工廠安全用電基本規(guī)程

工廠安全用電基本規(guī)程

第1篇工廠安全用電基本規(guī)程

在車間使用的局部照明燈、手提電動(dòng)工具、高度低于2.5m的普通照明燈等,應(yīng)盡量采用國家規(guī)定的36v的安全電壓或更低的電壓。

各種電氣設(shè)備、電氣裝置、電動(dòng)工具等,應(yīng)安裝良好的安全保護(hù)地線。

操作帶電設(shè)備時(shí),不得用手觸摸帶電部位,不得用手接觸導(dǎo)電部位來判斷是否有電。

電氣設(shè)備線路應(yīng)由專業(yè)人員安裝。發(fā)現(xiàn)電氣設(shè)備有打火、冒煙或異味時(shí),應(yīng)迅速切斷電源,請專業(yè)人員進(jìn)行檢查。

在非安全電壓下作業(yè)時(shí),應(yīng)盡可能單手操作,并應(yīng)站在絕緣膠墊上。在調(diào)試高壓設(shè)備時(shí),地面應(yīng)鋪絕緣墊,操作人員應(yīng)穿絕緣膠靴,戴絕緣手套,使用絕緣柄的工具。

檢修電氣設(shè)備和電器工具時(shí),必須切斷電源。如果設(shè)備內(nèi)有電容器,則所有電容器都必須充分放電,然后才能進(jìn)行檢修。

各種電氣設(shè)備插頭應(yīng)經(jīng)常保持完好無損,不用時(shí)應(yīng)從插座上拔下,從插座上取下電線插頭時(shí),應(yīng)握住插頭,而不要拉電線。工作臺(tái)上的插座應(yīng)安裝在不易碰裝的位置,若有損壞應(yīng)及時(shí)修理或更換。

開關(guān)上的熔絲應(yīng)符合規(guī)定的容量,不得使用銅、鋁線代替熔絲。

高溫電氣設(shè)備的電源線嚴(yán)禁采用塑料絕緣導(dǎo)線。

第2篇鋼筋加工廠安全操作規(guī)程

1、機(jī)械彎筋時(shí),應(yīng)根據(jù)鋼筋規(guī)格選擇板柱和擋板。嚴(yán)禁機(jī)械超負(fù)荷截?cái)?、彎鋼筋?/p>

2、調(diào)換刀片、扳柱、擋板和檢查機(jī)器時(shí),必須停車進(jìn)行。

3、冷拉鋼筋的卷揚(yáng)機(jī)前,應(yīng)設(shè)置防護(hù)擋板,沒有檔板時(shí),卷揚(yáng)機(jī)與冷拉方向應(yīng)布置成90并采用封閉式導(dǎo)向滑輪,操應(yīng)站在防護(hù)擋板后面。

4、冷拉時(shí),沿線兩側(cè)各2m范圍為特別危險(xiǎn)區(qū),嚴(yán)禁一切人員和車輛進(jìn)入。

5、人工絞磨拉直,不得用胸部或腹部去推動(dòng)絞架桿。

6、冷拉鋼筋前,應(yīng)檢查卷揚(yáng)機(jī)的機(jī)械狀況、電氣絕緣情況、各固定部位的可靠性夾鉗及鋼絲繩的磨損情況,如不符合要求,須及時(shí)處理或更換。

7、冷拉鋼筋時(shí),夾具要夾牢,并露出足夠長度,以防鋼筋脫出或崩斷傷人。冷拉直徑20mm以上的鋼筋應(yīng)在專設(shè)的地槽內(nèi)進(jìn)行,不得在地面進(jìn)行。機(jī)械轉(zhuǎn)動(dòng)的部分須設(shè)護(hù)罩。

8、在冷拉過程中,如發(fā)現(xiàn)鋼筋脫出夾鉗產(chǎn)生裂紋或發(fā)生斷裂情況時(shí),應(yīng)立即停車。

9、鋼筋除銹時(shí),應(yīng)采取新工藝、新技術(shù),并采取有效的防塵措施配發(fā)個(gè)人防護(hù)用品:防塵面具或口罩等。

10、機(jī)電設(shè)備不得超銘牌使用和“帶病工作”。

第3篇沖剪壓工廠車床工安全操作規(guī)程

1、上班時(shí)須身著工衣,并將拉鏈拉好,袖口扣緊;長頭發(fā)的員工必須戴工作帽,并將長發(fā)盤好塞進(jìn)帽內(nèi);操作時(shí),嚴(yán)禁戴手套。

2、開機(jī)前,務(wù)必檢查機(jī)床各部位及周圍環(huán)境是否正常,機(jī)床周圍不得有水、油漬;試機(jī)先從低檔到高檔的空運(yùn)轉(zhuǎn),確保一切正常后方可進(jìn)行加工。

3、加工前必須確認(rèn)工件、刀具安裝牢固,卡盤扳手及其它輔助浮物已取下;裝夾車刀時(shí),露出部分不得過長,墊片須與刀體尺寸、形狀一致,且盡量少而平;工具、量具等物品不能擺在機(jī)床上。

4、機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)嚴(yán)禁用手觸摸工件及各運(yùn)動(dòng)部位,加工過程中以及用氣槍清理切屑時(shí),務(wù)必佩戴防護(hù)眼鏡,車削鑄鐵及其它可產(chǎn)生粉塵的工件時(shí),須戴口罩。

5、出現(xiàn)帶狀、節(jié)狀切屑時(shí),務(wù)必及時(shí)用鐵鉤將切屑拉直弄斷;嚴(yán)禁用手撥弄或用嘴吹切屑;落地切屑及時(shí)清理,保持工作環(huán)境安全。

6、裝卸及測量工件須在主軸停穩(wěn)及刀具遠(yuǎn)離的情況下進(jìn)行,主軸停轉(zhuǎn)前車刀必須退出加工區(qū)域。

7、按要求選擇切削用量,不得吃刀過深,車削螺紋時(shí)一般采用低速運(yùn)轉(zhuǎn),并且首先檢查正反車手柄是否靈活可靠,板牙、絲錐是否擺正和緊固。

8、切大料時(shí),不得直接切斷,應(yīng)在接近切斷之前取下來砸斷,以防飛出傷人或砸壞機(jī)床。

9、加工不規(guī)則工件時(shí),必須加平衡塊,緊固后低速試轉(zhuǎn),確認(rèn)平衡后再正式加工,工件切斷時(shí),不準(zhǔn)用手接。

10、加工長工件時(shí),長徑比超過10的應(yīng)使用尾頂尖,特長工件須采用中心架或跟刀架,長料不得露在車頭箱后端的主軸孔外,如特殊需要須設(shè)支架。

11、在車床上打磨工件時(shí),應(yīng)將刀架退到安全位置,并注意手和衣服不要接觸工件;用銼刀時(shí),必須右手在前,左手在后,面部側(cè)向主軸箱;打磨內(nèi)孔時(shí),應(yīng)用木棍支撐砂紙,同時(shí)車速不許過快。

12、加工過程中,操必須精力集中,密切關(guān)注切削狀態(tài),發(fā)現(xiàn)異常迅速關(guān)機(jī)。

第4篇玻璃工廠工業(yè)衛(wèi)生與安全技術(shù)規(guī)程

1主題內(nèi)容與適用范圍

本規(guī)程規(guī)定了玻璃工廠工業(yè)衛(wèi)生與安全的有關(guān)要求。

本規(guī)程適用于以玻璃窯爐為熔化設(shè)備的平板玻璃、日用玻璃工廠的新建、擴(kuò)建和改造工程項(xiàng)目的設(shè)計(jì)、施工與驗(yàn)收，以及現(xiàn)有工廠的生產(chǎn)、維護(hù)和管理。

本規(guī)程適用范圍不包括玻璃深加工部分。

2引用標(biāo)準(zhǔn)

2.1tj36―79《工業(yè)企業(yè)設(shè)計(jì)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》。

2.2gbj16―87《建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范》。

2.3jcj04―90《平板玻璃工廠工藝設(shè)計(jì)規(guī)范》。

2.4gb6528―86《玻璃生產(chǎn)配料車間防塵技術(shù)規(guī)程》。

2.5gbj211―87《工業(yè)爐砌筑工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》。

3基本要求

3.1一般要求

3.1.1玻璃生產(chǎn)企業(yè)應(yīng)達(dá)到該產(chǎn)品相應(yīng)的經(jīng)濟(jì)規(guī)模，為采用先進(jìn)的配料、熔化、成形、檢驗(yàn)包裝及貯運(yùn)技術(shù)裝備創(chuàng)造條件，提高企業(yè)整體的安全素質(zhì)。

3.1.2玻璃生產(chǎn)應(yīng)采用切合實(shí)際、經(jīng)濟(jì)合理、職業(yè)危害降到最低程度的先進(jìn)技術(shù)和措施。在新建、擴(kuò)建和改造的工程項(xiàng)目中必須執(zhí)行主體工程與職業(yè)安全衛(wèi)生設(shè)施同時(shí)設(shè)計(jì)、同時(shí)施工、同時(shí)投產(chǎn)使用的三同時(shí)原則。

3.1.3玻璃生產(chǎn)過程應(yīng)盡量提高生產(chǎn)的綜合機(jī)械化和自動(dòng)化程度，對(duì)生產(chǎn)過程中的各項(xiàng)不安全因素，應(yīng)遵循消除、預(yù)防、減弱、隔離、聯(lián)鎖、警告的原則，采取相應(yīng)措施，改善勞動(dòng)者的工作條件，實(shí)行文明生產(chǎn)。

3.1.4玻璃熔化宜采用重油、天然氣等高熱值燃料；凡使用煤為熱源熔化玻璃的企業(yè)，宜將煤轉(zhuǎn)化為氣體燃料使用有條件的企業(yè)，宜結(jié)合工藝要求的采用電加熱。

3.1.5玻璃生產(chǎn)設(shè)備的設(shè)計(jì)應(yīng)符合gb5083-85《生產(chǎn)設(shè)備安全衛(wèi)生設(shè)計(jì)總則》的有關(guān)規(guī)定。

起重機(jī)械的設(shè)計(jì)、制造、檢驗(yàn)、使用與管理等方面的安全要求，應(yīng)符合gb6067-85《起重機(jī)械安全規(guī)程的規(guī)定》。

電梯的制造、安裝、檢驗(yàn)、操作與維修等方面的要求，應(yīng)符合gb7588-87《電梯制造與安裝安全規(guī)程》的規(guī)定。

3.1.6容易發(fā)生事故的工作場所及工藝設(shè)備，應(yīng)按gb2894-88《安全標(biāo)志》的規(guī)定，設(shè)置相應(yīng)的安全標(biāo)志或信號(hào)報(bào)警裝置。

3.1.7生產(chǎn)車間或工作場所的采光和照明應(yīng)符合gb50033-91《工業(yè)企業(yè)采光設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)》及tj34-97《工業(yè)企業(yè)照明設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)》規(guī)定。

3.1.8玻璃工廠輔助用室的設(shè)置應(yīng)符合tj36-79和gbj19-87《采暖通風(fēng)與空氣調(diào)節(jié)設(shè)計(jì)規(guī)范》的規(guī)定。

3.1.9玻璃工廠主要燃料動(dòng)力設(shè)施的設(shè)計(jì)和各項(xiàng)安全措施，必須嚴(yán)格遵守gbj16-87和相關(guān)的專業(yè)性規(guī)范、規(guī)程要求。

3.1.10.1油站應(yīng)遵守gbj74-84《石油庫設(shè)計(jì)規(guī)范》。

3.1.10.2發(fā)生爐煤氣站應(yīng)遵守gb6222-86《工業(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)程》和jbj11-82《發(fā)生爐煤氣站設(shè)計(jì)規(guī)范》。

3.1.10.3液化石油氣站應(yīng)遵守tj28-78《城市煤氣設(shè)計(jì)規(guī)范》中的有關(guān)規(guī)定。

3.1.10.4天燃?xì)馀錃庹緫?yīng)遵守gb6222-86《工業(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)程》中的有關(guān)規(guī)定。

3.1.10.5氫氧站、氨分解制氫站應(yīng)遵守gb4962-85《氫氣使用安全技術(shù)規(guī)程》。

3.1.10.6氮?dú)庹緫?yīng)遵守gb50030-91《氮?dú)庹驹O(shè)計(jì)規(guī)范中》的有關(guān)規(guī)定。

3.1.10.7壓縮空氣站應(yīng)遵守tj29-90《壓縮空氣站設(shè)計(jì)規(guī)范》。

3.1.10.8鍋爐房應(yīng)遵守gbj41-79《工業(yè)鍋爐房設(shè)計(jì)規(guī)范》及現(xiàn)行的《鍋爐房壓力容器安全監(jiān)察暫行條例》和《蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》。

3.1.10.9供電和用電應(yīng)遵守現(xiàn)行的各項(xiàng)有關(guān)規(guī)范及規(guī)定。

3.1.11安全操作基本要求

a.操應(yīng)熟悉所使用設(shè)備的性能及安全操作規(guī)程，應(yīng)經(jīng)常檢查安全裝置的可靠性，不得隨意拆除。

a.操上崗前應(yīng)將所需使用的工具準(zhǔn)備齊全，嚴(yán)格按規(guī)定要求穿戴工作服、工作鞋和其它勞動(dòng)保護(hù)用品。

a.操作時(shí)必須認(rèn)真負(fù)責(zé)，嚴(yán)格遵守勞動(dòng)紀(jì)律和安全操作規(guī)程。

d.共同操作時(shí)須分工明確，相互之間應(yīng)隨時(shí)保持聯(lián)系和協(xié)調(diào)一致。

a.正在運(yùn)行中的各種機(jī)械、電氣、熱工設(shè)備，不得在有傷害危險(xiǎn)存在的情況下進(jìn)行調(diào)試或檢修工作，不準(zhǔn)跨越傳動(dòng)物件或觸及危險(xiǎn)部位。

a.生產(chǎn)設(shè)備本身和周圍操作場地應(yīng)保持整潔有序，保持運(yùn)輸和人行通道暢通，及時(shí)清除地面的油、水、碎玻璃等廢棄物。

a.操應(yīng)按設(shè)備保養(yǎng)規(guī)定的要求，定時(shí)定員完成設(shè)備注油、清洗等維修工作內(nèi)容，按時(shí)記錄設(shè)備運(yùn)行情況，完善交接班制度。

第5篇水泥工廠斗式提升機(jī)安全操作規(guī)程

1.檢查和修理提升機(jī)時(shí),必須將料走凈,掛標(biāo)示牌,方可進(jìn)行檢修作業(yè)。

2.修理提升機(jī)及檢查提升機(jī)時(shí),不準(zhǔn)將頭部鉆入機(jī)內(nèi)。提升機(jī)壓住或卡住時(shí),在下部檢修者,不準(zhǔn)鉆入提升機(jī)內(nèi)部。要與有關(guān)人員取得聯(lián)系后方可進(jìn)行具體的檢修。

3.在檢修時(shí),若工具和物件掉入機(jī)體內(nèi),禁止人員進(jìn)入機(jī)內(nèi)去取,要從下邊小門內(nèi)取出。

4.用撬棍轉(zhuǎn)動(dòng)提升機(jī)時(shí),撬棍必須插的適當(dāng),防止打滑和帶入提升機(jī)內(nèi),造成人身事故。

5.更換鏈條和斗子時(shí),不許同時(shí)拆掉兩掛鏈條。

6、檢修完試車或需通電運(yùn)行檢查時(shí),應(yīng)各轉(zhuǎn)動(dòng)部位無人工作,無障礙物,在專人指揮下,聽清信號(hào)和口令方可開車。

7、往提升機(jī)撮料時(shí),不準(zhǔn)將鍬伸入提升機(jī)內(nèi),以免發(fā)生事故。

8、不準(zhǔn)用綁在手或手指上的抹布、棉紗擦洗轉(zhuǎn)動(dòng)中的機(jī)器,并注意不要將棉紗纏在回轉(zhuǎn)的機(jī)器上。

9、檢查或維護(hù)設(shè)備時(shí),工作服要束緊,避免被轉(zhuǎn)動(dòng)的機(jī)器絞住衣袖,造成事故。

10、檢修提升機(jī)下部必須躲開軸檔。煤粉提升機(jī)嚴(yán)禁開車修補(bǔ)外殼,防止發(fā)生火災(zāi)。

第6篇水泥工廠皮帶機(jī)安全操作規(guī)程

1．上崗前必須按規(guī)定穿戴好勞保用品,對(duì)所屬設(shè)備檢查應(yīng)完好無損、無漏電，并認(rèn)真交接班。

2．開車前必須全面檢查設(shè)備各部分，確認(rèn)無問題后方可發(fā)出可以開車的信號(hào)。

3．接到開車指令必須檢查設(shè)備周圍無人工作，無障礙物方可開車，并隨時(shí)向發(fā)令單位報(bào)告設(shè)備運(yùn)行情況。

4．設(shè)備運(yùn)行時(shí)，身體不能接組觸運(yùn)轉(zhuǎn)部件。嚴(yán)禁用笤帚或布條子清理機(jī)頭、機(jī)尾和輥輪。發(fā)現(xiàn)有雜物、大塊和溜子堵塞，必須停車處理。禁止開車時(shí)更換輥輪或用手轉(zhuǎn)動(dòng)輥輪。

5．捅溜子時(shí)，不許用手摳，防止傷手。

6．皮帶機(jī)壓住，人工拉皮帶機(jī)晃車時(shí)，要嚴(yán)防皮帶開啟來刮傷人。

7．設(shè)備維修和處理臨時(shí)事故時(shí)，必須執(zhí)行拉閘掛牌、監(jiān)護(hù)制度。工作完畢，確認(rèn)不影響設(shè)備和人身安全時(shí)，才能通知中控人員親自啟動(dòng)設(shè)備。

8．發(fā)現(xiàn)皮帶跑偏及料斗堵塞要及時(shí)停車處理，并報(bào)中控及有關(guān)人員。

9．上、下樓梯要扶好欄桿。嚴(yán)禁帶負(fù)荷開車。斜邊皮帶不準(zhǔn)帶負(fù)荷停車，緊急停車要采取安全措施。

10．工作臺(tái)、走道、溜子口四周不得堆放雜物，斜坡走道不得灑水，物料要及時(shí)清掃，防止滑到摔傷。

11．嚴(yán)禁跨越運(yùn)轉(zhuǎn)中的皮帶機(jī)。

12．嚴(yán)禁沒有與有關(guān)人員聯(lián)系在停機(jī)狀態(tài)下的膠帶機(jī)上停留、甚至躺臥，以免發(fā)生傷亡事故。

第7篇水泥工廠回轉(zhuǎn)窯安全操作規(guī)程

回轉(zhuǎn)窯是水泥廠的心臟地帶,要絕對(duì)保證其安全,高效運(yùn)轉(zhuǎn),必須注意以下事項(xiàng):

1、巡檢工必須嚴(yán)密監(jiān)視托輪油溫、油位、油質(zhì)變化,發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)上報(bào)并采取積極措施補(bǔ)救。

2、巡檢工必須嚴(yán)密監(jiān)視托輪冷卻水、水流、水溫情況,一旦異常及時(shí)上報(bào)并采取相應(yīng)措施。

3、窯胴體溫度必須嚴(yán)密監(jiān)視,發(fā)現(xiàn)溫度異常馬上上報(bào)中控操作員和車間值班長。

4、窯液壓擋輪的觀察和維護(hù)必須嚴(yán)格進(jìn)行,不得任意更改參數(shù),不得缺油、斷油。

5、窯頭、窯尾密封必須仔細(xì)觀察,確保正常運(yùn)轉(zhuǎn),一旦漏灰及時(shí)處理。

6、胴體輪帶冷卻風(fēng)機(jī)和胴體冷卻風(fēng)機(jī)要加強(qiáng)維護(hù),并依據(jù)胴體溫度變化適時(shí)調(diào)整風(fēng)機(jī)的位置。

7、入窯檢查或其它工作必須將窯尾閘板閘死,各級(jí)翻板閥送閉位置綁死,穿戴齊防護(hù)用品后方可進(jìn)入。

8、絕對(duì)禁止熱態(tài)下入窯作業(yè)。

第8篇化工工廠廠區(qū)動(dòng)火作業(yè)安全規(guī)程

前言

本標(biāo)準(zhǔn)是根據(jù)化工企業(yè)生產(chǎn)區(qū)域?qū)?dòng)火作業(yè)的安全要求制定的。

本標(biāo)準(zhǔn)的附錄是標(biāo)準(zhǔn)的附錄。

本標(biāo)準(zhǔn)由中華人民共和國原化學(xué)工業(yè)部提出。

本標(biāo)準(zhǔn)由中國化工學(xué)會(huì)化工安全專業(yè)委員會(huì)技術(shù)。

本標(biāo)準(zhǔn)負(fù)責(zé)起草單位：xxxxxxxxx公司。

本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：xxxxx。

本標(biāo)準(zhǔn)委托中國化工學(xué)會(huì)化工安全專業(yè)委員會(huì)負(fù)責(zé)解釋。

1范圍

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了化工企業(yè)生產(chǎn)區(qū)域動(dòng)火作業(yè)分類、安全防火要求、動(dòng)火分析及合格標(biāo)準(zhǔn)、《動(dòng)火安全作業(yè)證》的管理等。

本標(biāo)準(zhǔn)適用于化工企業(yè)生產(chǎn)區(qū)域易燃易爆場所的動(dòng)火作業(yè)。

本標(biāo)準(zhǔn)不適用于化工企業(yè)生產(chǎn)區(qū)域的固定動(dòng)火電廠區(qū)作業(yè)和固定用火作業(yè)。

2引用標(biāo)準(zhǔn)

下列標(biāo)準(zhǔn)所包含的條文，通過在本標(biāo)準(zhǔn)中引用而構(gòu)成為本標(biāo)準(zhǔn)的條文。本標(biāo)準(zhǔn)出版時(shí)，所示版本為有效。所有標(biāo)準(zhǔn)都會(huì)被修訂，使用本標(biāo)準(zhǔn)的各方應(yīng)探討使用下列標(biāo)準(zhǔn)版本的可能性。

gbj16―87建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范

hg23012―1999廠區(qū)設(shè)備內(nèi)作業(yè)安全規(guī)程

hg23014―1999廠區(qū)高處作業(yè)安全規(guī)程

3定義

本標(biāo)準(zhǔn)采用下列定義：

3.1動(dòng)火作業(yè)

在禁火區(qū)進(jìn)行焊接與切割作業(yè)及在易燃易爆場所使用噴燈、電鉆、砂輪等進(jìn)行可能產(chǎn)生火焰、火花和赤熱表面的臨時(shí)性作業(yè)。

3.2易燃易爆場所

生產(chǎn)和儲(chǔ)存物品的場所符合gbj16―87中火災(zāi)危險(xiǎn)分類為甲、乙類的區(qū)域。

4動(dòng)火作業(yè)分類

動(dòng)火作業(yè)分為特殊危險(xiǎn)動(dòng)火作業(yè)、一級(jí)動(dòng)火作業(yè)和二級(jí)動(dòng)火作業(yè)三類。

4.1特殊危險(xiǎn)動(dòng)火作業(yè)

在生產(chǎn)運(yùn)行狀態(tài)下的易燃易爆物品生產(chǎn)裝置、輸送管道、儲(chǔ)罐、容器等部位上及其他特殊危險(xiǎn)場所的動(dòng)火作業(yè)。

4.2一級(jí)動(dòng)火作業(yè)

在易燃易爆場所進(jìn)行的動(dòng)火作業(yè)。

4.3二級(jí)動(dòng)火作業(yè)

除特殊危險(xiǎn)動(dòng)火作業(yè)和一級(jí)動(dòng)火作業(yè)以外的動(dòng)火作業(yè)。

4.4凡廠、車間、或單獨(dú)廠房全部停車，裝置經(jīng)清洗置換、取樣分析合格并采取安全隔離措施后，可根據(jù)其火災(zāi)、爆炸危險(xiǎn)性大小，經(jīng)廠安全防火部門批準(zhǔn)，動(dòng)火作業(yè)可按二級(jí)動(dòng)火作業(yè)管理。

4.5遇節(jié)日、假日或其他特殊情況時(shí)，動(dòng)火作業(yè)應(yīng)升級(jí)管理。

5動(dòng)火作業(yè)安全防火要求

5.1一級(jí)和二級(jí)動(dòng)火作業(yè)

5.1.1動(dòng)火作業(yè)必須辦理動(dòng)火安全作業(yè)證。進(jìn)入設(shè)備內(nèi)、高處等進(jìn)行動(dòng)火作業(yè)，還應(yīng)執(zhí)行hg23012、hg23014的規(guī)定。

5.1.2廠區(qū)管廊上的動(dòng)火作業(yè)按一級(jí)動(dòng)火作業(yè)管理。帶壓不置換動(dòng)火作業(yè)按特殊危險(xiǎn)動(dòng)火作業(yè)管理。

5.1.3凡盛有或盛過化學(xué)危險(xiǎn)物品的容器、設(shè)備、管道等生產(chǎn)、儲(chǔ)存裝置，必須在動(dòng)火作業(yè)前進(jìn)行清洗置換，經(jīng)分析合格后方可動(dòng)火作業(yè)。

5.1.4凡在處于gbj16-87規(guī)定的甲、乙類區(qū)域的管道、容器、塔罐等生產(chǎn)設(shè)施上動(dòng)火作業(yè)時(shí)，必須將其與生產(chǎn)系統(tǒng)徹底隔離，并進(jìn)行清洗置換，取樣分析合格后方可動(dòng)火作業(yè)。

5.1.5高空進(jìn)行動(dòng)火作業(yè)，其下部地面如有可燃物、空洞、陰井、地溝、水封等，應(yīng)檢查分析，并采取措施，以防火花濺落引起火災(zāi)爆炸事故。

5.1.6拆除管線的動(dòng)火作業(yè)，必須先查明其內(nèi)部介質(zhì)及其走向，并制定相應(yīng)的安全防火措施；在地面進(jìn)行動(dòng)火作業(yè)，周圍有可燃物，應(yīng)采取防火措施。動(dòng)火點(diǎn)附近如有陰井、地溝、水封等應(yīng)進(jìn)行檢查、分析，并根據(jù)現(xiàn)場的具體情況采取相應(yīng)的安全防火措施。

5.1.7在生產(chǎn)、使用、儲(chǔ)存氧氣的設(shè)備上進(jìn)行動(dòng)火作業(yè)，其氧含量不得超過20%。

5.1.8五級(jí)風(fēng)以上天氣，禁止露天動(dòng)火作業(yè)。因生產(chǎn)需要確需動(dòng)火作業(yè)時(shí)，動(dòng)火作業(yè)應(yīng)升級(jí)管理。

5.1.9動(dòng)火作業(yè)應(yīng)有專人監(jiān)火。動(dòng)火作業(yè)前應(yīng)清除動(dòng)火現(xiàn)場及周圍的易燃物品，或采取其他有效的安全防火措施，配備足夠適用的消防器材。

5.1.10動(dòng)火作業(yè)前，應(yīng)檢查電、氣焊工具，保證安全可靠，不準(zhǔn)帶病使用。

5.1.11使用氣焊焊割動(dòng)火作業(yè)時(shí)，氧氣瓶與乙炔氣瓶間距應(yīng)不小于5m，二者與動(dòng)火作業(yè)地點(diǎn)均應(yīng)不小于10m，并不準(zhǔn)在烈日下曝曬。

5.1.12在鐵路沿線的動(dòng)火作業(yè)，如遇裝有化學(xué)危險(xiǎn)物品的火車通過或停留時(shí)，必須立即停止作業(yè)。

5.1.13凡在有可燃物或難燃物構(gòu)件的涼水塔、脫氣塔、水洗塔等內(nèi)部進(jìn)行動(dòng)火作業(yè)時(shí)，必須采取防火隔絕措施，以防火花濺落引起火災(zāi)。

5.1.14動(dòng)火作業(yè)完畢應(yīng)清理現(xiàn)場，確認(rèn)無殘留火種后方可離開。

5.2特殊危險(xiǎn)動(dòng)火作業(yè)

特殊危險(xiǎn)動(dòng)火作業(yè)在符合5.1規(guī)定的同時(shí)，還應(yīng)符合以下規(guī)定：

5.2.1在下列情況下不準(zhǔn)進(jìn)行帶壓不置換動(dòng)火作業(yè)。

5.2.1.1生產(chǎn)不穩(wěn)定。

5.2.1.2設(shè)備、管道等腐蝕嚴(yán)重。

5.2.2必須制定施工安全方案，落實(shí)安全防火措施。動(dòng)火作業(yè)時(shí)，車間主管領(lǐng)導(dǎo)、動(dòng)火作業(yè)與被動(dòng)火作業(yè)單位的安全員、廠主管安全防火部門人員、主管廠長或總工程師必須到現(xiàn)場，必要時(shí)可請專職消防隊(duì)到現(xiàn)場監(jiān)護(hù)。

5.2.3動(dòng)火作業(yè)前，生產(chǎn)單位要通知工廠生產(chǎn)調(diào)度部門及有關(guān)單位，使之在異常情況下能及時(shí)采取相應(yīng)的應(yīng)急措施。

5.2.4動(dòng)火作業(yè)過程中，必須設(shè)專人負(fù)責(zé)監(jiān)視生產(chǎn)系統(tǒng)內(nèi)壓力變化情況，使系統(tǒng)保持不低于980.665pa正壓。低于980.665pa壓力應(yīng)停止動(dòng)火作業(yè)，查明原因并采取措施后方可繼續(xù)動(dòng)火作業(yè)，嚴(yán)禁負(fù)壓動(dòng)火作業(yè)。

5.2.5動(dòng)火作業(yè)現(xiàn)場的通排風(fēng)要良好，以保證泄漏的氣體能順暢排走。

6動(dòng)火分析及合格標(biāo)準(zhǔn)

6.1動(dòng)火分析應(yīng)由動(dòng)火分析人進(jìn)行。凡是在易燃易爆裝置、管道、儲(chǔ)罐、陰井等部位及其他認(rèn)為應(yīng)進(jìn)行分析的部位動(dòng)火時(shí)，動(dòng)火作業(yè)前必須進(jìn)行動(dòng)火分析。

6.2動(dòng)火分析的取樣點(diǎn)，均應(yīng)由動(dòng)火所在單位的專職安全員或當(dāng)班班長負(fù)責(zé)提出。

6.3動(dòng)火分析的取樣點(diǎn)要有代表性，特殊動(dòng)火的分析樣品應(yīng)保留到動(dòng)火結(jié)束。

6.4取樣與動(dòng)火間隔不得超過30min，如超過間隔或動(dòng)火作業(yè)中斷

本標(biāo)準(zhǔn)由原化學(xué)工業(yè)部技術(shù)監(jiān)督司提出,并授權(quán)川化集團(tuán)有限責(zé)任公司起草。

二、編制原則和目的

為了貫徹國家有關(guān)安全法規(guī),根據(jù)化工企業(yè)生產(chǎn)區(qū)域?qū)υO(shè)備內(nèi)作業(yè)的安全要求,參照化工行業(yè)有關(guān)規(guī)范,規(guī)定了化工企業(yè)生產(chǎn)區(qū)域的設(shè)備內(nèi)作業(yè)安全要求和《設(shè)備內(nèi)作業(yè)安全證》的管理,有利于化工企業(yè)生產(chǎn)區(qū)域的設(shè)備內(nèi)作業(yè)安全。

三、主題內(nèi)容

1.本標(biāo)準(zhǔn)的主要內(nèi)容參照原化學(xué)工業(yè)部頒發(fā)的《化工企業(yè)安全管理制度》,結(jié)合化工企業(yè)多年生產(chǎn)實(shí)際編寫。

2.化工生產(chǎn)大多是連續(xù)化生產(chǎn)過程,而且向高密度、高強(qiáng)度方向發(fā)展,外界因素的影響越來越明顯。化工企業(yè)由于生產(chǎn)的需要,要進(jìn)入設(shè)備內(nèi)作業(yè),因此設(shè)備內(nèi)作業(yè)的安全性就越來越重要,設(shè)備內(nèi)作業(yè)安全規(guī)程是解決設(shè)備內(nèi)作業(yè)安全