鋼結(jié)構(gòu)綜合項目施工專項方案范本

工程概況編制根據(jù)1．防城港楓葉糧油工業(yè)有限公司提供浸出車間鋼構(gòu)造工程施工設(shè)計圖紙、闡明、關(guān)于資料。2．施工招標(biāo)文獻(xiàn)。3．國家、行業(yè)、省市頒布關(guān)于現(xiàn)行施工規(guī)范和原則、規(guī)定。4．公司質(zhì)量手冊、程序文獻(xiàn)、基本文獻(xiàn)以及施工作業(yè)指引書。5．工程使用重要規(guī)范規(guī)程目錄工程施工及驗收必要符合《中華人民共和國工程建設(shè)原則強(qiáng)制性條文（房屋建筑某些）》，嚴(yán)格執(zhí)行國家關(guān)于規(guī)范規(guī)程原則，并執(zhí)行國家、廣西省頒布針對建筑施工有關(guān)法規(guī)、文獻(xiàn)與規(guī)定，保證工程質(zhì)量，保證施工安全，做好文明施工工作。工程施工工藝按我司作業(yè)指引書執(zhí)行。工程施工及驗收重要執(zhí)行技術(shù)原則一覽表《工程建設(shè)原則強(qiáng)制性條文》《GB50009-建筑構(gòu)造荷載規(guī)范》《GBJ50017-鋼構(gòu)造設(shè)計規(guī)范》《GB50011-建筑抗震設(shè)計規(guī)范》《GB50018-冷彎薄壁型鋼構(gòu)造技術(shù)規(guī)范》《GB50205-鋼構(gòu)造工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》《CECS102：門式剛架輕型房屋構(gòu)造技術(shù)規(guī)程》《JGJ82-91鋼構(gòu)造高強(qiáng)度螺栓連接設(shè)計施工及驗收規(guī)程》《JGJ81-91 建筑鋼構(gòu)造焊接規(guī)程》《JGJ79-地基與基本施工及驗收規(guī)范》《CECS71:94 工程建設(shè)施工現(xiàn)場焊接目視檢查規(guī)范》《DBJ/T15-22-98 預(yù)應(yīng)力混凝土管樁基本技術(shù)規(guī)程》《GB50203- 砌體工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》《GB50204- 混凝土構(gòu)造工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》《GB50207-94 屋面工程技術(shù)規(guī)范》《GB50209-95 建筑地面工程施工及驗收規(guī)范》《GB50210- 建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗收規(guī)范》《GB50259-96 電氣裝置安裝工程電氣照明裝置施工及驗收規(guī)范》《GB50268-97 給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范》《GB50300- 建筑安裝工程質(zhì)量檢查評估統(tǒng)一原則》《GB/T50315- 砌體工程現(xiàn)場檢測技術(shù)原則》《GB/T50328- 建筑工程文獻(xiàn)歸檔整頓規(guī)范》《JGJ81－鋼筋焊接及驗收規(guī)程》《JGJ33- 建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程》《JGJ46-88 施工現(xiàn)場暫時用電安全技術(shù)規(guī)程》《JGJ59-99 建筑施工安全檢查原則》《JGJ80-91 建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》《JGJ94-94 建筑樁基技術(shù)規(guī)范》《JGJ98- 砌筑砂漿配合比設(shè)計規(guī)程》《JGJ126- 外墻飾面磚工程施工及驗收規(guī)程》《JGJ128- 建筑施工門式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》《JGJ130- 建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》闡明：以上所列規(guī)范依照國家、省關(guān)于文獻(xiàn)進(jìn)行更新。工程概況總體概況防城港楓葉糧油工業(yè)有限公司提供浸出車間鋼構(gòu)造工程鋼構(gòu)造建筑面積約2200m2。為多層鋼構(gòu)造工程。本工程設(shè)計使用年限為50年，耐火級別為二級，安全級別二級。工程按抗震設(shè)防烈度6度進(jìn)行抗震設(shè)計并采用相應(yīng)抗震構(gòu)造辦法。鋼構(gòu)造工程設(shè)計概況構(gòu)造構(gòu)件系統(tǒng)檁條為C型冷彎薄壁型鋼，梁柱構(gòu)造采用焊接實腹型工字形截面鋼架，構(gòu)件之間為螺栓或高強(qiáng)度螺栓連接，柱與基本為螺栓連接形式。設(shè)計根據(jù)及施工應(yīng)遵守技術(shù)規(guī)范與規(guī)程建筑構(gòu)造荷載規(guī)范（GB50009-）鋼構(gòu)造設(shè)計規(guī)范（GBJ50017-）門式剛架輕型房屋鋼構(gòu)造技術(shù)規(guī)程（CECS102：）建筑抗震設(shè)計規(guī)范（GB50011-）冷彎薄壁型鋼構(gòu)造技術(shù)規(guī)范（GB50018-）鋼構(gòu)造工程施工及驗收規(guī)范（GB50205-）鋼構(gòu)造高強(qiáng)度螺栓連接設(shè)計施工及驗收規(guī)程（JGJ82-）構(gòu)造用材1．本工程未注明鋼構(gòu)造構(gòu)件采用Q235鋼制作，構(gòu)造鋼用鋼應(yīng)符合GB700-88規(guī)定Q235鋼規(guī)定，保證其抗拉強(qiáng)度、伸長率、屈服點，碳、硫、磷極限含量。2．焊接焊條采用E43XX型焊條（對Q235鋼）或E50XX型焊條（對Q345鋼）。焊接焊條應(yīng)符合《碳鋼焊條》GB5117或《低合金鋼焊條》GB5118規(guī)定。3．鋼梁連接螺栓采用扭剪型高強(qiáng)度螺栓，螺栓強(qiáng)度級別除標(biāo)注外統(tǒng)一為M20-10.9級，孔徑D=20、22。4．鋼構(gòu)件安裝定位螺栓采用粗制螺栓，螺栓孔為二類孔。高強(qiáng)螺栓、螺母和墊圈采用《GB3077-88》和《GB699-88》規(guī)定鋼材制作；粗制螺栓、螺母和墊圈采用《GB700-88》規(guī)定Q235鋼制作。5．高強(qiáng)螺栓、螺母和墊圈其規(guī)格和尺寸應(yīng)符合《GB1228、1231-91》中規(guī)定。構(gòu)造制造1．鋼構(gòu)造構(gòu)件制作時，按照《鋼構(gòu)造工程施工及驗收規(guī)范》進(jìn)行制作。2．所有鋼構(gòu)件在制作前均1：1放施工大樣，復(fù)核無誤后方可下料。3．鋼材加工前應(yīng)進(jìn)行校正，使之平整，以免影響制作精度。4．焊接時選取合理焊接順序，以減小鋼構(gòu)造中產(chǎn)生焊接應(yīng)力和變形，焊縫長度及高度除施工圖中已注明外別的均為滿焊，焊縫檢查級別為二級。構(gòu)造安裝1．在安裝鋼柱前，應(yīng)檢查螺栓間距離尺寸，其螺紋與否有損傷（施工時注意保護(hù)）。2．構(gòu)造吊裝時應(yīng)采用恰當(dāng)辦法，以防止過大彎扭變形。3．構(gòu)造吊裝就位后，應(yīng)及時系牢支撐及其聯(lián)系構(gòu)件，保證構(gòu)造穩(wěn)定性。4．所有上部構(gòu)件吊裝，必要在下部構(gòu)造就位，校正系牢支撐及其他聯(lián)系構(gòu)件，保證構(gòu)造穩(wěn)定性。高強(qiáng)度螺栓施工規(guī)定1．為使構(gòu)件緊密結(jié)合，高強(qiáng)螺栓貼面上禁止有電焊、氣割、毛刺等不潔物。2．高強(qiáng)螺栓終擰前禁止雨淋。鋼構(gòu)造油漆和除銹1．所有鋼構(gòu)件均應(yīng)徹底清除臟物及油污，除銹級別應(yīng)不低于，次要構(gòu)件可采用手工除銹，除銹級別不低于St2級，重要構(gòu)件除銹級別應(yīng)不低于Sa2.5級。其規(guī)定見《GB50205-》。2．所有鋼構(gòu)件出廠前均需涂防銹底漆二道后，除下列構(gòu)件外再二度面漆?？蚣苤綁癸L(fēng)柱：涂15厚防火涂料；框架梁：涂5厚防火涂料；安裝完畢后，對涂膜破損和未涂部位均需除銹后按上述規(guī)定予以補(bǔ)涂。防火涂料符合GB14907-NB類技術(shù)規(guī)定。3．高強(qiáng)螺栓結(jié)合面上不得涂油漆。施工管理目的質(zhì)量管理目的保證工程質(zhì)量合格。施工工期目的施工工期由動工之日起至完畢招標(biāo)范疇內(nèi)所有工程內(nèi)容共90日歷天。詳細(xì)見施工進(jìn)度籌劃。安全文明施工目的保證安全生產(chǎn)，消滅重大安全事故，減少輕傷事故，整個施工過程中，死亡事故為零。遵循省、市文明施工關(guān)于規(guī)定組織文明施工。施工進(jìn)度籌劃和進(jìn)度保證辦法工期控制目的按照施工組織設(shè)計擬定施工進(jìn)度籌劃，嚴(yán)格控制鋼構(gòu)造工程在90（其中主鋼構(gòu)造不超過60天）個日歷天內(nèi)完畢所有施工任務(wù)。工期控制辦法管理保證辦法1、實行項目管理，履行項目法施工，實行項目經(jīng)理負(fù)責(zé)制。使項目管理成為能協(xié)調(diào)各方面關(guān)系高度指揮機(jī)構(gòu)，配備素質(zhì)高、能力強(qiáng)，有管理水平項目經(jīng)理部，使用經(jīng)濟(jì)和行政手段，保證施工進(jìn)度。強(qiáng)化項目部管理人員工期責(zé)任制和勉勵機(jī)制。2．強(qiáng)化對分包項目管理和籌劃管理制度，各分包單位必要依照項目部下達(dá)籌劃及調(diào)節(jié)籌劃制定相應(yīng)施工進(jìn)度籌劃并保證明行。3、全面籌劃管理，控制工程進(jìn)度，建立重要形象進(jìn)度控制點，運用網(wǎng)絡(luò)籌劃跟蹤技術(shù)和動態(tài)管理辦法，保證總進(jìn)度籌劃實行。運用計算機(jī)技術(shù)對工程人力、物力、資源等因素進(jìn)行科學(xué)合理控制，保證進(jìn)度實行。4、嚴(yán)管理、細(xì)控制，消除質(zhì)量隱患，減少返工，加快進(jìn)度。5、組織協(xié)調(diào)好交叉作業(yè)和分段流水施工。針對工程特點，采用分段流水施工辦法，減少技術(shù)間歇，對重要項目集中力量、突出重點，加快施工進(jìn)度。6、優(yōu)化生產(chǎn)要素配備，擇優(yōu)選取技術(shù)素質(zhì)高專業(yè)隊伍。強(qiáng)化勞務(wù)層合同管理制度和工期、質(zhì)量勉勵機(jī)制，提高勞務(wù)層積極性。加大獎金投入力度，充分發(fā)揮公司潛力和職工積極性，提高工作效率和勞動生產(chǎn)力。7、使用先進(jìn)機(jī)具，同步加強(qiáng)施工機(jī)具管理，保證機(jī)具運轉(zhuǎn)良好，充分發(fā)揮其效能，保證施工正常進(jìn)行。8、克服季節(jié)性對施工影響，做到常年均衡施工，加強(qiáng)與氣象臺聯(lián)系，提高預(yù)見性，提前做好準(zhǔn)備工作，保證綜合進(jìn)度實現(xiàn)。9．實行每周例會制度，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。10．項目經(jīng)理組織各專業(yè)技術(shù)、測量、放線、質(zhì)安檢查等人員盡快熟悉圖紙，并編寫分某些項工程技術(shù)交底資料，及時進(jìn)行技術(shù)交底。11．對圖紙中關(guān)于問題及時整頓匯總，提交給設(shè)計單位和業(yè)主，盡早完畢圖紙會審工作。12．項目材料部盡早做出工料分析資料，編制材料采購籌劃，機(jī)械設(shè)備進(jìn)藏籌劃提交關(guān)于部門及時貫徹，保證籌劃實行。14．編制更為詳盡完善施工方案，使各種工序安排更為合理。施工協(xié)調(diào)辦法1．充分協(xié)調(diào)好業(yè)主，監(jiān)理、設(shè)計等與工程有關(guān)部門工作關(guān)系，獲得有關(guān)機(jī)構(gòu)對工期管理工作支持。2．充分協(xié)調(diào)好與業(yè)主工作關(guān)系，對也許導(dǎo)致工期影響工作內(nèi)容，盡早知會對方，會同監(jiān)理工程師協(xié)調(diào)解決。3．實行每周例會制度，由建設(shè)單位、監(jiān)理單位、總承包單位參加，工程浮現(xiàn)問題及早解決，以免延誤工期。人力資源保證辦法1．公司投入最先進(jìn)施工管理人員，嚴(yán)格管理，保證工程質(zhì)量與進(jìn)度。2．優(yōu)化生產(chǎn)要素配備，擇優(yōu)選取技術(shù)素質(zhì)高專業(yè)隊伍。加大獎金投入力度，充分發(fā)揮公司潛力和職工積極性，提高工作效率和勞動生產(chǎn)力。3．建立勞務(wù)隊伍競爭機(jī)制、專業(yè)操作工人培訓(xùn)制度，為工期保障提供基本條件。4．依照施工進(jìn)度編排人力進(jìn)場籌劃，并按實際工作進(jìn)度調(diào)節(jié)，保證人員配備充分。材料投入保證辦法1．項目經(jīng)理部、材料部與預(yù)算部依照施工圖紙和現(xiàn)場實測成果，編制詳細(xì)材料進(jìn)場籌劃，組織采購。2．依照公司ISO9001：質(zhì)量認(rèn)證體系規(guī)定選取合格分供方，并嚴(yán)格執(zhí)行材料進(jìn)場檢查，保證材料質(zhì)量，杜絕不合格材料用于工程。機(jī)械投入保證辦法1．使用先進(jìn)機(jī)具，同步加強(qiáng)施工機(jī)具管理，保證機(jī)具運轉(zhuǎn)良好，充分發(fā)揮其效能，保證施工正常進(jìn)行。2．依照施工進(jìn)度進(jìn)化編制機(jī)械進(jìn)場籌劃，提邁進(jìn)行檢測調(diào)試。3．投入先進(jìn)檢測設(shè)備，保證明驗檢測工作順利進(jìn)行。資金管理保障項目工程款項實行?？顚Ｓ?，同步，可運用公司工程周轉(zhuǎn)基金為工期籌劃實現(xiàn)提供資金保障。工期控制管理流程圖勞動力和材料投入籌劃及其保證辦法勞動力投入籌劃重要工種需用量籌劃重要勞動力需要量籌劃表序號工種人員配備1鋼構(gòu)造安裝工252焊工303鋼構(gòu)造油漆工204吊車司機(jī)65雜工10人力資源保證辦法1、依照擬定現(xiàn)場管理機(jī)構(gòu)建立項目施工管理層，選取高素質(zhì)施工管理隊伍以及作業(yè)隊伍進(jìn)行該工程施工。2、依照該工程特點、工程量和施工進(jìn)度籌劃規(guī)定，擬定各施工階段勞動力需要量籌劃。按施工進(jìn)度籌劃組織勞動力進(jìn)場。3、工人選用有施工經(jīng)驗熟手工人，擇優(yōu)選取施工隊伍。工人進(jìn)場做好安全、技術(shù)、防火、文明施工等教誨及技術(shù)交底工作，進(jìn)行崗前培訓(xùn)后方可上崗；特殊工種施工人員必要經(jīng)培訓(xùn)并持證上崗。4、對工人進(jìn)行技術(shù)、安全、思想和法制教誨，教誨工人樹立“質(zhì)量第一，安全第一”對的思想；遵守關(guān)于施工和安全技術(shù)法規(guī)；遵守地方治安法規(guī)。做好對工人法制教誨以及文明施工教誨，杜絕違法犯罪行為發(fā)生，建立我公司良好形象。5、工人進(jìn)場前做好文明施工及環(huán)保教誨工作以及法制教誨工作，按規(guī)定辦理出入證，并制定有效辦法，無出入證者未經(jīng)容許不得進(jìn)出工地。6、生活后勤保障工作：在大批施工人員進(jìn)場前，必要做好后勤工作安排，為職工衣、食、住、行、醫(yī)等應(yīng)予全面考慮，應(yīng)認(rèn)真貫徹，以便充分調(diào)動職工生產(chǎn)積極性。7、特殊工種施工人員必要經(jīng)培訓(xùn)并持證上崗。焊工必要進(jìn)行現(xiàn)場條件下試焊，合格方可上崗。施工材料準(zhǔn)備施工材料準(zhǔn)備1、依照施工組織設(shè)計中施工進(jìn)度籌劃和施工預(yù)算中工料分析，編制工程所需材料用量籌劃，作好備料、供料工作和擬定倉庫、堆場面積及組織運送根據(jù)。2、依照材料需用量籌劃做好材料申請、訂貨和采購工作，使籌劃得到貫徹。3、組織材料按籌劃進(jìn)場，并作好保管工作。4、本工程有較多鋼構(gòu)造構(gòu)件需加工，施工前應(yīng)依照施工進(jìn)度籌劃及施工預(yù)算所提供各種構(gòu)配件數(shù)量，做好加工翻樣工作，并編制相應(yīng)需要量籌劃。組織構(gòu)配件按籌劃進(jìn)場，按施工平面布置圖做好存儲和保管工作。5、項目部預(yù)算員、材料員依照施工圖紙編制施工圖預(yù)算，制定工程材料進(jìn)場籌劃及工程材料檢查籌劃，并報項目經(jīng)理審批。按公司程序文獻(xiàn)規(guī)定選定合格材料供應(yīng)商，各種施工材料進(jìn)場前做好檢查。依照工程設(shè)計規(guī)定進(jìn)行砂漿、混凝土、防水材料等各種施工材料試配，擬定配合比。材料進(jìn)場保證辦法1．項目部預(yù)算員、材料員依照施工圖紙編制施工圖預(yù)算，制定工程材料進(jìn)場籌劃及工程材料檢查籌劃，并報項目經(jīng)理審批。按公司程序文獻(xiàn)規(guī)定選定合格材料供應(yīng)商，各種施工材料進(jìn)場前做好檢查。2．依照施工組織設(shè)計中施工進(jìn)度籌劃和施工預(yù)算中工料分析，編制工程所需材料用量籌劃，作好備料、供料工作和擬定倉庫、堆場面積及組織運送根據(jù)。3．依照材料需用量籌劃做好材料申請、訂貨和采購工作，使籌劃得到貫徹。4．依照施工進(jìn)度籌劃及施工預(yù)算所提供各種構(gòu)配件數(shù)量，做好加工翻樣工作，并編制相應(yīng)需要量籌劃。組織構(gòu)配件按籌劃進(jìn)場，按施工平面布置圖做好存儲和保管工作。5．組織材料按籌劃進(jìn)場，按照現(xiàn)場要堆放，并作好保管工作。機(jī)械設(shè)備投入籌劃及檢測設(shè)備施工機(jī)械設(shè)備表4-1重要機(jī)械及器具使用籌劃序號機(jī)具名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注1經(jīng)緯儀J2臺12水準(zhǔn)儀S6，S2臺23超聲波探傷儀ST-臺44X光探傷機(jī)2505臺15氣動遙控噴砂機(jī)GPBSR-4720臺16直流焊機(jī)AX1-500-1臺47卷板機(jī)W11-臺18油壓機(jī)F18-160臺19剪板機(jī)Q11-13-25臺110直流焊機(jī)BX4300-1臺411氧氣切割機(jī)CG1-30臺312仿形切割機(jī)CG2-30臺113交流焊機(jī)BX1-315臺314半自動CO2焊機(jī)MBC1-315-2臺215半自動CO2焊機(jī)MBC1-500臺216剪板機(jī)Q11-4-2500臺117自動焊機(jī)MZ-1-1000臺218小車式切割機(jī)GCD2-100臺219金屬切削機(jī)床臺42025t汽車吊臺12116t汽車吊輛2機(jī)械設(shè)備使用保證辦法（1）結(jié)合本工程特點和工期規(guī)定，按施工組織設(shè)計中擬定施工辦法、施工機(jī)具、設(shè)備規(guī)定，編制施工機(jī)械設(shè)備需用量籌劃。（2）依照施工機(jī)械設(shè)備需用量籌劃，組織施工機(jī)具按籌劃、按期進(jìn)場，保證工程施工順利進(jìn)行。（3）進(jìn)場機(jī)械設(shè)備需保持較高完好率，定期檢修和保養(yǎng)。（4）所采用機(jī)械為我公司自有機(jī)械開工前做好檢修與保養(yǎng)。租用機(jī)械租用前必要對所租用機(jī)械進(jìn)行性能檢查，合格方可使用。重要施工辦法鋼構(gòu)造工程施工鋼構(gòu)造構(gòu)件制作施工準(zhǔn)備（一）施工前準(zhǔn)備1、工藝文獻(xiàn)編制。當(dāng)工程圖下達(dá)后按照《鋼構(gòu)造施工與驗收規(guī)范》及施工圖紙規(guī)定編制詳細(xì)加工、制造、施焊、預(yù)裝、涂裝工藝。2、工裝設(shè)計。在編制工藝同步，設(shè)計鋼構(gòu)導(dǎo)致型、裝配胎具；制孔鉆模板、預(yù)裝胎具、工裝等。3、焊接工藝評估及其他工藝實驗：選取不同接頭形式由焊接工程師下達(dá)工藝評估任務(wù)書，選派先進(jìn)、有證焊工作工藝評估實驗，以擬定合理焊接坡口、焊材焊劑、焊接規(guī)范后編制焊接工藝卡。4、焊工考試及資格確認(rèn)。5、探傷人員資格確認(rèn)。（二）、制作與安裝現(xiàn)場準(zhǔn)備1、依照工程需要，所有安裝機(jī)械，設(shè)備，工具，材料準(zhǔn)備齊全，并在現(xiàn)場做好檢查驗收工作，保證設(shè)備正常使用。2、提出需要與土建單位配合工作籌劃。3、對所有參加施工人員進(jìn)行安全，技術(shù)交底工作，安裝前熟悉圖紙，理解施工工藝，弄清節(jié)點構(gòu)造，掌握施工辦法，注意安裝順序。4、零部件應(yīng)按施工順序及進(jìn)度籌劃分期分批進(jìn)入施工現(xiàn)場，并按指定地點堆放,委派專人保管，安裝前必要認(rèn)真清點，檢查，對在運送過程中損壞零部件必要增補(bǔ)或修改，合格后方可使用。5、安裝施工用電源，由甲方自定，人員食宿由施工單位自行解決。材料規(guī)定所訂購鋼板、型材，廠家必要按設(shè)計原則完整地提供爐批號、質(zhì)保書以及提供設(shè)計規(guī)定關(guān)于實驗報告，所用鋼材必要符合關(guān)于文獻(xiàn)規(guī)定，并具備抗拉強(qiáng)度、伸長率、屈服點、硫，磷及碳含量檢測報告等。鋼材、型材進(jìn)廠時，每件表面應(yīng)有清晰標(biāo)記、牌號、爐批號、尺寸、鋼廠名稱或代號；進(jìn)出廠、庫應(yīng)嚴(yán)格按ISO9001：質(zhì)量體系規(guī)定執(zhí)行。當(dāng)對鋼材質(zhì)量有疑義時，應(yīng)按國家現(xiàn)行關(guān)于原則規(guī)定進(jìn)行抽樣檢查。在制作和安裝過程中，要做好各工序驗收工作，合格后才干進(jìn)行下道工序施工。制作、安裝和質(zhì)量檢查所用鋼尺等計量器具均要具備相似精度，并定期送計量部門檢定。焊接材料依照圖紙設(shè)計鋼材性能，并結(jié)合我公司施工設(shè)備及工藝，所用焊材必要符合GB5117、GB5118、GB5293、GB8110規(guī)定。焊接材料要具備出廠質(zhì)量證明書，并符合設(shè)計規(guī)定和國家現(xiàn)行關(guān)于原則規(guī)定。施工時需對鋼材進(jìn)行表面預(yù)解決，預(yù)解決辦法采用手工或機(jī)械除銹，除銹質(zhì)量級別要達(dá)到設(shè)計規(guī)定。涂裝材料要具備出廠質(zhì)量證明書，并符合設(shè)計規(guī)定和國家現(xiàn)行關(guān)于原則規(guī)定。鋼構(gòu)造加工制作1．鋼構(gòu)造件制作工藝流程見下圖。工藝設(shè)計生產(chǎn)交底下料水槽下料制作成形制作成形焊接焊接除銹油漆熱鍍鋅油漆發(fā)運鋼構(gòu)造件制作工藝流程圖2．放樣核對圖紙安裝尺寸和孔距；以1：1大樣放出節(jié)點，核對各某些尺寸；制作樣板和樣桿作為下料、彎制、銑、刨、制孔等加工根據(jù)。放樣時，銑、刨工件要考慮加工余量，焊接構(gòu)件要按工藝規(guī)定預(yù)留焊接受縮余量。放樣和樣板（樣桿）容許偏差項目容許偏差平行線距離和分段尺寸±0.5mm對角線差1.0mm寬度、長度±0.5mm孔距±0.5mm加工樣板角度±20＇3．號料檢查核對材料；在材料上劃出切割、銑、刨、彎曲、鉆孔等加工位置；打沖孔及標(biāo)出零件編號。號料時應(yīng)盡量做到合理用材。號料容許偏差（mm）項目容許偏差零件外形尺寸±1.0孔距±0.54．切割鋼材下料辦法采用氣割，氣割前應(yīng)將鋼材表面切割區(qū)域內(nèi)鐵銹、油污等清除干凈；切割后斷口上不得有裂紋和不不大于1.0mm缺口，并應(yīng)清除干凈邊沿上熔物和飛濺物等。切割截面與表面垂直度偏差不不不大于鋼材厚度10%且不不不大于2mm氣割容許偏差（mm）項目容許偏差零件寬度、長度±3.0切割面平面度0.05t且不不不大于2.0割紋深度0.2局部缺口深度1.0注：t為切割面厚度。5．制孔A、B級螺栓孔（Ⅰ類孔），應(yīng)具備H12精度，孔壁表面粗糙度Ra不應(yīng)不不大于12.5um。注：①A、B級螺栓孔、H12精度，是依照現(xiàn)行國標(biāo)《緊固件公差螺栓、螺釘和螺母》和《公差與配合》分級規(guī)定擬定；②Ra是依照現(xiàn)行國標(biāo)《表面粗糙度參數(shù)及其數(shù)值》擬定。C級螺栓孔（Ⅱ類孔），孔壁表面粗糙度Ra不應(yīng)不不大于25m項目容許偏差（mm）直徑+1.0，0圓度2.0垂直度0.03t且不不不大于2.0螺栓孔孔距容許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定。項目允許偏差（mm）≤500501～12001201～3000＞3000同一組內(nèi)任意兩孔間距離±1.0±1.5——相鄰兩組端孔間距離±1.5±2.0±2.5±3.0螺栓孔容許偏差超過上述規(guī)定期，不得采用鋼塊填塞，可采用與母材材質(zhì)相匹配焊條補(bǔ)焊后重新制孔。6、鋼板厚度不不大于6mm7、鋼構(gòu)造件組裝經(jīng)檢查合格后方可焊接。8、平直焊縫應(yīng)采用自動焊機(jī)焊接。焊縫高度應(yīng)符合圖紙規(guī)定。焊接時應(yīng)采用有效辦法防止鋼構(gòu)造件變形。9、預(yù)拼裝和檢查合格構(gòu)件方可進(jìn)行打砂、除銹。打砂、除銹質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國標(biāo)《涂裝前鋼材料表面銹蝕級別和除銹級別》和設(shè)計規(guī)定。打砂除銹質(zhì)量經(jīng)質(zhì)檢部檢查合格，方容許按設(shè)計規(guī)定進(jìn)行涂裝。質(zhì)檢部要做好打砂除銹檢查、驗收記錄。鋼構(gòu)件運送進(jìn)場1．構(gòu)件出廠時應(yīng)具備產(chǎn)品合格證，設(shè)計變更文獻(xiàn)，材料質(zhì)量證明書，重要構(gòu)件檢查記錄，工廠預(yù)拼裝記錄等資料，同構(gòu)件一起送至安裝現(xiàn)場。2．包裝、堆放、運送3．鋼構(gòu)件包裝應(yīng)在涂層干燥后進(jìn)行，包裝、堆放、運送應(yīng)采用辦法如加墊板，加保護(hù)層、保護(hù)套，保證涂層及構(gòu)件不受損傷，構(gòu)件、零件不變形、不散失、不混淆。4．所有鋼梁、鋼柱等大構(gòu)件，每一件應(yīng)有統(tǒng)一編號。隅支撐、拉桿、斜支撐，每一種類20-30件為一包裝單位進(jìn)行包裝，并標(biāo)明規(guī)格型號。5．拉桿螺紋必要用塑料布包扎嚴(yán)密、牢固，以防損傷和生銹。6．構(gòu)件堆放最底層必要墊起，不容許直接放于地面上，疊放時也必要用墊板隔開，墊板位置應(yīng)保證構(gòu)件不變形、不損傷、安全可靠、堆放整潔。7．鋼材或構(gòu)件經(jīng)除銹解決經(jīng)檢查合格后應(yīng)及時到噴涂車間上底漆。涂層表面應(yīng)均勻，無流墜，厚度達(dá)到設(shè)計規(guī)定，運送堆放時防止雨淋。油漆完畢經(jīng)檢查合格后方可出廠安裝。預(yù)埋件安裝1、預(yù)埋件生產(chǎn)應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，經(jīng)自檢、專檢合格后才容許運入進(jìn)場。預(yù)埋件檢查合格后要用塑料膠袋保護(hù)好螺紋，防止損傷、生銹。運送時要輕裝輕放，妥善裝運，防止變形。2、預(yù)埋前施工人員應(yīng)提前1天進(jìn)入現(xiàn)場，要充分結(jié)識預(yù)埋件質(zhì)量關(guān)系到后來安裝質(zhì)量重要性，扎夯實實，一絲不茍做好預(yù)埋工作。3、預(yù)埋時應(yīng)與土建相配合，準(zhǔn)時預(yù)埋（按施工進(jìn)度籌劃和現(xiàn)場進(jìn)度實行，施工籌劃附后）采用經(jīng)緯儀校準(zhǔn)軸線，水準(zhǔn)儀調(diào)平各預(yù)埋件標(biāo)高，鋼絲（Φ1.0、200m）拉軸線，米尺（50m）,4、嚴(yán)格按圖紙軸線、標(biāo)高進(jìn)行預(yù)埋。預(yù)埋后要在澆注砼前對預(yù)埋件進(jìn)行一次校正復(fù)驗，若超差，應(yīng)及時修正，保證預(yù)埋質(zhì)量。5、預(yù)埋結(jié)束后經(jīng)自檢，互檢合格后，填好自檢記錄，上交質(zhì)檢部專檢查收。6、預(yù)埋件質(zhì)量原則（容許偏差mm）項目容許偏差項目容許偏差項目容許偏差螺栓中心偏移3.0螺紋長度+20/0螺栓對角線1.5螺栓露螺度+20.0支承面標(biāo)高±3.0支承面水平度2.07、砼澆注后安裝前要預(yù)埋件進(jìn)行檢查與否有損壞、偏移等并做好記錄以便安裝時校正參照。鋼構(gòu)造吊裝鋼構(gòu)造安裝順序：劃分為三個施工段進(jìn)行施工，詳細(xì)按1軸→7軸A軸→D軸順序吊裝?；緲杜_→地梁及柱砼并柱腳螺栓安裝→柱子吊裝→連系梁→柱間支撐→鋼梁→水平支撐→檁條安裝→圍護(hù)系統(tǒng)安裝。吊裝注意事項在詳細(xì)操作中，工人需遵循起重工作規(guī)范進(jìn)行工作，并特別注意如下事項：找準(zhǔn)吊點；捆綁合理；起吊平穩(wěn)；起吊10分鐘后停留5～10分鐘，以觀測吊重工具變形狀況；起吊信號統(tǒng)一、聯(lián)系清晰、可靠；落地處用墊木緩沖；落地后保證平穩(wěn)；酒后禁止作業(yè)；無證不能上崗。鋼柱吊裝與校正柱采用旋轉(zhuǎn)法吊裝：將柱吊點、柱腳布置在吊機(jī)作業(yè)半徑線上，使吊機(jī)起吊時僅需吊臂旋轉(zhuǎn)即可插柱，不需吊機(jī)行走。為提高吊裝效率，在堆放柱時，盡量使柱綁扎點、柱腳中心與基本中心三點共圓弧。柱采用滑移法吊裝：將柱吊點和柱子中心線，位于吊機(jī)作業(yè)半徑線上，吊柱時，柱下端設(shè)立滑板或滾板，使柱下端隨著柱提高而逐漸滑移進(jìn)入吊機(jī)作業(yè)半徑線內(nèi)。起吊時吊機(jī)將綁扎好柱子緩緩吊起離地20cm后暫定，檢查吊索牢固和吊車穩(wěn)定，同步打開回轉(zhuǎn)剎車，然后將鋼柱下放到離安裝面40-100mm，對準(zhǔn)基準(zhǔn)線，指揮吊車下降，把柱子插入錨固螺栓暫時固定，鋼柱經(jīng)初校正后，待垂直度偏差控制在1123（a）平面布置；（b）旋轉(zhuǎn)過程；1－柱平放時，2－起吊半途，3－直立（a）（b）柱校正：（1）柱中心線與中心線先對齊后，再校正柱垂直度。（2）柱子垂直校正，測量用兩臺經(jīng)緯儀安頓在縱橫軸線上，先對準(zhǔn)柱底垂直翼緣板或中線，再徐徐仰望到柱頂，如中線偏離視線，表達(dá)柱子不垂直，可指揮調(diào)節(jié)拉繩或支撐，可用敲打等辦法使柱子垂直。在吊裝屋架時或安裝豎向構(gòu)件時，還須對鋼柱進(jìn)行復(fù)核校正。（3）用纜風(fēng)繩校正柱垂直度時，松緊鐵楔應(yīng)與松緊纜風(fēng)繩同步進(jìn)行，兩側(cè)鐵楔也應(yīng)同步松些才干校正，校正后再收緊纜風(fēng)繩。（4）陽光、溫差引起誤差應(yīng)及時調(diào)節(jié)消除，在地腳螺栓固定前應(yīng)復(fù)測一次。鋼柱垂直校正測量示意圖鋼柱垂直校正測量示意圖經(jīng)緯儀視線柱子中心線鋼梁吊裝與校正鋼梁構(gòu)件運到現(xiàn)場，先應(yīng)拼裝。鋼梁扶正需要翻身起板時采用兩點翻身起板法，人工用短鋼管及方木暫時輔助起板。鋼梁翻身就位后需要進(jìn)行多次試吊并及時重新綁扎吊索，試吊時吊車起吊一定要緩慢上升，做到各吊點位置受力均勻并以鋼梁不變形為最佳狀態(tài)，達(dá)到規(guī)定后即進(jìn)行吊升旋轉(zhuǎn)到設(shè)計位置，再由人工在地面拉動預(yù)先扣在大梁上控制繩，轉(zhuǎn)動到位后，即可用板鉗來定柱梁孔位，同步用高強(qiáng)螺栓固定。并且第一榀鋼梁應(yīng)增長四根暫時固定攬風(fēng)繩，第二榀后大梁則用屋面檀條及連系梁加以暫時固定，在固定同步，用吊錘檢查其垂直度，使其符合規(guī)定。鋼梁檢查重要是垂直度，垂直度可用掛線球檢查，檢查符合規(guī)定后屋架再用高強(qiáng)度螺栓作最后固定。在吊裝鋼梁時還須對鋼柱進(jìn)行復(fù)核，采用葫蘆拉鋼絲繩纜索進(jìn)行檢查，待大梁安裝完后方可松開纜索。對鋼梁屋脊線也必要控制。使屋架與柱兩端中心線等值偏差，這樣各跨鋼屋架均在同一中心線上。暫時固定檁條纜風(fēng)繩暫時固定檁條纜風(fēng)繩鋼屋架暫時固定示意圖鋼梁起吊示意簡圖1－吊升前位置；2－吊升過程中位置；3－對位（就位）后位置123吊車梁吊裝（1）鋼吊車梁安裝前應(yīng)測量柱安裝后牛腿實際標(biāo)高，以便吊車梁安裝時調(diào)節(jié)標(biāo)高施工誤差，以防誤差積累。吊車梁安裝順序如下：安裝吊車梁→安裝輔助桁架→安裝制動梁。（2）吊車梁起吊使用吊索綁扎或用可靠夾具。綁扎點在吊車梁重心對稱兩端部，吊索角度應(yīng)不不大于45度。（3）吊車梁安放后，應(yīng)將吊車梁上翼緣板與柱用連接板連接固定，以防吊機(jī)松鉤后吊車梁縱向移動和側(cè)向傾倒。（4）吊車梁校正應(yīng)在螺栓所有安裝后進(jìn)行，以防安裝螺栓時使吊車梁移位變動；禁止在吊車梁下翼緣和腹板上焊接懸掛物及卡具。（5）校正吊車梁應(yīng)先調(diào)正標(biāo)高，鈦后校正中心線及跨距。測量吊車梁標(biāo)高，把儀器架設(shè)在吊車梁面上進(jìn)行，每根吊車梁均應(yīng)觀測三點（兩端部和中點）。（6）吊車梁安裝時標(biāo)高如有負(fù)偏差時，可在柱牛腿面與吊車梁下翼緣板之間放入鐵墊板。但墊板不得超過三層，并應(yīng)置于吊車梁端部腹板或加勁肋下面，且墊板面積不得不大于吊車梁與牛腿接觸某些面積60%。（7）吊車梁中心線調(diào)節(jié)辦法：①每隔5～6個柱距在柱側(cè)焊一根橫桿，長度超過吊車梁中心線，高度高于吊車梁面50mm左右；②用儀器將吊車梁控制中心線引測一點到各個橫桿上；③用細(xì)線將各點連通后，使用掛線錘法來檢查吊車梁安裝偏差，并調(diào)節(jié)其偏差值。（8）測量吊車梁跨距應(yīng)使用通長鋼尺丈量校核。（9）吊車梁和軌道校正應(yīng)在重要構(gòu)件固定后進(jìn)行。校正后及時進(jìn)行固定，固定順序為先安螺栓后焊接。焊接和焊接驗收對其初次采用鋼材、焊接材料、焊接辦法、焊后熱解決等，應(yīng)進(jìn)行焊接工藝評估，并應(yīng)依照評估報告擬定焊接工藝。焊工應(yīng)通過考試并獲得合格證后方可從事焊接工作。合格證應(yīng)焊接工藝評估應(yīng)按國家現(xiàn)行《建筑鋼構(gòu)造焊接規(guī)程》。注明施焊條件、有效期限。焊工停焊時間超過6個月，應(yīng)重新考核。焊接時，不得使用藥皮脫落或焊芯生銹焊條和受潮結(jié)塊焊劑及已熔燒過渣殼。焊絲、焊釘在使用前應(yīng)清除油污、鐵銹。施焊前，焊工應(yīng)復(fù)查焊件接頭質(zhì)量和焊區(qū)解決狀況。當(dāng)不符合規(guī)定期，應(yīng)經(jīng)修整合格后方可施焊。角焊縫轉(zhuǎn)角處宜持續(xù)繞角施焊，起落弧點距焊縫端部宜不不大于10.0mm；角焊縫端部不設(shè)立引弧和引出板持續(xù)焊縫，起落弧點距焊縫端部宜不不大于10.0mm多層焊接宜持續(xù)施焊，每一層焊道焊完后應(yīng)及時清理檢查，清除缺陷后再焊。焊成凹形角焊縫，焊縫金屬與母材間應(yīng)平過渡；加工成凹形角焊縫，不得在其表面留下切痕。焊縫浮現(xiàn)裂紋時，焊工不得擅自解決，應(yīng)查清因素，訂出修補(bǔ)工藝后方可解決。焊縫同一部位返修次數(shù)，不適當(dāng)超過兩次。當(dāng)超過兩次時，應(yīng)按返修工藝進(jìn)行。焊接完畢，焊工應(yīng)清理焊縫表面熔渣及兩側(cè)飛濺物，檢查焊縫外觀質(zhì)量。檢查合格后應(yīng)在工藝規(guī)定焊縫及部位打上焊工鋼印。碳素構(gòu)造鋼應(yīng)在焊縫冷卻到環(huán)境溫度、低合金構(gòu)造鋼應(yīng)在完畢焊接24h后來，主可進(jìn)行焊縫探傷檢查。焊縫外形尺寸應(yīng)符合現(xiàn)行國標(biāo)《鋼構(gòu)造焊縫外形尺寸》規(guī)定。焊接接頭內(nèi)部缺陷分級應(yīng)符合現(xiàn)行國標(biāo)《鋼焊縫手工超聲波探傷辦法和探傷成果分級》規(guī)定，焊縫質(zhì)量級別及缺陷分級應(yīng)符合表規(guī)定。高強(qiáng)螺栓安裝與連接施工質(zhì)量保證技術(shù)辦法高強(qiáng)度螺栓施擰辦法采用扭矩法,施擰工藝為:初擰→復(fù)擰→終擰。采用扭矩法施擰時,按生產(chǎn)廠提供批號,分批測定高強(qiáng)度螺栓連接副扭矩系數(shù),該批扭矩系數(shù)平均值應(yīng)在0.110～0.150范疇內(nèi),其原則偏差應(yīng)不不不大于0.010。每批高強(qiáng)度螺栓連接副終擰扭矩應(yīng)由下式計算擬定:Tc=K×Pc×d,式中：Tc———終擰扭矩,KN·m;K———高強(qiáng)度螺栓連接副扭矩系數(shù)平均值;Pc———高強(qiáng)度螺栓施工預(yù)拉力,KN;d———高強(qiáng)度螺栓公稱直徑，mm。詳細(xì)計算如下：PC查表如下：高強(qiáng)度螺栓施工預(yù)拉力（KN）螺栓性能級別螺栓公稱直徑（mm）M16M20M22M248.8級8012515518010.9級110170210250M16：Tc=0.12*110*16=211.2（N·m）M20：Tc=0.12*170*20=408（N·m）M22：Tc=0.12*210*22=554.4（N·m）M24：Tc=0.12*250*24=720（N·m）初擰扭矩宜為終擰扭矩50%,復(fù)擰扭矩等于初擰扭矩。復(fù)擰后高強(qiáng)度螺栓連接副經(jīng)檢查合格后,應(yīng)用油漆劃線標(biāo)記螺栓與螺母、墊圈與鋼板相對位置后方許終擰。終擰時施加扭矩必要持續(xù)、平穩(wěn),螺栓、墊圈不得與螺母一起轉(zhuǎn)動,如果墊圈發(fā)生轉(zhuǎn)動,