(高清版)GBT 39568-2020 驅(qū)動微電機通 用技術(shù)要求

K24中華人民共和國國家標準驅(qū)動微電機通用技術(shù)要求G2020-12-14發(fā)布2021-07-01實施國家市場監(jiān)督管理總局國家標準化管理委員會GB／T39568—2020前言 2規(guī)范性引用文件 3外形、型號及運行條件 4技術(shù)要求和試驗方法 5檢驗規(guī)則 6交付準備 7用戶服務 ⅠGB／T39568—2020本標準按照GB/T1.1—2009給出的規(guī)則起草。本標準由中國電器工業(yè)協(xié)會提出。本標準由全國微電機標準化技術(shù)委員會(SAC/TC2)歸口。本標準起草單位：西安微電機研究所、廈門日拓電器科技有限公司、合肥凱邦電機有限公司、浙江泰達微電機有限公司、深圳市正德智控股份有限公司、沈陽工業(yè)大學、東莞瑞景電器科技有限公司、福建閩光電機制造有限公司、福建瑾德質(zhì)檢技術(shù)服務有限公司、佛山市南海昇和電器有限公司、佛山市高明高盛鋁業(yè)有限公司、榮成市恒力電機有限公司。張鵬。1GB／T39568—2020驅(qū)動微電機通用技術(shù)要求本標準規(guī)定了驅(qū)動微電機的外形、型號及運行條件、技術(shù)要求和試驗方法、檢驗規(guī)則、交付準備及用戶服務。本標準適用于驅(qū)動微電機（以下簡稱“電動機”）的設計、制造、檢驗和驗收。2規(guī)范性引用文件下列文件對于本文件的應用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T755旋轉(zhuǎn)電機定額和性能GB/T1971旋轉(zhuǎn)電機線端標志與旋轉(zhuǎn)方向GB/T2423.1—2008電工電子產(chǎn)品環(huán)境試驗第2部分：試驗方法試驗A：低溫GB/T2423.2—2008電工電子產(chǎn)品環(huán)境試驗第2部分：試驗方法試驗B：高溫GB/T2423.16—2008電工電子產(chǎn)品環(huán)境試驗第2部分：試驗方法試驗J及導則：長霉鹽霧GB/T2828.1—2012計數(shù)抽樣檢驗程序第1部分：按接收質(zhì)量限(AQL)檢索的逐批檢驗抽樣計劃GB/T4942.1旋轉(zhuǎn)電機整體結(jié)構(gòu)的防護等級(IP代碼）分級GB/T6113.203無線電騷擾和抗擾度測量設備和測量方法規(guī)范第2-3部分：無線電騷擾和抗擾度測量方法輻射騷擾測量GB/T6113.204無線電騷擾和抗擾度測量設備和測量方法規(guī)范第2-4部分：無線電騷擾和抗擾度測量方法抗擾度測量控制電機基本技術(shù)要求GB/T7346控制電機基本外形結(jié)構(gòu)型式GB/T10068軸中心高為56mm及以上電機的機械振動振動的測量、評定及限值GB/T10069.1旋轉(zhuǎn)電機噪聲測定方法及限值第1部分：旋轉(zhuǎn)電機噪聲測定方法GB/T10405控制電機型號命名方法GB17799.3電磁兼容通用標準居住、商業(yè)和輕工業(yè)環(huán)境中的發(fā)射GB17799.4電磁兼容通用標準工業(yè)環(huán)境中的發(fā)射GB/T18211微電機安全通用要求控制電機包裝技術(shù)條件3外形、型號及運行條件3.1基本外形結(jié)構(gòu)及安裝型式電動機基本外形結(jié)構(gòu)及安裝型式應符合GB/T7346的規(guī)定。2GB／T39568—2020型號命名應符合GB/T10405的規(guī)定。機座號應符合下列規(guī)定：a)機座號一般用軸中心高或外圓直徑表示。規(guī)定，當外形為非圓柱結(jié)構(gòu)時，用非圓柱斷面的內(nèi)切圓直徑表示。對外圓直徑大于320mm的電動機，其機座號可用軸中心高表示。c)用軸中心高表示機座號時，應在機座號后加“M”。d)機座號僅取機座尺寸的數(shù)值部分，無計量單位。3.4額定電壓和額定頻率除另有規(guī)定外，額定電壓和額定頻率應在表1中選取。表1額定電壓和額定頻率頻率Hz交流電壓V直流電壓V ———工作制應符合GB/T755的規(guī)定。外殼防護等級應符合GB/T4942.1的規(guī)定。3.7電源電壓的波形交流電動機，電網(wǎng)輸入端電源電壓應為實際正弦波形。直流電動機，電源的特性（含整流器供電的直流電源）應符合產(chǎn)品專用技術(shù)條件的規(guī)定。3.8交流電源的頻率偏差頻率極限偏差為額定值的±1%時，電動機應能完成產(chǎn)品專用技術(shù)條件規(guī)定的功能，但性能不作考核。電壓的極限偏差由產(chǎn)品專用技術(shù)條件規(guī)定，在電壓偏差范圍內(nèi)電動機應能完成產(chǎn)品專用技術(shù)條件規(guī)定的功能，但性能不作考核。3GB／T39568—2020電氣性能保證值的容差應符合表2的規(guī)定。表2中容差僅帶一個符號時，如“＋”或“-”，則反方向的容差不受限制。其中效率及功率因數(shù)為額定狀態(tài)下的參數(shù)。表2電氣性能保證值容差項目名稱容差1應不大于2應不小于應不大于-0.103牽入轉(zhuǎn)矩對額定轉(zhuǎn)矩的比值a保證值的-20%4最大轉(zhuǎn)矩對額定轉(zhuǎn)矩的比值保證值的-15%5堵轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)矩對額定轉(zhuǎn)矩的比值保證值的-20%6堵轉(zhuǎn)電流對額定電流的比值保證值的30%a僅適用于步進電動機。有保護接地的電動機應符合GB／T18211的規(guī)定。4技術(shù)要求和試驗方法電動機表面不應有銹蝕、碰傷、劃痕和涂覆層剝落，顏色應正確，標志應清楚無誤。目檢電動機及其附件的外觀。4.2外形及安裝尺寸外形及安裝尺寸應符合產(chǎn)品專用技術(shù)條件的規(guī)定。用游標卡尺、千分尺或?qū)Ｓ昧烤叩葯z查外形及安裝尺寸。4.3接線端或引出線強度接線端或引出線強度應符合GB／T7345—2008中5.3.1的規(guī)定。4GB／T39568—2020按GB/T7345—2008中5.3.2規(guī)定的方法進行試驗。軸向間隙應符合產(chǎn)品專用技術(shù)條件的規(guī)定。將機殼固定，千分表的表頭置于軸伸頂端，按產(chǎn)品專用技術(shù)條件規(guī)定的力沿軸線加在軸伸端，先是一個方向，然后是相反方向，千分表兩次讀數(shù)絕對值之和即為軸向間隙。4.5絕緣介電強度電動機各繞組之間及各繞組與機殼之間應能承受表3規(guī)定的試驗電壓，試驗時應無絕緣擊穿或表面閃絡。繞組的峰值漏電流應符合產(chǎn)品專用技術(shù)條件的規(guī)定。漏電流不包括設備電容所耗電流。有電子元件、電容器及繞組接地的電動機，絕緣介電強度由產(chǎn)品專用技術(shù)條件規(guī)定。反饋部件的絕緣介電強度由產(chǎn)品專用技術(shù)條件規(guī)定。表3試驗電壓額定電壓unV電源功率（最小值）kVA電源頻率Hz試驗電壓（有效值）V電壓持續(xù)時間min≤12051>12~24>24~36>36~115>115~250>250~3801000+2un按GB/T7345—2008中5.17.2規(guī)定的方法進行試驗。含有電子元件、電容器及繞組接地（殼）的電動機絕緣介電強度試驗由產(chǎn)品專用技術(shù)條件規(guī)定。同一臺電動機不應重復進行絕緣介電強度試驗。如有需要，允許再進行一次絕緣介電強度試驗，試驗電壓為表3規(guī)定的試驗電壓值的80%。批量生產(chǎn)時，允許用試驗電壓值的120%,歷時1s的試驗代替。在正常試驗條件和-20℃±2℃的低溫條件下，各繞組之間及各繞組與機殼之間的絕緣電阻應不5GB／T39568—2020小于50MΩ。在產(chǎn)品專用技術(shù)條件規(guī)定的高溫條件下，絕緣電阻應不小于10MΩ。在濕熱條件下，絕緣電阻應不小于1MΩ。有電子元件、電容器及繞組接地的電動機，絕緣電阻由產(chǎn)品專用技術(shù)條件規(guī)定。反饋部件的絕緣電阻由產(chǎn)品專用技術(shù)條件規(guī)定。按GB/T7345—2008中5.18.2規(guī)定的方法進行試驗，按表4規(guī)定的絕緣電阻表伏值檢查各繞組之間及各繞組與機殼間的絕緣電阻。含有電子元件、電容器及繞組接地（殼）的電動機絕緣電阻試驗由產(chǎn)品專用技術(shù)條件規(guī)定。表4絕緣電阻表伏值單位為伏特額定電壓絕緣電阻表直流電壓值≤48>48~220>220~380旋轉(zhuǎn)方向從主軸伸端視之逆時針方向為旋轉(zhuǎn)正方向，或由產(chǎn)品專用技術(shù)條件規(guī)定。不可逆電動機應有永久性標記，標記符號由產(chǎn)品專用技術(shù)條件規(guī)定。線端標志與旋轉(zhuǎn)方向按GB/T1971的規(guī)定。按產(chǎn)品專用技術(shù)條件規(guī)定施加電源電壓，從主軸伸端視之。在額定電壓、額定頻率（對交流電動機）及空載下，測定空載數(shù)據(jù)，應符合產(chǎn)品專用技術(shù)條件的規(guī)定。注：串勵直流電動機、交流換向器電動機以及轉(zhuǎn)速調(diào)整率大于35%的復勵直流電動機的最高運行轉(zhuǎn)速，由產(chǎn)品技術(shù)條件規(guī)定。電動機安裝在測試裝置上，在額定電壓、額定頻率（對交流電動機）下，按產(chǎn)品專用技術(shù)條件規(guī)定使其運行后，測取空載轉(zhuǎn)速和空載電流。額定轉(zhuǎn)速應符合產(chǎn)品專用技術(shù)條件的規(guī)定。電動機安裝在測試裝置上，在額定電壓、額定頻率（對交流電動機）和額定負載轉(zhuǎn)矩下，測取額定6GB／T39568—2020轉(zhuǎn)速。電動機應能承受表5或產(chǎn)品專用技術(shù)條件規(guī)定的超速試驗而不損壞或產(chǎn)生有害變形。對繞線轉(zhuǎn)子電動機，試驗后進行絕緣介電強度試驗，應符合4.5的規(guī)定。表5超速類型超速要求時間交流換向器電動機1.1倍額定電壓時的空載轉(zhuǎn)速，對不能和負載分離的電動機，空載轉(zhuǎn)速為最小負載時轉(zhuǎn)速或由產(chǎn)品專用技術(shù)條件規(guī)定交流變頻電動機1.5倍額定轉(zhuǎn)速無刷直流電動機1.5倍額定轉(zhuǎn)速其他交直流電動機1.2倍額定轉(zhuǎn)速或1.15倍空載轉(zhuǎn)速（取大值）超速試驗從下列方法中選?。篴）提高被試電動機的電源電壓或頻率（對交流電動機）；b）改變接入勵磁繞組線路中的電阻；c）用原動機驅(qū)動被試電動機。繞線轉(zhuǎn)子電動機的超速試驗應在絕緣介電強度試驗前進行。額定電壓、額定頻率（對交流電動機）、額定轉(zhuǎn)矩、額定轉(zhuǎn)速、額定電流、輸出功率、效率及功率因數(shù)應符合產(chǎn)品專用技術(shù)條件的規(guī)定。電動機安裝在測試裝置上，在額定電壓、額定頻率（對交流電動機）和額定負載轉(zhuǎn)矩下，按產(chǎn)品專用技術(shù)條件規(guī)定的工作制運行后，測取輸入電流、輸入功率和轉(zhuǎn)速，按公式（1）計算輸出功率，按公式（2）計算效率，按公式（3）和公式（4）計算單相和三相電動機功率因數(shù)：式中：犘2—輸出功率，單位為瓦特（W犘犘式中：η—效率；7GB／T39568—2020P1—輸入功率，單位為瓦特（WP2—輸出功率，單位為瓦特（W）。單相電動機：式中：單相電動機功率因數(shù)；P1—輸入功率，單位為瓦特（WU1—輸入線電壓，單位為伏特（VI1—輸入電流，單位為安倍（A）。三相電動機：式中：三相電動機功率因數(shù)；P1—輸入功率；單位為瓦特（WU1—輸入線電壓，單位為伏特（VI1—輸入電流，單位為安倍（A）。電動機應能承受產(chǎn)品專用技術(shù)條件規(guī)定的過轉(zhuǎn)矩試驗，歷時15s而不發(fā)生轉(zhuǎn)速突變、停轉(zhuǎn)或有害變形。同步電動機不應失步。電動機安裝在測試裝置上，在逐步增加轉(zhuǎn)矩的情況下，按表6規(guī)定的過轉(zhuǎn)矩值，歷時15s，進行試驗。此時電壓和頻率（對交流電動機）應維持在額定值。同步電動機的勵磁應維持在相當于額定負載時的數(shù)值；對采用自勵磁的同步電動機，勵磁裝置應處于正常運行狀態(tài)。表6過轉(zhuǎn)矩序號類型過轉(zhuǎn)矩要求1負載和轉(zhuǎn)速非周期變化工作制（S9）的電動機由產(chǎn)品專用技術(shù)條件規(guī)定2高轉(zhuǎn)矩（如起重用）的電動機3具有特殊起動特性的電動機（變頻電動機或由靜止變流電源供電的交流電動機）4堵轉(zhuǎn)電流小于4.5倍額定電流的異步電動機1.35倍額定轉(zhuǎn)矩5三相同步（繞線轉(zhuǎn)子及圓柱形轉(zhuǎn)子）電動機1.35倍額定轉(zhuǎn)矩6三相同步（凸極）電動機1.5倍額定轉(zhuǎn)矩7單相電動機、交流換向器電動機由產(chǎn)品專用技術(shù)條件規(guī)定8其余三相異步電動機和直流電動機1.6倍額定轉(zhuǎn)矩GB／T39568—20204.13反電動勢常數(shù)無刷直流電動機的反電動勢常數(shù)應符合產(chǎn)品專用技術(shù)條件的規(guī)定。將無刷直流電動機拖動至某一轉(zhuǎn)速狀，用示波器測取線反電動勢有效值，其波形應符合產(chǎn)品專用技術(shù)條件的規(guī)定，反電動勢常數(shù)按公式(5)計算：式中：犈—線反電動勢有效值，單位為伏特(V);4.14最大轉(zhuǎn)矩和最小轉(zhuǎn)矩籠型異步電動機的最大轉(zhuǎn)矩和最小轉(zhuǎn)矩應符合如下規(guī)定：最小轉(zhuǎn)矩除另有規(guī)定外，籠型異步電動機在額定電壓下的最小轉(zhuǎn)矩應不低于下列數(shù)值：1)單速三相電動機的最小轉(zhuǎn)矩為0.3倍額定轉(zhuǎn)矩；2)單相和多速三相電動機的最小轉(zhuǎn)矩為0.2倍額定轉(zhuǎn)矩。最大轉(zhuǎn)矩籠型異步電動機的最大轉(zhuǎn)矩值應符合產(chǎn)品專用技術(shù)條件的規(guī)定?；\型異步電動機在起動過程中，用轉(zhuǎn)矩-轉(zhuǎn)速測量儀測取轉(zhuǎn)矩-轉(zhuǎn)速特性曲線，從曲線上得到最小轉(zhuǎn)矩與最大轉(zhuǎn)矩。4.15堵轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)矩和堵轉(zhuǎn)電流堵轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)矩和堵轉(zhuǎn)電流應符合產(chǎn)品專用技術(shù)條件的規(guī)定。堵轉(zhuǎn)電流小于4.5倍額定電流的籠型異步電動機，堵轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)矩應不小于0.7倍的額定轉(zhuǎn)矩。在產(chǎn)品專用技術(shù)條件規(guī)定電壓和頻率（交流電動機）下，采用專用測量裝置，測量電動機的轉(zhuǎn)子至少在三個位置上的最小堵轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)矩和最大堵轉(zhuǎn)電流?？赡骐妱訖C應在兩個方向上測量。同步電動機的牽入轉(zhuǎn)矩應符合產(chǎn)品專用技術(shù)條件的規(guī)定。8GB／T39568—2020將同步電動機安裝在測試裝置上，在額定電壓、額定頻率下起動，并平滑地增加轉(zhuǎn)矩，當電動機的轉(zhuǎn)速開始小于同步轉(zhuǎn)速，而轉(zhuǎn)矩接近最大值時，再逐漸減小負載轉(zhuǎn)矩，直到轉(zhuǎn)速接近于同步轉(zhuǎn)速時，記錄此時的負載轉(zhuǎn)矩即為牽入轉(zhuǎn)矩。繞組溫升應符合產(chǎn)品專用技術(shù)條件的規(guī)定。除另有規(guī)定外，應按GB/T755規(guī)定的方法測量繞組的溫升。質(zhì)量應符合產(chǎn)品專用技術(shù)條件的規(guī)定。用精度不低于的衡器稱取質(zhì)量。帶有制動器的電動機，從斷電開始到電動機停轉(zhuǎn)的時間（或轉(zhuǎn)數(shù)）和靜態(tài)制動力矩應符合產(chǎn)品專用技術(shù)條件的規(guī)定。帶有制動器的電動機，按產(chǎn)品專用技術(shù)條件的規(guī)定，測量從斷電開始到電動機停轉(zhuǎn)的時間（或轉(zhuǎn)數(shù)可逆電動機應在兩個方向上測量。帶有制動器的電動機處于非工作狀態(tài)，在輸出軸上施加產(chǎn)品專用技術(shù)條件規(guī)定的靜態(tài)制動力矩，電動機軸不應轉(zhuǎn)動?？赡骐妱訖C應在兩個方向上測量。4.20電磁兼容性當有要求時，電動機應滿足規(guī)定的電磁兼容性。電磁兼容性要求包括電磁干擾要求和敏感度要求。其中電磁干擾要求用電磁發(fā)射限制表示，電磁敏感度要求用電磁抗擾度表示。電磁兼容試驗樣品處理、安裝方式、運行條件及檢測要求應符合產(chǎn)品專用技術(shù)條件的規(guī)定。電磁發(fā)射限制應符合GB17799.4或GB17799.3的規(guī)定；電磁抗擾度應符合產(chǎn)品專用技術(shù)條件的規(guī)定。電磁輻射騷擾試驗按GB/T6113.203的規(guī)定進行，電磁抗擾度試驗按GB/T6113.204的規(guī)定進9GB／T39568—2020行。其中電磁兼容試驗樣品處理、安裝方式、運行條件及檢測要求應符合4.20.1的規(guī)定。當有要求時，電動機空載運行時的自身振動應符合產(chǎn)品專用技術(shù)條件的規(guī)定。在額定電壓、額定頻率（對交流電動機）及空載下進行測量。外徑110mm以及以上、額定轉(zhuǎn)速為600r/min~3600r/min直流電動機（不含串勵電動機）、單相及三相交流電動機，按GB/T10068的規(guī)定方法進行試驗。外徑以下額定轉(zhuǎn)速為不含以下及不含以上的直流電動機、單相電動機和三相電動機的測量方法由產(chǎn)品專用技術(shù)條件規(guī)定。當有要求時，電動機空載運行時的噪聲應符合產(chǎn)品專用技術(shù)條件的規(guī)定。在額定電壓、額定頻率（對交流電動機）及空載下，按GB/T10069.1規(guī)定的方法進行試驗。串勵直流電動機及交流換向器電動機的測量方法由產(chǎn)品專用技術(shù)條件規(guī)定。電動機自身固有頻率除外。當有要求時，電動機應能在(-20±2)℃的條件下貯存，試驗后應符合產(chǎn)品專用技術(shù)條件的規(guī)定。將電動機安裝在試驗支架上，按GB/T2423.1—2008中試驗方法Ad進行低溫試驗，試驗時電動機不通電、不加載。電動機應能在(-20±2)℃的條件下工作，應符合產(chǎn)品專用技術(shù)條件的規(guī)定。將電動機安裝在試驗支架上，按GB/T2423.1—2008中試驗方法Ad進行低溫試驗，試驗時電動機不通電、不加載。GB／T39568—2020當有要求時，電動機應能在產(chǎn)品專用技術(shù)條件規(guī)定的高溫（容差±2℃)下貯存，試驗后潤滑脂（或潤滑油）不應溢出，應符合產(chǎn)品專用技術(shù)條件的規(guī)定。將電動機安裝在試驗支架上，按GB/T2423.2—2008中試驗方法Bd進行高溫試驗，試驗時電動機不通電、不加載。電動機應能在產(chǎn)品專用技術(shù)條件規(guī)定的高溫（容差±2℃)下工作，應符合產(chǎn)品專用技術(shù)條件的規(guī)定。將電動機安裝在試驗支架上，按GB/T2423.2—2008中試驗方法Bd進行高溫試驗，試驗時電動機不通電、不加載。當有要求時，電動機應能在(-20±2)℃的低溫及表7規(guī)定的一種低氣壓等級下工作，應符合產(chǎn)品專用技術(shù)條件的規(guī)定。表7低氣壓等級氣壓kPa高度m154234將電動機安裝在試驗支架上，不通電置于試驗箱內(nèi)，箱溫降到(-20±2)℃,應達到穩(wěn)定非工作溫度，然后按產(chǎn)品專用技術(shù)條件通電運行到穩(wěn)定工作溫度，使試驗箱的氣壓降到表7規(guī)定的一種氣壓等GB／T39568—2020級，并保持5min。間斷工作制的電動機按產(chǎn)品專用技術(shù)條件的規(guī)定進行試驗。當有要求時，電動機應能在產(chǎn)品專用技術(shù)條件規(guī)定的高溫（容差±2℃)及表7規(guī)定的一種氣壓等級下通電正常運行。將電動機安裝在試驗支架上，不通電置于試驗箱內(nèi)，箱溫升高并保持在產(chǎn)品專用技術(shù)條件規(guī)定的高溫值，應達到穩(wěn)定非工作溫度，然后通電運行到穩(wěn)定工作溫度，使試驗箱的氣壓降到表7規(guī)定的一種氣壓等級，并保持5min。間斷工作制的電動機按產(chǎn)品專用技術(shù)條件的規(guī)定進行試驗。除另有規(guī)定外，電動機應能在GB/T7345—2008中表7規(guī)定的一種正弦掃頻振動或隨機振動條件下工作。試驗后，不應出現(xiàn)零部件松動或損壞，并應符合產(chǎn)品專用技術(shù)條件的規(guī)定。隨機振動試驗持續(xù)時間由產(chǎn)品專用技術(shù)條件規(guī)定。電動機剛性地安裝在試驗支架上，按GB/T7345—2008中5.26.2規(guī)定的方法進行試驗，試驗時電動機是否通電和負載狀態(tài)，應由產(chǎn)品專用技術(shù)條件規(guī)定。電動機應能在GB/T7345—2008中表8規(guī)定的一種沖擊條件下正常工作，試驗后不應出現(xiàn)零部件松動或損壞，引出線不應斷裂，并應符合產(chǎn)品專用技術(shù)條件的規(guī)定。除另有規(guī)定外，電動機應固定在產(chǎn)品專用技術(shù)條件規(guī)定的安裝夾具上，按GB/T7345—2008中5.27.2規(guī)定的方法進行試驗。試驗時是否通電和負載狀態(tài)，應由產(chǎn)品專用技術(shù)條件規(guī)定。4.28穩(wěn)態(tài)加速度當有要求時，電動機應能承受產(chǎn)品專用技術(shù)條件規(guī)定的穩(wěn)態(tài)加速度試驗，試驗后不應出現(xiàn)零部件松動或損壞。電動機安裝在試驗支架上，按GB/T7345—2008中5.28.2規(guī)定的方法進行試驗。沿三個互相垂直軸所確定的六個方向上分別承受1min、3min或5min的穩(wěn)態(tài)加速度試驗，共試驗6min、18min或30min。試驗時是否通電和負載狀態(tài)，應由產(chǎn)品專用技術(shù)條件規(guī)定。GB／T39568—2020當有要求時，電動機應能承受穩(wěn)態(tài)濕熱試驗，試驗后應無明顯的外表質(zhì)量變壞或影響正常工作的銹蝕現(xiàn)象，絕緣電阻應符合4.6的規(guī)定。電動機軸伸水平置于試驗箱內(nèi)，按GB/T7345—2008中5.29.1.2規(guī)定的方法進行試驗。當有要求時，電動機應能承受GB/T7345—2008中5.33.1或產(chǎn)品專用技術(shù)條件規(guī)定的鹽霧試驗。試驗后應拆開檢查，任何部位不應有明顯腐蝕跡象和破壞性變質(zhì)。注：鹽霧試驗樣品可使用能夠代表抗鹽霧腐蝕能力的零部件。電動機按GB/T2423.17—2008中試驗方法Ka進行鹽霧試驗。當有要求時，電動機應能承受28d的長霉試驗。試驗后長霉應不超過GB/T2423.16—2008規(guī)定的2級水平或產(chǎn)品專用技術(shù)條件的規(guī)定。注1：長霉試驗樣品可使用能夠代表所用全部有機材料的電動機零部件。注2：允許提供材料合格證明書代替。按GB/T2423.16—2008中試驗方法J要求進行長霉試驗。電動機在產(chǎn)品專用技術(shù)條件規(guī)定的壽命期內(nèi)應能正常工作。壽命試驗也可隨用戶整機在相應運行條件下進行。在額定電壓、額定頻率和額定轉(zhuǎn)矩下，直流電動機連續(xù)運行至電動機內(nèi)電刷達到產(chǎn)品專用技術(shù)條件規(guī)定的高度后，應更換電刷，清除粉塵。在試驗過程中和試驗后檢查電動機，應符合產(chǎn)品專用技術(shù)條件的規(guī)定。連續(xù)工作時間應在表8中優(yōu)先選定，工作次數(shù)應在表9中優(yōu)先選定。表8連續(xù)工作時間單位為小時連續(xù)工作時間—GB／T39568—2020表9工作次數(shù)單位為次工作次數(shù) 按產(chǎn)品專用技術(shù)條件規(guī)定的方法進行試驗。4.33試驗條件4.33.1試驗的標準大氣條件若無其他規(guī)定，所有試驗均應在下列試驗的標準大氣條件下進行：溫度相對濕度氣壓4.33.2仲裁試驗的標準大氣條件如果要求嚴格控制試驗大氣條件，以獲得可重現(xiàn)結(jié)果時，應在下列仲裁試驗標準大氣條件下進行：溫度相對濕度氣壓4.33.3基準試驗的標準大氣條件作為計算依據(jù)的基準試驗標準大氣條件為：氣壓試驗用電源的容量、內(nèi)阻以及電壓伏值和頻率的穩(wěn)定度、允差，電壓的相位、電壓波形的非正弦失真度以及直流電壓的脈動分量，由產(chǎn)品專用技術(shù)條件規(guī)定。4.33.5試驗儀表和試驗線路試驗儀表和試驗線路由產(chǎn)品專用技術(shù)條件規(guī)定。若無特殊規(guī)定，試驗時電動機應軸向水平安裝在試驗裝置上。5檢驗規(guī)則本標準規(guī)定的檢驗分類如下：GB／T39568—2020鑒定檢驗；b)質(zhì)量一致性檢驗。5.2鑒定檢驗5.2.1鑒定檢驗時機和條件鑒定檢驗應在國家認可的實驗室按產(chǎn)品專用技術(shù)條件規(guī)定進行。有下列情況之一時，應進行鑒定檢驗：a)新產(chǎn)品設計確認前；b)已鑒定產(chǎn)品設計或工藝變更時；c)已鑒定產(chǎn)品關(guān)鍵原材料、元器件變更時；d)產(chǎn)品制造場所改變時。從批產(chǎn)品中隨機抽取6臺樣機，其中4臺供鑒定檢驗用，另外2臺保存?zhèn)溆谩ｈb定檢驗項目、基本順序和樣機編號按表10規(guī)定進行。5.2.4檢驗結(jié)果的評定鑒定檢驗用樣機的全部項目檢驗符合要求，則鑒定檢驗合格。只要有一臺樣機的任一項目不符合要求，則鑒定檢驗不合格。當鑒定部門確定電動機某一不合格項目屬于孤立性質(zhì)的偶然失效時，允許在每次提交的樣機中取一臺備用樣機代替失效樣機，并補做失效發(fā)生前（包括失效時）的所有項目，然后繼續(xù)試驗，若再有一臺樣機的任一個項目不符合要求，則鑒定檢驗不合格。樣機經(jīng)環(huán)境試驗后，允許出現(xiàn)不影響其使用的性能降低，性能降低的允許值由產(chǎn)品專用技術(shù)條件規(guī)定。5.2.4.5環(huán)境試驗周期和試驗后的性能嚴重降低樣機在環(huán)境試驗期間和試驗后，出現(xiàn)影響其使用的性能嚴重降低時，鑒定部門可以采取兩種方式：—認為鑒定不合格；—當一臺樣機出現(xiàn)失效時，允許用新的兩臺樣機代替，并補做失效發(fā)生前（包括失效時）的所有試驗，然后補足原樣機數(shù)量繼續(xù)試驗，若再有一臺樣機的任一個項目不合格，則鑒定檢驗不合格。5.2.5同類型產(chǎn)品鑒定檢驗當某一類同機座號的兩個及兩個以上型號的樣機同時提交鑒定檢驗時，每種型號均應提交4臺樣GB／T39568—2020機，所有樣機應通過質(zhì)量一致性中的A組檢驗，然后選取4臺有代表性的不同型號的樣機進行其余項目的試驗。試驗結(jié)果評定按5.2.4規(guī)定。任一臺樣機的任一項目不合格，則其所代表的樣機鑒定檢驗不合格。本檢驗不允許樣機替換。表10檢驗項目及順序序號檢驗項目技術(shù)要求和試驗方法章條號鑒定檢驗樣機編號質(zhì)量一致性檢驗A組檢驗C組檢驗1外觀4.1√ 2外形及安裝尺寸4.2√ 3接線端或引出線強度4.3 √4軸向間隙4.4√ 5絕緣介電強度4.5√—6絕緣電阻4.6√—7旋轉(zhuǎn)方向4.7√—8空載數(shù)據(jù)4.8√—9額定轉(zhuǎn)速4.9