建筑工程施工組織設計案例范本

一、施工方案

1、工程概況

廣成大廈位于XX市樂坪東街,面臨婁底賓館。由XX市廣成房地

產(chǎn)開發(fā)XX公司投資新建，總建筑面積32722m2。

本工程為框剪結(jié)構,地下二層,地上十五層,建筑物高度59.15m.

本工程由XX省第一工業(yè)設計研究院設計，建筑結(jié)構安全等級為

二級，耐火等級為二級，以主體結(jié)構確定的設計合理使用年限為50

年。抗震設防烈度為6度，框架抗震等級為四級。

1.1主要結(jié)構形式

本工程結(jié)構類型為現(xiàn)澆鋼筋碎框架結(jié)構，基礎采用人工挖孔樁,

基礎承載力特征值qpa=2800KPao

驗結(jié)構的環(huán)境類別為一類,負一層車庫及四周擋土墻采用C30防

水抗?jié)B砂,抗?jié)B標號S8,要求詮中摻膨脹劑,柱下獨立基礎,樁基礎采

用C25,其它現(xiàn)澆構件均采用C30o

鋼筋:梁、柱主筋采用HRB400級,箍筋采用HPB235級,樓面、屋

面采用HPB235級。

隔墻材料:本工程四周外圍護墻、樓梯間墻采用240厚磚砌眠墻;

21.60標高以上墻體采用240厚磚墻,其中外墻眠砌，內(nèi)墻一眠一斗；

負一層內(nèi)墻采用240厚破砌眠墻,外墻為180厚鋼筋砂擋土墻；一至

六層衛(wèi)生間采用120厚磚墻,磚墻采用MU10機制而專,M5.0混合砂漿砌

筑,磚砌體質(zhì)量控制等級為B級。

1.2主要建筑裝飾

外裝飾:外墻采用墻面磚飾面。

樓地面：除公共部分地面及樓梯間地面按設計圖施工外，其余的

只做找平層。

頂棚、內(nèi)墻：除公共部分墻面及樓梯間墻面、頂棚做面層仿瓷涂

料外,其余均只做找平層。

屋面:防水等級為二級,剛性防水屋面。

1.3水電安裝概況

本工程安裝工程主要包括給排水和電氣二部分。

本工程給水采XX市自來水XX市政生活給水管網(wǎng)，設DN1XX市政

進水管,管道流速1.OOm/s,流量31m3/ho室內(nèi)排水采用雨、污水分流

系統(tǒng),污水經(jīng)生活污水沼氣凈化池處理XX市政下水道；消防栓消防給

水按室內(nèi)外2OL/S設計。生活給水室內(nèi)采用PP-R給水管,熱熔或管件

連接；排水采用PVCTJ芯層發(fā)泡硬聚氯乙烯塑料管，承插粘接；室內(nèi)

埋地采用焊接鋼管,DN>1OO時采取焊接或法蘭連接,DN^lOO時采用

絲接。

本工程高壓電源由室外引來,采用YJV22-10KV電纜埋地引入,負

荷等級為二級，總進線為電纜鋼管埋地敷設，消防線穿鋼管,其它支線

路穿阻燃管暗敷。

本工程為三類防雷建筑物，各種進出戶的金屬管道、金屬構架、

電纜金屬外殼、伸出屋面的金屬物件都與PE線相連。防雷接地與重

復接地合用接地體，引下線利用各柱子內(nèi)主鋼筋作防雷引下線，并與

基礎焊成電氣通路。

L4投標范圍

根據(jù)招標文件和招標單位所提供的設計圖紙等內(nèi)容，本工程投標

范圍為:房屋基礎工程（人工挖孔樁）、主體工程、屋面防水工程、一

般裝飾工程、給排水工程、電氣工程、消防工程、弱電系統(tǒng)。

下列設計圖紙內(nèi)容不列入本次招標范圍：電梯、門窗工程、內(nèi)墻

面及頂棚（廚房、廁所只做找平層,不做面層,其余墻除公共部分及樓

梯間內(nèi)墻頂棚按圖施工,其余均只做找平層）、所有水龍頭、衛(wèi)生器具、

所有燈具、柴油發(fā)動機組，高低壓配電屏。

1.5工程條件

施工現(xiàn)場三通一平已具備,場地能保證現(xiàn)場平面布置,水源、電源

均可就近接至現(xiàn)場,施工道路暢通,各種施工設備和材料可直接運抵

現(xiàn)場,為按時完工提供了良好的施工條件。

2、施工組織與部署

2.1施工組織

2.1.1施工目標

工期目標:確?？偣て?38天（日歷日），其中施工準備5天,基礎

工程70天,地下室工程37天,主體結(jié)構工程為119天,屋面工程12

天,一般裝飾裝修工程為75天,室外工程15天,竣工交驗5天。

質(zhì)量目標:確保合格工程,XX市優(yōu)良工程。

安全目標:杜絕死亡事故發(fā)生,年負傷頻率控制在0.5%。以內(nèi)。

管理目標:對現(xiàn)場進行規(guī)范管理XX市文明施工工地。

2.1.2施工組織XX公司將以實現(xiàn)業(yè)主目標和企業(yè)經(jīng)營目標為

目的,選派具有豐富的類似工程施工經(jīng)驗的同志擔任項目經(jīng)理,XX公

司范圍內(nèi)選撥優(yōu)秀工程技術人員進行施工，同時我們將全面實行項目

經(jīng)理責任制和項目成本核算制,對生產(chǎn)要素的優(yōu)化配置和動態(tài)科學管

理為基本特征，對該項目進行全過程、全方位的科學管理。

2.1.2.1優(yōu)選項目經(jīng)理組建項目管理班子，項目經(jīng)理部機構圖

如下：

項目經(jīng)理部根據(jù)該工程的工程量、合同工期、施工進度計劃，以

施工組織設計為依據(jù)，繪制勞動力動態(tài)需用曲線,編制勞動力需用計

劃。XX公司據(jù)此及時、足額、保質(zhì)地提供勞動力，勞務層的內(nèi)部管XX

公司和勞務隊長負責，外部則由項目經(jīng)理部進行指導、監(jiān)督、管理控

制。

2.2施工部署

總的施工順序：

先地下,后地上,先結(jié)構,后裝飾,在結(jié)構施工階段土建施工為主，

安裝各種預留預埋穿插進行,裝飾施工段各專業(yè)工種與土建交叉作業(yè),

同步施工。

2.2.1施工總進度布置

考慮到施工現(xiàn)場并不寬敞,而工期緊迫,安排各工種合理交叉作

業(yè)。每個施工段施工完成后即進行驗收,驗收合格后才能進行下一道

程序施工，由項目經(jīng)理協(xié)調(diào)各作業(yè)隊，保證水電安裝穿插施工進展順

利,保證按時交付使用。

2.2.2機械設備部署

施工設備由項目部物資設備部XX公司設備科調(diào)配，設備布置詳

見施工平面布置圖,主要設備選擇方案如下：

(1)碎、砂漿機械

碎、砂漿均現(xiàn)場攪拌生產(chǎn)，并實行現(xiàn)場見證取樣制度，現(xiàn)場設

JGC350碎攪拌機四臺，強制式200L和灰機四臺。

(2)垂直運輸

根據(jù)項目及周邊環(huán)境特點，設QTZ60塔吊二臺，能滿足施工材料

垂直運輸要求。

(3)鋼筋機械

現(xiàn)場設鋼筋加工棚，布置一臺GWB-40鋼筋彎曲機、一臺J32-1

切斷機,冷拉卷揚機一臺,DN1-75對焊機二臺。

(4)木工機械

現(xiàn)場設置木工棚，布置2P2E木工多用機一臺，電鉆一臺。

2.2.3施工用電計算

根據(jù)機具使用一覽表得知：

EPF588.1KVA,EP2=162KVA,K尸0.5,K2=0.6,cosP=0.75o

室內(nèi)外照明用電取總用電量的15%,則現(xiàn)場總用電量為(考慮80%

的機械設備同時工作)：

P=l.1X(0.5X588.14-0.75+0.6X162)X1.15X0.8=496KVA

滿足現(xiàn)場用電變壓器要求。

2.2.4施工用水計算

(1)施工工程用水

qFkiX(XQ1XN1XK2)+(1.5X8X3600)=1.15X(46000X1.5)

4-(1.5X8X3600)=18.37(L/S)

(2)現(xiàn)場生活用水

q2=(PiXN2XK3)4-(24X3600)=(400X70X2.0)4-(24X3600)

=0.65(L/S)

(3)辦公用水

=(p2XN3XK4)4-(24X3600)=(400X70X2.0)+(24X3600)

=0.65(L/S)

⑷消防用水

q.,=15(L/S)

qi+q2+q3=20.19(L/S)>q4

(5)管徑計算

現(xiàn)場主干管流速V取2.Om/s則

D=[(4QX1000)9(nXV)]2=[(4X20.19X1000)4-(3.14X

2.0)]2

=0.9464mm

D=0.92mm

故現(xiàn)場主干管選用巾100鍍鋅鋼管,支管選用650鍍鋅鋼管。

2.2.5現(xiàn)場安全措施

建立完整的以項目經(jīng)理為首的安全防護管理體系，安全防護由項

目經(jīng)理安全保證體系負責實XX公司質(zhì)安科、項目安全員負責檢查其

實施情況,發(fā)現(xiàn)問題及時督促整改。

3、主要施工方案與方法

3.1測量工程

3.1.1主體工程測量

3.1.1.1軸線控制點點位的布置

在建筑物四周地面上設置外部控制點,作為建筑物的外部控制網(wǎng),

在施工層樓面設置內(nèi)部控制點。同時在施工至±0.000時，將各控制

線及四個大角軸線引至周邊地面上,設置外部控制點，并根據(jù)進度向

上引彈，以作校核用。各內(nèi)部控制點既可相互校核,又可通過外部控制

點網(wǎng)來校核，以保證能及時發(fā)現(xiàn)偏差,及時校正，以保證測量軸線的準

確無誤。

3.1.1.2軸線的控制

軸線控制點建立在離軸線1.0m遠的位置上（即附線），它的主要

作用不但在于控制軸線還便于本層墻體及柱的垂直度檢查，因此在控

制點位置在樓面模板上應留一個100mmX100mm的孔洞。在這些部位

的模板下不準有立桿、背方之類的障礙物,使之能通視,預留孔洞采用

樓面上預埋木盒的方式留設，待樓面施工完即通過該孔投測到上一層

樓面,經(jīng)緯儀根據(jù)引測點即時放線并延伸到兩端外墻上，使之與地面

控制點閉合，否則進行調(diào)整。定線后馬上彈墨并交付工長使用。另外

隨即封閉預留洞,并彈上墨線定好控制點備上一層使用。

注：當工程施工至±0.000平面時，即利用控制網(wǎng)點將軸線標記

至外墻面上備用，當施工網(wǎng)點損壞不能使用時，即利用控制網(wǎng)點和備

用軸線標記,將軸線引測至樓面上。

3.1.1.3高程的傳遞:根據(jù)業(yè)主交付的高程點，在建筑物的牢固

物體上設六個以上正負零標志（士0.000）,在基礎施工期,每隔二個星

期做一次閉合檢測，各工區(qū)根據(jù)±0.000標志自行引測至工作面施工,

待施工到第一層柱子模板拆除后，即將±0.000引測至建筑物四周邊

外柱上，并用油漆做上明顯標志，以便各樓層施工時用50m鋼卷尺引

測至需要部位,再用水準儀進行施工測量。

3.1.2沉降觀測

根據(jù)本工程特征和施工現(xiàn)場條件，采用幾何水準測量方法對基礎

和建筑物主體進行觀測。

3.1.2.1基礎沉降觀測

本工程基礎沉降觀測點，埋設于基礎梁上,在澆筑基礎梁前后各

觀測一次,并對基礎不均勻沉降產(chǎn)生的基礎相對傾斜值和基礎撓

度fc進行計算和復核。

3.1.2.2建筑物沉降觀測

本工程建筑物沉降觀察點，根據(jù)規(guī)范和設計要求,在建筑物四周

及反映建筑物變形特征和變形明顯的部位共設置9個觀測點。施工期

間,每完成一層主體觀測一次,竣工后的觀測周期,再根據(jù)建筑物的穩(wěn)

定情況確定。

3.1.3施工測量措施

3.1.3.1建立三人的現(xiàn)場測量專業(yè)組，由專人負責，專門組建隸

屬工程技術部管理。

3.1.3.2按照規(guī)范的日期、方法由專人檢測單位進行校正儀器。

3.1.3.3測量儀器的控制、保養(yǎng)嚴格按照ZJWS/QA-B12程序中的規(guī)定

進行。

3.1.3.4建立測量復核制度，每次每層控制點控制線施測后，須

經(jīng)項目工程技術部主任組織復核；細部尺寸施測由各施工段、各專業(yè)

隊人員負責,工程技術部測量人員組織復核。

3.1.4施工測量技術要求

3.1.4.1水平角的施測

3.1.4.1.1水平角的觀測,一個測回中的誤差不大于±2秒。

3.1.4.1.2消除儀器的光學對點誤差,對點時，必須將對點器鏡

對著相對方向，反復轉(zhuǎn)向?qū)c,消除光學對點誤差。

3.1.4.1.3垂直度的投測

嚴格按照儀器的操作規(guī)程,精心操作,對點調(diào)平，圓心汽泡在360

度范圍內(nèi)保持在中心位置,準線必須與儀器機軸復合。

3.1.4.1.4施工測量的精度控制，見下表：

序號項目允許偏差(mm)

1樓層標高允許偏差10

2主體封頂標高總允許偏差15

3層間豎向測量每層軸線尺寸偏差3

4主體封頂總垂直偏差10

5沉降觀察閉合差0.3n(n為測站數(shù))

3.1.4.1.5每次測量均需完整的、詳細的記錄，作為主要的施工

技術資料進行歸檔保管。

3.1.4.1.6工程竣工后，匯總施測的所有成果資料，并寫出施測

技術總結(jié)報告。

3.2基礎工程

3.2.1樁基工程

本工程基礎為獨立柱基和人工挖孔樁，其中人工挖孔灌注樁開挖

深度大,工期緊張,故以獨立人工挖孔樁開展流水作業(yè)施工,每完成一

個施工段經(jīng)驗收合格后就組織灌注作業(yè)組，立即進行碎灌注。

3.2.1.1測量定位

樁基中心點的測量工作穿插整個施工過程。

首先,用經(jīng)緯儀放出各樁位的中心線,再打穩(wěn)木樁,在木樁上打入

小鐵釘，精確定位，在各樁中心延伸引出定位副樁，以便進行樁孔開

挖。

在開挖第一層并護壁之后，再放出樁基中心點，以十字絲方式將

四個控制點標記在護璧頂面，以便隨時校核樁孔開挖垂直度及中心位

置。

在成孔后,仍要重放中心點,用以檢驗樁孔護壁是否移位,經(jīng)檢驗

合格才允許進行下一步的灌砂工作。

3.2.1.2樁孔降水

樁孔采用集水坑排水的方法進行排水,沿樁基四周基礎范圍以外

挖集水溝和集水坑,使坑壁滲水沿四周集水溝匯合于集水坑,然后用

水泵排出坑外。

3.2.1.3樁基開挖

開挖孔徑為樁基設計直徑加上每邊15cm厚的護壁寬度,第一層

開挖深度為地表面層挖下去70?80cm,以確保護壁頂面高出井口地

面20?30cm,防止土石雜物滾入孔內(nèi)傷人，同時開挖廢土不堆積在井

口周圍1m范圍內(nèi)，以免形成凹形地勢。

當?shù)谝粚幼o壁完成后,立即用經(jīng)緯儀放樣檢驗井口位置是否正確,

然后在井口架平電葫蘆，用吊桶提升孔內(nèi)開挖廢土，用鋤頭、十字鎬挖

掘，用水泵排出集水。

孔徑挖好后，用三塊或四塊圓形鋼板組合成圓，內(nèi)部用頂腳支撐

并調(diào)整圓順進行碎護壁。當上層護壁碎初凝后,才可進行下層的開挖

作業(yè),待達到一定的強度后方可拆模,可拆除上層護壁模板組合到下

層,或用另外一組模板組合到下層碎護壁,每兩層護壁應有搭接部分，

以避免兩節(jié)護壁因產(chǎn)生裂縫而移位,其搭接長度至少保證5cm。

挖孔時如有水滲入,應及時支護孔壁，以防水在孔壁浸泡流淌造

成坍孔,滲水應及時排出孔外,開挖與護壁兩項工序只能連續(xù)作業(yè),不

允許中間停頓,挖孔時如遇到滲水量較大的潛水層承壓水時，可采用

水泥砂漿壓灌卵石環(huán)圈,或其它有效措施處理。

3.2.1.4磅灌注施工

樁基開挖形成和成孔之后，著手進行成孔驗收,基底持力層經(jīng)驗

收合格后才允許進行下一步工作。

3.2.1.4.1鋼筋籠安裝

鋼筋籠搬運時輕搬輕放,用扒桿下籠,對準孔位放直,緩緩下沉。

對長度超過9m的鋼筋籠應分段下放,井口對接。

樁基鋼筋骨架保護層的設置可以采用綁扎碎預制塊或焊接鋼筋

耳朵的方法,為了使鋼筋籠就位正確,優(yōu)先采用焊接鋼筋耳朵的方法,

因為孔壁可能存在變形現(xiàn)象。

3.2.1.4.2樁身碎灌注

干灌法:對于孔深不超過15m,且無地下水的樁孔,采用干灌法澆

注碎,每澆注hn左右混凝土,必須用插入式振搗器搗實,再行澆注。

水下導管灌注法:對于孔深超過15m或地下水豐富且排不盡的樁

孔,采用水下導管灌注，導管直徑250mm,開始灌注前,應用清水清洗

灌注工具，以免混凝土失水,并且混凝土球懸掛時要臨近水面,貯斗內(nèi)

混凝土的初存量須滿足首先灌注導管底端能埋入混凝土0.8~1.2m,

一般導管底端保持距離孔底0.3?0.5叫以順利排出水混球塞，排塞

后不能將導管插入孔底,并派專人測量導管的埋深,控制在1?6m,嚴

禁將導管提出混凝土面。灌注須連續(xù)進行,不得中斷,注意控制最后一

次灌注，若樁頂返出的是浮漿，要繼續(xù)灌注，直到返出新鮮混凝土為

止。

3.2.1.5施工中的技術處理

施工前要認真分析挖孔時將會遇到厚的砂性土層、流砂層、淤泥

等情況,首先要定出固定措施,然后再進行具體操作,對施工中常遇到

的問題采取相應的解決方法。

3.2.1.5.1孔壁泥砂塌落

挖孔時遇到淤泥、流砂,很容易發(fā)生護壁外圍泥砂塌落,如果地下

滲水量不大，塌落不嚴重，可以用擋土板支撐，同時用直徑25mm圓鋼

加固或鋼板套筒突出成孔澆筑碎護壁。

3.2.1.5.2護壁斷裂、脫落

挖孔時遇到厚的流砂層、淤泥層,尤其遇到大量地下水,隨著護壁

外圍泥砂大量塌落,混凝土護壁成為懸空狀態(tài)，失去支撐,進而產(chǎn)生裂

紋,直至斷裂脫落。許多施工單位只好改用沉井基礎,但是增加了造

價。

遇到這種情況,在施工時應采取加強措施；

3.2.1.5.2.1頂層護壁用直徑6mm圓鋼加設2?4個吊耳,用鋼絲

繩固定在地面木樁上。

3.2.1.5.2.2加密護壁豎向鋼筋,并讓鋼筋伸出20cm以上,與下

一節(jié)護壁的豎向鋼筋及箍筋連成整體,然后再澆注成形。如果有必要,

可在挖孔樁中部護壁上預留直徑20mm左右的孔洞，但該部位的地質(zhì)

要選擇比較堅硬土壤,然后再將護壁與護壁外周的土錨在一起,用混

凝土樁、竹木樁都可以。這樣護壁就不會斷裂脫落。

3.2.1.5.2.3在已形成的護壁上鉆孔至砂土薄弱層，以充填、滲

透和擠密的形式把灌漿材料充填到土體的孔隙中，以固結(jié)護壁外圍土

體，保護壁周泥砂不塌落,從而增加樁周磨擦力。壓力灌漿材料可選擇

粉煤灰、早強型水泥混凝土、石灰粘土混合料等。

3.2.1.5.2.4封底混凝土

3.2.1.5.2.4.1澆注混凝土前應檢查孔底地質(zhì)和孔徑是否達到

設計要求,并把孔底渣土清理干凈，同時把積水盡可能排干。

3.2.1.5.2.4.2為了減少地下水的積水聚集，任何一根挖孔樁封

底時都要把鄰近孔位的積水同時抽出，以減少鄰孔的積水對工作孔的

影響。

3.2.1.5.2.4.3孔深超過6m時,還要注意防止混凝土離析,一般

把攪拌好的混凝土裝在容量的1?2nI?左右堅固的帆布袋里,并用繩子

打成活扣,混凝土送到井底時,拉開活扣就可以將混凝土送到孔底,連

續(xù)作業(yè)能迅速封好孔底，同時堵住孔底大部分甚至全部的地下水。

3.2.2基礎土方開挖及截樁頭

因為樁基礎的土方工程不需要驗槽，所以挖到梁底加墊層的位置

就可以截樁頭和打Go碎墊層。截樁工作隨挖土流向，待碎墊層打完,

并且有70%強度時,在不影響挖土和做墊層的情況下提前插入進行。

截樁采用人工打鑿，保證樁頂露出長度整齊劃一，并和承臺形成牢固

的連接,然后請有關方面人員來現(xiàn)場驗樁,主要檢查軸線位移情況,并

記錄每個樁與中心線的位置,樁頭高出墊層5cm,樁頭不平的（打樁頭

時把四邊打沒了）要用高標號水泥砂漿補平。

3.2.3地下室及鋼筋碎擋土墻

3.2.3.1土方開挖與回填

為提高運輸效率,縮短工期保證安全施工,地下室土方開挖采用

正鏟挖掘機,配機動翻斗車裝卸與人工相結(jié)合的方式。

池壁外側(cè)回填土在水池試水達到設計強度并驗收合格后，選用好

土逐層因填夯實,每層虛鋪厚度不得大于30cm,并在上游坡頂作排洪

溝和反水坡。

3.2.3.2基礎墊層

基礎墊層施工的主要控制要點是標高和碎強度，在碎墊層澆筑前,

應對基底土質(zhì)完成驗收,對有擾動或設計不符、有變化的基土針對不

同情況加以處理。如基土濕而松軟時可在上部鋪10cm厚的礫石層，

并加以夯實,再澆碎墊層。

3.2.3.3鋼筋碎擋土墻

3.2.3.3.1在綁扎鋼筋時，檢查鋼筋的直徑、間距、位置、搭接

長度。上下層鋼筋的間距、保護層及預埋件的位置和數(shù)量是否符合要

求。上下層鋼筋用鐵馬凳加以固定，保證在澆搗過程中不發(fā)生變位。

3.2.3.3.2支模采用有撐支模,模板為2?2.5cm厚有一定剛度的

竹模板，內(nèi)外模在鋼筋綁扎完畢后一次立好。

3.2.3.3.3澆搗碎時，模板按一定間距開門子板（在內(nèi)模留澆筑

帶），將插入式振搗器放入振搗。

3.2.3.3.4為不使碎從高處倒下產(chǎn)生離析現(xiàn)象,超高處采用串筒

將碎灌入分層澆搗。根據(jù)設計要求和施工實際情況,在池壁按設計和

規(guī)范留取水平施工縫。

3.2.3.3.5池壁澆筑和振搗要特別注意預留孔四周，將碎灌入分

層澆搗時,池壁澆筑和振搗要特別注意防漏振。池壁拆模后,將外露的

止水螺栓端頭割去。

3.2.3.3.6磅澆灌后要配備專人加強十四晝夜灑水養(yǎng)護。碎澆筑

要嚴格執(zhí)行規(guī)范施工,注意施工順序,主要注意荷載對稱。

3.2.3.3.7擋土墻為現(xiàn)澆鋼筋碎,按設計要求在標高0.5m處設置

一道水平施工縫,采用凹形止水槽,槽內(nèi)設置BW止水條。

3.2.3.3.8對施工縫的處理采取如下措施：

3.2.3.3.8.1施工縫做成垂直的結(jié)合面,并將結(jié)合面附近碎搗固

密實。

3.2.3.3.8.2在新佐澆筑前,用鋼絲刷將原有硅表面的疏松面刷

去,然后用水沖洗干凈，同時也使原有硅充分濕潤。

3.2.3.3.8.3為了加強新老碎的結(jié)合,在澆筑新校前在原有碎結(jié)

合面先鋪一層2?2.5cm厚1：2水泥砂漿。

3.3鋼筋工程

所有鋼筋進場均應有出廠質(zhì)量證明書，進場后應按批量、規(guī)格分

別取樣送檢,檢驗合格后方可使用。

鋼筋制作在現(xiàn)場進行,成型后掛牌并分開堆碼。

鋼筋綁扎:綁扎前,須核對鋼筋的級別、型號、直徑、形狀、尺寸

是否與設計相符,如有錯漏,及時修補,鋼筋采用塔吊運輸、人工綁扎，

為保證設計所要求的鋼筋保護層厚度,鋼筋綁扎時，需設置砂漿墊塊，

板的墊塊呈梅花狀布置，間距不大于1000mmX1000mm,梁柱墊塊的縱

向間距不大于1000mm,橫向每邊兩塊。

板上層筋綁扎時,須設置馬凳筋,厚度200mm以內(nèi)的板,采用在主

筋上焊614?18的短鋼筋頭做馬凳筋。

鋼筋連接:梁主筋直徑V22nlm時連接采用焊接,柱鋼筋620以下

采用搭接焊。鋼筋連接接頭的位置應按《碎結(jié)構工程施工及驗收規(guī)范》

(GB50204-92)的要求相互錯開。

鋼筋代換須取得建設、監(jiān)理、設計單位的同意。

鋼筋綁扎好后應注意成品保護，以免出現(xiàn)鋼筋變形，綁扎點松動

等。

3.4模板工程

3.4.1剪力墻外模采用鋼框定型大模板，內(nèi)模采用竹膠板和6X

8cm杉木材制成的定型模板,用612止水螺栓堅固，雙向間距W600mni,

墻內(nèi)采用雙排鋼管架固定外模,外模由墻內(nèi)雙排鋼管的頂部鋼管平挑,

并加墻外斜撐固定。

3.4.2柱模采用竹膠板制成的定型模板,用短鋼管及配套扣件作

箍，箍間距W600mm。

3.4.3梁底模采用1.2cm厚竹膠板用6X8cm杉木防配制,梁側(cè)模

采用竹膠板，木防斜撐，先安好一邊側(cè)模，待鋼筋綁扎好后，再安裝另

一邊側(cè)模。板底模用竹膠板下鋪6X8cm杉木防,支承間距W500nlm。

3.4.4梁板支模架均采用鋼管及配套扣件搭設,梁支模立桿縱橫

間距均不大于500mm,橫桿步距,第一步為1.8m,第二步以上不大于1m,

且縱橫均滿設剪刀撐。

3.4.5模板拆除:柱、墻板碎達到一定強度，即模板拆除不缺棱掉

角為度,梁板跨度大于8m時,待碎強度達到設計強度100%方可拆除底

模板。

3.5校工程

碎工程為該工程的關鍵過程，由項目經(jīng)理負責碎施工階段的總調(diào)

度，主要是掌握硅供應運輸，批準澆筑計劃，組織設備維修,確保稅澆

筑的順利進行。碎施工也是本工程技術管理和質(zhì)量控制的重點,本工

程由項目總工程師全面負責,成立以項目總工牽頭的碎質(zhì)量監(jiān)控小組,

對位的配合比、碎攪拌、運輸、澆筑、養(yǎng)護全過程進行監(jiān)控，并對現(xiàn)

場攪拌站澆筑的有關工程技術人員進行書面技術交底。

碎原材料、配合比、拌制、澆筑、養(yǎng)護的質(zhì)量控制按質(zhì)量體系文

件《碎施工質(zhì)量控制措施》(ZJWS/QA-JS06)的規(guī)定進行。

3.5.1原材料質(zhì)量要求

水泥：水泥標號不低于42.5級的大廠水泥，水泥用量不少于

33

300kg/m,也不宜大于350kg/mo

骨料:采用砂石廠的5~30nlm卵石及中砂,必須符合《普通性碎石

或卵石質(zhì)量標準及檢驗方法》及《普通性用砂質(zhì)量標準及檢驗方法》。

外加劑:按設計要求選用，并通過試配確定。

水:采用飲用水。

3.5.2佐配合比

碎配合比根據(jù)設計、施工要求，到現(xiàn)場通過試配確定。

3.5.3碎拌制

破由現(xiàn)場攪拌,嚴格按配合比施工,攪拌機開盤前,測定砂石含水

率與含泥量,校準計量秤。碎原材料的允許偏差,不得超過下列規(guī)定。

水泥、外加混合料±2%

粗細骨料±3%

水、外加劑溶液±2%

施工過程中,現(xiàn)場應及時、經(jīng)常測定骨料含水率,并根據(jù)所測得的

含水率調(diào)整骨料和水的用量。

3.5.4磅澆注

碎澆注前,需按照工藝設備圖紙對結(jié)構預留、預埋進行仔細檢查,

核對無誤后,簽發(fā)碎澆注許可證,方可澆注砂。

合理安排好澆灌順序,確保硅澆灌強度,避免出現(xiàn)冷縫；水平結(jié)構

碎自短邊開始，沿長邊方向澆注，碎澆注方法采用斜面分層，豎向結(jié)構

采用水平分層,層厚控制在300mm以內(nèi)，并加強硅振搗，保證碎的密實

度。碎下料高度超過21n時，加設串筒。

在結(jié)構中有預埋件或鋼筋稠密處，應改用相同強度等級和抗?jié)B等

級的細石砂進行澆筑以保證質(zhì)量。預埋管道、鐵件附近的碎澆筑，應

從預埋管道、鐵件的兩側(cè)同時對稱下料,并細致振搗密實,避免預埋管

道、鐵件發(fā)生位移。當遇到較大管徑套筒時，可在管底上預先留置澆

振搗孔，以利澆搗和排氣,澆筑后再將孔補焊嚴密。

3.5.5磅養(yǎng)護

碎進入終凝即應進行覆蓋,澆水濕潤養(yǎng)護不少于14do基礎結(jié)構

拆模后,抓緊進行下道工序的施工,及時進行土方回填,硅結(jié)構澆筑完

后嚴禁打洞。

3.6腳手架工程

根據(jù)本工程特點,采用雙排鋼管腳手架。

3.6.1雙排架部分:

腳手架必須有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性。

3.6.1.1在大橫桿與立桿的交點處須設置小橫桿并與大橫桿卡

牢,立桿下應有底座和墊板,整個架子應設置必要的支撐與連墻點，以

保證腳手架成為一個穩(wěn)固的整體。

3.6.1.2外腳手架搭設應沿建筑物周圍連續(xù)封閉。

3.6.1.3立桿縱距為1.5m,步距為1.8叫立桿橫距為1.5m,橫向

水平間距為1.0m,腳手架與主體結(jié)構連接點的豎向間距為6.0mo

3.6.1.4腳手架縱橫支撐應在腳手架的外側(cè),沿高度向下面上連

續(xù)設置，每15m設置一道且在轉(zhuǎn)角或兩端必須設置，縱向支撐寬度為

3?5個立桿縱距,斜桿與地面夾角宜在45度和60度范圍?？v向支撐

鋼管用旋轉(zhuǎn)扣件與立桿的橫向水平桿扣牢，連接腳手架節(jié)點不大于

200mmo

3.6.1.5操作層腳手架的鋪設應滿鋪，鋪穩(wěn)，離開墻面120?

150mm,須有180mm高的擋腳板和高度1.2m的護身桿。

外腳手架的搭設參數(shù)應根據(jù)工程施工的要求進行設計，并全面驗

算架子的強度、穩(wěn)定性及變形,其搭設方法應符合施工規(guī)范要求。

3.6.1.5.1立桿縱橫間距為1.5m,橫桿豎向步距為1.4叫縱向水

平拉桿每側(cè)每步一道，中間每兩步一道,操作層小橫桿間距為0.75m,

靠墻立桿離開墻面的距離為0.3m。

3.6.1.5.2搭設方法：

3.6.1.5.2.1立桿底座鋪設有足夠支承面積的墊板。

3.6.1.5.2.2四角設抱角斜撐，四邊設剪力撐,所有斜撐和剪力

撐必須由底到頂連續(xù)設置。

3.6.1.5.2.3凡垂直面有斜撐及斜刀撐的位置,每隔兩步架應在

水平方向設水平剪力撐。

3.6.1.5.2.4在結(jié)構受力位置,立桿縱橫間距要進行加密，步距

也適當加密以增大腳手架的承重能力。

3.6.2腳手架工程主要質(zhì)量及安全要求：

3.6.2.1鋼材材質(zhì)須符合現(xiàn)行規(guī)范要求。

3.6.2.2外架搭設須按局“外架搭設規(guī)定”要求。

3.6.2.3腳手架須做好防雷、防電、防火工作。

3.6.2.4認真做好附坪、附柱等錨固，未錨固前嚴禁上人。

3.6.2.5嚴禁在腳手架上搭三角架,堆放重物。

3.6.2.6架子施工前，組織架工學習有關架工安全操作規(guī)范,操

作前認真做好書面安全交底工作。

3.6.2.7整個外架用綠色安全立網(wǎng)進行全封閉，并掛滿安全網(wǎng),

確保安全。

3.6.3拆架

3.6.3,1腳手架拆架前要得到有關人員的通知,確認架子已不需

要后才準拆除，并認真向操作人員進行安全技術交底,拆除時設警戒

區(qū)，設明顯標志。

3.6.3.2拆架要按層次，由上而下進行操作，先拆剪刀撐和安全

攔桿,再將架板翻到下一層架上,然后拆小橫桿,再拆大橫桿和立桿,

拆下的扣件和配件應及時運至地面,嚴禁高空拋擲。

3.6.3.3拆架時應有專人負責安全。

3.7砌體工程

3.7.1施工準備

施工前必須根據(jù)施工圖和砌體尺寸，垂直灰縫的寬度、水平灰縫

的厚度等，計算砌塊的皮數(shù)和排數(shù)，以保證砌體的尺寸。砌筑前，應按

施工圖放出墻體的邊線,將樓面局部找平,并立好皮數(shù)桿,檢查與混凝

土結(jié)構連接部位的拉結(jié)鋼筋,要保證其間距、長度符合設計和抗震要

求。

3.7.2砌筑

砌體采用砌筑砂漿強度等級應符合設計要求,每層不大于250m3

砌體必須留置一組砂漿試塊。紅磚應提前澆水濕潤,其含水率一般不

超過20%,砌筑時，灰縫應橫平豎直，砂漿飽滿，以保證砌塊之間有良

好的粘結(jié)力。砌體的上下皮砌塊應錯縫砌筑,當搭接長度小于砌塊的

1/3時,水平灰縫中應設置鋼筋加強，臨時間斷處應砌成階梯斜槎,不

允許留直槎。

3.7.2.1不得使用外形尺寸不符合要求的燒結(jié)普通磚。

3.7.2.2砌筑240mm厚燒結(jié)普通磚墻時,應采用雙面掛線的砌筑

方法。外形尺寸長度偏差較大的磚應該用在順砌層上,寬度偏差較大

的磚應該用在丁砌層上,厚度偏差較大的磚應該用在同一皮砌體中。

3.7.2.3必須正確設置皮數(shù)桿，應在皮數(shù)桿上標出磚的皮數(shù)、灰

縫的厚度及豎向結(jié)構的變化部位。

3.7.2.4采用“三一”砌磚法，確?；铱p的砂漿飽滿。對豎縫采

用擠漿或加漿的方法,防止出現(xiàn)瞎縫及透明縫。

3.8屋面工程

本工程屋面防水等級二級，設一道剛性防水和一道柔性防水,屋

面工程是本工程的關鍵,施工時必須嚴格保證質(zhì)量。

3.8.1屋面工程嚴格按規(guī)范要求施工，防水卷材鋪貼時要求基層

干燥平整,無浮塵,鋪貼要平整,無鼓泡、折皺,翹邊張口，封口要嚴密,

搭接寬度要錯開"3幅以上,搭接長度長邊不少于80mm,短邊不少于

100mm,且平行于屋脊的搭接縫應順流水方向。

3.8.2在屋面找平層內(nèi)設置排氣道,讓基層中多余的水分通過排

氣道從與大氣相連通的排氣孔中排除。

3.8.3在女兒墻、天溝、下水管等部位先鋪節(jié)點附加層，附加層

在屋面上的寬度不少于250mm,貼在墻根立面上的高度不少于250mm,

再用屋面卷材覆蓋，收頭高度不少于250mm,收頭裁齊割平,并用壓條

釘壓。

3.8.4鋪3mm厚的改性瀝青防水卷材:采用熱融法平行于屋脊從

天溝處開始滿鋪貼,鋪貼時隨放卷材隨用火焰噴槍加熱基層和卷材的

交界處,往返均勻加熱,趁卷材材面剛剛?cè)刍瘯r,將卷材向前滾鋪、粘

貼,將搭接部位滿粘牢固,最后熱熔封邊。

3.8.5剛性防水碎中細石碎和砂漿中,粗骨料的最大粒徑不宜大

于15mm,含泥量不應大于1%；細骨料應采用中砂或粗砂,含泥量不應

大于2%,拌合用水應采用不含有害物質(zhì)的潔凈水,配置的鋼筋采用冷

拔低碳鋼絲。

3.8.6用膨脹劑拌制補償碎時，應按配合比準確稱量,攪拌投料

時膨脹劑應與水泥同時加入,碎連續(xù)攪拌時間不應小于3mino

3.8.7每個分格板塊的碎必須一次澆筑完成，嚴禁留施工縫，抹

壓時嚴禁在表面灑水、加水泥漿或撒干水泥,碎收水后應進行二次壓

光。

3.8.8碎澆筑12?24h后應進行養(yǎng)護,養(yǎng)護時間不應少于14d,養(yǎng)

護方法采用淋水、覆蓋草簾等,養(yǎng)護期間屋面不允許上人。

3.8.9做好蓄水和淋水試驗并做好記錄，以保證屋面無一點滲

漏。

3.9一般裝飾（室內(nèi)）

施工程序:堅持先施工上層樓面找平再進行下層室內(nèi)墻面及頂棚

作業(yè),防止雨水浸洗墻面,主體完工后從上至下逐層進行。

3.9.1基本要求

3.9.1.1砂漿配比、材料品種應按設計要求。

3.9.1.2抹灰砂漿的配合比和稠度應經(jīng)檢查合格后方可使用。

3.9.1.3墻面、柱面及門洞的陽角均做水泥砂漿護角。

3.9.1.4做水泥石灰砂漿罩面層要待中層灰到七成干后方可抹

面層,面層要堅結(jié)牢固，不得有空氣、低粒和接縫不平現(xiàn)象,與墻邊、

梁邊相交的陽角應成一條直線。

3.9.2抹灰基層處理：

3.9.2.1基層表面的灰塵、油漬、污垢、隔離劑等雜物要清理干

凈,基層上的凹凸部分作平整處理。

3.9.2.2磚、碎等不同基層交接部分釘鋼絲網(wǎng),每側(cè)不少于10cm。

碎表面用水泥素漿兌10%107膠作毛化處理。

3.9.2.3抹灰基層應提前澆水濕潤，抹灰前表面不應有可見水

珠。

3.9.3操作工藝

3.9.3.1根據(jù)抹灰部位確定抹灰順序和路線,可按先墻面后頂棚,

先上后下的順序施工。

3.9.3.2工藝流程：吊垂直一四角規(guī)方一做標準灰餅一掛線沖筋

一抹底層灰一抹面層灰一搓平壓光。

3.9.3.3根據(jù)墻面基層平整度和裝飾要求,找出規(guī)矩做餅沖筋。

橫標筋設二道,豎標筋距離不大于1.5m,標筋寬度為5cm,采用與抹灰

相同的水泥混合砂漿。

3.9.3.4抹灰層分遍成活,墻面趕實壓光在終凝前進行,壓光時

間控制在30min左右,并隨時用靠尺檢查墻面平整度。

3.9.4主要操作要點

3.9.4.1墻面抹灰

3.9.4.1.1先用托線板檢查磚墻的平整度和垂直度，爾后確定抹

灰的厚度，中級抹灰不得少于20mm,分底層、中層和面層,三遍成活。

3.9.4.1.2將房間用大方尺規(guī)方，在地面上彈出十字線。在距陰

陽角100mm處用線墜吊直，彈出豎線，再按規(guī)方地線及抹面厚度向里

反彈出墻角抹灰準線,并在準線上、下兩端釘掛上線,作為抹灰餅、沖

筋的標準。

3.9.4.1.3做灰餅的順序是:先在2m高處或距頂棚150?200mm

處貼上灰餅,再距地面200mm處貼下灰餅,先貼磚墻兩墻頭的灰餅,再

貼中間的灰餅。

3.9.4.1.4貼灰餅的操作方法是:根據(jù)已確定的抹灰厚度，先在

磚墻上距陰陽角150?200mm處，用1:3水泥砂漿做成50mmX50mm的

灰餅。先做兩端頭的灰餅,并以這兩塊灰餅為依據(jù)拉準線,然后依拉好

的準線,每隔1.2-1.5m做1塊灰餅,待灰餅稍干后,在上、下灰餅之

間抹上寬約50mm的砂漿沖筋,用杠尺刮至灰餅相平,待稍干后方可進

行底層抹灰。

3.9.4.2做護角：室內(nèi)的墻面轉(zhuǎn)角、門窗洞口的陽角，宜用1:3水

泥砂漿做底層，1:2.5水泥砂漿抹面層做護角，每側(cè)寬度不小于50mm,

厚度以門窗框離墻面的空隙為準。抹灰之前,認真校正和固定好門窗

框，使其位置準確、進出一致。垂直度和對角線長度差應符合質(zhì)量標

準要求。

3.9.4.3陰陽角抹灰:墻面的陰角處,先用刮尺橫豎刮平,再檢查

方正,然后用木質(zhì)陰角器抽平找直,使室內(nèi)陰角通順方正。墻面陽角抹

灰時，先用靠尺在墻角的一面用線墜找直，爾后在墻角的另一面順靠

尺抹砂漿。

3.9.4.4頂棚抹灰:抹灰前用粉線包在靠近頂棚的墻上彈一條水

平線，作為抹灰找平的依據(jù)。再在頂棚表面彈一條水平線,抹平找直，

壓實壓光,不應有抹紋和氣泡,不顯接槎，頂棚與墻面相交的陰角，應

成一條平直線。

3.9.4.5樓地面水泥砂漿找平層

所用水泥必須為合格產(chǎn)品且標號不低于32.5級；所用粗砂均應

符合現(xiàn)行的行業(yè)標準規(guī)定,其含泥量不大于3%o

衛(wèi)生間和廚房樓地面找平層需在檢查地漏標高并對上、下水管和

地漏等穿過樓板處的節(jié)點間，用細石碎將四周穩(wěn)牢堵嚴以做好密封處

理,管四周留出深8?10mm溝槽,采用PVC防水涂膜裹住管口和地漏方

可進行。衛(wèi)生間地面防水層做法是在15厚1:2水泥砂漿找平層上做

防水卷材。施工時,應將防水卷材貼至樓面標高以上120mm處。

找平層施工時,應將基層表面浮漿、污物、渣塊等清理干凈,并予

以濕潤，當表面光滑時,需劃毛或鑿毛。然后刷素水泥漿結(jié)合層一道，

其水灰比控制在0.4-0.5范圍內(nèi)，并隨刷隨鋪水泥砂漿找平層。

找平層施工前應沖筋找規(guī)矩，沖筋時用水準儀配合拉通線找水平,

確保平整度達到優(yōu)良標準。找平層用木抹子抹平,終凝完成后及時澆

水養(yǎng)護。找平層應與基層結(jié)合牢固,無空鼓現(xiàn)象。

樓梯踏步施工前,應在一側(cè)墻面上畫出各踏步成型后的高、寬尺

寸及形狀,每個踏步先抹踢面后抹踏面。自上而下進行,齒角整齊,嚴

格控制踏步間級差、寬度偏差值。

3.9.4.6做好樣板示范間：首先選擇技術較好的抹灰工做好樣板

示范間，經(jīng)檢驗達到標準后，再全面鋪開。最后按樣板間質(zhì)量檢查、驗

收。

3.10結(jié)構預留、預埋

本工程涉及專業(yè)工程多，管線復雜，各種預埋、預留不得遺漏。為

保證預埋預留準確無誤,避免事后打洞鑿孔,本方案采取如下措施：

3.10.1施工前,各專業(yè)工長認真閱讀圖紙，切實領會設計意圖,

施工時派專人分管預留預埋工作，將各種預留預埋按型號、規(guī)格、數(shù)

量、位置、標高分別標志在工作圖上，以利施工安裝和檢查。

3.10.2加強土建和安裝的配合,在施工前,對預埋預留應共同查

對圖紙,在施工中，共同進行檢查簽字驗收。

3.10.3認真做好圖紙會審,及時全面地發(fā)現(xiàn),提出并解決圖紙上

的有關問題。

二、施工進度計劃及保證措施

1、施工工期

根據(jù)我司的施工生產(chǎn)能力和本項目的實際情況，總工期確實為

338天。

施工準備為5天；

基礎工程工期為70天；

地下室工程為37天;

主體結(jié)構工程為119天；

屋面工程為12天

一般裝修工程為75天；

室外工程為15天；

竣工交驗為5天。

2、工期主要保證措施

2.1組織管理措施

2.1.1本工XX公司委派優(yōu)秀項目經(jīng)理擔任本工程項目經(jīng)理，并XX

公司范圍內(nèi)優(yōu)選項目班子,實行現(xiàn)場指揮管理。

2.1XX公司與項目部、項目部與各作業(yè)層層層簽訂保工期合同，

實行重獎重罰，并根據(jù)需要撤換責任人或作業(yè)隊，隨時補充優(yōu)秀的作

業(yè)人員參戰(zhàn),確保工程順利進行。

2.1.3設立3個工期控制點，即基礎70天,主體119天,一般裝飾

裝修75天,來確保工期目標的實現(xiàn)。

2.1.4計劃統(tǒng)計員每天統(tǒng)計所完成的工作量和形象進度,及時與

二級網(wǎng)絡計劃進行對照，找出差距,并將信息反饋到項目經(jīng)理及各個

部門，由工程管理部牽頭分析原因，制訂趕超計劃措施,落實實施人員,

使每周計劃按時完成。

2.1.5堅持施工現(xiàn)場“兩會”制度:一會是每天下午5點?6點施

工現(xiàn)場碰頭會，由主管生產(chǎn)的項目副經(jīng)理主持,檢查當天的生產(chǎn)完成

情況,布置第二天的工作計劃；二會是每周星期五下午的生產(chǎn)調(diào)動平

衡會，由項目經(jīng)理主持,針對一周所出現(xiàn)的差距,工程管理部解決不了

的問題進行再分析,落實解決問題的辦法,確保每周的計劃按時完成。

2.1.6加強季節(jié)性施工管理,針對雨、酷熱等不同自然條件,采取

相應的技術組織管理,為確保工期質(zhì)量目標而創(chuàng)造條件。

2.1.7充分發(fā)揮經(jīng)濟杠桿作用，將工程結(jié)算單價與施工進度計劃

的完好情況掛勾，促使各作業(yè)隊從根本上重視施工進度計劃，人人都

能發(fā)揮主觀能動性。

2.2資源保證措施

2.2.1充分發(fā)XX公司設備先進,裝備精良的優(yōu)勢,實施科學、合

理的投入,盡最大可能提高工程施工的機械化程度。

2.2.2按本施工組織設計的要求，為該項目配備素質(zhì)高、作風好

的項目管理班子XX公司自有的經(jīng)驗豐富、操作技術水平高、責任心

強的作業(yè)隊伍進場施工。

2.2.3施工期間遇節(jié)假日XX公司將根據(jù)節(jié)假日的分布情況,預先

以項目人員和作業(yè)隊伍進行合理的輪休、倒休，以保證施工隊伍的穩(wěn)

定，施工不受節(jié)假日的影響。

2.2.4現(xiàn)場配備微機，并由專門人員應用工程項目管理軟件,對

工期網(wǎng)絡和資源優(yōu)化進行動態(tài)控制，使節(jié)點工期得到有效的控制，從

而確保關鍵工序和總工期的實現(xiàn)。投入足夠數(shù)量的周轉(zhuǎn)材料以滿足該

工程施工進度的需要。

2.3技術措施

2.3.1實施科技示范工程戰(zhàn)略，大力推廣和應用“四新技術”，

施工進度采用“計算機”進行宏觀控制，并以先進的技術、工藝、設

備來保證工期目標的實現(xiàn)。

2.3.2充分發(fā)揮技術的先導作用，認真做好施工前的技術準備工

作。如測量控制網(wǎng)的建立，圖紙會審,施工組織設計和作業(yè)指導書以及

專題施工方案的編制,碎、砂漿的現(xiàn)場試配等，以充分有效的技術準備

工作來保證工期目標的實現(xiàn)。

2.3.3采取以下措施,提高機械設備的完好率和利用率，充分發(fā)

揮施工設備的作用。

2.3.3.1XX公司的范圍內(nèi)，挑選經(jīng)驗豐富、技術水平高、責任心

強的機操工進場施工。施工設備的主要維修人員在現(xiàn)場24小時值班。

2.3.3.2現(xiàn)場配備適量塔吊、攪拌機、砂漿機等主要施工設備中

易磨損、易出故障的零、配部件。

2.3.4組織足夠的勞力，實現(xiàn)24小時連續(xù)作業(yè)。

2.3.5與業(yè)主、設計、監(jiān)理、質(zhì)監(jiān)保持聯(lián)系，及時驗收，使主體、

裝飾、安裝層層跟進,及時與設計保持聯(lián)系,提前解決施工生產(chǎn)中可能

存在的問題。

三、平面布置

1、布置原則

1.1根據(jù)本工程施工場地實際情況組織施工，本著“滿足需要,

盡量縮短材料二次運距”的原則布置。

1.2XX市文明施工工地布置。

1.3綜合考慮土建、水電安裝兩大專業(yè)隊伍所必須的臨建，合理

布置，注重功能的協(xié)調(diào)一致。

1.4注重文明施工，環(huán)境保護。

1.5水電布線（管）盡量采用暗敷，避免影響施工。

1.6針對本項目實際情況,現(xiàn)場施工采取全封閉施工。

2、生產(chǎn)設施

2.1現(xiàn)場南面布設項目經(jīng)理部、門衛(wèi)室、工具庫、試驗室、監(jiān)理

室,在施工現(xiàn)場北面設立生活區(qū)。

2.1.1碎和砂漿:采用機攪機搗攪拌站，現(xiàn)場配備二臺碎攪拌機

和二臺砂漿和灰機。

2.1.2鋼筋在現(xiàn)場加工制作，現(xiàn)場設鋼筋原材料堆場、鋼筋加工

棚、鋼筋半成品棚。

2.1.3在現(xiàn)場設木工車間一座，內(nèi)設模板加工設備二套。

2.2運輸設備

本工程布置二臺QTZ-60塔吊。

2.3施工臨時用水

進水主管采用6100鋼管從就近接入現(xiàn)場，在場外沿圍墻邊暗

埋。各用水點根據(jù)用水量布置設相應直徑的給水管，將水送到各用點。

2.4施工臨時用電

主電源從業(yè)主指定地點引入工地配電房,工地用電分三個回路布

置:第一路供塔吊和攪拌機站等設備用電；第二路供鋼筋、模板、水

電加工及各樓層用電；第三路為照明和生活用電。照明、生活用電與

動力用電分開，各設回路。施工用電嚴格按規(guī)范標準執(zhí)行，采用TN-S

系統(tǒng)。

2.5滅火器:備泡沫滅火和干粉滅兩種滅火器，以應付不同類型

的火災事故,布置（懸掛）于醒目處，間距宜控制在20?30m。

2.6環(huán)衛(wèi)設施

2.6.1化糞池:生活區(qū)設廁所和淋浴間，設置化糞池一個,沉淀池

一個。

2.6.2垃圾處理處:設垃圾桶收集,然后集中處理并運出工地。

2.6.3沿施工現(xiàn)場四周布置好排水溝,有組織的排水。

2.7道路、圍墻、地坪

2.7.1在南面設立大門，并建立門衛(wèi)室。

2.7.2圍墻:外側(cè)刷白后書寫有關宣傳標語。

2.7.3地坪:場平面內(nèi)采用碎硬化地坪。

2.7.4正對大門入口處設CI標志牌，建議在門處布置本建筑物

的外觀效果圖，以便人們更易于認識本工程。

2.7.5大門入口處布置施工標牌、施工平面圖、總設計、現(xiàn)場安

全防護宣傳、黑板報等。

3、平面布置的管理

平面布置由項目經(jīng)理全權負責實施與管理，項目部應制訂適應的

管理辦法,如制定分區(qū)分段的責任制等。

四、保證質(zhì)量措施

1、工程質(zhì)量目標

1.1總體質(zhì)量目標:確保合格工程，爭創(chuàng)優(yōu)良工程。

1.2具體質(zhì)量目標

確保各分部工程合格率100%,其中土建五個分部（基礎工程、主

體工程、裝飾工程、樓地面工程、屋面工程）全部達到優(yōu)良。

1.3分部分項工程名稱質(zhì)量保證措施

1.3.1施工測量

根據(jù)業(yè)主提供的坐標和高程控制點，按測量方案組織現(xiàn)場的測量

作業(yè),建立本工程中線、標高控制點，并做好測量成果標識和記錄。測

量必須經(jīng)過專職質(zhì)檢員復核檢查,并送業(yè)主和監(jiān)理單位代表審核,未

經(jīng)復核的測量記錄不得作為測量成果使用。

1.3.2樁基工程

1.3.2.1放點定樁位

必須用經(jīng)緯儀準確無誤地將樁墩形心線、軸線及樁墩位點全部放

線,然后打入鐵釘樁作標記,并保留永久性標志一樁墩形心線,軸線端

點以備隨時校驗。經(jīng)復核無誤才能動土開挖。

1.3.2.2樁身斜率的防止措施

每澆灌完三節(jié)護壁,校核樁中心位置及垂直度一次，以及時修正

樁身斜率及樁的偏差。

1.3.2.3成孔坍方的預防措施

挖掘成孔時,遇孔壁垮坍,將護壁高度由1米改為0.5米,并在坍

方處用紅磚砌外?；蜾摻钪бr,再支內(nèi)模澆注護壁碎,若滲水量較大,

則在混凝土中加適量水玻璃，促進護壁碎快速凝固。

1.3.2.4確?；炷临|(zhì)量的措施

嚴格按配比上料,按規(guī)定進行攪拌,不合要求的混凝土不能澆注,

原則上每灌注一個臺班做一組試塊,約28天養(yǎng)護后送驗。

1.3.2.5確保單樁承載力的措施

1.3.2.5.1人工清底至底部,不留殘渣。

1.3.2.5.2水泥質(zhì)量必須符合要求,粗骨料采用20?40mm碎石,

細骨料用天然中砂，水用可飲用的自來水,質(zhì)量偏差控制在5%以內(nèi),

坍落度保持在80?100mm,裝料時先用碎石再水泥后中砂的裝料順序,

攪拌時間為90秒。

1.3.2.5.3碎灌注時，做一漏斗,將磴倒入漏斗中，控制碎落在樁

心。碎每升高1.0米左右，振搗一次。

1.3.3擋土墻防滲漏質(zhì)量措施

1.3.3.1所選用材料必須符合規(guī)范要求,并選用防水性能好的外

加劑。施工前全部按規(guī)定送檢,配合比由現(xiàn)場取樣經(jīng)試配后開此采用

高性能低水灰比的混凝土配合比，施工中嚴格講量配制。

1.3.3.2采用結(jié)構自防水技術，使混凝土結(jié)構均勻密實；采用外

加劑混凝土，以保證混凝土連續(xù)施工,避免出現(xiàn)自然施工縫,確保地下

室結(jié)構的自防水性能。

1.3.3.3模板平整、拼縫嚴密不漏漿，并有足夠的剛度、強度，支

撐模板的腳手架牢固穩(wěn)定，能承受混凝土拌和物側(cè)壓力和施工荷載，

穿過防水混凝土固定模板的對拉螺栓中間加焊止水環(huán)，止水環(huán)直徑

10cm,每根不少于1環(huán)。

1.3.3.4墻板的施工縫設在距離底板面500mm以上的墻板上,接

縫采用凹槽形接縫,加BW止水條,混凝土振搗時,特別小心,振動棒不

要直接碰觸止水帶，以免損壞,應緩慢均勻地振搗密實。

1.3.3.5做好施工縫的處理:先將表面松散結(jié)構鑿除，清洗干凈

充分灑水濕潤,再澆注一層與結(jié)構混凝土同成份砂漿（3-5cm厚）或減

半石混凝土,然后進行后續(xù)混凝土澆注施工，以避免施工縫處理不當

引起滲水。

1.3.3.6鋼筋混凝土墻上不得留架眼，預留套管按設計要求加焊

止水環(huán),所有埋件在支模時埋入,嚴禁在混凝土澆搗后鑿打。

1.3.3.7在密集管群穿過處和鋼筋稠密處,澆搗混凝土困難時，

采用相同抗?jié)B等級的等強度細石混凝土振搗密實。振搗點均勻，嚴禁

出現(xiàn)蜂窩、麻面、漏筋等現(xiàn)象。

1.3.3.8防水混凝土養(yǎng)護：防水混凝土養(yǎng)護對其抗?jié)B性能影響極

大，因此，當混凝土進入終凝即應開始澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少天

14do

1.3.4模板工程

模板結(jié)構的幾何尺寸必須準確無誤，安裝穩(wěn)固、拼縫嚴密。針對

走模、脹模和梁柱接頭不正、不直等質(zhì)量通病,施工時制定詳細的作

業(yè)指導書,確保模板的制作質(zhì)量,柱模板確保多次組合不掉棱、不漏漿,

模板支撐經(jīng)過計算,確保有足夠的強度、剛度與穩(wěn)定性,不發(fā)生走模、

脹模、下沉等現(xiàn)象。梁柱接頭制作定型模板，主要構件支模時編制具

體方案實施。拆模后模板清理干凈涂上脫模劑后按平面圖布置堆碼整

齊。

1.3.5鋼筋工程

鋼筋進場有出廠合格證及取樣送檢合格。鋼筋的品種、規(guī)格、下

料、位置符合設計要求，準確無誤。鋼筋搭接長度符合設計與規(guī)范規(guī)

定,鋼筋綁扎后按規(guī)定要求墊好保護層,板面雙層鋼筋應加撐鐵,并避

免施工人員在上面踐踏。

對焊接頭由技術熟練專職人員進行施工，且持證上崗，作業(yè)前進

行模擬操作，合格后方可施焊，并取樣檢測，檢測合格后方可使用，現(xiàn)

場做好詳細記錄，包括操作者姓名、證件號碼、接頭部位及數(shù)量、試

件編號、試件質(zhì)量情況。

1.3.6混凝土工程

碎澆筑前應嚴格檢查模板尺寸、鋼筋數(shù)量及位置。碎施工前對各

原材料（水泥、砂、碎石）嚴把質(zhì)量關，嚴格試配。澆搗過程必須安排

熟練工細心操作,振點均勻,特別是墻板、柱交接鋼筋密集處,應分層

振搗，細心搗實。嚴格按設計與規(guī)范要求留設施工縫。碎施工后，采用

"0.5-1小時快速測強法”對於強度跟蹤控制，及時做好碎施工記

錄、隱蔽驗收記錄和施工日志,并按規(guī)定留置試塊。

1.3.7磚砌體工程

嚴格按設計要求選砌塊。砌筑前按實地尺寸和砌塊規(guī)格尺寸進行

排列,采用滿鋪擠砌筑,上下十字錯縫。轉(zhuǎn)角處必須同時砌筑,嚴禁留

直槎（特殊情況除外，但必須設陽槎），交接處應留斜槎,嚴格按設計和

規(guī)范要求進行組砌或預埋連結(jié)筋o填充墻在相應樓層硅結(jié)構施工完拆

模后插入進行,施工時預先繪制砌塊排列圖進行,框架填充墻砌體均

分二次砌筑，即第一次砌至梁底留出斜磚位置，待7天砌體無自然沉

降后，用紅磚斜砌塞緊。

1.3.8樓地面工程

樓地面施工基層應鑿除浮渣,形成毛面后清理干凈,找平層用水

準儀跟班抄平,控制好平整度。樓地面水泥砂漿應嚴格按施工程序和

操作規(guī)程要求進行,表面應平整、干凈、粗糙。地磚材質(zhì)均應符合業(yè)

主和設計要求，且顏色一致，表面平整、邊緣整齊、棱角方正、規(guī)格相

同,必須有出廠合格證才能進入工地使用。施工時,先選材預排,確認

達到設計效果和業(yè)主要求后才可進行正式鋪貼?；鶎?、面層應嚴格按

施工程序和操作堆積進行，樓地面各層坡度、標高、平整度均應符合

設計要求，面層與基層的結(jié)合必須牢固、無空鼓、裂縫等缺陷。

1.3.9一般裝飾工程

一般裝飾大面積施工前,先施工“樣板間”，待業(yè)主和監(jiān)理單位認

可達到優(yōu)良標準后,才能以此作為操作標準進行全面鋪開。

1.3.10屋面工程

屋面防水應把握好施工工序和質(zhì)量,屋面上的留洞和埋件必須采

取防水措施,屋面防水由施工負責監(jiān)督,嚴格按工藝標準進行施工。屋

面、天溝等防水工程做好蓄水和淋水試驗并做好檢驗記錄，以保證屋

面無一點滲漏。

1.4XX市優(yōu)的主要技術措施

1.4.1項目成立以項目經(jīng)理為組長的QC管理領導小組，有秩序

地開展全面質(zhì)量管理活動，針對施工過程中質(zhì)量關鍵課題進行PDCA

循環(huán),采取請專家指導與走出去學習相結(jié)合方法,不斷總結(jié)經(jīng)驗提高

工程質(zhì)量。

1.4.2明確施工工藝標準與規(guī)范,并按此要求結(jié)合工程特點編制

施工方案及技術交底文件和作業(yè)指導書，以便指導施工。

1.4.3加強強制性條文的學習，切實按強制性條文的要求施工。

1.4.4根據(jù)管理程序文件的有關規(guī)定,建立計量管理及檢測網(wǎng)絡,

以保證工程施工的精確度。

1.4.5執(zhí)行質(zhì)量管理責任制,按照誰施工、誰負責的基本原則，明

確質(zhì)量責任制，健全質(zhì)量獎罰機制,嚴格執(zhí)行質(zhì)量獎罰條例，使技術質(zhì)

量管理工作成為工程建設的龍頭。

1.4.6根據(jù)各個季節(jié)的氣候特點及所用地方材料，總XX公司多

年來施工經(jīng)驗,針對本工程難點、特點,就施工時可能出現(xiàn)的問題,如:

碎質(zhì)量、地下室防滲、屋面及廚房、衛(wèi)生間滲水等質(zhì)量通病制定詳細

的技術措施,在施工中加以認真落實，以確保優(yōu)質(zhì)完成施工任務。

1.4.7裝修階段施工堅持樣板引路制度，定材料、定標準、定工

藝，經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理、質(zhì)監(jiān)方等驗收確定后，再逐一鋪開，以求裝飾質(zhì)量

上水平。

1.4.8堅持新產(chǎn)品掛牌制度，即每完成一件產(chǎn)品，將參與產(chǎn)品生

產(chǎn)每一道工序的主要操作人員姓名、該產(chǎn)品質(zhì)量情況記錄于木牌上,

掛在每一件產(chǎn)品上，以達到落實責任、獎勵先進、鞭策后進的作用。

2、季節(jié)性施工質(zhì)量保證措施

根據(jù)施工進度安排,本工程經(jīng)歷雨、酷熱季節(jié),為確保工程施工質(zhì)

量、加快工程施工進度,根據(jù)各分部工程施工期內(nèi)氣候特征編制相應

的季節(jié)性施工方案,并嚴格遵照實施。

2.1雨季施工技術措施

2.1.1在雨水少的月份加快室外施工作業(yè)進度,在雨水較多的月

份減小室外作業(yè)。雨季施工，應盡量安排雨天施工室內(nèi)，晴、陰天施工

室外。

2.1.2沿基坑、槽邊設排水溝，并及時抽干集水井的余水,基礎碎

墊層施工時,應及時澆筑佐墊層封閉基底的施工方法，以防雨水浸泡,

擾動基底。

2.1.3認真做好天氣預報記錄，盡量避免雨天澆筑混凝土，并在

現(xiàn)場備足防雨材料，以防突然下雨，剛澆筑的混凝土應及時覆蓋。雨季

施工時所有粗細骨料必須清潔干凈,應增加測定砂、石含水率次數(shù),

扣除含水量,調(diào)整配合比。

2.1.4堆放砌體的場地,應有防雨和排水措施,雨后繼續(xù)砌筑時,

必須復核已完砌體的垂直度、平整度和標高,不得用過濕的砌塊，以免

砌筑時砂漿流失，使砌體滑移和墻體干縮后造成裂縫。

2.1.5在雨季施工屋面防水層應采取遮蓋措施，防止雨淋，如遇

下雨則應停止施工，以防雨水滲入。

2.1.6搞好場地排水，雨季應經(jīng)常對臨時施工道路進行維修,加

鋪碎石、爐渣等，保證路面條件良好。

2.2夏季施工措施

2.2.1鋼筋碎工程

嚴格控制稅從輸送至澆筑完畢的延續(xù)時間不超過規(guī)范規(guī)定。碎成

型后,為保證水化作用正常進行,應及時灑水養(yǎng)護，防止由于水份過早

蒸發(fā)而導致碎強度降低，出現(xiàn)干縮裂縫、剝皮起砂等現(xiàn)象。

碎澆筑后采取自然養(yǎng)護，所有碎構件均覆蓋草袋、鋸木灰。最高

氣溫高于25℃時,澆筑完畢6小時內(nèi)開始澆水養(yǎng)護。澆水養(yǎng)護時間長

短由水泥品種而定,對普通硅酸鹽水泥、礦渣硅膠酸鹽水泥拌制的碎

不少于7晝夜。澆水次數(shù)應能保持碎具有足夠的濕潤狀態(tài)。磴必須養(yǎng)

護至其強度達到1.20N/mm2以上,方準在上部施工,但在支模架下必須

墊設硬性墊板。

2.2.2砌體工程

砌體砌筑前應控制含水率，含水率為10-15%o砂漿應隨拌隨用，

當氣溫超過30℃時,水泥砂漿在拌成后2小時內(nèi)，混合砂漿在拌成后3

小時內(nèi)必須使用完畢。

在砂漿中加入適量塑化劑或增強劑，以提高砂漿保水性、流動性,

增大砂漿稠度o砂漿拌成后和使用時，均應盛入貯灰器內(nèi)，如砂漿出現(xiàn)

泌水現(xiàn)象，應在砌筑前再次拌合。砌體在完工后次日內(nèi)必須開始澆水

養(yǎng)護。

2.2.3粉刷工程

抹灰前對墻面灑水濕潤，并進行基層處理,抹灰時嚴格控制每遍

抹灰厚度不大于規(guī)范規(guī)定。抹灰后砂漿在凝結(jié)過程中應防止暴曬,外

墻立面則采取在外架外側(cè)掛設彩條編織布遮蓋的方法進行保護，并灑

水養(yǎng)護。樓地面水泥砂漿找平層及水泥砂漿地面均應澆水養(yǎng)護,養(yǎng)護

時間不少于7晝夜。面層與找平層不能跟得太緊，做下一道工序前,

須先灑水濕潤。

3、成品保護措施

3.1管理措施：