《機(jī)械裝配與維修技術(shù)》課件減速器失效零件檢測(cè)與修復(fù)學(xué)習(xí)項(xiàng)目課件2

3.1.3機(jī)械零件失效分析及其對(duì)策一、機(jī)械零件的失效1.失效設(shè)備使用過(guò)程中，機(jī)械零件由于設(shè)計(jì)、材料、工藝及裝配等各種原因，喪失規(guī)定的功能，無(wú)法繼續(xù)工作的現(xiàn)象稱為失效。失效認(rèn)定的兩種狀態(tài)（1）不能完成規(guī)定功能；（2）不能可靠和安全地繼續(xù)使用。2.機(jī)械零件失效四種模式2.變形4.蝕損

1.

磨損3.斷裂待修的車床主軸部件二、機(jī)械零件失效分析與對(duì)策1.失效分析分析研究機(jī)件失效機(jī)理或過(guò)程的特征及規(guī)律，從中找出產(chǎn)生失效的主要原因，以便采用適當(dāng)?shù)膶?duì)策加以控制。磨損：相對(duì)運(yùn)動(dòng)零件的摩擦表面發(fā)生尺寸、形狀和表面質(zhì)量變化的現(xiàn)象。磨損特性：三個(gè)階段對(duì)策：正確選擇零件材質(zhì)；采用多種零件表面處理方法；合適的潤(rùn)滑材料和潤(rùn)滑方法；正確進(jìn)行摩擦副結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)；正確進(jìn)行設(shè)備的使用與維護(hù)。

2.機(jī)械零件磨損的失效分析與對(duì)策變形：零件在外力作用下，產(chǎn)生形狀或尺寸變化。類型：彈性變形、塑性變形對(duì)策：設(shè)計(jì)：①選材②合理選擇結(jié)構(gòu)尺寸③三新技術(shù)加工：采取工藝措施防止和減少變形修理：制定有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和修理規(guī)范使用：加強(qiáng)管理，嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程3.機(jī)械零件變形的失效分析與對(duì)策

斷裂：零件在機(jī)械、熱、磁、腐蝕等作用下遭到破壞，發(fā)生局部開(kāi)裂的現(xiàn)象。類型：韌性斷裂、脆性斷裂、疲勞斷裂4.機(jī)械零件斷裂的失效分析與對(duì)策

斷裂失效分析步驟：①現(xiàn)場(chǎng)記載與拍照。②分析主導(dǎo)失效件。③找出主導(dǎo)失效件上的主導(dǎo)裂紋。④斷口處理⑤確定失效原因。⑥確定失效對(duì)策。對(duì)策：設(shè)計(jì)：結(jié)構(gòu)及選材合理，盡可能減少或避免應(yīng)力集中；加工：注意消除殘余應(yīng)力，嚴(yán)格控制熱處理工藝；使用：按設(shè)備說(shuō)明書使用機(jī)電設(shè)備，嚴(yán)格杜絕超載。蝕損：金屬材料與周圍介質(zhì)產(chǎn)生化學(xué)或電化學(xué)反應(yīng)而造成表面材料損耗、表面質(zhì)量破壞、內(nèi)部晶體結(jié)構(gòu)損傷。類型：化學(xué)腐蝕、電化學(xué)腐蝕對(duì)策：正確選材，合理設(shè)計(jì)，覆蓋保護(hù)層；電化學(xué)保護(hù)，添加緩蝕劑，改變環(huán)境條件。5.機(jī)械零件蝕損的失效分析與對(duì)策

配合件基本原則修復(fù)更換一般零件與標(biāo)準(zhǔn)零件一般零件標(biāo)準(zhǔn)零件主要零件與次要零件主要零件次要零件較大零件與較小零件較大零件較小零件加工工序多與加工工序少零件加工工序多加工工序少非易損與易損零件非易損易損零件三.機(jī)械零件失效修換原則1.檢視法2.測(cè)量法3.隱蔽缺陷的無(wú)損檢測(cè)3.1.4機(jī)械零件的檢驗(yàn)

工藝過(guò)程：清洗零件表面，涂上滲透劑——去除表面滲透劑——覆蓋顯像劑——顯示缺陷

應(yīng)用：檢測(cè)任何材料制作的零件和零件任何形狀表面上約1μm寬的微裂紋。滲透檢測(cè)法

磁粉檢測(cè)法1—零件2—缺陷3—局部缺陷4—泄漏磁通5—磁力線

工藝過(guò)程：預(yù)處理——磁化——加磁粉——觀察磁粉痕跡——退磁

應(yīng)用：僅適用于鐵磁性材料零件表面及近表面缺陷的檢測(cè)。A-初始脈沖B—缺陷脈沖C—底脈沖G—同步發(fā)生器H─高頻脈沖發(fā)生器J—接收放大器T—時(shí)間掃描器

1—熒光屏2—零件3—偶合劑4—探頭超聲波檢測(cè)法應(yīng)用：僅適用零件內(nèi)部缺陷的檢測(cè)，可確定任