GB∕T 39816-2021 鈦及鈦合金鑄造母合金電極

鈦及鈦合金鑄造母合金電極Masteralloyelectrodefo2021-03-09發(fā)布國家標(biāo)準(zhǔn)化管理委員會I本文件按照GB/T1.1—2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定請注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機(jī)構(gòu)不承擔(dān)識別專利的責(zé)任。本文件由中國有色金屬工業(yè)協(xié)會提出。本文件由全國有色金屬標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(SAC/TC243)歸口。本文件起草單位：寶鈦集團(tuán)有限公司、寶雞鈦業(yè)股份有限公司、有色金屬技術(shù)經(jīng)濟(jì)研究院有限責(zé)任鈦及鈦合金鑄造母合金電極及隨行文件和訂貨單內(nèi)容。本文件適用于鈦及鈦合金鑄造母合金電極(以下簡稱母合金電極)。下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于GB/T2524海綿鈦GB/T4698(所有部分)海綿鈦、鈦及鈦合金化學(xué)分析方法GB/T15073鑄造鈦及鈦合金YS/T1262海綿鈦、鈦及鈦合金化學(xué)分析方法多元素含量的測定電感耦合等離子體原子發(fā)本文件沒有需要界定的術(shù)語和定義。程中的焊接不應(yīng)采用鎢極氬弧焊。4.1.3允許采用經(jīng)過處理的鈦及鈦合金返回料作為原料，但應(yīng)在隨行文件中注明。母合金電極的牌號及化學(xué)成分應(yīng)符合GB/T150734.3.1母合金電極的直徑及其允許偏差應(yīng)符合表1的規(guī)定。2允許偏差4.3.2母合金電極的長度及其允許偏差由供需雙方協(xié)商確定后在訂貨單中注明。4.3.3同一母合金電極的最大直徑和最小直徑之差不應(yīng)超過最大直徑的10%。4.4.1母合金電極側(cè)表面及兩端面應(yīng)去除氧化皮，不應(yīng)有氧化發(fā)藍(lán)或發(fā)灰的部位存在；端面與側(cè)面棱角應(yīng)進(jìn)行倒角處理。母合金電極表面應(yīng)無油污、冷隔等缺陷；允許采用打磨的方式去除局部缺陷，清理深度和寬度之比應(yīng)不大于1:6。4.4.2母合金電極兩端面允許保留加工時鉆制的中心孔。5試驗方法5.1化學(xué)成分分析按GB/T4698或YS/T1262進(jìn)行，化學(xué)成分仲裁分析按GB/T4698進(jìn)行。5.2尺寸和外形檢驗用相應(yīng)精度的量具進(jìn)行。5.3外觀質(zhì)量檢驗用目視及相應(yīng)精度的量具進(jìn)行。6檢驗規(guī)則6.1.1產(chǎn)品應(yīng)由供方或第三方進(jìn)行檢驗，保證產(chǎn)品質(zhì)量符合本文件的規(guī)定及訂貨單的規(guī)定。6.1.2需方可對收到的產(chǎn)品按本文件的規(guī)定進(jìn)行檢驗。如檢驗結(jié)果與本文件或訂貨單的規(guī)定不符時，應(yīng)以書面形式向供方提出，由供需雙方協(xié)商解決。屬于尺寸及外觀質(zhì)量的異議，應(yīng)在收到產(chǎn)品之日起一個月內(nèi)提出；屬于其他性能的異議，應(yīng)在收到產(chǎn)品之日起三個月內(nèi)提出。如需仲裁，應(yīng)由供需雙方在需方共同取樣或協(xié)商確定。母合金電極應(yīng)成批提交驗收，每批應(yīng)由同一牌號、規(guī)格、制備方法、狀態(tài)和連續(xù)生產(chǎn)的不超過20個熔煉爐次的母合金電極組成。母合金電極的檢驗項目、取樣位