電力建設(shè)施工與驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范(鍋爐機(jī)組篇)

8 輸煤設(shè)備一般規(guī)定8.1.1輸煤設(shè)備所屬轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械的檢修、安裝和分部試運(yùn)應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)7.17.2的有關(guān)規(guī)定。膠帶輸煤機(jī)安裝前檢查預(yù)埋件與預(yù)留孔的位置和標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計(jì)并經(jīng)檢查驗(yàn)收合格；金屬構(gòu)架應(yīng)符合以下要求：構(gòu)架的長(zhǎng)、寬、高的尺寸偏差不大于10mm；1/1000，全長(zhǎng)不大于10mm；c)構(gòu)架型鋼無扭曲變形；對(duì)氣墊帶式輸煤機(jī)的金屬構(gòu)架還應(yīng)符合以下要求：氣室主要工作面應(yīng)光滑無變形，氣孔開設(shè)均勻合理，符合設(shè)計(jì)要求，并不得有飛邊、毛刺、堵塞和漏開現(xiàn)象；1/100010mm；1/100010mm。托輥外表應(yīng)光滑無飛刺，軸承應(yīng)有潤(rùn)滑脂，轉(zhuǎn)動(dòng)應(yīng)敏捷，否則應(yīng)解體檢修；膠帶的規(guī)格(厚度、寬度、帆布層數(shù)和掩蓋膠厚度等)龜裂等變質(zhì)現(xiàn)象。膠帶輸煤機(jī)安裝構(gòu)架安裝應(yīng)符合以下要求：每節(jié)構(gòu)架中心與設(shè)計(jì)中心偏差不大于3mm；b)標(biāo)高偏差±10mm；3mm；縱向起伏平面度偏差不大于10mm；裝應(yīng)符合以下要求：氣室中心與設(shè)計(jì)中心偏差不大于1mm；相鄰氣室的連接，其工作面的同心度偏差應(yīng)小于1mm；2mm；縱向起伏平面度偏差全長(zhǎng)不大于10mm；氣室連接要嚴(yán)密，不得有泄漏現(xiàn)象。滾筒的安裝應(yīng)符合以下要求：軸線必需與膠帶相垂直；5mm；c)水平度偏差不大于0.5mm；d)標(biāo)高偏差±10mm。拉緊裝置應(yīng)符合以下要求：尾部拉緊裝置應(yīng)工作敏捷，滑動(dòng)面及絲杠均應(yīng)平直并涂油保護(hù)；b)垂直拉緊裝置的滑道應(yīng)平行，升降應(yīng)順當(dāng)敏捷；c)2/3d)對(duì)于等功率雙驅(qū)動(dòng)膠帶機(jī)的配重量應(yīng)使兩臺(tái)電動(dòng)機(jī)的電流值根本全都；e)應(yīng)按設(shè)計(jì)裝設(shè)安全圍欄。托輥安裝應(yīng)符合以下要求：托輥支架應(yīng)與構(gòu)架連接結(jié)實(shí)，螺栓應(yīng)在長(zhǎng)孔中間并應(yīng)有方斜墊；1/472mm；c)托輥軸應(yīng)結(jié)實(shí)地嵌入支架槽內(nèi)；d)靠近頭部滾筒處的幾組托輥應(yīng)與膠帶充分接觸，否則應(yīng)將其適當(dāng)墊高。落煤管和導(dǎo)煤槽安裝應(yīng)符合以下要求：落煤管管壁應(yīng)平坦光滑，其重量不應(yīng)壓在導(dǎo)煤槽上；各落煤管、落煤頭的法蘭連接處均應(yīng)加密封墊，以防煤塵外泄；c)煤閘門應(yīng)嚴(yán)密，應(yīng)有開關(guān)標(biāo)志，操作應(yīng)敏捷便利；導(dǎo)煤槽與膠帶應(yīng)平行，中心吻合，密封處接觸均勻；調(diào)整緩沖托輥的安裝位置。膠帶的鋪設(shè)和膠接膠帶的鋪設(shè)應(yīng)符合以下要求：準(zhǔn)確核實(shí)膠帶的截?cái)嚅L(zhǎng)度，使膠帶膠接后拉緊裝置有不少于3/4的拉緊行程；掩蓋膠較厚的一面應(yīng)為工作面；6倍。膠帶的膠接工作可按有關(guān)運(yùn)輸膠帶膠接規(guī)程執(zhí)行；膠帶膠接工作開頭前應(yīng)作膠接頭的膠接試驗(yàn)，試驗(yàn)的膠接頭總的扯斷力不應(yīng)低于原80%；膠接口可割成直口或斜口(45°左右)；注：帆布層為四層及以下的膠帶不宜承受直口。膠接頭可承受熱膠法(加熱硫化法)或冷膠法(自然固化法)；膠接頭應(yīng)依據(jù)帆布層數(shù)割成階梯形，每個(gè)階梯長(zhǎng)度不小于50mm(尼龍膠帶接頭階梯長(zhǎng)度應(yīng)適當(dāng)加長(zhǎng)；鋼絲膠帶接頭按設(shè)備技術(shù)文件的要求進(jìn)展)；在切割階梯剝層和加工時(shí)不得切傷或破壞帆布層的完整性，必需認(rèn)真清理剝離后的階梯外表，不得有灰塵、油跡和橡膠粉末等；涂膠前階梯面應(yīng)枯燥無水分。如需烘烤時(shí)，加熱溫度不得超過100℃；熱膠法應(yīng)符合以下要求：膠漿應(yīng)用優(yōu)質(zhì)汽油(一般用#120航空汽油)浸泡胎面膠制成，使用時(shí)應(yīng)調(diào)均勻，不得有生膠存在；膠總厚度應(yīng)使加壓硫化后的膠層厚度與原膠帶厚度一樣；0.5MPa8.2.3.9的規(guī)定。膠帶層數(shù)硫化溫度硫化持續(xù)時(shí)間表膠帶層數(shù)硫化溫度硫化持續(xù)時(shí)間(℃)(min)314312～15414318～2051402561403081383510138452/47121381213855注：①溫升不宜過快，依據(jù)膠帶層數(shù)一般在60～90min。120℃時(shí)應(yīng)緊一次螺絲(0.5MPa的夾緊力)。75℃以下時(shí)可撤除硫化器。冷膠法應(yīng)符合以下要求：以防揮發(fā)失效；配膠時(shí)，要事先計(jì)算好使用量，分兩次涂完，刷膠時(shí)，其涂刷方法及要求同熱膠法；c)固化時(shí)間應(yīng)依據(jù)實(shí)際環(huán)境的試驗(yàn)而定；膠接場(chǎng)所的環(huán)境溫度低于5℃時(shí)不宜進(jìn)展冷膠接工作；d)固化時(shí)膠帶接頭應(yīng)有適當(dāng)?shù)?、均勻的夾緊力。膠接頭合口時(shí)必需對(duì)正；膠接頭處厚度應(yīng)均勻，并不得有氣孔、凸起和裂紋；膠接頭外表接縫處應(yīng)掩蓋一層涂膠的細(xì)帆布。分部試運(yùn)7.2.11的有關(guān)規(guī)定進(jìn)展，并應(yīng)符合以下要求：?jiǎn)?dòng)和停頓時(shí)，拉緊裝置工作正常，膠帶無打滑現(xiàn)象；b)膠帶運(yùn)行平穩(wěn)，跑偏不應(yīng)超出托輥和滾筒的邊緣；c)不得有刮傷膠帶和不允許的摩擦現(xiàn)象存在；d)上煤時(shí)，全部托輥應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)敏捷；滾柱逆止器工作正常，其制動(dòng)轉(zhuǎn)角應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；f)氣墊式輸煤機(jī)分部試運(yùn)時(shí)還要符合以下要求：通風(fēng)機(jī)的各項(xiàng)技術(shù)要求符合設(shè)計(jì)的需要；在通風(fēng)機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)的狀況下，檢查氣膜，待氣膜形成后，方可啟動(dòng)頭部滾筒，延時(shí)間隔由現(xiàn)場(chǎng)調(diào)試確定。聯(lián)鎖和各事故按鈕應(yīng)工作良好。膠帶輸煤機(jī)的卸煤設(shè)備犁式卸煤器的安裝應(yīng)符合以下要求：卸煤器應(yīng)敏捷，重錘位置適宜，并能把煤卸凈；卸煤段應(yīng)平直，且符合設(shè)計(jì)要求。卸煤平臺(tái)經(jīng)檢查驗(yàn)收，并符合附錄P的要求。配煤車和葉輪撥煤機(jī)的軌道安裝應(yīng)符合以下要求：軌道與構(gòu)架連接應(yīng)結(jié)實(shí)牢靠，軌面標(biāo)高偏差不大于10mm；軌道應(yīng)平直，彎曲起伏不大于長(zhǎng)度的1/1000，全長(zhǎng)不大于5mm；3mm；2mm；3mm。配煤車和葉輪撥煤機(jī)的車輪間距應(yīng)與軌距相符，車輪與鋼軌應(yīng)無卡澀現(xiàn)象。葉輪撥煤機(jī)的葉輪與平臺(tái)外表的距離應(yīng)符合設(shè)計(jì)，不得與平臺(tái)相碰。配煤車和葉輪撥煤機(jī)的分部試運(yùn)按本標(biāo)準(zhǔn)7.2.11沿軌道來回行程符合設(shè)計(jì)要求；各項(xiàng)操作敏捷正確，能在預(yù)定位置停車；行走時(shí)車輪與軌道接觸良好，無抬起和啃邊現(xiàn)象；0.2mm；3/47膠帶通過配煤車時(shí)應(yīng)無跑偏現(xiàn)象。磁鐵分離器磁鐵分別器應(yīng)經(jīng)電氣人員檢查合格前方可安裝。磁鐵分別器的安裝角度及吸鐵外表與膠帶外表的距離應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，其吊掛裝置應(yīng)牢靠。碎煤機(jī)錘擊、還擊式碎煤機(jī)安裝前應(yīng)進(jìn)展以下檢查：每個(gè)錘頭在軸套上能敏捷搖擺；擊錘頂端與柵板間和打擊板與還擊板間的距離均應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；c)擊錘、打擊板、還擊板和內(nèi)襯板均不得有裂紋，各部件均應(yīng)固定牢靠；d)各門孔應(yīng)開關(guān)敏捷，密封良好；e)還擊板的調(diào)整裝置應(yīng)敏捷牢靠。擊錘和打擊板不應(yīng)隨便拆下，必需拆卸時(shí)應(yīng)作出標(biāo)志，按原位置復(fù)裝，如標(biāo)志不清，則裝配前必需進(jìn)展選配使重量分布均等，其不平衡重量的偏差應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；碎煤機(jī)安裝應(yīng)符合以下要求：碎煤機(jī)下假設(shè)承受枕木墊層，要求木質(zhì)堅(jiān)實(shí)而富有彈性，無裂紋、疤痕并應(yīng)防腐；b)10mm；c)縱、橫向水平偏差不大于長(zhǎng)、寬尺寸的1/1000。碎煤機(jī)分部試運(yùn)按本標(biāo)準(zhǔn)7.2.11的有關(guān)規(guī)定進(jìn)展，其軸承振幅值不應(yīng)大于0.2mm。環(huán)式碎煤機(jī)安裝前應(yīng)進(jìn)展以下檢查：每個(gè)錘環(huán)在環(huán)軸上能敏捷轉(zhuǎn)動(dòng)；錘環(huán)、碎煤板、大小篩板、內(nèi)襯板均不得有裂紋，各部件應(yīng)固定牢靠；c)各門孔應(yīng)開關(guān)敏捷，密封良好；d)篩板的調(diào)整裝置應(yīng)敏捷牢靠。錘環(huán)下應(yīng)隨便拆下，必需拆卸時(shí)應(yīng)作出標(biāo)志，按原位置復(fù)裝，如標(biāo)志不清，則裝配前必需進(jìn)展選配使重量分布均等，其不平衡重量的偏差應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；碎煤機(jī)安裝應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，一般應(yīng)符合以下要求：10mm；0.5/1000和0.1/10000.3mm/m；機(jī)體和機(jī)蓋的結(jié)合面應(yīng)嚴(yán)格密封，密封墊應(yīng)良好，不得漏煤粉。碎煤機(jī)分部試運(yùn)按本標(biāo)準(zhǔn)7.2.11的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行，并應(yīng)符合以下要求：雜物存留；不允許帶載荷啟動(dòng)，肯定要在本機(jī)到達(dá)運(yùn)行速度后，方可施加載荷工作。篩煤機(jī)篩煤機(jī)檢查應(yīng)符合以下要求：篩孔尺寸正確，篩面平坦完好；外殼嚴(yán)密不漏煤。篩煤機(jī)安裝應(yīng)符合以下要求：樞紐敏捷，吊桿螺絲有牢靠的防松裝置；篩子斜度正確，橫向水平偏差不大于1/1000。4/477.2.11的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行，并應(yīng)符合以下要求：偏心輪固定牢靠，在各位置時(shí)都應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)敏捷且不摩擦外殼；各局部螺絲不應(yīng)松動(dòng)。卸車設(shè)備及煤場(chǎng)設(shè)備［TJ231(四)—78］的有關(guān)規(guī)定，一般應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)附錄Q的要求。有關(guān)鋼構(gòu)造及鉚接構(gòu)造可參照《鋼構(gòu)造工程施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》(GBJ205—83)的有關(guān)規(guī)定。翻車機(jī)：安裝前應(yīng)進(jìn)展以下檢查：活動(dòng)平臺(tái)的進(jìn)、出車方向應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；b)檢查液壓元件的出廠合格證件；c)傳動(dòng)齒輪與齒圈的接觸應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；d)活動(dòng)平臺(tái)的每個(gè)托輥均應(yīng)與承壓面接觸良好。翻車機(jī)在零位時(shí)應(yīng)符合以下要求：5～10mm的間隙，軌面凹凸3mm5mm；平臺(tái)兩端面與根底滾動(dòng)止擋面的間隙：進(jìn)車端不大于5mm，出車端不大于1mm。平臺(tái)復(fù)位彈簧應(yīng)調(diào)整全都；8.7.3.2的要求外，并應(yīng)符合以下要求：圓盤的接頭必需連接結(jié)實(shí)；組裝后各圓盤應(yīng)同心，每個(gè)圓盤的軸向跳動(dòng)不大于4mm；c)搖臂機(jī)構(gòu)的下平面應(yīng)與底梁接觸良好；d)搖臂機(jī)構(gòu)與月形槽應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件留出間隙；e)各月形槽的對(duì)應(yīng)點(diǎn)應(yīng)在同一軸線上。8.7.3.2的要求外，并應(yīng)符合以下要求：兩回轉(zhuǎn)盤應(yīng)平行，其中心距離偏差±10mm；兩回轉(zhuǎn)軸中心線與根底軌道中心線的水平距離偏差不大于10mm；回轉(zhuǎn)軸的安裝標(biāo)高偏差±10mm10mm；行。牽車平臺(tái)安裝應(yīng)符合以下要求：牽車平臺(tái)安裝方向應(yīng)符合設(shè)計(jì)的規(guī)定；5～7mm3mm；平臺(tái)兩端的滾動(dòng)止擋與根底上的擋板間隙應(yīng)小于鋼軌端頭的間隙；d)緩沖器的工作行程應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；e)平臺(tái)的限位裝置應(yīng)對(duì)正。調(diào)車裝置(輕、重鐵牛)的安裝應(yīng)符合以下要求：各滑輪應(yīng)安裝結(jié)實(shí)，轉(zhuǎn)動(dòng)敏捷；鋼絲繩在滑輪槽內(nèi)應(yīng)不咬邊和不脫槽。7.2.11的有關(guān)規(guī)定進(jìn)展，并應(yīng)符合以下要求：液壓油系統(tǒng)應(yīng)不滲漏，液壓元件動(dòng)作應(yīng)敏捷準(zhǔn)確；b)兩個(gè)驅(qū)動(dòng)電機(jī)的驅(qū)動(dòng)方向應(yīng)全都并同步；5/47抱閘工作牢靠，松緊程度應(yīng)盡量全都；壓車梁對(duì)車箱的壓力適當(dāng)，保證車輛不脫軌；平臺(tái)上的車輛制動(dòng)裝置和定位裝置應(yīng)敏捷；推車器推送和返回?zé)o誤；f)保護(hù)裝置和系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)動(dòng)作牢靠；g)緩沖器和振動(dòng)器應(yīng)工作正常；h)遷車平臺(tái)限位裝置應(yīng)工作正常。龍門抓煤機(jī)：抓煤機(jī)跨度應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，允許偏差：跨度不大于30m 不大于8mm跨度大于30m 不大于10mm主梁的上拱度(在承軌梁的上蓋板測(cè)量)0.3h1/1000，允許偏差為0.1 (Δh為設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定的上拱值)；懸臂撓度為懸臂長(zhǎng)度的1/350；主梁的水平旁彎(在承軌梁的上蓋板測(cè)量)1/3000；橋架的對(duì)角線差：跨度不大于30m 不大于5mm跨度大于30m 不大于10mm支腿的垂直度偏差應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，一般不大于支腿高度的1/3000；轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械及其部件的檢查和安裝應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，并符合本標(biāo)準(zhǔn)7.1及7.2的有關(guān)規(guī)定；7.2.11的有關(guān)規(guī)定進(jìn)展，并應(yīng)符合以下要求：各保護(hù)裝置應(yīng)靈敏準(zhǔn)確；夾軌器應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定，工作正常；沿行程全長(zhǎng)行走時(shí)，大、小車各機(jī)件應(yīng)運(yùn)行正常，終端開關(guān)應(yīng)動(dòng)作準(zhǔn)確、牢靠。負(fù)荷試驗(yàn)應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件和有關(guān)規(guī)程的規(guī)定進(jìn)展。斗輪堆取料機(jī)安裝應(yīng)符合以下要求：液壓設(shè)備及液壓元件上的鉛封應(yīng)完好無損；在整體組裝過程中應(yīng)保證設(shè)備的穩(wěn)定性；各車輪必需與軌面接觸；安裝時(shí)應(yīng)以回轉(zhuǎn)軸承的上平面為基準(zhǔn)，水平偏差不大于上座圈最大直徑的1/2023；膠帶輸煤機(jī)的檢查和安裝應(yīng)按本標(biāo)準(zhǔn)8.2同心；門柱兩側(cè)的俯仰液壓油缸應(yīng)平行，并垂直于水平面；垂直度偏差不大于高度的1/1000；兩液壓油缸的活塞柱的升降應(yīng)同步，升降高度應(yīng)全都；潤(rùn)滑油系統(tǒng)的油管應(yīng)布置緊湊、整齊；組裝前必需清洗干凈，組裝后固定牢靠；液壓油系統(tǒng)安裝應(yīng)符合以下要求：管內(nèi)壁應(yīng)光滑清潔，組裝時(shí)不得帶入污穢雜物；平行或穿插布置的管子之間需留有10mm以上的間距；c)系統(tǒng)嚴(yán)密性試驗(yàn)的試驗(yàn)壓力為工作壓力的1.5倍；d)各種儀表均應(yīng)經(jīng)檢驗(yàn)合格。7.2.118.2.4的有關(guān)規(guī)定，并應(yīng)符合以下要求：各液壓設(shè)備和液壓元件應(yīng)工作正常，無滲漏油的現(xiàn)象；6/47斗輪轉(zhuǎn)速應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，回轉(zhuǎn)和變幅等機(jī)構(gòu)應(yīng)動(dòng)作正確、敏捷和平穩(wěn)，變值范圍應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；限位裝置應(yīng)牢靠；膠帶輸煤機(jī)在工作范圍內(nèi)的任何角度應(yīng)工作正常，無打滑和跑偏現(xiàn)象；d)夾軌器應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，工作正常。工程驗(yàn)收設(shè)備的安裝記錄和簽證工程：設(shè)備檢修和安裝記錄；分部試運(yùn)簽證；潤(rùn)滑脂牌號(hào)及化驗(yàn)證件。鍋爐爐墻、熱力設(shè)備和管道的保溫油漆一般規(guī)定本章適用于鍋爐爐墻砌筑及熱力設(shè)備和管道保溫油漆的施工及驗(yàn)收。爐墻、保溫所使用的耐火、絕熱材料及其制品，其原材料及制品的質(zhì)量，應(yīng)符合相應(yīng)的現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，常用的耐火、絕熱材料及其制品現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)可參見附錄R。現(xiàn)場(chǎng)配制的耐火混凝土、保溫混凝土和抹面灰漿的協(xié)作比應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，無規(guī)定時(shí)，可按《火力發(fā)電廠熱力設(shè)備和管道保溫材料技術(shù)條件及檢驗(yàn)方法》(SDJ68—85)及《火力發(fā)電廠耐火材料技術(shù)條件及檢驗(yàn)方法》(SDJ66—82)的規(guī)定選用。拌制不同種類的耐火混凝土、保溫混凝土和灰漿時(shí)，必需洗凈所用的機(jī)械和用具，攪拌用水必需干凈，嚴(yán)禁使用海水、堿水及含有有機(jī)懸浮物等影響混凝土質(zhì)量的水。耐火混凝土爐墻在未到達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)的70%時(shí)，嚴(yán)禁起吊和移動(dòng)；爐墻和保溫的管道及設(shè)備在起吊和運(yùn)輸過程中應(yīng)防止較大的振動(dòng)和碰撞。鍋爐爐墻和設(shè)備及管道保溫的施工應(yīng)實(shí)行防雨及防凍措施。鍋爐爐墻施工前應(yīng)具備以下條件：(包括安裝焊縫的嚴(yán)密性檢查、試驗(yàn))閱歷收合格；爐墻施工部位的臨時(shí)設(shè)施，應(yīng)全部去除，并經(jīng)檢查合格?？蚣苁交炷翣t墻、磚砌輕型爐墻的膨脹縫應(yīng)符合以下要求：爐墻應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定留出膨脹縫，其寬度偏差為±3mm，膨脹縫的邊界應(yīng)平坦；膨脹縫內(nèi)應(yīng)清潔，不得夾雜有灰漿、碎磚及其他雜物；縫內(nèi)填塞直徑稍大于間隙的凹；膨脹縫外部爐墻應(yīng)實(shí)行牢靠的密封措施。爐墻施工時(shí)應(yīng)留意各局部的間隙，特別是與受熱面的間隙，爐墻主要間隙允許偏差不9.1.9的規(guī)定。表9.1.9爐墻主要間隙允許偏差 mm序號(hào)序號(hào)部位11)2過熱器、再熱器、省煤器管中心與爐墻外表距離1)3汽包與爐墻四周間隙4折煙墻與側(cè)墻外表間隙允許偏差+20-10+20-5+10-5+57/475656磚砌爐墻穿墻部位的受熱面管與爐墻間隙水冷壁下聯(lián)箱與灰渣室爐墻之間距離+10+10注：1)由于鋼構(gòu)造和受熱面安裝的累計(jì)偏差，致使達(dá)不到允許偏差要求時(shí)，以不影響膨脹為主，可使?fàn)t墻與管外壁凈距適當(dāng)削減，但不得小于5mm。對(duì)承受大罩殼的密封爐頂，其爐頂爐墻保溫的施工應(yīng)符合以下要求：爐頂一次密封鐵板，必需在鍋爐整體超壓試驗(yàn)前施工完畢，并檢查驗(yàn)收，辦理隱蔽工程簽證手續(xù)；按設(shè)計(jì)留有的膨脹間隙或設(shè)計(jì)不允許焊接的縫隙，均應(yīng)用硅酸鋁耐火纖維填塞，然后按設(shè)計(jì)要求施工耐火混凝土或耐火可塑料(澆注料)；二次密封罩的焊接必需全面檢查，不得有漏焊現(xiàn)象，密封罩內(nèi)的保溫按設(shè)計(jì)施工，并經(jīng)檢查后封閉；大罩殼的焊縫必需經(jīng)滲油檢查合格后，再進(jìn)展大罩殼的保溫，保溫層厚度按設(shè)計(jì)，要求嚴(yán)密、平坦、厚度正確。爐墻和保溫材料9.2.1爐墻和保溫施工前，對(duì)每批到現(xiàn)場(chǎng)的原材料及其制品，先核對(duì)產(chǎn)品合格證，作外觀檢9.2.2～9.2.8的規(guī)定；檢驗(yàn)方法按《火力發(fā)電廠熱力設(shè)備和管道保溫材料技術(shù)條件及檢驗(yàn)方法》和《火力發(fā)電廠耐火材料技術(shù)條件及檢驗(yàn)方法》進(jìn)行。9.2.2。項(xiàng)目耐火粘土磚輕質(zhì)耐火磚一般高鋁磚項(xiàng)目耐火粘土磚輕質(zhì)耐火磚一般高鋁磚容重△氧化鋁(Al2O3)含量耐火度△△△△△常溫耐壓強(qiáng)度△△△熱振穩(wěn)定性△尺寸偏差及外觀要求△△△注：△表示“應(yīng)檢驗(yàn)9.2.3。項(xiàng)目膨脹珍寶巖、硅藻土、蛭石、硅酸鈣制品硅酸鋁纖維、礦渣棉、巖棉、玻璃棉制品項(xiàng)目膨脹珍寶巖、硅藻土、蛭石、硅酸鈣制品硅酸鋁纖維、礦渣棉、巖棉、玻璃棉制品硅酸鋁耐火纖維繩等容重△△耐壓強(qiáng)度△熱導(dǎo)率△△燒失量△水分含量△使用溫度△△△尺寸偏差及外觀要求△△9.2.4。表9.2.4 保溫松散材料檢驗(yàn)工程項(xiàng)目項(xiàng)目膨脹珍寶巖、硅藻土硅酸鋁纖維、巖棉、硅藻土粉等8/47、蛭石等1)容重△△△熱導(dǎo)率△△△粒度△△(纖維直徑)使用溫度△△△注：1)尚需檢查渣球含量。9.2.59.2.5。9.2.5耐火灰漿檢驗(yàn)工程項(xiàng)目粘土質(zhì)耐火泥高鋁質(zhì)耐火泥氧化鋁(Al2O3)含量耐火度△△△細(xì)度△△各種耐火混凝土的膠結(jié)劑應(yīng)符合以下要求：(GB175－92)泥》(GB1344－92)的規(guī)定；高鋁水泥應(yīng)符合《高鋁水泥》(GB201－81)的有關(guān)規(guī)定；磷酸應(yīng)符合《工業(yè)磷酸》(GB2091－92)的規(guī)定，其規(guī)格為85%磷酸，使用時(shí)加水稀釋到所需要的濃度；水玻璃(即硅酸鈉)應(yīng)符合《硅酸鈉》(GB4209－84)規(guī)定的四類產(chǎn)品，其模數(shù)不低于2.2，比重Be(20℃時(shí))39。耐火混凝土的骨料，一般承受粘土質(zhì)耐火磚碎塊，燒粘土熟料或燒礬土熟料，但特別部位爐墻(如液態(tài)排渣爐底墻、旋風(fēng)爐爐襯等)，應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件要求執(zhí)行；各種骨料應(yīng)檢9.2.7。表9.2.7 耐火混凝土骨料檢驗(yàn)工程項(xiàng)目耐火粘土磚粒燒粘土骨料燒礬土骨料容重△△△耐火度△△△粒度△△△氧化鋁(Al2O3)含量△△△0.088mm70%；各種摻和料的其他技術(shù)條件及檢驗(yàn)工程與其骨料一樣。70050%可不加摻和料。耐火混凝土施工耐火混凝土施工前應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定的協(xié)作比制成試塊，經(jīng)有資格的檢驗(yàn)部門檢驗(yàn)，符合9.3.1的要求后，方允許施工。耐火混凝土在施工中應(yīng)在現(xiàn)場(chǎng)取樣進(jìn)展常溫耐壓強(qiáng)度等級(jí)和剩余抗壓強(qiáng)度等級(jí)的試驗(yàn)，以鑒定施工質(zhì)量。耐火混凝土配比允許偏差應(yīng)符合以下要求：水泥和摻和料±2%；表9.3.1 耐火混凝土試塊檢驗(yàn)工程極限使用溫極限使用溫檢驗(yàn)工程技術(shù)要求9/47度(度(℃)小于或容重常溫耐壓強(qiáng)度等級(jí)加熱至極限使用溫度并經(jīng)冷卻后的強(qiáng)度等級(jí)小于或等于設(shè)計(jì)容重大于或等于設(shè)計(jì)常溫耐壓強(qiáng)度等級(jí)大于或等于45%常溫耐壓強(qiáng)度等級(jí)容重常溫耐壓強(qiáng)度等級(jí)小于或等于設(shè)計(jì)容量大于或等于設(shè)計(jì)常溫耐壓強(qiáng)度等級(jí)900剩余抗壓強(qiáng)度等級(jí)(1)水泥膠結(jié)料耐火混凝土(2)水玻璃膠結(jié)料耐火混凝土熱振穩(wěn)定性容重常溫耐壓強(qiáng)度等級(jí)大于或等于30%常溫耐壓強(qiáng)度等級(jí)不得消滅裂縫70%常溫耐壓強(qiáng)度等級(jí)不得消滅裂縫大于或等于設(shè)計(jì)規(guī)定次數(shù)小于或等于設(shè)計(jì)容重大于或等于設(shè)計(jì)常溫耐壓強(qiáng)度等級(jí)1200剩余抗壓強(qiáng)度等級(jí)(1)水泥膠結(jié)料耐火混凝土1300(2)水玻璃膠結(jié)料耐火混凝土熱振穩(wěn)定性大于或等于30%常溫耐壓強(qiáng)度等級(jí)不得消滅裂縫70%常溫耐壓強(qiáng)度等級(jí)不得消滅裂縫大于或等于設(shè)計(jì)規(guī)定次數(shù)注：常溫耐壓強(qiáng)度等級(jí)試塊的細(xì)小發(fā)絲裂紋可不考慮。粗、細(xì)骨料±5%。耐火混凝土承受的鋼筋材質(zhì)和規(guī)格應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，鋼筋和埋入耐火混凝土中的鐵件應(yīng)去除油污及灰漬并涂瀝青。耐火混凝土的模板應(yīng)符合以下要求：俯制底模應(yīng)結(jié)實(shí)，無下沉變形現(xiàn)象，其平面度偏差不大于2.5mm/m，全長(zhǎng)不大于10mm；模板外表應(yīng)光滑，接口應(yīng)嚴(yán)密；模板與耐火混凝土間應(yīng)有隔離措施，澆灌混凝土前應(yīng)將模板潤(rùn)濕。耐火混凝土的拌制應(yīng)符合以下要求：8mm4h以前灑水悶料(但燒礬土熟料可不悶料)；應(yīng)嚴(yán)格掌握耐火混凝土的水灰比，當(dāng)承受機(jī)械振搗時(shí)，混凝土的塌落度應(yīng)為30～40mm；用人工搗固時(shí)，應(yīng)為50～60mm；特別部位如密集管子的穿墻處可適當(dāng)調(diào)整水灰比；10/47拌制好的礬土水泥耐火混凝土存放時(shí)間一般不超過0.5h，硅酸鹽水泥耐火混凝土存1h。耐火混凝土的澆灌應(yīng)符合以下要求：施工部位的雜物應(yīng)去除干凈；搗固應(yīng)均勻密實(shí)；耐火混凝土一般應(yīng)連續(xù)進(jìn)展施工，如施工必需中斷時(shí)，相隔時(shí)間不允許超過先澆層混凝土的初凝時(shí)間；連續(xù)澆灌時(shí)，應(yīng)將已灌混凝土外表打毛并清掃干凈，用水淋濕；在保溫混凝土上澆灌耐火混凝土?xí)r，應(yīng)在保溫混凝土養(yǎng)生期滿后進(jìn)展；20mm時(shí)，應(yīng)補(bǔ)澆混凝土，補(bǔ)澆前，原混凝土內(nèi)的鋼耐火混凝土的養(yǎng)護(hù)應(yīng)符合以下要求：9.3.8.1；種類養(yǎng)護(hù)環(huán)境養(yǎng)護(hù)溫度(種類養(yǎng)護(hù)環(huán)境養(yǎng)護(hù)溫度(℃)養(yǎng)護(hù)天數(shù)(天)硅酸鹽水泥耐火混凝土礦渣硅酸鹽水泥耐火混凝土礬土水泥耐火混凝土水玻璃耐火混凝土磷酸耐火混凝土澆灌后至開頭養(yǎng)護(hù)時(shí)間(h)12潮濕養(yǎng)護(hù)15～25＞7潮濕養(yǎng)護(hù)15～25＞1412潮濕養(yǎng)護(hù)15～25＞312自然養(yǎng)護(hù)15～307～14－自然養(yǎng)護(hù)＞203～7－9.3.8.13～4h即需澆水養(yǎng)護(hù)，礬土水泥耐火混凝土應(yīng)實(shí)行降溫措施；磷酸耐火混凝土成型后，可直接依據(jù)《粘土質(zhì)和高鋁質(zhì)耐火混凝土生產(chǎn)與施工技術(shù)規(guī)程》(冶金工業(yè)部)的有關(guān)規(guī)定進(jìn)展烘烤和高溫處理；磷酸、水玻璃耐火混凝土施工時(shí)和烘烤熱處理前不得受潮和雨淋。耐火混凝土在正常的養(yǎng)護(hù)條件下，允許拆模時(shí)間為：礬土水泥耐火混凝土不得少于13有微小缺陷，應(yīng)準(zhǔn)時(shí)修補(bǔ)。磷酸耐火混凝土施工時(shí)除應(yīng)遵守上述有關(guān)規(guī)定外，還應(yīng)符合以下要求：磷酸耐火混凝土不要求常溫強(qiáng)度時(shí)，應(yīng)盡量少用或不用促凝劑；當(dāng)承受礬土水泥促3%；材料拌合一般分為攪拌、悶料和二次攪拌三個(gè)工序，第一次加所需磷酸一半左右，16h20～30min之內(nèi)用完。水玻璃耐火混凝土的施工除應(yīng)遵守上述有關(guān)規(guī)定外，還應(yīng)符合以下要求：促凝劑應(yīng)優(yōu)先承受氟硅酸鈉，其用量為水玻璃用量的8%～15%；用硅酸鹽水泥作8%～12%；30min內(nèi)用完。使用耐火可塑料，應(yīng)符合以下要求：耐火可塑料的保管，應(yīng)嚴(yán)格按生產(chǎn)廠的保管要求進(jìn)展，包裝袋不得破損，超過保管期限的耐火可塑料，需重作檢驗(yàn)分析，確認(rèn)材料性能符合要求前方可使用；11/47耐火可塑料施工前，要作抽樣檢驗(yàn)，核實(shí)材料的各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)，各種耐火可塑料只能用在與其使用溫度相適應(yīng)的部位；耐火可塑料施工時(shí)，搗打要嚴(yán)實(shí)，設(shè)計(jì)有特別要求(如留有排氣孔等)，則按設(shè)計(jì)要求進(jìn)展；耐火可塑料搗打施工，應(yīng)連續(xù)進(jìn)展，如施工連續(xù)，應(yīng)用塑料布將搗打面蓋上，防止脫水變硬，連續(xù)的時(shí)間較長(zhǎng)時(shí)，應(yīng)將搗打面脫水層削去后連續(xù)施工，硬化的材料不準(zhǔn)使用；搗打面積較大的耐火可塑料應(yīng)設(shè)置不貫穿的膨脹縫。保溫混凝土施工無論承受何種配方，在施工前均應(yīng)進(jìn)展容重測(cè)定與常溫耐壓強(qiáng)度等級(jí)的試驗(yàn)；當(dāng)承受檢驗(yàn)部門鑒定合格后，方準(zhǔn)使用。保溫混凝土施工中應(yīng)作出試塊，進(jìn)展常溫耐壓強(qiáng)度等級(jí)和容重的試驗(yàn)，以鑒定保溫混凝土的施工質(zhì)量。保溫混凝土施工部位，應(yīng)保持清潔、枯燥，以保證良好的粘結(jié)；保溫混凝土應(yīng)隨攪拌1h。保溫混凝土應(yīng)搗制均勻，外表平坦，不裂紋。當(dāng)保溫混凝土澆灌于耐火混凝土上時(shí)，需在耐火混凝土經(jīng)過24h以上的養(yǎng)護(hù)時(shí)間以后多，降低強(qiáng)度。保溫混凝土一般不留膨脹縫，補(bǔ)澆保溫混凝土?xí)r，應(yīng)將原有接縫外表的松散混凝土清理干凈，并以水澆濕。保溫混凝土的養(yǎng)護(hù)制度9.3.8.1規(guī)定進(jìn)展養(yǎng)護(hù)?？蚣苁侥突鸹炷翣t墻框架式耐火混凝土爐墻的施工除按本標(biāo)準(zhǔn)9.3和9.4鋼筋位置要準(zhǔn)確，鋼筋離混凝土向火面應(yīng)有足夠厚度的保護(hù)層，一般不小于25mm；澆灌振搗混凝土?xí)r，應(yīng)確保拉鉤、托架的位置正確和自由膨脹；耐火混凝土層的膨脹縫應(yīng)使混凝土能完全隔開，并不得串位；托架和拉鉤處的耐火混凝土應(yīng)加厚；混凝土施工中，應(yīng)從鋼筋網(wǎng)絡(luò)中引出牽連線，以便與外層鐵絲網(wǎng)連接?？蚣軤t墻施工后，外觀檢查應(yīng)符合以下要求：耐火混凝土外表無裂紋(發(fā)絲裂紋除外)；耐火混凝土外表應(yīng)平坦、光滑，不應(yīng)有蜂窩、麻面等缺陷；耐火混凝土組件外形尺寸偏差，長(zhǎng)度方向一般為-5+3mm，兩對(duì)角線差不大于8mm?？蚣軤t墻的平面度、厚度及安裝找正后的水平度、垂直度等允許偏差，應(yīng)符合表9.5.3的要求。序號(hào)1檢查工程平面度技術(shù)要求每米不大于允許偏差序號(hào)1檢查工程平面度技術(shù)要求每米不大于允許偏差32水平度3垂直度4厚度每?jī)擅撞淮笥?全長(zhǎng)不大于1035全墻高度不大于15耐火混凝土層±55全墻±1012/47敷管爐墻敷管爐墻混凝土施工除按本標(biāo)準(zhǔn)9.39.4的要求外，還應(yīng)符合以下要求：敷管爐墻的固定鐵件()處制止布置固定鐵件；敷管爐墻的鐵絲網(wǎng)與燃燒裝置、孔、門等應(yīng)連接牢靠，鐵絲網(wǎng)之間應(yīng)連成一體；敷管爐墻承受成型保溫材料(礦纖材料制品除外)還應(yīng)飽滿均勻；敷管爐墻承受澆注施工時(shí)，必需嚴(yán)格掌握加水量和搗打壓縮比；組合的敷管爐墻四周的鐵絲網(wǎng)應(yīng)留有連接余量；敷管爐墻固定鐵件的壓蓋或螺帽應(yīng)壓緊，固定鐵件不得高于主保溫層15mm。敷管爐墻就位后補(bǔ)澆應(yīng)符合以下要求：相鄰鐵絲網(wǎng)應(yīng)連接牢靠(內(nèi)層鐵絲網(wǎng)宜承受焊接方法連接)；將補(bǔ)澆部位的混凝土外表清掃干凈，并用水潮濕，補(bǔ)澆混凝土應(yīng)認(rèn)真搗固，并按要求進(jìn)展養(yǎng)護(hù)；當(dāng)補(bǔ)澆混凝土施工有困難時(shí)，可適當(dāng)加大水灰比，塌落度為70～80mm和減小骨料顆粒度。液態(tài)排渣爐底墻應(yīng)符合以下要求：必需確保爐底施工部位無鐵銹、無雜物，并實(shí)行防止腐蝕管子的措施；液態(tài)排渣爐底墻的膨脹縫應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定正確留出，不同層間的耐火混凝土的膨脹縫必需錯(cuò)開；耐火混凝土的外表坡度必需保證。衛(wèi)燃帶爐墻施工應(yīng)符合以下要求：抓釘?shù)闹睆?、長(zhǎng)度和布置密度應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；衛(wèi)燃帶處的管子外表必需去除鐵銹，非膜式壁管間應(yīng)加耐火材料(如硅酸鋁纖維等)隔離，嚴(yán)禁將衛(wèi)燃帶與外墻連接成一體。敷管爐墻平面度與厚度的允許偏差按表9.6.5規(guī)定。表9.6.5 敷管爐墻允許偏差mm序號(hào)序號(hào)1檢查工程抹面后的平面度技術(shù)要求每米不大于單層2 厚度全墻允許偏差5±5+15-10磚砌輕型爐墻爐墻砌筑用灰漿應(yīng)符合以下要求：9.7.1.1的灰漿；表9.7.1.1 爐墻灰漿序號(hào)序號(hào)砌體名稱灰漿名稱粘土耐火磚 粘土火泥灰漿高鋁磚 高鋁火泥灰漿輕質(zhì)耐火磚 粘土火泥灰漿硅藻土、珍寶巖、蛭石硅藻土生料灰漿，硅藻土生料－生粘土灰漿，硅藻土生4磚 料－硅藻土熟料灰漿，石棉硅藻土灰漿13/4750%；用人工攪拌的耐火灰漿應(yīng)先用水浸泡1晝夜為宜；灰漿的稀稠粘度應(yīng)依據(jù)磚縫來選擇；灰漿應(yīng)保持干凈，不得摻有雜質(zhì)及易燃物。鍋爐砌磚一般要求如下：9.7.2.1；表9.7.2.1 磚縫允許偏差砌體名稱燃燒室、過熱器耐火磚墻省煤器耐火磚墻保溫層墻

規(guī)定磚縫(mm)235

允許最大磚縫(mm)347

每平米最大磚縫條數(shù)不得超過(條)58101/31/3的斷磚數(shù)量一般不得超過三塊；斷磚時(shí)應(yīng)使用專用工具或機(jī)械，不得用手錘直接斷磚，斷磚后的外表應(yīng)加工磨平，耐火磚的破面、缺棱角處不得砌于向火面；砌磚時(shí)留岔一般應(yīng)是臺(tái)階形，不允許留垂直和齒形的接口；只有當(dāng)組合砌磚時(shí)，才1/4～1/2磚長(zhǎng)的齒形接口；在橫梁、托架或耐火混凝土上砌筑耐火磚時(shí)，允許用少量耐火可塑料找平，不得用松軟材料填底；砌磚時(shí)，灰縫必需錯(cuò)開并壓縫，上下層不得有垂直通縫，多層砌磚不得有里外通縫；磚縫的灰漿必需飽滿均勻；物使墻與管子卡住；耐火磚內(nèi)墻與保溫磚外墻，除設(shè)備技術(shù)文件中有規(guī)定外，一般不允許牽連砌筑；砌筑保溫磚時(shí)，個(gè)別缺角或碎裂的地方應(yīng)使用灰漿和小塊保溫材料填補(bǔ)嚴(yán)密，保溫5mm/m。砌筑拉鉤磚應(yīng)符合以下要求：相對(duì)的兩塊拉鉤磚相互對(duì)齊，其向火面應(yīng)與所在墻的同一平面上；拉鉤磚靠向火面的一端應(yīng)略低，一般以-10mm為宜；拉鉤磚與瓦斯管之間的間隙應(yīng)用保溫填充料填實(shí)。砌筑托磚板上的耐火磚時(shí)應(yīng)符合以下要求：托磚板上、下的耐火磚墻面應(yīng)在同一平面上；對(duì)于組合砌磚爐墻，托磚板上、下墻10mm；下部的異型磚與托磚板之間和異型磚后部均應(yīng)填滿濕保溫填充料。砌筑水冷壁拉鉤和掛鉤處爐墻時(shí)應(yīng)符合以下要求：磚墻不得卡住水冷壁耳板或影響水冷壁膨脹；靠拉鉤、掛鉤處應(yīng)認(rèn)真填充保溫填充料。砌筑燃燒裝置的圓碹應(yīng)符合以下要求：砌筑前應(yīng)事先進(jìn)展碹磚的試配；圓碹內(nèi)徑和標(biāo)高允許偏差±5mm；圓碹磚縫的延長(zhǎng)線均應(yīng)通過圓中心；14/47進(jìn)展下半圓碹施工時(shí)，與圓碹相鄰的磚必需同時(shí)砌筑。砌筑拱碹應(yīng)符合以下要求：應(yīng)從兩端砌向中心；拱碹的磚縫延長(zhǎng)線均應(yīng)通過圓中心；拱碹的磚數(shù)應(yīng)是單數(shù)；600mm2～3h以后才能撤除其拱撐；5mm。在碹上連續(xù)砌磚時(shí)應(yīng)先砌立磚，立磚的下端應(yīng)按碹的圓弧破消合縫，立磚的高度應(yīng)大1/3磚長(zhǎng)，并與相應(yīng)磚層的水平磚縫全都。懸掛磚的砌筑應(yīng)符合以下要求：4mm；砍削異型磚時(shí)不得減弱主要承力處的強(qiáng)度，在修整懸掛磚的吊孔時(shí)不得使其協(xié)作間5mm。砌筑斜護(hù)板墻應(yīng)符合以下要求：不得用填塞灰漿的方法來找平爐墻；斜護(hù)板墻面平面度偏差不大于4mm/m。砌筑灰渣室磚墻應(yīng)符合以下要求：灰渣室的噴水裝置上部的耐火磚應(yīng)伸出墻面；灰渣室斜坡局部的磚不應(yīng)順斜坡方向砌筑。磚砌爐墻的膨脹縫和爐墻各局部間隙應(yīng)符合9.1.79.1.8的規(guī)定。序號(hào)1檢查工程平面度2水平度3垂直度4厚度技術(shù)要求每米不大于序號(hào)1檢查工程平面度2水平度3垂直度4厚度技術(shù)要求每米不大于每?jī)擅撞淮笥谌L(zhǎng)不大于每米不大于全墻高度不大于全墻允許偏差3510315±10爐墻保護(hù)層施工本節(jié)適用于鍋爐爐墻的抹面、密封涂料及粘貼玻璃絲布等的施工及驗(yàn)收。爐墻使用的鐵絲網(wǎng)，應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的要求，如技術(shù)文件無要求時(shí)，一般應(yīng)承受1.6mm20mm×20mm的活口鍍鋅鐵絲網(wǎng)，以利于爐墻熱膨脹，鐵絲網(wǎng)的鋪設(shè)，9.9.7的規(guī)定。9.9.8規(guī)定外，還應(yīng)符合以下要求：抹面完畢后，敷管爐墻的固定鐵件不得露出，框架磚砌爐墻的抹面層不得阻礙護(hù)板的安裝；1.5m左右方格或工字式的膨脹縫。爐墻粘貼玻璃絲布應(yīng)符合以下要求：爐墻外表應(yīng)枯燥、干凈；聚醋酸乙烯乳液存放溫度1～41乳液量的1030～40℃后再使用；15/47粘貼玻璃絲布宜在乳液溫度30～40℃下進(jìn)展，并準(zhǔn)時(shí)將空氣排解，施工后的玻璃絲布應(yīng)平坦無皺紋；在抹面層上及玻璃絲布上應(yīng)分別各刷一層聚醋酸乙烯乳液，并要求均勻；聚醋酸乙烯乳液在運(yùn)輸和保管期間嚴(yán)禁受凍，受凍結(jié)塊的乳液制止使用；含蠟的玻璃絲布在使用前，應(yīng)用溫水浸泡去蠟前方能使用。熱力設(shè)備及管道保溫設(shè)備及管道的保溫施工應(yīng)具備以下條件：需要保溫的設(shè)備和管道應(yīng)安裝完畢，經(jīng)焊接檢驗(yàn)和嚴(yán)密性試驗(yàn)合格；預(yù)保溫的設(shè)備及管道已實(shí)行預(yù)留焊縫或?qū)缚p作滲油試驗(yàn)等措施；設(shè)備和管道外表上的灰塵、油垢、鐵銹等雜物已去除干凈，如設(shè)計(jì)規(guī)定涂刷防腐劑時(shí)，在防腐劑完全枯燥前方可施工。用于設(shè)備及管道保溫的固定件、支承件施工應(yīng)符合以下要求：3～6mm的鍍鋅鐵絲或低硫圓鋼制作，直接焊裝在碳鋼制設(shè)備或管道上，其間距應(yīng)不大于350mm，鉤釘、銷釘?shù)膫€(gè)數(shù)一6個(gè)/m28個(gè)/m2；直立管道和設(shè)備的保溫支承件3m左右裝置分段支承托架，10mm抱箍與設(shè)備或管道之間用絕熱板等隔墊，并緊固牢靠。承受成型保溫材料的主保溫層施工應(yīng)符合以下要求：100mm20～30mm的膨脹縫，并填以彈性良好的保溫材料；伸縮節(jié)及管道滑動(dòng)支架等處的保溫均應(yīng)按膨脹方向留出足夠的間隙；法蘭盤處的保溫應(yīng)留出足夠拆卸螺栓的距離；凡有礙膨脹的地方(如管道穿過平臺(tái)處等)均應(yīng)按膨脹方向留出間隙；不同膨脹方向或不同介質(zhì)溫度的管道保溫層之間必需留出適當(dāng)?shù)拈g隙；主給水管、主蒸汽管及再熱蒸汽管的焊縫位置應(yīng)明確標(biāo)志在保護(hù)層外；管道及設(shè)備保溫層的重量應(yīng)符合設(shè)計(jì)的規(guī)定，避開支架的荷重過大，重量偏差不大10%。承受礦纖硬質(zhì)板、半硬質(zhì)板或縫合墊作主保溫層施工時(shí)應(yīng)符合以下要求：?jiǎn)螌颖貞?yīng)錯(cuò)縫，雙層應(yīng)壓縫，接縫必需平坦、密實(shí)；主保溫層無論實(shí)行何種固定方式均應(yīng)確保固定牢靠。承受松散材料直接填充作為保溫層時(shí)，應(yīng)符合以下要求：保溫材料填充應(yīng)均勻，容重應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定；包扎保溫材料的鐵絲網(wǎng)(或白鐵皮)裝置應(yīng)正確，以保證保溫材料的厚度(白鐵皮應(yīng)裝設(shè)嚴(yán)密)；應(yīng)實(shí)行防止保溫材料沉陷的牢靠技術(shù)措施。(GB7520—87)的要工及驗(yàn)收技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)(汽輪機(jī)機(jī)組篇)8.2.48.2.5的規(guī)定。主保溫層鍍鋅鐵絲網(wǎng)的包扎應(yīng)符合以下要求：16/47兩塊鐵絲網(wǎng)應(yīng)對(duì)接；鐵絲網(wǎng)與鉤釘緊固牢靠，并保證緊貼在保溫層上；施工完畢后，鐵絲網(wǎng)外表不應(yīng)有鐵絲斷頭露出，也不應(yīng)有鼓包和空層等現(xiàn)象。抹面層施工應(yīng)符合以下要求：抹面層應(yīng)分兩次進(jìn)展，待第一次稍干后再進(jìn)展其次次；第一次要求找平和壓擠嚴(yán)實(shí)，其次次要求壓光壓平；補(bǔ)抹、接口或其次層施工離上次施工時(shí)間較長(zhǎng)時(shí)，應(yīng)將原有抹面層打毛，并稍灑水潮濕，方可連續(xù)施工；高溫管道支吊架處的抹面層應(yīng)留出膨脹縫；大型高溫設(shè)備抹面時(shí)，應(yīng)依據(jù)膨脹狀況在抹面層留出方格形或環(huán)形膨脹縫；膨脹縫以5～10mm為宜；抹面層外表應(yīng)平坦光滑，棱角整齊，其平面度不大于3mm/m，在冷態(tài)狀況，外表應(yīng)無裂紋(細(xì)小發(fā)絲裂紋除外)。當(dāng)承受金屬罩殼(鍍鋅薄鐵板、鋁合金薄板等)作保溫保護(hù)層時(shí)，應(yīng)符合以下要求：罩殼應(yīng)緊貼在主保溫層上，并要求搭接牢靠；(或設(shè)備)25mm。伸縮節(jié)等處，應(yīng)承受可拆卸式保溫構(gòu)造。油漆施工有關(guān)規(guī)程和標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。材料枯燥后才能進(jìn)展。參照《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)(汽輪機(jī)機(jī)組篇)》的附錄Ⅰ執(zhí)行。涂刷油漆前應(yīng)配制油色樣板，色澤和油質(zhì)符合要求后才能大量調(diào)制油料，進(jìn)展施工。涂刷金屬外表油漆應(yīng)符合以下要求：金屬外表的油垢、灰塵及鐵銹必需去除干凈；金屬外表應(yīng)先涂一層防銹漆；在多層涂刷操作中，必需留意各層必要的枯燥時(shí)間，層間結(jié)合應(yīng)嚴(yán)密，不得有分層現(xiàn)象；涂刷后外表的色調(diào)應(yīng)均勻全都，不得有透底斑跡，脫落、皺紋、流痕、浮膜、漆粒及明顯刷痕等缺陷。保溫層外表油漆涂刷應(yīng)符合以下要求：保溫層外表上的積灰和灰疤應(yīng)清理干凈，裂紋應(yīng)補(bǔ)平并打磨光滑；9.10.5.4的要求。油漆施工必需在較枯燥的氣候條件下進(jìn)展的溫度變化和高溫空氣的侵襲。涂刷最終一遍油漆時(shí)，一般不得在油漆中摻入催干劑。冬季施工凡晝夜室外平均氣溫低于5℃和最低氣溫低于-3℃時(shí)稱為冬季施工，但水泥膠結(jié)料耐火混凝土在氣溫低于710工處理。耐火制品和配制耐火混凝土的粉料、骨料應(yīng)預(yù)熱至0℃以上。耐火灰漿和保溫灰漿應(yīng)17/47不低于5℃，加熱各種材料時(shí)應(yīng)防止材料變質(zhì)。冬季施工應(yīng)實(shí)行防寒保暖措施，確保施工部位及四周的平均氣溫到達(dá)5℃方可施工。耐火混凝土、保溫混凝土、抹面灰漿和砌筑用灰漿冬季施工時(shí)應(yīng)符合以下要求：水泥膠結(jié)料耐火混凝土和保溫混凝土可承受蓄熱法或加熱法(電流加熱、蒸汽加熱等)，加熱時(shí)，一般水泥和礦渣水泥耐火混凝土和保溫混凝土不大于60℃，承受蒸汽養(yǎng)護(hù)時(shí)85～90℃；礬土水泥耐火混凝土和保溫混凝土不大于30℃；水玻璃或磷酸耐火混凝土只許承受干熱法加熱，水玻璃混凝土加熱時(shí)不大于60℃；耐火混凝土、保溫混凝土養(yǎng)生完畢和抹面完工后尚未枯燥前嚴(yán)禁受凍。工程驗(yàn)收鍋爐爐墻、熱力設(shè)備和管道保溫油漆施工的試驗(yàn)報(bào)告、施工記錄和簽證工程：施工前和施工中的耐火混凝土、保溫混凝土及爐墻抹面材料等的配方及檢驗(yàn)報(bào)告；爐墻主要部位的膨脹縫和膨脹間隙記錄；隱蔽工程檢查簽證；管道及設(shè)備保溫抹面灰漿的配比及試驗(yàn)報(bào)告。爐墻、保溫工程的熱態(tài)驗(yàn)收，670t/h及以上鍋爐機(jī)組在滿負(fù)荷試運(yùn)期間，對(duì)鍋爐四側(cè)測(cè)，其檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)，按《電力工業(yè)技術(shù)治理法規(guī)》規(guī)定，即環(huán)境溫度25℃時(shí)，爐墻、保溫外表50℃。鍋爐機(jī)組啟動(dòng)試運(yùn)及驗(yàn)收一般規(guī)定鍋爐機(jī)組的啟動(dòng)試運(yùn)及驗(yàn)收應(yīng)按《火力發(fā)電廠根本建設(shè)工程啟動(dòng)及竣工驗(yàn)收規(guī)程)及本章有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。鍋爐機(jī)組啟動(dòng)試運(yùn)行前應(yīng)依據(jù)部頒有關(guān)規(guī)程試運(yùn)調(diào)整方案及措施。鍋爐機(jī)組在整套啟動(dòng)以前，必需完成鍋爐設(shè)備各系統(tǒng)的分部試運(yùn)和調(diào)整試驗(yàn)工作(包爐的熱工測(cè)量、掌握和保護(hù)系統(tǒng)的調(diào)整試驗(yàn)等)。鍋爐各階段試運(yùn)過程中的操作應(yīng)按已批準(zhǔn)的啟動(dòng)試運(yùn)調(diào)整方案及本章的規(guī)定進(jìn)展?，F(xiàn)場(chǎng)條件：與尚在連續(xù)施工的機(jī)組及有關(guān)系統(tǒng)之間已有牢靠的隔離或隔絕；無雨雪進(jìn)入廠房的可能，露天布置的鍋爐及其關(guān)心設(shè)備有牢靠的防雨措施；依據(jù)地區(qū)的氣候特點(diǎn)和結(jié)凍程度，對(duì)設(shè)備、管道和儀表管路等應(yīng)有防凍措施，對(duì)特別設(shè)備應(yīng)有防凍和降溫措施；上、下水道暢通，保證滿足供水和排水的需要；阻礙運(yùn)行和有著火危急的腳手架及障礙物已撤除，溝道蓋板、梯子平臺(tái)欄桿齊全，地面平坦清潔，運(yùn)行人員能安全通行；具備充分牢靠的照明、通信及消防設(shè)施，消防通道暢通。鍋爐試運(yùn)要點(diǎn)機(jī)組整套啟動(dòng)，鍋爐點(diǎn)火前，對(duì)于汽包鍋爐，應(yīng)進(jìn)展一次汽包工作壓力下的嚴(yán)密性水壓試驗(yàn)；對(duì)于直流鍋爐應(yīng)進(jìn)展一次過熱器出口工作壓力的嚴(yán)密性水壓試驗(yàn)(再熱器及其管18/47道可不進(jìn)展)；此時(shí)對(duì)閥門及未參與超壓水壓試驗(yàn)的管道和部件應(yīng)加強(qiáng)檢查；鍋爐點(diǎn)火前，(但不得低于50%工作壓力)沖洗取樣管、排污管、疏水管和儀表管路，以保證其暢通。以下各項(xiàng)：水位計(jì)的水位標(biāo)志清楚，位置正確，照明良好，電源牢靠，能清楚地看到水位，掌握室內(nèi)能牢靠地監(jiān)視汽包水位；必需的熱工儀表及其保護(hù)、監(jiān)測(cè)系統(tǒng)均已校調(diào)完畢，能投入使用；各處膨脹間隙正確，膨脹位移時(shí)不受阻礙；膨脹指示器安裝正確結(jié)實(shí)，在冷狀態(tài)下應(yīng)調(diào)整到零位；鍋爐及制粉系統(tǒng)的防爆門安裝應(yīng)符合技術(shù)要求，能牢靠動(dòng)作，動(dòng)作時(shí)噴出的氣體不會(huì)燒傷工作人員和引起火災(zāi)；回轉(zhuǎn)機(jī)械(包括回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器)進(jìn)展分部試運(yùn)，并作事故按鈕、聯(lián)鎖及保護(hù)裝置動(dòng)作試驗(yàn)；機(jī)械傳動(dòng)裝置及其保護(hù)裝置進(jìn)展試驗(yàn)和調(diào)整；燃燒器調(diào)整機(jī)構(gòu)作操作試驗(yàn)，動(dòng)作應(yīng)敏捷，實(shí)際位置應(yīng)和外部指示全都；搖擺式燃燒器四角搖擺應(yīng)同步；點(diǎn)火器做操作試驗(yàn)，操作機(jī)構(gòu)應(yīng)敏捷牢靠，著火性能應(yīng)良好，位置應(yīng)適當(dāng)；燃油(氣)速斷閥、各電動(dòng)閥門、各熱工遠(yuǎn)方操作裝置作操作試驗(yàn)，關(guān)閉應(yīng)嚴(yán)密，行程應(yīng)足夠，位置指示應(yīng)正確；燃油管道進(jìn)展蒸汽吹洗，然后進(jìn)展通油試驗(yàn)；速斷閥、調(diào)整閥等應(yīng)敏捷牢靠，油溫、油壓應(yīng)符合要求，系統(tǒng)應(yīng)嚴(yán)密不漏；燃?xì)夤艿缿?yīng)進(jìn)展氣密性試驗(yàn)，增設(shè)臨時(shí)過濾裝置，以確保管道暢通；油(氣)槍應(yīng)進(jìn)展檢查試驗(yàn)，檢查組裝質(zhì)量，目測(cè)油槍霧化狀況；對(duì)氣槍應(yīng)作爐外的點(diǎn)火試驗(yàn)，對(duì)燃油鍋爐和直流鍋爐應(yīng)把握其出力特性；事故照明、越限報(bào)警及鍋爐各種保護(hù)系統(tǒng)做動(dòng)作檢查試驗(yàn)；爐有關(guān)的工業(yè)水和冷卻水系統(tǒng)做同時(shí)最大通水量試驗(yàn)；鍋爐煙風(fēng)系統(tǒng)、制粉系統(tǒng)模擬運(yùn)行條件進(jìn)展通風(fēng)試驗(yàn)，檢查擋板、表計(jì)的標(biāo)志，風(fēng)量測(cè)量；檢查風(fēng)機(jī)帶負(fù)荷和并列運(yùn)行的穩(wěn)定性及風(fēng)道振動(dòng)狀況；水(氣)力除灰系統(tǒng)做通水(氣)試驗(yàn)；濕式除塵器做通水和水膜試驗(yàn)；電氣除塵器應(yīng)做振打、升壓檢查試驗(yàn)；(程控)篩分、裂開和除鐵性能；給粉機(jī)的轉(zhuǎn)速升速應(yīng)平穩(wěn)，在調(diào)整裝置各點(diǎn)位置下，各給粉機(jī)的轉(zhuǎn)速偏差為該段額定轉(zhuǎn)速的±5%；吹灰器及煙溫探針做檢查試驗(yàn)；直流鍋爐啟動(dòng)循環(huán)系統(tǒng)模擬運(yùn)行條件進(jìn)展通水試驗(yàn)，檢查閥門、表計(jì)和操作、調(diào)整的性能。爐各局部沉積自燃和爆炸，否則，不得向燃燒室排入乏氣。19/47般掌握在飽和溫度上升不大于50℃/h的范圍內(nèi)；升溫升壓過程中，應(yīng)檢查受熱面各局部的膨脹狀況，監(jiān)視汽包上下壁溫差；一般在以下狀況下檢查和記錄膨脹值：上水前；上水后；10.2.4.30.3～0.5MPa；10.2.4.41～1.5MPa；50%；0.3～0.5MPa接螺栓進(jìn)展熱緊螺栓工作。的振動(dòng)狀況。溫探針工作、指示正確。質(zhì)合格。在試運(yùn)過程中，應(yīng)按設(shè)計(jì)系統(tǒng)投入除氧器加熱除氧；停爐超過20天時(shí)，應(yīng)按《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)(火力發(fā)電廠化學(xué)篇)》的規(guī)定實(shí)行防腐措施。在試運(yùn)過程中，應(yīng)認(rèn)真保持水位，防止缺水、滿水事故；應(yīng)常常監(jiān)視燃燒并調(diào)整，使燃燒良好，防止燃燒室滅火、爆燃和尾部煙道二次燃燒事故。烘 爐烘爐前必需具備以下條件：鍋爐本體的安裝、爐墻及保溫工作已完畢，爐墻漏風(fēng)試驗(yàn)合格；烘爐需用的各系統(tǒng)已安裝和試運(yùn)完畢，能隨時(shí)投入；烘爐需用的熱工和電氣儀表均已安裝和校驗(yàn)、調(diào)整試驗(yàn)合格，能隨時(shí)投入；烘爐用的臨時(shí)設(shè)施已裝好。承受燃料烘爐時(shí)應(yīng)留意：不得用烈火烘烤；汽包水位應(yīng)常常保持在正常范圍內(nèi)；鍋爐升溫速度及持續(xù)時(shí)間應(yīng)依據(jù)鍋爐型式、爐墻構(gòu)造、爐墻施工方法、完工時(shí)間、室溫順氣候條件等因素而定；燃燒強(qiáng)度和溫升由過熱器后煙溫來掌握，一般磚砌的輕型爐墻溫升每天不大于100250℃。敷管式混凝土(耐火混凝土、保溫混凝土)爐墻，一般在到達(dá)正常養(yǎng)護(hù)期后，可不再單10℃/h，后期過熱器出口煙溫最高不大于200℃，在此溫度下持續(xù)時(shí)間不少于一晝夜。烘爐前應(yīng)在爐墻外部適當(dāng)部位留出濕氣排出孔，以保證烘爐過程中水蒸氣能自由排出。烘爐前及烘爐過程中，對(duì)磚砌爐墻應(yīng)在以下各處耐火磚及保溫磚的丁字穿插縫處取50g左右的灰漿樣，進(jìn)展灰漿含水率分析：1～1.5m處；過熱器兩側(cè)的中部。磚砌爐墻耐火磚灰漿含水率在7%以下時(shí)可開頭煮爐，煮爐完畢時(shí)灰漿含水率應(yīng)不高20/472.5%。烘爐過程中溫升應(yīng)平穩(wěn)，應(yīng)常常檢查爐墻狀況，防止產(chǎn)生裂紋及凹凸變形等缺陷。烘爐完畢后應(yīng)整理記錄，辦理簽證。鍋爐化學(xué)清洗鍋爐化學(xué)清洗的范圍，一般作如下規(guī)定：直流鍋爐和過熱蒸汽出口壓力為9.8MPa及以上的汽包鍋爐，在投產(chǎn)前必需進(jìn)展化學(xué)清洗；壓力小于9.8MPa的汽包鍋爐(腐蝕嚴(yán)峻者除外)，可以不進(jìn)展酸洗，但必需進(jìn)展堿煮；17.4MPa狀況進(jìn)展化學(xué)清洗；清洗時(shí)必需保證管內(nèi)流速達(dá)0.15m/s以上；過熱器進(jìn)展化學(xué)清洗時(shí)，必需有牢靠的防“氣塞”和防腐蝕產(chǎn)物在管內(nèi)沉積的措施。鍋爐化學(xué)清洗，一般依據(jù)銹蝕程度，鍋爐設(shè)備的構(gòu)造、材質(zhì)、清洗效果，緩蝕效果，經(jīng)濟(jì)性的要求以及廢液排放和處理要求等因素進(jìn)展綜合考慮；一般應(yīng)通過試驗(yàn)選用清洗介質(zhì)，以及確定清洗參數(shù)；可選用的清洗介質(zhì)見附錄S。應(yīng)依據(jù)清洗介質(zhì)和爐型來選擇清洗方式。鍋爐化學(xué)清洗工作，可按《火力發(fā)電廠鍋爐化學(xué)清洗導(dǎo)則》(SD135—86)的要求，在(或作業(yè)指導(dǎo)書)施或隔絕措施?；瘜W(xué)清洗的系統(tǒng)應(yīng)符合以下要求：能連續(xù)供給足夠數(shù)量的合格的除鹽水或軟化水，電源應(yīng)安全牢靠；有牢靠的汽源和加熱裝置，能加熱清洗介質(zhì)到規(guī)定溫度；應(yīng)符合《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB8978—88)中的有關(guān)規(guī)定；(除排放管段外)，所用的閥門壓力等級(jí)必需高于化學(xué)清洗時(shí)相應(yīng)的壓力等級(jí)，閥門本身不得有銅部件；系統(tǒng)必需經(jīng)水壓試驗(yàn)合格，試驗(yàn)壓力應(yīng)為所用清洗泵的最高壓力；所承受的清洗泵，其工作必需充分牢靠；系統(tǒng)中一般應(yīng)裝有溫度測(cè)點(diǎn)、取樣點(diǎn)、壓力表、流量計(jì)、監(jiān)視管段和腐蝕指示片；與被化學(xué)清洗的設(shè)備、系統(tǒng)相連而又不參與化學(xué)清洗的局部應(yīng)牢靠地隔絕；化學(xué)清洗回路內(nèi)的并列管路，其流速應(yīng)盡可能均勻。化學(xué)清洗方案中應(yīng)規(guī)定各種安全保護(hù)措施?；瘜W(xué)清洗完畢后，應(yīng)檢查汽包、水冷壁下聯(lián)箱內(nèi)部、監(jiān)視管段和腐蝕指示片，要求到達(dá)以下標(biāo)準(zhǔn)：內(nèi)外表應(yīng)清潔，根本上無殘留氧化物和焊渣；不消滅二次浮銹，無點(diǎn)蝕、無明顯金屬粗晶析出的過洗現(xiàn)象，不允許有鍍銅現(xiàn)象，并形成完整的鈍化保護(hù)膜；腐蝕指示片平均腐蝕速度應(yīng)小于10g/(m2·h)；固定設(shè)備上的閥門，不應(yīng)受到損傷。對(duì)于化學(xué)清洗效果極差的應(yīng)檢查分析緣由，并爭(zhēng)論實(shí)行補(bǔ)救措施。化學(xué)清洗完畢至鍋爐啟動(dòng)時(shí)間不應(yīng)超過3030收技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)(火力發(fā)電廠化學(xué)篇)》的規(guī)定實(shí)行防腐保護(hù)措施。對(duì)工作壓力小于9.8MPa的汽包鍋爐承受堿煮時(shí)，其加藥量為每立方米水加氫氧化鈉21/473～5kg(100%純度)1.96～2.45MPa，排汽量為10%～15%額定蒸發(fā)量，煮24h后，從下部各排污點(diǎn)輪番排污換水直至水質(zhì)到達(dá)試運(yùn)標(biāo)準(zhǔn)為止；然后停爐或升壓進(jìn)展蒸汽吹洗、蒸汽嚴(yán)密性試驗(yàn)及安全閥調(diào)整等工作。堿煮爐時(shí)，藥液不得進(jìn)入過熱器。堿煮爐完畢，鍋爐停爐放水后，應(yīng)檢查汽包、水冷壁下聯(lián)箱內(nèi)部，徹底清掃內(nèi)部附著物和殘?jiān)?。管道的沖洗和吹洗進(jìn)展沖洗和吹洗，以去除管道內(nèi)的雜物和銹垢。管道的沖洗和吹洗工作應(yīng)執(zhí)行《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)(管道篇)6.2管道系統(tǒng)的清洗規(guī)定；臨時(shí)管道的焊接必需由合格焊工施焊，靶板前的焊口應(yīng)承受氬弧焊工藝。減溫水管道沖洗時(shí)，以下設(shè)備一般不參與沖洗，以免雜物堵塞：外表式減溫器；混合式減溫器；自凝減溫水的冷凝器。量，當(dāng)出水澄清、出口水質(zhì)和入口水質(zhì)相接近時(shí)為合格。鍋爐過熱器、再熱器及其蒸汽管道系統(tǒng)吹洗時(shí)，一般應(yīng)符合以下要求：力；吹洗時(shí)掌握門應(yīng)全開(直流鍋爐純直流吹洗時(shí)除外)；用蓄熱法吹洗時(shí)，掌握門的開1min；被吹洗系統(tǒng)各處的吹管系數(shù)應(yīng)大于1；吹管系數(shù) 吹管蒸汽流量2吹管時(shí)蒸汽比容額定負(fù)荷流量2額定負(fù)荷時(shí)蒸汽比容吹洗時(shí)的掌握參數(shù)可通過預(yù)先計(jì)算或吹洗時(shí)實(shí)際測(cè)量打算；在符合 10.5.5.1和10.5.5.210.5.5.4數(shù)值時(shí)，一般即可滿足160%～70%額定蒸發(fā)量；鍋爐參數(shù)10.5.5.4過熱器出口壓力吹洗時(shí)應(yīng)到達(dá)的壓力數(shù)值鍋爐參數(shù)過熱器出口壓力(MPa/℃)(MPa)(MPa/℃)(MPa)3.82/4501.016.67/5454.259.8/5402.425/5506.2513.7/5403.4汽包鍋爐吹洗時(shí)的壓力下降值應(yīng)掌握在飽和溫度下降值不大于42℃的范圍內(nèi)；吹洗過程中，至少應(yīng)有一次停爐冷卻(時(shí)間12h以上)，冷卻過熱器、再熱器及其管道，以提高吹洗效果。再熱鍋爐蒸汽吹洗時(shí)，可實(shí)行一、二次系統(tǒng)串聯(lián)不分階段進(jìn)展吹洗的方法(簡(jiǎn)稱一步法)，但必需在再熱蒸汽冷段上加裝集粒器(垃圾收集器)條件：0.1MPa；強(qiáng)度滿足蒸汽參數(shù)；收集雜物性能好。22/47為了降低環(huán)境噪聲污染，670t/h消聲器(消音器)。吹洗質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：過熱器、再熱器及其管道各段的吹管系數(shù)大于1；在被吹洗管末端的臨時(shí)排汽管內(nèi)(或排汽口處)裝設(shè)靶板，靶板可用鋁板制成，其寬度約為排汽管內(nèi)徑的8%、長(zhǎng)度縱貫管子內(nèi)徑；在保證吹管系數(shù)前提下，連續(xù)兩次更換靶板0.8mm8點(diǎn)即認(rèn)為吹洗合格。管道沖洗和吹洗完后，應(yīng)整理記錄，辦理簽證。蒸汽嚴(yán)密性試驗(yàn)及安全閥調(diào)整鍋爐升壓至工作壓力進(jìn)展蒸汽嚴(yán)密性試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)留意檢查：鍋爐的焊口、人孔、手孔和法蘭等的嚴(yán)密性；鍋爐附件和全部汽水閥門的嚴(yán)密性；吊架和彈簧的受力、移位和伸縮狀況是否正常，是否有阻礙膨脹之處。蒸汽嚴(yán)密性試驗(yàn)的檢查結(jié)果應(yīng)具體記錄，并辦理簽證。蒸汽嚴(yán)密性試驗(yàn)后可升壓進(jìn)展安全閥調(diào)整。0.5%，應(yīng)作偏差修正。安全閥動(dòng)作壓力的調(diào)整數(shù)值應(yīng)按《電力工業(yè)鍋爐監(jiān)察規(guī)程》規(guī)定執(zhí)行，見附錄T。系統(tǒng)不投入，以保證當(dāng)電氣系統(tǒng)失靈時(shí)安全閥裝置仍能正常工作。在安全閥調(diào)整之前，電(氣)動(dòng)掌握局部必需先通電(氣)檢查；壓縮空氣系統(tǒng)必需吹掃干凈；電(氣)源必需牢靠。純機(jī)械彈簧式安全閥宜承受液壓裝置進(jìn)展校驗(yàn)調(diào)整，一般在75%～80%額定壓力下進(jìn)展；經(jīng)液壓裝置調(diào)整后的安全閥視機(jī)組狀況可選擇同一系統(tǒng)最低起跳值的安全閥進(jìn)展實(shí)跳復(fù)核。調(diào)整完畢的安全閥應(yīng)作出標(biāo)志，在各階段試運(yùn)過程中，制止將安全閥隔絕或楔死。在工作壓力下應(yīng)進(jìn)展給水調(diào)整閥的特性試驗(yàn)，以便整套試運(yùn)時(shí)投入給水自動(dòng)調(diào)整裝置。安全閥調(diào)整完畢后應(yīng)整理記錄，辦理簽證。整套啟動(dòng)試運(yùn)行備質(zhì)量進(jìn)展考核，檢查設(shè)備是否能到達(dá)額定出力，是否符合設(shè)計(jì)要求。整套啟動(dòng)試運(yùn)前應(yīng)具備以下條件：前階段覺察的缺陷工程已處理完畢；爐的關(guān)心機(jī)械和附屬系統(tǒng)以及燃料、給水、除灰、用電系統(tǒng)等分部試運(yùn)合格，能滿足鍋爐滿負(fù)荷的需要；各項(xiàng)檢查與試驗(yàn)工作均已完畢，各項(xiàng)保護(hù)能投入；鍋爐機(jī)組整套試運(yùn)需用的熱工、電氣儀表與掌握裝置已按設(shè)計(jì)安裝并調(diào)整完畢，指示正確，動(dòng)作良好；化學(xué)監(jiān)視工作能正確進(jìn)展，試運(yùn)用的燃料已進(jìn)展分析；生產(chǎn)單位已作好生產(chǎn)預(yù)備工作，能滿足試運(yùn)工作要求。鍋爐供汽帶至滿負(fù)荷后連續(xù)試動(dòng)行72小時(shí)或7天(如因系統(tǒng)或其他緣由不能帶至滿負(fù)23/47荷時(shí)，由啟動(dòng)委員會(huì)確定最大允許負(fù)荷)。在整套試運(yùn)期間，全部關(guān)心設(shè)備應(yīng)同時(shí)或間續(xù)投入運(yùn)行；鍋爐本體、關(guān)心機(jī)械和附屬系統(tǒng)均應(yīng)工作正常，其膨脹、嚴(yán)密性、軸承溫度及振動(dòng)等均應(yīng)符合技術(shù)要求；鍋爐蒸汽參數(shù)、燃燒工況等均應(yīng)根本到達(dá)設(shè)計(jì)要求。燃煤鍋爐要到達(dá)斷油(或自然氣)72小時(shí)(7天)滿(帶)負(fù)荷運(yùn)行，汽水品質(zhì)合格，自動(dòng)裝置投入(如設(shè)計(jì)、設(shè)備或系統(tǒng)緣由個(gè)別工程不能全投時(shí)，應(yīng)寫明緣由，經(jīng)啟動(dòng)委員會(huì)同意可在試生產(chǎn)階段完成)，調(diào)整品質(zhì)根本到達(dá)設(shè)計(jì)要求，運(yùn)行正常，整套試運(yùn)即告完畢。300MW以下機(jī)組的鍋爐進(jìn)展72小時(shí)整套試運(yùn)完成后，應(yīng)對(duì)各項(xiàng)設(shè)備作一次全面檢查，處理試運(yùn)中覺察的缺陷，缺陷處理完畢后，機(jī)組應(yīng)再次啟動(dòng)，帶滿負(fù)荷連續(xù)運(yùn)行24h后，移交生產(chǎn)單位進(jìn)入試生產(chǎn)階段；300MW7天帶負(fù)荷連續(xù)運(yùn)行，辦理設(shè)備、資料的移交和竣工驗(yàn)收手續(xù)。整套啟動(dòng)試運(yùn)完畢進(jìn)入試生產(chǎn)后一個(gè)半月內(nèi)移交以下施工技術(shù)文件：按本標(biāo)準(zhǔn)1～9所規(guī)定的各項(xiàng)安裝記錄、簽證、質(zhì)量驗(yàn)評(píng)、分部試運(yùn)(或試驗(yàn))記錄；10.1～10.6所規(guī)定的各項(xiàng)試運(yùn)或試驗(yàn)記錄、簽證；整套啟動(dòng)試運(yùn)記錄、簽證；主要設(shè)備缺陷及其修改記錄和處理意見；主要設(shè)計(jì)缺陷及其變更記錄和處理意見；施工未完工程、遺留問題表及處理意見。附錄A鍋爐鋼構(gòu)造的制造和裝配公差(標(biāo)準(zhǔn)的附錄)［摘自《鍋爐鋼構(gòu)造技術(shù)條件》(JB/T1620—93)］制造和裝配公差下料和開孔尺寸偏差關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。對(duì)接接頭邊緣偏差鋼板對(duì)接時(shí)，邊緣偏差δ(3)5的要求。圖3表5 mm邊緣偏差δ1≤S≤4≤0.54＜S≤12≤1.012＜S≤18≤1.518＜S≤2.0型綱組合件45的規(guī)定。l5的規(guī)定。24/47圖4l l1和2的偏差6的規(guī)定。加強(qiáng)板或隔板相對(duì)于腹板的橫向傾斜或縱向傾斜尺寸圖7H不大于時(shí)δ3mm；當(dāng)高度H600mm時(shí)δ5mm。L7的規(guī)定。表6 mm符符號(hào)δ1δ2δ3L≤300＋20L＞300＋30H≤250H＞250h≤300h＞300數(shù)值≤2≤3≤3≤5圖5板梁組合件高度H(8)8，寬度B(8)5mm。8910的規(guī)定。翼板傾斜的允許值Δ和局部彎曲的允許值Δ1(11)910。圖625/47圖71 ll64.3.41 構(gòu)件名稱尺寸偏差構(gòu)件名稱尺寸偏差L≤1001～3001～5001～8001～10001～＞15000立柱拉條、支柱框架桁架100030005000800010000150000000+2+2+2-4-4-4-4-6-6-60000000-4-6-8-10-10-10-100000000-3-3-3-4-4-6-80000000-6-8-10-12-12-12-120000000-3-5-6-8-9-12-12表8 mmH尺寸偏差H≤1600±31600＜H≤3000±5H＞3000±8表9H傾斜允許值Δ≤1600＞1600≤3≤526/47圖8圖9板梁兩端支點(diǎn)間尺寸的允許偏差為±10mm。板梁全長(zhǎng)L的尺寸偏差，對(duì)主梁為±15mm，對(duì)次梁為

0mm。10。板梁腹板的局部平面度Δ(12)1m25mm。1/100010mm。f1(13)11f2(13)5mm。板梁的扭轉(zhuǎn)值(圖14)，當(dāng)板梁高度不大于2m時(shí)，不大于全長(zhǎng)的1/1000，并且不大于10mm2m1/100016mm。圖1027/47局部彎曲部位局部彎曲允許值Δ1

11表10 mm1m以內(nèi)≤5

中間部位≤101213(t/h)鍋爐出力 熱水鍋爐(MJ/h)(106kcal/h)f1(mm)

11

＞65＞17.5×103(4.2)≤30

≤65≤17.5×103(4.2)≤1528/47圖14圖15板梁上托架高度h的尺寸偏差按圖112圖16均不大于3m。11 l(17)l2m時(shí)為±3mm，l2m時(shí)為±5mm。11 圖16圖17梁(不包括板梁)29/47梁全長(zhǎng)L7的規(guī)定。梁的旁彎度和撓度均不大于全長(zhǎng)的1/1000，并且不大于10mm。梁的扭轉(zhuǎn)值(14)1/100010mm。梁上托架高度h的尺寸偏差和托架平面傾斜值按4.4.11條的規(guī)定。梁上托架中心線至基準(zhǔn)線距離的尺寸偏差按4.4.12條的規(guī)定。立柱立柱全長(zhǎng)L7的規(guī)定。柱腳底板與柱中心線的垂直度按圖18的規(guī)定。1/100010mm。柱的扭轉(zhuǎn)值(14)1/100010mm。l1

的尺寸偏差Δl(18)，當(dāng)l

4m時(shí)1為±2mm，當(dāng)l大于114m時(shí)1為＋2－4mm。11184.4.11條的規(guī)定?？蚣芎丸旒芸蚣?包括護(hù)板框架、頂護(hù)板框架或其他的矩形框架)或桁架全長(zhǎng)L7?？蚣軆蓪?duì)角線的長(zhǎng)度偏差、旁彎度和撓度按表12的規(guī)定。表12mmLL≤25002500＜L≤5000L＞5000兩對(duì)角線長(zhǎng)度偏差≤5≤8≤10旁彎度或撓度≤4≤6≤813的規(guī)定。表13 mm旁彎度或撓度L≤6000≤66000＜L≤10000≤10L＞10000≤1230/4719桁架斜拉條軸線的交點(diǎn)應(yīng)位于桁架的橫桿上并且交點(diǎn)的偏移1(圖19)不大于10mm，豎桿的位置偏移2(19)5mm。平臺(tái)和扶梯平臺(tái)板和扶梯、踏腳板必需實(shí)行牢靠的防滑措施。-20平臺(tái)長(zhǎng)度的尺寸偏差，每米長(zhǎng)度為0mm，并且全長(zhǎng)不超過-10mm。-20平臺(tái)寬度的尺寸偏差為±5mm。13的規(guī)定。0拉網(wǎng)板或花鋼板長(zhǎng)度的尺寸偏差為+10mm，寬度的尺寸偏差為±5mm。020的規(guī)定。21的規(guī)定。尺寸偏差的校正允許大于950℃，假設(shè)為了縮短冷卻時(shí)間需用水冷卻，必需在不降低鋼材的韌性和塑性的條件下才能將鋼材先經(jīng)空冷到外表呈黑色后再用水急冷。2031/4721附錄B序號(hào)牌號(hào)臨界溫度(近似值)(℃)序號(hào)牌號(hào)臨界溫度(近似值)(℃)鋼號(hào)標(biāo)準(zhǔn)號(hào)Ac1Ac3110GB3087-82724876220GB3087-82735855320GGB5310-85422GGB713-86525GB699-88735840635GB699-88724802712CrMoGB3077-88720880815CrMoGB3077-88745845930CrMoGB3077-887578071035CrMoGB3077-887558001112CrMoVGB3077-888209451212Cr1MoVGB3077-88774～803882～9141312Cr3MoWVTiBGB5310-85812～830900～9301412Cr3MoVSiTiBGB5310-85870～879965～970附錄C 鍋爐根底建筑的外形尺寸允許偏差(標(biāo)準(zhǔn)的附錄)［摘自《混凝土構(gòu)造工程施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》(GB50204-92)］混凝土設(shè)備根底的允許偏差，應(yīng)符合表C的規(guī)定。表C 混凝土設(shè)備根底的允許偏差項(xiàng)次項(xiàng)次1項(xiàng) 目坐標(biāo)位置(縱橫軸線)2不同平面的標(biāo)高34平面外形尺寸凸臺(tái)上平面外形尺寸允許偏關(guān)(mm)200-20±20032/47-205-205凹穴尺寸67平面的水平度(包括地坪上需安裝設(shè)備的局部)垂直度8預(yù)埋地腳螺栓)中心距(在根部和頂部?jī)商帨y(cè)量)中心位置9預(yù)埋地腳螺栓孔深度孔壁鉛垂度標(biāo)高+200+200±210+20010+200510預(yù)埋活動(dòng)地腳螺栓錨 板中心位置帶槽的錨板與混凝土面的平坦度帶螺紋孔的錨板與混凝土面的平坦度52附錄D鍋爐鋼筋混凝土構(gòu)架吊裝后允許偏差(標(biāo)準(zhǔn)的附錄)［摘自《混凝土構(gòu)造工程施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》(GB50204-92)］整體式鋼筋混凝土構(gòu)造的允許偏差，應(yīng)符合表D.1的規(guī)定。項(xiàng)次項(xiàng)(1)根底目項(xiàng)次項(xiàng)(1)根底目允許偏差(mm)1512垂直度＞5m(2)全高3標(biāo)高層高全高4截面尺寸10H/1000且≤30±10±30±8-57預(yù)留洞中心線位置15軸線(2)獨(dú)立根底10位置(3)墻、柱、梁8(4)剪力墻5(1)層間≤5m85外表平坦(2m長(zhǎng)度上)8(1)預(yù)埋件106(2)預(yù)埋螺栓5置(3)預(yù)埋管533/47電梯井電梯井井筒長(zhǎng)、寬對(duì)定位中心線井筒全高垂直度+250H/1000且≤30注：H—構(gòu)造全高。構(gòu)件安裝的允許偏差，應(yīng)符合表D.2的規(guī)定。項(xiàng)次項(xiàng)目1中心線對(duì)軸線位置項(xiàng)次項(xiàng)目1中心線對(duì)軸線位置杯形根底杯底安裝標(biāo)高中心線對(duì)定位軸線的位置上下柱接口中心線位置≤5m允許偏差(mm)100～-105353梁或吊車梁4屋架5天窗架6托架梁中心線對(duì)定位軸線的位置梁上外表標(biāo)高下弦中心線對(duì)定位軸線的位置桁架、拱形屋架垂直度薄腹梁構(gòu)件中心線對(duì)定位軸線的位置垂直度底座中心線對(duì)定位軸線的位置垂直度7板8樓梯陽(yáng)臺(tái)相鄰兩板下外表平坦水平位置標(biāo)高抹灰不抹灰9中心線對(duì)定位軸線的位置垂直度大型墻板每層山墻內(nèi)傾(或外傾)建筑物全高垂直度墻板拼縫高差50～-551/250屋架高551/300天窗架高5105310±533210±52柱垂直度＞5m，＜10m10≥10m1/1000標(biāo)高且≤20牛腿上外表≤5m0～-5和柱頂標(biāo)高＞5m0～-8制造和裝配公差

附錄E管式空氣預(yù)熱器的制造和裝配公差(標(biāo)準(zhǔn)的附錄)［摘自《管式空氣預(yù)熱器技術(shù)條件》(JB/T1616-93)］對(duì)接焊縫邊緣偏差34/47圖1管子拼接時(shí)，對(duì)接焊縫的邊緣偏差不大于0.5mm。管材拼接時(shí)，對(duì)接焊縫的邊緣偏差，當(dāng)板厚不大于18mm1.5mm，當(dāng)板厚大18mm2mm。管板管板下料或拼接后的平面度允許偏差，每米不大于2mm并且整個(gè)管板的平面度允許5mm，超過時(shí)應(yīng)予校平。管板四邊的直線度不大于全長(zhǎng)的0.3%。1 2 12ll(1)l-l1 2 121～0mm。t、t、tt(2)的尺寸偏差Δt為±2mm?？v向1 2 31或橫向最外兩管孔，其中心距Ll(2)的尺寸偏差ΔL為±3mm。1圖2管箱3m時(shí)為±4mm3m時(shí)為±6mm。1 2 1 hh(1)h-h3m時(shí)4mm1 2 1 3m6mm。35/473 管箱中間管板至上或下管板間的距離hh的尺寸偏差為±4mm。3 管箱長(zhǎng)度a或管箱寬度b的尺寸偏差a或a或管箱寬度b不大于2m時(shí)，Δa或Δb均為±4mm2m時(shí)均為±6mm。( 1) 管箱各個(gè)側(cè)面上下管板間的兩對(duì)角線長(zhǎng)度l與l 圖之差l l( 1) 3 4 343m5mm3m5m7mm5m10mm。F受熱面管的外徑和壁厚的允許偏差(標(biāo)準(zhǔn)的附錄)［摘自《高壓鍋爐用無縫鋼管》(GB5310-85)］鋼管種類F鋼管尺寸受熱面的外徑和壁厚精確普通級(jí)度高級(jí)＜57±1.0%(最小值為±0.5)±0.75%(最小值為±0.3)外徑 57～159±1.0%±0.75%熱軋(擠)＞159+1.25%-1.0%±1.0%管＜3.5+15%～-10%(最小值為+0.48～-0.32)±10%(最小值為±0.2)壁厚3.5～20+15%±10%-10%＞20±10%±7.5%≤30±0.2%±0.15%外徑＞30～51±0.3%±0.25%冷拔(軋)＞51±0.8%±0.6%管壁厚2～8+12%-10%±10%＞8±10%±7.5%219mm20mm鋼管的壁厚允許偏差為+12.5%～-10%。②熱擴(kuò)管的尺寸允許偏差由供需雙方協(xié)商。附錄G序號(hào)檢查工程方(矩)形截面邊長(zhǎng)方(矩)序號(hào)檢查工程方(矩)形截面邊長(zhǎng)方(矩)形截面對(duì)角線差圓形截面直徑圓形截面橢圓度制件長(zhǎng)度制件彎曲度法蘭盤中心與螺栓孔中心距離法蘭盤邊緣不相合允許偏差123456782/10002/10003/10003/10002/1000(不允許負(fù)值)2/1000±1≤236/47煤粉、燃?xì)夤艿婪ㄌm垂直度9直徑≤5002直徑＞5003煙、風(fēng)、煤管道法蘭垂直度10邊框尺寸＜1500×1500邊框尺寸1500×1500～2500×250035邊框尺寸＞2500×2500711伸縮節(jié)高度±512接收座長(zhǎng)度±3附錄H磚石構(gòu)造允許偏差(標(biāo)準(zhǔn)的附錄)［摘自《磚石工程施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》(GBJ203-83)］磚砌體尺寸和位置的允許偏差，應(yīng)符表H.1的規(guī)定。項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法45平坦度 混水墻、柱水平灰縫清水墻平直度 混水墻———87108——檢查10m線和尺檢查6(10皮磚累計(jì)數(shù))—±8—7清水墻游丁走縫—20—8外墻上下窗口偏移—20—9門窗洞口寬度(后塞口)—±5—與皮數(shù)桿比較，用尺檢查吊線和尺檢查，以每層第一皮磚為準(zhǔn)用經(jīng)緯儀或吊線檢查以底層窗口為準(zhǔn)用尺檢查根底墻柱1 軸線位移 1010用經(jīng)緯儀復(fù)查或檢查102 根底頂面和樓面標(biāo)高 ±15±15施工測(cè)量記錄用水平儀復(fù)查或檢查±15墻每層 —5施工測(cè)量記錄5 2m托線板檢查3面垂全小于或等于10m—1010用經(jīng)緯儀或吊線和尺檢直高10m—2020查度表面清水墻、柱—55用2m直尺和楔形塞尺石砌體的尺寸和位置的允許偏差，應(yīng)符合表H.2的規(guī)定。H.2石砌體的尺寸和位置的允許偏差項(xiàng)項(xiàng)次項(xiàng)目毛石砌體允許偏差(mm)料石砌體檢驗(yàn)方法37/47基墻毛料石粗料石墻、柱礎(chǔ)基墻基墻根底墻礎(chǔ)礎(chǔ)1軸線位移20152015151010102根底和樓面±±±±±±15±10±10平儀復(fù)查或標(biāo)高2515251515檢查施工測(cè)量記錄± +20 ± +20 +10+10+10用尺檢查3 砌體厚度30-1030-10+15-5-5-5墻 每層面—20—20—1075 用經(jīng)緯儀或吊線和尺檢4 垂全高—30—30—2520查15直度清水—20—20—10752m表 墻柱直尺和楔形面5 平他用兩直尺整 —20—20—15— — 垂直于灰縫度2m線和尺檢查清水墻水平6—————107510m線和混水灰縫平直度尺檢查附混水灰縫平直度尺檢查(標(biāo)準(zhǔn)的附錄)項(xiàng)次項(xiàng)目1234根底中心線與廠房軸線位移層面標(biāo)高(1)臺(tái)板位置(2)項(xiàng)次項(xiàng)目1234根底中心線與廠房軸線位移層面標(biāo)高(1)臺(tái)板位置(2)其他位置外形尺寸(1)零米層以上(2)零米層以下垂直度(1)每米(2)全高預(yù)留孔式(1)置允許偏差10-10-20±10±20510中心位0.1d且≤10l/200且≤105 地腳螺栓(2)垂直度直埋式(1)中心位置垂直度標(biāo)高2≤1/450±1038/4766預(yù)埋件、預(yù)留孔洞中心線位移10注：d—預(yù)埋鋼套管內(nèi)徑；l—預(yù)埋鋼套管(或地腳螺栓)長(zhǎng)度。附錄K 墊鐵組面積計(jì)算(提示的附錄)［摘自《機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》TJ231(一)—752款］當(dāng)墊鐵組放在混凝土根底或地坪上時(shí)，其面積可按下述近似公式計(jì)算：AC

106(Q1

Q)2R式中A——墊鐵面積，mm 2；C1.5～3；1Q——設(shè)備等的重量加在該墊鐵組上的負(fù)荷，N；12Q——地腳螺栓擰緊(可承受地腳螺栓的許可抗拉強(qiáng)度)后，所分布在該墊鐵組上的壓力，N；2R——根底或地坪混凝土的抗壓強(qiáng)度(可承受混凝土設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào))，Pa。附錄L 彈性圓柱銷聯(lián)軸器間的端面間隙(提示的附錄)［摘自《機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》TJ231(一)—75611-4-6］d型號(hào)標(biāo)準(zhǔn)型外形最大d型號(hào)標(biāo)準(zhǔn)型外形最大c型號(hào)輕型外形最大cDD25～28B11201～5Q11051～430～38B21401～5Q21201～435～45B31702～6Q31451～440～55B41902～6Q41701～545～65B52202～6Q52001～550～75B62602～8Q62402～670～95B73302～10Q72902～680～120B84102～12Q83502～8100～150B95002～15Q94402～10附錄M 承力軸承膨脹間隙(提示的附錄)自《沈陽(yáng)重型機(jī)械廠球磨機(jī)說明書］規(guī)250/320290(250)/390(320)/320/580350/600350/700表規(guī)250/320290(250)/390(320)/320/580350/600350/700格350(320)470(470)a14162023252839/47圖M附錄N 主軸承端面跳動(dòng)值(提示的附錄)［摘自《機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》TJ231(六)—78803款］符合表N的規(guī)定。筒體直徑兩主軸承中心線間的距離900～1500≤筒體直徑兩主軸承中心線間的距離900～1500≤5000＞5000～10000＞100000.60.70.82100～2700端面跳動(dòng)不應(yīng)大于0.80.91.0≥32001.01.11.2附錄P 卸煤溝口卸煤平臺(tái)標(biāo)準(zhǔn)(標(biāo)準(zhǔn)的附錄)［摘自《機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》TJ231(四)—78第一篇其次章］卸煤溝的卸煤平臺(tái)的技術(shù)要求：平臺(tái)標(biāo)高偏差±10mm；平臺(tái)側(cè)面應(yīng)鉛直，凸凹不平度全長(zhǎng)不大于20mm；平臺(tái)外表應(yīng)平坦，縱向起伏不平度全長(zhǎng)均不大于20mm。附錄Q 軌道鋪設(shè)標(biāo)準(zhǔn)(標(biāo)準(zhǔn)的附錄)［摘自《機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》TJ231(四)—78第一篇其次章］軌道的鋪設(shè)應(yīng)符合以下要求：鋼軌質(zhì)量應(yīng)合格，無彎曲現(xiàn)象；10mm；1/1000(10m測(cè)量一點(diǎn))；兩條軌道的相對(duì)標(biāo)高差應(yīng)不大于10mm；軌道接頭處的間隙一般為2m1m；40/47軌道接頭處的頂面和兩側(cè)面錯(cuò)位均不大于1mm；軌道端頭的阻進(jìn)裝置應(yīng)牢靠固定，工作時(shí)，同一端的兩個(gè)阻進(jìn)裝置能同時(shí)與被阻機(jī)械接觸。附錄R 現(xiàn)行與本標(biāo)準(zhǔn)有關(guān)的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)程、條例(提示的附錄)DL5031—94 電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)(管道篇)DL5007—92 電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)(火力發(fā)電廠焊接篇)DL5011—92 電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)(汽輪機(jī)機(jī)組篇)SDJ279—90 電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)(熱工儀表及掌握裝置篇)DLJ58—81 電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)(火力發(fā)電廠化學(xué)篇)GB10060—93 電梯安裝驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)TJ231(一)—75 機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)(一)TJ231(四)—78 機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)(四)TJ231(五)—78 機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)(五)TJ231(六)—78 機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)(六)GBJ310—88 電梯安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)GB50205—95 鋼構(gòu)造工程施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)(80)26號(hào)電力工業(yè)技術(shù)治理法規(guī)電建［1995］36號(hào)電力工業(yè)鍋爐壓力容器安全監(jiān)察規(guī)定(80)5號(hào)電力建設(shè)工程施工技術(shù)治理制度勞人鍋［1987］4號(hào)蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程SD167—85 電力工業(yè)鍋爐監(jiān)察規(guī)程電建［1996］159號(hào)火力發(fā)電廠根本建設(shè)工程啟動(dòng)及竣工驗(yàn)收規(guī)程DL5009.1—92 電力建設(shè)安全工作規(guī)程(火力發(fā)電廠局部)SDJ68—84 電力根本建設(shè)火電設(shè)備維護(hù)保管規(guī)程GB50204—92 混凝土構(gòu)造工程施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)JGJ82—91 鋼構(gòu)造高強(qiáng)度螺栓連接的設(shè)計(jì)、施工及驗(yàn)收規(guī)程GB3632—83 鋼構(gòu)造用扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接副型式尺寸GB3633—83 鋼構(gòu)造用扭剪型高強(qiáng)度螺