長梁子電站壓力管道施工方案

長梁子壓力管道

施工方案

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長梁子壓力管道施工方案

第一章工程概況

一、長梁子電站工程概況

長梁子電站取水壩位于巫溪縣魚鱗鄉(xiāng)天星村，距峽門口電站廠址約

22

0.4km,壩址控制流域面積134.5km,廠址控制流域面積200.8km0電站

采用翻板壩取水方案，經(jīng)過長6.97km無壓隧洞，引水至東溪河右岸茶園

處建廠發(fā)電，電站裝機0.50萬kw。電站采用徑流引水開發(fā)方式，主要建

筑物由攔河翻板壩、取水建筑物、洞內(nèi)沉沙池、無壓隧洞、前池、壓力管

道及廠區(qū)建筑物等部分組成。

二、本單元工程概況

廠區(qū)樞紐工程包括：引水渠道樁號0+116.5m?7+035.2m段、壓力前

池、壓力管道、主副廠房及安裝間、尾水池及尾水渠等項目。

壓力管道為明管布置，采用單管供水方式，由兩條內(nèi)徑2m主管分別

向兩臺機組供水。由上平段、上彎段、斜管段、下彎段和下平段組成。壓

力管道為保證管道的伸縮和滿足不均勻沉要求，壓力管道設(shè)一段伸縮節(jié)。

三、本單元工程的地形地貌

管道區(qū)地形坡度約19?34°,巖層為逆向坡，岸坡總體穩(wěn)定性好。地

表有零星覆蓋層，為黃褐色粉土、粉質(zhì)粘土夾灰黑色、灰黃頁巖、炭質(zhì)頁

巖碎塊及角礫，厚度約0?1.0m,局部厚度大于L5m。下伏基巖為震旦系

上統(tǒng)燈影組(Zbdn)為灰白色中厚層白云巖為主夾灰?guī)r，強風(fēng)化層較厚，

厚度為1.4?4.4mo

第二章編制依據(jù)

一、編制依據(jù)

1、監(jiān)理部下發(fā)的壓力管道施工圖紙；

2、廠區(qū)樞紐工程長梁子電站《施工組織設(shè)計》、《主要施工方案》；

3、壓力管道基礎(chǔ)的開挖、混凝土的澆筑、壓力鋼管制作與安裝的相

關(guān)技術(shù)要求、本工程有關(guān)的法律、法規(guī)、施工規(guī)程、和質(zhì)量標準；

4、廠區(qū)樞紐工程現(xiàn)場實際情況的結(jié)合。

二、編制原則

1、保證基礎(chǔ)開挖的質(zhì)量的原則；

2、保證混凝土澆筑質(zhì)量的原則；

3、保證漿砌石質(zhì)量的原則；

4、保證壓力鋼管制造安裝質(zhì)量的原則；

5、保證壓力鋼管制造安裝進度的原則；

6、采取最佳制造安裝方案和科學(xué)管理、節(jié)約投資、提高效益的原則;

7、符合安全生產(chǎn)文明生產(chǎn)和環(huán)境保護的原則。

第三章機械設(shè)備的投入

一、基礎(chǔ)開挖設(shè)備

設(shè)備名稱型號數(shù)量備注

挖機1301臺

裝載機301臺

汽車王牌汽車1臺

鉆機2臺

空壓機6立方1臺

二、澆筑混凝土設(shè)備

設(shè)備名稱型號數(shù)量備注

攪拌機350

振動棒

汽車王牌汽車1臺

三、現(xiàn)場制作設(shè)備見下表:

設(shè)備名稱型號數(shù)量備注

卷管機2401臺

空壓機3.01臺

電焊機直流式6臺

千斤頂5t、16t4臺

腳磨機4臺

割炬2套

自動切割機1套

保溫桶5個

烘箱2個

手動葫蘆3t4個

裝載機1臺

履帶吊1臺

塔機1臺

第四章壓力管道基礎(chǔ)開挖施工方案

基礎(chǔ)開挖

一、開挖前的準備工作

1、在基礎(chǔ)開挖前，做好各項技術(shù)交底工作，施工人員、測量人員要

熟悉設(shè)計圖紙、地質(zhì)情況及有關(guān)軸線標高、放坡系數(shù)等參數(shù)，根據(jù)有關(guān)要

求對挖土機駕駛司機進行交底，以防止出現(xiàn)超挖或欠挖的現(xiàn)象

2、測量員根據(jù)圖紙放出壓力管道中心線，和兩邊開挖邊線，開挖邊

坡線,根據(jù)測量的地面高程標出開挖的深度，。

施工分層執(zhí)行，挖出的土方應(yīng)及時運走，嚴禁堆放在邊坡上面，以免

使土壓過重而造成變形塌方。

二、基礎(chǔ)開挖

1、開挖以5m為一層進行分層開挖施工。必須嚴格按照邊坡自上而下

進行，嚴禁掏洞取土，不得亂挖超挖，并盡可能杜絕邊坡欠挖；邊坡修整

緊跟開挖進行。

2、挖出的土方應(yīng)及時運走，嚴禁堆放在邊坡上面，以免使土壓過重

而造成變形塌方。

3、地表零星覆蓋層（黃褐色粉土、粉質(zhì)粘土夾灰黑色、灰黃頁巖、炭

質(zhì)頁巖碎塊及角礫）開挖采用挖機開挖。

4、開挖到下層灰?guī)r，挖機開挖不能夠開挖的采用爆破開挖，爆破開挖

要嚴格控制開挖邊線和開挖高程，嚴格控制超、欠挖。

5、在覆蓋層各級開挖邊坡形成之前完成相應(yīng)高程的地表截水系統(tǒng)施

工。

澆筑混凝土

一、澆筑前的準備

1、澆筑前模板安裝完畢，并且全部達到設(shè)計、施工要求；澆筑混凝

土的支架已全部搭建完畢，并檢驗合格。

2、水泥、砂、石子等符合有關(guān)標準要求，實驗室以下達配合比通知

書。

3、工地上已對相關(guān)人員進行技術(shù)交底，混凝土澆筑申請書已批準。

二、混凝土的澆筑

1、混凝土澆筑前應(yīng)重點檢查以下幾點

(1)倉內(nèi)尺寸是否符合要求；

(2)模板接縫是否填塞緊密，基倉清理是否干凈；

(3)脫模劑是否涂刷均勻；

2、混凝土澆注采用人工澆注工藝，機械振搗密實。

3、拆模

混凝土強度應(yīng)達到5MPa或在拆模時混凝土表面和棱角不被損壞并能

承受自重時拆模；當襯砌施作時間提前，承受有圍巖壓力時;按規(guī)范要求

進行。

4、養(yǎng)生

拆模前用水沖洗模板外表面，拆模后用高壓水噴淋混凝土表面，以降

低水化熱，養(yǎng)護期不少于14天。

5、缺陷處理

拆模后，若發(fā)現(xiàn)缺陷，不得擅自修補，經(jīng)監(jiān)理工程師批準后方可處理。

(1)氣泡：采用白水泥和普通水泥按襯砌表面顏色對比試驗確定的

比例摻拌后，局部填補抹平。

(2)對于表面顏色不一致的采用砂紙反復(fù)擦拭數(shù)次。

漿砌石施工

一、基土的清理

1、基礎(chǔ)表面的雜物必須清理干凈；

2、檢查開挖高程是否符合設(shè)計開挖高程，如果達不到設(shè)計高程必須

清理到設(shè)計高程。

3、在施工時，避免對清理好的基礎(chǔ)造成人為的破壞。

二、基土的處理

(1)采用振搗設(shè)備進行振搗，發(fā)現(xiàn)層間中空、層間光面、松層土要

及時進行處理達到規(guī)范要求才能進行漿砌石的施工。

三、漿砌石的施工

1、原材料

漿砌石的石料均現(xiàn)場驗收，砌石材質(zhì)應(yīng)堅實、新鮮，無風(fēng)化剝落層或

裂紋，石材表面無污垢、水銹等雜質(zhì)，毛石強度不應(yīng)低于MU30。漿砌石的

水泥砂漿為M7.5,砂漿采用砂粒不大于5cm,水泥采用P.0強度為

42.5,受潮、結(jié)塊的水泥嚴禁使用。

水泥砂漿配合比必須滿足施工圖紙強度規(guī)定和施工和易性的要求。施

工中嚴格按照配料單配料，嚴禁私自更改。

2、漿砌石的一般步驟

(1)漿砌石的一般要求

①漿砌石體應(yīng)采用擠漿法砌筑，砂漿稠度不應(yīng)低于500mm,當氣溫變

化時適當調(diào)整。

②采用漿砌法砌筑的砌石體轉(zhuǎn)角處交接處和交接處應(yīng)同時砌筑，對

于不能同時砌筑的面，必須設(shè)置臨時間斷處。

(2)砌筑前應(yīng)在砌體外將石料表面的泥垢沖洗干凈，砌筑時保持砌體

表面濕潤。

(3)漿砌石采用擠漿法分層砌筑，砌筑前應(yīng)在基礎(chǔ)上鋪一層3—5cm

厚的稠砂漿，然后放石塊，且將石塊大面朝下。

(4)勾縫

勾縫應(yīng)在漿砌石施工24小時后進行，縫寬不小于砌縫寬度，縫深不

小于砌縫寬2倍，勾縫前必須將槽縫清洗干凈，不得殘留灰渣和積水，并

且保持鋒面濕潤。

（5）漿砌石的養(yǎng)護

砌體外露面，在砌筑厚12小時到18小時之間應(yīng)及時養(yǎng)護，需要麻

袋或草袋覆蓋，并經(jīng)常性的灑水，保持表面濕潤，養(yǎng)護時間不少于14小

時。

壓力管道制作與安裝

一、制作前的準備

1、制作前準備

（1）材料的購買

本工程壓力管道制作鋼板由甲方提供。

（2）所有鋼板均進行抽樣檢驗。每批鋼板抽樣數(shù)量為2%,且不少于

2張（調(diào)質(zhì)鋼、厚度大于60mm的鋼板及沿厚度方向受拉的鋼板應(yīng)每張檢驗）。

監(jiān)理人認為有必要時，有權(quán)隨機抽樣，增加附加檢驗量。發(fā)現(xiàn)有不合格品，

再加倍，如此類推。同一牌號、同一質(zhì)量等級、同一爐號、同一品種、同

一尺寸、同一熱處理制成的鋼板可列為一批。

（3）主彎管部分的焊接材料（指手工焊）采用CHE500型焊條；焊接

材料應(yīng)具有出廠合格證。

①焊條的極限抗拉強度，屈服強度和延伸率應(yīng)同母材相適應(yīng)。

②焊條應(yīng)進行生產(chǎn)性工藝試驗，以證明焊接材料機械性能的可靠性

符合規(guī)范要求。

（4）壓力鋼管的制造

鋼板在下料前，對變形較大的鋼板應(yīng)進行矯正。矯正方法應(yīng)視變形值

的大小采用熱矯正或常溫下矯正，且當氣溫底于5c時不能進行鋼板的矯

正工作。5.2直管、彎管的制作

壓力鋼管直徑大，管節(jié)的制作在工地進行，但要控制加工精度，利于

卷板機成型，鋼管制造應(yīng)滿足《水利水電工程金屬結(jié)構(gòu)》、《壓力鋼管制作

安裝及驗收規(guī)范》(DL5017-93)制造規(guī)范，卷板焊接必須符合I、II類焊

縫的有關(guān)規(guī)定，并進行超聲波探傷。

二、鋼板的劃線

1、鋼板劃線時，對直管部分應(yīng)考慮卷板時的變形伸長，焊縫收縮及

焊縫間隙諸因素的影響，對岔管部分應(yīng)考慮放線誤差，以及瓦片拼接修邊

時的余量尺寸，以利岔管組裝時，進行修邊調(diào)整到標準尺寸。

直管部分的劃線允許偏差(mm)

序號項目極限偏差限m)

1寬度和長度±1

2對角線相對差2

3對應(yīng)邊相對差1

4矢高(曲線部分)±0.5

2、鋼板劃線后，應(yīng)用鋼印、油漆分別標出鋼管分段、分節(jié)、分塊的

編號，水流方向，水平及鉛垂中心線，焊縫坡口角度及切割線符號也應(yīng)標

出。

3、鋼板加工后坡口尺寸的極限偏差，在施工圖紙未規(guī)定時，應(yīng)符合

GB985-88、GB986-88的規(guī)定。為控制主、彎管由于焊接造成的變形，利于

成形組裝，焊縫坡口形式宜選用對稱X型坡口形式。

4、相鄰管節(jié)的縱縫距離應(yīng)大于板厚的5倍，且不小于100mm。

5、直管環(huán)縫間距不小于500mm；在同一管節(jié)上，相鄰縱縫間距不小于

500mmo

6、鋼板的切割應(yīng)采用自動，半自動切割和刨邊機刨邊，切割面的熔

渣，毛刺和由于切割造成的缺口用砂輪機磨去。人工火焰切割只限于機械

加工或不規(guī)則的邊。

7、鋼板切割后，邊緣不應(yīng)有裂縫、毛刺、渣滓、濺斑、焊瘤等，卷

邊前應(yīng)徹底清除。坡口加工完畢應(yīng)立即涂刷無毒，且不影響焊接質(zhì)量的坡

口防銹涂料。

8、鋼板卷板應(yīng)滿足下列要求：

卷板方向應(yīng)和鋼板的壓延方向一致；

卷板后，將瓦片以自由狀態(tài)立于平臺上，用樣板（樣板弦長0.4D,且

不小于800mm）檢查弧度，其間隙不超過1.5mm；

圓直管瓦片可用同一樣板在瓦片的不同部位進行檢查；對岔管節(jié)的瓦

片應(yīng)在其大小兩頭端設(shè)置固定的卡弧線，據(jù)其位置計算曲率半徑，做出檢

查用的樣板，卡弧應(yīng)有明顯標志，瓦片成形后用樣板在卡弧部位用相應(yīng)的

樣板檢查成形質(zhì)量。

9、管節(jié)的組裝

①鋼管縱縫對口錯位不應(yīng)大于板厚的10%,且也不能大于2mm；環(huán)縫

對口錯位不應(yīng)大于板厚的15%,且也不能大于3mm。

②縱縫焊接后，用弦長D/10,且不小于500mm,也不大于800mm的

樣板，檢查縱縫處的弧度，其間隙不應(yīng)大于4mll1。

③鋼管對圓時的橢圓度不應(yīng)大于3%；

橢圓度為相互垂直的兩直徑差的最大值，至少應(yīng)測兩對直徑；橢圓度

應(yīng)在兩端管口測量。

三、附件的制造

1、加勁環(huán)

加勁環(huán)的對接焊縫應(yīng)與鋼管縱縫錯開100mm以上，加勁環(huán)與鋼管管壁

間的組合焊縫應(yīng)為雙面連續(xù)焊縫；

加勁環(huán)的內(nèi)圈弧度間隙，應(yīng)符合DL5017-93表4.5.1T的規(guī)定，加勁

環(huán)與鋼管外壁的局部間隙，不應(yīng)大于3n1明

直管段的加勁環(huán)組裝的極限偏差應(yīng)符合DL5017-93表4.5.15的規(guī)定。

2、安裝前的預(yù)組裝

(1)本工程壓力鋼管各管節(jié)對圓并檢查合格后，要求在防腐前進行

直管、岔管的整體預(yù)組裝，以檢查其成形質(zhì)量。

(2)預(yù)組裝前，應(yīng)在水平基準面上找出各管口中心及軸線的相對投

影位置，從水流進口方向，按管節(jié)編號順序?qū)⒐芄?jié)逐節(jié)組合在臨時支架上。

(3)預(yù)組裝后，兩管口的中心相對高程極限偏差應(yīng)小5nim,外形尺寸

及分岔角度的偏差值應(yīng)符合圖樣的規(guī)定。

(4)預(yù)組裝后，對不符合要求的相鄰管節(jié)應(yīng)按實際誤差進行校形調(diào)

整，重新組對后各條焊縫的間隙應(yīng)均勻控制在2?4m

(5)預(yù)組裝完成，應(yīng)請監(jiān)理工程師驗收，驗收合格后，對接焊縫接

口應(yīng)有組裝標記，以便現(xiàn)場安裝時對裝。

(6)、運輸?shù)浆F(xiàn)場的各管節(jié)，應(yīng)設(shè)置專用的內(nèi)支撐或固定件固定，以

保證吊裝，堆放運輸?shù)桨惭b位置的過程中不發(fā)生變形。

3、防腐措施

(1)表面處理

表面處理的質(zhì)量指標有清潔度和粗糙度，因此對鋼管及附件的內(nèi)、外

表面要求徹底清掃，不得有灰塵、油污等，對焊縫處要求打磨光滑，并采

用噴砂除銹的方法使表面達涂刷漆的質(zhì)量要求。

(2)涂漆

涂漆包括涂封閉底漆和面漆，其間的工序檢查及干燥的質(zhì)量、配比、

熟化、施工方法等是決定漆層質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)，應(yīng)按作業(yè)指導(dǎo)書嚴格執(zhí)行。

①、對鋼管內(nèi)表面應(yīng)涂環(huán)氧瀝青防銹底漆一層，厚度控制在125um,

面層漆環(huán)氧瀝青防銹面漆一層，厚度控制在125um。

②、鋼管及其它部件與碎接觸外表面，涂改性水泥膠漿一層。

③、噴涂的方法

a、內(nèi)表面和底層和面層均采用人工涂刷。

b、外表面底層及面層采用刷涂。

四、鋼管加固與運輸

1、鋼管加固：

鋼管無論制作成整圓或是瓦片，經(jīng)檢驗合格后，都需進行加固處理，

整圓鋼管用型鋼十字支撐，瓦片作丁字型支撐，支撐后復(fù)查幾何精度，同

時在距對接端

2、鋼管運輸：

無論在廠內(nèi)及現(xiàn)場制作的鋼管，其運輸時里面均做支撐加固，用50T

履帶吊和150塔基做水平和垂直運輸。

五、壓力鋼管安裝

壓力鋼管的安裝檢驗項目及標準按DL/T5017-93標準所規(guī)定的內(nèi)容實

施，按設(shè)計要求進行安裝檢驗。

1、壓力鋼管安裝前的準備：

(1)工器具的準備，安裝時所需用的工器具、量器具、吊裝運載設(shè)

備，焊接及檢測量具等應(yīng)齊備完好。

(2)資料準備，安裝時所需用的圖紙，施工組織設(shè)計，各種質(zhì)量檢

測表格等均應(yīng)經(jīng)監(jiān)理工程師認可批準；

(3)材料準備，安裝時需用的消耗性材料及經(jīng)過烘烤達到標準的焊

條；

(4)人員準備，對參加安裝人員進行技術(shù)交底，對實施鋼管焊接的

焊工，必須是經(jīng)過考試合格的全位置焊接人員；

(5)控制點準備，監(jiān)理工程師應(yīng)向安裝單位辦理好鋼管的中心線高

程及里程的控制點;

(6)確定安裝方法及安裝順序。

六、鋼管安裝：

1、安裝順序

先進行上平段和下判斷的安裝，主管彎管、直管向上安并與進水室相

接。

2、壓力鋼管安裝工藝：

測量放點一?焊支架一?運輸壓力鋼管一吊裝一找正—加固焊

焊縫一清背縫一超聲波探傷一交驗；

3、壓力鋼管的安裝：

(1)直管的安裝

鋼管在安裝前，應(yīng)詳細檢查各安裝部件的外形尺寸和焊接質(zhì)量。如因

起吊、運輸或制造中造成的缺陷，必須經(jīng)處理合格后方可進行安裝。

鋼管安裝前，應(yīng)在安裝場地將鋼管中心線，各控制點的坐標、樁號及

高程用可靠的基點標出，并以反復(fù)核實經(jīng)監(jiān)理工程師確認后才能進行安

裝。

安裝單位應(yīng)按圖紙安裝直管、彎管及其附件，其安裝公差及安裝精度

應(yīng)符合圖樣及技術(shù)要求之規(guī)定：

①安裝后，管口中心的允許偏差：

與蝸殼中心12mm

始裝節(jié)管口中心5mm

其它部位管節(jié)的管口中心25mm

②始裝節(jié)的里程偏差±5mm,彎管起點的里程偏差不應(yīng)超過土10mm；

③鋼管安裝后，管口橢圓度不應(yīng)大于50/1000,最大不得大于40nlm,

至少測量兩對直徑;

④沿環(huán)縫兩側(cè)管口，相鄰兩內(nèi)徑表面之間的最大錯位不應(yīng)大于3mm；

⑤用長度為內(nèi)徑1/4的圓弧板測量管內(nèi)及外側(cè)，偏差不應(yīng)超過2mm□

(2)彎管安裝

將彎管拖運吊放在安裝位置上，粗調(diào)安裝位置后，焊接花蘭螺栓，根

據(jù)制造時所打的中心標記，采用拉線法定位，按設(shè)計要求測定各控制點，

根據(jù)所給定的里程，高程采用極光指向儀控制彎管管口的高程及走向，調(diào)

正方法，用法蘭螺栓及千斤頂進行調(diào)整，彎管做為始裝節(jié)，其管口中心應(yīng)

調(diào)正在5mm允許范圍內(nèi)，里程偏差±5mm范圍內(nèi)，精調(diào)安裝經(jīng)過檢查合格

后，加固彎管，用鋼筋將變管焊牢在鎮(zhèn)墩預(yù)埋的鋼筋上，復(fù)驗合格做好記

錄澆注二期驗。

(3)拆除鋼管上的工卡具、吊耳、內(nèi)支撐和其它臨時構(gòu)件，嚴禁使

用錘擊法，用碳弧氣刨或氧乙快火焰，在其離管壁3nlm以上處切除，嚴禁

損傷母材，切除后，鋼管內(nèi)壁上殘留的痕跡和焊疤，再用砂輪磨平并認真

檢查有無裂紋，如發(fā)現(xiàn)、用砂輪磨平，補焊并復(fù)驗確認裂紋已消除為止。

檢查鋼管內(nèi)、外壁的局部凹坑深度不得超過板厚的10%且不大于2mm

可用砂輪打磨使之平滑過渡，超過2mm的應(yīng)進行補焊前用碳弧氣刨或砂輪

將凹坑刨磨成便于焊接的凹槽，再進行補焊，補焊后用砂輪將補焊處磨平。

6、焊接

(1)本工程的焊縫分類：

①一類焊縫：主管的全部縱環(huán)縫；全部鋼管縱縫。

②二類焊縫：鋼管的環(huán)縫(除一類焊縫規(guī)定外)；止推環(huán)同管壁的聯(lián)

接角焊縫。

③三類焊縫：除一、二類焊縫外的全部焊縫。

(2)凡一、二類焊縫都須在施焊前進行工藝試驗，訂出工藝規(guī)程后

方可施焊。

(3)焊件組裝后經(jīng)檢驗合格才能施焊。

(4)凡參加一、二類焊縫操作的焊工須考試合格并具有合格證后，

才準參加焊接作業(yè)。

(5)施焊前，應(yīng)將焊縫坡口及其兩側(cè)50?100mm范圍內(nèi)的鐵銹、熔

渣、油垢及水跡清除干凈并應(yīng)露出金屬表面。

(6)對組裝時點焊，如施焊時不刨之，則應(yīng)由合格焊工用焊接焊縫

的焊條點焊，長度以40?100mm為宜，厚度不超過正式焊縫高度的二分之

一，且最厚不超過10mm,間距不少于500mm。

(7)為減少鋼管在焊接過程中產(chǎn)生的變形，擬定以下工藝措施：

①采取對稱、分段均勻施焊。分段長度以200?400nlm為宜。

②先焊內(nèi)側(cè)焊縫，當焊接J內(nèi)側(cè)焊縫坡口的三分之二時、對外側(cè)坡

口用碳弧氣刨清根，并對清根后的內(nèi)側(cè)焊縫100%超聲波探傷，合格后將外

側(cè)焊縫一次焊滿，最后補焊內(nèi)側(cè)焊縫。

7、鋼管的清理、除銹和涂層保護

鋼管安裝完畢后，對焊縫處及安裝過程中對涂層損傷的部位，進行清

理、除銹和涂層保護。內(nèi)壁除銹達到標準后，涂刷一層紅丹乙稀防銹面漆、

底漆各一道；外壁涂苛性鈉水泥漿一層。

第五章質(zhì)量保證措施

一、質(zhì)量管理體系

項目經(jīng)理

項目總工

T

技術(shù)負責(zé)人

Y1丫Y

設(shè)

材

設(shè)

檢

備

計

料

驗

責(zé)

責(zé)

責(zé)

責(zé)

任

任

任

任

工

工

工

工

程

程

程

程

師

師

師

師

設(shè)計員倉庫員質(zhì)檢員操作工

質(zhì)量管理體系

二、施工質(zhì)量保證措施

1、質(zhì)量信息反饋必須快速、準確，以便提高工程施工質(zhì)量、采取控制

和改進措施。

2、工程實施過程中，建立IS09001:2000質(zhì)量管理體系，綜合管理方

針、目標及控制程序，建立健全質(zhì)量保證體系并保持其正常運行，實現(xiàn)質(zhì)

保體系、質(zhì)量監(jiān)督的動態(tài)運行和全面質(zhì)量管理。

3、建立完善的檢查制度：質(zhì)量員負責(zé)進行現(xiàn)場檢查，項目部施工管理

人員每天進行系統(tǒng)檢查，項目總工程師每周主持檢查和進行質(zhì)量評價。

4、施工質(zhì)量檢查（自檢、互檢、共檢）實行“一票否決”制度，凡不符

合設(shè)計和施工質(zhì)量驗收規(guī)范要求的，一律進行返工或返修。對返工或返修

部位按要求的質(zhì)量等級進行重新檢查。

5、按標準對施工質(zhì)量進行檢驗并與檢測、修改和評價同時執(zhí)行。

6、嚴格執(zhí)行原材料管理制度，按出、入庫管理程序控制材料的流向，

做好材料的標記移植，有可追溯性。

7、把握好工程施工的重點和難點，合理運用新技術(shù)、新工藝、新設(shè)備。

8、施工前要做好圖紙會審，發(fā)現(xiàn)問題并做好記錄，技術(shù)員要向參加的

人員作技術(shù)交底。

9、施工機具要完好無損保證現(xiàn)場施工的正常進行。

10、要組織參加施工人員的技術(shù)培訓(xùn)，焊工要經(jīng)過考試，合格后方可

施焊，焊工必須要持證上崗，無證人員不得上崗。

11、施工現(xiàn)場材料堆放要整齊有序，管件要分別放置。并做好標記和

防雨措施。

12、凡入庫的焊接材料（焊條、焊絲、焊藥）必須具備合格證，由項

目經(jīng)理部設(shè)材部材料工程師審核確認，合格證中檢驗項目不全或無合格證

者不得用于工程中。

13、施工現(xiàn)場建立統(tǒng)一的焊條烘干室，對焊條進行集中保管、烘干、

發(fā)放和回收，并建立、健全相應(yīng)的規(guī)章制度和臺帳。

14、焊接現(xiàn)場應(yīng)有防風(fēng)、防雨措施，焊接環(huán)境（風(fēng)速、相對濕度）應(yīng)

能滿足工要求。施焊前技術(shù)人員應(yīng)向焊工和有關(guān)人員對焊接工作進行詳細

的技術(shù)交底，隨時解決施工中出現(xiàn)的問題。

15、焊工必須嚴格按焊接工藝規(guī)程要求檢查坡口的加工、清理及組對

質(zhì)量，焊接過程中要精心施工，對不符合標準要求的坡口有權(quán)拒絕施焊。

施工隊（或班組）應(yīng)指定專人進行焊接施工記錄。

16、設(shè)計文件要求的焊縫均應(yīng)由焊接檢查人員進行外觀檢查，檢查結(jié)

果應(yīng)進行記錄。不合格焊縫應(yīng)通知焊工進行修整或返工。

17、超聲波或射線探傷檢查：由施工員填寫探傷委托單，聯(lián)系探傷和

返修。經(jīng)無損探傷檢驗不合格的焊縫必須進行返工，返工后的焊縫部位仍

按原探傷要求檢查。

18、焊縫返修一般應(yīng)由施焊者本人進行，也可由操作技能較高的焊工

進行，焊工將缺陷徹底清除且修整好坡口后方可補焊。

19、一、二次返修按原焊接工藝進行，返修部位應(yīng)作好返工記錄。

20、為保證工程質(zhì)量，根據(jù)工程需要現(xiàn)場配備無損探傷、測量、試驗、

計量等檢測人員和設(shè)備，對設(shè)備、材料及產(chǎn)品進行現(xiàn)場檢測；

21、凡需進行檢測的材料、設(shè)備、成品、半成品等，均應(yīng)由專人負責(zé)

提供試樣，按檢測項目要求認真填寫委托單；委托接收人核對委托內(nèi)容和

實物，檢查試樣是否符合要求，及時安排測試；

22、檢測過程應(yīng)嚴格執(zhí)行測試標準，遵守操作規(guī)程，作好各項原始記

錄，檢測報告應(yīng)由操作者簽字，責(zé)任工程師審批，加蓋公章后方可送出；

23、認真做好檢測儀器設(shè)備的維護、保養(yǎng)和周期檢定工作，保證檢測

儀器設(shè)備經(jīng)常處于完好狀態(tài)；

24、做好檢測報告及探傷底片等項資料的歸檔、保存工作，以備查用。

第六章壓力管道的試驗及驗收

鋼管全部安裝完畢，經(jīng)檢驗合格后作水壓試驗，試驗最高壓力為機組

甩全負荷最大壓力升高值，檢查全管道有無滲漏現(xiàn)象。如發(fā)現(xiàn)滲漏，制定

修補方案，經(jīng)監(jiān)理工程師認可實施，再進行水壓試驗，直至合格

一、質(zhì)量檢驗及試驗

1、對形成產(chǎn)品的所需材料、設(shè)備過程產(chǎn)品，最終產(chǎn)品進行檢驗和試

驗，在加工生產(chǎn)過程中嚴格做到“三檢”，并做好質(zhì)量記錄，記錄填寫真

實、準確、完整，字跡清楚工整。

質(zhì)量檢驗采用超聲波，對圖紙要求作水壓試驗的管節(jié)，就必須作水壓

試驗。

2、水壓試驗的作用就是對鋼管設(shè)計，施工的合理性，可靠性一次較

全面的校驗，可削平殘余應(yīng)力的峰值，并在某種程度上降低殘余應(yīng)力。

(1)基本操作程序

a、水壓試驗的試驗壓力值應(yīng)按設(shè)計技術(shù)文件規(guī)定執(zhí)行。

b、岔管試壓時一，應(yīng)緩緩升壓至工作壓力，保持lOmin,井fl0.5~1.0kg

小錘在焊縫兩側(cè)各15?20mm處輕輕敲擊，整個試驗過程中應(yīng)無滲水和其

他異常情況。在試驗中，按規(guī)范中6.2.2基本規(guī)定執(zhí)行，并做好試驗記錄,

填寫試驗報告報監(jiān)理人批準。

c、監(jiān)理人認為有必要，可在試驗工件上設(shè)置應(yīng)變量測儀器。承包人

在試驗過程中按監(jiān)理人指示測讀數(shù)據(jù)，計算應(yīng)力，并將成果報送監(jiān)理人。

第七章工程安全保證措施

一、施工現(xiàn)場安全保證措施

1、施工現(xiàn)場以有利于生產(chǎn)、方便職工生活為原則，符合抗洪防汛、

防火、防風(fēng)、防雷擊等安全要求，具備安全生產(chǎn)、生活的條件。

2、經(jīng)監(jiān)理工程師認可，在施工現(xiàn)場內(nèi)部及周圍設(shè)置醒目的安全警示

標志，包括警告與危險標志、安全與控制標志、指路標志與標準的道路標

志；防火、防汛、防風(fēng)、防雷擊等安全設(shè)施完備，且定期檢查，如有損壞,

及時修理。

3、現(xiàn)場運輸?shù)缆菲秸?、暢通、排水設(shè)施良好；特殊、危險地段設(shè)醒

目的標志，夜間設(shè)有照明設(shè)施。

4、施工現(xiàn)場內(nèi)各種材料分類碼放整齊穩(wěn)固，拆除的模板、鋼管及其

它廢舊物品及時清理，以保持現(xiàn)場的整潔有序。

5、對環(huán)境有污染的設(shè)施和材料設(shè)置在遠離人員居住區(qū)的較為空曠的

地點，并配有防污染設(shè)施。

6、爆破器材嚴格遵照當?shù)夭块T的有關(guān)規(guī)定，完善審批手續(xù)。在爆破

器材的運輸、使用、存儲過程中，嚴格遵守《爆破安全規(guī)程》(GB6722-1986)

的安全管理規(guī)公安部定。炸藥庫、雷管庫嚴格按規(guī)定設(shè)于遠離生活區(qū)外，

安排專人日夜看守，按規(guī)定保存和堆放，并注明標志，嚴格發(fā)放制度。

二、臨時用電設(shè)施安全保證措施

1、變壓器設(shè)在施工現(xiàn)場邊角處，并設(shè)圍欄；根據(jù)用電位置，在主干

線電桿上裝設(shè)分線箱。

2、在施工現(xiàn)場專用中性點直接接地的電力系統(tǒng)中，采用TZ-S接零保

護系統(tǒng)，電氣設(shè)備的外殼與專用保護零線連接。不得在同一供電系統(tǒng)中有

的接地，有的接零。

3、場內(nèi)架設(shè)的電力及照明線路，其懸吊高度及距工作地點的水平距

離按當?shù)仉娏Σ块T的規(guī)定執(zhí)行。

4、場內(nèi)的電線按標準架設(shè)。不得將電線捆在無瓷瓶的鋼筋、樹木、

腳手架上；露天設(shè)置的閘刀開關(guān)裝在專用配電箱里，不得用鐵絲或其它金

屬絲替代保險絲。

5、生活區(qū)室內(nèi)照明線路用瓷夾固定，電線接頭牢固，并用絕緣膠布

包扎；保險絲按實際用電負荷量裝設(shè)。

6、電工在接近高壓線操作時;必須符合安全距離。

7、移動式電動機具設(shè)備用橡膠電纜供電，經(jīng)常注意理順；跨越道路

時,埋入地下或穿管保護。

8、電器設(shè)備的傳動輪、轉(zhuǎn)輪、飛輪等外露部位必須安設(shè)防護罩。

三、行車安全保證措施

1、車輛運輸堅持“三個合理安排”、“五定”、“五上路”的方法。

(1)“三個合理安排”，即合理安排運輸計劃，合理安排車輛，合理

安排裝卸。

(2)“五定”，即定人、定車、定任務(wù)、定行車路線、定物資類別。

2、做好司機的安全、管理教育和技術(shù)培訓(xùn)工作，加強專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)I,

定期舉辦汽車駕駛員和汽車修理工培訓(xùn)。在職司機人員堅持每周一次技術(shù)

課，認真抓好安全行車和法紀教育，使司機養(yǎng)成遵章守紀、安全行車的好

作風(fēng)，落實安全責(zé)任制。做好各種工程車輛的檢修與維護、消除事故隱患。

3、堅持“四項車管制度”。

(1)檢查制度：堅持日常檢查、途中檢查、修理保養(yǎng)質(zhì)量檢查、安

全檢查制度。

(2)保養(yǎng)制度：堅持定程保養(yǎng)、換季保養(yǎng)和四化保養(yǎng)制度。

(3)修舊利廢制度。

4、搞好配件管理，確保正常供應(yīng)。

5、做好各種工程車輛的檢修與維護、消除事故隱患，不使用帶病設(shè)

備。加強現(xiàn)場修理，對機械故障和配件損壞隨時進行修理和更換，保證現(xiàn)

場的設(shè)備完好率。

6、嚴格執(zhí)行“三定”保養(yǎng)制度。定人、定位、定項分工保養(yǎng)。合理

確定保養(yǎng)周期，突出保養(yǎng)重點。及時清潔三濾(空氣濾芯、柴油濾芯、機

油濾芯)和燃油油路，發(fā)現(xiàn)問題及時修理更換。

7、盡量減少機械設(shè)備的接地壓力，防止機械沉陷。

8、施工時，指派專人負責(zé)各種機械設(shè)備安全作業(yè)范圍監(jiān)督、檢查，

杜絕傷人事故的發(fā)生。

四、電器設(shè)備操作安全保證措施

使用高壓電器，采取加強外絕緣措施。其它電工產(chǎn)品均滿足施工要求。

避雷器選用適于本地區(qū)的避