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管道技術(shù)交底
工程名稱施工單位
施工項(xiàng)目名稱管網(wǎng)工程承接班組
交底內(nèi)容:
1.1管線基坑明挖土方
1.1.1適用范圍
適用于城市新建和改建的給水、排水管道機(jī)械、人工、人機(jī)混合土方開(kāi)挖施工,其他管線基坑明
挖土方施工可參照?qǐng)?zhí)行。
1.1.2施工準(zhǔn)備
1.1.2.1技術(shù)準(zhǔn)備
1.開(kāi)挖前認(rèn)真審核設(shè)計(jì)圖紙和說(shuō)明,已做好圖紙會(huì)審和施工組織設(shè)計(jì),確定開(kāi)挖斷面和堆土位
置,并經(jīng)上級(jí)批準(zhǔn)。
2.對(duì)有關(guān)人員做好書(shū)面技術(shù)交底工作,并已簽認(rèn)。
3.對(duì)接入原有管線的平面位置和高程進(jìn)行核對(duì),并辦理手續(xù)。
4.已做好施工管線高程、中線及永久水準(zhǔn)點(diǎn)的測(cè)量復(fù)核工作。
5.已測(cè)放溝槽開(kāi)挖邊線、堆土界限,并用白灰標(biāo)識(shí)。
1.1.2.2機(jī)具設(shè)備
1.機(jī)械:推土機(jī)、挖土機(jī)、裝載機(jī)、自卸汽車(chē)、機(jī)動(dòng)翻斗車(chē)等。
2.機(jī)具:手推車(chē)、鐵鍬(尖、平頭)、大錘、鐵鎬、撬棍、鋼卷尺、梯子、坡度尺、小線等。
1.1.2.3作業(yè)條件
1.土方開(kāi)挖前,根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙和施工方案的要求,將施工區(qū)域內(nèi)的地下、地上障礙物清除完畢。
2.各種現(xiàn)狀管線已改移或加固,對(duì)暫未處理的地下管線及危險(xiǎn)地段,做好明顯標(biāo)志。
3.基坑(槽)、管溝有地下水時(shí),已根據(jù)當(dāng)?shù)毓こ痰刭|(zhì)資料采取降低地下水位措施,水位降至坑
(槽)底0.5m以下。
4.施工區(qū)域內(nèi)供水、供電、臨時(shí)設(shè)施滿足土方開(kāi)挖要求,道路平整暢通。
5.做好土方開(kāi)挖機(jī)械、運(yùn)輸車(chē)輛及各種輔助設(shè)備的維修檢查和進(jìn)場(chǎng)工作。
1.1.3施工工藝
1.1.3.1工藝流程
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2012年7月19日
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工程名稱施工單位
施工項(xiàng)目名稱承接班組
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1.1.3.2操作工藝
1.溝槽開(kāi)挖
(1)管道溝槽底部的開(kāi)挖寬度
1)管道溝槽底部開(kāi)挖寬度應(yīng)按設(shè)計(jì)要求留置,若設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí),可按下列方法確定:
B=Dl+2(b1+b2+b3)(1-1)
式中:B——管道溝槽底部的開(kāi)挖寬度(mm);
D,——管道結(jié)構(gòu)的外緣寬度(mm);
b,——管道一側(cè)的工作面寬度(mm);
b2——管道一側(cè)的支撐厚度,可取150mm?200mm;
b:!——現(xiàn)場(chǎng)澆筑混凝土或鋼筋混凝土管渠一側(cè)模板的厚度(mm)。
2)管道一側(cè)預(yù)留工作寬度見(jiàn)表1-1。
表1—1管道一側(cè)的工作面寬度(mm)
管道一側(cè)的工作面寬度1A
管道結(jié)構(gòu)的外緣寬度U
非金屬管道金屬管道
11<500400300
500<U<1000500400
1000VD=1500600600
ISOCXDL^SOOO800800
注:1.槽底需設(shè)排水溝時(shí),工作面寬度瓦應(yīng)適當(dāng)增加.
2.管道有現(xiàn)場(chǎng)施工的外防水層時(shí),每側(cè)工作面寬度宜取800mm,
(2)溝槽邊坡的確定
公共過(guò)道、供暖管道采用1:1,其他管線采用1:0.5
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施工項(xiàng)目名稱
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(3)機(jī)械開(kāi)挖
1)開(kāi)挖基坑(槽)、管溝時(shí),應(yīng)合理確定開(kāi)挖順序、路線及開(kāi)挖深度,然后分段開(kāi)挖,開(kāi)挖邊坡
應(yīng)符合有關(guān)規(guī)范規(guī)定,直槽開(kāi)挖必須加支撐。
2)采用機(jī)械挖槽時(shí),應(yīng)向機(jī)械司機(jī)詳細(xì)交底,其內(nèi)容包括挖槽斷面、堆土位置、現(xiàn)有地下構(gòu)筑
物情況和施工要求等;由專(zhuān)人指揮,并配備一定的測(cè)量人員隨時(shí)進(jìn)行測(cè)量,防止超挖或欠挖。當(dāng)溝槽
較深時(shí),應(yīng)分層開(kāi)挖,分層厚度由機(jī)械性能確定。
3)挖土機(jī)不得在架空輸電線路下工作。如在架空線路下一側(cè)工作時(shí),與線路的垂直、水平安全
距離,不得小于表『3的規(guī)定。
4)挖土機(jī)沿挖方邊坡移動(dòng)時(shí),機(jī)械距邊坡上緣的寬度一般不得小于基坑(槽)、管溝
深度的1/2。土質(zhì)較差時(shí),挖土機(jī)必須在滑動(dòng)面以外移動(dòng)。
5)開(kāi)挖基坑(槽)、管溝的土方,在場(chǎng)地有條件堆放時(shí),一定留足回填需要的好土;
多余土方應(yīng)一次運(yùn)走,避免二次挖運(yùn)。
6)基坑(槽)、管溝設(shè)有明排邊溝時(shí),開(kāi)挖土方應(yīng)由低處向高處開(kāi)挖,并設(shè)集水井。
7)檢查井應(yīng)同基坑(槽)、管溝同時(shí)開(kāi)挖。
(4)人工開(kāi)挖
人工開(kāi)挖基坑(槽)、管溝時(shí),其深度不宜超過(guò)2m,開(kāi)挖時(shí)必須嚴(yán)格按放坡規(guī)定開(kāi)挖,
直槽開(kāi)挖必須加支撐。
(5)堆土
1)堆土應(yīng)堆在距槽邊2m以外,計(jì)劃在槽邊運(yùn)送材料的一側(cè),其堆土邊緣至槽邊的
距離,應(yīng)根據(jù)運(yùn)輸工具而定。
2)溝槽兩側(cè)不能堆土?xí)r,應(yīng)選擇堆土場(chǎng)地,隨挖隨運(yùn),以免影響下步施工。
3)在高壓線下及變壓器附近堆土,應(yīng)符合供電部門(mén)的有關(guān)規(guī)定。
(6)現(xiàn)況管道處理
1)開(kāi)挖溝槽與現(xiàn)況管線交叉時(shí),應(yīng)對(duì)現(xiàn)況管線采用懸吊措施,具體懸吊方案應(yīng)經(jīng)計(jì)算確定,并
取得管理單位同意。
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2)當(dāng)開(kāi)挖溝槽與現(xiàn)況管線平行時(shí),需經(jīng)過(guò)設(shè)計(jì)和管理單位制定專(zhuān)門(mén)保護(hù)方案。
2.邊坡修整
開(kāi)挖各種淺坑(槽)和溝槽,如不能放坡時(shí),應(yīng)先沿白灰線切出槽邊的輪廓線。開(kāi)挖放坡基坑(槽八
管溝時(shí),應(yīng)分層按坡度要求做出坡度線,每隔3m左右做出一條,進(jìn)行修坡。機(jī)械開(kāi)挖時(shí),隨時(shí)開(kāi)挖
隨時(shí)人工修坡。
3.人工清底
人工清底按照設(shè)計(jì)圖紙和測(cè)量的中線、邊線進(jìn)行。嚴(yán)格按標(biāo)高拉線清底找平,不得破壞原狀土,
確保基槽尺寸、標(biāo)高符合設(shè)計(jì)要求,機(jī)械開(kāi)挖配合人工進(jìn)行清底。
1.1.3.3季節(jié)性施工
1.雨期施工
(1)土方開(kāi)挖一般不宜在雨期進(jìn)行,必須開(kāi)挖時(shí),應(yīng)盡量縮短開(kāi)槽長(zhǎng)度,逐段、逐層分期完成。
(2)溝槽切斷原有的排水溝或排水管,如無(wú)其他排水出路,應(yīng)架設(shè)安全可靠的渡槽或渡
管,保證排水。
(3)雨期挖槽,應(yīng)采取措施,防止雨水進(jìn)入溝槽;同時(shí)還應(yīng)考慮當(dāng)雨水危及附近居民或房屋安全
時(shí),應(yīng)及時(shí)疏通排水設(shè)施。
(4)雨期挖土?xí)r,留置土方不宜靠近建筑物。
2.冬期施工
(1)土方開(kāi)挖冬期施工時(shí),其施工方法應(yīng)按冬施方案進(jìn)行。
(2)計(jì)劃在冬期施工的溝槽,宜在地面凍結(jié)前,先將地面刨松一層,一-般厚300mm,作為防凍層。
(3)每日施工結(jié)束前,均應(yīng)覆蓋保溫材料或松鋪一層土防凍。
(4)冬期挖槽,對(duì)所暴露出來(lái)的上水或其他通水管道,應(yīng)視運(yùn)行情況采取保溫防凍措施。
(5)挖至基底時(shí)要及時(shí)覆蓋,以防基底受凍。
1.1.4質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
1.1.4.1基本要求
管溝基底的土質(zhì)必須符合設(shè)計(jì)要求,并嚴(yán)禁擾動(dòng)。
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1.1.4.2管道明挖土方工程允許偏差項(xiàng)目見(jiàn)表1-4。
表1-4明挖基坑、土方工程允許偏差項(xiàng)目
規(guī)定值或允許偏差
項(xiàng)次檢查項(xiàng)目檢查方法
(mm)
1槽底高程(有管道基礎(chǔ))+10用水準(zhǔn)儀檢查
2槽底高程(無(wú)管道基礎(chǔ))±20用水準(zhǔn)儀檢查
3寬度0用尺量
4邊坡不陡于規(guī)定用坡度尺量
1.1.5成品保護(hù)
1.1.5.1應(yīng)定期復(fù)測(cè)和檢查測(cè)量定位樁和水準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行保護(hù),并做好控制樁點(diǎn)的保護(hù)。
1.1.5.2開(kāi)挖溝槽如發(fā)現(xiàn)地下文物或古墓,應(yīng)妥善保護(hù),并應(yīng)及時(shí)通知有關(guān)單位處理后方可繼續(xù)施工,如
發(fā)現(xiàn)有測(cè)量用的永久性水準(zhǔn)點(diǎn)或地質(zhì)、地震部門(mén)的長(zhǎng)期觀測(cè)點(diǎn)等,應(yīng)加以保護(hù)。
1.1.5.3地下水位以下挖土,應(yīng)在基槽兩側(cè)挖好臨時(shí)排水溝和集水井,先低后高分層施工以利排水。
1.1.5.4有地上或地下管線、電纜的地段進(jìn)行土方施工時(shí),應(yīng)事先取得有關(guān)部門(mén)的書(shū)面同意,施工中應(yīng)采
取措施,以防止損壞管線,造成嚴(yán)重事故。
1.1.6注意的質(zhì)量問(wèn)題
1.1.6.1方開(kāi)挖時(shí),應(yīng)防止鄰近已有建筑物或構(gòu)筑物、道路、管線等發(fā)生下沉和變形,并與有關(guān)單位協(xié)商
采取保護(hù)措施,在施工中進(jìn)行沉降或位移觀測(cè)。
1.1.6.2避免平面位置、高程和邊坡坡度出現(xiàn)偏差,施工中應(yīng)加強(qiáng)測(cè)量復(fù)核。
1.1.6.3防止槽底土壤被擾動(dòng)或破壞,機(jī)械開(kāi)挖時(shí),應(yīng)距設(shè)計(jì)槽底高程以上預(yù)留不小于200mm土層配合人
工清底。
1.1.7環(huán)境、職業(yè)健康安全管理措施
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1.1.7.1境管理措施
1.現(xiàn)場(chǎng)堆放的土方應(yīng)遮蓋;運(yùn)土車(chē)輛應(yīng)封閉,進(jìn)入社會(huì)道路時(shí)應(yīng)沖洗。
2.對(duì)施工機(jī)械應(yīng)經(jīng)常檢查和維修保養(yǎng),保證設(shè)備始終處于良好狀態(tài),避免噪聲擾民和遺泗污染
周?chē)h(huán)境。
3.對(duì)土方運(yùn)輸?shù)缆窇?yīng)經(jīng)常灑水,防止揚(yáng)塵。
1.1.7.2業(yè)健康安全管理措施
1.上下溝槽必須走馬道、安全梯。馬道、安全梯間距不宜大于50m。
2.拆除支撐前,應(yīng)對(duì)溝槽兩側(cè)的建筑物、構(gòu)筑物和槽壁進(jìn)行安全檢查,并應(yīng)制定拆除支撐的實(shí)
施細(xì)則和安全措施。
3.機(jī)械開(kāi)挖土方時(shí),應(yīng)按安全技術(shù)交底要求放坡、堆土,嚴(yán)禁掏挖,履帶或輪胎應(yīng)距溝槽邊保
持1.5m以上的距離。
4.挖掘機(jī)作業(yè)前應(yīng)進(jìn)行檢查,確認(rèn)大臂和鏟斗運(yùn)動(dòng)范圍內(nèi)無(wú)障礙物及其他人員,鳴笛示警后方
可作業(yè)。
5.溝槽外圍搭設(shè)不低于1.2m的護(hù)欄,設(shè)警示燈,并有專(zhuān)人巡視.
6.人工挖槽時(shí),堆土高度不宜超過(guò)1.5m,且距槽口邊緣不宜小于1m,堆土不應(yīng)遮壓其他設(shè)施。
7.人工挖槽時(shí),兩人橫向距離不應(yīng)小于2m,縱向間距不應(yīng)小于3m,嚴(yán)禁掏挖取土。
2.10.1砌體工程施工安全技術(shù)交底
1.施工組織設(shè)計(jì)中應(yīng)規(guī)定砌體的施工方法、程序,選擇適宜的機(jī)具,并規(guī)定相應(yīng)的安全技術(shù)措
施;砌體施工前應(yīng)對(duì)地基進(jìn)行檢驗(yàn),驗(yàn)收合格,并形成文件后方可砌筑。
2.向基坑內(nèi)運(yùn)送材料宜采用溜槽;運(yùn)送砌塊嚴(yán)禁拋擲,不得碰撞支護(hù)結(jié)構(gòu)。
3.使用龍門(mén)架或井架物料提升機(jī)運(yùn)輸材料應(yīng)符合相應(yīng)安全技術(shù)交底具體要求。
4.運(yùn)輸前應(yīng)檢查運(yùn)輸?shù)缆?,確認(rèn)其能滿足車(chē)輛運(yùn)輸安全要求。
5.現(xiàn)場(chǎng)使用土坡道運(yùn)輸應(yīng)符合下列要求:
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(1)坡道兩側(cè)邊坡必須穩(wěn)定。
(2)坡道應(yīng)順直,不宜設(shè)彎道。
(3)坡道土體應(yīng)穩(wěn)定、堅(jiān)實(shí),坡面宜硬化處理。
(4)坡道寬度應(yīng)較運(yùn)輸車(chē)輛寬1m以上,坡度不宜陡于1:6。
(5)作業(yè)中應(yīng)經(jīng)常維護(hù),保持完好,并應(yīng)采取防揚(yáng)塵措施。
6.現(xiàn)場(chǎng)使用斜道(馬道)運(yùn)輸應(yīng)符合下列要求:
(1)斜道應(yīng)直順,不宜設(shè)彎道。
(2)斜道腳手架必須置于堅(jiān)實(shí)地基上,支搭必須牢固。
(3)斜道寬度應(yīng)較運(yùn)輸車(chē)輛寬1m以上,坡度不宜陡于1:6。
(4)斜道兩側(cè)應(yīng)設(shè)防護(hù)欄桿,且進(jìn)出口處橫欄桿不得伸出欄柱。
(5)使用過(guò)程中應(yīng)隨時(shí)檢查、維護(hù),發(fā)現(xiàn)隱患必須及時(shí)采取措施,保持施工安全。
(6)施工前應(yīng)根據(jù)運(yùn)輸車(chē)輛的載重、寬度和現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境對(duì)斜道進(jìn)行施工設(shè)計(jì),其強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定
性應(yīng)滿足各施工階段荷載的要求。
7.使用專(zhuān)用夾具搬運(yùn)砌塊應(yīng)符合下列要求:
(1)標(biāo)準(zhǔn)夾具應(yīng)由具有資質(zhì)的企業(yè)生產(chǎn),并具有合格證。
(2)使用前應(yīng)檢查、試夾,確認(rèn)完好;夾具應(yīng)納入工具管理范疇,保持完好狀態(tài)。
(3)自制夾具宜輕巧,應(yīng)經(jīng)過(guò)結(jié)構(gòu)計(jì)算確定,由專(zhuān)業(yè)技工加工,由質(zhì)量管理人員跟蹤檢查,成品
經(jīng)試用,確認(rèn)合格后方可投入使用。
8.使用起重機(jī)運(yùn)送砌塊、砂漿時(shí)應(yīng)符合下列要求:
(1)作業(yè)前施工技術(shù)人員應(yīng)了解現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境、電力和通訊等架空線路、附近建(構(gòu))筑物等狀況,選
擇適宜的起重機(jī),并確定對(duì)吊運(yùn)影響范圍的架空線、建(構(gòu))筑物采取的挪移或保護(hù)措施。
(2)作業(yè)場(chǎng)地應(yīng)平整、堅(jiān)實(shí)。地面承教力不能滿足起重機(jī)作業(yè)要求時(shí),必須對(duì)地基進(jìn)行加固處理,
并經(jīng)驗(yàn)收確認(rèn)合格。
(3)現(xiàn)場(chǎng)及其附近有電力架空線路時(shí)應(yīng)設(shè)專(zhuān)人監(jiān)護(hù),確認(rèn)機(jī)械與電力架空線路的最小距離必須
符合表2-22的要求。
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表2—22起重機(jī)與電力架空線路的最小距離
電力架空線路電壓(kV)11-1520?4060?110220
垂直方向1.53.04.05.06.0
距離(m)
水平方向1.01.52.04.06.0
(4)吊運(yùn)中遇地基沉陷、機(jī)體傾斜、吊具損壞或吊運(yùn)困難等,必須立即停止作業(yè),待處理并確認(rèn)安全
后方可繼續(xù)作業(yè)。
(5)吊梁作業(yè)前應(yīng)劃定作業(yè)區(qū),設(shè)護(hù)欄和安全標(biāo)志,嚴(yán)禁非作業(yè)人員入內(nèi);吊運(yùn)中嚴(yán)禁超載;吊運(yùn)
時(shí),吊臂、吊鉤運(yùn)行范圍,嚴(yán)禁人員入內(nèi);吊運(yùn)時(shí)應(yīng)先試吊,確認(rèn)正常后方可正式起吊。
(6)現(xiàn)場(chǎng)配合吊運(yùn)的全體作業(yè)人員應(yīng)站位于安全地方,待吊鉤和吊斗離就位點(diǎn)距離50cm時(shí)方可靠近
作業(yè),嚴(yán)禁位于起重機(jī)臂下。
(7)大雨、大雪、大霧、沙塵暴和風(fēng)力六級(jí)(含)以上等惡劣天氣,不得進(jìn)行露天吊運(yùn)。
(8)吊運(yùn)作'也必須設(shè)信號(hào)工指揮,指揮人員必須檢查吊索具、環(huán)境等狀況,確認(rèn)安全。
9.砌筑高度達(dá)1.2m時(shí)應(yīng)支搭作業(yè)平臺(tái),在作業(yè)平臺(tái)上碼放材料應(yīng)均勻,不得超載;搭設(shè)與拆除腳手
架應(yīng)符合腳手架相關(guān)安全技術(shù)交底;作業(yè)平臺(tái)的腳手板必須鋪滿、鋪穩(wěn);作業(yè)平臺(tái)臨邊必須設(shè)防護(hù)欄桿;
上下作業(yè)平臺(tái)必須設(shè)安全梯、斜道等攀登設(shè)施;使用前應(yīng)經(jīng)檢查、驗(yàn)收,確認(rèn)合格并形成文件;使用中
應(yīng)隨時(shí)檢查,確認(rèn)安全。
10.施工中,作業(yè)人員不得在砌體上行走、站立。
11.砌體的內(nèi)外圈、上下層砌塊應(yīng)咬合緊密、豎縫錯(cuò)開(kāi)。
12.砌筑材料應(yīng)隨砌隨運(yùn),作業(yè)平臺(tái)上應(yīng)分散碼放材料,嚴(yán)禁超過(guò)規(guī)定荷載。
13.分段砌筑時(shí),相鄰段的高差不宜超過(guò)1.2m;同一砌體當(dāng)天連續(xù)砌筑高度不得超過(guò)1.2用。
14.砌石時(shí)不得在砌完的砌體上加工石料或用重錘錘擊石料,搬卸石料時(shí)不得撞擊砌體和石料。
15.現(xiàn)場(chǎng)拌制砂漿應(yīng)有良好的排污條件,清理攪拌設(shè)備不得污染環(huán)境,不得堵塞雨、污水排放設(shè)施。
16.遇有侵蝕性水時(shí),應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定選用水泥種類(lèi);在地下水位以下或處于潮濕土壤中的砌體,應(yīng)用
水泥砂漿砌筑。
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2.18.1管道試驗(yàn)、清洗與試運(yùn)行安全技術(shù)交底
1.一般要求
(1)上下溝槽、檢查井(室)應(yīng)設(shè)安全梯或土坡道、直爬梯。
(2)作業(yè)中,應(yīng)設(shè)專(zhuān)人指揮,統(tǒng)一信號(hào),并配備通訊和交通聯(lián)絡(luò)工具。
(3)作業(yè)場(chǎng)地應(yīng)平整、無(wú)障礙物,滿足機(jī)具設(shè)備和操作工安全作業(yè)的需要。
(4)作業(yè)中,機(jī)械設(shè)備和管件設(shè)施等發(fā)生故障必須關(guān)機(jī)、斷電、卸壓后,方可處理。
(5)管道試驗(yàn)、清洗和試運(yùn)行工作應(yīng)由主管施工技術(shù)人員主持。試驗(yàn)前應(yīng)向作業(yè)人員交底,明確
職責(zé)和安全要求。
(6)試驗(yàn)、清洗機(jī)具及其儀表應(yīng)完好,使用前應(yīng)檢查、試運(yùn)行,確認(rèn)正常;油泵、千斤頂、壓力
表等應(yīng)經(jīng)標(biāo)定后,方可使用。
(7)作業(yè)中應(yīng)設(shè)人值守,夜間和陰喑時(shí)必須加設(shè)警示燈。
(8)試驗(yàn)、清洗和試運(yùn)行現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)劃定作業(yè)區(qū),設(shè)安全標(biāo)志,非作業(yè)人員嚴(yán)禁入內(nèi)。
(9)施工前,應(yīng)根據(jù)管道的介質(zhì)、壓力、管徑、材質(zhì)、設(shè)備、附件、現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境等,編制管道試驗(yàn)、
清洗和試運(yùn)行方案,選擇適用的試驗(yàn)機(jī)具,制定相應(yīng)的安全技術(shù)措施。
2.管道試驗(yàn)
(1)管道卸壓后方可進(jìn)行檢修、處理。
(2)管道試驗(yàn)應(yīng)分級(jí)進(jìn)行,緩慢升壓,間斷穩(wěn)壓,嚴(yán)禁超壓。
(3)氣壓試驗(yàn)時(shí),檢查管道接口嚴(yán)密狀況應(yīng)采用肥皂水涂刷,嚴(yán)禁使用明火。
(4)試驗(yàn)設(shè)備應(yīng)安裝穩(wěn)固,并安設(shè)在管道一側(cè),不得安裝在堵板的支撐端前方區(qū)域。
(5)嚴(yán)密性試驗(yàn)合格且管道驗(yàn)收后,應(yīng)及時(shí)按要求進(jìn)行還土。
(6)試驗(yàn)中,作業(yè)人員不得位于承壓堵板的支撐端前方和承壓支撐結(jié)構(gòu)的側(cè)面。
(7)管道試驗(yàn)的受壓堵板、后背支撐和臨時(shí)加固的附件等結(jié)構(gòu),應(yīng)根據(jù)管徑、材質(zhì)、試驗(yàn)壓力等
經(jīng)計(jì)算確定。
(8)堵板焊接、后背支撐系統(tǒng)必須牢固,排氣閥位置應(yīng)符合施工設(shè)計(jì)要求;試驗(yàn)前必須全面檢查,
確認(rèn)符合安全技術(shù)要求,并形成文件。
(9)管道強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)應(yīng)遵守設(shè)計(jì)的規(guī)定。當(dāng)管道較長(zhǎng)時(shí)應(yīng)隨管道安裝分段進(jìn)行,分段試
驗(yàn)合格后,方可進(jìn)行系統(tǒng)試驗(yàn);系統(tǒng)試驗(yàn)時(shí),應(yīng)在支線后和儀表前加盲板等隔離設(shè)施。
(10)試驗(yàn)過(guò)程中,不得敲擊受壓狀態(tài)下的管道、設(shè)備和附件,發(fā)現(xiàn)管道接口或附件滲漏應(yīng)作標(biāo)
記,嚴(yán)禁當(dāng)場(chǎng)處理;必要時(shí),對(duì)上述部位應(yīng)采取保護(hù)措施。
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2012年7月19日
管道技術(shù)交底
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(11)試驗(yàn)過(guò)程中,試壓后背、臨時(shí)加固點(diǎn)、試驗(yàn)堵板等處應(yīng)設(shè)專(zhuān)人值守觀察,發(fā)現(xiàn)管道后背支
承系統(tǒng)、臨時(shí)加固裝置失穩(wěn)和受壓堵板變形,必須立即停止試壓,關(guān)機(jī)、斷電,并采取安全技術(shù)措施。
(12)燃?xì)夤艿绹?yán)密性試驗(yàn)應(yīng)采用氣密方法,試驗(yàn)前,管道兩側(cè)應(yīng)回填夯實(shí),管頂應(yīng)覆土50cm以
上。氣密性試驗(yàn)應(yīng)先穩(wěn)壓,待確認(rèn)安全后,方可觀測(cè)壓力降。總體強(qiáng)度試驗(yàn)合格,且閥門(mén)、凝水器等
附件安裝完成,并確認(rèn)合格后,方可進(jìn)行氣密性試驗(yàn)。
3.供熱管道清洗
(1)清洗水、汽出口處的管段必須采取加固措施。
(2)管道總體試壓合格具備清洗條件后,應(yīng)及時(shí)進(jìn)行管道清洗。
(3)管道清洗時(shí),應(yīng)緩慢開(kāi)啟進(jìn)水或進(jìn)汽閥門(mén),逐漸加大至控制流量。
(4)清洗出口的朝向、高度、傾角應(yīng)符合安全技術(shù)要求,嚴(yán)禁對(duì)向人、設(shè)備、建(構(gòu))筑物。
(5)管道清洗完畢確認(rèn)合格后,應(yīng)及時(shí)臨時(shí)封堵保護(hù);預(yù)留口堵板焊接必須牢固,經(jīng)驗(yàn)收確認(rèn)合
格,并記錄。
(6)清洗管道進(jìn)、出口范圍應(yīng)劃定禁區(qū)并設(shè)圍擋和安全標(biāo)志,夜間和陰暗時(shí)必須加設(shè)警示燈和照
明,并設(shè)人值守,非作業(yè)人員嚴(yán)禁入內(nèi)。
(7)清洗前,應(yīng)檢查管道沖洗安全技術(shù)措施落實(shí)情況,確認(rèn)加固部位及其設(shè)施符合要求,不得與
管道同時(shí)清洗的設(shè)備和附件與管道已隔開(kāi)。
(8)清洗的排水或排氣管,應(yīng)引至地面并能滿足排放要求的安全地點(diǎn),嚴(yán)禁排水沖向道路、公路、
房屋、鐵路、軌道交通、桿線等建(構(gòu))筑物和人員活動(dòng)、出行的場(chǎng)所。
(9)蒸汽吹洗尚應(yīng)符合下列要求:
1)吹洗中,試驗(yàn)人員嚴(yán)禁觸摸管道。檢查管道清洗質(zhì)量取樣時(shí),嚴(yán)禁用手直取。
2)蒸汽吹洗用排氣管應(yīng)簡(jiǎn)短,設(shè)控制閥,端部應(yīng)支撐牢固。
3)蒸汽吹洗前,應(yīng)根據(jù)有關(guān)要求進(jìn)行檢查,確認(rèn)合格,并形成文件。
4)用熱蒸汽吹洗時(shí),應(yīng)先預(yù)熱管道,管道溫度一致后,方可按規(guī)定加大蒸汽流量。
5)蒸汽冷凝水排放時(shí)應(yīng)控制壓力,并設(shè)專(zhuān)人負(fù)責(zé)(檢查室內(nèi)不得少于2人);冷凝水排凈后,必
須立即關(guān)閉閥門(mén),迅速撤離現(xiàn)場(chǎng),檢查室內(nèi)嚴(yán)禁有人。
4.熱網(wǎng)試運(yùn)行
(1)試運(yùn)行中不得敲擊受壓狀態(tài)下的管道、設(shè)備和附件。
(2)試運(yùn)行前,必須對(duì)供熱管道進(jìn)行全面檢查,清除隱患,確認(rèn)合格,并形成文件。
(3)試運(yùn)行中,發(fā)生管道、附件損壞和泄漏等影響試運(yùn)行的安全狀況,必須立即停止作業(yè)和試
運(yùn)行。
(4)供熱管道總體試壓、清洗合格和熱源工程具備供熱條件后,在熱網(wǎng)正式運(yùn)行前,應(yīng)及時(shí)進(jìn)
行試運(yùn)行。
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2012年7月19日
管道技術(shù)交底
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(5)試運(yùn)行中應(yīng)設(shè)專(zhuān)人對(duì)沿線各檢查井(室)內(nèi)管路、管路附件的安全狀況進(jìn)行巡察,掌握試運(yùn)
行情況,確認(rèn)正常。
(6)開(kāi)機(jī)時(shí)應(yīng)緩慢開(kāi)啟熱源閥門(mén),按運(yùn)行方案規(guī)定預(yù)熱,逐步升溫、升壓至設(shè)計(jì)控制溫度和壓
力。嚴(yán)禁超溫、超壓試運(yùn)行。
(7)試運(yùn)行前,應(yīng)在建設(shè)單位組織下,成立由設(shè)計(jì)、監(jiān)理、管理、施工等單位參加的指揮系統(tǒng),
研究并確定安全作'業(yè)的各項(xiàng)準(zhǔn)備工作和各單位的分工,明確職責(zé)。
(8)試運(yùn)行中,作業(yè)人員進(jìn)入檢查井、管溝檢查和調(diào)試附件應(yīng)符合下列要求:
1)運(yùn)行中遇積水需使用潛水泵時(shí),人員嚴(yán)禁入內(nèi)。
2)作業(yè)中,應(yīng)采取防燙傷、防墜落、防碰撞、防窒息的安全措施。
3)試運(yùn)行中,小室、管溝外應(yīng)設(shè)專(zhuān)人監(jiān)護(hù),內(nèi)外保持聯(lián)系,確認(rèn)安全。
4)作業(yè)時(shí)嚴(yán)禁使用明火照明,電氣接線必須符合施工用電安全技術(shù)交底的具體要求。
5)進(jìn)入前,必須先打開(kāi)井、溝蓋(板)通風(fēng),經(jīng)檢測(cè)小室、管溝內(nèi)空氣中氧氣和有毒、有害氣體
濃度符合規(guī)定并記錄,方可作業(yè)。
(9)試運(yùn)行必須具備下列條件:
1)管道清理干凈。
2)建立了通訊聯(lián)系網(wǎng)絡(luò)。
3)應(yīng)急搶險(xiǎn)物資、搶修人員落實(shí)。
4)與熱源管道連接完成并確認(rèn)合格。
5)指揮系統(tǒng)的各級(jí)人員到崗,職責(zé)明確。
6)試運(yùn)行前,已向作業(yè)人員進(jìn)行了安全技術(shù)交底。
7)固定支架、滑動(dòng)支架、井(室)爬梯等應(yīng)牢固可靠。
8)管道系統(tǒng)的監(jiān)測(cè)、限壓、限位等裝置安裝完成,經(jīng)檢查、驗(yàn)收,確認(rèn)合格。
9)閥門(mén)應(yīng)靈活、可靠,泄水和排氣閥嚴(yán)密,系統(tǒng)閥門(mén)狀態(tài)應(yīng)符合運(yùn)行方案要求。
5.燃?xì)夤艿来祾?/p>
(1)吹掃應(yīng)逐步升壓至吹掃規(guī)定壓力。
(2)吹掃工作應(yīng)在白天,不得在夜間進(jìn)行。
(3)吹掃口應(yīng)按施工設(shè)計(jì)規(guī)定安裝臨時(shí)控制閥,安裝必須牢固。
(4)通球從進(jìn)球口裝入后,入口處必須封閉牢固,確認(rèn)符合要求,并記錄。
(5)聚乙烯管道吹掃時(shí),應(yīng)采用不含粉塵的潔凈吹掃介質(zhì),并采取防靜電措施。
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(6)吹掃作業(yè)中,嚴(yán)禁緊固螺栓、敲擊管道;嚴(yán)禁用火柴、打火機(jī)等檢查管道接口嚴(yán)密狀況。
(7)排放口為敞開(kāi)時(shí),應(yīng)在排放口設(shè)置安全網(wǎng)袋;非開(kāi)放式時(shí)必須控制壓差,符合施工設(shè)計(jì)規(guī)
定。
(8)管道設(shè)預(yù)留口時(shí),預(yù)留口堵板結(jié)構(gòu)應(yīng)經(jīng)計(jì)算確定,焊接必須牢固,焊接質(zhì)量應(yīng)經(jīng)驗(yàn)收確認(rèn)
合格,并形成文件。
(9)吹掃中應(yīng)跟蹤通球運(yùn)行狀況;通球出現(xiàn)堵塞時(shí),必須關(guān)機(jī)、斷電、卸壓,方可處理;處理
完畢,確認(rèn)合格后,方可恢復(fù)吹掃。
(10)通球從收球口取出前,必須關(guān)機(jī)、斷電、卸壓,待確認(rèn)無(wú)壓后,方可打開(kāi)收球口取球,并
清除污物;清除合格后,應(yīng)將管口臨時(shí)封堵保護(hù)。
(11)吹掃排放口應(yīng)選擇在空曠地區(qū),必須避開(kāi)房屋、架空線、道路、公路、鐵路、軌道交通、
觀光河道等建(構(gòu))筑物和公園、居民區(qū)等人員活動(dòng)、出行的地方。
(12)管道與排放口的連接應(yīng)牢固;吹掃排放口應(yīng)采取加固措施,現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)設(shè)禁區(qū),周?chē)O(shè)圍擋和
安全標(biāo)志,非施工人員嚴(yán)禁入內(nèi);夜間和陰暗時(shí)必須加設(shè)警示燈。
(13)吹掃方案應(yīng)規(guī)定吹掃壓力、進(jìn)出口處設(shè)施配置、吹掃程序和相應(yīng)的安全技術(shù)措施。吹掃壓
力不得超過(guò)燃?xì)夤艿涝囼?yàn)壓力;收發(fā)球裝置結(jié)構(gòu)應(yīng)經(jīng)設(shè)計(jì)或施工設(shè)計(jì)確定。
(14)吹掃前應(yīng)完成下列準(zhǔn)備工作:
1)吹掃進(jìn)出口安全措施已落實(shí)。
2)對(duì)作業(yè)人員進(jìn)行了安全技術(shù)交底。
3)確認(rèn)各崗位人員,職責(zé)明確,建立了通訊網(wǎng)絡(luò)。
4)緊急處置措施已落實(shí),必要的社會(huì)聯(lián)系工作完成。
5)收發(fā)球裝置安裝前應(yīng)檢查,并驗(yàn)收合格;安裝后應(yīng)檢查,確認(rèn)符合設(shè)計(jì)或施工設(shè)計(jì)要求,并
記錄。
2.8.1管道強(qiáng)度、嚴(yán)密性試驗(yàn)與沖洗消毒安全技術(shù)交底
1.管徑小于或等于700mm的管道,人不宜進(jìn)入管道中進(jìn)行修補(bǔ)作業(yè)。需進(jìn)入時(shí),應(yīng)采用行走靈
活的輪式工具小車(chē)。小車(chē)必須拴牢安全繩索,由管外監(jiān)護(hù)人控制。
2.管道強(qiáng)度、嚴(yán)密性試驗(yàn)與沖洗消毒前應(yīng)根據(jù)工程特點(diǎn)、現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境和管理單位的要求編制施工
方案,規(guī)定水源引接和排水疏導(dǎo)路線,確定人員組織結(jié)構(gòu),制訂安全技術(shù)措施。
3.放水口下游的排水能力應(yīng)滿足放水要求;放水口與泄水路線不得影響交通和居民生活與建(構(gòu))筑
物的安全;放水口處應(yīng)設(shè)圍擋、安全標(biāo)志,夜間應(yīng)設(shè)警示燈和照明并設(shè)專(zhuān)人值守。
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2012年7月19日
管道技術(shù)交底
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4.排水(重力流)管道閉氣試驗(yàn)前,管道試驗(yàn)段必須劃定作業(yè)區(qū),并設(shè)圍擋或護(hù)欄和安全標(biāo)志,
非施工人員不得入內(nèi);向管道內(nèi)充氣與試驗(yàn)過(guò)程中,作業(yè)人員嚴(yán)禁位于堵板的正前方;安裝堵板時(shí),
止推器必須撐緊,確保堵板能承受試驗(yàn)氣壓和氣體溫度膨脹產(chǎn)生的組合壓力。
5.排水(重力流)管道閉水試驗(yàn)安全注意事項(xiàng):
(1)試驗(yàn)管段的檢查井和危險(xiǎn)部位,夜間應(yīng)設(shè)警示燈。
(2)閉水試驗(yàn)期間,無(wú)關(guān)人員不得進(jìn)入臨時(shí)便橋接近觀測(cè)井。
(3)閉水試驗(yàn)合格后,應(yīng)及時(shí)排出試驗(yàn)管段和檢查井內(nèi)的水,并拆除堵板。
(4)閉水試驗(yàn)合格并排出管、井內(nèi)的水后,必須蓋牢檢查井蓋,并進(jìn)行管道回填土。
(5)試驗(yàn)管段兩端的堵板應(yīng)經(jīng)驗(yàn)算,能承受閉水試驗(yàn)的內(nèi)水壓力;堵板上應(yīng)設(shè)進(jìn)出水閘閥。
(6)管道結(jié)構(gòu)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度,外觀驗(yàn)收合格后,溝槽未還土的條件下應(yīng)及時(shí)進(jìn)行閉水試驗(yàn)。
(7)管端封堵前和向管段內(nèi)放水前,必須檢查管道內(nèi)狀況,確認(rèn)管道內(nèi)無(wú)人后方可封堵或放水。
(8)試驗(yàn)人員由溝槽至檢查井觀測(cè)滲水量時(shí),不得站在井壁上操作,應(yīng)按下列要求架設(shè)臨時(shí)便橋:
1)便橋兩端必須設(shè)限載標(biāo)志。
2)在使用過(guò)程中,應(yīng)隨時(shí)檢查和維護(hù),保持完好。
3)便橋橋面應(yīng)具有良好的防滑性能,鋼質(zhì)橋面應(yīng)設(shè)防滑層。
4)便橋搭設(shè)完成后應(yīng)經(jīng)驗(yàn)收,確認(rèn)合格并形成文件后,方可使用。
5)便橋兩側(cè)必須設(shè)不低于1.2m的防護(hù)欄桿,其底部設(shè)擋腳板。欄桿、擋腳板應(yīng)安設(shè)牢固。
6)施工機(jī)械、機(jī)動(dòng)車(chē)與行人便橋?qū)挾葢?yīng)據(jù)現(xiàn)場(chǎng)交通量、機(jī)械和車(chē)輛的寬度,在施工設(shè)計(jì)中確定,
人行便橋?qū)挷坏眯∮?0cm;手推車(chē)便橋?qū)挷坏眯∮?.5m;機(jī)動(dòng)翻斗車(chē)便橋?qū)挷坏眯∮?.5m;汽車(chē)便
橋?qū)挷坏眯∮?.5m。
6.給水管道沖洗、消毒安全事項(xiàng):
(1)管道沖洗后,應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行消毒,經(jīng)驗(yàn)收確認(rèn)合格后形成文件。
(2)沖洗消毒完成后,應(yīng)及時(shí)拆除進(jìn)、出口的臨時(shí)管道,恢復(fù)原況。
(3)放水口應(yīng)采取防沖刷措施,沖洗口和放水口周?chē)鶓?yīng)設(shè)圍擋和安全標(biāo)志。
(4)引接水源需打開(kāi)檢查井時(shí),必須在檢查井周?chē)O(shè)圍擋或護(hù)欄,并設(shè)安全標(biāo)志。
(5)沖洗、消毒中應(yīng)由管道的管理單位設(shè)專(zhuān)人負(fù)責(zé)水源的閥門(mén)開(kāi)啟與關(guān)閉作業(yè);作業(yè)人員不得擅
自離開(kāi)崗位。
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2012年7月19日
管道技術(shù)交底
工程名稱
施工項(xiàng)目名稱
交底內(nèi)容:
(6)作業(yè)中各崗位人員應(yīng)配備通訊聯(lián)絡(luò)工具進(jìn)行聯(lián)系,并設(shè)專(zhuān)人巡邏檢查,確認(rèn)正常,遇異常
情況應(yīng)及時(shí)處理。
(7)沖洗方案應(yīng)規(guī)定沖洗水源位置、臨時(shí)管道的走向和管徑、相應(yīng)的安全技術(shù)措施,并經(jīng)給水管
道管理單位簽認(rèn)后實(shí)施。
(8)消毒液必須存放在庫(kù)房?jī)?nèi),指派專(zhuān)人管理,發(fā)放時(shí)應(yīng)履行領(lǐng)料手續(xù),余料收回;使用時(shí),消
毒液操作人員必須佩戴口罩、手套等防護(hù)用品。
(9)給水管道沖洗前,建設(shè)單位應(yīng)邀請(qǐng)管理、施工單位研究沖洗、消毒方案及其配合事宜,并成
立指揮機(jī)構(gòu),明確各方分工,責(zé)任到人,并檢查,確認(rèn)落實(shí)。
(10)沖洗用的臨時(shí)管道設(shè)置在道路上時(shí),應(yīng)對(duì)臨時(shí)管道采取保護(hù)措施,并與道路順接,滿足車(chē)
輛、行人的安全要求;夜間和陰暗時(shí),現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)設(shè)充足的照明的警示燈。
7.給水(壓力流)管道水壓試驗(yàn)安全注意事項(xiàng):
(1)嚴(yán)禁以氣壓法代替水壓試驗(yàn)。
(2)試驗(yàn)管段所有敞口應(yīng)堵嚴(yán),不得有滲水現(xiàn)象。
(3)水壓試驗(yàn)宜采用手搖泵或柱塞泵試壓,不得采用離心泵。
(4)試驗(yàn)管段內(nèi),不得含有消火栓,水錘消除器,安全閥等附件。
(5)試驗(yàn)管段端部堵板拆除前應(yīng)先確認(rèn)管段內(nèi)已無(wú)壓力,方可實(shí)施。
(6)試驗(yàn)完成后,應(yīng)及時(shí)排除管內(nèi)的水,并拆除臨時(shí)管道,恢復(fù)原況。
(7)水泵、壓力計(jì)應(yīng)安裝在試驗(yàn)段下游的端部與管道軸線相垂直的支管上。
(8)試驗(yàn)前應(yīng)劃定作業(yè)區(qū),設(shè)圍擋或護(hù)欄、安全標(biāo)志,陰暗和夜間尚應(yīng)設(shè)警示燈。
(9)引接水源需打開(kāi)檢查井蓋時(shí),必須在檢查井周?chē)O(shè)圍擋或護(hù)欄,并設(shè)安全標(biāo)志。
(10)試驗(yàn)管段充水應(yīng)從下游進(jìn)水口灌入;灌水時(shí)應(yīng)同時(shí)打開(kāi)試驗(yàn)管段上的各排氣孔排氣。
(11)水壓試驗(yàn)前,除接口外,管道兩側(cè)和管頂以上必須進(jìn)行回填,其回填土厚度不得小于50cm。
(12)壓力計(jì)的精度不得低于1.5級(jí),最大量程宜為試驗(yàn)壓力的1.3?1.5倍,表殼的公稱直徑不得
小于150mm,使用前應(yīng)校正。
(13)管徑大于或等于600mm的剛性接口的管道,與堵板相鄰的第一個(gè)接口應(yīng)采用柔性接口,如
不設(shè)柔性接口,應(yīng)采用柔口堵板。
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(14)后背與堵板間的撐木應(yīng)對(duì)稱,撐木與千斤頂?shù)暮狭χ行木€應(yīng)與水壓力的合力中心線在一條
直線上,且與后背、堵板的平面相垂直。
(15)水壓試驗(yàn)的臨時(shí)管道設(shè)置在道路上時(shí),應(yīng)對(duì)臨時(shí)管道采取保護(hù)措施,并與道路順接,滿足
車(chē)輛、行人的安全要求;夜間和陰暗時(shí),現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)設(shè)充足的照明和警示燈。
(16)管道試壓用的堵板、后背應(yīng)根據(jù)試驗(yàn)壓力、管徑、接口種類(lèi)進(jìn)行強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性驗(yàn)算
確定,滿足試壓安全要求,構(gòu)造上應(yīng)滿足灌水、放水、放氣等需要,并在實(shí)施中嚴(yán)格執(zhí)行,不得擅自
改動(dòng)。
(17)水壓試驗(yàn)應(yīng)在管件支墩、錨固設(shè)施等結(jié)構(gòu)已達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后進(jìn)行;未設(shè)支墩和錨固設(shè)施的
管件應(yīng)采取加固措施,并經(jīng)驗(yàn)收合格形成文件后,方可進(jìn)行水壓試驗(yàn)。
(18)采用天然土體做試驗(yàn)后背,其預(yù)留土體的長(zhǎng)度和寬度應(yīng)進(jìn)行驗(yàn)算;土體后背應(yīng)滿足水壓試
驗(yàn)時(shí)的穩(wěn)定性要求;后背土質(zhì)松軟,不能滿足試壓要求時(shí),必須加固并經(jīng)驗(yàn)收合格形成文件后,方可
使用。
(19)管道系統(tǒng)試壓應(yīng)成立指揮機(jī)構(gòu)進(jìn)行統(tǒng)一指揮;各附件處應(yīng)設(shè)專(zhuān)人值守,確認(rèn)符合要求;作
業(yè)中應(yīng)設(shè)專(zhuān)人巡視檢查,確認(rèn)正常。
(20)管道水壓試驗(yàn)作業(yè)應(yīng)符合下列要求:
1)試驗(yàn)中作業(yè)人員必須位于安全地帶,嚴(yán)禁位于承壓堵板支撐端的前方和支撐結(jié)構(gòu)的側(cè)面等危
險(xiǎn)區(qū)域。
2)水壓試驗(yàn)過(guò)程中,嚴(yán)禁對(duì)管身、接口進(jìn)行敲打或修補(bǔ)缺陷,遇有缺陷時(shí)應(yīng)作出標(biāo)記,卸壓后
方可進(jìn)行修補(bǔ).
3)管道進(jìn)行正式試壓時(shí),應(yīng)分級(jí)升壓,每級(jí)升壓停止時(shí)應(yīng)檢查后背支撐、支墩、管端、管身和
接口,確認(rèn)無(wú)異常現(xiàn)象時(shí),方可繼續(xù)下一級(jí)升壓,試壓完成后應(yīng)及時(shí)降壓。
4)管道正式進(jìn)行水壓試驗(yàn)時(shí),應(yīng)先進(jìn)行預(yù)試壓;預(yù)試壓的水壓力最高不得大于試驗(yàn)壓力的70%。
預(yù)試壓應(yīng)分級(jí)升壓;每升一級(jí)應(yīng)檢查后背支撐系統(tǒng)、支墩、管端、管身和接口,確認(rèn)安全、不得漏水。
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2.16.2供熱管道下管與鋪管施工安全技術(shù)交底
1.排管、下管應(yīng)使用起重機(jī)具進(jìn)行,嚴(yán)禁將管子直接扔入溝槽內(nèi)。
2.下管前,必須檢查溝槽邊坡?tīng)顩r,確認(rèn)穩(wěn)定;下管中,應(yīng)在溝槽內(nèi)采取防止管子
擺動(dòng)的措施和設(shè)臨時(shí)支墩。
3.在溝槽外排管時(shí),場(chǎng)地應(yīng)平坦、不積水;管子與槽邊的距離應(yīng)根據(jù)管子質(zhì)量、土
質(zhì)、槽深確定,且不得小于1m;管子應(yīng)擋掩牢固。
4.管段較長(zhǎng),使用多個(gè)起重機(jī)或多個(gè)倒鏈下管時(shí),必須由一名信號(hào)工統(tǒng)一指揮;管
段各支承點(diǎn)的高程應(yīng)一致,各個(gè)作業(yè)點(diǎn)應(yīng)協(xié)調(diào)作業(yè),保持管段水平下落。
5.在溝墻上方架空排管時(shí),排管用的橫梁兩端在溝墻上的搭置長(zhǎng)度不得超過(guò)墻外
緣,排管所使用的橫梁斷面尺寸、長(zhǎng)度、間距,應(yīng)經(jīng)計(jì)算確定;嚴(yán)禁使用糟朽、劈裂、
有疳疤的木材作橫梁;支承每根管子的橫梁頂面應(yīng)水平,且同高程;排管下方嚴(yán)禁有人。
6.起重機(jī)具下管應(yīng)將管子下放至距管溝基面或溝槽底50cm后,作業(yè)人員方可在管
道兩側(cè)輔助作業(yè),管子落穩(wěn)后方可摘鉤。
7.對(duì)口作業(yè)應(yīng)符合下列要求:
(1)對(duì)口后,應(yīng)及時(shí)將管身?yè)跹?,并點(diǎn)焊固定。
(2)對(duì)口時(shí),嚴(yán)禁將手腳放在管口或法蘭連接處。
(3)采用機(jī)具配合對(duì)口時(shí)一,機(jī)具操作工必須聽(tīng)從管工指令。
(4)人工調(diào)整管子位置時(shí)必須由專(zhuān)人指揮,作業(yè)人員應(yīng)精神集中,配合協(xié)調(diào)。
(5)點(diǎn)焊時(shí),施焊人員應(yīng)按規(guī)定佩戴面具等勞動(dòng)保護(hù)用品,非施焊人員必須避開(kāi)電
弧光和火花。
8.管道穿越河道施工時(shí),應(yīng)符合下列要求:
(1)管道驗(yàn)收合格后應(yīng)及時(shí)回填溝槽。
(2)施工中,過(guò)河管道兩端檢查井井口應(yīng)蓋牢或設(shè)圍擋。
(3)施工前,應(yīng)向河道管理部門(mén)申辦施工手續(xù),并經(jīng)批準(zhǔn)。
(4)作業(yè)區(qū)臨水邊應(yīng)設(shè)護(hù)欄和安全標(biāo)志,陰暗和夜間時(shí)應(yīng)加設(shè)警示燈。
(5)進(jìn)入水深超過(guò)1.2m的水域作業(yè)時(shí),應(yīng)選派熟悉水性的人員,并應(yīng)采取防止溺水
的安全措施。
(6)施工前,應(yīng)對(duì)河道和現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境進(jìn)行調(diào)查,掌握現(xiàn)場(chǎng)的工程地質(zhì)、地下水狀況和河道寬度、水
深、流速、最高洪水位、上下游閘堤、施工范圍內(nèi)的地上與地下設(shè)施等現(xiàn)況,編制過(guò)河管道施工方案,
制定相應(yīng)的安全技術(shù)措施。
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(7)采用渡管導(dǎo)流方法施工時(shí),應(yīng)符合下列要求:渡管必須穩(wěn)定嵌固于壩體中;筑壩范圍應(yīng)滿
足過(guò)河管道施工安全作業(yè)的要求;當(dāng)渡管大于或等于兩排時(shí),渡管凈距應(yīng)大于或等于2倍管徑:渡管
應(yīng)采用鋼管焊制,上下游壩體范圍內(nèi)管外壁應(yīng)設(shè)止水環(huán);人工運(yùn)渡管及其就位應(yīng)統(tǒng)?指揮,上、下游
作'業(yè)人員應(yīng)協(xié)調(diào)配合;渡管過(guò)水?dāng)嗝妗⒅胃叨扰c斷面應(yīng)經(jīng)水力計(jì)算確定。壩頂?shù)母叨葢?yīng)比施工期間
可能出現(xiàn)的最高水位高70cm以上。
(8)采用土袋圍堰時(shí),水深1.5m以內(nèi)、流速1.0m/s以內(nèi)、河床土質(zhì)滲透系數(shù)較小時(shí)可采用土
袋圍堰;堰頂寬宜為1m?2m,圍堰中心部分可填筑黏土和黏土芯墻;堰外邊坡宜為1:1?1:0.5;
草袋或編織袋內(nèi)應(yīng)裝填松散的黏土或砂夾黏土;堰內(nèi)邊坡宜為1:0.5?1:0.2,坡腳與基坑邊緣距離
應(yīng)據(jù)河床土質(zhì)和基坑深度而定,且不得小于1m;水流速度較大處,堰外邊坡草袋或編織袋內(nèi)宜裝填粗
砂礫或礫石;堆碼土袋時(shí),上下層和內(nèi)外層應(yīng)相互錯(cuò)縫、堆碼密實(shí)且平整;黏土心墻的填土應(yīng)分層夯
實(shí)。
(9)采用土圍堰時(shí),水深1.5m以內(nèi)、流速50cm/s以內(nèi)、河床土質(zhì)滲透系數(shù)較小時(shí),可筑土圍
堰;筑堰土質(zhì)宜采用松散的粘性土或砂夾黏土,填土出水面后應(yīng)進(jìn)行夯實(shí);填土應(yīng)自上游開(kāi)始至下游
合攏;堰頂寬度宜為1m?2m,堰內(nèi)坡腳與基坑邊緣距離應(yīng)據(jù)河床土質(zhì)和基坑深度而定,且不得小于
1m;由于筑堰引起流速增大,堰外坡面可能受沖刷危險(xiǎn)時(shí),應(yīng)在圍堰外坡用土袋、片石等防護(hù)。
(10)圍堰斷面應(yīng)據(jù)水力狀況確定,其強(qiáng)度、穩(wěn)定性應(yīng)滿足最高水位、最大流速時(shí)的水力要求,
圍堰不得滲漏;筑堰應(yīng)自上游起,至下游合攏;圍堰外側(cè)迎水面應(yīng)采取防沖刷措施;圍堰內(nèi)的面積應(yīng)
滿足溝槽施工和設(shè)置排水設(shè)施的要求;圍堰頂面應(yīng)高出施工期間可能出現(xiàn)的最高水位70cm以上;拆
除壩體、圍堰應(yīng)先清除施工區(qū)內(nèi)影響航運(yùn)和污染水體的物質(zhì),井應(yīng)通知河道管理部門(mén)。拆除時(shí)應(yīng)從河
道中心向兩岸進(jìn)行,將壩體、圍堰等拆除干凈。
9.架空管道安裝應(yīng)符合下列要求:
(1)高處作業(yè)下方可能墜落范圍內(nèi)嚴(yán)禁有人。
(2)大雨、大雪、大霧、沙塵暴和六級(jí)(含)以上大風(fēng)天氣應(yīng)停止露天作業(yè)。
(3)高處作'業(yè)人員攜帶的小工具、管件等,應(yīng)放在工具袋內(nèi),放置安全;不得使用上下拋擲方法
傳送工具和材料等。
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(4)支架結(jié)構(gòu)施工完成,并經(jīng)驗(yàn)收,確認(rèn)合格,方可在其上架設(shè)管子;嚴(yán)禁利用支架作地錨、后
背等臨時(shí)受力結(jié)構(gòu)使用。
(5)臨時(shí)支架必須支設(shè)牢固,不得與支架結(jié)構(gòu)相連;支設(shè)完成后,應(yīng)進(jìn)行檢查、驗(yàn)收,確認(rèn)符合
施工設(shè)計(jì)的要求并形成文件后,方可安裝管子。
(6)作業(yè)前,應(yīng)根據(jù)架空管節(jié)的長(zhǎng)度和質(zhì)量、管徑、支架間距與現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境等狀況,對(duì)臨時(shí)支架進(jìn)
行施工設(shè)計(jì),其強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性應(yīng)符合管道架設(shè)過(guò)程中荷載的要求。
10.在溝槽上方架空排管時(shí),應(yīng)符合下列要求:
(1)排管下方嚴(yán)禁有人。
(2)溝槽頂部寬度不宜大于2m。
(3)支承每根管子的橫梁頂面應(yīng)水平,且同高程。
(4)排管所使用的橫梁斷面尺寸、長(zhǎng)度、間距,應(yīng)經(jīng)計(jì)算確定;嚴(yán)禁使用糟朽、劈裂、有疳疤的
木材作橫梁。
(5)排管用的橫梁兩端應(yīng)置于平整、堅(jiān)實(shí)的地基上,并以方木支墊,其在溝槽上的搭置長(zhǎng)度,每
側(cè)不得小于80cm。
2.4.1管道附屬構(gòu)筑物施工安全技術(shù)交底
1.一般要求
(1)上下溝槽、基坑必須走安全梯或土坡道、斜道。
(2)管道檢查井、閘室的井蓋品種,應(yīng)與管道的類(lèi)別一?致;道路上井蓋的額定承重荷載不得小
于道路的交通荷載,并應(yīng)有鎖固裝置。
(3)進(jìn)入溝槽前,必須檢查土壁的穩(wěn)定性,確認(rèn)安全后方可進(jìn)入作業(yè);作業(yè)中發(fā)現(xiàn)土壁出現(xiàn)裂
縫等坍塌征兆時(shí),必須立即撤離危險(xiǎn)地段,待處理完畢、確認(rèn)安全后方可繼續(xù)作業(yè)。
(4)施工前,應(yīng)先檢查地基,確認(rèn)符合設(shè)計(jì)文件規(guī)定后方可實(shí)施。
(5)高處作業(yè)應(yīng)設(shè)作業(yè)平臺(tái),并符合下列要求:
1)作業(yè)平臺(tái)寬度應(yīng)滿足施工安全要求,在平臺(tái)范圍內(nèi)應(yīng)鋪滿、鋪穩(wěn)腳手板。
2)在斜面上作業(yè)宜架設(shè)可移動(dòng)式的作業(yè)平臺(tái)。
3)作業(yè)平臺(tái)臨邊必須設(shè)防護(hù)欄桿,上下作業(yè)平臺(tái)應(yīng)設(shè)安全梯或斜道等設(shè)施。
4)腳手架、作業(yè)平臺(tái)不得與模板及其支承系統(tǒng)相連。
5)腳手架應(yīng)根據(jù)施工時(shí)最大荷載和風(fēng)力進(jìn)行施工設(shè)計(jì),支搭必須牢固。
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6)作業(yè)平臺(tái)、腳手架,各節(jié)點(diǎn)的連接必須牢固、可靠。
7)支搭、拆除作業(yè)必須由架子操作工負(fù)責(zé)。
8)腳手架和作業(yè)平臺(tái),使用前,應(yīng)進(jìn)行檢查、驗(yàn)收,確認(rèn)合格,并形成文件;使用中應(yīng)設(shè)專(zhuān)人
隨時(shí)檢查,發(fā)現(xiàn)變形、位移應(yīng)及時(shí)采取安全措施并確認(rèn)安全。
(6)進(jìn)入已建管道或井、室內(nèi)作業(yè)前,必須打開(kāi)井蓋進(jìn)行通風(fēng)。進(jìn)入前,必須先檢測(cè)其內(nèi)部空
氣中的氧氣和有毒有害氣體濃度,確認(rèn)空氣質(zhì)量符合安全要求,并記錄后方可進(jìn)入作業(yè)。如未立即進(jìn)
入作業(yè),當(dāng)再次進(jìn)入前應(yīng)重新檢測(cè),確認(rèn)合格并記錄。作業(yè)中必須對(duì)作業(yè)環(huán)境的空氣質(zhì)量進(jìn)行動(dòng)態(tài)監(jiān)
測(cè),確認(rèn)合格并記錄。
(7)管道檢查井、閘室的井蓋應(yīng)由有資質(zhì)的企業(yè)生產(chǎn),具有合格證,并經(jīng)驗(yàn)收,確認(rèn)合格后方
可使用。
(8)上下高處和溝槽(基坑)必須設(shè)攀登設(shè)施,并應(yīng)符合下列要求:
1)采購(gòu)的安全梯應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。
2)采用固定式直爬梯時(shí),爬梯應(yīng)用金屬材料制成;梯寬宜為50cm,埋設(shè)與焊接必須牢固;梯子
頂端應(yīng)設(shè)1.0m?1.5m高的扶手;攀登高度超過(guò)7nl以上部分宜加設(shè)護(hù)籠;超過(guò)13m時(shí),必須設(shè)梯間平
臺(tái)。
3)溝槽、基坑施工現(xiàn)場(chǎng)可根據(jù)環(huán)境狀況修筑人行土坡道供施工人員使用。
4)人行土坡道寬度不宜小于1m,縱坡不宜陡于1:3;施工中應(yīng)采取防揚(yáng)塵措施,并經(jīng)常維護(hù),
保持完好;坡道土體應(yīng)穩(wěn)定、堅(jiān)實(shí),宜設(shè)階梯,表層宜硬化處理,無(wú)障礙物;兩側(cè)應(yīng)設(shè)邊坡,溝槽(基
坑)側(cè)無(wú)條件設(shè)邊坡時(shí),應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況設(shè)防護(hù)欄桿。
5)現(xiàn)場(chǎng)自制安全梯結(jié)構(gòu)必須堅(jiān)固,梯梁與踏板的連接必須牢固。梯子應(yīng)根據(jù)材料性能進(jìn)行受力
驗(yàn)算,其強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性應(yīng)符合相關(guān)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)要求;梯腳應(yīng)置于堅(jiān)實(shí)基面上,放置牢固,不得墊
高使用。梯子上端應(yīng)有固定措施;攀登高度不宜超過(guò)8m;梯子踏板間距宜為30cm,不得缺檔;梯子
凈寬宜為40m?50cm;梯子工作角度宜為75°±5°;梯子需接長(zhǎng)使用時(shí),必須有可靠的連接措施,
且接頭不得超過(guò)一處;連接后的梯梁強(qiáng)度、剛度,不得低于單梯梯梁的強(qiáng)度、剛度。
6)采用斜道(馬道)時(shí),腳手架必須置于堅(jiān)固的地基上,斜道寬度不得小于1m,縱坡不得陡于1:
3,支搭必須牢固。
7)人員上下梯子時(shí),必須面向梯子,雙手扶梯;梯子上有人時(shí),他人不宜上梯。
2.檢查井、閘室(井、室)
(1)井、室的踏步材料規(guī)格、安置位置,應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定;作業(yè)中應(yīng)隨砌隨安,不得砌筑完成后,
再鑿孔后安裝。
(2)井、室完成后,應(yīng)及時(shí)回填土,清理現(xiàn)場(chǎng);當(dāng)日回填土不能完成時(shí),必須設(shè)圍擋或護(hù)欄,并
加安全標(biāo)志。
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(3)井、室施工作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)設(shè)護(hù)欄和安全標(biāo)志。
(4)井、室完成后,應(yīng)及時(shí)安裝井蓋。施工中斷未安井蓋的井、室,必須臨時(shí)加蓋或設(shè)圍擋、護(hù)
欄,并加安全標(biāo)志。
(5)位于道路上的井、室井蓋安裝,應(yīng)符合下列要求:
1)與道路等工程同時(shí)施工的井、室,其井筒的加高與降低,應(yīng)與道路等施工進(jìn)度協(xié)調(diào)一致,快
速完成。
2)井蓋應(yīng)與道路齊平。
3)井蓋的品種-材質(zhì)、規(guī)格、額定承重荷載,應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件規(guī)定;安裝井蓋時(shí),尚應(yīng)核對(duì)井
蓋品種與管道類(lèi)別并符合道路功能要求。
4)加高與降低電力、信息管道井、室時(shí),應(yīng)邀請(qǐng)管道管理單位赴現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)護(hù),并對(duì)井、室內(nèi)設(shè)施
采取保護(hù)措施。
3.止推墩、翼墻、出水口
(1)管道、管件的止推墩(錨固墩)、翼墻、出水口等,應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。
(2)管道臨河道的出水口宜在枯水期施工。
(3)管道、管件的止推墩、錨固墩采用現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)忖,混凝土必須澆筑在原狀土土層上;
采用砌筑結(jié)構(gòu)的止推墩,砌筑墻體與原狀土層間,應(yīng)用混凝土或砂漿填筑密實(shí)。
(4)止推墩的強(qiáng)度未達(dá)設(shè)計(jì)規(guī)定強(qiáng)度前不得承受外力振動(dòng)。
1.2鑄鐵給水管道施工
1.2.1適用范圍
適用于城市給水工程中工作壓力在0.1~0.5MPa,試驗(yàn)壓力不大于1.OMPa的鑄鐵管、球墨鑄鐵管
給水管道施工。
1.2.2施工準(zhǔn)備
1.2.2.1技術(shù)準(zhǔn)備
1.施工前做好施工圖紙的會(huì)審,編制施工組織設(shè)計(jì)及交底工作。
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施工項(xiàng)目名稱
交底內(nèi)容:
2.收集掌握基礎(chǔ)資料:施工前,根據(jù)施工需要進(jìn)行調(diào)查研究,收集沿線地形、地貌、建筑物、各種
地下管線和其他設(shè)施的情況;工程地質(zhì)和水文地質(zhì)資料;工程用地、交通運(yùn)輸及排水條件:施工供水、供
電條件等基礎(chǔ)資料。對(duì)現(xiàn)況管線和構(gòu)筑物的平面位置和高程與施工管線的關(guān)系,經(jīng)核實(shí)后,標(biāo)注在圖紙上。
3.施工測(cè)量:辦理測(cè)量交接樁手續(xù)和復(fù)測(cè)工作,并完成護(hù)樁及加密樁的引測(cè)。
4.對(duì)原材料和半成品檢驗(yàn)試驗(yàn)工作己完成。
1.2.2.2材料要求
1.普通鑄鐵管:管體上應(yīng)有制造廠的名稱和商標(biāo)、制造日期及工作壓力等標(biāo)記,管材及管件應(yīng)符合
國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn),并具有合格證。不得有裂紋、冷隔、癟陷、凹凸不平等缺陷,表面應(yīng)完整光潔,附著
牢固。管、管件的尺寸允許偏差應(yīng)符合表?5的要求。
表1-5管、管件尺寸允許偏差
承插口環(huán)徑E承插口深度H管子平直度(mm/m)
DN<2003
DX<800士E/3士0.05H
DN200-4502
DN>800+CE/3+1)—DN>4501.5
2.球墨鑄鐵管:球墨鑄鐵管應(yīng)能進(jìn)行機(jī)械加工,球墨鑄鐵管表面硬度不得大于HBS230,管體上應(yīng)有
制造廠的名稱和商標(biāo)、制造日期及工作壓力等標(biāo)記,管材及管件應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn),并具有合格證。
采用橡膠圈接口的球墨鑄鐵管,承口的內(nèi)工作面和插口的外工作面應(yīng)光滑、輪廓清晰,不得有影響接口密
封性的缺陷。
3.膠圈:膠圈所用材料不得含有任何有害膠圈使用壽命、污染水質(zhì)的材料,并不得使用再生膠制作
的膠圈。膠圈應(yīng)質(zhì)地均勻,不得有蜂窩、氣孔、皺褶、缺膠、開(kāi)裂及飛邊等缺陷。使用前應(yīng)逐個(gè)檢查,不
得有割裂、破損、氣泡、飛邊等缺陷。其硬度、壓縮率、抗拉力、幾何尺寸等均應(yīng)符合有關(guān)規(guī)范及設(shè)計(jì)規(guī)
定。密封膠圈應(yīng)有出廠檢驗(yàn)質(zhì)量合格的檢驗(yàn)報(bào)告。產(chǎn)品到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)后,應(yīng)抽檢5%的密封橡膠圈的硬度、壓
縮率和抗拉力,其值不應(yīng)小于出廠合格標(biāo)準(zhǔn)。
交底人接收人
2012年7月19日
管道技術(shù)交底
工程名稱
施工項(xiàng)目名稱
交底內(nèi)容:
4.水泥:宜采用強(qiáng)度等級(jí)32.5級(jí)以上的硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥。應(yīng)有
出廠產(chǎn)品合格證或出廠檢驗(yàn)報(bào)告,進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)對(duì)強(qiáng)度、安定性及其他必要的性能指標(biāo)進(jìn)行取樣復(fù)試,其
質(zhì)量必須符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥》(GB175)等的規(guī)定。
5.石棉:宜選用機(jī)選4F級(jí)溫石棉,其質(zhì)量指標(biāo)應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。
6.油麻:宜采用纖維較長(zhǎng)、無(wú)皮質(zhì)、清潔、松軟、富有韌性的油麻。
7.鉛:純度不應(yīng)小于99%,
8.法蘭盤(pán):表面應(yīng)平整,無(wú)裂紋,密封面上不得有斑疤、砂眼及輻射狀溝紋,密封槽符合規(guī)定,
螺孔位置準(zhǔn)確。應(yīng)有出廠合格證。
9.橡膠墊:橡膠墊不得含有污染水質(zhì)的材料,并不得使用再生膠制作的橡膠墊,每塊橡膠墊,
接茬不得多于兩處,且接茬平整,粘結(jié)牢固、無(wú)空鼓。橡膠圈內(nèi)徑應(yīng)等于法蘭內(nèi)徑,橡膠圈外徑應(yīng)與
法蘭密封面外緣相齊。
當(dāng)管徑W600mm時(shí)、橡膠墊厚度宜為3mm?4mm;管徑2700mm時(shí),宜為5mm~6mm。
1.2.2.3機(jī)具設(shè)備
1.設(shè)備:汽車(chē)吊、挖掘機(jī)、10?20t自卸汽車(chē)、半掛拖車(chē)、推土機(jī)、振動(dòng)夯、蛙式打夯機(jī)、壓路
機(jī)、切管機(jī)、供電設(shè)備、管接頭、試壓用試壓泵、倒鏈、手扳葫蘆、環(huán)鏈、鋼絲繩、千斤頂?shù)取?/p>
2.工具:吊具、鉤子、撬棍、探尺、鋼卷尺、盒尺、角尺、水平尺、線墜、鉛筆、扳手、鉗子、
螺絲刀、塞子、手錘等。
1.2.2.4作業(yè)條件
1.拆遷工作及交通疏導(dǎo):地上、地下管線設(shè)施改移或加固措施已完成,施工期交通疏導(dǎo)方案、
施工便橋的搭設(shè)方案經(jīng)有關(guān)主管部門(mén)批準(zhǔn)。
2.現(xiàn)場(chǎng)條件:現(xiàn)場(chǎng)三通一平已完成,地下水位降至槽底0.5m以下。地下管線和其他設(shè)施物探和
坑探調(diào)查清楚。
3.施工技術(shù)方案已完成審批手續(xù)。
1.2.3施工工藝
1.2.3.1工藝流程
測(cè)量放線一開(kāi)槽、驗(yàn)槽一砂墊層及工作坑一下管一對(duì)口一檢查一管道試壓一回填土方一沖洗消毒
1.2.3.2操作工藝
1.溝槽開(kāi)
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