高廠(chǎng)房鋼結(jié)構(gòu)施工方案培訓(xùn)資料

第-1-頁(yè)共56頁(yè)1.編制原則及依據(jù)1.2編制依據(jù)沈陽(yáng)鋁鎂設(shè)計(jì)院有限公司所出電解車(chē)間主廠(chǎng)房的施工圖。1.2.3甘肅東興鋁業(yè)有限公司技改部發(fā)的相關(guān)文件4現(xiàn)行國(guó)家建筑施工及驗(yàn)收規(guī)范、規(guī)程。鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范建筑工程施工現(xiàn)場(chǎng)供用電安全規(guī)范建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)安全防范工程技術(shù)規(guī)范JGJ33-2001建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程JGJ46-2005施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范JGJ59-2011建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)JGJ80-91建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范JGJ81-2002建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程JGJ146-2004建筑現(xiàn)場(chǎng)施工環(huán)境與衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)JGJ160-2008施工現(xiàn)場(chǎng)機(jī)械設(shè)備檢查技術(shù)規(guī)范第-2-頁(yè)共56頁(yè)YB4147-2006冶金建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范YB/T9256-96鋼結(jié)構(gòu)、管道涂裝技術(shù)規(guī)程》十七冶質(zhì)量、環(huán)境、職業(yè)健康安全三標(biāo)一體化管理體系。十七冶編制出版的企業(yè)施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、工法及以往工程的施工經(jīng)驗(yàn)。2.工程概況2.1工程簡(jiǎn)介2.2鋼結(jié)構(gòu)工程特點(diǎn)2.2.1工期緊了不便，對(duì)工期影響很大。我公司將克服困難，在施工現(xiàn)場(chǎng)布置10臺(tái)龍門(mén)第-3-頁(yè)共56頁(yè)2.2.2構(gòu)件幾何尺寸大廠(chǎng)房基礎(chǔ)為鋼筋混凝土杯口基礎(chǔ)，下柱為格構(gòu)式，上柱H型截面。吊車(chē)梁m上柱截面為H440*500*14*20，下柱為H440*300*14*20， (1)柱子系統(tǒng)：電解鋁車(chē)間主廠(chǎng)房柱子系統(tǒng)采用H型鋼加格構(gòu)式。上柱采用焊接H型鋼截面，下階柱采用格構(gòu)式。格構(gòu)式為雙角鋼、雙H型鋼，腹桿為角鋼。鋼柱頂標(biāo) (2)吊車(chē)梁系統(tǒng)：吊車(chē)梁系統(tǒng)包括吊車(chē)梁、制動(dòng)結(jié)構(gòu)(兼檢修走道)、輔助桁架、水平支撐、 (3)支撐系統(tǒng)：屋面采用帶天窗屋面有檁結(jié)構(gòu)體系，屋面坡度1/15。檁條采用高頻焊H200*150*3.2*4.5型鋼和冷扎C200*70*20*3型鋼。支撐主要承重結(jié)構(gòu)屋架、托般采用彩色壓型鋼板(在建筑圖上)，。屋面水平支撐設(shè)置在屋架上、下弦平面，第-4-頁(yè)共56頁(yè) (4)墻架系統(tǒng)：墻架系統(tǒng)由抗風(fēng)桁架、墻架柱、抗風(fēng)柱等組成?？v墻、山墻設(shè)獨(dú)立墻架柱。Q5B鋼材、吊車(chē)梁采用Q345C鋼材。吊車(chē)梁、立柱板厚度均在16mm以上，現(xiàn)場(chǎng)不僅焊接量大，且焊接難度大，質(zhì)量要求高，對(duì)接3.施工部署3.1制作廠(chǎng)安排本次甘肅東興鋁業(yè)有限公司電解鋁車(chē)間鋼結(jié)構(gòu)的加工制作任務(wù)主要由裝備3.2總體要求質(zhì)量目標(biāo)：合格，工程一次驗(yàn)收合格率100%。3.2.4配套制作，服務(wù)現(xiàn)場(chǎng)，聽(tīng)從協(xié)調(diào)。3.3資源配備第-5-頁(yè)共56頁(yè)3.3.1人員及人員培訓(xùn) (附表四)3.3.2生產(chǎn)設(shè)備3.3.2.1原有設(shè)備，開(kāi)工前要全面檢查、修護(hù)、保養(yǎng)，確保能安全使用。表1名稱(chēng)備注21384156ZX07892第-6-頁(yè)共56頁(yè)6WA013.4施工前期技術(shù)準(zhǔn)備工作。鋼柱等構(gòu)件制作前，技術(shù)部門(mén)必須按設(shè)計(jì)要求和相關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范，3.4.2詳圖轉(zhuǎn)化3.4.3編制施工作業(yè)設(shè)計(jì)第-7-頁(yè)共56頁(yè)3.5.2、強(qiáng)化內(nèi)部協(xié)調(diào)管理，發(fā)揮生產(chǎn)調(diào)度作用，做到物流暢通，運(yùn)輸及時(shí)，。4.材料選用及材料管理4.1材料選用 (1)鋼材鋼柱、柱間支撐、屋面托架、屋架、平臺(tái)柱、平臺(tái)梁等主要鋼構(gòu)件(角鋼、槽鋼、工字鋼除外)，鋼柱材料為Q345B，鋼吊車(chē)梁為Q345C，其它材料為Q235B。其質(zhì)量應(yīng)符合《低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼》GB/T1591的要求，應(yīng)具有抗拉 第-8-頁(yè)共56頁(yè) (2)焊材手工焊Q345B采用的焊條，其技術(shù)條件應(yīng)符合《低合金焊條》(GB/T5118)中的規(guī)定要求，手工焊Q235B采用的焊條，其技術(shù)條件應(yīng)符合《碳鋼焊條》 (GB/T5117)中的規(guī)定要求。自動(dòng)焊或半自動(dòng)焊采用的焊絲應(yīng)符合《熔化用鋼氣體保護(hù)焊使用的二氧化碳?xì)怏w應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《焊接用二氧化碳》 (HG/T2537)的規(guī)定。 (4)涂料的選用根據(jù)設(shè)計(jì)要求，常溫構(gòu)件(主廠(chǎng)房、蓄熱站等)采用以下油漆： (微米/層數(shù))4.2材料的管理第-9-頁(yè)共56頁(yè)1、對(duì)高強(qiáng)度螺栓連接面，按規(guī)范的規(guī)定進(jìn)行高強(qiáng)度螺栓連接摩擦面的抗滑滑移系數(shù)μ≥0.45。2、本工程所用一切材料應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行各項(xiàng)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，不準(zhǔn)使用沒(méi)有合格證的第-10-頁(yè)共56頁(yè)允許偏差 (1)預(yù)留切割、刨邊、磨平等的加工余量當(dāng)放大，取值在2~5mm。c為2mm；m (2)預(yù)留焊接收縮加工余量第-11-頁(yè)共56頁(yè)5.1.4、焊接H型鋼三塊板號(hào)料，長(zhǎng)度方向的余量為30~50mm(根據(jù)桿件氣割的允許偏差(mm)項(xiàng)目允許偏差t0機(jī)械剪切的允許偏差(mm)項(xiàng)目允許偏差第-12-頁(yè)共56頁(yè)范的要求控制見(jiàn)下表:螺栓孔孔距允許偏差(mm)≤500————距5.4.1焊接H型鋼允許偏差 (1)焊接H型鋼的翼緣板拼接縫和腹板拼接縫的間距不應(yīng)小于200mm。翼緣板拼接長(zhǎng)度不應(yīng)小于2倍板寬。第-13-頁(yè)共56頁(yè)翼緣板拼接縫腹板拼接縫焊接H型鋼的翼緣板拼接縫和腹板拼接縫間距不應(yīng)小于200mm翼緣板拼接長(zhǎng)度不應(yīng)小于2倍板寬 (2)焊接H型鋼的允許偏差焊接H型鋼的允許偏差(mm)項(xiàng)目截面高度h截面寬度bt＜14第-14-頁(yè)共56頁(yè)差 (2)焊接連接組裝的允許偏差應(yīng)符合下表。焊接H型鋼的允許偏差(mm)項(xiàng)目t.0ah 應(yīng)大于0.8mm。 (4)桁架結(jié)構(gòu)桿件軸線(xiàn)交點(diǎn)錯(cuò)位的允許偏差不得大于3.0mm。 (1)需刨平的位置，必須進(jìn)行刨平處理。端部銑平的允許偏差(mm)第-15-頁(yè)共56頁(yè)項(xiàng)目度安裝焊縫坡口的允許偏差(mm)項(xiàng)目 (2)外露銑平面應(yīng)防銹保護(hù) (1)單層鋼柱外形尺寸的允許偏差(mm)目允許偏差柱底面到柱端與桁架連接的最上一個(gè)安裝孔距離L面距離±L/2000±8.0第-16-頁(yè)共56頁(yè)目允許偏差柱軸線(xiàn)的距離 (2)焊接實(shí)腹鋼梁外形尺寸的允許偏差(mm)目梁長(zhǎng)度L板0~5.0±L/2500±10.0端部高度h.0t＞14第-17-頁(yè)共56頁(yè)進(jìn)) (3)鋼桁架外形尺寸的允許偏差(mm)項(xiàng)目+3.0-7.010.0-5.0(受壓除外)a距 (4)墻架、檁條、支撐系統(tǒng)鋼構(gòu)件外形尺寸(mm)構(gòu)件外形尺寸構(gòu)件長(zhǎng)度L安裝孔距離L第-18-頁(yè)共56頁(yè)焊縫外觀(guān)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)(mm)項(xiàng)目未焊滿(mǎn)(指不足設(shè)計(jì)要求)%焊縫全長(zhǎng)－－第-19-頁(yè)共56頁(yè)項(xiàng)目－－每50.0焊縫長(zhǎng)度內(nèi)表對(duì)接焊縫及完全熔透組合焊縫尺寸允許偏差(mm)tt下表部分焊透組合焊縫和角焊縫外形尺寸允許偏差(mm)第-20-頁(yè)共56頁(yè)H組對(duì)量H組對(duì)量高cH焊兩端在其兩倍翼緣板寬度范圍內(nèi)，焊縫的6.1.1種類(lèi)、數(shù)量、材質(zhì)涂料驗(yàn)收H矯正裝第-21-頁(yè)共56頁(yè)6.1.3放樣、號(hào)料6.1.3.1所有構(gòu)件零部件，一律要放樣。6.1.3.3號(hào)料應(yīng)根據(jù)工藝要求預(yù)留切割、刨銑、焊縫。收縮和矯正收縮的余6.1.3.4對(duì)已號(hào)料剩余的鋼材要進(jìn)行材質(zhì)標(biāo)識(shí)移植。6.1.4下料切割項(xiàng)目第-22-頁(yè)共56頁(yè)6.1.5拼接6.1.5.1接料利用埋弧自動(dòng)焊機(jī)。接料焊縫符合圖紙及規(guī)范要求等級(jí)，接料L，腹板和6.1.5.3吊車(chē)梁設(shè)計(jì)要求起拱時(shí)，腹板下料應(yīng)考慮起拱要求，起拱值應(yīng)比設(shè)6.1.6組對(duì)6.1.7焊接6.1.7.1焊接材料與母材(鋼材)應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙要求和國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定并6.1.7.2焊接工藝(1)焊工資格第-23-頁(yè)共56頁(yè)用門(mén)式埋弧自動(dòng)焊機(jī)或埋弧焊機(jī)焊接。焊接滿(mǎn)足焊接工藝(3)腹板和上翼緣板要求焊透，所有對(duì)接焊縫，焊縫質(zhì)量要求不低于二級(jí)。)焊前，必須去除施焊部位及其附近30mm~50mm范圍內(nèi)的氧化皮、渣續(xù)施焊，每一層焊道焊完后應(yīng)及時(shí)清理檢查，清除缺陷后(6)焊接完畢，焊工應(yīng)清理焊縫表面的熔渣及兩側(cè)的飛濺物，檢查焊縫外觀(guān)(7)焊縫出現(xiàn)裂紋時(shí)，焊工不得擅自處理，應(yīng)查清原因，訂出修補(bǔ)工藝后方(8)焊縫同一部位的返修次數(shù)，不宜超過(guò)兩次。(9)定位焊要求定位焊必須避免在產(chǎn)品的棱角和端部等在強(qiáng)度和工藝上容易出問(wèn)題的部位第-24-頁(yè)共56頁(yè)2/3，不小于4mm但不宜大于8mm，特殊情況除外。吊車(chē)梁定位焊長(zhǎng)度大于道以?xún)?nèi)。加勁板的焊接，無(wú)論采用何種焊接方式，在加勁板下端30mm范圍內(nèi)(10)焊條嚴(yán)格按規(guī)定烘烤，并有專(zhuān)門(mén)的保溫桶放置，隨用隨取，嚴(yán)禁亂放。(13)對(duì)接焊縫或有探傷要求的焊縫必須經(jīng)探傷合格后，方可進(jìn)入下道工序。(14)零部件組裝后必須經(jīng)檢查人員檢查確認(rèn)后方可施焊。熄弧端必須安裝與第-25-頁(yè)共56頁(yè)(17)焊接變形控制措施(18)對(duì)CO2氣體保護(hù)焊，環(huán)境風(fēng)速大于2m/s時(shí)，對(duì)其它焊接方法，環(huán)境(19)焊接質(zhì)量及缺陷修復(fù)觀(guān)質(zhì)量所有焊縫焊后冷卻至常溫后，應(yīng)進(jìn)行100%外觀(guān)檢查，焊縫尺寸和外觀(guān)質(zhì)量級(jí)檢測(cè)。探傷比例分別為100%和20%。碳鋼在冷卻到自然溫度后探傷檢測(cè)。低第-26-頁(yè)共56頁(yè)6.1.7.3焊接設(shè)備必須參數(shù)穩(wěn)定，調(diào)節(jié)靈活，滿(mǎn)足焊接工藝要求，并安全可6.1.7.4從事鋼結(jié)構(gòu)工程的焊工必須持有有效證件方可上崗操作。6.1.7.5嚴(yán)禁在焊道以外的母材表面引弧、熄弧，在吊車(chē)梁下翼緣受拉區(qū)域，6.1.7.6在焊縫兩端配置引弧板、熄弧板，其材料材質(zhì)和坡口形式應(yīng)與焊件6.1.7.7焊接加強(qiáng)肋與翼緣焊縫時(shí)，加強(qiáng)肋的貼角焊縫始末端應(yīng)采用回焊等6.1.7.8焊接檢驗(yàn)：設(shè)計(jì)要求全熔透的一、二級(jí)焊縫應(yīng)采用超聲波探傷，進(jìn)探傷ⅡⅢ第-27-頁(yè)共56頁(yè)431自動(dòng)電焊機(jī)12H尺寸偏差允許值及檢驗(yàn)方法，符合規(guī)范、有效期內(nèi))進(jìn)行一次號(hào)完，避免人為的積累誤差。6.1.9.2制孔后要打磨孔邊毛刺，檢查制孔精度，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，及時(shí)處理。高mm螺栓孔孔距允許偏差－－間距離第-28-頁(yè)共56頁(yè)螺栓孔為一組；6.1.9.3吊車(chē)梁高強(qiáng)螺栓連接面，應(yīng)做抗滑移系數(shù)試驗(yàn)，抗滑移系數(shù)應(yīng)滿(mǎn)足6.1.10涂裝、編號(hào)、出廠(chǎng)6.1.10.3構(gòu)件出廠(chǎng)運(yùn)輸應(yīng)采取防護(hù)措施，防止運(yùn)輸過(guò)程中變形，脫漆。6.2廠(chǎng)房鋼柱制作6.2.1形式、數(shù)量、材質(zhì)6.2.1.2鋼柱處理格構(gòu)式鋼柱采用Q345B鋼材，鋼柱系統(tǒng)總重約4440t。6.2.2鋼柱制作工藝流程a程如下圖所示詳圖設(shè)計(jì)材料驗(yàn)收號(hào)料下料接料矯正第-29-頁(yè)共56頁(yè)上柱H型鋼組對(duì)上柱H型鋼焊接矯正上柱人孔裝配上柱牛腿組裝檢上柱焊接上柱H型鋼組對(duì)上柱H型鋼焊接矯正上柱人孔裝配上柱牛腿組裝檢上柱焊接下肢組對(duì)下肢焊接矯正下肢兩肢裝配查柱腳組裝肩梁組裝檢查焊接制孔涂裝編號(hào)出廠(chǎng)6.2.3號(hào)料、下料6.2.3.1考慮到鋼柱幾何尺寸較大，形狀復(fù)雜單件構(gòu)件重量大，采取原材料6.2.3.3放樣、號(hào)料前，操作人員應(yīng)熟悉樣板、樣桿和圖紙，并核對(duì)鋼號(hào)、第-30-頁(yè)共56頁(yè)容包括：檢查核對(duì)材料；在材料上劃出切割、銑、刨、彎曲、鉆孔等加工位置；割線(xiàn)要?jiǎng)濍p線(xiàn)控制或注明留線(xiàn)割6.2.3.4號(hào)料時(shí)根據(jù)圖紙尺寸，應(yīng)考慮焊接收縮、機(jī)械加工、裝配工藝間隙度≤12m時(shí)，接頭不宜多于一處；桿件長(zhǎng)度＞12m時(shí)，接頭不宜多于兩處，且接頭位置與節(jié)點(diǎn)邊緣焊縫的距離不應(yīng)＜500mm。桿件接頭應(yīng)避開(kāi)孔眼位各板料的下料尺寸。格構(gòu)式鋼柱焊縫主要是上柱H型鋼三塊板焊接及下柱左肢6.2.3.6鋼板接料采用埋弧自動(dòng)焊機(jī)，焊縫等級(jí)一級(jí)，型鋼接頭按鋼結(jié)構(gòu)設(shè)6.2.3.7鋼板接料采取反變形措施，減少矯平工作量。矯平用火焰矯平。下柱和上柱H型鋼裝配方法、焊接順序和工藝要求，可參考實(shí)腹吊車(chē)梁H或組裝胎架)用水平儀器測(cè)平，然后放出1：1實(shí)樣，設(shè)置定位角鋼。將已組對(duì)好的兩單肢用型鋼(綴條)聯(lián)成雙肢，6.2.3牛腿(肩梁)組裝第-31-頁(yè)共56頁(yè)6.2.4上下柱預(yù)裝6.2.4.1上下柱預(yù)裝首先將預(yù)裝平臺(tái)測(cè)平，然后根據(jù)圖紙劃出幾何尺寸，設(shè)6.2.5焊接、矯正H6.2.5.2焊接順序按焊接工藝要求，盡量減少焊接引起的不均勻變形。格構(gòu)施焊每焊接200mm空300mm施焊，防止變形。十字型鋼構(gòu)件組立方向，把兩條相鄰的焊縫同時(shí)向同一方向焊接，可以克服焊接變形。第-32-頁(yè)共56頁(yè)，用火焰矯正溫度控制在700~800℃之間，不超過(guò)900℃。矯正的方法有兩種：一種是機(jī)器矯正和火焰加熱矯正利用外力使構(gòu)件產(chǎn)生與焊接變形方向相反的塑性變形，使兩者互相抵消。用加壓機(jī)構(gòu)來(lái)矯正H型焊除焊接變形的目的。經(jīng)常用來(lái)矯正不太厚的板結(jié)構(gòu)。勞動(dòng)強(qiáng)度大表面質(zhì)量不好，加熱方式)對(duì)鋼柱進(jìn)行調(diào)形。方法6.2.5.5冬季施工時(shí)，厚板(25mm以上)焊前應(yīng)預(yù)熱，焊后進(jìn)行后熱處理，制孔除銹涂裝涂裝檢查編號(hào)出廠(chǎng)樣制孔除銹涂裝涂裝檢查編號(hào)出廠(chǎng)樣6.2.6制孔及檢驗(yàn)6.2.6.1柱梢翼緣板和屋架連接的螺栓孔，須成品號(hào)孔和鉆孔，其它如底板6.2.6.2檢驗(yàn)由專(zhuān)職檢查員復(fù)驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)不合格必須返工處理，否則不能進(jìn)行6.2.7涂裝、編號(hào)、出廠(chǎng)6.2.7.1涂裝見(jiàn)鋼結(jié)構(gòu)涂裝要求(7.2涂裝工藝)。6.2.7.2編號(hào)、構(gòu)件制造完工后，應(yīng)按圖紙進(jìn)行編號(hào)，標(biāo)明所在線(xiàn)、列位置，6.3支撐系統(tǒng)6.3.2制作工藝流程(屋面梁參照H型鋼、鋼柱制作流程)號(hào)料下料接料焊接焊接檢驗(yàn)矯正 - -33-頁(yè)共56第-34-頁(yè)共56頁(yè)6.3.3放樣6.3.3.2上、下弦桿及腹桿角鋼長(zhǎng)度不足時(shí)，應(yīng)先焊接接頭、并矯直。角鋼 )。焊接收縮量。所放實(shí)樣必須包括上下弦及腹桿的中心軸線(xiàn)、外形輪廓線(xiàn),并在裝6.3.5.3半片屋架裝配完后，再加焊牢固(對(duì)大跨度屋架還需進(jìn)行加固處理，第-35-頁(yè)共56頁(yè) 圖1定位板的裝配示意圖6.3.5.4屋架的裝配順序如下：(如下圖所示)意圖a．放置墊板、連接板、支座板(支座板臨時(shí)用螺栓固定在定位板上)。b.放置上、下弦角鋼及腹桿，對(duì)正位置后定位焊接牢固。c.將胎模上已搭接牢固的半片屋架翻轉(zhuǎn)180°后，采用電動(dòng)砂輪或鋼絲刷對(duì)置后點(diǎn)焊牢固，即可進(jìn)行焊接工序。(其余屋架的裝配方法均參照上述順序重復(fù)第-36-頁(yè)共56頁(yè)件按圖紙施工。意6.3.7施焊完畢，及時(shí)清理焊接飛濺物號(hào)。6.3.8焊接矯正矯正為多數(shù)，對(duì)局部(由于起吊等造成的變形)采用屋架兩端基座板的螺栓孔，采用模板鉆孔,腹桿與連接板孔采用套鉆方式進(jìn)6.3.10涂裝按7.2涂裝要求進(jìn)行。7.質(zhì)量通病防治及油漆、成品保護(hù)第-37-頁(yè)共56頁(yè)。T。拘7.1.2.9、拼裝后的構(gòu)件在吊裝前應(yīng)嚴(yán)格檢查構(gòu)件是否與拼裝模具已經(jīng)脫離，第-38-頁(yè)共56頁(yè)7.1.2.10、吊裝時(shí)，應(yīng)將吊裝設(shè)備與吊件安排、調(diào)整到合理的起吊半徑或旋7.2.涂裝工藝0um。um。件下進(jìn)行規(guī)程的規(guī)定進(jìn)行控制，一般應(yīng)控制在10至30℃。第-39-頁(yè)共56頁(yè)7.2.4.4、對(duì)于“背對(duì)背”雙角鋼或槽鋼桿件，應(yīng)除銹先將“背對(duì)背”底漆涂刷后7.3.成品保護(hù)措施第-40-頁(yè)共56頁(yè)7.3.6構(gòu)件碼放時(shí)應(yīng)大件,重件放底層,其它輕件,小件放上面,但層數(shù)不能過(guò)多,8.2.1建立以項(xiàng)目負(fù)責(zé)人為首的質(zhì)量保證組織機(jī)構(gòu)，責(zé)任到人，各負(fù)其責(zé)。第-41-頁(yè)共56頁(yè)下停工令全過(guò)程監(jiān)控檢查結(jié)果下通整改知整改檢查驗(yàn)收提檢查結(jié)果進(jìn)行下道工序施工分項(xiàng)、分部工程質(zhì)量驗(yàn)收實(shí)物交接驗(yàn)收整改交工驗(yàn)收收尾單位工程質(zhì)量自評(píng)下停工令全過(guò)程監(jiān)控檢查結(jié)果下通整改知整改檢查驗(yàn)收提檢查結(jié)果進(jìn)行下道工序施工分項(xiàng)、分部工程質(zhì)量驗(yàn)收實(shí)物交接驗(yàn)收整改交工驗(yàn)收收尾單位工程質(zhì)量自評(píng)施工前控制人機(jī)物圖紙及施工方案分項(xiàng)工程施工隱蔽工程檢查工序交接檢查工方程出技處術(shù)理部案項(xiàng)程總審工批單位工程完成檢查驗(yàn)收檢查驗(yàn)收單檢查驗(yàn)收檢查結(jié)果檢查結(jié)果竣工驗(yàn)收8.3.1.自覺(jué)接受業(yè)主和監(jiān)理的監(jiān)督指導(dǎo)，認(rèn)真學(xué)習(xí)領(lǐng)會(huì)有關(guān)質(zhì)量評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)、。8.3.2認(rèn)真貫徹堅(jiān)持推行“三標(biāo)一體質(zhì)量管理體系文件，編制項(xiàng)目質(zhì)量計(jì)劃”，第-42-頁(yè)共56頁(yè)8.3.3加強(qiáng)全員質(zhì)量意識(shí)教育,使每個(gè)員工樹(shù)立“質(zhì)量第一,用戶(hù)滿(mǎn)意”的思想意好8.3.5.3工程質(zhì)量檢查均遵守先“自檢、互檢”，然后“專(zhuān)檢”的工作程序。分項(xiàng)第-43-頁(yè)共56頁(yè)專(zhuān)檢員(或監(jiān)理)認(rèn)可。不合格品的報(bào)告，處置按程序文件執(zhí)行。清9安全、環(huán)保及職業(yè)健康組織保證體系：安全、環(huán)保及職業(yè)健康織保證體系見(jiàn)附件(附表三)。9.1安全、文明施工措施主管，誰(shuí)負(fù)責(zé)”；“管生產(chǎn)必須管安全”的原則。落實(shí)各級(jí)人員的安全生產(chǎn)責(zé)任制，第-44-頁(yè)共56頁(yè)B)、做好安全生產(chǎn)培訓(xùn)、教育工作.作業(yè)處每周安全例會(huì)不能少,班組每天有DM 第-45-頁(yè)共56頁(yè) (1)施工場(chǎng)界噪聲按《建筑施工場(chǎng)界噪聲限值》(GB12523-90)的要求控 (2)保證道路通暢，構(gòu)件、材料擺放有序，掛牌標(biāo)識(shí)。 (3)工完料清，現(xiàn)場(chǎng)無(wú)雜物、無(wú)余料。施工現(xiàn)場(chǎng)天天清理干凈。 (4)選擇對(duì)外環(huán)境影響小的運(yùn)輸路線(xiàn)及運(yùn)輸時(shí)間。 (5)機(jī)械設(shè)備維護(hù)、保養(yǎng)表面無(wú)灰塵，地面無(wú)油漬。 (6)辦公室、休息室、倉(cāng)庫(kù)內(nèi)整潔衛(wèi)生，不定期抽查、評(píng)比。 (7)愛(ài)護(hù)綠地草坪、樹(shù)木、花草，損壞要賠償。 查標(biāo)準(zhǔn)》(JGJ59-99)規(guī)定的場(chǎng)容、場(chǎng)貌、生活檢9.3健康保障目標(biāo)及措施期檢查面100%。 (1)工人勞動(dòng)強(qiáng)度按國(guó)家現(xiàn)行勞動(dòng)法和有關(guān)條文規(guī)定執(zhí)行，保證施工人員 (2)按照要求，進(jìn)入冬期施工應(yīng)做好工人的防寒保護(hù)，避免凍傷和凍壞。 (3)定期搞好衛(wèi)生、清理垃圾，施藥除“四害”。第-46-頁(yè)共56頁(yè)10.1工程概況甘肅省嘉峪關(guān)市嘉北工業(yè)園區(qū)℃以嘉峪關(guān)市屬溫帶大陸性荒漠氣候，年均氣溫在6.7℃—7.7℃之間，年日照8000小時(shí)。自然降水量年平均85.3毫米，蒸發(fā)量2149毫米。全年無(wú)霜期13010.2.2、低溫施工階段(初冬階段)：，次年2月中旬至3月中旬，這60天雖然已進(jìn)入冬期施工，一般自12月下旬至次年2月上旬，這50天內(nèi)除有寒流外，一般日作業(yè)環(huán)境溫第-47-頁(yè)共56頁(yè)10.3.1.1冬季施前認(rèn)真組織有關(guān)人員分析冬季施工作業(yè)計(jì)劃，并組織編制冬。10.3.1.3、應(yīng)做好施工人員的冬季施培訓(xùn)工作，組織相關(guān)人員進(jìn)行一次全面。10.5.1、鋼構(gòu)件正溫制作負(fù)溫安裝時(shí)，應(yīng)根據(jù)環(huán)境溫度的差異考慮構(gòu)件收縮藝性能變壞，造成電弧不穩(wěn)、第-48-頁(yè)共56頁(yè)焊縫用埋弧焊絲還應(yīng)進(jìn)行化學(xué)、機(jī)械性能復(fù)檢，工程使用前應(yīng)向監(jiān)理單位報(bào)驗(yàn)，10.5.3、為了減緩焊件焊后的冷卻速度，防止產(chǎn)生冷裂紋。當(dāng)溫度低于0℃力的變形。在需要焊接的構(gòu)件坡口兩側(cè)各80-100mm范圍內(nèi)進(jìn)行預(yù)熱，焊接預(yù)熱溫度控制在100~150℃左右。焊接完后用防火石棉布