燃氣開發(fā)生產(chǎn)技術標準模板

燃氣開發(fā)生產(chǎn)技術標準北京華油聯(lián)合燃氣開發(fā)二零零六年八月二十八日目錄第一章燃氣專業(yè)人員崗位作業(yè)規(guī)程 21門站運行工兼值班調(diào)度安全作業(yè)規(guī)程 22加氣站加氣工安全作業(yè)規(guī)程 33通氣維修工安全作業(yè)規(guī)程 44調(diào)壓計量工崗位安全作業(yè)規(guī)程 55電工崗位安全作業(yè)規(guī)程 6第二章加氣站安全作業(yè)規(guī)程 61范圍 62職責 73文件內(nèi)容 7第三章CNG加氣站作業(yè)規(guī)程 81范圍 82職責 93文件內(nèi)容 9第四章燃氣設備操作規(guī)程 131范圍 142職責 143文件內(nèi)容 14第五章PE管施工作業(yè)規(guī)程 471.技術準備 472.施工準備 473.聚乙烯燃氣管道安裝 494.聚乙烯燃氣管道連接 535.鋼塑轉(zhuǎn)換接頭連接 586.插入管敷設 587.管道穿越敷設 598.試驗和驗收 599.聚乙烯管道帶氣接線及搶修 64第六章銷售部崗位工作標準 691天然氣銷售 692零碎戶報裝 703維修 714通氣 73第七章增壓站壓縮機操作規(guī)程 751、范圍 752、職責 753、文件內(nèi)容 76第一章燃氣專業(yè)人員崗位作業(yè)規(guī)程1門站運行工兼值班調(diào)度安全作業(yè)規(guī)程1.1進入站場必需勞保著裝，穿共組不穿化纖衣物，不穿戴鐵釘鞋,不穿高跟鞋.進入設備區(qū)需戴安全帽。1.2門站調(diào)壓計量設備出現(xiàn)問題立即按《調(diào)壓閥作業(yè)指導書》進行操作排除故障。1.3嚴禁攜帶多種無線通訊設備進入站區(qū)。1.4嚴禁不帶防火帽車輛進入站場。1.5監(jiān)控加臭設備運行情況；對加臭裝置操作按《加臭裝置作業(yè)指導書》進行。1.6不得帶壓檢修高壓管道和壓力容器1.7發(fā)覺電氣設備異常時，應立即采取有效方法立即處理并逐層上報1.8必需了解站內(nèi)設備技術情況、運行工況，熟練掌握操作技術1.9嚴禁從事可能產(chǎn)生火花性質(zhì)作業(yè)，比如不準在站內(nèi)檢修車輛，不準敲擊鐵器等。1.10站區(qū)燃氣設備設備發(fā)生火災，假如處于早期可用干粉滅火器進行滅火，假如不能撲滅，快速撤離，報警并逐層上報領導。1.11電氣儀表設備發(fā)生火災首先切斷總電源用1211co2滅火器進行滅火。2加氣站加氣工安全作業(yè)規(guī)程2.1加氣站為易燃易爆場所，且有高壓設備，所以，在站內(nèi)工作人員必需遵照、實施本規(guī)程。2.2加氣站工作人員經(jīng)過培訓后方可上崗，必需有端正工作態(tài)度，有高度工作責任心和熱情。2.3加氣站工作人員必需穿防靜電工作服和防靜電工作鞋，嚴禁穿戴其它服裝（裙裝、短褲、背心、拖鞋等），嚴禁赤身和穿帶鐵釘鞋。2.4工作時應精神集中，嚴禁閑聊、喧華、玩耍和瞌睡或做和工作無關事情。2.5加氣站工作人員必需了解站內(nèi)設備技術情況、運行工況，熟練掌握操作技術。2.6未經(jīng)站長許可，不得將自己工作交給她人，也不得操作她人設備。2.7氣站運行、維修和檢修人員必需二人以上同時工作，并指定一個責任人。2.8發(fā)覺電氣設備異常時，應立即采取有效方法立即處理并逐層上報（電氣設備須專業(yè)人員進行修理），嚴禁進入主PLC參數(shù)設置界面。2.8.1嚴禁攜帶多種無線通訊設備進入站區(qū)。2.8.2運行設備需進行檢修時，必需匯報上級主管部門，待同意后方可施工處理。2.8.3不得帶壓檢修高壓管道和壓力容器。2.8.4設備運轉(zhuǎn)時嚴禁擦拭設備，設備周圍不得堆放任何物品。2.8.5假如旋轉(zhuǎn)機械部件外殼和防護設施被拆卸，嚴禁開啟設備。2.8.6加氣站內(nèi)多種井蓋和溝蓋板應完好。2.8.7加氣站內(nèi)嚴禁使用化纖拖把和抹布。2.8.8加氣站內(nèi)嚴禁從事可能產(chǎn)生火花性質(zhì)作業(yè)，比如不準在站內(nèi)檢修車輛，不準敲擊鐵器等。2.8.9加氣站內(nèi)不準放易燃易爆物品，并應在顯著處懸掛“嚴禁煙火”標示牌。2.8.10滅火器上嚴禁亂放雜物，要保持性能良好。2.8.11加氣站內(nèi)嚴禁吸煙。2.8.12啟機、停機時必需按時謄錄運行統(tǒng)計，并按要求時間巡檢、統(tǒng)計運行情況。2.8.13加氣完成后應立即按操作規(guī)程摘下加氣槍頭并做好統(tǒng)計3通氣維修工安全作業(yè)規(guī)程3.1熟知通氣步驟3.2主管道置換最遲要在入戶置換前一日將調(diào)壓箱和主管線置換完成。操作必需按“置換通氣作業(yè)指導書”要求去做。3.3新建或改線大修后燃氣管道必需經(jīng)過燃氣置換方能正常投入使用。3.4負責置換人員必需要對所通氣管道及設備進行仔細檢驗，符合技術要求時，才許可拆除盲板，并在末端設放散口放散；3.5放散是否合格應采取球膽取氣樣，再進行點火試驗，點火試驗應離天燃氣污染區(qū)，嚴禁直接在放散管上試火；3.6燃氣管道通氣時，應緩慢開啟閥門。管內(nèi)速不得大于5m/s，通氣壓力不得大于0.005mpa(500毫米汞柱)；3.7管道末端放散管通常要求高出地面2米，應設專員看管，看管人員應站在上風處；3.8放散時要注意周圍環(huán)境，不應使放散出來燃氣空氣混合物進入民局勢內(nèi)；3.9放散時應嚴禁閑人靠近，嚴禁放散區(qū)內(nèi)出現(xiàn)任何火種。3.10每次維修完成必需對維修后管道進行嚴密性試驗，試驗合格后方可置換通氣。4調(diào)壓計量工崗位安全作業(yè)規(guī)程4.1進入調(diào)壓站場必需勞保著裝，穿共組不穿化纖衣物，不穿戴鐵釘鞋,不穿高跟鞋.進入設備區(qū)需戴安全帽。4.2調(diào)壓計量設備出現(xiàn)問題立即按《調(diào)壓閥作業(yè)指導書》進行操作排除故障。4.3禁攜帶多種無線通訊設備進入調(diào)壓計量撬區(qū)或站柜里。4.4進入站內(nèi)檢修，攜帶便攜式可燃氣體報警器時時監(jiān)控燃氣濃度。4.5不得帶壓檢修高壓管道和壓力容器4.6必需了解站內(nèi)設備技術情況、運行工況，熟練掌握操作技術4.7嚴禁從事可能產(chǎn)生火花性質(zhì)作業(yè)，比如不準在站內(nèi)檢修車輛，不準敲擊鐵器等。5電工崗位安全作業(yè)規(guī)程5.1持證上崗5.2進行倒閘維修前必需填寫作業(yè)票。5.3在電源開關處懸掛“嚴禁合閘”警示牌。5.4進行電氣維修和操作時必需兩人，一人操作，一人監(jiān)護，作業(yè)完成填寫統(tǒng)計。5.5進行現(xiàn)場設備維修時必需有運行人員在場，確保在無漏氣工藝條件下檢修。5.6作業(yè)時穿戴好勞保防護用具，受潮絕緣鞋、手套不得使用。5.7登高2米以上，必需戴安全帶，背工具包。5.8檢修電氣設備和未停電設備之間應加裝臨時遮攔。5.9未按要求辦理停電手續(xù)，任何人不得觸及電氣設備或相關轉(zhuǎn)動部位。5.10遇雷雨時全部室外開關、線路及引入線檢修工作均應停止。第二章加氣站安全作業(yè)規(guī)程1范圍為了使加氣工能在加氣站正確操作，確保安全，制訂本作業(yè)指導書。本作業(yè)指導書站內(nèi)安全管理進行了說明。本作業(yè)指導書適適用于協(xié)鑫增壓站和加氣站。2職責2.1本作業(yè)指導書由加氣站負責實施2.2運行部負責監(jiān)督檢驗。3文件內(nèi)容3.1加氣站為易燃易爆場所，且有高壓設備，所以，在站內(nèi)工作人員必需遵照、實施本規(guī)程。3.2加氣站工作人員經(jīng)過培訓后方可上崗，必需有端正工作態(tài)度，有高度工作責任心和熱情。3.3加氣站工作人員必需穿防靜電工作服和防靜電工作鞋，嚴禁穿戴其它服裝（裙裝、短褲、背心、拖鞋等），嚴禁赤身和穿帶鐵釘鞋。3.4工作時應精神集中，嚴禁閑聊、喧華、玩耍和瞌睡或做和工作無關事情。3.5加氣站工作人員必需了解站內(nèi)設備技術情況、運行工況，熟練掌握操作技術。3.6未經(jīng)站長許可，不得將自己工作交給她人，也不得操作她人設備。3.7加氣站運行、維修和檢修人員必需二人以上同時工作，并指定一個責任人。3.8發(fā)覺電氣設備異常時，應立即采取有效方法立即處理并逐層上報（電氣設備須專業(yè)人員進行修理），嚴禁進入主PLC參數(shù)設置界面。3.9嚴禁攜帶多種無線通訊設備進入站區(qū)。3.10運行設備需進行檢修時，必需匯報上級主管部門，待同意后方可施工處理。3.11不得帶壓檢修高壓管道和壓力容器。3.12設備運轉(zhuǎn)時嚴禁擦拭設備，設備周圍不得堆放任何物品。3.13假如旋轉(zhuǎn)機械部件外殼和防護設施被拆卸，嚴禁開啟設備。3.14加氣站內(nèi)多種井蓋和溝蓋板應完好。3.15加氣站內(nèi)嚴禁使用化纖拖把和抹布。3.16加氣站內(nèi)嚴禁從事可能產(chǎn)生火花性質(zhì)作業(yè)，比如不準在站內(nèi)檢修車輛，不準敲擊鐵器等。3.17加氣站內(nèi)不準放易燃易爆物品，并應在顯著處懸掛“嚴禁煙火”標示牌。3.18滅火器上嚴禁亂放雜物，要保持性能良好。3.19加氣站內(nèi)嚴禁吸煙。3.20開機、停機時必需按時謄錄運行統(tǒng)計，并按要求時間巡檢、統(tǒng)計運行情況。3.21加氣完成后應立即按操作規(guī)程摘下加氣槍頭并做好統(tǒng)計。第三章CNG加氣站作業(yè)規(guī)程1范圍為了使加氣工能在加氣站正確操作，確保安全，制訂本作業(yè)指導書。本作業(yè)指導書站內(nèi)設備操作進行了說明。本作業(yè)指導書適適用于加氣站。2職責2.1本作業(yè)指導書由加氣站負責實施2.2運行部負責監(jiān)督檢驗。3文件內(nèi)容3.1CNG壓縮機開啟程序3.1.1將電送至低壓配電柜后：3.1.2開啟壓縮機撬外通向加氣柱全部閥門3.1.3開壓縮機撬內(nèi)兩個回收罐及回收罐通向進口閥門3.1.4打開加氣站天然氣總進口閥門；3.1.5打開干燥器電源及進出口閥門，確定旁通閥門關閉；3.1.6確定壓縮機設在“自動”狀態(tài)，打開壓縮機組天然氣進口閥門；3.1.7打開加氣站燃氣報警裝置；3.1.8打開主斷路器開關及其下方變壓器開關；來自.cn中國最大資料庫下載3.1.9打開兩個壓縮機軟開啟器；3.1.10按下UPS（在主控柜內(nèi)）開關；3.1.11拉出全部ESD（緊急關斷系統(tǒng)）開關；3.1.12按主控柜上系統(tǒng)復位按扭；3.1.13等兩分鐘；3.1.14壓縮機設在“自動”；3.1.15按下開啟按鈕，加氣站將自動開啟；3.1.16壓縮運行時，檢驗確定進排氣百葉窗處于打開狀態(tài)。3.2CNG壓縮機關閉程序3.2.1確定沒有車輛加氣3.2.2按下壓縮機停止按鈕，停止壓縮機，等風冷風機和冷卻水系統(tǒng)停止以后方可進入操作；3.2.3閉壓縮機撬內(nèi)照明燈；3.2.4閉回收罐及通向進口閥門；3.2.5閉壓縮機撬外通向加氣柱全部閥門；3.2.6假如加氣站長久不再啟用，可對各級氣缸、回收罐、加氣柱及管線進行降壓處理；3.2.7燥器開關撥到“OFF”（關）位置并關閉其進出口及旁通閥門；3.2.8閉加氣站燃氣報警裝置；3.2.9下主控柜上ESD（緊急關斷系統(tǒng)）開關；3.2.10閉UPS開關；3.2.11開兩個壓縮機軟開啟器開關；3.2.12開主斷路器及其下方變壓器開關；3.2.13關閉天然氣總進口閥；3.2.14切斷配電柜內(nèi)干燥器等設備電源；3.2.15關閉全站電源。3.3干燥器安全操作規(guī)程3.3.1接通干燥器總電源。3.3.2緩慢打開過濾器前進氣球閥。3.3.3緩慢打開干燥器進氣球閥。3.3.4將控制開關“OFF”處打到“ON”處，接通電源。3.3.5過90秒鐘，按復位鍵，消除錯誤報警，使干燥器恢復為正常工作狀態(tài)。3.3.6壓縮機工作時，查看干燥器壓力表，表數(shù)不應大于0.04Mpa。3.3.7清掃過濾器時嚴格根據(jù)程序進行操作。3.3.8時排放廢水，排出廢水不得隨意亂倒，用器皿裝好，經(jīng)過處理后方可倒掉。3.3.9期檢驗保養(yǎng)干燥器，用311嗅敏儀進行泄漏檢驗。3.3.10定時擦拭干燥器并打掃周圍環(huán)境衛(wèi)生。3.4壓縮機安全操作規(guī)程3.4.1查看并接通壓縮機（組）軟開啟及主控柜PLC中UPS電源。3.4.2緩慢打開壓縮機天然氣進口閥門。3.4.3緩慢打開壓縮機撬塊外全部手動閥及空氣管線球閥。3.4.5關閉壓縮機排污閥。3.4.6查看曲軸箱潤滑油位和油位指示表，探窗油位應處于大于1/2、小于2/3處，油位表指針處于上限和下限之間范圍。3.4.7查看各個氣動閥應處于正確位置。3.4.8查看并緩慢打開回收罐三個球閥。3.4.9將控制開關設置“自動”開啟壓縮機。3.4.10壓縮機開啟運行，每30分鐘到主控室PLC上統(tǒng)計壓縮機運行統(tǒng)計，并檢驗壓縮機內(nèi)潤滑油油壓，范圍為50—60psig.3.4.11天天接班后檢驗潤滑油油位，并擦拭保養(yǎng)壓縮機，保持壓縮機處于良好狀態(tài)。3.4.12觀察壓縮機運行情況，檢驗有沒有漏油點，發(fā)覺問題立即上報并組織人員進行處理，具體統(tǒng)計問題原因及處理結(jié)果。3.4.13定時維護保養(yǎng)壓縮機，做好維護保養(yǎng)統(tǒng)計。3.4.14壓縮機為關鍵設備設施，操作應由專業(yè)人員及指定人員進行，無關人員嚴禁進入壓縮機撬內(nèi)而且不許觸摸任何相關設備。3.5加氣柱安全操作規(guī)程3.5.1緩慢打開加氣柱進氣管線球閥。3.5.2關閉加氣柱、手動閥、放散手閥。3.5.3查看加氣柱壓力表，加氣前指針指示零。3.5.4做好加氣前各項加氣統(tǒng)計。3.5.5進站車停好入位后，拉到手剎，關閉發(fā)動機，切斷全部電氣裝置。3.5.6將拖車閥門箱門打開并用掛鉤掛好，接上地線，打開防塵擋板。3.5.7取下加氣管，檢驗加氣槍內(nèi)0形環(huán)，確保位置正確、無損壞。3.5.8將加氣槍和車上快裝接頭連接到位，仔細檢驗，確保連接牢靠。3.5.9打開車上每個氣瓶球閥及主控閥，開閥時人員必需站在閥門外側(cè)避免發(fā)生危險。3.5.10緩慢打開加氣柱手動閥。3.5.11開啟壓縮機充氣，做好統(tǒng)計，每15分鐘檢驗充氣壓力。3.5.12充氣完成后，關閉加氣柱手動閥。3.5.13關閉車上每個氣瓶球閥及主控閥。3.5.14緩慢打開加氣柱放散手閥，放散泄閥。3.5.15取下加氣管放回加氣柱架子上。3.5.16取下地線，將防塵擋板放好，關上閥門箱門。3.5.17做好充氣后加氣統(tǒng)計。3.5.18定時擦拭保養(yǎng)加氣柱，更換易損件。注：（1）打開車上主控閥時，人員必需站在閥門兩側(cè)，避免發(fā)生危險。（2）加氣槍口不得對人，以免受傷。（3）當拖車加氣設備出現(xiàn)故障時，嚴禁加氣站人員參與維修。第四章燃氣設備操作規(guī)程1范圍為了使輸氣工能正確操作和保養(yǎng)燃氣設備，制訂本作業(yè)指導書。本作業(yè)指導書對燃氣設備操作和維護方法進行了說明。本作業(yè)指導書適適用于場站和管線投用設備。2職責2.1本作業(yè)指導書由運行處負責實施2.2運行處負責監(jiān)督檢驗。3文件內(nèi)容3.1FisherEZR型壓力調(diào)整器操作規(guī)程3.1.1關閉進出口閥門。3.1.2將調(diào)壓閥指揮器調(diào)整螺絲逆時針旋至最松位置。3.1.3打開進口閥門。3.1.4打開出口放氣小球閥，順時針調(diào)整指揮器調(diào)整螺絲，同時觀察出口壓力表，直至壓力調(diào)至設定值為止。3.1.5打開出口閥門，觀察調(diào)壓系統(tǒng)壓力正常后，將噴嘴調(diào)向“RUN”位置，投入運行。3.2RMG512調(diào)壓閥操作規(guī)程3.2.1高壓和低壓安全切斷壓力、出口壓力整定馬駒橋分輸站壓力整定值調(diào)壓器出口壓力（MPa）安全切斷超低壓切斷壓力（MPa）安全切斷超高壓切斷壓力（MPa）閥門型號RMG512,DN80RMG711,DN80RMG711,DN80工作主路1.50.1×1.51.5×.2壓力值整定方法.1靜態(tài)整定.2動態(tài)整定3.2.2高壓和低壓安全切斷壓力、出口壓力設定方法打開調(diào)壓器RMG512下游端放氣小球閥。擰緊切斷閥RMG711上調(diào)整高壓切斷指揮器RMG670設定螺釘，放松超低壓切斷指揮器RMG671設定螺釘。目標是預防切斷閥RMG711在壓力整定過程中，因為壓力波動造成高壓或低壓切斷。擰松調(diào)整器RMG512上用于調(diào)整出口壓力指揮器RMG650上中間壓力調(diào)整螺釘和下游壓力調(diào)整螺釘。目標是預防調(diào)試通氣時因為壓力過高，損壞下游設備。打開切斷閥RMG711，使其處于工作狀態(tài)，然后緩慢打開上游閥門，使系統(tǒng)通氣。當氣流穩(wěn)定后，打開RMG512調(diào)壓閥下游壓力表針閥，觀察壓力。這時經(jīng)過調(diào)壓閥RMG512氣體，將經(jīng)過其下游端放氣小球閥流出。逐步擰緊指揮器RMG650上端中間壓力調(diào)整螺釘，同時觀察下游壓力表，使下游壓力升高到一個固定值。至此，實現(xiàn)了一級調(diào)壓。此時，P一定要大于切斷壓力。P=(進口壓力+出口壓力)/緩慢擰緊指揮器RMG650上端下游壓力調(diào)整螺釘，使下游壓力升高到設定切斷值，緩慢擰松切斷閥RMG711上高壓切斷指揮器RMG670上設定螺釘，直到切斷閥RMG711高壓切斷動作為止。至此，切斷閥RMG711高壓切斷壓力設定完成。慢慢擰松指揮器RMG650上端下游壓力調(diào)整螺釘，使出口壓力下降到能夠打開切斷閥為止。打開切斷閥。繼續(xù)擰松指揮器RMG650上端下游壓力調(diào)整螺釘，使出口壓力下降到低壓切斷值，然后，慢慢擰緊切斷閥RMG711上低壓指揮器RMG671上低壓設定螺釘，直到切斷閥RMG711低壓切斷動作為止。至此，切斷閥RMG711低壓切斷壓力設定完成。緩慢擰緊指揮器RMG650上端下游壓力調(diào)整螺釘，使下游壓力升高到可將切斷閥復位打開為止。0打開切斷閥。旋動指揮器RMG650上端下游壓力調(diào)整螺釘，使出口壓力達成所要求值。至此，出口壓力設定完成。1慢慢關閉調(diào)壓器RMG512下游端放氣小球閥，檢驗并確定調(diào)壓器RMG512及其構件情況。2注意事項：2.1在壓力調(diào)整過程中，假如出現(xiàn)流體揣動，能夠關小或開大放氣小球閥，直到停止揣動為止。2.2在每次恢復切斷閥工作之前，一定要將出口壓力表前針閥關閉，以防沖壞壓力表。3.2.3檢測所設定安全切斷壓力值經(jīng)過上述方法和步驟已經(jīng)完成了切斷閥RMG711高、低壓力切斷值得設定。怎樣檢驗所設定安全切斷值是否正確可靠呢？這就需要改變切斷閥取壓管內(nèi)部壓力。可采取:使用在線天然氣壓力檢測切斷壓力在線檢測切斷值，能夠利用管道中調(diào)壓時使用剩下氣體，進行靜態(tài)操作。即：關閉調(diào)壓器RMG512上游端進氣閥門，觀察調(diào)壓器RMG512上游端壓力表（壓力一定要大于設定切斷壓力值），旋動指揮器RMG650上端下游壓力調(diào)整螺釘，看檢測結(jié)果。具體步驟以下：.1觀察出口壓力表，在所設定壓力時，打開切斷閥。切斷閥RMG711打開方法以下：用搖把轉(zhuǎn)動閥門翻板軸，即可打開。要將開關軸承和卷板位置調(diào)整恰到好處，使釋放機構有著自動和正確定位。.2擰緊指揮器RMG650上端下游出口壓力調(diào)整螺釘，使出口壓力升高到設定切斷值，檢驗切斷閥是否發(fā)生超高壓切斷。假如沒有發(fā)生切斷響應，重新調(diào)整超高壓指揮器RMG670上設定螺釘，直至超高壓切斷閥動作為止。.3打開調(diào)壓器下游放氣小球閥，同時擰松指揮器RMG650上端下游壓力調(diào)整螺釘，估量使出口壓力下降到設定切斷值后，恢復切斷閥RMG711為工作狀態(tài)。.4繼續(xù)擰松指揮器RMG650上端下游壓力調(diào)整螺釘，使出口壓力下降到超低壓切斷值。假如沒有發(fā)生超低壓切斷響應，重新調(diào)整超低壓指揮器RMG671上設定螺釘，直至超低壓切斷閥動作為止。使用合適器具外加壓力檢測切斷壓力可利用氣泵，將制造壓力連接到切斷閥RMG711取壓管“T”型三通閥上，來替換在線檢測中使用管線天然氣壓力。其它操作方法和步驟類似在線檢測。3.2.4RMG512壓力調(diào)整器啟閉操作和維護保養(yǎng)調(diào)壓閥開啟操作：.1緩慢打開調(diào)壓閥上游閥門。.2打開調(diào)壓閥和管道相連各取壓管上球閥。.3用搖把轉(zhuǎn)動閥門RMG711上翻板軸，打開安全切斷閥。.4當過濾器上壓力表數(shù)值和上游壓力相等時，將開關軸承和卷板位置調(diào)整恰到好處，使釋放機構有著自動和正確定位。.5擰動指揮器RMG650上端下游壓力調(diào)整螺釘，調(diào)整下游壓力到要求值。調(diào)壓閥關閉操作：.1按安全截斷閥上RMG711上手動釋放按鈕，切斷來氣。.2關閉下游閥門。.3完全放松指揮器調(diào)整螺釘。RMG512調(diào)壓閥維護和保養(yǎng).1日常運行應注意檢驗調(diào)壓閥各連接點有沒有漏氣現(xiàn)象。.2注意聽指揮器有物異常響聲，若有，應仔細分析，判定原因，并加以排除。.3對已老化或有裂紋膜片，應立即更換。.4較長時間未使用調(diào)壓閥，使用前認真檢驗和調(diào)試。.5每六個月對調(diào)壓閥各部件（指揮器、調(diào)壓閥、翻板等）進行清洗。3.3切斷閥RMG711高/低壓設定及其檢驗操作規(guī)程3.3.1切斷閥RMG711高壓和低壓安全切斷壓力整定（設定）馬駒橋分輸站壓力整定（設定）值調(diào)壓器出口壓力（MPa）安全切斷超低壓切斷壓力（MPa）安全切斷超高壓切斷壓力（MPa）閥門型號RMG512,DN80RMG711,DN80RMG711,DN80工作管路1.50.1×1.51.5×.2壓力值整定（設定）方法.1靜態(tài)整定靜態(tài)整定，就是在出口閥關閉，管道中氣體不向下游流動，氣體處于相對穩(wěn)定情況下調(diào)壓器壓力值調(diào)整。通常情況下，靜態(tài)整定過程中可將系統(tǒng)高壓安全切斷壓力、安全放散壓力和出口壓力全部依次由低到高整定出來。.2動態(tài)整定動態(tài)整定，是在開啟出口閥門或開啟出口端放氣閥情況下進行壓力調(diào)整。通常情況下，動態(tài)整定是在靜態(tài)整定完成，系統(tǒng)通氣后供氣前進行，只需整定出口壓力，以消除靜態(tài)整定和用戶所需壓力值之間誤差。3.3.2切斷閥RMG711超高壓和超低壓安全切斷壓力設定方法打開調(diào)壓器RMG512下游端放氣小球閥。擰緊切斷閥RMG711上調(diào)整超高壓切斷指揮器RMG670設定螺釘，放松超低壓切斷指揮器RMG671設定螺釘。目標是預防切斷閥RMG711在壓力整定過程中，因為壓力波動造成超高壓或超低壓切斷。擰松調(diào)整器RMG512上用于調(diào)整出口壓力指揮器RMG650上中間壓力調(diào)整螺釘和下游壓力調(diào)整螺釘。目標是預防調(diào)試通氣時因為壓力過高，損壞下游設備。打開切斷閥RMG711，使其處于工作狀態(tài)，然后緩慢打開上游閥門，使系統(tǒng)通氣。當氣流穩(wěn)定后，打開RMG512調(diào)壓閥下游壓力表針閥，觀察壓力。這時經(jīng)過調(diào)壓閥RMG512氣體，將經(jīng)過其下游端放氣小球閥流出。逐步擰緊指揮器RMG650上端中間壓力調(diào)整螺釘，同時觀察下游壓力表，使下游壓力升高到一個固定值。至此，實現(xiàn)了一級調(diào)壓。此時，P一定要大于切斷壓力。P=(進口壓力+出口壓力)/緩慢擰緊指揮器RMG650上端下游壓力調(diào)整螺釘，使下游壓力升高到設定切斷值，緩慢擰松切斷閥RMG711上超高壓切斷指揮器RMG670上設定螺釘，直到切斷閥RMG711高壓切斷動作為止。至此，切斷閥RMG711高壓切斷壓力設定完成。慢慢擰松指揮器RMG650上端下游壓力調(diào)整螺釘，使出口壓力下降到能夠打開切斷閥為止。打開切斷閥。繼續(xù)擰松指揮器RMG650上端下游壓力調(diào)整螺釘，使出口壓力下降到超低壓切斷值，然后，慢慢擰緊切斷閥RMG711上超低壓指揮器RMG671上超低壓設定螺釘，直到切斷閥RMG711超低壓切斷動作為止。至此，切斷閥RMG711超低壓切斷壓力設定完成。注意事項：.1在壓力調(diào)整過程中，假如出現(xiàn)流體揣動，能夠關小或開大放氣小球閥，直到停止揣動為止。.2在每次恢復切斷閥工作之前，一定要將出口壓力表前針閥關閉，以防沖壞壓力表。3.3.3檢測所設定安全切斷壓力值經(jīng)過上述方法和步驟已經(jīng)完成了切斷閥RMG711高、低壓力切斷值得設定。能夠經(jīng)過改變切斷閥取壓管內(nèi)部壓力來檢驗。使用在線天然氣壓力檢測切斷壓力在線檢測切斷值，能夠利用管道中調(diào)壓時使用剩下氣體，進行靜態(tài)操作。即：關閉調(diào)壓器RMG512上游端進氣閥門，觀察調(diào)壓器RMG512上游端壓力表（壓力一定要大于設定切斷壓力值），旋動指揮器RMG650上端下游壓力調(diào)整螺釘，看檢測結(jié)果。具體步驟以下：.1觀察出口壓力表，在所設定壓力時，打開切斷閥。切斷閥RMG711打開方法以下：用搖把轉(zhuǎn)動閥門翻板軸，即可打開。要將開關軸承和卷板位置調(diào)整恰到好處，使釋放機構有著自動和正確定位。.2擰緊指揮器RMG650上端下游出口壓力調(diào)整螺釘，使出口壓力升高到設定切斷值，檢驗切斷閥是否發(fā)生超高壓切斷。假如沒有發(fā)生切斷響應，重新調(diào)整超高壓指揮器RMG670上設定螺釘，直至高壓切斷閥動作為止。.3打開調(diào)壓器下游放氣小球閥，同時擰松指揮器RMG650上端下游壓力調(diào)整螺釘，估量使出口壓力下降到設定切斷值后，恢復切斷閥RMG711為工作狀態(tài)。.4繼續(xù)擰松指揮器RMG650上端下游壓力調(diào)整螺釘，使出口壓力下降到超低壓切斷值。假如沒有發(fā)生超低壓切斷響應，重新調(diào)整超低壓指揮器RMG671上設定螺釘，直至超低壓切斷閥動作為止。使用合適器具外加壓力檢測切斷壓力可利用氣泵，將制造壓力連接到切斷閥RMG711取壓管“T”型三通閥上，來替換在線檢測中使用管線天然氣壓力。其它操作方法和步驟類似在線檢測。3.4RMG402調(diào)壓閥操作規(guī)程3.4.1高壓和低壓安全切斷壓力、出口壓力整定確定壓力整定值.12#供熱廠調(diào)壓計量站：調(diào)壓器出口壓力（MPa）安全切斷超低壓切斷壓力（MPa）安全切斷超高壓切斷壓力（MPa）閥門型號RMG402,DN80RMG720,DN50RMG720,DN50備用管路0.280.1×0.31.6×0.3工作管路0.30.1×0.31.5×.1.25#供熱廠調(diào)壓計量站調(diào)壓器出口壓力（MPa）安全切斷超低壓切斷壓力（MPa）安全切斷超高壓切斷壓力（MPa）閥門型號RMG402,DN80RMG720,DN80RMG720,DN80備用管路0.0380.1×0.041.6×0.04工作管路0.040.1×0.041.5×0.0.3桑德海斯頓第一級調(diào)壓柜調(diào)壓器出口壓力（MPa）安全切斷超低壓切斷壓力（MPa）安全切斷超高壓切斷壓力（MPa）閥門型號RMG402，DN80RMG720RMG720工作管路0.40.1×0.41.6×.2壓力值整定（設定）.1靜態(tài)整定所謂靜態(tài)整定，就是在出口閥關閉，管道中氣體不向下游流動，氣體處于相對穩(wěn)定情況下調(diào)壓器壓力值調(diào)整。通常情況下，靜態(tài)整定過程中可將系統(tǒng)超高壓安全切斷壓力、安全放散壓力和出口壓力全部依次由低到高整定出來。.2動態(tài)整定動態(tài)整定時在開啟出口閥門或出口端泛起情況下進行壓力調(diào)整。通常情況下，動態(tài)整定時在靜態(tài)整定完成，系統(tǒng)通氣后供氣前進行，她只需整定出口壓力，以消除靜態(tài)整定和用戶所需壓力值之間誤差。3.4.2高壓和低壓安全切斷壓力、出口壓力設定方法打開調(diào)壓器RMG402下游端放氣小球閥。用特制扳手擰緊切斷閥RMG720上調(diào)整超高壓切斷設定彈簧，放松超低壓切斷設定彈簧。目標是預防切斷閥RMG720在壓力整定過程中，因為壓力波動造成超高壓或超低壓切斷。擰松調(diào)整器RMG402上用于調(diào)整出口壓力指揮器RMG620上調(diào)整螺釘。目標是預防調(diào)試通氣時因為壓力過高，損壞下游設備。打開切斷閥RMG720，使其處于工作狀態(tài)（怎樣打開？見第65頁。），然后緩慢打開上游閥門，使系統(tǒng)通氣。當氣流穩(wěn)定后，打開RMG402調(diào)壓閥下游壓力表針閥，觀察壓力。這時經(jīng)過RMG402調(diào)壓閥氣體，將經(jīng)過其下游端放氣小球閥流出。逐步擰緊指揮器RMG620上端壓力調(diào)整螺釘，同時觀察下游壓力表，使下游壓力升高到設定超高壓切斷值。緩慢擰松切斷閥RMG720上超高壓設定彈簧直到切斷閥超高壓切斷為止。至此，超高壓切斷壓力設定完成。慢慢擰松指揮器RMG620上端壓力調(diào)整螺釘，使出口壓力下降到能夠打開切斷閥為止。打開切斷閥。繼續(xù)擰松指揮器RMG620上端壓力調(diào)整螺釘，使出口壓力下降到超低壓切斷值，然后，慢慢擰緊切斷閥RMG720上超低壓設定彈簧，直到切斷閥超低壓切斷為止。至此，超低壓切斷壓力設定完成。擰緊指揮器RMG620上端壓力調(diào)整螺釘，使下游壓力升高到可將切斷閥復位打開為止。0旋動指揮器RMG620上端壓力調(diào)整螺釘，使出口壓力達成所要求值。至此，出口壓力設定完成。1慢慢關閉調(diào)壓器RMG402下游端放氣小球閥，檢驗并確定調(diào)壓器RMG402及其構件情況。2注意事項：2.1在壓力調(diào)整過程中，假如出現(xiàn)流體揣動，能夠關小或開大放氣小球閥，直到停止揣動為止。2.2在每次恢復切斷閥工作之前，一定要將出口壓力表前針閥關閉，以防沖壞壓力表。3.4.3檢測所設定安全切斷壓力值經(jīng)過上述方法和步驟已經(jīng)完成了切斷閥RMG720高、低壓力切斷值得設定?？刹扇「淖兦袛嚅y取壓管內(nèi)部壓力來檢驗所設定安全切斷值是否正確可靠。使用在線天然氣壓力檢測切斷壓力在線檢測切斷值，能夠利用管道中調(diào)壓時使用剩下氣體，進行靜態(tài)操作。即：關閉調(diào)壓器RMG402上游端進氣閥門，觀察調(diào)壓器RMG402上游端壓力表（壓力一定要大于設定切斷壓力值），旋動指揮器RMG620上端壓力調(diào)整螺釘，看檢測結(jié)果。具體步驟以下：.1觀察出口壓力表，在所設定壓力時，打開切斷閥。切斷閥打開方法以下：①旋下切斷閥RMG720保護蓋，將其反轉(zhuǎn)180o后，再和閥口拉桿旋在一起。②繼續(xù)旋緊保護蓋，這時，閥口拉桿在保護蓋和外體作用下，向下移動，使切斷閥閥口小幅度開啟，同時，能聽到有流過調(diào)壓閥氣流聲音。③觀察出口壓力表，待其達成一定壓力值（大于切斷壓力值），然后用力向下拉保護蓋，若拉不動，請繼續(xù)等候出口壓力升高。④保護蓋被拉到最下端后，放開手，保護蓋不彈回，說明切斷閥已經(jīng)被打開。假如彈回，說明下游壓力仍低于切斷壓力值，繼續(xù)等候下游壓力升高，反復以上步驟，直到切斷閥被打開為止。.2擰緊指揮器RMG620上端出口壓力調(diào)整螺釘，使出口壓力升高到設定切斷值，檢驗切斷閥是否發(fā)生切斷。假如沒有發(fā)生切斷響應，重新調(diào)整超高壓設定彈簧，直至超高壓切斷閥動作為止。.3打開調(diào)壓器下游放氣小球閥，同時擰松指揮器RMG620上端壓力調(diào)整螺釘，估量使出口壓力下降到設定切斷值后，恢復切斷閥為工作狀態(tài)。.4繼續(xù)擰松指揮器RMG620上端壓力調(diào)整螺釘，使出口壓力下降到超低壓切斷值。假如沒有發(fā)生切斷響應，重新調(diào)整超低壓設定彈簧，直至超低壓切斷閥動作為止。使用合適器具外加壓力檢測切斷壓力可利用氣泵，將制造壓力連接到，切斷閥RMG720取壓管“T”型三通閥上，來替換在線檢測中使用管線天然氣壓力。其它操作方法和步驟類似在線檢測。3.4.4RMG402調(diào)壓閥啟閉操作和維護保養(yǎng)調(diào)壓閥開啟操作：.1緩慢打開調(diào)壓閥上游閥門，.2打開調(diào)壓閥和管道相連各取壓管上小球閥，.3打開主閥頂部開啟閥。.4開啟和主閥RMG402一體化切斷閥RMG720，聽到調(diào)壓器中有氣流聲后，觀察調(diào)壓器下游壓力表，使之上升并穩(wěn)定在所設定壓力值，關閉開啟閥。.5慢慢開啟調(diào)壓器下游出口閥門，向管網(wǎng)送氣。調(diào)壓閥關閉操作：.1關閉上游閥門，切斷來氣。.2關閉下游閥門。.3完全放松指揮器RMG620上壓力調(diào)整螺釘。RMG402調(diào)壓閥維護保養(yǎng).1日常運行應注意檢驗調(diào)壓閥各連接點有沒有漏氣現(xiàn)象.2注意聽指揮器RMG620有物異常響聲，若有，應仔細分析，判定原因，并加以排除。.3對已老化或有裂紋膜片，應立即更換。.4對較長時間未使用調(diào)壓閥，使用前認真檢驗和調(diào)試。.5每六個月對調(diào)壓閥各部件（指揮器RMG620、調(diào)壓閥RMG402、切斷閥RMG720和取壓管等）進行清洗。3.5RMG361調(diào)壓閥操作規(guī)程3.5.1高壓和低壓安全切斷壓力、出口壓力整定值調(diào)壓器出口壓力（MPa）安全切斷超低壓切斷壓力（MPa）安全切斷超高壓切斷壓力（MPa）閥門型號RMG361,DN5RMG720,DN50RMG720,DN50工作管路0.015原廠設定1.5×0.0153.5.2壓力值整定靜態(tài)整定所謂靜態(tài)整定，就是在出口閥關閉，管道中氣體不向下游流動，氣體處于相對穩(wěn)定情況下調(diào)壓器壓力值調(diào)整。通常情況下，靜態(tài)整定過程中可將系統(tǒng)高壓安全切斷壓力、安全放散壓力和出口壓力全部依次由低到高整定出來。動態(tài)整定動態(tài)整定時在開啟出口閥門或出口端泛起情況下進行壓力調(diào)整。通常情況下，動態(tài)整定時在靜態(tài)整定完成，系統(tǒng)通氣后供氣前進行，她只需整定出口壓力，以消除靜態(tài)整定和用戶所需壓力值之間誤差。3.5.3高壓和低壓安全切斷壓力、出口壓力設定方法打開調(diào)壓器RMG361下游端放氣小球閥。用特制扳手擰緊切斷閥RMG720上調(diào)整超高壓切斷設定彈簧，放松超低壓切斷設定彈簧。目標是預防切斷閥RMG720在壓力整定過程中，因為壓力波動造成高壓或低壓切斷。擰松調(diào)整器RMG361上用于調(diào)整出口壓力調(diào)整螺釘。目標是預防調(diào)試通氣時因為壓力過高，損壞下游設備。打開切斷閥RMG720，使其處于工作狀態(tài)，然后緩慢打開上游閥門，使系統(tǒng)通氣。當氣流穩(wěn)定后，打開RMG361調(diào)壓閥下游壓力表針閥，觀察壓力。這時經(jīng)過RMG361調(diào)壓閥氣體，將經(jīng)過其下游端放氣小球閥流出。逐步擰緊RMG361上端壓力調(diào)整螺釘，同時觀察下游壓力表，使下游壓力升高到設定超高壓切斷值。緩慢擰松切斷閥RMG720上超高壓設定彈簧直到切斷閥高壓切斷為止。至此，高壓切斷壓力設定完成。慢慢擰松RMG361上端壓力調(diào)整螺釘，使出口壓力下降到能夠打開切斷閥為止。打開切斷閥。繼續(xù)擰松指揮器RMG361上端壓力調(diào)整螺釘，使出口壓力下降到低壓切斷值，檢驗原廠設定低壓切斷值是否正確。擰緊指揮器RMG361上端壓力調(diào)整螺釘，使下游壓力升高到可將切斷閥復位打開為止。0旋動指揮器RMG361上端壓力調(diào)整螺釘，使出口壓力達成所要求值。至此，出口壓力設定完成。1慢慢關閉調(diào)壓器RMG361下游端放氣小球閥，檢驗并確定調(diào)壓器RMG361及其構件情況。2注意事項：①在壓力調(diào)整過程中，假如出現(xiàn)天然氣喘動，能夠關小或開大放氣小球閥，直到停止喘動為止。②在每次恢復切斷閥工作之前，一定要將出口壓力表前針閥關閉，以防沖壞壓力表。3.5.4檢測所設定安全切斷壓力值可靠性經(jīng)過上述方法和步驟已經(jīng)完成了切斷閥RMG720超高壓切斷值設定?？刹扇「淖兦袛嚅y取壓管內(nèi)部壓力來檢驗所設定安全切斷值得可靠性。使用在線天然氣壓力檢測所設定安全切斷壓力在線檢測切斷值，能夠利用管道中調(diào)壓時使用剩下氣體，進行靜態(tài)操作。即：關閉調(diào)壓器RMG361上游端進氣閥門，觀察調(diào)壓器RMG361上游端壓力表（壓力一定要大于設定切斷壓力值），旋動RMG361上端壓力調(diào)整螺釘，看檢測結(jié)果。具體步驟以下：.1觀察出口壓力表，在所設定壓力時，打開切斷閥。切斷閥打開方法以下：①旋下切斷閥RMG720保護蓋，將其反轉(zhuǎn)180o后，再和閥口拉桿旋在一起。②繼續(xù)旋緊保護蓋，這時，閥口拉桿在保護蓋和外體作用下，向下移動，使切斷閥閥口小幅度開啟，同時，能聽到有流過調(diào)壓閥氣流聲音。③觀察出口壓力表，待其達成一定壓力值（大于切斷壓力值），然后用力向下拉保護蓋，若拉不動，請繼續(xù)等候出口壓力升高。④保護蓋被拉到最下端后，放開手，保護蓋不彈回，說明切斷閥已經(jīng)被打開。假如彈回，說明下游壓力仍低于切斷壓力值，繼續(xù)等候下游壓力升高，反復以上步驟，直到切斷閥被打開為止。.2擰緊指揮器RMG361上端出口壓力調(diào)整螺釘，使出口壓力升高到設定切斷值，檢驗切斷閥是否發(fā)生切斷。假如沒有發(fā)生切斷響應，重新調(diào)整超高壓設定彈簧，直至超高壓切斷閥動作為止。.3打開調(diào)壓器下游放氣小球閥，同時擰松指揮器RMG361上端壓力調(diào)整螺釘，估量使出口壓力下降到設定切斷值后，恢復切斷閥為工作狀態(tài)。.4繼續(xù)擰松指揮器RMG361上端壓力調(diào)整螺釘，使出口壓力下降到超低壓切斷值。假如沒有發(fā)生切斷響應，重新調(diào)整超低壓設定彈簧，直至超低壓切斷閥動作為止。使用合適器具外加壓力檢測切斷壓力可利用氣泵，將制造壓力連接到，切斷閥RMG720取壓管“T”型三通閥上，來替換在線檢測中使用管線天然氣壓力。其它操作方法和步驟類似在線檢測。3.5.5RMG361調(diào)壓閥啟閉操作和維護保養(yǎng)調(diào)壓閥開啟操作：.1緩慢打開調(diào)壓閥上游閥門，.2打開調(diào)壓閥和管道相連各取壓管上小球閥，.3開啟和主閥RMG361一體化切斷閥RMG720，聽到調(diào)壓器中有氣流聲后，觀察調(diào)壓器下游壓力表，使之上升并穩(wěn)定在所設定壓力值，關閉開啟閥。.4慢慢開啟調(diào)壓器下游出口閥門，向管網(wǎng)送氣。調(diào)壓閥關閉操作：.1關閉上游閥門，切斷來氣。.2關閉下游閥門。.3完全放松指揮器RMG361上壓力調(diào)整螺釘。RMG361調(diào)壓閥維護保養(yǎng).1日常運行應注意檢驗調(diào)壓閥各連接點有沒有漏氣現(xiàn)象.2注意聽指揮器RMG361有物異常響聲，若有，應仔細分析，判定原因，并加以排除。.3對已老化或有裂紋膜片，應立即更換。.4對較長時間未使用調(diào)壓閥，使用前認真檢驗來自.cn中國最大資料庫下載和調(diào)試。.5每六個月對調(diào)壓閥各部件（調(diào)壓閥RMG361、切斷閥RMG720和取壓管等）進行清洗。3.6RTZ-R型燃氣調(diào)壓器操作規(guī)程3.6.1開啟調(diào)壓閥前，檢驗調(diào)壓器各連接接口是否嚴密不漏；檢驗調(diào)壓箱安裝是否牢靠。3.6.2緩慢打開RTZ-R調(diào)壓器前閥門，調(diào)壓器自動進入工作狀態(tài)，再緩慢打開調(diào)壓器后閥門。3.6.3當開啟調(diào)壓器時，假如調(diào)壓器不工作，即“不過氣”，是因為切斷器自動切斷。這時只需將切斷器尾帽擰脫向外拉動，帶動切斷桿，使切斷器復位，重新開啟調(diào)壓器即可。3.6.4在調(diào)壓器后端接好“U”型壓力計后，用φ22套筒扳手調(diào)整指揮器將出口壓力調(diào)至燃燒器設定壓力值0.003Mpa。3.6.5觀察調(diào)壓器工作狀態(tài)，反復調(diào)整，直至調(diào)壓正確。3.7孔板流量計操作規(guī)程3.7.1取出孔板閥操作規(guī)程打開上下閥之間平衡閥全開滑閥將孔板從下閥腔提到上閥腔關閉滑閥關閉平衡閥打開放空閥，完全排除上閥腔中氣體打開上閥腔頂絲，取出頂板、壓板轉(zhuǎn)動上閥腔導板提升軸，將孔板提出打開滑閥，吹掃上下腔0.5～1.0分鐘0注意事項0.1全開滑閥前必需先平衡上、下閥腔壓力，再轉(zhuǎn)動滑閥傳動桿，順時針轉(zhuǎn)動為開，反時針轉(zhuǎn)動為關；開滑閥時，一定要讓指針到位。并細致觀察滑閥關閉嚴密情況，若有泄漏，加入密封脂。0.2反時針轉(zhuǎn)動孔板導板轉(zhuǎn)動桿為提升孔板導板，在轉(zhuǎn)動下滑腔傳動桿時，看到上滑腔傳動桿同時轉(zhuǎn)動時，應換為轉(zhuǎn)動上閥腔傳動桿，直到轉(zhuǎn)不動為止。0.3嚴格按操作步驟進行，操作平穩(wěn)，用力適度。3.7.2安裝孔板操作規(guī)程轉(zhuǎn)動上閥體導板提升軸，將孔板端正、平齊地放入上閥腔蓋好壓板、頂板。打開平衡閥，平衡上、下閥腔壓力。轉(zhuǎn)動滑閥操作軸，打開滑閥。轉(zhuǎn)動下閥體導板提升軸，將孔板搖至下閥腔工作位置。關閉滑閥。旋轉(zhuǎn)密封脂盒蓋，緩慢注入密封脂。關閉平衡閥。打開放空閥，排除上閥腔內(nèi)氣體。0關閉放空閥。1檢驗、驗漏各密封處，若有泄漏立即處理。2注意事項2.1孔板密封四面、導板齒條上涂抹適量潤滑脂。2.2壓蓋、密封墊應清洗潔凈不能沾泥沙，平整放好密封墊后，裝壓蓋對稱上緊頂絲。2.3開放閥放空后，若氣流聲很快消失，則說明操作全到位，不然應檢驗滑閥和平衡閥是否關到位。2.4嚴格操作步驟，并做到操作平穩(wěn)，用力適度。2.5注意孔板安裝方向。3.7.3維護保養(yǎng)要求每30天開啟、檢驗一次，并旋轉(zhuǎn)密封脂壓蓋，注入密封脂，是滑閥保持良好密封。隨時給密封盒補充密封脂。每一季度打開閥底排污球閥吹掃排污一次。每次裝入孔板時，在導板齒條上涂抹適量黃油。每十二個月對孔板作全方面檢驗和保養(yǎng)一次。做到表面清潔，油漆無脫落，無銹蝕，銘牌清楚明量；零部件齊全，完好；無內(nèi)、外泄漏現(xiàn)象；可動部分靈活好用。若滑閥密封不好，應揭開上閥蓋，對滑閥快、閥座、密封脂槽進行清洗，干硬密封脂應用酒精溶解清洗。對處理不了故障應立即報請相關人員處理。3.7.4清洗高級孔板閥孔板操作準備好工具、用具、材料。停止計量。取出并檢驗清洗孔板。外觀檢驗：上下游表面，圓筒形部分邊緣不應由沉積污垢、坑蝕及顯著缺點；同時檢驗孔板上橡膠密封脂，應無斷裂、坑槽、嚴重腐蝕、變形，不然更換?？讖綔y量:用0.02級游標卡尺在圓柱部4個大致相等角度位置上測量，其結(jié)果算術平均值和孔板上刻印孔徑值、計算k值使用孔徑值三者應一致。變形檢驗：用合適長度樣板直尺輕靠孔板上、下游后，轉(zhuǎn)動樣板直尺，用塞尺測出沿孔徑方向最大縫隙寬度hA應符合：hA<0.002(D-d)。不然判定孔板變形不合格。孔板入口邊緣尖銳度檢驗：將孔板傾斜45。角，用日光或人工光源射向直角入口邊緣，用4倍放大鏡看不到反射光線，不然為不尖銳。裝入孔板、加密封脂。啟用計量。0清掃場地，填寫統(tǒng)計。1注意事項1.1停止、啟用計量和取出、裝入孔板應按操作規(guī)程進行。1.2發(fā)生損壞零部件要立即更換。1.3一定要把孔板導板、壓蓋、密封墊清洗潔凈，在孔板導板、密封墊上涂抹少許黃油。3.8LWQ-A型渦輪番量計操作規(guī)程3.8.1LWQ-A型渦輪番量計正常操作投表操作步驟.1打開旁路閥門，向下游充氣引流。.2打開流量計上游閥門。.3緩慢打開流量計下游閥門。.4緩慢關閉旁路閥門，預防流量計因瞬時增速而損壞傳動部件。停表操作步驟.1首先打開旁路閥門。.2緩慢關閉流量計下游閥門。.3關閉流量計上游閥門。.4關閉旁路閥門。3.8.2LWQ-A型渦輪番量計操作使用注意事項LWQ-A型渦輪番量計除按要求進行強度、嚴密性、防腐性能、防爆性能檢驗合格外，還應注意以下事項：新安裝或檢修合格管路必需進行吹掃。吹掃計量管路時，必需拆下流量計，用對應短接替換流量計進行吹掃。流量計管路投產(chǎn)時，應緩慢升壓，逐步增加流速，以防氣流強力沖擊損壞零部件。停產(chǎn)時應緩慢降壓。現(xiàn)場檢驗.1外觀檢驗檢驗流量計在使用前或維護過程中葉片是否變形、斷缺、腐蝕或其它影響轉(zhuǎn)子平衡原因。.2運行中檢驗經(jīng)過運轉(zhuǎn)中低流速下聲音或高流速下殼體震動來判定葉片集軸承是否工作正常。.3自旋時間測試自旋時間測試可判定渦輪番量計摩擦特征，一定程度上反應流量計計量正確性。LWQ-A型渦輪番量計自旋時間由制造廠提供。渦輪番量計自旋時間縮短表明葉輪偏心，摩擦加劇；或軸承潤滑不好；或低溫影響；或相連附件影響。渦輪番量計不宜用于常常中止、強力柱塞流和高壓脈沖場所。對脈動流，測來結(jié)果常常偏高，其偏高幅度受振幅、氣體密度和渦輪慣性影響。渦輪番量計一經(jīng)拆卸或更換零件必需經(jīng)檢定后使用。3.8.3維護和保養(yǎng)定時清洗。清洗出管道和流量計中液、固雜質(zhì)，以提升流量計計量精度。清洗時要注意不能使清潔液進入渦輪番量計傳動軸承內(nèi)，以免損壞軸承。定時檢驗。檢驗有沒有異常情況，檢驗計量偏差等。定時潤滑。.1LWQ-A型渦輪番量計口徑在DN200mm以下采取密封自潤滑軸承，五年以內(nèi)軸承免潤滑。.2LWQ-A型渦輪番量計口徑在DN200mm以上采取外加潤滑裝置對流量計內(nèi)部軸承進行潤滑，流量計潤滑取決于流量計工作環(huán)境及被測氣體清潔程度。.3每七天潤滑一次，每次注油2ml。扳動注油手柄，每往復一次注油量為1ml。.4潤滑油通常見5#錠子油。較高或較低溫度下選擇適宜潤滑劑和用量。3.9JLQ-Z-A型智能天然氣腰輪番量計操作規(guī)程3.9.1JLQ-Z-A型智能天然氣腰輪番量計運行操作運行前檢驗和準備.1檢驗準備輸送天然氣氣流方向和流量計箭頭方向是否一致。.2檢驗壓力表、溫度計是否滿足量程要求，是否完好、靈活好用。.3檢驗流量計潤滑是否達成最低油位線要求。.4統(tǒng)計好計數(shù)器得初始值（底數(shù)）。流量計投表和停表操作步驟.1投表操作步驟.1.1打開旁路閥門，向下游充氣引流。.1.2打開流量計上游閥門。.1.3緩慢打開流量計下游閥門。.2.4緩慢關閉旁路閥門，預防流量計因瞬時增速而損壞傳動部件。.2停表操作步驟.2.1首先打開旁路閥門。.2.2緩慢關閉流量計下游閥門。.2.3關閉流量計上游閥門。.2.4關閉旁路閥門。3.9.2JLQ-Z-A型智能天然氣腰輪番量計維護保養(yǎng)常常檢驗窗內(nèi)油位。油位太低，轉(zhuǎn)動部件得不到應有潤滑；油位太高，則會增大阻力。定時清洗過濾器。JLQ-Z-A型智能天然氣腰輪番量計表頭齒輪傳動部分，每十二個月應進行清洗、檢驗、潤滑最少一次。在JLQ-Z-A型智能天然氣腰輪番量計名牌要求范圍內(nèi)使用，不得超限。許可過載能力為20%，承過載時間不超出30分鐘；不然，將加速內(nèi)部傳動機件磨損，影響計量精度。日常運行關鍵注意聽音和感受震動情況。勿使流體倒流。當顯示指針或計數(shù)器字輪反轉(zhuǎn)時，可能是流體倒流，應立即停輸檢驗原因。3.10QTZ型燃氣裝置操作規(guī)程3.10.1QTZ型燃氣裝置開啟和通氣裝置在通氣前，應關閉全部進出口閥門、放空閥和排污閥門。觀察第一級匯管上壓力表指示值，在達成一個穩(wěn)定近氣壓力值后，再由進口端向出口端依次微微開啟工作管路上第一級匯管和第二級匯管之間進出口閥門，并開啟其間切斷閥RMG711，聽到調(diào)壓器RMG512中有氣流聲后，觀察第二級匯管上壓力表，使之上升并穩(wěn)定在所整定壓力值。用一樣方法開啟工作管路中第二級匯管和第三級匯管之間進出口閥門，使氣體流入第二級計量段，觀察二次儀表中顯示多種參數(shù)值，直至符合要求。依次緩慢全開工作管路上全部進出口閥門。微微開啟第三級匯管出口閥門，向管網(wǎng)慢慢供氣，待下游壓力達成要求值后，全開工作管路閥門。檢驗各壓力表是否正常，并整定到要求值。由高到低，依次打開備用路進出口閥門，系統(tǒng)正常供氣。3.10.2QTZ型燃氣裝置運行裝置在調(diào)試完成、開啟通氣后，便進入了正式運行階段。只要嚴格根據(jù)相關規(guī)程操作，通常無異常情況發(fā)生。但應定時排污、按時巡檢、親密注意運行動態(tài)、精心運行管理。3.10.3QTZ型燃氣裝置停運當裝置需要臨時停運時，要注意閥門關斷操作，即：先將裝置總進口端閥門緩慢關閉，這時應注意觀察進出口端壓力表，其顯示值在慢慢下降，降到一定值時，切斷閥會自動超低壓切斷。當管存氣慢慢消耗，壓力達成一定以后，各調(diào)壓計量站RMG402調(diào)壓器上自帶切斷閥也會自動依次低壓切斷，直至各最終端用戶壓力為零，這時，在關閉出站總閥門，裝置才完全停運。3.10.4QTZ型燃氣裝置再開啟停運后裝置再開啟操作方法和通氣步驟和裝置早期投用相類似。但要注意：裝置長久停用后，有些密封件可能老化，再開啟時要進行密封檢驗，預防意外情況發(fā)生。3.10.5QTZ型燃氣裝置維護保養(yǎng)裝置維護保養(yǎng)，關鍵在對整個系統(tǒng)運行起著關鍵作用設備上，比如，過濾器、調(diào)壓器、管道級現(xiàn)場顯示儀表等等。金屬管道和顯示儀表按日常維護規(guī)程進行。對調(diào)壓設備中關鍵工作部件，如調(diào)壓器、安全放散閥、安全切斷閥、高級可換孔板閥等，要按規(guī)程進行日常和定時維護保養(yǎng)。對于過濾器維護要注意觀察差壓表，當達成一定壓差時，即使清洗或更換濾芯，確保壓力穩(wěn)定和滿足流量要求。注意事項：.1在裝置維護保養(yǎng)過程中，不要隨便改變多種閥門工作狀態(tài)。.2不要用腐蝕性液體擦拭或清洗系統(tǒng)中零部件。3.10.6QTZ型燃氣裝置維護保養(yǎng)安全操作法則檢修（包含調(diào)試）時泄氣，應佩帶護目鏡。維檢修時，掛“正在檢修，切勿操作”警示牌。調(diào)壓站閥門要緩慢開關。維護清洗需斷開任何部分，不許帶壓操作。為預防損害壓力表和被測壓力氣體外溢，在打開閥門或切斷閥門前，應關好壓力表前小針閥。檢修完成，應全部檢漏，合格后，方能運行。3.11安全關斷系統(tǒng)操作規(guī)程3.11.1安全關斷系統(tǒng)組成及其功效作用馬駒橋聯(lián)合站所轄各調(diào)壓計量站安全關斷閥門系統(tǒng)由多種規(guī)格手動球閥、調(diào)壓器安全切斷閥、安全放散閥和系統(tǒng)排污用閥門組成（見以下配置表）。各管路上手動球閥,是在該管路投入運行或管路上一些部件需要進行定時維修、維護保養(yǎng)時,起到開啟或關閉作用設備。旁路上手動球閥,是在旁路投入運行,裝置需要進行手動壓力調(diào)整時使用設備。使用旁路上手動球閥進行壓力調(diào)整,只是臨時調(diào)壓手段,現(xiàn)場一定要有看管人員進行監(jiān)護,以確保裝置出站壓力值正常和穩(wěn)定。RMG和Fisher調(diào)壓器全部有安全切斷裝置（閥），這個安全切斷閥設定有一個壓力值范圍，高于或低于設定值就會響應高壓切斷或低壓切斷，達成安全目標。當發(fā)生切斷時，必需查清切斷原因，手動恢復后，方能工作。安全放散閥只用于保護管網(wǎng)或容器在壓力高于設定值時，自動泄壓和恢復設備。管道排污系統(tǒng)由多種閥門組成，能立即將管道中經(jīng)過過濾或沉淀雜質(zhì)或氣體中含水排出管道運行系統(tǒng)，預防進入下游管道，確保管網(wǎng)中氣體愈加清潔，為調(diào)壓器及計量儀表提供愈加安全運行條件。3.11.2閥門開關操作閥門開啟和關閉,應依據(jù)閥門上開關指示進行操作。閥門關閉次序應為：先關閉進口端閥門,然后關閉出口端閥門。閥門開啟次序應為：先開啟出口端閥門,然后再開啟進口端閥門。3.11.3排污串聯(lián)閥系操作排污串聯(lián)閥系中靠近容器閥門（通常為球閥，第一道閥只能全開全關，不得用于節(jié)流）定義為第一道閥，和大氣相通閥門（通常為閘閥，用于節(jié)流）定義為第二道閥。排污時先開第一道閥，再開第二道閥；排完后，先關第二道閥，再關第一道閥，同時要確保閥門關閉嚴密。系統(tǒng)投入早期，排污時間要短，頻率要高。在排污時，第二道閥開啟速度要盡可能快，要忽然。3.12清潔過濾系統(tǒng)運行操作規(guī)程3.12.1清潔過濾系統(tǒng)潔凈程度判定監(jiān)控過濾器濾芯清潔程度,在QGG－C1型過濾器上裝有差壓表,崗位操作人員應天天觀察差壓表壓力指示值。當差壓表壓力指示值在0～20Kpa之間時,表示濾芯比較清潔,能夠繼續(xù)使用。當差壓表壓力指示值在20～30Kpa之間時,表示濾芯已經(jīng)被堵塞,應該立即清洗或更換濾芯。當差壓表壓力指示值大于30Kpa時,表示濾芯已經(jīng)被嚴重堵塞,有隨時被壓壞危險,所以,差壓表壓力指示值絕對不能大于30kpa。3.12.2過濾器濾芯更換或清潔操作方法和步驟將要更換濾芯過濾器前后端球閥（球閥1、2）關閉。打開過濾器底部排污閥（按排污操作規(guī)程進行）,將過濾器及鄰近管道中高壓氣體放掉。確定過濾器中無帶壓氣體以后,拆掉過濾器上盲板全部螺栓,然后將上端懸臂螺母向上旋緊,使過濾器盲板蓋和筒體完全分開后,旋轉(zhuǎn)懸臂,使盲板移開,露出過濾器內(nèi)腔。拆卸掉濾芯壓緊螺母,移開壓蓋后,便可將濾芯從過濾器中取出。用清洗液將濾芯浸泡一段時間后,用毛刷刷洗濾芯,將其表面附著物清洗潔凈,便可重新裝回過濾器中繼續(xù)使用。如濾芯經(jīng)過數(shù)次清洗后,還無法達成滿意效果,應更換新濾芯。濾芯安裝步驟和拆卸步驟相反，即后拆先裝。過濾器恢復安裝完成，在重新使用之前，必需：泄漏檢測；空氣置換；按過濾器操作程序投運。3.13調(diào)壓閥（兩級調(diào)壓不帶切斷）操作規(guī)程3.13.1調(diào)壓閥開啟操作開調(diào)壓閥上游閥門。松開監(jiān)控指揮器調(diào)整螺釘。壓緊主指揮器調(diào)整螺釘。轉(zhuǎn)動監(jiān)控調(diào)壓閥指揮器螺釘，調(diào)整閥后壓力為下游所需壓力1.05倍。轉(zhuǎn)動主調(diào)壓閥指揮器螺釘，調(diào)整閥后壓力，同時打開下游閥門，直到壓力達成要求值為止。3.13.2關閉操作關閉上游閥門，切斷來氣。關閉調(diào)壓閥下游閥門。全放松指揮器調(diào)整螺釘。3.13.3調(diào)壓閥維護保養(yǎng)運行

時應注意檢驗調(diào)壓閥各連接點有沒有漏氣現(xiàn)象。注意聽指揮器有沒有異常響聲，若有，應仔細分析，判定原因，并加以排除。每六個月對調(diào)壓閥各部件(指揮器、調(diào)整器等)進行清洗。第五章PE管施工作業(yè)規(guī)程1.技術準備1.1參與圖紙會審。正確了解設計意圖，合理確定施工方法和技術方法。1.2進行施工技術交底，讓每個參與施工人員了解設計要求、施工方法及技術方法。1.3編制施工組織設計（或施工方案），要求合理施工步驟，制訂施工進度計劃，合理安排和組織施工力量。制訂具體質(zhì)量及安全確保方法。2.施工準備2.1機具準備依據(jù)施工工藝要求，準備對應施工機具。因中國聚乙烯管道熔接質(zhì)量和熔接參數(shù)無統(tǒng)一標準，不一樣生產(chǎn)廠家生產(chǎn)管材、管件熔接參數(shù)不一樣。為達成可靠熔接效果，應根據(jù)管材、管件生產(chǎn)廠家推薦和該廠產(chǎn)品相匹配焊機進行熔接。2.2人員培訓聚乙烯管焊接操作人員必需經(jīng)過專門培訓，熟悉焊接設備性能及操作要領，正確地了解和掌握焊接工藝要求，并能在多種復雜環(huán)境下確保焊接質(zhì)量。2.3管材、管件驗收出庫2.3.1驗收：參與PE管材、管件驗收。根據(jù)協(xié)議約定和規(guī)范要求，查對生產(chǎn)廠家名稱、牌號及出廠質(zhì)檢匯報、第三方檢驗匯報，完成材料/設備外觀檢驗檢測和質(zhì)量確保資料移交（PE管隊）和備份（庫房）。2.5.2出庫查對出庫清單型號、規(guī)格、數(shù)量是否和圖紙或?qū)嶋H相符；出庫中再次查看材料設備有沒有缺點、損壞；質(zhì)量證實文件和材料、設備同時出庫。2.5管材、管件運輸和保管PE管材管件運輸和保管按下述方法進行：2.5.1用非金屬繩捆扎和吊裝；2.5.2不得拋摔和受猛烈撞擊，也不得拖曳；2.5.3不得曝曬，雨淋，也不得和油類、酸、堿鹽，活性劑等化學物質(zhì)接觸；2.5.4管材、管件應存放在通風良好，溫度不超出40℃、不低于-5℃庫房內(nèi)，在施工現(xiàn)場臨時堆放時，應有遮蓋物；在運輸和存放過程中，小管能夠套插在大管中；運輸和存放，保持水平放置，當其不平時，應設平整支撐物，其支撐物間距以1-1.5米為宜，管子堆放高度不宜超出1.5米；產(chǎn)品從生產(chǎn)到使用之間存放期不超出1年，領料、使用均須做到“優(yōu)異先出”。3.聚乙烯燃氣管道安裝3.1聚乙烯燃氣管道不得從建筑物和大型構筑物下面穿越；不得在堆積易燃、易爆材料和含有腐蝕性液體場地下面穿越；不得和其它管道或電纜同溝敷設。3.2聚乙烯燃氣管道和建筑物、構筑物或相鄰管道之間水平凈距和垂直凈距應符合表10、11要求：地下燃氣管道和建筑物、構筑物或相鄰管道之間水平凈距（m）表10項目地下金屬燃氣管道地下聚乙烯燃氣管道低壓中壓次高壓低壓中壓BABABA建筑物外墻（注a）1.52.0給水管1.00.5排水管（污水、雨水）1.02.01.01.21.2電力電纜直埋1.00.5在導管內(nèi)1.01.01.01.01.51.01.01.0通訊電纜直埋1.00.5在導管內(nèi)1.01.01.01.01.51.01.01.0其它燃氣管道DN≤300mm0.40.4DN＞300mm0.50.5供熱管道T＜150℃直埋供熱管1.01.01.01.52.03.03.03.0T＜150℃直埋回水管2.02.02.0T≤150℃供熱管溝1.04.0T≤280℃蒸汽管溝1.04.03.03.03.0通訊照明電桿（至桿中心）1.01.01.01.01.01.01.01.0電桿（塔）基礎≤35KV1.01.01.01.01.01.01.01.0＞35KV2.02.02.05.05.02.02.02.0鐵路路堤破腳5.05.05.05.05.05.05.05.0有軌電車鋼軌2.02.02.02.02.02.02.02.0街樹（主樹中心）0.750.750.750.750.75地下燃氣管道和建筑物、構筑物或相鄰管道之間垂直凈距（m）表11項目地下金屬管道地下聚乙烯管道聚乙烯管在該設施上方聚乙烯管在該設施下方給水管、其它燃氣管道5排水管0加套管電纜直埋0.500.500.50在導管內(nèi)0供熱管道T≤150℃直埋供熱管0.150.50加套管1.30加套管T≤150℃供熱管溝0.150.20加套管或0.400.30加套管T≤280℃蒸汽供熱管溝0.151.00加套管不許可鐵路軌底1.201.20加套管3.3聚乙烯燃氣管道埋設最小深度應符合表12要求：地下燃氣管道埋設最小覆土厚度（路面至管頂）表12（m）項目地下聚乙烯管道車行道主干線1.2車行到支線1.0非車行道0.9庭院（綠化地及車輛不能進入）0.6水田、排水渠0.83.4聚乙烯燃氣管道管底、管腔、管頂應鋪細沙或過篩細土。3.5地下聚乙烯燃氣管道開槽槽底寬度宜為管外徑兩側(cè)各加20cm，最小不得小于50cm，焊接工作坑應依據(jù)焊接形式確定。3.6聚乙烯燃氣管道放置在溝內(nèi)后應立即回填細沙或過篩細土覆蓋，但需保留焊口位置，至壓力試驗后回填。管道安裝過程應是封閉式施工。3.7聚乙烯燃氣管道敷設時，管道許可彎曲半徑應符合下列要求：3.8管段上有承插接頭時，不應小于125D3.9管段上無承插接頭時，應符合表13要求：3.10盤管敷設采取煨管法施工時，管道彎曲半徑應符合表13要求管道彎曲半徑R（表13）管道公稱外徑Dw（mm）管道彎曲半徑R（mm）Dw≤5030Dw50＜Dw≤16050Dw160＜Dw≤25075DwDw=315125Dw3.11聚乙烯燃氣管道可蜿蜒狀敷設，并可隨地形彎曲敷設，但在下管道之前必需對溝底標高和管基質(zhì)量進行檢驗驗收，合格后方可敷設。3.12聚乙烯燃氣管道敷設時，應沿管道走向埋設金屬示蹤線；并應在管頂50cm處埋設警示帶，警示帶上應有醒目標提醒字樣。3.13聚乙烯燃氣管道插入硬度大套管中時，應在插入端加一個硬度比插入管小漏斗型導滑口。套管應在插入前清理內(nèi)徑，清理工具不能損壞內(nèi)壁，套管內(nèi)聚乙烯燃氣管道應避免有接口，拉力小于聚乙烯管屈服強度50%。套管端口環(huán)形空間采取丁腈橡膠密封。4.聚乙烯燃氣管道連接4.1聚乙烯燃氣管道電熔焊接操作程序序號操作步驟1操作前準備：檢驗電源、焊機、管材、管件。2切管：將管端切成直角。3刮管：將待熔接（焊接）表面刮掉氧化層（0.1—0.2mm）4畫定位線：測量插入深度、畫線。5上夾具：牢靠、定位。6檢驗兩管同軸、應力。7焊機導線和管件連接牢靠。8查看熔接（焊接）參數(shù)、開啟焊機。9焊機操作要正確。10觀察熔接（焊接）過程。11熔接完成后檢驗熔接（焊接）質(zhì)量。12確保冷卻時間。13寫熔接（焊接）統(tǒng)計。4.2聚乙烯燃氣管道熱熔焊接操作程序序號操作步驟1操作前準備：檢驗電源、焊機、管材、管件。2夾管：兩管同軸、潔凈。3測定推進壓力。4切割：壓力調(diào)整適宜；先開啟銑刀，在開啟液壓泵。5切削完成：形成連續(xù)切削，先降壓，拉開夾具，停銑刀。6測定拖動壓力，從機器下取出碎屑。7檢驗兩管同軸間隙，調(diào)整熔接壓力。8加熱板：檢驗溫度，潔凈度。9預熱：翻邊要符合要求。10吸熱：卸壓、計時。11對接：吸熱完成取出熱板，快速閉合夾具（維持壓力至冷卻）。12檢驗焊口外觀。13確保冷卻時間。14寫熔接（焊接）統(tǒng)計。4.3在連接前應對每一根將要連接管道進行外觀檢驗驗收。4.4聚乙烯燃氣管道連接應采取電熔連接（電熔承插和電熔鞍形）或熱熔對接連接，不得采取螺紋連接和粘接。聚乙烯管道和金屬管道連接時，必需采取鋼塑轉(zhuǎn)換接頭連接（活接頭或PE管電熔接）。4.5聚乙烯燃氣管道不一樣連接形式應采取對應專用連接工具或連接管件，連接時不得使用明火加熱。4.6聚乙烯燃氣管道連接宜采取同種牌號、材質(zhì)管材和管件，對性能相同不一樣牌號、材質(zhì)管材和管材或管材和管件之間連接，應經(jīng)過試驗，判定連接質(zhì)量能得到確保后，方可進行。4.7聚乙烯燃氣管道熔接工作應有經(jīng)過專門培訓、考試和技術評定合格人員負擔。4.8在氣溫小于-5℃或風速超出5級以上大氣中焊接PE管時應采取保護方法。4.9聚乙烯燃氣管道焊接完工后要進行外觀質(zhì)量檢驗。4.9.1電熔承插連接：用記號筆在管材上標出插入管件深度或焊接區(qū)域，管材端面應切割垂直和軸線。用專用刮刀刮去其表皮，清除表面氧化層。清除表面棱角和管內(nèi)外余屑。確保焊接過程中管材表面和管件表面接觸面無雜質(zhì)。管材外表面及管件內(nèi)表面必需用含量96%以上酒精和無屑無色紙清潔潔凈。焊接在清潔劑完全揮發(fā)后進行。必需確保焊接表面絕正確潔凈、干燥、無油脂。管材焊接區(qū)域清潔潔凈后，將插入管深度重新標上。管件必需在無應力條件下和管材焊接在一起，安裝好套筒，可用手轉(zhuǎn)動，管件上電源插口置于方便操作位置。來自.cn中國最大資料庫下載保持管件上焊接插孔和焊接導線上焊接插頭清潔。管件保護袋不得過早拆開，在支好管道固定架后將管端插入管件立即固定好，并校直兩對應待接件，使其在同一軸線上固定牢靠。電熔連接機具和電熔管件應正確連通，連接時通電加熱電壓、加熱時間應符合電熔連接機具和電熔管件生產(chǎn)廠要求。電熔連接冷卻期間，不得移動連接件或在連接件上施加任何外力。4.10電熔鞍形連接：4.10.1干管連接部位管段下部應采取專用托架支撐，并固定吻合。4.10.2電熔鞍形連接前應用潔凈棉布檫凈連接面上污物，并用刮刀除干管連接部位外表面。4.10.3用固定裝置將鞍形連接件和托架支撐固定。4.11熱熔對接連接應符合下列要求：4.11.1不一樣壁厚管道嚴禁對接焊。4.11.2對接連接之前，兩管段應各伸出夾具一定自由長度，并應校直兩對應連接件，使其在同意軸線上，錯邊不應大于壁厚10%，兩管端架專用支托架上。4.11.3管材端面切割應和軸線垂直。4.11.4用專用刮刀刮去其表皮，清除表面氧化層。清除表面棱角和管內(nèi)外余屑。確保焊接過程中管材表面和管件表面接觸面無雜質(zhì)。4.11.5管材外表面于管件內(nèi)表面必需用含量96%以上酒精和無屑無色紙清潔潔凈。焊接在清潔劑完全揮發(fā)后進行。必需確保焊接表面絕正確潔凈、干燥、無油脂。4.11.6用專用工具對待連接端面進行加熱，加熱時間和溫度應符合工具生產(chǎn)廠和管材、管件生產(chǎn)廠要求。4.11.7加熱完成，加熱工具應快速脫離連接件并均勻加力（專用保壓工具）使連接件完全接觸，形成均勻凸緣，保壓時間，冷卻時間，按工具生產(chǎn)廠和管材、管件生產(chǎn)廠要求進行。4.11.8保壓、冷卻過程確保管道不移動。4.11.9熱熔焊接質(zhì)量檢驗，應進行100%外觀檢驗及10%翻邊切除檢驗。用專用焊縫卡尺測量翻邊寬度、高度進行焊縫檢驗接口質(zhì)量。焊縫外觀檢驗1）環(huán)寬度為0.35—0.45S（單邊）2）環(huán)高度為0.2—0.25S3）環(huán)縫高度為0.1—0.2S小管徑選較大值，大管徑選較小值。焊縫檢驗1）切除翻邊使用適宜工具，在不損害管材母材情況下切除外部熔接翻邊，然后進行翻邊檢驗。2）翻邊檢驗在翻邊下側(cè)進行目視觀察，發(fā)覺有雜質(zhì)、氣孔、偏移或損壞時，應距收該接頭。翻邊應是實心和圓滑，根部較寬。根部較窄且有卷曲現(xiàn)象中空翻邊可能是有于壓力過大或沒有吸熱造成。3）翻邊后彎試驗將翻邊每隔幾厘米進行后彎試驗，檢驗有沒有裂縫缺點。裂縫缺點表明在熔接界面處有微細灰塵雜質(zhì)，這可能是因為接觸臟加熱板造成。焊口編號按設計號、焊機號、焊工號、焊口序號、焊接日期等內(nèi)容編寫。對焊縫外觀形成照片統(tǒng)計。焊縫資料由外觀檢驗、焊縫檢驗、焊口編號、照片等統(tǒng)計內(nèi)容組成后歸檔。5.鋼塑轉(zhuǎn)換接頭連接5.1鋼塑轉(zhuǎn)換接頭聚乙烯管端和聚乙烯管連接應符合電熔連接或熱熔連接要求。5.2鋼塑轉(zhuǎn)換接頭鋼管端和鋼管連接應符合鋼管連接相關要求。5.3當鋼塑轉(zhuǎn)換接頭鋼管端施用手工電弧焊連接時，要在聚乙烯一端采取必需降溫方法。5.4鋼塑轉(zhuǎn)換接頭鋼管端連接完成后應作防腐，防腐等級應和相連燃氣鋼管等同。6.插入管敷設6.1聚乙烯燃氣管道插入管敷設，插入起始段應挖出一段工作坑，其長度應滿足施工要求，并應確保管道許可彎曲半徑符合表7要求。6.2聚乙烯燃氣管道插入施工前，應使用清管設備清除舊管內(nèi)壁沉積物、銳凸緣和其它雜物，并應用壓縮空氣吹凈管內(nèi)雜物。6.3聚乙烯燃氣管道插入施工前，應對已連接好聚乙烯燃氣管道進行氣密性試驗，試驗合格后，方可插入施工。插入后應對插入管進行強度試驗。6.4插入施工時，必需在舊管插入端加上一個硬度比插入管小漏斗形導滑口。6.5插入管采取拖管法施工時，拉力不得大于管材屈服拉伸強度50%。6.6插入管各管段端口環(huán)形空間應用O形橡膠密封圈、塑料密封套或填縫材料密封。6.7在兩插入段之間，必需留出冷縮余量和管道不均勻沉降余量，并在每段合適長度加以鉚固或固定。7.管道穿越敷設7.1聚乙烯燃氣管道穿越鐵路、道路和河流敷設期限、程序和施工組織方案，應同意后實施。7.2聚乙烯燃氣管道穿越工程采取打洞機械施工時，必需確保穿越段周圍建筑物、構筑物不發(fā)生沉陷、位移和破壞。8.試驗和驗收8.1通常要求8.1.1管道安裝完成后應依次進行管道吹掃、強度試驗和嚴密性試驗。8.1.2燃氣管道穿（跨）越大中型河流、鐵路、二級以上公路、高速公路時，應單獨進行試壓。8.1.3管道吹掃、強度試驗及中壓管道嚴密性試驗前應編制施工方案，制訂安全方法，確保施工人員及周圍民眾和設施安全。8.1.4試驗時應設巡視人員，無關人員不得進入。在試驗連續(xù)升壓過程中和強度試驗穩(wěn)壓結(jié)束前，全部些人員不得靠近試驗區(qū)。人員離試驗管道安全間距可按表14確定。安全間距（表14）管道設計壓力（MPa）安全間距（m）＞0.468.1.5管道上全部堵頭必需加固牢靠，試驗時堵頭斷嚴禁人員靠近。8.1.6吹掃和待試驗管道應和無關系統(tǒng)采取隔離方法，和已運行燃氣系統(tǒng)之間必需加裝盲板且有顯著標志。8.1.7試驗前應按設計圖檢驗管道全部閥門，試驗段內(nèi)閥門必需全部開啟。8.1.8管道吹掃及試驗時，進氣口應采取油水分離及冷卻等方法，確保管道進氣口氣體干燥，且其溫度不得高于40℃；排氣口應采取防靜電方法。8.1.9試驗時