《城市群城際鐵路施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 第8部分：通風(fēng)與空調(diào)工程》征求意見稿

1城市群城際鐵路施工質(zhì)量驗(yàn)收暫行標(biāo)準(zhǔn)第八部分：通風(fēng)與空調(diào)工程本文件給出了城市群城際鐵路通風(fēng)與空調(diào)工程的施工質(zhì)量驗(yàn)收基本規(guī)定、系統(tǒng)安裝、系統(tǒng)調(diào)試、系統(tǒng)驗(yàn)收等內(nèi)容的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。本文件適用于江蘇省城市群城際鐵路通風(fēng)與空調(diào)工程的施工質(zhì)量驗(yàn)收工作，未明確內(nèi)容部分尚應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行相關(guān)強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定和設(shè)計(jì)文件要求。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。GB50300建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50243通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50738通風(fēng)與空調(diào)工程施工規(guī)范GB50274制冷設(shè)備、空氣分離設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50275風(fēng)機(jī)、壓縮機(jī)、泵安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50550建筑結(jié)構(gòu)加固工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50411建筑節(jié)能工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)GB50016建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范GB55036消防設(shè)施通用規(guī)范GB55037建筑防火通用規(guī)范GB51251建筑防煙排煙系統(tǒng)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)GB23864建筑封堵材料GB15930建筑通風(fēng)和排煙系統(tǒng)用防火閥GB8624建筑材料及制品燃燒性能分級(jí)GB6566建筑材料放射性核素限量GB/T51410建筑防火封堵應(yīng)用技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)GB/T17428通風(fēng)管道耐火試驗(yàn)方法GB/T50134人民防空工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB/T50299地下鐵道工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)GB/T50242建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB/T9068采暖通風(fēng)與空氣調(diào)節(jié)設(shè)備噪聲聲功率級(jí)的測(cè)定工程法GB/T16306聲稱質(zhì)量水平復(fù)檢與復(fù)驗(yàn)的評(píng)定程序GB/T14294組合式空調(diào)機(jī)組GB/T12220工業(yè)閥門標(biāo)志JGJ/T141通風(fēng)管道技術(shù)規(guī)程JG/T258非金屬及復(fù)合風(fēng)管JGJ174多聯(lián)機(jī)空調(diào)系統(tǒng)工程技術(shù)規(guī)程JGJ145混凝土結(jié)構(gòu)后錨固技術(shù)規(guī)程2RFJ01人民防空工程質(zhì)量驗(yàn)收與評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)上海地標(biāo)《市域鐵路工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》征求意見稿3術(shù)語和定義下列術(shù)語和定義適用于本文件。3.1驗(yàn)收acceptance在施工單位自行檢查合格的基礎(chǔ)上，由工程質(zhì)量驗(yàn)收責(zé)任方組織，工程建設(shè)各參建單位共同參加，對(duì)于檢驗(yàn)批、分項(xiàng)、分部、單位工程及相應(yīng)隱蔽工程的質(zhì)量進(jìn)行抽樣驗(yàn)收，對(duì)技術(shù)文件進(jìn)行審核，同時(shí)按照設(shè)計(jì)文件和驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)等規(guī)范文件以書面形式對(duì)工程質(zhì)量的合格與否給予確認(rèn)。3.2單位工程(子)unitworks(sub)具備獨(dú)立施工條件或?qū)I(yè)功能的建(構(gòu))筑物及專業(yè)設(shè)備的(子)系統(tǒng)。3.3分部工程project建(構(gòu))筑物中一個(gè)完整部位或者按其主要結(jié)構(gòu)及施工階段劃分的工程實(shí)體及專業(yè)設(shè)備安裝工程。3.4子分部工程sub-division分部工程施工過程中對(duì)施工內(nèi)容根據(jù)結(jié)構(gòu)物或設(shè)備、設(shè)施的不同功能進(jìn)行細(xì)化的工程。3.5分項(xiàng)工程works按工種、工序、材料、施工工藝、設(shè)備類別等劃分的工程實(shí)體及專業(yè)設(shè)備安裝工程。3.6檢驗(yàn)批inspectionlots按照單一或者規(guī)定方式匯總可供檢驗(yàn)使用的，由一定數(shù)量樣本組成的檢驗(yàn)體，施工質(zhì)量驗(yàn)收的基本單元。3.7檢驗(yàn)inspection對(duì)被抽檢項(xiàng)目的相關(guān)性能指標(biāo)進(jìn)行量測(cè)、檢查、試驗(yàn)等，并將結(jié)果與標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定要求進(jìn)行比較，以確定檢驗(yàn)項(xiàng)目是否合格的活動(dòng)。3.8見證檢驗(yàn)witnessinspection施工單位在工程監(jiān)理單位或建設(shè)單位的見證下，按照規(guī)定從施工現(xiàn)場(chǎng)隨即取樣，送至具備對(duì)應(yīng)檢測(cè)資質(zhì)的檢測(cè)機(jī)構(gòu)進(jìn)行檢驗(yàn)活動(dòng)。3.9平行檢驗(yàn)Paralleltest工程監(jiān)理或者建設(shè)單位按照相關(guān)檢測(cè)要求，對(duì)施工過程中使用到的材料或者設(shè)備等按照一定比例取樣，并進(jìn)行檢查或檢測(cè)活動(dòng)。3.10主控項(xiàng)目controlitems工程項(xiàng)目中對(duì)安全、節(jié)能、環(huán)境保護(hù)和主要使用功能起決定性作用的檢驗(yàn)項(xiàng)目。3.11一般項(xiàng)目generalitems除主控項(xiàng)目外的檢驗(yàn)項(xiàng)目。3.123工程施工質(zhì)量constructionqualityoftheproject反映工程施工過程或?qū)嶓w滿足相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定或合同約定的要求，包括其在安全、使用功能及其在耐久性能、環(huán)境保護(hù)等方面所有明顯和隱含能力的特性總和。3.13質(zhì)量證明文件certificateofquality隨同進(jìn)場(chǎng)材料、構(gòu)配件、半成品、成品、設(shè)備及器具等一同提供用于證明其質(zhì)量狀況的有效文件，包括合格證和型式檢驗(yàn)報(bào)告。3.14型式檢驗(yàn)報(bào)告typeinspectionreport由生產(chǎn)廠家委托有資質(zhì)的檢測(cè)機(jī)構(gòu)，對(duì)定型產(chǎn)品或成套技術(shù)的全部性能及其適用性所作的檢驗(yàn)，其報(bào)告稱型式檢驗(yàn)報(bào)告。3.15觀感質(zhì)量perceivedquality通過觀察和必要的測(cè)試所反映的工程外在質(zhì)量和功能狀態(tài)。3.16返修r(nóng)epair對(duì)施工質(zhì)量不符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的部位采取的整修等措施。3.17返工rework對(duì)施工質(zhì)量不符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的部位采取的更換、重新制作和重新施工等措施。3.18通風(fēng)工程ventilationworks送風(fēng)、排風(fēng)、防排煙、除塵和氣力輸送系統(tǒng)工程的總稱。3.19空調(diào)工程airconditioningworks舒適性空調(diào)、設(shè)備用房工藝空調(diào)及空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)工程的總稱。3.20多聯(lián)機(jī)空調(diào)系統(tǒng)multi-onlineairconditioningsystem一臺(tái)(組)空氣(水)源熱泵機(jī)組配置多臺(tái)室內(nèi)機(jī)，通過改變制冷劑流量適應(yīng)各房間負(fù)荷變化的直接膨脹式空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)。3.21機(jī)房空調(diào)系統(tǒng)computerroomairconditioningsystem滿足電子信息機(jī)房等長(zhǎng)期高負(fù)荷連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)要求的直接膨脹式空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)，根據(jù)使用需求可具備制冷、加濕、潔凈、輔助電加熱等功能。3.22房間空氣調(diào)節(jié)器roomairconditioner向密閉空間、房間或區(qū)域直接提供經(jīng)過處理空氣的設(shè)備。主要包括制冷和除濕用的制冷系統(tǒng)以及空氣循環(huán)和凈化裝置，還可包括加熱和通風(fēng)裝置。3.23風(fēng)管airduct采用金屬、非金屬薄板或其他材料制作而成，用于空氣流通的管道。3.24非金屬風(fēng)管non-metallicairduct采用硬聚氯乙烯、玻璃鋼等非金屬材料制成的風(fēng)管。3.25復(fù)合材料風(fēng)管compositeairduct采用不燃材料面層，復(fù)合難燃級(jí)及以上絕熱材料制成的風(fēng)管。3.264防火風(fēng)管fire-proofairduct采用不燃和耐火絕熱材料組合制成，能滿足一定耐火極限時(shí)間的風(fēng)管。3.27風(fēng)管部件airductcomponents風(fēng)管系統(tǒng)中的各類風(fēng)口、閥門、風(fēng)罩、風(fēng)帽、消聲器、空氣過濾器、檢查門和測(cè)定孔等功能件。3.28風(fēng)道windtunnel采用混凝土、磚等建筑材料砌筑而成，用于空氣流通的通道。3.29防爆波活門blastwavevalve裝于通風(fēng)口或排煙口處，在沖擊波到來時(shí)能迅速自動(dòng)關(guān)閉的防沖擊波設(shè)備。3.30密閉閥門closedvalve保障通風(fēng)系統(tǒng)密閉的閥門。包括手動(dòng)式和手、電兩用式密閉閥門。3.31自動(dòng)排氣活門automaticexhaustvalve靠閥門兩側(cè)空氣壓差作用自動(dòng)啟閉的具有抗沖擊波余壓功能的排氣活門。能直接抗沖擊波的稱防爆超壓排氣活門。3.32風(fēng)管系統(tǒng)工作壓力workingpressureofairductsystem系統(tǒng)總風(fēng)管處最大的設(shè)計(jì)工作壓力。3.33漏風(fēng)量airleakage風(fēng)管系統(tǒng)中，在某一靜壓下通過風(fēng)管本體結(jié)構(gòu)及其接口，單位時(shí)間內(nèi)泄出或滲入的空氣體積量。3.34系統(tǒng)風(fēng)管允許漏風(fēng)量allowableairleakagerateofsystemairduct按風(fēng)管系統(tǒng)類別所規(guī)定的平均單位表面積、單位時(shí)間內(nèi)最大允許漏風(fēng)量。3.35漏風(fēng)率airleakagerate風(fēng)管系統(tǒng)、空調(diào)設(shè)備、除塵器等，在工作壓力下空氣滲入或泄漏量與其額定風(fēng)量的百分比。3.36防晃支架anti-swaybracket防止風(fēng)管或管道晃動(dòng)位移的支、吊架或管架。3.37固定支架fixedbracket限制管道在支撐點(diǎn)處發(fā)生徑向和軸向位移的管道支架。3.38抗震支吊架seismicsupportandhanger與建筑結(jié)構(gòu)體牢固連接，以地震力為主要荷載的抗震支撐設(shè)施。由錨固體、加固吊桿、抗震連接構(gòu)件及抗震斜撐組成。3.39綜合支吊架compositesupporthanger用于承載多專業(yè)、多管線的裝配式支吊架系統(tǒng)。由C型成品槽鋼、通絲桿、按鈕式鎖扣、連接件、管束、管束墊、擴(kuò)底錨栓組成。3.40試驗(yàn)壓力testpressure管道、容器或設(shè)備進(jìn)行耐壓強(qiáng)度和氣密性試驗(yàn)規(guī)定所要達(dá)到的壓力。3.415強(qiáng)度試驗(yàn)strengthtest在規(guī)定的壓力和保壓時(shí)間內(nèi)，對(duì)管路、容器、閥門等進(jìn)行耐壓能力的測(cè)定與檢驗(yàn)。3.42嚴(yán)密性試驗(yàn)tightnesstest在規(guī)定的壓力和保壓時(shí)間內(nèi)，對(duì)管路、容器、閥門等進(jìn)行抗?jié)B漏性能的測(cè)定與檢驗(yàn)。3.43系統(tǒng)調(diào)試systemdebugging對(duì)單個(gè)系統(tǒng)的功能進(jìn)行的調(diào)試、試驗(yàn)和測(cè)試等工作。3.44設(shè)備限界equipmentlimits車輛在故障運(yùn)行狀態(tài)下所形成的最大動(dòng)態(tài)包絡(luò)線，用以限制行車區(qū)的設(shè)備安裝。4基本規(guī)定4.1一般規(guī)定4.1.1工程施工現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管理應(yīng)有健全的質(zhì)量管理體系和完備的施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。4.1.2工程施工質(zhì)量的驗(yàn)收除應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定外，尚應(yīng)按批準(zhǔn)的設(shè)計(jì)文件、合同約定的內(nèi)容執(zhí)行。4.1.3工程修改應(yīng)有設(shè)計(jì)單位的設(shè)計(jì)變更通知書及變更圖紙或經(jīng)建設(shè)、設(shè)計(jì)、監(jiān)理、施工單位四方確認(rèn)的技術(shù)核定。當(dāng)施工企業(yè)承擔(dān)施工圖深化設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)得到工程設(shè)計(jì)單位的確認(rèn)。4.1.4本標(biāo)準(zhǔn)不包含通風(fēng)與空調(diào)工程抗震支吊架、綜合支吊架分項(xiàng)工程的施工質(zhì)量驗(yàn)收相關(guān)內(nèi)容?？拐鹬У跫堋⒕C合支吊架分項(xiàng)工程的施工質(zhì)量驗(yàn)收按照《城市群城際鐵路車站與車輛基地工程施工質(zhì)量驗(yàn)收暫行標(biāo)準(zhǔn)》相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。本驗(yàn)收暫行標(biāo)準(zhǔn)中關(guān)于支、吊架的相關(guān)施工質(zhì)量要求均指現(xiàn)場(chǎng)制作的通風(fēng)與空調(diào)設(shè)備及管線非成品支、吊架。4.1.5工程施工前準(zhǔn)備工作應(yīng)符合下列規(guī)定：a)供現(xiàn)場(chǎng)施工的施工圖設(shè)計(jì)文件應(yīng)進(jìn)行施工技術(shù)交底和圖紙會(huì)審，并簽署相關(guān)紀(jì)要后方可投入使用；b)施工單位編制的施工組織設(shè)計(jì)或施工方案應(yīng)經(jīng)批準(zhǔn)后方可實(shí)施；c)與存在接口的專業(yè)或工種緊密配合，就接口位置、相互責(zé)任、實(shí)施計(jì)劃進(jìn)行洽商，并簽署接口洽商紀(jì)要；d)由其他專業(yè)或工種實(shí)施的預(yù)留、預(yù)埋、支撐體系等接口條件，由建設(shè)(或總承包)、監(jiān)理、設(shè)計(jì)及接口相關(guān)責(zé)任方施工單位共同會(huì)檢。會(huì)檢中存在的偏差、缺陷由會(huì)檢參與方商定返修或返工責(zé)任主體、措施、實(shí)施計(jì)劃。其中涉及安全、使用功能或存在嚴(yán)格工序要求的接口條件應(yīng)在會(huì)檢合格后方可進(jìn)行后續(xù)施工；e)采用綜合支吊架系統(tǒng)的管線應(yīng)經(jīng)綜合支吊架深化設(shè)計(jì)后按空間布置有序組織管線、設(shè)備安裝，不得占用其他管線的安裝、操作空間；f)工程使用的材料、構(gòu)配件、設(shè)備和專用工器具應(yīng)對(duì)其外觀、規(guī)格、型號(hào)進(jìn)行驗(yàn)收，相關(guān)質(zhì)量文件控制文件應(yīng)齊全。其中涉及安全、節(jié)能、環(huán)境保護(hù)和使用功能的材料和產(chǎn)品應(yīng)按照相關(guān)規(guī)定要求進(jìn)行復(fù)檢，并經(jīng)監(jiān)理單位或者建設(shè)單位檢查、驗(yàn)收；有防腐、防潮、防蟲和防霉變要求的材料，進(jìn)行復(fù)檢；各系統(tǒng)的設(shè)備及軟件應(yīng)是通過國(guó)家認(rèn)證(認(rèn)可)的產(chǎn)品，并有認(rèn)證證書和認(rèn)證標(biāo)識(shí)；進(jìn)口產(chǎn)品提供原產(chǎn)地證明和商檢證明，配套提供的質(zhì)量合格證明、檢測(cè)報(bào)告及安裝、使用、維護(hù)說明書的文件資料應(yīng)為中文文本或附中文譯文；g)工程采用的新技術(shù)、新工藝、新材料與新設(shè)備，均應(yīng)有通過專項(xiàng)技術(shù)鑒定驗(yàn)收合格的證明文件。4.1.6工程施工質(zhì)量控制應(yīng)符合下列規(guī)定：a)各工序應(yīng)按施工規(guī)范和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行質(zhì)量控制，每道工序完成后，施工單位進(jìn)行自檢、驗(yàn)收合格，并形成記錄；6b)每道工序完成后工序之間應(yīng)進(jìn)行交接檢驗(yàn)，并形成交接驗(yàn)收記錄。上道工序應(yīng)滿足下道工序的施工條件和技術(shù)要求，未經(jīng)檢驗(yàn)或檢驗(yàn)不合格的不應(yīng)進(jìn)行下道工序施工；c)工各專業(yè)、系統(tǒng)施工過程中應(yīng)做好圖紙審核和接口協(xié)調(diào)工作；d)隱蔽工程以及施工間各工序在組織后續(xù)施工前，在自檢合格的基礎(chǔ)上及時(shí)提請(qǐng)驗(yàn)收，驗(yàn)收合格方可后續(xù)施工；e)施工過程中應(yīng)做好成品保護(hù)和安全防護(hù)工作。不應(yīng)破壞既有絕熱、隔聲、絕緣、防護(hù)、防水、防潮、防腐構(gòu)造；不應(yīng)損傷、破壞受力的鋼筋及構(gòu)件；不應(yīng)在非授權(quán)時(shí)間進(jìn)入安全限制空間作業(yè)；f)施工過程中各類質(zhì)量檢測(cè)報(bào)告、檢查驗(yàn)收記錄和相關(guān)工程技術(shù)管理資料，及時(shí)填寫、整理歸檔，整理歸檔符合工程質(zhì)量監(jiān)督單位或者相關(guān)行業(yè)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行；g)施工采用的計(jì)量或測(cè)試器具、儀器、儀表以及設(shè)備上的測(cè)量?jī)x表，其檢測(cè)與校準(zhǔn)應(yīng)符合《中華人民共和國(guó)計(jì)量法》的相關(guān)規(guī)定；h)施工完成的設(shè)備、管線、防護(hù)構(gòu)造以及支撐體系均應(yīng)符合設(shè)備限界的要求，任何部位不得侵4.1.7工程施工質(zhì)量驗(yàn)收應(yīng)符合下列規(guī)定：a)工程施工質(zhì)量的驗(yàn)收均應(yīng)在施工單位自檢評(píng)定合格的基礎(chǔ)上進(jìn)行；b)參加工程施工質(zhì)量驗(yàn)收的各方人員應(yīng)具備相應(yīng)的資格；c)檢驗(yàn)批的質(zhì)量應(yīng)按主控項(xiàng)目和一般項(xiàng)目驗(yàn)收；d)對(duì)涉及結(jié)構(gòu)安全、節(jié)能、環(huán)境保護(hù)和主要使用功能的試塊、試件及材料，應(yīng)在進(jìn)場(chǎng)時(shí)或施工過程中按規(guī)定進(jìn)行見證檢驗(yàn)；e)隱蔽工程在隱蔽驗(yàn)收前應(yīng)由施工單位通知監(jiān)理及相關(guān)單位進(jìn)行驗(yàn)收，形成齊備的驗(yàn)收資料，驗(yàn)收合格后方可繼續(xù)施工；f)對(duì)涉及結(jié)構(gòu)安全、節(jié)能、環(huán)境保護(hù)和使用功能的重要分部工程，應(yīng)在驗(yàn)收前按規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)試驗(yàn)；g)工程的觀感質(zhì)量應(yīng)由驗(yàn)收人員現(xiàn)場(chǎng)檢查和共同確認(rèn)。4.2工程質(zhì)量驗(yàn)收的劃分4.2.1工程施工質(zhì)量驗(yàn)收應(yīng)劃分為單位(子單位)工程、分部(子分部)工程、分項(xiàng)工程和檢驗(yàn)批。4.2.2單位工程的劃分應(yīng)以具備獨(dú)立施工條件并能形成獨(dú)立使用功能為前提進(jìn)行劃分。對(duì)于規(guī)模較大的單位工程，可將其能形成獨(dú)立施工功能的部分劃分為子單位工程。4.2.3分部工程可按專業(yè)性質(zhì)、工程部位、施工特點(diǎn)等進(jìn)行分類劃分。當(dāng)分部工程較大或較復(fù)雜是，可按材料種類、施工特點(diǎn)、施工順序、專業(yè)系統(tǒng)及類別將分部工程劃分為若干各子分部工程。4.2.4分項(xiàng)工程按工種、材料、施工工藝和設(shè)備類別進(jìn)行劃分。4.2.5檢驗(yàn)批可根據(jù)施工、質(zhì)量控制和專業(yè)驗(yàn)收的需要，按照工程量、施工段等進(jìn)行劃分。4.2.6工程項(xiàng)目實(shí)施前，應(yīng)組織承包單位劃分和制定相應(yīng)的分項(xiàng)工程和檢驗(yàn)批，并報(bào)監(jiān)理單位審核和建設(shè)單位備案。城市群城際鐵路通風(fēng)與空調(diào)工程的子分部、分項(xiàng)工程劃分如表1所示。表1通風(fēng)及空調(diào)工程子分部工程、分項(xiàng)工程劃分表7續(xù)表1通風(fēng)及空調(diào)工程子分部工程、分項(xiàng)工程劃分表統(tǒng)、房間空氣調(diào)節(jié)器)84.3工程質(zhì)量驗(yàn)收4.3.1檢驗(yàn)批驗(yàn)收應(yīng)包括的內(nèi)容：a)對(duì)原材料、構(gòu)配件、成品、半成品及設(shè)備和工序?qū)嶓w的實(shí)物檢查；應(yīng)按進(jìn)場(chǎng)的批次和本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的抽樣檢驗(yàn)要求執(zhí)行；對(duì)工序質(zhì)量的檢驗(yàn)應(yīng)按本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的抽樣檢驗(yàn)進(jìn)行；另監(jiān)理單位的平行檢測(cè)則按照施工單位抽檢頻率的20%且不少于1次的頻率組織平行檢驗(yàn)。b)對(duì)原材料、構(gòu)配件、成品、半成品及設(shè)備和工序?qū)嶓w的資料檢查。相關(guān)資料應(yīng)包含質(zhì)量證明文件(質(zhì)量合格證、規(guī)格、型號(hào)及性能檢測(cè)報(bào)告等)和檢驗(yàn)報(bào)告或?qū)ｍ?xiàng)技術(shù)鑒定驗(yàn)收合格證明文件；施工工序的施工記錄、自檢和交接檢驗(yàn)記錄、平行檢驗(yàn)報(bào)告、見證取樣檢測(cè)報(bào)告和隱蔽工程驗(yàn)收記錄等。4.3.2檢驗(yàn)批驗(yàn)收合格標(biāo)準(zhǔn)a)主控項(xiàng)目的質(zhì)量經(jīng)檢測(cè)應(yīng)全部合格；9b)一般項(xiàng)目的質(zhì)量經(jīng)抽樣檢驗(yàn)應(yīng)全部合格。當(dāng)采取計(jì)數(shù)檢驗(yàn)時(shí)，一般項(xiàng)目的合格點(diǎn)率應(yīng)達(dá)到85%以上，不合格點(diǎn)的最大偏差值不應(yīng)大于規(guī)定允許偏差的1.5倍，且不合格點(diǎn)不應(yīng)集中，不應(yīng)有嚴(yán)重缺陷；c)應(yīng)具備完整的施工操作依據(jù)、質(zhì)量驗(yàn)收記錄；d)當(dāng)檢驗(yàn)批質(zhì)量不符合要求時(shí)，應(yīng)當(dāng)進(jìn)行如下處理：·返工或更換合格品的檢驗(yàn)批，應(yīng)組織重新驗(yàn)收；·當(dāng)對(duì)構(gòu)配件、試件或者試驗(yàn)檢測(cè)資料存疑影響判斷實(shí)體質(zhì)量時(shí)，可由建設(shè)單位委托第三方檢測(cè)單位對(duì)實(shí)體進(jìn)行質(zhì)量檢測(cè)、鑒定，根據(jù)檢測(cè)結(jié)果進(jìn)行評(píng)價(jià)。4.3.3檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收抽樣應(yīng)符合下列規(guī)定：a)檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收應(yīng)按本規(guī)范附錄A的規(guī)定執(zhí)行；b)主控項(xiàng)目檢驗(yàn)批抽樣采用第Ⅰ抽樣方案(簡(jiǎn)稱Ⅰ方案)，按附錄A附表1檢索；c)一般項(xiàng)目檢驗(yàn)批抽樣采用第Ⅱ抽樣方案(簡(jiǎn)稱Ⅱ方案)，按附錄A附表2檢索；d)當(dāng)抽樣檢驗(yàn)評(píng)價(jià)方案所需的產(chǎn)品樣本量n超過檢驗(yàn)批的產(chǎn)品數(shù)量N時(shí)，應(yīng)對(duì)該檢驗(yàn)批總體中所有的產(chǎn)品進(jìn)行檢驗(yàn)；e)強(qiáng)制性條款的檢驗(yàn)應(yīng)采用全數(shù)檢驗(yàn)方案，有明文規(guī)定的從其規(guī)定。4.3.4分項(xiàng)工程、分部及子分部工程、單位及子單位工程的質(zhì)量驗(yàn)收應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB50300的相關(guān)規(guī)定。4.3.5工程質(zhì)量驗(yàn)收應(yīng)符合下列規(guī)定：a)項(xiàng)目所含的單位及子單位工程均應(yīng)完成驗(yàn)收；b)對(duì)不影響運(yùn)營(yíng)安全及使用功能的緩建、緩驗(yàn)項(xiàng)目應(yīng)經(jīng)相關(guān)部門同意；c)單位工程驗(yàn)收中提出的問題應(yīng)已整改完成。4.3.6竣工質(zhì)量驗(yàn)收應(yīng)符合下列規(guī)定：a)項(xiàng)目工程已按批準(zhǔn)的設(shè)計(jì)文件完成建設(shè)、質(zhì)量驗(yàn)收中的問題已整改完成；b)竣工文件按要求編制完成；c)工程施工完成后，分階段組織完成靜態(tài)驗(yàn)收、動(dòng)態(tài)驗(yàn)收、初步驗(yàn)收、安全評(píng)估驗(yàn)收和正式驗(yàn)收；并且驗(yàn)收階段出現(xiàn)的問題已全部完成整改。4.4工程質(zhì)量驗(yàn)收程序和組織4.4.1工程施工質(zhì)量驗(yàn)收按檢驗(yàn)批、分項(xiàng)工程、子分部工程、分部工程、子單位工程、單位工程和項(xiàng)目工程的順序進(jìn)行。4.4.2工程竣工驗(yàn)收的組織應(yīng)參考“鐵路工程竣工驗(yàn)收管理辦法”進(jìn)行組織。5風(fēng)管系統(tǒng)安裝5.1一般規(guī)定5.1.1風(fēng)管質(zhì)量的驗(yàn)收應(yīng)按材料、加工工藝、系統(tǒng)類別的不同分別進(jìn)行，并應(yīng)包括風(fēng)管的材質(zhì)、規(guī)格、強(qiáng)度、嚴(yán)密性能與成品觀感質(zhì)量等項(xiàng)內(nèi)容。5.1.2風(fēng)管制作所用的板材、型材以及其他主要材料進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)進(jìn)行驗(yàn)收，質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求及國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定，并應(yīng)提供出廠檢驗(yàn)合格證明。工程中所選用的成品風(fēng)管，應(yīng)提供產(chǎn)品合格證書或進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性的現(xiàn)場(chǎng)復(fù)驗(yàn)，防排煙系統(tǒng)或有防火要求的風(fēng)管應(yīng)具有耐火極限型式檢驗(yàn)報(bào)告。5.1.3金屬風(fēng)管規(guī)格應(yīng)以外徑或外邊長(zhǎng)為準(zhǔn)，非金屬風(fēng)管和風(fēng)道規(guī)格應(yīng)以內(nèi)徑或內(nèi)邊長(zhǎng)為準(zhǔn)。圓形風(fēng)管規(guī)格宜符合表2的規(guī)定，矩形風(fēng)管規(guī)格宜符合表3的規(guī)定。圓形風(fēng)管應(yīng)優(yōu)先采用基本系列，非規(guī)則橢圓形風(fēng)管應(yīng)參照矩形風(fēng)管，并應(yīng)以平面邊長(zhǎng)及短徑徑長(zhǎng)為準(zhǔn)。表2圓形風(fēng)管規(guī)格表(mm)表3矩形風(fēng)管規(guī)格表5.1.4風(fēng)管系統(tǒng)按其工作壓力應(yīng)劃分為微壓、低壓、中壓與高壓四個(gè)類別，并應(yīng)采用相應(yīng)類別的風(fēng)管。風(fēng)管類別應(yīng)按表4的規(guī)定進(jìn)行劃分。表4風(fēng)管類別5.1.5鍍鋅鋼板及含有各類復(fù)合保護(hù)層的鋼板應(yīng)采用咬口連接或鉚接，不得采用焊接連接。5.1.6風(fēng)管的密封應(yīng)以板材連接的密封為主，也可采用密封膠嵌縫與其他方法。密封膠的性能應(yīng)符合使用環(huán)境的要求，密封面宜設(shè)在風(fēng)管的正壓側(cè)。5.1.7風(fēng)管部件的線性尺寸公差應(yīng)符合表5～7規(guī)定。表5線性尺寸的極限偏差數(shù)值表(mm)表6倒圓半徑和倒角高度尺寸的極限偏差數(shù)值表(mm)>30表7角度尺寸的極限偏差數(shù)值表尺寸分段mm>4005.1.8采用其他專業(yè)或工種實(shí)施的綜合支吊架體系承載的風(fēng)管，安裝前應(yīng)對(duì)綜合支吊架進(jìn)行驗(yàn)收，合格后再安裝。5.1.9風(fēng)管系統(tǒng)安裝后應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度及嚴(yán)密性檢驗(yàn)，合格后方能交付下道工序。風(fēng)管系統(tǒng)嚴(yán)密性檢驗(yàn)應(yīng)以主、干管為主，并應(yīng)符合如下規(guī)定：a)風(fēng)管強(qiáng)度應(yīng)滿足微壓和低壓風(fēng)管在1.5倍的工作壓力，中壓風(fēng)管在1.2倍的工作壓力且不低于750Pa，高壓風(fēng)管在1.2倍的工作壓力下，保持5min及以上，接縫處無開裂，整體結(jié)構(gòu)無永久性的變形及損傷為合格；b)風(fēng)管的嚴(yán)密性測(cè)試應(yīng)分為觀感質(zhì)量檢驗(yàn)與漏風(fēng)量檢測(cè)。觀感質(zhì)量檢驗(yàn)可應(yīng)用于微壓風(fēng)管，也可作為其他壓力風(fēng)管工藝質(zhì)量的檢驗(yàn)，結(jié)構(gòu)嚴(yán)密與無明顯穿透的縫隙和孔洞應(yīng)為合格。漏風(fēng)量檢測(cè)應(yīng)為在規(guī)定工作壓力下，對(duì)風(fēng)管系統(tǒng)漏風(fēng)量的測(cè)定和驗(yàn)證，漏風(fēng)量不大于規(guī)定值應(yīng)為合格。系統(tǒng)風(fēng)管漏風(fēng)量的檢測(cè)，應(yīng)以總管和干管為主，宜采用分段檢測(cè)，匯總綜合分析的方法。檢驗(yàn)樣本風(fēng)管宜為3節(jié)及以上組成，且總表面積不應(yīng)少于15㎡；c)測(cè)試的儀器應(yīng)在檢驗(yàn)合格的有效期內(nèi)，測(cè)試方法應(yīng)符合規(guī)范要求。5.1.10風(fēng)管系統(tǒng)支、吊架采用膨脹螺栓等脹錨方法固定時(shí)，施工應(yīng)符合該產(chǎn)品技術(shù)文件的要求。5.1.11風(fēng)管系統(tǒng)支、吊架采用膨脹螺栓等脹錨方法固應(yīng)進(jìn)行錨栓抗拉拔試驗(yàn)，并應(yīng)符合如下規(guī)定：a)試驗(yàn)方案應(yīng)滿足現(xiàn)行JGJ145和GB50550相關(guān)規(guī)定；b)試驗(yàn)拉力值應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。5.2風(fēng)管及配件安裝5.2.1風(fēng)管加工質(zhì)量應(yīng)通過工藝性的檢測(cè)或驗(yàn)證，強(qiáng)度和嚴(yán)密性要求應(yīng)符合下列規(guī)定：a)風(fēng)管在試驗(yàn)壓力保持5min及以上時(shí)，接縫處應(yīng)無開裂，整體結(jié)構(gòu)應(yīng)無永久性的變形及損傷。試驗(yàn)壓力應(yīng)為1.5倍的工作壓力；b)矩形金屬和法蘭連接的非金屬風(fēng)管的嚴(yán)密性檢驗(yàn)，在工作壓力下的風(fēng)管允許漏風(fēng)量應(yīng)符合表表8風(fēng)管允許漏風(fēng)量c)低壓、中壓圓形金屬與復(fù)合材料風(fēng)管，以及采用非法蘭形式的非金屬風(fēng)管的允許漏風(fēng)量，應(yīng)不大于表8規(guī)定值的50%；d)排煙、除塵、低溫送風(fēng)及變風(fēng)量空調(diào)系統(tǒng)風(fēng)管的嚴(yán)密性應(yīng)符合中壓風(fēng)管的規(guī)定；e)風(fēng)管系統(tǒng)工作壓力絕對(duì)值不大于125Pa的微壓風(fēng)管，在外觀和制造工藝檢驗(yàn)合格的基礎(chǔ)上，可不進(jìn)行漏風(fēng)量的驗(yàn)證測(cè)試；f)排煙、低溫送風(fēng)系統(tǒng)應(yīng)符合中壓系統(tǒng)風(fēng)管的規(guī)定；g)風(fēng)管強(qiáng)度與漏風(fēng)量測(cè)試應(yīng)符合附錄B的規(guī)定。檢查數(shù)量：按Ⅰ方案。檢查方法：按風(fēng)管系統(tǒng)的類別和材質(zhì)分別進(jìn)行，查閱產(chǎn)品合格證和測(cè)試報(bào)告，或?qū)崪y(cè)旁站。5.2.2金屬風(fēng)管的制作應(yīng)符合下列規(guī)定：a)金屬風(fēng)管的材料品種、規(guī)格、性能與厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。當(dāng)風(fēng)管厚度設(shè)計(jì)無要求時(shí)，應(yīng)按本標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。鋼板風(fēng)管板材厚度應(yīng)符合表9的規(guī)定。鍍鋅鋼板的鍍鋅層厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)或技術(shù)規(guī)格書規(guī)定，當(dāng)設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí)，不應(yīng)采用低于275g/m2板材；不銹鋼板風(fēng)管板材厚度應(yīng)符合表10的規(guī)定；鋁板風(fēng)管板材厚度應(yīng)符合表11的規(guī)定；表9鋼板風(fēng)管板材厚度22131411151表10不銹鋼板風(fēng)管板材厚度b≤450表11鋁板風(fēng)管板材厚度b≤320b)金屬法蘭連接風(fēng)管的制作應(yīng)符合下列規(guī)定：·風(fēng)管與配件的咬口縫應(yīng)緊密、寬度應(yīng)一致、折角應(yīng)平直、圓弧應(yīng)均勻，且兩端面應(yīng)平行。風(fēng)管不應(yīng)有明顯的扭曲與翹角，表面應(yīng)平整，凹凸不應(yīng)大于10mm；·當(dāng)風(fēng)管的外徑或外邊長(zhǎng)小于或等于300mm時(shí)，其允許偏差不應(yīng)大于2mm；當(dāng)風(fēng)管的外徑或外邊長(zhǎng)大于300mm時(shí)，不應(yīng)大于3mm。管口平面度的允許偏差不應(yīng)大于2mm；矩形風(fēng)管兩條對(duì)角線長(zhǎng)度之差不應(yīng)大于3mm，圓形法蘭任意兩直徑之差不應(yīng)大于3mm；·焊接風(fēng)管的焊縫應(yīng)飽滿、平整，不應(yīng)有凸瘤、穿透的夾渣和氣孔、裂縫等其他缺陷。風(fēng)管目測(cè)應(yīng)平整，不應(yīng)有凹凸大于10mm的變形；·風(fēng)管法蘭的焊縫應(yīng)熔合良好、飽滿，無假焊和孔洞。法蘭外徑或外邊長(zhǎng)及平面度的允許偏差不應(yīng)大于2mm。同一批量加工的相同規(guī)格法蘭的螺孔排列應(yīng)一致，并應(yīng)具有互換性；·風(fēng)管與法蘭采用鉚接連接時(shí)，鉚接應(yīng)牢固，不應(yīng)有脫鉚和漏鉚現(xiàn)象；翻邊應(yīng)平整、緊貼法蘭，寬度應(yīng)一致，且不應(yīng)小于6mm；咬縫及矩形風(fēng)管的四角處不應(yīng)有開裂與孔洞；·風(fēng)管與法蘭采用焊接連接時(shí)，焊縫應(yīng)低于法蘭的端面。除塵系統(tǒng)風(fēng)管宜采用內(nèi)側(cè)滿焊，外側(cè)間斷焊形式。當(dāng)風(fēng)管與法蘭采用點(diǎn)焊固定連接時(shí)，焊點(diǎn)應(yīng)融合良好，間距不應(yīng)大100mm；法蘭與風(fēng)管應(yīng)緊貼，不應(yīng)有穿透的縫隙與孔洞；·鍍鋅鋼板風(fēng)管表面不得有10%以上的白花、鋅層粉化等鍍鋅層嚴(yán)重?fù)p壞的現(xiàn)象；·當(dāng)不銹鋼板或鋁板風(fēng)管的法蘭采用碳素鋼材時(shí)，材料規(guī)格應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)第5.2.2條的規(guī)定，并應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求進(jìn)行防腐處理；鉚釘材料應(yīng)與風(fēng)管材質(zhì)相同，不應(yīng)產(chǎn)生電化學(xué)腐蝕。c)金屬無法蘭連接風(fēng)管的制作應(yīng)符合下列規(guī)定：·圓形風(fēng)管無法蘭連接形式應(yīng)符合表12的規(guī)定。矩形風(fēng)管無法蘭連接形式應(yīng)符合表13的規(guī)表12圓形風(fēng)管無法蘭連接形式—— 表13矩形風(fēng)管無法蘭連接形式C—C—表13矩形風(fēng)管無法蘭連接形式(續(xù))·矩形薄鋼板法蘭風(fēng)管的接口及附件，尺寸應(yīng)準(zhǔn)確，形狀應(yīng)規(guī)則，接口應(yīng)嚴(yán)密；風(fēng)管薄鋼板法蘭的折邊應(yīng)平直，彎曲度不應(yīng)大于5‰。彈性插條或彈簧夾應(yīng)與薄鋼板法蘭折邊寬度相匹配，彈簧夾的厚度應(yīng)大于或等于1mm，且不應(yīng)低于風(fēng)管本體厚度。角件與風(fēng)管薄鋼板法蘭四角接口的固定應(yīng)穩(wěn)固緊貼，端面應(yīng)平整，相連處的連續(xù)通縫不應(yīng)大于2mm；角件的厚度不應(yīng)小于1mm及風(fēng)管本體厚度。薄鋼板法蘭彈簧夾連接風(fēng)管，邊長(zhǎng)不宜大于1500mm。當(dāng)對(duì)法蘭采取相應(yīng)的加固措施時(shí)，風(fēng)管邊長(zhǎng)不得大于2000mm；·矩形風(fēng)管采用C型、S型插條連接時(shí)，風(fēng)管長(zhǎng)邊尺寸不應(yīng)大于630mm。插條與風(fēng)管翻邊的寬度應(yīng)匹配一致，允許偏差不應(yīng)大于2mm。連接應(yīng)平整嚴(yán)密，四角端部固定折邊長(zhǎng)度不應(yīng)小于20mm；·矩形風(fēng)管采用立咬口、包邊立咬口連接時(shí)，立筋的高度應(yīng)大于或等于同規(guī)格風(fēng)管的角鋼法蘭高度。同一規(guī)格風(fēng)管的立咬口、包邊立咬口的高度應(yīng)一致，折角應(yīng)傾角有棱線、彎曲度允許偏差為5‰。咬口連接鉚釘?shù)拈g距不應(yīng)大150mm，間隔應(yīng)均勻；立咬口四角連接處補(bǔ)角連接件的鉚固應(yīng)緊密，接縫應(yīng)平整，且不應(yīng)有孔洞；·圓形風(fēng)管芯管連接應(yīng)符合表14的規(guī)定；表14圓形風(fēng)管芯管連接·非規(guī)則橢圓風(fēng)管可采用法蘭與無法蘭連接形式，質(zhì)量要求應(yīng)符合相應(yīng)連接形式的規(guī)定。d)金屬風(fēng)管的加固應(yīng)符合下列規(guī)定：·風(fēng)管的加固可采用角鋼加固、立咬口加固、楞筋加固、扁鋼內(nèi)支撐、螺桿內(nèi)支撐和鋼管內(nèi)支撐等多種形式，如圖1所示；角鋼加固立咬口加固楞筋加固扁鋼內(nèi)支撐螺桿內(nèi)支撐鋼管內(nèi)支撐圖1金屬風(fēng)管的加固形式·楞筋(線)的排列應(yīng)規(guī)則，間隔應(yīng)均勻，最大間距應(yīng)為300mm，板面應(yīng)平整，凹凸變形(不平度)不應(yīng)大于10mm；·管內(nèi)支撐與風(fēng)管的固定應(yīng)牢固，穿管壁處應(yīng)采取密封措施。各支撐點(diǎn)之間或支撐點(diǎn)與風(fēng)管的邊沿或法蘭間的距離應(yīng)均勻，且不應(yīng)大于950mm；·角鋼或采用鋼板折成加固筋的高度應(yīng)小于或等于風(fēng)管的法蘭高度，加固排列應(yīng)整齊均勻。與風(fēng)管的鉚接應(yīng)牢固，最大間隔不應(yīng)大于220mm；各條加箍筋的相交處，或加箍筋與法蘭相交處宜連接固定；·當(dāng)中壓、高壓系統(tǒng)風(fēng)管管段長(zhǎng)度大于1250mm時(shí)，應(yīng)采取加固框補(bǔ)強(qiáng)措施。高壓系統(tǒng)風(fēng)管的單咬口縫，還應(yīng)采取防止咬口縫脹裂的加固或補(bǔ)強(qiáng)措施。檢查數(shù)量：按Ⅱ方案。檢查方法：觀察和尺量檢查?！ぶ币Эp圓形風(fēng)管直徑大于或等于800mm，且管段長(zhǎng)度大于1250mm或總表面積大于4m2時(shí)，均應(yīng)采取加固措施。用于高壓系統(tǒng)的螺旋風(fēng)管，直徑大于2000mm時(shí)應(yīng)采取加固措施；·矩形風(fēng)管的邊長(zhǎng)大于630mm，或矩形保溫風(fēng)管邊長(zhǎng)大于800mm，管段長(zhǎng)度大1250mm；或低壓風(fēng)管單邊平面面積大于1.2m2,中、高壓風(fēng)管大于1.0m2,均應(yīng)有加固措施；·非規(guī)則橢圓形風(fēng)管的加固應(yīng)按本條第5款的規(guī)定執(zhí)行。檢查數(shù)量：按Ⅰ方案。檢查方法：按尺量、觀察檢查。e)金屬風(fēng)管的連接應(yīng)符合下列規(guī)定：·風(fēng)管板材拼接的接縫應(yīng)錯(cuò)開，不得有十字形拼接縫；·金屬圓形風(fēng)管法蘭及螺栓規(guī)格應(yīng)符合表15的規(guī)定，金屬矩形風(fēng)管法蘭及螺栓規(guī)格應(yīng)符合表16的規(guī)定。微壓、低壓與中壓系統(tǒng)風(fēng)管法蘭的螺栓及鉚釘孔的孔距不得大于150mm；高壓系統(tǒng)風(fēng)管不得大于100mm。矩形風(fēng)管法蘭的四角部位應(yīng)設(shè)有螺孔；·用于中壓及以下壓力系統(tǒng)風(fēng)管的薄鋼板法蘭矩形風(fēng)管的法蘭高度，應(yīng)大于或等于相同金屬法蘭風(fēng)管的法蘭高度。薄鋼板法蘭矩形風(fēng)管不得用于高壓風(fēng)管。表15金屬圓形風(fēng)管法蘭及螺栓規(guī)格—————表16金屬矩形風(fēng)管法蘭及螺栓規(guī)格b≤6305.2.3非金屬風(fēng)管的制作除應(yīng)符合本節(jié)5.2.2條第2款的規(guī)定外，尚應(yīng)符合下列規(guī)定：a)有機(jī)玻璃鋼風(fēng)管的制作應(yīng)符合下列規(guī)定：·有機(jī)玻璃鋼風(fēng)管兩端面應(yīng)平行，內(nèi)表面應(yīng)平整光滑、無氣泡，外表面應(yīng)整齊，厚度應(yīng)均勻，且邊緣處不應(yīng)有毛刺及分層現(xiàn)象；·有機(jī)玻璃鋼風(fēng)管法蘭與風(fēng)管的連接應(yīng)牢固，內(nèi)角交界處應(yīng)采用圓弧過渡。管口與風(fēng)管軸線成直角，平面度的允許偏差不應(yīng)大于3mm；螺孔的排列應(yīng)均勻，至管口的距離應(yīng)一致，允許偏差不應(yīng)大于2mm；·有機(jī)玻璃鋼風(fēng)管的外徑或外邊長(zhǎng)尺寸的允許偏差不應(yīng)大于3mm，圓形風(fēng)管的任意正交兩直徑之差不應(yīng)大于5mm，矩形風(fēng)管的兩對(duì)角線之差不應(yīng)大于5mm；·矩形有機(jī)玻璃鋼風(fēng)管的邊長(zhǎng)大于900mm，且管段長(zhǎng)度大于1250mm時(shí)，應(yīng)采取加固措施。加固筋的分布應(yīng)均勻整齊。b)無機(jī)玻璃鋼風(fēng)管的制作除應(yīng)符合本條第1款的規(guī)定外，尚應(yīng)符合下列規(guī)定：·風(fēng)管表面應(yīng)光潔，不應(yīng)有多處目測(cè)到的泛霜和分層現(xiàn)象；·風(fēng)管的外形尺寸應(yīng)符合表17的規(guī)定；表17無機(jī)玻璃鋼風(fēng)管外形尺寸(mm)差·風(fēng)管法蘭制作應(yīng)符合本節(jié)第1款第2項(xiàng)的規(guī)定。檢驗(yàn)數(shù)量：按Ⅱ方案。檢驗(yàn)方法：查驗(yàn)測(cè)試記錄，觀察和尺量檢查。5.2.4玻璃鋼風(fēng)管的制作應(yīng)符合下列規(guī)定：a)玻璃鋼風(fēng)管的材料品種、規(guī)格、性能與厚度等應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。當(dāng)設(shè)計(jì)無厚度規(guī)定時(shí)，應(yīng)按本標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。高壓系統(tǒng)非金屬風(fēng)管應(yīng)按設(shè)計(jì)要求。b)玻璃鋼風(fēng)管的制作·微壓、低壓及中壓系統(tǒng)有機(jī)玻璃鋼風(fēng)管板材的厚度應(yīng)符合表18的規(guī)定。無機(jī)玻璃鋼(氯氧鎂水泥)風(fēng)管板材的厚度應(yīng)符合表19的規(guī)定，風(fēng)管玻璃纖維布厚度與層數(shù)應(yīng)符合表20的規(guī)定，且不得采用高堿玻璃纖維布。風(fēng)管表面不得出現(xiàn)泛鹵及嚴(yán)重泛霜；表18微壓、低壓、中壓有機(jī)玻璃鋼風(fēng)管板材厚度(mm)表19微壓、低壓、中壓無機(jī)玻璃鋼風(fēng)管板材厚度(mm)表20微壓、低壓、中壓系統(tǒng)無機(jī)玻璃鋼風(fēng)管玻璃纖維布厚度與層數(shù)(mm)54877588699789·玻璃鋼風(fēng)管法蘭的規(guī)格應(yīng)符合表21的規(guī)定，螺栓孔的間距不得大于120mm。矩形風(fēng)管法蘭的四角處應(yīng)設(shè)有螺孔；表21玻璃鋼風(fēng)管法蘭規(guī)格·當(dāng)采用套管連接時(shí)，套管厚度不得小于風(fēng)管板材厚度；·玻璃鋼風(fēng)管的加固應(yīng)為本體材料或防腐性能相同的材料，加固件應(yīng)與風(fēng)管成為整體。檢查數(shù)量：按Ⅰ方案。檢查方法：觀察檢查、尺量、檢驗(yàn)材料質(zhì)量證明書，產(chǎn)品合格證。5.2.5復(fù)合材料風(fēng)管的面材料必須采用不燃材料，內(nèi)層的絕熱材料采用不燃且對(duì)人體無害的材料。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查方法：查驗(yàn)材料質(zhì)量合格證明文件，性能檢測(cè)報(bào)告，觀察檢查與點(diǎn)燃試驗(yàn)。5.2.6復(fù)合材料風(fēng)管的制作應(yīng)符合下列規(guī)定：a)復(fù)合風(fēng)管的材料品種、規(guī)格、性能與厚度等應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。復(fù)合板材的內(nèi)外覆面層粘貼應(yīng)牢固，表面平整無破損，內(nèi)部絕熱材料不得外露。b)鋁箔復(fù)合材料風(fēng)管的連接、組合應(yīng)符合下列規(guī)定：·采用直接黏結(jié)連接的風(fēng)管，邊長(zhǎng)不應(yīng)大500mm；采用專用連接件連接的風(fēng)管，金屬專用連接件的厚度不應(yīng)小于1.2mm，塑料專用連接件的厚度不應(yīng)小于1.5mm；·風(fēng)管內(nèi)的轉(zhuǎn)角連接縫，應(yīng)采取密封措施；·鋁箔玻璃纖維復(fù)合風(fēng)管采用壓敏鋁箔膠帶連接時(shí)，膠帶應(yīng)粘接在鋁箔面上，接縫兩邊的寬度均應(yīng)大于20mm。不得采用鋁箔膠帶直接與玻璃纖維斷面相黏結(jié)的方法；·當(dāng)采用法蘭連接時(shí)，法蘭與風(fēng)管板材的連接應(yīng)可靠，絕熱層不應(yīng)外露，不得采用降低板材強(qiáng)度和絕熱性能的連接方法。中壓風(fēng)管邊長(zhǎng)大于1500mm時(shí)，風(fēng)管法蘭應(yīng)為金屬材料。c)夾芯彩鋼板復(fù)合材料風(fēng)管，應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB50016、GB55037和GB55036的有關(guān)規(guī)定。當(dāng)用于排煙系統(tǒng)時(shí)，內(nèi)壁金屬板的厚度應(yīng)符合表9的規(guī)定。檢查數(shù)量：按Ⅰ方案。檢查方法：尺量、觀察檢查、檢驗(yàn)材料質(zhì)量證明書、產(chǎn)品合格證。d)復(fù)合材料風(fēng)管及法蘭的允許偏差應(yīng)符合表22的規(guī)定。表22復(fù)合材料風(fēng)管及法蘭允許偏差(mm)e)雙面鋁箔復(fù)合絕熱材料風(fēng)管的制作應(yīng)符合下列規(guī)定：·風(fēng)管的折角應(yīng)平直，兩端面應(yīng)平行，允許偏差應(yīng)符合本節(jié)第4款的規(guī)定；·板材的拼接應(yīng)平整，凹凸不大于5mm，無明顯變形、起泡和鋁箔破損；·風(fēng)管長(zhǎng)邊尺寸大于1600mm時(shí)，板材拼接應(yīng)采用H形PVC或鋁合金加固條；·邊長(zhǎng)大于320mm的矩形風(fēng)管采用插接連接時(shí)，四角處應(yīng)粘貼直角墊片，插接連接件與風(fēng)管粘接應(yīng)牢固，插接連接件應(yīng)互相垂直，插接連接件間隙不應(yīng)大于2mm；·風(fēng)管采用法蘭連接時(shí)，風(fēng)管與法蘭的連接應(yīng)牢固；·矩形彎管的圓弧面采用機(jī)械壓彎成型制作時(shí)，軋壓深度不宜超過5mm。圓弧面成型后，應(yīng)對(duì)軋壓處的鋁箔劃痕密封處理；·聚氨酯鋁箔復(fù)合材料風(fēng)管或酚醛鋁箔復(fù)合材料風(fēng)管，內(nèi)支撐加固的鍍鋅螺桿直徑不應(yīng)小于8mm，穿管壁處應(yīng)進(jìn)行密封處理。聚氨酯(酚醛)鋁箔復(fù)合材料風(fēng)管內(nèi)支撐加固的設(shè)置應(yīng)符合表23的規(guī)定。f)鋁箔玻璃纖維復(fù)合材料風(fēng)管除應(yīng)符合本節(jié)第4款的規(guī)定外，尚應(yīng)符合下列規(guī)定：·風(fēng)管的離心玻璃纖維板材應(yīng)干燥平整，板外表面的鋁箔隔氣保護(hù)層與內(nèi)芯玻璃纖維材料應(yīng)黏合牢固，內(nèi)表面應(yīng)有防纖維脫落的保護(hù)層，且不得釋放有害物質(zhì)；·風(fēng)管采用承插階梯接口形式連接時(shí)，承口應(yīng)在風(fēng)管外側(cè)，插口應(yīng)在風(fēng)管內(nèi)側(cè)，承、插口均應(yīng)整齊，插入深度應(yīng)大于或等于風(fēng)管板材厚度。插接口處預(yù)留的覆面層材料厚度應(yīng)等同于板材厚度，接縫處的粘接應(yīng)嚴(yán)密牢固；·風(fēng)管采用外套角鋼法蘭連接時(shí)，角鋼法蘭規(guī)格可為同尺寸金屬風(fēng)管的法蘭規(guī)格或小一檔規(guī)格。槽形連接件應(yīng)采用厚度不小于1mm的鍍鋅鋼板。角鋼外套法蘭與槽形連接件的連接，應(yīng)采用不小于M6的鍍鋅螺栓，如圖2所示，螺栓間距不應(yīng)大于120mm。法蘭與板材間及螺栓孔的周邊應(yīng)涂膠密封；·鋁箔玻璃纖維復(fù)合風(fēng)管內(nèi)支撐加固的鍍鋅螺桿直徑不應(yīng)小于6mm，穿管壁處應(yīng)采取密封處理。正壓風(fēng)管長(zhǎng)邊尺寸大于或等于1000mm時(shí)，應(yīng)增設(shè)外加固框。外加固框架應(yīng)與內(nèi)支撐的鍍鋅螺桿相固定。負(fù)壓風(fēng)管的加固框應(yīng)設(shè)在風(fēng)管的內(nèi)側(cè)，在工作壓力下其支撐的鍍鋅螺桿不得有彎曲變形。風(fēng)管內(nèi)支撐的加固應(yīng)符合表24的規(guī)定。1—角鋼外法蘭；2—槽形連接件；3—風(fēng)管；4—M6鍍鋅螺栓圖2玻璃纖維復(fù)合風(fēng)管角鋼連接示意表23聚氨酯(酚醛)鋁箔復(fù)合材料風(fēng)管內(nèi)支撐加固的設(shè)置———1—111111111122222表24玻璃纖維復(fù)合風(fēng)管內(nèi)支撐加固——1—11111112122223233234334g)機(jī)制玻璃纖維增強(qiáng)氯氧鎂水泥復(fù)合板風(fēng)管除應(yīng)符合本節(jié)第4款的規(guī)定外，并符合下列規(guī)定：·矩形彎管的曲率半徑和分節(jié)數(shù)應(yīng)符合表25的規(guī)定；·風(fēng)管板材采用對(duì)接粘接時(shí)，在對(duì)接縫的兩面應(yīng)分別粘貼3層及以上，寬度不應(yīng)小于50mm的玻璃纖維布增強(qiáng)；·粘接劑應(yīng)與產(chǎn)品相匹配，且不應(yīng)散發(fā)有毒有害氣體；·風(fēng)管內(nèi)加固用的鍍鋅支撐螺桿直徑不應(yīng)小于10mm，穿管壁處應(yīng)進(jìn)行密封。風(fēng)管內(nèi)支撐橫向加固應(yīng)符合表26的規(guī)定，縱向間距不應(yīng)大于1250mm。當(dāng)負(fù)壓系統(tǒng)風(fēng)管的內(nèi)支撐高度大于800mm時(shí)，支撐桿應(yīng)采用鍍鋅鋼管。表25矩形彎管的曲率半徑和分節(jié)數(shù)b≤600221212 2222212—232221212表26風(fēng)管內(nèi)支撐橫向加固數(shù)量1—1—1121檢驗(yàn)數(shù)量：按Ⅱ方案檢驗(yàn)方法：查閱測(cè)試資料、尺量、觀察檢查5.2.7防火風(fēng)管的本體、框架與固定材料、密封墊料等必須采用不燃材料，防火風(fēng)管的耐火極限時(shí)間應(yīng)符合系統(tǒng)防火設(shè)計(jì)的規(guī)定。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查方法：查閱材料質(zhì)量合格證明文件和性能檢測(cè)報(bào)告，觀察檢查與點(diǎn)燃試驗(yàn)。5.2.8防火復(fù)合風(fēng)管的制作應(yīng)符合下列規(guī)定：a)防火復(fù)合風(fēng)管規(guī)格按照?qǐng)D紙標(biāo)注尺寸加工，現(xiàn)場(chǎng)不再二次保溫和保護(hù)層施工。風(fēng)管燃燒性能等級(jí)達(dá)到不燃A1級(jí)，耐火極限必須滿足GB51251和設(shè)計(jì)的要求，耐火極限≥2h的風(fēng)管必須具備明顯的防火層和隔熱層，并具備國(guó)家級(jí)防火檢測(cè)部門提供的耐火檢測(cè)合格報(bào)告。風(fēng)管內(nèi)層鍍鋅板厚度按風(fēng)管規(guī)格應(yīng)符合表9規(guī)定，雙面鋅層不能低于275g/㎡；外壁彩鋼板厚度≥0.3mm；芯材隔熱層為巖棉或改性硅酸鹽玻璃纖維棉，容重≥80kg/m3;耐火層為高晶耐火復(fù)合風(fēng)管板、漂珠耐火復(fù)合風(fēng)管板或藻鈣防火板等。防火復(fù)合風(fēng)管構(gòu)造詳見表27；表27防火復(fù)合風(fēng)管構(gòu)造表改性硅酸鹽玻璃纖維棉/巖棉，厚度按耐火檢測(cè)合格報(bào)告中要求高晶耐火復(fù)合風(fēng)管板、漂珠耐火復(fù)合風(fēng)管板或藻鈣防火板等，厚b)防火復(fù)合風(fēng)管壁厚厚度不應(yīng)小于25mm，法蘭采用角鐵法蘭，考慮防排煙風(fēng)管施工環(huán)境局限性，耐火極限要求1.0小時(shí)及以內(nèi)復(fù)合型耐火風(fēng)管可使用鋼制插條式法蘭連接但必須具備國(guó)家級(jí)防火檢測(cè)部門提供的耐火檢測(cè)合格報(bào)告，法蘭材質(zhì)及連接應(yīng)滿足防火要求。其他相關(guān)要求滿足《通風(fēng)管道技術(shù)規(guī)程》《通風(fēng)管道耐火試驗(yàn)方法》《非金屬風(fēng)管制作與安裝》《建筑材料及制品燃燒性能分級(jí)》等相關(guān)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)的要求執(zhí)行。夾芯彩鋼板復(fù)合材料風(fēng)管，應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB50016的有關(guān)規(guī)定。用于排煙系統(tǒng)時(shí)，復(fù)合型耐火風(fēng)管應(yīng)無毒無害、無放射性，不含石棉。各項(xiàng)性能應(yīng)符合JGJ/T141相關(guān)要求，還應(yīng)滿足JG/T258相關(guān)要求，詳見表28。防火復(fù)合風(fēng)管所用材料以及風(fēng)管連接件所用材料均為A級(jí)不燃材料；表28防火復(fù)合風(fēng)管性能指標(biāo)單位面積最大漏風(fēng)量限不應(yīng)超過存放前單位面積漏風(fēng)量的風(fēng)管在承受最大工作壓力時(shí)，風(fēng)管管在抗凝露試驗(yàn)2h后，管壁、法蘭連接處、支撐加固點(diǎn)、縫合線均不應(yīng)出現(xiàn)管壁變形量允許氨苯c)防火復(fù)合風(fēng)管法蘭、加固條、支撐件應(yīng)采用金屬材料制作，并做好防腐處理，在規(guī)定的使用條件下不得發(fā)生銹蝕現(xiàn)象。產(chǎn)品不得發(fā)生霉變等現(xiàn)象。風(fēng)管的加固應(yīng)盡量采用外加固，如采用內(nèi)加固應(yīng)滿足運(yùn)營(yíng)的維修清洗要求；d)防火復(fù)合風(fēng)管板材的物理化學(xué)性能檢測(cè)報(bào)告，內(nèi)容至少包括密度、導(dǎo)熱系數(shù)、漏風(fēng)量、強(qiáng)度、變形量等。檢查數(shù)量：按Ⅰ方案。檢查方法：尺量、觀察檢查、檢驗(yàn)材料質(zhì)量證明書、產(chǎn)品合格證。e)風(fēng)管表面應(yīng)無損傷、無腐蝕、無污染，色調(diào)一致，外表面和風(fēng)管連接件應(yīng)整齊美觀。風(fēng)管板材內(nèi)、外覆面材料應(yīng)結(jié)合牢固，內(nèi)表面應(yīng)光滑。尺寸偏差應(yīng)符合表29的規(guī)定；表29風(fēng)管尺寸偏差表f)采用型鋼框架外敷防火板的防火風(fēng)管，框架的焊接應(yīng)牢固，表面應(yīng)平整，偏差不應(yīng)大于2mm。防火板敷設(shè)形狀應(yīng)規(guī)整，固定應(yīng)牢固，接縫應(yīng)用防火材料封堵嚴(yán)密，且不應(yīng)有穿孔；g)采用在金屬風(fēng)管外敷防火絕熱層的防火風(fēng)管，風(fēng)管嚴(yán)密性要求應(yīng)按本標(biāo)準(zhǔn)第5.2.1條中有關(guān)壓金屬風(fēng)管的規(guī)定執(zhí)行；h)防火復(fù)合風(fēng)管的板材與構(gòu)配件的制作應(yīng)采用節(jié)能、高效、機(jī)械化加工制作工藝，相關(guān)制作宜在工廠內(nèi)完成、施工現(xiàn)場(chǎng)只需進(jìn)行風(fēng)管的組合及安裝。制作技術(shù)應(yīng)符合JGJ/T141的規(guī)定。復(fù)合型耐火風(fēng)管制作前，板材除滿足設(shè)計(jì)要求外，還應(yīng)符合下列規(guī)定：·風(fēng)管板材表面應(yīng)平整，無明顯扭曲及翹曲，凹凸不應(yīng)大于10mm；·矩形風(fēng)管邊長(zhǎng)小于或等于320mm時(shí)，邊長(zhǎng)允許偏差為±2mm，表面平整度允許偏差應(yīng)≤3mm，端口對(duì)角線長(zhǎng)度之差應(yīng)小于3mm；·矩形風(fēng)管邊長(zhǎng)大于320mm時(shí)，邊長(zhǎng)允許偏差為士3mm，表面平整度允許偏差應(yīng)小于5mm，端口對(duì)角線長(zhǎng)度之差應(yīng)小于4mm。i)矩形風(fēng)管彎頭宜采用曲率半徑為一個(gè)平面邊長(zhǎng)，內(nèi)外同心弧的形式。當(dāng)采用其他形式的彎頭，且平面邊長(zhǎng)大于500mm時(shí)，應(yīng)設(shè)彎頭導(dǎo)流片，導(dǎo)流片設(shè)置見表30；表30彎頭導(dǎo)流片設(shè)置 mnp1——2—3j)管法蘭宜采用風(fēng)管長(zhǎng)邊加長(zhǎng)兩倍角鋼立面、短邊不變的形式進(jìn)行下料制作。角鋼規(guī)格，螺栓、鉚釘規(guī)格及間距應(yīng)符合表31的規(guī)定，法蘭的焊縫應(yīng)熔合良好、飽滿，無夾渣和孔洞；法蘭四角處應(yīng)設(shè)螺栓孔，孔心應(yīng)位于中心線上。同一批量加工的相同規(guī)格法蘭，其螺栓孔排列方式、間距應(yīng)統(tǒng)一，且應(yīng)具有互換性。風(fēng)管與法蘭組合成型應(yīng)保持端面平整；表31風(fēng)管角鋼法蘭及螺栓、鉚釘規(guī)格(mm)b≤1500————2500＜b≤4000————k)防火復(fù)合風(fēng)管加固應(yīng)符合下列規(guī)定：·內(nèi)支撐縱向間距不應(yīng)大于1250mm；·當(dāng)采用內(nèi)支撐加固時(shí)，支撐桿應(yīng)外套與風(fēng)管燃燒性能同等的絕熱材料；·當(dāng)風(fēng)管長(zhǎng)邊尺寸大于或等于1250mm，且管段長(zhǎng)度大于1250mm時(shí)，應(yīng)根據(jù)系統(tǒng)工作壓力采取縱、橫向加固措施，宜采用內(nèi)支撐加固的方式。風(fēng)管加固應(yīng)采用與本體材料防腐性能相同的材料，加固件應(yīng)與風(fēng)管成為整體。風(fēng)管內(nèi)支撐的加固應(yīng)符合表32的規(guī)定；表32風(fēng)管內(nèi)支撐橫向加固數(shù)量高壓系統(tǒng)P＞1500δ>40δ>401 11 21112211222132223332433343335444·風(fēng)管采用內(nèi)支撐加固時(shí)，應(yīng)采用直徑不小于10mm的鍍鋅螺桿作為內(nèi)支撐件，穿管壁處應(yīng)密封處理。當(dāng)負(fù)壓系統(tǒng)風(fēng)管的內(nèi)支撐高度大于800mm時(shí)，內(nèi)支撐桿應(yīng)采用鍍鋅鋼管。風(fēng)管內(nèi)支撐橫向加固數(shù)量要求上圖，縱向間距不應(yīng)大于1250mm。檢驗(yàn)數(shù)量：按Ⅱ方案。檢驗(yàn)方法：觀察和尺量檢查。5.2.9圓形彎管的曲率半徑和分節(jié)數(shù)應(yīng)符合表33的規(guī)定。圓形彎管的彎曲角度及圓形三通、四通支管與總管夾角的制作偏差不應(yīng)大于3°。表33圓形彎管的曲率半徑和分節(jié)數(shù)221212—2322212—2422212125232221282522222檢驗(yàn)數(shù)量：按Ⅱ方案。檢驗(yàn)方法：觀察和尺量檢查。5.2.10矩形風(fēng)管彎管宜采用曲率半徑為一個(gè)平面邊長(zhǎng)，內(nèi)外同心弧的形式。當(dāng)采用其他形式的彎管，且平面邊長(zhǎng)大于500mm時(shí)，應(yīng)設(shè)彎管導(dǎo)流片，如圖3所示。圖3矩形風(fēng)管彎管導(dǎo)流片示意檢驗(yàn)數(shù)量：按Ⅱ方案。檢驗(yàn)方法：觀察和尺量檢查。5.2.11風(fēng)管變徑管單面變徑的夾角不宜大于30°,雙面變徑的夾角不宜大于60°。圓形風(fēng)管支管與總管的夾角不宜大于60°。檢驗(yàn)數(shù)量：按Ⅱ方案。檢驗(yàn)方法：觀察和尺量檢查。5.3風(fēng)管部件安裝5.3.1風(fēng)管部件材料的品種、規(guī)格和性能應(yīng)符合招標(biāo)技術(shù)規(guī)格書或用戶需求書、設(shè)計(jì)要求。檢查數(shù)量：按Ⅰ方案。檢查方法：觀察、尺量、檢查產(chǎn)品合格證明文件。5.3.2風(fēng)管部件活動(dòng)機(jī)構(gòu)的動(dòng)作應(yīng)靈活，制動(dòng)和定位裝置動(dòng)作應(yīng)可靠，法蘭規(guī)格應(yīng)與相連風(fēng)管法蘭相檢查數(shù)量：按Ⅱ方案。檢查方法：觀察檢查、手動(dòng)操作、尺量檢查。5.3.3外購(gòu)風(fēng)管部件成品的性能參數(shù)應(yīng)符合設(shè)計(jì)及相關(guān)技術(shù)文件的要求。檢查數(shù)量：按Ⅰ方案。檢查方法：觀察檢查、檢查產(chǎn)品技術(shù)文件。5.3.4風(fēng)閥的制作應(yīng)符合下列規(guī)定：a)單葉風(fēng)閥的結(jié)構(gòu)應(yīng)牢固，啟閉應(yīng)靈活，關(guān)閉應(yīng)嚴(yán)密，與閥體的間隙應(yīng)小于2mm。多葉風(fēng)閥開啟時(shí)，不應(yīng)有明顯的松動(dòng)現(xiàn)象；關(guān)閉時(shí)，葉片的搭接應(yīng)貼合一致；全開時(shí)，葉片應(yīng)相互平行且垂直于流通截面。截面積大于1.2㎡的多葉風(fēng)閥應(yīng)實(shí)施分組調(diào)節(jié)；b)止回閥閥片的轉(zhuǎn)軸、鉸鏈應(yīng)采用耐銹蝕材料。閥片在最大負(fù)荷壓力下不應(yīng)彎曲變形，啟閉應(yīng)靈活，關(guān)閉應(yīng)嚴(yán)密。水平安裝的止回閥應(yīng)有平衡調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)；c)三通調(diào)節(jié)風(fēng)閥的手柄轉(zhuǎn)軸或拉桿與風(fēng)管(閥體)的結(jié)合處應(yīng)嚴(yán)密，閥板不得與風(fēng)管相碰擦，調(diào)節(jié)應(yīng)方便，手柄與閥片應(yīng)處于同一轉(zhuǎn)角位置，拉桿可在操控范圍內(nèi)作定位固定；d)插板風(fēng)閥的閥體應(yīng)嚴(yán)密，內(nèi)壁應(yīng)做防腐處理。插板應(yīng)平整，啟閉應(yīng)靈活，并應(yīng)有定位固定裝置。斜插板風(fēng)閥閥體的上、下接管應(yīng)成直線；e)定風(fēng)量風(fēng)閥的風(fēng)量恒定范圍和精度應(yīng)符合工程設(shè)計(jì)及產(chǎn)品技術(shù)文件要求；f)風(fēng)閥法蘭尺寸允許偏差應(yīng)符合表34的規(guī)定。表34風(fēng)閥法蘭尺寸允許偏差(mm)檢查數(shù)量：按Ⅱ方案。檢查方法：觀察檢查、手動(dòng)操作、尺量檢查。5.3.5成品風(fēng)閥的制作應(yīng)符合下列規(guī)定：a)風(fēng)閥應(yīng)設(shè)有開度指示裝置，并應(yīng)能準(zhǔn)確反映閥片開度；b)手動(dòng)風(fēng)量調(diào)節(jié)閥的手輪或手柄應(yīng)以順時(shí)針方向轉(zhuǎn)動(dòng)為關(guān)閉；c)電動(dòng)、氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥的驅(qū)動(dòng)執(zhí)行裝置，動(dòng)作應(yīng)可靠，且在最大工作壓力下工作應(yīng)正常；d)工作壓力大于1000Pa的調(diào)節(jié)風(fēng)閥，生產(chǎn)廠應(yīng)提供在1.5倍工作壓力下能自由開關(guān)的強(qiáng)度測(cè)試合格的證書或試驗(yàn)報(bào)告；e)密閉閥應(yīng)能嚴(yán)密關(guān)閉，漏風(fēng)量應(yīng)符合招標(biāo)技術(shù)規(guī)格書。檢查數(shù)量：按Ⅰ方案。檢查方法：觀察、尺量、手動(dòng)操作、查閱測(cè)試報(bào)告。5.3.6防火閥、排煙閥或排煙口的制作應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB15930的有關(guān)規(guī)定，并應(yīng)具有相應(yīng)的產(chǎn)品合格證明文件。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查方法：觀察、尺量、手動(dòng)操作，查閱產(chǎn)品質(zhì)量證明文件。5.3.7防爆系統(tǒng)風(fēng)閥的制作材料應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，不得替換。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查方法：觀察檢查、尺量檢查、檢查材料質(zhì)量證明文件。5.3.8消聲器、消聲彎管和消聲靜壓箱的制作應(yīng)符合下列規(guī)定：a)消聲器的類別、消聲性能及空氣阻力應(yīng)符合招標(biāo)技術(shù)規(guī)格書、設(shè)計(jì)要求和產(chǎn)品技術(shù)文件的規(guī)b)矩形消聲彎管平面邊長(zhǎng)大于800mm時(shí)，應(yīng)設(shè)置吸聲導(dǎo)流片；c)消聲器內(nèi)消聲材料的織物覆面層應(yīng)平整，不應(yīng)有破損，并應(yīng)順氣流方向進(jìn)行搭接；d)消聲器內(nèi)的織物覆面層應(yīng)有保護(hù)層，保護(hù)層應(yīng)采用不易銹蝕的材料，不得使用普通鐵絲網(wǎng)。當(dāng)使用穿孔板保護(hù)層時(shí)，穿孔率應(yīng)大于20%;e)微穿孔(縫)消聲器的孔徑或孔縫、穿孔率及板材厚度應(yīng)符合產(chǎn)品招標(biāo)技術(shù)規(guī)格書或用戶需求書、設(shè)計(jì)要求，綜合消聲量應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件、招標(biāo)技術(shù)規(guī)格書(或用戶需求書)以及環(huán)境評(píng)價(jià)影響要求。檢查數(shù)量：按Ⅰ方案。檢查方法：觀察、尺量、查閱性能檢測(cè)報(bào)告和產(chǎn)品質(zhì)量合格證。f)消聲材料的材質(zhì)應(yīng)符合工程招標(biāo)技術(shù)規(guī)格書(或用戶需求書)、設(shè)計(jì)的規(guī)定，外殼應(yīng)牢固嚴(yán)密，不得漏風(fēng)；g)阻性消聲器充填的消聲材料，體積密度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，鋪設(shè)應(yīng)均勻，并應(yīng)采取防止下沉的措施。片式阻性消聲器消聲片的材質(zhì)、厚度及片距，應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)文件要求；h)現(xiàn)場(chǎng)組裝的消聲室(段)，消聲片的結(jié)構(gòu)、數(shù)量、片距及固定應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；i)阻抗復(fù)合式、微穿孔(縫)板式消聲器的隔板與壁板的結(jié)合處應(yīng)緊貼嚴(yán)密；板面應(yīng)平整、無毛刺，孔徑(縫寬)和穿孔(開縫)率和共振腔的尺寸應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定；j)消聲器與消聲靜壓箱接口應(yīng)與相連接的風(fēng)管相匹配，尺寸的允許偏差應(yīng)符合表34的規(guī)定。檢查數(shù)量：按Ⅱ方案。檢查方法：觀察檢查、尺量檢查、查驗(yàn)材質(zhì)證明書。5.3.9除風(fēng)管穿越變形縫或兼做平時(shí)通風(fēng)的系統(tǒng)外，防排煙系統(tǒng)不應(yīng)采用柔性連接。當(dāng)必須采用柔性連接時(shí)應(yīng)采用不燃材料。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查方法：觀察檢查、檢查材料燃燒性能檢測(cè)報(bào)告。5.3.10活動(dòng)擋煙垂壁及其電動(dòng)驅(qū)動(dòng)裝置和控制裝置應(yīng)符合有關(guān)消防產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，其型號(hào)、規(guī)格、數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，動(dòng)作可靠。檢查數(shù)量：按批抽查10%，且不得少于1件。檢查方法：測(cè)試，直觀檢查，查驗(yàn)產(chǎn)品的質(zhì)量合格證明文件、符合國(guó)家市場(chǎng)準(zhǔn)入要求的文件。5.3.11風(fēng)罩的制作應(yīng)符合下列規(guī)定：a)風(fēng)罩的結(jié)構(gòu)應(yīng)牢固，形狀應(yīng)規(guī)則，表面應(yīng)平整光滑，轉(zhuǎn)角處弧度應(yīng)均勻，外殼不得有尖銳的邊角；b)與風(fēng)管連接的法蘭應(yīng)與風(fēng)管法蘭相匹配；c)廚房排煙罩下部集水槽應(yīng)嚴(yán)密不漏水，并應(yīng)坡向排放口。罩內(nèi)安裝的過濾器應(yīng)便于拆卸和清洗。5.3.14風(fēng)帽的制作應(yīng)符合下列規(guī)定：a)風(fēng)帽的結(jié)構(gòu)應(yīng)牢固，形狀應(yīng)規(guī)則，表面應(yīng)平整；b)與風(fēng)管連接的法蘭應(yīng)與風(fēng)管法蘭相匹配；c)傘形風(fēng)帽傘蓋的邊緣應(yīng)采取加固措施，各支撐的高度尺寸應(yīng)一致；d)錐形風(fēng)帽內(nèi)外錐體的中心應(yīng)同心，錐體組合的連接縫應(yīng)順?biāo)虏颗潘趹?yīng)暢通；e)筒形風(fēng)帽外筒體的上下沿口應(yīng)采取加固措施，不圓度不應(yīng)大于直徑的2%。傘蓋邊緣與外筒體的距離應(yīng)一致，擋風(fēng)圈的位置應(yīng)準(zhǔn)確；f)旋流型屋頂自然通風(fēng)器的外形應(yīng)規(guī)整，轉(zhuǎn)動(dòng)應(yīng)平穩(wěn)流暢，且不應(yīng)有碰擦音。檢查數(shù)量：按Ⅱ方案。檢查方法：觀察檢查、手動(dòng)操作、尺量檢查。5.3.12風(fēng)口的制作應(yīng)符合下列規(guī)定：a)風(fēng)口的結(jié)構(gòu)應(yīng)牢固，形狀應(yīng)規(guī)則，外表裝飾面應(yīng)平整。風(fēng)口飾面工藝、顏色應(yīng)符合設(shè)計(jì)及招標(biāo)技術(shù)規(guī)格書(或用戶需求書)要求，并與裝修風(fēng)格協(xié)調(diào)；b)風(fēng)口的葉片或擴(kuò)散環(huán)的分布應(yīng)勻稱；c)風(fēng)口各部位的本色或飾面色澤應(yīng)一致，不應(yīng)有明顯的劃傷和壓痕。調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活、定位可靠；d)風(fēng)口應(yīng)以頸部的外徑或外邊長(zhǎng)尺寸為準(zhǔn)，風(fēng)口頸部尺寸應(yīng)符合表35的規(guī)定。表35風(fēng)口頸部尺寸允許偏差(mm)>250>800>500檢查數(shù)量：按Ⅱ方案。檢查方法：觀察檢查、手動(dòng)操作、尺量檢查。5.3.13柔性短管的制作應(yīng)符合下列規(guī)定：a)外徑或外邊長(zhǎng)應(yīng)與風(fēng)管尺寸相匹配；b)應(yīng)采用抗腐、防潮、不透氣及不易霉變的柔性材料；c)柔性短管的長(zhǎng)度宜為150mm～250mm，接縫的縫制或粘接應(yīng)牢固、可靠，不應(yīng)有開裂；成型短管應(yīng)平整，無扭曲等現(xiàn)象；d)柔性短管不應(yīng)為異徑連接管，矩形柔性短管與風(fēng)管連接不得采用抱箍固定的形式；e)柔性短管與法蘭組裝宜采用壓板鉚接連接，鉚釘間距宜為60mm～80mm。檢查數(shù)量：按Ⅱ方案。檢查方法：觀察檢查、尺量檢查。5.3.14過濾器的過濾材料與框架連接應(yīng)緊密牢固，安裝方向應(yīng)正確。檢查數(shù)量：按Ⅱ方案。檢查方法：觀察檢查、手動(dòng)操作。5.3.15風(fēng)管內(nèi)電加熱器的加熱管與外框及管壁的連接應(yīng)牢固可靠，絕緣良好，金屬外殼應(yīng)與PE線可靠連接。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查方法：觀察檢查、手動(dòng)操作。5.3.16檢查門應(yīng)平整，啟閉應(yīng)靈活，關(guān)閉應(yīng)嚴(yán)密，與風(fēng)管或空氣處理室的連接處應(yīng)采取密封措施，且不應(yīng)有滲漏點(diǎn)。凈化空調(diào)系統(tǒng)風(fēng)管檢查門的密封墊料，應(yīng)采用成型密封膠帶或軟橡膠條。檢查數(shù)量：按Ⅱ方案。檢查方法：觀察檢查、手動(dòng)操作。5.4風(fēng)管系統(tǒng)安裝5.4.1風(fēng)管系統(tǒng)支、吊架的安裝符合下列規(guī)定：a)預(yù)埋件位置應(yīng)正確、牢固可靠，埋入部分應(yīng)去除油污，且不得涂漆；b)風(fēng)管系統(tǒng)支、吊架的形式和規(guī)格應(yīng)按工程實(shí)際情況選用；c)風(fēng)管直徑大于2000mm或邊長(zhǎng)大于2500mm風(fēng)管的支、吊架的安裝要求，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求執(zhí)行。檢查內(nèi)容：支、吊架材質(zhì)的選型、規(guī)格和強(qiáng)度。檢查數(shù)量：按型號(hào)、類別、批次抽查20%，不應(yīng)少于10處。檢驗(yàn)方法：目測(cè)、查驗(yàn)材料質(zhì)量證明文件。d)金屬風(fēng)管(含保溫)水平安裝時(shí)，支、吊架的最大間距應(yīng)符合表36規(guī)定；表36水平安裝金屬風(fēng)管支吊架的最大間距(mm)>400注：薄鋼板法蘭，C形、S形插條連接風(fēng)管的支、吊架間距不e)非金屬與復(fù)合風(fēng)管水平安裝時(shí)，支、吊架的最大間距應(yīng)符合表37規(guī)定；表37水平安裝非金屬與復(fù)合風(fēng)管支吊架的最大間距(mm)管管管注：邊長(zhǎng)大于2000mm的風(fēng)管可參考邊f(xié))支、吊架的設(shè)置不應(yīng)影響閥門、自控機(jī)構(gòu)的正常動(dòng)作，且不應(yīng)設(shè)置在風(fēng)口、檢查門處，離風(fēng)口和分支管的距離不宜小于200mm；g)懸吊的水平主、干風(fēng)管直線長(zhǎng)度大于20m時(shí)，應(yīng)設(shè)置防晃支架或防止擺動(dòng)的固定點(diǎn)；h)矩形風(fēng)管的抱籟支架，折角應(yīng)平直，抱箍應(yīng)緊貼風(fēng)管。圓形風(fēng)管的支架應(yīng)設(shè)托座或抱箍，圓弧應(yīng)均勻，且應(yīng)與風(fēng)管外徑一致；i)風(fēng)管或空調(diào)設(shè)備使用的可調(diào)節(jié)減振支、吊架，拉伸或壓縮法應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；j)不銹鋼板、鋁板風(fēng)管與碳素鋼支架的接觸處，應(yīng)采取隔絕或防腐絕緣措施；k)邊長(zhǎng)(直徑)大于1250mm的彎頭、三通等部位應(yīng)設(shè)置單獨(dú)的支、吊架。檢查數(shù)及：按Ⅱ方案。檢查方法：尺量、觀察檢查。5.4.2當(dāng)風(fēng)管穿過需要封閉的防火、防爆的墻體或樓板時(shí)，必須設(shè)置厚度不小于1.6mm的鋼制防護(hù)套管；風(fēng)管與防護(hù)套管之間應(yīng)采用不燃柔性材料封堵嚴(yán)密。檢查方法：觀察檢查。5.4.3風(fēng)管安裝必須符合下列規(guī)定：a)風(fēng)管內(nèi)嚴(yán)禁其他管線穿越；b)輸送含有易燃、易爆氣體或安裝在易燃、易爆環(huán)境的風(fēng)管系統(tǒng)必須設(shè)置可靠的防靜電接地裝置；c)輸送含有易燃、易爆氣體的風(fēng)管系統(tǒng)通過生活區(qū)或其他輔助生產(chǎn)房間時(shí)不得設(shè)置接口；d)室外風(fēng)管系統(tǒng)的拉索等金屬固定件嚴(yán)禁與避雷針或避雷網(wǎng)連接。檢查數(shù)量：按Ⅰ方案。檢查方法：觀察檢查。5.4.4外表溫度高于60℃,且位于人員易接觸部位的風(fēng)管，應(yīng)采取防燙傷的措施。檢查方法：觀察檢查。5.4.5風(fēng)管部件的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：a)風(fēng)管部件及操作機(jī)構(gòu)的安裝應(yīng)便于操作；b)斜插板風(fēng)閥安裝時(shí)，閥板應(yīng)順氣流方向插入；水平安裝時(shí)，閥板應(yīng)向上開啟；c)電動(dòng)組合風(fēng)閥安裝目測(cè)應(yīng)無明顯的歪斜，水平及垂直度的允許偏差為2‰；組裝后的外形尺寸允許偏差為5mm，兩對(duì)角線之差不應(yīng)大于8mm；電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)工作應(yīng)正常；d)止回閥、定風(fēng)量閥的安裝方向應(yīng)正確；e)防爆波活門、防爆波壓排氣活門安裝時(shí)，穿墻管的法蘭和在軸線視線上的杠桿應(yīng)鉛垂，活門開啟應(yīng)朝向排氣方向，在設(shè)計(jì)的超壓下能自動(dòng)啟閉。關(guān)閉后，閥盤和密封圈貼合應(yīng)嚴(yán)密。檢查數(shù)量：按類別、批抽查20%，不應(yīng)少于5個(gè)。檢查方法：吊垂、手扳、尺量、觀察檢查，核對(duì)產(chǎn)品的合格證明文件。5.4.6防火閥、排煙閥(口)的安裝位置、方向應(yīng)正確。位于防火分區(qū)隔墻兩側(cè)的防火閥，距墻表面不應(yīng)大于200mm。檢查數(shù)量：各系統(tǒng)按不小于30%檢查。檢查方法：尺量檢查、直觀檢查。5.4.7排煙防火閥的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：a)型號(hào)、規(guī)格及安裝的方向、位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；b)閥門應(yīng)順氣流方向關(guān)閉，防火分區(qū)隔墻兩側(cè)的排煙防火閥距墻端面不應(yīng)大于200mm；c)手動(dòng)和電動(dòng)裝置應(yīng)靈活、可靠，閥門關(guān)閉嚴(yán)密；d)應(yīng)設(shè)獨(dú)立的支、吊架，當(dāng)風(fēng)管采用不燃材料防火隔熱時(shí)，閥門安裝處應(yīng)有明顯標(biāo)識(shí)。檢查數(shù)量：各系統(tǒng)按不小于30%檢查。檢查方法：尺量檢查、直觀檢查及動(dòng)作檢查。5.4.8送風(fēng)口、排煙閥或排煙口的安裝位置應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求，并應(yīng)固定牢靠，表面平整、不變形，調(diào)節(jié)靈活；排煙口距可燃物或可燃構(gòu)件的距離不應(yīng)小于1.5m。檢查數(shù)量：各系統(tǒng)按不小于30%檢查。檢查方法：尺量檢查、直觀檢查。5.4.9常閉送風(fēng)口、排煙閥或排煙口的手動(dòng)驅(qū)動(dòng)裝置應(yīng)固定安裝在明顯可見、距樓地面1.3m～1.5m之間便于操作的位置。鋼索預(yù)埋套管彎管不應(yīng)大于2個(gè)，且不得有死彎及癟陷，安裝完畢后應(yīng)操控自如，無阻澀等現(xiàn)象。手動(dòng)驅(qū)動(dòng)裝置操作應(yīng)靈活。檢查數(shù)量：各系統(tǒng)按不小于30%檢查。檢查方法：尺量檢查、直觀檢查及操作檢查。5.4.10風(fēng)口的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：a)風(fēng)口的安裝應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，風(fēng)口或結(jié)構(gòu)風(fēng)口與風(fēng)管的連接應(yīng)嚴(yán)密牢固，不應(yīng)存在可察覺的漏風(fēng)點(diǎn)或部位，風(fēng)口與裝飾面貼合應(yīng)緊密。檢查方法：觀察檢查。b)風(fēng)口表面應(yīng)平整、不變形，調(diào)節(jié)應(yīng)靈活、可靠。同一廳室、房間內(nèi)的相同風(fēng)口的安裝高度應(yīng)一致，排列應(yīng)整齊；c)明裝無吊頂?shù)娘L(fēng)口，安裝位置和標(biāo)高允許偏差應(yīng)為10mm；d)風(fēng)口水平安裝，水平度的允許偏差應(yīng)為3‰；e)風(fēng)口垂直安裝，垂克度的允許偏差應(yīng)為2‰。檢查數(shù)量：按Ⅱ方案。檢查方法：尺量、觀察檢查。5.4.11風(fēng)管系統(tǒng)的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：a)風(fēng)管應(yīng)保持清潔，管內(nèi)不應(yīng)有雜物和積塵；b)風(fēng)管安裝的位置、標(biāo)高、走向，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求?，F(xiàn)場(chǎng)風(fēng)管接口的配置應(yīng)合理，不得縮小其有效截面；c)法蘭的連接螺栓應(yīng)均勻擰緊，螺母宜在同一側(cè)；d)風(fēng)管接口的連接應(yīng)嚴(yán)密牢固。風(fēng)管法蘭的墊片材質(zhì)應(yīng)符合系統(tǒng)功能的要求，厚度不應(yīng)小于3mm。墊片不應(yīng)凸入管內(nèi)，且不宜突出法蘭外，墊片接口交叉長(zhǎng)度不應(yīng)小于30mm；e)風(fēng)管與磚、混凝土風(fēng)道的連接接口，應(yīng)順著氣流方向插入，并應(yīng)采取密封措施。風(fēng)管穿出屋面處應(yīng)設(shè)置防雨裝置，且不得滲漏；f)外保溫風(fēng)管必需穿越封閉的墻體時(shí)，應(yīng)加設(shè)套管；g)風(fēng)管的連接應(yīng)平直。明裝風(fēng)管水平安裝時(shí)，水平度的允許偏差應(yīng)為3‰，總偏差不應(yīng)大于20mm；明裝風(fēng)管垂直安裝時(shí)，垂直度的允許偏差應(yīng)為2‰，總偏差不應(yīng)大于20mm。暗裝風(fēng)管安裝的位置應(yīng)正確，不應(yīng)有侵占其他管線安裝位置的現(xiàn)象；h)金屬無法蘭連接風(fēng)管的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：·風(fēng)管連接處應(yīng)完整，表面應(yīng)平整；·承插式風(fēng)管的四周縫隙應(yīng)一致，不應(yīng)有折疊狀褶皺。內(nèi)涂的密封膠應(yīng)完整，外粘的密封膠帶應(yīng)粘貼牢固；·矩形薄鋼板法蘭風(fēng)管可采用彈性插條、彈簧夾或U形室緊固螺栓連接。連接固定的間隔不應(yīng)大150mm，凈化空調(diào)系統(tǒng)風(fēng)管的間隔不應(yīng)大于100mm，且分布應(yīng)均勻，當(dāng)采用彈簧夾連接時(shí)，宜采用正反交叉固定方式，且不應(yīng)松動(dòng)；·采用平插條連接的矩形風(fēng)管，連接后板面應(yīng)平整；·置于室外與屋頂?shù)娘L(fēng)管，應(yīng)采取與支架相固定的措施。檢查數(shù)量：按Ⅱ方案。檢查方法：尺量、觀察檢查。5.4.12風(fēng)管系統(tǒng)安裝完畢后，應(yīng)按系統(tǒng)類別要求進(jìn)行施工質(zhì)量外觀檢驗(yàn)。合格后，應(yīng)進(jìn)行風(fēng)管系統(tǒng)的嚴(yán)密性檢驗(yàn)，漏風(fēng)量除應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和本標(biāo)準(zhǔn)第5.2.1條的規(guī)定外，尚應(yīng)符合下列規(guī)定：當(dāng)風(fēng)管系統(tǒng)嚴(yán)密性檢驗(yàn)出現(xiàn)不合格時(shí)，除應(yīng)修復(fù)不合格的系統(tǒng)外，受檢方應(yīng)申請(qǐng)復(fù)驗(yàn)或復(fù)檢，復(fù)檢數(shù)量按雙倍檢查。檢查數(shù)量：微壓系統(tǒng)，按工藝質(zhì)量要求實(shí)行全數(shù)觀察檢驗(yàn)；低壓系統(tǒng)，按Ⅱ方案實(shí)行抽樣檢驗(yàn)；中壓系統(tǒng)，按Ⅰ方案實(shí)行抽樣檢驗(yàn)；高壓系統(tǒng)，全數(shù)檢驗(yàn)。防煙排煙系統(tǒng)按不小于30%的檢查，且不應(yīng)少于1個(gè)系統(tǒng)。檢查方法：除微壓系統(tǒng)外，系統(tǒng)的嚴(yán)密性檢驗(yàn)測(cè)試按的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。5.4.13除塵系統(tǒng)風(fēng)管宜垂直或傾斜敷設(shè)。傾斜敷設(shè)時(shí)，風(fēng)管與水平夾角宜大于或等于45°;當(dāng)現(xiàn)場(chǎng)條件限制時(shí)，可采用小坡度和水平連接管。含有凝結(jié)水或其他液體的風(fēng)管，坡度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并應(yīng)在最低處設(shè)排液裝置。檢查數(shù)量：按Ⅱ方案。檢查方法：尺量、觀察檢查。5.4.14柔性短管的安裝，應(yīng)松緊適度，目測(cè)平順、不應(yīng)有強(qiáng)制性的扭曲?？缮炜s金屬或非金屬柔性風(fēng)管的長(zhǎng)度不宜大2m。柔性風(fēng)管支、吊架的間距不應(yīng)大于1500mm，承托的座或箍的寬度不應(yīng)小于25mm，兩支架間風(fēng)道的最大允許下垂應(yīng)為100mm，且不應(yīng)有死彎或塌凹。檢查數(shù)后：按Ⅱ方案。檢查方法：尺量、觀察檢查。5.4.15非金屬風(fēng)管的安裝除應(yīng)符合本規(guī)范第5.4.11條的規(guī)定外，尚應(yīng)符合下列規(guī)定：a)風(fēng)管連接應(yīng)嚴(yán)密，法蘭螺栓兩側(cè)應(yīng)加鍍鋅墊圈。b)風(fēng)管垂直安裝時(shí)，支架間距不應(yīng)大于3m。5.4.16復(fù)合材料風(fēng)管的安裝除應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)第5.4.15條的規(guī)定外，尚應(yīng)符合下列規(guī)定：a)復(fù)合材料風(fēng)管的連接處，接縫應(yīng)牢固，不應(yīng)有孔洞和開裂。當(dāng)采用插接連接時(shí)，接口應(yīng)匹配，不應(yīng)松動(dòng)，端口縫隙不應(yīng)大于5mm；b)復(fù)合材料風(fēng)管采用金屬法蘭連接時(shí)，應(yīng)采取防冷橋的措施；c)酚醛鋁箔復(fù)合板風(fēng)管與聚氨酯鋁箔復(fù)合板風(fēng)管的安裝，尚應(yīng)符合下列規(guī)定：·插接連接法蘭的不平整度應(yīng)小于或等于2mm，插接連接條的長(zhǎng)度應(yīng)與連接法蘭齊平，允許偏差應(yīng)為-2mm～+0mm；·插接連接法蘭四角的插條端頭與護(hù)角應(yīng)有密封膠封堵；·中壓風(fēng)管的插接連接法蘭之間應(yīng)加密封墊或采取其他密封措施。d)玻璃纖維復(fù)合風(fēng)管的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：·風(fēng)管的鋁箔復(fù)合面與丙烯酸等樹脂涂層不得損壞，風(fēng)管的內(nèi)角接縫處應(yīng)采用密封膠勾縫；·榫連接風(fēng)管的連接應(yīng)在榫口處涂膠粘劑，連接后在外接縫處應(yīng)采用扒釘加固，間距不宜大于50mm，并宜采用寬度大于或等于50mm的熱敏膠帶粘貼密封；·采用槽形插接等連接構(gòu)件時(shí)，風(fēng)管端切口應(yīng)采用鋁箔膠帶或刷密封膠封堵；·采用槽型鋼制法蘭或插條式構(gòu)件連接的風(fēng)管，風(fēng)管外壁鋼抱箍與內(nèi)壁金屬內(nèi)套，應(yīng)采用鍍鋅螺栓固定，螺孔間距不應(yīng)大于120mm，螺母應(yīng)安裝在風(fēng)管外側(cè)。螺栓穿過的管壁處應(yīng)進(jìn)行密封處理；·風(fēng)管垂直安裝宜采用“井”字形支架，連接應(yīng)牢固。e)玻璃纖維增強(qiáng)氯氧鎂水泥復(fù)合材料風(fēng)管，應(yīng)采用黏結(jié)連接。直管長(zhǎng)度大于30m時(shí)，應(yīng)設(shè)置伸縮節(jié)。檢查數(shù)依：按Ⅱ方案。檢查方法：尺量、觀察檢查。f)防火復(fù)合風(fēng)管安裝允許偏差：風(fēng)管對(duì)接應(yīng)平直、不扭曲。明裝風(fēng)管水平允許偏差為3‰，總偏差不應(yīng)大于20mm；垂直度允譽(yù)偏差為2‰，總偏差不大于20mm。暗裝風(fēng)管應(yīng)位置正確，無明顯偏差。檢查數(shù)量：按材料與風(fēng)管加工批數(shù)量抽查10不得少于1個(gè)系統(tǒng)。檢查方法：尺量、觀察檢查。g)風(fēng)管外觀質(zhì)量要求：風(fēng)管與配件接縫應(yīng)嚴(yán)密；折角應(yīng)平直；風(fēng)管無明顯扭曲與翹角；表面應(yīng)平整。風(fēng)管接縫及法蘭連接件連接牢固、平整，加固件均勻、合理，符合工藝技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。檢驗(yàn)數(shù)量：按風(fēng)管系統(tǒng)抽檢20不得少于1個(gè)系統(tǒng)。檢查方法：尺量、觀察檢查。5.4.17風(fēng)閥的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：a)風(fēng)閥應(yīng)安裝在便于操作及檢修的部位。安裝后，手動(dòng)或電動(dòng)操作裝置應(yīng)靈活可靠，閥板關(guān)閉應(yīng)嚴(yán)密。b)直徑或長(zhǎng)邊尺寸大于或等于630mm的防火閥，應(yīng)設(shè)獨(dú)立支、吊架；c)除塵系統(tǒng)吸入管段的調(diào)節(jié)閥，宜安裝在垂直管段上；d)防爆波懸擺活門、防爆超壓排氣活門和自動(dòng)排氣活門安裝時(shí)，位置的允許偏差應(yīng)為10mm，標(biāo)高的允許偏差應(yīng)為±5mm框正、側(cè)面與平衡錘連桿的垂直度允許偏差應(yīng)為5mm。檢查數(shù)武：按Ⅱ方案。檢查方法：尺量、觀察檢查。5.4.18排風(fēng)口、吸風(fēng)罩(柜)的安裝應(yīng)排列整齊、牢固可靠，安裝位置和標(biāo)高允許偏差應(yīng)為±10mm，水平度的允許偏差應(yīng)為3%，且不得大于20mm。檢查數(shù)量：按Ⅱ方案。檢查方法：尺量、觀察檢查。5.4.19風(fēng)帽安裝應(yīng)牢固，連接風(fēng)管與屋面或墻面的交接處不應(yīng)滲水。檢查數(shù)量：按Ⅱ方案。檢查方法：尺量、觀察檢查。5.4.20消聲器及靜壓箱的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：a)消聲器及靜壓箱安裝時(shí)，應(yīng)設(shè)置獨(dú)立支、吊架，固定應(yīng)牢固；b)當(dāng)采用回風(fēng)箱作為靜壓箱時(shí)，回風(fēng)口處應(yīng)設(shè)置過濾網(wǎng)。檢查數(shù)：按Ⅱ方案。檢查方法：觀察檢查。5.4.21風(fēng)管內(nèi)過濾器的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：a)過濾器的種類、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；b)過濾器應(yīng)便于拆卸和更換；c)過濾器與框架及框架與風(fēng)管或機(jī)組殼體之間連接應(yīng)嚴(yán)密。檢查數(shù)量：按Ⅱ方案。檢查方法：觀察檢查。6風(fēng)機(jī)與空氣處理設(shè)備安裝6.1一般規(guī)定6.1.1風(fēng)機(jī)與空氣處理設(shè)備應(yīng)附帶裝箱清單、設(shè)備說明書、質(zhì)量合格證書和性能檢測(cè)報(bào)告等隨機(jī)文件，進(jìn)口設(shè)備還應(yīng)具有商檢合格的證明文件。6.1.2設(shè)備安裝前，應(yīng)進(jìn)行開箱檢查驗(yàn)收，并應(yīng)形成書面的驗(yàn)收記錄。6.1.3空氣處理設(shè)備安裝前應(yīng)作水壓試驗(yàn)。試驗(yàn)應(yīng)在每批(同牌號(hào)、同型號(hào)、同規(guī)格)數(shù)量中抽查不少于10%，數(shù)量小于等于3個(gè)時(shí)應(yīng)全數(shù)試驗(yàn)。6.1.4空氣處理設(shè)備水壓試驗(yàn)應(yīng)符合以下規(guī)定：a)試驗(yàn)壓力應(yīng)滿足設(shè)計(jì)文件要求，設(shè)計(jì)無要求時(shí)為工作壓力的1.5倍，但不小于0.6MPa；b)試驗(yàn)時(shí)間為2min～3min，壓力不降且不滲不漏；c)抽查試驗(yàn)不合格的批次應(yīng)進(jìn)行全數(shù)試驗(yàn)；d)試驗(yàn)合格的設(shè)備方可進(jìn)行安裝。6.1.5設(shè)備就位前應(yīng)對(duì)其基礎(chǔ)、預(yù)埋鋼板、安裝檢修空間等條件進(jìn)行驗(yàn)收，合格后再安裝。6.1.6設(shè)備減振支座、減振支(吊)架和軟接頭應(yīng)滿足設(shè)計(jì)文件及本標(biāo)準(zhǔn)要求，消防專用設(shè)備不應(yīng)設(shè)置減振支座、減振支(吊)架和軟接頭。6.1.7設(shè)備及電機(jī)安全防護(hù)措施應(yīng)滿足設(shè)計(jì)文件及本標(biāo)準(zhǔn)要求。6.2風(fēng)機(jī)設(shè)備安裝6.2.1風(fēng)機(jī)及風(fēng)機(jī)箱的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：a)產(chǎn)品的性能、技術(shù)參數(shù)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，出口方向應(yīng)正確；b)葉輪旋轉(zhuǎn)應(yīng)平穩(wěn)，每次停轉(zhuǎn)后不應(yīng)停留在同一位置上；c)固定設(shè)備的地腳螺栓應(yīng)緊固，并應(yīng)采取防松動(dòng)措施；d)落地安裝時(shí)，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求設(shè)置減振裝置，并應(yīng)在基礎(chǔ)四周設(shè)限位器防止設(shè)備水平位移；e)懸掛安裝時(shí)，吊架及減振裝置應(yīng)符合設(shè)計(jì)及產(chǎn)品技術(shù)文件的要求。檢查數(shù)量：按Ⅰ方案。檢查方法：依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙核對(duì)，盤動(dòng)，觀察檢查。f)通風(fēng)機(jī)安裝允許偏差應(yīng)符合表38的規(guī)定，葉輪轉(zhuǎn)子與機(jī)殼的組裝位置應(yīng)正確。葉輪進(jìn)風(fēng)口插入風(fēng)機(jī)機(jī)殼進(jìn)風(fēng)口或密封圈的深度，應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件要求或?yàn)槿~輪直徑的1/100；表38通風(fēng)機(jī)安裝允許偏查12345g)軸流風(fēng)機(jī)的葉輪與筒體之間的間隙應(yīng)均勻，安裝水平偏差和垂直度偏差均不應(yīng)大于1‰；h)減振器的安裝位置應(yīng)正確，各組或各個(gè)減振器承受荷載的壓縮量應(yīng)均勻一致，偏差應(yīng)小于2mm；i)風(fēng)機(jī)的減振鋼支、吊架，結(jié)構(gòu)形式和外形尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)或設(shè)備技術(shù)文件的要求。焊接應(yīng)牢固，焊縫外部質(zhì)量應(yīng)符合以下規(guī)定：（1）設(shè)備焊縫外觀質(zhì)量允許偏差應(yīng)符合表39的規(guī)定；表39設(shè)備焊縫外觀質(zhì)量允許偏差1不允許有裂縫、未焊透、未熔合、表面氣孔、2345（2）設(shè)備焊縫余高和根部凸出允許偏差應(yīng)符合表40的規(guī)定；表40設(shè)備焊縫余高和根部凸出允許偏差(mm)>6，≤25檢查方法：焊縫檢查尺尺量、觀察檢查。j)風(fēng)機(jī)的進(jìn)、出口不得承受外加的重量，相連接的風(fēng)管、閥件應(yīng)設(shè)置獨(dú)立的支、吊架。檢查數(shù)量：按Ⅱ方案。檢查方法：尺量、觀察或查閱施工記錄。6.2.2通風(fēng)機(jī)傳動(dòng)裝置的外露部位以及直通大氣的進(jìn)、出風(fēng)口，必須裝設(shè)防護(hù)罩、防護(hù)網(wǎng)或采取其他安全防護(hù)措施。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查方法：依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙核對(duì)，觀察檢查。6.2.3風(fēng)機(jī)過濾器單元