二標(biāo)連鑄管道技術(shù)標(biāo)

管道專業(yè)施工方案：

<1>、管道專業(yè)工程概況：

碳鋼連鑄工程主要包括主機(jī)系統(tǒng)、出坯系統(tǒng)、維修系統(tǒng)三大系統(tǒng)。

管道專業(yè)主要包括一冷水管道系統(tǒng)、二冷水管道系統(tǒng)、設(shè)備冷卻水管

道系統(tǒng)、除鹽水管道系統(tǒng)、壓縮空氣管道系統(tǒng)、氮?dú)夤艿老到y(tǒng)、氧氣

管道系統(tǒng)、燃?xì)?包括煤氣或丙烷等)管道系統(tǒng)；另外，還包括生活

給排水及雨水等輔助管道系統(tǒng)。其中一冷水管道系統(tǒng)主要供主體系統(tǒng)

結(jié)晶器設(shè)備用水、二冷水管道系統(tǒng)主要供彎曲段、矯直段、水平段、

扇型段、液壓系統(tǒng)、潤(rùn)滑系統(tǒng)等設(shè)備用水；設(shè)備冷卻水管道系統(tǒng)主要

供彎曲段、矯直段、水平段、扇型段、電磁攪拌及出環(huán)軌道、修磨機(jī)

等設(shè)備用水；除鹽水管道系統(tǒng)主要供電磁攪拌系統(tǒng)設(shè)備用水；壓縮空

氣管道系統(tǒng)主要供彎曲段、矯直段、水平段、扇型段等設(shè)備用氣；氮

氣管道系統(tǒng)主要供中包車、液壓震動(dòng)系統(tǒng)等設(shè)備用氣；氧氣及燃?xì)夤?/p>

道系統(tǒng)主要供出坯系統(tǒng)切割機(jī)和噴號(hào)機(jī)及維修系統(tǒng)中包裝置等設(shè)備

用氣。管道采用材質(zhì)種類較多，包括卷制鋼管、焊接鋼管、無縫鋼管、

碳鋼管、塑料管、鋼碎管等，因此，施工工藝復(fù)雜。管道敷設(shè)不僅有

架空敷設(shè)，還有管溝敷設(shè)和地下直埋敷設(shè)，地上地下管道縱橫復(fù)雜，

管道合理布設(shè)實(shí)際施工難度較大。

<2>、管道專業(yè)總體施工方案：

(1)、確定管道專業(yè)施工部署原則：

合理部署均衡施工

突出重點(diǎn)見縫插針

緩沖調(diào)劑確保節(jié)點(diǎn)

分散兵力全面安裝

先主后輔先干后支

質(zhì)量第一確保安全

配合試車文明安裝

(2)、確定管道施工基本程序:

a、架空管道基本施工程序：

b、埋地管道基本施工程序:

C、確定管道施工順序：

管道施工原則依據(jù)以下順序進(jìn)行施工：

(1)先外線后內(nèi)部，先設(shè)備后工藝；

(2)先地下后地上，先主線后支管；

(3)排水管道施工，依據(jù)流向，由下游向上游逐步推進(jìn)。

＜3＞、重點(diǎn)工程、重點(diǎn)部位、重點(diǎn)工序的施工方案：

1、卷管制作作業(yè)方案

＜一＞制作工序：

鋼板質(zhì)量檢查驗(yàn)收

劃線

切割下料

開坡口

卷滾成圓

焊接成型

3

組對(duì)管節(jié)

檢查驗(yàn)收

＜二＞制作方法及技術(shù)要求：

1、鋼板質(zhì)量檢查。劃線前先對(duì)鋼板的材質(zhì)、規(guī)格、壓力等級(jí)、

表面情況（斑疤、裂紋、嚴(yán)重銹蝕）、平整情況等進(jìn)行檢查，有問題

時(shí)及時(shí)處理，不能處理的嚴(yán)禁使用。

2、劃線。（1）確定劃線尺寸。卷制鋼管制作有兩種方法：一是

整塊鋼板卷制成管；二是弧片組對(duì)成管。采用方法一時(shí)，鋼板的寬度

b=〃（D+d）[D—管子內(nèi)徑；d一鋼板厚度];采用方法二，根據(jù)設(shè)計(jì)

規(guī)范要求不能超過2塊弧板，鋼板的寬度b=[JI（D+d）]/2o劃線時(shí),

根據(jù)施工經(jīng)驗(yàn)還應(yīng)考慮切割與機(jī)械加工余量，同時(shí)留出焊接余量。（2）

劃線方法及操作。把鋼板放在經(jīng)過校正準(zhǔn)確的工作平臺(tái)上進(jìn)行作業(yè)；

先在鋼板邊緣劃出基準(zhǔn)線，取其長(zhǎng)度AB=a,以A、B為圓心，b為

半徑劃弧，再以任意長(zhǎng)度為半徑，分別以B、A為圓心劃圓，與弧相

交于c'、d',則c'd'大于或小于AB,然后分別在c'd'兩端縮

短（c'd'-AB）/2或延長(zhǎng)（AB-c'd'）/2,得出e、f,則ef=AB,

在Ae、Bf上取b長(zhǎng)，得AD和BC,則ABCD即為所得的管子下料

劃線。如圖所示:

DC

3、切割下料。切割時(shí)一，可用剪切機(jī)、龍門剪床、切割機(jī)剪裁，

電弧切割、氧氣-乙快割槍或手工切割。但要注意電弧切割和氣割及

人工切割面不平整、有大量的機(jī)械余量。

4、加工坡口。(1)坡口形式及尺寸的確定。根據(jù)鋼板的厚度，

坡口形式和尺寸如下表：

項(xiàng)坡口尺寸

厚度

次坡口

T坡口形式間網(wǎng)鈍邊坡口角度備注

名稱了、

(mm)(mm)(mm)a(6)(mm)

11-30-1.5單面焊

I形坡口——

3-60-2.5

23-90-20-265-75雙面焊

V形坡口

1-30-30-355-65

31-3帶墊板V3-50-2

45-55

形坡口1

1-3一4-60-2

41-3沁

X形坡口二’0-30-355-65

1-3

（2）坡口加工方法的確定。采用機(jī)械法加工坡口。

5、卷滾成圓。（1）滾圓機(jī)具的選擇。選用三輯對(duì)稱式卷板機(jī)。（2）

滾圓方法。先根據(jù)經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行試滾，調(diào)整滾軸的間距，以達(dá)到要求卷圓

的半徑；再把開好坡口的鋼板放在卷板機(jī)上多次卷滾；然后把直線段

部分放在弧形墊板上預(yù)彎；再在卷板機(jī)上再滾若干次或在弧度誤差處

用焊槍加熱調(diào)整橢圓度；最后，用如圖所示的米字型活動(dòng)支撐撐住管

子矯正弧度誤差。

米字形支撐

1-箱形梁；2-套管；3-螺旋千斤頂;

4-弧形襯板；5-鋼管；

6、焊接成型。焊接成型的技術(shù)要求：（1）對(duì)口。對(duì)口時(shí)要使內(nèi)

壁齊平，用長(zhǎng)300mm的直尺在接口內(nèi)壁周圍順序貼靠，錯(cuò)口允許偏

差為0.2倍的壁厚，且不大于2mm。（2）點(diǎn)焊。對(duì)口合格后進(jìn)行點(diǎn)焊,

點(diǎn)焊時(shí)要對(duì)稱施焊，其厚度與第一層焊接厚度一致，點(diǎn)焊長(zhǎng)度與間距

如下表要求：

管徑（mm）點(diǎn)焊長(zhǎng)度（mm）點(diǎn)焊點(diǎn)（處）

350—50050—605

600—70060—706

N80080—100點(diǎn)焊間距不大于400mm

⑶滿焊成管。焊逢外觀符合下表技術(shù)要求:

項(xiàng)目技術(shù)要求

不得有熔化金屬流到焊縫處，未熔化的母材上焊縫

外觀和熱影響區(qū)表面不得有裂紋、氣孔、弧坑和灰渣等缺陷；

表面光順、均勻，焊道與母材平緩過渡。

寬度焊出坡口邊緣2—3mm

表面余高小于或等于L2倍坡口邊緣寬度，且不大于4mm

深度高小于或等于0.5mm,焊縫兩側(cè)咬邊總長(zhǎng)度

咬邊

不得超過焊逢長(zhǎng)度的10%,且連續(xù)長(zhǎng)不應(yīng)大于100mm

錯(cuò)邊小于或等于0.2壁厚，且不大于2mm

未滿焊不允許

（3）管徑大于800mm時(shí);采用雙面焊。

7、組對(duì)管節(jié)。（1）管節(jié)長(zhǎng)度的確定。根據(jù)制作、安裝和運(yùn)輸條

件，管節(jié)長(zhǎng)度為6—8米。（2）管節(jié)幾何尺寸允許偏差，符合下表：

項(xiàng)目允許偏差

DW600±2.0

周長(zhǎng)

D2600±0.0035D

圓長(zhǎng)端面0.005D,其它部位0.01D

端面垂直度0.001D,且不大于1.5

弧度用弧長(zhǎng)JID/6的弧形板量測(cè)于管內(nèi)壁或外壁縱縫處形

成的間隙，其間隙為O.h+2,且不大于4；距管端

200mm縱縫處間隙不大于2

注：1、D為管內(nèi)徑（mm）,t為壁厚（mm）；2、圓度為同端管

口相互垂直的最大直徑與最小直徑之差。

8、檢查驗(yàn)收。

2、塑料管安裝施工方案：

〈一〉確定塑料管道安裝施工工藝：連接方式主要選用熱熔焊接和承插

膠合粘接。

〈二〉塑料管道安裝技術(shù)要求：

1、塑料管道應(yīng)有2-5%的坡度坡向泄水裝置。

2、塑料管道和閥門安裝允許偏差符合下列要求：

序號(hào)項(xiàng)目允許偏差(mm)

水平管道縱橫方每米1

1

向彎曲全長(zhǎng)25米以上W25

每米2

2立管垂直度

全長(zhǎng)5米以上至8

3成排管段或閥門在同一水平面上的間距3

3、管道與金屬管件、閥門等連接必須使用專用管件，不得在塑料管

上套絲。

4、給水立管和裝有3個(gè)或3個(gè)以上配水點(diǎn)的支管始端均要安裝可拆

卸連接件。

5、冷熱水管道同時(shí)安裝時(shí)上下平行安裝熱水管應(yīng)在冷水管上方；垂

直平行安裝冷水管應(yīng)在左側(cè)。

6、室內(nèi)直埋塑料管道必須做防腐處理。

7、塑料給水管道若鋪設(shè)在排水管道下方時(shí)，給水管應(yīng)加套管，其長(zhǎng)

度不得小于排水管的3倍。

〈三〉塑料管道安裝施工方法：

1、材料驗(yàn)收。

a、管道、管件進(jìn)行驗(yàn)收時(shí)必須具有合格證；

b、管材內(nèi)外壁應(yīng)光滑、平整、不允許有氣泡、裂紋及顯著的波

紋、凹陷、顏色不均勻及分解變色等缺陷；

c、管子端面應(yīng)垂直于管子軸線，并不得有崩裂現(xiàn)象；

d、管子的彎曲度不得超過0.5—1.0%；

2、切割下料。

a、切割選用木工鋸或粗齒鋼鋸；

b、切割時(shí)切口的表面應(yīng)平整無裂紋等缺陷；

c、切割端面傾斜偏差A(yù)不大于管道外徑的1%。

3、開坡口。

a、選用木錘或刮刀開坡口。

b、坡口形式根據(jù)管徑選用V型坡口。坡口度為60—90°,壁厚薄角

度大，壁厚越厚，角度越?。?/p>

c、開好坡口后，將塑料碎削清理干凈，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有油污存在時(shí)應(yīng)用丙

酮溶劑對(duì)對(duì)管口進(jìn)行清洗擦拭，保證焊接質(zhì)量。

4、管道連接。根據(jù)設(shè)計(jì)要求選擇熱風(fēng)焊、熱對(duì)擠焊及承插膠合粘接。

(1)熱風(fēng)焊方法：

a、焊條的選用：

?焊縫根部第一根焊條選用中2mm；

?壁厚為4-12mm選用中2.5和①3.0mm、壁厚為12mm以上管子

選用中4mm；

?為了增加焊接強(qiáng)度，同時(shí)提高焊接速度，增強(qiáng)焊縫的美觀度選用

雙焊條(壁厚為4—8選用中2*2.0mm、壁厚為8—15mm管子選用

①2*2.5mm)

b、焊接要點(diǎn):

?控制好焊接溫度和焊接速度。焊接溫度一般掌握在200—270°C,

其焊接速度控制在0.10—0.25米/分；

?控制好焊條與焊縫的角度。施焊時(shí)焊條與焊縫成90°角，實(shí)際操

作可以大于90°但不應(yīng)大于100°；

?控制好施加壓力。焊條上施加外力約為0.IMpa；

?控制好加熱均勻。為了防止塑料過熱燒焦，必須不斷上下擺動(dòng)焊

槍噴嘴，使焊條和焊件受熱均勻，但擺動(dòng)的寬度不應(yīng)過大，避免

焊件受熱區(qū)域過寬；

?控制好焊槍嘴與焊件的夾角。一般掌握在30—45°Co

c、焊接時(shí)注意事項(xiàng)。為了保證焊接質(zhì)量，焊接過程中注意以下問題:

?焊條與焊件必須均勻受熱，充分熔融，尤其是第一根打底焊條不

得有燒焦分解現(xiàn)象；

?焊條排列必須緊密，不得有空隙；焊逢內(nèi)焊條接頭必須錯(cuò)開，以

確保焊逢強(qiáng)度；

?焊逢表面要飽滿，平整，不能有皺紋及凹癟現(xiàn)象；

?焊后必須緩慢冷卻，以免產(chǎn)生過大的內(nèi)應(yīng)力。

(2)熱對(duì)焊施工方法：

管道安裝對(duì)焊時(shí)，將兩根需要焊接的管子夾持在特別的定位機(jī)具

上，一根管子固定不動(dòng)，另一根管子夾持在有導(dǎo)輪夾具的另一端，可

以前后移動(dòng)，如圖所示:

4

熱對(duì)擠焊施工定位機(jī)具

1—固定架2一活動(dòng)架3軸4一夾緊件

5—撥叉6電熱器

焊接前兩管端平面需要加工平整，并與管子軸線相垂直，以確保

焊接時(shí)兩個(gè)平面全部緊密結(jié)合，焊接時(shí)將電熱器放置在兩管端面中

間，移動(dòng)活動(dòng)架，使兩管端面切緊電熱器，通電使電熱器表面溫度達(dá)

到230—260。Co兩管端熔融，再將活動(dòng)架退后，取出電熱器并迅速

推進(jìn)活動(dòng)架，使管端表面接觸，并施以0.3MP的外力，使焊接表面緊

貼并有熔漿溢出，待冷卻定型后拆除定位機(jī)具。操作中注意，焊接時(shí)

施力不得過大，以免熔漿全部被擠出來，而中間管壁間反而是未融化

部分，造成焊接強(qiáng)度降低。

加熱時(shí)間視管壁厚度的不同大約10-60秒，冷卻時(shí)間不少于3分鐘。

由于熱對(duì)擠焊擠出的熔漿容易堵塞管子,所以直徑在40毫米以下的

管子不宜用此種焊接方法.

(3)承插膠合粘接施工要點(diǎn):膠合面的表面處理.用砂布將承口內(nèi)壁插

口外壁磨毛,進(jìn)行活化工作，再作好清潔工作;間隙控制.承口內(nèi)徑與管

子外徑間隙不宜過大，一般不要大于0.3毫米;涂刷膠液均勻.一般用毛

刷均勻的涂刷一層膠液，若膠合面間隙較大，則允許在第一次膠層干燥

后，再涂刷;第二次膠液,然后插入合攏，為使膠液均勻分布可將管子迅

速轉(zhuǎn)動(dòng)一圈，但必須注意要在5—15秒內(nèi)使膠合面疊合,然后在室溫下

放置固化,一般在24小時(shí)以后即可達(dá)到使用強(qiáng)度.

〈四》施工過程中注意事項(xiàng)：

(1)塑料管道運(yùn)輸時(shí)不得使管道受到劇烈的撞擊，更不得允許拋扔;

(2)管子應(yīng)放在倉庫內(nèi)，以防日曬雨淋，倉庫溫度不得高于40C

(3)管道安裝決不允許與土建進(jìn)行交叉施工。

3、碳鋼管施工方案

<->確定碳鋼管施工工藝：

1、碳鋼管切割使用砂輪切割機(jī)或等離子切割機(jī)，禁止使用氧一乙快

焰進(jìn)行切割。

2、碳鋼管道連接采用手工電弧焊或手工縱弧焊。手工電弧焊使用直

流電焊機(jī)，用反極法連接(即焊條接正極)，所使用的焊條應(yīng)在150

—200℃溫度下干燥0.5—1小時(shí)，焊接時(shí)環(huán)境溫度不得低于一5℃,

溫度過低，應(yīng)采用預(yù)熱措施。

＜二＞碳鋼管道安裝注意事項(xiàng)：

碳鋼管不準(zhǔn)直接與碳鋼支架接觸，應(yīng)在支架與管道之間墊入碳鋼

片、不含氯離子的塑料或橡膠墊片。

4、燃?xì)夤艿腊惭b施工方案

＜一＞燃?xì)夤艿朗┕ぬ攸c(diǎn)：

燃?xì)夤艿朗侵篙斔吞烊粴?、焦?fàn)t煤氣、高爐煤氣、混合煤氣等可

燃?xì)怏w的管道，其輸送介質(zhì)具有四大特點(diǎn)：1、爆炸性。它與空氣混

合達(dá)到一定的比例范圍，遇火會(huì)發(fā)生爆炸，如焦?fàn)t煤氣爆炸極限為

5-36%,水煤氣的爆炸極限為6-75%,爆炸下限愈小意味著燃?xì)獗?/p>

的可能性愈大。2、含水性。燃?xì)庵泻幸欢ǖ乃?，必須采取措?/p>

及時(shí)排除管內(nèi)的水分，以免堵塞管路。3、污染、對(duì)人體有害性。燃

氣中含有一氧化碳、硫化氫及各類煌類物質(zhì)等，一氧化碳被人體吸收

后它與血紅蛋白化合，使血液失去輸送氧氣的能力，從而使人窒息甚

至死亡；硫化氫在空氣中達(dá)到一定的濃度，可以使人眼睛流淚、嘔吐、

頭痛甚至窒息或昏迷；燒對(duì)人體具有麻醉作用，人吸入后會(huì)昏眩、濃

度高時(shí)，可使人窒息。4、燃?xì)饩哂袑?duì)管道的腐蝕性。因此，燃?xì)夤?/p>

道施工技術(shù)重點(diǎn)是保證管道內(nèi)部防腐良好、保證管道嚴(yán)密無泄露、消

除可能產(chǎn)生爆炸的各種因素，及時(shí)的排除管內(nèi)水分，保證管路正常運(yùn)

轉(zhuǎn)。

<二>燃?xì)夤艿朗┕し桨?/p>

1、確定施工工藝：架空敷設(shè)燃?xì)夤艿酪话悴捎煤附愉摴?、埋地敷設(shè)

高壓和次高壓（低壓燃?xì)夤艿罆?huì)0.005MP；中壓燃?xì)夤艿?.005<

P「冷0.15MP；次高壓燃?xì)夤艿?.15<P工色0.3MP；高壓燃?xì)夤艿?.3

<Px^0.8MP）燃?xì)夤艿啦捎娩摴?、埋地敷設(shè)中壓和低壓燃?xì)夤艿酪?/p>

般采用鑄鐵管；連接方式：鋼管采用焊接、低壓鑄鐵管一般采用石棉

水泥接口、中壓鑄鐵管一般采用耐油的橡膠圈石棉水泥接口、有特殊

要求的采用青鉛接口、車間小口徑的低壓燃?xì)夤艿酪部刹捎寐菁y連

接，以聚四氟乙烯生料帶為填料；與閥門連接一般采用法蘭連接，法

蘭墊片采用焦油或紅鉛油浸過的石棉繩，管徑小于400mm的可采用

石棉紙墊片，管徑在300mm以下允許采用石棉橡膠墊片，燃?xì)夤艿?/p>

嚴(yán)禁使用橡膠墊片及石棉板，墊片厚度一般為3-5mm,不應(yīng)大于5

mm。

2、施工方法及技術(shù)要求：

⑴燃?xì)夤艿赖姆笤O(shè)。

廠區(qū)內(nèi)車間外一般采用架空支柱敷設(shè)，管徑較小的燃?xì)夤艿溃―N

800mm）也可采用埋地敷設(shè)。架空敷設(shè)時(shí)：

?盡量平行于道路或建筑物，系統(tǒng)簡(jiǎn)單明顯，便于施工和維護(hù)；

?管底至人行道道路路面、廠區(qū)道路路面和廠區(qū)鐵路軌道頂?shù)拇怪?/p>

凈距一般不小于2.2米、4.5米和5.5米；

?燃?xì)夤艿琅c酸、緘等腐蝕性管道共架敷設(shè)時(shí)，放在腐蝕性管道的

上層；與其它相鄰管道的水平間距必須滿足安全和安裝、檢修的

要求；

?不允許穿越爆炸危險(xiǎn)品的生產(chǎn)車間、倉庫、變電所通訊間等建筑

物，以免發(fā)生意外事故。

埋地敷設(shè)時(shí)：

?應(yīng)與道路或建筑物相平行，埋設(shè)在人行道或綠化地帶內(nèi)，不得在

堆積易燃、易爆材料和具有腐蝕性的場(chǎng)地下面通過；

?應(yīng)埋設(shè)在冰凍線以下，其管頂覆土厚度不得小于0.6—0.8米；

?不得在地下穿過建筑物或構(gòu)筑物；

?不得平行敷設(shè)在有軌電車軌道下；

?在鐵路、廠區(qū)主要干道下面穿過時(shí)，應(yīng)敷設(shè)在套管或地溝內(nèi)，套

管或地溝兩端應(yīng)密封，在重要地段的套管端部可設(shè)檢漏管，檢漏

管上端伸入防護(hù)罩內(nèi)；由管口采取氣樣，檢查管道內(nèi)燃?xì)夂浚?/p>

判斷有無漏氣現(xiàn)象，套管與檢漏管做法如下圖所示:

6

套管與檢漏管做法

廠燃?xì)夤艿溃?-套管；3-油麻填料；

4-瀝青密封層；5-檢漏管；6-防護(hù)罩

?埋地管道應(yīng)作好防腐處理。

車間內(nèi)燃?xì)夤艿酪话阊貕?、柱架空敷設(shè)。

?管底標(biāo)高距地面不得低于2.5米，且不得防礙行車的運(yùn)行；

?無法架空敷設(shè)時(shí)，也可敷設(shè)在有良好通風(fēng)的專用地溝內(nèi)；

?不得敷設(shè)在易受酸、緘腐蝕性和不能被火焰燒烤的地方；

?小口徑管道穿過樓板或墻壁時(shí)，應(yīng)加設(shè)保護(hù)套管，套管內(nèi)徑至少大

于燃?xì)夤艿劳鈴?0—30mm,套管內(nèi)不得有接口，套管兩端應(yīng)填塞石

棉或其它不易燃燒的填材.；大口徑燃?xì)夤艿来┻^樓板或墻壁時(shí)，可

預(yù)留孔洞，孔洞與管子之間有不小于20—100mm的空隙。

（2）燃?xì)夤艿婪笤O(shè)坡度要求：

?管道敷設(shè)應(yīng)有不小于0.003的坡度，坡度坡向排水器；

?如果管道全長(zhǎng)不能保證坡度時(shí)一，允許管道在縱斷面折曲，但在折曲

低處須安置排水器。

(3)排水器安裝：

?無設(shè)計(jì)規(guī)定時(shí)，排水器間距不超過500mm；

?埋地管道和管徑小于200mm架空管道采用定期排水器，埋地低壓管

定期排水器安裝示意圖：

低壓定期排水器

1?■絲堵：2-防護(hù)罩：3-抽水管：

4-套管：5-集水器：6-底座

?發(fā)生爐煤氣管道采用連續(xù)排水器，單級(jí)連續(xù)排水器安裝示意圖:

A一A

單級(jí)連續(xù)排水器

1、筒體；2、筒底；3、筒蓋；4、放散管；

5、溢流管；6、手孔；7、凝結(jié)水管；8、自來水管;

9、蒸汽管；

（4）接地裝置安裝：

?室外每隔100—200m埋設(shè)接地裝置;

?接地裝置由接地極和引下導(dǎo)體組成，接地極米用50X50X5mm鍍鋅

角鋼制成，打入地下2.5米深，接地極與管道之間用直徑為8mm圓

鋼以焊接連接起來，每組接地極由兩根角鋼組成，兩根角鋼間距一

般為3.0米，用40X4mm扁鋼連接起來，接地極電阻不得大于20。，

如果大于20。時(shí)應(yīng)增加角鋼根數(shù)；

?管道法蘭連接處，應(yīng)用銅板或鍍鋅角鐵進(jìn)行跨接。

(5)放散管及蒸汽吹掃口的安裝：

?確定放散管的位置。A、放散管及吹掃口的位置應(yīng)保證管道各處

吹掃不到的死角；B、放散管及蒸汽吹掃口應(yīng)設(shè)置在管道系統(tǒng)的

高點(diǎn)、閥門處，兩車間之間及管道末端等位置，以方便清掃燃?xì)?/p>

管道為宜。C、放散管設(shè)置示意圖：

干線式管網(wǎng)布置放散管示意圖

1-放散管；2-調(diào)壓閥;3-引入裝置；4-車間；

1

4

環(huán)狀式管網(wǎng)放散管設(shè)置示意圖

1-放散管；2-調(diào)壓閥；3-引入裝置；4-車間；

1-放散管；2-調(diào)壓閥；3-引入裝置；4-車間；

?沿建筑物敷設(shè)的放散管應(yīng)高出房頂2.0米；不沿建筑物敷設(shè)的放

散管一般應(yīng)高出20米以內(nèi)建筑物屋頂。

?放散管直徑小于150mm時(shí)-，管端部分應(yīng)彎成90°,管口應(yīng)背向

常年主導(dǎo)風(fēng)向；放散管直徑大于150mm時(shí)，管端采用防雨罩。

(6)手孔、人孔安裝:

?直徑在500mm以內(nèi)設(shè)置手孔，大于500mm設(shè)置人孔；

?管徑小于1000mm時(shí)、人孔設(shè)在管子上面；管徑大于1000mm

時(shí)，人孔設(shè)在管子側(cè)面。

(7)膨脹器安裝：

為了保證架空管道不至因溫度變化產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力而遭到破壞，

必須考慮管道安裝膨脹器。

?確定補(bǔ)償器類型。A、一般采用波形或鼓形補(bǔ)償器，且必

須充分退火，每組片數(shù)不得多于4個(gè)；B、補(bǔ)償器設(shè)置在

屋頂時(shí)，為了減少固定支架推力，可采用套筒補(bǔ)償器；C、

直徑大于1000mm的管道，不宜用彎頭作為補(bǔ)償器。

?補(bǔ)償器安裝技術(shù)要求：A、補(bǔ)償器安裝時(shí)應(yīng)首先進(jìn)行預(yù)拉

或預(yù)壓試驗(yàn)，當(dāng)補(bǔ)償器拉深或壓縮到要求值時(shí)，應(yīng)立即進(jìn)

行安裝固定，以防止溫度變化引起第二次拉壓。B、在安

裝補(bǔ)償器時(shí)，應(yīng)檢查固定支架是否焊牢；C、在安裝補(bǔ)償

器時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格根據(jù)管道中心安裝，不得有任何一點(diǎn)扭曲；

D、禁止把支架焊接在補(bǔ)償器本體上。

3、燃?xì)夤艿涝噳骸?/p>

(1)架空燃?xì)夤艿缐毫υ囼?yàn)：

?試壓介質(zhì)采用壓縮空氣；

?強(qiáng)度試驗(yàn)壓力為工作壓力的1.15倍；車間內(nèi)嚴(yán)密性試驗(yàn)取

排送機(jī)最大靜壓力加0.01MP,但不小于0.03MP,廠區(qū)內(nèi)

車間外嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力取排送機(jī)最大靜壓加0.005MP,但

不小于0.02MP；

?車間內(nèi)允許小時(shí)泄露率不超過2%,廠區(qū)內(nèi)車間外允許小時(shí)

泄露率不超過4%。

?試壓方法。將管內(nèi)壓力升至強(qiáng)度試驗(yàn)壓力值，進(jìn)行外觀檢

查，各接口處無漏氣為合格；然后降至嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力值,

進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)，觀察2小時(shí)，符合泄露率要求時(shí)，嚴(yán)密

性試驗(yàn)合格。

(2)埋地燃?xì)夤艿缐毫υ囼?yàn)；

地下管道施工完畢，回土500mm露出接口進(jìn)行壓力試驗(yàn)，先加至強(qiáng)

度試驗(yàn)壓力(設(shè)計(jì)為規(guī)定時(shí)，鋼管試驗(yàn)壓力為0.3MP,鑄鐵管試驗(yàn)壓

力為0.1MP),恒壓1小時(shí)，然后將壓力降至嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力，進(jìn)行

外觀檢查，如無滲漏，則認(rèn)為預(yù)先試驗(yàn)合格。

預(yù)先試驗(yàn)合格后，將管溝全部回填，再進(jìn)行最后試驗(yàn)。鋼管工作壓力

不小于0.1MP,嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力為0.1MP,鑄鐵管工作壓力小于

0.1MP,嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力為0.02MP,先打至嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力下恒壓不

少于下表所列時(shí)間后，在嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力下，觀測(cè)24小時(shí)，如實(shí)際

壓降不超過允許壓降則認(rèn)為最后試驗(yàn)合格。允許壓力的計(jì)算：

A、鋼管。由同一管徑組成：/p=0.40T/d；由兒種管徑組

成：

222

Zp=0.40T(dL+cbb+dn)/(d1l1+d2l2+……dnln)

B、鑄鐵管。由同一管徑組成：，p=0.88T/d；由幾種管徑

組成：

222

，p=0.88T（d1l1+d2l2+……dnln）/（d1l,+d2l2+……dnln）

Zip——允許壓降（MP）；

T——試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間（小時(shí)）；

d.d2……dn——各管段內(nèi)徑（mm）；

LL……1?——各管段長(zhǎng)度（m）o

恒壓時(shí)間表

管徑恒壓時(shí)間（小時(shí)）

管道（mm）<300300—500>500

種類

鋼管61224

鑄鐵管122448

5、壓縮空氣管道安裝施工方案

＜一＞壓縮空氣管道安裝特點(diǎn):

壓縮空氣沒有特殊的有害物質(zhì)，沒有起火危險(xiǎn)，且取之不盡、用

之不竭，是重要的動(dòng)力能源，但壓縮空氣中含有水分和汕分，施工時(shí)

采取合理的施工方法、正確的安裝管道附件，是施工技術(shù)控制的重點(diǎn)。

＜二＞壓縮空氣管道安裝施工方案：

1、施工工藝的選擇：管道材質(zhì)一般選用鋼管；連接方式主要采用手

工電弧焊。

2、壓縮空氣管道施工方法與技術(shù)要求：

（1）壓縮空氣管道附設(shè)。

廠區(qū)內(nèi)室外壓縮空氣管道一般采用地下附設(shè)，也可以附設(shè)在熱力

或煤氣管道支柱上；采用地下管溝附設(shè)時(shí)盡可能與熱力管道通溝附

設(shè)，以減少管道腐蝕和有利于管道的維修；采取直埋附設(shè)時(shí)，必須作

好防腐工作，同時(shí)附設(shè)在冰凍線以下，不得已的情況下，允許附設(shè)在

冰凍線以上，但管頂埋設(shè)厚度一般不得低于700mm。

車間內(nèi)壓縮空氣管道一般采用架空敷設(shè)，有時(shí)采用地溝或直埋敷

設(shè)。

（2）壓縮空氣管道敷設(shè)坡度要求：

廠區(qū)內(nèi)室外壓縮空氣管道和車間水平干管必須設(shè)有小于0.002的

坡度，坡度坡向汕水分離器、集水器或其它排水裝置。

（3）車間內(nèi)壓縮空氣管道安裝。

車間內(nèi)壓縮空氣管道由入口裝置、干管、支立管和管路附件（包

括配氣器、集水器、干燥器、過濾器、軟管等）。

A、入口裝置安裝。

?入口裝置包括油水分離器、壓力表、減壓閥、控制

閥及其它附件裝置，當(dāng)車間需要計(jì)量時(shí)，還要安裝

流量計(jì)。

?入口裝置通常集中安裝在一起，以便于管理和維護(hù)。

?入口裝置安裝示意圖：

4

-WA口相

彭隋道2-湎K分離器3-壓力表4室內(nèi)管道;

,楸噴蠟；eOtfSe

室外管道；油水分離器；3-壓力表；

室內(nèi)管道；二油水吹除管；6-管道活動(dòng)拖架;

^

2

期減壓閥的入口裝置

1-油水分離器;廠減壓閥；7截止閥;i壓力表；5-流量孔板

6—一次減壓（高壓）管路；7二次減壓（低壓）管路

B、立管安裝。

?立管必須從干管上部接出，以防止管內(nèi)水分和油分流入立管。

?立管接口與干管相交的角度，采用便于施工的常用角度90°、

60°、45°、30°、15°o

?立管從干管接出后彎成U型管，向下接至配氣器。

?立管和配氣器及其安裝示意圖:

配氣器

（0二頭式（2）四頭式（）單面二頭式

（4）單面三頭式；5）單頭式

立管和配氣器的安裝（A）安裝在墻上（B）

1-干管；2-立管；3-配氣管

C、集水器安裝。

?集水器安裝在干管末端或最低點(diǎn)。

?連接集水器的立管應(yīng)從干管低部接出。

?集水器安裝示意圖:

集水器

集水器安裝

(4)壓縮空氣管道試壓。

?試壓介質(zhì)選用潔凈的水。

?強(qiáng)度試驗(yàn)的試驗(yàn)壓力為工作壓力的1.25倍，并不小于

0.4MPo

?管道在試驗(yàn)壓力下，保持10分鐘，做外觀檢查無泄露、目

測(cè)無變形為合格，然后降壓至工作壓力，進(jìn)行檢查，無泄

露為合格。

3、壓縮空氣管道安裝時(shí)注意事項(xiàng)：

?管道內(nèi)壁的鐵銹及污物必須清除干凈。

?同一壓縮空氣管道系統(tǒng)具有不同的壓力時(shí)，各段的材質(zhì)

可能不一樣，安裝時(shí)不能搞錯(cuò)，以防發(fā)生事故。

?廠區(qū)架空敷設(shè)壓縮空氣管道當(dāng)管道直線距離較長(zhǎng)時(shí)，應(yīng)

考慮設(shè)置補(bǔ)償器。

6、熱力管道施工方案

＜一＞熱力管道施工特點(diǎn)：

由于熱力管道介質(zhì)具有流速快、壓力大、溫度高等特點(diǎn)，會(huì)給管

道帶來較大的膨脹力和沖擊力，管道受熱時(shí)產(chǎn)生的應(yīng)力大小與管徑、

壁厚無關(guān)與管材的彈性摸量和相對(duì)變形有關(guān)，管道斷面推力與管材、

關(guān)閉截面積及溫度變化有關(guān)，因此施工過程中解決控制好管材、管道

伸縮補(bǔ)償、管道支吊架、管道坡度和連接等問題是施工的關(guān)鍵。

＜二＞施工技術(shù)要求：

1、架空敷設(shè)與架空導(dǎo)線的凈距要求。

架空敷設(shè)與架空導(dǎo)線的凈距

序號(hào)名稱水平凈距交叉凈距

管上有人通過2.5

11KV以下外側(cè)邊緣1.5

管上無人通過L5

21—10KV外側(cè)邊緣2.02.0

335—110KV外側(cè)邊緣4.03.0

2、設(shè)置放水裝置和排氣裝置。

熱力管道的敷設(shè)坡度應(yīng)不小于0.002,在坡度處需設(shè)放水裝置；為了

排除管內(nèi)空氣，在管道的最高點(diǎn)設(shè)排氣裝置，放水閥和排氣閥直徑一

般為DN15—DN25mm的截止閥。

3、管道水平變徑時(shí)，采用異徑管，取管頂平，以利放氣。

＜三＞施工時(shí)注意事項(xiàng)：

1、支架安裝注意事項(xiàng)：

(1)兩個(gè)補(bǔ)償器之間設(shè)置的固定支架受力很大，安裝時(shí)必須牢固，

保證使管子不易移動(dòng)。

(2)兩固定支架中間應(yīng)設(shè)導(dǎo)向支架，導(dǎo)向支架保證管子沿著規(guī)定的

方向做自由伸縮。

(3)為了保證管道伸縮時(shí)不致破壞保溫層，管道的底部應(yīng)用電焊的

形式裝在托架，托架高度稍大于保溫層的厚度，安裝托架兩側(cè)的導(dǎo)向

支架時(shí)，要使滑槽與托架之間有3—5mm的間隙。

(4)考慮到管道熱膨脹后，使管托中心與支撐架中心重合，安裝導(dǎo)

向支架和滑動(dòng)支架的托架時(shí)，應(yīng)以支撐架中心線為標(biāo)準(zhǔn)，將托架沿著

管道膨脹的反方向移動(dòng)等于該點(diǎn)至固定點(diǎn)的管道熱伸長(zhǎng)量的一半的

距離，如圖：

支承架與托架偏心安裝示意圖

2、試壓時(shí)注意事項(xiàng)：

(1)試壓介質(zhì)選用潔凈的水。

(2)在最高點(diǎn)設(shè)放空閥，在最低點(diǎn)設(shè)排水裝置。

(3)關(guān)閉排水閥向管內(nèi)注水，打開放空閥至放空閥中無間隙的不斷

出水時(shí)關(guān)閉放空閥。

3、沖洗時(shí)注意事項(xiàng):

(1)熱水沖洗分粗洗和精洗。粗洗用一般給水管道的壓力(0.3-

0.4Mpa)來進(jìn)行，沖洗過的水直接排入下水道，當(dāng)排出的水不再污黑

而顯得潔凈時(shí)，即完成了粗洗。

(2)精洗用速度為1—1.5m/s以上的循環(huán)水進(jìn)行重復(fù)清洗。精洗過

程延續(xù)時(shí)間約20—30小時(shí)。

(3)精洗時(shí)在循環(huán)水的管路上設(shè)過濾器，其位置在給水管的終點(diǎn)或

回水管的終點(diǎn)。

4、加熱時(shí)注意事項(xiàng)：

(1)加熱前先用凈水將管道充滿，啟動(dòng)循環(huán)水泵使水緩慢加熱，以

免產(chǎn)生過大的溫度應(yīng)力。

(2)在加熱過程中，要不斷觀察管道嚴(yán)密性以及補(bǔ)償器、支架等工

作狀況，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理，直到管道內(nèi)熱水到達(dá)設(shè)計(jì)溫度后，再降

低溫度，然后再進(jìn)行一次全面檢查，即可投入正式運(yùn)行。

＜四＞消除熱膨脹伸長(zhǎng)量的方法及施工要點(diǎn)：

1、消除熱膨脹伸長(zhǎng)量的方法是采用波紋形補(bǔ)償器。

2、消除熱膨脹伸長(zhǎng)量的施工要點(diǎn)：

(1)檢查波形補(bǔ)償器允許偏差。

波形補(bǔ)償器允許偏差必須符合下表要求:

公稱直徑DN(mm)周長(zhǎng)允許偏差(mm)波頂直徑允許偏差(mm)

DN>1000±6

±5

DN^IOOO+4

(2)預(yù)拉(預(yù)壓)試驗(yàn)。

預(yù)拉(預(yù)壓)試驗(yàn)應(yīng)在平地上進(jìn)行，作用力應(yīng)分2—3次逐漸增加I,

盡量保證波節(jié)的圓周面受力均勻。拉伸和壓縮應(yīng)根據(jù)介質(zhì)溫度和安裝

環(huán)境溫度由設(shè)計(jì)確定，實(shí)際拉伸和壓縮量的偏差應(yīng)小于設(shè)計(jì)補(bǔ)償量的

10%o

(3)安裝技術(shù)要求及注意事項(xiàng)：

I、波形補(bǔ)償器有帶套筒和不帶套筒兩種型式，安裝時(shí)注意內(nèi)套筒波

形補(bǔ)償器有焊縫的一端在水平管路上應(yīng)迎著介質(zhì)流向安裝，在垂直管

路上應(yīng)置于上部，以防凝結(jié)水大量流入波節(jié)內(nèi)；水平安裝時(shí)，如管道

內(nèi)有凝結(jié)水，應(yīng)在每個(gè)端節(jié)下方安裝放水閥，如圖所示：

波形補(bǔ)償器

II、吊裝時(shí)，不能將繩索綁扎在波節(jié)上，也不能將支撐件焊接在波節(jié)

±o

IIL嚴(yán)格按照管道中心線安裝，不得偏線，以免受壓時(shí)損壞。

IV、如果設(shè)置臨時(shí)支架，待管道安裝固定后再加以拆除。

V、在管路作水壓試驗(yàn)時(shí)，絕對(duì)不允許超過規(guī)定的試驗(yàn)壓力，以防止

補(bǔ)償器過分拉長(zhǎng)而失去彈性，試壓時(shí)最好將波形補(bǔ)償器夾牢，不使

其有拉長(zhǎng)的自由。

7、氧氣管道施工方案

＜一＞氧氣管道施工特點(diǎn)：

氧氣管道內(nèi)輸送的介質(zhì)氧氣是強(qiáng)氧化劑和助燃劑，輸送過程中與

一定比例可燃?xì)怏w混合，遇火會(huì)發(fā)生爆炸；在管道內(nèi)加壓輸送與管壁

或設(shè)備機(jī)體產(chǎn)生摩擦或撞擊產(chǎn)生大量的摩擦熱發(fā)生燃燒，導(dǎo)致管道和

機(jī)器設(shè)備破壞；氧氣管路中閥門急劇打開，閥后氣體產(chǎn)生達(dá)到絕熱壓

縮溫度而引起燃燒使管道或閥門破壞。因此氧氣管道施工技術(shù)控制重

點(diǎn)在于采取內(nèi)壁除銹污、脫脂、接地、安裝阻火器、吹掃等有效的措

施，防止事故的發(fā)生。

＜二＞氧氣管道施工方案：

1、氧氣管道施工工藝的確定。

氧氣管道安裝時(shí)，同一系統(tǒng)管道材質(zhì)一般都不至一種，主要有碳

鋼管、碳鋼管、銅管、鋁合金管。管道連接優(yōu)先選用家弧焊；DNW

50mm碳鋼管可采用氧乙快焊，DN＞50mm碳鋼管可采用電焊，銅管和

鋁合金管采用家弧焊；碳鋼管與碳鋼管可采用電焊或箱:弧焊；碳鋼管

與銅管或銅管與碳鋼管連接采用筑弧焊；鋁合金管與碳鋼管或銅管采

用氨弧焊。連接時(shí)注意不同的管道材質(zhì)采用不同的焊條。

2、施工方法及技術(shù)要求：

氧氣管道材質(zhì)的特殊要求。

管道。氧氣管道一般選用碳鋼管，工作壓力超過L6MP的碳鋼管

路系統(tǒng)中，在閥門、節(jié)流孔板及管路彎頭后面安裝一段1.5-2

米的銅管，快速切斷閥8后采用一段長(zhǎng)度不小于1.5米的銅

管；工作壓力較高時(shí)采用銅管；溫度低于一30°C,采用銅管

或鋁合金管。

閥門。優(yōu)先使用氧氣專用閥。選用普通閥門安裝時(shí)注意：

閥門各部件必須沒有油和油脂。

工作壓力小于等于3MP時(shí)，可采用鍛鑄鐵、球墨鑄鐵或鋼制

閥門。閥門的密封必須采用有色材質(zhì)、碳鋼或聚四氟乙烯

等材料；工作壓力大于3Mp的閥門，必須采用銅合金或碳

鋼閥門。

閥門內(nèi)部與氧氣接觸部分，嚴(yán)禁使用可燃材料。

使用普通閥門，必須將閥門用油浸過的石棉盤根拆掉，用石墨

處理過的石棉盤根或聚四氟乙烯材料代替，并用脫脂劑對(duì)

閥門進(jìn)行解體脫脂。

法蘭墊片。選用法蘭墊片如下表所示:

管道輸送介工作壓力工作溫度

墊片材料標(biāo)準(zhǔn)號(hào)

質(zhì)(MP)(℃)

平石棉板

<0.25<200JB87—59

平石棉板

0.2-0.6>—180GB364—63

氣態(tài)氧二號(hào)鋼紙

0.6-2.5<150

鉛片、鍛制銅片(退火

2.5-6.4<150JB88—59

軟化)

彎頭、三通等管件。

彎頭。常用彎頭有焊接彎頭、煨制彎頭和沖壓彎頭，優(yōu)先選

用煨制彎頭和沖壓彎頭。

三通、異徑管。工作壓力小于等于4MP,可現(xiàn)場(chǎng)開口焊接制

成；壓力大于4Mp應(yīng)采用鍛制的三通和鍛制的異徑管。

螺紋連接填料

采用黃粉（一氧化鉛）調(diào)以蒸儲(chǔ)水或用聚四氟乙烯生料帶，不得

用麻絲和鉛汕。

廠區(qū)內(nèi)車間外氧氣管道施工。

廠區(qū)內(nèi)車間外氧氣管道可以架空敷設(shè)，也可以埋地敷設(shè)。架空敷設(shè)時(shí),

應(yīng)敷設(shè)在鋼柱或混凝土柱的獨(dú)立支架，也可以沿一、二級(jí)耐火等級(jí)廠

房外墻支架敷設(shè)。架空敷設(shè)時(shí)：

?不應(yīng)將氧氣管道與燃油管道一起敷設(shè)在同一支架上；

?禁止將氧氣管道與電線在同一支柱或支架上敷設(shè)；

?氧氣管道與其它管道共架敷設(shè)時(shí),管道之間凈距不得小于250mm；

?共架敷設(shè)時(shí)，除乙煥管道外，氧氣管道應(yīng)安裝高于其它管道；

?如果直線距離較長(zhǎng)時(shí)，一般應(yīng)設(shè)補(bǔ)償器。

埋地敷設(shè)時(shí)：

管道埋設(shè)厚度務(wù)必使管道不致被壓壞，一般管頂距離地面不小于700

mm；

?一般應(yīng)鋪設(shè)200mm厚的黃砂，在很好的黃土溝內(nèi)敷設(shè)時(shí)，掙得

有關(guān)方面同意也可以不鋪黃砂。

?氧氣管道與同一使用的燃?xì)夤艿酪黄鹬苯勇裨O(shè)時(shí)，管道之間水平

凈距不應(yīng)小于250mm,并在管頂高300mm范圍內(nèi)，用松散土填

平搗實(shí)或用黃砂填滿，然后再回填土；

?埋地管道通過鐵路或不便于開挖的道路下面的管段應(yīng)加設(shè)套管，

套管一般為鋼管，套管與管道之間的空隙不得小于20mm,套管

兩端伸出鐵路路基或道路路邊不應(yīng)小于1米，套管內(nèi)的管道焊口

應(yīng)為最少；

?氧氣管道不允許與電纜安裝在同一地溝。

車間內(nèi)氧氣管道施工。

序號(hào)管線名稱水平凈距交叉凈距

車間內(nèi)氧氣管道一般沿墻或柱子架空敷設(shè)，架空敷設(shè)時(shí)：

?高度應(yīng)不防礙交通和便于檢修，通常在2.5米以上；

?不得穿過生活間、辦公室等不使用氧氣的房間；

?應(yīng)設(shè)有獨(dú)立的支架，特別是不應(yīng)與燃油管道共架敷設(shè)；如必

須共架敷設(shè)時(shí)，氧氣管道應(yīng)布設(shè)在燃汕管道上面，其間凈距

不得小于0.5米；與其它管道之間最小凈距如下表：

1給排水管、熱力管、不燃?xì)怏w管0.250.1

2煤氣管、燃油管0.50.25

3滑觸線1.50.5

4裸導(dǎo)線1.00.5

5絕緣導(dǎo)線和電纜0.50.3

6穿有導(dǎo)線的電線管0.50.1

7插接式母線、懸掛式干線1.50.5

8非防暴型開關(guān)、插座、配電箱等1.51.5

車間內(nèi)如果不能架空敷設(shè)時(shí)，可敷設(shè)在地溝內(nèi)，同時(shí)：

?與不燃燒介質(zhì)管道同溝敷設(shè)，氧氣管道布置在最上面；

?與同一使用目的的燃?xì)夤艿劳瑴戏笤O(shè)，彼此間凈距不應(yīng)小于

250mm,且地溝內(nèi)應(yīng)填滿砂子，在適當(dāng)?shù)牡胤窖b設(shè)通風(fēng)管排到室

外。

?氧氣管道穿過樓板墻板時(shí)，應(yīng)加裝套管，間隙為10mm,套管內(nèi)

不應(yīng)有焊縫，套管與管道之間應(yīng)用石棉繩和防水材料填塞。

(4)排水裝置的安裝。

?排水裝置設(shè)在管道最低處；

?管道設(shè)置坡度不小于0.002。

(5)接地裝置的安裝。

為了防止靜電聚集產(chǎn)生火花放電而引起事故，氧氣管路系統(tǒng)中應(yīng)

設(shè)有可靠的接地裝置，管道閥蘭連接處應(yīng)裝跨越導(dǎo)線，具體做法如下

圖所示：

氧氣管置去蘭跨哪置

防止管子移動(dòng)

引向車間接地干線

管函峨置

(6)氧氣管道的試壓。

?試壓介質(zhì)選用潔凈無油的壓縮空氣或氮?dú)猓?/p>

?強(qiáng)度試驗(yàn)壓力為工作壓力的1.10倍，嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力為工作壓

力的1.00倍;

?試驗(yàn)壓力小于或等于0.1MP平均每小時(shí)泄露率應(yīng)小于1%；試

驗(yàn)壓力大雨0.1MP平均每小時(shí)泄露率應(yīng)小于0.5%；

?壓力試驗(yàn)方法。先進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)，強(qiáng)度試驗(yàn)按試驗(yàn)壓力的20%

分級(jí)升壓，每生一級(jí)壓力要注意觀察管子變化，升至所要求的

試驗(yàn)壓力時(shí)，觀測(cè)5分鐘，如果壓力不下降，再降至工作壓力

進(jìn)行外觀檢查，如無破裂、變形和漏氣現(xiàn)象，則強(qiáng)度試壓合格。

然后進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)，升壓至嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力時(shí)一，所有的接口

處涂抹肥皂水進(jìn)行檢查，并觀測(cè)24小時(shí)，無缺陷、泄露現(xiàn)象符

合要求時(shí)，嚴(yán)密性試驗(yàn)合格。

(7)氧氣管道的吹掃。

?吹掃介質(zhì)選用不含油脂干燥的空氣或氮?dú)猓?/p>

?氣流速度不應(yīng)小于20米/秒；

?連續(xù)吹掃8小時(shí)后，在氣流出口處放一張白紙，白紙上無灰塵、

微粒及水分痕跡為合格，否則，應(yīng)繼續(xù)吹掃，直至合格。

?投產(chǎn)前，須用氧氣吹掃。吹掃用的氧氣量應(yīng)不小于被吹掃管道

總體積的3倍。

3、特殊施工工序脫脂施工方法:

(1)脫脂劑的選用。由于四氯化碳毒性小，對(duì)金屬的腐蝕較輕，脫

脂效果高，故選用四氯化碳做脫脂劑，脫脂過程中保證含油量不得大

于50mg/lo

(2)施工工序：脫脂一?吹干一?檢查一?封口。

(3)施工方法：

?脫脂。管道除銹完畢后，在管內(nèi)冠入一定數(shù)量的四氯化碳，將管

子兩端封閉后水平防止1—1.5小時(shí)，其間每隔15分鐘左右轉(zhuǎn)動(dòng)

數(shù)圈，使管道內(nèi)表面能均勻受到浸泡和洗滌。彎頭、三通、已徑

管等管件脫脂。把管件除銹后放入脫脂劑中浸泡1小時(shí)，然后取

出懸掛在空氣流通處逐個(gè)分開風(fēng)干，直至無氣味。

?吹干。脫脂完畢后自然通風(fēng)24小時(shí)或用風(fēng)機(jī)吹干，但不得用空氣

強(qiáng)力吹除；脫脂后的管件必須用氮?dú)膺M(jìn)行。

?檢查。用清潔干燥的白色濾紙擦脫脂件表面，以紙上無油脂痕跡

為合格。

?封口。管道、管件脫脂合格后立即封口并在整個(gè)施工過程中保持

不被油脂污染。

(4)脫脂時(shí)注意事項(xiàng)：

?四氯化碳必須保存在密閉的鐵桶內(nèi)，儲(chǔ)存和使用過程中嚴(yán)禁煙火

并與強(qiáng)酸、氧化劑、酒精等隔離。

?脫脂前，管道、彎頭、墊片必須干燥。

?脫脂工作必須在通風(fēng)良好的場(chǎng)所進(jìn)行。操作者應(yīng)穿戴工作服、口

罩、防護(hù)眼鏡、橡皮手套、長(zhǎng)筒防護(hù)靴。

8、鋼管防腐作業(yè)方案

＜一＞管道防腐的重要意義：

本工程是區(qū)域地下水位較淺，鋼管在地下與水緊密接觸，極

易受到腐蝕，為了保護(hù)和延長(zhǎng)管道的使用壽命，防腐工作非常重

要。

＜二＞作業(yè)方案：

1、防腐方法及防腐等級(jí)的選擇：

防腐方法