盾構(gòu)施工與管理規(guī)范

第一局部：盾構(gòu)標(biāo)準施工要求及規(guī)定第一局部：盾構(gòu)標(biāo)準施工要求及規(guī)定一、施工場地施工現(xiàn)場的場地應(yīng)滿足工作井、龍門吊、管片存放、漿液站、泥漿處理設(shè)施、材料、渣土堆放、充電間、供配電站、掌握室、庫房等生產(chǎn)設(shè)施用地和施工運輸要求。二、前期調(diào)查對工程地質(zhì)和水文地質(zhì)調(diào)查,必要時補勘；對影響范圍〔2〕內(nèi)的建〔構(gòu))筑物調(diào)查,必要時應(yīng)鑒定；對地下障礙物、構(gòu)筑物及管線等進展調(diào)查,必要時進展探查；對當(dāng)?shù)氐沫h(huán)保要求與政策進展調(diào)查。具體主要內(nèi)容如下：1、實地踏勘調(diào)查各種建(構(gòu))筑物的使用功能、構(gòu)造形式、根底類型及其與隧道的相對位置等；2、道路種類和路面交通狀況；3、工程用地狀況,主要對施工場地及材料堆放場地、棄土場地、運輸路線等做必要的調(diào)查；4、施工用電和給水排水設(shè)施條件；5、有關(guān)環(huán)境保護的法律法規(guī)。三、盾構(gòu)選型與配置：刀盤、推動液壓缸、管片拼裝機、螺旋輸送機、泥水循環(huán)系統(tǒng)、鉸接裝置、渣土改進系統(tǒng)和注漿系統(tǒng)等。四、盾構(gòu)選型①依據(jù):高靈敏度軟土、松散沙層、軟硬混合地層、地中障礙物、可燃及有害氣體等;3、施工安全；4、施工環(huán)境及其保護要求：工程周邊的建(構(gòu)〕筑物狀況、地下管線狀況、道路交通狀況、掌握沉降要求。盾構(gòu)施工過程中應(yīng)留意對環(huán)境的保護,防止施工過程中產(chǎn)生的廢棄物、噪聲等對環(huán)境產(chǎn)生污染.對泥水平衡盾構(gòu)而言，泥漿處理不徹底，泥漿中的懸浮或半懸浮狀態(tài)的細土顆粒不能完全分別出來,棄漿量大,會對四周環(huán)境造成影響；5、工期條件；6、關(guān)心施工方法；7、類似工程施工閱歷.②盾構(gòu)施工段工程地質(zhì)的簡單性主要反映在根底地質(zhì)〔主要是圍巖巖性〕和工程地質(zhì)特性的多變方面。盾構(gòu)選型時應(yīng)綜合考慮，并對不同選擇進展風(fēng)險分析后擇其優(yōu)者。從保持工作面的穩(wěn)定、掌握地面沉降的角度來看，使用泥水平衡盾構(gòu)要比使用土壓平衡盾構(gòu)的效果好一些，特別是在江境中，施工安全是盾構(gòu)選型時的一項極其重要的因素。盾構(gòu)選型的主要方法包括地層滲透系數(shù)法、地層顆粒級配法等。10—7m／s1．0×10-7m／s～1．0×10—4m／s1．0×10-4m／s時，宜選用泥水平衡盾構(gòu)。對于滲水系數(shù)較大的地層，假設(shè)承受土壓平衡式盾構(gòu)施工,螺旋輸送機“土塞效應(yīng)”難以形成，螺旋輸送機出渣會發(fā)生大量“噴涌泥水處理設(shè)備，在環(huán)境要求高的場合還應(yīng)承受渣土壓濾設(shè)備，同時消耗大量的膨潤土，工程造價較高.④地層顆粒級配法：土壓平衡盾構(gòu)主要適用于粉土、粉質(zhì)黏土、淤泥質(zhì)粉土、粉砂層等地層的施工；礫石粗砂地層宜選用泥水平衡盾構(gòu)施40％以上時,通常會選用土壓平衡盾構(gòu),相反的狀況則選擇泥水平衡盾構(gòu)比較適宜。五、刀盤①應(yīng)符合以下規(guī)定1、盤構(gòu)造的強度和剛度應(yīng)滿足工程要求;2、刀盤構(gòu)造形式應(yīng)適應(yīng)地質(zhì)條件，刀盤面板應(yīng)實行耐磨措施,刀盤開口率應(yīng)能滿足盾構(gòu)掘進和出渣要求;3、刀具的選型和配置應(yīng)依據(jù)地質(zhì)條件、開挖直徑、切削速度、掘進里程、最小曲線半徑及地下障礙物狀況等確定；4、刀盤添加劑噴口的數(shù)量及位置應(yīng)依據(jù)地質(zhì)條件、刀盤構(gòu)造、刀盤開挖直徑等確定.②刀具配置方式刀具的布置方式需要充分考慮工程地質(zhì)狀況，進展針對性設(shè)計，不同的工程地質(zhì)特點，承受不同的刀具配置方案，以獲得良好的切削效果和掘進速度。依據(jù)地質(zhì)條件特點，可以大致分為四種地層:脆弱土地層；砂層、砂卵石地層；風(fēng)化巖及軟硬不均地層;單純的純硬巖地層.切刀和刮刀等切削類刀具一般適用于砂、卵石、黏土等松散地層。巖石強度較大時應(yīng)配置滾刀。1、脆弱土地層：如南京、上海、杭州等地，其地質(zhì)條件主要以淤泥、粘土和粉質(zhì)粘土為主,在脆弱土地層一般只需配置切削型刀具，如:切刀、1把魚尾形中心刀,120把切刀,16把周邊刮刀及1把仿形刀。切刀安裝在開口槽的兩側(cè)，掩蓋了整個進碴口的長度.刮刀安裝在刀盤邊緣。由于刀盤需要正反旋轉(zhuǎn)，因此切刀的布置也在正反方向布置,為了提高切刀的牢靠性，在每個軌跡上至少布置28把刮刀?？?0MPa，可以順當(dāng)?shù)赝ㄟ^進出洞端頭的加固地層。2、砂層、砂卵石地層：如北京、成都其地質(zhì)條件主要以砂，卵石地層為主，如遇到粒徑較大的礫石或漂石，應(yīng)配置滾刀進展裂開。在砂層、砂卵石地層施工時，需設(shè)置(寬幅)切刀、周邊刮刀、先行刀〔重型撕裂刀邊刮刀也稱保徑刀，用于切削外周的土體,保證開挖斷面的直徑；先行刀在開挖面沿徑向分層切削,預(yù)先疏松土體，降低切刀的沖擊荷載,削減切削力矩,同時重型撕裂刀用于裂開強度較低和粒徑較小的卵石和礫石；中心刀用于開挖面中心斷面的開挖，起到定心和疏松局部土體的作用;仿形刀用于曲線開挖和糾偏.滾刀用于裂開粒徑較大的礫石或漂石.3、風(fēng)化巖及軟硬不均地層:如廣州、深圳,上軟下硬、地質(zhì)不均的復(fù)合地層，且局部巖石的單軸抗壓強度較高〔150—200Mpa)，除配置切削型滾刀磨損后仍能避開切刀進展破巖，確保切刀的使用壽命。在曲線半徑小的隧道掘進時，為了保證盾構(gòu)的調(diào)向和避開盾殼被卡死，需要有較大的開挖直徑，因此刀盤上需配置滾刀型的仿形刀〔或超挖刀，超挖量50mm。4、單純的純硬巖地層：如秦嶺1線隧道，隧道斷面范圍內(nèi)以混合片麻巖和混合花崗巖兩種巖石為主，刀具全部選用滾刀，無任何齒刀.有時，在刀盤面板周邊開口處配備刮碴刮刀板.175mm140mm，而日系盾構(gòu)刀盤滾刀和固定先行刀高出面板90mm70mm35mm20mm，前者的設(shè)計象，間距過小,滾刀間會消滅小碎塊現(xiàn)象，降低破巖成效。在復(fù)合地層中周邊滾刀的間距一般小于90mm,正面滾刀的間距為100～120mm(參照國內(nèi)外施工實例，巖石強度高時，滾刀的間距應(yīng)掌握在m的范圍內(nèi)比較合理，滾刀總?cè)袛?shù)在0.③面板式與幅條式的特點平衡盾構(gòu)依據(jù)工程地質(zhì)可選用面板式或輻條式刀盤。易確定，從而使得開挖面的土壓力不易掌握。由于受面板開口率的影響，渣土進入開挖倉不順暢、易粘結(jié)和易堵塞。面板式刀盤的優(yōu)點是通過刀盤的開口可以限制進入開挖倉的卵石粒徑，在風(fēng)化巖及軟硬不均地層或上軟下硬地層掘進時,應(yīng)承受面板式刀盤。輻條式刀盤渣土流淌順暢，不易粘結(jié)和堵塞.由于沒有面板的阻擋，渣土從開挖面進入開挖倉時沒有土壓力的衰減,開挖面土壓等于測量土壓，因而能對土壓進展有效的治理，能有效地掌握地面沉降。因此，輻條式刀盤對單一軟土地層的適應(yīng)性比面板式刀盤好。面板式：優(yōu)點是開口率較小，軟土口開口率一般在45%左右，復(fù)合地層開口率在30%左右，面板開口小，強度高，易于刀具布置，對正面土體支撐效果較好，土壓波動??；缺點是傳感器對正面土體的壓力反映不夠準確，渣土進入土倉相對困難。幅條式：優(yōu)點是開口率大，渣土易進入土倉，不易形成泥餅，刀盤不易被堵，正面土壓能較準確的反表沉降,刀盤比較薄弱，不易滿足復(fù)合地層刀具的布置和刀盤本身剛度的要求。30%左右,重點保證刀盤中心開口率，刀盤總重量在5620④刀盤驅(qū)動②聯(lián)系測量包括地面近井導(dǎo)線測量和近井高程測量、工作井定向測量和導(dǎo)入高程測量，以及隧道內(nèi)近井導(dǎo)線測量和近井高程測量等。盾構(gòu)隧道貫穿前的聯(lián)系測量次數(shù)不應(yīng)少于3次,宜在隧道掘進至100m、1／3貫穿長度和距貫穿面150m前分別進展一次.當(dāng)貫穿長度超過1500m③隧道內(nèi)掌握測量包括隧道內(nèi)施工導(dǎo)線測量、施工掌握導(dǎo)線測量和隧道內(nèi)施工水準測量、施工掌握水準測量。掌握網(wǎng)宜為支導(dǎo)線和支水準路線,當(dāng)有聯(lián)絡(luò)通道時，應(yīng)形成附合路線或結(jié)點網(wǎng).直線隧道的導(dǎo)線平均邊長宜為150m，曲線隧道的導(dǎo)線平均邊長60m3200m1在隧道貫穿前，隧道內(nèi)掌握導(dǎo)線和掌握水準測量不應(yīng)少于3次。重合點坐標(biāo)較差應(yīng)小于30mm×ld／Ld，高程較差應(yīng)小于10mm，且應(yīng)承受平均值作為測量結(jié)果。④掘進施工測量承受極坐標(biāo)法放樣隧道中心線和盾構(gòu)基座的位置、方向，應(yīng)利用水準測量方法測設(shè)隧道高程掌握線以及基座坡度,坐標(biāo)和高程放樣中誤差為±5mm；反力架和洞門圈位置應(yīng)承受三維放樣方法放樣，反力架安裝后和洞門澆筑前應(yīng)對其經(jīng)過設(shè)計中心的豎直和水平位置進展復(fù)測，并應(yīng)供給相應(yīng)里程的坐標(biāo)或與中心的距離，放樣和復(fù)測中誤差應(yīng)為±10mm。盾構(gòu)就位后應(yīng)承受人工測量方法測定盾構(gòu)的初始姿勢，人工測量與盾構(gòu)導(dǎo)向系統(tǒng)測量較差不應(yīng)大于2盾構(gòu)測量標(biāo)志點應(yīng)結(jié)實設(shè)置在盾構(gòu)上，且不應(yīng)少于3盾構(gòu)姿勢測量：橫向偏差、豎向偏差、俯仰角、方位角、滾轉(zhuǎn)角和切口里程。管片拼裝后，應(yīng)進展盾尾間隙測量.

m〔m六、測量包括地面掌握測量、聯(lián)系測量、隧道內(nèi)掌握測量、掘進施工測量、貫穿測量和竣工測量。①地面掌握測量平面掌握網(wǎng)(導(dǎo)線〕測量技術(shù)要求六、測量包括地面掌握測量、聯(lián)系測量、隧道內(nèi)掌握測量、掘進施工測量、貫穿測量和竣工測量。①地面掌握測量平面掌握網(wǎng)(導(dǎo)線〕測量技術(shù)要求高程掌握網(wǎng)(水準)測量技術(shù)要求⑤貫穿測量隧道貫穿后應(yīng)進展貫穿測量，測量內(nèi)容包括隧道的縱橫向和高程貫穿誤差.⑥竣工測量包括隧道軸線平面偏差、高程偏差、襯砌環(huán)橢圓度和隧道縱橫斷面測量等。1051橫斷面測量中誤差應(yīng)為±10mm。七、盾構(gòu)組裝與調(diào)試組裝前的預(yù)備工作:1、依據(jù)盾構(gòu)部件狀況和場地條件,制定組裝方案；2、依據(jù)部件尺寸和重量選擇組裝設(shè)備；3、核實起吊位置的地基承載力。組裝后，先進展各系統(tǒng)的空載調(diào)試，然后進展整機空載調(diào)試。八、盾構(gòu)現(xiàn)場驗收盾構(gòu)驗收在試掘進后進展。依據(jù)盾構(gòu)實際運轉(zhuǎn)狀況、掘進狀況比照商定的驗收考核內(nèi)容及指標(biāo)，由盾構(gòu)設(shè)計、制造和使用方共同進展評估，到達設(shè)計制造和商定的技術(shù)要求后,履行驗收手續(xù),完成盾構(gòu)驗收。驗收工程包括以下內(nèi)容：1、盾構(gòu)殼體內(nèi)。2、刀盤15min不得消滅松動，刀具硬質(zhì)合金焊接牢靠結(jié)實，且不得有裂紋。3、管片拼裝機拼裝機空載測試時,各部件的行程、回轉(zhuǎn)角度、提升距離、平移距離、調(diào)整距離符合設(shè)計要求,各系統(tǒng)的工作壓力滿足設(shè)計要求；負載測試時,拼裝機作回轉(zhuǎn)、平移、提升、調(diào)整等動作運行平穩(wěn)，回轉(zhuǎn)運動停頓牢靠，各滾輪、擋輪安裝定位準確、安全牢靠，各系統(tǒng)的工作壓力正常。4、螺旋輸送機(土壓平衡盾構(gòu))螺旋輸送機在掘進過程中進展驗收,驅(qū)動局部負載運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，不應(yīng)有卡死或特別響聲,液壓工作壓力小于設(shè)計值。手動調(diào)整比例閥時，螺旋輸送機的轉(zhuǎn)速有相應(yīng)變化。螺旋輸送機伸縮液壓缸、前后倉門的相關(guān)傳感器靈敏度符合設(shè)計要求。5、皮帶輸送機(土壓平衡盾構(gòu))皮帶輸送機空載測試時，不應(yīng)有皮帶跑偏現(xiàn)象。負載測試時，運轉(zhuǎn)平穩(wěn),無振動和特別響聲,全部托輥和滾筒均運轉(zhuǎn)敏捷.6、泥水輸送系統(tǒng)(泥水平衡盾構(gòu))泥水輸送系統(tǒng)的各泵壓力、流量符合設(shè)計要求，電氣系統(tǒng)操作靈敏、牢靠、安全。7、泥水處理系統(tǒng)〔泥水平衡盾構(gòu))依據(jù)地質(zhì)狀況設(shè)計泥水處理系統(tǒng)，處理力量滿足盾構(gòu)掘進要求，分別效果應(yīng)環(huán)保節(jié)能。8、同步注漿系統(tǒng)同步注漿系統(tǒng)的攪拌機安裝完畢，管路布置合理.9、集中潤滑系統(tǒng)集中潤滑系統(tǒng)的管路布置合理，潤滑部位無油脂溢出，循環(huán)開關(guān)動作次數(shù)到達設(shè)計值。10、液壓系統(tǒng)液壓系統(tǒng)的管路配管布置合理，泵組工作聲音正常，無特別振動；各系統(tǒng)的調(diào)定壓力符合設(shè)計要求，空載壓力正常；系統(tǒng)工作的泄油壓力正各傳感器、壓力開關(guān)、壓力表等工作正常；系統(tǒng)經(jīng)耐壓試驗，無泄漏;系統(tǒng)處于工作狀態(tài)時，油箱溫度正常.11、鉸接裝置鉸接液壓缸的配管線路、閥組等布置合理,狀態(tài)良好,伸縮動作狀況、動作掌握和行程良好，工作壓力符合設(shè)計要求；密封裝置集中潤滑工作正常，密封圈布滿油脂。12、電氣系統(tǒng)電氣系統(tǒng)通電前驗收內(nèi)容包括:電器型號、規(guī)格符合設(shè)計要求；高、低壓箱柜等符合要求；電器安裝結(jié)實、平電纜絕緣電阻符合安全標(biāo)準。通電后驗收內(nèi)容包括：操作動作宜敏捷、牢靠；電磁器件無特別噪聲;線圈及接線端子溫度不超過規(guī)定值。13、渣土改進系統(tǒng);渣土改進系統(tǒng)的泡沫泵性能符合設(shè)計要求，運轉(zhuǎn)狀況正常，積壓式輸送泵力量符合設(shè)計要求,管路布置連接正確。14、盾尾密封系統(tǒng)。盾尾密封系統(tǒng)的密封刷安裝質(zhì)量和密封油脂注入泵性能符合設(shè)計要求,運轉(zhuǎn)正常。當(dāng)盾構(gòu)各系統(tǒng)驗收合格并確認正常運轉(zhuǎn)后,方可開頭掘進施工。九、盾構(gòu)掘進前預(yù)備工作盾構(gòu)掘進施工前，應(yīng)完成以下工作：1、復(fù)核各工作井井位里程及坐標(biāo)、洞門圈制作精度和安裝后的高程和坐標(biāo);2、盾構(gòu)基座、負環(huán)管片和反力架等設(shè)施及定向測量數(shù)據(jù)的檢查驗收；3、管片儲藏；4、盾構(gòu)掘進施工的各類報表;5、洞口前土體加固和洞門圈密封止水裝置檢查驗收。十、盾構(gòu)始發(fā)施工節(jié)點檢驗內(nèi)容〔端頭井構(gòu)造尺寸和洞門中心已復(fù)核且符合設(shè)計要求)；2、盾構(gòu)推動、始發(fā)/到達方案已審批，監(jiān)理細則已編制審批；3、測量、監(jiān)測方案已審批,監(jiān)測掌握點已按監(jiān)測方案布置好，且已測取初始值；4、井下掌握點已布設(shè)且固定;5、要求的各項端頭措施(端頭加固、降水、冷凍等〕已經(jīng)完成，各項指標(biāo)已經(jīng)到達設(shè)計要求并有檢測報告；6、洞門探孔未覺察特別狀況并滿足始發(fā)/到達要求;7、始發(fā)/接收架已經(jīng)設(shè)計驗算，構(gòu)造強度滿足要求；8、施工現(xiàn)場技術(shù)交底(含鉻施工工藝和步驟〕已按要求完成;、人員、機械、材料按要求到位〔盾構(gòu)以及大型起重設(shè)備拼裝到位，并通過政府監(jiān)視部門驗收；10、對本工程潛在的風(fēng)險進展辨識和分析，有針對性、可操作性的應(yīng)急預(yù)案編制完成并落實搶險設(shè)備、材料、人員、方案等；11、已落實設(shè)計及標(biāo)準規(guī)定的其他要求。十一、盾構(gòu)始發(fā)①始發(fā)前，對洞門外經(jīng)改進后的土體進展質(zhì)量檢查，合格前方可始開掘進;②制定洞門圍護構(gòu)造破除方案，并應(yīng)實行密封措施保證始發(fā)安全；③始開掘進前，反力架應(yīng)進展安全驗算；④當(dāng)負環(huán)管片定位時，管片環(huán)面應(yīng)與隧道軸線相適應(yīng).撤除前,應(yīng)驗算成型隧道管片與地層間的摩擦力,并應(yīng)滿足盾構(gòu)掘進反力的要求;⑤當(dāng)分體始開掘進時，應(yīng)保護盾構(gòu)的各種管線，準時跟進后配套設(shè)備，并應(yīng)確定管片拼裝、壁后注漿、出土和材料運輸?shù)茸鳂I(yè)方式；⑥盾尾密封刷進入洞門構(gòu)造后,應(yīng)進展洞門圈間隙的封堵和填充注漿。注漿完成前方可掘進。十二、掘進①掘進：始發(fā)、掘進和接收階段。50m～200m。應(yīng)依據(jù)試掘進狀況調(diào)整并確定掘進參數(shù)。③依據(jù)橫向、豎向偏差和滾轉(zhuǎn)角偏差,應(yīng)實行措施調(diào)整盾構(gòu)姿勢，并防過量糾偏。④掘進中遇到以下狀況之一時，應(yīng)準時處理：1、盾構(gòu)前方地層發(fā)生坍塌或遇有障礙；23°；350mm；4、盾構(gòu)推力與估量值相差較大；5、管片嚴峻開裂或嚴峻錯臺；6、壁后注漿系統(tǒng)發(fā)生故障無法注漿；7、盾構(gòu)掘進扭矩發(fā)生特別波動;8、動力系統(tǒng)、密封系統(tǒng)和掌握系統(tǒng)等發(fā)生故障。⑤土壓盾構(gòu)1、開挖渣土應(yīng)布滿土倉或充填氣壓補充，渣土形成的土倉壓力應(yīng)與刀盤開挖面外的水土壓力平衡，并應(yīng)使排土量與開挖土量相平衡。2盤轉(zhuǎn)速、掘進速度和土倉壓力等掘進參數(shù)。34、依據(jù)工程地質(zhì)和水文地質(zhì)條件，向刀盤前方及土倉注入添加劑，渣土應(yīng)處于流塑狀態(tài)。5、保持土倉壓力的目的是掌握地表變形和確保開挖面的穩(wěn)定。假設(shè)土倉壓力缺乏,可能發(fā)生開挖面漏水或坍塌；假設(shè)壓力過大，會引起刀盤扭矩或推力的增大而導(dǎo)致掘進速度下降或開挖面隆起。土倉壓力是利用開挖下來的渣土填充土倉和氣體等平衡介質(zhì)來建立的，依據(jù)地層狀況確定土倉速度等變化準時調(diào)整土倉壓力。依據(jù)地層自穩(wěn)力量和土倉壓力的變化準時觀測并適當(dāng)?shù)卣莆章菪斔蜋C的轉(zhuǎn)速。6、可從盾構(gòu)掘進兩環(huán)以上的狀態(tài)測量資料分析出盾構(gòu)掘進趨勢，并通過地表變形量測數(shù)據(jù)判定預(yù)設(shè)的土倉壓力的準確程度，從而調(diào)整掘進參數(shù)，制定出當(dāng)班的盾構(gòu)掘進指令。盾構(gòu)掘進指令包括每環(huán)掘進時的盾構(gòu)姿勢糾偏值、注漿壓力與每環(huán)的注漿量、管片類型、最大掘進速度和油缸行程差、最大扭矩、螺旋輸送機的最大轉(zhuǎn)速等。7、依據(jù)盾構(gòu)穿越的地層條件，可有選擇地向土倉內(nèi)適當(dāng)注入泥漿或水、泡沫劑、聚合物等添加劑，以改進倉內(nèi)土質(zhì)，使其保持肯定程度的塑性流淌狀態(tài).其中，因巖石地層以及巖、土混合地層含泥量小，開挖下來的渣土流塑性差，形成對開挖面支撐和止水作用的平衡壓力效果差，并且地層和渣土對刀盤、刀具和螺旋出土機構(gòu)的磨損大,因此盾構(gòu)掘進中應(yīng)實行渣土改進措施，向刀盤前、土倉內(nèi)和螺旋輸送機內(nèi)注入添加劑,以改善渣土的流塑性，穩(wěn)定工作面和防止噴涌，并降低對刀盤、刀具和螺旋出土機構(gòu)的磨損.⑥泥水盾構(gòu)1、泥漿壓力與開挖面的水土壓力應(yīng)保持平衡,排出渣土量與開挖渣土量應(yīng)保持平衡，并應(yīng)依據(jù)掘進狀況進展調(diào)整和掌握。2、依據(jù)工程地質(zhì)條件，經(jīng)試驗確定泥漿參數(shù)，應(yīng)對泥漿性能進展檢測，并實施泥漿動態(tài)治理。3、依據(jù)隧道工程地質(zhì)與水文地質(zhì)條件、隧道埋深、線路平面與坡度、地表環(huán)境、施工監(jiān)測結(jié)果、盾構(gòu)姿勢和盾構(gòu)始開掘進階段的閱歷，設(shè)定盾構(gòu)刀盤轉(zhuǎn)速、掘進速度、泥水倉壓力和送排泥水流量等掘進參數(shù).4、泥水管路延長和更換，應(yīng)在泥水管路完全卸壓后進展。5、泥水分別設(shè)備應(yīng)滿足地層粒徑分別要求，處理力量應(yīng)滿足最大排渣量的要求，渣土的存放和運輸應(yīng)符合環(huán)境保護要求。6、泥漿治理主要包括泥漿制作、泥漿性能檢測，進排泥漿壓力、排渣量的計算與掌握，泥漿分別等。7pH值等。為了掌握泥漿特性,特別是在選定協(xié)作比和漿調(diào)制期間，對上列泥漿性能進展測試.在盾構(gòu)掘進中，泥漿檢測的主要工程是相對密度、黏度和含砂率。8、依據(jù)地層條件的變化以及泥水分別效果，需要對循環(huán)泥漿質(zhì)量進展調(diào)整，使其保持在最正確狀態(tài)。調(diào)整方法主要承受向泥水中添加分散劑、增黏劑、黏土顆粒等添加劑進展調(diào)整，必要時須舍棄劣質(zhì)泥漿,制作漿。9、泥水平衡盾構(gòu)掘進施工的特征是循環(huán)泥漿，用泥漿維持開挖面的穩(wěn)定，又將開挖渣土與泥漿混合用管道輸送出地面。要依據(jù)開挖面地層條件，地下水狀態(tài)、隧道埋深條件等對排土量、泥漿質(zhì)量、進排泥漿流量、排漿流速進展設(shè)定和治理。泥漿壓力的設(shè)定與治理：依據(jù)開挖面地層條件與土水壓力合理地設(shè)定泥漿壓力。假設(shè)泥漿壓力缺乏,可能發(fā)生開挖面的坍塌;泥漿壓力過大,又可能消滅泥漿噴涌。保持泥漿壓力在設(shè)定的范圍內(nèi),一般壓力波動允許范圍為±0。02MPa。離與開挖面面積乘積得出；實際開挖量為排漿量與進漿量的差值。排土量可用在盾構(gòu)配備的流量計和密度計進展檢測，通過采集數(shù)據(jù)進展計算，即排漿流量與相對密度的乘積減去進漿流量與相對密度的乘積。泥水平衡主要是流量平衡和質(zhì)量平衡.通過計算求出偏差，以檢查開挖面狀態(tài),也可據(jù)此推斷開挖面的地層變化。10、當(dāng)掘進過程遇有大粒徑石塊進入泥水倉內(nèi),將其裂開或處理,防止其堵塞管道。⑦當(dāng)盾構(gòu)因故停頓掘進時，依據(jù)停頓時間長短、開挖面地層、隧道埋深、地表變形等條挖面，必要時對泥水倉進展補液。導(dǎo)臺基面預(yù)埋安裝導(dǎo)向軌。導(dǎo)臺構(gòu)造的承載力滿足盾構(gòu)空推施工要求，防止盾構(gòu)穿越時導(dǎo)臺發(fā)生變形,對管片構(gòu)造質(zhì)量和軸線掌握產(chǎn)生影響.盾構(gòu)空推前進時，應(yīng)供給充分的頂推反力，以保證管片拼裝質(zhì)量和管片防水效果。管片壁后填充材料和工藝應(yīng)滿足設(shè)計要求，到達填充密實、固結(jié)準時、強度滿足、防水有效的要求，以保證管片構(gòu)造穩(wěn)定,受力均勻,防止產(chǎn)生管片變形、錯臺、偏位、滲漏水等質(zhì)量問題。⑨管片上浮、偏移、大范圍錯臺是受工程地質(zhì)和水文地質(zhì)條件、盾構(gòu)掘進掌握、管片拼裝質(zhì)量、壁后注漿效果等各種因素綜合作用形成片上浮和偏移的外部條件主要是盾構(gòu)與地層間的開挖間隙的存在和地下水產(chǎn)生的整體浮力造成的。在飽和軟土地層盾構(gòu)掘進時，通過同步注漿使用“厚漿”漿液等同步注漿材料，以及承受屢次補漿等方法，已使此現(xiàn)象得到了較好掌握。而富水硬巖地層，盾構(gòu)管片上浮、偏移和大范圍錯臺、裂縫的消滅，較難掌握,成為盾構(gòu)隧道質(zhì)量掌握的重點。⑩盾構(gòu)在富水硬巖地層掘進時，通常實行必要的堵水或排水措施，減小地層水壓力對管片穩(wěn)定性的影響，以及地下水量對壁后漿液的稀釋和沖蝕作用，管片壁后注漿選擇分散速度快、后期強度高、遇水不易稀釋或離析的漿液材料和工藝方法,以及依據(jù)地層條件和監(jiān)控量測結(jié)果,準時進展管片壁后補充注漿。十三、盾構(gòu)姿勢掌握①通過調(diào)整盾構(gòu)掘進液壓缸和鉸接液壓缸的行程差掌握盾構(gòu)姿勢；②實時測量盾構(gòu)里程、軸線偏差、俯仰角、方位角、滾轉(zhuǎn)角和盾尾管片間隙，應(yīng)依據(jù)測量數(shù)據(jù)和隧道軸線線型，選擇管片型號；③對盾構(gòu)姿勢及管片狀態(tài)進展測量和復(fù)核，并記錄；④糾偏時應(yīng)掌握單次糾偏量，應(yīng)逐環(huán)和小量糾偏，不得過量糾偏；350m40D〔D〕時,盾構(gòu)宜配備鉸接系統(tǒng)和超挖刀系統(tǒng);⑦當(dāng)偏差過大時,在較長距離內(nèi)分次限量逐步糾偏。糾偏時需防止損壞已拼裝的管片和防止盾尾漏漿；和豎向偏差時,實行分區(qū)掌握盾構(gòu)掘進液壓缸的方法進展糾偏;訂正滾動偏差時承受轉(zhuǎn)變刀盤旋轉(zhuǎn)方向、施加反向旋轉(zhuǎn)力矩的方法進展糾偏；曲線段糾偏時可實行使用盾構(gòu)超挖刀適當(dāng)超挖增大建筑間隙的方法來糾偏。十四、開倉作業(yè)①預(yù)先確定開倉作業(yè)的地點和方法,并做好相關(guān)預(yù)備工作。開倉作業(yè)地點宜選擇在工作井、地層較穩(wěn)定或地面環(huán)境保護要求低的地段。②開倉作業(yè)前,應(yīng)對開挖面穩(wěn)定性進展判定.當(dāng)在不穩(wěn)定地層開倉作業(yè)時，應(yīng)實行地層加固或壓氣法等措施，確保開挖面穩(wěn)定。③氣壓作業(yè)前，應(yīng)完成以下預(yù)備工作：1、應(yīng)對帶壓開倉作業(yè)設(shè)備進展全面檢查和試運行；2、應(yīng)配置備用電源和氣源，保證不連續(xù)供氣;3、應(yīng)制定專項方案與安全操作規(guī)定；4、氣壓作業(yè)前，開挖倉內(nèi)氣壓必需通過計算和試驗確定。④氣壓作業(yè)應(yīng)符合以下規(guī)定：1、刀盤前方的地層、開挖倉、地層與盾構(gòu)殼體間應(yīng)滿足氣密性要求；2、應(yīng)按施工專項方案和安全操作規(guī)定作業(yè);3、應(yīng)由專業(yè)技術(shù)人員對開挖面穩(wěn)定狀態(tài)和刀盤、刀具磨損狀況進展檢查；4、作業(yè)期間應(yīng)保持開挖面和開挖倉通風(fēng)換氣,通風(fēng)換氣應(yīng)減小氣壓波動范圍；5、進倉人員作業(yè)時間應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準《空氣潛水減壓技術(shù)要求》GB／T12521CJJ217⑤氣壓作業(yè)具有較高的危急性，有如下明確規(guī)定。1、地層、開挖倉和地層與盾構(gòu)殼體間滿足氣密性要求是為了保證開挖倉內(nèi)氣壓不會隨作業(yè)時間而降低，造成失穩(wěn)。2、氣壓作業(yè)挨次一般為先除去土倉中的泥水、渣土，必要時支護正面土體和處理地下水，然后人員進入倉內(nèi)進展作業(yè)。3、刀具檢查時,需去除刀頭上粘附的砂土,確認需更換的道具。4、保持開挖面和開挖倉空氣穎是保證進倉人員安全的重要條件.50。36MPaCJJ2170。36MPa術(shù)要求》GB／T12521⑥記錄：包括倉內(nèi)狀況、設(shè)備狀況、刀具編號、原刀具類型、刀具磨損量、刀具運行時間、更換緣由、更換刀具類型、位置、數(shù)量、更換時間和作業(yè)人員等.十五、盾構(gòu)接收①盾構(gòu)接收:常規(guī)接收、鋼套筒接收和水(土〕中接收.②盾構(gòu)接收前，應(yīng)對洞口段土體進展質(zhì)量檢查，合格前方可接收掘進.100m10m⑤盾構(gòu)接收時，由于盾構(gòu)開挖倉壓力降低,管片間壓緊力也相應(yīng)減小,因此需實行措施使環(huán)縫擠壓密實.一般承受隧道縱向拉緊裝置。⑥盾構(gòu)主機進入接收工作井后,應(yīng)準時密封管片環(huán)與洞門間隙。⑦為防止由于盾構(gòu)推力過大以及盾構(gòu)開挖面前方土體擠壓而損壞工作井洞口門構(gòu)造，當(dāng)開挖面離洞門10m起保證出土量，開挖面離洞門構(gòu)造30cm~50cm十六、調(diào)頭、過站和空推②調(diào)頭和過站時應(yīng)有專人指揮，專人觀看盾構(gòu)的移動狀態(tài)，避開方向偏離或碰撞.③掉頭和過站后應(yīng)完成盾構(gòu)管線的連接工作，連接后應(yīng)重調(diào)試。④盾構(gòu)空推應(yīng)符合以下規(guī)定：1、導(dǎo)臺或?qū)蜍壍浪胶拓Q直方向的精度應(yīng)滿足設(shè)計要求;2、應(yīng)掌握盾構(gòu)推力、速度和姿勢，并應(yīng)監(jiān)測管片變形；3、應(yīng)實行措施擠緊管片防水密封條，并應(yīng)保持隧道穩(wěn)定。十七、盾構(gòu)解體①盾構(gòu)解體前，應(yīng)制定解體方案，并應(yīng)預(yù)備解體使用的吊裝設(shè)備、工具和材料等。②盾構(gòu)解體前,應(yīng)對各部件進展檢查，并應(yīng)對流體系統(tǒng)和電氣系統(tǒng)進展標(biāo)識。③對已拆卸的零部件應(yīng)進展清理。十八、特別地段施工①盾構(gòu)進入以下特別地段時，應(yīng)實行施工安全措施1、覆土厚度不大于盾構(gòu)直徑的淺覆土層地段；2、小半徑曲線地段；330‰的地段；4、地下管線和地下障礙物地段；5、建〔構(gòu)〕筑物的地段；60.77、水域地段；8、地質(zhì)條件簡單地段、砂卵石地段以及巖溶地段；9、存在有害氣體地段。②特別地段施工應(yīng)符合以下規(guī)定：1、應(yīng)查明和分析地質(zhì)狀況和隧道周邊環(huán)境狀況，并應(yīng)制定專項施工技術(shù)措施和應(yīng)急預(yù)案；2、依據(jù)隧道所處位置與地層條件，應(yīng)合理設(shè)定開挖面壓力，并應(yīng)掌握地層變形；34、應(yīng)對地表、建(構(gòu)〕筑物、管線等變形進展監(jiān)測分析，并應(yīng)依據(jù)監(jiān)測結(jié)果準時調(diào)整掘進參數(shù).③小半徑曲線地段施工應(yīng)符合以下規(guī)定：1、應(yīng)掌握推動液壓缸行程差、盾尾間隙等參數(shù)；2、應(yīng)掌握推動反力引起的管片環(huán)變形、移動等；3、當(dāng)使用超挖裝置時,應(yīng)掌握超挖量；4、壁后注漿應(yīng)選擇體積變化小、早期強度高、速凝型的注漿材料；5、應(yīng)提高施工測量頻率；6、應(yīng)實行防止后配套設(shè)備脫軌或傾覆的措施；7、應(yīng)實行防止管片錯臺或開裂的措施。④大坡度地段施工應(yīng)符合以下規(guī)定:1、中選擇牽引機車時，應(yīng)進展必要的計算，車輛應(yīng)實行防溜車措施;2、上坡時，應(yīng)加大盾構(gòu)下半局部推力，對后配套設(shè)備應(yīng)實行防脫滑措施；3、下坡時，應(yīng)加強盾構(gòu)姿勢掌握,可利用關(guān)心液壓缸等防止盾構(gòu)栽頭；4、壁后注漿宜承受收縮率小、早期強度高的注漿材料。⑤地下管線與地下障礙物地段施工應(yīng)符合以下規(guī)定：1、查明地下管線和障礙物的類型、位置、允許變形值等，并應(yīng)制定專項施工方案；2、對受施工影響可能產(chǎn)生較大變形的管線，應(yīng)依據(jù)具體狀況進展保護；3、應(yīng)準時調(diào)整掘進速度和出渣量;4、當(dāng)從地面處理地下障礙物時,應(yīng)選擇合理的處理方法，處理后應(yīng)進展回填；5、當(dāng)在開挖面撤除障礙物時，可選擇氣壓作業(yè)或加固地層的施工方法，應(yīng)掌握地層的開挖量，并應(yīng)配備所需的設(shè)備及設(shè)施。⑥建(構(gòu))筑物地段施工應(yīng)符合以下規(guī)定：1、施工前，應(yīng)對建〔構(gòu))筑物地段進展具體調(diào)查,評估施工對建〔構(gòu)〕筑物的影響，并應(yīng)實行相應(yīng)的保護措施,掌握地表變形；2、依據(jù)建〔構(gòu))筑物根底與構(gòu)造的類型、現(xiàn)狀和沉降掌握值等,可實行加固、隔離或托換等措施；3、應(yīng)加強地表和建(構(gòu))筑物變形監(jiān)測及反響，準時調(diào)整盾構(gòu)掘進參數(shù)；4、壁后注漿應(yīng)使用快凝早強注漿材料。0．71、施工前，應(yīng)分析施工對既有隧道的影響，或隧道同時掘進時的相互影響，并應(yīng)實行相應(yīng)的施工措施；2、施工時，應(yīng)掌握掘進速度、開挖倉壓力、出渣量和注漿壓力等；3、對既有隧道應(yīng)加強監(jiān)測，依據(jù)反響調(diào)整盾構(gòu)掘進參數(shù)；4、可實行加固隧道間的土體，在既有隧道內(nèi)支設(shè)鋼支撐等關(guān)心措施掌握地層和隧道變形.⑧水域地段施工應(yīng)符合以下規(guī)定：1、應(yīng)查明工程地質(zhì)、水文地質(zhì)條件和河床狀況，并應(yīng)設(shè)定適當(dāng)?shù)拈_挖面壓力，應(yīng)加強開挖面治理與掘進參數(shù)掌握；2、應(yīng)配備足夠的排水設(shè)備與設(shè)施；3、應(yīng)承受快凝早強注漿材料，加強壁后同步注漿和二次注漿；4、穿越前，應(yīng)對盾構(gòu)密封系統(tǒng)進展全面檢查和處理；5、應(yīng)依據(jù)地層條件推測刀具和盾尾密封的磨損，制定更換方案;6、應(yīng)實行防止對堤岸和周邊建(構(gòu))筑物影響的措施。⑨地質(zhì)條件簡單地段、砂卵石以及巖溶地段施工應(yīng)符合以下規(guī)定：1、應(yīng)依據(jù)穿過地段的地質(zhì)條件，合理選擇刀盤形式和刀具形式及組合方式和數(shù)量；2、應(yīng)在掘進中加強刀具磨損的檢測，并應(yīng)實行刀具保護措施；3、應(yīng)依據(jù)地質(zhì)條件、地下水狀況和地表沉降掌握要求等選擇掘進模式，掘進模式的轉(zhuǎn)換宜承受局部氣壓模式作為過渡模式，并應(yīng)在地質(zhì)條件較好地層中完成;4、當(dāng)承受土壓平衡盾構(gòu)通過砂卵石地段時,應(yīng)進展渣土改進；5、當(dāng)承受泥水平衡盾構(gòu)通過砂卵石地段時,應(yīng)依據(jù)礫石含量和粒徑確定裂開方法和泥漿協(xié)作比;6、當(dāng)在軟硬不均地層掘進時，應(yīng)實行措施掌握地表變形;7、當(dāng)在富水砂層掘進時，應(yīng)加強注漿掌握和渣土改進,并快速通過；8、當(dāng)通過斷層裂開帶時,可實行超前加固措施，并加強對地下水的掌握；9、當(dāng)遇有大孤石影響掘進時，應(yīng)實行措施處理；10、對掘進施工影響范圍內(nèi)的巖溶和地窖，應(yīng)實行注漿等措施處理。⑩存在有害氣體地段施工應(yīng)符合以下規(guī)定：1、施工前應(yīng)對盾構(gòu)密封系統(tǒng)進展全面檢查和處理；2、施工中應(yīng)加強通風(fēng)換氣,必要時可實行提前排放等措施;3、應(yīng)對有害氣體進展監(jiān)測預(yù)警；4、當(dāng)存在易燃易爆氣體地段施工時，相關(guān)設(shè)備應(yīng)滿足防爆要求。十九、管片及拼裝質(zhì)量掌握①管片類型依據(jù)材質(zhì)可分為鋼筋混凝土管片、纖維混凝土管片、鋼管片、鑄鐵管片、復(fù)合管片等；依據(jù)構(gòu)造可分為平板型、箱型等；依據(jù)襯砌環(huán)適用線性的組合方式可分為一般環(huán)管片、通用環(huán)管片；依據(jù)有無楔形設(shè)計可分為楔形環(huán)管片、標(biāo)準環(huán)管片。②管片排版包括兩階段:一是施工前，依據(jù)設(shè)計軸線的走向和管片的幾何特征，對管片進展預(yù)先統(tǒng)籌安排，稱為管片的設(shè)計排版，用以確定管片案。環(huán);③通用環(huán)，我國南方地區(qū)使用較多，有不斷拓寬使用的趨勢.③管片拼裝方式分為通縫拼裝和錯縫拼裝。通縫拼裝能夠使襯砌構(gòu)造獲得較好的柔性，在良好地層中，能夠充分調(diào)動四周土體的抗力，在保證襯砌構(gòu)造滿足使用要求的狀況下,使襯砌設(shè)計更加經(jīng)濟合理,但在變形量大的脆弱土體中或環(huán)境條件簡單的特別地段，承受此種拼裝方式襯砌構(gòu)造容易發(fā)生較大變形。錯縫拼裝能夠使襯砌環(huán)接縫剛度分布均勻,提高了管片環(huán)縱向剛度，減小管片接縫和整體構(gòu)造的變形，利于防水質(zhì)量,但截面內(nèi)力也相應(yīng)增大。錯縫拼裝時,管片環(huán)、縱縫相交處僅三縫交匯，相對于通縫拼裝的環(huán)、縱縫十字形相交，在接縫防水上較易處理.因此在防水要求較高(如水域隧道)或軟土地區(qū)盾構(gòu)法隧道中，通常承受錯縫拼裝。降或沉陷，而導(dǎo)致堆放管片傾覆或地面塌陷等事故發(fā)生。50mm；襯砌環(huán)橢圓度:±5‰；襯砌環(huán)內(nèi)錯臺：5mm;6mm。二十、管片修補①缺角、崩角管片修補方法〔頂部管片〕修補材料：1、滲透性聚合物水泥修補砂漿；2、高滲透改性環(huán)氧防腐涂料;3、白水泥；4、細砂;5、聚合物水泥修補砂漿乳液.修補方式：1、對缺損部位鑿錨處理，用鋼絲刷去除破損部位的殘渣，用水清洗干凈；21：615mm6～733～5mm1:5:10②大塊崩角管片修補方法〔側(cè)面、底面的部位〕修補材料：1、SCM2、高滲透改性環(huán)氧防腐涂料；3、白水泥；4、2～4mm5、膨脹螺栓。修補方法：1、對管片破損部位進展鑿錨處理；2、去除管片外表的明水，用有機玻璃板制模，有機玻璃板用膨脹螺栓固定；31：0。1～0。15SCM43～5mm1：5：10③裂縫管片修補方法修補材料:1、滲透性聚合物水泥修補砂漿及乳液;2、封縫膠;3、高滲透改性環(huán)氧防腐涂料;4、白水泥；5、細砂。修補方法：1、用鋼絲刷去除破損部位的殘渣，用水清洗干凈；2、人工嵌入拌合好的滲透性聚合物水泥修補砂漿，乳灰比1：6；33～5mm1：5：10④保證措施1、加強管片水平運輸和垂直運輸?shù)闹卫?管片到場須經(jīng)質(zhì)量員驗收合格前方可卸車;管片下井前須經(jīng)施工員檢查，保證無缺角、掉邊的管片吊裝下井；管片拼裝前，由盾構(gòu)司機再次復(fù)查管片在水平運輸中是否有碰撞，盾構(gòu)司機檢查無誤后管片方能進入拼裝程序。管片出盾尾時被拉傷；嚴格掌握同步注漿和二次注漿壓力，防止注漿壓力過大損傷管片；嚴格掌握同步注漿量，防止注漿量過大擠損管片。3、加強對管片拼裝質(zhì)量的掌握，通過對盾構(gòu)拼裝作業(yè)人員的拼裝指導(dǎo)和制定獎罰措施，保證管片拼裝中不消滅接縫張開大、螺栓未擰緊等導(dǎo)致的管片受力不均而破損的現(xiàn)象。二十一、壁后注漿①依據(jù)工程地質(zhì)條件、地表沉降狀態(tài)、環(huán)境要求及設(shè)備性能等選擇注漿方式。以管片與地層間隙填充密實、削減沉降為目的。②注漿材料的強度、流淌性、可填充性、分散時間、收縮率和環(huán)保等滿足施工要求。③實行注漿量和注漿壓力雙控.注漿速度依據(jù)注漿量和掘進速度確定;注漿壓力依據(jù)地質(zhì)條件、注漿方式、管片強度、設(shè)備性能、漿液特性和隧1.3—2。5.④二次注漿的注漿量和注漿壓力依據(jù)環(huán)境條件和沉降監(jiān)測結(jié)果確定。⑤漿液應(yīng)符合以下規(guī)定:1、漿液應(yīng)按設(shè)計施工協(xié)作比拌制;2、漿液的相對密度、稠度、和易性、雜物最大粒徑、分散時間、分散后強度和漿體固化收縮率均應(yīng)滿足工程要求；3、拌制后漿液應(yīng)易于壓注，在運輸過程中不得離析和沉淀.厚漿1、原材料主要為石灰、膨潤土〔鈉基、粉煤灰〔Ⅱ級)、中細砂、外加劑〔減水劑、水。該漿液具有良好的長期穩(wěn)定性及流淌性、適當(dāng)?shù)某跄龝r間、良好的填充性能、不易產(chǎn)生稀釋現(xiàn)象、固結(jié)體積收縮小、泌水率小的優(yōu)點；可實現(xiàn)充填性、保水性、流淌性、固結(jié)強度三者之間的良好匹社會效益俱佳。2、盾構(gòu)機同步注漿系統(tǒng)承受大功率可注厚漿的德國施維英泵進展注漿,共設(shè)置兩個泵〔一泵雙管充分。充分。3JS750種原料進展充分攪拌，從而大大節(jié)約勞動力，提工作效率。4、漿液拌制要點：按需拌漿，每盤0。75m3,拌制時間7min.先投干料即黃砂、石灰、膨潤土，邊攪拌邊添加粉煤灰，干料攪拌2min，均勻后添加160kg水?dāng)嚢?min，再參加120kg水?dāng)嚢?min，最終20kg水作為調(diào)整用水，即依據(jù)拌出的漿液狀況適當(dāng)添加。最終投放外加劑攪拌1min3在漿液運輸和貯存過程中，能夠正常攪拌，防止離析。5、承受盾尾壁后同步注漿方式.壁后注漿裝置由注漿泵、清洗泵、儲漿槽、管路、閥件等組成，安裝在第一節(jié)臺車上。當(dāng)盾構(gòu)掘進時，注漿泵將儲漿槽中的漿液泵出，通過四條獨立的輸漿管道，通到盾尾殼體內(nèi)的48〔4根A4根B上都有一個壓力傳感器，在每個注漿點都有監(jiān)控設(shè)備監(jiān)視每環(huán)的注漿量和注漿壓力；而且每條注漿管道上設(shè)有兩個調(diào)整閥，當(dāng)壓力到達最大時，其中一個閥就會使注漿泵關(guān)閉，而當(dāng)壓力到達最小時,另外一個閥就會使注漿泵翻開，連續(xù)注漿。注漿量和注漿壓力的大小可以實現(xiàn)自動掌握和手動掌握，手動掌握可對每一條管道進展單個掌握,而自動掌握可實現(xiàn)對全部管道的同時掌握.材料名稱性能指標(biāo)材料名稱性能指標(biāo)石 水70。5％Ⅱ級粉煤灰河砂，細度模數(shù)≥1。24。2%,3%～7%鈉基，膨脹率≥1.5mL/2g自然水20~30%，水化掌握力量＞20h，水解度＜30%〕同步注漿漿液配比表拌漿量水〔kg)黃砂〔kg〕粉煤灰〔kg〕膨潤土〔kg〕石灰(kg)PCA11m340080040067542名稱坍落度稠度名稱坍落度稠度分散時間抗壓強度密度性能指標(biāo)25～26cm，224cm10~13cm14hR7=0。7MPa；R28＞1MPa1.82g/cm3漿液名稱雙液漿水泥漿液名稱雙液漿水泥。51:1水玻璃39Be’1:31：1二十二、隧道防水包括管片自防水、管片接縫防水和特別部位防水。①遇水膨脹防水材料在運輸、存放和拼裝前應(yīng)實行防雨、防潮措施。②防水密封條粘貼應(yīng)符合以下規(guī)定：1、施工前應(yīng)分批進展抽檢；2、應(yīng)按管片型號選用；3、變形縫、柔性接頭等接縫防水的處理應(yīng)符合設(shè)計要求；4、密封條在密封槽內(nèi)應(yīng)套箍和粘貼結(jié)實,不得有起鼓、超長或缺口現(xiàn)象，且不得歪斜、扭曲。③承受嵌縫防水材料時，應(yīng)清理管片槽縫，并應(yīng)按規(guī)定進展嵌縫作業(yè)，填塞應(yīng)平坦、密實。④承受遇水膨脹橡膠密封墊時，應(yīng)按設(shè)計位置、大小要求粘貼。⑤特別部位防水1、當(dāng)承受注漿孔注漿時,注漿后應(yīng)對注漿孔進展密封防水處理.2、注漿孔及螺栓孔處密封圈應(yīng)定位準確，并應(yīng)與密封槽相貼合。3、隧道與工作井、聯(lián)絡(luò)通道等附屬構(gòu)筑物的接縫處,應(yīng)按設(shè)計要求進展防水處理。二十三、施工安全與環(huán)境保護機械通風(fēng)方式；按隧道內(nèi)施工頂峰期人數(shù)計，每人需供給穎空氣不應(yīng)小于3m3／min0。25m／s。②隧道內(nèi)作業(yè)場所應(yīng)設(shè)置照明和消防設(shè)施，并應(yīng)配備通信設(shè)備和應(yīng)急照明。③隧道和工作井內(nèi)應(yīng)設(shè)置足夠的排水設(shè)備。④隧道內(nèi)作業(yè)位置與場所應(yīng)保證作業(yè)通道暢通。⑤當(dāng)存在可燃性或有害氣體時，應(yīng)使用專用儀器進展檢測,并應(yīng)加強通風(fēng)措施，氣體濃度應(yīng)掌握在安全允許范圍內(nèi).120%(按體積計。20。5％(按體積計。330mg/m3；40.5％〔按體積計)；55mg/m3。6、粉塵容許濃度，空氣中含有10％及以上的游離二氧化硅的粉塵不得大于2mg/m3，空氣中含有10％以下的游離二氧化硅的礦物性粉塵不4mg/m3。32℃。90dB。⑧施工中產(chǎn)生的廢渣和廢水等應(yīng)準時處置.⑨施工中，應(yīng)實行措施避開施工噪聲、振動、水質(zhì)和土壤污染及地表下沉等對周邊環(huán)境造成影響。φ100φ100φ1000的通風(fēng)管。三線即10KV高壓電纜、380/220V38KgФ1000通風(fēng)管380/220V照明線路10KV高壓電纜人行走道二十四、盾構(gòu)保養(yǎng)與修理①盾構(gòu)的保養(yǎng)與修理應(yīng)由專業(yè)人員負責(zé)。②當(dāng)消滅以下狀況之一時,應(yīng)對盾構(gòu)準時保養(yǎng)與修理：1、超過正常負荷水平長時間運行；2、通過特別地段前；3、調(diào)頭或過站期間；4、發(fā)生故障或運轉(zhuǎn)不穩(wěn)定；5、長時間停機或拆機貯存期間。二十五、關(guān)心設(shè)施①材料堆放場和倉庫；②聯(lián)絡(luò)通信設(shè)施；③施工通風(fēng)設(shè)施；④充電設(shè)備；⑤漿液攪拌站及相應(yīng)管路和運輸設(shè)備；⑥給水排水設(shè)備；⑦壓縮空氣設(shè)備；

Ф100供水管Ф100污水管38Kg運輸軌道 管片通風(fēng)、照明、循環(huán)水布置圖⑧盾構(gòu)始發(fā)、到達及調(diào)頭設(shè)備與設(shè)施;⑨渣土臨時存放場.泥水平衡盾構(gòu)應(yīng)設(shè)置相應(yīng)的泥水分別和處理設(shè)備，選用的漿液和泥水分別處理效果應(yīng)符合環(huán)保要求.二十六、工作井與端頭加固標(biāo)準規(guī)定始發(fā)工作井的長度應(yīng)大于盾構(gòu)主機長度30m1.5m2.0m；始發(fā)、接收工作井的井底板通常低于始發(fā)、到達洞門底標(biāo)高700mm。SMW水、堵漏等防止涌水、涌砂措施。加固體強度、抗?jié)B指標(biāo)應(yīng)經(jīng)現(xiàn)場取樣試驗確定，并滿足設(shè)計要求。當(dāng)不能滿足設(shè)計要求時，應(yīng)分析緣由并實行措施補強，以保證盾構(gòu)始發(fā)和接收的安全.二十六、施工監(jiān)測施工監(jiān)測工程①施工周邊環(huán)境監(jiān)測②隧道構(gòu)造監(jiān)測1、包括隧道構(gòu)造豎向位移和水平位移，凈空收斂和應(yīng)力監(jiān)測；2、應(yīng)力計預(yù)埋在管片內(nèi)相應(yīng)位置,并在管片拼裝前進展測試；3、隧道構(gòu)造監(jiān)測初始值宜在管片壁后注漿凝固后12h③監(jiān)測頻率〔m)，L(m)；隧道構(gòu)造位移、凈空收斂在襯砌環(huán)脫出盾尾且能通視時進展監(jiān)測；1／〔15d~30d)。④預(yù)警當(dāng)監(jiān)測數(shù)據(jù)到達預(yù)警標(biāo)準或?qū)崪y變形值大于允許變形的2/3時,應(yīng)進展警情報送。當(dāng)現(xiàn)場巡查過程中覺察以下警情之一時，應(yīng)依據(jù)警情緊急程度、進展趨勢和造成后果的嚴峻程度按預(yù)警治理制度進展警情報送：1、周邊地表消滅突然明顯沉降(隆起〕或較嚴峻的突發(fā)裂縫、坍塌;2、建(構(gòu)〕筑物等周邊環(huán)境消滅危害正常使用功能或構(gòu)造消滅過大變形、沉降、傾斜或裂縫等；3、周邊地下管線變形明顯增長或消滅裂縫、泄漏等；4、隧道構(gòu)造消滅明顯變形、較大裂縫、較嚴峻漏水等。二十七、成型隧道驗收一、工藝流程圖一、工藝流程圖其次局部：盾構(gòu)實際操作其次局部：盾構(gòu)實際操作二、試掘進：經(jīng)過數(shù)環(huán)負環(huán)管片的推動后，刀盤已經(jīng)抵攏掌子面，即可開頭刀盤驅(qū)動系統(tǒng)和刀盤本身的負載調(diào)試和試掘進了。盾構(gòu)始發(fā)時進入加固體時假設(shè)刀盤扭矩過大，可通過在刀盤前方加水等方式降低加固體強度，便于盾構(gòu)推動。二、試掘進：經(jīng)過數(shù)環(huán)負環(huán)管片的推動后，刀盤已經(jīng)抵攏掌子面，即可開頭刀盤驅(qū)動系統(tǒng)和刀盤本身的負載調(diào)試和試掘進了。盾構(gòu)始發(fā)時進入加固體時假設(shè)刀盤扭矩過大，可通過在刀盤前方加水等方式降低加固體強度，便于盾構(gòu)推動。①首先啟動驅(qū)動系統(tǒng)，認真觀看驅(qū)動局部,待其工作穩(wěn)定后緩慢啟動刀盤，設(shè)定刀盤轉(zhuǎn)速子在1r/min②刀盤剛開頭切割泥土，起初的工作扭矩是不穩(wěn)定的,數(shù)轉(zhuǎn)后扭矩即可穩(wěn)定，故需認真觀看刀盤工作扭矩的變化.30500同時，可翻開泡沫系統(tǒng)，觀看泡沫系統(tǒng)的工作狀況，維持這樣的工作狀態(tài)掘進1～2④漸漸增加盾構(gòu)的推力,使驅(qū)動系統(tǒng)到達50%～70%的滿負荷狀態(tài),同時要留意推力不能大于反力架的安全工作力量，觀看驅(qū)動系統(tǒng)的噪音、震驚、溫度等工作指標(biāo)是否正常,檢查油脂、泡沫的注入是否正常，并觀看反力架是否發(fā)生過大變形或移位。⑤當(dāng)土倉壓力到達設(shè)計值時，啟動出渣系統(tǒng)開頭出渣,出渣的速度要和掘進的速度匹配，使土倉壓力保持穩(wěn)定.三、始開掘進：從正式進洞的第一環(huán)正數(shù)管片開頭，到盾構(gòu)機后配套系統(tǒng)完全進洞，負環(huán)管片撤除，系統(tǒng)完全到達設(shè)計生產(chǎn)力量為止，這一施工階段稱為始開掘進。始開掘進要完成如下的工作內(nèi)容：①連續(xù)盾構(gòu)各系統(tǒng)的監(jiān)測和調(diào)試,并完善各系統(tǒng)的配套工作力量，在始開掘進完畢前，總體系統(tǒng)的工作力量要到達80％以上；進的伸入，可以調(diào)試漿液的配比,使用注人效率高，又能保障質(zhì)量的注漿材料；注漿壓力掌握在1。5bar以內(nèi)。在始開掘進完畢前，注漿系統(tǒng)應(yīng)當(dāng)?shù)竭_完全的工作力量；③各種油脂、泡沫等系統(tǒng)的工作參數(shù)應(yīng)在此階段完成優(yōu)化,到達既能保障施工效率和設(shè)備安全，又兼顧經(jīng)濟;④水平和垂直運輸系統(tǒng)的配套工作力量也應(yīng)同時完成，并到達設(shè)計工作狀態(tài)；⑤隧道內(nèi)軌道、管線、照明等設(shè)備的安裝布置要有規(guī)劃.⑥反力架、負環(huán)管片的撤除.100m0環(huán)完成掘進7日以上，可以依據(jù)工序狀況和工作整體安排，開頭進展反力架、負環(huán)管片撤除。四、掘進工藝：盾構(gòu)始開掘進完成后，盾構(gòu)隧道進入正常掘進階段.正常掘進階段的重點在于對工程地質(zhì)、水文地質(zhì)的變化,地表、地下監(jiān)測數(shù)據(jù)的分析，盾構(gòu)掘進參數(shù)的調(diào)整等多因素進展綜合分析爭論,確保盾構(gòu)在不同地質(zhì)條件下,不同地表環(huán)境條件下安全推動.①土壓平衡工況的掘進特點〔，然后利用土倉內(nèi)泥土壓〔或泥氣壓〕挖土量與排土量的平衡，以保持正面土體穩(wěn)定，并防止地下水土的流失而引起地表過大的沉降.②盾構(gòu)掘進作業(yè)工序流程③操作掌握程序④掘進時參考參數(shù)序號掘進參數(shù)始發(fā)端頭段泥炭土、粉質(zhì)粘土粘土層、強風(fēng)化土層備注1推力8000～20230KN7000—12023KN9000—12023KN2扭矩3000-3600KN·m2600-3500KN·m2800—3400KN·m100m3推動速度0。5～1cm/min2～4cm/min2～4cm/min調(diào)整參數(shù)4土倉壓力0。10~0.12MPa0.12~0。15MPa0。08～0。10MPa⑤土壓力掌握在盾構(gòu)掘進中，保持土倉壓力與作業(yè)面壓力〔土壓、水壓之和)平衡是防止地表沉降、保證建筑物安全的一個很重要的因素。1、土倉壓力值P〔1)PPP0P＝K×P0，K1.0～1.3，在地層掘進過程中依據(jù)地質(zhì)和埋深狀況以及地表沉降監(jiān)測信息進展反響和調(diào)整優(yōu)化，一般通過裝置在密封土艙內(nèi)的土壓計檢測讀出。(2P0P0P0〔水壓力十主動土壓力)<P0<(水壓力+被動土壓力〕.P0的靜止土壓力為中心在此范圍內(nèi)作波動。細心操作，認真量測，準時反響信息，依據(jù)出土量與地表沉降數(shù)據(jù)對P0相應(yīng)調(diào)整；并進展動態(tài)治理，以適應(yīng)連續(xù)推動狀況.(3)地表沉降與工作面穩(wěn)定關(guān)系以及相應(yīng)措施對策地表沉降與工作面穩(wěn)定關(guān)系以及相應(yīng)措施對策見下表：地表沉降信息〔4P

工作面狀態(tài)支撐土壓力過大，土倉內(nèi)水進入地層

P與P0Pmax＜P0Pmin＞P0

措施與對策增大P減小P

備注Pmax、Pmin表示P最小峰值2、排土量的掌握排土量的掌握是盾構(gòu)在土壓平衡工況模式下工作時的關(guān)鍵技術(shù)之一.能到達抱負的出土狀態(tài)時，可以通過改進碴土的塑流狀態(tài)來調(diào)整。掌握程序如以下圖：3、碴土治理在土壓平衡工況模式下碴土應(yīng)具有以下特性：良好的塑流狀態(tài)；良好的粘—軟稠度;低的內(nèi)摩擦力；低的透水性。壓密固結(jié)等現(xiàn)象，從而無法形成有效的對開挖倉密封和良好的排土狀態(tài)。當(dāng)碴土具有良好的透水性時，碴土在螺旋輸送機內(nèi)排出時無法形成有效的壓力遞降,土倉內(nèi)的土壓力無法到達穩(wěn)定的掌握狀態(tài)。當(dāng)碴土滿足不了這些要求時,需通過向刀盤、混合倉內(nèi)注入添加劑對碴土進展改進，承受的添加劑種類主要是泡沫或膨潤土.〔1〕碴土改進的方法與添加劑碴土改進就是通過盾構(gòu)機配置的專用裝置向刀盤面、土倉或螺旋輸送機內(nèi)注入泡沫或膨潤土，利用刀盤的旋轉(zhuǎn)攪拌、土倉攪拌裝置攪拌或螺旋輸送機旋轉(zhuǎn)攪拌使添加劑與土碴混合，其主要目的就是要使盾構(gòu)切削下來的碴土具有好的流塑性、適宜的稠度、較低的透水性和較小的摩阻力，以滿足在不同地質(zhì)條件下承受不同掘進模式掘進時都可到達抱負的工作狀況.〔2)碴土改進的主要技術(shù)措施35～50L在砂層和其它含水地層承受土壓平衡模式掘進時，擬向刀盤面、土倉內(nèi)注入泡沫劑，并增加對螺旋輸送機內(nèi)注入的膨潤土，以利于螺旋輸送機形成土塞效應(yīng)，涌水較大時,注入高分子聚合物防止噴涌。對加泥或加水式土壓平衡式盾構(gòu),需在施工前具體了解與分析工程所遇的地質(zhì)狀況，初步確定盾構(gòu)推動中參加泥、水，添加劑的濃度和數(shù)量,并在施工中依據(jù)工作面穩(wěn)定狀況和螺旋機出土狀況對添加材料進展調(diào)整,以適應(yīng)盾構(gòu)正常工作的需要。參加的制泥材料一般有粘土、膨潤土等,其濃度及使用量一般如下表：制泥材料濃度使用量土質(zhì)類別濃度(％)最大使用〔m3〕砂土層15～300.3砂礫層30~500。3白色砂質(zhì)沉積層20～300.2砂質(zhì)粉土層5~150.11001001001、依據(jù)地質(zhì)條件和試掘進過程中的監(jiān)測結(jié)果進一步優(yōu)化掘進參數(shù)，做到施工進度均衡,地面沉降得到有效掌握。,不得猛糾硬調(diào)。3、盾構(gòu)掘進施工全過程須嚴格受控，工程技術(shù)人員依據(jù)地質(zhì)變化、隧道埋深、地面荷載、地表沉降、盾構(gòu)機姿勢、刀盤扭矩、千斤頂推力等各種勘探、測量數(shù)據(jù)信息,正確下達每班掘進指令，并即時跟蹤調(diào)整.推動出土與襯砌背后注漿同步進展。不斷完善注漿時間和注漿量的掌握，確保沉降滿足設(shè)計要求。削減對地層的擾動。5、做好施工記錄，內(nèi)容主要包括:(1)隧道掘進包括施工進度、油缸行程、掘進速、里程、盾構(gòu)推力、土壓力、刀盤、螺旋機轉(zhuǎn)速、盾構(gòu)內(nèi)壁與管片外側(cè)環(huán)形空隙〔〔2)同步注漿包括注漿壓力、數(shù)量、稠度、注漿配比、注漿試塊強度〔每天取樣試驗。〔3〕測量包括盾構(gòu)傾斜度，隧道橢圓度,管片姿勢(依據(jù)20環(huán)/天進展測量，準時統(tǒng)計匯總、分析總結(jié)管片上浮及偏移狀況，通過調(diào)整同步注漿材料及掘。每天測量盾構(gòu)30m50m6、確保土壓平衡的技術(shù)措施〔1)拼裝管片時，嚴防盾構(gòu)機后退，確保正面土體穩(wěn)定。同步注漿充填環(huán)形間隙,使管片襯砌盡早支承地層，掌握地表沉陷。切實作好土壓平衡掌握，保證掌子面土體穩(wěn)定.利用信息化施工技術(shù)指導(dǎo)掘進治理，保證地面建筑物的安全.(5〕在掘進時向開挖面注入泡沫或膨潤土，使攪拌后的切削土體具有止水性和流淌性，既可使碴土順當(dāng)排出地面，又能供給穩(wěn)定開挖面的壓⑦泡沫的注入無論盾構(gòu)機通過砂性土還是在粘性土地層，都可以通過向土倉內(nèi)注入泡沫來改善碴土的性狀，使碴土具有良好的流塑性。泡沫的參加還可以起到防水的作用，防止盾構(gòu)機發(fā)生噴涌和突水事故.但由于泡沫的用量和價格都比較高,所以只有在加泥不滿足要求以及發(fā)生噴涌、突水的狀況下才使?fàn)詈椭顾矫姘l(fā)揮最大的成效。⑧盾構(gòu)機推動時還需留意以下幾個問題：1、工作面的地層構(gòu)造及物理力學(xué)特性的不均勻性;2、推動系統(tǒng)性能的平衡性、穩(wěn)定性；3、監(jiān)控系統(tǒng)的敏感性，牢靠性和穩(wěn)定性；4、富水脆弱地層對盾殼的環(huán)向弱約束性；5、通過軟硬變化地層時的刀盤負載與盾殼約束條件的不對稱性〔包括進接收的類似狀況)。五、特別地段掘進施工五、特別地段掘進施工①曲線地段及坡度掘進〔包括水平曲線和豎向曲線曲線段施工時,承受安裝楔形環(huán)與伸出單側(cè)千斤頂?shù)姆椒?使推動軌跡符合設(shè)計線路的彎道要求。在曲線段推動時，要留意以下幾點：〔1〕進入彎道施工前，調(diào)整好盾構(gòu)的姿勢；(2〕準確計算每一推動循環(huán)的偏離量與偏轉(zhuǎn)角的大小,依據(jù)盾尾間隙和掘進線形,選擇適宜類型的管片拼裝，合理選配推動千斤頂?shù)臄?shù)量、推動力、分區(qū)與組合進展推動；(3〕將每一循環(huán)推動后的測量結(jié)果記入圖中與設(shè)計曲線相比照，確定是否修正下次推動的偏轉(zhuǎn)量與方位角；〔4〕10—30mm。依據(jù)曲線半徑不同,即盾構(gòu)機進入緩和曲線和曲線前，應(yīng)將盾構(gòu)機水平位置調(diào)整至0mm，右轉(zhuǎn)彎掘進逐步增加至+20mm,左轉(zhuǎn)彎則調(diào)整至—20mm。以保證隧道成型后與設(shè)計曲線根本全都。同時適當(dāng)降低推動速度，或?qū)⒚恳谎h(huán)分成幾次推動,從而減小管片的受力不均；為防止管片的外斜，必需保證管片背后注漿的效果，使千斤頂?shù)钠耐屏τ行У仄鹱饔?，確保曲線推動效果，削減管片的損壞與變形；斷，接頭部件損壞，管片拼裝困難、隧道襯砌超限等問題.〔7)依據(jù)掌子面地層狀況準時調(diào)整掘進參數(shù)調(diào)整掘進方向避開引起更大的偏差。(8〕蛇行的修正以長距離漸漸修正為原則,如修正得過急，蛇行反而更加明顯。在曲線推動的狀況下,使盾構(gòu)當(dāng)前所在位置點與遠方的一點進展10mm.〔9〕液壓推動油缸的分區(qū)表油缸分區(qū)直線左轉(zhuǎn)右轉(zhuǎn)上仰下俯A工作工作—-工作工作B工作工作工作工作——C工作——工作工作工作D工作工作工作——工作②軟土地層在軟土中推動，加強對施工參數(shù)的優(yōu)化，通過施工參數(shù)的合理調(diào)整,確保隧道穩(wěn)定和掌握地面沉降。在淤泥質(zhì)土層中推動時,由于土層較軟,掘進推力和刀盤扭矩都較小多推動10～20cm，保證掌子面土壓穩(wěn)定和千斤頂處于受力狀態(tài)，擱置時須準時注入膨潤土,防止盾構(gòu)注漿管路堵塞。假設(shè)同步注漿中含有水泥等成4～6③由硬土進入軟土掘進〔11m〔2〕調(diào)整各區(qū)的油壓差以轉(zhuǎn)變盾構(gòu)千斤頂?shù)暮狭ξ恢煤头较??！?)加快掘進速度。④穿越構(gòu)筑物盾構(gòu)穿越構(gòu)筑物的掌握措施貫穿于盾構(gòu)到達前、穿越過程及通過后.〔1)盾構(gòu)機到達前，在對建筑物具體調(diào)查的根底上,有針對性地地確定重點需保護的建筑物,對建筑物實行預(yù)保護措施。實行樁基托換保護后，盾構(gòu)機通過時對確認侵入隧道的樁基局部是素砼時,盾構(gòu)機直接切削而過。(3〕盾構(gòu)機通過建筑物后，連續(xù)加強監(jiān)測，依據(jù)監(jiān)測結(jié)果有針對性地實行相應(yīng)保護措施。六、盾構(gòu)姿勢掌握六、盾構(gòu)姿勢掌握①始發(fā)姿勢掌握方向掌握要點掌握基點：以盾尾位置為掌握基點10mm較為合理，線性最正確。趨勢調(diào)整:趨勢調(diào)整不能變化太大，急于糾偏,大趨勢變化由大方位變化而來。鉸接操作：鉸接油缸位置總處于最大伸出與最小縮回行程之和。對脆弱的地層，地層由“硬”變“軟”；二是盾構(gòu)位于小曲線半徑地段;三是古河道、流沙、水泡等不良地段.同時，盾構(gòu)掘進不行能完全依據(jù)設(shè)計的隧道軸線前進，其掘進線路不行能是一條光滑曲線，而是由折線擬合而成。在不斷修正的過程中將會產(chǎn)生肯定的掘進方向偏差。同時盾構(gòu)外表與地層間的摩擦不均勻，開挖面上的土壓力以及切口環(huán)切削欠挖地層所引起的阻力不均衡，也會引起肯定的方向偏差。當(dāng)這種偏差超過肯定限界時就會使隧道襯砌侵限、盾尾間隙變小使管片局部受力惡化，甚至破損而發(fā)生滲漏水，并造成地層損失增大而使地表沉降加大。因此在盾構(gòu)機推動過程中應(yīng)嚴格掌握盾構(gòu)機的姿勢，并正確糾偏和修正蛇行.盾構(gòu)始發(fā)通過端頭加固地段后,盾構(gòu)機由改進加固后的土層進入原狀土層，是由硬土層至軟土層〔軟土層或砂層〕的掘進過程。在由硬至軟的過程中，由于盾構(gòu)機重量主要集中在刀盤和前體的緣由，易產(chǎn)生栽頭現(xiàn)象。在這種狀況下掘進，將盾構(gòu)機姿勢抬頭20～50mm，以保持盾構(gòu)機向上運動的趨勢。在含水地層中，適當(dāng)加大盾構(gòu)上部推動油缸推力，使盾構(gòu)略微往偏下方向走〔0～50mm)，以抵消水的浮力對管片上浮的作用。②姿勢監(jiān)測方法以盾構(gòu)機自帶的自動導(dǎo)向系統(tǒng)進展盾構(gòu)姿勢監(jiān)測.為校核自動導(dǎo)向系統(tǒng)的準確性，50.③姿勢調(diào)整措施1、滾動偏差調(diào)整由于盾構(gòu)機未進入土層時,殼體與始發(fā)基座鋼軌磨擦力小，考慮到反扭矩的因素，刀盤應(yīng)緩慢加力，使扭矩、推力緩漸漸增大,并在盾構(gòu)機殼體上焊接角鋼與盾構(gòu)井底板相連，以防盾體轉(zhuǎn)動，并隨著盾體的前進依次切除。當(dāng)盾構(gòu)機滾動偏差超過0。5°盾構(gòu)機滾動掌握轉(zhuǎn)變刀盤旋轉(zhuǎn)方向轉(zhuǎn)變管片拼裝左右穿插先后挨次調(diào)整兩腰推動油缸軸線，使其與盾構(gòu)機軸線不平行。4)當(dāng)旋轉(zhuǎn)量較大時可在切口環(huán)和支撐環(huán)內(nèi)單邊加壓重2、方向偏差調(diào)整依據(jù)線路條件所做的分段軸線擬合掌握打算、導(dǎo)向系統(tǒng)反映的盾構(gòu)姿勢信息，結(jié)合隧道地層狀況，通過分區(qū)操作盾構(gòu)機的推動油缸來掌握掘進方向。掌握盾構(gòu)機方向的主要因素是掌握推動千斤頂?shù)耐贫?，通過調(diào)整各推動油缸的推度來調(diào)整盾構(gòu)機掘進機的姿勢。盾構(gòu)機的推動油缸分區(qū)為四個，其分區(qū)圖如以下圖所示。推動油缸承受一臺電液比例調(diào)速泵供油,將每個區(qū)域的推動油缸編為一組，每組油缸設(shè)一個電磁比例減壓閥，用來調(diào)整各組推動油缸的工作壓力，借此掌握或訂正掘進機的前進方向。其中4、8、12、16位置的油缸安裝有位移傳感器，通過油缸的位移傳感器我們可以知道油缸的伸出長度和盾構(gòu)的掘進狀態(tài)。通過對油缸的分區(qū)操作，到達調(diào)整推動方向的目的.其原理如下：在上坡段掘進時，適當(dāng)加大盾構(gòu)機下部油缸的推力和速度;在下坡段掘進時則適當(dāng)加大上部油缸的推力和速度；在左轉(zhuǎn)彎曲線段掘進時,則適當(dāng)全都。依據(jù)自動導(dǎo)向系統(tǒng)量測的結(jié)果和在掌握室監(jiān)示器上顯示出來的盾構(gòu)機當(dāng)前位置和設(shè)計位置以及相關(guān)的數(shù)據(jù)和圖表，平緩地調(diào)整各分區(qū)千斤頂?shù)耐贫龋軌蜃尪軜?gòu)機盡可能靠近設(shè)計線路掘進。143、豎直方向掌握措施〔1)盾構(gòu)機的豎向軸線偏差應(yīng)掌握在±20mm以內(nèi)，傾角掌握在±3mm/m以內(nèi)。特別狀況下,傾角亦不宜超過±10mm/m,否則會引起盾尾間隙過小和管片的錯臺裂開等問題.(以上數(shù)據(jù)為施工監(jiān)控數(shù)據(jù)〕〔2〕開挖面土體比較均質(zhì)或軟硬差異不大時，盾構(gòu)機與設(shè)計軸線保持平行。(3〕當(dāng)盾構(gòu)機遇到上硬下軟的地層時，為防止盾構(gòu)機機頭下墜，適當(dāng)加大底部千斤頂?shù)耐屏?(4〕當(dāng)開挖面上軟下硬時，為防止機頭偏上,可適當(dāng)增大頂部千斤頂?shù)耐屏Α！?)操作盾構(gòu)機時，還應(yīng)留意上部千斤頂和下部千斤頂?shù)男谐滩?，兩者不能相差過大,一般宜保持在±20mm內(nèi)，特別狀況下不宜超過6cm，否則說明盾構(gòu)機豎直方向調(diào)整過急。(6)盾構(gòu)機通過凸形豎曲線頂點進入下坡段時，前方的管片受推動千斤頂向上的分力易上浮，凹形豎曲線頂點前方的管片受向下的分力易下沉，此時盾構(gòu)機刀盤應(yīng)緩慢加力，使推力緩慢增大，以避開過大的推力造成管片及盾構(gòu)機的豎向偏差?！?〕當(dāng)開挖斷面內(nèi)地層上下軟硬差距很大時，即使千斤頂?shù)膲毫投軜?gòu)機的傾角到達很大，仍無法將盾構(gòu)機的姿勢調(diào)整到合理位置，此時應(yīng)考慮更換刀具或者在硬巖部位使用超挖刀。4、水平方向的掌握措施(1〕在直線段，盾構(gòu)機的水平偏差可掌握在±20mm±3mm/m錯臺裂開等問題；(2〕在緩和曲線段及圓曲線段，盾構(gòu)機的水平偏差應(yīng)掌握在±30mm±5mm/m直線進入緩和曲線宜提前一個盾身的長度開頭按1。5〔〔其打算盾構(gòu)機的轉(zhuǎn)向難易程度的中心軸線更好地與隧道軸線擬合；盾構(gòu)機由曲線段進入直線段時，盾構(gòu)機操作原則應(yīng)同第三步的原則類似；盾構(gòu)機由曲線段進入直線段時，盾構(gòu)機操作原則應(yīng)同第三步的原則類似；當(dāng)開挖面內(nèi)的地層左右軟硬相差很大而且又是處在曲線段時，盾構(gòu)機的方向掌握將比較困難，此時可降低掘進速度,合理調(diào)整各分區(qū)的千斤頂壓力,必要時考慮在硬巖區(qū)域使用超挖刀.盾構(gòu)機上下傾斜和水平傾斜掌握1〕2％以內(nèi)10mm/m,滾動角太大，盾構(gòu)機不能保持正確的姿勢,影響管片的拼裝質(zhì)量?？赏ㄟ^反轉(zhuǎn)刀盤來減小刀盤的滾動角;2〕通過應(yīng)用盾構(gòu)千斤頂逐步訂正半徑越小，掌握難度越大.5mm/m。20mm60mm。七、管片安裝①管片安裝程序管片止水條及襯墊粘貼管片選型、下井和運輸組織管片止水條及襯墊粘貼管片選型、下井和運輸組織盾構(gòu)掘進管片吊機卸車、倒運管片1.2m管片安裝區(qū)的清理縮回安裝部位置油缸管片安裝與連接管片安裝就位推動缸頂緊就位管片管片脫離盾尾后的二次緊固②管片安裝方法1、管片選型以滿足隧道線型為前提，重點考慮管片安裝后盾尾間隙要滿足下一循環(huán)掘進限值，確保有適宜的盾尾間隙，以防盾尾接觸并擠壓管片，造成管片破損。2、管片安裝必需從隧道底部開頭，然后依次安裝相鄰塊，最終安裝封頂塊。32/3，調(diào)整位置后緩慢縱向頂推插入.4、管片塊安裝到位后，應(yīng)準時伸出相應(yīng)位置的推動油缸頂緊管片，其頂推力應(yīng)大于穩(wěn)定管片所需力，然前方可移開管片安裝機。5、管片安裝完后應(yīng)準時進展連接螺栓緊固，并在管片環(huán)脫離盾尾后對螺栓進展二次緊固.八、同步注漿注漿的作用是防止土體松馳和下沉，削減地表沉降;保持隧道村砌的早期穩(wěn)定;提高襯砌接縫防水性能。①注漿方式4空間注入填充漿液。每條管上有高壓力表和閥門，該管通過軟管與盾構(gòu)機1#拖車上配置的4臺砂漿泵分別相連，砂漿泵可手動掌握，也可自動掌握，所以在同步注漿時可通過手動掌握來調(diào)整各注漿管的注漿壓力。②注漿設(shè)備60m3/h〕1＃拖車上的儲漿罐內(nèi)，以待運輸至井下并泵送至盾構(gòu)機配置儲漿罐。同步注漿承受盾構(gòu)機上的同步注漿設(shè)備進展注漿，二次注漿承受一套獨立的雙液注漿設(shè)備。③注漿材料及協(xié)作比選擇1、漿液性能要求其物理性能應(yīng)到達：①漿液的充填性好;②漿液和易性好離析少；③漿液初凝時間短早期強度高〔理論上講越快越好，以及快約束和穩(wěn)定管片。但初凝時間太短簡潔造成注漿管種堵塞)，漿液硬化后的體積收縮率小，以更好固定管片；④漿液稠度適宜，以不被地下水稀釋。2、同步注漿漿液配比選擇隧道同步注漿漿液協(xié)作比依據(jù)設(shè)計確定，并要與主要穿越地層適應(yīng)。除上述厚漿外，單液水泥砂漿性能指標(biāo)可參考如下：水泥砂漿初凝時間:4～52.0Mpa;水泥砂漿稠度：漿液的稠度在脆弱土層宜選擇偏大以利掌握管片上浮。水泥砂漿基準協(xié)作比按下表進展試配，以到達上述性能要求。每立方米水泥砂漿材料用量表(kg)水泥150890粉煤灰28037水325減水劑2。5九、二次注漿當(dāng)覺察注漿缺乏或注漿效果不抱負時，要承受二次補強注漿來滿足工程質(zhì)量要求。二次補強注漿依據(jù)不同的地層狀況、地表沉降監(jiān)測狀況和管位移變化監(jiān)測狀況選擇材料和漿液配比，二次補強注漿選擇單液注漿.單液注漿每立方漿液配比、漿液性能指標(biāo)見下表.九、二次注漿當(dāng)覺察注漿缺乏或注漿效果不抱負時，要承受二次補強注漿來滿足工程質(zhì)量要求。二次補強注漿依據(jù)不同的地層狀況、地表沉降監(jiān)測狀況和管位移變化監(jiān)測狀況選擇材料和漿液配比，二次補強注漿選擇單液注漿.單液注漿每立方漿液配比、漿液性能指標(biāo)見下表.二次補強注漿漿液配比220448980402.5水(Kg)300凝固時間＜10二次注漿漿液性能指標(biāo)一天抗壓強度 ＞0.5MPa ＞2。5MPa＞10MPa注漿治理:一般從設(shè)在管片上的注漿孔進展注漿，特別時通過設(shè)置在盾構(gòu)上的注漿孔或管片開孔進展注漿。①以不偏壓為原則，從下往上對稱壓注；②特別狀況下先填充建筑空隙大的部位；③按要求壓注盾尾密封油脂，定期檢查，必要時更換1—2其滲透、加壓單側(cè)擠入、脫水、超挖等因素，多取為建筑空隙的150％～250％，對注漿的治理一般結(jié)合地表沉降進展壓力與數(shù)量的綜合治理。十、出碴進料運輸系統(tǒng)①運輸組織及方式1。2m后拼裝一環(huán)管片,在盾構(gòu)掘進過程中進展同步注漿，如此循環(huán)進展。每環(huán)土方承受一列電瓶車一次運出至盾構(gòu)工作井后吊出,每環(huán)管片及同步注漿漿液承受一列車運至盾構(gòu)工作位置。井下出土與進料承受編組有軌運輸，盾構(gòu)始發(fā)井內(nèi)設(shè)置雙線軌道，隧道內(nèi)設(shè)置單線軌道運輸，正常掘進階段承受兩列車運輸。在盾構(gòu)工作井位置由設(shè)在地面上的龍門吊進展垂直運輸.②生產(chǎn)、井內(nèi)運輸力量配套分析及配置1、盾構(gòu)掘進工況(1〕每環(huán)掘削土方(6340mm〕＊＊＊3，重約，考慮到虛方系數(shù)、掘進時摻加泥漿、泡沫等因素，渣土體積最大按38＊1。5=57m3計算；3＊〔實方，重約＊1。5=72m3計算.〔2)管片1.2m16t/9。6t；1。5m20t/12t；〔3)同步注漿量：1.2m=1.6*2。5=4m3/環(huán);1.5m=5m3/環(huán)。注漿量依據(jù)建筑空隙、土層等因素打算，并在推動過程中不斷結(jié)合實際效果進展調(diào)整。2、生產(chǎn)進度分析81。2m：9.6m/460m3/天〔虛方〕,32m3/天；580m3/天〔40m3/天.3、井內(nèi)運輸力量配置(1〕出土15/18m313t28/32t?！?)進料管片：每環(huán)承受兩個管片車一次運入，堆高不超過2m。同步注漿漿液：每環(huán)承受一輛漿液車運入，容積為6-8m3.(3〕編組40t50m。③垂直運輸最大起吊重量為32t，承受45t龍門吊提升。依據(jù)工作井尺寸與場地、集土場地及棄土外運條件，確定龍門吊布置方向〔為了確保高效施工，2。倒土承受懸臂單側(cè).④其它設(shè)施配置1、電瓶車、蓄電池和充電器40t2每臺牽引電瓶車配備一組蓄電池箱〔3〕和充電柜〔3〕.充電器和蓄電池都布置在車站底板或頂板龍門吊范圍內(nèi)。每組蓄電池的充電時間6~88～122、軌道運輸構(gòu)造鋼軌：承受38kg/m鐵路用軌,按運輸平面布置圖鋪設(shè)。為便利從盾構(gòu)工作井吊放和依據(jù)盾構(gòu)機前方移動時的駁接段落模數(shù)，單根鋼軌長度為6。25m。軌枕:承受H〔200×1501。2m槽鋼調(diào)整.⑤洞內(nèi)運輸線路布置1、在隧道內(nèi)設(shè)置單線，在車站內(nèi)適宜處設(shè)置會車雙線。試驗掘進階段承受設(shè)岔線由左線盾構(gòu)工作井出土進料。、列車的重車速度，空車速度m時，運輸時間為〔重車〕或〔空車，承受兩組編組列車運輸，運輸力量能滿足需要。⑥出土及棄土盾構(gòu)掘進出土承受土箱通過洞內(nèi)運輸線路由電瓶車牽引至工作井處,由工作井處45t龍門吊提升至地面，將渣土臨時堆棄在工作井四周的集土坑內(nèi)〔3。棄土外運專人負責(zé)組織安排，場地內(nèi)、外統(tǒng)一調(diào)度，協(xié)調(diào)內(nèi)外關(guān)系,組織安排出土車輛運輸。十一、人員安排1十一、人員安排12工作工程工種人數(shù)備注盾構(gòu)司機機修工2襯砌拼裝井下工3機械修理機修工1電氣修理電工2包括數(shù)據(jù)采集電焊電焊工1拌漿普工2注漿井下工2井下運輸普工2井下測量測量工2井口運輸起重工2料具普工1當(dāng)班負責(zé)施工員1總計21盾構(gòu)掘進參數(shù)：土壓、溫度、泡沫參數(shù)、注漿壓力、推力、扭矩、推動速度、螺旋機速度、推動油缸行程差、姿勢與趨勢、滾動角土壓20—30kpa依據(jù)地質(zhì)狀況，依據(jù)土體埋深考慮靜水壓力以及土體壓力；后期掘進中依據(jù)實際土壓、出土量及地表沉降等調(diào)整。富水砂層且地面有建筑物時,土壓應(yīng)略高于隧道埋深靜水壓力并能夠產(chǎn)生1～3mm對于需要進展半倉氣壓掘進地層，土壓也需高于隧道埋深的靜水壓力0.2～0.3bar以保證正常的出土量。1bar=100kpa.掘進，即考慮半倉氣壓掘進但并非欠土壓,以免刀盤粘結(jié)。溫度：土倉溫度、渣土溫度。粘土地層或砂巖地層，如渣土粘結(jié)于刀盤都會消滅渣土溫度高于正常出土溫度，土倉壁溫度隨之上升.盾構(gòu)司機應(yīng)隨時關(guān)注渣土與土倉壁溫度,尤其是螺旋機出土的塊狀渣土溫度檢查，可預(yù)防土倉結(jié)餅,避開在脆弱地層無法開倉除餅現(xiàn)象的發(fā)生。泡沫參數(shù)：泡沫劑濃度、膨脹率、泡沫注入率。依據(jù)泡沫的發(fā)生效果、渣土改進效果以及實際掌子面泡沫隔水效果來定。膨脹率：空氣與泡沫劑溶液的比例，通常在15~25，實際參數(shù)依據(jù)最正確泡沫發(fā)生效果進展調(diào)整。泡沫注入率:即掘進速度與泡沫劑注入速度的比例，實際參數(shù)依據(jù)最正確渣土改進效果進展調(diào)整〔不建議完全依據(jù)廠家供給數(shù)據(jù)施工，由于試驗室內(nèi)渣土攪拌與刀盤內(nèi)渣土攪拌的情形有差異〕掘進中注入大量泡沫,出土量也不會有太大變化。注漿壓力0.15~0。4Mpa，在土倉壓力與參考基數(shù)值間調(diào)整。地層失水,進而導(dǎo)致地表沉降的嚴峻后果。同步注漿的真正含義在于同步，不同地層應(yīng)當(dāng)考慮不同的注漿量.對于各種緣由造成的注漿缺乏,應(yīng)當(dāng)準時以二次注漿予以補充，而不能以同步注漿高壓、大量的方式填充。掘進推力〔被動)：刀盤切削土體的推力+土倉壓力對盾體的阻力+盾體與土體的摩擦力+后配套拉力。掘進推力特別:刀盤切削直徑小于盾體直徑，卡住盾體〔刀盤扭矩小,渣土無溫度上升，無論如何轉(zhuǎn)變推動油缸行程差或鉸接油缸行程差均無法減小推力〕刀盤結(jié)餅產(chǎn)生阻力。(渣土溫度高于正常〕刀盤上局部刀具損壞產(chǎn)生阻力〔推動速度時快時慢〕刀盤開挖隧道轉(zhuǎn)彎半徑小于盾體轉(zhuǎn)彎半徑，卡住盾體〔轉(zhuǎn)變推動油缸行程差或鉸接油缸行程差，推力變小)二次注漿竄入盾體與隧道環(huán)縫分散卡住刀盤〔剛完畢二次注漿并且二次注漿在盾尾后五環(huán)內(nèi))全硬巖或局部硬巖狀況下掘進時，必需以單把滾刀承受壓力來打算總推力大小,以免頻繁損壞滾刀。刀盤扭矩:刀盤切削土體時需要刀盤驅(qū)動系統(tǒng)供給的作用力。土體切削扭矩+土體攪拌扭矩。影響因素：掘進速度、地質(zhì)、渣土改進狀況、刀具狀況、刀盤狀況。推動速度：通常狀況下,在軟土地層掘進時，盾構(gòu)機