上下兩端箍筋應加密，加密區(qū)箍筋長度和間距應符合設計規(guī)定。5）設備基礎鋼筋綁扎：底板鋼筋采用雙排雙層布置，底層筋為長向筋放在短向筋上部，上層筋為長向筋放在短向筋下部，兩層鋼筋之間采用L45×45×5角鋼制作馬蹬沿基礎短向通長布置，間距3m，用與有效的架設上層鋼筋網(wǎng)，保證整個骨架安全可靠。2.5工施工：2.5.1澆灌前做好鋼筋的隱蔽驗收，模板的預檢，班組間的交檢，共澆筑實行關鍵工序控制，設立質量點控制，制定控制措施，做到逐層澆筑，分層逐點振搗。2.5.2基礎共應分層連續(xù)澆灌完畢。2.5.共澆筑12小時后進行養(yǎng)護，天天兩次澆水，保持混凝土濕潤，養(yǎng)護時間共7天。3.0質量保證措施：3.1建立完整的質量保證體系，做好自檢、互檢。3.2針對易出現(xiàn)的質量通病問題，制定防止措施，通過開展QC活動加以整改和克服。3.3嚴格按作業(yè)指導書的規(guī)定做好成品和半成品的保護工作。3.4加強測量放線和復測，保證墻體、門窗口位置及標高符合設計規(guī)定。3.5嚴格按規(guī)范施工。第二節(jié)靜設備安裝施工方案1施工程序：設備拉運至現(xiàn)場設備拉運至現(xiàn)場現(xiàn)場施工準備墊鐵準備現(xiàn)場施工準備墊鐵準備現(xiàn)場安裝基礎驗收現(xiàn)場安裝基礎驗收交工驗收組焊梯子平臺壓力實驗灌漿設備找正或找平交工驗收組焊梯子平臺壓力實驗灌漿設備找正或找平場圖1靜設備安裝施工程序2重要施工方法及技術規(guī)定2.1設備的交接在設備及其附件由制造廠進入現(xiàn)場安裝前，必須符合設計規(guī)定，并附有出廠合格證明書等技術文獻。設備制造應按下列項目進行檢查，并按規(guī)定填寫有關記錄。2.1.12.1.22.1.32.1.42.1.52.2設備的基礎交接設備安裝施工前，設備基礎須經(jīng)交接驗收，對基礎的以下項目要進行檢查。2.2.12.2.22.2.32.2.4核對基礎各部尺寸及位置的偏差數(shù)值，不得超過表4.12.2.5基礎表面（灌漿抹面部位）在設備安裝前鏟好麻面，基礎表面不得有油污或疏松層。放置墊鐵處及其周邊50mm范圍應鏟平，鏟平部位水平度允許偏差為2mm/m2.3其他準備工作2.3.1設備基礎允許偏差表4.1序號項目允許偏差(mm)1縱、橫軸線的坐標位置±202不同平面的標高0－203外形尺寸平面外形尺寸±20凸臺上平面外形尺寸0－20凹穴尺寸＋2004預埋地腳螺栓頂端標高＋200中心距(在根部和和頂部兩處測量)±22.3.22.3.32.3.42.3.52.3.62.4設備的找平、找正設備的找正與找平應按基礎上的安裝基準線（中心標記、水平標記）相應設備上的基準測點進行調整和測量；調整和測量的基準規(guī)定如下：2.4.12.4.22.4.32.4.42.4.52.4.62.2.5立式設備垂直度測量調整2.5.1垂直度是立式設備安裝的重要質量指標。若設備制造精度很高，從互成90o的兩個方位測量即可。若設備有制造偏差（如直線度、圓度），以從0o、90o、180o、270o四個方位測量為宜。測量基準為筒體上下端部，測量方法采用經(jīng)緯儀。高度超過20m的設備，設備垂直度的測量和調整應避免在一側受陽光照射及風力大于42.5.22.6臥式設備水平度的找正調整2.6.12.6.2臥式設備安裝測量基準是筒體兩端點,軸向水平找正測量可用水平儀或經(jīng)緯儀。臥式設備的找平用“U”2.6.3設備找平、找正后，其允許偏差如表4.2設備安裝允許偏差(單位：mm)表4.2序號檢查項目立式設備允許偏差臥式設備允許偏差1中心線位置±5±52標高±5±53水平度／軸向：L/1000徑向：2D/10004鉛垂度h/1000但不超過30／5方位沿底座環(huán)圓周測量10／注：D—設備外徑L—臥式設備兩支座間距離h—立式設備兩端部測點間距離2.7墊鐵組的位置和數(shù)量2.7.12.7.2相鄰兩墊鐵組的間距不應超過500mm，每組墊鐵塊數(shù)應盡量少，一般不超過42.7.32.7.4成對使用的斜墊鐵兩斜面相向使用，搭接長度不小于全長3/4，偏斜角應不超過3o2.7.5墊鐵組應露出設備支座底板外緣10－20mm2.7.6墊鐵組高度對中小型設備一般為30－60mm，對大型設備一般為50－2.7.7設備找平、找正后的墊鐵組應整齊平穩(wěn)、接觸良好、受力均勻，各塊墊鐵互相焊牢，且墊鐵組應保證設備支座受力均衡。各組墊鐵均應被壓緊，可用2.7.72.8設備安裝對地腳螺栓的規(guī)定2.8.12.8.2立式設備在一般情況下地腳螺栓配帶一個螺母一個墊圈，高度超過20m2.8.32.8.4設備的平臺、斜梯、支梯、支架等附屬構件的現(xiàn)場組裝及制造工程，應按圖紙及《鋼結構工程施工及驗收規(guī)范》GB50205—2.8.52.8.6當設備安裝和管線連接完畢后,對經(jīng)受膨脹或收縮的臥式設備,將螺母擰松留下0.5-1mm2.9設備安裝交工技術文獻的規(guī)定設備安裝交工技術文獻一式四份，三份交建設單位，自存一份。設備安裝工程交工技術文獻重要有：塊體式設備基礎施工質量確認及復測記錄（SY03-J005）設備開箱檢查記錄（SY02-004）立式設備安裝記錄（SY03-C002）墊鐵安裝隱蔽工程檢查記錄(SY03-A004）設備（容器）封閉前檢查記錄(SY03-A010）設備（容器）強度和嚴密性實驗記錄(SY03-A008）設備（容器）氣密實驗記錄(SY03-A009）第三節(jié)動設備安裝施工方案1.0概況本工程共有1臺新增泵需要安裝。2.0施工程序施工準備開箱驗收基礎驗收及解決設備就位找平、找正地腳螺栓孔灌漿復查水平標高二次灌漿設備檢查聯(lián)軸節(jié)找同心設備配管同心度復查電機單試交工驗收帶負荷試車施工準備開箱驗收基礎驗收及解決設備就位找平、找正地腳螺栓孔灌漿復查水平標高二次灌漿設備檢查聯(lián)軸節(jié)找同心設備配管同心度復查電機單試交工驗收帶負荷試車3.0新建基礎驗收及解決3.1基礎施工完畢后，應由土建施工單位，設備安裝單位和業(yè)主/監(jiān)理共同驗收。3.2土建施工單位應提交質量合格證明書、測量記錄及其他施工技術資料。3.3基礎上應有明顯的標高基準線、縱橫中心線，外觀不得有裂紋、蜂窩、空洞及露筋等缺陷。3.4地腳螺栓孔內必須清理干凈。3.5基礎各部分尺寸及位置偏差應符合設計圖紙和表3.1的規(guī)定。表3.1序號項目名稱允許偏差（mm）1基礎坐標位置（縱橫軸線）±202基礎各不同平面的標高+0-103基礎上平面的外形尺寸凸臺上平面的外形尺寸凹穴尺寸±20-20+204基礎上平面的水平度每米5全長105豎向偏差每米5全高206預留地腳螺栓孔中心位置深度孔壁的鉛垂度（全深）±10+20-0101）基礎上的浮漿層必須鏟除。2）放置臨時墊鐵的基礎表面需鏟平。3）二次灌漿的基礎表面按規(guī)范規(guī)定打出麻點。4.0設備開箱檢查4.1設備開箱前先將如下資料準備齊全：4.2設備供貨清單及設備裝箱單。4.3設備隨機圖紙及說明書。4.4設備合格證、檢查實驗記錄。4.5設備開箱應在設備安裝單位、業(yè)主方及制造商的共同參與下進行。4.6開箱前先對包裝箱的完好情況進行檢查。4.64.64.64.7對設備的名稱、型號、規(guī)格、數(shù)量及完好情況進行外觀檢查，對發(fā)現(xiàn)有缺陷和有懷疑的設備應重點檢查，并做出具體記錄。開箱應按如下規(guī)定進行：4.74.74.74.74.74.75.0施工準備5.1技術準備：5.1.1熟悉設計圖紙、說明書，施工規(guī)范及隨機資料5.1.2編寫施工方案并進行技術交底5.2墊鐵準備5.2.1墊鐵應平整、無毛刺，互相接觸的兩塊墊鐵的接觸面應光滑無翹動；5.2.2每組墊鐵為一平二斜；5.3地腳螺栓檢查5.3.1光桿部分不得有污垢；5.3.2螺母和螺栓應配合良好；5.3.3地腳螺栓的長度、直徑應符合設計規(guī)定。5.4設備安裝前準備工作5.4.1安裝前應按設計圖紙或技術文獻規(guī)定標定安裝基準線及定位基準標記；5.4.2安裝前檢查設備的方位標記、重心標記及吊掛點，對不符合安裝規(guī)定者，應予以補充；5.4.3核對設備地腳螺栓孔與基礎預留螺栓孔的位置及尺寸。6.0吊裝就位6.1吊裝時要掌握設備的重心，用有外包保護層的繩索，將泵緩慢吊裝就位。6.2就位時注意對號入座。6.3泵找正泵找正、找平按下表及隨機資料規(guī)定進行。(祥見施工方案)序號項目名稱允許偏差備注1位置偏差±5mm±2mm2標高±5mm±1mm3水平度橫向0.10mm/m縱向0.05mm/m6.4泵灌漿6.4.1泵找正、找平后進行地腳螺栓孔的灌漿，砼達成強度后放置正式墊鐵，采用座漿法安裝墊鐵。6.4.2泵二次找正、墊鐵點焊后，進行二次灌漿。6.4.3泵灌漿用高強無收縮水泥砂漿進行。6.4.4灌漿規(guī)定：1）灌漿前必須把螺栓孔和基礎清理干凈。2）灌漿用料必須通過充足的攪拌，灌漿時應用專用工具進行搗固。3）灌漿時注意保持地腳螺栓的垂直度。6.5聯(lián)軸節(jié)找同心6.5.1泵聯(lián)軸節(jié)找同心可采用“雙表法”或“三表法”進行。6.5.2找同心時以泵為基準。6.5.3同心度數(shù)據(jù)須通過業(yè)主的確認。6.5.4配管無應力檢查1）配管時不得將管線的應力施加到泵上，要控制好泵與管線法蘭的平行度和徑向位移。2）泵配管時，鉗工在現(xiàn)場用百分表進行監(jiān)視。6.7試運6.7.1泵的試運必須在以下工作結束后進行：1）二次灌漿達成強度規(guī)定；2）配管結束并試壓、保溫完；3)有關的罐、容器已按規(guī)定加注足量的合格用水；4)電機已單試合格；5)泵已按規(guī)定加注潤滑油。6.7.2泵試運應按經(jīng)各方確認的試運方案進行。試運時檢查以下各項：1）出口壓力；2）軸承溫度；3）泵的振動；4）機械密封有無泄露。7.0試車7.1試車條件確認7.1.1機組安裝找正，配管、保溫及儀表的工作全完，安裝調試記錄齊全，符合技術規(guī)定并經(jīng)甲方確認。7.1.2水系統(tǒng)、油系統(tǒng)運營合格，系統(tǒng)管道沖洗、吹掃、試運合格，并保溫完。7.1.3靜態(tài)模擬實驗所有進行完，并所有合格。7.1.4二次灌漿強度達成規(guī)定規(guī)定。7.1.5油箱已按規(guī)定液位注入正式用油。7.1.6機組報警、聯(lián)鎖系統(tǒng)已按規(guī)定整定完。7.1.7試運所用的電、風、水系統(tǒng)均已運營合格,并能保證足量的供應。7.1.8試運通訊指揮網(wǎng)絡已建立起來。試運領導小組已投入正常工作。7.1.9試運所用工、量具已按規(guī)定準備齊全。7.1.10試運現(xiàn)場已備足必要的消防設施。7.1.11試運現(xiàn)場環(huán)境整潔，機組潔凈無塵。7.1.12試運現(xiàn)場已用紅繩圍出禁區(qū)，無試運營證者嚴禁進入試運禁區(qū)7.2試運程序7.2.1水系統(tǒng)運營；7.2.2主電機試運（上述條件具有后，按規(guī)定對進行主電機試運）；第四節(jié)工藝管線安裝施工方案1.0基本概況新增發(fā)電機房重要有管線460米，各類閥門24個，管配件2.0工藝管線施工2.1施工場地分工本工程管道施工場地劃分為原材料存放場地、預制場地、半成品堆放場地、安裝現(xiàn)場四個場地進行。四個場地的功能如下：2.1.1原材料存放場地內重要進行如下工作：原材料的除銹刷油、地管的防腐、管道內部雜物的清理以及清理完畢后管段兩端的封堵、管道上材料標記的移植等工作。特別是在除銹刷油過程中，兼顧再度發(fā)現(xiàn)原材料表面的缺陷、并及時鑒定和解決。2.1.2預制場地內重要進行如下工作：以現(xiàn)場實際情況或業(yè)主提供的施工圖作為施工單元進行下料、打磨、組對、焊接、熱解決、探傷、儀表管嘴等安裝工作，最終達成組成安裝管段。并且對已經(jīng)組裝成段的管段內部進行徹底的清理，封閉所有的開孔管端，作好清楚的標記，并作好各種施工記錄。完畢后運至半成品堆放場地。2.1.3半成品堆放場地重要存放已經(jīng)預制完畢，但不能及時進行安裝的管道、支吊架等半成品。在存放時必須以區(qū)域為單位兼顧安裝順序進行管理。2.1.4安裝現(xiàn)場重要進行管道的安裝工作，運至安裝現(xiàn)場的管段，必須在2-3天內安裝完畢。以緩解施工現(xiàn)場緊張的局面。2.2管道工程技術準備、過程控制及交工資料收集2.2.1在收到施工圖紙后、立即組織管道施工人員進行圖紙會審，全面地了解整個裝置的管道布置情況、特點、重點、難點所在、了解設計的意圖，對審圖過程中發(fā)現(xiàn)的問題及有疑問的地方記錄下來并匯總，適時參與設計交底及答疑，將發(fā)現(xiàn)的問題盡量在施工之前解決掉，在此基礎上編制工藝管線施工方案。2.2.2在了解設計意圖，了解管道布置情況、了解重點、難點所在的情況下，將已在以往工程管道工程中應用并且取得了很大成效的管理辦法，根據(jù)設計規(guī)定以及該裝置的特點，進行完善和改善，使之適合于本裝置工程，以加強管道施工的過程控制力度。2.2.3管道施工員按設計院所提供的藍圖，必須繪制管段圖，并對所有焊口按管線號進行編號。指定期與施工班組充足協(xié)商。一旦擬定，不能隨意改動。2.2.4將標好焊口編號的管段圖上的焊縫編號，按正式交工資料“焊接工作記錄”進行焊縫編號的填寫，不同的管號不能混淆在一起?！昂附庸ぷ饔涗洝卑垂芏螆D裝訂的順序裝訂成冊交給班組，與管段圖配套使用，用作各施工班組原始記錄。供各班組進行焊道記錄。2.2.5管道施工員（或微機管理人員）將已經(jīng)形成的“焊接工作記錄”按管段圖號、焊標語、焊工號、焊接材料、焊接日期、質量檢測情況等輸入微機，形成管道焊接工作庫，用做收集、查尋、整理資料使用。2.2.6對于管道施工中形成的施工記錄（如隱蔽工程記錄、管道試壓記錄、管道的預拉伸記錄等）應及時辦理各方的簽字確認，并妥善保存。2.3現(xiàn)場預制、安裝幾項施工規(guī)定2.3.1由于現(xiàn)場管線施工場地狹小，大部分管線應在預制場地內進行預制，預制深度按焊口寸口數(shù)計算，應不小于60%。2.3.2管線施工順序應先地下后地上，先高壓后低壓，先大管后小管，先管帶后構架，先工藝后伴熱。2.3.3當管道的公稱直徑DN≤50mm或壁厚δ<5mm，采用全手工氬弧焊焊接；當管道的公稱直徑DN>50mm或壁厚δ≥5mm，采用手工氬弧焊封底，手工電弧焊蓋面；2.3.4機泵配管應在定位找正、二次灌漿后進行。與轉動設備相連的管道，應注意安裝時及安裝后不要對設備產(chǎn)生附加應力，安裝時一方面安裝管道支吊架，管道安裝完畢在自由狀態(tài)下檢查設備法蘭的平行度和同心度。與轉動設備相連的管道的最終一道固定焊口應盡量遠離設備端。2.3.5管道焊縫的無損檢查采用X射線檢查。2.3.6工藝管線所有采用管段圖施工，在施工過程中將管線焊接工序與無損檢查工序統(tǒng)一起來管理，使每一個焊口都有檔案。當天的焊接情況由微機員當天輸入微機系統(tǒng)。2.3.7在施工過程中嚴格控制施工工藝，強調工藝紀律，加強工藝監(jiān)督，及時進行檢查。2.3.8管線安裝完畢、無損檢查完畢后進行試壓吹掃。3.0工藝管線施工程序施工準備→原材料檢查、標記→出庫→管線除銹刷油、標記移植→管子內部清理、封口→管子調直→下料、切割、打磨坡口→組對→焊接→探傷→尺寸校核、組對成段→安裝儀表管嘴→焊縫外觀檢查檢查→管段內部徹底清理→封口→標記→運送至堆放場地保管→運送至現(xiàn)場安裝→焊接→焊縫外觀檢查→探傷→試壓→油漆補刷→保溫→沖洗、吹掃→交工4.0工藝管線施工準備4.1技術準備：在管線施工開工前，要仔細審閱施工圖，并適時參與設計交底會議，將圖紙上的問題盡量在施工前解決。編制工藝管線施工方案，繪制管段圖，對新材料及我公司現(xiàn)有工評未能覆蓋的項目進行焊接工藝評估，制定焊接工藝卡。在正式施工前對所有參與管線施工的人員進行技術交底。4.2施工機具的準備：根據(jù)施工方案的規(guī)定配備足夠的處在完好狀態(tài)的機具設備（涉及各種焊機、坡口機、煨彎機、探傷機、開孔機、試壓泵、空壓機等）。4.3材料的準備：在施工之前，由技術人員根據(jù)施工圖紙記錄出工藝管線的材料數(shù)量，提出管線的材料領用計劃，并根據(jù)施工進度安排陸續(xù)進料,供應庫房必須有足夠的儲備量，以保證管線能連續(xù)施工。施工班組根據(jù)管段圖所列料表到供應部門領取材料，供應部門根據(jù)管段圖控制材料的領用。4.4施工現(xiàn)場的準備：根據(jù)總體施工規(guī)劃，合理布置管道的預制場地，管道半成品的存放場地，鋪設管道預制平臺，接通水、電、氣（汽），根據(jù)平面圖規(guī)定合理布置管道施工所需施工機具。5.0材料的檢查與管理5.1材料檢查5.1.1鋼管檢查涉及下面內容：1）檢查產(chǎn)品質量證明書，應涉及①產(chǎn)品標準號；②鋼號；③爐批號；④產(chǎn)品名稱、尺寸質量等級；⑤產(chǎn)品標準中規(guī)定的各項檢查結果；⑥技術監(jiān)督部門的情況；⑦制造廠家的安全注冊證明文獻。5.1.2目測外觀檢查，其表面應符合下列規(guī)定：1）無裂紋、縮孔、夾渣、折疊、重皮等缺陷；2）銹蝕、凹陷及其他機械損傷的深度，不應超過產(chǎn)品相應標準允許的壁厚負偏差；3）核對規(guī)格并測量尺寸，對每批鋼管應抽樣檢查外觀和壁厚，其尺寸偏差不超過標準規(guī)定；4）合金鋼管應用光譜分析或其它方法復查其重要合金元素（鉻、鎳、鉬等），并作好標記及記錄；5）鋼管內外表面應光滑、清潔，不應有針孔、裂紋、起皮、多層、粗糙拉痕、夾渣等缺陷。5.1.3管道附件檢查1）管道附件按下列規(guī)定檢查：①核對產(chǎn)品合格證明書和標志。②外觀檢查，不得有影響產(chǎn)品質量的缺陷。③尺寸測量，其尺寸偏差應符合產(chǎn)品標準規(guī)定。2）管件合格證書應涉及下面內容①化學成分及力學性能。②合金鋼鍛件的金相分析結果。③鋼制無縫管件不得有裂紋、疤痕、過燒及其它有損強度和外觀的缺陷，內表面應光滑無氧化皮。④法蘭密封面，金屬環(huán)墊、纏繞式墊片不得有徑向劃痕、松散、翹曲等缺陷。⑤閥門外觀檢查不得有損壞、銹蝕、缺件、臟污、鉻牌脫落及色標不符等情況，閥門手輪應操作靈活輕便，無卡澀現(xiàn)象。所有閥門根據(jù)規(guī)定進行實驗，實驗合格的閥門做上標記并作好記錄，未經(jīng)實驗的閥門不得運至現(xiàn)場安裝。5.1.4消耗材料檢查1）焊條應符合下列規(guī)定：①有焊條說明書或質量證明書。②包裝完整，無破損或受潮現(xiàn)象。③標志齊全。2）焊絲應符合下列規(guī)定：①包裝物不得有破損，每盤（捆）附有標牌，每批應附質量證明書。②焊絲表面不得有銹蝕或油污。③每批焊絲按盤數(shù)抽樣進行化學成分檢查，其指標應符合相關標準的規(guī)定。④氧乙炔焊及切割所使用的氧應為一級氧氣，純度不低于99.2%，乙炔氣質量符合有關現(xiàn)行標準規(guī)定。5.2材料管理5.2.1材料管理人員應具有一定的材料知識、對材料的辨認能力、一定的實踐經(jīng)驗、熟悉規(guī)章制度及相關的材料標準。5.2.2材料按品種、材質、規(guī)格、批次劃區(qū)存放，不銹鋼材料存放時不得與碳鋼接觸。5.2.3室外存放的管材、管件應下墊、上蓋，防止受潮生銹。5.2.4材料發(fā)放時，核對材質、規(guī)格、型號、數(shù)量，防止錯發(fā)。5.2.5焊材嚴格按焊材管理發(fā)放制度執(zhí)行。6.0管道的預制6.1管線下料6.1.1管線的預制要考慮到預制管段水平運送及垂直運送的需要。6.1.2預制管段要將內部清理干凈，管內不得有砂土、鐵屑及其他雜物，用塑料管帽或用蓋板封好管口，防止異物進入管內。6.1.3每一預制段都應標明區(qū)號、管號、焊標語、焊工號，按區(qū)擺放。碳鋼、不銹鋼材質的管段應分開擺放。6.1.4管子下料尺寸應根據(jù)管段圖對照總的管道施工平面及豎面圖來擬定。對于機泵及設備進出口管線預制下料時，須留有一定的活口和調整余地。6.1.5在計算下料尺寸時，同時要考慮對口間隙、切割余量和焊接受縮量。6.1.6焊縫上或焊縫邊沿100mm范圍內不允許開孔及設立支吊架，在下料時應考慮到，管線的開孔及支吊架應盡量避開焊縫，如無法避免，應取得設計方批準。6.1.7孔板法蘭上下流直管段在5.5m或單根管子最大供貨長度以內時，中間不允許加短管。6.2管線切割及坡口加工6.2.1對于公稱直徑小于１″鋼管，無論其材質，均采用無齒鋸切割，角向磨光機修磨坡口。6.2.2對于公稱直徑大于1″、壁厚≤19mm的碳鋼管用氧乙炔半自動切割機切割、角向磨光機打磨。6.2.3管材切割后的剩余部分應作標記移植，以免材質混亂。6.2.4按圖紙規(guī)定的幾何形狀及尺寸加工坡口，坡口端面要與管子軸線垂直，坡口要用磨光機打磨出金屬光澤。6.2.5管子上開孔焊接管嘴時，對于碳鋼可用火焰切割開孔，對于不銹鋼應采用機械鉆孔。管道上的開孔應盡量在預制時完畢，如在已安裝的管道上開孔，應采用措施防止切割下的鐵屑及氧化鐵掉入管內。6.2.6管子坡口加工型式如下圖，圖中L≥4（S1-S2）。6.3管線組對6.3.1對照圖紙核對下料尺寸，不得有誤。6.3.2看清圖紙，弄清管件的組對方位。6.3.3檢查坡口幾何形狀及尺寸是否對的，坡口內外20mm范圍打磨清潔6.3.4管子管件組對時其內壁應做到平齊，內壁錯邊量不得超過相應規(guī)范規(guī)定。6.3.5管子管件組對點焊工藝措施及焊接材料與正式焊接一致，為減少變形，應對稱點焊。6.3.6與機、泵、容器等動靜設備相連的管線，其法蘭面按設備自身法蘭找平，不得強行組對，給設備帶來附加應力。6.3.7保證法蘭面的平整度及垂直度，滿足設計規(guī)范規(guī)定，檢查方法如下圖。6.4管道的點焊6.4.1管道焊口定位焊的焊接工藝規(guī)定與正式焊接相同，并應由同一焊工施焊。6.4.2定位焊焊肉的長度、高度及點數(shù)，按下表規(guī)定執(zhí)行。管壁厚度Smm＜33≤S＜55≤S＜12定位焊長度mm6—99—1312—17定位焊高度mm22.53—5點數(shù)22—43—56.4.3用手工電弧焊進行定位焊時，應符合下列規(guī)定：6.4.4不應在焊縫交叉處或急劇變向處施焊，一般需避開該處50mm左右；6.4.5定位焊的焊接電流一般宜比正式焊接電流大10—15%，以保證冷態(tài)焊透；6.4.6定位焊的焊肉不得有裂紋及其他缺陷，否則應立即去除缺陷，重新進行定位焊。6.4.7定位焊焊肉兩端應磨成緩坡形。7.0管道的焊接7.1焊材（涉及型號和規(guī)格）是否對的，焊材根據(jù)被焊母材選用。7.2焊接坡口表面兩側各50mm范圍內是否已清除掉油圬、油漆、氧化物、水分和其它污物。7.3密封焊接的螺紋接頭處是否有密封膠帶及潤滑材料，假如有，應清除掉。7.4焊接過程中，焊接參數(shù)如電壓、電流、焊接速度和使用焊條的方式都應滿足業(yè)主認可的焊接工藝操作規(guī)程。7.5焊條應存放在焊條保溫筒內，焊條保溫筒內不可存放不同牌號的焊條，焊條在保溫筒內的存放時間不得超過3小時。7.6管道焊接時，應采用措施防止管內成為風道，必要時應封閉管道兩端。7.7焊口正式焊接的起焊點，必須選在兩定位焊焊肉之間，嚴禁在定位焊處起焊。7.8不準在母材上引弧，引弧時要在坡口面內或引弧板上進行。在焊接中應保證起弧與收弧的質量，收弧時應將弧坑填滿。多層焊的層間接頭應互相錯開。7.9在焊接時應保證起弧與收弧處的質量，收弧應將弧坑填滿。多層焊的層間接頭應互相錯開。7.10焊接過程中要仔細施焊，避免咬邊、氣孔、夾渣、弧坑及未焊透等缺陷，如發(fā)現(xiàn)這些缺陷，應停止繼續(xù)施焊，及時解決缺陷。7.11為了減少焊接應力和變形，要采用合理的焊接順序，大口徑管子焊接應考慮采用對稱、交叉等焊接方法。7.12除工藝有特殊規(guī)定外，每道焊縫均應一次連續(xù)焊完。7.13多層焊接時層間應用砂輪機或鋼絲刷仔細清除焊渣、殘留凝固了的焊珠和飛濺物等，要準備必要的砂輪片和鋼絲刷。7.14孔板法蘭焊接后，應將里面的焊道加工平滑，并接受總包商和監(jiān)理公司檢查。7.15支管與主管焊接、管接頭和半管箍與主管焊接、法蘭與管材焊接時，應按設計規(guī)定進行。7.16每道焊道應做好施工記錄，記下焊工號、焊標語及焊接日期。7.17管道的施焊環(huán)境如出現(xiàn)下列情況之一時，應采用防護措施，否則不得施焊。1.風速大于或等于8m/s，（氣體保護焊為2m/s）；2.相對濕度大于90%；3.下雨、下雪；4.環(huán)境溫度低于0℃7.18焊后外觀檢查焊后外觀檢查不得有咬邊、夾渣、余高過高、過度氧化、未焊透、未熔合、內凹等，一旦有這類缺陷，應阻止焊工進入下一道工序，令焊工對其進行返修，直至外觀檢查合格。8.0半成品的存放、保護及運送8.1在管道預制場設吊車及卡車，用于管道材料及管道預制件的裝卸及運送用。8.2預制完的管道應在管段的醒目處做上標記，注明該管段的安裝區(qū)號、管號、預制人、安裝位置。該標記可直接在管段上進行標記，也可采用掛牌的方式進行標記。8.3預制完的管段的所有的開口處均應當進行封堵，防止臟、雜物等進入管內。如下圖。8.4預制完的管段應在指定的地點按區(qū)集中堆放，堆放時應考慮到以后安裝的順序，以便安裝時取用方便。8.5預制完的管段除焊道外，應及時進行防腐，將底漆刷完，焊道部位待管線試壓合格后再補防腐，最后刷面漆。8.6所有的法蘭面應涂油脂進行防護，所有的螺栓緊固后在螺母絲扣處涂油脂防護，以免銹蝕。8.7管道的堆放場地應下墊、上蓋，場地的周邊必須保持排水暢通，以免雨水侵蝕管道。9.0管道的安裝9.1管道安裝具有的條件9.1.1與管道有關的土建工程已施工完畢，并經(jīng)土建與安裝單位人員共同檢查合格。9.1.2與管道連接的設備已找正合格、固定完畢，二次灌漿達成規(guī)定強度，并取得允許配管的告知。9.1.3核對設備上為安裝或焊接管道支吊架用的護板，其位置及數(shù)量應滿足管道安裝規(guī)定。9.1.4管材、管件、閥門等已經(jīng)檢查合格。9.1.5預制管段應完畢的有關工序，如無損檢測等已經(jīng)完畢，并符合規(guī)定。9.1.6預制管段內已清理干凈，不留污物或雜物。9.2管道的安裝規(guī)定9.2.1管道安裝必須符合施工圖紙規(guī)定，涉及管材管件的材質、規(guī)格、型號、管線走向、管件閥門安裝順序及坡度等符合規(guī)定。9.2.2管道上的開孔應在預制階段完畢，一定要在已安裝的管道上開孔時，管內因切割而產(chǎn)生的異物應清除干凈。9.2.3安裝時應將法蘭面清理干凈，并檢查法蘭密封面上不得有影響密封性能的劃痕、銹斑等缺陷。9.2.4法蘭連接的閥門在安裝過程中應處在關閉狀態(tài)，焊接法門在安裝時應處在啟動狀態(tài)。9.2.5與轉動設備連接的管道，宜從設備開始安裝，應先安裝管道的支吊架，管道和閥門等的重量和附加力矩不得作用在機器上，氣體壓縮機入口管道因水平偏差導致的坡度，應坡向分液罐一側。9.2.6墊片在安裝前應進行外觀檢查，不得有影響密封性能的缺陷；對于金屬墊片，應對其進行硬度檢查，如超標，應進行退火解決；對于梯形槽式密封面°兩至三次，圓周應有不間斷的接觸線。9.2.7與設備連接的第一道法蘭應加設臨時盲板進行隔離，嚴防臟物進入設備。加設盲板處應有標記并作記錄，待管線試壓吹掃合格后拆除。9.2.8緊固完的螺栓應在螺栓、螺母處涂以油脂或二硫化鉬等，防止螺栓銹蝕或熱脹死。以免檢修時無法拆卸。9.2.9當管道安裝工作有間斷時，應及時封閉敞開的管口，重新開始安裝時，應檢查管內是否有異常情況。9.2.10流量孔板上、下游直管的長度應符合設計規(guī)定，在設計規(guī)定的直管長度范圍內不允許開孔焊接任何部件。溫度計套管及其它插入件的安裝方向與長度，應符合自控專業(yè)規(guī)定。9.2.11管道安裝尺寸偏差不應超過下表規(guī)定。(祥見施工方案)項目允許偏差（mm）坐標架空及地溝室外25室內15埋地60架空及地溝室外20室內15埋地20水平管道彎曲度DN≤2‰，最大50DN＞3‰，最大80立管鉛垂度5‰，最大30成排管道的間距15交叉管的外壁或絕熱層間距209.3支吊架安裝規(guī)定9.3.1管道支吊架應按設計規(guī)定安裝并應保證其型式、材質對的。9.3.2管道支吊架在管道安裝時及時進行調整和校正，支吊架與管道及支撐面應緊密接觸，不得有空隙，也不得使管子產(chǎn)生外力或位移。9.3.3導向支架或滑動支架的滑動面應潔凈、平整、無毛刺、焊瘤，不得有傾斜和卡澀現(xiàn)象，絕熱層不得防礙其位移。9.3.4支吊架安裝焊縫應飽焊，不得有漏焊、欠焊和裂紋等缺陷。管道與支架焊接時，管子不得有咬肉、燒穿等現(xiàn)象。9.3.5管道安裝不宜使用臨時支吊架，管道上嚴禁焊接臨時支架。如必須設立時，應有明顯標記，其位置不得與正式管架沖突，等管道安裝完畢，應及時拆除。9.3.6支吊架安裝完畢后，逐條管線、逐個地核對支吊架型式、材質及安裝位置。9.4伴熱管道的安裝規(guī)定9.4.1伴熱管不得有裂紋、重皮、擠癟等缺陷。9.4.2伴熱管應與主管平行安裝，并自行排流。9.4.3伴熱線的進汽及疏水點應集中布置。9.4.4水平伴熱管安裝在主管下方或靠近支架的側面，鉛垂伴熱管應均勻分布在主管周邊,或按設計位置為準。不得將伴熱管直接點焊在主管上，可采用銅絲固定在主管上。彎頭部位的伴熱管綁扎不得少于三道，直伴熱管綁扎點間距應符合設計規(guī)定。9.4.5伴熱管通過主管法蘭時，應相應設立可拆卸的連接件。10.0管道系統(tǒng)試壓、沖洗10.1管線試壓條件10.1.1管道系統(tǒng)所有施工完畢，符合設計規(guī)定和相關規(guī)范規(guī)定。10.1.2管道支吊架安裝對的齊全，涉及支吊架型號、位置、材質、緊固限度及焊接質量等均符合規(guī)定。10.1.3焊接無損檢查及熱解決工作都已完畢，檢查合格。10.1.4焊縫及其它應檢查部位不得涂漆或設絕熱層。10．1.5實驗用臨時加固措施符合規(guī)定，標記清楚，安全可靠。臨時盲板加置對的，標志明顯，記錄完善。10.1.6實驗用的檢測儀表符合規(guī)定，壓力表應經(jīng)校驗合格，精度不低于1.5級，量程為最大被測壓力的1.5-2倍，表數(shù)不少于兩塊。10.1.7試壓人員必須進行技術交底。10.2液壓實驗準備10.2.1實驗介質用潔凈水，水中不得具有沙粒、鐵銹等異物。10.2.2實驗壓力的擬定，最小實驗壓力擬定如下：a.不小于設計壓力的1.5倍。b.當設計溫度大于實驗溫度時，按下式計算PT=1.5PST/S其中，PT為最小實驗壓力（kg/cm2），P為設計壓力（kg/cm2），ST為實驗溫度下的許用應力（kg/cm2），S為設計溫度下的許用應力（kg/cm2）。c.假如上面定義的最小實驗壓力產(chǎn)生的應力超過實驗溫度下的許用最小屈服強度，則實驗壓力應減少，使它對管道產(chǎn)生的應力不會超過實驗溫度下許用最小屈服強度，此時最大實驗壓力根據(jù)下式計算：PM=2ST/D其中，PM為最大實驗壓力（kg/cm2），S為實驗溫度下許用最小屈服強度（kg/cm2），T為許用管壁厚度的千分之一英寸負偏差（cm）D為管子外徑（cm）10.2.3編制系統(tǒng)試壓方案，試壓方案應涉及下面內容：a.參與實驗的各系統(tǒng)的管道號、規(guī)格及有關設備位號，并在系統(tǒng)流程圖上注明。b.點排氣口及低點排凝口，并在系統(tǒng)流程圖上注明。c.實驗項目、實驗壓力、實驗介質及壓力來源。d.加置實驗用的盲板位置、規(guī)格、管號及裝拆負責人。e.壓力溫度測點的數(shù)量及位置。f.應拆卸的管道部件、零件及臨時連接措施，復原負責人。g.試壓環(huán)節(jié)、停壓時間，合格標準、檢查方法及安全技術措施。h.試壓制度、人員分工及責任制。i.原始記錄10.2.4制作實驗用盲板，盲板厚度根據(jù)直徑及實驗壓力來擬定。10.2.5將不能參與實驗的其它系統(tǒng)、設備、儀表及管道附件等用盲板加以隔離。注意，不能用閥門加以隔離。10.3管道水壓實驗10.3.1水壓實驗應分級緩慢升壓，其環(huán)節(jié)如下：a.緩慢升壓至實驗壓力的50%，停壓檢查，以不降壓、無泄漏、目視無變形合格。b.合格后緩慢升壓至實驗壓力，停壓10分鐘，檢查有無降壓、泄漏及目視變形。c.降壓至設計壓力，停壓30分鐘，檢查系統(tǒng)的嚴密性。10.3.2水壓實驗合格標準為：以不降壓、無泄漏和無變形為合格。10.3.3管道系統(tǒng)試壓合格后應緩慢降壓，一般情況下，降壓速度為300kg/cm2/小時。10.3.4降壓時，排放地點應選在室外合適地點；排放時，應考慮反沖力作用及安全環(huán)保規(guī)定。10.3.5當最高點壓力降至表壓為零時，應及時打開進氣閥，嚴禁系統(tǒng)導致負壓。10.3.6管道系統(tǒng)試壓完畢，應及時拆除所用的臨時盲板。10.4水壓實驗注意事項10.4.1對位差較大管道，應將實驗介質的靜壓計入實驗壓力中，液體管道的實驗壓力應以最高點的壓力為準，但最低點的壓力不得超過管道組成件的承受力。10.4.2實驗前，注水時要打開排氣口，排盡空氣。10.4.3當實驗過程中發(fā)現(xiàn)泄漏時，不得帶壓解決。消除缺陷后，重新進行實驗。10.4.4在系統(tǒng)試壓前被拆除不與系統(tǒng)一起試壓的短管段應單獨試壓，合格后恢復到本來位置。10.4.5壓力實驗過程中，作好壓力實驗記錄，經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理等幾方共同檢查合格后，及時辦理簽字確認。10.5管道系統(tǒng)吹洗吹洗方法應根據(jù)對管道的使用規(guī)定、工作介質及管道內表面的臟污限度擬定。本工程管道宜采用水沖洗；蒸汽管道應以蒸汽吹掃；非熱力管道不得用蒸汽吹掃。10.5.1管道系統(tǒng)吹掃前應符合下列規(guī)定a.不應安裝孔板、法蘭連接的調節(jié)閥、節(jié)流閥、安全閥、儀表件等。對已焊在管道上的閥門和儀表，應采用相應的保護措施。b.不參與系統(tǒng)沖洗吹掃的設備及管道系統(tǒng)，應與系統(tǒng)隔離。c.管道支吊架要牢固，必要時應予以加固。10.5.2管道水沖洗a.編制系統(tǒng)沖洗方案，并經(jīng)業(yè)主審查批準后向參與吹掃的人員進行技術交底。b.管道系統(tǒng)水沖洗時宜以最大流量進行，水的流速不得小于1.5m/s。c.管道系統(tǒng)水沖洗后可用目測排出口的水色和透明度，如出水口的水色和透明度一致即為合格。10.5.3吹掃中注意事項：a.吹掃順序應按主管、支管、疏排管依次進行，吹出的臟物不得進入已清理合格的設備或管道系統(tǒng)，也不得隨地排放污染環(huán)境。b.吹掃過程中，要敲擊管線，讓臟物吹出，對于不銹鋼等材質則不能敲擊。c.吹掃完畢合格后，所有的排凝閥要打開。d.吹掃后復位時，所有拆除部件要加上正式墊片進行復位?？装鍙臀粦跇I(yè)主的監(jiān)督下進行安裝。所有的臨時盲板及臨時管線要拆除。11.0施工經(jīng)驗及注意事項11.1所有施工人員必須認真熟悉、審查施工圖紙及設計文獻，貫徹設計意圖，做到嚴格按圖紙及規(guī)范進行施工。11.2在施工中服從和積極配合甲方施工管理人員及監(jiān)理人員的管理。11.3加強材料管理，嚴禁材料在發(fā)放、使用中出現(xiàn)混亂現(xiàn)象。11.4施工過程中的每一道程序都應做好施工記錄，建立施工管理微機網(wǎng)絡，做到記錄及時真實。11.5做到安全施工、文明施工。11.6需進行蒸汽打靶的管線，在預制前采用噴砂除銹對管內進行徹底的清理后，方可進行預制和安裝工作，為蒸汽打靶提供良好的條件。11.7管道施工過程的控制和管理嚴格按精品工程的規(guī)定去做。第五節(jié)電氣工程安裝施工方案1.施工環(huán)節(jié)及重點工序電氣安裝程序原則上按照先地下，后地上；先預制，后安裝；先動力，后照明；先設備安裝，后電纜敷設的順序進行，盡量加大預制深度，以減少施工高峰期的工作量，保證施工質量與工期。積極配合土建施工，做好接地及預埋管安裝工作，注意預埋管須封堵好以防異物進入。施工重點是接地系統(tǒng)安裝、配電柜安裝，調試等。2.設備材料的接受、檢查及保管2.1設立電氣出、入庫明細賬本。2.2對于隨工藝設備配套供貨的電氣電器設備和材料，必須率先從有關部門獲取詳盡裝箱清單及其隨機技術文獻，并與設計院提供的設計圖紙認真核對。2.3電氣設備及安裝材料運至現(xiàn)場后，立即組織力量進行開箱檢查，逐個清點，檢查外觀質量，登記造冊，妥善保存合格證、說明書及有關技術文獻，立即組織有關人員進行電氣調試。對于電氣管件有關規(guī)定進行實驗機檢測杜絕質量不合格材料用于工程。對于已安裝在設備上的電氣，應根據(jù)具體情況或拆卸保存或采用相應的妥善保存措施。通過驗收合格的電氣及安裝材料，必須及時存放于專用電氣庫。2.4發(fā)現(xiàn)電氣設備和安裝材料存在質量問題，必須立即報告業(yè)主，對于重點電氣設備的開箱檢查，必須告知業(yè)主及有關方面到場，并做好開箱檢查記錄。2.5所有到貨的電氣設備在進行檢察、校驗完畢后，必須重新恢復其原有外包裝且放回外包裝箱內，以便于妥善保管及查找。對于已安裝的電器設備，必須進行必要的防護解決。2.6電氣設備必須單獨設立庫房，重要電氣設備需存放在室內庫房，避免風吹、雨淋、日曬等外界條件對電氣設備導致?lián)p傷。3.接地安裝3.1材料驗收做好材料到貨的驗收工作，材料必須有出廠合格證，銅包鋼必須要符合設計規(guī)定，材料要做到完整無損。。3.2地溝開挖接地溝開挖時，盡量按設計圖紙的規(guī)定，并注意不得損壞地下已施工完畢的其它工藝設施，注意與地下管網(wǎng)的交叉施工。3.3接地體安裝3.3.1接地極要垂直安裝，接地極的長度必須達成設計規(guī)定，接地極頂部距地面的深度不得小于0.8米。相鄰的接地極之間距離不得小于5米3.3.2接地線與接地線之間的連接，采用熱劑焊（放熱焊接），其熔接接頭必須符合下列規(guī)定：1）被連接的導體必須完全包在接頭里；2）要保證連接部位的金屬完全熔化，連接牢固；3）熱劑焊（放熱焊接）接頭的表面應平滑；4）熱劑焊（放熱焊接）的接頭應無貫穿性的氣孔3.3.3接至電氣設備上的接地線，應用鍍鋅螺栓連接，螺栓應有防松措施。有色金屬接地線不能采用焊接時，可用螺栓連接。螺栓連接處的接觸面應按現(xiàn)行國家標準《電氣裝置安裝工程母線裝置施工及驗收規(guī)范》的規(guī)定解決。3.3.4為保證本裝置有良好的接地電阻，接地進行分區(qū)域測試，達成設計的規(guī)定后，再進行網(wǎng)狀的連接。假如達不到設計規(guī)定的電阻值的規(guī)定期，應及時向相關負責人反映，并有書面報告。3.3.5引出地面的接地線要先找正，并擬定與設備的連接點對的后再回填，回填前告知監(jiān)理、質量監(jiān)督站進行現(xiàn)場檢查，合格后簽字認可。引出地面的設備接地線要有保護管，高出地面200㎜。3.3.6采用接地電阻測試儀測量接地電阻值時應在晴朗的天氣里進行，并要做好記錄，實驗報告應標明設計規(guī)定和測試時的天氣情況，地面潮濕度。當接地電阻大于圖紙規(guī)定期，應采用增長接地極的方法，假如仍達不到規(guī)定，再用加鹽或降阻劑的方法。3.3.7在保證質量體系的情況下，做好質量控制點與必檢點的工作，經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理、質檢聯(lián)合檢查合格后進行回填，并做好隱蔽工程記錄。接地溝回填土時，應清掃溝內雜物，回填土時應分層夯實。3.4防雷接地的安裝3.4.1避雷針（帶）與引下線之間的連接應采用焊接或熱劑焊（放熱焊接）3.4.2避雷針（帶）與引下線及接地裝置使用的緊固件均應使用鍍鋅制品。當沒有鍍鋅的地腳螺栓時應采用防腐措施3.4.3建筑物上的防雷設施采用多根引下線時，應在各引下線距地面1.5-1.8米處設立斷接卡，斷接卡應加保護措施3.4.4獨立避雷針及其接地裝置與道路或建筑物的出口等的距離應大于3m，當小于3m時，應采用均壓措施或鋪設鵝卵石或瀝青地面3.4.5建筑物上的避雷針或防雷金屬網(wǎng)應和建筑物的頂部的其他金屬物體連接成一個整體3.3.4.6避雷針（網(wǎng)、帶）及其接地裝置，應采用自上而下的施工程序，一方面安裝集中接地裝置，后安裝引下線，最后按裝接閃器。3.5防靜電接地的安裝3.5.1當電纜穿過零序互感器時，電纜頭的接地線通過零序互感器后接地，由電纜頭至穿過零序電流互感器的一段金屬護層和接地線應對地絕緣。3.5.2下列部位應專門敷設接地線直接與接地體或接地母線連接：1）中性點柜的金屬底座和外殼，封閉母線的外殼應與接地母線。2）高壓配電裝置的外殼應接地。3）直接接地或經(jīng)消弧線圈接地的變壓器、旋轉電機的中性點。4）避雷器、避雷針、避雷線等接地端子。3.6橋架接地3.6.1電纜橋架全長不大于30m時，應不少于2處在接地干線相連。3.6.2全長大于30m時，應每隔20-30m增長與接地干線的連接點。3.6.3電纜橋架的起始端和終點端應與接地網(wǎng)可靠連接。3.6.4電纜橋架的連接部位宜采用兩端壓接鍍錫銅鼻子的銅絞線跨接?？缃泳€的最小允許截面積不小于4mm2。.3.6.5鍍鋅電纜橋架間連接板的兩端不跨接接地線時，連接板兩端應不少于2個防松螺帽或防松墊圈的螺栓固定。3.7安全技術措施施焊場地周邊應清除易燃易爆物品，或進行覆蓋、隔離。2）檢查操作地點，確認無起火危險后，方可離開。4.配電柜安裝及實驗4.1開關柜安裝時，一方面檢查開關柜的基礎槽鋼是否達成規(guī)范中的規(guī)定以及開關柜廠方所提出的規(guī)定。4.2開關柜的基礎槽鋼接地是否按照設計的規(guī)定和規(guī)范規(guī)定進行施工，基礎槽鋼側面有無明顯的接地點，變電所地面應平整，周邊環(huán)境應清潔，防止灰塵和臟物污染環(huán)境。4.3開關柜裝卸時，一定要保持平衡，繩索應從開關柜包裝木底座下面穿過，防止開關柜側面受壓。4.4檢查開關柜在運送過程中有無損壞，設備的包裝及密封是否良好，設備開箱時必須有業(yè)主、監(jiān)理、供應部門、廠方代表、施工單位在現(xiàn)場，檢查設備的外觀有無損傷、油漆有無脫落、螺栓是否齊全，如有損壞情況，應具體記錄損壞的情況及損傷的限度。45設備吊裝時，吊裝架與開關柜之間用螺絲固定好，起吊時開關柜應保持平衡，開關柜拉到預定位置時，對開關柜進行拼裝。安裝開關柜時，松開所有固定螺絲，拆除所有母線上、下側板及電纜室的垂直隔板。4.6當?shù)谝幻骈_關柜在基礎上調整到合適的位置后，用磁力線墜調整開關柜的垂直度，按照設計平面圖中的尺寸，用線繩調整開關柜的不直度，同時必須保證不直度和垂直度方向上的誤差符合設計、規(guī)范中的規(guī)定。4.7拆去柜間隔板的所有螺栓，然后把第二面開關柜移到第一面開關柜附近并排列整齊，在需要用螺栓連接的地方，用螺栓將兩面開關柜連接起來。用同樣的方法，把所有的開關柜按照設計圖紙的編號，依次安裝好。4.8母線橋安裝時，一方面測量兩排開關柜之間的距離是否達成設計所標定的尺寸，然后把母線橋進行現(xiàn)場組裝，并測量母線橋的實際尺寸與開關柜柜間的尺寸是否相同，達成技術規(guī)定后，在柜兩側制作龍門架，用倒鏈慢慢將母線橋吊起，安裝到合適的位置。4.9柜體安裝結束后，告知業(yè)主、質量監(jiān)督部門、監(jiān)理部門等相關部門，對完畢安裝的高壓開關柜進行質量檢查，盤柜安裝應符合下表中的規(guī)定：盤柜安裝允許偏差序號內容允許偏差（mm）備注1垂直度<1.5%2水平度相鄰盤頂部<2mm成列盤頂部<5mm3不直度相鄰盤柜<1mm成列盤面<5mm4盤間接縫<2mm4.10當開關柜安裝合格后，將開關柜底座與基礎軌道焊接在一起，并涂刷防腐漆。4.11測量低壓電器連同所有接電纜及二次回路的絕緣電阻，其電阻值不應小于1MΩ，在比較潮濕的地方，可不小于0.5MΩ。4.12電壓線圈動作值在測試時應符合：線圈的吸合電壓不應大于額定電壓的85%，釋放電壓不應小于額定電壓的5%，短時工作的合閘線圈應在額定電壓的85%--110%范圍內，分離線圈應在額定電壓的75%--110%范圍內均能可靠工作。4.13低壓電器運動作情況檢查。電動機電壓線圈電壓應在額定值的85%--110%范圍內，電器應可靠工作。4.14各類過電流脫扣器，失壓和分離脫扣器延時裝置的整定，應按照使用規(guī)定進行整定，其整定值誤差不得超過產(chǎn)品技術條件規(guī)定。4.15測量電阻器和變阻器的直流電阻其差值應分別符合產(chǎn)品技術條件規(guī)定。4.16低壓電器連同所連接電纜及二次回路的交流耐壓實驗。實驗電壓為1000V，當回路的絕緣電阻值在10MΩ以上時，可采用2500兆歐表代替，實驗連續(xù)時間為1min。5.母線安裝5.1母線連接前，應清除表面銅氧化物，在接觸面上涂規(guī)定的油脂，母線的接觸面必須按照規(guī)范規(guī)定進行連接，螺母應置于外側，便于維護。5.2螺栓長度外露出螺母2-3扣，螺栓受力要均勻，不應使接線端子及絕緣支持件受到額外的應力。5.3母線接觸面應接觸緊密，連接螺栓應用力矩扳手緊固，緊固好的螺栓用黑色記號筆劃上標記。5.4主母線連接完以后，連接各柜間的接地母排，最后在開關柜下側用接地母線與整個接地系統(tǒng)進行連接，每排開關柜接地點不少于2處。5.5封閉絕緣母線槽水平安裝時，支架間距不大于1.5m，垂直安裝時，支架間距不大于2m。封閉絕緣母線終端應封閉，并在適當位置加膨脹節(jié)。5.6上述工作完畢以后，告知質量監(jiān)督部門、業(yè)主、監(jiān)理部門等相關部門，到現(xiàn)場檢查驗收開關柜的母線安裝，合格后，把開關柜母線室后蓋蓋好，用螺栓固定好。6.電纜橋架安裝6.1電纜支架加工制作時，鋼材應平直，無明顯扭曲變形。下料誤差應在5mm范圍內，切口應無卷邊、毛刺。支架應焊接牢固，無顯著變形。各橫撐間的垂直凈距與設計偏差不應大于5mm。金屬電纜支架必須進行防腐解決。6.3橋架的立柱、托臂應可靠焊接在構架或立柱上；電纜支架間或固定點間的距離，應符合設計規(guī)定。電纜支架應安裝牢固，橫平豎直；托架支吊架的固定方式應按設計規(guī)定進行。各支架的同層橫擋應在同一水平面上，其高低偏差不應大于5mm。托架支吊架沿橋架走向左右的偏差不應大于10mm。6.4電纜橋架、電纜橋架的支(吊)架、連接件和附件的質量應符合現(xiàn)行的有關技術標準。電纜橋架的規(guī)格、支吊跨距、防腐類型應符合設計規(guī)定。電纜橋架組裝時應根據(jù)現(xiàn)場情況盡量使連接處位于橋架支撐處，并在水平彎、垂直彎通、三通、四通等處裝設支撐支架。6.5電纜橋架應以合適的方式固定在支托架上，固定應牢固；橋架連接時附件應齊全，連接板的螺栓應緊固，螺母應位于橋架的外側。直線段每隔30m應有伸縮縫、電纜橋架跨越建筑物伸縮縫處應設立伸縮縫。6.6電纜橋架轉彎處的轉彎半徑，不應小于該橋架上的電纜最小允許彎曲半徑的最大者。6.7橋架局部切割加工時采用電動切割機，切割毛刺打磨光滑，橋架的側板開孔采用液壓開孔器或者開孔電鉆，加工時不得使用氣焊切割，橋架預埋處及切斷處應進行防腐解決。6.8電纜支架、橋架全長均應有良好的接地，橋架的伸縮縫應安裝接地跨接線。6.9安全技術措施1）對于室外電纜橋架采用搭設腳手架平臺進行施工，操作平臺上安裝兩道護欄，護欄上桿高度不小于1.2m，中欄桿0.5m，并且每隔18米左右設立一個直梯并加護籠，梯子橫擋間距以30厘米為2）高處作業(yè)所用的電纜支架、橋架，連接片，均應堆放平穩(wěn)，不得妨礙通行和裝運；高處作業(yè)時，工具應隨手放入工具袋內，作業(yè)面應隨時清理干凈，并嚴禁上、下投擲工具、材料