水溝蓋板預制標準化施工方案

貴州省三穗至黎平高速公路第xx合同段水溝蓋板預制專項方案〔K0+000～Ｋ47+300〕三穗至黎平高速公路第xx合同段工程經(jīng)理部目錄一、編制依據(jù)-1-二、工程概況-1-三、施工人員及機械安排-2-四、施工進度方案-3-五、施工方案-3-六、質量保證措施-13-七、平安生產(chǎn)、環(huán)境保護-15-八、文明施工-19-水溝蓋板預制標準化施工方案〔K0+000～Ｋ47+300〕一、編制依據(jù)1、三穗至黎平高速公路第xx合同段施工設計圖；2、公路橋涵施工技術標準JTG/TF50-2011；3、公路工程質量檢驗評定標準JTGF80/1-2004；4、施工現(xiàn)場勘察的實際情況；二、工程概況為了實施施工現(xiàn)場管理標準化，整合管理資源，建立有效的預防與持續(xù)改良機制，改革現(xiàn)場管理方式和施工組織方式，從而提高管理水平，更加有效的控制施工質量及進度，總監(jiān)辦將三黎xx標至xx標所有水溝蓋板進行工廠規(guī)?；?、集約化、專業(yè)化生產(chǎn)，統(tǒng)一管理。一至四標合計水溝蓋板共70044塊，蓋板尺寸為0.49m×0.15m×1m〔寬×厚×長〕，邊溝蓋板左右兩側攜刻貴州高速四個大字，字高11cm，寬7.6cm，中間為集團公司徽標，下為承建施工單位名稱或簡稱，字高7cm，字體統(tǒng)一采用楷體，字及徽標采用凹進陰文形式。鋼筋重18.56kg/塊，因此總的工程量為：C30混凝土5358.4m3，鋼筋1300噸，單塊蓋板重量約為217.46kg。工期為4個月，2014年04月～2014年07月，每個月有效工作時間按28天計，共計112天，平均日產(chǎn)量為625塊/天,C30混凝土47.82m3/天，鋼筋11600kg。各標段詳細蓋板段落見附表：路基、路面排水工程數(shù)量表。三、施工人員及機械安排〔一〕人員安排根據(jù)進度方案及工程量，方案投入施工人員為42個人。技術負責人員1人，技術人員1人，平安員1人，鋼筋工14人，蓋板制作8人，叉車司機3人，拆模3人，混凝土收面壓光2人，養(yǎng)護及雜工4人，打包及裝車2人，貨車司機2人，電工1人?！捕硻C械安排為保證工程質量和工期，根據(jù)工程數(shù)量和工期要求，我工程部安排充足的施工機械，主要是叉車3臺，蓋板制作機械1套，拆模設備1套，混凝土運輸?shù)墓捃?輛，攪拌站1套，電焊機3臺，切斷機1臺，彎曲機1臺、電焊機3臺、25T吊車一臺、重型平板車2臺。(附主要施工機械表)。主要施工機械表機械名稱規(guī)格型號額定功率〔kW〕或容量〔m3〕、或噸位〔t〕進場時間數(shù)量〔臺〕叉車CPQD33t2014.24砼運輸車8m32014.22彎曲機GW-502014.21切斷機DXG300300A2014.21蓋板制作平臺2014.21交流電弧焊機BX1-500500A2014.23攪拌站BF-250-GZ75m32014.21塑鋼模具2014.22400套吊車徐工25T2014.21臺〔鋼筋原材料的裝卸〕貨車東風重型平板貨車2014.22臺四、施工進度方案〔一〕2014年4月10日至2014年7月30日。五、施工方案5.1、前期準備通過反復選址最后確定在K7+100棄土場上建設水溝蓋板預制場，場地建設面積約6000m2，場地采用平均厚度約20cm的C20混凝土硬化，在實行小型構件預制標準化建設中，根據(jù)所需預制塊工程量，規(guī)劃預制場地，按生產(chǎn)車間的標準和要求進行布局和建設。首先對預制場地和進出場道路采用混凝土進行硬化處理，合理設置排水系統(tǒng)，合理劃分預制場功能分區(qū)，即預制區(qū)、養(yǎng)生區(qū)、成品堆放區(qū)、鋼筋原材料堆放區(qū)、鋼筋加工及鋼筋半成品存放區(qū)、模具清洗區(qū)，并設置標識標牌。其次是注重模板加工標準化。模板采用高強度整體塑鋼模板，按照小型預制構件設計尺寸及要求，由廠家制作塑鋼模具的各種鋼模母胎。鋼模母胎制作完畢后，生產(chǎn)預制小型預制塊所需的塑鋼模板。三是注重施工工藝標準化。通過屢次比對試驗，首先是實驗室對配合比的調試，通過摻加粉煤灰、調整水灰比、砂率、攪拌時間、澆筑工藝及振搗時間等措施，并比擬構件拆模后的效果，最終確定合理配合比；制定切實可行的施工方案，在施工工藝流程上把好混凝土拌合、運輸、澆筑、養(yǎng)生、拆模、驗收、存放及模具清洗等關口；在施工操作要點等方面做到了標準有序、嚴格控制、精細管理，使得水溝蓋板的觀質量到達“光潔如玉、手感順滑”的效果。5.2、場地平面布置圖模具清洗池三黎一標水溝蓋板預制場總平面布置圖模具清洗池三黎一標水溝蓋板預制場總平面布置圖成品鋼筋堆放模具堆放模具清洗、堆放區(qū)域操作區(qū)域鋼筋原材料存放鋼筋加工及半成品存放門衛(wèi)室辦公室辦公室?guī)旆繋旆筐B(yǎng)生區(qū)成品堆放區(qū)沉淀池施工硬化便道施工硬化便道施工硬化便道1015815835251406028成品堆放區(qū)備注：1、養(yǎng)生區(qū)面積是根據(jù)三天周轉計算，三天的生產(chǎn)量為1875塊，占地面積=0.6m*1.2m*1875=1350m2，預留一局部機械作業(yè)面積實際為60m*25m=1500m2；2、成品堆放區(qū)為施工便道兩側各一個，成品疊放高度為6塊，兩個成品堆放區(qū)大約能存放1.1萬塊，約16天的生產(chǎn)量。蓄水池5.3、施工工藝5.3.1、模具1〕、模具采用塑模，按每種不同的規(guī)格和外形單獨定做。模具加工過程中根據(jù)其外形采取不同的加固措施；模具根據(jù)壁厚和外形應預留抗張尺寸。模具有一定的抗高溫變形和抗低溫破壞的能力。2〕模具在使用前應對所有的模具進行尺寸、外表光潔度、預留抗張尺寸、完好程度進行全面的檢驗，不合格的模具不得用于構件預制。采用的塑鋼模具3〕模具使用前應提前1小時徹底清洗干凈，并均勻涂抹色澤純潔、隔離效果好的脫模劑，脫模劑不得采用影響混凝土外表色澤的廢機油。4〕涂抹完成脫模劑后應將模具內面朝下放置，以防止脫模劑邊角的油料堆積，從而影響混凝土強度和外觀，和因此而造成合格率降低。5〕模具應盡量防止陽光直射，不得與腐蝕性物質接觸。5.3.2、鋼筋制作1〕、水溝蓋板鋼筋批量化生產(chǎn)，工人進行分工，下料的專業(yè)負責下料，綁扎的專業(yè)綁扎，為了確保鋼筋網(wǎng)片的穩(wěn)定，采用電焊和綁扎想結合的方法進行固定。鋼筋網(wǎng)片成型后堆放在鋼筋半成品區(qū)域，堆放高度不宜過高。鋼筋網(wǎng)片的制作加工好的鋼筋網(wǎng)片2〕、鋼筋入模前要先對鋼筋進行定位，確保鋼筋的保護層在混凝土澆筑過程中不會產(chǎn)生變化，將鋼筋網(wǎng)片懸掛在模具上，等混凝土澆筑完后再取下定位架。采用定位架使得鋼筋網(wǎng)片懸空，保證保護層厚度5.3.3、蓋板的制作1〕蓋板采用平板振動臺制作，傳送帶傳送，運輸叉車將制作好的蓋板送至養(yǎng)生區(qū)。平板振動臺自行設計，組裝、試機完成，振動臺設計高度為80cm時，現(xiàn)場操作比擬適宜，主要上下搬運模具及人工裝料方便省力省時等特點。根據(jù)模具大小設置振動臺尺寸：150㎝×300㎝，可以一次存放6～10個模具。平板振動臺后是傳送帶，將制作好的蓋板傳送至平臺邊緣，然后用叉車運送至養(yǎng)生區(qū)養(yǎng)生。2〕、蓋板制作時采用人工入模，平板式振動臺振動密實。人工裝料入模時應注意鏟子不得與模具接觸，應在距離模具10～30cm。裝料分兩次完成，裝至一半時用振動臺將模具內的混凝土振平一次，停振后再將模具內裝滿，裝料的高度以模具頂沿下3～5mm為宜?；炷练謨纱握駥?，先振動20～30S將混凝土內的氣泡排除干凈使混凝土內骨架混合均勻，約40～60S后再振動10～20S消除水泥水化反響產(chǎn)生的氣泡及縫隙，使之完全密實?；炷镣瓿傻谝淮握駥嵑髴皶r將裝料過多或過少的局部鏟除或添滿，確保構件尺寸一致。同時應將沒有沒入水泥漿內影響制品外觀的碎石剔除。制品振實后將制品用傳送帶傳送至托板上，用叉車移運至養(yǎng)護區(qū)進行養(yǎng)護，叉車移運制品時應保證濕制品的水平，抬制品時必須確保濕制品的各個邊受力平衡，如發(fā)生猛然傾動必須再放到振動臺上振動5～10s。濕制品擺放在養(yǎng)護區(qū)時必須要保證混凝土外表的漿液與模具頂沿平行，確保制品的規(guī)格尺寸的均勻。濕制品加工過程中應同時制作試塊?；炷寥肽?、振搗密實用叉車將制作好的蓋板運送至養(yǎng)生區(qū)5.3.4、壓光及養(yǎng)生1〕濕制品放置約30℃.h后進行外表壓光，壓光應輕搓輕壓，防止損傷混凝土內部的結構和密實狀態(tài)。2〕壓光時應將模具頂沿的浮漿清理干凈，防止脫模過程中因浮漿脫落崩裂構件主體。進行壓光3〕壓光之后盡快對濕制品進行養(yǎng)生，養(yǎng)生灑水以水霧為最正確〔自動噴淋裝置〕，可以同時到達養(yǎng)生、加快混凝土水化的作用，還能防止混凝土外表因養(yǎng)生灑水損壞。4〕混凝土澆筑完畢后應在12小時內灑水養(yǎng)生，具體時間和頻率應根據(jù)當時的氣象條件確定，空氣枯燥氣溫高時多灑，反之那么少灑，以保持制品連續(xù)濕潤為準，養(yǎng)生最少保持7天或監(jiān)理工程師指示天數(shù)。5〕養(yǎng)生期間，在砼強度到達2.5N/mm2以前，不得使其承受荷載，拆模以前模板均應連續(xù)保持濕潤。6〕濕制品應擺放時在噴淋裝置噴霧范圍內，保證噴灑水養(yǎng)生不留死角。成品進行養(yǎng)生5.3.5、脫模1〕脫模采用特制的脫模架嵌套在制品的模具外側，通過人工輕輕振動使制品脫離模具。成品脫模2〕脫模時應注意輕拿輕放，防止損壞制品的邊、角，影響制品的外觀。3〕制品脫模時和脫模后都不得拖行或者強行振動。4〕制品脫模后制品蒸發(fā)面加大，應時刻注意加強養(yǎng)護，增加養(yǎng)護次數(shù)和養(yǎng)護用水量。5〕炎熱高溫天氣時，防止高溫直射，防止構件高溫因養(yǎng)護不到位而造成的砼外表枯燥收縮引起干縮裂紋。5.3.6、成品堆放1〕脫模后應先將成品進行編號，所有的構件均應對號入座、分區(qū)堆放，并且起到指導各個規(guī)格的產(chǎn)品的加工量的作用。2〕成品在搬運轉場過程中應輕拿輕放，防止碰撞損壞制品的邊、角，影響制品的外觀。3〕堆放應按照各種構件的不同形式確定堆放方式，做到既不破壞構件又能盡可能的有效利用場地。板類構件一般應采用疊層平放，板間宜設置通長墊木。4〕成品移運至成品區(qū)之后，在28天以內仍需要進行適當?shù)酿B(yǎng)護。成品堆放六、質量保證措施1．質量保證組織措施。建立一個有效的工程質量保證體系，落實質量管理制度，配齊各級質量管理人員，提高質量意識。2．質量保證制度措施。加強教育，建立健全規(guī)章制度，強化全員質量意識教育，堅持崗前培訓及持證上崗制度，堅持“三檢、四按、五不準、六做到”。3．質量保證技術措施。嚴格按照施工方案施工,并執(zhí)行技術人員現(xiàn)場值班制度，及時解決施工中發(fā)生的技術問題。堅持三級測量復核制，保護好測量樁點。施工測量放線要反復校核，確保測量數(shù)據(jù)準確無誤。每一道工序自檢合格后報監(jiān)理工程師檢查合格后再進入下道工序施工。4．質量保證管理措施。建立有效的質量管理體系，落實質量管理制度，使體系正常運轉，確保質量管理工作全面、深入、自始至終地開展。加強施工技術管理，施工管理標準化、標準化、程序化。小型預制構件必須采用塑鋼模，模具壁厚不小于4mm，模具必須具有足夠的剛度，強度及耐久性。模具清洗采用10%--15%鹽酸溶液清洗，然后用清水稀釋沖洗，晾干備用。嚴禁模具未晾干直接涂刷脫模劑施工。5.嚴格按照設計圖紙和施工標準時候，杜絕私自篡改設計方案的野蠻施工。6．加強試驗工作，認真進行計量，砼拌合嚴格按配合比進行。砼的拌合、運輸、澆筑、搗固及養(yǎng)護均按《施工技術標準》規(guī)定進行操作。砼塌落度宜控制在5-7cm之間。7.混凝土工程質量保證措施：①原材料質量控制。把好水泥、碎石、砂等的原材料關，堅決做到不合格材料不驗收、不使用。②混凝土配料采用自動計量，特別是混凝土拌合均采用自動計量拌合站，以確保計量準確。③混凝土澆注中，人工裝料入模時應注意鏟子不得與模具接觸，應在距離模具10～30cm。裝料分兩次完成，裝至一半時用振動臺將模具內的混凝土振平一次，停振后再將模具內裝滿，裝料的高度以模具頂沿下3～5mm為宜?；炷练謨纱握駥?，先振動20～30S將混凝土內的氣泡排除干凈使混凝土內骨架混合均勻，約40～60S后再振動10～20S消除水泥水化反響產(chǎn)生的氣泡及縫隙，使之完全密實?；炷镣瓿傻谝淮握駥嵑髴皶r將裝料過多或過少的局部鏟除或添滿，確保構件尺寸一致。同時應將沒有沒入水泥漿內影響制品外觀的碎石剔除。制品振實后將制品用傳送帶傳送至托板上，用叉車移運至養(yǎng)護區(qū)進行養(yǎng)護，叉車移運制品時應保證濕制品的水平，抬制品時必須確保濕制品的各個邊受力平衡，如發(fā)生猛然傾動必須再放到振動臺上振動5～10s。濕制品擺放在養(yǎng)護區(qū)時必須要保證混凝土外表的漿液與模具頂沿平行，確保制品的規(guī)格尺寸的均勻。濕制品加工過程中應同時制作試塊。④加強對混凝土澆注后的養(yǎng)護。七、平安生產(chǎn)、環(huán)境保護1、平安教育①進入施工現(xiàn)場，必須佩戴好平安防護用具。②特種操作人員必須持證上崗。③所有人進場須進行三級平安教育、平安技術交底后才能上崗作業(yè)。④每周一參加工程組織的平安學習。2、平安生產(chǎn)保證措施A、組織保證措施建立平安生產(chǎn)領導小組，推行全員平安生產(chǎn)責任制。工程經(jīng)理部成立工程經(jīng)理為組長，平安總監(jiān)為副組長，各部門負責人為組員的平安領導小組，設專職平安員，負責蓋板生產(chǎn)的平安管理工作；各施工隊設專職平安檢查工程師員，生產(chǎn)班組設兼職平安員，協(xié)助班組長做好本班的各項平安管理活動。B、管理保證措施根據(jù)國家、省、公司對平安生產(chǎn)的有關規(guī)定，利用各種宣傳工具，采取多種形式，教育職工樹立平安第一的觀念，強化全員平安意識。并遵守《中華人民共和國平安生產(chǎn)法》、《生產(chǎn)平安事故報告和調查處理條例》、《建設工程平安生產(chǎn)管理條例》及《公路工程施工平安技術規(guī)程》等的有關規(guī)定。⑴樹立“以人為本、生命至上”的理念。在安排、檢查、落實施工任務的同時，必須兼顧和保證平安工作，把平安貫穿于施工全過程。⑵堅持定期的平安教育、講話和檢查制度，設立平安監(jiān)督崗，支持和發(fā)揮群眾平安人員的作用。⑶加強制度建設，和主要負責人員簽訂平安協(xié)議。⑷實行平安技術交底制度。所有分項工程施工前必須進行平安技術交底，使操作人員明白操作要領，熟悉各個環(huán)節(jié)，并催促施工班組嚴格按施工組織設計中的平安措施施工。⑸認真實施標準化作業(yè)，嚴肅施工紀律和勞動紀律，杜絕違章指揮與違章操作，保證防護設施的投入。⑹落實承包責任制，平安生產(chǎn)是一項主要指標，把平安生產(chǎn)與每位職工的切身利益掛起鉤來，對平安生產(chǎn)中作出突出奉獻的人員進行重獎。⑺配備足夠的防護用品，加強勞動保護。⑻各種施工機械必須有平安操作牌，特種作業(yè)人員和小型機械操作手必須執(zhí)證上崗。定期進行平安大檢查，并及時消除隱患。⑼按照“四不放過”的原那么處理所發(fā)生的事故，使職工吸取事故教訓，防止類似事故發(fā)生。所有機械操作人員上崗前必須經(jīng)崗前技術培訓和平安教育，合格后發(fā)證，嚴禁無證上崗。⑽凡與既有公路、村道發(fā)生干擾的工地，保證運輸平安又保證車輛暢通，主動與地方有關部門取得聯(lián)系，并按有關規(guī)定做好平安防護。⑾建立應急預案，應急預案應全面、可操作，覆蓋可能出現(xiàn)的各種突發(fā)事件。并進行演練，不斷進行改良和完善。C、保證平安的技術措施①對施工中的輔助結構、臨時工程如腳手架等進行平安檢算，并采取相應的平安措施。②施工現(xiàn)場附近和工地內應設有平安標志，夜間施工作業(yè)應有照明措施、警示牌〔燈〕和圍欄等，并派專人看守。③高空施工作業(yè)時，作業(yè)人員必須佩帶平安繩、平安帽。④吊裝作業(yè)過程中要有專人指揮，嚴禁超重起吊，所用鋼絲繩應經(jīng)常檢查，并及時更換。⑤雨天和冬季進行高處作業(yè)時，必須采取可靠的防滑、防寒和防凍措施；臺風、大霧等惡劣氣候不得從事高空作業(yè)；大風大雨過后，應對高處作業(yè)設施逐一進行檢查，并及時修復損壞、松動處。D、加強用電管理①拌和站及施工營地要做好用電管理，電器開關必須設防雨棚，配觸電保護器。維護、保養(yǎng)和檢修拌和站設備時必須斷電作業(yè)。②施工和生活使用的電源、動力、照明線路的拆安，指定專人負責。E、防火與當?shù)叵啦块T取得聯(lián)系，在現(xiàn)場采取有效的防火及消防措施，并在拌和場的油庫、倉庫、車間等處及施工車輛上配備足夠數(shù)量的滅火器材和砂桶或其它消防設施，以防火災的發(fā)生。①對職工進行防火平安教育，杜絕職工燃電爐，亂扔煙頭的不良習俗。②在生活區(qū)及工地重要電器設施周圍，要設置接地或避雷裝置，防止雷擊起火，造成平安事故。③對工地及生活區(qū)的照明系統(tǒng)要派人隨時檢查維修養(yǎng)護，防止漏電失火引起火災。F、交通平安①加強便道建設與維