閥門(閘閥)、呼吸閥、調(diào)節(jié)閥、安全閥布置設(shè)計(jì)安裝要求及規(guī)范

1/6閥門〔閘閥閥門〔閘閥、呼吸閥、調(diào)整閥、安全閥布置設(shè)計(jì)安裝要求及標(biāo)準(zhǔn)布置設(shè)計(jì)安裝要求及標(biāo)準(zhǔn)1、閥門安裝的一般要求是什么？閥門安裝的一般要求、最適宜的安裝高度、水平管道上閥閥門安裝的一般要求、最適宜的安裝高度、水平管道上閥門、閥桿方向如下：閥門應(yīng)設(shè)在簡潔接近、便于操作、修理的地方。成排管道〔如進(jìn)出裝置的管道〕上的閥門應(yīng)集中布置，并考慮設(shè)置操作平臺(tái)及梯子。平行布置管道上的閥門，其中心線應(yīng)盡量取齊。手輪間的凈距不應(yīng)小于10Qmm開布置；常常操作的閥門的安裝位置應(yīng)便于操作，最適宜的安裝高度為距離操作面1．2m2m閥應(yīng)設(shè)置平臺(tái)，對(duì)不常常操作的單獨(dú)閥門也應(yīng)實(shí)行適當(dāng)?shù)拇胧踩珂溳?、延長桿、活動(dòng)平臺(tái)和活動(dòng)梯子等〕。鏈輪的鏈條不應(yīng)阻礙通行。危急介質(zhì)的管道和設(shè)備上的閥門，不得在人的頭部高度范圍內(nèi)安裝，以免碰傷人頭部，或由于閥門泄漏時(shí)直接損害人的面部；隔斷設(shè)備用的閥門宜與設(shè)備管口直接相接或靠近設(shè)備。與極度危害、高度危害的有毒介質(zhì)的設(shè)備相連接收道上的閥門，應(yīng)與設(shè)備谷口直接連接，該閥門不得使用鏈輪操縱；事故處理閥如消防水用閥、消防蒸汽兩閥等應(yīng)分散布置，且要考慮到事故時(shí)的安全操作。這類閥門要布置在掌握室后。安全墻后、廠房門外、或與事故發(fā)生處有肯定安全距離的地帶；以便發(fā)生火災(zāi)事故時(shí)，操作人員可以安全操作；除工藝有特別要求外，塔、反響器、立式容器等設(shè)備底部管道上的閥門，不得布置在裙座內(nèi)；從干管上引出的水平支管的切斷閥，宜設(shè)在靠近根部的水平管段上；升降式止回閥應(yīng)安裝在水平管道上，立式升降式止回閥應(yīng)安裝在管內(nèi)介質(zhì)自下而上流淌的垂直管道上。旋啟式止回閥應(yīng)優(yōu)先安裝在水平管道上，也可安裝在管內(nèi)介質(zhì)自下而上流淌的垂直管道上；底閥應(yīng)安裝在離心泵吸人管的立管端；為降低泵出口切斷闊的安裝高度，可選用蝶形止回閥；泵出口與所連接收道直徑不全都時(shí)，可選用異徑止回閥；布置在操作平臺(tái)四周的閥門的手輪中心距操作平臺(tái)邊緣不宜大于450mm，當(dāng)閥桿和手輪伸入平臺(tái)上方且高度小于 時(shí)，應(yīng)使其不影響操作人員的操作和通行；地下管道的閥門應(yīng)設(shè)在管溝內(nèi)或閥井內(nèi)，必要時(shí)，應(yīng)設(shè)閥門延長桿。消防水閥井應(yīng)有明顯的水平管道上的閥門，閥桿方向可按以下挨次確定：垂直向上；水平；向上傾斜45°；向下傾斜45°；〔11〕〔11〕閥桿水平安裝的明桿式閥門，當(dāng)閥門開啟時(shí)，閥桿不得影響通行。2、呼吸閥的安裝有哪些要求？〔1〕呼吸闊應(yīng)安裝在儲(chǔ)罐氣相空間的最高點(diǎn)，以降低物料蒸發(fā)損耗和以便順當(dāng)?shù)毓┙o通向呼吸閥最直接和最大的通道。通常對(duì)于立式罐，呼吸閥應(yīng)盡量安裝在罐頂中心頂板范圍內(nèi)，對(duì)于〔1〕呼吸闊應(yīng)安裝在儲(chǔ)罐氣相空間的最高點(diǎn)，以降低物料蒸發(fā)損耗和以便順當(dāng)?shù)毓┙o通向呼吸閥最直接和最大的通道。通常對(duì)于立式罐，呼吸閥應(yīng)盡量安裝在罐頂中心頂板范圍內(nèi)，對(duì)于罐頂需設(shè)隔熱層的儲(chǔ)罐、可安裝在梯子平臺(tái)四周；〔2〕當(dāng)需要安裝兩個(gè)呼吸閥時(shí)，它們與罐頂中心應(yīng)對(duì)稱布置；〔3〕假設(shè)呼吸閥用在氮封罐上，則氮?dú)夤夤艿慕邮瘴恢脩?yīng)遠(yuǎn)離呼吸閥接口，并由罐頂部插入儲(chǔ)罐內(nèi)約200mm罐后不直接排出，到達(dá)氮封的目的。3、調(diào)整閥組安裝的一般要求是什么？〔1〕調(diào)整閥的安裝位置應(yīng)滿足工藝流程設(shè)計(jì)的要求，并應(yīng)靠近與其有關(guān)的一次指示儀表，便于在用旁路閥手動(dòng)操作時(shí)能觀〔1〕調(diào)整閥的安裝位置應(yīng)滿足工藝流程設(shè)計(jì)的要求，并應(yīng)靠近與其有關(guān)的一次指示儀表，便于在用旁路閥手動(dòng)操作時(shí)能觀察一次儀表；〔2〕調(diào)整閥應(yīng)布置在地面或平臺(tái)上且便于操作和修理處；〔3〕調(diào)整閥應(yīng)正立垂直安裝于水平管道上，特別狀況下方可水平或傾斜安裝，但須加支撐；〔4〕調(diào)整閥組〔包括調(diào)整閥、旁路閥、切斷閥和排液閥〕立面安裝時(shí)，調(diào)整閥應(yīng)安裝在旁路的下方。公稱直徑小于25mm的調(diào)整閥，也可安裝在旁路的上方；調(diào)整閥底距地面或平臺(tái)面的凈空不應(yīng)小于 于反裝閥芯的單雙座調(diào)整閥，宜在閥體下方留出抽閥芯的空間；調(diào)整閥膜頭頂部上方應(yīng)有不小于2mm與旁路閥上下布置時(shí)應(yīng)措開位置；切斷閥應(yīng)選用閘閥，旁路閥應(yīng)選用截止閥，但旁路閥公稱直徑大于150mm布置成直線；在調(diào)整閥入口側(cè)與調(diào)整閥上游的切斷閥之間管道的低點(diǎn)應(yīng)設(shè)排液閥，排液閥可選閘閥；介質(zhì)中含有固體顆粒的管道上的調(diào)整閥應(yīng)與旁路閥布置在同一個(gè)平面上或?qū)⑴月烽y布置在調(diào)整閥的下方；低溫、高溫管道上的調(diào)整閥組的兩個(gè)支架中應(yīng)有一個(gè)是固定支架，另一個(gè)是滑動(dòng)支架；調(diào)整閥應(yīng)安裝在環(huán)境溫度不高于6040℃的地方，并遠(yuǎn)離振動(dòng)源；在一個(gè)區(qū)域內(nèi)有較多的調(diào)整閥組時(shí)，應(yīng)考慮形式全都，整齊、美觀及操作便利；調(diào)整閥與隔斷閥的直徑不同時(shí)，異徑管應(yīng)靠近調(diào)整間安裝；要留意工藝過程對(duì)調(diào)整閥位置有無特別要求。4、為保證壓力管道的安全，哪些壓力管道上應(yīng)設(shè)安全閥？為保證壓力管道的安全，以下壓力管道應(yīng)設(shè)安全閥：在電動(dòng)往復(fù)泵、齒輪泵或螺桿泵等容積泵的出口管道上，應(yīng)設(shè)安全閥。安全閥的放空管應(yīng)接至泵人口管道上，并宜設(shè)事故停車聯(lián)鎖裝置〔如設(shè)備本身已有安全閥者除外〕；在可燃?xì)怏w往復(fù)式壓縮機(jī)的各段出口應(yīng)設(shè)安全閥，安全閥的放空管應(yīng)接至壓縮機(jī)各段入口管道上或壓縮機(jī)一段人口管道上；可燃?xì)怏w和可燃液體受熱膨脹可能超過設(shè)計(jì)壓力的管道應(yīng)設(shè)安全閥；在兩端有可能關(guān)閉，而導(dǎo)致升壓的液化烴管道上，應(yīng)設(shè)安全閥或?qū)嵭衅渌踩胧?；凡與鼓風(fēng)機(jī)、離心式壓縮機(jī)、離心泵或蒸汽往復(fù)泵出口連接的設(shè)備不能承受其最高壓力時(shí)，上述機(jī)泵的出口管道需設(shè)安全閥。以上管道有可能由于火災(zāi)、操作故障或停水、停電等造成管道內(nèi)壓力超過設(shè)計(jì)壓力而發(fā)生爆炸事故，故應(yīng)設(shè)置安全閥或其他安全措施。5、安全閥的安裝及其管道布置設(shè)計(jì)的要點(diǎn)是什么？〔1〕安全閥應(yīng)直立安裝并靠近被保護(hù)的設(shè)備或管道。如不能靠近布置，則從被保護(hù)的設(shè)備或管道到安全閥入口的管道總壓〔1〕安全閥應(yīng)直立安裝并靠近被保護(hù)的設(shè)備或管道。如不能靠近布置，則從被保護(hù)的設(shè)備或管道到安全閥入口的管道總壓降，不應(yīng)超過安全閥定壓值的3％?！?〕安全閥宜設(shè)置檢修平臺(tái)。布置重量大的安全閥時(shí)要考慮安全閥拆卸后吊裝的可能，必要時(shí)應(yīng)設(shè)吊桿。安全閥入口管道應(yīng)承受長半徑彎頭。安全閥出口管道的設(shè)計(jì)應(yīng)考慮背壓不超過安全閥定壓的肯定值。對(duì)于一般型彈簧式安全閥，其背壓不超過安全閥定壓10％。當(dāng)排入放空總管或去火炬總管的介質(zhì)帶有凝液或可冷凝氣體時(shí)，安全閥的出口應(yīng)高于總管；否則，應(yīng)實(shí)行排液措施。排入密閉系統(tǒng)