生產(chǎn)應(yīng)急計劃管理辦法

XXX有限公司資料來源于網(wǎng)絡(luò)整理生產(chǎn)應(yīng)急計劃管理辦法第一章：前言為規(guī)范生產(chǎn)過程中可能突發(fā)的各種風(fēng)險、明確各種風(fēng)險應(yīng)對各單位職責(zé)，達(dá)到順利生產(chǎn)的目的，特制定本標(biāo)準(zhǔn)。本標(biāo)準(zhǔn)適用于應(yīng)對可能影響正常生產(chǎn)的各種因素。第二章：職責(zé)第一條：生產(chǎn)部負(fù)責(zé)組織實施生產(chǎn)計劃異常緊急應(yīng)對措施，負(fù)責(zé)將影響生產(chǎn)的情況及時反饋相關(guān)部門,及時跟進(jìn)異常關(guān)閉。第二條：工藝部負(fù)責(zé)根據(jù)工藝更改單更改的執(zhí)行監(jiān)督，新開試模后試裝裝配確認(rèn)以及產(chǎn)品合格后封樣工作；負(fù)責(zé)緊急工藝問題的應(yīng)急整改、預(yù)防措施的制定和組織實施；負(fù)責(zé)處理、解決生產(chǎn)時發(fā)現(xiàn)的各類設(shè)計問題并提供必要的各類技術(shù)支持。第三條：配套車間負(fù)責(zé)生產(chǎn)突發(fā)異常問題的應(yīng)急整改、預(yù)防措施的制定和組織實施。負(fù)責(zé)異常模具在確認(rèn)周期內(nèi)完成改模；負(fù)責(zé)提供外協(xié)廠生產(chǎn)異常上技術(shù)及管理的支持。第四條：采購部負(fù)責(zé)采購件、外協(xié)件的應(yīng)急整改、預(yù)防措施的制定、跟進(jìn)和組織實施。第五條：質(zhì)量部負(fù)責(zé)制造件緊急質(zhì)量問題的協(xié)調(diào)、跟進(jìn)和組織實施；負(fù)責(zé)檢驗、測量、試驗設(shè)備的應(yīng)急整改和預(yù)防措施的制定和組織實施。第六條：物流部負(fù)責(zé)儲備必須的易耗設(shè)備備件，負(fù)責(zé)生產(chǎn)物料短缺的提前預(yù)警及配送。第三章：采購件的應(yīng)急措施第一條：由采購部按照生產(chǎn)計劃合理跟單，避免采購件的獨家供貨情況，以保證供貨質(zhì)量和供貨時間。第二條：因采購件庫存異常導(dǎo)致生產(chǎn)進(jìn)度異常的，由采購部根據(jù)物流部/各車間反饋的情況，組織供應(yīng)商當(dāng)日給出解決措施，并將處理進(jìn)度備案至生產(chǎn)部。第三條：物料異常影響計劃的，采購部必須第一時間備案至生產(chǎn)部，以便啟動生產(chǎn)計劃緊急預(yù)案，將影響程度降至最低。第四章：外協(xié)件的應(yīng)急措施第一條：外協(xié)件質(zhì)量問題的應(yīng)急措施1.針對在外協(xié)廠家發(fā)現(xiàn)調(diào)撥物料（公司調(diào)撥給外協(xié)廠加工的物料）來料質(zhì)量不合格導(dǎo)致生產(chǎn)過程突發(fā)異常而影響生產(chǎn)進(jìn)度的，外協(xié)廠將異常反饋至采購部,采購部將異常信息反饋給質(zhì)量部，由質(zhì)量部按照采購件歸口檢驗分工情況分別進(jìn)行確認(rèn)、處理。經(jīng)確認(rèn)屬于供應(yīng)商來料問題后，由外協(xié)廠做退料處理，由物流部根據(jù)采購部生產(chǎn)計劃需求重新發(fā)送物料。出現(xiàn)調(diào)撥物料數(shù)量存在差異的，由外協(xié)廠與物流部現(xiàn)場確認(rèn)并補料。若出現(xiàn)庫存物料仍然無法滿足生產(chǎn)的情況，由生產(chǎn)部跟進(jìn)采購部協(xié)調(diào)供應(yīng)商資源解決。2.外協(xié)廠生產(chǎn)過程突發(fā)物料出現(xiàn)不符合我司質(zhì)量要求且無法自行解決的問題時，由采購部將信息反饋至采購部，由采購部、質(zhì)量部對口人員第一時間到現(xiàn)場協(xié)調(diào)解決。現(xiàn)場處理后，由采購部將屬于質(zhì)量異常情況通報至生產(chǎn)部等相關(guān)部門。涉及影響確認(rèn)計劃的由采購部申請確認(rèn)計劃調(diào)整，生產(chǎn)部視情況做內(nèi)部計劃的調(diào)整，確?？焖夙憫?yīng)。3.對于質(zhì)量異常整改物料，采購部須要求供方提供整改報告并重新送樣，采購部跟進(jìn)外協(xié)、采購件的委托送樣，必要時采購部下發(fā)試用申請單在對應(yīng)車間進(jìn)行驗證；對于生產(chǎn)工藝需要變更的，必須經(jīng)工藝部確認(rèn)后才可以批量正常供貨。4.外協(xié)物料在我司生產(chǎn)現(xiàn)場出現(xiàn)質(zhì)量問題時，由質(zhì)量部第一時間到生產(chǎn)現(xiàn)場解決問題，并通知采購部于10分鐘內(nèi)到現(xiàn)場確認(rèn)并傳達(dá)至外協(xié)廠家。因技術(shù)工藝異常導(dǎo)致物料質(zhì)量異常的，由采購部組織工藝部、質(zhì)量部評估由外協(xié)廠提出的質(zhì)量整改措施或方案是否可行，并協(xié)助外協(xié)廠家進(jìn)行整改。異常處理完畢后，由采購部將質(zhì)量異常信息連同整改方案一起通報至生產(chǎn)部等相關(guān)部門。5.由采購部通報質(zhì)量異常情況，并對責(zé)任供應(yīng)商執(zhí)行質(zhì)量違約考核與整改跟進(jìn)，確保問題解決。6如果異常問題現(xiàn)場解決不了的必須立即上報單位領(lǐng)導(dǎo)執(zhí)行逐級反饋處理，直至解決。第二條：外協(xié)件配送問題的應(yīng)急措施1.非零庫存物料，物流部提前2個小時預(yù)警，采購部負(fù)責(zé)組織外協(xié)廠家快速發(fā)貨。2.對配送不及時影響生產(chǎn)的，采購部必需詳細(xì)記錄，填寫《外協(xié)物料異常報告》，記錄問題的詳細(xì)情況，傳真至外協(xié)廠家確認(rèn)，并通知廠家于24小時內(nèi)回復(fù)整改措施，采購部輸出違約考核處理意見并對廠家落實考核。第五章：廠內(nèi)生產(chǎn)異常的應(yīng)急措施第一條：組裝車間生產(chǎn)過程異常的應(yīng)急措施1.組裝車間生產(chǎn)過程發(fā)現(xiàn)異常時，各生產(chǎn)班長或質(zhì)量部巡檢員先對異常情況進(jìn)行分析，確認(rèn)是否為人為原因造成或由機器設(shè)備、工裝夾具造成，無法判定時應(yīng)立即匯報科室主管。2.接到信息后，車間應(yīng)組織相關(guān)人員對異常情況進(jìn)行人、機、料、法、環(huán)等因素分析，并運用區(qū)別法進(jìn)行處理。3.無法在半小時以內(nèi)判定問題原因的，應(yīng)通知生產(chǎn)部，由生產(chǎn)部組織相關(guān)人員處理。4.生產(chǎn)過程異常影響產(chǎn)品交期時，由生產(chǎn)部組織質(zhì)量部、工藝部、組裝車間在1小時內(nèi)確認(rèn)可交付時間，再與銷售單位商定是否推遲交期。5.出現(xiàn)停產(chǎn)或繼續(xù)生產(chǎn)有重大質(zhì)量隱患時，由質(zhì)量部組織相關(guān)人員進(jìn)行處理。6.生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)零部件有質(zhì)量缺陷時，生產(chǎn)車間應(yīng)及時分析事故發(fā)生的原因，采取相應(yīng)的應(yīng)對措施，維持生產(chǎn)的正常進(jìn)行，同步將信息反饋至質(zhì)量部。質(zhì)量部接到事故信息后，及時對生產(chǎn)車間的應(yīng)急糾正措施進(jìn)行驗證，若應(yīng)急糾正措施無效，則由質(zhì)量部組織工藝部確認(rèn)可行的糾正措施，及書面資料。7.由質(zhì)量部組織工藝部制定有效的糾正及預(yù)防措施，發(fā)內(nèi)外部執(zhí)行，質(zhì)量部對糾正和預(yù)防措施的實施情況進(jìn)行跟蹤確認(rèn)。第二條：自制件質(zhì)量問題的應(yīng)急措施配套車間自制件，由質(zhì)量部對產(chǎn)品進(jìn)行質(zhì)量檢驗和控制，如果異常問題現(xiàn)場解決不了的，必須立即升級處理，直至解決。第六章：緊急工藝問題的應(yīng)急措施第一條：生產(chǎn)現(xiàn)場出現(xiàn)緊急工藝問題時，第一時間電話通知工藝部相關(guān)人員。工藝部相關(guān)人員在接到電話通知后必須立即到現(xiàn)場。第二條：經(jīng)工藝部分析核實確屬工藝問題的，工藝部須在到達(dá)現(xiàn)場后30分鐘內(nèi)給出準(zhǔn)確、可實施的工藝解決方案，問題解決后，質(zhì)量部和車間需在問題方案表上簽字。若相關(guān)人員不能判定方案的準(zhǔn)確性時，必須在10分鐘內(nèi)反饋直接上級確認(rèn)。工藝部提出的解決方案不能立即整改的，須立即通知生產(chǎn)部進(jìn)行切換產(chǎn)品或另作其他安排。第三條：工藝部相關(guān)人員到場后確定不能在30分鐘內(nèi)給出處理方案的，必須立刻通知生產(chǎn)部，由生產(chǎn)部安排切換產(chǎn)品或作其他安排。第四條：工藝解決方案簽署通過后，車間和質(zhì)量部負(fù)責(zé)按照工藝部方案進(jìn)行生產(chǎn)加工和質(zhì)量控制，并負(fù)責(zé)及時向工藝部反饋方案執(zhí)行中出現(xiàn)的情況，以便生產(chǎn)的順利進(jìn)行。第五條：工藝部負(fù)責(zé)在處理完緊急情況的二個工作日內(nèi)編制下發(fā)正式的工藝文件。第六條：涉及外協(xié)件的采購部負(fù)責(zé)在處理完緊急情況后第二天通知外協(xié)廠整改。第七章：水、電、氣的應(yīng)急措施屬公司內(nèi)部原因的，由各車間及時組織搶修；屬公司外部原因的，車間反饋給行政人事部，由行政人事部與能源單位保持聯(lián)絡(luò)，確保反應(yīng)快捷并及時修復(fù)。第八章：設(shè)備的應(yīng)急措施第一條：對于易耗設(shè)備備件，物流部備件庫需設(shè)定安全庫存，即儲備必須的易耗設(shè)備備件。同時采購部須和主要備件供應(yīng)商建立緊急供貨關(guān)系。第二條：檢測計量設(shè)備若突然失效，檢測數(shù)據(jù)失準(zhǔn)，事故發(fā)生部門須立即報告質(zhì)量部對設(shè)備進(jìn)行搶修和送檢，并對產(chǎn)品進(jìn)行隔離、標(biāo)識，按不合格品相關(guān)控制程序規(guī)定執(zhí)行。（質(zhì)量部須儲備重要檢測設(shè)備的備用裝置）。第三條：關(guān)鍵及重要設(shè)備故障必須及時通知生產(chǎn)部領(lǐng)導(dǎo)，組裝車間維修超30分鐘或配套車間維修3小時以上故障均為重要故障。普通故障第一時間通知設(shè)備維修人員現(xiàn)場處理及制定措施。設(shè)備報修需填寫設(shè)備故障報修單，但緊急情況可直接由使用部門電話通知設(shè)備維修人員進(jìn)行搶修，修理完善后必須在一個工作日內(nèi)補填。第九章：其