基于時間序列的博偉液壓錘生產(chǎn)流程及分析模板

安徽工業(yè)大學畢業(yè)設計(論文)課題名稱基于時間序列博偉重工液壓錘生產(chǎn)步驟及優(yōu)化學院管理科學和工程學院專業(yè)班級姓名學號畢業(yè)設計(論文)關鍵內(nèi)容及要求：（1）認真對博偉企業(yè)進行實地實習，經(jīng)過實地考察、調(diào)研，了解各個方面基礎情況，熟悉現(xiàn)場情況。（2）對現(xiàn)場進行觀察，統(tǒng)計步驟中各工作具體內(nèi)容，搜集畢業(yè)設計所需資料。仔細分析現(xiàn)場現(xiàn)實狀況，發(fā)掘現(xiàn)場步驟中存在問題。（3）查找文件資料、數(shù)據(jù)整理、分析、計算，提出處理問題方案，對方案進行實施，確定改善方案效果。并對改善方案進行評價總結。（4）在實習期間必需嚴格遵守實習紀律、注意安全、做好實習統(tǒng)計、在實習過程中要求天天寫實習日志，最終撰寫實習匯報。（5）經(jīng)過畢業(yè)設計對所學課程融會貫通，靈活利用各類知識來處理實際中所出現(xiàn)各類問題；并使之得到深化、鞏固和提升，培養(yǎng)獨立分析、處理問題能力。指導老師簽字：摘要在對博偉企業(yè)實地考察中發(fā)覺博偉企業(yè)對工業(yè)工程應用存在兩個問題，即對生產(chǎn)步驟和時間不合理，這兩個問題會給企業(yè)帶來生產(chǎn)效率低下，而且也會大大增加企業(yè)成本。本文利用工作研究方法，對相關數(shù)據(jù)進行調(diào)查統(tǒng)計，首先對現(xiàn)場步驟進行分析各個步驟和多種不合理步驟；進而利用基礎工業(yè)工程知識中步驟改善標準對步驟進行改善，最終在改善基礎之上利用時間分析來對生產(chǎn)步驟進行優(yōu)化，并輔以時序圖形式分析液壓錘生產(chǎn)過程,從而達成提升生產(chǎn)效率目標。本文對博偉液壓錘生產(chǎn)現(xiàn)實狀況提出了一系列改善方法，該研究對提升生產(chǎn)效率有了一定作用。關鍵詞：工作研究步驟改善時序圖AbstractTheBoweiCompanyfieldworkfoundinBoweiCompanyforindustrialengineeringapplicationsexisttwoproblems,namely:Theproductionflowandthetimeisnotreasonable.Thesetwoproblemswillbringtothecompanyproductionefficiencylow.Andwillgreatlyincreasethecompany'scost.ThispaperusestheWorkstudymethod,therelevantdataforstatistics.Atfirsttheprocessanalysisofvariousprocessesandtheunreasonableprocess;Thenapplyingfundamentalindustrialengineeringknowledgeinprocessimprovementonprocessimprovement,Finallyintheimprovementofthefoundationbyusingtimeanalysisofproductionprocessoptimization,Supplementedbytimingdiagramformanalysisofhydraulichammerproductionprocess,soastoachievethegoalofimprovingproductionefficiency.TheBoweihydraulichammerproductionsituationandputforwardaseriesofmeasuresforimprovement.Thestudyonimprovingproductionefficiencyhasacertainrole.Keywords：WorkstudyProcessImprovementTimingdiagram目錄1.緒論..................................................................61.1選題背景........................................................61.1.1選題背景...................................................61.1.2選題目標及意義...........................................91.2本文結構.........................................................92.相關理論概述.........................................................102.1工作研究........................................................102.1.1工作研究發(fā)展和現(xiàn)實狀況.........................................112.1.2工作研究相關理論概述.......................................122.2時序分析.................................................153.博偉企業(yè)液壓錘步驟現(xiàn)實狀況及分析........................................173.1博偉企業(yè)介紹...................................................173.2液壓錘生產(chǎn)步驟分析.............................................193.3本章小結.......................................................284.生產(chǎn)步驟改善........................................................294.1針對液壓錘生產(chǎn)過程問題提出改善方法..............................304.2對博偉企業(yè)液壓錘生產(chǎn)過程提議..................................325.時序分析立即序圖.....................................................336.結論................................................................38致謝...................................................................39參考文件...............................................................40 1.緒論1.1選題背景1.1.1選題背景工業(yè)工程（IndustrialEngineering，簡稱IE）起源于20世紀初美國，它以現(xiàn)代工業(yè)化生產(chǎn)為背景，在發(fā)達國家得到了廣泛應用。現(xiàn)代工業(yè)工程是以大規(guī)模工業(yè)生產(chǎn)及社會經(jīng)濟系統(tǒng)為研究對象，在制造工程學、管理科學和系統(tǒng)工程學等學科基礎上逐步形成和發(fā)展起來一門交叉工程學科。它是將人、設備、物料、信息和環(huán)境等生產(chǎn)系統(tǒng)要素進行優(yōu)化配置，對工業(yè)等生產(chǎn)過程進行系統(tǒng)計劃和設計、評價和創(chuàng)新，從而提升工業(yè)生產(chǎn)率和社會經(jīng)濟效益專門化綜合技術，且內(nèi)容日益廣泛。在人類從事小農(nóng)經(jīng)濟和手工業(yè)生產(chǎn)時代里，大家是憑著自己經(jīng)驗去管理生產(chǎn)。到20世紀初，工業(yè)開始進入“科學管理時代”，美國工程師泰勒（F.W.Taylor）發(fā)表《科學管理原理》一書是這一時代代表作和工業(yè)工程經(jīng)典著作。從19前后開始，美國吉爾布雷斯夫婦（Frank.&.L.Gilbreth）從事動作（方法）研究和工作步驟研究，還設定了17種動作基礎原因（動素，Threbligs）。泰勒和吉爾布雷斯是最著名工業(yè)工程創(chuàng)始人。19美國賓州大學首次開設了工業(yè)工程課程，以后又成立了工業(yè)工程系，19美國成立了工業(yè)工程師協(xié)會。以后有些人主張把當初從事動作研究、時間研究等提升勞動生產(chǎn)率多種研究工作，從管理職能中分離出來，由知道工程技術人員去進行，逐步形成了一批將工程技術和管理相結合工業(yè)工程工程師。二戰(zhàn)期間和其后一段時間內(nèi)，工作研究（包含時間研究和方法研究）、質(zhì)量控制、人事評價和選擇、工廠部署、生產(chǎn)計劃等全部已正式成為工業(yè)工程內(nèi)容。伴隨制造業(yè)發(fā)展，費希（J.Fish）開創(chuàng)了工程經(jīng)濟分析研究領域；因為戰(zhàn)爭需要，運籌學得到了很大發(fā)展。戰(zhàn)后因為經(jīng)濟建設和工業(yè)生產(chǎn)發(fā)展需要，使得工業(yè)工程和運籌學結合起來，并為工業(yè)工程提供了更為科學方法基礎，工業(yè)工程技術內(nèi)容得到了極大豐富和發(fā)展。1948年，美國正式成立了工業(yè)工程師學會。五六十年代，美國很多大學前后成立了工業(yè)工程系，到1975年，已經(jīng)有150多所大學開設了工業(yè)工程課程。和發(fā)達國家相比中國起步較晚，20世紀80年代早期，工業(yè)部門開始對工業(yè)工程有所認識，并逐步推廣，1991年召開第一次全國性學術會議。工業(yè)工程在中國應用前景十分寬廣。80年代。日本能率協(xié)會教授三上展喜受日本政府委托，在中國北京、大連等地推廣應用工業(yè)工程技術，她認為，中國很多企業(yè)不需要在硬件方面增加很多投資，只要在管理方法、人員素質(zhì)和工業(yè)工程等方面著力改善，生產(chǎn)效率就可提升2～3倍，甚至5～10倍。中國應用工業(yè)工程技術比較經(jīng)典企業(yè)有：北京機床電器廠、一汽集團、鞍山鋼鐵企業(yè)等，全部取得了顯著經(jīng)濟效益。目前中國發(fā)展工業(yè)工程一項關鍵工作是是人才培養(yǎng)，中國最早于1993年招收工業(yè)工程專業(yè)本科生，現(xiàn)在已經(jīng)有70余所院校設有工業(yè)工程系或?qū)I(yè)。工業(yè)工程在國外和中國發(fā)展及應用實踐表明，這門工程和管理有機結合綜合技術對提升企業(yè)生產(chǎn)率和生產(chǎn)系統(tǒng)綜合效率及效益，提升系統(tǒng)綜合素質(zhì)，對增強企業(yè)在開放經(jīng)濟條件下國際市場競爭能力和知識經(jīng)濟環(huán)境中綜合創(chuàng)新能力，對贏得各類生產(chǎn)系統(tǒng)、管理系統(tǒng)及社會經(jīng)濟系統(tǒng)高質(zhì)量、可連續(xù)發(fā)展等，含有不可替換關鍵作用。中國以企業(yè)為基礎和主體工業(yè)及產(chǎn)業(yè)經(jīng)濟系統(tǒng)面臨著資源利用率低、質(zhì)量和效益不高、產(chǎn)品等綜合結構不合理、環(huán)境適應性較差、國際競爭力及創(chuàng)新能力亟待增強，和戰(zhàn)略管理和內(nèi)部管理弱化、技術和管理脫節(jié)、特色化缺乏、產(chǎn)品、市場、技術等方面發(fā)展不平衡、企業(yè)和市場和政府及其它企業(yè)間關系欠規(guī)范、不穩(wěn)定等很多問題和困境?，F(xiàn)代工業(yè)工程是企業(yè)和整個產(chǎn)業(yè)經(jīng)濟擺脫困境、贏得競爭優(yōu)勢有效武器。發(fā)展過程早在十八世紀，亞當·斯密斯在1776年出版《國富論》中提出勞動分工概念，作為推進當初工業(yè)化生產(chǎn)一個關鍵里程碑。IE發(fā)展歷程大致分為以下四個階段：第一階段是產(chǎn)業(yè)革命后，生產(chǎn)力有很大發(fā)展，1799年美國惠特尼提出了“交換性”概念奠定了合理化、專業(yè)化、機械化、簡單化和標準化基礎，所以能向大量生產(chǎn)發(fā)展。1832年英國巴比奇在《論機器和制造業(yè)經(jīng)濟》一書中敘述了專業(yè)分工、工作方法、機器和工具使用、制造經(jīng)濟標準等。大家開始用新思索方法來研究提升效率，這就孕育了IE思想，為IE誕生和發(fā)展打下基礎。第二階段從十九世紀末到第一次世界大戰(zhàn)期間里。泰勒受“作為經(jīng)濟學家工程師”思想影響，在機械制造領域發(fā)展了這么一個概念：方法設計、時間測定、生產(chǎn)計劃安排和控制等全部是工程師職責。她努力實踐這個概念，進行了一系列試驗等并提出了工作定額原理和標準化原理，從而使生產(chǎn)率提升了幾倍。吉爾布雷斯夫婦致力于動作研究，設定了十七種基礎動作要素和工作步驟分析，她為工作和操作改善和以后預定時間標準發(fā)明了科學依據(jù)，提供了至今大家仍在使用思維方法。享利·福特首創(chuàng)了符合標準化、專業(yè)化生產(chǎn)線同時化系統(tǒng)（流水線），使制造領域生產(chǎn)率大幅度提升。這一時期，享利·甘特發(fā)明了“計劃控制圖”或叫“甘特圖”，艾馬遜提出了“獎金計劃”和“提升個人效率十二標準”，為生產(chǎn)管理和生產(chǎn)率提升作出了很大貢獻。19成立了IE協(xié)會和泰勒協(xié)會。第三階段從二十世紀二十年代到第二次大戰(zhàn)期間廣泛地將當初數(shù)學、經(jīng)濟學、社會學和心理學結果引入IE活動中，從多個學科角度來考察、分析和改善所研究系統(tǒng)。1924年至1932年梅奧進行著名“霍?！痹囼?，使大家認識到生產(chǎn)過程中人行為和作用對生產(chǎn)效率提升更為關鍵，提升工人士氣是提升生產(chǎn)率有效方法；1924年休哈特首創(chuàng)質(zhì)量控制圖使統(tǒng)計學成為IE研究中一項有力武器。工作研究、質(zhì)量控制、人事評價和選擇、工廠部署、生產(chǎn)計劃和控制等已成為IE內(nèi)容。伴隨機械化快速發(fā)展，費希首創(chuàng)“工程經(jīng)濟”，處理設備“經(jīng)濟性”問題。運籌學產(chǎn)生為決議者提供在多個方案中進行決議方法，工業(yè)工程師將其應用到工廠管理中，使得IE技術內(nèi)容得到大大豐富和發(fā)展。第四階段為第二次大戰(zhàn)以后。1945年希亞公布了“因數(shù)分析法”。1947年米魯茲創(chuàng)建“價值工程”技術，總結了一套確保產(chǎn)品或作業(yè)必需功效，又能最大程度地降低成本方法。二次世界大戰(zhàn)以后，伴隨自動化、電子化深入發(fā)展，IE相關人原因研究有了新發(fā)展。IE工程師們逐步認識到必需把人和系統(tǒng)結合起來加以分析和研究，出現(xiàn)了“人機工程”，又稱工效學（Ergonomics）。IE從戰(zhàn)前經(jīng)驗主義發(fā)展為戰(zhàn)后更講求定量方法。IE研究方法伴隨應用數(shù)學所取得成就和電子計算機誕生和發(fā)展而產(chǎn)生了巨大改變。定量化技術成為IE研究主導和趨勢，經(jīng)過數(shù)學模型建立來分析、設計、描述復雜工業(yè)生產(chǎn)系統(tǒng)，尤其是計算機科學、系統(tǒng)科學和工程產(chǎn)生，使得IE工程師們對大規(guī)模經(jīng)濟和社會系統(tǒng)進行分析、試驗、多方案對比和決議，和運行過程控制和創(chuàng)新。自從中國加入WTO以來,中國經(jīng)濟得到了巨大發(fā)展,尤其是工程機械行業(yè),發(fā)展尤為快速,同時和工程機械行業(yè)相伴隨和挖掘機相配套產(chǎn)品液壓破碎錘行業(yè)也得到了迅猛發(fā)展。中國液壓破碎錘市場巨大潛力和市場規(guī)模逐步被開發(fā)出來。伴隨中國經(jīng)濟不停發(fā)展和改革開放不停深入,大量國外品牌液壓破碎錘紛紛進入中國市場,競爭異常猛烈,目前中國破碎錘市場已被眾多國外品牌所占領。所以原有工廠生產(chǎn)模式對于工廠生產(chǎn)情況有了很大不足,這就需要對工廠原有生產(chǎn)步驟模式進行優(yōu)化和改善,而工業(yè)工程中生產(chǎn)步驟分析及優(yōu)化對于這一現(xiàn)象提出了解答。生產(chǎn)步驟分析及優(yōu)化好和壞直接影響工廠生產(chǎn)效益。精益生產(chǎn)利用傳統(tǒng)工業(yè)工程技術來消除浪費，著眼于整個生產(chǎn)步驟，而不只是部分或多個工序。所以對于生產(chǎn)步驟分析及優(yōu)化對于工廠是個肯定選擇。而利用時序分析對液壓錘生產(chǎn)過程進行分析和優(yōu)化是一個不錯選擇．這個課題就是在工業(yè)工程發(fā)展到今天情況下而定，關鍵對于博偉企業(yè)液壓錘生產(chǎn)過程進行分析優(yōu)化。選題目標及意義在工廠中能夠看到工大家對于生產(chǎn)步驟分析能夠說是一無所知，假如產(chǎn)品質(zhì)量從產(chǎn)品設計方案開始，一直到整個產(chǎn)品從流水線上制造出來，其中每一個步驟質(zhì)量全部能做到百分百確保，那么質(zhì)量檢測和返工現(xiàn)象自然而然就成了多出之舉。所以，必需把“犯錯保護”思想貫穿到整個生產(chǎn)過程，也就是說，從產(chǎn)品設計開始，質(zhì)量問題就已經(jīng)考慮進去，確保每一個產(chǎn)品只能嚴格地根據(jù)正確方法加工和安裝，從而避免生產(chǎn)步驟中可能發(fā)生錯誤。對于博偉重工生產(chǎn)步驟來說生產(chǎn)步驟效率能夠從兩個方面進行評價：一是步驟總產(chǎn)出周期，另一個是通流效率。前者是指從生產(chǎn)步驟開始到步驟結束實現(xiàn)滿足工件需要過程中所經(jīng)歷全部時間，包含步驟節(jié)點活動時間和節(jié)點等候時間。步驟節(jié)點活動時間是為了完成該步驟節(jié)點全部活動所必需時間，它不包含活動中部分無須要等候時間。本課題研究對象是馬鞍山博偉重工生產(chǎn)步驟分析及優(yōu)化，利用工業(yè)工程相關理論及方法，經(jīng)過實地考察，調(diào)研、分析發(fā)掘博偉企業(yè)液壓錘加工過程及加工工位布局，測定各工序加工時間，利用工作研究方法分析生產(chǎn)過程中浪費。1.2本文結構全文共分五章，并附有參考文件及致謝。具體結構介紹以下：第一章，緒論，選題背景,目標及意義。并簡單介紹了本文框架。第二章，相關理論概述。首先介工作研究相關知識，其次介紹了對時序分析求解思緒。第三章，博偉企業(yè)液壓錘步驟現(xiàn)實狀況分析。首先介紹了博偉企業(yè)現(xiàn)實狀況，其次繪制步驟圖并分析現(xiàn)場所存在多種問題。第四章，博偉液壓錘生產(chǎn)步驟改善。首先利用“5W1H標準”和“ECRS四大標準”對現(xiàn)場步驟進行了改善，并分析過程，隨即又對博偉企業(yè)生產(chǎn)過程給出了合理性提議。第五章，時序分析立即序圖。對博偉液壓錘生產(chǎn)過程中時間進行研究，并進行合理性分析。最終畫出時序圖。第六章，結論?？偨Y本文所做關鍵工作。2.相關理論概述對于工作研究，現(xiàn)在已經(jīng)形成了相當成熟理論體系，其在實踐中應用也越來越廣泛。工作研究工作研究(WorkStudy)又稱為動作和時間研究(motionandtimestudy)工作研究是指利用系統(tǒng)分析方法把工作中不合理、不經(jīng)濟、混亂原因排除掉，尋求愈加好、更\o"經(jīng)濟"經(jīng)濟、更輕易工作方法，以提升系統(tǒng)生產(chǎn)率。其基礎目標是避免浪費，包含時間、人力、物料、\o"資金"資金等多個形式浪費。工作研究目標在西方企業(yè)中曾經(jīng)用一句很簡練話來描述過：worksmart，nothard。提升生產(chǎn)率或效率路徑有多個，比如經(jīng)過購置優(yōu)異設備、提升\o"勞動強度"勞動強度來實現(xiàn)。工作研究則遵照以內(nèi)涵方法提升效率標準，在既定工作條件下，不依靠增加\o"投資"投資，不增加工人勞動強度，只經(jīng)過重新組合\o"生產(chǎn)要素"生產(chǎn)要素、優(yōu)化作業(yè)過程、改善操作方法、整理現(xiàn)場秩序等方法，消除多種浪費，節(jié)省時間和\o"資源"資源，從而提升產(chǎn)出效率、增加效益、提升生產(chǎn)率。同時，因為作業(yè)規(guī)范化，\o"工作標準化"工作標準化，還可使\o"產(chǎn)品質(zhì)量"產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定和提升，人員士氣上升。所以，工作研究是\o"企業(yè)"企業(yè)提升生產(chǎn)率和\o"經(jīng)濟效益"經(jīng)濟效益一個有效方法。從某種意義上來說，人類在發(fā)展過程中一直全部在自覺不自覺地進行工作研究，并對工作研究更高級形式--工具改善和發(fā)明和工作過程管理進行研究，所以人類\o"生產(chǎn)能力"生產(chǎn)能力和生產(chǎn)率不停提升。其次，每一個人在其一生中也全部在盡力從各方面進行工作研究，比如怎樣愈加快、愈加好地割草，檫自行車，怎樣更省力地學習等等。工作研究范圍：圖：工作研究范圍2.1.1工作研究發(fā)展和現(xiàn)實狀況工作研究起源于泰勒提倡“時間研究”和吉爾布雷斯提出動作研究。它是技術和管理相結合應用科學，它經(jīng)過對現(xiàn)行以工作系統(tǒng)為研究對象工程活動，應用人類工程學和行為科學等原理，對現(xiàn)有各項工藝、作業(yè)、工作方法等進行系統(tǒng)分析，用方法研究技術，進行工作程序、操作程序分析、研究，改善工作步驟或工作方法，消除、降低多出非生產(chǎn)性動作（如：尋求、選擇、逗留等），制訂合理工序結構，確定標準工作方法。程序分析是動作工作研究基礎，它是對產(chǎn)品生產(chǎn)過程工序狀態(tài)進行統(tǒng)計、分析和改善必需有效IE手法，它是把工藝過程中物流過程及人得工作步驟以符號形式進行統(tǒng)計、設計方法，它經(jīng)過能夠反應工序整體狀態(tài)，從而有效地掌握現(xiàn)有步驟問題點，并研究制訂改善對策，以提升現(xiàn)有步驟效率?，F(xiàn)在，工作研究已在西方發(fā)達國家工農(nóng)業(yè)生產(chǎn)中得到了廣泛應用，和其相關相關理論和研究方法也在深入完善和發(fā)展。不過在中國，工作研究發(fā)展十分不平衡。在大中型企業(yè)中，工作研究比較合理，不過，在小型企業(yè)中工作研究還停留在初級階段，依靠工廠經(jīng)驗開組織加工，這么大大加大了企業(yè)生產(chǎn)成本，生產(chǎn)效率難以提升，產(chǎn)品質(zhì)量難以把關，從而減弱了企業(yè)在市場上競爭力。針對上述現(xiàn)實狀況，工作研究優(yōu)異技術在小型企業(yè)應用亟待處理。2.1.2工作研究相關理論概述工作研究所包含方法技術關鍵有兩大類：\o"方法研究"方法研究和\o"時間研究"時間研究。\o"方法研究"方法研究關鍵是經(jīng)過對現(xiàn)行工作方法過程和動作進行分析，從中發(fā)覺不合理動作或過程并加以\o"改善"改善。方法研究關鍵有:樣本法、\o"標準要素法"標準要素法。1、\o"樣本法（worksamplingmethod）"樣本法（worksamplingmethod）在作業(yè)測定中也是使用很廣泛一個方法。這種方法基礎原理是，并不關心具體動作所花費時間，而是估量人或機器在某種行為中所占用時間百分比。比如，加工產(chǎn)品、提供服務、處理事務、等候檢修，或空閑，這些全部可看作為某種“行為”，全部會占據(jù)一定時間。對這些行為所占用時間估量是在進行大量觀察基礎上做出。其基礎假設是：在樣本中觀察到某個行為所占用時間百分比，通常來說是該行為發(fā)生時所占用時間百分比。在給定置信度下，\o"樣本數(shù)"樣本數(shù)大小將影響估量精度。2、\o"標準要素法（ElementalStandardDataApproach）"標準要素法（ElementalStandardDataApproach）標準要素法這種方法基礎原理是：在不一樣種類工作中，存在著大量相同或類似工作單元，實際上不一樣工作是若干種，（這個種類是有限）工作單元不一樣組合。所以，對于工作單元所進行時間研究和建立\o"工作標準"工作標準，可應用于不一樣種類工作中工作單元。而這么工作單元標準，一經(jīng)測定，即可存入數(shù)據(jù)庫，\o"需要"需要時隨時可用。\o"時間研究"時間研究時間研究這種方法關鍵用途是建立工作時間標準。一項工作（通常是一人完成）能夠分解成多個工作單元（或動作單元）。在時間研究中，研究人員用秒表觀察和測量一個訓練有素人員，在正常發(fā)揮條件下各個工作單元所花費時間，這通常需要對一個動作觀察數(shù)次，然后取其平均值。從觀察、測量所得到數(shù)據(jù)中，能夠計算為了達成所需要時間精度，樣本數(shù)需要有多大。假如觀察數(shù)目還不夠，則需深入補充觀察和測量。最終，再考慮到正常發(fā)揮程度和許可變動幅度，以決定\o"標按時間"標按時間。工作研究中方法研究和時間研究是相互關聯(lián)，方法研究是時間研究基礎、制訂工作標準前提，而工作測定結果又是選擇和比較工作方法依據(jù)。時間研究關鍵使用方法是\o"既定時間標準設定（PTS）法"既定時間標準設定（PTS）法。\o"既定時間標準設定（PredeterminedTimeStandards，PTS）法"既定時間標準設定（PredeterminedTimeStandards，PTS）法是作業(yè)測定中常見一個方法。這種方法比標準要素法更進了一步，她是將組成工作單元動作分解成若干個基礎動作，對這些基礎動作進行具體觀察，然后做成基礎動作標按時間表。當要確定實際\o"工作時間"工作時間時，只要把工作任務分解成這些基礎動作，從基礎動作標按時間表上查出各基礎動作\o"標按時間"標按時間，將其加合就能夠得到工作正常時間，然后再加上\o"寬放時間"寬放時間，將其加合，就能夠得到工作正常時間，然后再加上寬放時間，就能夠得到標準工作時間。工作研究步驟1、選擇研究對象生產(chǎn)運作管理人員天天碰到問題多個多樣，同時工作研究范圍也是極為廣泛，這就有一個怎樣選擇適宜工作研究對象問題。通常來說，工作研究對象關鍵集中在系統(tǒng)關鍵步驟、微弱步驟，或帶有普遍性問題方面，或從實施角度輕易開展、見效方面。所以，應該選擇顯著效率不高、成本花費較大、急需改善工作作為研究對象。研究對象能夠是一個\o"生產(chǎn)運作系統(tǒng)"生產(chǎn)運作系統(tǒng)全部，或是某一局部，如生產(chǎn)線中某一工序、一些工作崗位，甚至一些操作人員具體動作，時間標準等。2、確定研究目標盡管工作研究目標是提升勞動生產(chǎn)率或效率，但確定了研究對象以后還需要求具體研究目標。這些目標包含：1）降低作業(yè)所需時間；2）節(jié)省生產(chǎn)中物料消耗；3）提升產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定性；4）增強職員工作安全性，改善工作環(huán)境和條件；5）改善職員操作，降低勞動疲憊；6）提升職員對工作愛好和主動性等。3、統(tǒng)計現(xiàn)行方法將現(xiàn)在采取工作方法或工作過程如實、具體地統(tǒng)計下來?？山柚诟黝悓Ｓ帽砀窦夹g來統(tǒng)計，動作和時間研究還可借助于錄像帶或電影膠片來統(tǒng)計。盡管方法各異，但全部是工作研究基礎，而且統(tǒng)計詳盡、正確程度直接影響著下一步對\o"原始統(tǒng)計"原始統(tǒng)計資料所作分析結果?，F(xiàn)在有不少規(guī)范性很強專用圖表工具，它們能夠幫助工作研究人員正確、快速、方便地統(tǒng)計要研究事實，為分析這些事實提供標準表示形式和語言基礎。4、分析具體分析現(xiàn)行工作方法中每一個步驟和每一動作是否必需，次序是否合理，哪些能夠去掉，哪些需要改變。這里，能夠利用下面表1所表示“\o"5W1H"5W1H”分析方法從六個方面反復提出問題。表1\o"5W1H分析法"5W1H分析法5、設計和使用新方法這是工作研究關鍵部分，包含建立、使用和評價新方法三項關鍵任務。建立新改善方法能夠在現(xiàn)有工作方法基礎上，經(jīng)過“取消-\o"合并"合并-重排-簡化”四項技術形成對現(xiàn)有方法改善，這四項技術俗稱工作研究ECRS（或四巧）技術，其具體內(nèi)容以下表2所表示。表2ECRS（四種技巧）技術內(nèi)容經(jīng)過\o"ECRS"ECRS處理后工作方法可能會有很多，于是就有從中選擇愈加方案任務。評價新方法優(yōu)劣關鍵需要從經(jīng)濟價值、安全程度和管理方便程度幾方面來考慮。6、方法實施工作研究結果實施可能比對工作研究本身要難得多，尤其是這種改變在一開始還不被人了解、而且改變了大家多年老習慣時，工作研究新方案推廣會愈加困難。所以，實施過程要認真做好宣傳、試點工作，做好各類人員培訓工作，切勿急于求成。2.2時序分析時間序列是指將某種現(xiàn)象某一個統(tǒng)計指標在不一樣時間上各個數(shù)值，按時間前后次序排列而形成序列。時間序列法是一個定量估計方法，亦稱簡單外延方法。在統(tǒng)計學中作為一個常見估計手段被廣泛應用。時間序列分析在第二次世界大戰(zhàn)前應用于經(jīng)濟估計。二次大戰(zhàn)中和戰(zhàn)后，在軍事科學、空間科學、氣象預報和工業(yè)自動化等部門應用愈加廣泛。時間序列分析(Timeseriesanalysis)是一個動態(tài)數(shù)據(jù)處理統(tǒng)計方法。該方法基于隨機過程理論和數(shù)理統(tǒng)計學方法，研究隨機數(shù)據(jù)序列所遵從統(tǒng)計規(guī)律，以用于處理實際問題。對產(chǎn)品生產(chǎn)過程進行時序分析是電子領域中晶體管脈沖激發(fā)動作原理在工作研究領域應用一次新嘗試，是指以單位時間為基礎，把每個單位時間設定為一個脈沖點，當有一個脈沖點到來時，全部將進行一次決定。假如該時刻滿足動作發(fā)生條件，人或機器將開啟某一特定動作過程。這么就將工作研究工作分解到每個單位時間內(nèi)，有利于對工作進行充足分析。而對一個過程進行時序分析必不可少一個步驟便是建立時序圖：時序圖（SequenceDiagram），亦稱為序列圖或循序圖，是一個UML行為圖。它經(jīng)過描述對象之間發(fā)送消息時間次序顯示多個對象之間動態(tài)協(xié)作。它能夠表示用例行為次序，當實施一個用例行為時，時序圖中每條消息對應了一個類操作或狀態(tài)機中引發(fā)轉(zhuǎn)換觸發(fā)事件。時序圖描述對象是怎樣交互，而且將關鍵放在消息序列上。也就是說，描述消息是怎樣在對象間發(fā)送和接收。時序圖有兩個坐標軸：縱坐標軸顯示時間，橫坐標軸顯示對象。每一個對象表示方法是：矩形框中寫有對象和/或類名，且名字下面有下劃線；同時有一條縱向虛線表示對象在序列中實施情況(即發(fā)送和接收消息對象活動)，這條虛線稱為對象生命線。對象間通信用對象生命線之間水平消息線來表示，消息線箭頭說明消息類型，如同時，異步或簡單。瀏覽時序圖方法是，從上到下查看對象間交換消息，分析那些伴隨時間流逝而發(fā)生消息交換。時序圖中消息能夠是信號、操作調(diào)用或類似于C++中RPC（RemoteProcedureCall,遠程過程調(diào)用）或Java中RMI（RemoteMethodInvocation，遠程方法調(diào)用）。當對象接收到一個消息時，該對象中一項活動就會開啟，我們把這一過程稱做激活（Activation）。激活會顯示控制焦點，表明對象在某一個時間點開始實施。一個被激活對象或是實施它本身代碼，或是等候另一個對象返回（該被激活對象已經(jīng)向另一個對象發(fā)送了消息）。在圖形上，激活被繪制為對象生命線上一個瘦高矩形。消息能夠用消息名及參數(shù)來標識。消息還可帶有條件表示式，表示分支或決定是否發(fā)送消息。假如用于表示分支，則每個分支是相互排斥，即在某一時刻僅可發(fā)送分支中一個消息。消息也能夠有次序號，不過在時序圖中，消息次序號極少使用，因為時序圖已經(jīng)將消息次序顯式地表示出來了。一個對象能夠經(jīng)過發(fā)送消息來創(chuàng)建另一個對象，當一個對象被刪除或自我刪除時，該對象用"X"標識。3.博偉企業(yè)液壓錘步驟現(xiàn)實狀況及分析3.1博偉企業(yè)介紹企業(yè)創(chuàng)建于1993年，是從事機械加工、制造專業(yè)化企業(yè)。企業(yè)在以“用戶至上、優(yōu)質(zhì)高效、科技創(chuàng)新、連續(xù)發(fā)展”質(zhì)量方針指導下，得到了連續(xù)發(fā)展。企業(yè)地處馬鞍山市開發(fā)區(qū)南區(qū)，背靠長江、交通便捷、環(huán)境幽雅，是一座現(xiàn)代化和歐式建筑相結合園林式工廠。占地面積40畝，建筑面積13000平方米，企業(yè)總資產(chǎn)1.2億元，多種機械加工設備100多臺（套），大型機械加工設備關鍵包含：TJK6920數(shù)控落地鏜銑床、TH6580臥式銑鏜加工中心、C5225E雙柱立式車床、TX6113數(shù)控鏜床和數(shù)控綜合加工機等，還有部分特專型生產(chǎn)設備?，F(xiàn)有職員180人，其中工程技術人員28人，含有高級職稱16人。企業(yè)已經(jīng)過ISO9001：質(zhì)量管理體系認證。到連續(xù)兩屆在馬鞍山“全市促進中小企業(yè)加緊發(fā)展動員大會”上，被授予馬鞍山市“專、精、特、新”企業(yè)。、均被市工商局授予“守協(xié)議重信譽單位”、榮獲“安徽省質(zhì)量信得過企業(yè)”及馬鞍山市首屆“模范勞動關系友好企業(yè)”，取得“馬鞍山市第十四屆文明單位”等稱號。所生產(chǎn)液壓錘上、下缸體被授予“安徽省市場公認名牌產(chǎn)品”和“中國市場公認品牌”。企業(yè)自主開發(fā)生產(chǎn)多個型號液壓破碎錘產(chǎn)品和為中國驚天液壓制造液壓破碎錘產(chǎn)品配套生產(chǎn)上、下缸體已出口到韓國、中東、西歐等地，企業(yè)還負擔南高齒、寶鋼、本鋼、武鋼、馬鋼等企業(yè)冶金設備制造和備件加工。博偉企業(yè)車間布局圖：3.2液壓錘生產(chǎn)步驟分析釬桿座生產(chǎn)工藝程序：氮氣室生產(chǎn)工藝程序：博緯釬桿座中銑槽人機作業(yè)圖(現(xiàn)行)單位:min博偉生產(chǎn)車間部署和路徑圖：人機作業(yè)分析：人機操作分析是應用于機械作業(yè)一個最常見分析技術，經(jīng)過對某一項作業(yè)現(xiàn)場觀察，統(tǒng)計操作者和機器設備在同一時間內(nèi)工作情況，并加以分析，尋求合理操作方法，是人和機器配合愈加協(xié)調(diào)，以充足發(fā)揮人和機器效率技術。人機操作分析經(jīng)過人機操作圖進行。人機操作圖描述了在機器工作過程中，在一個操作周期(加工完一個零件整個過程稱為一個操作周期或周程)內(nèi)機器操作和工人操作相互關系，可將生產(chǎn)過程中工人操作手動時間和機器機動時間清楚地顯示出來。人機操作分析目標是充足利用機器和操作工人閑余時間，提升生產(chǎn)力，降低成本和提升工人收入。人機作業(yè)分析特征：通常見于分析1人操作1臺機器或1人操作多臺機器情況人機作業(yè)分析借助于人機作業(yè)圖進行分析。人機作業(yè)圖改善說明:從現(xiàn)行人機作業(yè)圖,我們不難發(fā)覺工人甲乙效率分別只有23.6%和28.6%很低,經(jīng)仔細分析,現(xiàn)有兩種方案能夠提升生產(chǎn)效率,分別是單人單機作業(yè)和雙人雙機作業(yè),但依據(jù)博緯企業(yè)實際生產(chǎn)情況,加工全部是上百斤甚至幾百斤零件,工人之間肯定會存在配合和協(xié)作情況,單人操作已不切合實際,故應選擇雙人雙機作業(yè)方法,這么工人效率就會提升為原來兩倍,單位時間加工產(chǎn)品數(shù)量也翻倍,企業(yè)效益也會大大提升,具體改善方案以下:

博緯釬桿座中銑槽人機作業(yè)圖(改善)單位:min改善前:改善后:雙手操作分析：雙手操作分析又稱左右手操作分析，是用標準圖形符號、基礎動素縮寫或符號統(tǒng)計左右手相互關系方法，意在平衡雙手工作負荷，降低勞動強度，提升作業(yè)效率。雙手操作分析時常采取“雙手操作程序圖”。雙手操作程序圖以雙手為對象，統(tǒng)計其動作，表示其關系，并可指導操作者怎樣有效地動用雙手，對從事生產(chǎn)性工作，提供一個新動作觀念，找出一個新改善路徑。雙手操作分析作用：研究雙手動作及其平衡。發(fā)覺伸手、找尋和拙笨而無效動作。發(fā)覺工具、物料、設備等不適宜放置位置。使雙手動作規(guī)范化。鉆床鉆孔雙手作業(yè)分析開始:雙手等候鉆孔結束:鉆孔完成現(xiàn)行方法此雙手作業(yè)中，有以下不合理之處：（1）、一只手往復動作（2）改變原來一般尺為兩標準尺，并固定于工件臺上，省去沒次將尺反復拿起、放下動作。改良方法：左手右手經(jīng)過改良不僅使雙手動作數(shù)目降低，而且完全達成了雙手同時對稱動作標準。3.3本章小結本章先是對博偉液壓錘各個生產(chǎn)步驟做了介紹，然后具體敘述了整個業(yè)務步驟辦理中存在問題，而且將整個步驟各個步驟作了詳盡分析。本文行文思緒是兩個步驟來進行。第一步，給現(xiàn)場步驟繪制出一個系統(tǒng)步驟圖；第二步，利用基礎工業(yè)工程知識，對各個步驟進行分析。4.生產(chǎn)步驟改善對步驟工序進行改善，能夠使用“ECRS四大標準”和“5W1H”來分析整理工序步驟[28]。表4-1ESCR標準標準目標思索問題例子排除(Eliminate)剔除不合理、不增值工序，取消無須要操作是否能夠不做？假如不做怎樣？優(yōu)化布局，消除無須要程序簡化（Simplify）必需工作盡可能采取簡單高效動作和方法實現(xiàn)是否能夠更簡單？自動化組合（Combine）將相鄰工位能夠合并，以消除反復取放和裝卸夾具時間浪費2個或2個以上工序是否能夠結合起來？將檢驗和畫線同時作業(yè)重排（Rearrange）找出最合理高效操作次序，重新安排工序操作是否能夠調(diào)換工作？更換加工作業(yè)次序在整理工序步驟時，使用5W1H（What,Who,Why,Where,When,How）對每個工序逐一分析。What：每個工序內(nèi)容是什么？包含那些儀器設備?Who：誰來做？有沒有其它操作人員會做？誰做得愈加好？When：什么時候做好？是否能夠提前或延后？Where：在那里做？哪里做最好？Why：為何要做該工序作業(yè)？是否能夠不做？為何要那個人做？為何要在那里做？How：怎么做？是否有操作指導書？經(jīng)過以上調(diào)查剖析，能夠識別一下事項：①工序次序是否合理順暢；②工序程序是否存在不合理、不經(jīng)濟、浪費現(xiàn)象；③工序步驟中是否過多，距離是否太長；④等候次數(shù)是否過多，距離是否太長；⑤工序中作業(yè)是否必需，是否能夠取消，是否有愈加好作業(yè)方法。針對液壓錘生產(chǎn)過程問題提出改善方法1.對釬桿座步驟程序進行分析首先對操作進行提問，第一個操作是按圖加工問？是否必需，為何？答：有必需，為了后續(xù)步驟加工降低麻煩。問？何處做？答：在車床上做。對搬往下一工序提問問：為何淬火和磨深孔距離這么長答：因為地形有限，不在一個車間進行兩個工序問：為何搬往下一工序時候，有時出現(xiàn)兩人？答：兩個人搬運比較安全。問：淬火以后為何沒有檢驗，有沒有必需？答：因為淬火前已檢驗過，故淬火后沒檢驗，但有此必需對以上提問和回復進行分析、歸納、整理得出以下改善意見。1）降低搬運距離，要求車間布局得到合理，把淬火和磨深孔兩個工序所在位置拉近，這么搬運速度比較快2）淬火以后應該進行檢驗，進行工件探傷，這么對工件也對用戶負責。對于檢驗這一步驟，出現(xiàn)了多人檢驗情況，一人檢驗過后，另外一人在工序完成后又要檢驗一遍，這么就會使人員浪費，且浪費時間，能夠改成一個檢驗員負責檢驗。人員就降低了很多，而且降低了浪費。對比改善前和改善后步驟分析表，經(jīng)過步驟改善，能夠消除大量多出操作。依據(jù)程序分析四大標準，建立了以下新方法：釬桿座生產(chǎn)步驟程序改良圖由圖可知改善后檢驗程序多了一道，但愈加好將工件質(zhì)量得到了確保改善前后對比表比較原因改善前狀態(tài)改善后狀態(tài)是否得到改善人員情況檢驗工序最多時有5、6人改善后只需要1人得到了很好改善步驟簡繁程度復雜加了一道工序質(zhì)量得到了提升在一個步驟中會不會出現(xiàn)兩次會不會改善后不會出現(xiàn)反復現(xiàn)象人機利用是否合理不合理合理，而且提升了工人工作效率得到了改善4.2對博偉企業(yè)液壓錘生產(chǎn)過程提議本文對博偉企業(yè)生產(chǎn)步驟進行了分析，這些全部是企業(yè)細小微觀活動，但對其進行改善，卻能為企業(yè)帶來可觀效益。在現(xiàn)在原材料價格不停上漲，勞動力成本不停提升嚴酷環(huán)境下，企業(yè)要求得生存和發(fā)展，從上到下推廣應用工業(yè)工程是最好選擇。因為它眼睛向內(nèi)，追求是人觀念更新，過程不停完善，企業(yè)潛能充足發(fā)揮。如能長久堅持，必使企業(yè)競爭力不停提升。金融危機給企業(yè)生產(chǎn)提出了新課題，怎樣使企業(yè)在競爭更為猛烈環(huán)境下求得生存本文以博偉液壓錘生產(chǎn)為例，利用工業(yè)工程中步驟程序分析方法來處理企業(yè)所面臨困境，使生產(chǎn)系統(tǒng)更含有柔性，更高效率，更低成本，從而切實提升企業(yè)關鍵競爭能力，贏得更多市場份額。步驟程序分析是以產(chǎn)品和零件制造全過程為研究對象，把加工工藝劃分為加工檢驗搬運等候和儲存等五種狀態(tài)加以統(tǒng)計，并經(jīng)過這些數(shù)據(jù)對現(xiàn)行生產(chǎn)流水線進行改善。盡管IE在中國應用起步比較晚，但基礎IE中步驟程序分析思想理論在指導企業(yè)科學化生產(chǎn)過程中有著十分關鍵作用IE改善工作是無止境只要掌握工業(yè)工程基礎研究方法深入企業(yè)內(nèi)部不停分析研究取得經(jīng)濟效益將會相當可觀。從流水線企業(yè)現(xiàn)實狀況角度出發(fā)，利用IE步驟程序分析ECRS等方法對企業(yè)生產(chǎn)進行改善，并取得良好經(jīng)濟效益，以此來影響中國企業(yè)甚至各個領域利用理論去發(fā)覺問題，處理問題，并不停改善，使IE在中國得到全方面地推廣使用。時序分析立即序圖對產(chǎn)品生產(chǎn)過程進行時序分析是電子領域中晶體管脈沖激發(fā)動作原理在工作研究領域應用一次新嘗試，是指以單位時間為基礎，把每個單位時間設定為一個脈沖點，當有一個脈沖點到來時，全部將進行一次決定。假如該時刻滿足動作發(fā)生條件，人或機器將開啟某一特定動作過程。這么就將工作研究工作分解到每個單位時間內(nèi)，有利于對工作進行充足分析。（一）氮氣室生產(chǎn)時序分析1、調(diào)研資料設備名稱時間1、G134232×45C鋸斷1.1h2、劃線鉗工毛坯劃線0.6h3、雙面銑銑四面6.8h4、CST-23A超聲波探傷鍛件質(zhì)量1h5、23035鉆底孔6.4h6、T68鏜孔7h7、劃線鉗工劃各相關孔、面線1.5h8、23050鉆腰型底孔3h鉆2×φ30×208，φ25貫通倒90度角4h鉆3-φ20×240，φ16通攻M244.5h鉆φ27×18，鉆攻B1／4，鉆攻G1／21.8h9、鏜床鏜腰形孔或線切割6.4h10、B1-400W銑2-（145×15）槽4h銑4-R125圓弧槽5.4h11、23050鉆4-φ42.5，φ12.5孔1.8h鉆攻2-M201.2h鉆攻4-M20，锪φ211.5h12、鉗工摳卡槽0.6h13、T68鏜各內(nèi)孔10h14、T110鉆4×φ6斜孔2h15、TH160里氏檢測硬度0.5h16、C630磨各內(nèi)孔到尺寸10.5h17、鉗工清理去毛刺，清洗各部1.5h18、檢驗員檢驗入庫1.4h2、確定各設備批量作業(yè)時間依據(jù)各設備完成各個工序所需時間，以一個氮氣室為分析對象，確定各主體設備完成所需時間。各主體設備完成氮氣室所需時間以下圖所表示：氮氣室各關鍵設備生產(chǎn)時間3、標磚生產(chǎn)線時序關系分析（1）劃線鉗工時序：在開始第1個時間脈沖到來時，劃線鉗工開始工作，連續(xù)0.6小時（到第2時間脈沖到來時停止）；（2）雙面銑時序：劃線鉗工完成后，而且已經(jīng)達成雙面銑工作條件，所以，在第2個脈沖到來時，雙面銑開始銑四面，時間連續(xù)6.8小時（第13個時間脈沖完成）；（3）鉆底孔時序：在雙面銑時序完成后（即第13個時間脈沖到來時），23035開始工作，工作連續(xù)時間為7.4小時（第27個時間脈沖完成）。（此段時間包含對鍛件超生波探傷1小時）。（4）鏜孔時序：在鉆底孔時序完成后，T68開始進行鏜孔時序（即第27個脈沖到來前）。鏜孔連續(xù)時間為7小時（第38個時間脈沖）后停止。（5）劃線時序：在鏜孔時序完成后，劃線鉗工開始劃線，連續(xù)時間為1.5小時，第40個脈沖到來后結束；（6）鉆孔時序：劃線完成后，經(jīng)過1.2分鐘傳送后，23050開始鉆孔（第40個時序到來時），先對腰形底孔進行作業(yè)，連續(xù)時間為3小時，第45個脈沖到來后結束；然后鉆3-φ20×240，φ16通攻M24，連續(xù)時間為4.5小時，第52個脈沖到來時停止：最終鉆φ27×18，鉆攻B1／4，