乙烯裝置管道預制施工技術(shù)方案

SH/T3903-2004

表A.2施工組織設(shè)計（方案）報審表

FormA.2ConstructionOrganizationDesignApprovalRequest

編號：FCC-TJE/方案-071

工程名稱

天津石化100萬噸/年乙烯及配套項目乙烯工程100萬噸/年乙烯裝置

WorksTitle：

致齊魯石化工程一有限公司（監(jiān)理單位）

To_______________________（CS/CMC）

我方已根據(jù)施口:承包合同的有關(guān)規(guī)定完成了100萬噸/年乙烯裝置工藝管道預制組織設(shè)計（方案）

的編制，并經(jīng)我單.位技術(shù)負責人審先批準，請予以審查。

Accordingtotherelatedregulationsoftheconstructioncontract,wehavecompletedthepreparationof

theconstructionorganizationdesign________________________________,andithasbeenreviewedand

approvedbythetechnicalresponsiblepeopleofourcompany,pleasereviewit.

附Attached：

□施「.組織t殳計/□施工方案

ZlConstructic）nOrganizationDesign/□ConstructionPlan。

承包單位(章)________2___________

C項o目ntr經(jīng)ac理tor(Chop)泡/期也\o

ProjectManager1.

日期:幽\V）、作

Date____________________

專業(yè)監(jiān)理工程如口審杳意見

Reviewcommentsfromdisciplinesupervisionengineer：、，

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安他底豺%,專業(yè)監(jiān)理工程師9畛

DisciplineSupervisionEngineer/

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總監(jiān)理工程師葉『核意見

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ChiefSupervisionEngineer*/

0期J

Date________。一“J

天津石化100萬噸/年乙烯及配套項目乙烯工程

施工組織設(shè)計（施工方案）審查會簽表

附表一2008年11月15日

天津石化100萬噸/年乙烯及配套項目

工程名稱工程編號701

乙席工程100萬噸/年乙烯裝置

承包商：中國石化集團第四建設(shè)公司

施工組織設(shè)計（方案）名天津石化100萬噸/年乙煽及配套項目乙烯工程100萬噸/年乙烯

稱：裝置工藝管道預制施工技術(shù)方案

審查意見C

監(jiān)理單位

總監(jiān)筵字：3*%

Y單位蓋章）/

，、一.,

審查單位審查意見

項目分部

（單位蓋章）簽氧至魏凌^

HSE部

（單位蓋章）簽字：

‘閏潺

質(zhì)量部

（單位蓋章）簽字：翹級琉

工程部

（單位蓋章）簽字：

編碼：FCC-TJE/方案-071

□重大

I』I一般

□綜合

天津石化100萬噸/年乙烯及配套項目乙烯工程

100萬噸/年乙烯裝置工藝管道預制

施工技術(shù)方案

(REV0)

編制:馬德勇

校審：劉學卿

批準：許建林

中國石化集團第四建設(shè)公司

天津石化100萬噸/年乙烯及配套項目乙烯項目部

2008年11月14日

目錄

1適用范圍............................................................................1

2編制依據(jù)............................................................................1

3工程概況............................................................................2

3.1工程內(nèi)容及工作量.................................................................2

3.2工程特點..........................................................................4

4管道預制廠平面布置規(guī)劃.............................................................4

4.1預制場地規(guī)劃.....................................................................4

4.2預制場生產(chǎn)線規(guī)劃.................................................................5

4.3管道預制施工進度計劃安排.........................................................6

4.4管道預制范圍.....................................................................6

5管道預制施工工藝流程...............................................................7

6施工工藝............................................................................8

6.1施工準備..........................................................................8

6.2材料管理..........................................................................9

6.3下料工段.........................................................................11

6.46.4組對工段.......................................................................14

6.5管道焊接.........................................................................16

6.6成品工段.........................................................................21

7主要資源需求計劃..................................................................23

7.1勞動力需求計劃..................................................................23

7.2主要設(shè)備配置....................................................................24

7.3施工機具及措施用料..............................................................25

8質(zhì)量目標及保證措施................................................................26

8.1質(zhì)量目標........................................................................26

8.2質(zhì)量保證體系....................................................................26

8.3質(zhì)量標準........................................................................27

8.4質(zhì)量控制措施....................................................................28

8.5管線預制質(zhì)量控制點..............................................................28

8.6質(zhì)量通病及防護措施..............................................................30

9HSE管理措施.......................................................................31

10質(zhì)量記錄...........................................................................35

1適用范圍

本方案只適用于天津石化公司100萬噸/年乙烯及配套項目乙烯主裝置工藝

管道預制施工。

2編制依據(jù)

a)《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》GB50235-

97；

b)《石油化工有毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗收規(guī)范》SH3501-

2002；

c)《石油化工銘鑰耐熱鋼焊接規(guī)程》SH/T3520-

2004；

d)《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》GB50236-

98；

e)《石油化工低溫鋼焊接規(guī)程》SH/T3525-

2004；

f)《石油化工異種鋼焊接規(guī)程》SH/T3526-

2004；

g)《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》GB50236-

98；

h)《石油化工銘鍥奧氏體鋼、鐵鍥合金和銀合金管道焊接規(guī)程》SH3523-

1999；

i)《承壓設(shè)備無損檢測》JB4730.2-

2005；

j)《承壓設(shè)備無損檢測》JB4730.5-

2005；

k)《石油化工建設(shè)工程項目施工過程技術(shù)文件規(guī)定》SH/T3543-

2007；

1)《石油化工建設(shè)工程項目交工技術(shù)文件規(guī)定》SH/T3503-

2007；

m)《石油化工施工安全技術(shù)規(guī)程》SH3505-

1999；

3工程概況

3.1工程內(nèi)容及工作量

a）由中國石化集團第四建設(shè)公司承建的天津100萬噸/年乙烯裝置主體工程全

部是由中國石化工程建設(shè)公司進行設(shè)計，由齊魯石化有限公司進行工程監(jiān)

理，由石油化工工程質(zhì)量監(jiān)督總站天津乙烯監(jiān)督站進行工程的質(zhì)量監(jiān)督。根

據(jù)目前到圖情況，管道設(shè)計量約為215公里，管道預制在中石化四公司基地

工程公司管道車間和堤南鋼結(jié)構(gòu)預制廠內(nèi)進行，管道預制采用工廠化生產(chǎn)預

制方式進行生產(chǎn)。

b）100萬噸/年乙烯主裝置管道預制在管道車間的三條生產(chǎn)線和堤南鋼結(jié)構(gòu)預

制廠的一條生產(chǎn)線共四條生產(chǎn)線內(nèi)進行，按照裝置的特點分工位、分區(qū)進行

施工。

1）乙烯主裝置共劃分了9個單元工程進行設(shè)計施工，這9個單元區(qū)域為：乙

烯街區(qū)、裂解區(qū)、急冷區(qū)、壓縮區(qū)、冷區(qū)、熱區(qū)、蒸汽及凝液單元區(qū)、東

西廢水池及火炬回收系統(tǒng)單元，管道焊接總量預估約為82.34萬寸D,管道

預制近51萬寸D。

2）乙烯主裝置管道預制涉及的材質(zhì)有16種，主要分為碳鋼管道、合金管道、

低溫管道和不銹鋼管道四類，材質(zhì)分別為20#、20g、Q235B、A106B,

API5L-B,A335-P22,A335-P11、A691-11/4Cr,A691-21/4Cr,A333-6、

A671-CC60.A312-TP304.A312-TP304L,A312-TP347H、A358-TP304及

A358-TP347Ho

c）工程量

1）按裝置材質(zhì)工作量

序工作區(qū)單線圖數(shù)管道分類材質(zhì)管線焊接量預制量

號域里（米）（寸D）（寸D）

（張）

1乙烯主25983碳鋼管道20#150913.5587497363295

2裝置A106B86581

3API5L-B16224.25967635997.5

420#+Zn5174.5143568606.9

520g5115376.5

6Q235B3105

7合計181024.3694570427909

8合金管道A335-P222476.8101896268.2

9A335-P112604.5398106022.9

10A691-ll/4Cr274958574

11A691-21/4Cr26.110060

12合計5381.732105712925.1

13低溫管道A333-67978.431612.719560.6

14A671-CC60251953.8572.3

15合計8229.432566.520132.9

16不銹鋼管道A312-TP30429069579.55824.2

17A312-TP304L8223.332179.219793.2

18A312-TP347H7388.52585915515.4

19A358-TP3041461.85370.82700

20A358-TP347H637.222301338

合計20616.875218.545170.8

總計215252823412506138

注：上表中的管道延長米數(shù)量和焊接工作量為預估量，最終數(shù)量以施工單線圖統(tǒng)計

為準。

2）乙烯主裝置大口徑管道工作量

序工作區(qū)單線圖數(shù)管道分類材質(zhì)管線焊接量預制量

號域量（米）（寸D）（寸D）

（張）

1乙烯主碳鋼管道API5L-B16461.96057936539.4

2裝置合金管道A691-1274958574

l/4Cr

3A691-226.410060

l/4Cr

4低溫管道A671-CC60251953.8572.3

5不銹鋼管道A358-TP3041461.85370.82700

6A358-TP347H637.222301338

合計19112.370191.641783.7

注：上表中的管道延長米數(shù)量和焊接工作量為預估量，最終數(shù)量以施工單線圖統(tǒng)計為準。

3.2工程特點

a)工程量巨大，且施工周期短，管道預制工作需合理安排。

b)管道預制的材質(zhì)復雜、種類多，施工前應(yīng)對施工特點編制焊接工藝性文件

和自動焊機焊接試件的評定工作。

c)預制的管道高溫、高壓且多為易燃物質(zhì)，焊接檢驗嚴格。

d)管線口徑比較大，且數(shù)量眾多，是施工的重點，施工前應(yīng)做好大口徑管道

的施工機具準備工作。

e)乙烯裝置中超高壓管道的施工是本次施工的另一個難點和重點，管壁比較

厚，且為合金管道，在施工過程中必須嚴格按照施工工藝進行，管道焊口預

熱、焊接、熱處理等工序必須嚴格進行質(zhì)量控制。

4管道預制廠平面布置規(guī)劃

為了保證乙烯項目管道預制的順利實施，管道預制主要利用現(xiàn)有基地公司預

制廠和堤南預制廠進行預制。基地公司預制廠位于大港開發(fā)區(qū)廣興路北側(cè)，

昌和街東側(cè)，占地近80畝。預制廠東西長275米，南北長162米，共

53253平方米。

4.1預制場地規(guī)劃

a)根據(jù)生產(chǎn)需要規(guī)劃后的預制廠內(nèi)設(shè)5個素材存放區(qū)，見附圖。

1)主廠房南側(cè)空地(13mX90m)為1#素材存放區(qū)；

2)辦公樓東側(cè)南花壇(16mX24m)為2#素材存放區(qū)；

3)車棚北側(cè)花壇(5mX16m)為3#素材存放區(qū)；

4)熔鑄車間北側(cè)空地(24mX26m)為4#素材存放區(qū)，主要存放不銹鋼管材；

5)主廠房內(nèi)南跨(24mX126m)為5#素材存放區(qū)，主要存放DN80以下小口徑

管材。

b)涂裝后管材周轉(zhuǎn)區(qū)

1)拋丸機東側(cè)聯(lián)通塔下為1#涂裝管材周轉(zhuǎn)區(qū)；

2)熔鑄車間西側(cè)為2#涂裝管材周轉(zhuǎn)區(qū)；

3)變電所東側(cè)為3#涂裝管材周轉(zhuǎn)區(qū)。

c)成品管段周轉(zhuǎn)區(qū)設(shè)置4個

1)塔吊從北向南依次為成品管段周轉(zhuǎn)A區(qū)、B區(qū)、C區(qū)，每個區(qū)域內(nèi)再細分為

A1、A2、A3……等，將管段分區(qū)、分材質(zhì)擺放;

2)辦公樓東側(cè)北花壇(16mX22m)為成品管段周轉(zhuǎn)D區(qū)，用于存放小口徑管

段，離警衛(wèi)室及值班室較近，避免丟失。

d)在乙烯現(xiàn)場的兩萬平周轉(zhuǎn)場內(nèi)設(shè)置成品管段存放區(qū)，設(shè)一成品管理工段，

負責標識、焊口返修、管段發(fā)放等工作。

e)在場區(qū)中間位置的主廠房規(guī)劃為管道預制廠，進行管道的預制工作。廠房

分5跨，每跨占地為3024平方米(24米X126米)。

4.2預制場生產(chǎn)線規(guī)劃

a)管道預制廠下設(shè)兩條預制生產(chǎn)線，廠房北側(cè)為1#生產(chǎn)線，主要從事碳鋼管

道、低溫管道的預制，管道直徑在DN80-DN300,日生產(chǎn)能力設(shè)計為2000寸

Do

b)廠房北側(cè)第二跨為2#生產(chǎn)線，主要從事DN200以上碳鋼管道、低溫管道和

所有合金管道的預制，管道直徑在DN300-DN600,日生產(chǎn)能力設(shè)計為2000

寸Do

c)原熔鑄車間作為3#為生產(chǎn)線，主要從事不銹鋼管道的預制，管道直徑在DN

600mm以下，日生產(chǎn)能力設(shè)計為500寸D

d)以堤南鋼結(jié)構(gòu)預制廠西側(cè)的一條南北狹長場地作為大口徑管道的預制場

地。場地占地1520平方米。規(guī)劃后的場地作為DN600以上的大口徑管道的

預制，日生產(chǎn)能力設(shè)計為600寸D至700寸D。

e)主廠房中間一跨作為配件庫房。

f)廠房南側(cè)的第四跨和第五跨空閑場地作為管道的預制補充，可進行DN80以

下規(guī)格管道的預制。管道預制采用傳統(tǒng)的手工預制形式。

注：保管員(外聘6人)

4.3管道預制施工進度計劃安排

管道預制計劃

a)根據(jù)天津100萬噸/年乙烯項目部的工作計劃安排和業(yè)主、監(jiān)理部門施工的

要求，管道預制先從乙烯裂解區(qū)開始，最后至外圍輔助系統(tǒng)結(jié)束，施工順序

為：PR190管廊一裂解區(qū)一街區(qū)管廊(PR097-PR095-PR092-PR094-

PR093-PR091-*PR090->PR096)-*急冷區(qū)一熱區(qū)一壓縮區(qū)一冷區(qū)一

蒸汽凝液單元f火炬回收系統(tǒng)一其他區(qū)域

b)施工進度計劃安排

根據(jù)材料到貨情況乙烯各區(qū)安排如下：

1)2008年11月20日至12月30日基本上完成乙烯裂解區(qū)及PR190管廊DN80

以上管道的預制；

2)2009年1月1日至1月31日基本上完成乙烯街區(qū)、乙烯急冷區(qū)、熱區(qū)和壓

縮區(qū)部分DN80以上管道的預制；

3)2009年2月1日至2月28日基本上完成乙烯熱區(qū)和壓縮區(qū)剩余部分、冷

區(qū)、蒸汽凝液單元、火炬回收系統(tǒng)DN80以上管道的預制；

4)2009年3月1日至3月31日完成乙烯各區(qū)剩余管道的預制；

4.4管道預制范圍

a)3〃及以上直徑的工藝管道，包括閥組、框架及設(shè)備配管、管廊膨脹彎等，

主要型式有：直管一彎頭一法蘭、法蘭一直管一彎頭一直管、彎頭一直管一

三通一直管、彎頭一直管一異徑管一法蘭等；

b)非標準管道支架，包括管托、承重及導向組合支架(帶位號)、管式支架

等；

c)直徑小于3"、但焊口相對集中的管段，如伴熱分配管、伴熱煨彎、燃燒器

配管、閥組、小型設(shè)備及爐子附屬成批小管線等。

5管道預制施工工藝流程

100萬噸/年乙烯主裝置管道預制嚴格按照工廠化生產(chǎn)方式進行預制施工，

“工序分解、流水作業(yè)、體系封閉、實現(xiàn)預制產(chǎn)品化”，預制中采用先進的

"PDSOFT3Dpiping管道預制與管理系統(tǒng)”和建設(shè)公司信息管理處新開發(fā)的

“管道施工管理系統(tǒng)”對管道預制過程的技術(shù)、質(zhì)量、材料、探傷、進度、

倉儲等信息進行管理，并將管理深入到每條管線、每個管段、每道焊縫、每

名焊工等?？杉磿r查詢、統(tǒng)計任意時間點的各種統(tǒng)計數(shù)據(jù)，使管道工廠化預

制實現(xiàn)全過程計算機管理。

施工劃分四個工段進行生產(chǎn)：下料工段、組對工段、焊接工段和成品工段。

管道車間預制工藝流程如下：

材料

施工材料入J-?編制檢試驗計劃T?質(zhì)量證明文件驗41才料外觀檢驗一A

檢驗

階段

材料檢試驅(qū)L管材噴砂除銹—?材料標識入庫------------------

閥門試壓站建立一閥門試壓委托—?閥門試驗一材料標識入庫—

圖紙二次設(shè)計一＞技術(shù)交底一發(fā)放技術(shù)、質(zhì)量標準一A管段圖發(fā)放一8

下料編制材料到貨清單及生產(chǎn)計劃f圖紙審核與吊制下料計劃一下發(fā)管段圖

工段

領(lǐng)料一A下料劃線一切割一坡口加:]匚一管段復核標識打磨

填寫下料記景一下料管段及管段圖移交]-＞廢料處理

—?接收下料管段和管段圖一?焊口劃分一編制組對計劃一?下發(fā)組對

組對技術(shù)質(zhì)量標準一技術(shù)交底一下發(fā)管段圖一組對前確認一

工段

組對一>點焊一?點焊口打磨一》標識一》填寫組對記錄一管段圖移交

今接收管段圖

F接設(shè)備準備?技術(shù)交底》焊接前確認一焊材領(lǐng)取

T焊接材料準備

F接人員準備——

焊接

工段一預熱一填充蓋面一焊縫清理一焊后熱處理一焊口外觀檢驗

一填寫焊口焊接記錄一管段圖移交—>

管段圖移於1

管段圖檢驗委托L接收管段圖及焊口記錄一上機錄入信息一

成品

工段打印焊接日報日檢f管段報檢一?管段外觀檢查一點口一

管段焊口無損檢測一?發(fā)放結(jié)果通知單f成品管段吹掃f管段封計?

不合格1

管段標識f管段登記擺放->填寫管段檢查驗收記錄一管段發(fā)運

一返修一>打磨一手工焊接一管段焊口無損檢測----------

6施工工藝

6.1施工準備

a)管道二次設(shè)計

1)施工前管道設(shè)計室進行圖紙的二次設(shè)計，繪制單線圖和管段圖。

2)制定和建立管道預制單線圖統(tǒng)一模板，確定單線圖的WBS編碼；

3)根據(jù)管段的運輸、吊裝和焊口焊接位置等條件，設(shè)計人員在設(shè)計提供的單

線圖上合理劃分固定口，為預制管段圖紙的設(shè)計提供條件；

4)根據(jù)設(shè)計提供的信息，進行圖紙基礎(chǔ)數(shù)據(jù)錄入工作；

5)設(shè)計人員經(jīng)二次設(shè)計，將管道圖設(shè)計為安裝用單線圖和預制管段圖，并將

生成的圖紙與設(shè)計圖紙進行核對，無誤后，通過設(shè)計軟件導出A、B、C等

五個數(shù)據(jù)的管道信息。

6)管道錄入人員通過管道管理軟件將二次設(shè)計的圖型和A、B、C等五個數(shù)據(jù)

信息導入計算機數(shù)據(jù)庫，作為管道預制和安裝的基礎(chǔ)信息。

b)技術(shù)準備

1)施工前管道設(shè)計室應(yīng)根據(jù)設(shè)計院提供的圖紙電子版文件及其他設(shè)計文件進

行圖紙的二次設(shè)計，確定現(xiàn)場安裝口，繪制管道預制管段圖及單線圖；

2)施工技術(shù)人員審核二次設(shè)計圖紙的版次、內(nèi)容或相關(guān)管線號及材料名稱、

型號、規(guī)格、材質(zhì)、數(shù)量、單位是否與設(shè)計圖紙相符；

3)根據(jù)提供的設(shè)計圖紙及設(shè)計說明，施工技術(shù)人員與設(shè)計、監(jiān)理逐項進行對

接，編制科學合理、可行性的施工技術(shù)方案和工藝技術(shù)文件；

4)針對裝置的施工特點對施工人員進行技術(shù)交底，明確施工程序、施工方

法、質(zhì)量標準、質(zhì)量記錄和成品保護、安全技術(shù)要求。

c)現(xiàn)場人員準備

1)依據(jù)天津100萬/噸乙烯裝置的具體工作量和管道工廠化預制的管理要求，

在施工前應(yīng)進行預制廠管理人員和施工一線人員的準備。管理人員采用分

區(qū)負責制，配備技術(shù)、質(zhì)量檢驗和材料管理等人員，以保證乙烯管道項目

的技術(shù)質(zhì)量體系的有效運行和器材的管理。

2)施工前審查所有作業(yè)人員的資質(zhì)，尤其是參加施工的手工電焊工和自動焊

操作手必須具有相應(yīng)材質(zhì)的焊接合格證，且應(yīng)具備相應(yīng)焊接操作位置，嚴

禁無證操作。見證《合格焊工登記表》。

d)施工設(shè)備、機具準備

按照工程工作量的大小及施工技術(shù)方案的要求，準備必要的相應(yīng)規(guī)格、型號

和數(shù)量的施工機具，如切割設(shè)備、組對工裝、運輸工裝、自動焊機、手工電

焊機及熱處理設(shè)備等，并檢查設(shè)備是否處于完好狀態(tài)。

6.2材料管理

6.2.1根據(jù)乙烯項目工程需要，在管道預制廠建立材料供應(yīng)組，設(shè)立組長和計劃

員，落實職責，以保證乙烯材料接收、檢驗、標識、防腐、入庫保管和發(fā)放

工作的正常進行。乙烯材料的進廠驗收嚴格按照乙烯項目部編制的《設(shè)備、

材料進廠檢驗管理規(guī)定》內(nèi)容執(zhí)行。進入管道預制廠的設(shè)備、材料、配件實

行標識及可追溯性管理，管道標識應(yīng)依據(jù)乙烯項目部編制的《設(shè)備、材料、

配件實行標識及可追溯性管理方案》的內(nèi)容執(zhí)行。

6.2.2材料接貨驗收

a)接貨

1)材料進廠時，管道預制廠材料計劃員負責接收乙烯項目供應(yīng)部提供的施工

材料，在預先設(shè)置的素材區(qū)進行合理堆放；

2)接收材料的質(zhì)量證明文件，并對到貨的實物進行驗收，保管員還要仔細檢

查外包裝情況；

3)材料保管員應(yīng)根據(jù)到廠材料的類別、規(guī)格、體積、重量、數(shù)量以及儲存的

技術(shù)要求，準備好庫房、貨架、垛位、鋪墊物、驗收用工具等：

b)驗收

1)對小件配件，應(yīng)先進入待驗區(qū)，經(jīng)檢驗合格后方可上架、上垛、歸位，不

合格品進入不合格品區(qū)；對于大件材料以及重量和體積大的配件，可一次

擺放就位，但未經(jīng)驗收入庫前，必須懸掛“待驗材料”標牌；經(jīng)驗收不合

格的配件，必須懸掛“不合格品”標牌；經(jīng)驗收合格的配件懸掛“合格

品”標牌；

2)材料保管員負責配件數(shù)量的驗收和外觀檢查，對數(shù)量較大、定量包裝的小

型配件，在資料齊全、包裝嚴密，在全部點清包裝件數(shù)后，按一定比例抽

檢內(nèi)部數(shù)量或重量，且不少于一件；

3)有色標要求的配件，色標工作應(yīng)在質(zhì)量負責人或檢驗員的指導下，由保管

員負責實施。

4)入庫材料在裝卸、搬運過程中應(yīng)嚴格遵守操作規(guī)程和裝載規(guī)定，做到文明

作業(yè)。

5)管道預制所需材料，包括管道、管道附件、閥門及緊固件應(yīng)符合設(shè)計要

求，必須具有出廠合格證明文件，材料標識清楚。

6)材料外觀檢查時，管材管件外觀不得有重皮、凹坑、裂紋、縮孔等缺陷。

6.2.3管材檢驗

a)管道組成件合金管道100%、不銹鋼管線5%,采用光譜分析方法對材質(zhì)進行

復查，檢測合格后，要按《壓力管道質(zhì)量管理體系文件》中的規(guī)定做好標

識；

b)設(shè)計溫度低于-29C低溫管道的合金鋼螺栓、螺母、應(yīng)逐件進行快速光譜分

析。高溫螺栓、螺母應(yīng)測定硬度值；

c)合金鋼閥門的閥體逐件進行光譜分析。

6.2.4根據(jù)管線材質(zhì)不同，鋼管及管件分類堆放，不得混淆。不銹鋼管子及管件下

面要加木板，不得置于地面。

6.2.5施工用消耗材料：電焊條、電焊絲、鋁級棒、砂輪片、氨氣、氧氣、乙煥

氣、氮氣等應(yīng)有制造廠產(chǎn)品質(zhì)量證明書：焊絲應(yīng)除銹、除油脂、油漆：電焊

條經(jīng)烘烤、保溫，按焊條管理要求發(fā)放領(lǐng)用。

6.2.6原材料經(jīng)外觀檢查和內(nèi)在檢查確認合格后，辦理原材料合格品入庫手續(xù)，對

已檢驗合格入庫的材料，應(yīng)在質(zhì)量證件上做出材質(zhì)證自編號的標識，并將其

移植到該材料的賬、卡、料單等有關(guān)資料上。

6.2.7管材噴砂除銹

到貨的碳鋼管、合金管道在施工前應(yīng)進行防腐，去除管子上的氧化物。

a)材料計劃員應(yīng)根據(jù)設(shè)計文件規(guī)定和施工安排，對需要防腐的鋼管進行委

托，確定管線數(shù)量和規(guī)格；

b)防腐單位根據(jù)委托，合理選擇底漆、面漆型號以及噴砂用料，對管子進行

防腐施工，執(zhí)行標準按設(shè)計指定文件要求和乙烯項目部編制的《設(shè)備、管道

防腐施工方案》進行。

6.3下料工段

a)編制下料計劃

1)管道在下料前，管道車間施工員應(yīng)將二次設(shè)計后的管段圖紙(根據(jù)管道設(shè)

計管理軟件設(shè)計而成)發(fā)放給下料工段工段長，由工段長核實清點后，在

圖紙發(fā)放記錄上簽字確認，記錄一式兩份，施工員一份，工段長一份；管

段圖一份，由工段長保管。

2)車間施工員根據(jù)材料員提供的到貨清單交與錄入人員進行錄入，通過管道

過程管理軟件的功能，將到貨材料信息分配到管線里進行管線配菜工作，

確定具備施工條件的管線號和管段號，并編寫下料計劃，確定工程量、工

期及技術(shù)、質(zhì)量標準，并將下料清單交付下料工段長簽字確認。

b)編制下料委托單

根據(jù)材料的到貨狀態(tài)，技術(shù)人員在熟悉圖紙后編制管段下料委托單，確定管

子下料的長度、坡口加工形式及匹配的組對配件材料。

c)領(lǐng)料

1)管道車間下料工段長根據(jù)領(lǐng)料清單安排制定人員(由材料員和力工組成)

負責將材料由素材擺放區(qū)和配件庫房領(lǐng)出。

2)領(lǐng)出的材料鋼管通過炮車和板車直接送到預制生產(chǎn)線下料胎具上，管配件

送到打磨區(qū)域直接打磨。

d)劃線

1)下料工段崗長在下料前應(yīng)熟悉圖紙，確認下料的規(guī)格、材質(zhì)無誤和下料質(zhì)

量標準后方可下料；

2)下料的管段圖紙，崗長應(yīng)保存良好，不得損壞，并在上面做好標記，下料

完交付本工段工段長保管；

3)下料崗長按下料委托單要求進行下料，下料尺寸一律為凈料；

4)確定下料長度后，下料崗長用圈帶在切割位置圈起進行劃線，劃線采用石

筆操作，劃線痕跡清楚，以便切割。

e)下料切割

1)切割方法

一碳鋼管下料時，DNW50的鋼管采用無齒鋸切割，砂輪機打磨坡口。DN>50

的鋼管應(yīng)采用管車床或磁力切割機進行切割，同時加工坡口。

一銘鋁鋼、不銹鋼管下料時DNW50的鋼管采用無齒鋸切割，砂輪機打磨坡

口。DN>50的鋼管應(yīng)采用管車床和數(shù)控切割機進行切割、加工坡口。格鋁鋼

如用氧氣一乙煥切割時，應(yīng)除去熔渣、氧化皮，并把表面凹凸不平處打磨平

整后，并打磨坡口淬硬層2mm厚度。

~鍍鋅鋼管采用無齒鋸切割。

2)坡口加工形式應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定和焊接工藝要求，坡口表面不得有裂紋、縮

孔、重皮等缺陷。坡口加工圖詳見《乙烯裝置工藝管線焊接施工技術(shù)方

案》及焊接工藝卡

3)同一管材連續(xù)下料時，段與管間留出加工余量，切割方法不同留出不同加

工余量。

4)馬鞍支管連接段，先將馬鞍端下料，打磨合格后，由馬鞍端量尺確定管段

長度。馬鞍管開口在管段下料打磨后進行，打磨后的管段上定馬鞍口中心

線，用樣板劃線開孔，開孔時留出打磨加工余量1—2mm。

5)管子加工切斷前必須移植原有標記，以保證正確識別管子的材質(zhì)。

f)下料標準

管段下料后，下料崗長根據(jù)下料質(zhì)量標準對管段尺寸進行復核，確認無誤

后，進行打磨，并在管段上做好標識，同時做好管段下料記錄。

g)鐵屑處理

鋼管通過機加工后產(chǎn)生的鐵屑，根據(jù)廢物處理標準及時清理并在指定場所進

行堆放。

h)打磨

管段坡口加工后，下料工段工段長安排指定人員(力工)對坡口進行打磨，

打磨種類分為管配件和管段兩種。

打磨方式

1)管段和配件打磨均用砂輪機進行，必要時管內(nèi)壁可采用鋰刀進行修理。不

銹鋼打磨時必須使用專用的砂輪片，以防管段二次污染。

2)管段和配件打磨后，下料工段長組織人力將材料隨管段一起交付組對工段。

i)制(開)孔

支管開孔必須在預制階段完成，一般在管段下料后進行，開孔方法見下表：

管線支管開孔管孔修整管孔內(nèi)部管孔外部

材質(zhì)直徑方法方法清理方法清理方法

<2〃鉆床棒式砂輪機--砂輪機

碳鋼

23”氧乙烘焰棒式砂輪機或砂輪機砂輪機砂輪機

〈2"鉆床棒式砂輪機—砂輪機

不銹鋼

Z3"等離子切割棒式砂輪機或砂輪機砂輪機砂輪機

W2”鉆床棒式砂輪機--—砂輪機

合金鋼

23"氧乙烘焰棒式砂輪機或砂輪機砂輪機砂輪機

j)管段標識

管段下料后，下料崗長應(yīng)及時在管子上作好標識工作。標識工作分兩項內(nèi)

容：

1）焊口標識

根據(jù)壓力管道質(zhì)量管理體系文件要求，在管道預制件的中間位置，下料崗長

用記號應(yīng)標注以下內(nèi)容：

-管線號標識；

-空視圖號標識；

一區(qū)域標識；

一其他標識如焊口標識在組對工段標出，焊工標識、焊接日期標識在焊接工

段標出。

2）管段色標標識

鋼管在發(fā)放和下料過程中，因材料分離而無標識的部分，或因后續(xù)作業(yè)（如

加工）失去標識時，下料崗長和質(zhì)量人員應(yīng)根據(jù)車間管子的色標制定原則

（或項目指定色標方案）對管子進行標識的移植，保證每個管段的標識的可

追溯性。

k）不合格品處理

1）管段下料后，車間質(zhì)量責任人員和下料崗長根據(jù)質(zhì)量標準對管段尺寸進行復

核，在檢驗過程中發(fā)現(xiàn)管段尺寸不符合要求時，應(yīng)將不合格品放入指定區(qū)

域，做好標記，并重新下料。

2）下料崗長根據(jù)不合格品的具體情況，進行二次利用，可作為其他管段進行

下料切割，減少材料浪費。

6.4組對工段

6.4.1一次組對、二次組對劃分

組對工段長依據(jù)自動焊機焊接的特點，將管段圖紙上的預制焊口劃分為一次

組對焊口和二次組對焊口，一次組對焊口上自動焊機進行焊接，二次組對焊

口的管段通過運輸車輛送到復雜組對區(qū)域進行手工焊接。

6.4.2核實材料

組對工段長接受由下料工段送來的圖紙及其下料管段，并交付組對崗長。組

對崗長組對前應(yīng)熟悉圖紙，確定組對的規(guī)格、材質(zhì)無誤后，將管段通過滾動

胎具等輸送方式放到組對胎具上進行組對。

6.4.3組對

a)組對前確認

焊口組對前，應(yīng)用手工或機械方法清理其內(nèi)外表面，在20mm范圍內(nèi)不得有油

漆、毛刺、銹斑、氧化皮及其它有害物質(zhì)，不銹鋼坡口兩側(cè)各100mm范圍內(nèi)

應(yīng)涂白堊粉,焊后及時清除干凈。

b)組對

1)管道組對在胎具上進行，組對崗長組對應(yīng)嚴格按照設(shè)計及施工規(guī)范上的標

準要求進行

2)管道對接焊口的組對應(yīng)做到內(nèi)壁齊平，內(nèi)壁錯邊量應(yīng)符合組對質(zhì)量標準；

—SHA極管道為壁厚的10%,且不大于0.5mm；

—SHB、SHC及SHD級管道為壁厚的10%,且不大于1mm；

一SHE極管道為壁厚的10%,且不大于2mm；

3)壁厚不同的管道組成件組對時，外壁錯邊量應(yīng)符合組對質(zhì)量標準；

4)組對間隙應(yīng)根據(jù)管壁厚度及坡口型式確定對口間隙，間隙標準應(yīng)符合組對

質(zhì)量標準；

5)承插焊法蘭組對時，管段插入法蘭深度應(yīng)符合組對質(zhì)量標準；

6)管件角焊接頭承插深度要求應(yīng)符合組對質(zhì)量標準；

7)跨接式三通支管組對要求應(yīng)符合組對質(zhì)量標準。

8)管道焊縫的設(shè)置應(yīng)便于焊接、熱處理及檢驗，并應(yīng)符合下列要求

9)除采用無直管段的定型彎頭外，管道焊縫的中心與彎管起彎點的距離不應(yīng)

小于管子外徑，且不小于100mm；

10)焊縫與支吊架邊緣的凈距離不應(yīng)小于50mm，需要熱處理的焊縫距支吊

架邊緣的凈距離應(yīng)大于焊縫寬度的5倍，且不小于100mm

11)管道兩相臨焊縫中心的間距應(yīng)控制在下列范圍內(nèi)：

—直管段兩環(huán)縫間距不小于100mm且不小于管子外徑；

-除定型管件外，其他任意兩焊縫間的距離不小于50mm

6.4.4點焊

a)點焊采用過橋式焊接，每一道焊口焊接3~4點，每點長度根據(jù)管徑不同而

定，一般為2~4cm,點焊時工藝要求應(yīng)按正式焊接工藝要求執(zhí)行；

b)管段點焊后，組對崗長應(yīng)及時將管段按簡單組對和復雜組對分別送到自動

焊機和一般逆變焊機進行焊接，同時做好管道組對記錄交工段長保留并簽字

確認。

c)點焊工在管段送到焊接工段前，應(yīng)用砂輪機將點焊部位打磨，形成過度圓

弧，以利于自動焊機焊接。

6.4.5標識

組對崗長在管段點焊后，用記號筆在下料工段做出的管段標識上標注焊口

號，同時做好管道組對記錄交工段長保留并簽字確認。

6.5管道焊接

6.5.1焊接人員準備

a)從事焊接壓力管道的焊工，必須按《鍋爐壓力容器壓力管道焊工考試管理

規(guī)則》的規(guī)定考試合格并取得相應(yīng)資質(zhì)和上崗證后，在認可的項目范圍內(nèi)方

可進行焊接。

b)從事全自動焊接和半自動焊接的焊接操作手，焊前必須經(jīng)過特殊焊接培

訓，取得上崗證后方可進行操作。

6.5.2焊前檢查

a)焊工合格項目及有效期符合要求。

b)焊工必須了解焊接工藝文件中的技術(shù)要求，嚴格執(zhí)行焊接工藝紀律。

c)焊縫組對尺寸應(yīng)符合規(guī)范要求，坡口兩側(cè)20mm范圍內(nèi)的油、水、銹等雜物

清理干凈，且露出金屬光澤。

d)焊接環(huán)境良好。

e)焊工必須工具齊全。

f)焊縫的焊前預熱溫度及寬度符合要求。

g)CO2氣瓶及氯氣氣瓶貯氣良好。

6.5.3焊接材料管理

a)焊材檢驗及存放管理

焊接材料的報驗、入庫保管、發(fā)放管理詳見《乙烯裝置工藝管線焊接施工技

術(shù)方案》

b)焊材領(lǐng)用

1)由車間技術(shù)員簽發(fā)焊材領(lǐng)用卡，施焊焊工憑焊材領(lǐng)用卡到焊條庫領(lǐng)??；焊

材保管員憑焊材領(lǐng)用卡向焊工發(fā)放經(jīng)烘培后的焊條，同時填寫焊條發(fā)放記

錄，并由焊工簽字確認。

2)焊工必須用焊條保溫筒領(lǐng)取焊條，一個焊條保溫筒一次只能放置一種型號

牌號的焊條，且不得超過5kg,鋁極氤弧焊用焊絲一次領(lǐng)用數(shù)量不得超過

1.5kgo

3)焊工領(lǐng)用自動焊焊材時，熔化極氣體保護焊用焊絲或埋弧用焊絲一次領(lǐng)用

數(shù)量不得超過一盤，焊劑一次領(lǐng)用數(shù)量不得超過50kg。

c)焊條及焊條頭回收

1)焊工未使用完的焊條必須當日退回焊材庫，由保管員確認其質(zhì)量和數(shù)量。

2)焊條在保溫桶中的存放時間控制在4小時以內(nèi)，超過4小時未用的焊條，

要退回重新烘干，但重新烘干次數(shù)不超過2次。超過2次的焊條不再用于

壓力管道的施工。重新烘干的焊條作好標識及相應(yīng)記錄，下次優(yōu)先發(fā)放。

3)退交的焊條頭和整根焊條的合計根數(shù)要達到領(lǐng)取根數(shù)的95%以上。

6.5.4打底焊

a)打底焊方法

1)簡單組對管段打底焊采用手工焊或全自動焊完成。

2)復雜組對管段打底焊采用手工焊完成。

b)打底焊工藝要求

1)碳鋼管道：手工TIG或采用實芯焊絲(中1.2)GMAW,100%C02氣體保護。

2)不銹鋼管道：手工TIG或采用藥芯焊絲(中1.2)FCAW,100%C02氣體保護

或Ar與C02/02混合氣體保護。

3)銘鋁鋼管道：打底采用手工TIG打底，焊絲規(guī)格中2.4mm、99.96%氯氣保

護。

4)管道采用自動焊機打底時，碳鋼管道、銘銅管道及不銹鋼管道點焊縫耍采

用砂輪機打磨干凈。

6.5.5填充蓋面

a)在簡單組對區(qū)管段填充蓋面焊接采用全自動焊接完成。

b)復雜組對區(qū)管段填充蓋面焊接采用手工焊完成。

6.5.6環(huán)境條件符合下列規(guī)定可施焊：

a)風速：電弧焊小于8m/s；氫弧焊小于2m/s；

b)相對濕度：小于90%；

c)無雨天氣：