QBT 2279-2024《鋼琴擊弦機》規(guī)范要求

ICS97.200.20CCSY58QB代替QB/T2279-2013IQB/T2279—XXXX本文件按照GB/T1.1—2020《標準化工作導則第1部分：標準化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定起草。本文件代替QB/T2279—2013《鋼琴擊弦機》，與QB/T2279—2013相比，除編輯性修改外，主要變化如下：a)依據(jù)QB/T2444《鋼琴零部件名稱》確定的內(nèi)容，對部分名稱做了修正；b)修改了分類和三角鋼琴擊弦機名稱（見第4章，2013版第3章）；c)修改了托木桿的抗拉強度（見6.6.2，2013版5.6.2）；d)增加了制音器制音彈簧彈力、轉(zhuǎn)擊器勾簧彈力、聯(lián)動器頂桿彈簧彈力的要求及示意圖，并規(guī)定了相應的測試方法（見6.6.4、圖2～圖4、9.5.3）；e)增加了對制音器軸架、軸釘與軸襯呢間轉(zhuǎn)向摩擦阻力的要求，并規(guī)定了相應的測試方法（見6.4.2、9.3）；f)增加了聯(lián)動性的內(nèi)容（見6.2，2013版的5.2）；g)修改了電鍍防銹能力等級及測試方法（見6.7，2013版的5.7、9.6）；h)修改了耐久性指標（見6.10，2013版的5.10）；i)修改了軸釘耐磨性指標（見6.11，2013版的5.11）；j)增加了彈簧耐疲勞性的內(nèi)容（見6.12）；k)增加了產(chǎn)品回收利用的內(nèi)容（見第8章）；l)修改了檢驗規(guī)則（見第10章，2013版的第8章）；m)修改了附錄A中的圖示（見附錄A，2013版的附錄A）。本文件由中國輕工業(yè)聯(lián)合會提出。本文件由由全國樂器標準化技術委員會（SAC/TC371）歸口。本文件起草單位：森鶴樂器股份有限公司、廣州珠江鋼琴集團股份有限公司、北京星海鋼琴集團有限公司、北京樂器研究所、宜昌金寶樂器制造有限公司、南京藝術學院、杭州嘉德威鋼琴有限公司、重慶斯威特鋼琴有限公司。本文件主要起草人：羅沖、鄔立平、張開峰、肖巍、楊杰、王偉、熊南方、宋丹、陳蓮琴、孫家希、胡央丹、徐剛、胡建迪、李淑萍。本文件所替代文件的歷次版本發(fā)布情況為：——1996年首次發(fā)布為QB/T2279—1996；——2004年第一次修訂；——2013年第二次修訂；——本次為第三次修訂。1QB/T2279—XXXX鋼琴擊弦機本文件規(guī)定了鋼琴擊弦機產(chǎn)品的分類、結(jié)構(gòu)、要求、主要原材料、回收利用、檢驗規(guī)則及標志、包裝、運輸、貯存，描述了相應的測試方法。本文件適用于立式鋼琴擊弦機和臥式鋼琴擊弦機的設計、生產(chǎn)、檢測、檢驗、銷售和回收利用。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T191包裝儲運圖示標志GB/T10159—××××鋼琴（已報批）GB/T25456—2010鋼琴用氈GB28489—2022樂器有害物質(zhì)限量GB/T31731—2015廢棄樂器回收利用通用技術QB/T2444鋼琴零部件名稱QB/T3814—1999輕工產(chǎn)品金屬鍍層和化學處理層的外觀質(zhì)量測試方法QB/T3826輕工產(chǎn)品金屬鍍層和化學處理層的耐腐蝕試驗方法中性鹽霧試驗（NSS）法QB/T3832—1999輕工產(chǎn)品金屬鍍層腐蝕試驗結(jié)果的評價3術語和定義本文件沒有需要界定的術語和定義。4分類分為立式鋼琴擊弦機和臥式鋼琴擊弦機。5結(jié)構(gòu)5.1立式鋼琴擊弦機主要由轉(zhuǎn)擊器組件、聯(lián)動器組件、制音器組件、總檔、支架等構(gòu)成；臥式鋼琴擊弦機主要由弦槌組件、聯(lián)動器組件、制音器組件、弦槌總檔、聯(lián)動器檔、制音檔、支架等構(gòu)成。立式、臥式鋼琴擊弦機零部件名稱和圖示見QB/T2444。5.2立式鋼琴擊弦機的聯(lián)動器組件、制音器組件、轉(zhuǎn)擊器組件應緊固在擊弦機總檔上；臥式鋼琴擊弦機的弦槌組件、聯(lián)動器組件、制音器組件應分別緊固在弦槌總檔、聯(lián)動器檔、制音檔上。5.3鋼琴擊弦機的弦槌與鋼琴琴弦“被擊敲擊位置”相對應。5.4鋼琴擊弦機作為鋼琴中的一部分，可與鋼琴琴體分離。6要求6.1靈敏性各零、部件的運動應靈敏、一致、連貫、有效。6.2聯(lián)動性各零、部件在連續(xù)組合運動時應靈敏，應無明顯的阻力變化，且無松晃。2QB/T2279—XXXX6.3制音性能制音器的制音效果應有效、可控，整體動作應一致整齊。6.4軸架與軸釘6.4.1各軸架與運動件之間應用直徑1.20mm～1.35mm的金屬軸釘連接，各軸架孔內(nèi)應襯有耐磨和消音材料制成的襯套。6.4.2各軸架、軸釘與軸襯呢間轉(zhuǎn)向摩擦阻力：立式鋼琴擊弦機轉(zhuǎn)擊器應在0.02N～0.07N；立式鋼琴擊弦機聯(lián)動器應在0.04N～0.09N；立式鋼琴擊弦機制音器應在0.04N～0.09N；臥式鋼琴擊弦機聯(lián)動器、制音器、弦槌軸架應在0.02N～0.09N。6.4.3各軸架、軸釘與軸襯呢的配合應靈敏、無雜音，不應松晃。6.4.4擊弦機上用于消音、減震、敲擊等作用的氈、呢、皮、革等，與對應的零部件黏合應準確且牢6.4.5立式鋼琴擊弦機聯(lián)動器軸架、轉(zhuǎn)擊器軸架尺寸應符合附錄A中圖A.3。6.4.6臥式鋼琴擊弦機聯(lián)動器軸架、弦槌軸架尺寸應符合附錄A中圖A.6、圖A.7。6.5弦槌6.5.1立式、臥式鋼琴擊弦機的弦槌長度、寬度（其中弦槌的寬度尺寸應均勻過渡）、厚度尺寸應符合附錄A中圖A.1、圖A.2、圖A.4、圖A.5。6.5.21號～88號弦槌頂部硬度應均勻過渡；弦槌頂部硬度應為77HA～99HA。6.5.3弦槌柄應變形小、富于彈性，其嵌入部分的直徑應為5.3mm～6.3mm。6.5.4弦槌運動時不應晃動。6.5.5經(jīng)耐干耐濕性測試后，弦槌的膨脹率應在13%以下。6.5.6當白鍵下沉深度在9.5mm～11.5mm時，弦槌擊弦行程的距離應達到40mm～50mm。6.6金屬零件6.6.1各金屬件表面應光潔；涂、鍍層外觀色澤應一致，不應起泡、脫皮、露底。6.6.2托木桿的抗拉強度應為470N/mm2～750N/mm2。6.6.3銅質(zhì)制音絲桿的抗拉強度應為470N/mm2～550N/mm2；鐵質(zhì)制音絲桿的抗拉強度應為370N/mm2～450N/mm2。6.6.4制音器制音彈簧彈力應為0.6N～1.5N，轉(zhuǎn)擊器勾簧彈力應為0.3N～1.0N，聯(lián)動器頂桿彈簧彈力應為0.06N～0.12N。6.6.5支架牢固度應能滿足使用的要求。6.7電鍍件的防銹能力鍍層的耐腐蝕等級不應小于8級。6.8耐干耐濕性經(jīng)本文件9.7測試后，應符合6.1～6.3、6.4.3、6.4.4、6.5.4、6.5.6和6.6.1規(guī)定的要求。6.9耐冷耐熱性經(jīng)本文件9.8測試后，應符合6.1～6.3、6.4.3、6.4.4、6.5.4、6.5.6和6.6.1規(guī)定的要求。6.10耐久性經(jīng)本文件9.9測試后，應符合6.1～6.3、6.4.3、6.4.4、6.5.4和6.5.6規(guī)定的要求。6.11軸釘耐磨性連續(xù)運動60萬次后，表面不應有明顯磨損。6.12彈簧耐疲勞性3QB/T2279—XXXX連續(xù)運動100萬次以后，彈力衰減應小于初始彈力的10%。6.13有害物質(zhì)限量應符合GB28489—20225.1中B類、5.2中B類、5.4及5.5中表5的規(guī)定。7主要原材料7.1鋼琴擊弦機各部分使用的木材為色木、山毛櫸或與其性能相同的其它木材。7.2鋼琴擊弦機各部分使用的木材，不得有影響使用和外觀質(zhì)量上的缺陷，并在自然干燥后施以均勻的人工干燥，使其含水率控制在3％～12％。7.3鋼琴擊弦機各零部件用氈的各項技術指標見GB/T25456—2010中第4章。7.4立式鋼琴擊弦機的轉(zhuǎn)擊器凸輪、臥式鋼琴擊弦機的鼓輪與頂桿的接觸面和其它相對運動部件接觸面之間所使用的氈、呢、皮、革，應具有消音和耐磨的性能。7.5其它非木質(zhì)材料選用具有耐老化、耐沖擊、耐蠕變、耐磨損、防霉變等性能的材料。7.6黏合劑按不同材質(zhì)、工藝和強度選用符合環(huán)保要求的天然黏合劑或人工合成黏合劑。7.7金屬零件按其性能要求選用適宜的金屬材料。8回收利用8.1對產(chǎn)品材料的使用、回收、利用的一般原則，見GB/T31731—2015第4章。8.2廢棄產(chǎn)品以及零件、部件的分類、回收、拆解、貯存、利用、處理與處置，見GB/T31731—2015第5章～第10章中對應的條款。9測試方法9.1測試環(huán)境及要求9.1.1除另有要求的測試項目外，全部測試應在GB/T10159—××××中9.1規(guī)定的環(huán)境條件下進行。9.1.2對本文件6.1～6.3、6.4.3、6.4.4、6.5.4、6.5.6、6.6.1、6.6.5、6.10、6.11、6.12項目的測試，應將鋼琴擊弦機裝置在鋼琴上進行。9.2靈敏性、聯(lián)動性、制音性能感官檢查。9.3軸架與軸釘9.3.1軸架、軸釘與軸襯呢間轉(zhuǎn)向摩擦阻力用測力計檢查(見圖1)4QB/T2279—XXXX9.3.2軸釘直徑，聯(lián)動器、轉(zhuǎn)擊器、弦槌軸架尺寸用長度量具檢查。9.3.3其他項目感官檢查。9.4弦槌9.4.1長度、寬度、厚度、弦槌柄嵌入部分的直徑用長度量具檢查9.4.2弦槌頂部硬度用邵氏A型橡膠硬度計檢查，測量三次取其平均值。9.4.3弦槌膨脹率按附錄A中圖A.1、圖A.2、圖A.4、圖A.5標注的測量點，測量弦槌的最大寬度，并記錄測試數(shù)據(jù)；然后按本文件9.7規(guī)定的方法進行耐干耐濕性測試，并在1h內(nèi)再次測量弦槌的最大寬度，并將兩次測試數(shù)據(jù)進行對比，計算出測試前后同一弦槌膨脹率變化的百分率。9.4.4擊弦行程距離用長度量具檢查。9.4.5其他項目感官檢查。9.5金屬零件9.5.1各金屬件表面及涂、鍍層外觀，按QB/T3814—1999中第2章的規(guī)定，感官檢查。9.5.2抗拉強度用拉力試驗機檢查。9.5.3制音器制音彈簧彈力(見圖2），轉(zhuǎn)擊器勾簧彈力（見圖3），聯(lián)動器頂桿彈簧彈力用測力計檢查（見圖4）。5QB/T2279—XXXX9.6電鍍件的防銹能力9.6.1按QB/T3826規(guī)定的方法檢查，噴霧周期為8h。9.6.2鍍層腐蝕結(jié)果的評價，按QB/T3832—1999中第2章～第4章的規(guī)定。9.7耐干耐濕性6QB/T2279—XXXX將同一擊弦機先后置于在溫度為（30±3）℃、相對濕度為25%～35%和溫度為（30±3）℃、相對濕度為75%～85%的恒溫恒濕器內(nèi)各放置24h，后將擊弦機裝置在鋼琴上，按本文件9.2、9.3.3、9.4.4、9.4.5和9.5.1規(guī)定的方法進行檢查。9.8耐冷耐熱性將同一擊弦機在（-20±5）℃的試驗環(huán)境中放置8h，再在溫度為（50±5）℃的試驗環(huán)境中放置16h，后將擊弦機裝置在鋼琴上，按本文件9.2、9.3.3、9.4.4、9.4.5和9.5.1規(guī)定的方法進行檢查。9.9耐久性在本文件9.1規(guī)定的環(huán)境下，將擊弦機裝置在鋼琴上，用鋼琴鍵盤振奏儀以24.5N～29.4N的敲擊力度和（1～2）次/s的敲擊頻率、連續(xù)運動敲擊60萬次后，按本文件9.2、9.4.5和9.5.1規(guī)定的方法進行檢查。9.10軸釘耐磨性在本文件9.1規(guī)定的環(huán)境下，將擊弦機裝置在鋼琴上，用鋼琴鍵盤振奏儀以24.5N～29.4N的敲擊力度和（1～2）次/s的敲擊頻率，使其連續(xù)運動60萬次后，按QB/T3814—1999第2章的規(guī)定，感官檢查。9.11彈簧耐疲勞性在本文件9.1規(guī)定的環(huán)境下，將擊弦機裝置在鋼琴上，用鋼琴鍵盤振奏儀以24.5N～29.4N的敲擊力度和（1～2）次/s的敲擊頻率，使其連續(xù)運動100萬次后，按本文件9.5.3規(guī)定的方法進行檢查。9.12有害物質(zhì)限量按GB28489—2022中規(guī)定的方法檢查。10檢驗規(guī)則10.1產(chǎn)品驗收及檢驗產(chǎn)品由收購部門驗收或委托生產(chǎn)廠質(zhì)量管理部門檢驗。當對產(chǎn)品有特殊要求時，應由供需雙方根據(jù)合同協(xié)商具體的檢驗項目。10.2組批與抽樣以本周期生產(chǎn)的產(chǎn)品為1個批量，樣品從每批量中隨機抽取的數(shù)量不少于2臺，有害物質(zhì)項目檢驗的抽取數(shù)量按GB28489—2022中的規(guī)定。10.3檢驗分類產(chǎn)品分為出廠檢驗和型式檢驗。10.4出廠檢驗10.4.1檢驗項目出廠檢驗項目按表1，檢驗合格后方可出廠。1234510.4.2出廠檢驗的判定7QB/T2279—XXXX10.4.2.1出廠檢驗項目全部達到表1的要求時，判該批產(chǎn)品合格。10.4.2.2出廠檢驗項目中如有1項不符合表1的要求，可重新抽樣進行該項目的復檢，復檢后仍不符合要求，則判該批產(chǎn)品不合格。10.5型式檢驗10.5.1樣品的抽取型式檢驗從當前生產(chǎn)的、經(jīng)出廠檢驗合格的產(chǎn)品中隨機抽取。10.5.2檢驗的實施本文件6.1～6.12項目的型式檢驗每年進行1次，有害物質(zhì)項目的型式檢驗按GB28489—2022中的規(guī)定。在新產(chǎn)品鑒定、更改結(jié)構(gòu)、制造工藝及主要原材料，或停產(chǎn)3個月以上恢復和生產(chǎn)及國家質(zhì)量監(jiān)督部門提出要求時，亦需進行。10.5.3檢驗項目10.5.3.1型式檢驗按本文件6.1～6.12規(guī)定的項目進行檢驗。10.5.3.2有害物質(zhì)檢驗的檢驗規(guī)則按GB28489—2022中的規(guī)定，樣品抽取按GB28489—2022中的規(guī)定。當測試結(jié)果符合GB28489—2022中規(guī)定的要求時，則判定該批產(chǎn)品合格。10.5.4型式檢驗的判定10.5.4.1型式檢驗項目全部達到本文件的要求時，判該批產(chǎn)品合格。10.5.4.2型式檢驗項目中不超過2項（含2項）不符合本文件要求，可重新抽樣進行該項目的復檢，復檢后如仍有1項不符合本文件要求，則判該批產(chǎn)品不合格。10.5.4.3型式檢驗合格的樣品，經(jīng)過整理并得到訂貨方允許，才可作為合格品出廠。11標志、包裝、運輸、貯存11.1每臺鋼琴擊弦機產(chǎn)品上應有商標等字樣或標志。11.2每臺鋼琴擊弦機產(chǎn)品出廠均應附有質(zhì)量合格證和產(chǎn)品說明。合格證上應標明本產(chǎn)品所采用的標準編號，并應有檢