建筑工程（大劇院）管道及設(shè)備安裝工程施工方案

建筑工程（大劇院）管道及設(shè)備安裝工程施工方案

1主要施工內(nèi)容

1.1管道安裝部分

大劇院管道工程主要分空調(diào)水系統(tǒng)、室內(nèi)給排水系統(tǒng)、屋面排水系統(tǒng)、

動力管道系統(tǒng)及地暖管道系統(tǒng)五大部分。

1、室內(nèi)給排水系統(tǒng)共分為：污水排水系統(tǒng)、廢水排水系統(tǒng)、通氣管道系

統(tǒng)、熱水系統(tǒng)、冷卻水系統(tǒng)、給水系統(tǒng)。

（1）、污水排水系統(tǒng)又細(xì)分為集水坑的壓力排污系統(tǒng)和重力污水排水系

統(tǒng)。

（2）、屋面雨水排放系統(tǒng)分為虹吸式屋面雨水排放系統(tǒng)和重力雨水排放

系統(tǒng)。其中屋面虹吸式雨水排放系統(tǒng)另有專業(yè)的施工隊(duì)伍二次設(shè)計(jì)

施工。

2、動力管道系統(tǒng)分為輸油管路系統(tǒng)、蒸汽管路系統(tǒng)。

3、空調(diào)水系統(tǒng)根據(jù)管徑的不同使用熱鍍鋅鋼管和無縫鋼管兩種管材。

4、地暖管道系統(tǒng)另有專業(yè)施工隊(duì)伍設(shè)計(jì)施工。

1.1.1生活給水系統(tǒng)

1）水源:從香港東路和南嶺路上引入兩根DN300城市自來水管,在基地內(nèi)形

成環(huán)管，供本工程生活和消防用水。

2）供水水質(zhì)：直接采用城市自來水。

3）供水水壓:城市自來水壓力不小于0.45MPao

4）給水系統(tǒng)根據(jù)功能，分為四個區(qū):大劇院、音樂廳、交流中心、接待中心。

給水方式為下行上給，利用市政給水管網(wǎng)壓力直接供水。

5）供水水壓：各區(qū)最低靜水壓力為0.15MPa;各區(qū)最大靜水壓力為0.45MPa。

1.1.2生活排水系統(tǒng)

1）生活污,廢水排水量為：263m/d.

2）室內(nèi)污廢水分流,設(shè)置專用通氣立管,專用通氣立管與污廢水管采用共

碗管連接.通氣管的連接點(diǎn)應(yīng)高出衛(wèi)生潔具上沿0.15m,室內(nèi)污水管匯總后

排入市政污水管.

3）接待中心客房及高標(biāo)準(zhǔn)衛(wèi)生間采用器具通氣方式，其余衛(wèi)生間采用環(huán)

形通氣的方式.

4）廚房間排水單獨(dú)設(shè)管，經(jīng)廚房隔油具再經(jīng)專用電動隔油器進(jìn)行隔油處

理達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)后,排至室外污水管.

5）地下室集水坑的排水采用污水泵提升，壓力式排水方式.

1.1.3雨水排水系統(tǒng)

1）屋面雨水系統(tǒng)為單獨(dú)排放系統(tǒng)。雨水直接排入室外雨水管，經(jīng)匯總后

接至市政雨水管。

2）屋面雨水排放分兩種，其區(qū)域劃分為：大劇院和音樂廳多功能廳上部

大屋面為虹吸排水系統(tǒng)，藝術(shù)交流中心和接待中心其他小面積外露屋面及

為重力排水系統(tǒng)。

1.1.4生活熱水系統(tǒng)

1）熱水系統(tǒng)分區(qū)同給水系統(tǒng).集中熱水供應(yīng)范圍為:大劇院的淋浴，衛(wèi)生

間臉盆;接待中心的洗衣房.廚房.公共衛(wèi)生間的臉盆.客房衛(wèi)生間.分散熱

水供應(yīng)范圍為:音樂廳的公共衛(wèi)生間臉盆;交流中心的公共衛(wèi)生間的臉盆.

2）集中熱水系統(tǒng)設(shè)汽水加熱半容積式熱交換器.蒸汽供汽壓力為0.4MPa

要求供熱水溫度控制在60炮P1%%DC并可調(diào).分散熱水系統(tǒng)設(shè)即熱式電熱水

器，供電電壓為220V,自動控制.

3）集中熱水供應(yīng)系統(tǒng)設(shè)回水泵循環(huán)系統(tǒng).

4）接待中心客房淋浴器采用恒溫龍頭,確保出水溫度恒定.

1.1.5循環(huán)冷卻水系統(tǒng)

空調(diào)冷卻水采用冷卻塔和循環(huán)水泵聯(lián)合供水方式，在系統(tǒng)中設(shè)置旁流水

處理器和自動加藥裝置,用于防蝕除垢及殺菌.

五臺冷卻塔設(shè)在III區(qū)交流中心屋頂（22.38m標(biāo)高），其補(bǔ)水由市政管網(wǎng)供

給,在進(jìn)水管上單獨(dú)設(shè)水表計(jì)量.循環(huán)水泵和處理設(shè)備設(shè)在冷凍機(jī)房內(nèi).

柴油機(jī)發(fā)電機(jī)組的冷卻水系統(tǒng)的冷卻方式為冷卻水箱冷卻，采用兩個水

箱，位于三區(qū)屋頂。

1.1.6消防系統(tǒng)

1＞消火栓系統(tǒng)

1）用水量:室外消火栓30L/s;室內(nèi)消火栓30L/s;水槍充實(shí)水柱不小

于10m。

2）消火栓系統(tǒng):室外消防為低壓制，水源直接利用市政管網(wǎng).室內(nèi)采用臨

時高壓給水系統(tǒng),消防水源采用設(shè)置消防水池.消火栓加壓泵兩臺，一用一

備，消火栓水泵設(shè)在地下層的水泵房內(nèi)，水泵由各個消防箱內(nèi)的啟泵按鈕

發(fā)出信號啟動.屋頂消防水箱有效容積為36m,設(shè)消火栓穩(wěn)壓設(shè)備帶氣壓罐,

保證最不利點(diǎn)消火栓的靜水壓力。

3）室內(nèi)消火栓系統(tǒng)當(dāng)消火栓處動壓大于0.50MPa采用減壓孔板減壓。

4）消防箱內(nèi)設(shè)DN65消火栓一只，DN65X25M襯膠龍帶-根,DN65XDN19水槍

一支,DN25消防卷盤一只，DN25X30M膠管-根,DN25XDN6水槍一支及啟動消

防泵的按鈕等全套.消防箱內(nèi)配有手提式4kg裝藥量磷酸鍍鹽干粉滅火器3

具。

5）消火栓系統(tǒng)設(shè)二組DN150地下式水泵接合器,設(shè)置在總體上，由規(guī)劃院

負(fù)責(zé)設(shè)計(jì)。

2、噴淋系統(tǒng)

1）、自動噴水滅火系統(tǒng)：

自噴形式及水流量

形式流蜃備整

濕式35L/s

雨冰系燒146L/s

水幕祭徒18L/s

表

3-8

其中地下車庫（冬季不采暖）采用干式系統(tǒng)。

2）.自動噴淋系統(tǒng)設(shè)置若干分區(qū)，各區(qū)設(shè)濕式報(bào)警閥，設(shè)在各個報(bào)警閥間

內(nèi).地下車庫設(shè)置干式閥.每個防火分區(qū)分別設(shè)置一組監(jiān)控閥及水流指示

器，報(bào)警閥前后設(shè)監(jiān)控閥.屋頂消防水箱有效容積為36m,設(shè)噴淋穩(wěn)壓設(shè)備帶

氣壓罐，保證噴淋管網(wǎng)最不利點(diǎn)的靜水壓力。

3).自動噴淋系統(tǒng)采用臨時高壓給水系統(tǒng).消防水源直接利用市政管網(wǎng).

設(shè)噴淋加壓泵兩臺，一用一備，設(shè)在地下層的水泵房內(nèi)；機(jī)房內(nèi)設(shè)穩(wěn)壓裝置

一套帶氣壓罐，保證最不利點(diǎn)的出水壓力.報(bào)警閥后管道在穿越人防區(qū)域

的防波閥均為信號閥。

4).噴灑頭形式：(具體型號待設(shè)備廠家確定后，配合裝修，依據(jù)設(shè)計(jì)參數(shù)

確定)

各區(qū)域噴頭形式

區(qū)域噴頭型式

地下車庫標(biāo)準(zhǔn)閉式直立式(68℃)

辦公室及走道等標(biāo)準(zhǔn)閉式直立式和下垂式噴頭(68℃)

客房邊墻型擴(kuò)展覆蓋式噴頭(68℃)

廚房標(biāo)準(zhǔn)閉式直立式和下垂式噴頭(93℃)

劇院(除標(biāo)明外)，音樂廳，公共大廳

快速反應(yīng)隱蔽式噴頭(68C)

等上空下噴噴頭

上述吊頂內(nèi)上噴噴頭標(biāo)準(zhǔn)閉式直立式噴頭(68℃)

表3~9

5).自動水噴淋系統(tǒng)設(shè)三組DN150地下式水泵接合器,設(shè)置在總體上由規(guī)

劃院負(fù)責(zé)設(shè)計(jì).

1.1.7各系統(tǒng)的管材選用說明

1、消防給水管(包括消火栓管，自動噴淋管，試驗(yàn)排水管)管徑2DN100

采用熱鍍鋅無縫鋼管，溝槽式機(jī)械接頭連接。管徑＜DN100采用熱鍍鋅無

縫鋼管，絲接。

2、生活給水管采用涂塑鋼管。管徑2DN100采用溝槽式機(jī)械接頭連接。

管徑VDN100采用絲接。

3、生活熱水管道采用薄壁不銹鋼管，卡壓式連接。

4、冷卻循環(huán)水管均采用焊接鋼管，焊接連接。

5、污水、廢水管徑2DN50采用靜音型塑料排水管，管徑VDN50采用熱

鍍鋅鋼管，絲接。

6、重力雨水管采用靜音型塑料排水管。虹吸雨水管采用PE80等級的HDPE

塑料管，熱熔對焊或電熔連接。

7、排水泵出水管和噴淋試驗(yàn)排水管均采用熱鍍鋅鋼管，絲接。

8、暗敷在基礎(chǔ)墊層和混凝土底板內(nèi)的排水管采用離心鑄鐵管，柔性橡膠

圈接口，卡箍連接。

9、空調(diào)水管DN100以下的采用熱鍍鋅鋼管死扣連接，DN100以上的采用

無縫鋼管焊接連接。

1.1.8管網(wǎng)工作壓力要求

1、冷熱水系統(tǒng)工作壓力：0.6MPa。冷熱水系統(tǒng)試驗(yàn)壓力為工作壓力的1.5

倍。

2、排水泵系統(tǒng)工作壓力：0.6MPa。

3、冷卻循環(huán)系統(tǒng)的管網(wǎng)壓力l.OMPa。

4、虹吸雨水排水系統(tǒng)做密封性排水試驗(yàn)。

5、給水系統(tǒng)直接與市政給水管網(wǎng)連接，壓力與市政管網(wǎng)相同。

6、污廢水系統(tǒng)無壓工作，但須作水壓試驗(yàn)。

7、熱水交換系統(tǒng)直接與市政熱網(wǎng)連接。

1.1.9保溫要求

1、室內(nèi)熱水管、回水管、熱交換器均須保溫。

2、所有室外明露給水管、冷卻循環(huán)水管、旁濾管和消防管均要求采用套

管的保溫，并作坊水層。

3、室內(nèi)有可能結(jié)露的排水管也需保溫。

4、給排水管道的保溫材料：

1）、管道保溫材料采用發(fā)泡像塑絕熱管道制品，容重為48kg/m3。

2）、保溫材料厚度的確定：

a、熱水管：吊頂管井內(nèi)WDN326=25mm

>DN328=30mm

b、名露管道：管徑VDN508=30mm

管徑2DN508=40mm

c、防冷凝水的排水管道保溫8=25mm

3）、明露保溫管道外加鋁箔保護(hù)及防潮。

5、熱交換器采用板材保溫。

1.1.10閥門

1、生活給水、熱水系統(tǒng)的閥門口徑VDN50采用全銅質(zhì)截止閥，口徑2DN50

采用全銅質(zhì)閘閥（除注明外）。

2、閥門的密封工作壓力不小于管道要求的工作壓力。

3、水泵的出口處的止回閥均采用防水錘消聲止回閥。

4、冷卻循環(huán)水系統(tǒng)管網(wǎng)上的未注明的均采用手動蝶閥。接口采用法蘭連

接。

1.2設(shè)備安裝部分

大劇院工程的設(shè)備安裝內(nèi)容較多，程序復(fù)雜，主要的設(shè)備安裝內(nèi)容如下:

1、地下室部分主要的設(shè)備有泵房、換熱機(jī)房、發(fā)電機(jī)房、制冷劑方、

空調(diào)機(jī)房的設(shè)備，安裝時大型設(shè)備需要專業(yè)的托運(yùn)公司進(jìn)行托運(yùn)。

2、屋頂設(shè)備安裝：屋頂?shù)脑O(shè)備主要有冷卻塔、水箱、風(fēng)冷式熱泵機(jī)組、

水泵。部分設(shè)備需要分體搬運(yùn)屋頂組裝。

3、其他室內(nèi)設(shè)備安裝：各空調(diào)機(jī)房設(shè)備和風(fēng)機(jī)盤管安裝。

2施工流程

2.1給水管道施工流程

引入管一-＞底層（隱蔽）橫、立管與支管安裝--＞埋地給水管道水壓

試驗(yàn)及驗(yàn)收一-?樓板洞口找正一-?給水橫管、支管安裝一-?給水系統(tǒng)水壓

試驗(yàn)及驗(yàn)收一-?沖水消毒達(dá)標(biāo)

2.2排水管道施工流程

排出管一-＞底層干管與支管--＞埋地排水管道灌水試驗(yàn)及驗(yàn)收

--＞樓板洞修正和埋設(shè)立管支架--＞排水立管--＞排水橫管與支管

—-?排水立管一-?隱蔽橫支管灌水試驗(yàn)及驗(yàn)收一-?管道通球試驗(yàn)及驗(yàn)收。

2.3動力管道施工流程

動力系統(tǒng)的管道主要分為蒸汽管道和油路系統(tǒng)管道，其材質(zhì)均為無縫鋼

管，其施工流程為：首先根據(jù)施工圖紙將室內(nèi)部分管線施工安裝完畢，后期再根

據(jù)機(jī)房詳圖將機(jī)房內(nèi)的管線與設(shè)備安裝完善，最后待天然氣、油路室外連接點(diǎn)開

通時再配合外網(wǎng)及綠化的施工單位將室外的管線施工完善。

3管道施工方法及技術(shù)措施

3.1管道安裝說明

1、根據(jù)華東院提供的預(yù)留預(yù)埋圖進(jìn)行預(yù)留套管。

2、安裝高程：除特殊說明外，壓力流管道管與管中心計(jì)，重力流管道以

管內(nèi)底計(jì)。尺寸單位：除特殊說明外，標(biāo)高為米，其余為毫米。

3、給排水管道穿過現(xiàn)澆板、屋頂、剪力墻、柱子等處，均預(yù)埋套管，有

防水要求處應(yīng)焊有防水翼環(huán)。其中給排水出地下室外墻處均設(shè)柔性防水套

管。套管尺寸比安裝管大二檔。

4、水管和出戶管連接應(yīng)用兩只45°彎頭，90°彎須采用帶檢查口彎頭，

支管與主管連接采用順?biāo)ɑ蛐比ā?/p>

5、主要材料、成品、半成品、配件、器具、和設(shè)備必須有中文質(zhì)量合格

證明文件，規(guī)格、型號及性能應(yīng)符合設(shè)計(jì)和國家標(biāo)準(zhǔn)要求。進(jìn)廠時做檢查

驗(yàn)收。并經(jīng)監(jiān)理確認(rèn)。

6、主要設(shè)備和器具必須有完整的安裝使用說明書。在運(yùn)輸保管和施工過

程中，應(yīng)采取有效的防止損壞和腐蝕。

3.2給水管道的施工方法

建筑給水、排水使用的主要材料、成品、半成品、配件、器具、和設(shè)備

必須有中文質(zhì)量合格證明文件，規(guī)格、型號及性能應(yīng)符合設(shè)計(jì)和國家標(biāo)準(zhǔn)

要求。進(jìn)廠時做檢查驗(yàn)收。并經(jīng)監(jiān)理確認(rèn)。

管道預(yù)制：為了縮短工期，提高經(jīng)濟(jì)效益，盡可能地加大預(yù)制程度，針

對本工程安裝位置無標(biāo)準(zhǔn)的特點(diǎn)，找出各段相同之處，選有代表性的點(diǎn)進(jìn)

行測量，繪出詳圖，進(jìn)行試加工，做好樣板間，經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收合格后，采用

工廠化進(jìn)行加工組裝。

3.2.1涂塑管道安裝

大劇院工程生活給水管采用涂塑鋼管。管徑2DN100采用溝槽式機(jī)械接

頭連接。管徑＜DN100采用絲接。涂塑管道的施工應(yīng)滿足一下要求：

1、螺紋連接應(yīng)符合下列要求：

1）、管材加工：管道絲扣連接安裝時，管材的量取長度確定后，必須進(jìn)

行人工手工鋸或電動帶鋸垂直切斷，防止損壞內(nèi)壁保護(hù)層。切斷后，兩端

應(yīng)保持平整，用半園鋰除去毛刺、倒角。鋼塑管絲扣連接安裝時，防止損

壞內(nèi)壁保護(hù)層。

2）、加工的管螺紋應(yīng)規(guī)整，如有斷絲或缺絲，其程度不得大于螺紋全扣

數(shù)的10%o管子連接時，連接處使用密封膠和聚四氟乙烯生料帶做填料。

管子螺紋密封面應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《普通螺紋基本尺寸要求》、《普通

螺紋公差與配合》、《管路旋入端螺紋尺寸系列》的有關(guān)規(guī)定。

3）、當(dāng)管道變徑時，宜采用異徑接頭；在管道彎頭處不得采用補(bǔ)心；當(dāng)

需要采用補(bǔ)心時，三通上可用一個，四通上不應(yīng)超過兩個；公稱直徑大于

50mm的管道不宜采用活接頭。

4）、螺紋連接的密封填料應(yīng)均勻附著在管道的螺紋部分；擰緊螺紋時，

不得將填料擠入管道內(nèi)；連接后，應(yīng)將連接處外部清理干凈。

2、溝槽連接應(yīng)符合下列要求：

1）、溝槽機(jī)應(yīng)放置在寬敞平整的地方，固定牢固，并保持設(shè)備水平。加

工溝槽時，應(yīng)根據(jù)管徑的大小做好管子支架，支架固定位置應(yīng)保證溝槽機(jī)

與管子在同一直線上。

2）、溝槽的深淺應(yīng)按管道規(guī)格不同、按廠家提供的要求進(jìn)行，不可過深

或過淺，否則會造成接口滲漏。

3）、使用開孔機(jī)對管子進(jìn)行開孔時，關(guān)鍵是確定開口的位置，開孔的位

置不準(zhǔn)可能造成管道安裝后不水平或不垂直影響工程外觀質(zhì)量的整體效

果。

4）、密封圈安裝時橡膠圈摩擦力較大，可使用中性潤滑劑進(jìn)行潤滑，切

不可用機(jī)器硬性安裝造成橡膠圈損壞漏水。

5）、管接頭連接時去除管端部毛刺，密封圈涂潤滑劑，將密封圈套入管

端，密封圈套入另一段鋼管，卡上管卡，用省力扳手?jǐn)Q緊螺栓。

6）、法蘭盤的安裝：去除管端部毛刺，密封圈涂潤滑劑，將密封圈套入

管端，將法蘭盤打開扣到管子溝槽里，法蘭盤組裝螺栓擰緊無間隙，法蘭

盤與閥門口對齊，安上螺栓，用限力扳手?jǐn)Q緊螺栓。

7）、室內(nèi)給水管試驗(yàn)壓力應(yīng)為給水管工作壓力的1.5倍.做好記錄。過

程請監(jiān)理旁站。

3.2.2熱水管道安裝

大劇院工程的熱水管道采用不銹鋼材質(zhì)。不銹鋼管道的施工方法和技術(shù)

措施如下：

1、薄壁不銹鋼管件采用卡壓式、卡套式、壓縮式、可撓式、法蘭、轉(zhuǎn)換

頭等連接方式，引入管、折角進(jìn)戶管件、支管接出和儀表接口處應(yīng)采用螺

紋轉(zhuǎn)換接頭或法蘭連接。薄壁不銹鋼管與閥門、水表、水咀等的連接應(yīng)采

用轉(zhuǎn)換接頭，嚴(yán)禁在不銹鋼管上套絲。

2、當(dāng)薄壁不銹鋼管的直線長度超過15米時，應(yīng)采取補(bǔ)償管道的措施，

當(dāng)公稱直徑不小于40mm時宜設(shè)置不銹鋼波形膨脹節(jié)，其補(bǔ)償量按1.21mm/m

計(jì)算（供水溫度不大于75℃時）。

3、當(dāng)水平干管與水平支管或水平干管與立管連接時或立管與每層熱水支

管連接時應(yīng)采取在管道伸縮時相互不受影響的措施。

4、管道明敷時，應(yīng)采取防止結(jié)露的措施。當(dāng)管道嵌墻敷設(shè)時，工程直徑

不大于20mm的配水支管可采用覆塑薄壁不銹鋼水管；工程直徑大于20mm

時，水管應(yīng)采取保溫措施，且保溫材料采用不會腐蝕不銹鋼的材料，保溫

厚度符合設(shè)計(jì)要求。對防結(jié)露管和供水溫度不大于75c的熱水管，保溫厚

度可按照表3-10的規(guī)定施工。

防結(jié)露和75c熱水管的保溫層厚度（mm）

工程直徑（DN）1015202532405065

防結(jié)露0.8

75℃熱水管保溫管2.63.34.57.08.09.0

表3-10

5、薄壁不銹鋼管材及管件不宜與泥漿、砂漿、攪拌混凝土直接接觸，墻

體敷設(shè)時要做防腐處理，管子安裝間歇或管子敞口處應(yīng)及時封堵。

6、管材插入管件前必須確定管材插入長度并劃線作好標(biāo)記，插入后確認(rèn)

在管材上所畫的記號應(yīng)距管件端部保持在300mm以內(nèi)，以避免脫出而造成

實(shí)際插入長度不足，卡壓后引起滲漏。卡壓連接完成后，若發(fā)現(xiàn)劃線記號

于管件端部DN15-25距離超過3mm,DN32-50距離超過5mm,應(yīng)將管件及

兩側(cè)管材變形處切除后重新施工。如管件和插入管材配合過緊，可用清潔

水濕潤管材和管件，不得使用油脂類潤滑，以避免油脂使橡膠圈變形，造

成卡壓失敗而漏水。

3.3排水管道安裝

大劇院工程的衛(wèi)生間污水、廢水管道、通氣管道及重力雨水管道系統(tǒng)采

用U-PVC管材，集水坑壓力排污管道采用熱鍍鋅無縫鋼管，大屋面虹吸式

雨水排放系統(tǒng)采用HDPE管材。

3.3.1U-PVC管的施工技術(shù)措施

(1)、吊支架的安裝應(yīng)符合建筑給排水施工驗(yàn)收規(guī)范的要求。U-pvc管材

管件應(yīng)存放在現(xiàn)場的庫房中，在搬運(yùn)過程中應(yīng)輕放，不可砸、硬撞、摔等。

管件隨用隨從庫房中領(lǐng)取，不可堆放現(xiàn)場以免損壞。

(2)、u-pvc管材與管件為承插口粘接

粘接操作時應(yīng)先將承口、插口處用干凈布擦拭干凈，用半圓鏗刀將

承口、插口處毛刺鏗凈，抹上同管材同品牌的粘接膠水，涂抹均勻后即可

將插口插入承口中，將承口與插口旋轉(zhuǎn)90°,再旋回90°,放置不動。膠

粘時間按照膠粘劑說明書上膠粘時間要求。管子的插入深度見表3-11

管端插入承口的深度

公稱直徑(mm)202532405075100125150

插入深度(mm)161922263144616980

表3-11

(3)、支吊架的安裝時位置正確，固定支架吊桿應(yīng)垂直安裝。按設(shè)計(jì)要

求位置設(shè)伸縮節(jié)，無要求時伸縮節(jié)間距不得大于4口。

(4)、水平安裝的污、廢水塑料管的坡度必須符合設(shè)計(jì)要求。

(5)、管道井內(nèi)的u-pvc管應(yīng)設(shè)置阻火圈或防火套管。

(6)、隱蔽的排水管道在澆筑隱蔽前做灌水試驗(yàn)，管道滿水15分鐘，水

面下降后再滿水5分鐘，液面不下降，管道及接口無滲漏，才可隱蔽。做

好記錄。過程請監(jiān)理旁站。

(7)、污、廢管道施工完畢后，必須進(jìn)行閉水試驗(yàn)與通球試驗(yàn)。通球球

徑不小于同球管徑的2/3,

通球率必須達(dá)到100%,做好記錄，試驗(yàn)時請監(jiān)理旁站

(8)、廢、污水管檢察口的設(shè)置

1)、距操作地面1m處設(shè)置檢查口，允許偏差±0.2m;

2)、在連接兩個及以上大便器或三個以上衛(wèi)生器具的污水橫管上

設(shè)置清掃口；

3)、在轉(zhuǎn)角小于135°的污水橫管上設(shè)置檢查口或清掃口。

(9)、通氣管出屋面高度要求

1)、伸頂通氣管高出屋面(含隔熱層)不得小于500mm.

2)、通氣管出口4m內(nèi)有門、窗時，通氣管應(yīng)高出門、窗600mm

或引向無門窗一側(cè)。

3)、上人平屋頂上的通氣管需高出屋面2m。

(10)、水平管道之間及水平管道與立管之間的連接應(yīng)采用45°三通或

45°四通和90°斜三通或90°斜四通。立管與排出管端部的連接應(yīng)采用兩

個45°彎頭或曲率半徑不小于4倍管徑的90°彎頭。

(11)、重力雨水管道安裝后做灌水試驗(yàn)，灌水高度必須到立管的上部

雨水斗。試驗(yàn)時，作好記錄，請監(jiān)理旁站檢查。灌水試驗(yàn)必須超過1小

時，管材及接頭不滲漏。

3.3.2壓力排污管道施工技術(shù)措施

本工程壓力排污管道采用熱鍍鋅鋼管管材，絲接連接，施工技術(shù)措

施如下:

1、管道吊裝前先將絲套好，套絲的長度滿足連接后外露2?3扣，絲

扣外露不宜過多。

2、管道連接絲間要加麻絲密封，接好后多余的麻絲要清除干凈。

3、連接完畢后多余的外露絲扣要涂防腐漆。

4、穿墻管道要加穿墻套管，管徑比管道要大兩號，長度與墻體寬度相

等，當(dāng)穿過斜體墻時，套管端面要做成斜面，以和墻面相平。

5、管道支吊架的安裝要滿足規(guī)范要求，具體要求見表3-12

支吊架間距表

公稱直徑（mm）253240507080100125200250300

最大間距（m）3.544.5566.5789.51112

表3-12

3.3.3虹吸雨水管系統(tǒng)安裝技術(shù)措施

虹吸雨水系統(tǒng)由專業(yè)隊(duì)伍二次設(shè)計(jì)施工，單獨(dú)編寫施工組織設(shè)計(jì)和專

項(xiàng)施工方案。

3.4給排水施工注意事項(xiàng)

1、安裝高程：除特殊說明外，壓力流管道管與管中心計(jì)，重力流管道

以管內(nèi)底計(jì)。

2、尺寸單位：除特殊說明外，標(biāo)高為米，其余為毫米。

3、給排水管道穿過現(xiàn)澆板、屋頂、剪力墻、柱子等處，均預(yù)埋套管，

有防水要求處應(yīng)焊有防水翼環(huán)。其中給排水出地下室外墻處均設(shè)柔性防

水套管。套管尺寸比安裝管大二檔。

4、水管和出戶管連接應(yīng)用兩只45°彎頭，90°彎須采用帶檢查口彎

頭，支管與主管連接采用順?biāo)ɑ蛐比ā?/p>

5、管道支、吊架宜采用機(jī)械加工。安裝位置正確，埋設(shè)平整牢固，與

管道、器具接觸緊密。嚴(yán)禁在墻面上填塞木楔固定支架。有熱位移的管

道，其吊桿相應(yīng)傾斜。

6、墻內(nèi)管道安裝時用切割機(jī)在墻上開槽，槽寬為管外徑（de）+40mm,

槽深為(de)+25mm。管槽必須平整，不得凸凹不平、尖角突出。閥門

均明裝。

7、管道安裝過程中，如遇有與其他管道或梁柱相碰的，可根據(jù)現(xiàn)場

情況作適當(dāng)調(diào)整。原則是有壓讓無壓，小管讓大管，管道施工嚴(yán)格遵守

有關(guān)給排水施工驗(yàn)收規(guī)范。給排水管道安裝支架或吊架，參照S161圖集，

特殊的支架或吊架由安裝單位現(xiàn)場確定并符合施工驗(yàn)收規(guī)范。排水管伸

縮節(jié)安裝，主管W4M設(shè)一個伸縮節(jié)，橫管2—4M設(shè)一伸縮節(jié)，具體做法

參照96s341。

8、本工程施工及驗(yàn)收按《建筑給排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》

GB50242-2002o

3.5空調(diào)水管系統(tǒng)安裝

3.5.1管材種類及連接方式

(1)、空調(diào)供回水管：DN〈50nim的采用鍍鋅鋼管絲扣或配件連接；DN2

50mm的采用無縫鋼管，焊接連接。

(2)、空調(diào)凝結(jié)水管：硬質(zhì)UPVC管，配件連接。

(3)、風(fēng)機(jī)盤管連接管：不銹鋼軟管,螺紋活連接。

3.5.2管材螺紋連接及焊接的技術(shù)要求

1、管子宜采用機(jī)械切割，切割面不得有飛邊、毛刺；管子螺紋密封面

應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《普通螺紋基本尺寸要求》、《普通螺紋公差與配合》、

《管路旋入端螺紋尺寸系列》的有關(guān)規(guī)定。

2、當(dāng)管道變徑時，宜采用異徑接頭；在管道彎頭處不得采用補(bǔ)心；當(dāng)

需要采用補(bǔ)心時，三通上可用一個，四通上不應(yīng)超過兩個；公稱直徑大

于50mm的管道不宜采用活接頭。

3、螺紋連接的密封填料應(yīng)均勻附著在管道的螺紋部分；擰緊螺紋時，

不得將填料擠入管道內(nèi)；連接后，應(yīng)將連接處外部清理干凈。

4、焊接連接應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《工業(yè)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》、

《現(xiàn)場設(shè)備工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定。

5、無縫鋼管及焊接鋼管采用電弧焊，當(dāng)壁厚大于或等于4mm,管端應(yīng)

先進(jìn)行打坡口，然后對口焊接。管件可用沖壓成品件?？照{(diào)系統(tǒng)鍍鋅鋼

管采用絲扣（管徑小于DN50）。給水主管和裝有2個以上配水點(diǎn)的支管

始端，均應(yīng)安裝可拆卸連接件。管道連接時，不得強(qiáng)力對口，尤其與設(shè)

備連接部分當(dāng)松開螺栓時，對口部分應(yīng)處于正確的位置。管道上的對接

焊口或法蘭接口必須避免與支、吊架重合。水平管段上的閥件，手輪應(yīng)

朝上安裝，只有在特殊情況下，不能朝上安裝時，方可朝下或朝側(cè)面安

裝。管道上的儀表取源部件的開孔和焊接應(yīng)在管道安裝前進(jìn)行。

6、管道支、吊架宜采用機(jī)械加工。安裝位置正確，埋設(shè)平整牢固，與

管道、器具接觸緊密。嚴(yán)禁在墻面上填塞木楔固定支架?；瑒又Ъ軕?yīng)靈

活，吊桿應(yīng)垂直，有熱位移的管道，其吊桿相應(yīng)傾斜?？照{(diào)水管支架應(yīng)

加木墊，避免冷橋。支架的加工方式可按設(shè)計(jì)采用的標(biāo)準(zhǔn)圖或設(shè)計(jì)圖進(jìn)

行，也可按本方案附圖進(jìn)行加工。水平管道支架安裝間距不得大于

GBJ242-82第2.0.12條的規(guī)定。

7、設(shè)備配管，必須從設(shè)備端配出，其固定焊口一定遠(yuǎn)離設(shè)備，以減少

焊接對設(shè)備造成的應(yīng)力。

8、管道焊接要求：無縫鋼管及焊接鋼管采用電弧焊，當(dāng)壁厚大于或等

于4mm,管端應(yīng)先進(jìn)行打坡口，然后對口焊接。管道焊接對口形式及組

對，如無設(shè)計(jì)要求時，壁厚5?8mm,間隙1.5?2.5mm;壁厚8?12mm時，

間隙為2?3mm；壁厚大于或等于4mm,管端應(yīng)先進(jìn)行打坡口，用氣割打

管道坡口，必須除去表面的氧化皮，并將影響焊接質(zhì)量的不平處打磨平

整。

9、坡口加工及清理：無縫鋼管和卷板管的切割坡口一般采用氧-乙快

焰氣割，氣割完成后，用鏗刀清除干凈管口氧化鐵，用磨光機(jī)將影響焊

接質(zhì)量的凹凸不平處削磨平整。小直徑管道盡量采用砂輪切割機(jī)和手提

式電動切管機(jī)進(jìn)行切割，然后用磨光機(jī)進(jìn)行管口坡口。管道坡口采用V

型坡口，坡口用機(jī)械加工或砂輪機(jī)打磨，做到光滑、平整。對坡口兩側(cè)

20mm范圍內(nèi)將油污，鐵銹和水份去除，且保證露出金屬光澤，保證坡口

表面不得有裂紋、夾層等缺陷，并清除坡口內(nèi)外側(cè)污物。

焊前管口組對：管口組對采用專用的組對工具，以確保管子的平直度

和對口平齊度。管道對接焊口的組對必須做到內(nèi)壁齊平，內(nèi)壁錯邊量絕

對不可超標(biāo)；管子組對點(diǎn)固，應(yīng)由焊接同一管子的焊工進(jìn)行，點(diǎn)固用的

焊條或焊絲應(yīng)與正式焊接所用的相同，點(diǎn)焊長度為10?15mm,高度為2?

4mm,且應(yīng)超過管壁厚的2/3；管道焊縫表面不得裂縫、氣孔、夾渣等缺

陷；管子、管件組對點(diǎn)固時，應(yīng)保持焊接區(qū)域不受惡力環(huán)境條件(風(fēng)、

雨)的影響；

焊接施工必須嚴(yán)格按焊接作業(yè)指導(dǎo)書的規(guī)定進(jìn)行；焊接設(shè)備使用前必

須進(jìn)行安全性能與使用性能試驗(yàn)，不合格設(shè)備嚴(yán)禁進(jìn)入施工現(xiàn)場；焊接

過程中做好自檢與互檢工作，做好焊接質(zhì)量的過程控制。

管道焊接采用手工電弧焊，須保證焊條表面無油污等。焊接中注意引

弧和收弧質(zhì)量，收弧處確保弧坑填滿，防止弧坑火口裂紋，多層焊做到

層間接頭錯開。每條焊縫盡可能做到一次焊完，因故被迫中斷時，及時

采取防裂措施，確認(rèn)無裂紋后方可繼續(xù)施焊。

焊縫表面的焊渣必須清理干凈，進(jìn)行外觀質(zhì)量檢查，看是否有氣孔、

裂紋、夾雜等焊接缺陷。如存在缺陷必須及時進(jìn)行返修，并作好返修記

錄。

不同管徑的管道焊接，如兩管管徑相差不超過小管徑的15%,可將大

管徑管端部直徑縮小，與小管對口焊接。如管徑超過15%,應(yīng)將大管端

部抽條加工成錐形，或用成品異徑管。

10、管道的安裝位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。當(dāng)設(shè)計(jì)無要求時，管道的中心

線與梁、柱、樓板等的最小距離應(yīng)符合表表3-13的規(guī)定

管道與梁、柱、樓板等的最小距離

公稱直徑

253240507080100125150200

(mm)

距離(mm)404050607080100125150200

表3-13

11、管道的支架、吊架、防晃支架的安裝應(yīng)符合下列要求：

管道應(yīng)固定牢固；管道支架或吊架之間的距離不應(yīng)大于表3-14的規(guī)定;

管道支、吊架之間的最大距離

公稱

253240507080100125150200250300

(mm)

距離（m）3.54.04.55.06.07.08.08.59.09.51112

表3-14

13、管道支架、吊架、防晃支架的形式、材質(zhì)、加工尺寸及焊接質(zhì)量

應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

14、當(dāng)管子的公稱直徑等于或大于50mm時，每段配水干管或配水管設(shè)

置防晃支架不應(yīng)少于一個；當(dāng)管道改變方向時，應(yīng)增加防晃支架；

15、豎直安裝的配水干管應(yīng)在起始端和終端設(shè)防晃支架或采用管卡固

定，其安裝位置距地面或樓面的距離宜為1.5-1.8m。

16、管道穿過建筑物的變形縫時，應(yīng)設(shè)置柔性軟管。穿過墻體或是樓

板時應(yīng)加設(shè)套管，套管長度不得小于墻體厚度，或應(yīng)高出樓面或地面

50mm；管道的焊接環(huán)縫不得位于套管內(nèi)。套管與管道的間隙應(yīng)采用不燃

材料填塞密實(shí)。

17、管道橫向安裝宜設(shè)0.002-0.005的坡度，且應(yīng)坡向排水管；當(dāng)局

部區(qū)域難以利用排水管將水排凈時，應(yīng)采取相應(yīng)的排水措施。

18、熱水管，回水管在穿越墻壁或樓板處須加設(shè)套管,套管內(nèi)徑應(yīng)比管

道保溫層外徑大20~30nlm,套管處不允許有接頭.墻體上的套管兩端應(yīng)與

墻面相平，穿越樓板的套管應(yīng)比建筑面層高30mm,底部與樓板底面相平.

套管用內(nèi)徑合適的鍍鋅鋼管或焊接鋼管制作.在管道保溫工程竣工后,用

柔性耐火材料封堵管道之間的縫隙.

19、熱水管和回水管的橫管應(yīng)有不小于0.003的坡度，坡向按圖中所示,

以便放氣和泄水.噴淋管的配水支管應(yīng)以0.002坡度坡向干管，配水干管以

0.002坡度坡向放空管。

3.5.3空調(diào)水管道防腐保溫施工

1、施工順序：按照先地下后地上，先里后外，自上而下的原則進(jìn)行施

工。

2、基本操作程序：機(jī)械除銹一＞人工除銹一-＞刷防銹漆^隱蔽檢查

—-＞保溫材料綁扎或粘貼一-?保護(hù)層安裝一-?交工驗(yàn)收。

3、施工方法：①、設(shè)備管道支吊架，采用機(jī)械或人工除銹，然后刷防

銹漆二道及安裝完成后加刷銀粉漆二道。②、離心玻璃棉板及橡塑板、

管等保溫材料應(yīng)放在倉庫內(nèi)，不準(zhǔn)露天堆放。安裝時應(yīng)輕拿輕放，高處

作業(yè)時不準(zhǔn)拋扔，捆扎要適度，不得遺漏。板材粘貼前，粘結(jié)劑涂刷均

勻，然后粘貼板材，接縫處要嚴(yán)密，預(yù)防有空鼓現(xiàn)象。③、按施工順序

先上后下的原則，自上而下逐段施工，嚴(yán)禁倒裝或在施工完的管道上踐

踏。④、用鍍鋅鋼板制作保護(hù)層時，應(yīng)合理下料，避免浪費(fèi)。

3.6動力管道安裝

本工程的動力管道共分為：蒸汽管道系統(tǒng)、油路管道系統(tǒng)兩個系統(tǒng)。

3.6.1蒸汽管道系統(tǒng)安裝

蒸汽管道系統(tǒng)采用無縫鋼管管材，焊接連接。連接的技術(shù)措施同空

調(diào)水系統(tǒng)。蒸汽管道的保溫采用硅酸鹽保溫層。

3.6.2油路系統(tǒng)安裝

大劇院工程的油路系統(tǒng)為無縫鋼管管材，放空管也為無縫鋼管，施工

技術(shù)措施同空調(diào)水系統(tǒng)。該系統(tǒng)無需保溫。

3.7其他管道安裝

除以上管道安裝外，大劇院工程還有柴油機(jī)發(fā)電機(jī)系統(tǒng)的煙囪、鍋爐

房的煙囪安裝。該兩項(xiàng)工程由專業(yè)的煙囪廠家施工，具體的施工技術(shù)措

施單獨(dú)編寫。

3.8管道工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

1、室內(nèi)管道安裝包括：室內(nèi)給排水、循環(huán)冷卻水系統(tǒng)、冷凍水系統(tǒng)、

雨排水系統(tǒng)、壓力排水系統(tǒng)。

2、室內(nèi)給排水、循環(huán)冷卻水系統(tǒng)、冷凍水系統(tǒng)、雨排水系統(tǒng)、壓力排

水系統(tǒng)的隱蔽工程驗(yàn)收合格并做記錄。管道水壓試驗(yàn)應(yīng)符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)

要求：生活水管0.80MPa；排水管雨排水管做通水試驗(yàn)。

3、隱蔽的排水和雨水管道灌水試驗(yàn)結(jié)果必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)

定：暗裝和埋地排水管道，在隱蔽前必須做灌水試驗(yàn)，其灌水高度不低于

底層地面高度（滿水15分鐘后，再灌滿續(xù)延5分鐘，以液面不下降合格）。

雨水管道安裝后，應(yīng)做灌水試驗(yàn)，灌水高度必須達(dá)到每根立管最上部的雨

水斗，不滲不漏為合格。

4、管道及管道支座（墩），嚴(yán)禁鋪設(shè)在凍土或未經(jīng)處理的松土上；

5、室內(nèi)采暖和冷凍水管道固定支架的位置和構(gòu)造必須符合設(shè)計(jì)要求和施

工規(guī)范規(guī)定。

6、室內(nèi)采暖和冷凍水管道的對口焊縫處及彎曲部位嚴(yán)禁焊接支管，接口

縫距起彎點(diǎn)支、吊架邊緣必須大于50mm；

7、減壓器調(diào)壓后的壓力必須符合設(shè)計(jì)要求；

8、除污器過濾網(wǎng)的材質(zhì)、規(guī)格和包扎方法必須符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范要求;

9、室內(nèi)排水、雨水管道的坡度必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定。生

活污水管道的坡度應(yīng)符合表3-15規(guī)定。

生活污水管道坡度

項(xiàng)目管徑（mm）標(biāo)準(zhǔn)坡度（mm）最小坡度（mm）

1500.0350.025

2750.0250.015

31000.0200.012

41250.0150.010

51500.0100.007

62000.0080.005

表3-15

10、懸吊式雨水管的敷設(shè)不得小于0.005,埋地雨水管的最小坡度應(yīng)

符合表3-16的規(guī)定。

地下埋設(shè)雨、排水管最小坡度

項(xiàng)次管徑（mm）最小坡度（mm）

1500.020

2750.015

31000.008

41250.006

51500.005

62000.004

表3-16

11、給水、采暖及冷凍水管道系統(tǒng)竣工后或交付使用前必須進(jìn)行吹洗。

12、排水系統(tǒng)竣工后的通球、通水試驗(yàn)結(jié)果必須符合設(shè)計(jì)要求和施工

規(guī)范規(guī)定：

⑴、排水管道系統(tǒng)安裝完畢后，應(yīng)按給水系統(tǒng)1/3的配水點(diǎn)同時放

水，檢查各排水點(diǎn)是否暢通，接頭處有無滲漏。

（2）、根據(jù)《xx市關(guān)于保證建筑設(shè)備安裝工程質(zhì)量的若干規(guī)定》關(guān)于

室內(nèi)排水管道通球試驗(yàn)實(shí)施方法：

①、為防止排水管道堵塞，在室內(nèi)給排水工程安裝完畢后，每根

立管應(yīng)進(jìn)行通球試驗(yàn)。

②、通球前必須做通水試驗(yàn)，試驗(yàn)程序?yàn)橛缮现料逻M(jìn)行，以不漏不

堵為合格。

③、通球試驗(yàn)所用的皮球（亦可用塑料球代替），其直徑應(yīng)為管道

內(nèi)

徑的2/3以上。

④、通球試驗(yàn)前，皮球應(yīng)從排水立管頂端投入，注水與管內(nèi)，待球

順利流出為合格。

⑤、通球試驗(yàn)時，如遇堵塞，應(yīng)查明位置進(jìn)行疏通，無效應(yīng)返工

重做。

⑥、試驗(yàn)合格后，應(yīng)做好試驗(yàn)記錄，并歸入質(zhì)量保證資料。

⑶、關(guān)于沖水試驗(yàn)實(shí)施方法：

為確保空調(diào)系統(tǒng)排水通暢，管道連接不滲不漏，冷凝水管應(yīng)全部進(jìn)行

沖水試驗(yàn)。

②、沖水試驗(yàn)應(yīng)在保溫之前進(jìn)行。

往風(fēng)機(jī)盤管凝結(jié)水盤中注水，檢查冷凝水管道連接處有無滲漏，不滲

不漏為合格。檢查坡度是否正確，管路內(nèi)是否存在堵塞。冷凝水能夠順

暢地流到指定的位置為合格。

⑤、試驗(yàn)合格后，認(rèn)真填寫試驗(yàn)記錄，做為竣工資料歸檔。

在施工時，管道坡度達(dá)不到設(shè)計(jì)要求時，其最小坡度不得小于設(shè)計(jì)

坡度值的l/3o

碳素鋼管的管螺紋加工必須清潔，規(guī)定斷絲或缺絲不大于螺紋全扣數(shù)

的10除連接牢固，根部外露2?3扣，露出螺紋部分應(yīng)防腐良好，無外露

麻絲鍍鋅碳素鋼管和管件的鍍鋅層無破損，無焊接口。

13、工程法蘭連接應(yīng)對接平行、緊密，與管道中心線垂直，螺桿露出螺

母，襯墊材質(zhì)符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定，且無雙層墊。

14、非鍍鋅碳素鋼管的焊接應(yīng)焊口平直，焊縫加強(qiáng)面符合施工規(guī)范規(guī)定,

焊口表面無燒穿、裂紋和明顯的結(jié)瘤、夾渣、氣孔等缺陷。

15、管道支吊架與管座（墩）的安裝：構(gòu)造正確，埋設(shè)平正牢固，排列

整齊，與管道接觸緊密；嚴(yán)格按照99年《xx市關(guān)于保證建筑設(shè)備安裝工程

質(zhì)量的若干規(guī)定》要求加工制作、安裝支吊架。支吊架見附圖5?14。另外

必須符合下列要求：

①、小型型鋼支架制作，不得用電氣焊開孔、切割，應(yīng)用專用工具制作。

②、排水立管的固定件，在安裝高度允許范圍內(nèi)安裝在承口邊緣下，立

管底部的彎管處設(shè)置支墩。

③、碳素鋼管水平安裝的支架間距不得大于表3T0規(guī)定；采暖、給水、

冷凍水管道，立管支架安裝，層高小于等于5m,每層不得少于2個。支架

安裝高度距地面L5-1.8m,二個以上支架均勻安裝。

鋼管管道支吊架間距表

101215202530

公稱直徑（mm）1520253240507080

支架

保溫管1.5222.533444.556788.5

的最

不保溫

大間2.533.544.55666.5789.51112

表3-17

塑料管及復(fù)合管管道支吊架間距表

管徑(mm)121416182025324050637590110

最大立管0.50.60.70.80.91.01.11.31.61.82.02.22.4

間距水平管0.40.40.50.60.70.80.91.01.01.11.21.31.5

表3T8

④、排水管道上的吊鉤或卡箍應(yīng)固定在承重結(jié)構(gòu)上。固定件間距：橫管

不得大于2m；立管不得大于3m。層高小于或等于4nb立管可安一個固定

卡。立管底部的彎管處應(yīng)設(shè)支墩。

16、閥門型號、規(guī)格、耐壓強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)結(jié)果，必須符合設(shè)計(jì)要求

和施工規(guī)范要求。閥門安裝前，應(yīng)做耐壓強(qiáng)度試驗(yàn)，試驗(yàn)應(yīng)以每批(同牌

號、同規(guī)格、同型號)數(shù)量中抽查10%,且不少于1個。如有漏、裂不合

格的再抽查20%o仍有不合格的則逐個檢查。對于安裝在主干管道上起切

斷作用的閉路閥門，應(yīng)逐個作強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)，強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力

應(yīng)為閥門出廠規(guī)定壓力。另外閥門位置、進(jìn)出口方向正確，連接牢固、緊

密，啟閉靈活，朝向合理，表面潔凈。

17、管道、箱類和金屬支架涂漆：油漆種類和涂刷遍數(shù)應(yīng)符合圖紙要求,

附著良好，無脫皮、起泡和漏涂現(xiàn)象，漆膜厚度均勻，色澤一致，無流淌

及污染現(xiàn)象。

18、安裝在墻壁和樓板內(nèi)的套管應(yīng)符合以下規(guī)定：墻壁內(nèi)套管兩端與飾

面平，固定應(yīng)牢固；安裝在樓板內(nèi)的套管，與樓板底裝飾面平，應(yīng)高出樓

板地面25mm左右。套管與管道之間塞堵石棉繩或?yàn)r青麻絲。

19、埋地管道防腐層：材質(zhì)和結(jié)構(gòu)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范要求，保

護(hù)層與管道以及保護(hù)層之間粘貼牢固。

允許偏差見表3-19、表3-20、表3-21

室內(nèi)給水管道安裝

項(xiàng)目分許偏差(mm)

給水鑄鐵管每米1

全長(25m)以上不大干25

1水平管道縱

每米管徑W100mm0.5

橫方向彎曲碳素鋼管管徑＞100mm1

長(25m)以管徑W100mm不大于13

管徑〉100mm不大于25

給水鑄鐵管每米3

全長(5m)以上不大于15

2立管垂直度

碳素鋼管每米2

全長(5m)以匕10

卷材或板材4

隔熱層表面垂直度涂抹或其它8

3

厚博(6)+0.6-0.058

表

3-19

室內(nèi)排水管道安裝

允許偏差

項(xiàng)目

(mm)

坐標(biāo)15

標(biāo)高±15

每米1

鑄鐵管

全長(25m)以上不大于25

水平管

管徑W100mm0.5

道縱橫每米

碳素管徑＞100mm1

方向彎

鋼管全長(25m)以管徑W100mm不大于13

曲

上管徑〉100mm不大于25

塑料管每米1.5

全長(25m)以上不大于38

石棉水泥管鋼碎管每米3

陶土管缸瓦管碎預(yù)應(yīng)力

全長(25m)以上不大于75

管

每米3

鑄鐵管

全長(25m)以上不大于15

每米2

管碳素鋼

全長(5m)以上不大于10

垂

每米3

直塑料管

全長(5m)以上不大于15

度

石棉水泥管鋼碎管陶土管缸每米4

瓦管碎預(yù)應(yīng)力管全長(10m)以上不大于40

表3-20

室內(nèi)采暖和冷凍水管道安裝

項(xiàng)目允許偏差(mm)

管徑W100mm0.5

每米

水平管道縱橫管徑＞100mm1

1

方向彎曲(mm)管徑W100mm不大于13

全長(25m)以上

管徑＞100mm不大于25

每米2

2立管垂直度(mm)

全長(5m)以上10

橢圓率管徑W100mm10/100

(Dmax-Dmin)/dmax管徑＞100mm8/100

3彎管

管徑W100mm4

折皺不平度(mm)

管徑＞100mm5

4減壓器疏水器除污器蒸氣噴射器幾何尺寸（mm）10

卷材或板材5

表面平整度

5管道保溫涂沫或其它10

保溫厚度（6）+0.?-0.05