鋁型材內(nèi)控檢驗及制程管控重點

鋁型材內(nèi)控檢驗及制程管控重點1.目的為了提升公司產(chǎn)品品質(zhì)，確保最終產(chǎn)品符合顧客要求，防止不合格產(chǎn)品流轉(zhuǎn)和非預(yù)期使用及交付，現(xiàn)參照GB5237.1~5237.5-2008、GB5237.6-2012及GB6892-2015標(biāo)準(zhǔn)制定各生產(chǎn)車間內(nèi)控檢驗及制程管控重點擠壓車間內(nèi)控檢驗及管控重點管控項目內(nèi)控檢驗及管控重點檢測用具與方法判定和處置管控部門化學(xué)成份按內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)管控光譜儀化學(xué)成份不合格，此批鋁棒不合格，直接退棒工藝檢壁厚建材前期按±0.08mm管控，后期逐步過渡到按±0.06mm管控,工業(yè)型材按圖紙要求卡尺、千分卡壁厚不合格，判該批不合格，前期建材在國標(biāo)高精級內(nèi)的可申請?zhí)蒯姺判?。擠壓品管抽檢截面尺寸非壁厚尺寸均按國標(biāo)高精級，以技術(shù)圖紙為準(zhǔn)。有裝配關(guān)系的型材尺寸偏差采用高精級，且以適配為準(zhǔn)?？ǔ?、配合件截面尺寸不合格，判該批不合格。如因局部變形，允許逐根檢驗，合格的放行；如通過整形處理可以使之合格的，整形后全檢，合格的放行。擠壓品管抽檢整形需要二次確認(rèn)角度普通型材±1°；平開窗(含內(nèi)腔體）、角碼±0.5°。特殊材質(zhì)、特殊產(chǎn)品按圖紙標(biāo)準(zhǔn)和要求執(zhí)行。角尺、角度尺角度、平面間隙不合格，判該批不合格。如果是擠壓頭、尾料變形超差，允許逐根檢驗，合格的放行。如通過整形處理可以使之合格的，整形后全檢，合格的放行。擠壓品管抽檢擠壓車間過平臺檢驗整形需要二次確認(rèn)平面間隙允許范圍不大于0.50%×W（型材公稱寬度）且任意25mm寬度上不大于0.15mm工業(yè)材及特殊產(chǎn)品按圖紙標(biāo)準(zhǔn)和要求執(zhí)行。塞尺彎曲度整支不大于0.8×L(長度m)mm且任意300mm長度上不大于0.3mm塞尺、過平臺彎曲度不合格，判該批不合格?？赏ㄟ^整形處理可以使之合格的，合格的放行。擠壓品管抽檢擠壓車間過平臺檢驗整形需要二次確認(rèn)扭擰度公稱寬度（W）/mm公≤100.00的長度4m內(nèi)≤2.5mm，4m~7m≤3.0mm。長度大于7m時，型材扭擰度由供需雙方協(xié)商。特殊型材按圖紙標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。塞尺、過平臺扭擰度不合格，判該批不合格。但允許逐根檢驗，合格的放行。擠壓品管抽檢擠壓車間過平臺檢驗整形需要二次確認(rèn)長度、端頭切斜度長度允許偏差為＋10mm；有特殊要求的，按要求執(zhí)行。型材端頭切斜度不應(yīng)超過1°卷尺、角度尺實測長度或端頭切斜度超出允許偏差時改鋸，不能改鋸作報廢或改作它用。擠壓車間硬度6063材質(zhì)韋氏硬度應(yīng)9~12度之間。其他材質(zhì)或有特殊要求的按國標(biāo)或要求執(zhí)行。硬度計小于標(biāo)準(zhǔn)的重新時效或報廢，大于標(biāo)準(zhǔn)的根據(jù)實際用途決定是否特釆放行擠壓品管時效后比例抽檢力學(xué)性能力學(xué)性能需要達(dá)到國標(biāo)，有特殊要求的按要求執(zhí)行。性能測試力學(xué)性能試驗不合格，重取雙倍數(shù)量的試樣試驗，如全部合格，則判該批型材合格。若仍有試樣不合格時，則判該批型材不合格。工藝檢外觀質(zhì)量表面應(yīng)整潔，不允許有暗線、拉傷、劃傷、裂紋、起皮、腐蝕、油污、氣泡和嚴(yán)重擠壓紋等缺陷存在。型材表面摸上去不允許有密集的毛刺目測、噴漆外觀質(zhì)量不合格時，判該件不合格。后續(xù)表面做噴涂或經(jīng)噴砂工序的型材由擠壓車間打磨，打磨后表面達(dá)標(biāo)準(zhǔn)后放行。車間自檢品管抽檢4.氧化車間（氧化、電泳）內(nèi)控檢驗及管控重點4.1化學(xué)成份、力學(xué)性能、尺寸偏差等素材管控重點由擠壓車間執(zhí)行。外購型材回廠由品管部安排專人進行檢查，合格方可放行生產(chǎn)。4.2檢驗及管控重點管控項目內(nèi)控檢驗及管控重點檢測用具與方法判定和處置管控部門上排表面表面不允許有拉傷、劃傷、裂紋、起皮、腐蝕、油污、氣泡和嚴(yán)重擠壓紋等缺陷存在。型材表面摸上去不允許有密集的毛刺目測表面不良率達(dá)10％以上如果有經(jīng)噴砂工序的退回擠壓車間返工合格后方可上排。其余不合格品挑選后直接報廢處理。氧化車間氧化膜厚AA10平均膜厚≥10局部膜厚≥8，AA15平均膜厚≥15局部膜厚≥12，AA20平均膜厚≥20局部膜厚≥16。未作要求時，按AA10級。膜厚儀膜厚不合格，判該件不合格?？芍鸶鶛z驗，合格者交貨。不良品可退膜返工，合格者放行。品管封孔質(zhì)量陽極氧化膜經(jīng)硝酸預(yù)浸的磷鉻酸試驗，其質(zhì)量損失值應(yīng)補不大于25mg/dmeq\o(\s\up7(2),\s\do3())?，F(xiàn)場檢驗用2甲基紫（或鋁蘭）酒精溶液雜斑試驗。用一滴雜斑滴于封孔后的型材表面，涼干后用濕布擦拭，觀察遺留痕跡的深淺來判定。擦拭后不留癍痕為良好，有輕微癍痕為合格、有清晰斑痕為不合格。封孔質(zhì)量不合格判該批物料不合格。品管電泳膜厚電泳膜厚應(yīng)符合附表1的要求膜厚儀復(fù)合膜厚判該批不合格，但可逐根檢驗，合格者放行。單個膜厚偏低可申請?zhí)蒯姺判?。品管電泳漆膜硬度漆膜?jīng)鉛筆劃痕試驗，硬度≥3H。鉛筆硬度儀漆膜硬度判該批不合格，但可逐根檢驗，合格者交貨.。品管電泳漆膜附著性漆膜的干附著性、濕附著性和沸水附著性均應(yīng)達(dá)到0級。以直角網(wǎng)格圖形切割涂層等透至底材時來評定涂層從底板上脫離的抗性。漆膜的附著性不合格，判該批型材不合格。品管顏色和色差顏色應(yīng)與公司標(biāo)準(zhǔn)色板或供需雙方商定的色板基本一致，或處在標(biāo)準(zhǔn)色板規(guī)定的上、下限色標(biāo)所限定的顏色范圍之內(nèi)目測顏色和色差不合格時，判該批不合格，但可逐根檢驗，合格者交貨。車間與品管配合全檢外觀質(zhì)量型材表面不允許有電灼傷、氧化膜脫落、臟污、變形等影響使用的缺陷。型材表面不允許有明顯暗線，筋線，裝飾面不允許有擦劃傷，非如裝飾面不允許有明顯擦劃傷果。目測外觀質(zhì)量不合格，判該件不合格。噴砂氧化外觀不合格可退膜返工處理直到合格。車間與品管配合全檢貼膜、包裝、合格證貼膜不得超出型材貼膜面外，不得小于面寬5mm.嚴(yán)格訂單包裝要求包裝，合格證規(guī)范。目測貼膜、包裝、合格證有一項不合格，判該件不合格。退車間返工直到合格放行。氧化車間附表1：膜厚應(yīng)符合下表的規(guī)定。下表中的復(fù)合膜局部膜厚指標(biāo)為強制性要求。膜厚級別膜厚/μm陽極氧化膜局部膜厚漆膜局部膜厚復(fù)合膜局部膜厚A≥9≥12≥21B≥9≥7≥16S≥6≥15≥214.3氧化封孔質(zhì)量最終判定按國標(biāo)做測試，檢測頻率為每周兩次。氧化料耐鹽霧腐蝕性、耐磨性、耐候性試驗第三方檢測每年至少一次（正常情況下，公司定于每年12月份送檢），每次間隔不超過12個月。工藝按內(nèi)部試驗頻率執(zhí)行自檢。（工藝檢）4.4電泳料耐沸水性、耐磨性、耐鹽酸性、耐堿性、耐砂漿性、耐溶劑性、耐洗滌性、耐鹽霧腐蝕性、耐濕熱性和耐候性等性能，應(yīng)保證符合GB5237.3-2008標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的要求，工藝按內(nèi)部試驗頻率執(zhí)行自檢，且以上性能每年至少第三方檢驗一次。（工藝檢）5.加工車間內(nèi)控檢驗及管控重點管控項目內(nèi)控檢驗及管控重點檢測用具與方法判定和處置管控部門穿條料、注膠料尺寸偏差按擠壓內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)管控產(chǎn)品中部隔熱材料按金屬實體對待卡尺、千分卡尺寸不合格，判該批不合格。如通過整形處理可以使之合格的，整形后全檢，合格的放行。品管部剪切力三溫下的縱向、橫向剪切力要大于30.縱向剪切試驗橫向拉伸試驗性能試驗不合格，重取雙倍數(shù)量的試樣試驗，如全部合格，則判該批合格。若仍有試樣不合格時，則判該批型材不合格。品管部角度平面間隙角度：普通型材±1°；平開窗(含內(nèi)腔體）±0.5°平面間隙：允許范圍不大于0.50%×W角尺、角度尺、塞尺角度、平面間隙不合格，判該批不合格。如通過整形處理可以使之合格的，整形后全檢，合格的放行。加工車間彎曲度材料復(fù)合完成后過平臺后檢驗，整支不大于3.5mm且任意300mm上不大于0.3mm塞尺、過平臺彎曲度不合格，判該批不合格?？赏ㄟ^整形處理可以使之合格的，合格的放行。加工車間扭擰復(fù)合完成型材長度小于7m的扭擰度不大于2.5mm.大于7m的由供需雙方協(xié)商。塞尺、過平臺扭擰度不合格，判該批不合格。但允許逐根檢驗，合格的放行。加工車間穿條料長度穿條料兩面長度誤差不大于1cm。卷尺、目測復(fù)合后不符合要求的退回上道車間鋸切后方可放行加工車間外觀質(zhì)量隔熱型材允許涂層有輕微裂紋但不允許鋁基材有裂紋。其余按對應(yīng)色澤標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。目測、抽檢單支缺陷判定該根產(chǎn)品不合格，該批其余產(chǎn)品逐根檢驗，合格者交貨。車間自檢、品管抽檢素材按擠壓車間相關(guān)管控重點要求執(zhí)行按百分之十抽檢木紋外加工回廠后要對比對樣板，包括底色、紋路。表面質(zhì)量進行抽驗?zāi)繙y、抽檢單支缺陷判定該根產(chǎn)品不合格，該批其余產(chǎn)品逐根檢驗，合格者交貨。車間自檢、品管抽檢精鋸長度公差：±0.5mm切斜度小于0.3度。特殊按客戶要求執(zhí)行。卷尺、卡