切忌高溫高壓反應釜的錯誤擺放位置 反應釜工作原理VIP

第第頁切忌高溫高壓反應釜的錯誤擺放位置反應釜工作原理高溫高壓反應釜應安裝在堅固、平整的工作臺上，工作臺高度依據(jù)使用情況決議，設備與工作臺四周應留有確定的空間（360cm），以便安裝與后期維護和修理。安裝時要求傳動軸與地水平面垂直，不垂直度（傾斜度）不得大于設備總高度的1/1000、

高溫高壓反應釜開機前減速機注入46#機械油，打開電機防護罩用手轉動風葉檢查有無卡怠現(xiàn)象，攪拌槳有無刮壁現(xiàn)象，清理釜內污物，方可開機?？哲囘\轉了30分鐘沒有不正常的噪音、振動，才可以正式的投料生產。

了解了高溫高壓反應釜的正確使用規(guī)范后，再給大家說說反應釜粘壁現(xiàn)象的原因。

1、操作的平衡程度當溫度、壓力等制膠工藝指標掌控不穩(wěn)定或波動過大時，樹脂縮聚反應進程不均，簡單造成粘壁。所以在生產中，應當緩慢加壓和升溫。一般通入約0.15Mpa的水蒸汽保持2～3min后再緩緩提壓升溫。提升的速度以每分鐘0.1～0.15Mpa為宜。

2、高溫高壓反應釜的反應溫度和時間當反應液溫度低于80℃時，若用氯化氨作催化劑，由于氯化氨反應速度快，PH值顯示不出來，待溫度上升后，PH值快速下降，反應速度加快，縮聚反應過于激烈造成凝膠而顯現(xiàn)粘壁。

3、原材料因素因尿素中硫酸鹽含量過高，當在樹脂縮聚反應的后期加入尿素時，就相當于加入了固化劑，促使樹脂快速交聯(lián)成網狀結構，若處理不適時，則會使樹脂固化在反應釜內，因此，在生產中應選用標準的工業(yè)用尿素原材料，使尿素中的硫酸鹽含量限制在0.01%以下。

4、釜壁溫差冷卻介質溫度過低或驀地降溫，使釜壁溫度與物料的溫差過大，造成接觸不銹鋼反應釜釜壁的膠液粘壁。因此無論是加熱還是冷卻都應在合理溫差范圍內進行，通常蒸汽使用溫度應小于180℃，溫差熱沖擊應小于120℃，冷卻沖擊應小于90℃。同時應當注意到確定的適合冷卻介質進以及出口溫度使之保持操作平衡。

切忌高溫高壓反應釜的錯誤擺放位置：

（1）距離試驗臺過近：反應釜與試驗臺之間的水平距離至少要保持50公分以上的距離，依據(jù)實際情況，1米以上會導致軟管長度超過兩米，而兩米以上的距離需要使用鋼管，所以結合軟管跟用戶的空間等實際情況，灶的邊緣與鋼瓶的外沿水平距離在0.5米到1米之間是比較適合的。

（2）有明火或易燃易爆品的地方：在使用高溫高壓反應釜的房間內，嚴禁同時使用其他明火，如煤球爐、電爐等。一是液化氣比空氣比重點，易沉積于地面，遇明火即會發(fā)生爆燃。二是液化氣鋼瓶受熱也簡單引發(fā)火災爆炸事故。同時廚房內也不要放置廢紙、木柴、炸等易燃易爆物品，一旦發(fā)生事故，會造成連鎖反應，成幾何倍數(shù)放大破壞威力。

（3）過道等簡單碰到的地方：反應釜放在這種地方往往簡單產生巨大的禍害。假如在使用過程中，液化氣被來往的人員不當心碰到，鋼瓶內的液體將會由于巨大的壓力噴濺而出。液體到了空氣中，瞬間氣化，爆炸、大火將會接踵而至，想掌控都不可能有任何方法，只能眼睜睜的看著大火吞滅液化氣罐，發(fā)生罐體爆炸。

高溫高壓反應釜具有靜密封、無泄漏、無暴露旋轉部件，安全牢靠，釜體、加熱器可完全分別，極大的便利了反應釜的拆卸工作，提高工作效率，為化學工供應優(yōu)良、專業(yè)的試驗室高壓反應釜。高溫高壓反應釜廣泛應用于各種數(shù)顯微型反應、數(shù)顯微型高壓合成、數(shù)顯微型反應、氣液兩相、液液兩相、放熱反應、構成測試、穩(wěn)定性，腐蝕性測試、精細化工、超臨界反應、數(shù)顯微型劑評價和進展等應用，高溫高壓反應釜緊要分布在石油化工、化學、制藥、高分子合成，冶金等領域。高壓反應釜的安全操作規(guī)程

高壓反應釜是在試驗室進行高壓試驗時用的反應釜，適用于進行化學、化工反應時，需要同時測定溫度，添加惰性氣體，壓力，電導，氧化還原電位的精密化學合成反應的試驗。是融合了反應容器，反應條件掌控系統(tǒng)，原材料進料、產品導出系統(tǒng)的一類生產或試驗器械。

高壓反應釜的安全操作規(guī)程：

一、檢查與反應釜有關的管道和閥門，在確保符合受料條件的情況下，方可投料。

二、檢查攪拌電機、減速機、機封等是否正常，減速機油位是否適當，機封冷卻水是否供應正常。

三、在確保無異常情況下，啟動攪拌，按規(guī)定量投入物料。10m3以上反應釜或攪拌有底軸承的反應釜嚴禁空運轉，確保底軸承浸在液面下時，方可開啟攪拌。

四、嚴格執(zhí)行工藝操作規(guī)程，緊密注意反應釜內溫度和壓力以及反應釜夾套壓力，嚴禁超不冷不熱超壓。

五、反應過程中，應做到巡回檢查，發(fā)覺問題，應適時處理。

六、若發(fā)生超溫現(xiàn)象，立刻用水降溫。降溫后的溫度應符合工藝要求。

七、若發(fā)生超