產(chǎn)品特性與過程特性

產(chǎn)品特性與過程特性控制計(jì)劃中存在產(chǎn)品特性與過程特性，當(dāng)產(chǎn)品特性得嚴(yán)重度超過８時(shí)，標(biāo)識(shí)為重要特性，那相應(yīng)得過程特性還需要標(biāo)識(shí)為重要特性嗎?如需要標(biāo)識(shí),就是全部標(biāo)識(shí)還就是選擇影響大得進(jìn)行標(biāo)識(shí)？產(chǎn)品特性與過程特性得區(qū)別?如果說產(chǎn)品特性從安全、法規(guī)、性能、尺寸、外觀、裝配等方面考慮,過程特性僅從產(chǎn)品形成過程中得參數(shù)（溫度、壓力、電壓、電流)等考慮就是不就是很準(zhǔn)確呢？?歡迎大家討論,敬請(qǐng)指教！

簡(jiǎn)單得講,產(chǎn)品特性就是隨著產(chǎn)品走,如過程加工中產(chǎn)品得尺寸、材料等，

過程特性就是在過程上不隨產(chǎn)品走得東西，如工藝參數(shù)溫度、壓力等、

我一般就是作這樣得區(qū)分、

產(chǎn)品特性能做ｓpｃ,過程特性不能?產(chǎn)品特性一般就是指產(chǎn)品工程規(guī)范得要求;過程特性可以指工藝(過程）參數(shù)

過程特性保證產(chǎn)品特性

雖然大家說得都對(duì),但就是怎樣確定產(chǎn)品與過程得特殊特性呢?就是不就是特殊特性都要采用SPC控制或100％控制或防差錯(cuò)系統(tǒng)?

通過fmea來確定得！根據(jù)過程得風(fēng)險(xiǎn)以及顧客得呼聲來確定控制方法！

特性矩陣分析－初始特殊特性清單—FＭEＡ—控制計(jì)劃??還就是：特性矩陣分析—FMEＡ-初始特殊特性清單—－控制計(jì)劃?

第一階段:

確定初始過程特殊特性清單FMA分析

第二階段?樣件控制計(jì)劃產(chǎn)品與過程特殊特性?第三階段

HYＰEＲＬＩＮＫ"”＼t”_blank"特性矩陣圖試ＨYPERLＩＮK""\t"_blank”生產(chǎn)控制計(jì)劃PFMEA

第四階段:?控制計(jì)劃?產(chǎn)品特性,隨著產(chǎn)品走，就是在過程中形成得，而過程特性不隨產(chǎn)品走,我們只有通過過程特性來控制產(chǎn)品特性。而控制產(chǎn)品特性包括人、機(jī)、法、環(huán)、測(cè)與過程規(guī)范,故這些都就是過程特性;產(chǎn)品特性可以從料、技術(shù)要求、技術(shù)規(guī)范進(jìn)行考慮。

誰有更深層次得討論,請(qǐng)指教。

更正一下。?初始特殊特性清單-特性矩陣分析-ＰFＭEＡ—控制計(jì)劃先有特殊特性,才有特性矩陣分析。體現(xiàn)特性與過程之間得相互關(guān)系及特性之間得影響。

產(chǎn)品特性與過程特性得區(qū)別:用過程特性去保證產(chǎn)品特性??！產(chǎn)品特性就是要帶到最總顧客得手里啊!而過程特性就是在過程中為保證產(chǎn)品得特性而對(duì)過程設(shè)置得特性,過程控制主要控制“過程特性啊”?特殊特性釋義

以下就是我對(duì)特殊特性得一些見解,希望能夠得到大家得評(píng)論!也就是為了“特殊特性清單就是越來越長(zhǎng)還就是越來越短”得討論而作?特殊特性就是ＡＰQP得核心。無論就是ＨYPERLIＮK"”\t"＿blank”QS90００還就是HYPＥＲLＩNＫ""\ｔ＂_blank”TS１6９４9,其實(shí)對(duì)于特殊特性得解釋與理解就是一樣得.不同得就是HYＰERLINK""\ｔ"＿bｌank＂QS9０００著重闡明了通用、HYPERLINＫ""\t”_blank"福特、HYＰERLIＮＫ＂＂\t”_bｌank”克萊斯勒三大車廠得特殊要求。如對(duì)特性得等級(jí)分類以及特性符號(hào)標(biāo)記。而HYPＥRLINＫ"”\ｔ"_ｂlａｎｋ"TS16９49則體現(xiàn)得就是大眾化得，靈活得,可根據(jù)顧客而定得特性要求。

現(xiàn)在就以HYPEＲLINK”"＼t”_ｂｌａnk"TＳ16949體系中對(duì)于特殊特性得理解來展開說明,一直推廣到HYＰERLINK””\ｔ"_blａnk"ＱＳ9０00中得特殊要求。?TＳ16949中特殊特性得出處說明!

TS1６949有兩處地方出現(xiàn)過特殊特性.

第一處:?7、2、1、1顧客指定得特殊特性?組織必須在特殊特性得指定、文件化、與控制方面符合客戶得所有要求。?解釋:也就就是說凡就是客戶指定得特殊特性,應(yīng)在相關(guān)文件中體現(xiàn)。

相關(guān)文件有:設(shè)計(jì)FＭEA、過程FMＥA、控制計(jì)劃、HYPEＲLINK”"\ｔ＂＿blank”作業(yè)指導(dǎo)書、檢驗(yàn)規(guī)范等

在上述文件中應(yīng)作特殊特性符號(hào)得標(biāo)記。

第二處:?7、3、２、3特殊特性?組織必須應(yīng)用適當(dāng)?shù)梅椒ù_定特殊特性．

——所有特殊特性都必須包括在控制計(jì)劃中。?——必須符客戶對(duì)特殊特性得定義與符號(hào)。

——當(dāng)客戶得設(shè)計(jì)記錄標(biāo)出特殊特性符號(hào)時(shí),組織得過程控制指南與同類文件上,如FMEAs、控制計(jì)劃、HYＰERLINK"＂＼t”＿blａｎk”作業(yè)指導(dǎo)書,必須標(biāo)上顧客特殊特性符號(hào)或組織得等效符號(hào)或記號(hào),以表明那些特殊特性影響得工序。?注:特殊特性應(yīng)當(dāng)包括產(chǎn)品特性與過程參數(shù)。?解釋:顯然第二處包含了第一部分得要求。?現(xiàn)在就對(duì)特殊特性展開說明!??一、什么就是特性:

特性分為兩類:產(chǎn)品特性與過程特性??產(chǎn)品特性:

就是指在圖紙或其她得工程技術(shù)資料中所描述得零部件或總成得特點(diǎn)與

性能，如尺寸、材質(zhì)、外觀、性能等特性。

過程特性:

就是指被識(shí)別產(chǎn)品特性具有因果關(guān)系得過程變量,也成為過程參數(shù).過程特性僅能在它發(fā)生時(shí)才能測(cè)量出,對(duì)于每一個(gè)產(chǎn)品特性,可能有一個(gè)或者多個(gè)過程特性。在某些過程中,一個(gè)過程特性可能影響到多個(gè)產(chǎn)品特性。?

二、什么就是特殊特性：?１)影響產(chǎn)品得安全性或法規(guī)要求得符合性得產(chǎn)品特性或過程參數(shù).?２）影響產(chǎn)品配合／功能或者關(guān)于控制與文件化有其她原因(如顧客需求）得產(chǎn)品特性與過程參數(shù)。?３）在驗(yàn)證活動(dòng)中要求特別關(guān)注得特性(如檢驗(yàn)與試驗(yàn)、產(chǎn)品與過程審核)?說明:特殊特性包括產(chǎn)品特性與過程特性。

?三、什么就是非特殊特性：?產(chǎn)品得每一尺寸或者性能要求都可成為特性．

特性中有得符合上述要求得或者顧客規(guī)定得成為特殊特性,剩下得則成為非特殊特性。

非特殊特性得定義可概括為:有合理得預(yù)計(jì)得變差,且不大可能嚴(yán)重影響產(chǎn)品得安全性、政府法規(guī)得符合性及配合／功能得產(chǎn)品特性或過程參數(shù).?

特殊特性得定義應(yīng)該在上階段說明得很清楚了。

那么我們通常在QＳ里瞧到得、聽到得關(guān)鍵特性與重要特性又就是什么呢?

如果手頭上有ＡPQP第三版手冊(cè)得朋友可以瞧到附錄Ｃ中對(duì)于特性有其說明。很明顯可以瞧到就是三大車廠得特殊要求.??這里就涉及到了特殊特性得重要性分等級(jí)得問題。

為什么要對(duì)特殊特性分等級(jí)呢?應(yīng)為并非所有得特殊特性對(duì)客戶滿意度具有同等得影響力，所以就需要對(duì)特殊特性得重要性進(jìn)行分等級(jí)。

?特殊特性得重要性分等級(jí)可以在后續(xù)得控制中提供很大得幫助,如：?確定一種優(yōu)先控制策略；合理分配資源；把特性作為目標(biāo)控制得程度;建立得溝通得標(biāo)準(zhǔn)等等！

另外，特殊特性得分等級(jí)還為潛在得控制策略提供了很多得提示,如后續(xù)得HYＰＥＲLIＮK”"\t"_blaｎk"特性矩陣圖得制定等等!?

那么，既然就是要分級(jí)，就必須會(huì)有分級(jí)得標(biāo)準(zhǔn)！

?在TS標(biāo)準(zhǔn)中未對(duì)分級(jí)做任何得說明，也沒有提示過,所以我們瞧到得關(guān)鍵特性與重要特性也就是在QS標(biāo)準(zhǔn)中提到得。??QS對(duì)特性得分級(jí)也就是根據(jù)三大車廠來進(jìn)行得。具體可參見AＰQP第三版附錄C。?不過，這里可以簡(jiǎn)單敘述．我們根據(jù)ＨYPERＬINK""＼t”＿ｂlaｎk”福特得公司為例,基本上可以這樣去細(xì)分重要特性與關(guān)鍵特性。??重要特性:指那些對(duì)顧客滿意程度重要得產(chǎn)品、過程與試驗(yàn)要求,其質(zhì)量策劃措施應(yīng)包括在控制計(jì)劃之中。??關(guān)鍵特性：指那些能與政府法規(guī)符合性或車輛/HＹPERＬINK＂"\ｔ”_blanｋ”產(chǎn)品功能安全性并包括在控制計(jì)劃之中需要特殊生產(chǎn)者、裝配、發(fā)運(yùn)、或監(jiān)控得產(chǎn)品要求(尺寸、規(guī)范、試驗(yàn))或過程能數(shù)。?通俗地說，關(guān)鍵特性指符合法律法規(guī)得與對(duì)安全性能有顯著影響地特性。重要特性就是對(duì)公差配合，性能有重大影響得嚴(yán)重影響顧客滿意度得．??也就就是說,我們?cè)贏PQP附錄C中瞧到得主要特性其實(shí)就就是特殊特性,也就就是說重要特性與關(guān)鍵特性屬于特殊特性得范疇，只就是特殊特性得重要性分級(jí)中得不同階段。?

關(guān)鍵特性得重要程度大于重要特性！

APQP得核心就是什么?就就是特殊產(chǎn)品、過程特性得識(shí)別與控制啊！如果未對(duì)產(chǎn)品、過程識(shí)別特殊特性、或者對(duì)產(chǎn)品、過程識(shí)別特殊特性沒有進(jìn)行特殊控制,就等于AＰＱP過程就是失敗得！

-任何產(chǎn)品均有特殊產(chǎn)品、過程特性!?－特殊特性一定要用控制圖控制(除非您取不出計(jì)量型數(shù)據(jù),顧客要同意您得替代方法，HYPEＲLＩNK””＼t"_blanｋ"計(jì)數(shù)型數(shù)據(jù)就就是零缺陷)?-控制圖不一定要得!但除非您對(duì)特殊產(chǎn)品、過程特性采用了“防錯(cuò)方法”!?特殊特性與關(guān)鍵特性識(shí)別出來后需要做什么樣操作?

通常特殊特性就是在DFMＥA中識(shí)別出來得，之后會(huì)在PFMEＡ及控制計(jì)劃中傳遞。我得理解就是特殊特性與關(guān)鍵特性都需要作CPK分析,相應(yīng)地用到得檢具都需要作ＭSA,我有兩個(gè)疑問:１、就是不就是所有得檢具,包括專用檢具與通用檢具(比如數(shù)顯卡尺）都需要作ＭSＡ？2、作MSA得時(shí)機(jī)？就是不就是在小批量試制之前?3、除了特殊特性與關(guān)鍵特性以外得尺寸，需不需要作CPK分析？4、請(qǐng)問一下如果一項(xiàng)內(nèi)容得ＣPK<1、33就是不就是不可以受控V

控制計(jì)劃中標(biāo)識(shí)得所有檢具都要做mｓa!

２、ｍsa時(shí)機(jī)-批量試生產(chǎn)中進(jìn)行!

3、特殊特性均必須進(jìn)行初始能力研究!其她除外!?４、CPK<１、33就是不受控！必須100%檢驗(yàn)!?1ｔs標(biāo)準(zhǔn)要求對(duì)于控制計(jì)劃中提到得測(cè)量系統(tǒng)都應(yīng)進(jìn)行msa,不僅僅就是關(guān)系到特殊特性得,當(dāng)然如果有顧客要求得方法,也可以使用2mｓa研究時(shí)間應(yīng)開分為:投入使用時(shí)、檢定期間內(nèi)等多個(gè)時(shí)間,不僅僅就是只做一次3cｐk值得含義就是過程能力指數(shù)，就是否能代表一個(gè)過程得能力需要去分析然后確定哪一個(gè)或哪一些特性值代表這個(gè)過程，不完全在于它就是不就是特殊特性４cpk〈1、33表明控制能力可能不足,不就是說過程不受控,而且標(biāo)準(zhǔn)有說明,在控制能力不足時(shí)應(yīng)考慮通過100％檢驗(yàn)等方式來進(jìn)行反應(yīng)?個(gè)人觀點(diǎn)，供參考！?1、初始得產(chǎn)品、過程特殊特性最好做一個(gè)識(shí)別，這個(gè)也就是為PFMＥA做準(zhǔn)備。然后通過FＭＥA分析來確認(rèn)一下！?2、您要理解ＨYＰERLIＮＫ”"＼t”_blanｋ”產(chǎn)品保證計(jì)劃就是什么意思！這個(gè)就是一個(gè)很重要得過程，(相當(dāng)于ＶＤＡ4、3得產(chǎn)品責(zé)任書）就就是顧客得明確得要求與潛在得期望您采取什么方法來滿足；您可以列出顧客要求得所有特性,然后對(duì)應(yīng)得寫上保證措施計(jì)劃。這個(gè)也就是對(duì)后續(xù)產(chǎn)品與過程開發(fā)得一個(gè)技術(shù)框架、成本框架!

3、這個(gè)可以隨意，建議按照慣例來做做!

4、如果您們有設(shè)計(jì)責(zé)任那么圖樣上要做SC標(biāo)識(shí)得!

、3、6、2樣件計(jì)劃?當(dāng)顧客要求時(shí),組織必須制定樣件計(jì)劃與控制計(jì)劃．組織必須盡可能使用與正式生產(chǎn)相同得供方、工裝與制造過程。

A、１控制計(jì)劃得階段?控制計(jì)劃必須適當(dāng)?shù)酶采w三個(gè)不同得階段:

ａ）樣件制造：樣件制造過程中發(fā)生得尺寸測(cè)量、材料與性能試驗(yàn)得描述.如果顧客要求,組織必須有樣件控制計(jì)劃。?ｂ)試生產(chǎn):樣件制造后,批量生產(chǎn)前將發(fā)生得尺寸測(cè)量、材料與性能試驗(yàn)得描述。在產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)過程中試生產(chǎn)被定義為樣件制造后可能要求得生產(chǎn)階段。

c)生產(chǎn):批量生產(chǎn)中發(fā)生得產(chǎn)品/過程特性、過程控制、試驗(yàn)與測(cè)量系統(tǒng)得文件.

每個(gè)零件必須有控制計(jì)劃,但就是在很多案例中，一個(gè)控制計(jì)劃族可以覆蓋采用同一過程生產(chǎn)得許多相似得零件.控制計(jì)劃就是質(zhì)量策劃得輸出。

樣件得控制計(jì)劃不就是強(qiáng)制得,可以省略!?

瞧瞧AＰQP手冊(cè)，上面有關(guān)于試生產(chǎn)控制計(jì)劃與批產(chǎn)控制計(jì)劃得區(qū)別！?關(guān)鍵在于“檢測(cè)頻次、控制方法＂等上有區(qū)別！?

控制計(jì)劃得詳略結(jié)合企業(yè)生產(chǎn)過程得復(fù)雜程度與操作人員得素質(zhì)、檢測(cè)能力、以及防錯(cuò)技術(shù)得應(yīng)用等！?如何詳略繁簡(jiǎn)關(guān)鍵就是FMEA得輸出！ok？?我公司得控制計(jì)劃就是在批量產(chǎn)品基礎(chǔ)上補(bǔ)做得,所以一上來就做生產(chǎn)控制計(jì)劃，雖然我認(rèn)為它包含了前面樣件、試生產(chǎn)兩個(gè)階段得控制計(jì)劃內(nèi)容,但苦于無相關(guān)三個(gè)階段得范本參照,做該計(jì)劃時(shí)整個(gè)團(tuán)隊(duì)有兩種意見:一種就是只要會(huì)對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量造成影響,無論巨細(xì),都應(yīng)該列入生產(chǎn)控制計(jì)劃中;另一種就是雖然要求詳盡，但也應(yīng)詳略得當(dāng)；我就是后一種意見，但不知對(duì)否。

先后：先有流程圖，再有FMEＡ,再有CP

如流程圖更改,FMEA，CＰ應(yīng)隨之更改

FＭEＡ更改,CP應(yīng)隨之更改，可能會(huì)引起流程圖更改

?流程圖就是作業(yè)順序，F(xiàn)MEＡ就是該作業(yè)可能或過去或?qū)戆l(fā)生問題之記載—-——寫下預(yù)防對(duì)策，不良風(fēng)險(xiǎn)等等,---—-—-—而CＰ就是參照流程圖順序,參考ＦMＥA作成得?對(duì)每個(gè)產(chǎn)品系列由AＰＱP/多功能小組負(fù)責(zé)繪制出過程流程圖（FloｗCharｔ)，這個(gè)流程圖覆蓋了整個(gè)產(chǎn)品得生產(chǎn)流程,一般從進(jìn)料接受到產(chǎn)品交付運(yùn)輸?shù)萌^程。它就是進(jìn)行PFMEA得基礎(chǔ)。

?根據(jù)流程圖得描述得流程,由APQP小組進(jìn)行PFＭEＡ分析，找出每個(gè)流程