電鍍顏色對(duì)照及解說

[1][1]12.陽極：假設(shè)是可溶性陽12.陽極：假設(shè)是可溶性陽電鍍藥水：含有欲鍍金屬離子的電鍍藥水。4.電鍍槽：可承受，儲(chǔ)存電鍍藥水5電鍍的目的電鍍的目的電鍍的目的:電鍍除了要求美觀外，依各種電鍍需求而有不同的目的。電鍍的目的:電鍍除了要求美觀外，依各種電鍍需求而有不同的目的。1.鍍銅：打底用，增進(jìn)電鍍層附著力量，及抗蝕力量。1.鍍銅：打底用，增進(jìn)電鍍層附著力量，及抗蝕力量。2.2.藝中耐磨力量超過鍍鉻)。藝中耐磨力量超過鍍鉻)。3.鍍金：改善導(dǎo)電接觸阻抗，增進(jìn)信號(hào)傳輸。3.鍍金：改善導(dǎo)電接觸阻抗，增進(jìn)信號(hào)傳輸。4.鍍鈀鎳：改善導(dǎo)電接觸阻抗，增進(jìn)信號(hào)傳輸，耐磨性比金佳。4.鍍鈀鎳：改善導(dǎo)電接觸阻抗，增進(jìn)信號(hào)傳輸，耐磨性比金佳。5.鍍錫鉛：增進(jìn)焊接力量，快被其他替物取代(因含鉛現(xiàn)大局部改為鍍亮錫5.鍍錫鉛：增進(jìn)焊接力量，快被其他替物取代(因含鉛現(xiàn)大局部改為鍍亮錫電鍍的概念電鍍的概念電鍍切片電鍍切片變。電鍍的目的是在基材上鍍上金屬鍍層，轉(zhuǎn)變基材外表性質(zhì)或尺寸.電鍍能增導(dǎo)電性、潤(rùn)滑性、耐熱性、和外表美觀。變。電鍍的目的是在基材上鍍上金屬鍍層，轉(zhuǎn)變基材外表性質(zhì)或尺寸.電鍍能增導(dǎo)電性、潤(rùn)滑性、耐熱性、和外表美觀。電鍍作用電鍍作用黃銅、青銅等；也有彌散層，如鎳-碳化硅、鎳-氟化石墨等；還有覆合層,如鋼上的銅-鎳-鉻層、鋼上的銀-銦層等。電鍍的基體材料除鐵基的鑄鐵、鋼和不銹鋼外,還有非鐵金屬,如ABS塑料、聚丙烯、聚砜和酚醛塑料，但塑料電鍍前,必黃銅、青銅等；也有彌散層，如鎳-碳化硅、鎳-氟化石墨等；還有覆合層,如鋼上的銅-鎳-鉻層、鋼上的銀-銦層等。電鍍的基體材料除鐵基的鑄鐵、鋼和不銹鋼外,還有非鐵金屬,如ABS塑料、聚丙烯、聚砜和酚醛塑料，但塑料電鍍前,必須經(jīng)過特別的活化和敏化處理。電鍍?cè)黼婂冊(cè)黼婂冊(cè)韴D電鍍?cè)韴D合物、導(dǎo)電的鹽類、緩沖劑、pH調(diào)整劑和添加劑等的水溶液組成。通電后，電金屬離子進(jìn)入電鍍液，以保持被鍍覆的金屬離子的濃度[2合物、導(dǎo)電的鹽類、緩沖劑、pH調(diào)整劑和添加劑等的水溶液組成。通電后，電金屬離子進(jìn)入電鍍液，以保持被鍍覆的金屬離子的濃度[2]在有些狀況下，如鍍的雜質(zhì)、電源波形等都會(huì)影響鍍層的質(zhì)量，需要適時(shí)進(jìn)展掌握。電鍍技術(shù)介紹電鍍技術(shù)介紹1.無氰堿性亮銅：在銅合金上一步完成預(yù)鍍與加厚，鍍層厚度可達(dá)1.無氰堿性亮銅：在銅合金上一步完成預(yù)鍍與加厚，鍍層厚度可達(dá)10μm以上，亮度如酸性亮銅鍍層，假設(shè)進(jìn)展發(fā)黑處理可達(dá)漆黑效果，已在1萬升槽正常運(yùn)行兩年。2.無氰光亮鍍銀：2.無氰光亮鍍銀：沖擊250℃合格，格外接近氰化鍍銀的性能。3.無氰自催化化學(xué)鍍金：3.無氰自催化化學(xué)鍍金：Na3［Au(SO3)2］,Na3［Au(SO3)2］,1.5μm，已用在高密度柔性線路板和電子陶瓷上鍍金。4.非甲醛自催化化學(xué)鍍銅：4.非甲醛自催化化學(xué)鍍銅：磷酸鹽，目前國(guó)內(nèi)外尚無商業(yè)化產(chǎn)品。已根本完成試驗(yàn)室爭(zhēng)論，沉積速度磷酸鹽，目前國(guó)內(nèi)外尚無商業(yè)化產(chǎn)品。已根本完成試驗(yàn)室爭(zhēng)論，沉積速度進(jìn)展中試考驗(yàn)。5.純鈀電鍍：5.純鈀電鍍：NiNiNiNiNi19970.1~0.2μm，已用在白銅錫上作為防腐裝飾性鍍層和防銀變色層；二是厚鈀電鍍，厚度達(dá)3μm無裂紋〔目前的國(guó)際水平〕，因鈀昂貴，目前尚未進(jìn)入國(guó)內(nèi)市場(chǎng)。6.三價(jià)鉻鋅鍍層藍(lán)白和彩色鈍化劑：6.三價(jià)鉻鋅鍍層藍(lán)白和彩色鈍化劑：2626明媚，但須中試考驗(yàn)。7.純金電鍍：7.純金電鍍：K[Au(CN)2]，屬微氰工藝。鍍層金純度K[Au(CN)2]，屬微氰工藝。鍍層金純度99.99%，金絲〔30μm〕鍵合已用于高密度柔性線路板鍍金。8.白鋼電鍍：8.白鋼電鍍：Pd〔60〕Ni〔40〕Pd〔60〕Ni〔40〕Pd〔80〕Ni〔20〕兩種，已在電子產(chǎn)品中用作代金鍍層和防銀變色層。9.其它技術(shù)：9.其它技術(shù)：光技術(shù)；紡織品鍍銅、鍍鎳技術(shù)；硬金〔Au-Co,Au-Ni〕電鍍；鈀鈷合金電鍍；光技術(shù)；紡織品鍍銅、鍍鎳技術(shù)；硬金〔Au-Co,Au-Ni〕電鍍；鈀鈷合金電鍍；Sn—Ni電鍍；化學(xué)鍍金；純金浸鍍；化學(xué)沉銀；化學(xué)沉錫。電鍍電源經(jīng)受的四個(gè)進(jìn)展階段電鍍電源經(jīng)受的四個(gè)進(jìn)展階段(1)直流發(fā)電機(jī)階段這種電源耗能大、效率低、噪聲大．已經(jīng)被淘汰。(1)直流發(fā)電機(jī)階段這種電源耗能大、效率低、噪聲大．已經(jīng)被淘汰。大，掌握不便利。目前，仍有很多企業(yè)使用這種電鍍電源。(3)(3)日趨成熟，已獲得廣泛應(yīng)用。(4)晶體管開關(guān)電源即脈沖電源階段脈沖電鍍電源是當(dāng)今最為先進(jìn)的電鍍向，現(xiàn)已開頭在企業(yè)中使用罔。(4)晶體管開關(guān)電源即脈沖電源階段脈沖電鍍電源是當(dāng)今最為先進(jìn)的電鍍向，現(xiàn)已開頭在企業(yè)中使用罔。電鍍方式電鍍方式度的通用性。度的通用性。鍍層分類鍍層分類鍍層分為裝飾保護(hù)性鍍層和功能性鍍層兩類。鍍層分為裝飾保護(hù)性鍍層和功能性鍍層兩類。裝飾保護(hù)性鍍層裝飾保護(hù)性鍍層主要是在鐵金屬、非鐵金屬及塑料上的鍍鉻層,特別是鋼的銅-鎳-鉻層，鋅及鋼上的鎳-鉻層。為了節(jié)約鎳，人們已能在鋼上鍍銅-鎳／鐵-高硫鎳-鎳/鐵-主要是在鐵金屬、非鐵金屬及塑料上的鍍鉻層,特別是鋼的銅-鎳-鉻層，鋅及鋼上的鎳-鉻層。為了節(jié)約鎳，人們已能在鋼上鍍銅-鎳／鐵-高硫鎳-鎳/鐵-流量測(cè)量?jī)x表上。流量測(cè)量?jī)x表上。功能性鍍層功能性鍍層銀、銅等，它們的厚度都比較大，硬鉻層可以厚達(dá)銀、銅等，它們的厚度都比較大，硬鉻層可以厚達(dá)300微米。常用外表處理工藝流程常用外表處理工藝流程〔1〕〔1〕┌酸性鍍鋅┌酸性鍍鋅除油→除銹→│→純化→枯燥除油→除銹→│→純化→枯燥└堿性鍍鋅└堿性鍍鋅〔2〕〔2〕┌浸脫水防銹油┌浸脫水防銹油│││烘干│烘干除油→除銹→常溫發(fā)黑→│浸肥皂液——→浸錠子油或機(jī)油除油→除銹→常溫發(fā)黑→│浸肥皂液——→浸錠子油或機(jī)油││││└浸封閉劑└浸封閉劑〔3〕〔3〕除油→除銹→表調(diào)→磷化→涂裝除油→除銹→表調(diào)→磷化→涂裝〔4〕〔4〕ABS/PC除油→親水→預(yù)粗化〔PC≥50%〕除油→親水→預(yù)粗化〔PC≥50%〕〔5〕〔5〕PCB酸性鍍亮鎳→→枯燥枯燥〔6〕〔6〕鍍高鍍〔7〕〔7〕〔打磨件、非打磨件〕〔打磨件、非打磨件〕11酸蝕22電鍍〔8〕〔8〕〔9〕〔9〕除蠟→熱浸除油→電解除油→酸蝕除垢→化學(xué)沉鋅→浸酸→二次沉除蠟→熱浸除油→電解除油→酸蝕除垢→化學(xué)沉鋅→浸酸→二次沉其它電除蠟→熱浸除油→電解除油→酸蝕除垢→鋁鉻化除蠟→熱浸除油→電解除油→酸蝕除垢→鋁鉻化枯燥除蠟→熱浸除油→電解除油→酸蝕除垢→陽極氧化除蠟→熱浸除油→電解除油→酸蝕除垢→陽極氧化染色→→〔10〕〔10〕電解除→酸性光亮銅〔選擇鍍鉻或其它→電解除→鎳封〔〕鍍鉻〔11〕〔11〕堿性光亮銅銅〔選擇性〕→〔選擇性〕→〔12〕〔12〕前處理或電鍍→純水洗前處理或電鍍→純水洗〔2-3〕→預(yù)浸→電叻架→回收→純水〔2-3〕→烘干→成品不銹鋼鍍光亮鎳工藝流程:有機(jī)溶劑除油→化學(xué)除油→水洗→陰極電解活化→閃鍍鎳→水洗→活化→水洗→鍍光亮鎳→水洗→鈍化→水洗→水洗→熱水洗→甩干→烘干→驗(yàn)收。不銹鋼鍍光亮鎳工藝流程:有機(jī)溶劑除油→化學(xué)除油→水洗→陰極電解活化→閃鍍鎳→水洗→活化→水洗→鍍光亮鎳→水洗→鈍化→水洗→水洗→熱水洗→甩干→烘干→驗(yàn)收。并且避開不銹鋼與其他光亮鎳之間產(chǎn)生接觸電位差的腐蝕。并且避開不銹鋼與其他光亮鎳之間產(chǎn)生接觸電位差的腐蝕?？梢藻?nèi)≌叫院芨叩墓饬伶?。其運(yùn)用興盛于20世紀(jì)六七十年月。但由于丁炔可以鍍?nèi)≌叫院芨叩墓饬伶?。其運(yùn)用興盛于20世紀(jì)六七十年月。但由于丁炔BE、791BE791了。30g/L，50g/L，OP-30g/L，50g/L，OP-3mL/L，80~9030min)→1+1，室溫，Dk1~3A/dm25min，陽極布4A/dm2，5~lOmin，5%(V5s]→水洗→鍍光亮5~lOmin，1s0g/L，重鉻酸鈉鈉150g/L，硫酸30~50mL/L，室溫，時(shí)間20~25s)→水洗→水洗→熱水洗→甩干→烘干→驗(yàn)收?！娓伞?yàn)收。電鍍的過程根本如下電鍍的過程根本如下1把鍍層金屬接在陽極1把鍍層金屬接在陽極2把鍍件接在陰極2把鍍件接在陰極3陰陽極以鍍上去的金屬的正離子組成的電解質(zhì)溶液相連3陰陽極以鍍上去的金屬的正離子組成的電解質(zhì)溶液相連正離子則在陰極被復(fù)原(得到電子)成原子并積聚在負(fù)極表層。會(huì)越美觀；反之則會(huì)消滅一些不平坦的外形。會(huì)越美觀；反之則會(huì)消滅一些不平坦的外形。層亦為電鍍。層亦為電鍍。電鍍產(chǎn)生的污水(如失去效用的電解質(zhì))是水污染的重要來源。電鍍產(chǎn)生的污水(如失去效用的電解質(zhì))是水污染的重要來源。電鍍專業(yè)術(shù)語電鍍專業(yè)術(shù)語鍍覆方法術(shù)語鍍覆方法術(shù)語1化學(xué)鈍化1化學(xué)鈍化過程。過程。2化學(xué)氧化2化學(xué)氧化通過化學(xué)處理使金屬外表形成氧化膜的過程。通過化學(xué)處理使金屬外表形成氧化膜的過程。3電化學(xué)氧化3電化學(xué)氧化性，裝飾性或其它功能氧化膜的過程。性，裝飾性或其它功能氧化膜的過程。4電鍍4電鍍好的金屬層的過程。好的金屬層的過程。5轉(zhuǎn)化膜5轉(zhuǎn)化膜對(duì)金屬進(jìn)展化學(xué)或電化學(xué)處理所形成的含有該金屬之化合物的外表膜層。對(duì)金屬進(jìn)展化學(xué)或電化學(xué)處理所形成的含有該金屬之化合物的外表膜層。6鋼鐵發(fā)藍(lán)〔鋼鐵化學(xué)氧化〕6鋼鐵發(fā)藍(lán)〔鋼鐵化學(xué)氧化〕〔黑〕色的薄氧化膜的過程?！埠凇成谋⊙趸さ倪^程。7沖擊電流7沖擊電流電流過程中通過的瞬時(shí)大電流。電流過程中通過的瞬時(shí)大電流。8光亮電鍍8光亮電鍍?cè)谶m當(dāng)條件下，從鍍槽中直接得到具有光澤鍍層的電鍍。在適當(dāng)條件下，從鍍槽中直接得到具有光澤鍍層的電鍍。9合金電鍍9合金電鍍〔也包括非金屬元素共沉積的過程。10多層電鍍10多層電鍍?cè)谕换w上先后沉積上幾層性質(zhì)或材料不同的金屬層的電鍍。在同一基體上先后沉積上幾層性質(zhì)或材料不同的金屬層的電鍍。11沖擊鍍11沖擊鍍積鍍層與基體間結(jié)合力的方法。積鍍層與基體間結(jié)合力的方法。1212在鋼鐵制件外表上形成一層不溶解的磷酸鹽保護(hù)膜的處理過程。在鋼鐵制件外表上形成一層不溶解的磷酸鹽保護(hù)膜的處理過程。13熱抗散13熱抗散〔一種或多種集中形成合金的過程。鍍前處理和鍍后處理術(shù)語鍍前處理和鍍后處理術(shù)語1化學(xué)除油1化學(xué)除油在堿性溶液中借助皂化作用和乳化作用去除制件外表油污的過程。在堿性溶液中借助皂化作用和乳化作用去除制件外表油污的過程。2電解除油2電解除油的過程。的過程。3出光3出光在溶液中短時(shí)間浸泡，使金屬形成光亮外表的過程。在溶液中短時(shí)間浸泡，使金屬形成光亮外表的過程。4機(jī)械拋光4機(jī)械拋光加工過程。加工過程。5有機(jī)溶劑除油5有機(jī)溶劑除油利用有機(jī)溶劑去除制件外表油污的過程。利用有機(jī)溶劑去除制件外表油污的過程。6除氫6除氫中金屬內(nèi)部吸取氫的過程。中金屬內(nèi)部吸取氫的過程。7退鍍7退鍍將制件外表鍍層退除的過程。將制件外表鍍層退除的過程。8弱浸蝕8弱浸蝕的過程。的過程。9強(qiáng)浸蝕9強(qiáng)浸蝕氧化物和銹蝕物的過程。氧化物和銹蝕物的過程。10鍍前處理10鍍前處理氧化物及內(nèi)應(yīng)力等種種前置技術(shù)處理。氧化物及內(nèi)應(yīng)力等種種前置技術(shù)處理。11鍍后處理11鍍后處理〔諸如鈍化、〔諸如鈍化、熱熔、封閉和除氫等〕處理。材料和設(shè)備術(shù)語材料和設(shè)備術(shù)語1陽極袋1陽極袋2光亮劑2光亮劑為獲得光亮鍍層在電解液中所使用的添加劑。為獲得光亮鍍層在電解液中所使用的添加劑。3阻化劑3阻化劑能夠減緩化學(xué)反響或電化學(xué)反響速度的物質(zhì)。能夠減緩化學(xué)反響或電化學(xué)反響速度的物質(zhì)。4外表活性劑4外表活性劑在添加量很低的狀況下也能顯著降低界面張力的物質(zhì)。在添加量很低的狀況下也能顯著降低界面張力的物質(zhì)。5乳化劑5乳化劑能降低互不相溶的液體間的界面張力，使之形成乳濁液的物質(zhì)。能降低互不相溶的液體間的界面張力，使之形成乳濁液的物質(zhì)。6絡(luò)合劑6絡(luò)合劑能與金屬離子或含有金屬離子的化合物結(jié)合而形成絡(luò)合物的物質(zhì)。能與金屬離子或含有金屬離子的化合物結(jié)合而形成絡(luò)合物的物質(zhì)。7絕緣層7絕緣層涂于電極或掛具的某一局部，使該部位外表不導(dǎo)電的材料層。涂于電極或掛具的某一局部，使該部位外表不導(dǎo)電的材料層。8掛具〔夾具〕8掛具〔夾具〕用來懸掛零件，以便于將零件放于槽中進(jìn)展電鍍或其他處理的工具。用來懸掛零件，以便于將零件放于槽中進(jìn)展電鍍或其他處理的工具。9潤(rùn)濕劑9潤(rùn)濕劑能降低制件與溶液間的界面張力，使制件外表簡(jiǎn)潔被潤(rùn)濕的物質(zhì)。能降低制件與溶液間的界面張力，使制件外表簡(jiǎn)潔被潤(rùn)濕的物質(zhì)。1010在溶液中含有的能改進(jìn)溶液電化學(xué)性能或改善鍍層質(zhì)量的少量添加物。在溶液中含有的能改進(jìn)溶液電化學(xué)性能或改善鍍層質(zhì)量的少量添加物。11緩沖劑11緩沖劑PH12移動(dòng)陰極12移動(dòng)陰極承受機(jī)械裝置使被鍍制件與極杠一起作周期性往復(fù)運(yùn)動(dòng)的陰極。承受機(jī)械裝置使被鍍制件與極杠一起作周期性往復(fù)運(yùn)動(dòng)的陰極。測(cè)試和檢驗(yàn)相關(guān)術(shù)語測(cè)試和檢驗(yàn)相關(guān)術(shù)語1不連續(xù)水膜1不連續(xù)水膜2孔隙率2孔隙率單位面積上針孔的個(gè)數(shù)。單位面積上針孔的個(gè)數(shù)。3針孔3針孔所造成。所造成。4變色4變色由于腐蝕而引起的金屬或鍍層外表色澤的變化(如發(fā)暗、失色等)。由于腐蝕而引起的金屬或鍍層外表色澤的變化(如發(fā)暗、失色等)。5結(jié)合力5結(jié)合力鍍層與基體材料結(jié)合的強(qiáng)度。鍍層與基體材料結(jié)合的強(qiáng)度。6起皮6起皮鍍層成片狀脫離基體材料的現(xiàn)象。鍍層成片狀脫離基體材料的現(xiàn)象。7剝離7剝離某些緣由〔例如不均勻的熱膨脹或收縮〕引起的外表鍍層的裂開或脫落。某些緣由〔例如不均勻的熱膨脹或收縮〕引起的外表鍍層的裂開或脫落。8桔皮8桔皮類似于桔皮波浪狀的外表處理層。類似于桔皮波浪狀的外表處理層。9海綿狀鍍層9海綿狀鍍層在電鍍過程中形成的與基體材料結(jié)合不結(jié)實(shí)的疏松多孔的沉積物。在電鍍過程中形成的與基體材料結(jié)合不結(jié)實(shí)的疏松多孔的沉積物。10燒焦鍍層10燒焦鍍層有氧化物或其他雜質(zhì)。有氧化物或其他雜質(zhì)。11麻點(diǎn)11麻點(diǎn)在電鍍或腐蝕中，與金屬外表上形成的小坑或小孔。在電鍍或腐蝕中，與金屬外表上形成的小坑或小孔。12粗糙12粗糙在電鍍過程中，由于種種緣由造成的鍍層粗糙不光滑的現(xiàn)象。在電鍍過程中，由于種種緣由造成的鍍層粗糙不光滑的現(xiàn)象。13鍍層釬焊性13鍍層釬焊性鍍層外表被熔融焊料潤(rùn)濕的力量。鍍層外表被熔融焊料潤(rùn)濕的力量。電鍍鋅電鍍鋅金沉積層的過程。金沉積層的過程。(或掛鍍)、滾鍍〔適合小零件〕、自動(dòng)鍍和連續(xù)鍍〔適合線材、帶材〕。(或掛鍍)、滾鍍〔適合小零件〕、自動(dòng)鍍和連續(xù)鍍〔適合線材、帶材〕。目前，國(guó)內(nèi)按電鍍?nèi)芤悍诸悾煞譃樗拇箢悾耗壳?，?guó)內(nèi)按電鍍?nèi)芤悍诸悾煞譃樗拇箢悾?．氰化物鍍鋅1．氰化物鍍鋅由于(CN)由于(CN)斷促進(jìn)削減氰化物和取代氰化物電鍍鋅鍍液體系的進(jìn)展，要求使用低氰(微氰)電鍍液。斷促進(jìn)削減氰化物和取代氰化物電鍍鋅鍍液體系的進(jìn)展，要求使用低氰(微氰)電鍍液。承受此工藝電鍍后，產(chǎn)品質(zhì)量好，特別是彩鍍，經(jīng)鈍化后顏色保持好。承受此工藝電鍍后，產(chǎn)品質(zhì)量好，特別是彩鍍，經(jīng)鈍化后顏色保持好。2．鋅酸鹽鍍鋅2．鋅酸鹽鍍鋅a)武a)武PH12.5~13。承受此工藝，鍍層晶格構(gòu)造為柱狀，耐腐蝕性好，適合彩色鍍鋅。承受此工藝，鍍層晶格構(gòu)造為柱狀，耐腐蝕性好，適合彩色鍍鋅。—>水洗—>鈍化—>水洗—>80~90oC。3．氯化物鍍鋅3．氯化物鍍鋅此工藝在電鍍行業(yè)應(yīng)用比較廣泛，所占比例高達(dá)此工藝在電鍍行業(yè)應(yīng)用比較廣泛，所占比例高達(dá)40%。行人是很難辯認(rèn)出是鍍鋅還是鍍鉻的。行人是很難辯認(rèn)出是鍍鋅還是鍍鉻的。此工藝適合于白色鈍化(蘭白，銀白)。此工藝適合于白色鈍化(蘭白，銀白)。4．硫酸鹽鍍鋅4．硫酸鹽鍍鋅此工藝適合于連續(xù)鍍(線材、帶材、簡(jiǎn)潔、粗大型零、部件)。本錢低廉此工藝適合于連續(xù)鍍(線材、帶材、簡(jiǎn)潔、粗大型零、部件)。本錢低廉原成金屬單質(zhì)而沉積在陰極鍍件外表的過程。原成金屬單質(zhì)而沉積在陰極鍍件外表的過程。PCBPCB上大電流觸點(diǎn)的鍍金和鍍銀?；厥?，后移，中和，表調(diào)，預(yù)浸，敏化，加速，等等?；厥?，后移，中和，表調(diào)，預(yù)浸，敏化，加速，等等。還有后處理：陽電解，陰電解，水洗，中和，酸銅等等還有后處理：陽電解，陰電解，水洗，中和，酸銅等等鍍液；⑤調(diào)整電流進(jìn)展電鍍；⑥自鍍液中取出；⑦沖凈；⑧去離子水煮；⑨烘干鍍液；⑤調(diào)整電流進(jìn)展電鍍；⑥自鍍液中取出；⑦沖凈；⑧去離子水煮；⑨烘干電鍍?nèi)芤号堋⒚?、滴、漏的緣由及預(yù)防電鍍?nèi)芤号?、冒、滴、漏的緣由及預(yù)防一、緣由分析一、緣由分析(1)嚴(yán)防鍍液加溫過高。當(dāng)鍍液加溫過高時(shí)，鍍液會(huì)加速蒸發(fā)和分解，氣霧鉻霧對(duì)環(huán)境的影響和人體危害會(huì)更大。(1)嚴(yán)防鍍液加溫過高。當(dāng)鍍液加溫過高時(shí)，鍍液會(huì)加速蒸發(fā)和分解，氣霧鉻霧對(duì)環(huán)境的影響和人體危害會(huì)更大。(2)嚴(yán)格防止鍍液被排風(fēng)機(jī)吸走。當(dāng)排風(fēng)機(jī)配備不當(dāng)(規(guī)格過大)，鍍液液位以便收集吸入的鍍液或冷凝水。(2)嚴(yán)格防止鍍液被排風(fēng)機(jī)吸走。當(dāng)排風(fēng)機(jī)配備不當(dāng)(規(guī)格過大)，鍍液液位以便收集吸入的鍍液或冷凝水。(3)減輕鍍液大處理時(shí)的損耗。鍍液大處理過程中假設(shè)不加以留意，則鍍液的2％～3％，1000L(3)減輕鍍液大處理時(shí)的損耗。鍍液大處理過程中假設(shè)不加以留意，則鍍液的2％～3％，1000L20～30L改善對(duì)環(huán)境的污染程度。(4)防止鍍槽、加溫(冷卻)管滲漏造