污水處理場(chǎng)脫總氮及提標(biāo)改造200m3儲(chǔ)罐制作安裝施工方案5.19(打印版)

SH/T3903施工方案報(bào)審表ConstructionOrganizationDesignApprovalRequest工程名稱(chēng)WorksTitle：污水處理場(chǎng)脫總氮及提標(biāo)改造編號(hào)ItemNo：FORMTEXT致安徽FORMTEXT萬(wàn)緯監(jiān)理〔監(jiān)理單位〕ToFORMTEXT〔CS/CMC〕我方已根據(jù)施工承包合同的有關(guān)規(guī)定完成了污水處理場(chǎng)脫總氮及提標(biāo)改造工程200m3儲(chǔ)罐制作安裝施工方案的編制，并經(jīng)我單位技術(shù)負(fù)責(zé)人審查批準(zhǔn)，請(qǐng)予以審查。Accordingtotherelatedregulationsoftheconstructioncontract,wehavecompletedthepreparationoftheconstructionorganizationdesignFORMTEXT,andithasbeenreviewedandapprovedbythetechnicalresponsiblepeopleofourcompany,pleasereviewit.附Attached：施工方案。ConstructionPlan。承包單位〔章〕Contractor〔Chop〕FORMTEXT工程經(jīng)理ProjectManagerFORMTEXT日期DateFORMTEXT專(zhuān)業(yè)監(jiān)理工程師審查意見(jiàn)Reviewcommentsfromdisciplinesupervisionengineer：FORMTEXT專(zhuān)業(yè)監(jiān)理工程師DisciplineSupervisionEngineerFORMTEXT日期DateFORMTEXT總監(jiān)理工程師審核意見(jiàn)Reviewcommentsfromchiefsupervisionengineer：FORMTEXT工程監(jiān)理機(jī)構(gòu)CS/CMCFORMTEXT總監(jiān)理工程師ChiefSupervisionEngineerFORMTEXT日期DateFORMTEXT工程名稱(chēng)：污水處理場(chǎng)脫總氮及提標(biāo)改造200m3儲(chǔ)罐制作安裝工程單元名稱(chēng)：污水處理場(chǎng)專(zhuān)業(yè)：設(shè)備安裝施工技術(shù)方案工程編號(hào)：施工單位/工程部編審欄年月日校審：年月日年月日目錄1、編制說(shuō)明及依據(jù)........................................................12、工程概況.............................................................13、施工準(zhǔn)備............................................................14、施工步驟及施工工藝....................................................25、工程質(zhì)量控措施......................................................166、施工進(jìn)度.............................................................217、HSE管理.............................................................218、資源配置方案.........................................................22附件一：工作危害分析〔JSA〕記錄表附件二：儲(chǔ)罐焊接工藝卡會(huì)簽及審批表工程名稱(chēng)：污水處理場(chǎng)脫總氮及提標(biāo)改造200m3儲(chǔ)罐制作安裝工程專(zhuān)業(yè)：設(shè)備安裝方案類(lèi)別：一般部門(mén)/專(zhuān)業(yè)會(huì)簽審核/批準(zhǔn)意見(jiàn)簽名日期工程部工程管理有關(guān)專(zhuān)業(yè)責(zé)任工程師部長(zhǎng)吊裝責(zé)任工程師焊接責(zé)任工程師熱處理責(zé)任工程師檢驗(yàn)計(jì)量部檢驗(yàn)責(zé)任工程師部長(zhǎng)安環(huán)部總工程師/副總工程師會(huì)簽審批單位審批意見(jiàn)審批人審批日期公用工程部作業(yè)區(qū)設(shè)備組工藝組平安組部領(lǐng)導(dǎo)會(huì)簽審批單位審批意見(jiàn)審批人審批日期工程部編制說(shuō)明及依據(jù)本方案為污水處理場(chǎng)脫總氮及提標(biāo)改造工程新增乙酸鈉溶液儲(chǔ)罐、中和廢液儲(chǔ)罐各1臺(tái)200m3儲(chǔ)罐制作安裝施工方案。根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，經(jīng)過(guò)現(xiàn)場(chǎng)勘查和施工文件要求，結(jié)合工程所處地理位置和周邊環(huán)境，綜合考慮施工及裝置生產(chǎn)平安、施工進(jìn)度等要求結(jié)合我公司多年來(lái)同類(lèi)工程積累的施工經(jīng)驗(yàn)，特編制如下方案。污水處理場(chǎng)脫總氮及提標(biāo)改造200m3儲(chǔ)罐圖紙。1.2.2《立式圓筒形鋼制焊接儲(chǔ)罐施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》GB50128-20141.2.3《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》GB50236—20111.2.4《石油化工立式圓筒形鋼制儲(chǔ)罐施工工藝標(biāo)準(zhǔn)》SH/T3530-20151.2.5《鋼制壓力容器焊接規(guī)程》JB/T4709-20071.2.6《鋼熔化焊對(duì)接接頭射線照相和質(zhì)量分級(jí)》GB3323-20051.2.7《承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè)》NB/T47013-20151.2.8《石油化工建設(shè)工程施工平安技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》GB50484-20081.2.9《工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》GB50235-20101.2.10《鋼質(zhì)石油儲(chǔ)罐防腐蝕工程技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》GB50393-2008

1.2.11《壓力容器焊接規(guī)程》NB/T47015-20111.2.12安徽盈創(chuàng)石化檢修安裝公司《質(zhì)量手冊(cè)》和《質(zhì)量管理體系程序文件》。1.2.13同類(lèi)工程施工經(jīng)驗(yàn)。工程概況表一儲(chǔ)罐介質(zhì)名稱(chēng)公稱(chēng)容積m3規(guī)格重量t數(shù)量?jī)?chǔ)罐型式罐體主要材質(zhì)乙酸鈉溶液200Φ6600×87471拱頂罐Q235B中和廢液200Φ6600×87471拱頂罐Q235B1〕儲(chǔ)罐根底位于污水處理場(chǎng)生化池西北角，西北兩側(cè)均為施工通道，東南兩側(cè)緊靠生化池，再加上與生化池土建施工嚴(yán)重交叉。2〕本項(xiàng)工程具有工期緊，任務(wù)量較大，工序較多的特點(diǎn)，我們將嚴(yán)格按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和甲方工程技術(shù)人員要求進(jìn)行施工，保證平安，按質(zhì)按量，按期完工。施工準(zhǔn)備3.1施工準(zhǔn)備；3.1.1.根據(jù)設(shè)備制作圖樣，編寫(xiě)詳細(xì)的施工方案，編制詳細(xì)的材料、配件方案進(jìn)行施工材料準(zhǔn)備。3.1.2.準(zhǔn)備現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)加工廠：安裝好卷板機(jī)、剪板機(jī)、電焊機(jī)、空壓機(jī)等機(jī)械設(shè)備。臨時(shí)加工廠位于生化池塔吊的正南邊。3.1.3.搭設(shè)好預(yù)制鋼平臺(tái)〔10米*10米〕,并根據(jù)方案要求制作工裝、卡具和器具,所用計(jì)量器具應(yīng)全部調(diào)校合格并在有效期內(nèi)。3.1.4.組織施工作業(yè)人員認(rèn)真熟悉施工圖樣，進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底，了解施工方法、技術(shù)要求。3.2.1.現(xiàn)場(chǎng)制作設(shè)備用鋼板、配件、鋼管、緊固件等,應(yīng)具有質(zhì)量合格證明書(shū),當(dāng)無(wú)合格證或?qū)细褡C有疑問(wèn)時(shí),應(yīng)對(duì)材料、配件進(jìn)行復(fù)驗(yàn),合格方可使用。3.2.2.焊接材料〔焊條、焊絲〕應(yīng)具有質(zhì)量合格證書(shū)。其合格證檢測(cè)內(nèi)容和結(jié)果應(yīng)符合相應(yīng)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定,否那么應(yīng)進(jìn)行復(fù)驗(yàn),合格方可使用。3.2.3.材料外表銹蝕、薄量、劃痕深度與鋼板實(shí)際負(fù)偏差之和,應(yīng)符合響應(yīng)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定.存放過(guò)程中,應(yīng)防止鋼板產(chǎn)生變形,嚴(yán)禁用帶棱角的物件下墊。3.2.4.設(shè)備的小型接管、法蘭、人孔、手孔、緊固件等配件,均在專(zhuān)業(yè)加工廠加工成品交付現(xiàn)場(chǎng)使用,配件交付時(shí)應(yīng)具有產(chǎn)品質(zhì)量合格證。底板鋪設(shè)前,應(yīng)先會(huì)同有關(guān)部門(mén)對(duì)罐根底整體幾何尺寸、外表標(biāo)高、坡度等進(jìn)行驗(yàn)收1).根底中心標(biāo)高允許偏差為±20mm2).支撐罐壁的礎(chǔ)外表高差,每10m弧長(zhǎng)內(nèi)任意兩點(diǎn)的高差不得大于6㎜.3).罐根底外表應(yīng)平整密實(shí),無(wú)明顯的隆起、凹陷及貫穿裂紋。4).驗(yàn)收完畢應(yīng)辦理根底中間交接手續(xù)。3.4施工設(shè)備、工機(jī)具準(zhǔn)備施工步驟及施工工藝4.1儲(chǔ)罐擬采用倒裝法施工。罐底板、壁板焊接采用手工電弧焊接。4.2罐根底交接：該儲(chǔ)罐根底工程在土建專(zhuān)業(yè)施工結(jié)束后，在安裝前，必須按標(biāo)準(zhǔn)要求會(huì)同監(jiān)理、工程部及相關(guān)部門(mén)共同對(duì)罐根底進(jìn)行檢查驗(yàn)收。4.2.1根底混凝土強(qiáng)度到達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的75%以上；4.2.2儲(chǔ)罐根底的外形尺寸誤差和平整度應(yīng)符合以下要求；4.2.2.1直徑允許偏差+30mm；±20mm；4.2.2.3支撐罐底的根底外表高差,每3m弧長(zhǎng)內(nèi)任意兩點(diǎn)的高差不得大于6㎜，整個(gè)圓周長(zhǎng)度內(nèi)任意兩點(diǎn)的高差不得大于12mm。4.2.3辦理罐根底工序交接。4.3罐體施工：4.3.1.罐底制作安裝：4.3.1.1根據(jù)到貨鋼板的尺寸進(jìn)行下料預(yù)制，下料前先要繪制排板圖并應(yīng)符合以下規(guī)定：罐底排板圖的直徑應(yīng)按設(shè)計(jì)直徑放大0.1~0.15%；邊緣板沿罐底半徑方向的最小尺寸不得小于700mm；中幅板的寬度不得小于1000mm，長(zhǎng)度不得小于2000mm；底板任意相鄰焊縫之間的距離不得小于300mm；4.3.1.2檢查材料質(zhì)量證明書(shū)是否符合設(shè)計(jì)要求的牌號(hào)和性能，并逐張進(jìn)行外觀檢查；如有無(wú)裂紋、夾層、折疊等缺陷；4.3.1.3對(duì)鋼板外表銹蝕減薄量，劃痕深度與鋼板的負(fù)偏差不超過(guò)規(guī)定值，4.3.1.4下料前合理布置預(yù)制場(chǎng)地，指定原材料的搬運(yùn)和堆放場(chǎng)地，鋪設(shè)下料平臺(tái)，安好加工設(shè)備，做好1:1下料樣板；4.3.1.5搭接底板下料時(shí)，其兩端誤差不超過(guò)正負(fù)5mm，對(duì)角線誤差不超過(guò)6mm，同時(shí)檢查相鄰的兩邊是否相互垂直。在每塊鋼板的縱橫搭接邊各劃一條搭接線〔沿切割邊劃搭接邊線〕，同時(shí)注意罐底鋼板半數(shù)在左邊劃線，半數(shù)在右邊劃線；4.3.1.6下料后，即可噴石英砂除銹和按要求對(duì)底面涂漆〔留出焊縫50mm范圍內(nèi)暫不涂〕；“O”點(diǎn)，對(duì)處于中心的鋼板劃上十字線與根底的十字線對(duì)準(zhǔn)，按排板圖由中心向兩側(cè)鋪設(shè)，中幅板和邊緣板找正檢查無(wú)誤后即可點(diǎn)焊固定。中幅板采用搭接頭時(shí)，搭接寬度的允許偏差為正負(fù)5mm；4.3.1.8邊緣板與罐壁相焊部位應(yīng)做成平滑支承面；邊緣板對(duì)接焊縫下邊采用不小于6mm、寬40mm的墊板，墊板必須放在根底環(huán)梁內(nèi)，以使與罐壁下端緊密接觸邊緣板采用V型坡口，坡口角度60°。4.3.1.9搭接接頭三層鋼板重疊局部應(yīng)將上層底板切角，切角長(zhǎng)度為搭接長(zhǎng)度的2倍，其寬度為其搭接長(zhǎng)度的2/3，并在上層底板鋪設(shè)前應(yīng)先焊接上層底板覆蓋局部的角焊縫。4.3.1.10為解決人員出入罐內(nèi)，在頂板中心留出一塊板，待儲(chǔ)罐安裝完畢將此預(yù)留頂板至罐內(nèi)通道堵死。4.3.1.11罐底排幅員：邊緣板預(yù)制的質(zhì)量要求如以下圖示：罐底板弓形邊板測(cè)量部位圖弓形邊板尺寸允許偏差(mm)表測(cè)量部位允許偏差長(zhǎng)度ABCD±2寬度AC、BD、EF±2對(duì)角線之差│AD-BC│≤34.3.2.1壁板預(yù)制前應(yīng)繪排板圖并到達(dá)以下要求：各圈板的縱向焊縫應(yīng)為板長(zhǎng)的1/3，且不得小于300mm，不允許出現(xiàn)十字焊縫。底圈壁板的縱向焊縫與罐底邊緣板對(duì)接縫之間的距離不得小于300mm。罐壁開(kāi)孔接管或開(kāi)孔接管外加強(qiáng)板外緣與罐壁縱向焊縫之間的距離不得小于200mm。包邊角鋼對(duì)接接頭與壁板縱向焊縫之間的距離，不得小于300mm。4.3.2.2壁板下料尺寸的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定，即可在卷板機(jī)上滾圓。壁板尺寸允許偏差測(cè)量部位環(huán)縫對(duì)接/mm環(huán)縫搭接/mm板長(zhǎng)AB〔CD〕≥10m板長(zhǎng)AB〔CD〕<10m寬度AB、BC、EF±±1±2長(zhǎng)度AB、CD±2±±對(duì)角線之差|AD-BC|≤3≤2≤3直線度AC、BD≤1≤1≤1AB、CD≤2≤2≤3壁板尺寸測(cè)量部位4.3.2.3壁板卷圓后，應(yīng)將壁板立置于平臺(tái)上，用直線樣板在壁板寬度方向檢查，其間隙不得大于2mm；水平長(zhǎng)度方向用弧形板檢查，其間隙不得大于4mm。4.3.2.4壁板下料成形后，進(jìn)行除銹，在安裝前先刷一遍底漆進(jìn)行保護(hù)，對(duì)壁板周邊100mm范圍內(nèi)可先不刷漆，以利焊接。4.3.2.5壁板劃線切割后，按施工排板圖進(jìn)行鋼板編號(hào)，以后可按次序安裝，不致造成混亂。配板編號(hào)時(shí)，要注意附近的開(kāi)孔位置，應(yīng)避開(kāi)焊縫。4.3.2.6每圈預(yù)制到最后一塊板，要留出一塊板，要留出適當(dāng)?shù)难a(bǔ)償余量，以彌補(bǔ)焊縫的收縮量，待組裝時(shí)再最后按實(shí)際測(cè)量的長(zhǎng)度切割封口。4.3.2.7在三芯滾板機(jī)上進(jìn)行壁板圓弧的成形，邊壓制邊用圓弧樣板檢查圓弧的成形情況。4.3.2.8壁板預(yù)制合格后，用叉車(chē)吊運(yùn)到指定地點(diǎn)存放，存放地點(diǎn)距卷板機(jī)較近，存放時(shí)要按安裝先后，分門(mén)別類(lèi)存放，板邊錯(cuò)開(kāi)150mm。4.3.3．罐頂制作與安裝：4.3.3.1制作前，也應(yīng)繪制排板圖以到達(dá)以下要求：〔1〕頂板任意相鄰焊縫的間距，不得小于200mm；〔2〕按設(shè)計(jì)圖樣要求采用搭接。頂板6000mm*2000mm*8mm共8塊。4.3.3.2拱頂板預(yù)制成形后，用弧形樣板檢查，其間隙不得大于10mm；4.3.3.3罐頂制作安裝按下述程序進(jìn)行：底板劃線頂圈板安裝搭設(shè)中心柱搭設(shè)胎具中心角鋼圈安裝搭設(shè)三個(gè)同心環(huán)形角鋼圈扇形板安裝扇形板內(nèi)、外搭接縫焊接。4.3.3.3.1罐底劃線是指在罐頂制作安裝前，在安裝好的底板上劃出頂圈壁板的中心線和圓周線，以及安裝用立柱的中心和胎具的中心線與罐頂和壁板的基準(zhǔn)線。1〕在底板上已劃好壁板圓周線上，每隔1m左右距離焊一塊定位擋板，擋板焊接要保證罐壁內(nèi)徑的要求，到達(dá)標(biāo)準(zhǔn)的允許偏差；4.3.3.3.3頂圈壁板和加固角鋼圈安裝，是在檢查各部位尺寸符合要求后，即可安裝加固角鋼圈和肋的連接板。4.3.3.4中心柱和胎具安裝：4.3.3.4.1中心柱的中心必須和罐體中心重合，并確保立柱垂直，下座要和底板焊牢，上盤(pán)的大小要符合罐頂制作安裝的要求，立柱的上下應(yīng)根據(jù)頂圈壁板和罐頂拱高之和確定；4.3.3.4.2胎具安裝：要求胎具按同心圓設(shè)置不少于三圈，每圈胎具要和立柱同心。三圈胎具的直徑可按油罐的直徑等分設(shè)置，胎具的高度可考慮按頂圈壁板高度和各圈胎具處高度確定，為方便施工現(xiàn)場(chǎng)可按圖放樣來(lái)確定；4.3.3.4.3各圈胎具和立柱間以及中心柱間連接角鋼等聯(lián)系好，形成整體，下部和底板焊牢；4.3.3.4.4利用中心柱和胎具間的連接角鋼搭設(shè)跳板，以備罐頂施工和進(jìn)行焊接。4.3.3.4.5罐頂肋條安裝先將中心角鋼環(huán)固定在中心立柱的頂盤(pán)上，依次安裝徑向肋條調(diào)整好各肋條間距，再安裝環(huán)向肋條，注意肋條安裝和焊接時(shí)應(yīng)從罐圓周方向四點(diǎn)對(duì)稱(chēng)進(jìn)行，防止因拉力不均和應(yīng)力作用造成立柱和胎具變形，使罐頂幾何尺寸達(dá)不到要求，并注意各徑向肋條下部和胎具相接觸不得有懸空現(xiàn)象，否那么應(yīng)檢查原因加以調(diào)整。4.3.3.4.6罐頂扇形板安裝罐頂各肋條安裝完畢，經(jīng)檢查無(wú)問(wèn)題，方可安裝扇形板。扇形板的安裝采用25t吊車(chē)吊裝，按順序從一側(cè)循序鋪設(shè)，要求邊鋪設(shè)邊點(diǎn)焊，點(diǎn)完一塊再鋪一塊直到鋪完為止。4.3.3.4.7罐頂扇形板的焊接，要求內(nèi)外搭接焊縫外部滿焊，內(nèi)部間段焊，扇形板與肋間那么采用斷續(xù)焊。為滿足焊縫要求和焊后幾何形狀的正確，宜先焊扇形頂板和點(diǎn)焊固定肋條，再焊內(nèi)部焊縫，二者配合焊接，最后修補(bǔ)外部焊縫使緊密搭接，開(kāi)始焊接外部焊縫，直到焊完為止。焊接時(shí)注意去除焊縫邊緣的鐵銹、泥土和焊渣，不得有夾渣、裂紋、漏焊等現(xiàn)象。最后撤除立柱和胎具，將罐內(nèi)清掃干凈，準(zhǔn)備罐壁的安裝。4.3.4．壁板的安裝：4.3.4.1儲(chǔ)罐壁板安裝分布示意圖：4.3.4.2在要吊裝的壁板下端180~200mm處裝上壁板找圓和吊裝使用的脹圈，脹圈用兩根熱軋輕型24號(hào)槽鋼拼焊組成；4.3.4.2.1脹圈組件安裝：拱頂安裝完畢后，在頂層壁板內(nèi)下緣處安裝脹圈組件，脹圈至壁板下緣口的距離距底板的距離150mm。脹圈組件用于罐體的撐圓和罐體的提升，組件包括脹圈和千斤頂。脹圈需在拱頂安裝前吊至罐底板上。4.3.4.2.2脹圈組件安裝步驟如下：1)在現(xiàn)場(chǎng)鋼平臺(tái)上放脹圈1：1大樣，檢查其圓弧度，整節(jié)脹圈與大樣偏差不得超過(guò)3mm；2〕在拱頂安裝前將脹圈吊至罐內(nèi)相應(yīng)的安裝位置附近；3〕拱頂安裝完畢后，在頂層壁板內(nèi)側(cè)下緣劃出脹圈及其定位卡具的安裝定位線，每節(jié)脹圈設(shè)四個(gè)卡具，卡具安裝在距脹圈端部2m位置；4〕在相臨兩脹圈擋板之間放置一臺(tái)10噸千斤頂，放置好后同時(shí)頂緊6臺(tái)千斤頂，直至脹圈與壁板貼緊為止，脹圈組件即安裝完畢。4.3.4.3.提升裝置安裝:脹圈組件安裝完畢后進(jìn)行提升裝置的安裝。4.3.4.4.1活口收緊裝置用于罐體提升時(shí)一個(gè)預(yù)留活口的收緊。活口收緊裝置由手拉葫蘆和拉耳組成，設(shè)置在活口兩側(cè)沿水平方向，其安裝尺寸見(jiàn)以下圖11所示：4.3.4.4.2活口收緊裝置的安裝在下一圈壁板圍設(shè)之后進(jìn)行，其安裝步驟如下：1〕下一圈壁板圍設(shè)之后，按示意圖在每個(gè)活口劃出收緊裝置掛耳的安裝定位線；2〕按定位線組立上、下兩對(duì)拉耳并焊接。焊縫高度8mm，焊縫外表不得有氣孔、夾渣、裂紋等缺陷；3〕將兩臺(tái)型號(hào)為3t×3m的手拉葫蘆分別掛在兩對(duì)拉耳上。1〕限位擋板用于罐體提升時(shí)調(diào)整環(huán)縫對(duì)接間隙和錯(cuò)邊量。2〕限位擋板包括內(nèi)擋板和外擋板。限位擋板的安裝在下一圈壁板圍設(shè)之后進(jìn)行，沿罐壁一周每隔1m設(shè)置一個(gè)。擋板組立焊接時(shí)，焊縫高度為8mm，焊縫外表不得有氣孔、夾渣等缺陷。4.3.4.6在罐的內(nèi)徑6.6m的圓周上等距離裝設(shè)4組桅桿，栓4個(gè)10t手拉葫蘆作為起重吊裝之用。200M3儲(chǔ)罐桅桿立柱吊裝示意圖：4.3.4.6.1為防止壁板在吊裝過(guò)程中產(chǎn)生傾斜狀態(tài)和超出圈板，保證圓周搭接量均等，可在罐內(nèi)等距離焊上8~10根限位桿作為標(biāo)志。吊裝人員應(yīng)緊密配合，緩慢起升，當(dāng)罐體吊升在到一定高度，滿足下一圈壁板安裝空間要求時(shí)，根據(jù)限位桿的拉緊程度調(diào)整罐體的垂直度和下口水平度，鎖緊葫蘆鏈條，調(diào)整對(duì)接間隙，即可開(kāi)始點(diǎn)焊，即完成吊裝任務(wù)。4.3.4.6.2吊裝罐壁各部承受質(zhì)量的計(jì)算200m3拱頂罐主要由罐底、罐壁、罐頂三大局部組成。在吊裝過(guò)程中，罐底和罐壁的最下圈板是不參加吊裝的，所以在計(jì)算質(zhì)量時(shí)可不計(jì)算，故Q=P1+〔P2-P3〕+P4=〔2160+119+127〕+〔10430-10430/4〕+〔905+626+15〕=1914+7822.5+1546式中Q—罐壁吊裝時(shí)的總質(zhì)量P1—罐頂質(zhì)量P2—罐壁總質(zhì)量P3—罐壁最下一圈質(zhì)量P4—脹圈、扶梯欄桿及附件及吊具質(zhì)量采用4個(gè)10t手動(dòng)葫蘆起重機(jī)進(jìn)行吊裝，那么每一組起重機(jī)應(yīng)承當(dāng)載荷為÷4=2820.63Kg，承載率為28.2%。4.3.4.6.3吊裝用桅桿采用D=219×10mm無(wú)縫鋼管制作，高度為3m，按以下公式計(jì)算即可σmax=P1max/Aφ+P1maxe/W<[σ]P1max—-—桅桿的垂直分力〔最大值〕〔N〕e—偏心矩，取0.29；A—立柱截面面積〔m2〕；φ—穩(wěn)定系數(shù)；W—抗彎截面模量〔m3〕4.3.4.6.4設(shè)置起吊工具時(shí)，各組拖拉繩栓在罐中一點(diǎn)，松緊度要統(tǒng)一并拉緊卡住。每次起吊前，對(duì)全部起重進(jìn)行一次全面檢查，并做好試吊工作，確認(rèn)平安前方可起吊。4.3.4.6.5起吊時(shí)，要設(shè)專(zhuān)人統(tǒng)一指揮，動(dòng)作統(tǒng)一，4個(gè)起重機(jī)起吊時(shí)要同步進(jìn)行，做到各吊點(diǎn)受力均衡。到達(dá)吊裝高度，調(diào)好搭接尺寸后，應(yīng)將起重機(jī)的鏈子鎖緊，防止下滑。4.3.5罐底封口及罐底邊緣板焊接當(dāng)罐壁板全部吊裝焊接完畢后即可開(kāi)始罐壁下緣調(diào)圓和檢測(cè)垂直度，然后進(jìn)行罐壁下緣的焊接工作。焊接時(shí)要求先外部角焊，再焊內(nèi)部焊縫，到達(dá)圖樣要求為合格。4.3.6．罐體幾何形狀和尺寸應(yīng)符合以下規(guī)定：4.3.6.1罐壁高度的允許偏差，不應(yīng)大于設(shè)計(jì)高度的0.5%；4.3.6.2罐壁鉛垂的允許偏差，不應(yīng)大于罐壁高度的0.4%；4.3.6.3罐壁的局部凹凸變形，應(yīng)≤15mm；4.3.6.4罐底焊接后，其局部凹凸變形的深度，不應(yīng)大于變形長(zhǎng)度的2%，且不應(yīng)大于50mm；4.3.6.5在底圈壁板高于1m處，內(nèi)外表任意半徑的允許偏差應(yīng)符合下表的要求：底圈壁板1m處內(nèi)外表任意點(diǎn)半徑的允許偏差油罐直徑D〔m〕半徑允許偏差/mmD≤±134.3.6.6固定頂?shù)木植堪纪棺冃?，?yīng)采用弧度樣板檢查，間隙不得大于15mm。4.3.7．罐底真空試驗(yàn)采用真空箱法進(jìn)行試驗(yàn)，操作時(shí)，翻開(kāi)裝置中的空氣閥門(mén)，就開(kāi)始對(duì)真空盒內(nèi)進(jìn)行抽氣，在盒內(nèi)真空度到達(dá)設(shè)計(jì)要求后〔≧53KPa〕，即可對(duì)焊縫進(jìn)行檢查，檢查后迅速關(guān)閉閥門(mén)，即可移動(dòng)真空盒進(jìn)行下段焊縫的檢查。中整個(gè)檢漏過(guò)程中，焊縫外表的溫度保持為5~50℃。在放置真空盒前，可用刷子或其它適宜工具將調(diào)制適當(dāng)濃度的肥皂溶液均勻地涂在檢漏區(qū)域。然后從真空箱抽出空氣時(shí)，密封的橡膠便緊貼在焊縫上，使箱內(nèi)形成真空，真空度的大小可以在真空箱上的真空表顯示。將真空抽至≧53KPa范圍內(nèi)保持局部真空〔壓差〕10~20s。如發(fā)焊縫外表有連續(xù)氣泡出現(xiàn)，或有逐漸增大的氣泡，那么說(shuō)明該處有泄漏，焊縫為不合格。并在該處做好標(biāo)記，檢驗(yàn)時(shí)，每個(gè)相鄰區(qū)域檢驗(yàn)，真空盒的放置至少應(yīng)50mm長(zhǎng)焊縫區(qū)覆蓋，以免造成漏檢。對(duì)檢驗(yàn)不合格的焊縫必須進(jìn)行修補(bǔ)，修補(bǔ)的焊縫仍進(jìn)行一次真空檢漏。檢漏后，對(duì)焊縫外表進(jìn)行清洗。4.3.8．儲(chǔ)罐的焊接：4.3.8.1儲(chǔ)罐設(shè)計(jì)選用材質(zhì)為Q235B，所以焊接材料選用J427型焊條，焊接方法采用手工電弧焊。1〕從事儲(chǔ)罐焊接的焊工，必須按《特種設(shè)備焊接操作人員考核細(xì)那么》TSGZ6002的規(guī)定考核合格，并應(yīng)取得相應(yīng)工程的資格后，方可在有效期間內(nèi)擔(dān)任合格工程范圍內(nèi)的焊接工作。選用的焊接設(shè)備應(yīng)符合焊接工藝的要求。2〕焊條使用前應(yīng)按要求進(jìn)行烘干，并應(yīng)有專(zhuān)人負(fù)責(zé)保管和發(fā)放、回收，焊藥脫落、焊芯生銹及受潮較重的焊條不得使用。焊材保管室內(nèi)應(yīng)安裝除濕機(jī)，保證室內(nèi)相對(duì)濕度不大于60%，從保管室領(lǐng)用到現(xiàn)場(chǎng)的焊條，低氫型焊條在現(xiàn)場(chǎng)使用時(shí)間不超過(guò)4小時(shí)。3〕焊接應(yīng)嚴(yán)格按焊接工藝標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行，不得隨意變動(dòng)焊接工藝參數(shù)，焊接前應(yīng)根據(jù)焊接工藝評(píng)定編制焊接工藝卡并下發(fā)到施工人員手中，并對(duì)所有施焊的焊工進(jìn)行技術(shù)交底；4〕.焊縫的定位焊及工卡具焊接應(yīng)由合格焊工進(jìn)行，焊接工藝應(yīng)同正式焊接相同，定位焊長(zhǎng)度不宜小于50mm；5〕.焊接前應(yīng)檢查組裝質(zhì)量，坡口及坡口兩側(cè)20mm范圍內(nèi)的泥砂、鐵銹、水分、油污應(yīng)全部去除干凈，并充分枯燥；6〕.板厚大于等于6mm的搭接焊縫，至少焊兩遍，有以下任何一種焊接環(huán)境，假設(shè)無(wú)有效防護(hù)不得施焊：7〕.雨天或風(fēng)速超過(guò)8m/s時(shí)；大氣相對(duì)濕度超過(guò)90%；8〕.焊縫咬邊及母材的傷疤應(yīng)進(jìn)行修補(bǔ),卡具割磨后的母材外表應(yīng)補(bǔ)焊或修磨,內(nèi)部缺陷的修補(bǔ),應(yīng)將缺陷消除后,嚴(yán)格按焊接工藝要求補(bǔ)焊,同一部位返修不宜超過(guò)二次,假設(shè)超過(guò)二次須經(jīng)技術(shù)總負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)。焊接設(shè)備應(yīng)執(zhí)行加強(qiáng)保養(yǎng)，嚴(yán)格使用制度；9〕在以下任何一種情況下，不采取有效防護(hù)措施不得施焊：雨天；風(fēng)速大于8m/s時(shí)的手工電弧焊；相對(duì)濕度大于90%；10〕焊材保管室內(nèi)應(yīng)安裝除濕機(jī)，保證室內(nèi)相對(duì)濕度不大于60%，從保管室領(lǐng)用到現(xiàn)場(chǎng)的焊條，低氫型焊條在現(xiàn)場(chǎng)使用時(shí)間不超過(guò)4小時(shí)。焊縫內(nèi)部缺陷用砂輪去除或用碳弧氣刨去除。確認(rèn)無(wú)缺陷后再進(jìn)行焊接，且每處返工焊接長(zhǎng)度不小于50mm。對(duì)同一部位的返工次數(shù)不宜超過(guò)二次，超過(guò)兩次必須由工程技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)。焊接設(shè)備應(yīng)執(zhí)行加強(qiáng)保養(yǎng)，嚴(yán)格使用制度專(zhuān)人負(fù)責(zé)及定人定機(jī)。在罐體焊縫檢查前，應(yīng)將藥皮、熔渣及飛濺等去除干凈。焊縫外表及熱影響區(qū)，不得有裂紋、氣孔、夾渣和弧坑等缺陷。對(duì)接焊縫的咬肉深度不得大于0.5mm，咬肉的連續(xù)長(zhǎng)度不得大于100mm，焊縫兩側(cè)咬肉總長(zhǎng)度不得超過(guò)該焊縫長(zhǎng)度的10%，第一、二圈壁板立縫如有咬肉，均應(yīng)焊后打磨圓滑。第一圈罐壁板與罐底邊緣板之間的大角焊縫內(nèi)側(cè)應(yīng)平滑過(guò)度，咬肉應(yīng)打磨圓滑。罐壁內(nèi)側(cè)焊縫的余高不得大于1mm。并經(jīng)打磨圓滑過(guò)渡。罐壁內(nèi)部的工卡具定位焊點(diǎn)應(yīng)打磨光滑。4.3.8.2罐底焊接底板焊接的關(guān)鍵的控制焊后底板的變形〔即中間凸起〕。焊接過(guò)程中電焊工均布在底板上，采用正確的施焊工藝是保證罐底焊接質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)?！?〕中幅板的焊接順序是先焊橫向焊縫〔短縫〕后焊接長(zhǎng)縫，從中心對(duì)稱(chēng)向外分段退焊的底板焊接程序。〔2〕罐圈底邊板與中幅板之間的搭接角焊縫是最后焊接，焊工應(yīng)沿圓周均勻公布，分段退焊或跳焊。4.3.8.3罐壁板焊接4.3.8.3.1壁板焊接要先將所有的縱焊縫焊完后，鏟去焊縫根部，并補(bǔ)焊好，依次先焊接罐內(nèi)環(huán)焊縫，再焊接罐外壁環(huán)焊縫，環(huán)焊縫焊接要安排4—5名焊工沿罐壁均勻?qū)ΨQ(chēng)分布，同時(shí)朝向一個(gè)方向焊接；焊接過(guò)程中必須滿足上一圈的圈板裝配、校正、焊接好以后，才能焊罐的下一圈的圈板。罐底板與壁板的大角焊縫在根焊時(shí)要安排焊工沿圓周分段退焊。4.3.8.3.2壁板焊接應(yīng)合理布置工裝卡具引導(dǎo)、消除焊接應(yīng)力，工裝卡具的安裝一般原那么：布局合理，與罐體能自由活動(dòng)?？ň甙惭b示意圖如下：圖1：罐內(nèi)壁卡具能有效的減少罐壁縱焊縫環(huán)向變形：圖2：罐外壁的護(hù)板能有效的減少罐壁縱焊縫縱向變形：4.3.8.4罐頂焊接：焊縫由中間向兩邊焊，先焊內(nèi)側(cè)焊縫，后焊外側(cè)焊縫；焊徑線縫時(shí)縫由中間開(kāi)始向鋼板兩邊焊，縱向縫宜采用隔縫對(duì)稱(chēng)施焊，離安裝孔500~600mm處暫不施焊；焊罐頂與包邊角鋼環(huán)焊縫，在周?chē)植技僭O(shè)干焊工施焊，并沿同一方向分段退焊。4.3.8.5罐內(nèi)加熱器及罐體接合管安裝：安裝焊接時(shí)，先將待裝的管口打磨好，再按設(shè)計(jì)施工圖紙方位、位置安裝焊接好。加熱器制作完畢后進(jìn)行水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力0.56MPa.4.3.9焊縫的檢驗(yàn)：〔1〕焊縫應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，將焊渣，飛濺等清理干凈。外觀檢查應(yīng)在無(wú)損探傷、強(qiáng)度試驗(yàn)前進(jìn)行；〔2〕焊縫外表質(zhì)量按《承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè)》NB/T47013-2015焊縫質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)Ⅲ級(jí)檢查；在焊縫的熱影響區(qū)不得有外表裂紋、外表氣孔、外表夾渣、外表凸陷、咬邊等缺陷，接頭坡口錯(cuò)位小于規(guī)定值；—2005Ⅱ級(jí)標(biāo)準(zhǔn)合格，100%射線檢測(cè).4.3.10罐壁組裝焊接后，幾何形狀的尺寸應(yīng)符合以下要求：工程允許偏差〔mm〕檢驗(yàn)方法罐壁高度≤5‰H鋼尺測(cè)量罐壁垂直度≤4‰H且≤50吊線檢查罐壁的局部凹凸度≤15吊線、樣板檢查底圈壁板內(nèi)外表半徑±19/13鋼尺檢查罐底的局部凹凸度≤2%L且≤50罐底拉線檢查固定頂局部凹凸度≤15用弧形樣板檢查。4.3.11．儲(chǔ)罐充水試驗(yàn)及根底的沉降觀測(cè)：為了檢查罐底的嚴(yán)密性，罐壁的強(qiáng)度及嚴(yán)密性，固定罐頂?shù)膹?qiáng)度，穩(wěn)定性及嚴(yán)密性，通過(guò)罐內(nèi)充水試驗(yàn)可到達(dá)這一目的，也可觀測(cè)到儲(chǔ)罐有無(wú)不均勻下沉。4.3.11.1充水試驗(yàn)：4.3.11.1.1充水試驗(yàn)前，所有罐體附件及焊接的構(gòu)件已全部完工，與試驗(yàn)有關(guān)的焊縫不得涂刷油漆；℃，充水高度為最高設(shè)計(jì)液位。充水時(shí)將透光孔翻開(kāi)，假設(shè)發(fā)現(xiàn)滲漏應(yīng)立即放水。充水時(shí)與罐體相連的管線不得在充水試驗(yàn)前連接；4.3.11.1.3充水過(guò)程到達(dá)最高操作液位后，在此液位保持48h，觀察罐壁無(wú)滲漏，無(wú)異常變形，充水試驗(yàn)即為合格；如發(fā)現(xiàn)滲漏，在修復(fù)時(shí)應(yīng)將水位通過(guò)放水降到滲漏處300mm以下，然后進(jìn)行滲漏處的補(bǔ)焊；4.3.11.1.4當(dāng)充水在最高液位下1m時(shí)，應(yīng)緩慢地充水，此時(shí)將所有開(kāi)口封閉，罐內(nèi)壓力到達(dá)試驗(yàn)壓力值〔設(shè)計(jì)內(nèi)壓的1.1倍〕，暫停供水，對(duì)固定罐頂觀察有無(wú)異常變形，在罐頂焊縫外表涂以肥皂水或發(fā)泡劑溶液，如未發(fā)現(xiàn)氣泡，罐頂部位的充水試驗(yàn)即為正壓試驗(yàn)合格，然后用放水方法進(jìn)行負(fù)壓試驗(yàn)，放水時(shí)應(yīng)邊放水邊觀察降壓情況，到達(dá)試驗(yàn)負(fù)壓，罐頂無(wú)異常變形即為負(fù)壓試驗(yàn)合格，兩項(xiàng)試驗(yàn)后應(yīng)立即使儲(chǔ)罐內(nèi)部與大氣相通，保持常壓。試驗(yàn)時(shí)，如適逢溫度劇烈變化的氣候，那么不宜做固定罐頂?shù)膹?qiáng)度、嚴(yán)密性試驗(yàn)和穩(wěn)定試驗(yàn)。4.3.11.2根底的沉降觀測(cè)沉降觀測(cè)前應(yīng)在觀測(cè)點(diǎn)標(biāo)記原始基準(zhǔn)點(diǎn)，做好實(shí)測(cè)原始記錄，測(cè)點(diǎn)至少為4點(diǎn)〔沿東、西、南、北〕，或4的倍數(shù)。罐內(nèi)充水到達(dá)3m高度時(shí)，開(kāi)始第二次觀測(cè)，以后每隔一定時(shí)間，隨著充水量的增加，定時(shí)進(jìn)行觀測(cè)，并繪制時(shí)間、沉降量的曲線。當(dāng)水位到達(dá)3/4高度時(shí)，應(yīng)減少日充水高度，使罐的沉降量緩慢變化，到罐內(nèi)充滿水后保持48h即可進(jìn)行最后一次觀測(cè)，當(dāng)沉降量無(wú)明顯變化即可放水；如觀測(cè)數(shù)據(jù)顯示沉降量有明顯的變化，那么應(yīng)在最高水位狀況下，繼續(xù)每日的定期觀測(cè)，直到觀測(cè)數(shù)據(jù)不再變化穩(wěn)定為止。充水試驗(yàn)時(shí)，對(duì)根底的不均勻沉降許可值，應(yīng)按設(shè)計(jì)文件的要求進(jìn)行。序號(hào)檢查工程檢查方法合格標(biāo)準(zhǔn)1固定頂?shù)膰?yán)密性和強(qiáng)度試驗(yàn)罐內(nèi)充水到最高設(shè)計(jì)液位下1m時(shí)將所有開(kāi)孔封閉，緩慢充水升壓，當(dāng)升至試驗(yàn)壓力時(shí)，暫停充水，在罐頂涂肥皂水檢查。罐頂無(wú)異常變形，未發(fā)現(xiàn)焊縫滲漏2罐壁的嚴(yán)密性和強(qiáng)度試驗(yàn)充水至最高設(shè)計(jì)液面，保持48小時(shí)無(wú)滲漏、無(wú)異常變形3固定頂?shù)姆€(wěn)定性試驗(yàn)充水到了設(shè)計(jì)水位時(shí)，將所有開(kāi)孔封閉放水方法進(jìn)行試驗(yàn)，緩慢降壓，到達(dá)試驗(yàn)負(fù)壓時(shí)觀察罐頂。罐頂無(wú)異常變形4罐底嚴(yán)密性試驗(yàn)充水試驗(yàn)，觀察根底周邊無(wú)滲漏4.4.儲(chǔ)罐防腐施工：(詳見(jiàn)防腐說(shuō)明書(shū)、200m3拱頂油罐保溫結(jié)構(gòu)圖〕4.4.1、罐底板反面在底板鋪設(shè)前，其下外表采用噴砂除銹，涂刷環(huán)氧煤瀝青防腐漆二道，每塊底板邊緣50mm范圍不涂。4.4.2、搭設(shè)罐外雙排鋼管腳手架。沿罐外壁搭設(shè)雙排鋼管腳手架，腳手架距離罐壁300mm，腳手架搭設(shè)應(yīng)符合有關(guān)平安規(guī)定，搭設(shè)雙層護(hù)欄，經(jīng)有關(guān)人員驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)入下道工序。4.4.3、安裝保溫支持圈。在腳手架驗(yàn)收合格后進(jìn)行，保溫支持圈采用－60*3扁鋼制作〔支撐圈Φ6圓鋼，支撐板扁鋼-40*3，詳見(jiàn)圖2.2.1-2支撐圈〕，保溫支持圈間距為1000mm，要求溫支持圈外表平整。4.4.4、罐頂、罐外壁及爬梯欄桿噴砂除銹防腐：罐頂、罐外壁及爬梯、欄桿鋼結(jié)構(gòu)采用機(jī)械噴砂除銹，到達(dá)GB/T8923.1－2008標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的Sa2.5級(jí)，控制鋼材外表應(yīng)無(wú)可見(jiàn)的油脂和污垢，并且沒(méi)有附著不牢的氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物。4.4.5、涂料施工：4.4.5.1罐底板下外表焊縫周?chē)?0mm內(nèi)涂刷可焊性無(wú)機(jī)富鋅1道，干膜厚度≥50μm；其余部位涂刷環(huán)氧煤瀝青涂料〔1道環(huán)氧煤瀝青底漆，干膜厚度≥80μm；3道環(huán)氧煤瀝青面漆，每道干膜厚度≥80μm〕，漆膜總厚度≥300μm。4.4.5.2罐底板上外表、罐壁內(nèi)外表、罐頂內(nèi)外表〔含接管附件〕等涂刷耐水〔耐介質(zhì)腐蝕〕環(huán)氧類(lèi)底漆〔3道環(huán)氧底漆，每道干膜厚度≥50μm；3道環(huán)氧面漆，每道干膜厚度≥50μm〕，漆膜總厚度≥300μm4.4.5.3罐壁外外表、罐頂外外表及其他鋼結(jié)構(gòu)外外表〔不保溫局部〕采用耐候耐水環(huán)氧類(lèi)配套涂料〔1道環(huán)氧富鋅底漆，每道干膜厚度≥80μm+2道環(huán)氧云鐵中間漆，每道干膜厚度≥50μm+2道丙烯酸脂肪族聚氨酯面漆，每道干膜厚度≥40μm〕，漆膜總厚度≥260μm。4.4.5.4罐壁外外表〔保溫局部〕采用耐潮濕環(huán)氧類(lèi)涂料〔1道環(huán)氧富鋅底漆，每道干膜厚度≥80μm+2道環(huán)氧云鐵中間漆，每道干膜厚度≥50μm〕，漆膜總厚度≥180μm。4.4.5.5儲(chǔ)罐罐底邊緣與根底結(jié)合部采用CTPU彈性防水涂料，底漆一道+一次膠泥-二次膠泥-兩層粘泥+玻璃布-面涂?jī)傻馈Ｍ繉雍穸却笥?mm。4.4.5.6加熱管外外表要求耐溫〔250℃以下〕、耐酸、耐堿、耐水〔耐介質(zhì)腐蝕〕涂料，涂層干膜厚度≥100μm。4.4.6、罐外壁保溫安裝。罐外壁安裝δ＝100mm巖棉板，外保護(hù)層為鋁板，板與保溫支持圈間采用抽芯鋁鉚釘固定，板間連接采用自攻螺釘連接，施工自下向上，罐頂板要向外延伸150mm，防止雨水從罐頂滲到保溫棉內(nèi)，要做好防水工作。4.4.7、撤除罐外雙排鋼管腳手架。撤除工序與安裝工序正相反，禁止往下扔，注意施工平安。4.4.8質(zhì)量控制點(diǎn):序號(hào)控制點(diǎn)檢查內(nèi)容控制類(lèi)別1材料檢驗(yàn)1.合格證、質(zhì)保書(shū)、使用說(shuō)明書(shū)2.材料外觀質(zhì)量A2涂料配比1.符合使用說(shuō)明書(shū)要求C3除銹1.除銹方法2.除銹等級(jí)3.外表灰塵、油污清理情況B4涂料層質(zhì)量1.漆膜厚度、附著完整情況B2.外表外觀質(zhì)量C3.防腐施工環(huán)境監(jiān)測(cè)C4.面漆顏色B5.油漆種類(lèi)及使用部位B5防腐施工前條件確認(rèn)1.其它工種施工完、并經(jīng)會(huì)簽A.腳手架搭拆的施工方法。腳手架搭拆采取內(nèi)部滿堂腳手架、外部采取雙排腳手架，具體施工方法詳見(jiàn)腳手架搭拆專(zhuān)項(xiàng)方案。質(zhì)量管理體系為使本工程施工的質(zhì)量管理工作正常開(kāi)展，提高工程質(zhì)量管理水平，實(shí)現(xiàn)工程工程質(zhì)量目標(biāo)，按照公司工程部組建質(zhì)量管理體系要求，結(jié)合本工程的特點(diǎn)建立以工程經(jīng)理為第一質(zhì)量責(zé)任人，工程總工程師直接領(lǐng)導(dǎo)，工程質(zhì)控工程師協(xié)助，工程技術(shù)質(zhì)量組各責(zé)任人負(fù)責(zé)日常質(zhì)量管理工作的工程質(zhì)量保證體系和壓力管道質(zhì)量保證體系。在工程實(shí)施過(guò)程中，嚴(yán)格執(zhí)行法律、法規(guī)、設(shè)計(jì)文件和公司質(zhì)量管理體系文件規(guī)定，建立健全工程質(zhì)量管理體系，加強(qiáng)工程施工全過(guò)程的質(zhì)量控制，確保施工全過(guò)程質(zhì)量得到有效控制，其質(zhì)保體系如以下圖:工程質(zhì)量保證體系工程經(jīng)理：葛先雷工程經(jīng)理：葛先雷工程總工程師：陳后勝工程總工程師：陳后勝材料責(zé)任人：溫祖娜專(zhuān)業(yè)質(zhì)檢員：趙國(guó)平材料責(zé)任人：溫祖娜專(zhuān)業(yè)質(zhì)檢員：趙國(guó)平平安責(zé)任人：鄧元冬管道安裝責(zé)任人：徐立新施工班組施工過(guò)程控制措施及程序施工中把好“五關(guān)一落實(shí)”。即施工程序關(guān)，操作規(guī)程關(guān)，材料檢驗(yàn)關(guān)，工程隱蔽關(guān)，工序交接關(guān)，落實(shí)糾正預(yù)防措施，搞好過(guò)程控制。防治工程質(zhì)量通病，做好質(zhì)量預(yù)控工作。關(guān)鍵工序開(kāi)工前，應(yīng)由施工員針對(duì)工程易出現(xiàn)的質(zhì)量問(wèn)題做好技術(shù)措施交底工作，實(shí)施過(guò)程中不斷進(jìn)行監(jiān)控，出現(xiàn)異常情況要及時(shí)分析原因，采取措施，工序間交接必須做好檢查、驗(yàn)收工作，不把問(wèn)題帶到下道工序。認(rèn)真執(zhí)行工程變更的有關(guān)規(guī)定，吃透變更設(shè)計(jì)意圖，不盲目施工，未經(jīng)上級(jí)批準(zhǔn)或設(shè)計(jì)同意不擅自改圖施工。嚴(yán)格控制工作環(huán)境。一是焊接的環(huán)境溫度、濕度必須滿足焊接要求，否那么不準(zhǔn)施焊；二是防腐刷油等都在晴朗枯燥天氣施工。嚴(yán)格做好工程施工過(guò)程中的監(jiān)視和測(cè)量工作。經(jīng)常檢查、校核、送檢以及維護(hù)和保養(yǎng)所使用的監(jiān)視和測(cè)量設(shè)備，保證其使用性能良好，運(yùn)轉(zhuǎn)正常。嚴(yán)格執(zhí)行施工過(guò)程中的工程質(zhì)量自檢、互檢、上下工序交接檢及專(zhuān)職檢查制度。加強(qiáng)工序質(zhì)量控制，設(shè)置工序質(zhì)量控制點(diǎn)，在到達(dá)相應(yīng)質(zhì)量控制點(diǎn)后，施工單位在自檢、互檢合格的根底上，根據(jù)質(zhì)量控制點(diǎn)的重要程度，分別逐級(jí)向質(zhì)檢員和顧客/監(jiān)理方報(bào)驗(yàn)，經(jīng)驗(yàn)證、確認(rèn)后在記錄上簽字放行，工程質(zhì)量控制點(diǎn)分A、B、C三個(gè)控制等級(jí)，控制點(diǎn)見(jiàn)表。過(guò)程檢驗(yàn)、試驗(yàn)結(jié)果經(jīng)確認(rèn)發(fā)現(xiàn)不合格品時(shí)，按公司質(zhì)量管理體系文件《不合格品控制程序》進(jìn)行評(píng)審和處置，同時(shí)對(duì)不合格品或工序進(jìn)行標(biāo)識(shí)隔離。在未經(jīng)評(píng)審和處置前，不得進(jìn)行后續(xù)施工。質(zhì)量控制點(diǎn)檢驗(yàn)程序控制等級(jí)A控制等級(jí)B監(jiān)理/總包/施工控制等級(jí)A控制等級(jí)B監(jiān)理/總包/施工控制等級(jí)C班組/質(zhì)檢員/施工員(自檢/互檢/專(zhuān)檢)聯(lián)檢報(bào)驗(yàn)聯(lián)檢報(bào)驗(yàn)聯(lián)檢報(bào)驗(yàn)工程自檢監(jiān)理聯(lián)檢報(bào)驗(yàn)工程自檢監(jiān)理巡檢聯(lián)檢合格聯(lián)檢合格聯(lián)檢自檢合格實(shí)體聯(lián)檢自檢合格實(shí)體檢驗(yàn)自檢合格自檢合格實(shí)體檢驗(yàn)實(shí)體檢驗(yàn)返工后不合格返工后不合格合格合格不合格不合格合格不合格確認(rèn)交工技術(shù)文件實(shí)體檢驗(yàn)合格不合格確認(rèn)交工技術(shù)文件實(shí)體檢驗(yàn)確認(rèn)交工技術(shù)文件讓步確認(rèn)交工技術(shù)文件讓步接收合格合格確認(rèn)交工技術(shù)文件返工、返修措施確認(rèn)交工技術(shù)文件返工、返修措施返修后返修后加強(qiáng)質(zhì)量檢查，嚴(yán)格質(zhì)量考核、堅(jiān)決執(zhí)行質(zhì)量獎(jiǎng)罰制度，做到獎(jiǎng)優(yōu)罰劣，把工程質(zhì)量指標(biāo)與經(jīng)濟(jì)掛鉤，做到質(zhì)量指標(biāo)落實(shí)，經(jīng)濟(jì)政策兌現(xiàn)，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題，除責(zé)令整改、返工外，還將予以經(jīng)濟(jì)處分。加強(qiáng)工程報(bào)驗(yàn)環(huán)節(jié)的管理，做到資料完備，報(bào)驗(yàn)及時(shí)。推行全面質(zhì)量管理，充分發(fā)揮集體智慧，攻克施工中遇到的技術(shù)管理難點(diǎn)，提高工程質(zhì)量水平。加強(qiáng)質(zhì)量信息反應(yīng)處理工作，及時(shí)作出改良和確保施工質(zhì)量的決策。加強(qiáng)工程產(chǎn)品防護(hù)，針對(duì)需保護(hù)的范圍、部位分別采取“防護(hù)”、“包裹”、“覆蓋”、“封閉”等保護(hù)措施，對(duì)施工產(chǎn)品保護(hù)工作的監(jiān)督檢查，對(duì)未經(jīng)保護(hù)或保護(hù)不符合要求的，要限期改正。5.3施工過(guò)程的檢驗(yàn)和試驗(yàn)5.3.1本工程施工的關(guān)鍵部位為儲(chǔ)罐的安裝，質(zhì)量控制的關(guān)鍵為罐體的焊接質(zhì)量和罐體的變形控制：工程關(guān)鍵部位控制措施序號(hào)關(guān)鍵部位控制內(nèi)容控制措施1罐體制安焊接質(zhì)量嚴(yán)格按設(shè)計(jì)或焊接工藝加工罐壁破口；由持證并熟練焊工施焊；焊接中間層碳弧氣刨清根后須徹底打磨淬硬層和滲碳層；嚴(yán)格控制施焊順序和焊接參數(shù)；2罐體制安罐體變形鋼板應(yīng)采用平板鋼板，盡量不采用卷材開(kāi)平板，防止應(yīng)力存在造成加工和焊接變形；壁板卷圓后，兩端應(yīng)壓頭成型；嚴(yán)格按焊接順序施焊〕，控制因焊接造成的變形；加工成型的壁板應(yīng)采用專(zhuān)用胎具存放，防止變形；拉升的葫蘆的間距應(yīng)盡量短，提升時(shí)采用槽鋼漲圈進(jìn)行加固，防止升罐時(shí)的變形。儲(chǔ)罐安裝工程質(zhì)量控制點(diǎn)序號(hào)控制點(diǎn)名稱(chēng)檢驗(yàn)內(nèi)容等級(jí)備注1保證資料核查1、材料、零部件出廠合格證、質(zhì)量證明文件；2、施工方案、措施是否經(jīng)批準(zhǔn)。A2到貨成品檢查驗(yàn)收1、板材外觀質(zhì)量、尺寸及板厚偏差檢查；2、零部件尺寸復(fù)查及外觀質(zhì)量檢查。C3根底驗(yàn)收根底交接、復(fù)驗(yàn)記錄；根底外形尺寸、標(biāo)高、中心點(diǎn)、坡度、環(huán)梁平整度、瀝青砂密實(shí)度、沉降觀測(cè)及接地設(shè)置；A根底外觀質(zhì)量。C4現(xiàn)場(chǎng)組裝、焊接檢查焊接工藝評(píng)定、焊工資格、焊接管理；A底板、壁板、頂板預(yù)制尺寸、外形及防腐檢查；底板、頂板鋪設(shè)及搭接寬度檢查，包邊角鋼的半徑偏差，鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)和鋁頂結(jié)構(gòu)組裝質(zhì)量檢查；壁板組對(duì)錯(cuò)邊量、間隙、弧度、垂直度檢查；焊接角變形、局部凹凸變形檢查無(wú)損檢測(cè)、熱處理、硬度檢驗(yàn)；B焊縫外觀檢查。C5設(shè)備內(nèi)件、附件安裝1、人孔、接管、液位計(jì)安裝中心位置、方位；2、量油管和導(dǎo)向管的垂直度、刮臘板及密封裝置安裝質(zhì)量、浮頂動(dòng)態(tài)試驗(yàn)；3、開(kāi)孔接管法蘭的垂直或水平度、開(kāi)孔補(bǔ)強(qiáng)板的曲率檢查；A4、平臺(tái)、梯子、欄桿安裝質(zhì)量實(shí)測(cè)檢查，與設(shè)備本體相焊的焊縫質(zhì)量，觀感質(zhì)量。B6防腐、防火及絕熱1、涂料的品種、顏色、質(zhì)量，防火涂料的粘結(jié)強(qiáng)度、絕熱材料及其制品性能和尺寸檢查；A2、涂裝前鋼材外表除銹質(zhì)量、涂層厚度及外表質(zhì)量；3、薄涂型防火涂料的涂層厚度、外表質(zhì)量；4、防潮層厚度、絕熱層容重和厚度、伸縮縫的留設(shè)、保護(hù)層尺寸及施工質(zhì)量。B7清掃封閉1、設(shè)備內(nèi)無(wú)雜物、污損；2、內(nèi)外件安裝齊全。A8耐壓及氣密試驗(yàn)1、條件、措施確認(rèn)；2、充水、排水速度、試驗(yàn)值、時(shí)間確認(rèn)；3、試驗(yàn)結(jié)果確認(rèn)；4、設(shè)備根底沉降觀測(cè)。AA級(jí)：影響工程質(zhì)量的重要施工工序或重要檢查工程,并且在施工過(guò)程或工序施工質(zhì)量在其后的檢驗(yàn)或試驗(yàn)中不能充分得到驗(yàn)證的特殊過(guò)程或特殊工序，由監(jiān)理單位、施工承/分包商共同檢查確認(rèn)，必要時(shí)邀請(qǐng)工程質(zhì)量監(jiān)督機(jī)構(gòu)、設(shè)計(jì)單位、勘察單位人員參加。B級(jí)：較為重要的質(zhì)量控制點(diǎn)，該控制點(diǎn)的工程質(zhì)量需經(jīng)監(jiān)理單位、施工承/分包商檢查確認(rèn)。C級(jí)：一般質(zhì)量控控制點(diǎn)，由施工承/分包商自行檢查，監(jiān)理單位根據(jù)工程具體情況進(jìn)行巡檢、抽查。6.1在工程經(jīng)理的領(lǐng)導(dǎo)下，建立完善的工期控制體系，明確各崗位的控制職能，對(duì)施工方案、工期進(jìn)行控制與調(diào)整，納入業(yè)主方案管理體系中。6.2按照工期目標(biāo)制定適合本工程的施工進(jìn)度方案、階段方案及作業(yè)方案，做到科學(xué)安排，合理交叉，使各專(zhuān)業(yè)施工緊密銜接，積極做好各工種之間合作，協(xié)調(diào)處理好各施工工序的關(guān)系。6.3加強(qiáng)施工進(jìn)度方案檢查與監(jiān)督的力度。施工進(jìn)度方案在執(zhí)行中可變性很大，出現(xiàn)進(jìn)度偏差時(shí)機(jī)很多，一旦出現(xiàn)進(jìn)度偏差，必須進(jìn)行調(diào)整。方案調(diào)整的前提是確保施工總工期和各節(jié)點(diǎn)控制點(diǎn)不變，通過(guò)分析原因，制定相應(yīng)的調(diào)整方案。序號(hào)工作步驟工期〔天〕開(kāi)始時(shí)間完成時(shí)間備注1根底驗(yàn)收16月8日6月8日2底板制作安裝36月9日6月11日兩臺(tái)儲(chǔ)罐同時(shí)進(jìn)行3第一層壁板及罐頂安裝46月12日6月15日4提升工具機(jī)安裝及調(diào)試26月16日6月17日5其它壁板安裝126月18日6月29日6罐主體安裝26月30日7月1日7附件安裝47月2日7月5日8罐體進(jìn)水試驗(yàn)67月6日6月11日9清掃封罐17月12日7月12日工程經(jīng)理：葛先雷工程經(jīng)理：葛先雷平安負(fù)責(zé)人：鄧元冬平安負(fù)責(zé)人：鄧元冬施工員：徐立新平安員：韓根霞施工員：徐立新平安員：韓根霞現(xiàn)場(chǎng)平安監(jiān)護(hù)人：張凱現(xiàn)場(chǎng)平安監(jiān)護(hù)人：張凱作業(yè)班組：作業(yè)班組：平安施工是質(zhì)量和進(jìn)度的前提和保證，因此要求全體施工作業(yè)人員必須有平安意識(shí)，在平安方面做到思想、組織和措施三落實(shí)。7.2.1所有施工人員進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)需接受三級(jí)平安教育前方可上崗。7.2.2作業(yè)人員嚴(yán)格執(zhí)行票證制度，特別是動(dòng)火票，必須辦理，不得弄虛作假，施工現(xiàn)場(chǎng)必須配備足夠滅火器，動(dòng)火時(shí)有專(zhuān)業(yè)人員跟班監(jiān)護(hù)。焊工、電工操作人員必須持證上崗，現(xiàn)場(chǎng)施工危險(xiǎn)作業(yè)區(qū)域須設(shè)置平安警告牌和標(biāo)語(yǔ)。動(dòng)火焊接時(shí)，要注意火星鐵水下落飛濺，動(dòng)火點(diǎn)下方鋪設(shè)石棉布，做好平安處理后才能施工；7.2.5嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)用電，電工必須每天巡檢并做好巡檢記錄。參加施工人員必須堅(jiān)守崗位，聽(tīng)從指揮，并嚴(yán)格執(zhí)行相應(yīng)的崗位平安責(zé)任制。7.2.7全天施工結(jié)束后，檢查現(xiàn)場(chǎng)有無(wú)火災(zāi)隱患，同時(shí)檢查施工機(jī)具、設(shè)備，是否做到平安文明施工。7.2.8進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)必須佩戴平安帽并按規(guī)定系緊帽帶，高處作業(yè)平安帶必須高掛低用。7.2.9臨時(shí)用電、電纜、包括電焊把線，地線絕緣良好無(wú)破損，接頭牢固。7.2.10電焊地線須搭接在焊件母體上，禁止亂搭亂接?！耙浑娨婚l一保護(hù)”，漏電保護(hù)器完好有效，接線標(biāo)準(zhǔn)，要使用防爆開(kāi)關(guān)箱。7.2.12罐體在頂升時(shí)停止其他無(wú)關(guān)作業(yè)，電源必須專(zhuān)線，作業(yè)中必須服從統(tǒng)一指揮，保持罐體平穩(wěn)，頂升前檢查各種措施是否平安，機(jī)械必須經(jīng)專(zhuān)業(yè)培訓(xùn)的人員操作，不得無(wú)證上崗。7.2.13吊裝前必須確認(rèn)設(shè)備、機(jī)具完好，吊裝時(shí)設(shè)置兩個(gè)吊裝點(diǎn)，對(duì)施工區(qū)域設(shè)硬圍護(hù)封閉隔離。吊物下方嚴(yán)禁站人，無(wú)關(guān)人員不得進(jìn)入封閉區(qū)域內(nèi)。7.2.14現(xiàn)場(chǎng)氣瓶正確放置，罐內(nèi)照明使用12V平安行燈。7.2.15焊絲頭、焊條頭嚴(yán)禁亂丟，在施工中必須隨時(shí)清理，施工結(jié)束后及時(shí)回收。做到施工過(guò)程隨時(shí)清，工完料盡場(chǎng)地清。7.2.16每天工作結(jié)束后，做到工完料盡場(chǎng)地清。7.2.17使用角向磨光機(jī)打磨焊縫焊疤時(shí)，必須戴好有機(jī)玻璃面罩，以防砂輪飛濺傷人。7.2.18施工現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地周?chē)鷳?yīng)去除易燃、易爆物品。工作結(jié)束后經(jīng)檢查確認(rèn)無(wú)起火危險(xiǎn)前方可離開(kāi)操作地點(diǎn)，并切斷焊機(jī)電源。7.2.19雷雨天氣應(yīng)停止作業(yè)。7.2.20射線探傷作業(yè)區(qū)應(yīng)設(shè)圍欄和警告牌。電工2人鉚工10人電焊工6人起重工2人輔助工16人防腐人員8人架子工4人保溫人員6人主要施工機(jī)具施工機(jī)具配置方案一覽表序號(hào)機(jī)具、設(shè)備名稱(chēng)單位數(shù)量備注1汽車(chē)吊臺(tái)125噸2板車(chē)臺(tái)120噸3叉車(chē)臺(tái)13噸4空壓機(jī)臺(tái)18—10m35手拉葫蘆臺(tái)410噸6手拉葫蘆臺(tái)43噸7電焊機(jī)〔配手把線〕臺(tái)6逆變8烘烤箱臺(tái)10～600℃9恒溫箱臺(tái)10～400℃10半自動(dòng)切割機(jī)臺(tái)2BCH—15011滾板機(jī)臺(tái)1δ32×300012試壓泵臺(tái)10—10MPa13儲(chǔ)罐安裝專(zhuān)用胎具套114真空試漏箱〔平〕臺(tái)115真空試漏箱〔角〕臺(tái)116手提角磨機(jī)臺(tái)8ф100/25017手提內(nèi)磨機(jī)臺(tái)518無(wú)齒鋸臺(tái)219配電柜臺(tái)320氧氣、乙炔瓶套621割槍1、2、3號(hào)配套把522電纜線米40023配電柜臺(tái)28.3主要周轉(zhuǎn)材方案序號(hào)名稱(chēng)型號(hào)單位數(shù)量用途1道木200*200*2000根40墊材料用吊裝作業(yè)JSA記錄分析作業(yè)活動(dòng)吊裝作業(yè)區(qū)域/工藝過(guò)程污水處理場(chǎng)脫總氮及提標(biāo)改造200m3儲(chǔ)罐制作安裝工程分析人員日期2017年5月4日序號(hào)工作步驟危害描述現(xiàn)有平安控制措施補(bǔ)充控制措施1持有合格司索工上崗證人員傷害、財(cái)產(chǎn)損失培訓(xùn)、取證2施工索具和吊具的檢查準(zhǔn)備工作易發(fā)生重物墜落、起重設(shè)備傾斜側(cè)翻造成人員傷害、財(cái)產(chǎn)損失起重作業(yè)管理規(guī)定、起重作業(yè)平安技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)1、起重工吊裝之前，必須經(jīng)過(guò)仔細(xì)檢查繩索、吊具及起重機(jī)械的完好狀況，經(jīng)確認(rèn)合格。2、熟悉吊裝方案，并向施工人員做技術(shù)交底，強(qiáng)調(diào)平安操作技術(shù)，全面落實(shí)平安措施。選用適宜的吊裝索具，索具要到達(dá)并滿足平安系數(shù)要求，不得有缺陷現(xiàn)象存在。3、熟悉吊裝場(chǎng)地的松軟程度，采取必要的平安防護(hù)措施。4、起重作業(yè)人員在操作中要登高作業(yè)，必須辦理登高作業(yè)平安許可證，并采取可靠的平安措施前方可進(jìn)行。3吊裝開(kāi)始階段易發(fā)生重物墜落、起重設(shè)備傾斜側(cè)翻造成人員傷害、財(cái)產(chǎn)損失起重作業(yè)管理規(guī)定、起重作業(yè)平安技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)1、起重作業(yè)時(shí)，起重索具、吊具等一律不準(zhǔn)與電氣線路交叉接觸。2、兩人以上從事起重作業(yè)，必須一人任起重指揮，現(xiàn)場(chǎng)其他起重人員或輔助人員必須聽(tīng)從起重指揮統(tǒng)一指揮，但在發(fā)生緊急危險(xiǎn)情況時(shí)，任何人都可以發(fā)出符合要求的停止信號(hào)和避讓信號(hào)。3、信號(hào)指揮人員必須持證上崗，旗哨齊全，指令要清楚明確。4、吊裝前，起重吊裝區(qū)域設(shè)置警戒線，無(wú)關(guān)人員嚴(yán)禁進(jìn)入吊裝作業(yè)區(qū)。4吊裝過(guò)程中易發(fā)生重物墜落、起重設(shè)備傾斜側(cè)翻造成人員傷害、財(cái)產(chǎn)損失起重作業(yè)管理規(guī)定、起重作業(yè)平安技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)1、嚴(yán)禁將鋼絲繩、纜風(fēng)繩索栓在易燃易爆有毒管道、電氣設(shè)備、電線桿等物體上。2、吊起的重物在空中運(yùn)行時(shí)不準(zhǔn)碰撞任何其他設(shè)備或物體。禁止物體沖擊式落地，吊物不得長(zhǎng)時(shí)間在空中停留。3、保證吊車(chē)作業(yè)地面平整，有足夠的強(qiáng)度，支腿必須全部伸出墊道木或鋼板，不得斜拉或起吊不明重物。4、用兩臺(tái)或兩臺(tái)以上吊車(chē)抬吊時(shí)，要指定專(zhuān)人指揮，每臺(tái)設(shè)備不得超過(guò)額定負(fù)荷的80%。5、在吊裝過(guò)程中還應(yīng)嚴(yán)格遵守“十不吊”管理規(guī)定。起重吊裝時(shí)，吊物下方嚴(yán)禁人站人。6、風(fēng)力在6級(jí)以上或夜間施工時(shí)盡量不安排吊裝。5吊裝作業(yè)結(jié)束易發(fā)生物體打擊起重作業(yè)管理規(guī)定、起重作業(yè)平安技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)1、吊車(chē)司機(jī)、卷?yè)P(yáng)機(jī)操作人員應(yīng)做到每日班前后進(jìn)行對(duì)車(chē)輛、設(shè)備檢查，發(fā)現(xiàn)隱患及時(shí)處理。2、吊物應(yīng)牢固固定后，方可撤鉤。臨時(shí)用電作業(yè)JSA記錄分析作業(yè)活動(dòng)臨時(shí)用電作業(yè)區(qū)域/工藝過(guò)程污水處理場(chǎng)脫總氮及提標(biāo)改造200m3儲(chǔ)罐制作安裝工程分析人員日期2017年5月4日序號(hào)工作步驟危害因素現(xiàn)有平安控制措施建議改正/控制措施1編寫(xiě)施工用電方案易發(fā)生平安事故按施工區(qū)域執(zhí)行1、臨時(shí)用電大于50千瓦及其以上時(shí)，應(yīng)編制臨時(shí)用電組織設(shè)計(jì)。制定平安用電技術(shù)措施和電氣防火措施。2、辦理《施工用電票》。2確定專(zhuān)業(yè)電工人員易發(fā)生平安事故施工用電管理規(guī)定指定取得崗位合格證專(zhuān)業(yè)電工來(lái)安裝。3選擇適宜的電纜線、配電箱易發(fā)生平安事故施工用電管理規(guī)定1、電源線不得存在裸露、破皮現(xiàn)象。配電箱內(nèi)接線母排不得帶電裸露。電纜要求三相五線。2、計(jì)算用電負(fù)荷容量，先擇導(dǎo)線截面適宜的電纜和配電箱。4電纜線的鋪設(shè)易發(fā)生碰傷事故施工用電管理規(guī)定1、電線〔纜〕不得泡在水中，電線〔纜〕接頭防雨措施必須有效。2、電線〔纜〕過(guò)路應(yīng)架設(shè)鋼套管埋地，防止輾壓，路邊設(shè)置標(biāo)示。5電纜線與配電箱連接易發(fā)生碰傷事故施工用電管理規(guī)定1、電工不得單人作業(yè)，應(yīng)做到至少兩人以上作業(yè)。2、應(yīng)使用漏電保護(hù)開(kāi)關(guān)，嚴(yán)禁使用閘刀開(kāi)關(guān)或空氣開(kāi)關(guān)，且漏電保護(hù)開(kāi)關(guān)防護(hù)罩必須齊全。6電源與施工設(shè)備連接易發(fā)生碰傷事故施工用電管理規(guī)定1、用電設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)接地，接地線和接地極必須用終端連接，嚴(yán)禁隨意掛接和纏繞。2、用電設(shè)備必須有效防雨，防止雨水浸濕降低設(shè)備絕緣性能。7使用前的檢測(cè)確認(rèn)易發(fā)生觸電、設(shè)備著火事故施工用電管理規(guī)定1、配電箱內(nèi)漏電保護(hù)開(kāi)關(guān)必須貼對(duì)應(yīng)用電設(shè)備標(biāo)識(shí)。2、按地電阻符合要求并定期組織進(jìn)行檢測(cè)。3、焊機(jī)房、配電箱、油漆庫(kù)等場(chǎng)所，配備有效的干粉滅火器。4、檢查所有施工用電設(shè)備容量是否和施工用電技術(shù)方案相符合。8投入使用中易發(fā)生觸電、設(shè)備著火事故施工用電管理規(guī)定1、檢修用電設(shè)備時(shí)必須切斷電源、掛牌并設(shè)專(zhuān)人監(jiān)護(hù)。2、現(xiàn)場(chǎng)電工和平安監(jiān)督員，每天應(yīng)做到進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)隱患應(yīng)及時(shí)進(jìn)行整改。3、焊工應(yīng)做到對(duì)設(shè)備的日常維護(hù)保養(yǎng)工作。車(chē)輛運(yùn)輸作業(yè)JSA記錄分析作業(yè)活動(dòng)車(chē)輛運(yùn)輸作業(yè)區(qū)域/工藝過(guò)程污水處理場(chǎng)脫總氮及提標(biāo)改造200m3儲(chǔ)罐制作安裝工程分析人員日期2017年5月4日序號(hào)工作步驟危害因素現(xiàn)有平安控制措施建議改正/控制措施1出車(chē)前對(duì)車(chē)輛檢查易發(fā)生交通事故車(chē)輛管理規(guī)定、國(guó)家交通管理規(guī)定1、駕駛員必須是持雙證合格司機(jī)，無(wú)雙證人員嚴(yán)禁上崗開(kāi)車(chē)。2、車(chē)況良好，實(shí)行班前自檢、周檢、月檢制度。特別重點(diǎn)檢查剎車(chē)是否靈敏，油箱、傳動(dòng)機(jī)械局部等重點(diǎn)部位。3、長(zhǎng)途出車(chē)必須辦理長(zhǎng)途匯簽手續(xù)并嚴(yán)格出車(chē)前平安檢查。2車(chē)輛在運(yùn)輸過(guò)程中易發(fā)生交通事故車(chē)輛管理規(guī)定、國(guó)家交通管理規(guī)定1、嚴(yán)格遵守交通法規(guī)，中速行駛，不開(kāi)英雄車(chē)、疲勞車(chē)，嚴(yán)禁酒后駕車(chē)。2、嚴(yán)格遵守廠內(nèi)行車(chē)有關(guān)管理制度，進(jìn)入易燃易爆限管區(qū)必須辦理禁區(qū)通行證，配帶阻火器，并按指定線路限速行駛。3、廠內(nèi)、施工現(xiàn)場(chǎng)行車(chē)按指定線路限速行駛。4、廠內(nèi)、施工現(xiàn)場(chǎng)倒車(chē)時(shí)必須有專(zhuān)人指揮監(jiān)護(hù)。5、嚴(yán)禁超速行駛、酒后駕車(chē)。6、嚴(yán)禁人貨混裝、超限裝載或駕駛室超員。7、嚴(yán)禁特大型物件超寬超高進(jìn)行運(yùn)輸。8、嚴(yán)禁空擋放坡或采用直流供油。9、嚴(yán)禁車(chē)輛帶病行駛或私自出車(chē)。3車(chē)輛運(yùn)輸結(jié)束易發(fā)生環(huán)境污染車(chē)輛管理規(guī)定、國(guó)家交通管理規(guī)定1、車(chē)輛停放及作業(yè)時(shí)，不得隨意占道堵塞消防通道。2、廢棄物〔油布、廢油〕按規(guī)定回收、處理。焊接作業(yè)JSA記錄分析作業(yè)活動(dòng)焊接作業(yè)區(qū)域/工藝過(guò)程污水處理場(chǎng)脫總氮及提標(biāo)改造200m3儲(chǔ)罐制作安裝工程分析人員日期2017年5月4日序號(hào)工作步驟危害因素現(xiàn)有平安控制措施建議改正/控制措施1持上崗證合格焊工易發(fā)生各類(lèi)平安事故培訓(xùn)、取證嚴(yán)格按照特殊工種取換證程序來(lái)執(zhí)行。2焊接前設(shè)備檢查易發(fā)生漏電、設(shè)備損壞施工用電管理規(guī)定1、電焊機(jī)應(yīng)使用合格的漏電保護(hù)器，并作好接地保護(hù)；2、電焊把線，二次線不得有裸露現(xiàn)象，電焊把鉗應(yīng)絕緣良好。mm2的絕緣多股銅線，保護(hù)零線采用統(tǒng)一標(biāo)志的黃/綠雙色線。3焊前個(gè)人勞保佩帶易造成人員身體傷害勞動(dòng)保護(hù)用品發(fā)放標(biāo)準(zhǔn)及管理方法1、按照規(guī)定正確佩帶勞保用品，并會(huì)正確使用。2、打磨時(shí)戴好護(hù)目鏡、耳塞。4焊前動(dòng)火證的辦理易發(fā)生爆炸、火災(zāi)事故施工現(xiàn)場(chǎng)動(dòng)火規(guī)定1、焊工必須持證上崗，無(wú)證者不得動(dòng)火。2、需辦理動(dòng)火證的焊接作業(yè)，未辦理完動(dòng)火審批手續(xù)前不得動(dòng)火。3、焊工不了解焊接周?chē)h(huán)境的平安狀態(tài)時(shí)，不得動(dòng)火。4、焊接部位附近有可燃易爆物品，未清理或采取有效的平安措施前，不得動(dòng)火。5焊前消防準(zhǔn)備易發(fā)生爆炸、火災(zāi)消防器材的配備與使用1、臨時(shí)施工區(qū)，每100M2配備兩個(gè)10L干粉滅火器。大型面積超過(guò)1200M2時(shí)，應(yīng)備有供消防用的太平桶等器材設(shè)施，并不得任意挪動(dòng)。2、焊機(jī)房〔棚〕，倉(cāng)庫(kù)處配備消防滅火器，施工人員必須經(jīng)過(guò)滅火器的使用方法的培訓(xùn)。6焊接過(guò)程中易發(fā)生觸電、中毒、窒息、墜落、火災(zāi)、爆炸、物擊、燒傷平安用火、高處作業(yè)、施工用電、有限空間作業(yè)、防火防爆1、嚴(yán)格遵守平安用火、高處作業(yè)、施工用電、有限空間作業(yè)、防火防爆各項(xiàng)管理規(guī)定。2、加強(qiáng)施工現(xiàn)場(chǎng)的監(jiān)督管理和提高職工的自我防范意識(shí)。7焊接結(jié)束易發(fā)生爆炸、火災(zāi)施工防火施工完畢，應(yīng)仔細(xì)檢查、清理現(xiàn)場(chǎng)，熄滅火種，切斷電源前方可離開(kāi)。氣割作業(yè)JSA記錄分析作業(yè)活動(dòng)氣割作業(yè)區(qū)域/工藝過(guò)程污水處理場(chǎng)脫總氮及提標(biāo)改造200M3儲(chǔ)罐制作安裝工程分析人員日期2017年5月4日序號(hào)工作步驟危害因素現(xiàn)有平安控制措施建議改正/控制措施1持上崗證合格焊工易發(fā)生各類(lèi)平安事故培訓(xùn)、取證嚴(yán)格按照特殊工種取換證程序來(lái)執(zhí)行。2氣割前做檢查準(zhǔn)備工作易發(fā)生火災(zāi)、漏氣、爆炸、燒傷氣焊和氣割的平安技術(shù)1、氧氣瓶、乙炔瓶要將平安帽〔瓶帽〕擰緊，配備防震圈，氣瓶之間的距離應(yīng)保持5米以上。與明火距離應(yīng)大于10米。2、搬運(yùn)氧氣瓶和乙炔瓶時(shí)，應(yīng)輕裝輕卸，嚴(yán)禁從高處向下滑動(dòng)和在地面滾動(dòng)，防止劇烈振動(dòng)、沖擊，防止氣體膨脹爆炸。3、使用定期校驗(yàn)合格的壓力表，氣帶不得有漏氣現(xiàn)象和沾有油脂。4、氧氣瓶應(yīng)平放、乙炔氣瓶應(yīng)安裝阻火器且立放使用，夏季高溫時(shí)應(yīng)采取遮陽(yáng)措施，防止爆曬。5、作業(yè)前檢查清理作業(yè)點(diǎn)周?chē)跋路降目扇嘉锲罚瑹o(wú)法清理的應(yīng)采取可靠的平安防護(hù)措施并設(shè)置專(zhuān)人配滅火器材監(jiān)護(hù)3氣割作業(yè)過(guò)程中易發(fā)生火災(zāi)、漏氣、爆炸、燒傷氣焊和氣割的平安技術(shù)1、氧氣和乙炔膠管在使用中發(fā)生脫落、破裂或著火時(shí)，應(yīng)迅速關(guān)閉供氣閥門(mén)，切斷氣源，將火熄滅。2、在使用中，如發(fā)現(xiàn)氣體通路或閥門(mén)有漏氣現(xiàn)象，應(yīng)立即停止工作，消除漏氣后，才能繼續(xù)使用。3、被割工件外表的厚銹、油水、污物要去除掉，在水泥地面上切割時(shí)應(yīng)加墊板，防止水泥地面破裂爆濺傷人。4氣割作業(yè)結(jié)束后易發(fā)生火災(zāi)、爆炸氣焊和氣割的平安技術(shù)1、停止使用時(shí)，應(yīng)先關(guān)閉乙炔閥門(mén)，后關(guān)閉氧氣閥門(mén)。2、使用完畢后，應(yīng)檢查氧氣和乙炔閥門(mén)是否關(guān)閉，確認(rèn)關(guān)閉后，將焊炬連同橡膠軟管一起放到適當(dāng)?shù)牡胤?，以備再用?、施工完畢，應(yīng)仔細(xì)檢查、清理現(xiàn)場(chǎng)，熄滅火種前方可離開(kāi)。腳手架搭拆作業(yè)JSA記錄分析作業(yè)活動(dòng)腳手架搭拆作業(yè)區(qū)域/工藝過(guò)程污水處理場(chǎng)脫總氮及提標(biāo)改造200M3儲(chǔ)罐制作安裝工程分析人員日期2017年5月4日序號(hào)工作步驟危害因素現(xiàn)有平安控制措施建議改正/控制措施1穿戴勞保未穿工作服勞保規(guī)定作業(yè)前班組長(zhǎng)檢查落實(shí)未戴平安帽勞保規(guī)定作業(yè)前班組長(zhǎng)檢查落實(shí)未系平安帶勞保規(guī)定作業(yè)前班組長(zhǎng)檢查落實(shí)未戴防護(hù)眼鏡勞保規(guī)定作業(yè)前班組長(zhǎng)檢查落實(shí)2材料運(yùn)輸1、碰到旁邊設(shè)備、以及設(shè)備損壞2、人員滑到絆倒3、鋼管墜落4、手部割傷1.搬運(yùn)時(shí)注意附近的設(shè)施和設(shè)備、長(zhǎng)管需要人進(jìn)行搬運(yùn)，保持搬運(yùn)通道暢通。2、裝車(chē)時(shí)材料擺放平穩(wěn)整齊，并捆綁結(jié)實(shí)；卸車(chē)時(shí)穩(wěn)拿穩(wěn)放。3、人工搬運(yùn)：3米以下的鋼管一次只能搬運(yùn)2根、3米以上的鋼管一次只能搬運(yùn)一根并需要2人合作搬運(yùn)。4、搬運(yùn)時(shí)人員戴好手套。管理人員和監(jiān)護(hù)人加強(qiáng)監(jiān)管，發(fā)現(xiàn)不符合標(biāo)準(zhǔn)和違章及時(shí)糾正整改。3平整場(chǎng)地、夯實(shí)基、鋪設(shè)墊板1、場(chǎng)地不平、松軟、不實(shí)造成架子倒翻。1、搭設(shè)前將場(chǎng)地平整夯實(shí)，并鋪好根底墊板。2、在非硬化的地面上，立桿根底必須平整、夯實(shí)，立桿與根底要實(shí)接觸，綁掃地桿。鋼管立桿下腳加通墊板，并設(shè)金屬板墩或綁掃地桿。4搭設(shè)腳手架1、搭設(shè)時(shí)外人進(jìn)入搭設(shè)區(qū)域碰傷、砸傷。2、搭設(shè)時(shí)操作不慎架桿滑落傷人。3、高空墜落傷人1、搭設(shè)前在大于搭設(shè)區(qū)域直徑2米的范圍圍擋封閉警戒線，設(shè)專(zhuān)人監(jiān)護(hù)，防止外人誤入。2、搭設(shè)時(shí)作業(yè)人員要握緊架桿，密切配合，將扣件扣牢、緊固。3、搭設(shè)高度超過(guò)2米時(shí)必須正確系掛平安帶，每搭設(shè)一層鋪好架板后，再繼續(xù)搭設(shè)，直至搭設(shè)完閉。4、上下交叉作業(yè)有落物可能時(shí)，在兩交叉作業(yè)點(diǎn)之間必須搭設(shè)隔離棚〔層〕，隔離棚〔層〕由木桿或金屬管搭設(shè)，橫桿上鋪滿架子板，有效防止落物通過(guò)。承載荷重大于200kg/m2。管理人員和監(jiān)護(hù)人加強(qiáng)監(jiān)管，發(fā)現(xiàn)不符合標(biāo)準(zhǔn)和違章及時(shí)糾正整改。5鋪設(shè)平臺(tái)架板1、墜物傷人1、上架板時(shí)要抓緊、抓牢，防止架板滑落；架板鋪設(shè)嚴(yán)密，用鐵絲綁牢。2、腳手板的鋪設(shè)應(yīng)嚴(yán)密、牢固，嚴(yán)禁存有空頭板。6腳手架的檢查1、腳手架不合格引發(fā)事故1、搭設(shè)完畢，認(rèn)真檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理，確保腳手架穩(wěn)固合格。2、腳手架必須由搭設(shè)方和使用方共同驗(yàn)收合格，并填寫(xiě)驗(yàn)收合格證方允許使用7撤除腳手架1、傾覆傷人2、架桿滑落傷人。3、觸電4、高空墜落傷人5、高空墜物傷人1、在撤除腳手架時(shí)，周?chē)鷳?yīng)設(shè)置警戒線，并派專(zhuān)人監(jiān)護(hù)，無(wú)關(guān)人員嚴(yán)禁入內(nèi)。2、撤除腳手架的各局部應(yīng)按順序進(jìn)行，當(dāng)撤除一局部時(shí)，應(yīng)不使另一局部或其他的結(jié)構(gòu)局部發(fā)生傾斜倒塌現(xiàn)象〔1〕在準(zhǔn)備撤除腳手架的周?chē)O(shè)圍欄，并在通向撤除地區(qū)的路口懸掛警告牌?！?〕敷設(shè)在需要撤除的腳手架上的電線和水管應(yīng)首先切斷，電線必須電工撤除?！?〕撤除腳手架時(shí)，應(yīng)設(shè)專(zhuān)人監(jiān)護(hù)。3、撤除腳手架不準(zhǔn)上下層同時(shí)作業(yè)或采取將整個(gè)腳手架推倒、先拆下層主柱的方法，要嚴(yán)格由上而下地分層進(jìn)行，拆下的構(gòu)件要用起重設(shè)備或用繩索捆牢吊下來(lái)，嚴(yán)禁高處向低處拋擲。4、腳手架的欄桿不用先行拆掉，而應(yīng)與腳手架撤除工作同時(shí)配合進(jìn)行。5、撤除后腳手架構(gòu)件應(yīng)按要求整齊擺放于現(xiàn)場(chǎng)定置位置。6、作業(yè)人員拆腳手架的的整個(gè)作業(yè)過(guò)程中，必須自始至終使用平安帶。當(dāng)平安帶不能有效使用時(shí)，應(yīng)使用速差保護(hù)器或采取其它平安保護(hù)措施。管理人員和監(jiān)護(hù)人加強(qiáng)監(jiān)管，發(fā)現(xiàn)不符合標(biāo)準(zhǔn)和違章及時(shí)糾正整改。8清理作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)1、剩余材料絆倒傷人1、搭設(shè)完畢剩余材料及時(shí)清理干凈、退庫(kù)，做到工完料凈場(chǎng)地清。儲(chǔ)罐制作安裝作業(yè)JSA記錄分析作業(yè)活動(dòng)儲(chǔ)罐制作安裝作業(yè)區(qū)域/工藝過(guò)程污水處理場(chǎng)脫總氮及提標(biāo)改造200M3儲(chǔ)罐制作安裝工程分析人員日期2017年5月4日序號(hào)工作步驟危害因素現(xiàn)有平安控制措施建議改正/控制措施1材料運(yùn)輸易發(fā)生交通事故車(chē)輛管理規(guī)定、國(guó)家交通管理規(guī)定1、加強(qiáng)對(duì)運(yùn)輸車(chē)輛的日常維修、保養(yǎng)，不準(zhǔn)車(chē)輛帶病上路，確保車(chē)輛完好。2、嚴(yán)格遵守車(chē)輛管理規(guī)定及國(guó)家交通管理規(guī)定。2進(jìn)廠驗(yàn)收易發(fā)生物體打擊、碰撞起重作業(yè)管理規(guī)定1、嚴(yán)格遵守起重作業(yè)各項(xiàng)管理規(guī)定。2、運(yùn)輸車(chē)輛、吊車(chē)和起重人員要做到密切配合。3儲(chǔ)罐部件預(yù)制易發(fā)生物體碰傷平