《煉化企業(yè)離心壓縮機(jī) 干氣密封技術(shù)規(guī)范》

ICSxxxx

CCSExxxx

團(tuán)體標(biāo)準(zhǔn)

T/CPIXXXX-202X

煉化企業(yè)離心壓縮機(jī)

干氣密封技術(shù)規(guī)范

Technicalspecificationfordrygassealforcentrifugalcompressorsin

refiningandchemicalenterprises

（征求意見稿）

202X-XX-XX發(fā)布202X-XX-XX實(shí)施

中國石油和石油化工設(shè)備工業(yè)協(xié)會(huì)發(fā)布

目次

引言..................................................................................................................................................4

前言..............................................................................................................................................5

1范圍...................................................................................................................................6

2規(guī)范性引用文件...............................................................................................................6

3術(shù)語和定義.......................................................................................................................6

4干氣密封選型...................................................................................................................7

4.1通用要求..............................................................................................................................7

4.2干氣密封本體選型技術(shù)要求..............................................................................................8

4.3干氣密封主要部件選型技術(shù)要求......................................................................................8

5干氣密封控制系統(tǒng)選型技術(shù)要求...................................................................................9

5.1通用要求...............................................................................................................................9

5.2密封氣要求............................................................................................................................9

5.3干氣密封控制系統(tǒng)輔助設(shè)備.................................................................................................9

5.4儀表配置方案.......................................................................................................................11

5.5管路配置方案.......................................................................................................................11

6干氣密封的安裝與貯備.................................................................................................12

6.1干氣密封安裝......................................................................................................................12

6.2靜壓測試..............................................................................................................................12

6.3開機(jī)檢驗(yàn).............................................................................................................................12

6.4干氣密封貯備......................................................................................................................13

7干氣密封操作與運(yùn)行維護(hù).............................................................................................13

8干氣密封檢修與改造.....................................................................................................13

8.1干氣密封檢修.......................................................................................................................13

8.2干氣密封改造....................................................................................................................14

9干氣密封狀態(tài)監(jiān)測.........................................................................................................14

附錄A（資料性附錄）干氣密封結(jié)構(gòu)型式、選型及控制系統(tǒng)圖……14

附錄B（資料性附錄）干氣密封安裝確認(rèn)表……………………22

附錄C（規(guī)范性附錄）干氣密封操作與運(yùn)行維護(hù)……………28

附錄D（規(guī)范性附錄）干氣密封檢驗(yàn)與試驗(yàn)要求……………33

附錄E（資料性附錄）干氣密封狀態(tài)監(jiān)測系統(tǒng)網(wǎng)絡(luò)拓?fù)錁?gòu)架圖與參數(shù)選擇表………………35

參考文獻(xiàn)……………………………37

前言

本文件按照GB/T1.1縮機(jī)的核心《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》

的規(guī)定起草。

請(qǐng)注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機(jī)構(gòu)不承擔(dān)識(shí)別專利的責(zé)任。

本文件由中國石油和石油化工設(shè)備工業(yè)協(xié)會(huì)提出并歸口。

本文件起草單位：

本文件主要起草人：

煉化企業(yè)離心壓縮機(jī)干氣密封技術(shù)規(guī)范

1范圍

本文件規(guī)定了離心壓縮機(jī)干氣密封的定義、設(shè)計(jì)選型、配置、安裝、貯備、操作、運(yùn)行、

維護(hù)、檢修、改造、狀態(tài)監(jiān)測等技術(shù)及管理要求。

本文件適用于煉化企業(yè)離心壓縮機(jī)用干氣密封。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期

的引用文件，僅該日期對(duì)應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括

所有的修改單）適用于本文件。

GB/T14976流體輸送用不銹鋼無縫鋼管

GB/T50770石油化工安全儀表系統(tǒng)設(shè)計(jì)規(guī)范

SH/T3059-2012石油化工管道設(shè)計(jì)器材選用規(guī)范（附條文說明）

SH/T3501-2011石油化工有毒、可燃介質(zhì)鋼制管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（附條文說明）

SH/T3521-2013石油化工儀表工程施工技術(shù)規(guī)程（附條文說明）

JB/T11289干氣密封技術(shù)條件

HG/T20505過程測量與控制儀表的功能標(biāo)志及圖形符號(hào)

HG/T20592～20614鋼制管法蘭、墊片、緊固件（PN系列）

HG/T20615～20635鋼制管法蘭、墊片、緊固件（Class系列）

NB/T47013.2承壓設(shè)備無損檢測第2部分：射線檢測

NB/T47013.5承壓設(shè)備無損檢測第5部分：滲透檢測

3術(shù)語和定義

下列術(shù)語和定義適用于本文件。

3.1

干氣密封drygasseal

氣體潤滑端面密封，屬于非接觸式氣體潤滑機(jī)械密封，簡稱干氣密封。

3.1.1

串聯(lián)式干氣密封tandemdrygasseal

由兩級(jí)密封組成，前級(jí)密封為主密封，后級(jí)密封為安全密封，前級(jí)密封承受壓力高于后

級(jí)密封。常見的有不帶中間迷宮的串聯(lián)式干氣密封（參見附錄A圖A.1）和帶中間迷宮的串聯(lián)

式干氣密封（參見附錄A圖A.2）。

3.1.2

雙端面干氣密封doublefacesdrygasseal

兩對(duì)密封端面位于兩組彈性元件之間（參見附錄A圖A.3）。

3.2

隔離密封separationseal

位于干氣密封本體和離心壓縮機(jī)軸承箱之間，防止?jié)櫥臀廴靖蓺饷芊獗倔w。常用結(jié)構(gòu)

為迷宮密封或碳環(huán)密封。

3.2.1

迷宮密封labyrinthseal

由一系列節(jié)流齒隙和齒間空腔構(gòu)成的密封，俗稱梳齒密封(見附錄A圖A.4)。

3.2.2

碳環(huán)密封carbonringseal

用碳環(huán)作浮動(dòng)環(huán)、依靠環(huán)形間隙內(nèi)的流體阻力效應(yīng)而實(shí)現(xiàn)阻漏的密封（參見附錄A圖A.5）。

3.3

密封氣sealgas

引入干氣密封內(nèi)部，在動(dòng)靜環(huán)端面產(chǎn)生動(dòng)壓氣膜而形成密封的氣體。雙端面干氣密封只

有一路主密封氣，串聯(lián)式干氣密封分為一級(jí)密封氣和二級(jí)密封氣。

3.3.1

一級(jí)密封氣primarysealgas

串聯(lián)式干氣密封中引入介質(zhì)側(cè)密封端面處的氣體。

3.3.2

二級(jí)密封氣secondarysealgas

帶中間迷宮的串聯(lián)式干氣密封中引入的大氣側(cè)密封端面處的氣體。

3.4

前置氣barriergas

雙端面干氣密封中引入介質(zhì)側(cè)密封端面與工藝氣腔室之間的氣體。

3.5

隔離氣saparationgas

干氣密封中引入隔離密封之間的氣體。

3.6

泄漏氣leakagegas

經(jīng)密封端面泄漏至大氣或密閉排放系統(tǒng)的氣體。

3.7

參考?xì)鈘eferencegas

參考?xì)馔ǔＶ副幻芊獾臍怏w，作為干氣密封密封氣差壓監(jiān)測參考使用，參考?xì)庠瓌t上應(yīng)

取自壓縮機(jī)高壓側(cè)密封腔，如設(shè)備帶平衡管，可以取自壓縮機(jī)平衡管但應(yīng)盡量靠近高壓側(cè)密

封腔的位置，確保參考?xì)獾膲毫Ω诱鎸?shí)有效。

3.8

除液單元knock-outfilternunit

除去密封氣中液相介質(zhì)的一種設(shè)備單元。

3.9

增壓單元boosterunit

在機(jī)組進(jìn)出口沒有足夠差壓的情況下，保證密封氣供給的設(shè)備單元。

3.10

加熱單元heaterunit

為確保進(jìn)入干氣密封的密封氣溫度高于露點(diǎn)以上20℃而設(shè)置的氣體加熱單元。

4干氣密封選型

4.1通用要求

4.1.1干氣密封由密封本體和干氣密封控制系統(tǒng)兩部分組成，干氣密封本體結(jié)構(gòu)一般有以

下四種：單端面干氣密封、雙端面干氣密封、不帶中間迷宮密封的串聯(lián)式干氣密封、帶中間

迷宮密封的串聯(lián)式干氣密封。煉化企業(yè)通常使用雙端面干氣密封和帶中間迷宮的串聯(lián)式干氣

密封。

4.1.2干氣密封的設(shè)計(jì)應(yīng)符合本文件的規(guī)定，并應(yīng)按批準(zhǔn)的圖樣和技術(shù)文件制造。除非用戶

特殊規(guī)定，全部圖樣應(yīng)符合HG/T20505的規(guī)定。

4.1.3干氣密封所用材料性能和各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)應(yīng)符合技術(shù)文件及有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

4.1.4干氣密封應(yīng)設(shè)計(jì)成集裝式結(jié)構(gòu)（可不包含隔離密封），將密封的旋轉(zhuǎn)組件和靜止組件

全部組合成一個(gè)整體的密封（包括摩擦副零件、彈性元件、壓蓋和軸套），裝配時(shí)已經(jīng)預(yù)先

調(diào)整好密封壓縮量，便于安裝和更換。

4.1.5所有計(jì)量單位采用SI制，溫度采用攝氏度。

4.1.6干氣密封控制系統(tǒng)所用材料性能和各項(xiàng)技術(shù)要求應(yīng)符合相應(yīng)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求，

并適用于流通介質(zhì)環(huán)境要求。

4.1.7干氣密封本體及控制系統(tǒng)應(yīng)符合壓縮機(jī)的實(shí)際運(yùn)行需要，確保密封在壓縮機(jī)數(shù)據(jù)表規(guī)

定的開車、停車和盤車、運(yùn)行等所有工況狀態(tài)下安全、可靠。

4.1.8干氣密封在壓縮機(jī)數(shù)據(jù)表規(guī)定的工況下正常運(yùn)行至少五年（或一個(gè)檢修周期）而不需

進(jìn)行拆卸維護(hù)。

4.1.9干氣密封本體及其控制系統(tǒng)的設(shè)計(jì)使用壽命應(yīng)不少于20年?？刂葡到y(tǒng)中所有元器件均

應(yīng)滿足該要求。

4.1.10高壓干氣密封及其系統(tǒng)設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)考慮帶液、銨鹽及催化劑等影響，增設(shè)必要的輔

助設(shè)施，加大分析頻次，確保注入密封腔的氣體潔凈，符合長周期運(yùn)行要求。

4.2干氣密封本體選型技術(shù)要求

煉化企業(yè)離心壓縮機(jī)一般選用雙端面或帶中間迷宮密封的串聯(lián)式干氣密封兩種密封型

式，特點(diǎn)及典型應(yīng)用見表1。

表1煉化企業(yè)離心壓縮機(jī)干氣密封特點(diǎn)及典型應(yīng)用表

密封型式特點(diǎn)典型應(yīng)用參數(shù)范圍

介質(zhì)：各類氣體壓力：

應(yīng)用于進(jìn)出口壓力較

0MPa～2.0MPa（表壓）

雙端面干氣低、允許少量氮?dú)膺M(jìn)催化和焦化富氣壓縮機(jī)、解析氣、火

溫度：-100℃～+230℃

密封入且完全不允許介質(zhì)炬氣壓縮機(jī)

軸徑：30mm～350mm

外漏的機(jī)組

線速度：≤180m/s

加氫精制、蠟油加氫、加氫裂化、渣

介質(zhì)：各類氣體

油加氫裝置的循環(huán)氫壓縮機(jī)，重整裝

應(yīng)用于中高壓條件或壓力：0MPa～20.0MPa

帶中間迷宮置循環(huán)氫壓縮機(jī)、氫增壓機(jī)、異構(gòu)化

者完全不允許氮?dú)鈨?nèi)（表壓）

密封的串聯(lián)循環(huán)氫壓縮機(jī)、歧化循環(huán)氫壓縮機(jī)和

漏且不允許介質(zhì)外漏溫度：-130℃～+230℃

式干氣密封煤制氫冰機(jī)、乙烯裂解氣壓縮機(jī)、丙

的機(jī)組軸徑：30mm～350mm

烯壓縮機(jī)、乙烯壓縮機(jī)、EOEG循環(huán)氣

線速度：≤180m/s

壓縮機(jī)

對(duì)以上機(jī)型以外的干氣密封選型，可以參考附錄A圖A.6干氣密封選型流程。

4.3干氣密封主要部件選型技術(shù)要求

4.3.1動(dòng)靜環(huán)：動(dòng)環(huán)槽型優(yōu)先采用單向螺旋槽。對(duì)停車時(shí)可能出現(xiàn)倒轉(zhuǎn)工況的離心壓縮機(jī)，

動(dòng)環(huán)槽型宜選擇雙向槽型。動(dòng)環(huán)材料可采用優(yōu)質(zhì)無壓燒結(jié)碳化硅、碳化鎢或氮化硅，靜環(huán)材

料可選用高強(qiáng)度浸漬石墨（中低壓）或碳化硅（中高壓）。

4.3.2密封結(jié)構(gòu)件：密封金屬結(jié)構(gòu)件應(yīng)采用馬氏體不銹鋼2Cr13、3Cr13、12Cr13（410）。

在高壓條件下，旋轉(zhuǎn)承壓零件應(yīng)采用沉淀硬化不銹鋼05Cr17Ni4Cu4Nb（17-4PH）。在低溫條

件下應(yīng)采用奧氏體不銹鋼022Cr17Ni12Mo2(316L)。

4.3.3隔離密封：隔離密封宜采用迷宮密封，對(duì)氮?dú)庀牧坑袊?yán)格要求的可采用碳環(huán)密封。

4.3.4輔助密封件：根據(jù)被密封介質(zhì)的組分、溫度及壓力選擇橡膠O形圈或者彈簧蓄能密封

圈。高壓及低溫場合應(yīng)選用彈簧蓄能密封圈。

5干氣密封控制系統(tǒng)選型技術(shù)要求

5.1通用要求

5.1.1干氣密封控制系統(tǒng)采用整體開架式，并采用單獨(dú)底板，控制系統(tǒng)支架底板應(yīng)采用

S30408不銹鋼或碳鋼噴漆材質(zhì)，其他部分應(yīng)采用S30408不銹鋼材質(zhì)，并靠近機(jī)組安裝。

5.1.2干氣密封系統(tǒng)控制盤內(nèi)的管線焊接應(yīng)采用氬弧焊或氬弧焊打底，管線及焊縫應(yīng)進(jìn)行

酸洗、鈍化處理并吹掃干凈。

5.1.3帶中間迷宮串聯(lián)式干氣密封控制系統(tǒng)參見附錄A圖A.7。壓縮機(jī)正常運(yùn)行期間，宜采用

機(jī)組出口端工藝氣作為一級(jí)密封氣氣源，根據(jù)機(jī)組工況特點(diǎn)，可選用差壓控制、流量控制或

差壓與流量組合控制方案。隔離氣、一級(jí)密封氣、二級(jí)密封氣注入量應(yīng)設(shè)置流量監(jiān)測，高壓

加氫機(jī)組一級(jí)密封氣應(yīng)設(shè)置溫度監(jiān)測，一級(jí)密封氣泄漏量、泄漏氣壓力應(yīng)設(shè)置報(bào)警及聯(lián)鎖；

一級(jí)密封氣與平衡管應(yīng)設(shè)置壓差報(bào)警（選用流量控制除外）。按需求配置除液單元、增壓單

元或加熱單元。二級(jí)密封氣、隔離氣采用現(xiàn)場低壓氮?dú)?，通過自力式減壓閥穩(wěn)壓后使用。

5.1.4雙端面干氣密封控制系統(tǒng)參見附錄A圖A.8。采用氮?dú)庾鳛楦蓺饷芊獾那爸脷狻⒅髅芊?/p>

氣及隔離氣。隔離氣、主密封氣、前置氣應(yīng)設(shè)置流量監(jiān)測，主密封氣與前置氣應(yīng)設(shè)置差壓報(bào)

警及停機(jī)聯(lián)鎖。

5.1.5干氣密封使用氮?dú)鈶?yīng)從裝置邊界直引，避免與其它用戶共用。選用自力式減壓閥控制

主密封氣壓力或選用自力式差壓閥控制主密封氣與前置氣（或平衡管）差壓。

5.1.6干氣密封泄漏氣管線的公稱尺寸應(yīng)不小于DN25或NPS1，保證在其最小排放壓力下,正

常泄漏量管路流速不大于20m/s,管路使用兩個(gè)條件下較大的尺寸。

5.2密封氣要求

5.2.1帶中間迷宮的串聯(lián)式干氣密封，一級(jí)密封氣應(yīng)清潔干燥。應(yīng)在一級(jí)密封氣管路上設(shè)置

有不低于1微米的過濾器，該過濾器宜為聚合式。

5.2.2雙端面干氣密封采用現(xiàn)場低壓氮?dú)庾鳛槊芊獾墓ぷ鳉怏w，應(yīng)確保氮?dú)鈿庠吹倪B續(xù)、穩(wěn)

定、清潔和干燥。應(yīng)在一級(jí)密封氣管路上設(shè)置有不低于1微米的過濾器。

5.3干氣密封控制系統(tǒng)輔助設(shè)備

5.3.1除液單元（參見附錄A圖A.9）

5.3.1.1沒有穩(wěn)定一級(jí)密封氣起源的，宜在串聯(lián)式干氣密封控制系統(tǒng)的一級(jí)密封氣過濾器

之前設(shè)置除液單元。

5.3.1.2除液單元處理量按照機(jī)組迷宮密封最大間隙量考慮，并且最大流量不低于正常流

量3倍。

5.3.1.3通常采用聚合式內(nèi)件，并配有液位監(jiān)測裝置，如采用濾芯型式內(nèi)件的除液罐應(yīng)設(shè)置

差壓監(jiān)測。

5.3.1.4除液罐應(yīng)設(shè)置液位監(jiān)測和液位報(bào)警。

5.3.1.5除液單元的材料宜采用S30408或S31608不銹鋼。

5.3.1.6除液單元不宜采用自動(dòng)排液。

5.3.2增壓單元（參見附錄A圖A.10）

5.3.2.1宜在串聯(lián)式干氣密封控制系統(tǒng)一級(jí)密封氣的過濾器前設(shè)置增壓單元。

5.3.2.2處理量按照機(jī)組迷宮密封最大間隙確定，應(yīng)保證在開停車、滯止工況下密封氣通過

機(jī)組迷宮的流速不低于3m/s。

5.3.2.3增壓泵要求中間帶隔離腔，增壓單元需具有放火炬設(shè)施。增壓泵的泄漏應(yīng)設(shè)置壓力

或流量監(jiān)測。

5.3.2.4增壓泵在正常維護(hù)使用的條件下壽命應(yīng)不低于1000萬次循環(huán)（往返一次為一個(gè)循

環(huán)），平均無故障運(yùn)行次數(shù)應(yīng)不低于150萬次。如運(yùn)行超過該次數(shù)或一個(gè)檢修周期，增壓泵

需檢修維護(hù)，更換易損件。

5.3.2.5接觸工藝氣部分的材料宜采用S31608或S31603不銹鋼。

5.3.2.6增壓單元啟停應(yīng)由一級(jí)密封氣壓力、流量或差壓控制。

5.3.3加熱單元（參見附錄A圖A.11）

5.3.3.1密封氣在工作溫度和壓力下有可能出現(xiàn)凝液時(shí)，應(yīng)對(duì)密封氣管線伴熱保溫，伴熱可

采用電伴熱或蒸汽伴熱，高壓干氣密封宜選用電伴熱，確保進(jìn)入干氣密封的密封氣溫度高于

露點(diǎn)20℃。

5.3.3.2加熱單元宜設(shè)置于帶中間迷宮的串聯(lián)式干氣密封控制系統(tǒng)的一級(jí)密封氣的調(diào)節(jié)閥

后。

5.3.3.3加熱器宜采用電加熱形式。電加熱單元配備單獨(dú)控制箱，具有功率控制、遠(yuǎn)程設(shè)定

溫度、一鍵調(diào)節(jié)、加熱管過溫保護(hù)等功能。

5.3.3.4功率計(jì)算依據(jù)：正常工況，提升溫度到密封腔工作壓力下露點(diǎn)溫度30℃以上；滯止

工況，按照環(huán)境溫度提升到滯止壓力下的露點(diǎn)溫度20℃以上。功率按上述兩者的較大值選取。

5.3.3.5接觸工藝氣部分的材料宜為S30408或S31608不銹鋼。

5.3.4氣體過濾器

5.3.4.1過濾精度應(yīng)不低于1μm，過濾效率應(yīng)不低于99.9%。

5.3.4.2干氣密封控制系統(tǒng)應(yīng)采用氣體過濾器（一開一備）對(duì)密封氣過濾，可考慮使用連續(xù)

切換過濾器。過濾器帶有壓差指示，便于檢查更換。

5.3.4.3工藝氣過濾器應(yīng)為S30408或S31608不銹鋼外殼，氮?dú)膺^濾器可為鋁合金外殼。

5.3.4.4氣體過濾器的濾芯應(yīng)可承受至少500kPa的壓差而不會(huì)損壞。

5.3.4.5對(duì)于差壓控制系統(tǒng)或壓差與流量組合控制系統(tǒng)，在流量為機(jī)組最大迷宮密封設(shè)計(jì)

間隙和設(shè)計(jì)差壓下計(jì)算的氣體流量的2倍時(shí)，過濾器的初始?jí)航祽?yīng)不大于21kPa；對(duì)于流量控

制系統(tǒng)，在流量為正常流量的3倍時(shí)，過濾器的初始?jí)航祽?yīng)不大于10kPa。

5.3.4.6除特殊要求外，工藝氣過濾器不宜采用自動(dòng)排液。

5.3.5一級(jí)密封氣控制方式

5.3.5.1用于帶中間迷宮的串聯(lián)式干氣密封控制系統(tǒng)。

5.3.5.2流量控制。參見圖A.12，通過限流孔板或針閥與流量計(jì)實(shí)現(xiàn)，流量大小根據(jù)相應(yīng)的

迷宮內(nèi)徑、迷宮與軸間隙、通過間隙的流速、氣體壓力、溫度等參數(shù)計(jì)算確定。

5.3.5.3差壓控制。參見圖A.12，通常指密封氣與參考?xì)庵g的差壓，通過調(diào)節(jié)閥實(shí)現(xiàn)。

5.3.5.4差壓與流量組合控制。參見圖A.12，采用流量控制與差壓控制的組合形式。

5.3.5.5低選控制。參見圖A.12，壓縮機(jī)入口微正壓,同火炬背壓相關(guān)較小，甚至低于火炬

背壓的工況，應(yīng)采用低選控制。系統(tǒng)流程上選擇增加前置注氣或壓差低選設(shè)計(jì)。

前置注氣：采用控制閥向壓縮機(jī)平衡管注氣，取平衡管壓力與火炬背壓壓差自動(dòng)調(diào)節(jié)，提高

平衡管壓力，防止一級(jí)密封反壓。

差壓低選：一級(jí)密封氣設(shè)置控制閥，控制主密封氣供氣壓力，分別取平衡管壓力與火炬背壓

壓差、一級(jí)密封氣與平衡管壓差，取兩者低值作為自動(dòng)控制調(diào)節(jié)信號(hào)，防止一級(jí)密封反壓。

5.4儀表配置方案

5.4.1干氣密封控制系統(tǒng)應(yīng)提供主要儀表的型號(hào)、規(guī)格、精度?，F(xiàn)場儀表帶不銹鋼銘牌。

5.4.2干氣密封控制系統(tǒng)連續(xù)信號(hào)儀表應(yīng)選用本安型（ExiaⅡCT4），帶HART協(xié)議，模擬量

信號(hào)儀表；接點(diǎn)信號(hào)儀表選用隔爆型（ExdⅡCT4）,接線箱選用隔爆型（ExdⅡCT4）或增

安型（ExeⅡCT4），防護(hù)等級(jí)IP65。

5.4.3所有儀表電源規(guī)格均為24V（DC）。

5.4.4變送器、定位器應(yīng)采用智能型，4mA～20mA（DC）疊加Hart通訊信號(hào)。所有的變送器

應(yīng)帶LCD指示表頭，指示表頭應(yīng)顯示工程量或百分?jǐn)?shù)，工藝接口采用NPT螺紋結(jié)構(gòu)。

5.4.5就地壓力指示儀表，刻度盤直徑選用100mm，精度等級(jí)不低于1.5。

5.4.6從現(xiàn)場儀表到現(xiàn)場接線箱的電纜應(yīng)采用鎧裝阻燃型屏蔽電纜。接+線箱所有進(jìn)/出線

口采用NPT螺紋接口或M螺紋接口，接線箱位于控制系統(tǒng)底板邊緣，宜采用側(cè)進(jìn)下出。

5.4.7干氣密封系統(tǒng)控制盤上儀表，以盤站上接線箱為界，盤站上的儀表選型、設(shè)計(jì)、供

貨和安裝由供貨商負(fù)責(zé)。

5.4.8主密封氣溫度、進(jìn)機(jī)壓力、注入量、泄漏壓力、泄漏量應(yīng)接入DCS（SIS、CCS）系

統(tǒng)，并設(shè)置趨勢報(bào)警。

5.4.9儀表安裝應(yīng)符合SH/T3521—2013中第4篇、第6篇、第7篇的要求。

5.4.10干氣密封報(bào)警聯(lián)鎖設(shè)置應(yīng)滿足GB/T50770的要求。應(yīng)采用“三取二”方式，參與聯(lián)

鎖的輸入/輸出信號(hào)應(yīng)分配在不同的輸入/輸出卡件上。

5.5管路配置方案

5.5.1干氣密封控制系統(tǒng)的工藝管路應(yīng)采用符合GB/T14976或不低于同等要求B36.19規(guī)定

的不銹鋼管。干氣密封系統(tǒng)控制盤內(nèi)使用的管子、管件、法蘭、閥門、流量計(jì)、工藝過濾器

等工藝管路用元器件材料應(yīng)為S30408或S31608不銹鋼，外界鹽霧腐蝕工況應(yīng)采用S31603。

5.5.2除非另有規(guī)定，法蘭、墊片和緊固件應(yīng)符合HG/T20592～20614、HG/T20615～20635

或不低于同等要求B16.5的規(guī)定。

5.5.3控制系統(tǒng)工藝管路壁厚應(yīng)符合SH/T3059—2012中7.1.4的規(guī)定。

5.5.4控制系統(tǒng)管路上需要拆卸的設(shè)備宜采用法蘭連接。所有與現(xiàn)場及壓縮機(jī)連接的管路

應(yīng)提供配對(duì)法蘭，并帶螺栓、螺母、墊片。壓力等級(jí)不大于Class600或PN100的法蘭密封面

型式代號(hào)為RF，且法蘭密封面配帶內(nèi)外環(huán)不銹鋼纏繞墊；壓力等級(jí)大于Class600或PN100的

法蘭密封面型式代號(hào)為RJ，且法蘭密封面配金屬環(huán)墊。

5.5.52.0MPa以下的低壓干氣密封系統(tǒng)管線可采用螺紋或卡套連接，亦可采用焊接方式連

接。高壓干氣密封系統(tǒng)管線應(yīng)采用對(duì)焊連接，全部焊口應(yīng)進(jìn)行100％射線探傷。干氣密封控

制系統(tǒng)應(yīng)避免采用承插焊閥門及承插焊管件。

5.5.6干氣密封控制盤內(nèi)主密封氣到機(jī)體的管線可采用倒U型形式，若為正U型形式，應(yīng)增設(shè)

低點(diǎn)導(dǎo)淋并引至密閉放空系統(tǒng)。密封控制盤到機(jī)體的管線現(xiàn)場配管完成后，需做酸洗處理，

并用潔凈空氣吹凈后，方可與機(jī)體連接。

5.5.7高壓干氣密封，一級(jí)密封氣應(yīng)從壓縮機(jī)出口閥前的管線頂部垂直引出，應(yīng)設(shè)置除液聚

結(jié)器。若其溫度低于露點(diǎn)溫度20℃，應(yīng)設(shè)置分液緩沖罐。除液聚結(jié)器、分液緩沖罐應(yīng)設(shè)置液

位報(bào)警。進(jìn)出元件的閥門應(yīng)采用雙閥。

6干氣密封的安裝與貯備

6.1干氣密封安裝

6.1.1應(yīng)完成以下確認(rèn)工作：軸與殼體光潔度確認(rèn)；密封腔體清潔程度確認(rèn)；密封管線清潔

程度確認(rèn)；控制盤架清潔程度確認(rèn)，并確保平衡管內(nèi)無存油。對(duì)于中剖式壓縮機(jī)，應(yīng)完成上

下殼體錯(cuò)口與中剖面密封膠涂抹情況確認(rèn)。

6.1.2控制盤站聚結(jié)器、過濾器芯應(yīng)檢查確定是否更換；管線及過濾筒體進(jìn)行清洗確保干

凈；管線N2吹掃，檢查并排盡脫液罐、過濾器、緩沖罐及管路中可能殘留的凝液，干凈白布

打靶合格；若有增壓泵，完成增壓泵檢查確認(rèn)。

6.1.3回裝宜由廠家專業(yè)技術(shù)人員完成或指導(dǎo)完成。

6.1.4應(yīng)制定干氣密封回裝確認(rèn)表（詳見附錄B壓縮機(jī)干氣密封安裝確認(rèn)表），記錄回裝過

程、數(shù)據(jù)及存在問題。內(nèi)容應(yīng)包括各回裝需測量的壓縮機(jī)殼體、轉(zhuǎn)子及密封相關(guān)的參數(shù)、密

封結(jié)構(gòu)圖等，供基層單位及相關(guān)方確認(rèn)簽字。

6.1.5安裝前，應(yīng)重點(diǎn)檢查參與干氣密封定位的機(jī)組轉(zhuǎn)子定位面垂直度和鎖緊螺母端面垂

直度，確保無高點(diǎn)和變形，垂直度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)要求。

6.1.6回裝過程各相關(guān)數(shù)據(jù)測量要求：壓縮機(jī)檢修施工單位與廠家專業(yè)技術(shù)人員分別測量，

數(shù)據(jù)應(yīng)一致。

6.1.7備用干氣密封從包裝箱取出后，應(yīng)用丙酮或無水酒精清洗干凈，并由有經(jīng)驗(yàn)的工程師

作隨動(dòng)性檢查，合格后才可安裝。

6.1.8確保轉(zhuǎn)子在工作位置（靠在主推力盤側(cè)）；旋轉(zhuǎn)方向要一致；確定轉(zhuǎn)子提升高度，以

保證密封外殼體與壓縮機(jī)腔體的同心度，保持四周間隙均勻，防止密封圈（彈簧蓄能密封圈、

O形圈）被剪切。

6.2靜壓測試

6.2.1無特殊情況，干氣密封安裝后，應(yīng)安排靜壓測試，以檢驗(yàn)安裝效果。

6.2.2雙端面干氣密封靜試：先投用主密封氣，再利用前置氣對(duì)壓縮機(jī)本體進(jìn)行充壓。投用

主密封氣后，泄漏量應(yīng)符合靜壓試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，可低速盤車幾轉(zhuǎn)，確認(rèn)泄漏量是否變化。

6.2.3串聯(lián)式干氣密封靜壓測試：先投用一次氣，再投用二次氣，一次氣泄漏氣量應(yīng)符合靜

壓試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)；可低速盤車幾轉(zhuǎn)，確認(rèn)泄漏量是否變化。

6.2.4在氣體投用過程中，流量計(jì)前后切斷閥必須緩慢開啟，防止金屬轉(zhuǎn)子受帶壓氣流沖擊

而卡死；過濾器前后切斷閥必須緩慢開啟，防止濾芯受帶壓氣流沖擊而損壞。

6.3開機(jī)檢驗(yàn)

6.3.1雙端面干氣密封：記錄開機(jī)過程中，記錄初始泄漏值及其對(duì)應(yīng)的轉(zhuǎn)速；按本文件相關(guān)

要求執(zhí)行。

6.3.2串聯(lián)式干氣密封：記錄開機(jī)過程中相關(guān)參數(shù)變化，并按本文件相關(guān)要求執(zhí)行。

6.4干氣密封貯備

6.4.1干氣密封應(yīng)按100％儲(chǔ)備，拆下的干氣密封經(jīng)專業(yè)廠家修復(fù)后作為備件儲(chǔ)備。乙烯三

機(jī)等關(guān)鍵機(jī)組、高壓機(jī)組，宜做到200%儲(chǔ)備。

6.4.2備用干氣密封應(yīng)在室溫不低于-15℃和不高于40℃的通風(fēng)、避光、干燥、無塵的室內(nèi)

存放。

6.4.3密封應(yīng)以完整的集裝方式封存在原始包裝箱中，集裝板將在運(yùn)輸期間起到安全保護(hù)作

用。密封箱要求防水、防潮和防摔，包裝中的相對(duì)濕度值小于50%，推薦使用真空包裝。

6.4.4自出廠之日起，產(chǎn)品貯存時(shí)間為5年，包括橡膠O形圈等易損件。超過5年的產(chǎn)品，使

用前應(yīng)發(fā)回原生產(chǎn)廠家對(duì)密封進(jìn)行檢測，更換輔助易損件并重新試驗(yàn)。

6.4.5其他要求：遠(yuǎn)離熱源（如鍋爐、換熱器）；避免紫外光照射（鹵光燈、熒光燈、太陽

光、電焊）；遠(yuǎn)離振動(dòng)源；遠(yuǎn)離有臭氧處或可能造成臭氧處（汞蒸汽燈、高壓設(shè)備、電動(dòng)機(jī)、

激光打印機(jī)、復(fù)印機(jī)）。

7干氣密封操作與運(yùn)行維護(hù)

7.1干氣密封的操作包括盤車、暖機(jī)、正常開機(jī)、停機(jī)及應(yīng)急操作，根據(jù)每臺(tái)機(jī)組結(jié)構(gòu)型式

的不同，存在一定差異，具體應(yīng)以壓縮機(jī)組詳細(xì)的崗位操作法為執(zhí)行依據(jù)。對(duì)于煉化企業(yè)離

心壓縮機(jī)組干氣密封及其控制系統(tǒng)，結(jié)構(gòu)形式主要集中在雙端面與帶中間迷宮的串聯(lián)式兩種

型式，本文件提供了操作與運(yùn)行維護(hù)模板以供參考，詳見附錄C干氣密封操作與運(yùn)行維護(hù)。

7.2干氣密封的設(shè)計(jì)原則為無需維護(hù)。正常運(yùn)行時(shí)，應(yīng)重點(diǎn)關(guān)注干氣密封各運(yùn)行參數(shù)，如流

量、壓力、差壓、溫度及其趨勢變化，其中干氣密封的泄漏率是衡量密封性能的最主要指標(biāo)。

7.3干氣密封操作與運(yùn)維的基本原則：

a)管路系統(tǒng)應(yīng)始終保持清潔、干燥、無污染；

b)干氣密封的投用、停用操作，應(yīng)嚴(yán)禁反壓；

c)未投用隔離氣，嚴(yán)禁投用潤滑油系統(tǒng)；

d)如配置有增壓系統(tǒng)，應(yīng)在機(jī)組開車、停車操作中進(jìn)行增壓單元的切換；

e)機(jī)組長期停用再次投入使用，應(yīng)進(jìn)行排放檢查防止存在凝液。

7.4由于開車工藝條件復(fù)雜不確定，且開車工況與機(jī)組正常運(yùn)行工況差別較大，應(yīng)對(duì)密封氣

壓力、流量等有最低的設(shè)計(jì)要求，滿足方可開機(jī)。

8干氣密封檢修與改造

8.1干氣密封檢修

8.1.1干氣密封檢修分為現(xiàn)場拆裝檢修與密封本體返廠檢修兩部分。

8.1.2現(xiàn)場拆裝檢修由機(jī)組檢修施工單位使用專用工具完成，參照第6章的要求，具體執(zhí)行

干氣密封廠家拆裝說明。

8.1.3干氣密封本體不建議在現(xiàn)場解體檢修。拆換下來的干氣密封應(yīng)安排專業(yè)廠家檢查修

復(fù)，宜安排原廠家修復(fù)。干氣密封外送專業(yè)廠家修復(fù)前，由專業(yè)廠家負(fù)責(zé)密封拆檢并出具拆

檢報(bào)告，供雙方確認(rèn)并定損。。

8.1.4對(duì)所有部件均需嚴(yán)格檢查，更換全部輔助密封圈、彈簧及緊固件，對(duì)動(dòng)、靜環(huán)及轉(zhuǎn)動(dòng)

組件上的零部件是否利舊使用需嚴(yán)格判定。

8.1.5同一套干氣密封累積使用周期超過20年后或者動(dòng)、靜環(huán)修復(fù)次數(shù)累計(jì)修復(fù)超過3次，

以先到為準(zhǔn)，對(duì)該密封不宜再進(jìn)行修復(fù)。動(dòng)靜環(huán)修復(fù)研磨厚度一般不超過0.1mm。高壓密封

修理不宜超過兩次，加上首次運(yùn)行，運(yùn)行不宜超過三個(gè)周期。

8.1.6應(yīng)檢查軸端梳齒或平衡管盤梳齒間隙是否滿足主機(jī)廠設(shè)計(jì)要求，否則應(yīng)對(duì)梳齒密封

進(jìn)行更換。

8.1.7應(yīng)對(duì)修復(fù)干氣密封的質(zhì)量、性能做精確的綜合性檢驗(yàn)，達(dá)到出廠標(biāo)準(zhǔn)。修復(fù)密封應(yīng)達(dá)

到原設(shè)計(jì)要求，質(zhì)量及性能指標(biāo)應(yīng)保持與新密封一致，并在正確安裝、正常運(yùn)行和維護(hù)的基

礎(chǔ)上，達(dá)到連續(xù)安全運(yùn)行5年，現(xiàn)場存放5年（采用真空包裝）的設(shè)計(jì)壽命要求。

8.1.8干氣密封檢驗(yàn)與試驗(yàn)要求詳見本文件附錄D干氣密封檢驗(yàn)與試驗(yàn)要求。

8.2干氣密封改造

8.2.1本文件規(guī)定的干氣密封改造，僅指原離心壓縮機(jī)組在役干氣密封及其控制系統(tǒng)的不

符合性改造，包括密封本體帶中間迷宮改造，控制系統(tǒng)遠(yuǎn)傳壓力、溫度與流量等改造，密封

氣相關(guān)管路設(shè)置改造等。

8.2.2干氣密封本體相關(guān)部分（機(jī)殼及轉(zhuǎn)子）不宜做任何修改或者局部小改，可保證萬一發(fā)

生不正常運(yùn)行情況時(shí)可迅速恢復(fù)原軸封狀態(tài)。

8.2.3現(xiàn)場公用工程條件具備，應(yīng)包括連續(xù)穩(wěn)定的低壓氮?dú)鈿庠?、儀表風(fēng)或者其他適用的氣

源、火炬條件等。

8.2.4密封腔的軸向和徑向空間可以滿足干氣密封的設(shè)計(jì)要求。如無法滿足要求，對(duì)機(jī)組的

改造應(yīng)保證能夠恢復(fù)到原軸封狀態(tài)。

8.2.5機(jī)組原密封的接孔數(shù)量和位置應(yīng)滿足干氣密封要求。如不能滿足，需要在密封腔處鉆

孔或者增加外部接管。

8.2.6應(yīng)符合用戶的壓縮機(jī)需要，并確保密封在開車、停車和在壓縮機(jī)數(shù)據(jù)表提供的所有工

況下使用安全、可靠。

8.2.7干氣密封系統(tǒng)控制盤在機(jī)組現(xiàn)場有改造與安裝空間。

9干氣密封狀態(tài)監(jiān)測

9.1干氣密封狀態(tài)監(jiān)測系統(tǒng)將相關(guān)監(jiān)控點(diǎn)信號(hào)數(shù)據(jù)遠(yuǎn)程傳輸密封監(jiān)測系統(tǒng)，通過遠(yuǎn)程監(jiān)測

干氣密封運(yùn)行數(shù)據(jù)及趨勢，進(jìn)行相應(yīng)分析，達(dá)到預(yù)知性維修的目的。

9.2高壓干氣密封應(yīng)配置干氣密封狀態(tài)監(jiān)測及預(yù)警系統(tǒng)，其他干氣密封可根據(jù)實(shí)際需要選

配。

9.3狀態(tài)監(jiān)測數(shù)據(jù)讀取及分析服務(wù)器應(yīng)設(shè)置在用戶本地，各服務(wù)器與客戶端通過工廠內(nèi)部

局域網(wǎng)進(jìn)行連接，并由企業(yè)專業(yè)技術(shù)人員對(duì)數(shù)據(jù)進(jìn)行分析、判斷。

9.4狀態(tài)監(jiān)測應(yīng)對(duì)密封氣泄漏量、壓差、主密封氣組分、注入溫度等參數(shù)波動(dòng)情況進(jìn)行分

析，判斷密封運(yùn)行波動(dòng)原因，指導(dǎo)工況調(diào)整，確保密封運(yùn)行平穩(wěn)，延長密封使用壽命，避

免密封突然失效引起機(jī)組聯(lián)鎖停機(jī)、裝置非計(jì)劃停工等事件。

9.5干氣密封狀態(tài)監(jiān)測系統(tǒng)網(wǎng)絡(luò)拓?fù)錁?gòu)架圖與參數(shù)選擇表詳見附錄E干氣密封狀態(tài)監(jiān)測系

統(tǒng)網(wǎng)絡(luò)拓?fù)錁?gòu)架圖與參數(shù)選擇表。

附錄A

（資料性附錄）

干氣密封結(jié)構(gòu)型式、選型及控制系統(tǒng)圖

A.1串聯(lián)式干氣密封

串聯(lián)式干氣密封如圖A.1所示。

圖A.1串聯(lián)式干氣密封

A.2帶中間迷宮的串聯(lián)式干氣密封

帶中間迷宮密封的串聯(lián)式干氣密封如圖A.2所示。

圖A.2帶中間迷宮密封的串聯(lián)式干氣密封

A.3雙端面干氣密封

雙端面干氣密封如圖A.3所示。

圖A.3雙端面干氣密封

A.4迷宮密封

迷宮密封如圖A.4所示。

圖A.4迷宮密封

A.5碳環(huán)密封

碳環(huán)密封如圖A.5所示。

圖A.5碳環(huán)密封

否開始是

過程氣體是否易燃

或?qū)Νh(huán)境存在危險(xiǎn)？

是否

低壓應(yīng)用

（注2）

是否允許采用否

密封氣體壓力控制（）能確保低壓應(yīng)

雙重密封？DT4

用的串聯(lián)密封可能需要一個(gè)更高的壓力

（注4）

是

是可獲得否

二次密封

氣體？

除了工廠氮?dú)庵?/p>

對(duì)所有預(yù)期密封條件，

否外的氮?dú)獗灰暈榉?/p>

氮?dú)庠词欠袷牵嚎色@得的，

雙重密封的一種

允許在過程中使用的，

密封氣體？

且壓力＞30psig？

（注3）

是

否

是二次密封排氣管

是處于合適位置并

具有最低的背壓？

對(duì)所有預(yù)期密封條件，

排放氣體或一種備用密

是封氣體是：可獲得的，否

允許在過程中使用的，

且壓力＞30psig，同時(shí)

可以安全地排氣到

安全的位置？

具有或不具有中間迷宮，

單密封具有中間迷宮和二次特殊設(shè)計(jì)或備用

雙重密封密封布置且沒有二次密封氣體的

（注）密封氣體的串聯(lián)密封密封技術(shù)

1串聯(lián)密封

圖A.6干氣密封選型流程

圖A.7帶中間迷宮串聯(lián)式干氣密封控制系統(tǒng)圖

圖A.8雙端面干氣密封控制系統(tǒng)圖

注：低壓系統(tǒng)，基本功能宜為CYCLONE+凝聚式濾芯，三閥組。

注：高壓系統(tǒng)，基本功能宜為CYCLONE+凝聚式濾芯，五閥組。

圖A.9除液單元圖

注：增壓泵可選單作用、雙作用等多種型式，經(jīng)用戶同意后，允許使用過濾加壓閥。

圖A.10增壓單元圖

注：當(dāng)介質(zhì)為H2時(shí),應(yīng)采用間接式加熱器。

圖A.11加熱單元圖

（流量控制、差壓控制、流量與差壓組合控制）

(前置注氣)

（低選控制）

圖A.12各種控制方式

附錄B

（資料性附錄）

壓縮機(jī)干氣密封安裝確認(rèn)表

B.1雙端面干氣密封安裝確認(rèn)表

機(jī)組旋轉(zhuǎn)方向（從汽輪機(jī)向壓縮機(jī)看）：順時(shí)針□逆時(shí)針□

1、密封控制盤架及管線確認(rèn)（新控制盤