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文檔簡(jiǎn)介
爐門修理工安全崗位規(guī)程
第1篇爐門修理工安全崗位規(guī)程
1、爐門修好后立起,一定要插好頂部安全銷,并確認(rèn)完好。
2、吊裝爐門、爐框時(shí),吊架下不允許站人,不準(zhǔn)將爐門處于半起落狀態(tài)。
3、吊裝爐門、爐框前一定要檢查鋼絲繩是否良好。
4、爐門放倒檢修時(shí),下支架要放平放實(shí),以防損壞設(shè)備或砸傷人員。
5、在機(jī)焦側(cè)工作時(shí),要注意往來(lái)車輛。
6、修爐門清除下的廢磚、焦油、焦炭應(yīng)及時(shí)清理干凈保持衛(wèi)生區(qū)干凈、整潔。
7、開(kāi)卷?yè)P(yáng)機(jī)要精力集中,禁止閑談,起吊前應(yīng)通知附近的人員離開(kāi),開(kāi)機(jī)要穩(wěn)。
8、爐門下必須墊木頭,嚴(yán)禁墊磚或其它滑動(dòng)物。
9、爐門起落架停止使用時(shí),要關(guān)閉電源。
10、爐門起落架轉(zhuǎn)底銷子、橫鐵安全銷要插好。
11、爐門起落架鋼絲繩要每天檢查,發(fā)現(xiàn)破損、斷股現(xiàn)象要及時(shí)更換。
12、在倒換爐門時(shí),要防止?fàn)t門襯轉(zhuǎn)掉下傷人。
13、使用砂輪機(jī)要站在側(cè)面,使用前要檢查砂輪機(jī)并確認(rèn)砂輪有無(wú)龜裂現(xiàn)象。
14、使用手錘時(shí),不準(zhǔn)戴手套,并保證錘頭牢固,以防滑脫傷人。
15、夏季高溫天氣應(yīng)多服用下發(fā)的防暑降溫物品.
16、每年定期進(jìn)行職業(yè)病健康體檢。
17、定期組織學(xué)習(xí)職業(yè)病健康防治知識(shí)。
第2篇爐門修理工安全操作規(guī)程
1.開(kāi)啟卷?yè)P(yáng)機(jī)前要先檢查鋼絲繩有無(wú)缺陷,排擋是否到位,活動(dòng)架是否正常,確認(rèn)無(wú)誤后,方可開(kāi)機(jī)。應(yīng)集中精力開(kāi)機(jī),做到動(dòng)作平穩(wěn)。
2.卷?yè)P(yáng)開(kāi)動(dòng)時(shí),嚴(yán)禁在爐門架子下面站人或人員走動(dòng)。開(kāi)機(jī)人員不得離開(kāi)崗位。
3.嚴(yán)禁開(kāi)機(jī)時(shí)進(jìn)行卷?yè)P(yáng)清掃、加油。
4.測(cè)爐框變形度時(shí),應(yīng)注意焦餅倒塌,人員站好位置、避免燒傷。
5.爐門安全裝置不得任意拆除,發(fā)現(xiàn)損壞應(yīng)及時(shí)修理更換。
6.禁止坐臥軌道和在導(dǎo)焦槽一邊工作。一般情況不準(zhǔn)從爐臺(tái)上往下扔?xùn)|西,如有必要應(yīng)有專人監(jiān)護(hù)。
7.使用氣焊、電焊時(shí)要遵守《焊工安全規(guī)程》。
第3篇爐門修理工崗位安全規(guī)程
1每天上崗時(shí)檢查各處安全裝置,保證齊全好用。
2開(kāi)卷?yè)P(yáng)機(jī)時(shí),先合閘后開(kāi)機(jī),注意沉錘標(biāo)志和運(yùn)行情況,工作后應(yīng)將離合器拉回零位,切斷電源。
3爐門旋轉(zhuǎn)架起落時(shí),不準(zhǔn)有人在下面停留或通過(guò),工作人員應(yīng)站在側(cè)面,防止打傷。
4機(jī)械設(shè)備正在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)不準(zhǔn)觸碰,不準(zhǔn)進(jìn)行清掃、加油或修理。
5推修門小車時(shí),禁止用腳踩鐵道,防止小車壓腳。
6調(diào)修爐門時(shí),要與司機(jī)聯(lián)系好,注意車輛行走方向使用梯子要放穩(wěn),防止滑倒摔傷。
7在焦側(cè)不準(zhǔn)在導(dǎo)焦槽一邊的爐臺(tái)上工作,不準(zhǔn)爬越導(dǎo)焦槽,禁止坐臥鐵軌休息。
8所有工具應(yīng)完好,使用電鉆及大錘時(shí)禁止戴手套,使用砂輪時(shí)必須站在側(cè)面。
9禁止從爐臺(tái)上往下扔?xùn)|西,必須扔時(shí)要專人看管。
10在爐臺(tái)上煙大、汽大時(shí),要摸著鋼柱走。
11禁止用濕手操縱電氣設(shè)備,拉送電閘時(shí),要站在側(cè)面,防止觸電和燒傷。
第4篇爐門修理工安全技術(shù)操作規(guī)程
1主題內(nèi)容與適用范圍
本規(guī)程規(guī)定了爐門修理工崗位職責(zé),安全操作要點(diǎn),技術(shù)要求及操作規(guī)程等內(nèi)容
本規(guī)程適用于煉焦車間爐門修理工崗位安全技術(shù)生產(chǎn)操作
2規(guī)程主體
2.1崗位職責(zé)
2.1.1直屬熱調(diào)段長(zhǎng)領(lǐng)導(dǎo),完成其分配的工作任務(wù)。
2.1.2認(rèn)真執(zhí)行本崗位安全技術(shù)操作規(guī)程。
2.1.3負(fù)責(zé)爐門的檢查及修理。
2.1.3.1刀過(guò)的檢查及修理。
2.1.3.2爐門大小壓架的更換及調(diào)整螺絲滅煙。
2.1.3.3大螺絲及絲母的更換。
2.1.3.4更換橫鐵及內(nèi)外墊圈、銷子。
2.1.3.5大螺絲清洗加油
2.1.3.6爐門框的更換與翻修,協(xié)助更換爐柱。
2.1.3.7維護(hù)好所屬設(shè)備卷?yè)P(yáng)機(jī)、旋轉(zhuǎn)架、電焊機(jī)。
2.1.3.8加工回收拆下的螺絲與大小壓架。
2.1.3.9經(jīng)常檢查爐門框“j”型螺絲處于壓緊狀態(tài)。
7.崗位安全操作要點(diǎn)
7.1操作時(shí)穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品。
7.2立放爐門時(shí)禁止?fàn)t門下有人。
7.3在焦?fàn)t機(jī)焦側(cè)操作時(shí)必須注意車輛運(yùn)行,嚴(yán)禁搶行。
6開(kāi)卷?yè)P(yáng)機(jī)前必須檢查鋼繩,繩輪等有無(wú)缺陷。開(kāi)卷?yè)P(yáng)機(jī)時(shí)精神要集中,開(kāi)機(jī)平穩(wěn)。
2.6在倒換爐門時(shí),必須防止?fàn)t門襯磚掉下傷人,注意旋轉(zhuǎn)架頂上銷子是否插好,取門吊鉤是否牢固。
7.6高空操作時(shí),必須帶好安全帶
7.7打大錘時(shí),禁止帶手套,以免滑脫傷人,并注意前后是否有人。
7.8嚴(yán)禁坐在鐵軌上和走臺(tái)上休息。
7.9注意明電線路、防止觸電。
7.10從高處往下扔?xùn)|西時(shí),要有專人看守。
7.11修爐門時(shí)要切斷電源,并禁止用濕手去啟動(dòng)電氣開(kāi)關(guān),人的臉部不能正對(duì)著開(kāi)關(guān)。
7.12嚴(yán)禁在同一爐門上下同時(shí)進(jìn)行調(diào)節(jié),以免工具零碎件掉下傷人。
7.13使用砂輪前應(yīng)檢查砂輪是否有龜裂現(xiàn)象,使用時(shí)不準(zhǔn)站在砂輪旋轉(zhuǎn)面上之直線上。
7.14起吊爐門時(shí)必須注意旋轉(zhuǎn)架上方頭螺插銷是否滑進(jìn)鐵槽,二道插銷是否插好,否則應(yīng)停止卷?yè)P(yáng)操作。
7.15必須遵守電氣焊安全技術(shù)操作規(guī)程。
2.3技術(shù)要求
2.3.1刀邊平直
2.3.2橫鐵螺絲、調(diào)節(jié)螺絲松動(dòng)靈活。
2.3.3附件齊全,加油部位油眼暢通,潤(rùn)滑良好。
2.3.4擋鉤位置正確,松卸橫鐵方便并安全可靠,新修好的爐門,達(dá)到不冒煙。
5操作規(guī)程
5.1爐門的修理。
5.1.1聯(lián)系推偽車或攔焦車將要修的爐門置于旋轉(zhuǎn)架上。
5.1.2用卷?yè)P(yáng)機(jī)把爐門放下,平穩(wěn)地置于修理臺(tái)上修理。
5.1.3旋轉(zhuǎn)架上不準(zhǔn)立著爐門,要修的爐門必須放在小車上。
5.1.4將修好的爐門放置于固定架上。
5.2爐門刀邊的修理和更換。
5.2.1進(jìn)行小段與缺口的修理,將該處刀邊割下,用氣焊焊上新刀邊,銼平。刀邊的缺品或裂紋可直接用氧氣焊補(bǔ),然后平直,最后用螺絲壓緊,調(diào)節(jié)氣密性。
5.7更換整個(gè)爐門刀邊,將全部刀架拆下,取下刀邊換上新刀邊并鋪設(shè)石棉板,將刀架重新安上,再用螺絲調(diào)節(jié)好氣密性。
5.9爐門橫鐵與內(nèi)外墊圈的更換。
5.9.1更換橫鐵在修理架上進(jìn)行,用大板手將大螺絲松開(kāi),換上內(nèi)墊圈及備用橫鐵。
5.9.2橫鐵上好后將外墊圈套上,裝上銷了連上拉干,用大板手重新擰緊大螺絲。
5.9.3換個(gè)墊圈只要拆銷子即可。
5.10大螺絲和螺母的更換和修理。
5.10.1大螺絲與螺紋的磨損,螺桿彎曲,螺母內(nèi)螺紋磨損及螺母與螺桿扭動(dòng)等現(xiàn)象發(fā)生時(shí),需立即修理與更換。
5.10.2如大螺絲前部立棱磨損時(shí),用電焊點(diǎn)焊該處,用銼刀銼方或用砂輪打方。
5.10.3更換絲桿與螺母其方法與更換橫鐵相同,必需進(jìn)行絲桿擰緊,擰松的檢查與加油
5.11爐門鉤的更換和加固
5.11.1爐門鉤變形時(shí),用氣焊加熱燒紅后,用銼調(diào)正。
5.11.2斷
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