大學(xué)城南路及立交改造二期及高新區(qū)市政管網(wǎng)改造(虎溪街道)EPC項(xiàng)目施工圖設(shè)計(jì)說(shuō)明_第1頁(yè)
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高新區(qū)市政管網(wǎng)改造工程(虎溪街道)第1頁(yè)/共29頁(yè)施工圖設(shè)計(jì)說(shuō)明1工程概況陳家橋街道區(qū)位圖工程名稱:大學(xué)城南路及立交改造二期及高新區(qū)市政管網(wǎng)改造(虎溪街道)EPC項(xiàng)目工程地點(diǎn):工程規(guī)模:雨污水管道Ⅲ、Ⅳ級(jí)結(jié)構(gòu)性缺陷修復(fù),包含開(kāi)挖修復(fù)和非開(kāi)挖修復(fù)。特別說(shuō)明:本次設(shè)計(jì)圖紙根據(jù)目前最新的內(nèi)窺資料進(jìn)行設(shè)計(jì)。施工前需對(duì)本段管道內(nèi)部情況進(jìn)行逐一落實(shí),若與最新CCTV資料不一致提出各方協(xié)商解決。2設(shè)計(jì)依據(jù)及規(guī)范2.1設(shè)計(jì)依據(jù)與業(yè)主簽訂的合同《重慶市主城區(qū)排水(污水、雨水)專項(xiàng)規(guī)劃(2019-2035)》重慶市法定城鄉(xiāng)規(guī)劃全覆蓋《重慶市主城區(qū)排水(雨水)設(shè)施及管網(wǎng)規(guī)劃(2015—2020年)》(重慶市城鄉(xiāng)建設(shè)委員會(huì)2017.10)重慶市市政工程施工圖設(shè)計(jì)文件編制技術(shù)規(guī)定(2017年版)《關(guān)于報(bào)送2020年城鎮(zhèn)排水與污水處理建設(shè)項(xiàng)目(計(jì)劃)的通知》渝建排水〔2020〕2號(hào),2020年2月13日科學(xué)城周邊舊城片區(qū)城市燃?xì)獾染C合管道老化更新改造工程(排水管網(wǎng)整治工程)項(xiàng)目CCTV檢測(cè)報(bào)告重慶市勘測(cè)院2.2主要規(guī)范及規(guī)程《室外給水設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)》(GB50013-2018)《室外排水設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)》(GB50014-2021)《污水排入城市下水道水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)》(GB/T31962-2015)《給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》(GB50268-2008)《給水排水工程構(gòu)筑物結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》(GB50069-2002)《給水排水工程管道結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》(GB50332-2002)《給水排水工程埋地鋼管管道結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)程》(CECS141:2002)《山地城市室外排水管渠設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)》(DBJ50/T-296-2018)《重慶市危險(xiǎn)性較大的分部分項(xiàng)工程安全管理實(shí)施細(xì)則(2022版)》(渝建質(zhì)安〔2022〕110號(hào))《聚丙烯纏繞結(jié)構(gòu)壁管材GB/T35451.2-2018(B型結(jié)構(gòu)壁管)》《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》(GB50010-2010)《給水排水工程埋地鋼管管道結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)程》(CECS141:2002)《給水排水工程鋼筋混凝土沉井結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)程》(CECS137:2002)《給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》(GB50268-2008)《建筑與市政工程抗震通用規(guī)范》(GB55002-2021)《城鎮(zhèn)排水管道非開(kāi)挖修復(fù)更新工程技術(shù)規(guī)程》(CJJ/T210-2014)《城鎮(zhèn)排水管道非開(kāi)挖修復(fù)工程施工及驗(yàn)收規(guī)程》(T/CECS717-2020)《城鎮(zhèn)排水管道檢測(cè)與評(píng)估技術(shù)規(guī)程》(CJJ181-2012)《重慶市主城區(qū)排水(污水、雨水)專項(xiàng)規(guī)劃(2019-2035)》重慶市法定城鄉(xiāng)規(guī)劃全覆蓋《重慶市主城區(qū)排水(雨水)設(shè)施及管網(wǎng)規(guī)劃(2015—2020年)》(重慶市城鄉(xiāng)建設(shè)委員會(huì)2017.10)其它現(xiàn)行國(guó)家及行業(yè)有關(guān)規(guī)程、規(guī)范。3對(duì)規(guī)范強(qiáng)制性條文執(zhí)行情況本項(xiàng)目無(wú)違反強(qiáng)制性條文情況。4排水現(xiàn)狀問(wèn)題及分析4.1現(xiàn)狀概況本次設(shè)計(jì)陳家橋街道排水管網(wǎng)改造為現(xiàn)狀管網(wǎng)改造。市政排水管道總長(zhǎng)17.38km。其中雨水管道9.82km;污水管道7.56km。4.2排水系統(tǒng)現(xiàn)狀問(wèn)題及分析4.2.1現(xiàn)狀排水體制陳家橋街道大部分地區(qū)雨水管網(wǎng)、污水管網(wǎng)建設(shè)相對(duì)齊全,實(shí)現(xiàn)了分流制排水;本次設(shè)計(jì)主要解決管網(wǎng)結(jié)構(gòu)性缺陷的情況。4.2.2現(xiàn)狀排水系統(tǒng)(1)現(xiàn)狀污水排水系統(tǒng)片區(qū)污水管道系統(tǒng)基本形成,污水管道依托地勢(shì)重力流接下游污水系統(tǒng)。陳家橋街道污水系統(tǒng)圖(2)現(xiàn)狀雨水排水系統(tǒng)片區(qū)雨水排水系統(tǒng)基本形成,雨水管渠依托地勢(shì)重力流接入梁灘河。陳家橋街道雨水系統(tǒng)圖5工程設(shè)計(jì)5.1設(shè)計(jì)原則排水系統(tǒng)由雨水系統(tǒng)和污水系統(tǒng)組成。雨水系統(tǒng)由雨水口、雨水管渠、檢查井、出水口等構(gòu)筑物組成;污水系統(tǒng)由污水管渠、檢查井等構(gòu)筑物組成。排水管渠系統(tǒng)的布置,要求使雨、污水能及時(shí)順暢的從城鎮(zhèn)和廠區(qū)內(nèi)排出去,布置應(yīng)遵循如下的原則:(1)充分利用地形,雨水系統(tǒng)盡量以最短的距離重力流排入受納水體中;污水排入污水處理廠截污干管。(2)盡量避免設(shè)置泵站。盡可能避免出現(xiàn)反坡,使排水管靠重力流排水。對(duì)于下穿道位置雨水無(wú)法正常排至周邊雨水系統(tǒng)或河道時(shí)設(shè)置提升泵站。(3)雨、污水管渠平行于道路敷設(shè),布置在人行道或綠化帶下,不宜布置在快車道下。(4)禁止使用淘汰及與國(guó)家產(chǎn)業(yè)政策不符的材料和產(chǎn)品,并兼顧經(jīng)濟(jì)性,積極推動(dòng)新工藝、新技術(shù)、新材料的應(yīng)用。(5)因地制宜,系統(tǒng)治理。充分結(jié)合現(xiàn)狀,以問(wèn)題為導(dǎo)向進(jìn)行整治。(6)堅(jiān)持雨污分流。對(duì)于混接管道同步進(jìn)行分流整治。(7)應(yīng)結(jié)合交通、建筑、環(huán)境、經(jīng)濟(jì)等各因素,選擇明挖或非開(kāi)挖修復(fù)等施工方式。(8)修復(fù)后的管道過(guò)流能力不小于修復(fù)前管道或者滿足設(shè)計(jì)流量要求。(9)結(jié)合測(cè)量資料、現(xiàn)狀、建筑、交通、環(huán)境影響等各因素,優(yōu)化設(shè)計(jì),盡量減少對(duì)工期、現(xiàn)狀綜合管線、交通和周邊環(huán)境的影響。同時(shí)應(yīng)做好對(duì)交叉管線、渠道的保護(hù)工作。(10)因地制宜,系統(tǒng)治理。充分結(jié)合現(xiàn)狀,以問(wèn)題為導(dǎo)向進(jìn)行整治。(11)設(shè)計(jì)范圍內(nèi)保留的現(xiàn)狀檢查井調(diào)平并更換井座、井蓋,車行道檢查井加固處理。(12)位于車行道下覆土小于0.7m的管線進(jìn)行保護(hù),覆土小于0.5m時(shí),管線進(jìn)行遷改還建。(13)錯(cuò)接管道通過(guò)封堵或拆除混接管道,重新進(jìn)行管道分流敷設(shè)。(14)在滿足設(shè)計(jì)要求的前提下,盡量利用現(xiàn)有排水設(shè)施及管道。(15)對(duì)于地下通道,確保排出口可靠,盡量對(duì)路面雨水及周邊客水分流,減輕地通道排水負(fù)荷。(16)加強(qiáng)易澇點(diǎn)周邊雨水管網(wǎng)的維護(hù),并對(duì)過(guò)流能力不足的區(qū)域采取擴(kuò)大管徑、增設(shè)雨水口甚至局部水泵提升等措施,提高排水能力。(17)對(duì)于管道缺陷問(wèn)題的改造主要是針對(duì)出現(xiàn)Ⅲ、Ⅳ級(jí)結(jié)構(gòu)性缺陷的管道進(jìn)行修復(fù)。5.2排水體制根據(jù)規(guī)劃,以及排水現(xiàn)狀情況,本次設(shè)計(jì)采用雨污分流制。5.3主要設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)和參數(shù)5.3.1基本設(shè)計(jì)參數(shù)(1)設(shè)計(jì)年限結(jié)合片區(qū)規(guī)劃以及項(xiàng)目實(shí)際情況,充分考慮本工程的建設(shè)周期、服務(wù)區(qū)域發(fā)展等因素,確定近期為2025年,遠(yuǎn)期為2035年。(2)設(shè)計(jì)規(guī)模雨水量計(jì)算按重慶市沙坪壩區(qū)暴雨強(qiáng)度公式和道路設(shè)計(jì)范圍內(nèi)流域匯水面積計(jì)算,根據(jù)地塊和道路設(shè)計(jì)的情況選用適當(dāng)?shù)谋┯曛噩F(xiàn)期P和徑流系數(shù)ψ。污水量按用水量的85%計(jì)算,污水收集率為98%,考慮地下水滲入量(管道地下水滲入量,根據(jù)我國(guó)其它城市污水管網(wǎng)工程選用數(shù)據(jù),采用為污水量的10%)。污水管網(wǎng)按遠(yuǎn)期(2035年)城市污水排放量進(jìn)行設(shè)計(jì),近期校核。(3)基本設(shè)計(jì)參數(shù)1)控制計(jì)流速:金屬管道最大流速10m/s,塑料管雨水管道最大流速8m/s,最小流速為0.75m/s,污水管道最大為6m/s,最小流速為0.6m/s。2)雨水管道按滿流設(shè)計(jì);污水按非滿流設(shè)計(jì)其最大設(shè)計(jì)充滿度按下表。表7-1最大設(shè)計(jì)充滿度管徑(mm)最大設(shè)計(jì)充滿度200~3000.55350~4500.65500~9000.70≥10000.753)最小管徑與最小設(shè)計(jì)坡度:排水管最小管徑控制在d300,最小設(shè)計(jì)坡度控制在i=0.003。5.3.2雨水設(shè)計(jì)參數(shù)選取雨水流量公式:Q=ψqF(L/s)暴雨強(qiáng)度(q),暴雨強(qiáng)度公式按照重慶市沙坪壩區(qū)暴雨強(qiáng)度公式(沙坪壩暴雨強(qiáng)度公式適用范圍:長(zhǎng)江和嘉陵江之間的地區(qū),包括沙坪壩區(qū)、渝中區(qū)、九龍坡區(qū)、大渡口區(qū)和北碚區(qū)嘉陵江以南部分區(qū)域): (升/秒?公頃)暴雨重現(xiàn)期:道路排水系統(tǒng)P=5年,易澇點(diǎn)設(shè)計(jì)重現(xiàn)期P=50年,易澇點(diǎn)內(nèi)澇校核重現(xiàn)期P=100年;設(shè)計(jì)降雨歷時(shí):t=t1+t2(min)其中:地面集水時(shí)間:t1=5(min);管渠內(nèi)雨水流行時(shí)間:t2(min)按計(jì)算確定;綜合徑流系數(shù):ψ=0.45-0.7;匯水面積(F)分地塊計(jì)算(ha)。5.3.3污水系統(tǒng)設(shè)計(jì)參數(shù):分流制污水管道設(shè)計(jì)流量計(jì)算公式:Qmax=Qave×Ks×Kz(L/s)式中:Qmax:設(shè)計(jì)污水流量(L/s)——最高日最高時(shí)污水流量;Qave:平均日平均時(shí)污水流量(L/s),根據(jù)綜合污水量標(biāo)準(zhǔn)q計(jì)算;Qave=q×流域計(jì)算人口數(shù)(人)/(24×3600)(L/s);q=城市綜合供水量標(biāo)準(zhǔn)×85%(L/Cap.d);Ks:雨水滲入量系數(shù),取值1.1;Kz:總變化系數(shù),取值參考下表。污水總量變化系數(shù)表綜合污水量:根據(jù)《重慶市主城區(qū)排水(污水、雨水)專項(xiàng)規(guī)劃(2019-2035)》確定綜合污水量:遠(yuǎn)期單位人口按綜合生活污水量280升/人?日,人口密度按照1.5萬(wàn)人/平方公里。進(jìn)行計(jì)算。5.3.4管道流量計(jì)算(1)流量公式Q=vA(L/s)(2)重力流管道水力計(jì)算按曼寧公式計(jì)算(m/s)(3)壓力流管道水力計(jì)算以上公式中:Q-管段設(shè)計(jì)流量(L/s);A-管段過(guò)水?dāng)嗝婷娣e(m2);v-污水流速(m/s);R-水力半徑(m);i-水力坡降;n-管材粗糙系數(shù),塑料管取n=0.011,鋼管取n=0.013,鋼筋混凝土管滿流n=0.013,非滿流n=0.014;λ-摩阻系數(shù);-管道計(jì)算內(nèi)徑(m);g-重力加速度,為9.81(m/s2)。5.3.5非開(kāi)挖修復(fù)過(guò)流量校核無(wú)壓道流量計(jì)算公式:式中:Q——管道的流量(m3/min);DE——原有管道平均內(nèi)徑(m);S——管道坡度;n——管道的粗糙系數(shù)(2)修復(fù)后管道的過(guò)流能力與修復(fù)前管道的過(guò)流能力的比值應(yīng)按下式計(jì)算:修復(fù)前后流量比:Q1:Q2DI——內(nèi)襯管的內(nèi)徑(m);DE——原有管道平均內(nèi)徑(m);ne——原有管道的粗糙系數(shù);nl——內(nèi)襯管的粗糙系數(shù)。熱塑成型修復(fù)前后流量計(jì)算管道材質(zhì)熱塑前管徑熱塑后管徑熱塑前曼寧系數(shù)熱塑后曼寧系數(shù)修復(fù)后流量變化情況塑料管材De=400Di=3880.0110.009113%塑料管材De=500Di=4860.0110.009113%塑料管材De=600Di=5840.0110.009114%塑料管材De=700Di=6820.0110.009114%塑料管材De=800Di=7830.0110.009115%其它工藝+熱塑成型或螺旋纏繞修復(fù)前后流量計(jì)算管道材質(zhì)鋼套筒+熱塑前管徑鋼套筒+熱塑后管徑熱塑前曼寧系數(shù)熱塑后曼寧系數(shù)修復(fù)后流量變化情況塑料管材De=400Di=3720.0110.009101%塑料管材De=500Di=4650.0110.009101%塑料管材De=600Di=5600.0110.009102%塑料管材De=700Di=6600.0110.009104%管道材質(zhì)內(nèi)襯鋼圈+熱塑前管徑內(nèi)襯鋼圈+熱塑后管徑熱塑前曼寧系數(shù)熱塑后曼寧系數(shù)修復(fù)后流量變化情況塑料管材De=800Di=7500.0110.009103%管道材質(zhì)局部?jī)?nèi)襯鋼圈+螺旋纏繞修復(fù)后管徑局部?jī)?nèi)襯鋼圈+螺旋纏繞修復(fù)后管徑修復(fù)前曼寧系數(shù)螺旋修復(fù)后曼寧系數(shù)修復(fù)后流量變化情況塑料管材De=1000Di=9300.0110.009101%塑料管材De=1200Di=11200.0110.009102%結(jié)合計(jì)算,小管徑采用熱塑修復(fù),過(guò)流能力增強(qiáng);現(xiàn)狀大管徑基本為玻璃鋼管,螺旋纏繞可帶水作業(yè),施工操作方便,過(guò)流能力不變或增強(qiáng)。陳家橋街道為建成區(qū),管道匯流面積基本穩(wěn)定,匯流水量穩(wěn)定,故經(jīng)非開(kāi)挖后管道過(guò)流能力不變或增強(qiáng),可滿足使用需求。5.4Ⅲ、Ⅳ級(jí)結(jié)構(gòu)性缺陷修復(fù)設(shè)計(jì)5.4.1開(kāi)挖及非開(kāi)挖技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的選擇管道埋深較淺(H≤3m)、地質(zhì)條件較好的地方以及周邊管線可采取臨時(shí)保護(hù)的管段采用放坡開(kāi)挖埋管;管道埋深稍深(H≥3m),地質(zhì)較差且有支護(hù)空間路段,可采用支護(hù)開(kāi)挖埋管;管道埋深較深的,或處于交通繁重路段、管線密集且保護(hù)困難的路段,采用傳統(tǒng)頂管或非開(kāi)挖修復(fù)施工。5.4.2非開(kāi)挖修復(fù)技術(shù)的選取一、管道修復(fù)預(yù)處理一般原則1)待修復(fù)的缺陷管段應(yīng)在修復(fù)前完成堵水、清淤、清障、土體注漿(普通硅酸鹽水泥漿液、玻璃酸)、堵漏(聚氨脂)等預(yù)處理工作,待達(dá)到相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)后,方可進(jìn)入管道修復(fù)工作。2)為鎖定修復(fù)點(diǎn)位,準(zhǔn)確提出修復(fù)工程量,需修復(fù)管段均應(yīng)進(jìn)行管道清淤并完成管道CCTV檢測(cè)。3)進(jìn)行CCTV檢測(cè)、管道清淤及修復(fù)預(yù)處理前需采用氣囊封堵或混凝土砌體截水。D≤1000mm管道建議采用堵水氣囊,D>1000mm管道建議采用砌體截水;氣囊封堵方式:上游管段入口設(shè)置2個(gè)封堵氣囊,下游管段出口設(shè)置1個(gè)封堵氣囊。砌體截水、連續(xù)修復(fù)管段結(jié)合管段實(shí)際情況確定;砌體截水按管道水體流速、壓力等級(jí)砌不同厚度的墻體,并采用鋼管,木料等材料進(jìn)行支撐加固。4)在需要導(dǎo)排的管段,根據(jù)單段施工時(shí)間確定臺(tái)班,①鋼套筒單段施工,按2個(gè)臺(tái)班計(jì)算;大管徑整段內(nèi)襯鋼圈單段施工,按照實(shí)際臺(tái)班收方;螺旋纏繞單段施工,按2個(gè)臺(tái)班計(jì)算;其它整段修復(fù)工藝單段施工,按1個(gè)臺(tái)班計(jì)算;清淤單段施工,按0.5個(gè)臺(tái)班計(jì);局部修復(fù)單段施工,導(dǎo)排按1個(gè)臺(tái)班計(jì)。5)對(duì)于管段有暗井的,或者井口尺寸過(guò)小影響修復(fù)工藝施工的,需要根據(jù)施工要求進(jìn)行擴(kuò)井或者暗井提升,具體工程量現(xiàn)場(chǎng)收方。6)對(duì)管道清除后的障礙物、淤泥、混凝土等應(yīng)及時(shí)外運(yùn)進(jìn)行處理處置,禁止亂棄。7)破損檢查井修復(fù)前應(yīng)完成土體注漿(普通硅酸鹽漿液、玻璃酸)、堵漏(聚氨脂)等預(yù)處理后采用高分子聚氨酯噴筑法修復(fù)。當(dāng)缺陷管道內(nèi)存在權(quán)屬單位的管線(給水、通信等)時(shí),應(yīng)及時(shí)通知相應(yīng)權(quán)屬單位、業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計(jì)、施工、跟審等各方現(xiàn)場(chǎng)指認(rèn),原則上由權(quán)屬單位對(duì)管線進(jìn)行遷改。8)管道修復(fù)過(guò)程中,應(yīng)對(duì)修復(fù)管段所在道路路面進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè),若現(xiàn)場(chǎng)發(fā)現(xiàn)路面開(kāi)裂、沉降等異常情況,及時(shí)通知設(shè)計(jì)、監(jiān)理等各方,討論處理方案。二、非開(kāi)挖修復(fù)預(yù)處理措施之一:機(jī)械液壓升頂預(yù)處理工藝1)工藝原理:機(jī)械液壓升頂預(yù)處理工藝是借助傳統(tǒng)千斤頂原理,把液壓系統(tǒng)、高壓油傳輸油管、頂升裝置獨(dú)立分開(kāi),設(shè)計(jì)為適應(yīng)修復(fù)管道塌陷的一種專用設(shè)備。在施工中,施工專用操作手柄在管道內(nèi)調(diào)節(jié)方向與位置,以便頂升設(shè)備移動(dòng)頂升恢復(fù)塌陷管道。2)施工要求A、施工前管段圍蔽,交通疏散指示安設(shè),開(kāi)啟井蓋,管段通風(fēng),管段施工前清洗,管段施工時(shí)氣體檢測(cè),管段導(dǎo)排,管段氣囊封堵;B、專用運(yùn)輸設(shè)備的車輛,把設(shè)備運(yùn)輸?shù)酱迯?fù)預(yù)處理管道檢查井位置,液壓工作站在車輛上,發(fā)電設(shè)備在專用發(fā)電車上。頂升設(shè)備就位后,最后利用高壓油管使設(shè)備與液壓工作站連接。C、設(shè)備下井及就位:在待預(yù)處理管道檢查井內(nèi),從管道一端穿入繩索,繩子在管道一端系好升頂復(fù)位設(shè)備的底座,然后將頂升設(shè)備慢慢拖入管內(nèi),定位到待復(fù)位的塌陷破裂處。同時(shí),在液壓頂升設(shè)備拖入前,裝好調(diào)整方向與角度的鋼管手柄。D、CCTV機(jī)器人就位:在管道沒(méi)有繩索的一端管口,放入機(jī)器人,然后遙控機(jī)器人到管段需要升頂復(fù)位的塌陷破裂處。E、對(duì)位:調(diào)整鋼管手柄,將頂頭瓦片正對(duì)管段塌陷破裂的中心位置,同時(shí)用CCTV機(jī)器人觀測(cè)對(duì)位。F、啟動(dòng)液壓設(shè)備,升頂頂頭,將塌陷部分慢慢頂回去原管高度處,穩(wěn)定5~10分鐘,同時(shí)用機(jī)器人觀測(cè)復(fù)位情況。G、調(diào)節(jié)頂頭方向和位置,將塌陷變形和塌陷的地方逐一頂回去,穩(wěn)定5~10分鐘,同時(shí)用機(jī)器人觀測(cè)復(fù)位情況。H、退回機(jī)器人,然后用從進(jìn)入端拉回頂升。I、清理升頂時(shí)掉落的管片或者殘?jiān)?、碎?建渣外運(yùn),開(kāi)始下一步的施工修復(fù)程序。三、非開(kāi)挖修復(fù)預(yù)處理措施之二:機(jī)械液壓旋轉(zhuǎn)切割預(yù)處理工藝(1)工藝原理:機(jī)械液壓旋轉(zhuǎn)切割預(yù)處理工藝是針對(duì)待修復(fù)管道局部塌陷,不能采用頂升設(shè)備復(fù)位,進(jìn)行切割復(fù)原的一種機(jī)械切割工藝,切割復(fù)原后,可以進(jìn)行管道局部修復(fù)或整體管道修復(fù)工藝。(2)施工要求A、施工前管段圍蔽,交通疏散指示安設(shè),開(kāi)啟井蓋,管段通風(fēng),管段施工前清洗,管段施工時(shí)氣體檢測(cè),管段導(dǎo)排,管段氣囊封堵。B、專用運(yùn)輸設(shè)備的車輛,把設(shè)備運(yùn)輸?shù)酱迯?fù)預(yù)處理管道檢查井位置,液壓工作站在車輛上,發(fā)電設(shè)備在專用發(fā)電車上。C、安裝設(shè)備的檢查井進(jìn)行井底處理。要求井底平整,承載力井壁加固,保證設(shè)備固定支架牢固。D、設(shè)備下井與安裝:利用懸臂吊或帶有電動(dòng)吊葫蘆的三角支架將設(shè)備下井,依次安裝固定支架、動(dòng)力旋轉(zhuǎn)導(dǎo)向桿、旋轉(zhuǎn)切割機(jī)頭,利用旋轉(zhuǎn)導(dǎo)向桿與動(dòng)力旋轉(zhuǎn)裝置、旋轉(zhuǎn)切割頭一一連接。最后利用高壓油管使設(shè)備與液壓工作站連接。E、設(shè)備對(duì)中就位:利用限位裝置,調(diào)整好旋轉(zhuǎn)機(jī)頭和導(dǎo)向桿的中心位置,使機(jī)頭旋轉(zhuǎn)中心與管線中心一致。F、設(shè)備就位后,CCTV機(jī)器人進(jìn)入管道,觀測(cè)對(duì)位與作業(yè)情況。G、啟動(dòng)液壓設(shè)備,啟動(dòng)旋轉(zhuǎn)切割機(jī)頭,對(duì)塌陷的地方進(jìn)行切割。H、切割完畢,拆卸裝備,清理管內(nèi)殘?jiān)退槭?建渣外運(yùn),然后采用膨脹氣囊,安裝局部局部樹(shù)脂固化或進(jìn)行其它修復(fù)工藝施工。I、針對(duì)塌陷的嚴(yán)重的管段,需在塌陷嚴(yán)重處注漿,穩(wěn)定塌陷層。四、非開(kāi)挖修復(fù)預(yù)處理措施之三:修復(fù)前的暗井開(kāi)挖提升及修復(fù)完成后的路面恢復(fù)1)采用GPS根據(jù)施工圖紙坐標(biāo)對(duì)暗井進(jìn)行定點(diǎn)測(cè)量。施工安全圍擋的搭建;搭設(shè)移動(dòng)施工擋板,在不影響道路交通安全前提下搭設(shè)出足夠的施工范圍。根據(jù)暗井實(shí)際的幾何尺寸80厘米×80厘米(暫定)進(jìn)行每邊放大50厘米操作面人工開(kāi)挖,用混凝土路面切割機(jī)切割出開(kāi)挖范圍,切割面保持平整、筆直。輪式挖機(jī)對(duì)開(kāi)挖范圍路面、混凝土進(jìn)行破除挖移,留下回填用料多余土石轉(zhuǎn)運(yùn)至棄土場(chǎng)。對(duì)于井壁完好的暗井進(jìn)行人工清淤,使用軸流風(fēng)機(jī)對(duì)井內(nèi)進(jìn)行通風(fēng)換氣。井壁已損壞或坍塌旳暗井進(jìn)行整體移除至原有井底標(biāo)高。2)暗井提升修復(fù)對(duì)開(kāi)挖坑內(nèi)進(jìn)行坑底平整,澆筑10厘米厚C20混凝土墊層。施工放線,使用C30混凝土砌筑暗井(按標(biāo)準(zhǔn)圖集)。使用重型井蓋對(duì)井口實(shí)行封蓋。開(kāi)挖坑土方回填并用打夯機(jī)夯實(shí),澆筑45厘米厚C30混凝土。路面使用冷補(bǔ)瀝青材料進(jìn)行修復(fù),路面修補(bǔ)平整密實(shí)并用打夯機(jī)夯實(shí),鋪裝根據(jù)實(shí)際情況恢復(fù)。3)場(chǎng)地恢復(fù)對(duì)于非開(kāi)挖類的項(xiàng)目修復(fù),只要沒(méi)有拆除現(xiàn)狀井的,確保施工完畢,垃圾清場(chǎng),機(jī)械設(shè)備和工具及時(shí)運(yùn)走,施工圍擋和安全警示也及時(shí)拆除,井蓋蓋好,及時(shí)恢復(fù)道路暢通。五、修復(fù)方式選擇1)對(duì)于3級(jí)及以上的錯(cuò)口、起伏等結(jié)構(gòu)性缺陷,采用開(kāi)挖修復(fù);對(duì)于3級(jí)及以上的腐蝕等結(jié)構(gòu)性缺陷,采用整體非開(kāi)挖修復(fù)方式實(shí)施(根據(jù)管徑不同,參照下表修復(fù)工藝)。對(duì)于管段內(nèi)存在大塊石頭或異物時(shí),需局部開(kāi)挖取出異物后再行修復(fù)。若存在地質(zhì)不穩(wěn)定得情況時(shí)候,局部進(jìn)行注漿加固,工程量現(xiàn)場(chǎng)收方。不論點(diǎn)位數(shù)量多少,對(duì)于存在結(jié)構(gòu)損壞長(zhǎng)度大于3米的管道均采用整體修復(fù);對(duì)于管道變形、破裂、異物插入結(jié)構(gòu)性缺陷根據(jù)缺陷點(diǎn)數(shù)、管徑、周邊環(huán)境綜合確定修復(fù)方式,詳見(jiàn)下表:編號(hào)缺陷類別管徑管道缺陷密度SM修復(fù)類別修復(fù)方式施工和預(yù)處理工藝及特殊情況處理方式1變形、脫節(jié)≤700Sm<0.1局部修復(fù)局部樹(shù)脂1、采用局部機(jī)械液壓頂升預(yù)處理或機(jī)械液壓切割預(yù)處理。若施工過(guò)程中存在地質(zhì)不穩(wěn)定,局部增設(shè)鋼套筒。0.1≤SM<0.5III級(jí)、IV級(jí)缺陷點(diǎn)位數(shù)大于等于3處或長(zhǎng)度大于3m整段修復(fù)1、d400整體熱塑成型內(nèi)襯修復(fù);2、d500~d700采用鋼套筒+整體熱塑成型內(nèi)襯修復(fù)采用局部機(jī)械液壓頂升預(yù)處理或機(jī)械液壓切割+局部樹(shù)脂預(yù)處理。若施工過(guò)程中存在地質(zhì)不穩(wěn)定,局部增設(shè)鋼套筒。鋼套筒施工工藝為碎管法或裂管法工藝。III級(jí)、IV級(jí)缺陷點(diǎn)位數(shù)小于3處或長(zhǎng)度小于等于3m局部修復(fù)局部樹(shù)脂1、采用局部機(jī)械液壓頂升預(yù)處理或機(jī)械液壓切割預(yù)處理。若施工過(guò)程中存在地質(zhì)不穩(wěn)定,局部增設(shè)鋼套筒。SM≥0.5整段修復(fù)鋼套筒+整體熱塑成型內(nèi)襯修復(fù)1、鋼套筒施工工藝為碎管法或裂管法工藝。800Sm<0.1局部修復(fù)不銹鋼快速鎖管道塌陷預(yù)處理。0.1≤SM<0.5III級(jí)、IV級(jí)缺陷點(diǎn)位數(shù)大于等于3處或長(zhǎng)度大于3m整段修復(fù)局部?jī)?nèi)襯鋼圈+熱塑成型內(nèi)襯修復(fù)1、管道塌陷預(yù)處理。III級(jí)、IV級(jí)缺陷點(diǎn)位數(shù)小于3處或長(zhǎng)度小于等于3m局部修復(fù)不銹鋼快速鎖管道塌陷預(yù)處理。SM≥0.5整段修復(fù)整段內(nèi)襯鋼圈+熱塑成型內(nèi)襯修復(fù)1、管道塌陷預(yù)處理。1000及以上Sm<0.1局部修復(fù)不銹鋼快速鎖1、管道塌陷預(yù)處理。0.1≤SM<0.5III級(jí)、IV級(jí)缺陷點(diǎn)位數(shù)大于等于3處或長(zhǎng)度大于3m整段修復(fù)局部?jī)?nèi)襯鋼圈+螺旋纏繞內(nèi)襯修復(fù)1、管道塌陷預(yù)處理。III級(jí)、IV級(jí)缺陷點(diǎn)位數(shù)小于3處或長(zhǎng)度小于等于3m局部修復(fù)不銹鋼快速鎖1、管道塌陷預(yù)處理。SM≥0.5整段修復(fù)整段內(nèi)襯鋼圈+螺旋纏繞內(nèi)襯修復(fù)1、管道塌陷預(yù)處理。2破裂、滲漏、異物穿入≤700Sm<0.1局部修復(fù)局部樹(shù)脂1、采用局部機(jī)械液壓頂升預(yù)處理或機(jī)械液壓切割預(yù)處理。若施工過(guò)程中存在地質(zhì)不穩(wěn)定,局部增設(shè)鋼套筒。0.1≤SM<0.5III級(jí)、IV級(jí)缺陷點(diǎn)位數(shù)大于等于3處或長(zhǎng)度大于3m整段修復(fù)1、d400整體熱塑成型內(nèi)襯修復(fù);2、d500~d700采用鋼套筒+整體熱塑成型內(nèi)襯修復(fù)采用局部機(jī)械液壓頂升預(yù)處理或機(jī)械液壓切割+局部樹(shù)脂預(yù)處理。若施工過(guò)程中存在地質(zhì)不穩(wěn)定,局部增設(shè)鋼套筒。鋼套筒施工工藝為碎管法或裂管法工藝。III級(jí)、IV級(jí)缺陷點(diǎn)位數(shù)小于3處或長(zhǎng)度小于等于3m局部修復(fù)局部樹(shù)脂1、采用局部機(jī)械液壓頂升預(yù)處理或機(jī)械液壓切割預(yù)處理。若施工過(guò)程中存在地質(zhì)不穩(wěn)定,局部增設(shè)鋼套筒。SM≥0.5整段修復(fù)鋼套筒+整體熱塑成型內(nèi)襯修復(fù)1、鋼套筒施工工藝為碎管法或裂管法工藝。800Sm<0.1局部修復(fù)不銹鋼快速鎖管道塌陷預(yù)處理。0.1≤SM<0.5III級(jí)、IV級(jí)缺陷點(diǎn)位數(shù)大于等于3處或長(zhǎng)度大于3m整段修復(fù)局部?jī)?nèi)襯鋼圈+熱塑成型內(nèi)襯修復(fù)1、管道塌陷預(yù)處理。III級(jí)、IV級(jí)缺陷點(diǎn)位數(shù)小于3處或長(zhǎng)度小于等于3m局部修復(fù)不銹鋼快速鎖管道塌陷預(yù)處理。SM≥0.5整段修復(fù)整段內(nèi)襯鋼圈+熱塑成型內(nèi)襯修復(fù)1、管道塌陷預(yù)處理。1000及以上Sm<0.1局部修復(fù)不銹鋼快速鎖1、管道塌陷預(yù)處理。0.1≤SM<0.5III級(jí)、IV級(jí)缺陷點(diǎn)位數(shù)大于等于3處或長(zhǎng)度大于3m整段修復(fù)局部?jī)?nèi)襯鋼圈+螺旋纏繞內(nèi)襯修復(fù)1、管道塌陷預(yù)處理。III級(jí)、IV級(jí)缺陷點(diǎn)位數(shù)小于3處或長(zhǎng)度小于等于3m局部修復(fù)不銹鋼快速鎖1、管道塌陷預(yù)處理。SM≥0.5整段修復(fù)整段內(nèi)襯鋼圈+螺旋纏繞內(nèi)襯修復(fù)1、管道塌陷預(yù)處理。5.4.3非開(kāi)挖修復(fù)前管道內(nèi)預(yù)處理本工程中排水管道在非開(kāi)挖修復(fù)工藝實(shí)施之前,需根據(jù)管道內(nèi)部CCTV檢測(cè)結(jié)果進(jìn)行一系列預(yù)處理工作,以方便后續(xù)機(jī)械螺旋纏繞工藝的順利進(jìn)行。本次設(shè)計(jì)根據(jù)前期管道內(nèi)部CCTV檢測(cè)資料,提出各類管道內(nèi)部預(yù)處理的處理措施,實(shí)施時(shí),施工方可根據(jù)管道內(nèi)部二次CCTV檢測(cè)情況,選用合適的預(yù)處理措施進(jìn)行處理。預(yù)處理工作主要包含以下5個(gè)步驟(施工現(xiàn)場(chǎng)可根據(jù)實(shí)際情況調(diào)整和選用其他合適的預(yù)處理措施):(1)管道臨時(shí)封堵、降水為便于修復(fù)段管道的清掏疏通、檢測(cè)、加固及修復(fù)等措施的實(shí)施,在修復(fù)段管道上游起點(diǎn)檢查井和沿線排水接入點(diǎn)的排水支管檢查井處采用泵送的形式將上游排水轉(zhuǎn)輸?shù)焦艿佬迯?fù)段的下游,確保管道修復(fù)的順利實(shí)施。對(duì)管道病害段進(jìn)行局部封堵和排水等工作后,再進(jìn)行管道疏通清淤、CCTV檢測(cè)等后續(xù)工作。本項(xiàng)目主要采用氣囊管堵或潛水砌塊封的封堵方式。結(jié)合管道封堵,采用污水泵將管道內(nèi)的污水臨時(shí)抽排至修復(fù)管段下游的管道內(nèi),管道內(nèi)抽排降水至修復(fù)工藝實(shí)施可接受的水深時(shí),封堵段為后續(xù)施工的順利開(kāi)展創(chuàng)造條件。抽排要求:起點(diǎn)檢查井內(nèi)抽排時(shí),水泵排水能力需大于上游來(lái)水,封堵起點(diǎn)上游的污水抽排至封堵管段下游的管道內(nèi);終點(diǎn)檢查井抽排時(shí),需保證臨時(shí)抽排后修復(fù)管段內(nèi)污水水深不超過(guò)修復(fù)工藝實(shí)施可接受的水深,以保證后續(xù)預(yù)處理工藝和管道非開(kāi)挖修復(fù)工作開(kāi)展的安全。(2)管道內(nèi)清掏疏通按照污水管道CCTV檢測(cè)的要求,在進(jìn)行檢測(cè)前,必須保證管道管壁無(wú)污泥或者垃圾覆蓋,從而保證在進(jìn)行CCTV檢測(cè)時(shí),管道內(nèi)無(wú)缺陷遺漏。因此,針對(duì)管道存在的淤積、沙石,在進(jìn)行CCTV檢測(cè)前對(duì)管道管壁進(jìn)行必要的清洗疏通是必要的施工步驟。因本項(xiàng)目需進(jìn)行疏通的管道,現(xiàn)場(chǎng)可采用人工進(jìn)管疏通的方式進(jìn)行清淤或機(jī)械清淤。人工清淤時(shí),一般情況先用污水泵將管道內(nèi)水位降低至清淤允許范圍內(nèi),再對(duì)管道內(nèi)氣體進(jìn)行檢測(cè),確認(rèn)無(wú)有毒有害氣體后做好安全防護(hù)措施的施工人員下井開(kāi)始清淤作業(yè),清出的淤泥、沙石等雜物用污泥轉(zhuǎn)運(yùn)車運(yùn)至規(guī)定的地點(diǎn)。(3)管道內(nèi)CCTV檢測(cè)根據(jù)《城鎮(zhèn)排水管道檢測(cè)與評(píng)估技術(shù)規(guī)程》(CJJ/T181-2012)和《城鎮(zhèn)排水管道修復(fù)更新工程技術(shù)規(guī)程》(CJJ/T210-2014)的要求,本截管道在非開(kāi)挖修復(fù)前需對(duì)管道內(nèi)部做CCTV內(nèi)窺檢測(cè),發(fā)現(xiàn)管道病害所在,以便后續(xù)修復(fù)工作的開(kāi)展。管道CCTV(ClosedCircuitTelevision)檢測(cè)是采用先進(jìn)的CCTV管道內(nèi)窺電視檢測(cè)系統(tǒng),在管道內(nèi)自動(dòng)爬行,對(duì)管道內(nèi)的銹層、結(jié)垢、腐蝕、穿孔、裂紋等狀況進(jìn)行探測(cè)和攝像,依據(jù)檢測(cè)技術(shù)規(guī)程再進(jìn)行評(píng)估,為制定修復(fù)設(shè)計(jì)提供重要依據(jù)。本設(shè)計(jì)采用業(yè)界先進(jìn)電視檢測(cè)設(shè)備,可以對(duì)不同管徑和不同情況的管道進(jìn)行檢測(cè)。同時(shí),將CCTV檢測(cè)車裝載于檢測(cè)車上,實(shí)現(xiàn)流動(dòng)性的快速檢測(cè)。(4)注漿止水加固及局部塌陷處復(fù)原在排水管道非開(kāi)挖修復(fù)中,常被作為一種輔助修復(fù)方法使用,一般不能作為獨(dú)立使用,通常與其他修復(fù)方法聯(lián)合使用。土體注漿技術(shù)是較早應(yīng)用的一種排水管道堵漏的輔助修復(fù)技術(shù),通過(guò)對(duì)排水管道周圍土體和接口部位、檢查井底板和四周井壁注漿,形成隔水帷幕防止?jié)B漏,固化管道和檢查井周圍土體,填充因水土流失造成的空洞,增加地基承載力和變形模量,堵塞地下水進(jìn)入管道及檢查井的滲透途徑的一種修復(fù)方法。管道注漿分為土體注漿和裂縫注漿,土體注漿對(duì)注漿材料可選用水泥注漿和化學(xué)注漿二種,裂縫注漿選用化學(xué)注漿。為了加快水泥漿凝固,可以添加宜為水泥用量的0.5%~3.0%的水玻璃,在滿足強(qiáng)度要求的前提下,可在水泥漿中添加水泥重量的20%~70%粉煤灰;化學(xué)注漿的材料主要是可遇水膨脹的聚氨脂。按照注漿管的設(shè)置可分為管內(nèi)向外鉆孔注漿和地面向下鉆孔注漿二種方式,大型管道采用管內(nèi)向外鉆孔注漿可以使管道周圍漿液分布更均勻,更節(jié)省。施工流程圖1)工藝操作要求可采用地質(zhì)XY-1型鉆機(jī)或30型潛孔鉆機(jī),施工前將選取若干空位作為試驗(yàn)孔位進(jìn)行鉆孔注漿試驗(yàn)。通過(guò)實(shí)驗(yàn)來(lái)確定最佳參數(shù)和施工程序。注漿進(jìn)入中風(fēng)化層不小于1m。注漿范圍為檢查井外壁1.5m范圍。壓密注漿的壓力控制在0.2-0.5MPa。檢查井外側(cè)1.5m范圍內(nèi)采用注漿修復(fù)。①管道清淤堵漏封堵管道--抽水清淤--測(cè)毒與防護(hù)--尋找滲漏點(diǎn)與損破點(diǎn)--止水堵漏(注:堵漏材料采用快速堵水砂漿)。②鉆孔注漿管周隔水帷幕和加固土體管道鉆孔注漿范圍:底板以下1.0m,管材外徑左、右側(cè)各1.2m,上側(cè)1m。管節(jié)縱向注漿孔布置(管內(nèi)向外):A)管材長(zhǎng)度1.5m至2m:縱向注漿孔在管縫單側(cè)30cm處。B)管材長(zhǎng)度大于2.5m:縱向注漿孔在管縫兩側(cè)各40cm處。管節(jié)橫斷面注漿孔布置(管內(nèi)向外):A)管徑小于或等于1600mm:布置四點(diǎn),分別為時(shí)鐘位置2、5、7、10處。B)管徑大于1600mm管道:布置五點(diǎn),分別為1、4、6、8、11處。管節(jié)縱向注漿孔布置(地面如下):注漿孔間距一般為1.0-2.0m。能使被加固土體在平面和深度范圍內(nèi)連成一整體。鉆孔注漿范圍見(jiàn)下圖。管內(nèi)向外注漿圖地面向下注漿檢查井內(nèi)注漿孔布置:檢查井內(nèi)向外注漿,方形檢查井四個(gè)方向分別布置1個(gè)注漿孔,上下間距為1.0m。注漿過(guò)程中,注漿壓力逐漸調(diào)整,砂性土控制在0.2-0.5MPa,漿液流量控制在10~20L/min范圍。注漿孔應(yīng)采用鉆孔機(jī)打孔,不得損壞管道原結(jié)構(gòu)。每座檢查井注漿8孔。對(duì)于檢查井井室外圍滲漏比較厲害的,在土體注漿前,先注入聚氨酯化學(xué)漿液進(jìn)行止水。注漿操作要求:A)注漿管插入深度應(yīng)分層進(jìn)行。先插底層,緩緩提升注漿管注漿第二層,二層間隔厚度1m。B)注漿操作過(guò)程中對(duì)注漿壓力應(yīng)作由深到淺的逐漸調(diào)整,砂性土宜控制在0.2-0.5Mpa幅度內(nèi),粘性土宜控制在0.2-0.3MPa幅度內(nèi)。如采用水泥-水玻璃雙液快凝注漿,則注漿壓力宜小于1MP。在保證可注入的前提下應(yīng)盡量減小注漿壓力,漿液流量也不宜過(guò)大,一般控制在10-20L/min范圍。注漿管可使用直徑19-25mm的鋼管,遇強(qiáng)滲水時(shí),則采用直徑50-70mm。C)如遇特大型管道兩注漿孔間距過(guò)大,應(yīng)適7增補(bǔ)1-2只注漿孔,以保障注漿固結(jié)土體的斷面不產(chǎn)生空缺斷檔現(xiàn)象,提高阻水隔水的效果。D)開(kāi)設(shè)注漿孔必須用鉆孔機(jī)打洞,嚴(yán)禁用榔頭開(kāi)鑿和使用空壓機(jī)槍頭沖擊,不得損壞管道原體結(jié)構(gòu)。2)主要施工材料主要施工材料:序號(hào)材料名稱規(guī)格主要用途1化學(xué)漿42.5級(jí)用于鉆孔注漿2特細(xì)粉煤灰56用于鉆孔注漿3水玻璃56用于鉆孔注漿4注漿管25~50mm用于鉆孔注漿壓力注漿的材料配比為:42.5級(jí)水泥(kg)32.5級(jí)水泥(kg)水玻璃(kg)50680.8管道下沉或路基空洞松散部位注漿配比(kg/m3),見(jiàn)下表。42.5級(jí)水泥(kg)32.5級(jí)水泥(kg)水玻璃(kg)501000.83)主要施工工具、設(shè)備主要的的工具、設(shè)備見(jiàn)下表。序號(hào)設(shè)備名稱序號(hào)設(shè)備名稱1電視檢測(cè)系統(tǒng)5手撕泵2鉆孔機(jī)6發(fā)電機(jī)3400L灰漿攪抖機(jī)7鼓風(fēng)機(jī)4注漿泵管道局部破裂及塌陷點(diǎn)復(fù)原方法為:破裂漏水部位進(jìn)行管內(nèi)注漿止水,注漿材料為聚氨酯注漿樹(shù)脂;管段塌陷部位進(jìn)行管道內(nèi)鉆孔注漿,對(duì)塌陷部位周圍土體進(jìn)行加固,避免預(yù)處理施工時(shí)管道上部土體塌陷影響作業(yè)安全,注漿材料采用聚氨酯注漿樹(shù)脂或丙烯酸鹽注漿樹(shù)脂。缺陷部位周圍土體注漿固化時(shí)間滿足要求后,切除小塊變形區(qū)域,觀察管道周圍土體是否穩(wěn)固,確定穩(wěn)固后開(kāi)始管道內(nèi)切割變形塌陷部位,恢復(fù)管道原貌。每次切割400mm后立即安裝內(nèi)襯鋼片,然后繼續(xù)下一次400mm的切割,直至塌陷部位處理完,鋼片內(nèi)襯完后對(duì)鋼片周圍空隙進(jìn)行灌漿填充。本工程注漿加固的區(qū)域及工程量,需完成管道內(nèi)部CCTV檢測(cè)及管道區(qū)域巖土勘測(cè)后方能確定。針對(duì)混凝土管道裂縫,應(yīng)先對(duì)裂縫進(jìn)行注漿修補(bǔ),注漿材料宜結(jié)合裂縫寬度,采用無(wú)收縮水泥注漿料等。(5)裂縫嵌補(bǔ)修復(fù)CCTV檢測(cè)工作完成后,根據(jù)檢測(cè)與評(píng)估結(jié)果對(duì)管道內(nèi)部接口或裂縫進(jìn)行裂縫嵌補(bǔ)修復(fù)。裂縫嵌補(bǔ)修復(fù)施工流程圖1)工藝操作要求管道接口聚氨酯環(huán)縫修復(fù)施工方法:①剔鑿除內(nèi)腰箍,深度視漏水情況而定。②清除接口松動(dòng)的雜物,將漏水部位鑿毛,整理清潔。③用瀝青麻絲將接口底部嵌實(shí)封堵,厚度3~5cm。④用堵漏王封堵至管道接口內(nèi)壁面,并在瀝青麻絲與堵漏王之間預(yù)留壓漿膠管,壓漿管口徑根據(jù)接口開(kāi)縫大小而定,一般預(yù)留管口徑應(yīng)小于2cm。⑤封口堵漏王收水凝結(jié)1小時(shí)左右,用手撳泵將水溶性聚氨酯堵漏劑自預(yù)留膠管注入接口砼裂縫中,邊壓漿邊緩緩地將預(yù)留膠管抽出,直至聚氨酯充滿由膠管而成型的預(yù)留孔。手撳泵壓漿壓力控制在0.2~0.5MPa左右。也可以將預(yù)留膠管作切縫處理,向預(yù)留管進(jìn)行充分灌注聚氨酯漿液,直至漿液從膠管另一端溢出后,即刻把膠管口封堵,將膠管埋入砼管接口內(nèi)不用抽出。2)主要施工材料序號(hào)材料名稱規(guī)格備注1堵漏王用于封口2聚氨酯TZS水溶性用于環(huán)縫堵漏3瀝青細(xì)麻絲用于環(huán)縫底層堵漏4膠管φ10用于聚氨酯注漿3)主要施工工具、設(shè)備裂縫嵌補(bǔ)法施工時(shí)有一些是常規(guī)工具、設(shè)備,有一些是專用工具、設(shè)備,根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)的情況需要進(jìn)行必要的調(diào)整和配套。主要的的工具、設(shè)備見(jiàn)下表。序號(hào)工具、設(shè)備名稱主要用途備注1手撳泵用于聚氨酯灌漿2發(fā)電機(jī)用于施工現(xiàn)場(chǎng)的電源供應(yīng)3鼓風(fēng)機(jī)用于管道內(nèi)部的通風(fēng)和散熱4手提砂輪機(jī)用于修理接口抽槽5雨褲用于管道內(nèi)作業(yè)6頭燈用于管道內(nèi)作業(yè)7安全帽用于管道內(nèi)作業(yè)8毒氣檢測(cè)儀用于檢測(cè)管道內(nèi)有毒氣體9開(kāi)井工具用于開(kāi)井4)施工質(zhì)量控制①接口堵漏的聚氨酯及堵漏王材料要符合相關(guān)要求。②管道接口裂縫應(yīng)按施工規(guī)范剔鑿和清除接口松動(dòng)雜物,將漏水部位鑿毛、沖洗干凈,接口環(huán)縫處理要貫通、平順、均勻。③控制好堵漏王封口初凝時(shí)間,防止聚氨酯漿液從封縫口兩側(cè)涌出流失。④注漿預(yù)埋膠管直徑應(yīng)大于1cm,膠管長(zhǎng)度1m左右,接口預(yù)埋膠管必須留出進(jìn)漿口和出氣口,并在聚氨酯灌漿前檢查預(yù)埋管進(jìn)漿口和排氣口間暢通無(wú)阻。⑤堵漏王封縫層表面應(yīng)光潔、平整,與接口砼壁粘結(jié)牢固并連成一體,無(wú)空鼓、裂紋和麻面現(xiàn)象。⑥聚氨酯裂縫嵌補(bǔ)修復(fù)工程竣工質(zhì)量應(yīng)達(dá)到國(guó)家地下工程防水等級(jí)1級(jí)標(biāo)準(zhǔn),管道接口及井壁無(wú)滲水,結(jié)構(gòu)表面無(wú)濕漬。本工程裂縫嵌補(bǔ)修復(fù)工程量,需完成管道內(nèi)部CCTV檢測(cè)后方能確定。5.4.4局部樹(shù)脂固化點(diǎn)狀修復(fù)CCTV檢測(cè)工作完成后,根據(jù)檢測(cè)與評(píng)估結(jié)果對(duì)區(qū)域內(nèi)部分排水管道病害進(jìn)行局部樹(shù)脂固化修復(fù)。(1)施工工藝流程局部樹(shù)脂固化工藝流程:1)將氈筒用適合的樹(shù)脂浸透。2)將上述氈筒纏繞于氣囊上,在人工將其輸送至修復(fù)地點(diǎn)。3)向氣囊充氣使氈筒“補(bǔ)丁”被壓覆在管道上,保持壓力待樹(shù)脂固化。4)氣囊泄壓縮小并拉出管道。5)最后進(jìn)行電視檢視,進(jìn)行施工質(zhì)量檢測(cè)。6)排水管道處于流砂或軟土暗浜層,由于接口產(chǎn)生縫隙,管周流砂軟土從縫隙滲入排水管道內(nèi),致使管周土體流失,土路基失穩(wěn),管道下沉,路面沉陷。因此,局部樹(shù)脂固化修復(fù)時(shí),必須進(jìn)行損壞處管內(nèi)清洗,并且電視確認(rèn)干凈。施工流程圖(2)工藝操作要求1)管道堵漏對(duì)管道缺陷較嚴(yán)重的接口位置,在對(duì)其進(jìn)行局部樹(shù)脂固化修復(fù)前,需采用裂縫嵌補(bǔ)修復(fù)技術(shù)對(duì)缺陷位置進(jìn)行預(yù)處理。2)局部樹(shù)脂固化法工藝操作要求①樹(shù)脂和輔料的配比2:1應(yīng)合理。②樹(shù)脂的體積應(yīng)足夠填充纖維軟管名義厚度和按直徑計(jì)算的全部空間,考慮到樹(shù)脂的聚合作用及滲入待修復(fù)管道縫隙和連接部位的可能性,還應(yīng)增加5~10%的余量,內(nèi)襯管道長(zhǎng)度保持前后超出管道缺陷200mm。③氈筒必須用鐵絲緊固在氣囊上,防止在氣囊進(jìn)入管道時(shí)氈筒滑落。④充氣、放氣應(yīng)緩慢均勻。⑤樹(shù)脂固化期間氣囊內(nèi)壓力應(yīng)保持在1.5Bar,保證氈筒緊貼管壁。3)施工過(guò)程①氈布剪裁:根據(jù)修復(fù)管道情況,在防水密閉的房間或施工車輛上現(xiàn)場(chǎng)剪裁一定尺寸的玻璃纖維氈布。剪裁長(zhǎng)度約為氣囊直徑的3.5倍,以保證氈布在氣囊上部分重疊;氈布的剪裁寬度必應(yīng)使其前后均超出管道缺陷10cm以上,以保證氈布能與母管緊貼。②樹(shù)脂固化劑混合:根據(jù)修復(fù)管道情況,供貨商要求的配方比例配制一定量的樹(shù)脂和固化劑混合液,并用攪拌裝置混勻,使混合液均色無(wú)泡沫。記錄混合濕度。同時(shí),施工現(xiàn)場(chǎng)每批樹(shù)脂混合液應(yīng)保留一份樣本,并進(jìn)行檢測(cè)并報(bào)告它的固化性能。③樹(shù)脂浸透:使用適當(dāng)?shù)哪ǖ秾?shù)脂混合液均勻涂抹于玻璃纖維氈布之上。通過(guò)折疊使氈布厚度增加,并在這些過(guò)程中將樹(shù)脂涂覆于新的表面之上。為避免挾帶空氣,應(yīng)使用滾筒將樹(shù)脂壓入氈布之中。④氈筒定位安裝:在檢查井內(nèi)將樹(shù)脂浸透的氈筒安裝在氣囊上,并用細(xì)鐵絲固定,防止脫落;氣囊在送入修復(fù)管段時(shí),應(yīng)連接空氣管,并防止氈筒接觸管道內(nèi)壁。氣囊就位以后,使用空氣壓縮機(jī)加壓使氣囊膨脹,氈筒緊貼管壁。該氣壓需保持一定時(shí)間直到氈布通過(guò)常溫達(dá)到完全固化。最后,釋放氣囊壓力,將其拖出管道。(3)材料和設(shè)計(jì)要求1)氈筒氈筒應(yīng)使用玻璃纖維墊(包含紡織和混織玻璃纖維),能裝載樹(shù)脂和承受安裝壓力,并與使用的樹(shù)脂系統(tǒng)相容。氈筒在安裝時(shí)應(yīng)該能緊貼舊管壁,并符合安裝的長(zhǎng)度。并考慮安裝時(shí)圓周方向的伸展。玻璃纖維氈在應(yīng)用之前必須具備一下特性:①每單位面積質(zhì)量:根據(jù)ISO3374,1050g/㎡±10%。②厚度:1.6毫米±15%。③寬度:根據(jù)ISO5025,400~2500mm。2)樹(shù)脂使用適合局部固化法的樹(shù)脂和固化劑系統(tǒng)。為避免樹(shù)脂性質(zhì)變化,與其接觸的設(shè)備均不能與水接觸。3)厚度設(shè)計(jì)局部?jī)?nèi)襯厚度根據(jù)管道部分破損情況進(jìn)行設(shè)計(jì)計(jì)算。4)內(nèi)襯結(jié)構(gòu)安裝于母管之上的點(diǎn)狀或局部?jī)?nèi)襯必須至少三層,包括一外部混織纖維層和一內(nèi)部混織纖維層,中間夾層為混織纖維層。(4)主要施工材料局部樹(shù)脂固化修復(fù)施工材料配備表根據(jù)管道口徑損壞程度不同,來(lái)計(jì)算采用厚度。局部樹(shù)脂固化法修復(fù)規(guī)格口徑200~1500mm厚度6~35mm寬度500mm(左右)數(shù)量1材料樹(shù)脂、固化劑、玻璃纖維(5)主要施工設(shè)備局部樹(shù)脂固化修復(fù)法施工時(shí)有一些是常規(guī)設(shè)備,有一些是專用設(shè)備,根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)的情況需要進(jìn)行必要的調(diào)整和配套。主要的機(jī)械或設(shè)備見(jiàn)下表。序號(hào)機(jī)械或設(shè)備名稱主要用途1電視檢測(cè)系統(tǒng)用于施工前后管道內(nèi)部的情況確認(rèn)。2發(fā)電機(jī)用于施工現(xiàn)場(chǎng)的電源供應(yīng)。3鼓風(fēng)機(jī)用于管道內(nèi)部的通風(fēng)和散熱。4空氣壓縮機(jī)用于施工時(shí)壓縮空氣的供應(yīng)。5橡膠氣囊將不銹鋼發(fā)泡卷筒套在帶輪子的橡膠氣囊外面。6氣管用于輸氣。7其他設(shè)備用于施工時(shí)的材料切割等需要。8安全帽用于施工作業(yè)9開(kāi)井工具用于開(kāi)井(6)施工質(zhì)量控制1)主控項(xiàng)目①所用樹(shù)脂和氈布的質(zhì)量符合工程要求;檢查方法:檢查產(chǎn)品質(zhì)量合格證明書。②內(nèi)襯蠕變符合設(shè)計(jì)要求檢查方法:每批次材料至少1次應(yīng)在施工場(chǎng)地使用內(nèi)徑與修復(fù)管段相同的試驗(yàn)管道(譬如硬質(zhì)聚氯乙烯管)制作局部?jī)?nèi)襯。至少2次測(cè)試得到的圓環(huán)形樣品的短期彈性模量值(1h值E1h和24h值E24h),根據(jù)下式計(jì)算蠕變Kn值,該值小于11%方為合格,檢查檢測(cè)報(bào)告。2)一般項(xiàng)目①內(nèi)襯厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。檢查方法:逐個(gè)檢查;在內(nèi)襯圓周上平均選擇8個(gè)以上檢測(cè)點(diǎn)使用測(cè)厚儀測(cè)量并取各檢測(cè)點(diǎn)的平均值為內(nèi)襯管的厚度值,其值不得少于合同書和設(shè)計(jì)書中的規(guī)定值。且當(dāng)內(nèi)襯管的設(shè)計(jì)厚度不大于9mm時(shí),各檢測(cè)點(diǎn)厚度誤差允許在±20%之內(nèi);內(nèi)襯管設(shè)計(jì)厚度不小于10.5mm時(shí),各檢測(cè)點(diǎn)厚度誤差允許在±25%之內(nèi)。②管道內(nèi)襯表面光滑,無(wú)褶皺,無(wú)脫皮。檢查方法:目測(cè)并攝像或電視檢測(cè)內(nèi)襯管段,電視檢測(cè)按《排水管道電視和聲納檢測(cè)評(píng)估技術(shù)規(guī)程》(DB31/T444-2009)。管內(nèi)殘余廢棄物質(zhì)已得到清除。管頂不允許出現(xiàn)褶皺。管道彎曲部分的褶皺不得超過(guò)公稱直徑的5%。③管道接口裂縫應(yīng)嚴(yán)密,接口處理要貫通、平順、均勻。修復(fù)后氈筒寬度應(yīng)在50cm左右,接口平滑,保證水流暢通。氈筒表面應(yīng)光潔、平整,與接口老壁粘結(jié)牢固并連成一體,無(wú)空鼓、裂紋和麻面現(xiàn)象。5.4.5熱塑成型法(1)熱塑成型法工藝熱塑成型法是將內(nèi)襯管加熱軟化,牽引置入原有管道內(nèi)部,通過(guò)加熱加壓與原管緊密貼合,然后冷卻形成內(nèi)襯管。(2)一般規(guī)定熱塑成型適用于d200mm-d1200mm的排水管道的非開(kāi)挖修復(fù)。(3)熱塑管材成技術(shù)性能要求參照中國(guó)協(xié)會(huì)標(biāo)準(zhǔn)T-CECS717-2020城鎮(zhèn)排水管道非開(kāi)挖修復(fù)工程施工及驗(yàn)收規(guī)程中的第13章和《城鎮(zhèn)排水管道非開(kāi)挖修復(fù)更新工程技術(shù)規(guī)程》(CJJ/T210-2014)中的相關(guān)規(guī)定,為確保材料安全,采用如下標(biāo)準(zhǔn)。管材采用熱塑成型FIPP襯管,厚度要求見(jiàn)下表:管材管徑(mm)厚度(mm)熱塑成型FIPP襯管dn3005dn4006dn5007dn6008dn7008dn8008(4)操作要求施工前需對(duì)上游管道進(jìn)行封堵、倒排且避開(kāi)雨天進(jìn)行施工,其次對(duì)管道進(jìn)行常規(guī)的高壓清洗,在清洗過(guò)程中,如需人員井下作業(yè),井下氣體濃度應(yīng)滿足《城鎮(zhèn)排水管道維護(hù)安全技術(shù)規(guī)程》CJJ6-2009表5.3.3中的規(guī)定。病害管道進(jìn)行預(yù)處理修復(fù)施工完畢后,即可開(kāi)始進(jìn)行原位熱塑成型修復(fù)施工?,F(xiàn)場(chǎng)施工步驟包括以下要點(diǎn):①管道清洗。②內(nèi)襯管現(xiàn)場(chǎng)預(yù)熱。③內(nèi)襯管拖入待修管道。④內(nèi)襯管加熱加壓,保證內(nèi)襯管緊貼于待修管道內(nèi)壁。⑤快速冷卻。⑥切去多余襯管,修復(fù)后的檢測(cè)。5.4.6不銹鋼快速鎖不銹鋼快速鎖法:采用專用不銹鋼圈擴(kuò)充后將橡膠密封圈擠壓在原有管道缺陷位置,形成管道內(nèi)襯的管道局部修復(fù)方法。該技術(shù)主要適應(yīng)于DN300及以上管道的局部修復(fù)。其中DN600以下管道采用氣囊安裝施工,D600及以上管道采用人工安裝施工,采用雙脹圈工藝。不銹鋼快速鎖安裝狀態(tài)示意圖1.不銹鋼快速鎖施工流程:不銹鋼快速鎖施工流程圖不銹鋼快速鎖由304或316號(hào)不銹鋼套筒、三元乙丙橡膠套和鎖緊機(jī)構(gòu)等部件構(gòu)成。DN600及以下的不銹鋼套筒應(yīng)由整片鋼板加工成型,安裝到位后通過(guò)特殊鎖緊裝置固定。DN600以上的不銹鋼套筒應(yīng)由2片~3片加工好的不銹鋼環(huán)片拼裝而成,在安裝到位后通過(guò)專用鎖緊螺栓固定。橡膠套為閉合式,橡膠套外部?jī)蓚?cè)應(yīng)設(shè)有整體式的密封凸臺(tái),其性能指標(biāo)應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《橡膠密封件給、排水管及污水管道用接口密封圈》GB/T21873的有關(guān)規(guī)定。不銹鋼快速鎖規(guī)格尺寸詳見(jiàn)下表。2.施工步驟(1)修補(bǔ)氣囊安裝工藝(管徑小于800mm的)1)準(zhǔn)備:不銹鋼快速鎖修復(fù)材料由不銹鋼片及橡膠密封圈組成,安裝設(shè)備包括修補(bǔ)氣囊及CCTV定位機(jī)器人。2)定位:將不銹鋼片及橡膠密封圈裝在修補(bǔ)氣囊上,在機(jī)器人的檢測(cè)下,將修補(bǔ)氣囊牽拉進(jìn)入管道,到達(dá)缺陷位置。3)充氣膨脹:向修補(bǔ)氣囊內(nèi)充氣,使修補(bǔ)氣囊?guī)?dòng)不銹鋼圈上的自鎖裝置沿不銹鋼片單向滑移運(yùn)動(dòng),將橡膠圈擠壓在管道缺陷部位,定位后自鎖裝置自鎖穩(wěn)定。4)氣囊放氣回收:待不銹鋼圈將橡膠圈緊緊擠壓至原有管道后,釋放氣囊的壓力,待氣囊回縮后將氣囊收回,并用CCTV檢測(cè)機(jī)器人檢測(cè)修復(fù)后的狀態(tài)。(2)人工安裝工藝(管徑大于800mm)1)準(zhǔn)備:大口徑管道不銹鋼快速鎖修復(fù)材料由不銹鋼片及橡膠密封圈組成。施工時(shí)需人工進(jìn)入管道內(nèi)部安裝,所需輔助工具包括扳手、固定螺絲、擴(kuò)充器、錘頭等組成。施工前應(yīng)檢測(cè)不銹鋼片、橡膠圈外觀質(zhì)量、規(guī)格型號(hào)是否匹配。2)拼裝:首先將不銹鋼片(兩片或三片)從檢查井放入管道內(nèi)部,送到待修復(fù)位置。拼裝前檢測(cè)不銹鋼片是否發(fā)生損壞,確保沒(méi)有損壞后將不銹鋼片拼裝成較原有管道直徑小的不銹鋼圈,然后將橡膠圈密封圈套在不銹鋼圈上。該過(guò)程需保證密封圈邊緣與不銹鋼圈邊緣平齊,避免產(chǎn)生偏移現(xiàn)象,并保證橡膠圈在豎立過(guò)程中不發(fā)生滑落。3)對(duì)位:將套好橡膠圈的不銹鋼圈豎起對(duì)準(zhǔn)缺陷位置。該過(guò)程需檢測(cè)豎立過(guò)程中橡膠圈有沒(méi)有存在偏移,如發(fā)生偏移應(yīng)進(jìn)行校正。然后調(diào)節(jié)不銹鋼圈位置使缺陷位置位于密封圈中心,保證橡膠圈覆蓋缺陷位置。4)擴(kuò)張:對(duì)準(zhǔn)缺陷位置后,采用專用擴(kuò)張器卡在上下兩片不銹鋼片上的卡槽上,通過(guò)調(diào)節(jié)擴(kuò)充器中間的主螺絲使不銹鋼圈擴(kuò)張,待擴(kuò)充一段距離或達(dá)到螺絲調(diào)節(jié)行程時(shí),需調(diào)節(jié)擴(kuò)充器兩端的輔助螺絲,保證不銹鋼圈均勻擴(kuò)充,不發(fā)生偏移、跑位現(xiàn)象,然后采用不銹鋼圈上的螺絲臨時(shí)固定。重復(fù)上述步驟繼續(xù)使不銹鋼圈擴(kuò)張直至橡膠密封圈緊緊壓在管道內(nèi)壁上,確保不出現(xiàn)滲水現(xiàn)象,然后再將不銹鋼片上的螺絲擰緊固定。5.4.7水平定向鉆碎管復(fù)式頂拉管施工鋼套筒(或雙密封自鎖承插接口復(fù)合實(shí)壁管)1)工藝原理:復(fù)式頂拉碎管施工工藝主要是借助定向鉆施工動(dòng)力,帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)破碎頭,把待修復(fù)管道原管破碎,或針對(duì)原管道過(guò)流能力不足,進(jìn)行擴(kuò)徑。原管道破碎后,在原管道位置形成新的施工通道,再借助定向鉆動(dòng)力進(jìn)行回拉新管(鋼套筒),同時(shí),針對(duì)塌陷嚴(yán)重、阻力較大的管道,在新管后方借助頂管機(jī)動(dòng)力,使新管順利前進(jìn),完成施工。本工程大學(xué)城片區(qū),原管多為玻璃鋼夾砂管,質(zhì)地堅(jiān)硬,傳統(tǒng)頂管、裂管工藝動(dòng)力不足,破碎頭單一,無(wú)法破碎玻璃鋼夾砂管。2)施工要求A、施工前管段圍蔽,交通疏散指示安設(shè),開(kāi)啟井蓋,管段通風(fēng),管段施工前清洗,管段施工時(shí)有毒氣體檢測(cè),管段導(dǎo)排,管段氣囊封堵;B、施工前不穩(wěn)定管體左、右、上部土體錨孔注漿穩(wěn)固。C、局部路面的切割開(kāi)挖,需要進(jìn)行相關(guān)路段的地面局部工作坑的破壞和修復(fù),工作坑大小為0.3*1.0*0.5(m),地面情況回復(fù)根據(jù)原有地貌來(lái),需要恢復(fù)綠化或道路或者鋪裝根據(jù)實(shí)際情況收方確定。讓定向鉆機(jī)械設(shè)備就位,調(diào)整好開(kāi)鉆角度;D、接收檢查井的井蓋拆除及井身擴(kuò)井拆除和加固;E、施工前用高壓清洗車反復(fù)沖洗原管道,把污泥、雜物拉至污水井,下井用吊裝運(yùn)渣桶運(yùn)到地面清淤車內(nèi),用環(huán)衛(wèi)洗車把污水井內(nèi)淤泥抽凈。用管道內(nèi)窺鏡攝影系統(tǒng)及CCTV視頻檢測(cè)儀觀察管道內(nèi)部塌陷情況。F、定向鉆傳動(dòng)桿安裝、定位,必須穩(wěn)固、正確。入鉆方向、造坡弧度、待修復(fù)管道標(biāo)高,根據(jù)井深需要精確計(jì)算,以保證管道流水標(biāo)高。G、根據(jù)管徑不同,安裝不同破碎頭,旋轉(zhuǎn)切割塌陷管道進(jìn)行造孔。根據(jù)原管道過(guò)流能力計(jì)算,不滿足實(shí)際需要的過(guò)流,可進(jìn)行擴(kuò)大原管道直徑。造孔完成,卸掉破碎頭進(jìn)行二次穿入定向鉆傳動(dòng)桿,在接收檢查工作井內(nèi),更換擴(kuò)充頭后回拖傳動(dòng)桿,同時(shí)帶入成品鋼套筒。同時(shí),利用安裝在工作井內(nèi)的液壓頂入設(shè)備,輔助頂入鋼套筒。最后形成鋼套筒走廊。H、施工中,形成的泥漿液,使用專用吸污車抽吸、外運(yùn)及處置。I、鋼套筒施工完成,及時(shí)處理定向鉆桿孔注漿回填、管口混凝土處理、新建鋼套筒管廊管壁清洗、清掏檢查井污泥及作業(yè)區(qū)域路面清理與恢復(fù)。J、使用CCTV機(jī)器人檢查新建管廊的施工狀況;檢測(cè)合格后方可進(jìn)行后續(xù)的整體熱塑成型修復(fù)施工工序。3)熱塑成型施工具體施工要求參照《熱塑成型示意圖》5.1至5.5相關(guān)說(shuō)明。4)鋼套筒加工及預(yù)處理鋼管外壁防腐:鋼管外壁采用特加強(qiáng)級(jí)防腐(六油二布),做法按照GB50268-2008表5.4.4-2。玻璃絲布為中堿布,寬600mm,經(jīng)緯密度為12×12根/m2。干膜厚度大于0.4mm。面漆顏色由建設(shè)單位自定。鋼管內(nèi)壁防腐:可采用型高分子防腐涂料或采用液體環(huán)氧樹(shù)脂防腐涂料。IPN8710-2采用兩道底漆,兩道面漆,平均用量約0.7~0.8kg/m2,漆膜總厚度160~180μm;液體環(huán)氧樹(shù)脂防腐涂料的性能應(yīng)達(dá)到《鋼質(zhì)管道液體環(huán)氧涂料內(nèi)防腐層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》(SY/T4057-2000),且干膜厚度大于0.3mm。當(dāng)使用雙密封自鎖承插接口復(fù)合實(shí)壁管時(shí),土體承載力≥60kpa使用雙密封自鎖承插接口復(fù)合實(shí)壁管,執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)T/GDSTT1—2021《雙密封自鎖承插接口聚乙烯復(fù)合實(shí)壁排水管及配件》。土體承載力<60kpa,流沙,流塑土層使用《剛?cè)徇^(guò)盈配合承插自密封管》管材,執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)Q/STXM1-2021《脹鎖密封連接聚乙烯實(shí)壁排水管及配件》5.4.8裂管法拉頂鋼套筒(或雙密封自鎖承插接口復(fù)合實(shí)壁管)修復(fù)工藝當(dāng)使用雙密封自鎖承插接口復(fù)合實(shí)壁管,材料要求同水平鉆工藝。(1)施工工藝下井人員穿防水服,帶供氧呼吸器,把氣囊入上游管道,氣泵充氣,把水源完全隔離,水深不得超過(guò)10公分(2)作業(yè)井底基底處理將檢查井底部管溝剃平,磚碎塊清理干凈,井室內(nèi)操作間平臺(tái)要求水平,井室操作空間要求長(zhǎng)度不低于1.2m,寬度不低于1.2m,原檢查井底板30cm混泥土層,井室內(nèi)流水槽,原管口外圈環(huán)向12cm的井壁混凝土層,以便裂管擴(kuò)頭順利通過(guò)管口,并保障軌道鋼插入井室底板底部1米。本工程利用單臂懸臂吊進(jìn)行起重和吊運(yùn)工作,施工需專人作業(yè),在工作井(可利用現(xiàn)狀檢查井)實(shí)行全封閉隔離,并設(shè)置必要的臨時(shí)設(shè)施,要保持施工現(xiàn)場(chǎng)的文明、安全和衛(wèi)生整潔。(3)安裝頂管機(jī)防護(hù)支撐及穿桿及裂(脹)管器在井室底部安裝承壓鋼板,快速固定壓力機(jī)底座,安裝頂管設(shè)備后背進(jìn)行軌道鋼支撐,軌道鋼插入地下不得小于1米,原有檢查井井室與鋼結(jié)構(gòu)產(chǎn)生縫隙采用結(jié)實(shí)木方進(jìn)行墊護(hù)及加固。穿桿:組裝拉管機(jī)組,用頂管機(jī)把每根50cm長(zhǎng)的頂桿向下游井室推進(jìn),將頂桿穿出下游井室。測(cè)量?jī)x器配備與檢驗(yàn),拉入法工藝施工前,要按照設(shè)計(jì)要求及工作井、接收井的實(shí)際位置放樣。拉入法工藝管道中心線及高層,其精度要求較高.為此,需配備?°2”級(jí)激光經(jīng)緯儀、DS3級(jí)水準(zhǔn)儀、鋼尺等測(cè)量?jī)x器.鋼套筒修復(fù)法施工測(cè)量所使用的儀器須及時(shí)送質(zhì)檢單位檢驗(yàn),做全面鑒定,并在使用過(guò)程中經(jīng)常進(jìn)行檢查。(4)脹破原管道利用液壓油缸的拉力,向前推進(jìn)脹管器,逐節(jié)頂進(jìn),直到頂至管段的另一個(gè)管井,形成鋼套筒的管廊。(5)作業(yè)要求后背制作完成后,根據(jù)待修復(fù)管道管口進(jìn)行軸位定位,然后通過(guò)電動(dòng)機(jī)將千斤頂設(shè)備放入井室中,調(diào)整千斤頂位置與待修復(fù)管道管口居中,液壓機(jī)應(yīng)放置井口旁1.5米距離且固定好機(jī)主車輪,保證頂管機(jī)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)軸線推進(jìn),不偏離設(shè)計(jì)軸線方向,必須及時(shí)觀測(cè)頂管作業(yè)動(dòng)態(tài)數(shù)據(jù),從而調(diào)整拉入頂管施工各施工參數(shù),指導(dǎo)頂管施工正確、安全推進(jìn)。在工作井設(shè)置一牢固的測(cè)量平臺(tái),平臺(tái)高度與軸線標(biāo)高相匹配,并可作少量調(diào)節(jié)。將水準(zhǔn)儀安置在平臺(tái)上,調(diào)整高度與設(shè)計(jì)軸線一致。在機(jī)頭后殼體圓心處設(shè)平尺板、測(cè)尺、水平尺,根據(jù)水準(zhǔn)儀觀察的實(shí)際偏差,即可算出機(jī)頭的現(xiàn)存偏差及發(fā)展趨勢(shì),從而指導(dǎo)糾偏操作。(6)清理管道碎塊用頂管機(jī)把每根50cm長(zhǎng)的頂桿頂向下游井室,安裝清淤器,頂管機(jī)回拉,帶入鋼套筒,形成鋼套筒管廊,然后把水泥管道碎塊等拉至污水井,然后清運(yùn)出管道。(7)固定管口:防止裂管法修復(fù)后的鋼套管送脫,工作井室底部恢復(fù)鋪筑不少于30cm厚的C30防水混凝土,管口環(huán)向10cm采用C30防水混凝土灌注處理,在其外壁采用高強(qiáng)度快干防水材料進(jìn)行堵漏及抹面。(8)管道內(nèi)部勘察用CCTV觀察管道內(nèi)部清理情況。(9)糾偏先從工作井向接收井穿一根導(dǎo)向桿,導(dǎo)向桿通過(guò)在工作井和接收井端固定,且干中心位置和兩端井管段中心位置重合,然后以此導(dǎo)向管進(jìn)行管段頂進(jìn),頂進(jìn)過(guò)程中隨時(shí)觀察中心導(dǎo)向桿的位置。施工的測(cè)量與糾偏應(yīng)符合下列規(guī)定:1)施工過(guò)程中應(yīng)對(duì)管道水平軸線和高程、頂管施工機(jī)姿態(tài)等進(jìn)行測(cè)量,并及時(shí)對(duì)測(cè)量控制基準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行復(fù)核;發(fā)生偏差時(shí)應(yīng)及時(shí)糾正;2)管道水平軸線和高程測(cè)量應(yīng)符合下列規(guī)定:1.進(jìn)工作井進(jìn)人土層前,每300mm測(cè)量不應(yīng)少于一次;正常拉入施工時(shí),每頂進(jìn)1000mm,測(cè)量不應(yīng)少于一次;2.進(jìn)入接收工作井前30m應(yīng)增加測(cè)量,每施工300mm,測(cè)量不應(yīng)少于一次;3.全段頂完后,應(yīng)在每個(gè)管節(jié)接口處測(cè)量其水平軸線和高程;有錯(cuò)口時(shí),應(yīng)測(cè)出相對(duì)高差;4.糾偏量較大、或頻繁糾偏時(shí)應(yīng)增加測(cè)量次數(shù),測(cè)量記錄應(yīng)完整、清晰。施工過(guò)程中如遇障礙物,首先減慢拉進(jìn)速度,注意觀察,分清障礙物的種類,然后采取必要的措施。對(duì)于巖石類障礙物,可以采用打開(kāi)機(jī)頭予以割除的方法,若為混凝土之類的硬物,則采取空壓機(jī)鑿除或用氣割割除。5.頂管施工應(yīng)連續(xù)作業(yè),頂進(jìn)過(guò)程中遇下列情況之一時(shí),應(yīng)暫停施工,會(huì)同監(jiān)理,設(shè)計(jì)院?jiǎn)挝?,及時(shí)處理,并應(yīng)采取防止鋼套筒施工機(jī)前方塌方的措施。A、頂管機(jī)前方遇到障礙;B、后背墻變形嚴(yán)重;C、頂鐵發(fā)生扭曲現(xiàn)象;D、管位偏差過(guò)大且糾偏無(wú)效;E、拉進(jìn)壓力超過(guò)管材的允許壓力;F、油泵、油路發(fā)生異?,F(xiàn)象;G、管節(jié)接縫、中繼間滲漏泥水、泥漿;H、地層、鄰近建(構(gòu))筑物、管線等周圍環(huán)境的變形量超出控制允許值。(9)修復(fù)污水井檢查井按原狀恢復(fù)。(10)熱塑成型恢復(fù)鋼套筒工藝完成后,對(duì)待修復(fù)管道進(jìn)行熱塑成型恢復(fù)。具體施工要求參照《熱塑成型示意圖》相關(guān)說(shuō)明。5.5施工注意事項(xiàng)(1)排水管線長(zhǎng)度均為理論平面長(zhǎng)度,施工時(shí)以實(shí)測(cè)為準(zhǔn)。(2)溝槽邊坡開(kāi)挖深度大于3.0m時(shí)應(yīng)增加支撐措施,邊坡坡度及支撐方式應(yīng)符合上述GB50268-2008規(guī)范的規(guī)定。(3)若無(wú)特別注明,管道及檢查井基礎(chǔ)承載力應(yīng)不小于200KN/m2(鋼筋混凝土檢查井和跌水井等特殊井以結(jié)構(gòu)配筋圖所注明承載力為準(zhǔn)),道路填方段管道密實(shí)度應(yīng)大于90%。若不能滿足要求,則應(yīng)超挖0.5m,再回填0.5m厚的砂卵石或級(jí)配碎石,最后施工管道基礎(chǔ)。對(duì)地基松軟或不均勻沉降地段,管道基礎(chǔ)應(yīng)采取加固措施,必要時(shí)應(yīng)聯(lián)系設(shè)計(jì)人員現(xiàn)場(chǎng)研究解決。(4)混凝土及鋼筋混凝土構(gòu)筑物必須澆筑密實(shí),不得出現(xiàn)蜂窩、麻面。(5)施工前應(yīng)校測(cè)已建各種管道的斷面、高程和位置,確保滿足接入條件后方可施工。若施工中發(fā)現(xiàn)設(shè)計(jì)圖紙與現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況有較大出入時(shí),應(yīng)及時(shí)報(bào)告業(yè)主和監(jiān)理,并聯(lián)系設(shè)計(jì)人員共同研究解決。(6)排水管道內(nèi)底標(biāo)高是排水管道施工的主要依據(jù),必須符合設(shè)計(jì)要求。檢查井井面標(biāo)高可根據(jù)實(shí)際路面標(biāo)高合理調(diào)整,保持與完成后路面齊平。當(dāng)井面實(shí)際標(biāo)高與設(shè)計(jì)標(biāo)高有較大出入時(shí),應(yīng)及時(shí)通知設(shè)計(jì)人員進(jìn)行復(fù)核。(7)過(guò)街預(yù)留管管端用砌塊或混凝土等臨時(shí)封堵,并作好隱蔽記錄,以利支路接入,管材及基礎(chǔ)接口形式與相應(yīng)干線相同。(8)溝槽回填應(yīng)在水泥砂漿和混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%后進(jìn)行,并要求同時(shí)進(jìn)行,溝槽應(yīng)分層對(duì)稱回填夯實(shí),每層回填高度不大于0.2m,管道兩側(cè)高差不得大于0.3m,其密實(shí)度與路基要求一致?;靥罘绞綉?yīng)符合上述GB50268-2008規(guī)范和CECS164:2004規(guī)程的要求。(9)鋼筋混凝土排水管道應(yīng)根據(jù)GB50268-2008規(guī)范按無(wú)壓管道進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn),塑料管應(yīng)根據(jù)規(guī)程CECS164:2004按無(wú)壓管道進(jìn)行密閉性檢驗(yàn)。(10)排入市政污水管道的水質(zhì)應(yīng)符合《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB8978-1996)和《污水排入城鎮(zhèn)下水道水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)》(CJ343-2015)的有關(guān)規(guī)定。(11)排水管道施工過(guò)程中需與其它綜合管線施工密切配合,確保所有管線平面和豎向布置合理。(12)本工程施工應(yīng)嚴(yán)格遵循現(xiàn)行有關(guān)施工驗(yàn)收規(guī)范和技術(shù)規(guī)程辦理。(13)工程正式開(kāi)工前,建設(shè)或施工單位應(yīng)組織一次圖紙技術(shù)交底。希望施工單位全面系統(tǒng)地熟悉圖紙,如發(fā)現(xiàn)設(shè)計(jì)中的問(wèn)題(包括各專業(yè)之間的錯(cuò)、漏、碰、缺),請(qǐng)及時(shí)通知我院會(huì)同解決。對(duì)施工問(wèn)題的處理,應(yīng)以書面簽署蓋章為準(zhǔn)。(14)在所有的鋼筋混凝土構(gòu)件上的預(yù)留孔洞,預(yù)埋套管及預(yù)埋件,在混凝土澆筑前必須由水專業(yè)的施工人員配合工作,并簽署后方可澆筑,以免錯(cuò)漏和移位。嚴(yán)禁事后打孔鑿洞。(15)施工過(guò)程中業(yè)主或施工方如需更改設(shè)計(jì),以塑料管代替鋼筋混凝土管時(shí)應(yīng)通知設(shè)計(jì)人員,重新進(jìn)行計(jì)算,校核流速是否滿足相關(guān)規(guī)范要求。(16)其余未盡事宜按國(guó)家現(xiàn)行規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。(17)施工前務(wù)必復(fù)核現(xiàn)狀管線位置及標(biāo)高,并熟悉全套圖紙,若發(fā)現(xiàn)不一致或存在疑問(wèn)需及時(shí)聯(lián)系各方解決。(18)本工程管道建設(shè)過(guò)程中(如頂管、管道修復(fù)清淤等)存在封閉或部分封閉,進(jìn)出口較為狹窄有限,自然通風(fēng)不良,易造成有毒有害、易燃易爆物質(zhì)積聚或氧含量不足的空間,作業(yè)人員進(jìn)入有限空間實(shí)施的作業(yè)即為有限空間作業(yè)。針對(duì)有限空間作業(yè)相關(guān)單位應(yīng)根據(jù)《中華人民共和國(guó)安全生產(chǎn)法》、《生產(chǎn)安全事故應(yīng)急預(yù)案管理辦法》(應(yīng)急管理部令第2號(hào))、《工貿(mào)企業(yè)有限空間作業(yè)安全管理與監(jiān)督暫行規(guī)定》(原國(guó)家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理總局令第80號(hào))、《應(yīng)急管理部辦公廳關(guān)于印發(fā)<有限空間作業(yè)安全指導(dǎo)手冊(cè)>和4個(gè)專題系列折頁(yè)的通知》(應(yīng)急廳函[2020]299號(hào))、《城鎮(zhèn)水管道維護(hù)安全技術(shù)規(guī)程》(CJJ6-2009)以及《重慶市住房和城鄉(xiāng)建設(shè)委員會(huì)關(guān)于進(jìn)一步加強(qiáng)城鎮(zhèn)排水與污水處理有限空間作業(yè)安全管理工作的通知》等文件要求加強(qiáng)有限空間作業(yè)安全管理工作。(19)施工前務(wù)必復(fù)核施工范圍內(nèi)現(xiàn)狀管線、管道內(nèi)窺無(wú)誤且與圖紙對(duì)應(yīng)后,方能施工;現(xiàn)狀管線保護(hù)方案需征得產(chǎn)權(quán)單位同意后方可施工。若存在地勘不一致或地質(zhì)不穩(wěn)定及時(shí)聯(lián)系甲方、(20)管道修復(fù)的圍擋、交通轉(zhuǎn)換等屬于臨時(shí)措施費(fèi),不在本次工程量統(tǒng)計(jì)范圍內(nèi)。(21)在雨污管道施工前施工單位需做好導(dǎo)排工作;施工過(guò)程中施工單位需做好溝槽基坑內(nèi)的排水工作;車行道下管道回填后的瀝青面層恢復(fù)、人行道透水磚恢復(fù)、路面貼縫帶等需要按行政主管部門并征的甲方同意后實(shí)施,并現(xiàn)場(chǎng)收方。(22)圍擋提升差額具體按高新區(qū)及甲方要求來(lái),若無(wú)提升要求,則該量納入措施費(fèi)內(nèi),不在建安費(fèi)內(nèi)。(23)施工段范圍內(nèi)的防墜網(wǎng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)是否已有進(jìn)行增設(shè),檢查井蓋根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況是否為球墨鑄鐵五防井蓋進(jìn)行更換,現(xiàn)場(chǎng)收方。(24)雨水口位置可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況進(jìn)行調(diào)整,現(xiàn)場(chǎng)收方,確保排水通暢。若管理部門對(duì)新建雨水口附近存在保留的現(xiàn)狀雨水口進(jìn)行拆除,按甲方及管理部門等各方意見(jiàn)為準(zhǔn),認(rèn)可后可拆除現(xiàn)場(chǎng)收方。(25)對(duì)于僅單獨(dú)增加的檢查井,若周邊無(wú)負(fù)責(zé)的現(xiàn)狀管線、樹(shù)木、分支箱、箱變、圍墻等控制因素,可采用放坡開(kāi)挖,若受限可采用護(hù)臂垂直開(kāi)挖,本次涉及暫時(shí)按照放坡開(kāi)挖計(jì)量,具體根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況收方。(26)現(xiàn)澆暗井是為了方便不同管道之間的銜接,采用現(xiàn)澆檢查井大樣時(shí)取消蓋板上方收口及井蓋蓋座內(nèi)容,下方蓋板不需要預(yù)留孔洞且保證蓋板頂部覆土不超過(guò)2米,內(nèi)部管頂以上不小于300mm,且暗井不需要設(shè)置防墜網(wǎng)。其他收口到地面的必須設(shè)置防墜網(wǎng)。(27)檢查井蓋、雨水篦子、檢查井踏步均采用球墨鑄鐵材質(zhì)。其中檢查井蓋、雨水篦子采用五防球墨鑄鐵。管材及回填要求等需按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行施工及驗(yàn)收。(28)非開(kāi)挖整體修復(fù)需做閉水試驗(yàn),并滿足《給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》要求。同時(shí)按建委等政府單位要求完工時(shí)候做好內(nèi)窺資料。完工后不允許存在淤積和破損等功能性和結(jié)構(gòu)性缺陷存在。(29)設(shè)計(jì)過(guò)街雨水管道進(jìn)出口標(biāo)高根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)微調(diào),保證排水順暢。(30)混凝土、隱蔽工程、閉水試驗(yàn)等必須滿足養(yǎng)護(hù)、滲漏量等要求,驗(yàn)收滿足要求后方可進(jìn)行下一道工序。(31)設(shè)計(jì)范圍全線,管線實(shí)施前要復(fù)核與下游現(xiàn)狀(設(shè)計(jì))管線的標(biāo)高關(guān)系,無(wú)誤方可施工。(32)非開(kāi)挖、跨越或穿河等重要或危大工程必須指定專項(xiàng)施工方案。5.6管線保護(hù)和改遷設(shè)計(jì)區(qū)域內(nèi)道路下現(xiàn)狀綜合管線(排水、給水、燃?xì)?、電力、通信等)錯(cuò)綜復(fù)雜,對(duì)本次新建排水管道的實(shí)施影響較大。本次設(shè)計(jì)擬建排水管道的管位已根據(jù)現(xiàn)狀綜合管線物探資料盡量避開(kāi)現(xiàn)狀綜合管線,但管道開(kāi)挖范圍可能對(duì)部分現(xiàn)狀綜合管線產(chǎn)生影響。因現(xiàn)狀管線埋藏較淺,管槽開(kāi)挖施工范圍現(xiàn)狀管線及電力電纜形態(tài)多樣,為保護(hù)現(xiàn)狀設(shè)施的正常使用,需對(duì)現(xiàn)狀管徑或電桿較小的設(shè)施提出相應(yīng)的保護(hù)方案,對(duì)于管徑大小500mm或電桿較大時(shí)應(yīng)根據(jù)管材及管槽開(kāi)挖情況征得相關(guān)單位同意后另行處理。施工時(shí),施工方需根據(jù)溝槽開(kāi)挖斷面的具體寬度來(lái)確定受影響的現(xiàn)狀綜合管線臨時(shí)遷改或保護(hù)的措施及其工程量,優(yōu)先選擇臨時(shí)支撐保護(hù);若因影響施工作業(yè)而需遷改現(xiàn)狀綜合管線,需在臨時(shí)遷改新通道建設(shè)完畢之前,保證原通道工作暢通,不影響周邊市政水、電、氣的供應(yīng)。受影響現(xiàn)狀管線保護(hù)時(shí),覆土不足0.7m的PE材質(zhì)或球墨鑄鐵材質(zhì)的給水、燃?xì)鈮毫芫€,需加設(shè)鋼套管(鋼管管徑放大一級(jí),沿管中心線切開(kāi)、卡箍合攏、兩端管口用瀝青板及用浸過(guò)瀝青的麻絮堵嚴(yán))。管道回填完成后臨時(shí)保護(hù)措施應(yīng)拆除。管線保護(hù)示意另外,擬建排水管道實(shí)施過(guò)程中,若遇到現(xiàn)狀管線檢查井、消火栓、閥門井等需要臨時(shí)遷改或破壞,則在管道實(shí)施完畢后,需對(duì)現(xiàn)狀井做原樣恢復(fù),恢復(fù)時(shí)并對(duì)原混凝土蓋板類井蓋、塑料材質(zhì)類井蓋替換為鑄鐵材質(zhì)井蓋,但電纜溝蓋板除外。(2)廢除管線及檢查井封堵對(duì)以非開(kāi)挖方式廢除的現(xiàn)狀管線及檢查井,采用C20素混凝土及砌塊對(duì)檢查井內(nèi)管口進(jìn)行封堵,并用素土填充檢查井,填至路基基層(壓實(shí)度同路基要求),拆除井蓋并復(fù)原路面。設(shè)計(jì)擬建排水管道占用現(xiàn)狀排水管管位的區(qū)域,需將舊管拆除后再實(shí)施管道基礎(chǔ)并鋪設(shè)新管道。(3)現(xiàn)狀排水管道變更排水性質(zhì)根據(jù)片區(qū)排水系統(tǒng)需要,設(shè)計(jì)對(duì)部分道路下現(xiàn)狀排水管道變更了排水性質(zhì)(如雨水管改為污水管,或污水管改為雨水管)。施工時(shí),需按照設(shè)計(jì)要求,對(duì)變更了排水性質(zhì)的管段進(jìn)行逐一核查,拆除錯(cuò)接的支管,完成整條管道的雨污分流。(4)施工臨時(shí)排水問(wèn)題現(xiàn)狀排水管網(wǎng)改造實(shí)施時(shí),需充分考慮臨時(shí)排水去向、臨時(shí)排水水量、施工時(shí)節(jié)、施工次序、臨時(shí)交通組織等一系列施工現(xiàn)場(chǎng)具體問(wèn)題,需提前做好臨時(shí)排水方案后,方可改造現(xiàn)狀排水管網(wǎng)。5.7管網(wǎng)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)5.7.1設(shè)計(jì)原則1)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)應(yīng)滿足工藝設(shè)計(jì)要求,遵循結(jié)構(gòu)安全可靠,工程實(shí)施快捷、方便,工程造價(jià)經(jīng)濟(jì)合理的原則。2)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)應(yīng)結(jié)合擬建場(chǎng)地的工程地質(zhì)地貌、水文資料及施工技術(shù)可操作行強(qiáng)、工程質(zhì)量易于控制和管理,力爭(zhēng)減少用(借)地、避免侵?jǐn)_市民日常生活,進(jìn)行優(yōu)化結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì),選擇合理的方案。3)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)應(yīng)遵循現(xiàn)行國(guó)家和地方現(xiàn)行設(shè)計(jì)規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn),使(建)構(gòu)筑物在施工階段和使用階段均能滿足承載力、穩(wěn)定性和抗浮等承載能力極限狀態(tài)要求以及變形、抗裂度等正常使用極限狀態(tài)要求。5.7.2設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)及安全等級(jí)本工程設(shè)計(jì)使用年限為50年,結(jié)構(gòu)的安全等級(jí)為二級(jí),重要構(gòu)(建)筑物地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)等級(jí)為乙級(jí),其余為丙級(jí)。本地區(qū)抗震設(shè)防烈度為6度,根據(jù)現(xiàn)行“建筑工程抗震設(shè)防分類標(biāo)準(zhǔn)(GB50223-2004)”、“室外給水排水和燃?xì)鉄崃こ炭拐鹪O(shè)計(jì)規(guī)范(GB50032-2003)”等的規(guī)定,本工程設(shè)計(jì)中對(duì)輸水管線及重要的主體建(構(gòu))筑物,其抗震設(shè)防類別確定為乙類。5.7.3設(shè)計(jì)參數(shù)1)抗震設(shè)防烈度:本地區(qū)抗震設(shè)防烈度為6度,設(shè)計(jì)基本地震加速度值為0.05g,設(shè)計(jì)地震分組為第一組。2)本地區(qū)基本風(fēng)壓Wk=0.35kN/m2。5.7.4耐久性的要求及防水作法1結(jié)構(gòu)的耐久性及材料要求根據(jù)場(chǎng)地的現(xiàn)有地質(zhì)及環(huán)境條件,地下構(gòu)筑物及管線的各種鋼筋混凝土管道井按照規(guī)范GB50069-2002的有關(guān)規(guī)定確定對(duì)混凝土材料和配比的有關(guān)要求以及鋼筋保護(hù)層厚度的要求。建筑物按照規(guī)范GB50010-2002的有關(guān)規(guī)定確定混凝土結(jié)構(gòu)的環(huán)境類別,有圍護(hù)墻的建筑物地上部分混凝土結(jié)構(gòu)的環(huán)境類別為一類,地下部分為二a類;露天的建筑為二a類。并據(jù)此確定對(duì)混凝土材料和配比的有關(guān)要求以及鋼筋的保護(hù)層厚度。從而確保結(jié)構(gòu)耐久性達(dá)到規(guī)范規(guī)定的要求。(1)構(gòu)筑物混凝土根據(jù)GB50069-2002等規(guī)范的有關(guān)規(guī)定,混凝土強(qiáng)度等級(jí)C30,抗?jié)B等級(jí)P6,最大水灰比0.50,最小水泥用量300kg/m3,最大氯離子含量0.2%。其堿含量最大限值應(yīng)符合《混凝土堿含量限值標(biāo)準(zhǔn)》CECS53的規(guī)定。根據(jù)當(dāng)?shù)氐臍鉁貤l件,混凝土可不作抗凍要求。各構(gòu)筑物基礎(chǔ)底板下均設(shè)C20素混凝土墊層,厚度100mm。鋼筋采用HRB400級(jí)。鋼筋的混凝土保護(hù)層厚度按照GB50069-2002的要求設(shè)置。(2)建筑物根據(jù)GB50010-2010等規(guī)范的有關(guān)規(guī)定,本工程一般建筑物混凝土強(qiáng)度等級(jí)采用C25,最大水灰比0.65,最小水泥用量225kg/m3,最大氯離子含量1.0%,露天建筑物混凝土強(qiáng)度等級(jí)不低于C25,最大水灰比0.6,最小水泥用量250kg/m3,最大氯離子含量0.3%。各建筑物基礎(chǔ)下均設(shè)C20素混凝土墊層,厚度100mm。主要鋼筋采用HRB400級(jí)。鋼筋的混凝土保護(hù)層厚度按照GB50010-2002的要求設(shè)置。2地下構(gòu)筑物防水措施根據(jù)GB50069-2002等有關(guān)規(guī)范的要求,當(dāng)?shù)叵聵?gòu)筑物混凝土達(dá)到抗?jié)B要求時(shí),一般可不采取其他抗?jié)B措施。本工程設(shè)計(jì)中各地下構(gòu)筑物采用鋼筋混凝土自身抗?jié)B防水。通過(guò)控制混凝土的水泥摻量、控制水灰比、塌落度及緩凝時(shí)間等措施加強(qiáng)混凝土密實(shí)度,減少混凝土收縮。3地下構(gòu)筑物抗裂措施根據(jù)GB50069-2002等有關(guān)規(guī)范的要求,各構(gòu)筑物的伸縮縫間距一般控制如下:無(wú)保溫或地上池體不大于20m;有保溫或地下池體不大于30m。各單體具體設(shè)縫情況詳見(jiàn)單體設(shè)計(jì)說(shuō)明。部分單體設(shè)縫區(qū)段略有超長(zhǎng),采用摻加高效抗裂防水劑和設(shè)置加強(qiáng)帶或后澆帶控制混凝土的收縮開(kāi)裂。5.7.5管道的設(shè)計(jì)荷載埋地式管道除考慮管道的土壓力、內(nèi)水壓力、地下水壓力、管道自重外,還考慮地面堆載或路面車輛荷載(兩者取大值)、及地震作用等。鋼管的溫度作用的季節(jié)溫差和施工閉合溫差按±25度計(jì)算。過(guò)路段的地面車輛荷載,根據(jù)我國(guó)《城市橋梁設(shè)計(jì)荷載標(biāo)準(zhǔn)》CJJ77-98的規(guī)定,對(duì)快速路、主干路采用“城-A”級(jí)汽車荷載;對(duì)次干路、支路采用“城-B”級(jí)汽車荷載。5.7.6逆作法施工要點(diǎn)逆作法施工要點(diǎn)(1)井護(hù)壁采用動(dòng)態(tài)信息法施工,施工過(guò)程中應(yīng)加強(qiáng)對(duì)井壁,變形,應(yīng)力情況監(jiān)測(cè)。施工前,應(yīng)對(duì)井四周坐標(biāo),高程進(jìn)行復(fù)測(cè),準(zhǔn)確無(wú)誤后方可實(shí)施。(2)對(duì)井開(kāi)挖前,應(yīng)對(duì)井位現(xiàn)狀管線進(jìn)行復(fù)查。(3)井采用逆做法開(kāi)挖,每次開(kāi)挖深度不大于1.0m,應(yīng)依據(jù)實(shí)際地質(zhì)情況進(jìn)行調(diào)整,搭縱向鋼筋搭接長(zhǎng)度0.4m。機(jī)械無(wú)法開(kāi)挖部位采用人工開(kāi)挖,清理。(4)每挖掘1.0m深,立模澆筑混凝土護(hù)壁,待護(hù)壁混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)的90%后,繼續(xù)向下開(kāi)挖1.0m后施做護(hù)壁。護(hù)壁采用C30鋼筋混凝土澆筑在護(hù)壁上預(yù)留直徑10cm泄水孔,在孔洞外側(cè)設(shè)置一層土工布做濾水層。當(dāng)遇到堅(jiān)石時(shí),采用風(fēng)鎬或水鉆將石頭破碎取出。(5)為保證井的垂直度,在開(kāi)挖過(guò)程中應(yīng)對(duì)井中心位置及垂直度測(cè)量。(6)在開(kāi)挖過(guò)程中應(yīng)加強(qiáng)對(duì)井內(nèi)有毒有害氣體和無(wú)氧檢測(cè);(7)在井口外圍設(shè)置截水溝和安全護(hù)欄,設(shè)置警示牌,專人守護(hù),預(yù)防人員墜落。(8)井內(nèi)土方采用吊機(jī)提升到地面,加強(qiáng)取土運(yùn)土過(guò)程中的安全措施,防止土塊下落。(9)將制作好的鋼筋在井內(nèi)綁扎,鋼筋直徑≥22mm采用等強(qiáng)度機(jī)械連接,連接等級(jí)為Ⅰ級(jí)。(10)混凝土澆筑時(shí),應(yīng)對(duì)稱澆筑,防止模板發(fā)生偏移,同時(shí)并且振搗密實(shí),防止產(chǎn)生蜂窩漏漿現(xiàn)象。(11)護(hù)壁開(kāi)孔應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)預(yù)留,嚴(yán)禁后鑿。(12)加強(qiáng)地下水位的監(jiān)測(cè),根據(jù)地下水的情況,工作井內(nèi)無(wú)法排水時(shí)應(yīng)采用降水井進(jìn)行降水。(13)在施工過(guò)程中應(yīng)采用有效措施加強(qiáng)井內(nèi)通風(fēng)和排水。井下作業(yè)應(yīng)加強(qiáng)通風(fēng)和排水。5.7.7抗震措施根據(jù)《中國(guó)地震動(dòng)參數(shù)區(qū)劃圖》(GB18306-2015)和最新抗震通用規(guī)范,本項(xiàng)目所在區(qū)域地震基本烈度為6度,場(chǎng)地設(shè)計(jì)基本地震動(dòng)峰值加速度0.05g,設(shè)計(jì)地震分組為第一組,排水構(gòu)筑物宜按7度采取抗震構(gòu)造措施。本次排水管道、構(gòu)筑物采用以下的抗震措施:(1)排水管道優(yōu)先選用承插式柔性管材,接口處采用柔性材料。(2)管道基礎(chǔ)在地基土質(zhì)突變處設(shè)置變形縫。(3)在穿管的墻體,建、構(gòu)筑物上設(shè)置套管,穿管與套管間的縫隙應(yīng)填充柔性材料。(4)結(jié)構(gòu)材料應(yīng)符合《構(gòu)筑物抗震設(shè)計(jì)規(guī)范》的相關(guān)規(guī)定。5.7.8臨時(shí)排水措施本工程區(qū)域?yàn)榻ǔ蓞^(qū),沿線道路下現(xiàn)狀均已建有排水管道,為解決施工期間道路及周邊地塊的排水問(wèn)題,本工程需考慮臨排措施,以確保排水系統(tǒng)的正常運(yùn)行、工程的推進(jìn)以及周圍單位居民生產(chǎn)、生活不受影響。施工期間的臨時(shí)排水方案可采用潛水泵,必要時(shí)將待排雨污水提升后分別排入下游市政雨污水管道,以保證施工期間地區(qū)的正常排水。施工完畢,驗(yàn)收后,臨管拆除。本工程建議安排在非汛期施工,臨泵在此期間設(shè)置,按路段分段實(shí)施。臨時(shí)排水工程量表類別臨時(shí)排水工程量備注臨管DN200,500m明敷,做好防護(hù)和提醒臨泵潛污泵,Q=100m3/h,10臺(tái)暫估具體臨排方案在實(shí)施時(shí)應(yīng)結(jié)合施工方案進(jìn)一步的優(yōu)化、細(xì)化,并征得有關(guān)排水部門的同意。6危險(xiǎn)性較大分部分項(xiàng)工程提示6.1溝槽開(kāi)挖支護(hù)8.1.1危大工程范圍及超過(guò)一定規(guī)模的危大工程范圍序號(hào)類別是否涉及危大工程范圍超過(guò)一定規(guī)模的危大工程范圍1基坑工程√開(kāi)挖深度超過(guò)3m(含3m)的基坑(槽)的土方開(kāi)挖、支護(hù)、降水工程。開(kāi)挖深度雖未超過(guò)3m,但地質(zhì)條件、周圍環(huán)境和地下管線復(fù)雜,或影響毗鄰建、構(gòu)筑物安全的基坑(槽)的土方開(kāi)挖、支護(hù)、降水工程。開(kāi)挖深度超過(guò)5m(含5m)的基坑(槽)的土方開(kāi)挖、支護(hù)、降水工程。2滑坡處理和高邊坡工程滑坡處理。巖質(zhì)邊坡高度≥15米,巖土混合邊坡高度≥12米且土層厚度≥4米,土質(zhì)邊坡高度≥8米。填方

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